الزامات نصب چاه لوله. SNiP

ساخت و تعمیر چاه ها به شدت توسط تکنولوژی محدود شده است. طبق مقررات، فرآیند نصب باید با استانداردهای تعیین شده در SNiP مطابقت داشته باشد. این سند مقررات مربوط به مکان، ابعاد و سایر مشخصات را شرح می دهد. چاه های فاضلاب SNiP شماره و نام خاص خود را دارند "شبکه ها و ساختارهای خارجی".

الزامات چاه فاضلاب

یکی از مهم ترین مقادیر در نصب فاضلاب، فاصله بین چاه های فاضلاب است. این به طور مستقیم به اندازه خط لوله بستگی دارد. بنابراین برای چاه هایی با قطر لوله تا 15 سانتی متر فاصله بین چاه ها 35 متر و برای لوله های با قطر 20 سانتی متر 50 متر است. علاوه بر این، نصب با ویژگی های طراحی زیر انجام می شود:

• نوسانات قطر لوله یا شیب در سازه؛
• وجود واحدهای اضافی خط لوله؛
• سیستم سهام را روشن کنید.

نصب چاه فاضلاب ساخته شده از بتن توسط GOST تنظیم می شود و ارتباطات ساخته شده از پلاستیک و پلیمر با توجه به مشخصات فنی نصب می شود.

سازه های ساخته شده از بتن یا سنگ می توانند پیش ساخته یا یکپارچه باشند. واحدهای فیلتر عمدتاً از سنگ قلوه سنگ ساخته می شوند. مواد پلیمری زیر برای سیستم های فاضلاب قابل قبول هستند: پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید و پلی اتیلن متراکم.

توجه داشته باشید!ارتباطات مدرن، نصب شده در ساخت و ساز خصوصی و شهری، عناصر را ترکیب می کند مواد مختلف. چنین تکنیک هایی با مقررات ساختمانی منع نشده اند.

اندازه های چاه

طبق SNiP، ساخت چاه های فاضلاب نسبت اندازه زیر را در نظر می گیرد: طول خط لوله باید تقریبا 2 برابر بیشتر از قطر آن باشد. بنابراین شبکه فاضلاببا قطر 600 میلی متر، طول از 1000 میلی متر تنظیم می شود. توجه ویژه به فاضلاب هایی با قطر 1500 میلی متر یا بیشتر است؛ عمق آنها به سایر ویژگی های ساختار بستگی دارد.

حجم یک سازه صحیح با توجه به عمق ارتباطات طبق نقشه محاسبه می شود. کار برای آماده سازی برای نصب چاه فاضلاب شامل مراحل زیر است:

• علامت گذاری منطقه طبق برنامه؛
• آماده سازی منطقه (حذف پوشش گیاهی و سنگ)؛
• برچیدن ساختمان ها و سیستم هایی که مانع نصب می شوند (این روش در استانداردهای ویژه تجویز می شود).
• سازماندهی نقطه ورود به سایت

پس از آماده سازی محل کار، شروع به حفر گودال می کنند. طبق SNiP، این مرحله شامل موارد زیر است:

• حفر گودال؛
• تمیز کردن پایین؛
• تنظیم عمق و زوایای گودال طبق نقشه؛
• اعمال عایق رطوبتی کف طبق نقشه (لایه استاندارد از 200 میلی متر).

هنگامی که گودال آماده شد، می توانید شروع به نصب چاه فاضلاب کنید.

نصب چاه

نصب چاه فاضلاب و پیشرفت آن به طور مستقیم به متریال سازه بستگی دارد. ویژگی های مواد تعیین کننده بار روی ارتباطات و خاک است.

فاضلاب سنگ

کار بر روی نصب یک سازه سنگی شامل:

پس از اتمام نصب، سیستم با آب پر می شود و ورودی ها را با دریچه ها یا شاخه های موقت مسدود می کند. اگر نشتی وجود نداشته باشد، دیوارها پر می شوند و به طور همزمان مناطق کور ایجاد می شود. اندازه آنها باید حداقل یک و نیم متر باشد. در محل اتصال چاه فاضلاب، درمان با مخلوط قیر مایع انجام می شود. هنگامی که درزگیر خشک می شود، ساختار می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

ساخت و ساز آجر

فرآیند نصب چاه آجری تقریباً مشابه نصب سازه سنگی است. تفاوت اصلی این است که حلقه ها در گودال غوطه ور نیستند، بلکه چاه با آجر گذاشته شده است.

عایق بندی آب به همان روشی که با فاضلاب سنگ انجام می شود. با این حال، علاوه بر روش چیدن حلقه ها، ساختار آجری دارای چند ویژگی دیگر است:

• یک رنده دریچه روی زهکشی طوفان نصب شده است که به عنوان جمع کننده آب نیز کار می کند.
• سازه های زهکشی نیازی به محاسبات خاصی ندارند، زیرا آنها قبلاً عملکرد زهکشی را انجام می دهند.

خوب رها کن

نصب چاه فاضلاب با ساختار دیفرانسیل بسیار بیشتر از نیازهای SNiP است. علاوه بر نصب سینی، شما نیاز دارید:

• نصب رایزر؛
• به دست آوردن امکانات تامین آب؛
• دیوار آب بسازید؛
• یک فرورفتگی (گودال) بسازید.

نصب حلقه ها و سایر عناصر مشابه با انواع سازه های فوق الذکر است.

توجه داشته باشید!اگر قصد نصب چاه رایزر را دارید، لوله های فلزی را از قبل خریداری کنید. آنها برای اطمینان از استحکام حلقه ها در پایه نصب می شوند.

یک قیف جبرانی در فاضلاب دیفرانسیل نصب می شود که فشار جریان های سریع را کاهش می دهد. توصیه نمی شود که چنین ارتباطاتی را خودتان نصب کنید. سازه های نصب شده غیر مطابق با SNiP به راحتی در اثر فشار از بین می روند.

نصب یک سیستم دیفرانسیل در شرایط زیر انجام می شود:

• کنترل جریان فاضلاب مورد نیاز است.
• محل نصب مورد نظر با سایر ارتباطات منطبق است.
• یک مکان عمیق از سیستم مورد نیاز است.
• اگر چاه در حال بسته شدن باشد و قبل از تخلیه آب به مخزن نصب شده باشد.

در شرایط فوق، فاضلاب با ساختار دیفرانسیل نیز در یک منطقه برون شهری نصب می شود.

نصب سوراخ های ورودی برای سیستم های چاه

نمودار نصب سازه های ورودیچاه های فاضلاب به نوع زمین و خاک بستگی دارد. در خاک های خشک نصب ارتباطات بسیار ساده تر است؛ در چنین مناطقی توصیه می شود از مخلوط های سیمان و آزبست سیمان استفاده کنید. در خاک های مرطوب، عایق رطوبتی دقیق ضروری است.

توجه داشته باشید!سوراخ های ورودی در مناطقی با خاک پایدار نصب می شود.

در مناطق دارای خاک متحرک، نصب اتصالات انعطاف پذیر با حفاظ لوله با مواد پلاستیکی تنظیم می شود. با توجه به مشخصات می توان یک آستین فلزی روی دریچه نصب کرد و عایق رطوبتی داخل آن نصب می شود.

سیستم های پلیمری

سازه های فاضلاب ساخته شده از مواد سنتی با سیستم های پلاستیکی و پلیمری جایگزین شده اند. آنها به طور فعال در ارتباطات در ساختمان های خصوصی و صنایع کوچک استفاده می شوند. فاضلاب ساخته شده از چنین موادی فقط با مشخصات فنی تنظیم می شود.

ساختارهای پلیمری با نصب ساده و بالا مشخص می شوند ویژگی های عملکرد. علاوه بر این، سیستم های ساخته شده از پلاستیک کمتر دست و پا گیر هستند سازه های بتنی. بنابراین، یک فاضلاب بتنی با قطر 100 سانتی متر با نصب نیم متری بدون از دست دادن عملکرد جایگزین می شود.

این سازه ها علاوه بر سهولت نصب دارای مزایای زیر نیز می باشند:

• هزینه های کوچک برای حفر گودال: برای سازه های پلاستیکی خندق های کوچکتر مورد نیاز است.
• لوله های پلیمری با هر سیستمی از جمله بتنی سازگار است.
• تمام قسمت‌های سازه دارای پارامترها و ابعاد کاملاً مشخصی هستند، بنابراین تمام قطعات فاضلاب را می‌توان به صورت مجموعه‌ای در یک زمان خریداری کرد.

طراحی سیستم فاضلاب معمولی شامل یک منهول است. هنگام کار با ارتباطات پلیمری، انتخاب آنها داده می شود توجه ویژه. باید با ورودی سازه منطبق باشد و با جمع آوری آب تداخل نداشته باشد.

خط پایین

بسیاری از سازندگان تازه کار نمی دانند چه فاصله ای از یک چاه فاضلاب تا چاه دیگر برای سیستم های پلیمری قابل قبول است. این مقدار به طور مستقیم به قطر لوله بستگی دارد. بنابراین با اندازه 11 سانتی متر، فاصله بین فاضلاب ها می تواند از 15 تا 20 متر باشد و برای لوله های با قطر 15 سانتی متر، پله بین سازه ها 35 متر است.

اگر نیاز به نصب چاه های زیادی در یک منطقه دارید، استفاده از ارتباطات پلیمری ارزان تر است. نصب و متعاقباً تعمیر آنها آسان است.

چاه های کابل تقریباً در هر ساختمانی به طور فعال استفاده می شود. سیستم های منبع تغذیه و کانال های کابل ارتباطی متمایز می شوند.

استفاده از دستگاه ها برای نصب کابل، کار بازسازیو تعمیر و نگهداری شبکه های برق و ارتباط بدون باز شدن قابل انجام است کانال های زیرزمینی. مواد مختلفی برای تولید چاه ها انتخاب می شود، اما اگر به بتن مسلح اولویت دهید، محصول برای مدت طولانی دوام می آورد، زیرا این ماده با بی اثری، استحکام و دوام بالا مشخص می شود.

