چه آب شرح طرح تکنولوژیکی hvo knd

تصفیه آب: محاسبات اولیه سیستم

روش های محبوب تصفیه آب برای اتاق های دیگ بخار

تجهیزات مورد استفاده برای تصفیه آب دیگ خانه ها

هنجارها و الزامات قانونی

اشتباهات اساسی تصفیه آب

تصفیه آب با کیفیت بالا - چرا مهم است؟

واژه شناسی. انواع آب

دامنه کاربرد TOVP

راه حل های استاندارد HVP برای خانه های دیگ آب گرم و بخار

مراحل و معرف های تصفیه آب شیمیایی

کدام روش تصفیه آب شیمیایی را انتخاب کنم؟

اتوماسیون تصفیه خانه های شیمیایی

برای مرجع. طبقه بندی دیگ بخار

چند نمونه از سیستم های شیمیایی تصفیه آب که نصب کرده ایم

پروژه دوره

خانه / گیاهان/ آب دم. شرح طرح تکنولوژیکی hvo knd

تصفیه آب برای کارخانه های دیگ بخار یک فرآیند اجباری برای هر تولید از دسته مورد بررسی است. سیستم های تصفیه آب برای جلوگیری از تشکیل رسوب بر روی عناصر کار دیگ ها استفاده می شود. در عین حال، تصفیه آب باکیفیت بویلرها است که ضمانت اصلی کارکرد بدون مشکل و بسیار کارآمد تجهیزات بویلر در فصل گرمایش است.

تصفیه آب فرآیند تامین مایعات به ایستگاه دیگ بخار پس از انجام نرم شدن اولیه است. در این حالت، تمیز کردن با استفاده از فیلترهای بلوک چند مرحله ای انجام می شود. آب قبل از استفاده در دیگ های کشتی و آب گرم تصفیه می شود.

تجهیزاتی که برای نرم شدن استفاده می شود در نرم شدن آب سخت بسیار موثر است. علاوه بر این، در طول تمیز کردن، بخش قابل توجهی از ذرات آلاینده حل شده در آن از آب سخت حذف می شود. از آنجا که دلیل اصلیسفتی بالای محیط کار دقیقاً افزایش غلظت نمک ها و ناخالصی های مکانیکی درشت است؛ نرم شدن مشکل را واقعاً به طور مؤثر حل می کند.

مرحله اول تصفیه آب دیگ بخار شامل فیلتراسیون مکانیکی است. دوم پیچیده تر و کار فشرده تر است - نیاز به حذف اولیه نمک های معدنی محلول در محیط کار دارد. نرم شدن در در این موردتولید شده با استفاده از روش مدرنتمیز کردن خوب با راندمان بالا شامل استفاده می شود فناوری های غشایی. به دلیل استفاده از روش های اولترافیلتراسیون و همچنین از نرم کننده ها استفاده نمی شود اسمز معکوس.

تصفیه آب، تصفیه چند مرحله ای و نرم شدن سیستم های گرمایش آب تنها پس از انجام محاسبات اولیه انجام می شود. این محاسبات شامل جمع آوری و سیستم سازی سیستم های داده در مورد طول سیستم های گرمایش آب و میزان آلودگی آنها می باشد. تصفیه آب دیگ خانه ها با تمیز کردن بعدی سیستم حمل و نقل مایع خنک کننده شامل چندین مرحله است:

حذف مواد معلق، مواد آلی، کلوئیدها - یا تصفیه اولیه.
نرم کننده - دمینرالیزاسیون.
از بین بردن CO2 و O2 (گازهای تهاجمی).
پس پردازش اصلاحی
محاسبه پارامترها برای تمیز کردن بعدی.

در تمام سیستم های تامین گرما، از جمله سیستم هایی که از تجهیزات پیشرفته استفاده می کنند و به طور مداوم پارامترهای عملیاتی را به طور دقیق محاسبه می کنند، نشت های برنامه ریزی نشده رسانه های انتقال حرارت امکان پذیر است. در ایستگاه های دیگ بخار مجهز به دیگ های چدنی و فولادی، نشتی ها با بایاد کردن مایع جبران می شود. چنین آبی باید با استفاده از نرم کننده ها از قبل تصفیه شود. نرم کننده ها در تصفیه خانه های شیمیایی آب قرار دارند.

بیشتر دیگ‌خانه‌هایی که وظیفه تامین گرمای اشیاء را برای اهداف مختلف بر عهده دارند، آب را از آن دریافت می‌کنند سیستم های لوله کشی، که نیازی به تمیز کردن اضافی ندارد - گاز زدایی و نرم شدن کافی است. موضوع این است که مایع شیر حاوی تعداد زیادی ازگازها و نمک هایی که باید حذف شوند، زیرا به صورت رسوب ته نشین می شوند و شروع به تجمع در سطوح کاری تاسیسات دیگ بخار می کنند. با گذشت زمان، حجم رسوبات لایه ای افزایش یافته و ضریب انتقال حرارت کاهش می یابد. در نهایت، این منجر به مصرف بیش از حد سوخت می شود. خطر بارشی که مقیاس را تشکیل می دهد، افزایش خطر حوادث است - این با گرم شدن بیش از حد مداوم دیواره های دیگ توضیح داده می شود. در عین حال، ترکیبات تهاجمی به شکل ناخالصی های گازی به طور مرتب با دیواره های دیگ در تماس هستند و باعث فرآیندهای خوردگی می شوند. دستگاه های چدنی از خوردگی نمی ترسند، اما برای دستگاه های فولادی خطر ایجاد می کنند.

برای جلوگیری از ظاهر شدن رسوب بر روی دیواره های دیگهای بخار و عناصر اصلی کار، باید از آب با درجه سختی مطلوب استفاده کرد و همچنین آن را گاز زدایی و نرم کرد. گاز زدایی با هوازدایی خلاء انجام می شود. نرم کننده مایع مورد استفاده در دیگهای بخار انواع مختلفی دارد - و هر یک از آنها ویژگی ها و ویژگی های خاص خود را دارند. پر کردن عامل نرم کننده باید از قبل انجام شود. مایع تشکیل شده در خروجی دستگاه ها با از نظر شیمیاییپردازش، برای نوشیدن مناسب نیست. بادوام ترین نرم کننده های نوع تبادل یونی هستند، اما هزینه زیادی نیز دارند. دستگاه های مغناطیسی جهانی هستند و پربازده ترین آن ها دستگاه هایی هستند که روی ژنراتور الکترومغناطیسی کار می کنند.

امروزه از روش های مختلفی برای تصفیه آب در ایستگاه های دیگ بخار استفاده می شود که هر کدام ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. بیایید موارد اصلی را نام ببریم:

ته نشینی.
انعقاد.
جذب
لخته.
اسمز معکوس.
تصفیه آب بدون معرف
تبادل یونی

در طی فرآیند ته نشینی، ذرات جامد معلق در آب بر روی سطوح فیلتر و روی عناصر داخلی دستگاه می نشینند. فیلترها مغناطیسی و قابل جابجایی هستند. فرآیند ته نشینی خود از طریق استفاده از معرف های ویژه رخ می دهد - این روش برای حذف ذرات معلق و ترکیبات کلوئیدی از آب بهینه است. این ساده، سریع و موثر است.

اسمز معکوس شامل استفاده از یک غشاء خاص است. فیلتراسیون موثر ناخالصی ها (مواد آلی) در مایع را فراهم می کند. این غشاء همچنین عملکرد خوبی در فیلتر کردن باکتری ها و ویروس ها دارد. در عین حال، اسمز معکوس آب را خیلی کامل تصفیه می کند - و ترکیب آن تخلیه می شود. هزینه غشاء بالا است، علاوه بر این، چندان قابل اعتماد نیست و اغلب در نتیجه تماس با حجم زیادی از آلاینده ها از کار می افتد. سرعت خالص سازی پایین است زیرا جزء غشا نیمه تراوا است.

تبادل یونی از یک رزین مخصوص که در یک کارتریج قرار می گیرد استفاده می کند. رزین شامل یون های سدیم است که به طور مناسب برای تبادل بعدی آماده شده است. فیلتر نرم کننده اجازه عبور آب سخت را می دهد و آن را نرم می کند. از معایب اصلی این روش می توان به هزینه بالای کارتریج ها و نیاز به تعویض مکرر آنها اشاره کرد.

معرف های شیمیایی عامل اکسید کننده خاصی هستند. آنها عمدتاً توسط ازن، اکسیژن، کلرامین، پرمنگنات پتاسیم و پراکسید هیدروژن نشان داده می شوند. این عناصر فعال هستند و حتی پس از حل شدن کامل در مایع، پایدار می مانند. پرمنگنات پتاسیم نقش یک عامل کاهنده را ایفا می کند و پراکسید هیدروژن بسیار سمی است، بنابراین در مقادیر کم استفاده می شود. ازن یک اکسید کننده سازگار با محیط زیست و گران قیمت است.

روش‌های نرم‌سازی بدون معرف شامل استفاده از دستگاه‌های خاص الکترومغناطیسی، مغناطیسی و اولتراسونیک است. تمیز کردن در این مورد بر اساس اصل تأثیر شدید الکترومغناطیسی، موج یا اولتراسونیک است. دستگاه های بدون معرف به طور فعال در سیستم های گرمایش خانه های خصوصی مسکونی و آپارتمان ها استفاده می شود.

تجهیزات مورد استفاده برای تصفیه آب در ایستگاه های دیگ بخار می باشد تنظیمات مختلفو فیلترها بیایید به دسته بندی های اصلی نگاه کنیم:

دستگاه های بارگیری سیلندر رایج ترین هستند و برای خانه های شخصی ایده آل هستند. اصل عملیات فیلتراسیون مکانیکی است. برخی از مدل ها را می توان برای حذف ناخالصی های آهنی از مایعات نیز استفاده کرد. سیلندرها نسبتاً ارزان هستند.
نرم کننده های غشایی می توانند پارامترها و شاخص های عملکرد متفاوتی داشته باشند. مدل های مدرنبا ویژه عرضه می شوند بلوک خودکار، که حداکثر سطح سهولت استفاده و کنترل دستگاه را فراهم می کند. نرم کننده غشا – بهترین محافظتاز مقیاس
ضدعفونی کننده های فرابنفش به سرعت نمک های فلزات سنگین و باکتری های مضر را از بین می برند.

کمتر رایج است، اما همچنین استفاده می شود، جیوه لامپ های میکروب کش، برای نصب در سیستم های فشار ضعیف در نظر گرفته شده است. لامپ های جیوه ای بادوام هستند و کارایی خوبی دارند.

استانداردهای طراحی برای تصفیه آب سیستم های دیگ بخار در سطح قانونگذاری تعیین می شود. می توانید در SNiP II-35-76 (سند به روز شده SP SNiP 89.13330.2012) "نصب دیگ بخار" با آنها آشنا شوید. مطابق با مفاد این سند، حالت عملکرد ایستگاه دیگ بخار باید از عملکرد عادی مسیر آب بخار، دیگ‌ها، تجهیزات گرمایشی و شبکه‌های گرمایشی بدون رسوبات رسوب و خوردگی در سطوح کاری داخلی اطمینان حاصل کند. ترکیب سیستم تصفیه آب بر اساس سطح کیفی آب منبع، الزامات فعلی برای آب تصفیه شده و عملکرد کلی تاسیسات تعیین می شود. استانداردهای آب تصفیه شده به هدف آن بستگی دارد و در اسناد مربوطه تجویز می شود. الزامات آب تصفیه شده به هدف آن بستگی دارد و توسط اسناد نظارتی تعیین می شود.

علاوه بر اسناد نظارتی، در هنگام تصفیه آب باید توصیه های سازنده تجهیزات را که در کتابچه راهنمای کاربر تجویز شده است، در نظر بگیرید. تنظیمات شبکه آب DHWتوسط SanPiN نصب و بررسی می شوند.

بیایید به اشتباهات معمولی در تهیه آب برای دیگ بخار نگاه کنیم:

ناکارآمدی سیستم قبل از درمان یا عدم وجود کامل آن؛
محاسبه نادرست واحدهای دمینرالیزاسیون / نرم کننده (این باید به صورت فردی انجام شود).
عدم وجود یا اشکال زدایی نادرست هواگیرها؛
درمان ضعیف مایع اصلاحی

واقعیت این است که منابع اصلی آب برای ایستگاه های دیگ بخار، چاه ها، مخازن و سیستم های آبرسانی شهری هستند. همان آب لوله کشی بدون تصفیه وارد تاسیسات می شود. اگر کلر باشد، کلر زدایی ضروری است، زیرا کلر غشاهای اسمز معکوس و مبدل های آنیونی (اجزای تعدادی از ایستگاه های تصفیه آب) را از بین می برد. در آب به دست آمده از منابع زمینی که باعث خوردگی زودرس لوله ها می شود، به رشد بیش از حد غشاهای دارای رسوب مشخص و بر این اساس نیاز به شستشوی مکرر اسیدی (که عمر مفید غشاها را کاهش می دهد) کمک می کند. سوسپانسیون ها و مواد آلی از دلایل اصلی تشکیل رسوبات روی سطوح گرمایشی، در لوله ها و خوردگی هستند. مواد آلی همچنین باعث رسوب غشاهای اسمز معکوس، تخریب و کاهش ظرفیت تبادل آئونیت ها می شوند.

تصفیه آب برای اتاق دیگ بخار، که طبق تمام قوانین انجام می شود، شما را از تعدادی از مشکلات، ضررهای مالی نجات می دهد و کارایی تجهیزات را بهبود می بخشد. طول عمر ایستگاه های دیگ بخار و تجهیزات آنها تا حد زیادی به خواص بخار و آب بستگی دارد. کیفیت پایین آب خوراک، کنترل ضعیف، عدم اصلاح شیمیایی مایعات منجر به تشکیل رسوب و شروع فرآیندهای خوردگی اکسیژن و دی اکسید کربن می شود. در نتیجه، انتقال حرارت کاهش می یابد، تجهیزات مسدود می شود، عمر مفید آن کاهش می یابد، سودآوری اتاق دیگ بخار کاهش می یابد و دفعات خرابی افزایش می یابد.

خطرناک ترین مایع برای دیگ بخار مایعی با غلظت بالایی از آلاینده ها مانند نمک و منیزیم است. آنها بر روی قسمت های داخلی کار می نشینند و یک لایه ضخیم از مقیاس را تشکیل می دهند که قابل برداشتن نیست. در نتیجه، رسانایی حرارتی فلزات آسیب می بیند و برای اطمینان از عملکرد طبیعی کارخانه، لازم است انرژی بسیار بیشتری صرف شود. تنها روش جلوگیری از تشکیل رسوب، تصفیه چند مرحله ای آب با کیفیت بالا از ناخالصی ها است.

دیگ های موجود امروزه به چند دسته تقسیم می شوند:

بخار - برای تولید بخار.
آب گرم - برای گرم کردن تحت فشار.
واحدهای گرمایش آب بخار - برای گرم کردن آب و تولید بخار.

بسته به روش مورد استفاده برای تولید انرژی، دستگاه ها عبارتند از:

انرژی-فناوری - آنها برای پردازش مواد تکنولوژیکی (به عنوان مثال سوخت) خدمت می کنند.
بازیافت - آنها از گرما از گازهای زائد استفاده می کنند.
الکتریکی - این دستگاه ها از انرژی الکتریکی برای تولید بخار یا گرم کردن آب استفاده می کنند.

انواع گردش - طبیعی و اجباری. با در نظر گرفتن تعداد سیکل‌های گردش، دیگ‌ها می‌توانند جریان مستقیم (با تک حرکت رسانه‌های کاری) و ترکیبی (با فرآیندهای گردش چندگانه) باشند.

بسته به جهت حرکت محیط کار در رابطه با سطح گرمایش، موارد زیر متمایز می شوند:

دیگ های لوله گاز - در آنها، محصولات نهایی که در نتیجه احتراق سوخت تشکیل شده اند، در داخل سطوح گرمایش در لوله ها حرکت می کنند و مخلوط بخار و آب و خود آب به بیرون حرکت می کنند.
دیگهای بخار لوله آب - در آنها همه چیز دقیقا برعکس اتفاق می افتد.

هنگام تعیین الزامات آب تصفیه شده و نرم شده باید نوع دیگ را در نظر گرفت.

آب مصرفی در دیگ‌ها بسته به منطقه تکنولوژیکی خاص، نام‌های مختلفی دارد که در اسناد نظارتی مربوطه مشخص شده است. از جمله:

آب خام– از منبع تامین آب به دست می آید، یعنی مایعی بدون پیش تصفیه است.
آب را تغذیه کنید- مایعی که در ورودی دیگ قرار دارد، الزامات شیمیایی، دما و سایر موارد مشخص شده را برآورده می کند.
آب آرایش- برای جبران تلفات ناشی از پاکسازی دیگ بخار و همچنین نشت بخار و آب در مسیر کندانسور بخار لازم است.

آب مواد مختلف را به خوبی حل می کند و با آنها ترکیباتی ایجاد می کند و به همین دلیل در طبیعت آب خالص شیمیایی وجود ندارد. ناخالصی های موجود در آب بر دو نوع است: مکانیکی (ماسه، خاک رس و ...) و شیمیایی (نمک های کلسیم، منیزیم و ...). بسته به محتوای ناخالصی های شیمیایی آب، آب به نرم و سخت تقسیم می شود.

آب نرم حاوی مقدار کمی نمک کلسیم و منیزیم است، آب سخت حاوی مقدار بیشتری است. برای ارزیابی کیفیت آب در تکنولوژی، مفهوم سختی آن معرفی شده است. سختی آب موقت، دائمی و کلی وجود دارد.

سختی موقت آب (یا کربنات) با وجود نمک های بی کربنات کلسیم کلسیم (HCO3)g و منیزیم منیزیم (HCO3)g در آن تعیین می شود که در دمای St. 70 درجه سانتی گراد متلاشی شده و از محلول به صورت لجن رسوب می کند. سختی ثابت آب (یا غیر کربناته) با وجود کلریدها، سولفات ها، سیلیکات ها و سایر نمک های کلسیم و منیزیم (CaSO 2، MgSO 3، CaCl 3، MgCI2، CaSC 3 و غیره) در آب تعیین می شود. این نمک ها هنگام گرم شدن آب از محلول ها رسوب نمی کنند، بنابراین این آب را آب با سختی ثابت می نامند.

سختی کل آب مجموع سختی موقت و دائمی است. واحد اندازه گیری سختی از سال 1952 معادل میلی گرم در لیتر آب (mg-eq/l) بوده است. سختی کم (میعانات، تقطیر) بر حسب هزارم میکروگرم معادل/l-میکروگرم معادل اندازه گیری می شود.

قبلاً واحد سختی درجه سختی بود که مربوط به محتوای 10 میلی گرم اکسید کلسیم (آهک) در 1 لیتر آب بود. واحد (mg-eq/l) 2.8 برابر بیشتر از درجه سختی است.
مطابق با GOST 6055 86، واحد سختی مول بر متر مکعب (mol/m3) خواهد بود.

مقدار عددی سختی بر حسب مول بر متر مکعب (mol/m3) برابر با مقدار عددی سختی بیان شده بر حسب میلی گرم معادل بر کیلوگرم یا لیتر (mEq/kg یا mEq/L) خواهد بود. یک مول در متر مکعب مربوط به غلظت جرمی معادل یون کلسیم (1/2 Ca 2 -G) 04/20 گرم بر متر مکعب و یون منیزیم 2/1 میلی گرم) 153/12 گرم بر متر مکعب است.

در سیستم های تامین گرما از دیگ بخار خانه های گرمایش با دیگ های چدنی یا فولادی، نشتی آب ناگزیر رخ می دهد که باید با آب آرایشی که قبلا در واحدهای تصفیه آب شیمیایی (CWTP) تصفیه شده است، متشکل از دستگاه های زلال سازی و انعقاد و پر شود. فیلترهای نرم کننده آب دستگاه های شفاف سازی برای حذف مواد معلق از آب طراحی شده اند. نمک های کلسیم و منیزیم که باعث تشکیل رسوب می شوند، در فیلترهای نرم کننده آب قرار می گیرند.

به طور معمول، اتاق های دیگ گرمایش با آب از سیستم تامین آب تامین می شود، که نیازی به تصفیه ندارد. آب فقط نرم شده و گاز زدایی می شود. آب لوله کشی حاوی املاح و گازهای محلول است که وقتی گرم می شود، نمک ها به صورت رسوب بر روی دیواره داخلی دیگ ها رسوب می کنند. ضخامت دیواره های دیگ باعث کاهش ضریب انتقال حرارت و در نتیجه مصرف بیش از حد سوخت می شود. در قسمت احتراق، رسوب می تواند باعث گرم شدن بیش از حد دیوار و خرابی دیگ شود. گازهای حل شده در آب - اکسیژن و دی اکسید کربن - باعث خوردگی فلز می شوند. دیگ های چدنی حساسیت کمی به خوردگی دارند، بنابراین اکسیژن و دی اکسید کربن عمدتا برای دیگ های فولادی و سیستم های تامین آب گرم خطرناک هستند.

برای جلوگیری از تشکیل رسوب در بویلرها، باید از آب با سختی معین استفاده کنید یا آن را در معرض نرم شدن و گاز زدایی قرار دهید. گاز زدایی آب در اتاق های گرمایش و دیگ بخار با استفاده از هواگیری خلاء انجام می شود.

استانداردهای آب تغذیه و آرایش. لازم به ذکر است که استانداردهای یکسانی برای کیفیت خوراک و آب آرایشی دیگ های چدنی بخار و آب گرم وجود ندارد. بنابراین، قبلاً: پذیرفته شد که برای دیگهای بخار چدنی، سختی کل آب تغذیه نباید بیش از 300 mcg-eq/l باشد. محتوای اکسیژن محلول و سایر ناخالصی ها استاندارد شده است. طبق قوانین عملیات فنیاتاق دیگ بخار برای مسکن و خدمات عمومی، صادر شده توسط وزارت مسکن و خدمات عمومی RSFSR 1، 1973. ترکیب آب خوراک برای دیگهای بخار چدنی نباید بدتر از آنچه در زیر نشان داده شده باشد:

مقدار pH کمتر از 7 نباشد
سختی، mcg-eq/.t بیشتر از 20 (7)
محتوای، میکروگرم در لیتر، بیش از: اکسیژن، دی اکسید کربن، سولفیت سدیم.

طبق استانداردهای قبلاً تعیین شده برای دیگ های آب گرم چدنی، آب آرایشی در شبکه های گرمایشی در سیستم گرمایش بسته باید دارای سختی کربنات بالاتر از 700 mcg-eq/l باشد. سختی کل و محتوای اکسیژن موجود در آب آرایشی استاندارد نیست.

تصفیه آب دیگ‌خانه‌های مورد استفاده در دیگ‌خانه‌های کم مصرف، یک طرح ساده‌شده از کاتیون‌سازی سدیم تک مرحله‌ای با ذخیره‌سازی مرطوب معرف است.

با سدیم کاتیونیزه، نمک‌هایی که در آب کم محلول هستند به نمک‌های بسیار محلول تبدیل می‌شوند که حتی با محتوای زیاد در آب، رسوب نمی‌کنند. در عین حال، مقدار کل نمک ها کاهش نمی یابد. گلوکونیت معدنی، زغال سنگ سولفونه و رزین های مصنوعی به عنوان مبدل کاتیونی استفاده می شود. هنگامی که مبدل کاتیونی تخلیه می شود (که با افزایش سختی آب نرم شده مشخص می شود)، فیلتر شروع به بازسازی می کند. مبدل کاتیونی با جریان معکوس 10% محلول کلرید سدیم NaCl بازسازی می شود. بازسازی شامل شل کردن مبدل کاتیونی، عبور محلول نمک خوراکی از آن و شستشو است. در طی بازسازی، یون‌های سدیم، یون‌های کلسیم و منیزیم جذب شده توسط خود را از مبدل کاتیونی جابجا می‌کنند که به محلول منتقل می‌شوند. مبدل کاتیونی که به این روش درمان می شود با کاتیون های سدیم غنی شده و توانایی نرم کردن آب سخت را دوباره به دست می آورد. برای حذف محصولات بازسازی و باقیمانده محلول کلرید سدیم، مبدل کاتیونی شسته می شود.

ساده ترین نمودار نصب Na-catnonite در شکل نشان داده شده است. 54. آب نرم شده وارد فیلتر کاتنونیت می شود که نمک های سختی با مبدل کاتیونی واکنش می دهند. برای بازیابی ظرفیت تبادل، مبدل کاتیونی به صورت دوره ای با محلولی از نمک خوراکی که از حلال نمک به فیلتر عرضه می شود، درمان می شود.

روش نگهداری معرف به صورت مرطوب (نمک خوراکی) به این صورت است که نمک در مخازن بتنی ذخیره می شود. در قسمت پایینی که مقدار کمی از آن در حالت محلول است (غلظت حدود 25%). این محلول به داخل فیلتر آب نمک پمپ می شود و سپس به مخازن مخصوص می رسد و در آنجا تا غلظت محلول احیا کننده 10-% رقیق می شود و در صورت نیاز مصرف می شود.

تصفیه آب دیگ بخار از تجهیزات اصلی - کاتیونیت استفاده می کند.