ویژگی های طراحی

چاه های کابل ارتباطی دارند پراهمیتبرای سطح راحتی ساختمان آنها از پلاستیک یا مواد دیگر ساخته شده اند. شما می توانید QCS را خودتان و خیلی سریع انجام دهید. با این حال، از آنجایی که مسائل مربوط به منبع تغذیه نیاز به توجه دقیق دارد، مهم است که در هنگام نصب دقیقاً مطابق دستورالعمل ها عمل کنید.

ساخت چاه کابل (فیلم)

الزامات سیستم های کابلی و ساخت آنها

چاه های کابل باید با در نظر گرفتن تعدادی از قوانین، الزامات فنی و استانداردها ساخته شوند. یکی از الزامات اصلی سیستم کابل برق، قابلیت اطمینان و بلند مدتاستفاده کنید. سیستم فاضلاب را می توان به طور مداوم گسترش داد و بهبود داد و عیوب را به لطف انعطاف پذیری و ساختار خاص کابل ها می توان به سرعت برطرف کرد.

در حین ساخت یک چاه کانال کابل، ارزش دارد که از محافظت آن در برابر موارد زیر اطمینان حاصل شود:

• خوردگی الکتروشیمیایی؛
• آسیب مکانیکیناشی از فشرده سازی یا جابجایی خاک؛
• نوردهی خیلی زیاد است یا دمای پایین;
• نفوذ گاز یا آب به داخل چاه

انتخاب محل مناسب برای کانال های کابل به همان اندازه مهم است. این باید یک قسمت صعب العبور با پوشش خوب باشد. تقاطع محل KKS با ریل و خیابان ممنوع است.

انواع اصلی چاه کابل

منهول های پلاستیکی کابل برای نصب، کشیدن، تعمیر و تست کابل های ارتباطی استفاده می شود. نصب چاه ها در خاک هایی که نسبت به بتن غیر تهاجمی هستند انجام می شود.

انواع اصلی چاه های ارتباطی کابلی KKS-2 و KKS-5 هستند. آنها شکل هشت ضلعی دارند و شامل دو نیمه هستند - نیمه بالایی، با سقف بالایی و نیمی از دیوارهای جانبی، پایینی - نیمی از دیوارهای جانبی و پایینی. همچنین چاه های کابل در سقف خود دارای یک سوراخ مجهز به دریچه ورودی هستند.

انواع KKS-1 برای نصب در جاده ها و جاده ها یا برای نصب در مسیرهای عابر پیاده استفاده می شود. مهم است که نیروی مسیرهای عابر پیاده 10 تن و جاده 80 تن باشد.

سیستم های کابلی کم عمق نیز در بازار موجود است. آنها را می توان در پیاده روها، چمن ها و زیر جاده ها قرار داد. بر خلاف انواع دیگر چاه ها، کوپلینگ در دستگاه های با عمق کم در بیرون مونتاژ می شود و نه در شفت. سپس همراه با کابل ها به ته چاه پایین می آید. در ساختار ارائه شده هیچ درزی وجود ندارد، بنابراین قرار گرفتن در معرض آب های زیرزمینی به سیستم آسیب نمی رساند. از این نظر، عمر مفید سیستم دفن کم عمق بسیار بیشتر است.

صرف نظر از نوع، تمام چاه های ارتباطی از بتن M200 ساخته شده اند. آنها برای مقاومت در برابر بار جاده طراحی شده اند. یک حلقه تقویت شده در بالای چاه وجود دارد. در پایین یک گودال مخصوص برای تخلیه آب وجود دارد. یکی دیگر از عناصر قابل توجه، برس‌ها هستند که اجازه می‌دهند براکت‌های تجهیزات و کابل‌ها را ثابت کنند و گوشواره‌هایی که برای رفع بلوک در طول فرآیند نصب کابل استفاده می‌شوند.

مزایای اصلی چاه های ارتباطی

همه KKS به سیستم های سبک و سنگین تقسیم می شوند. آنهایی که سبک هستند در زیر منطقه عابر پیاده قرار می گیرند، موارد سنگین - زیر جاده. چاه های ارتباطی از پلی اتیلن با چگالی بالا و روکش های دستگاه از چدن، بتن یا HDPE ساخته شده اند. بدون استثنا، تمام سیستم های کابلی دارای مزایای زیر هستند:

• مقاومت در برابر دماهای پایین؛
• سفتی ساختار؛
• امکان نصب در شرایط سخت؛
• قدرت عالی؛
• سبک وزن؛
• بلند مدتعمل؛
• سهولت نصب، ذخیره سازی و حمل و نقل؛
• قابلیت اتصال مدل به سیستم فاضلاب با پیکربندی آزاد.

نصب چگونه انجام می شود؟

نصب و راه اندازی کابل خوبدر چند مرحله صورت می گیرد:

1. ابتدا یک گودال آماده می شود.باید تقریباً 200 میلی متر از ابعاد چاه فراتر رود.
2. سپس یک بالشتک بتنی تولید می شود.ابعاد آن به ابعاد چاه کابل بستگی دارد. اگر سطح آب زیرزمینی بالاتر از کف چاه باشد، خاک توده باید کاملا فشرده شود. در نهایت یک لنگر از بتن ساخته می شود که از شناور شدن چاه جلوگیری می کند. لنگر با استفاده از قالب با مقطع گرد یا مستطیلی ساخته می شود. اگر چاهی در محل عبور حمل و نقل نصب شود، یک دال تقویت شده 200 میلی متری ریخته می شود که توزیع یکنواخت بار را امکان پذیر می کند.
3. نصب خود چاهاین کار با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود، اما کار را می توان به صورت دستی نیز انجام داد. ساختار متصل شده است پیچ لنگر، کابل ها
4. انجام پس پرکنی.بک فیل مخلوطی از ماسه و سیمان به نسبت 1/5 است. هر 20 سانتی متر باید با دقت فشرده شود.

اتصال به سیستم مدیریت کابل قابل انجام است روش های مختلف:

• استفاده از کوپلینگ کشویی با حلقه های آب بندی؛
• استفاده از کوپلینگ فشرده سازی؛
• با استفاده از یک کوپلینگ کشویی با حلقه های آب بندی.

چاه های ارتباطی به طور فعال در ساختمان ها استفاده می شود انواع مختلف. آنها به طور قابل اعتماد از کابل ها در برابر آسیب محافظت می کنند و سرویس می دهند مدت زمان طولانی. چاه ها در حال اجرا هستند نوع مشخص شدهاز مواد مختلف، اما پلاستیک اغلب استفاده می شود. دستگاه ها باید مطابق با تعدادی از استانداردها و قوانین فنی ساخته شوند. اگر استفاده می کنید مواد با کیفیت، فناوری را نقض نکنید و مکان مناسب را انتخاب کنید، خوب ارتباط برای مدت طولانی به خانه خدمت می کند.

نصب چاه کابل (فیلم)

از آنجایی که هزاران سال است که سیستم های فاضلاب ایجاد و مورد استفاده قرار گرفته اند، فناوری تجهیزات آنها تا کوچکترین جزئیات کار شده است. این مقاله شرح می دهد دستگاه صحیحچاه فاضلاب طبق مقررات ساختمانی

مکان ها و انواع چاه ها، اندازه آنها و الزامات این سازه ها در اینجا تنظیم می شود.

در مورد خانوارهای خصوصی با محلی امکانات درمانی(سپتیک تانک) در ناحیه بین خروجی سیستم فاضلاب داخلی از ساختمان و محفظه گیرنده دستگاه باید مجهز به چاه بازرسی باشد. همچنین یکی از گزینه های بازیافت پساب پس از سپتیک تانک می باشد.

همچنین یک چاه بازرسی قبل از ورود سیستم فاضلاب محلی به شبکه درون بلوکی یا فاضلاب مرکزی، خارج از خط قرمز ساختمان (مرز معمولی که منطقه را برای قرار دادن ساختمان ها از خیابان ها، راهروها و غیره جدا می کند) ارائه می شود.

اطلاعات مهم! طبق SNiP، چاه های فاضلاب (چاه های بازرسی) با لوله های فاضلاب خارجی تا اندازه 150 میلی متر باید هر 35 متر، با 200 - هر 50 متر در بخش های مستقیم خطوط لوله، و همچنین:

• هنگام چرخاندن سیستم
• هنگام تغییر قطر یا شیب لوله
• در مبادی ورودی شعب

الزامات چاه های فاضلاب و اجزای آنها تنظیم شده است: برای محصولات بتن مسلح - در GOST 2080-90، برای چاه های پلیمری - در GOST-R شماره 0260760.

برای دستگاه های پلاستیکیبسیاری از تولید کنندگان نیز مشخصات خود را توسعه می دهند ( مشخصات فنی).

چاه های سنگی برای فاضلاب را می توان از پیش ساخته و بتن یکپارچهو چاه های بتن آرمه، آجر و فیلتر نیز از سنگ قلوه سنگ ساخته شده است.

هنگام ساخت منهول های فاضلاب از پلیمرها، از پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PE) استفاده می شود.

علاوه بر این، برخی از مدل ها با ترکیب برخی از مواد ذکر شده ساخته می شوند.

SNiP ابعادی را که چاه های فاضلاب باید داشته باشند به شرح زیر تعیین می کند:

• در خطوط لوله با قطر تا 150 میلی متر - حداقل 70 میلی متر
• حداکثر 600 میلی متر - 1000 میلی متر
• 700 میلی متر - 1250 میلی متر
• 800-1000 میلی متر - 1500 میلی متر
• 1200 و بیشتر -2000 میلی متر
• حداقل 1500 میلی متر برای هر قطر و عمق 3 متر و بالاتر

در این مورد، حجم چاه فاضلاب به طور جداگانه تنظیم نمی شود، اما، بر اساس عمق و قطر داده شده، محاسبه آن دشوار نیست.

هر گونه ساخت چاه فاضلاب با کار حفاری - گودال های حفاری و ترانشه ها آغاز می شود. قبل از این، مجموعه ای از کارهای مقدماتی انجام می شود.