شکل 54، نمودار ساده ترین نصب Na-kathiomnitomy، فیلترهای نشان داده شده در شکل. 55. محفظه فیلتر برای فشار کاری 392-585 کیلو پاسکال (4-6 اتمسفر) طراحی شده است. در قسمت پایینی آن یک دستگاه زهکشی برای توزیع یکنواخت آب عبوری در سطح مقطع فیلتر وجود دارد. دستگاه زهکشی در یک پد بتنی ثابت شده و از یک کلکتور و یک سیستم لوله تشکیل شده است. آب از طریق اتصالات جوش داده شده به بالای لوله ها وارد لوله ها می شود. کلاهک های پلاستیکی شش ضلعی با چندین سوراخ در هر وجه روی اتصالات پیچ می شوند. روی سطح بتن با کلاهک های زهکشی بستر کوارتز با دانه بندی 10 تا 1 میلی متر وجود دارد. اندازه دانه از پایین به بالا کاهش می یابد. بستر کوارتز از حذف مواد کاتیونیتی جلوگیری می کند سیستم زهکشی. یک رزین تبادل کاتیونی در بالای بستر و یک بالشتک آب در بالا قرار دارد. دریچه بالایی برای بارگیری کوارتز و رزین تبادل کاتیونی و دریچه پایینی برای تخلیه آب در هنگام شستشوی کوارتز در هنگام بارگذاری اولیه استفاده می شود.

رایج ترین مبدل کاتیونی در حال حاضر زغال سنگ سولفونه است که پس از تصفیه زغال سنگ قهوه ای یا قیری با اسید سولفوریک دود به دست می آید. هنگامی که فیلتر کار می کند، دریچه های 1 و 4 باز هستند و بقیه بسته می شوند. برای بازسازی ابتدا مواد فیلتر با بازکردن دریچه های 3 و 6 شل می شود. معمولاً با آب نمک مخزن شستشو شل می شود و پس از شستشو در آن جمع می شود. سپس محلول نمک خوراکی وارد فیلتر شده و دریچه های 2 و 5 باز می شوند و پس از بازسازی، فیلتر با آب منبع شسته می شود تا باقیمانده کلریدهای کلسیم و منیزیم و محلول اضافی نمک خوراکی خارج شود. در همان زمان، شیرهای 1 و 3 باز می شوند.

آب نمک شستشو برای استفاده در فرآیند شل شدن در یک مخزن شستشو جمع آوری می شود دوره بعدیبازسازی و صرفه جویی در مصرف نمک. اگر مخزن فلاش وجود نداشته باشد، آب تخلیه به زهکش تخلیه می شود؛ در این حالت، شیرهای 1 و 5 باز می شوند. برای نمونه برداری از آب از خطوط لوله با قطر کوچک استفاده می شود. در فیلترهای جدیدترین طرح ها، آبرسانی از وسط پایین بالا و خروجی از مرکز پایین با عبور لوله خروجی از لایه بتنی انجام می شود.

بازسازی فیلتر catnonite معمولا دو تا سه بار در روز انجام می شود. تمام عملیات ها معمولا تا 1.5 ساعت طول می کشد، بنابراین یک فیلتر پشتیبان نصب می شود. دیگ بخار خانه ها علاوه بر فیلتر پشتیبان مرحله اول، فیلترهای مانع مرحله دوم را نیز به صورت سری نصب می کنند. فیلترهای مانع نرم شدن عمیق و سختی ثابت آب عرضه شده را فراهم می کنند.

تجهیزات اصلی تصفیه آب دیگ خانه ها علاوه بر فیلترهای مبدل کاتیونی شامل پمپ ها، فیلترهای آب نمک، مخازن شستشوی آب و ذخیره مرطوب نمک خوراکی، انواع ابزارهای اندازه گیری و ... می باشد.

مطابق با SNiP P-35-76، تاسیسات دیگ بخار برای دیگ های بخار چدنی، و همچنین برای دیگ های بخار فولادی که امکان تصفیه آب درون دیگ را فراهم می کند، مجاز به استفاده از تصفیه آب مغناطیسی با سختی آب منبع -9000 mcg- است. eq/l و محتوای آهن -300 میکروگرم در لیتر.

به گزارش AKH im. K. D. Pamfilova، عملیات مغناطیسی برای دیگهای بخار مقطعی چدنی و فولادی با بار حرارتی سطح گرمایش بیش از 24.4 هزار وات بر متر توصیه می شود. 21 هزار کیلوکالری در (m*h) با سختی آب کربناته بیش از 9000 kg-eq/l.

نمودار نصب دستگاه مغناطیسی ضد مقیاس با آهنرباهای دائمی PMU-1 در شکل نشان داده شده است. 56. اصل کار PMU-1 (شکل 57) به شرح زیر است: هنگامی که آب آرایشی از یک میدان مغناطیسی با قدرت و قطبیت معین عبور می کند، نمک های محلول در آن تغییر ساختار می دهند و بر روی دیواره ها رسوب نمی کنند. دیگ بخار، اما به شکل لجن رسوب می کند که از طریق جداکننده لجن جداکننده خارج می شود.

در حال حاضر دستگاه های جدیدی برای تصفیه مغناطیسی آب در اتاق های دیگ بخار ایجاد شده است: دستگاه ضد مقیاس مغناطیسی AMP-5 و دستگاه مغناطیسی AFM-40-فریت-باریم. اعداد مربوط به بهره وری دستگاه ها در m:/h است.

برای تصفیه مغناطیسی آب در دیگهای بخار فولادیبرای عملکرد متوسط، از تاسیسات دارای آهنرباهای الکتریکی جریان مستقیم و متناوب نیز استفاده می شود. دستگاه ها بر روی خط منبع آب ورودی به مخزن تغذیه یا گاز زدا نصب می شوند.

هوازدایی خلاء اکسیژن و دی اکسید کربن محلول در آب باعث خوردگی دیواره دیگ می شود. گازهای محلول و هوا با گاز زدایی از آب خارج می شوند. روش های مختلفی برای حذف (عاری کردن) گازهای محلول از آب وجود دارد: هوازدایی حرارتی، هوازدایی خلاء.

در دیگ بخار خانه های آبگرم که بخار ندارند، توصیه می شود آب را با استفاده از هواگیری خلاء گاز زدایی کنید. اصل کار نصب هوادهی خلاء به شرح زیر است: آب از مخزن ذخیره توسط یک پمپ آرایش به اجکتور می رسد. اجکتور خلاء لازم را در سر هواگیر ایجاد می کند. پس از اجکتور، آب در یک مخزن باز (جداکننده گاز) تخلیه می شود، جایی که برخی از گازها از آب جدا می شوند. برای گاز زدایی شدید، آب در هواگیر تا 50-60 درجه سانتیگراد گرم می شود.

هوازدایی با استفاده از الیاف فولادی و فیلترهای ماگنوماس و همچنین الکتروشیمیاییهیچ فایده ای پیدا نکرد

تصفیه آب دیگ خانه ها شامل رسوب زدایی شیمیایی دیگ ها می باشد. این روش تنها روش ممکن برای رسوب زدایی دیگ های سکشنال چدنی و فولادی است. تمیز کردن با یک محلول انجام می شود اسید هیدروکلریک. اسیدهای فسفریک، کرومیک و سولفوریک برای این منظور کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، اگرچه اسیدشویی بسیار موثر است، اما به دلیل خوردگی احتمالی فلز، باید از استفاده مکرر آن به هر طریق ممکن خودداری شود. برای تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار از محلول های آبی ضعیف اسید کلریدریک با غلظت تا 10% با افزودن یک بازدارنده خوردگی اسیدی استفاده می شود. که از تجزیه رسوب جلوگیری نمی کند، اما خوردگی فلز را کاهش می دهد (متنامین فنی، کندکننده LB-5، PB-6، نجاری و چسب پوست). کار باید توسط پرسنل واجد شرایط با لباس مخصوص (کت و شلوار برزنتی، کفش، دستکش لاستیکی و عینک ایمنی) با رعایت دقیق دستورالعمل ها در دمای 15-25 درجه سانتیگراد انجام شود. قبل از تمیز کردن، دیگ بخار را از گرمایش جدا کنید. در سیستم، اتصالات از آن برداشته می شود و شاخه های چوبی در خطوط لوله نصب می شوند. درصد اسید کلریدریک در محلول بر اساس درصد اسید در 1 میلی متر از لایه رسوب در دیگ تنظیم می شود. اگر ضخامت ترازو بیشتر از 10 میلی متر باشد. تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار در دو یا سه مرحله انجام می شود. برای تعیین ضخامت لایه، دو قطعه فلس را با دقت از سوراخ های نوک پستان بالا و پایین قسمت های بیرونی جدا کنید و یک قطعه با ضخامت بیشتر را برای محاسبه بردارید. برای تهیه محلول اسید از بشکه های چوبی یا فلزی با ظرفیت 100-500 لیتر استفاده می شود. محلول اسید توسط گرانش از پایین دیگ به داخل دیگ بخار وارد می شود، بنابراین بشکه ها روی پایه ها یا در مورد دیگ بخار دفن شده، روی سطح زمین قرار می گیرند.

هنگامی که محلول وارد دیگ بخار می شود، تجزیه رسوب بلافاصله با آزاد شدن زیاد شروع می شود دی اکسید کربنو فوم که از طریق شیلنگ به داخل بشکه ته نشینی تخلیه می شود. در یک دیگ بخار تنگ و بدون تهویه، برای کنترل تجمع دی اکسید کربن، لازم است یک لامپ نفت سفید یا فانوس روشن روی زمین قرار دهید. هنگامی که لامپ خاموش می شود، کار باید متوقف شود تا اتاق تهویه شود.

فرآیند تمیز کردن 1-1.5 ساعت طول می کشد و با توقف انتشار دی اکسید کربن و پرز به پایان می رسد. در نتیجه واکنش، محلول اسید به سرعت از سبز شفاف به قهوه ای کدر تبدیل می شود، زیرا حاوی بیش از 90٪ مقیاس است، بقیه مقیاس به شکل لجن در رسوب باقی می ماند. پس از اتمام تمیز کردن، دیگ با استفاده از یک لوله منحنی با آب شستشو می شود. در سوراخ های نوک پستان بخش ها وارد شده و به تدریج در داخل دیگ برای شستن هر بخش حرکت می کند. شستشو تا زمانی که دیگ شروع به نشت کند ادامه می یابد آب خالص. پس از اتمام شستشو، لازم است نحوه پاکسازی دیگ از رسوب را با روشن کردن آن از طریق نوک سینه ها با یک لامپ قابل حمل با ولتاژ بیش از 12 ولت بررسی کنید.

پس از شستن دیگ با آب، آن را قلیایی می کنند که به طور کامل بقایای اسید موجود در دیگ را خنثی می کند و به بازیابی لایه محافظ روی سطح فلزی که در اثر اسید از بین رفته است، کمک می کند. قلیایی شدن با محلول 1٪ هیدروکسید سدیم انجام می شود. محلول 2% خاکستر سودا یا محلول 2% تری سدیم فسفات. پس از پر شدن دیگ با محلول قلیایی، این محلول تا دمای جوش گرم می شود و پس از آن پمپ راه اندازی شده و دیگ به مدت 3 ساعت قلیایی می شود (با گردش محلول) و پس از سرد شدن، محلول قلیایی تخلیه شده و دیگ بخار می شود. دوباره کاملا شسته شود تا لجن از بین برود. سپس یک آزمایش هیدرولیک دیگ برای شناسایی نشتی های احتمالی که قبلاً توسط مقیاس پنهان شده بودند و گاهی اوقات به اشتباه به عمل اسید روی فلز نسبت داده شده بودند، انجام می شود. پس از این، یک عمل به شکل مقرر تنظیم می شود. بویلرها با استفاده از واحد متحرک نصب شده بر روی یک تریلر تک محوره رسوب زدایی می شوند.

کارخانه دیگ بخار Energia-SPB تولید می کند مدل های مختلفتصفیه آب:

حمل و نقل تصفیه آب و سایر تجهیزات دیگ بخار و کمکی با حمل و نقل موتوری، واگن های تله کابین راه آهن و حمل و نقل رودخانه ای انجام می شود. کارخانه دیگ بخار محصولات را به تمام مناطق روسیه و قزاقستان عرضه می کند.

لازمه کارکرد موثر و بادوام هر وسیله در تماس با محیط آبی، آن است کیفیت بالا. روش های تصفیه آب درشت قادر به حذف کامل ناخالصی های مضر نیستند. در چنین شرایطی سازماندهی لازم است تصفیه آب شیمیایییا هر چه او را صدا کنند تصفیه آب شیمیایی- استفاده از فن آوری های ویژه تصفیه آب که ترکیب شیمیایی آن را اصلاح می کند.

بنابراین، با استفاده از روش های شیمیایی تصفیه آب، می توان موادی را که می توانند باعث خوردگی و در نتیجه خرابی عناصر تجهیزات و شبکه توزیع آب سرد و گرم شوند، حذف کرد. در سیستم های تامین حرارت، تصفیه آب شیمیایی به شما امکان می دهد از تمام عناصر مدار کندانسور بخار و همچنین تجهیزات تبادل حرارت تمیز محافظت کنید. همچنین می توان از معرف های شیمیایی برای مهار فرآیندهای رسوب نمک های مختلف هم بر روی تجهیزات و هم در واحدهای تبادل یونی استفاده کرد.

دیگ بخار TOVP سن پترزبورگ

LLC "Zavod ATI"

ZAO "Cytomed"

HVO برای تئاتر Mariinsky

تجهیزات گرمایش، تهویه مطبوع، تامین آب گردشی و اتاق های دیگ بخار بسیار گران هستند، اما برای دوام طولانی مدت، تصفیه آب شیمیایی حرفه ای و تصفیه آب شیمیایی (بهبود کیفیت آب برای برآوردن نیازهای خاص) که به اختصار CVP نامیده می شود. یا CWO، ضروری است. پس از چنین اقداماتی، دیگ‌خانه‌ها 10 تا 20 سال بیشتر دوام می‌آورند و مصرف انرژی 20 تا 40 درصد اقتصادی‌تر خواهد بود.

در نتیجه استفاده از تصفیه آب شیمیایی، بهره وری افزایش می یابد، طول عمر دستگاه ها افزایش می یابد و از بروز شرایط اضطراری در سیستم آبرسانی جلوگیری می شود.

تصفیه آب شیمیایی یکی از محبوب ترین روش های تصفیه شیمیایی در صنعت و زندگی روزمره است. بنابراین، اغلب نیاز به استفاده از سیستم تصفیه آب شیمیایی در موارد زیر ایجاد می شود:

هنگام کار با دیگ های بخار و آب گرم.
در سیستم های تهویه مطبوع
در شبکه های گرمایشی
در سیستم های تامین آب در گردش.
در صنایعی که محیط آبی با تصفیه بالا مورد نیاز است.

ماهیت TOVP پاکسازی است محیط آبیاز مواد مختلف به روش شیمیایی با استفاده از معرف های ویژه ای که یا وظیفه اصلی را در تصفیه آب شیمیایی و تصفیه آب انجام می دهند (به عنوان مثال مبدل های کاتیونی، منعقد کننده ها، لخته سازها)، یا به عنوان یک جزء کمکی استفاده می شوند که کارایی روش اصلی را افزایش می دهد. (ضد اسکالانت برای سیستم های اسمز معکوس).

هر سیستم تصفیه آب شیمیایی نیاز به تصفیه اولیه آب از ناخالصی‌های مکانیکی درشت دارد، که این امکان را می‌دهد تا تصفیه آب شیمیایی بیشتر با کارایی بیشتری انجام شود. صرف نظر از هدف و هدف تصفیه آب، باید شامل موارد زیر باشد:

کاهش سطح سختی - برای این نوع فیلترهای نرم کننده آب، از فیلترهای مخصوص نرم کننده آب استفاده می شود که اصل عملکرد آن بر اساس رزین های تبادل یونی کاتیونی است.
دمینرالیزاسیون - کاهش غلظت نمک های مختلف. موثرترین آنها واحدهای اسمز معکوس هستند که تصفیه آب بسیار ریز را ارائه می دهند. با این حال، برای حجم زیاد مصرف آب، عمدتاً از فناوری‌های ارزان‌تر استفاده می‌شود - تصفیه آب شیمیایی با استفاده از معرف‌های ویژه یا رزین‌های تبادل یونی.
تصفیه آب شیمیایی ضد خوردگی اصلاحی - به شما امکان می دهد از خوردگی اکسیژن و دی اکسید کربن در سیستم های گرمایش بسته و مدارهای خنک کننده جلوگیری کنید.
CW به منظور تمیز کردن سطوح "کار" از رسوبات مختلف (ترکیبات آهن، نمک های سختی و غیره) و افزایش سرعت حذف آنها.
مهار رشد میکروارگانیسم ها در سیستم های بسته، از جمله تامین آب در گردش. برای این منظور از آنها استفاده می شود روش های شیمیاییتصفیه آب با بیوسیدها - عوامل ویژه با خواص ضد عفونی کننده که می توانند رشد باکتری ها را سرکوب کنند، فیلم بیولوژیکی را در سطح داخلی لوله ها و تجهیزات حل کنند و از خوردگی جلوگیری کنند.
بازسازی مبدل های کاتیونی که برای حذف و نرم شدن آهن استفاده می شد. محصولات برای COVP یون‌های نمک‌های آهن و سختی را از سطح رزین‌های تبادل یونی حذف می‌کنند، در مصرف محلول بازسازی نمک صرفه‌جویی می‌کنند، ظرفیت فیلتر و مدت زمان چرخه فیلتر را افزایش می‌دهند.

برای دوز دقیق معرف ها برای تصفیه آب شیمیایی، از پمپ ها و سیستم های دوز مخصوص استفاده می شود و از مخازن معرف برای ذخیره محلول های آماده شده CVP استفاده می شود.

انتخاب یک سیستم تصفیه شیمیایی یک فرآیند نسبتاً کار فشرده است که نیاز به دانش و مهارت خاصی دارد. علاوه بر این، برای انتخاب صحیح دستگاه ها و فناوری های تصفیه آب شیمیایی مورد نیاز در یک مورد خاص، اطلاعاتی در مورد کیفیت اولیه آن مورد نیاز است. بنابراین، هنگام انتخاب روش و معرف برای تصفیه آب شیمیایی، لازم است PH محیط آبی (در حالت قلیایی بالا، از معرف های ویژه در فرآیند نرم شدن استفاده می شود)، نوع نمک های سختی و مواد حاصل از آن در نظر گرفته شود. که تجهیزات در تماس با سطح آب ساخته شده است (مس، برنج، ضد زنگ یا فولاد کربن).

شرکت Ruswater سیستم های تصفیه آب شیمیایی و تصفیه آب شیمیایی را با استفاده از فناوری های مدرن و معرف های اروپایی با کیفیت بالا طراحی می کند. با تماس با متخصصان ما، می توانید تمام مراحل را در یک سازمان طی کنید: شروع با مطالعه شاخص ها ترکیب شیمیاییآب و در نهایت انتخاب روش های تصفیه شیمیایی لازم، انتخاب دستگاه ها و معرف ها.

هدف اصلی تصفیه آب شیمیایی، تهیه آب برای تغذیه دیگ های بخار با فشار متوسط 4.0 مگاپاسکال، حذف آلاینده ها از میعانات صنعتی است که برای تغذیه دیگ های بخار استفاده می شود.

در نیروگاه حرارتی طراحی شده، تصفیه آب شیمیایی شامل امکانات زیر است:

1. تاسیسات تولید آب غیر معدنی. دستیابی به آب غیر معدنی با انجام متوالی عملیات تکنولوژیکی زیر حاصل می شود:

تصفیه آب رودخانه منبع با آهک سازی و انعقاد در زلال سازها.

زلال سازی فیلتراسیون آبی که با استفاده از فیلترهای مکانیکی از زلال ساز عبور کرده است.

تصفیه آب با استفاده از روش تبادل یونی در فیلترهای تبادل کاتیونی هیدروژن و تبادل آنیونی مرحله اول و دوم با کربن زدایی پس از فیلترهای تبادل آنیون مرحله اول.

آمیناسیون آب غیر معدنی.

نیاز به حذف ناخالصی های درشت و کلوئیدی از آب در مرحله تصفیه اولیه آب از الزامات بهبود شاخص های کیفیت آب برای مراحل بعدی تصفیه با استفاده از مواد تبادل یونی ناشی می شود.

تصفیه اولیه آب با آهک و انعقاد انجام می شود. در این حالت همراه با حذف مواد کلوئیدی، سختی کربناته (موقت)، قلیاییت، میزان آهن، اسید سیلیسیک، اکسیدپذیری و مقدار باقیمانده خشک کاهش می یابد.

این فرآیندها در زلال سازها انجام می شود.

کیفیت آب تصفیه شده در زلال ساز با شاخص های زیر تعیین می شود:

سختی؛

قلیائیت کل و هیدرات؛

برای کنترل عملکرد زلال ساز در منبع و آب منعقد شده با آهک، موارد زیر نیز تعیین می شود:

قابلیت اکسیداسیون

فرآیند تصفیه آب منبع با آهک و انعقاد تحت تأثیر عوامل زیر است: کیفیت آب منبع، دمای آن، استفاده از لجن ریزش شده قبلی به عنوان محیط تماس، استفاده از لخته ساز، پایداری دوز معرف ها. ، پایداری جریان آب عرضه شده به زلال ساز، درجه حذف هوا در جداکننده هوا.

در آب بسیاری از منابع سطحی در طول دوره سیل، قلیاییت به شدت کاهش می یابد و در عین حال محتوای مواد معلق و اسید سیلیسیک (از جمله غیر واکنشی)، اکسیدپذیری و رنگ افزایش می یابد. به منظور حفظ اثر مورد نیاز تصفیه آب، ممکن است نیاز به تغییر دوز معرف ها باشد. در نتیجه، ترکیب و خواص رسوب حاصل به طور قابل توجهی تغییر می کند.

هنگامی که آب تصفیه شده گرم می شود، فرآیندهای برهمکنش شیمیایی و تبلور مواد حاصل تسریع می شود و به دلیل کاهش ویسکوزیته آب، شرایط انتشار رسوب بهبود می یابد. در نتیجه فرآیندهای تصفیه آب تشدید می شود که این امر امکان کاهش مدت زمان تخمینی ماندن آب در زلال ساز و افزایش سرعت مجاز حرکت آب از طریق آن را فراهم می کند.

دمای مطلوب آب بین 30 تا 40 درجه سانتیگراد است و در طول فرآیند راه اندازی مشخص می شود. افزایش دما باعث نرم شدن موثرتر آب می شود.

هنگام حرکت از طریق مواد فیلتر، مواد معلق موجود در آب زلال شده توسط آن حفظ می شود و آب شفاف می شود. حذف ناخالصی های مکانیکی از آب به دلیل چسبندگی آنها به دانه های مواد فیلتر تحت تأثیر نیروهای چسبندگی رخ می دهد. هنگامی که آب از طریق مواد فیلتر حرکت می کند، بر مقاومت ناشی از اصطکاک آن در برابر سطح دانه های ماده فیلتر غلبه می کند که به اصطلاح با مقدار افت فشار مشخص می شود. بنابراین آب ورودی به فیلتر باید فشاری بیشتر از افت فشار در فیلتر داشته باشد.

کاتیون ها و آنیون ها با استفاده از مواد تبادل یونی حذف می شوند. حذف گازهای محلول (CO 2) با کربن زدایی آب انجام می شود.

حذف ناخالصی های حل شده واقعی (کاتیون ها و آنیون ها) از آب با فیلتر کردن آب از طریق ماده ای انجام می شود که قادر به تبادل بخشی از یون های آن با یون های محلول در آب است. چنین مواد دانه ای را مبدل های یونی یا مواد تبادل یونی می نامند.

کربن زدایی فرآیند حذف کربنیک اسید آزاد از آب است که در طی H-کاتیونیزه شدن آب به مقدار قابل توجهی تشکیل می شود.

حذف کربنیک اسید برای جلوگیری از عملکرد زودرس فیلترهای تبادل آنیونی مرحله دوم ضروری است و با دمیدن هوا در آب انجام می شود.

در این حالت، دی اکسید کربن موجود در آب با دی اکسید کربن موجود در هوا به تعادل می رسد. از آنجایی که فشار جزئی دی اکسید کربن در هوا کم است، می توان محتوای آن در آب را به 2-3 میلی گرم در لیتر کاهش داد.

مقدار دی اکسید کربن باقیمانده به دمای آب، اندازه سطح تماس با هوا و جریان هوا برای تصفیه بستگی دارد.

برای جلوگیری از خوردگی دی اکسید کربن تجهیزات در مدار میعانات بخار و مدار آب تغذیه، نیروگاه ها از تصفیه آمونیاک آب غیر معدنی استفاده می کنند.

لیست تجهیزات اصلی کارخانه نمک زدایی از جمله پیش تصفیه.

جدول 5.4.1

4.1. پمپ آب منعقد شده با آهک نوع D50-12	Q=50 متر 3 در ساعت H = 12 m.w.st.	Ø 2600 میلی متر - 1 عدد.
4.2. پمپ آب منعقد شده با آهک نوع D60-17	Q = 600 متر 3 / ساعت H = 17 m.w.st.	تامین آب منعقد شده با آهک به فیلترهای مکانیکی
مرحله 1 فیلتر تبادل N-کاتیونی		حذف کاتیون های سختی و اکثر کاتیون های سدیم از آب تصفیه شده.
فیلتر آنیون مرحله 1		حذف آنیون های اسید قوی از آب تصفیه شده با یک مبدل آنیونی با پایه ضعیف بارگذاری شده است.
فیلتر N-کاتیونیت مرحله 2		حذف سختی باقیمانده و کاتیونهای سدیم از آب تصفیه شده پس از فیلترهای تبادل کاتیونی مرحله اول H. دارای مبدل کاتیونی اسید قوی
فیلتر آنیون مرحله دوم		حذف آنیون‌های اسیدهای ضعیف و آنیون‌های اسیدهای قوی از آب تصفیه‌شده که هنگام بازسازی فیلترهای تبادل آنیون مرحله اول وارد آب می‌شوند.