آن شامل:

• طرح (علامت گذاری) منطقه ای که چاه در آن قرار خواهد گرفت
• حذف درختان، بوته ها و سایر پوشش های گیاهی در محل کار
• تخریب / جابجایی ساختمانهایی که در ساخت و ساز اختلال ایجاد می کنند
• ساخت جاده/رمپ موقت به محل ساخت و ساز

هنگام ساخت گودال برای چاه فاضلاب پروژه استانداردروال زیر را ارائه می دهد:

• گزیده ای در حال برگزاری است
• قسمت پایین تمیز می شود
• سطح زمین و زوایای شیب دیوارها در مقابل طرح بررسی می شود
• برای سازه های سنگی: نصب عایق رطوبتی در قسمت زیرین (معمولاً با استفاده از ماستیک قیر) با لایه 20 سانتی متری فشرده فشرده

چاه های سنگی

پس از این، برای یک چاه بتن یا بتن مسلح، آثار زیر:

• آماده سازی پایه. تخمگذار دال یا نصب یک پد بتنی به ضخامت 100 میلی متر از بتن M-50
• ساخت سینی به شکل دلخواه از بتن M-100 با آرماتور مشبک فولادی
• درزگیری انتهای لوله با بتن و قیر
• عایق کاری سطح داخلی با قیر حلقه های بتنی
• حلقه های چاه فاضلاب (پس از استحکام سینی بتن، 2-3 روز پس از نصب انجام می شود) و یک دال کف با ملات M-50 نصب می شود.
• تزریق درزهای بین قطعات پیش ساخته چاه با ملات سیمان
• عایق رطوبتی اتصالات با قیر
• اتمام سینی گچ سیمانیو به دنبال آن اتو کردن
• نصب قلعه سفالی در مبادی ورودی لوله ها با عرض 300 میلی متر و ارتفاع 600 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی لوله ها
• آزمایش چاه (در عرض 24 ساعت با پر کردن آن با آب تا لبه بالایی، نصب شاخه های موقت روی لوله ها انجام می شود). اگر نشتی قابل مشاهده تشخیص داده نشود، موفقیت آمیز تلقی می شود.
• پرکردن خارجی دیواره های چاه و به دنبال آن تراکم
• ساخت ناحیه کور بتنی به عرض 1.5 متر در اطراف گردنه چاه
• عایق بندی کلیه درزهای باقیمانده با قیر داغ

نصب چاه های فاضلاب آجری به روش مشابه انجام می شود، اما در اینجا به جای نصب عناصر پیش ساخته، از سنگ تراشی استفاده می شود.

عایق رطوبتی دقیقا به همین روش انجام می شود.

بنابراین، نصب چاه از مصالح سنگیبرای همه انواع فاضلاب: خانگی، طوفانی یا زهکشی.

اما در مورد چاه طوفان، می توان دریچه های مشبک را روی چاه نصب کرد که به طور همزمان به عنوان حوضه آبریز عمل می کنند.

برای زهکشی، خود چاه می تواند یک عنصر زهکشی از طریق سوراخ های ویژه در دیوارها باشد، اما این طراحی نیاز به محاسبات خاصی دارد.

در همان زمان، تفاوت های جزئی در اجزایی که مجموعه تعریف می کند وجود دارد: چاه های فاضلاب KFK و KDK - برای فاضلاب خانگی، KLV و KLK - برای آب طوفان، KDV و KDN - برای زهکشی.

جدول چاه های فاضلاب بر اساس اندازه به شرح زیر است:

فرآیند چاه های قطره ای به دلیل پیکربندی پیچیده تر آنها کمی پیچیده تر به نظر می رسد.

در اینجا، بسته به طرح خاص، علاوه بر طراحی سینی، در برخی موارد لازم است:

• نصب رایزر
• تجهیزات واتر جت
• نصب دیوار مانع آب
• ایجاد پروفایل تمرین
• دستگاه گودال

نصب بدنه شفت، پایه و سقف خود طبق قوانین مشابه انجام می شود.

تنها استثنا مربوط می شود خوب رها کنیدبا بالابر - قرار است یک دال فلزی در پایه آن گذاشته شود تا از تخریب قسمت بتنی سازه جلوگیری شود.

به نظر می رسد این است:

1. رایزر
2. بالش آب
3. صفحه فلزی در پایه بالش
4. دریافت بالابر قیف

قیف گیرنده برای جبران خلاء ایجاد شده در رایزر در اثر حرکت سریع فاضلاب طراحی شده است.

لازم است چاه های فاضلاب دیفرانسیل را با دستان خود با استفاده از یک نمایه عملی فقط در موارد استثنایی ایجاد کنید - چنین طرحی برای خطوط لوله با قطر 600 میلی متر و ارتفاع دیفرانسیل تا 3 متر ارائه می شود.

قطر لوله های مشابه در سیستم های زهکشی جداگانه استفاده نمی شود. اما انواع دیگر چاه ها را می توان با موفقیت در فاضلاب محلی استفاده کرد.

مطابق با الزامات SNiP، چاه های تخلیه فاضلاب نصب می شود:

• در صورت لزوم، عمق خط لوله را کاهش دهید
• در تقاطع با سایر تاسیسات زیرزمینی
• برای تنظیم سرعت جریان
• در آخرین چاه آب گرفتگی قبل از تخلیه فاضلاب به مخزن

موارد معمول هنگام نصب چاه قطره در یک منطقه حومه شهر توصیه می شود:

معنای این تفاوت این است که به دلیل ایجاد شیب زیاد در یک مقطع کوتاه از سیستم، زهکش ها بدون اینکه زمان چسبیدن به دیواره های داخلی لوله را داشته باشند، با سرعت بسیار بیشتری شروع به حرکت می کنند.

نصب ورودی خط لوله به چاه

با توجه به شرایط خاص خاک، ورود لوله ها به چاه را می توان به روش های مختلفی انجام داد.

برای خاک خشک این کار آسان تر است. در اینجا فقط از دو نوع ماده استفاده می شود: سیمان که در شکل با شماره 1 نشان داده شده است و مخلوط آزبست-سیمان که با شماره 2 نشان داده شده است.

برای خاک مرطوب، رشته رزین 3 و لایه ضد آب 4 نیز به مواد فوق اضافه می شود.

هر دو روش برای خاک های بدون نشست طراحی شده اند.

در مناطقی که حرکت زمین امکان پذیر است، اتصال با استفاده از سیم پیچ لوله با بسته بندی ضد آب پلاستیکی متحرک ساخته می شود.

گاهی اوقات یک آستین فلزی به سوراخ دیواره دریچه وارد می شود و بسته بندی داخل آن قرار می گیرد.

چاه های پلاستیکی - یک جایگزین مدرن

یک جایگزین معقول و عملی برای اتاق های بازرسی سنگ، آنالوگ های پلیمری هستند.

علاوه بر این، چاه های پلاستیکی می توانند حجم کار حفاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند؛ ساخت چاه های فاضلاب از این مواد، روند نصب سیستم های زهکشی را تسریع و ساده می کند.

شایعاتی در مورد مقاومت فشاری چاه های پلاستیکی وجود دارد - اما آنها توسط حقایق تأیید نمی شوند. این امر به ویژه در مورد ساده ترین چاه ها برای شبکه های داخل حیاط صادق است.

به عنوان یک قاعده، هیچ باری وجود ندارد که بتواند به پلاستیک آسیب برساند.

در میان چیز های دیگر، چاه بتنبا قطر یک متر می تواند جایگزین یک چاه پلاستیکی با قطر 30 سانتی متر شود، علیرغم این واقعیت که با وجود تفاوت در اندازه، نگهداری چاه های فاضلاب ساخته شده از پلیمرها حتی ساده تر از همتایان بتنی غول پیکر آنها خواهد بود.

از این گذشته ، آنها با خروجی هایی تولید می شوند که به وضوح با استانداردهای لوله های ساخته شده از هر ماده - پلاستیک ، سیمان ، آزبست مطابقت دارند.

بنابراین، بلافاصله پس از نصب، چنین شفت هایی را می توان در عرض چند دقیقه به هر یک متصل کرد. اگر از لوله های پلاستیکی استفاده شود، روند حتی سریعتر خواهد بود.

بنابراین، قبل از ساختن یک چاه فاضلاب، ارزش آن را دارد که جوانب مثبت و منفی آن را بسنجید؛ ارزان بودن ظاهری برخی راه حل ها فریبنده است. برای یک قطعه خصوصی که در آن یک، دو یا حداکثر سه چاه نصب شده است، نصب چاه های پلاستیکی بسیار ارزان تر از صرفه جویی در هزینه با استفاده از حلقه های بتنی خواهد بود. وزن زیاد و نیاز به سفارش تجهیزات سنگین، ارزانی ظاهری راه حل های قدیمی را نفی می کند. و قطر متوسط ​​چاه پلاستیکی و سرعت نصب آخرین استدلال نیست.

مقررات ساختمانی

شبکه ها و سازه های خارجی
آبرسانی و فاضلاب

SNiP 3.05.04-85*

کمیته دولتی ساخت و ساز اتحاد جماهیر شوروی

مسکو 1990

توسعه یافته توسط موسسه تحقیقاتی VODGEO کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی) در و. گوتوفتسف- رهبر موضوع، VC. اندریادی، با مشارکت Soyuzvodokanalproekt کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ( P.G. واسیلیفو مانند. ایگناتوویچ، پروژه ساخت و ساز صنعتی دونتسک کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی ( S.A. سوتنیتسکی، NIIOSP به نام. گرسوانوف از کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (نامزد علوم فنی) V. G.گالیتسکیو DI. فدوروویچ) Giprorechtrans از وزارت ناوگان رودخانه RSFSR ( M.N.دومانفسکی)، پژوهشکده تامین و تصفیه آب شهرداری، AKH به نام. ک.د. پامفیلووا از وزارت مسکن و خدمات اجتماعی RSFSR (دکتر علوم فنی) در. لوکینز, Ph.D. فن آوری علوم V.P. کریستولموسسه تولا پرومسترویپروکت وزارت ساخت و ساز سنگین اتحاد جماهیر شوروی.

معرفی شده توسط موسسه تحقیقاتی VODGEO کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی.

آماده شده برای تصویب توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی ( ن.الف شیشوف).

SNiP 3.05.04-85* یک نسخه مجدد از SNiP 3.05.04-85 با اصلاحیه شماره 1 است که با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 25 مه 1990 شماره 51 تصویب شده است.