ادامه جدول. 5.4.1

کلسینر سری B239	Q = 50 متر 3 / ساعت	حذف دی اکسید کربن از آب نیمه نمک زدایی شده پس از فیلترهای تبادل آنیون مرحله اول
مخزن آب کربن زدایی شده		ظرف میانی برای جمع آوری آب کربن زدایی شده.
مخزن آب شیرین شده		ظرف میانی برای جمع آوری و ذخیره آب غیر معدنی.
پمپ آب کربن زدایی شده نوع D50-15	Q=50 متر 3 در ساعت H = 15 m.w.st.	تامین آب کربن زدایی شده به فیلترهای مرحله دوم.
پمپ آب نمک زدایی شیمیایی نوع X50-12	Q=50 متر 3 در ساعت H = 12 m.w.st.	تامین آب غیر معدنی شیمیایی ساختمان اصلی به هواگیرهای خوراک بویلر.

نصب برای تصفیه میعانات صنعتی (تصفیه میعانات) تا ظرفیت 100 متر مکعب در ساعت. تصفیه میعانات یک نیروگاه حرارتی برای تصفیه میعانات داغ صنعتی (دمای 100 0 C) که از کارخانه هیدرولیز و کارخانه نجاری، میعانات از مخزن زهکشی و مخزن نقطه پایین از ساختمان اصلی می آید، طراحی شده است. میعانات خالص تولید به عنوان افزودنی برای آب تغذیه دیگ بخار استفاده می شود.

میعانات با استفاده از فیلترهای تبادل کربن و کاتیون Na خالص سازی می شود.

جدول 5.4.2

لیست تجهیزات اصلی تصفیه میعانات.

شناسایی تجهیزات	مشخصات فنی	هدف از تجهیزات
فیلتر کربن	N sl = 2500 میلی متر زغال سنگ BAU با اندازه دانه 1-3.5 میلی متر	روغن زدایی میعانات
فیلتر سدیم کاتیونیت	N sl KU-2-8 - 1 متر N sl S-100 – 0.6 متر	نرم کننده میعانات
مخزن میعانات گازی آلوده		جمع آوری میعانات برای تمیز کردن
پمپ میعانات گازی کثیف	Q = 50-70 مترمکعب در ساعت	تامین میعانات آلوده به فیلترها
پمپ میعانات گازی تصفیه شده نوع 4NDV	Q = 50-70 مترمکعب در ساعت	تامین میعانات تصفیه شده به ساختمان اصلی

شناسایی تجهیزات

مشخصات فنی

هدف از تجهیزات

کلاریفایر شماره 1 نوع TsNII-1

Q = 50 متر 3 / ساعت

به عنوان مخزن ذخیره برای ذخیره آب منبع (رودخانه) استفاده می شود

کلاریفایر شماره 2 نوع TsNII-1

Q = 50 متر 3 / ساعت

برای حذف ناخالصی های کلوئیدی، ریز و درشت، سختی را کاهش دهید

مخازن آب منعقد شده با آهک

فیلتر مکانیکی (شفاف سازی)

شفاف سازی آب منعقد شده با آهک. مملو از هیدروآنتراسیت

معرفی................................................. .......................................................... .... 3

1 شرح فرآیند فناورانه ................................................ ........ 5

2 شرح طرح اتوماسیون موجود................................... 11

3 توجیه نیاز به ساختار اتوماسیون

تصفیه خانه های شیمیایی ................................ ...................... 19

4 شرح طرح اتوماسیون توسعه یافته...................................... 21

نتیجه................................................. ...................................... 27

فهرست منابع مورد استفاده ................................ ...... 28

معرفی

اتوماسیون فرآیندهای تکنولوژیکیعاملی تعیین کننده در افزایش بهره وری نیروی کار و بهبود کیفیت محصول است. بنابراین توجه زیادی به موضوع اتوماسیون در کشور ما می شود.

کیفیت عملکرد هر سیستم کنترل اتوماتیک (ACP) بستگی به نحوه طراحی، نصب، تنظیم و عملکرد آن دارد. تولید مدرن به سرعت در حال توسعه است. روند اصلی این توسعه با تجمیع ظرفیت واحد ماشین‌ها و دستگاه‌های تکنولوژیکی و بهبود طرح‌های کنترل خودکار برای چنین اشیایی همراه است. در عین حال، بهبود طرح‌های کنترلی به دلیل استفاده از ابزارهای کنترل پیشرفته‌تر و قابل اطمینان‌تر، روش‌های قطعی تجزیه و تحلیل و سنتز سیستم‌های کنترل خودکار، زمانی که فرض می‌شود معادله اشیاء و تأثیرات خارجی شناخته شده است، می‌باشد. در حال حاضر فقط برای ساده ترین سیستم ها یا برای ارزیابی اولیه رفتار سیستم و انتخاب تنظیمات پارامتر آن قابل توجیه است. در شرایطی که تأثیر خارجی و ویژگی های اشیاء تنظیم دائماً در حال تغییر است و نمی توان از قبل به طور واضح تعیین کرد، نیاز به استفاده از روش های احتمالی تجزیه و تحلیل و سنتز ASR وجود دارد. راه اندازی سیستم های کنترل احتمالی با در نظر گرفتن شرایط واقعی عملکرد آنها در برخی موارد امکان به دست آوردن را فراهم می کند بهترین کیفیتمقررات.

سوئیچ‌بردها و کنسول‌های سیستم‌های اتوماسیون برای قرار دادن ابزار، دستگاه‌های سیگنال، کنترل خودکار، تنظیم، حفاظت، مسدود کردن و غیره تجهیزات طراحی شده‌اند. در اتاق‌های تابلو معمولاً شرایطی فراهم می‌شود که مطابق با شرایط محیطی مکان‌های معمولی باشد، اگر تجهیزات اتوماسیون مورد استفاده برای کار خود به شرایط خاصی نیاز ندارند.

اتاق‌های تابلو نباید در معرض ارتعاشات یا میدان‌های مغناطیسی قرار گیرند.

هنگام طراحی طرح های اتوماسیون، باید توجه ویژه ای شود انتخاب درستکنترل کننده های ریزپردازنده میکروکنترلرها

MK ها متعلق به کلاس نرم افزار و سخت افزار هستند و بر حل یک کار خاص یا مجموعه ای از وظایف مشابه متمرکز هستند.

اجرای آنها جهت اصلی افزایش سطح اتوماسیون فرآیندهای فناوری است. با توجه به هدف آنها، آنها به دو نوع تقسیم می شوند: اولین - MK، طراحی شده برای اجرای الگوریتم های کنترل و تبدیل های مختلف سیگنال های آنالوگ و گسسته که جایگزین تنظیم کننده ها می شوند. دوم - MK، طراحی شده برای اجرای وظیفه کنترل منطقی برنامه؛ آنها باید مدارهای رله و منطق را جایگزین کنند.

1 شرح فرآیند فن آوری

تصفیه خانه شیمیایی آب تولید آمونیاک با ظرفیت 450 هزار تن در سال برای تولید:

آب نمک زدایی شده برای تهیه آب خوراک برای دیگهای گرمای زباله واحد آمونیاک - حداکثر 300 متر بر ساعت.

آب غیر معدنی برای تزریق به واحدهای خنک کننده هوا - حداکثر 117 متر مکعب در ساعت؛

آب نرم شده برای آرایش VOC-200 m 3/h.

آب نرم شده به شبکه استخر - 100 متر مکعب در ساعت.

تصفیه خانه شیمیایی آب (CWT) شامل:

پیش فرآوری؛

پاکسازی یونیت (بخش نمک زدایی 2 مرحله ای).

پیش درمان شامل:

دو زلال کننده موازی کار 7،

در نظر گرفته شده برای تصفیه آب رودخانه منبع از مواد معلق، برای کاهش محتوای نمک کل (قلیایی، سختی)، محتوای اسید سیلیسیک، آهن و مواد آلی با استفاده از روش انعقاد با آهک.

چهار فیلتر مکانیکی موازی 16، پر شده با آنتراسیت، طراحی شده برای تصفیه آب شفاف از مواد معلق.

در این مرحله از فرآیند، آب منبع شفاف می شود. آهک سازی با انعقاد به منظور کاهش همزمان قلیاییت آب منبع و حذف مواد کلوئیدی معلق انجام می شود. برای انجام این کار، محلول های معرف به آب منبع وارد می شوند -

شیر آهک و منعقد کننده در فرآیند آهک سازی و انعقاد، نرم شدن جزئی و کاهش باقیمانده خشک آب تصفیه شده و همچنین حذف مواد معلق، سیلیکون و ترکیبات آهن رخ می دهد.

علاوه بر این، رنگ آب کاهش می یابد.

هنگام آهک کردن آب، فرآیندهای زیر رخ می دهد:

دی اکسید کربن آزاد (CO2) حذف می شود و یک ترکیب کم محلول که رسوب می کند تشکیل می شود - کربنات کلسیم (CaCO3):

CO 2 + Ca(OH2) → CaCO3 ↓ + H 2 O

هنگامی که آهک در مقادیر بیشتر از آنچه برای اتصال دی اکسید کربن آزاد لازم است وارد می شود، محتوای یون های هیدروکسیل (OH -) در آب افزایش می یابد که منجر به انتقال بی کربنات ها (HCO3 -) به کربنات ها (CO3 2-) می شود.

OH - + НСОз↔СО 3 2- + Н 2 О

کربنات ها با یون های کلسیم در آب تشکیل می شوند و کربنات کلسیم را رسوب می دهند

Ca 2 + + CO 3 2- → CaCO 3 ↓

یون های منیزیم، در تعامل با یون های هیدروکسیل، به شکل هیدرات اکسید منیزیم کم محلول رسوب می کنند:

Mg 2+ + 2OH - →Mg(OH) 2 ↓

انعقاد در حین آهک سازی فرآیندی است که تشکیل رسوب و فرآیند حذف ناخالصی ها را بهبود می بخشد. سولفات آهن به عنوان منعقد کننده استفاده می شود - FeSO 4 ∙ 7H 2 O. هنگامی که محلولی از سولفات آهن به همراه آهک به آب اضافه می شود، هیدرولیز آن اتفاق می افتد - اکسیداسیون با اکسیژن محلول در آب و تشکیل هیدروکسید آهن (Fe(OH) 3):

FeSO4 + Ca(OH) 2 → Fe(OH) 2 + CaSO4

4Fe(OH) 2 + O 2 + 2H 2 O→ 4Fe(OH) 3 ↓

ماده منعقد کننده یک ترکیب نامحلول تشکیل می دهد که دارای سطح جاذب شل است. ترکیب آهک و انعقاد بهترین اثر هر دو فرآیند را فراهم می کند، زیرا Ca(OH) 2 تامین کننده یون های هیدروکسیل در طول هیدرولیز FeSO 4 است که رسوب Fe(OH) 3 را به شدت تسریع می کند. به نوبه خود، هنگام از بین بردن کلوئیدی

مواد در طی فرآیند انعقاد ایجاد می شوند شرایط مساعدبرای رشد

کریستال های CaCO 3. برای تکمیل فرآیند آهک سازی با انعقاد.

مقدار زیادی آهک در آب حفظ می شود (قلیایی هیدرات 0.1 + 0.35 mEq/kg ایجاد می شود).

آب تصفیه شده تا 30 درجه سانتیگراد گرم می شود.

رسوب به دست آمده به عنوان یک محیط تماس استفاده می شود.

افزایش راندمان شفاف سازی آب با استفاده از یک ماده مولکولی بالا - پلی آکریل آمید فلوکولانت (PAA) به دست می آید. مکانیسم عمل پلی آکریل آمید به این صورت است که انتهای یونی هر مولکول این پلیمر، ریزذرات مختلفی را که در آب موجود است و در طی فرآیند آهک سازی با انعقاد تشکیل شده اند، جذب می کند. هر ذره می تواند توسط چندین انتهای یون زایی که متعلق به مولکول های فعال کننده مختلف است جذب شود. در نتیجه، ذرات ناپایدار در تجمع به هم می چسبند و پوسته های بزرگ تشکیل می شوند. فلوکولانت با کسر جرمی ماده اصلی تا 0.1٪ دوز می شود. اختلاط آب با معرف های دوز شده در آن (FeSO 4، Ca(OH) 2 و PAA)، تشکیل رسوب، تماس آب تصفیه شده با رسوب معلق، شفاف سازی مناسب آب، متراکم شدن رسوب و حذف آن با دمیدن. در موقعیت شفاف کننده 7 رخ می دهد. در طول کارکرد عادی زلال ساز، آب تصفیه شده در زلال ساز حاوی مقدار کمی ناخالصی مکانیکی (تا 10 میلی گرم بر کیلوگرم) است - بقایای فرآیند انعقاد و آهک سازی، و هنگامی که عملکرد زلال ساز مختل می شود و در طول دوره سیل. ، میزان ناخالصی ها به شدت افزایش می یابد. برای جذب این ناخالصی ها، از فیلترهای مکانیکی 16 بارگیری شده با آنتراسیت استفاده می شود. شدت فیلتر بستگی به سرعت تصفیه آب دارد. در سرعت معمولی فیلتراسیون، ذرات معلق موجود در آب شفاف عمدتاً به شکل یک فیلم روی سطح لایه فیلتر حفظ می شوند و به عنوان یک فیلتر اضافی تشکیل می شوند.

حتی ذرات ریز را به دام می اندازد. در سرعت های فیلتراسیون بالا، یک لایه یکنواخت روی سطح لایه فیلتر تشکیل نمی شود. هنگامی که فیلترهای شفاف کننده فشار کار می کنند، افت نهایی فشار آب تا 1.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مجاز است که در آن فیلتر برای شستشو برداشته می شود. پس از فیلترهای مکانیکی، آب از مواد معلق آزاد می شود

(تا 3 میلی گرم بر کیلوگرم). سپس آب منعقد شده با آهک شفاف شده برای پردازش با استفاده از روش تبادل یونی به واحد نمک زدایی فرستاده می شود، جایی که یون های حل شده در آب با یون های واقع در سطح رزین های تبادل یونی مبادله می شوند.

بخش تصفیه تبادل یون نمک زدایی شامل شش بلوک موازی (زنجیره) از فیلترهای تبادل یونی است که طبق این طرح کار می کنند: N 1 p → H 1 0 → OH 1 → H 2 → OH 2

1) N 1 P - فیلتر تبادل کاتیونی مرحله 1 از پیش متصل شده، طراحی شده برای حذف کاتیون های (Ca++، Mg++، Fe++) از آب با استفاده از روش تبادل یونی.

2) H 1 0 - فیلتر کاتیونی H اصلی مرحله 1، طراحی شده برای حذف کاتیون ها (Na+) از آب باقیمانده پس از فیلتر کاتیونی H 1 p - (Ca++، Mg++، Fe++) با تبادل روش یونی.

OH 1 یک فیلتر تبادل آنیون مرحله اول است که برای حذف آنیون های اسید قوی (SO 4 -، CL -، NO 3) با استفاده از روش تبادل یونی از آب طراحی شده است.

H 2 - فیلتر تبادل کاتیون H مرحله دوم، طراحی شده برای حذف کاتیون ها از آب (NA +، K +، NH 4 +) باقی مانده پس از H-کاتیونیزه شدن مرحله اول با استفاده از روش تبادل یونی.

OH 2 یک فیلتر تبادل آنیون مرحله دوم است که برای حذف آنیون های اسید سیلیسیک (SIO 3 -) باقی مانده از آنیونیزاسیون OH مرحله 1 سایر آنیون ها از آب طراحی شده است.

نمک زدایی یونی آب بر اساس توانایی برخی از مواد تبادل یونی نامحلول برای ورود به تبادل یونی است.

با نمک های تفکیک شده به کاتیون ها و آنیون ها، در آب حل می شوند، در حالی که مقدار معادل کاتیون ها یا آنیون ها به محلول عبور می کند، که مبدل یونی به طور دوره ای در طول بازسازی با آن اشباع می شود. توانایی رزین‌های تبادل یونی با ساختار خاص آن‌ها، متشکل از یک شبکه مولکولی جامد و نامحلول در آب، که گروه‌های عاملی فعال شیمیایی از اتم‌های مبدل یونی در سطح و داخل به آن متصل هستند، توضیح داده می‌شود. هر مولکول یک الکترولیت جامد است. در نتیجه تفکیک الکترولیتی مبدل یونی، یک اتمسفر یونی با یون های متحرک با قابلیت تبادل در اطراف هسته نامحلول در آب تشکیل می شود. بسته به ماهیت گروه های عملکردی فعال مبدل یونی، یون های متحرک و قابل تعویض آن می توانند بارهای مثبت داشته باشند و سپس مبدل یونی "کاتئونیت" یا بارهای منفی نامیده می شود - مبدل یونی "مبدل آنیون" نامیده می شود.

با توجه به توانایی خود، یون ها که با مبدل های یونی موجود در آب وارد تبادل می شوند، به ترتیب زیر قرار می گیرند:

کاتیونها H + → Fe 2+ → Ba 2+ → Sr 2+ → Ca 2+ → Mg 2+ → K + → NH 4 + → Na +

آنیونها SO 4 2- → CL - → NO 3 - → HCO 3 - → HsiO 3 -

هر یون قبلی قادر است یون بعدی را از مبدل یونی در غیاب بیش از حد یون قبلی در این مبدل یونی جابجا کند. اگر بیش از حد وجود داشته باشد، واکنش معکوس ممکن است. فعالیت های مختلف به دلیل تحرک یون های مختلف است.

H-کاتیونیزه شدن

در طی H-کاتیونیزه شدن، تمام کاتیون های موجود در آب با یک کاتیون هیدروژن جایگزین می شوند. محیط فیلتر (رزین تبادل کاتیونی) به طور معمول به 4 ناحیه تقسیم می شود

ناحیه بالایی با کلسیم و منیزیم اشباع شده است.

زیر قسمت بالایی منطقه ای است که در آن یون های سدیم با یون ها جایگزین می شوند

کلسیم و منیزیم؛

در زیر منطقه جایگزینی کاتیون H توسط کاتیون سدیم آمده است.

منطقه رزین تبادل کاتیونی H که هنوز در واکنش تبادل کاتیونی دخالتی ندارد، حتی پایین‌تر است.

همانطور که مبدل کاتیونی نمک های سختی را جذب می کند، ارتفاع ناحیه با Ca2+ افزایش یافته و به سمت پایین جابه جا می شود. به محض اینکه منطقه جایگزینی مبدل N-کاتیونی با کاتیون سدیم به سمت حد پایینمبدل کاتیونی، یون Na + شروع به نشت به داخل فیلتر می کند. در ابتدای عبور آب زلال شده از فیلتر موجود در آب بعد از فیلتر کاتیونی H، اسیدیته نزدیک به مجموع غلظت کلرها و سولفات های آب منبع است، اما پس از نفوذ سدیم به فیلتر، اسیدیته کاهش می یابد. با مقدار غلظت سدیم در حال حاضر. به محض اینکه اشباع مبدل کاتیونی با سدیم به حد پایین می رسد، اسیدیته به صفر می رسد. با پردازش بیشتر آب از طریق این فیلتر، قلیاییتی در فیلتر ظاهر می شود که افزایش یافته و به تدریج به قلیایی بودن آب منبع می رسد.

مرحله اول کاتیون‌سازی H برای تبادل همه کاتیون‌های موجود در آب فیلتر شده با یک کاتیون هیدروژن در مبدل H-کاتیون در نظر گرفته شده است.

مرحله دوم کاتیون‌سازی H برای تبادل، عمدتاً سدیم باقی‌مانده، پس از مرحله اول کاتیون‌سازی H و کاتیون‌های Na + شسته شده از فیلترهای پایه پایین در نظر گرفته شده است. بازسازی مبدل کاتیونی با عبور دادن محلول اسید سولفوریک با غلظت متغیر به ترتیب از مرحله 2 تا مرحله 1 از طریق آن انجام می شود (H - فیلتر تبادل کاتیونی مرحله 2 ، فیلتر تبادل کاتیونی H مرحله 1 اصلی و در نهایت به بالادست). این امکان کاهش مصرف اسید برای بازسازی، کاهش تخلیه فاضلاب و افزایش چرخه فیلتر را فراهم می کند.

آنیونیزاسیون OH

در طول H-کاتیونیزه شدن آب، آنیون های اسید قوی SO 4 2-، C1 -، NO 3 و آنیون های اسید ضعیف HCO 3 -، HsiO 3 در فیلتر باقی می مانند.

در طول آنیونیزاسیون OH، تمام آنیون های موجود در آب با OH - جایگزین می شوند.

2 شرح طرح اتوماسیون موجود

این طرح اتوماسیون فرآیند مبتنی بر استفاده از ابزارهای اتوماسیون محلی است. طرح تنظیم و نظارت بر جریان، فشار، سطح از دستگاه های پنوماتیک (13DD11، DPP2، UB-P، PV10-1E، PV10-2E، RPV4-2E، PKR2، PR3.31)، دما (KSP3، KSM3، KSP4، KSM4، FSHL)، آنالیز (AZhK3101، RN-meter).

تصفیه آب رودخانه در پیش تصفیه (زلال سازی و نرم شدن آب در زلال ساز 7 به روش آهک سازی با انعقاد.)

آب رودخانه از کلکتور عمومی JSC SNOS به مخزن 1 می آید. سطح در مخزن 1 توسط شیر LCV-137 تنظیم می شود. پمپ گریز از مرکز 2، آب از مخزن 1 با جریان حجمی بیش از 700 متر مکعب در ساعت (به طور خودکار توسط شیر FCV-135 نصب شده در ورودی زلال ساز 7 تنظیم می شود) به مبدل های حرارتی 3 و به موازات 4 عرضه می شود. در مبدل حرارتی 3، آب تا دمای 1 ± 30 درجه سانتیگراد (T1RCA L H -138) گرم می شود، بخار خروجی از شبکه با ترکیب با فشار بیش از حد 0.7 مگاپاسکال (7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع). دمای آب رودخانه بعد از مبدل های حرارتی 3 به طور خودکار توسط شیر TCV-138 نصب شده بر روی خط تامین بخار به مبدل حرارتی 3 کنترل می شود. میعانات تشکیل شده در مبدل حرارتی 3 برای خنک سازی اضافی به مبدل حرارتی 4 و سپس به مخزن 5 ارسال می شود. ، از جایی که پمپ 6 به شبکه استخر عرضه می شود.

از مبدل های حرارتی، آب گرم شده به جداکننده هوای زلال 7 عرضه می شود، از آنجا از طریق یک ورودی مماس وارد قسمت مخروطی پایینی میکسر شفاف کننده می شود. شیر آهک و محلول منعقد کننده (FeSO 4 ∙7H 2 O) نیز در آنجا معرفی شده است. به دلیل ورودی مماس آب به مخلوط کن زلال ساز، یک حرکت چرخشی شدید جریان رخ می دهد که از اختلاط خوب آب و معرف ها اطمینان حاصل می کند. در این حالت یک رسوب لخته تشکیل می شود که به قسمت استوانه ای میکسر ختم می شود که در قسمت بالایی آن یک فلوکولانت (PAA polyacrylamide) عرضه می شود. شدت اختلاط توسط یک دستگاه کنترل نصب شده در ورودی آب تنظیم می شود

میکسر شفاف کننده

در زلال 7 آب رودخانه زلال و نرم می شود. قسمت اصلی آب ورودی به زلال ساز علاوه بر تراکم کننده لجن عبور می کند، در مسیر خود با شبکه توزیع فوقانی مواجه می شود که بار را در سطح مقطع یکسان می کند و وارد کانال جمع آوری آب زلال شده می شود. از طریق ناودان جمع آوری، آب وارد جعبه گیرنده دستگاه توزیع می شود و سپس توسط نیروی ثقلی به داخل ظرف 14 جریان می یابد. برای حذف "فیلتر لجن" اضافی با عرضه ثابت معرف های جدید، بخشی از آب تصفیه شده، همراه با رسوبات وارد شده توسط وارد دستگاه لجن فشرده می شود. لجن از طریق خط تصفیه به مخزن لجن 12 هدایت می شود و از آنجا توسط پمپ 13 به بیرون پمپ می شود. تصفیه خانه های فاضلاب. از گودال گل زلال ساز، زباله های بزرگ و لجن از طریق زهکشی از طریق یک خط لوله به کلکتور زهکشی خارج می شوند و سپس وارد تصفیه خانه می شوند.

شفاف سازی اضافی آب منعقد شده با آهک با استفاده از فیلترهای مکانیکی 16.

آب تصفیه شده در زلال ساز بیشتر در فیلترهای مکانیکی زلال می شود تا تکه های کوچک باقی مانده از فرآیند انعقاد و آهک سازی حذف شود. از زلال‌کننده 7، آب منعقد شده با آهک با نیروی جاذبه به مخازن 14 جریان می‌یابد، از آنجا توسط پمپ‌های 15 تا فیلترهای مکانیکی 2 محفظه زلال‌سازی 16 تامین می‌شود و پس از فیلترهای 16 در مخزن 18 جمع‌آوری می‌شود. فیلتر مکانیکی بدنه استوانه‌ای فولادی است. که انتهای آن با ته کروی بسته شده است. محفظه فیلتر توسط یک کف صاف به دو محفظه تقسیم می شود. در بالای هر محفظه قیف های توزیع برای توزیع یکنواخت جریان آب در کل سطح مقطع فیلتر وجود دارد. در پایین هر محفظه دستگاه های توزیع شکاف برای تخلیه آب شفاف وجود دارد. ماده فیلتر آنتراسیت است. بار فیلترهای شفاف توسط یک فلومتر نصب شده در خروجی فیلتر کنترل می شود (FI-75، از 160 تا 220 متر بر ساعت).

نمک زدایی آب شفاف بر روی بلوک فیلترهای تبادل یونی. آب نرم شده از مخزن 18 توسط پمپ 17 از بخش پیش تصفیه به بخش تبادل یونی که از شش بلوک تشکیل شده است، تامین می شود. هر بلوک شامل دو بلوک است

مبدل کاتیونی H 19 و 20، یک فیلتر مبدل OH-آنیون مرحله I. 21، یک

مبدل H-کاتیونی 22 و یک فیلتر مبدل OH-آنیونی 2 مرحله 23.