این تغییر توسط موسسه تحقیقاتی VODGEO کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و تجهیزات مهندسی TsNIIEP کمیته دولتی معماری ایجاد شده است.

بخش ها، پاراگراف ها، جداولی که تغییراتی در آنها ایجاد شده است با ستاره مشخص می شوند.

موافقت با اداره اصلی بهداشتی و اپیدمیولوژیک وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی با نامه مورخ 10 نوامبر 1984 شماره 121212/1600-14.

هنگام استفاده از یک سند نظارتی، باید تغییرات تایید شده را در نظر بگیرید کدهای ساختمانو قوانین و استانداردهای دولتی، منتشر شده در مجله "بولتن تجهیزات ساخت و ساز" کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و فهرست اطلاعات " استانداردهای دولتیاتحاد جماهیر شوروی" Gosstandart.

* این قوانین در مورد ساخت و سازهای جدید، توسعه و بازسازی شبکه های خارجی موجود 1 و سازه های آبرسانی و فاضلاب در مناطق پرجمعیت اقتصاد ملی اعمال می شود.

_________

1 شبکه های خارجی - در متن زیر "خطوط".

1. مقررات عمومی

1.1. هنگام ساخت خطوط لوله جدید، گسترش و بازسازی موجود و سازه های آبرسانی و فاضلاب، علاوه بر الزامات پروژه ها (پروژه های کاری) 1 و این قوانین، الزامات SNiP 3.01.01-85 *، SNiP 3.01.03-84، SNiP III-4-80 * همچنین باید رعایت شود و سایر قوانین و مقررات، استانداردها و اسناد نظارتی دپارتمان مطابق با SNiP 1.01.01-83 تأیید شوند.

1 پروژه ها (پروژه های کاری) - در متن زیر "پروژه ها".

1.2. خطوط لوله تکمیل شده و سازه های تامین آب و فاضلاب باید مطابق با الزامات SNiP 3.01.04-87 به بهره برداری برسد.

2. کار زمینی

2.1. کار حفاری و فونداسیون در حین ساخت خطوط لوله و سازه های آبرسانی و فاضلاب باید مطابق با الزامات SNiP 3.02.01-87 انجام شود.

3. نصب خطوط لوله

مقررات عمومی

3.1. هنگام جابجایی لوله‌ها و بخش‌های مونتاژ شده که دارای پوشش‌های ضد خوردگی هستند، باید از انبردست نرم، حوله‌های انعطاف‌پذیر و وسایل دیگر برای جلوگیری از آسیب دیدن این پوشش‌ها استفاده شود.

3.2. هنگام قرار دادن لوله های در نظر گرفته شده برای خانه تامین آب آشامیدنی، نباید اجازه ورود با آب های سطحی یا فاضلاب را داد. قبل از نصب، لوله ها و اتصالات، اتصالات و واحدهای تمام شده باید بازرسی شده و داخل و خارج از خاک، برف، یخ، روغن و اشیاء خارجی تمیز شوند.

3.3. نصب خطوط لوله باید مطابق با برنامه کاری و نقشه های تکنولوژیکیپس از بررسی انطباق ابعاد ترانشه با طرح، بستن دیوارها، علائم زیر و زمانی که نصب سربار- سازه های پشتیبان نتایج بازرسی باید در گزارش کار منعکس شود.

3.4. لوله های نوع سوکت خطوط لوله بدون فشار معمولاً باید با سوکت تا شیب قرار داده شوند.

3.5. صافی بخش های خطوط لوله جریان آزاد بین چاه های مجاور که توسط پروژه ارائه شده است باید با مشاهده "به نور" با استفاده از آینه قبل و بعد از پر کردن ترانشه کنترل شود. هنگام مشاهده خط لوله دایره ای، دایره قابل مشاهده در آینه باید شکل صحیحی داشته باشد.

انحراف افقی مجاز از شکل دایره نباید بیش از 1/4 قطر خط لوله باشد، اما در هر جهت بیش از 50 میلی متر نباشد. انحراف از شکل عمودی صحیح دایره مجاز نیست.

3.6. حداکثر انحراف از موقعیت طراحی محورهای خطوط لوله فشار نباید تجاوز کند ± 100 میلی متر در پلان، ارتفاع سینی های خطوط لوله بدون فشار - ± 5 میلی متر، و ارتفاعات بالای خطوط لوله تحت فشار - 30 ± میلی متر، مگر اینکه استانداردهای دیگر توسط طراحی توجیه شوند.

3.7. گذاشتن خطوط لوله فشار در امتداد یک منحنی مسطح بدون استفاده از اتصالات برای لوله های سوکتی با اتصالات لب به لب روی مهر و موم های لاستیکی با زاویه چرخش در هر اتصال حداکثر 2 درجه برای لوله های با قطر اسمی تا 600 میلی متر و نه بیشتر مجاز است. بیش از 1 درجه برای لوله های با قطر اسمی بیش از 600 میلی متر.

3.8. هنگام نصب خطوط لوله آبرسانی و فاضلاب در شرایط کوهستانی، علاوه بر الزامات این قوانین، الزامات بخش. 9SNiP III-42-80.

3.9. هنگام گذاشتن خطوط لوله در یک بخش مستقیم از مسیر، انتهای متصل لوله های مجاور باید در مرکز قرار گیرند تا عرض شکاف سوکت در کل محیط یکسان باشد.

3.10. انتهای لوله ها و همچنین سوراخ های موجود در فلنج های خاموش کننده و سایر اتصالات باید در هنگام وقفه های نصب با شاخه ها یا شاخه های چوبی بسته شوند.

3.11. درزگیر لاستیکی برای نصب خطوط لوله در شرایط دمای پایین در فضای باز مجاز به استفاده در حالت یخ زده نیست.

3.12. برای آب بندی (آب بندی) مفاصل لب به لب خطوط لوله، طبق پروژه باید از مواد آب بندی و "قفل کننده" و همچنین درزگیرها استفاده شود.

3.13. اتصالات فلنجی اتصالات و اتصالات باید با رعایت شرایط زیر نصب شوند:

اتصالات فلنج باید عمود بر محور لوله نصب شود.

صفحات فلنج های متصل باید صاف باشند، مهره های پیچ و مهره ها باید در یک طرف اتصال قرار گیرند. پیچ ها باید به طور مساوی به صورت متقاطع سفت شوند.

از بین بردن اعوجاج فلنج با نصب واشرهای اریب یا پیچ و مهره های سفت کننده مجاز نیست.

اتصالات جوشی در مجاورت اتصال فلنج باید فقط پس از سفت شدن یکنواخت تمام پیچ ها روی فلنج ها انجام شود.

3.14. هنگام استفاده از خاک برای ساخت استاپ، دیواره نگهدارنده گودال باید ساختار خاکی دست نخورده داشته باشد.

3.15. شکاف بین خط لوله و قسمت پیش ساخته ایستگاه های بتنی یا آجری باید محکم پر شود. مخلوط بتنیا ملات سیمان

3.16. حفاظت از خطوط لوله فولادی و بتن مسلح در برابر خوردگی باید مطابق با طراحی و الزامات SNiP 3.04.03-85 و SNiP 2.03.11-85 انجام شود.

3.17. در خطوط لوله در حال ساخت، مراحل و عناصر زیر کار پنهان با تهیه گزارش های بازرسی برای کارهای مخفی به شکل ارائه شده در VSNiP 3.01.01-85 مشمول پذیرش می شوند: آماده سازی پایه برای خطوط لوله، نصب ایستگاه ها، اندازه شکاف ها و آب بندی درزهای لب به لب، نصب چاه ها و محفظه ها، حفاظت در برابر خوردگی خطوط لوله، آب بندی محل های عبور خطوط لوله از دیواره چاه ها و محفظه ها، پرکردن خطوط لوله با آب بند و ....

خطوط لوله فولادی

3.18. روش های جوشکاری، و همچنین انواع، عناصر ساختاری و ابعاد اتصالات جوش داده شده خطوط لوله فولادی باید با الزامات GOST 16037-80 مطابقت داشته باشد.

3.19. قبل از مونتاژ و جوشکاری لوله ها، باید آنها را از کثیفی تمیز کنید، ابعاد هندسی لبه ها را بررسی کنید، لبه ها و قسمت های داخلی و خارجی مجاور را تمیز کنید تا درخشش فلزی داشته باشد. سطح بیرونیلوله هایی با عرض حداقل 10 میلی متر.

3.20. در پایان کار جوشکاریعایق خارجی لوله ها در اتصالات جوش داده شده باید مطابق با طراحی بازسازی شود.

3.21. هنگام مونتاژ اتصالات لوله بدون حلقه پشتی، جابجایی لبه ها نباید بیش از 20٪ ضخامت دیواره باشد، اما از 3 میلی متر بیشتر نباشد. برای اتصالات لب به لب که روی حلقه استوانه ای باقیمانده مونتاژ و جوش داده شده اند، جابجایی لبه ها از داخل لوله نباید از 1 میلی متر تجاوز کند.

3.22. مونتاژ لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر، ساخته شده با جوش طولی یا مارپیچی، باید با انحراف درزهای لوله های مجاور حداقل 100 میلی متر انجام شود. هنگام مونتاژ یک اتصال لوله که در آن درز طولی یا مارپیچی کارخانه در دو طرف جوش داده شده است، نیازی به جابجایی این درزها نیست.

3.23. اتصالات جوشی عرضی باید در فاصله کمتر از:

0.2 متر از لبه ساختار پشتیبانی خط لوله؛

0.3 متر از خارج و سطوح داخلیمحفظه یا سطح ساختار محصور که خط لوله از آن عبور می کند و همچنین از لبه پوشش.

3.24. اتصال انتهای لوله های متصل و بخش های خطوط لوله زمانی که فاصله بین آنها بزرگتر از مقدار مجاز است باید با قرار دادن یک "کویل" به طول حداقل 200 میلی متر انجام شود.

3.25. فاصله بین درز جوش محیطی خط لوله و درز نازل های جوش داده شده به خط لوله باید حداقل 100 میلی متر باشد.

3.26. مونتاژ لوله ها برای جوشکاری باید با استفاده از متمرکز کننده ها انجام شود. صاف کردن فرورفتگی های صاف در انتهای لوله ها با عمق حداکثر 3.5٪ قطر لوله و تنظیم لبه ها با استفاده از جک ها، بلبرینگ غلتکی و سایر وسایل مجاز است. بخش هایی از لوله های دارای فرورفتگی بیش از 3.5٪ قطر لوله یا دارای پارگی باید بریده شوند. انتهای لوله های دارای شکاف یا پخ با عمق بیش از 5 میلی متر باید قطع شود.

هنگام استفاده از جوش ریشه، چسب ها باید کاملاً هضم شوند. الکترودها یا سیم جوشی که برای جوشکاری چسبی استفاده می شود باید از همان درجه ای باشد که برای جوشکاری درز اصلی استفاده می شود.

3.27. جوشکاران مجاز به جوشکاری اتصالات خطوط لوله فولادی هستند در صورتی که اسنادی را داشته باشند که آنها را مجاز به انجام کار جوشکاری مطابق با قوانین صدور گواهینامه جوشکار تأیید شده توسط نظارت فنی و معدنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی سوسیالیستی کند.

3.28. قبل از اجازه کار بر روی اتصالات خط لوله جوشکاری، هر جوشکار باید یک اتصال قابل قبول تحت شرایط تولید x (در محل ساخت) در موارد زیر جوش دهد:

اگر برای اولین بار جوشکاری خطوط لوله را شروع کرد یا بیش از 6 ماه در کار وقفه داشت.

در صورتی که جوش لوله از گریدهای جدید فولاد، با استفاده از گریدهای جدید مواد جوشکاری (الکترود، سیم جوش، شار) یا با استفاده از انواع جدید تجهیزات جوشکاری انجام شود.

در لوله هایی با قطر 529 میلی متر یا بیشتر، جوشکاری نیمی از اتصال مجاز مجاز است. مفصل مجاز مشمول موارد زیر است:

بازرسی خارجی که در طی آن جوش باید الزامات این بخش و GOST 16037-80 را برآورده کند.

کنترل رادیوگرافی مطابق با الزامات GOST 7512-82.

آزمون های مکانیکی کششی و خمشی مطابق با GOST 6996-66.

در صورت عدم رضایت از بررسی یک اتصال مجاز، جوشکاری و بازرسی مجدد دو اتصال مجاز دیگر انجام می شود. اگر در طی بازرسی مکرر، حداقل در یکی از اتصالات، نتایج نامطلوب به دست آمد، جوشکار تشخیص داده می‌شود که در آزمایش‌ها شکست خورده است و ممکن است فقط پس از آن اجازه داده شود خط لوله را جوش دهد. آموزش اضافیو تست های مکرر

3.29. هر جوشکار باید علامتی به او اختصاص داده شود. جوشکار موظف است علامتی را در فاصله 30 تا 50 میلی متری از محل اتصال در سمتی که برای بازرسی در دسترس است از بین ببرد یا بگذارد.

3.30. جوشکاری و جوشکاری اتصالات لب به لب لوله ها را می توان در دمای محیط تا منفی 50 درجه سانتی گراد انجام داد. علاوه بر این، جوشکاری بدون گرم کردن اتصالات جوش داده شده ممکن است انجام شود:

در دمای هوای بیرون تا حداقل 20 ° ج - هنگام استفاده از لوله های ساخته شده از فولاد کربن با محتوای کربن بیش از 0.24٪ (صرف نظر از ضخامت دیواره لوله) و همچنین لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ با ضخامت دیواره حداکثر 10 میلی متر. ;

در دمای هوای بیرون تا منفی 10 درجه سانتیگراد - هنگام استفاده از لوله های ساخته شده از فولاد کربن با محتوای کربن بیش از 0.24٪ و همچنین لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ با ضخامت دیواره بیش از 10 میلی متر. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از حد بالا باشد، جوشکاری باید با گرمایش در کابین‌های مخصوص انجام شود، که در آن دمای هوا کمتر از حد بالا نباشد، یا انتهای لوله‌های جوش داده شده حداقل به طول انجام شود. 200 میلی متر باید در هوای آزاد تا دمای 200 درجه سانتیگراد کمتر گرم شود.

پس از اتمام جوشکاری، لازم است با پوشاندن آنها پس از جوشکاری با حوله آزبست یا روشهای دیگر، از کاهش تدریجی دمای درزها و نواحی مجاور لوله اطمینان حاصل کرد.

3.31. هنگام جوشکاری چند لایه، قبل از اجرای درز بعدی، هر لایه از درز باید از سرباره و پاشش فلز پاک شود. نواحی فلز جوش دارای منافذ، حفره ها و ترک ها باید به فلز پایه بریده شود و دهانه های جوش باید جوش داده شوند.

3.32. هنگام جوشکاری قوس الکتریکی دستی، لایه های جداگانه درز باید اعمال شود تا بخش های بسته شدن آنها در لایه های مجاور با یکدیگر منطبق نباشد.

3.33. هنگام انجام کار جوشکاری در فضای باز در هنگام بارش، محل جوشکاری باید از رطوبت و باد محافظت شود.

3.34. هنگام نظارت بر کیفیت اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی، موارد زیر باید انجام شود:

کنترل عملیاتی در هنگام مونتاژ و جوشکاری خط لوله مطابق با الزامات SNiP 3.01.01-85 *؛

بررسی تداوم اتصالات جوش داده شده با شناسایی عیوب داخلی با استفاده از یکی از روش های کنترل غیر مخرب (فیزیکی) - رادیوگرافی (اشعه ایکس یا). گاماگرافی)مطابق با GOST 7512-82 یا اولتراسونیک مطابق با GOST 14782-86.

استفاده از روش اولتراسونیک فقط در ترکیب با روش رادیوگرافی مجاز است که باید حداقل 10% بررسی شود. تعداد کلمفاصل تحت کنترل

3.35. در حین کنترل کیفی عملیاتی اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی، رعایت استانداردهای عناصر سازه ای و ابعاد اتصالات جوشی، روش جوشکاری، کیفیت مواد جوشکاری، آماده سازی لبه ها، اندازه شکاف ها، تعداد جوش های چسبیده و ... ضروری است. همچنین قابلیت سرویس دهی تجهیزات جوشکاری.

3.36. تمام اتصالات جوش داده شده تحت بازرسی خارجی قرار دارند. در خطوط لوله با قطر 1020 میلی متر و بزرگتر، اتصالات جوش داده شده بدون حلقه پشتی تحت بازرسی خارجی و اندازه گیری ابعاد از خارج و داخل لوله قرار می گیرند، در موارد دیگر - فقط از خارج. قبل از بازرسی، درز جوش و سطوح لوله مجاور به عرض حداقل 20 میلی متر (در هر دو طرف درز) باید از سرباره، پاشیده شدن فلز مذاب، رسوب و سایر آلاینده ها تمیز شود.

بر اساس نتایج بازرسی خارجی، در صورتی که موارد زیر تشخیص داده نشود، کیفیت جوش رضایت بخش در نظر گرفته می شود:

ترک در درز و ناحیه مجاور؛

انحراف از ابعاد و شکل مجاز درز؛

زیر بریدگی، فرورفتگی بین غلتک ها، افتادگی، سوختگی، دهانه ها و منافذ جوش نشده به سطح، عدم نفوذ یا افتادگی در ریشه درز (هنگام بازرسی اتصال از داخل لوله).

جابجایی لبه های لوله بیش از ابعاد مجاز.

اتصالاتی که شرایط ذکر شده را برآورده نمی کنند، مشمول اصلاح یا حذف و کنترل مجدد کیفیت آنها می شوند.

3.38. اتصالات جوش داده شده برای بازرسی با روش های فیزیکیدر حضور نماینده مشتری، که اطلاعات اتصالات انتخاب شده برای بازرسی (موقعیت، علامت جوشکار و غیره) را در گزارش کار ثبت می کند.

3.39. روش‌های کنترل فیزیکی باید روی 100% اتصالات جوشی خطوط لوله که در بخش‌های انتقال زیر و بالای خطوط راه‌آهن و تراموا، از طریق موانع آب، زیر بزرگراه‌ها، در فاضلاب شهری برای ارتباطات با سایر تاسیسات قرار داده شده‌اند، اعمال شود. طول بخش های کنترل شده خطوط لوله در بخش های انتقال نباید کمتر از ابعاد زیر باشد:

برای راه آهن- فاصله بین محورهای مسیرهای بیرونی و 40 متر از آنها در هر جهت.

برای بزرگراه ها- عرض خاکریز در امتداد پایه یا حفاری در امتداد بالا و 25 متر از آنها در هر جهت.

برای موانع آب - در محدوده گذرگاه زیر آب تعیین شده توسط بخش. 6SNiP 2.05.06-85؛

برای سایر خطوط شهری - عرض سازه ای که از آن عبور می شود، از جمله خطوط زهکشی آن در نزدیکی سازه، به علاوه حداقل 4 متر در هر جهت از مرزهای شدید سازه عبوری.

3.40. اگر پس از بازرسی با روش های کنترل فیزیکی، ترک خوردگی، دهانه های جوش نشده، سوختگی، فیستول و همچنین عدم نفوذ در ریشه جوش ساخته شده بر روی حلقه پشتی تشخیص داده شود، جوش ها باید رد شوند.

هنگام بررسی جوش ها با استفاده از روش رادیوگرافی، موارد زیر به عنوان عیوب قابل قبول در نظر گرفته می شوند:

منافذ و اجزاء که اندازه آنها از حداکثر مجاز مطابق با GOST 23055-78 برای اتصالات جوشی کلاس 7 تجاوز نمی کند.

عدم نفوذ، فرورفتگی و نفوذ بیش از حد در ریشه جوش حاصل از جوش قوس الکتریکی بدون حلقه پشتی، که ارتفاع (عمق) آن از 10% ضخامت دیواره نامی تجاوز نمی کند و طول کل آن 1/3 است. از محیط داخلی مفصل.

3.41. در صورت تشخیص عیوب غیرقابل قبول در جوش ها با روش های کنترل فیزیکی، این عیوب باید برطرف شده و کیفیت دوبرابر جوش نسبت به موارد ذکر شده در بند مجددا آزمایش شود. در صورت مشاهده عیوب غیرقابل قبول در بازرسی مجدد، تمامی اتصالات ساخته شده توسط این جوشکار باید بازرسی شوند.