بهره وری یک بلوک (طبق FIR-151) تا 150 متر مکعب در ساعت است. آب نیمه نمک‌زدایی حاصل (PDW) با محتوای سیلیکات بیش از 200 میکروگرم بر کیلوگرم و محتوای نمک حداکثر 0/5 میلی‌گرم بر کیلوگرم در pH بین 7 تا 8 از تمام واحدهای عملیاتی از طریق یک کلکتور مشترک وارد آب معدنی‌شده می‌شود. مخزن آب 24 24 مخزن مجهز به سطح سنج (LIRA L H -150) با آلارم حداقل 1000 میلی متر و حداکثر 5340 میلی متر می باشد. از مخزن 24، آب نیمه غیر معدنی شده توسط پمپ 25 با دبی حجمی بیش از 300 متر مکعب در ساعت (متر جریان FIR-83) به بلوک 10 برای تهیه آب عمیقا غیر معدنی شده، که دیگ های حرارتی زباله را تغذیه می کند، تامین می شود. واحد آمونیاک و پمپ 26 با دبی حجمی تا 117 متر مکعب در ساعت (FIR-222) برای تزریق به کولرهای هوا (ACO). از مخزن 24، پمپ 25 را از خط CHOV برای بلوک 10 تامین آب تصفیه شده شیمیایی (CPW) به جمع کننده آب یکسان سازی می کند تا شاخص های کیفیتی که از آن آمیخته شده است را اصلاح کند. سرعت جریان آب آمینه پس از پمپ های 28 توسط شیر FCV-91g تنظیم می شود. محلول آمونیاک ضعیف با غلظت مورد نیاز در ظرف 29 با رقیق کردن محلول آمونیاک قوی با غلظت 50-25 درصد وارداتی از واحد آمونیاک با آب نمک زدایی تهیه می شود.

رهاسازی CWW به کلکتور آب استخر نیز از مخزن 24 به طور مستقیم توسط پمپ های 27 انجام می شود و با محلول مخزن 29 توسط پمپ های دوز 30 اصلاح می شود. نرخ جریان تامین CWW به جمع کننده آب استخر توسط FCV تنظیم می شود. شیر 90. هنگام توقف پمپ های 25 و 27، زنگ نور و صدا نصب می شود.

جدول 1 - شرایط فنی

نام مراحل فرآیند، دستگاه ها، نشانگرهای حالت	شماره موقعیت دستگاه در نمودار	حدود مجاز آن ها. مولفه های	توجه داشته باشید

دمای آب منبع روی خط تامین بخار به جایگاه مبدل حرارتی 3			نشانگر، ثبت نام، زنگ تنظیم

ادامه جدول 1

فشار روی خط لوله تخلیه پمپ ها 8.		نه بیشتر از 1.0 (10)
فشار روی خط لوله تخلیه پمپ ها 11.		نه بیشتر از 1.0 (10)
فشار هوا ابزار دقیق در ورودی نصب.			نشانه، زنگ هشدار
فشار روی خط لوله تامین بخار به تصفیه خانه آب سرد.		نه بیشتر از 0.7 (7.0)	نشانه، ثبت نام
جریان آب منبع در خط لوله جلوی مخازن 1.		بیش از 700 نیست	نشانه، ثبت نام
جریان آب منبع در ورودی زلال ساز 7		بیش از 700 نیست	نشانه، مقررات ثبت نام
مصرف آب زلال شده از فیلترهای مکانیکی 16.		در 160-220	نشانه
جریان بخار در ورودی تصفیه خانه آب سرد.		بیش از 40 نیست	ثبت نام
جریان میعانات در خروجی نصب		استاندارد نیست	ثبت نام
فشار روی لوله تخلیه پمپ ها 30.		نه بیشتر از 1.0 (10.0)	نشانگر، زنگ هشدار، مسدود کردن
مصرف آب نرم شده در ورودی واحدهای نمک زدایی (1-6).		بیش از 150 نیست	نشانه، ثبت نام
مصرف آب غیر معدنی در هر بلوک 10 از پمپ 25		بیش از 300 نیست		نشانه، ثبت نام
مصرف آب غیر معدنی در تصفیه خانه از پمپ 26.		بیش از 117 نیست		نشانه، ثبت، مقررات
سطح لجن در مخزن 12		در 240-2240		نشانه، زنگ هشدار
سطح میعانات در مخزن 5		در 400-2000
سطح محلول سولفات آهن (FeSO4) در ظرف 9.		در 400-1700
محلول پلی آکریل آمید (PAA) را در ظرف 10 تراز کنید.		در 450-2950		نشانه، ثبت نام، زنگ هشدار
ادامه جدول 1

سطح آب نرم شده در مخزن 14 است.		بین 300-8000		نشانه، ثبت، مقررات، زنگ هشدار
سطح آب غیر معدنی در مخزن 24 است.		در 300-6640		نشانه، ثبت نام، زنگ هشدار
سطح آب غیر معدنی در مخزن 29 است.		بین 300-4000		نشانه، ثبت نام، زنگ هشدار

جدول 2 - لیست اینترلاک ها و آلارم ها

نام پارامتر	نام تجهیزات	قفل کردن	سیگنالینگ	عملیات ضربه ای
نام پارامتر	نام تجهیزات			عملیات ضربه ای

1. دمای آب منبع، Т1RCA L H -138، ° С.	خط لوله آب منبع بعد از مبدل حرارتی 3.			کنترل اتوماتیک دمای آب منبع با تامین بخار مبدل حرارتی 3.
2. سطح آب منبع، LIRCA L H - 137، میلی متر	ظرفیت 1			کنترل اتوماتیک جریان آب توسط یک شیر روی خط برای تامین آب سفید به ظرف 1.
3. سطح آب نرم شده، LIRA L H -135، میلی متر	ظرفیت 14			تنظیم جریان آب به داخل زلال 7.
4. سطح آب زلال، LIRCA L H -139، میلی متر	ظرفیت 18			تنظیم سطح آب در 18
5. سطح محلول سولفات آهن (FeSO4)، LIRA L H -101، میلی متر	ظرفیت 9

ادامه جدول 2


6. سطح محلول پلی آکریل آمید (PAA)، LIRA L H -102، میلی متر	ظرفیت 10	پرسنل تعمیر و نگهداری بسته به روشن شدن چراغ های سطح بالا یا پایین، ظروف را پر می کنند یا پر کردن را متوقف می کنند.
7. سطح لجن، LIA L H -103، میلی متر	ظرفیت 12	پمپاژ لجن به هنگام پر شدن مخزن.
8. سطح میعانات، LIRA L H -110، میلی متر	ظرفیت 5	پمپاژ میعانات به هنگام پر شدن مخزن به جمع کننده استخر.
9. سطح آب غیر معدنی، LIRCA L H -150، میلی متر	ظرفیت 24	تنظیم بهره وری در واحد نمک زدایی با جریان آب به فیلترها
10. سطح آب غیر معدنی، LIRA L H -231/3، میلی متر	ظرفیت 29	با کاهش یا افزایش سطح، پرسنل شروع به گرفتن آب از ظرف 29 یا متوقف می کنند.
11. فشار روی خط لوله تخلیه PIS H A H -191، MPa (kgf/cm2)	پمپ اندازه گیری 8	توقف اتوماتیک پمپ با آلارم نور و صدا.
12. فشار روی خط لوله تخلیه Р1S H A H -192،MPa (kgf/cm2)	پمپ اندازه گیری 11
13. فشار روی خط لوله تخلیه P1S H A H -47، MPa (kgf/cm2)	پمپ اندازه گیری 30	توقف اتوماتیک پمپ با آلارم نور و صدا.

3 توجیه نیاز به سازه اتوماسیون تصفیه خانه شیمیایی

در حال حاضر، سیستم "START" به عنوان یک سیستم کنترل و تنظیم استفاده می شود؛ ابزار اصلی کنترل و تنظیم دستگاه های اولیه و ثانویه پنوماتیک هستند. استفاده از آنها یک سری معایب دارد:

با ابزارهایی که روی صفحه کنترل در اتاق کنترل قرار دارند، اپراتور نمی تواند به طور همزمان چندین پارامتر را کنترل کند و به طور همزمان عملکرد تجهیزات فرآیند و محرک ها را نظارت کند.

هر زمان که آسیب مکانیکیدستگاه ها، انجام فرآیند فن آوری به درستی غیرممکن است.

هنگامی که دمای محیط کاهش می یابد، شکستگی در خطوط ضربه، کابل های پنوماتیک و خرابی قطعات اندازه گیری دستگاه ها امکان پذیر است.

هنگام کنترل دستی یک فرآیند تکنولوژیکی، کوچکترین سردرگمی انسانی و تأثیر نابهنگام بر فرآیند می تواند منجر به عواقب جدی مختلف شود.

دستگاه های فعلی ثبت هزینه های مواد اولیه، محصولات و منابع انرژی امکان محاسبه خودکار شاخص های اقتصادی را فراهم نمی کند.

پروژه دوره شامل بازسازی سیستم کنترل خودکار یک تصفیه خانه شیمیایی آب است. رفع کاستی های ذکر شده از طریق معرفی سیستم کنترل خودکار متمرکز مبتنی بر دستگاه های ریزپردازنده، ایجاد ایستگاه کاری اپراتور، معرفی دستگاه های جدید و جایگزینی کنترل موقعیت با کنترل مداوم. اتوماسیون منجر به بهبود شاخص های اصلی کارایی تولید می شود: افزایش کمیت محصولات، بهبود کیفیت و کاهش هزینه محصولات تولیدی و افزایش بهره وری نیروی کار. معرفی دستگاه های اتوماتیک تضمین کننده محصولات با کیفیت بالا، کاهش عیوب و ضایعات، کاهش هزینه مواد اولیه و انرژی، کاهش تعداد کارگران کلیدی، کاهش هزینه های سرمایه ای برای ساخت و ساز و افزایش زمان بین تعمیر تجهیزات

معرفی دستگاه‌های خودکار ویژه باعث کارکرد بدون مشکل تجهیزات، از بین بردن صدمات و جلوگیری از آلودگی هوا و آب‌های جوی با زباله‌های صنعتی می‌شود.

در تولید خودکار، فرد به کار خلاقانه روی می‌آورد - تجزیه و تحلیل نتایج مدیریت، تدوین وظایف و برنامه‌ها برای دستگاه‌های خودکار، راه‌اندازی دستگاه‌های پیچیده خودکار و غیره. با افزایش مهارت‌ها و سطح فرهنگی کارگران، مرز بین کار فیزیکی و ذهنی تار شده است.

4 شرح FSA توسعه یافته

بازسازی سیستم کنترل فرآیند خودکار برای یک کارخانه تصفیه آب شیمیایی شامل ایجاد یک سیستم کنترل خودکار چند سطحی، متشکل از سطوح پایین (میدان)، کنترل کننده و اپراتور است.

در سطح پایین تر، تجهیزات حسگر برای جمع آوری اطلاعات اولیه در مورد پیشرفت فرآیند کنترل شده و همچنین محرک ها برای کنترل مستقیم فرآیند استفاده می شود.

سطح کنترل کننده فراهم می کند:

جمع آوری و پردازش اولیه داده ها از تجهیزات حسگر؛

پردازش ریاضی داده های فرآیند اولیه؛

کنترل برنامه منطقی;

هشدار تکنولوژیکی؛

آرشیو اولیه داده های محاسبه شده و اولیه

برای سازماندهی سطح کنترلر، از کنترلرهای همه منظوره یا ویژه استفاده می شود که می توانند با استفاده از پروتکل Bell202 یا Modbus با نرخ تبادل تا 19.6 کیلوبیت در یک شبکه مبتنی بر رابط RS232C/485 ترکیب شوند.

سطح اپراتور برای تجسم فرآیند فن آوری کنترل شده، نگهداری آرشیو، مداخله سریع در روند فرآیند فناوری و تولید گزارش طراحی شده است.

بازسازی سیستم کنترل خودکار موجود شامل مراحل اصلی زیر است:

نصب سنسورهای دما، سطح و فشار هوشمند جدید برای جمع آوری و انتقال داده ها از راه دور در پارامترهای فرآیند.

نصب دبی سنج های هوشمند جدید برای جمع آوری و پردازش اطلاعات در مورد مصرف مواد اولیه و محصولات.

معرفی کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی منطقی برای کنترل خودکار سطح، فشار، جریان و دما در فرآیندهای فناوری.

ایجاد یک ایستگاه کاری خودکار برای اپراتور یک تصفیه خانه شیمیایی.

جایگزینی محرک ها و بدنه های تنظیم کننده با عملکرد گسسته با مکانیسم ها و بدنه های کنش پیوسته.

برای به دست آوردن اطلاعات لازم در مورد پارامترهای فرآیند فن آوری به صورت بلادرنگ، نمایش مرکزی این اطلاعات و کنترل فرآیند، از سنسورهای زیر - مبدل های اولیه - در پروژه استفاده می شود.