3.42. در صورتی که طول کل نمونه برداری پس از حذف نواحی معیوب از کل طول مشخص شده در این قسمت تجاوز نکند، مناطق جوش با عیوب غیرقابل قبول با نمونه برداری محلی و جوش بعدی (به عنوان یک قاعده، بدون جوشکاری کل اتصال جوش داده شده) در معرض تصحیح هستند. GOST 23055-78 برای کلاس 7.

اصلاح عیوب در اتصالات باید با جوش قوس الکتریکی انجام شود.

زیر بریدگی ها باید با روکش کردن مهره های نخی با ارتفاع بیش از 2 تا 3 میلی متر اصلاح شوند. ترک های کمتر از 50 میلی متر در انتها سوراخ می شوند، بریده می شوند، به طور کامل تمیز می شوند و در چندین لایه جوش داده می شوند.

3.43. نتایج بررسی کیفیت اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی با استفاده از روشهای کنترل فیزیکی باید در یک گزارش (پروتکل) مستند شود.

خطوط لوله چدن

3.44. نصب لوله های چدنی تولید شده مطابق با GOST 9583-75 باید با آب بندی اتصالات سوکت با رزین کنفی یا قیر شدهرشته و دستگاه آزبست سیمانقفل، یا فقط درزگیر، و لوله های تولید شده مطابق با TU 14-3-12 47-83، کاف های لاستیکی کامل با لوله های بدون دستگاه قفل عرضه می شود.

ترکیب آزبست سیمانمخلوط های دستگاه قفل و همچنین درزگیر توسط پروژه تعیین می شود.

3.45. اندازه شکاف بین سطح رانش سوکت و انتهای لوله متصل (صرف نظر از مواد آب بندی اتصال) باید برای لوله های با قطر حداکثر 300 میلی متر - 5، بیش از 300 میلی متر - میلی متر در نظر گرفته شود. 8-10.

3.46. ابعاد عناصر آب بندی اتصال لب به لب لوله های تحت فشار چدن باید مطابقت داشته باشد ارزش های داده شده V.

میز 1

	عمق جاسازی، میلی متر
	هنگام استفاده از رشته های کنف یا سیزال	هنگام نصب قفل	زمانی که فقط از درزگیرها استفاده می کنید
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. آب بندی درزهای لب به لب لوله های بتن مسلح بدون درز و بتنی با انتهای صاف باید مطابق با طرح انجام شود.

3.54. اتصال لوله های بتن مسلح و بتنی با اتصالات خط لوله و لوله های فلزیباید با استفاده از درج های فولادی یا قطعات اتصال دهنده بتن مسلح ساخته شده بر اساس طرح انجام شود.

خطوط لوله سرامیکی

3.55. اندازه شکاف بین انتهای لوله های سرامیکی که قرار است (صرف نظر از مواد مورد استفاده برای آب بندی اتصالات) باید در نظر گرفته شود، میلی متر: برای لوله های با قطر حداکثر 300 میلی متر - 5 - 7، برای قطرهای بزرگتر - 8 - 10.

3.56. اتصالات لب به لب خطوط لوله ساخته شده از لوله های سرامیکی باید با کنف یا سیزال مهر و موم شود قیر شدهرشته با نصب بعدی قفل ساخته شده از ملات سیمان درجه B7، 5، ماستیک آسفالت (قیر) و پلی سولفید (تیوکول) درزگیرها،اگر مواد دیگری توسط پروژه پیش بینی نشده باشد. استفاده از ماستیک آسفالت زمانی مجاز است که دمای مایع زباله حمل شده بیش از 40 نباشد ° ج و در صورت عدم وجود حلال های قیر در آن.

ابعاد اصلی عناصر اتصال لب به لب لوله های سرامیکی باید با مقادیر داده شده مطابقت داشته باشد.

جدول 3

3.57. آب بندی لوله ها در دیواره چاه ها و محفظه ها باید محکم بودن اتصالات و مقاومت آب چاه ها در خاک های مرطوب را تضمین کند.

خطوط لوله ساخته شده از لوله های پلاستیکی*

3.58. اتصال لوله های ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) با یکدیگر و با اتصالات باید با استفاده از ابزار گرم شده با استفاده از روش جوش لب به لب تماسی یا جوشکاری سوکتی انجام شود. جوشکاری لوله و اتصالات ساخته شده از پلی اتیلن انواع مختلف (HDPE و LDPE) با هم مجاز نمی باشد.

3.5 9. برای جوشکاری، باید از تاسیسات (دستگاه هایی) استفاده کنید که از حفظ پارامترهای حالت های تکنولوژیکی مطابق با OST 6-19-505-79 و سایر موارد اطمینان حاصل کنند. نظارتی و فنیاسناد به ترتیب تعیین شده تایید شده است.

3.60. جوشکاران مجاز به جوشکاری خطوط لوله ساخته شده از LDPE و HDPE هستند در صورتی که مدارکی برای انجام کارهای جوشکاری پلاستیک داشته باشند.

3.61. جوشکاری لوله های LDPE و HDPE را می توان در دمای هوای بیرون حداقل منفی 10 درجه سانتی گراد انجام داد. در دمای پایین تر هوای بیرون، جوشکاری باید در اتاق های عایق شده انجام شود.

هنگام انجام کار جوشکاری، محل جوش باید از قرار گرفتن در معرض بارش و گرد و غبار محافظت شود.

3.62. اتصال لوله ها از کلرید پلی وینیل(PVC) با یکدیگر و با قطعات شکل دار باید به روش چسباندن داخل b (با استفاده از چسب مارک GI PK-127 مطابق با TU 6-05-251-95-79) و با استفاده از کاف های لاستیکی عرضه شده انجام شود. کامل با لوله

3.63. اتصالات چسب دار نباید به مدت 15 دقیقه تحت فشار مکانیکی قرار گیرند. خطوط لوله با اتصالات چسبنده نباید در عرض 24 ساعت تحت آزمایش هیدرولیک قرار گیرند.

3.64. کار چسباندن باید در دمای بیرونی 5 تا 35 درجه سانتیگراد انجام شود. محل کار باید از قرار گرفتن در معرض بارش و گرد و غبار محافظت شود.

4. انتقال خط لوله از طریق موانع طبیعی و مصنوعی

4.1. احداث گذرگاه خطوط لوله تحت فشار آبرسانی و فاضلاب از طریق موانع آبی (رودخانه ها، دریاچه ها، مخازن، کانال ها)، خطوط لوله زیر آب به آبگیرها و خروجی های فاضلاب در بستر مخازن و همچنین معابر زیرزمینی از طریق دره ها، جاده ها (جاده ها و جاده ها). خطوط راه آهن از جمله خطوط مترو و تراموا) و معابر شهری باید توسط سازمان های تخصصی مطابق با الزامات انجام شود. SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(بخش 8) و این بخش.

4.2. روش های تخمگذار خطوط لوله از طریق موانع طبیعی و مصنوعی توسط پروژه تعیین می شود.

4.3. تخمگذار خطوط لوله زیرزمینی در زیر جاده ها باید با بررسی مداوم و کنترل ژئودتیکی سازمان ساخت و ساز در مورد انطباق با موقعیت های برنامه ریزی شده و ارتفاعی پوشش ها و خطوط لوله ارائه شده توسط پروژه انجام شود.

4.4. انحراف محور محفظه های محافظ انتقال از موقعیت طراحی خطوط لوله جریان آزاد گرانشی نباید بیشتر از:

به صورت عمودی - 0.6٪ از طول کیس، مشروط بر اینکه شیب طراحی تضمین شود.

به صورت افقی - 1٪ از طول مورد.

برای خطوط لوله تحت فشار، این انحرافات نباید به ترتیب از 1 و 1.5 درصد طول کیس بیشتر شود.

5. سازه های تامین آب و فاضلاب

سازه های آبگیری سطحی

5.1. ساخت سازه ها برای جذب آب های سطحی از رودخانه ها، دریاچه ها، مخازن و کانال ها، قاعدتاً باید توسط سازمان های تخصصی ساخت و ساز و نصب مطابق با پروژه انجام شود.

5.2. قبل از ساخت فونداسیون ورودی کانال ها، محورهای هم ترازی و علامت های معیار موقت آن ها باید بررسی شود.

چاه های تزریق آب

5.3. در فرآیند حفاری چاه، انواع کار و شاخص های اصلی (نفوذ، قطر ابزار حفاری، بستن و خارج کردن لوله ها از چاه، سیمان کاری، اندازه گیری سطح آب و سایر عملیات) باید در لاگ حفاری منعکس شود. در این صورت، نام سنگ ها، رنگ، تراکم (استحکام)، شکستگی، گرانولومتریترکیب سنگ‌ها، محتوای آب، وجود و اندازه یک "شاخه" در حین حفاری ماسه روان، سطح آب ظاهر شده و ثابت تمام سفره‌های زیرزمینی، جذب سیال شستشو. سطح آب چاه ها در حین حفاری باید قبل از شروع هر شیفت اندازه گیری شود. در چاه های جاری، سطح آب باید با گسترش لوله ها یا اندازه گیری فشار آب اندازه گیری شود.

5.4. در حین حفاری، بسته به بخش زمین شناسی واقعی، در داخل آبخوان ایجاد شده توسط پروژه، اجازه داده می شود تا سازمان حفاری عمق چاه، قطر و عمق کاشت ستون های فنی را بدون تغییر قطر عملیاتی چاه تنظیم کند. بدون افزایش هزینه کار تغییرات در طراحی چاه نباید وضعیت بهداشتی و بهره وری آن را بدتر کند.

5.5. از هر لایه سنگ باید یک نمونه و در صورت همگن بودن لایه هر 10 متر نمونه برداری شود.

با توافق با سازمان طراحی، نمی توان از همه چاه ها نمونه سنگ گرفت.

5.6. جداسازی آبخوان بهره برداری شده در چاه از سفره های بدون استفاده باید به روش حفاری انجام شود:

چرخشی - با سیمان دهی حلقوی و بین لوله ای ستون های پوششی به علائم ارائه شده توسط پروژه:

ضربه - با خرد کردن و راندن پوسته به لایه ای از خاک رس متراکم طبیعی تا عمق حداقل 1 متر یا با انجام سیمان کاری زیر کفش با ایجاد یک غار با یک منبسط کننده یا یک بیت غیر عادی.

5.7. برای اطمینان از پروژه گرانولومتریترکیب مواد پرکننده فیلتر چاه، بخش های خاک رس و ماسه باید با شستشو حذف شوند و قبل از پر کردن، مواد شسته شده ضد عفونی شوند.

5.8. افشای فیلتر در هنگام پر شدن باید با بالا بردن ستون پوششی هر بار 0.5 - 0.6 متر پس از پر کردن چاه به ارتفاع 0.8 - 1 متر انجام شود. حد بالایی آبپاشی باید حداقل 5 متر بالاتر از قسمت کار فیلتر باشد.

5.9. پس از اتمام حفاری و نصب فیلتر، چاه های آبگیری باید با پمپاژ، به طور مداوم برای مدت زمان مقرر در پروژه آزمایش شوند.

قبل از شروع پمپاژ، چاه باید از لجن پاک شود و به عنوان یک قاعده، با حمل و نقل هوایی پمپ شود. در سنگ شکافدار و شن و سنگریزهدر سنگ های آبدار، پمپاژ باید از حداکثر افت طراحی در سطح آب و در سنگ های شنی - از حداقل افت طراحی شروع شود. مقدار حداقل کاهش واقعی سطح آب باید بین 0.4 - 0.6 حداکثر واقعی باشد.

در صورت توقف اجباری کار پمپاژ آب، اگر کل زمانخاموشی بیش از 10٪ از کل زمان طراحی برای یک افت سطح آب است، پمپاژ آب برای این افت باید تکرار شود. در مورد پمپاژ از چاه های مجهز به فیلتر با آبپاشی، میزان جمع شدگی مواد آبپاشی باید اندازه گیری شوددر طول پمپاژ یک بار در روز.

5.10. میزان جریان (بهره وری) چاه ها باید توسط یک مخزن اندازه گیری با زمان پر شدن حداقل 45 ثانیه تعیین شود. تعیین میزان جریان با استفاده از سرریز و کنتور آب مجاز است.

سطح آب در چاه باید با دقت 0.1 درصد از عمق سطح آب اندازه گیری شده اندازه گیری شود.

دبی و سطح آب در چاه باید حداقل هر 2 ساعت در کل زمان پمپاژ تعیین شده توسط پروژه اندازه گیری شود.

اندازه گیری های کنترلی عمق چاه باید در ابتدا و در انتهای پمپاژ با حضور نماینده مشتری انجام شود.

5.11. در طول فرآیند پمپاژ، سازمان حفاری باید دمای آب را اندازه گیری کند و نمونه های آب را مطابق با GOST 18963-73 و GOST 4979-49 گرفته و آنها را برای آزمایش کیفیت آب مطابق با GOST 2874-82 به آزمایشگاه تحویل دهد.

کیفیت سیمان شدن کلیه رشته های پوششی و همچنین محل کار فیلتر باید با استفاده از روش های ژئوفیزیک بررسی شود. مصب خود ریزشدر پایان حفاری چاه ها باید مجهز به شیر و اتصالات فشار سنج باشند.

5.12. پس از اتمام حفاری چاه ورودی آب و آزمایش آن با پمپاژ آب، بالای لوله تولیدی باید با درپوش فلزی جوش داده شود و دارای سوراخ رزوه‌داری برای پیچ پلاگین برای اندازه‌گیری سطح آب باشد. شماره طرح و حفاری چاه، نام سازمان حفاری و سال حفاری باید روی لوله مشخص شود.

برای راه اندازی چاه، مطابق با طراحی، باید به ابزار اندازه گیری سطح آب و دبی آن مجهز باشد.

5.13. پس از اتمام حفاری و آزمایش پمپاژ چاه آبخور، سازمان حفاری باید آن را مطابق با نیاز به مشتری تحویل دهد. SNiP 3.01.04-87و همچنین نمونه سنگ های عبوری و مدارک (گذرنامه) از جمله:

زمین شناسی- سنگ شناسیبخش با طراحی چاه، اصلاح شده با توجه به داده های تحقیقات ژئوفیزیک.

برای تخمگذار چاه، نصب فیلتر، سیمان کردن رشته های پوشش عمل می کند.

یک نمودار خلاصه گزارش با نتایج تفسیر آن، امضا شده توسط سازمانی که کار ژئوفیزیک را انجام داده است.

گزارش مشاهدات پمپاژ آب از چاه آب؛

داده های مربوط به نتایج تجزیه و تحلیل های شیمیایی، باکتریولوژیکی و ارگانولپتیکشاخص های آب مطابق با GOST 2874-82 و نتیجه گیری خدمات بهداشتی و اپیدمیولوژیک.

اسناد قبل از تحویل به مشتری باید با آنها موافقت شود سازمان طراحی.

سازه تانک

5 .14. هنگام نصب سازه های مخازن یکپارچه و پیش ساخته بتنی و بتن مسلح، علاوه بر الزامات پروژه، الزامات SNiP 3.03.01-87 و این قوانین نیز باید رعایت شود.

5.15. پس‌پر کردن خاک در حفره‌ها و پاشیدن سازه‌های خازنی معمولاً باید به صورت مکانیزه پس از برقراری ارتباط با سازه‌های خازنی انجام شود. تست هیدرولیکسازه ها، رفع عیوب شناسایی شده، اجرای عایق رطوبتی دیوارها و سقف ها.

5.16. پس از اتمام انواع کارها و رسیدن بتن به استحکام طراحی، آزمایش هیدرولیک سازه مخزن مطابق با الزامات انجام می شود.

5.17. نصب و راه اندازی زهکشی و توزیعسیستم های سازه های فیلتر ممکن است پس از آزمایش هیدرولیک مخزن سازه برای نشتی انجام شود.

5.18. سوراخ های گرد در لوله ها برای توزیع آب و هوا و همچنین برای جمع آوری آب باید مطابق با کلاس مشخص شده در طراحی حفاری شود.

انحراف از عرض طراحی سوراخ های شکاف در لوله های پلی اتیلننباید از 0.1 میلی متر تجاوز کند و از طول طراحی شکاف در نور 3 ± میلی متر باشد.

5.19. انحراف در فواصل بین محورهای کوپلینگ کلاهک ها در سیستم های توزیع و خروجی فیلترها نباید از ± 4 میلی متر تجاوز کند و در علائم بالای کلاهک ها (در امتداد برآمدگی های استوانه ای) - 2 ± میلی متر از موقعیت طراحی

5.20. علامت گذاری لبه های سرریز در سازه ها برای توزیع و جمع آوری آب (ناودان ها، سینی ها و غیره) باید با طرح مطابقت داشته و با سطح آب هماهنگ باشد.

هنگام نصب سرریزها با برش های مثلثی، انحراف علائم پایین برش ها از طرح ها نباید بیش از 3 ± میلی متر باشد.

5.21. روی سطوح داخلی و خارجی ناودان ها و کانال ها برای جمع آوری و توزیع آب و همچنین برای جمع آوری رسوب نباید پوسته یا رشدی وجود داشته باشد. سینی های ناودان ها و کانال ها باید دارای شیب مشخص شده در طرح در جهت حرکت آب (یا رسوب) باشند. وجود مناطق با شیب معکوس مجاز نیست.

5.22. پس از آزمایش هیدرولیکی ظروف این سازه ها، شستشو و تمیز کردن خطوط لوله متصل به آنها، آزمایش انفرادی عملکرد هر یک از سیستم های توزیع و جمع آوری، اندازه گیری و بسته شدن، می توان رسانه های فیلتر را برای تصفیه آب با فیلتراسیون در سازه ها قرار داد. دستگاه های خاموش

5.23. مواد مدیای فیلتر قرار داده شده در تاسیسات تصفیه آب، از جمله فیلترهای زیستی، با توجه به گرانولومتریترکیب باید با پروژه یا الزامات SNiP 2.04.02-84 و SNiP 2.04.03-85 مطابقت داشته باشد.

5.24. انحراف ضخامت لایه هر بخش از محیط فیلتر از مقدار طراحی و ضخامت کل محیط نباید از ± 20 میلی متر تجاوز کند.

5.25. پس از اتمام کار بر روی بارگذاری ساختار فیلتر تامین آب آشامیدنی، سازه باید شسته و ضد عفونی شود که روش آن در توصیه شده ارائه شده است.

5.26. نصب عناصر ساختاری قابل اشتعال آبپاش های چوبی، آب گیرتوری، راهنماهای هواپانل ها و برج های خنک کننده فن پارتیشن و استخرهای اسپری باید پس از اتمام کار جوشکاری انجام شود.

6. الزامات اضافی برای ساخت خطوط لوله و سازه های تامین آب و فاضلاب در شرایط خاص طبیعی و اقلیمی

6.1. هنگام احداث خطوط لوله و سازه های آبرسانی و فاضلاب در شرایط خاص طبیعی و اقلیمی الزامات پروژه و این بخش باید رعایت شود.

6.2. خطوط لوله موقت آب، به عنوان یک قاعده، باید بر روی سطح زمین با رعایت الزامات برای تخمگذار خطوط لوله تامین آب دائمی گذاشته شود.

6.3. ساخت خطوط لوله و سازه ها در خاک های همیشه منجمد باید به طور معمول با انجام شود دمای منفیهوای بیرون با حفظ خاک های یخ زده پی. در مورد احداث خطوط لوله و سازه ها در دمای بیرونی مثبت، خاک های فونداسیون باید یخ زده و مختل نشوند. دما و رطوبتحالت ایجاد شده توسط پروژه

آماده سازی پی برای خطوط لوله و سازه ها در خاک های اشباع از یخ باید با ذوب آنها تا عمق طراحی و تراکم و همچنین با جایگزینی خاک های اشباع از یخ با خاک های فشرده شده ذوب شده مطابق با طرح انجام شود.

تردد وسایل نقلیه و ماشین آلات ساختمانی در فصل تابستان باید در کنار جاده ها و راه های دسترسی احداث شده مطابق با پروژه انجام شود.