1) سنسورهای دما

مبدل ترموالکتریک TSPU - 055 با محدوده دمایی اندازه گیری شده 50-...50 درجه سانتی گراد، که تبدیل مداوم مقدار پارامتر اندازه گیری شده را به یک سیگنال جریان یکپارچه 4-20 میلی آمپر فراهم می کند.

2) سنسورهای فشار

برای اندازه گیری فشار در نصب HVO، من استفاده از مبدل فشار اولیه Metran - 43 - Ex - DI را پیشنهاد می کنم که تبدیل مداوم مقدار پارامتر اندازه گیری شده را به یک سیگنال جریان یکپارچه 4-20 میلی آمپر تضمین می کند.

3) سنسورهای سطح

سنسور فشار هیدرواستاتیک (سطح) Metran-43F-DG 3595، تبدیل مداوم مقدار پارامتر اندازه گیری شده به سیگنال جریان یکپارچه 4-20 میلی آمپر را فراهم می کند، مستقیماً بر روی فلنج دستگاهی که سطح در آن اندازه گیری می شود نصب می شود. یک مبدل ریزپردازنده داخلی که به دلیل آن نسبت به سنسورهای مشابه با مبدل آنالوگ برای شاخص های اندازه شناسی، عملکردی و عملیاتی مزیت دارد.

4) حسگرهای جریان

برای به دست آوردن اطلاعات مربوط به مصرف آب، هوا، معرف ها و بخار، از مبدل های جریان زیر در پروژه استفاده شد.

مبدل جریان گرداب-آکوستیک Metran-300PR، حد اندازه گیری 0.18…700 متر بر ساعت، سیگنال خروجی - جریان یکپارچه 4-20 میلی آمپر. این مبدل از اصل اولتراسونیک استفاده می کند

شناسایی گردابه هایی که در جریان سیال در هنگام گردش در اطراف آن تشکیل می شوند

منشوری که در سراسر جریان قرار دارد. مزیت این

مبدل شامل امکان تأیید در محل بدون برچیدن، فاصله زمانی زیاد بین تأیید و تشخیص خود است. نصب شده بر روی خط لوله AMZh-1 در ورودی تاسیسات ذخیره سازی همدما، pos. 301

فلومتر ورتکس هوشمند Fisher-Rosemount مدل 8800، خروجی 4-20mA. از اصل تعیین فرکانس گردابه های تشکیل شده در جریان محیط اندازه گیری شده هنگام جریان در اطراف جسمی با شکل خاص استفاده می کند که مستقیماً با سرعت محیط متحرک متناسب است. این مبدل به لطف استفاده از فناوری دیجیتال به فلومتر اجازه می دهد تا حداکثر دقت و قابلیت اطمینان اندازه گیری ها را ارائه دهد.

5) دستگاه های جمع آوری و پردازش داده ها

این پروژه از گروهی از کنترلرهای ماژولار قابل برنامه ریزی Twido از Schineider Electric به عنوان دستگاه اصلی جمع آوری و پردازش داده ها استفاده می کند. امکان نصب شش کنترلر ماژولار TWD LMDA 20DRT با تعداد ماژول های توسعه متفاوت (ماژول های ورودی/خروجی آنالوگ و گسسته) وجود دارد. این کنترلر برای جمع آوری، پردازش اولیه و آرشیو اولیه اطلاعات در مورد منابع انرژی مصرف شده و عرضه شده، مانند آب، هوا، بخار، معرف ها طراحی شده است.

کامپیوتر Twido عملکردهای تکنولوژیکی زیر را انجام می دهد:

تنظیم سطح در مخازن 1 و 18 طبق قانون کنترل داده شده.

تنظیم دما در 3 با تأثیر بر محرک واقع در خط تأمین بخار در ورودی مبدل حرارتی.

تنظیم عملکرد زلال ساز با تأثیرگذاری بر محرک واقع در خط آبرسانی در 7؛

تنظیم pH زلال ساز با تأثیر بر محرک واقع در خط تأمین آهک در 7.

تنظیم جریان آب بعد از 28 و 27 با تأثیرگذاری بر محرک واقع در خط تخلیه پمپ.

تبدیل و نمایش اطلاعات پارامترها

فرآیند فن آوری با استفاده از رابط RS232/485 به ایستگاه اپراتور.

کنترلرهای Twido قابل برنامه ریزی فشرده در سیستم های اتوماسیون کوچک استفاده می شوند. آنها دارای عملکرد بالای پردازنده، تعداد زیادی ورودی/خروجی، ولتاژ تغذیه 100-240 ولت AC و تامین برق 24 ولت DC به سنسورها هستند.

مزایای کامپیوترهای جمع و جور Twido:

تعداد قابل توجهی از نقاط ورود/خروج (تا 24 نقطه)، با ابعاد اشغال شده کوچک، به شما امکان می دهد اندازه پانل هایی را که در آن پارامترهای فضای اشغال شده مهم هستند، کاهش دهید.

انواع ماژول های توسعه دهنده و الحاقی انعطاف پذیری را در پلتفرم های کنترل کننده بزرگ به کاربر ارائه می دهند. قابلیت های ورودی/خروجی کنترلر جمع و جور TWD LMDA4 را می توان با اتصال حداکثر هفت ماژول توسعه ورودی/خروجی مجزا (مطابق با پیکربندی نقطه ورودی/خروجی 14) و ماژول های اضافی مانند نمایشگر دیجیتال، کارتریج حافظه، کارتریج ساعت بلادرنگ و همچنین پورت های ارتباطی اضافی با رابط های RS485 یا RS232C.

برای اتصال ماژول های توسعه به کنترل کننده، چندین گزینه اتصال مانند بلوک های ترمینال پیچی قابل جابجایی و اتصالات فنری ارائه می شود که اتصال ساده، سریع و ایمن را فراهم می کند.

استفاده از نمایشگر و حافظه داخلی به شما امکان پیکربندی، انتقال و پشتیبان گیری از برنامه ها را می دهد. صفحه نمایش دیجیتال می تواند به عنوان ابزاری برای نمایش محلی و تنظیم استفاده شود. ماژول‌های حافظه EEPROM امکان پشتیبان‌گیری از برنامه‌ها و انتقال آنها را به هر رایانه شخصی Twido فراهم می‌کنند.

نرم افزار Twido Soft امکان برنامه نویسی ساده را با استفاده از دستورالعمل های زبان Instruction List یا اشیاء گرافیکی زبان Ladder می دهد.

کنترلرهای فشرده دارای دو پتانسیومتر آنالوگ هستند که در پنل جلویی قرار گرفته اند. مقادیر پتانسیومتر در آن ذخیره می شود

کلمات سیستم و پس از هر چرخه برنامه به روز می شوند.

برای اینکه بتوان حسگرها را با سیگنال‌های خروجی آنالوگ به کنترل‌کننده و محرک‌های کنترل متصل کرد، پروژه اتصال ماژول‌های بسط ورودی/خروجی آنالوگ اضافی را فراهم می‌کند. هر کنترلر به دو ماژول TWD AMI 2HT 2 ورودی و 1 خروجی متصل است. سطح بالا

علاوه بر این، یک آداپتور RS485 TWD NAC485D (برای ارتباط با ایستگاه اپراتور از طریق یک پورت اضافی) و یک صفحه نمایش دیجیتال TWD XCP ODC به کنترلر متصل می شود.

برنامه نویسی کنترلرها با استفاده از نرم افزار Twido Soft و از طریق پورت سریال mini-DIN داخلی از نوع RS485 انجام می شود.

برای ایجاد ایستگاه کاری اپراتور برای یک تصفیه خانه شیمیایی مبتنی بر رایانه شخصی سازگار با IBM، این پروژه استفاده از یک سیستم SCADA بر اساس نرم افزار Monitor Pro از Schineider Electric را فراهم می کند.

این محصول امروزه مبتنی بر فناوری های باز و استاندارد است و مجموعه کاملی از توابع گرافیکی با استفاده آسان را برای سیستم های تجسم ارائه می دهد.

نرم افزار کنترل نظارتی و جمع آوری داده Monitor Pro (SCADA) شامل بسته های اصلی برای ایجاد برنامه های کاربردی کنترل و کنترل نظارتی و همچنین عناصر اضافی (گزینه ها) است که عملکرد این بسته ها را برای برنامه های تخصصی مانند فرآیندهای کنترل فرآیند آماری یا ادغام با پایگاه های داده افزایش می دهد. .

بسته به اندازه پایگاه داده بلادرنگ موجود، چهار گزینه محصول پایه مختلف وجود دارد حداکثر تعدادپارامترهای فرآیند ورودی/خروجی (برچسب ها). به طور کلی، عملکرد همه این گزینه ها در تمام انواع سیستم عامل پایه یکسان است. این امر انتقال برنامه ها از یک پلتفرم به پلتفرم دیگر را آسان تر می کند. در حال حاضر، Monitor Pro برای کار در سیستم عامل های Windows NT، Windows 95 و 98 طراحی شده است. طیف کاملی از گزینه های Monitor Pro تحت Windows NT موجود است. تعداد محدودی گزینه در ویندوز 95 و 98 موجود است. نسخه OS/2 Monitor Pro وجود ندارد.

Monitor Pro یک سرور برنامه بلادرنگ SCADA چند کاربره برای اتوماسیون فرآیندهای تولید و فناوری است. به شما امکان می دهد جمع آوری کنید اطلاعات حیاتیاز ابزارها و دستگاه های متعدد یک مرکز صنعتی و سپس توزیع آن در سراسر شرکت (سازمان).

Monitor Pro عملکردهای حیاتی سیستم SCADA مانند داده های تاریخی، آلارم ها و کنترل فرآیند آماری را ارائه می دهد. علاوه بر این، پایگاه داده به روز شده Monitor Pro مقیاس پذیری منحصر به فردی را ارائه می دهد - برنامه ها می توانند بیش از 2 میلیون برچسب را مدیریت کنند.

از ویژگی های تجسم مانیتور پرو برای موارد زیر استفاده می شود:

خواندن مقادیر متغیر از PLC و نمایش این متغیرها بر روی صفحه نمایش؛

مدیریت و کنترل سیستم ها با تنظیم فرآیند.

بایگانی کردن مقادیر متغیرهای PLC یا متغیرهای داخلی سیستم کنترل در یک پایگاه داده.

پردازش داده های نرم افزاری داخلی

اتصال به PLC از طریق Modbus و با استفاده از رابط RS 485B در حالت چند قطره ای انجام می شود.

نتیجه

پروژه دوره، موضوع بازسازی سیستم کنترل خودکار تصفیه خانه شیمیایی آب کارگاه شماره 54 OJSC SNOS را در نظر گرفت.

سیستم کنترل توسعه یافته مبتنی بر استفاده از سخت افزار و نرم افزار Schineider Electric است. مزیت خاص فناوری Schineider Electric این است که تمام سطوح اتوماسیون را پوشش می دهد، که به شما امکان می دهد از مشکلات سازگاری، مقیاس پذیری جلوگیری کنید و به سطوح بالایی از سرعت، عملکرد و قابلیت اطمینان دست یابید.

پیاده‌سازی سیستم از طریق کنترل خودکار فرآیند مؤثر، محصولات با کیفیت بالا، کاهش هزینه‌های مواد خام و انرژی، کاهش حجم کاری پرسنل خدمات و کاهش انتشارات مضر در جو را تضمین می‌کند.

در نتیجه محاسبات، اثر اقتصادی برآورد شده از بازسازی سیستم کنترل فرآیند خودکار به مبلغ 1022.120 هزار روبل تعیین شد که در نتیجه کاهش هزینه تولید به دست آمد؛ دوره بازپرداخت تجهیزات اجرا شده 0.79 سال بود.

فهرست منابع استفاده شده

1 باشلیکوف A.A. Karev A.A. سیستم های اسکادا - حسگرها و سیستم ها، 1382، شماره 3، صص 27-35.

3 Verevkin A.P. Denisov S.V. فن آوری های مدرنمدیریت فرآیند: Proc. راهنما - Ufa: USNTU Publishing House, 2001. - 86 p.

4 گروتسف V.V. Strashun Yu.P. خانواده کنترل کننده های صنعتی قابل برنامه ریزی SM1820.PK // سنسورها و سیستم ها. 2000. شماره 1.

5 کلیناچف N.V.تئوری سیستم های تنظیم و کنترل خودکار: مجموعه آموزشی و روش شناختی. - نسخه آفلاین 3.5. - چلیابینسک، 2004. - 655 پرونده، ill.

6 آیین نامه فنی کارگاه شماره 54 JSC “Salavatnefteorgsintez”.

7 شکمردا ع.ن. Strashun Yu.P. مجتمع های نرم افزاری و سخت افزاری SM1820M برای ایجاد سیستم های اتوماسیون در صنعت // سنسورها و سیستم ها. 2000. شماره 1.

نقشه ها:

دانلود: شما به دانلود فایل ها از سرور ما دسترسی ندارید.