6.4. ساخت خطوط لوله و سازه ها در مناطق لرزه خیز باید به همان روش ها و روش هایی که در شرایط عادی ساخت و ساز انجام می شود، اما با اجرای اقدامات پیش بینی شده توسط پروژه برای اطمینان از مقاومت لرزه ای آنها انجام شود. اتصالات خطوط لوله و اتصالات فولادی باید فقط با روش های قوس الکتریکی جوش داده شود و کیفیت جوش با روش های کنترل فیزیکی در حد 100 درصد بررسی شود.

هنگام ساخت سازه های مخازن بتن مسلح، خطوط لوله، چاه ها و محفظه ها، باید استفاده کنید ملات سیمانبا افزودنی های پلاستیک ساز مطابق با پروژه.

6.5. کلیه کارهایی که برای اطمینان از مقاومت لرزه ای خطوط لوله و سازه ها در طول فرآیند ساخت و ساز انجام می شود باید در گزارش کار و در گزارش های بازرسی کار پنهان منعکس شود.

6.6. هنگام پر کردن حفره های سازه های مخزن ساخته شده در مناطق مین گذاری شده، باید از حفظ درزهای انبساط اطمینان حاصل شود.

شکاف درزهای انبساط در تمام ارتفاع آنها (از پایین پایه ها به بالا بالای فونداسیونبخش هایی از سازه ها) باید از خاک، نخاله های ساختمانی، رسوبات بتنی، ملات و زباله های قالب پاکسازی شوند.

گواهی بازرسی کارهای مخفی باید تمام کارهای ویژه اصلی را مستند کند، از جمله: نصب درزهای انبساط، نصب درزهای کشویی در سازه های فونداسیون و درزهای انبساط؛ لنگر انداختن و جوشکاری در مکان هایی که اتصالات لولا نصب می شود. نصب لوله هایی که از دیواره چاه ها، اتاقک ها و سازه های مخزن عبور می کنند.

6.7. خطوط لوله در باتلاق ها باید پس از تخلیه آب از آن در ترانشه یا در ترانشه پر از آب گذاشته شود، مشروط بر اینکه اقدامات لازم مطابق با طراحی برای جلوگیری از شناور شدن آنها انجام شود.

رشته های خط لوله باید در امتداد ترانشه کشیده شوند یا با سرهای بسته به روی آب حرکت کنند.

اجرای خطوط لوله بر روی سدهایی که به طور کامل با تراکم پر شده اند باید مانند شرایط عادی خاک انجام شود.

6.8. هنگام ساخت خطوط لوله بر روی خاک های نشست، گودال هایی برای اتصالات لب به لب باید با فشرده سازی خاک ایجاد شود.

7. آزمایش خطوط لوله و سازه ها

لوله های فشار

7.1. اگر در پروژه هیچ نشانه ای در مورد روش آزمایش وجود نداشته باشد، خطوط لوله تحت فشار برای استحکام و سفتی، به عنوان یک قاعده، به روش هیدرولیک مورد آزمایش قرار می گیرند. بسته به شرایط آب و هوایی در منطقه ساخت و ساز و در صورت عدم وجود آب، می توان از روش تست پنوماتیک برای خطوط لوله با فشار طراحی داخلی P p، نه بیشتر از:

چدن زیرزمینی، آزبست سیمانو غدد بتنی - 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

فولاد زیرزمینی - 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

فولاد روی زمین - 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

7.2. آزمایش خطوط لوله فشار همه طبقات باید توسط یک سازمان ساخت و ساز و نصب، به طور معمول، در دو مرحله انجام شود:

اولین- آزمایش اولیه برای استحکام و سفتی، پس از پر کردن سینوس‌ها با کوبیدن خاک به نصف قطر عمودی و پودر کردن لوله‌ها مطابق با الزامات SNiP 3.02.01-87 با اتصالات لب به لب که برای بازرسی باز می‌مانند، انجام می‌شود. این آزمایش را می توان بدون مشارکت نمایندگان مشتری و سازمان عامل با تنظیم گزارشی که توسط مهندس ارشد سازمان ساختمانی تأیید شده است انجام داد.

دومین-آزمایش پذیرش (نهایی) برای استحکام و سفتی باید پس از پر شدن کامل خط لوله با مشارکت نمایندگان مشتری و سازمان عامل با تهیه گزارشی از نتایج آزمایش به صورت اجباری یا اجباری انجام شود.

هر دو مرحله آزمایش باید قبل از نصب هیدرانت، پیستون و شیرهای ایمنی انجام شود که به جای آن ها باید در حین آزمایش شمع های فلنجی نصب شود. آزمایش اولیه خطوط لوله ای که برای بازرسی در شرایط کاری قابل دسترسی هستند یا در طول فرآیند ساخت و ساز در معرض پر کردن فوری هستند (کار در زمستان، در شرایط تنگ)، با توجیه مناسب در پروژه ها، ممکن است انجام نشود.

7.3. خطوط لوله گذرگاه های زیر آب دو بار تحت آزمایش اولیه قرار می گیرند: روی یک لغزش یا سکو پس از جوشکاری لوله ها، اما قبل از اعمال عایق ضد خوردگی روی اتصالات جوش داده شده، و دوم - پس از قرار دادن خط لوله در یک ترانشه در موقعیت طراحی، اما قبل از آن. پر کردن با خاک

نتایج آزمون های مقدماتی و پذیرش باید به صورت اجباری مستند باشد.

7.4. خطوط لوله گذاشته شده در گذرگاه ها از طریق راه آهن و جاده های دسته I و II پس از گذاشتن خط لوله کار در یک کیس قبل از پر کردن فضای بین لوله حفره کیس و قبل از پر کردن حفره های کاری و دریافتی تقاطع مورد آزمایش اولیه قرار می گیرند.

7.5. مقادیر فشار طراحی داخلی Р Р و فشار تست Р و برای آزمایش اولیه و پذیرش خط لوله فشار برای استحکام باید توسط پروژه مطابق با الزامات SNiP 2.04.02-84 تعیین شود و در اسناد کار نشان داده شود. .

مقدار فشار آزمایش برای سفتی Pg برای انجام هر دو آزمایش اولیه و پذیرش خط لوله فشار باید برابر با مقدار فشار طراحی داخلی P p به اضافه مقدار P گرفته شده مطابق با حد بالایی اندازه‌گیری فشار باشد. کلاس دقت و تقسیم بندی مقیاس گیج فشار. در این حالت، مقدار P g نباید از مقدار فشار تست پذیرش خط لوله برای استحکام P i تجاوز کند.

7.6* خطوط لوله ساخته شده از فولاد، چدن، بتن مسلح و آزبست سیمانلوله ها، صرف نظر از روش آزمایش، باید با طول کمتر از 1 کیلومتر - در یک زمان آزمایش شوند. برای طول های بیشتر - در بخش هایی که بیش از 1 کیلومتر نباشد. طول بخش های آزمایشی این خطوط لوله در هنگام آزمایش هیدرولیک مجاز است از 1 کیلومتر بیشتر شود، مشروط بر اینکه دبی مجاز آب پمپاژ شده باید برای یک قطعه به طول 1 کیلومتر تعیین شود.

خطوط لوله ساخته شده از لوله های LDPE، HDPE و PVC، صرف نظر از روش آزمایش، باید در طول هر بار بیش از 0.5 کیلومتر و برای طول های طولانی تر - در بخش های حداکثر 0.5 کیلومتر آزمایش شوند. با توجیه مناسب، پروژه امکان آزمایش خطوط لوله مشخص شده را در یک مرحله به طول حداکثر 1 کیلومتر فراهم می کند، مشروط بر اینکه دبی مجاز آب پمپاژ شده برای قطعه ای به طول 0.5 کیلومتر تعیین شود.

امروزه تعداد کمی از مردم می خواهند در یک ویلا یا در یک خانه روستایی زندگی کنند که مطلقاً هیچ امکاناتی ندارد، حتی موارد اولیه. فاضلاب زندگی روستایی را بسیار راحت‌تر و لذت‌بخش‌تر و همچنین ایمن‌تر می‌کند، زیرا در صورت عدم سازماندهی مناسب آب‌های زیرزمینی، گیاهان و آب‌های زیرزمینی ممکن است آلوده شوند. در این مقاله به نحوه انجام آن خواهیم پرداختدستگاه چاه فاضلاب ساخته شده از حلقه های بتنی یا ظروف پلاستیکی.

حتی قبل از شروع کار، البته، یک نمودار از نصب چاه فاضلاب و کل سیستم فاضلاب باید ترسیم شود و نصب باید با در نظر گرفتن استانداردهای SNiP انجام شود. تنها در صورت رعایت این شرط می توان از همه خطاها جلوگیری کرد. و سپس سیستم فاضلاب سالیان سال بدون هیچ مشکلی به شما خدمت خواهد کرد.

انواع چاه

در اولین مراحل برنامه ریزی، فعالیت های زیر انجام می شود:

• محل باید مشخص شود خوب آبکش کنید. برای این منظور سایتی که در زیر سطح ساختمان های مسکونی و در فاصله کافی از خانه قرار دارد مناسب است.
• سپس باید نقطه ای را انتخاب کنید که لوله فاضلاب در سرازیری از خانه شما خارج می شود.
• اکنون نقشه مقیاس چاه فاضلاب ترسیم شده است. این نقشه ابعاد لوله ها را نشان می دهد. علاوه بر این، تعداد اتصالات باید شمارش شود. کیفیت عملکرد کل سیستم فاضلاب تا حد زیادی به دقت اندازه گیری ها بستگی دارد.
• پس از آماده شدن نمودار چاه فاضلاب، می توانید میزان مصالح مورد نیاز را محاسبه کنید.

ابتدا بیایید ببینیم که چه نوع چاه های فاضلاب وجود دارد. این امر تعیین اینکه کدام سازه ها در سیستم فاضلاب سایت گنجانده می شوند امکان پذیر خواهد بود. ممکن است شامل انواع چاه های زیر باشد:

• اتاق مشاهده که برای کنترل سیستم ضروری است.
• دیفرانسیل که در مکان هایی با اختلاف لوله ها زیاد مورد نیاز است.
• روتاری که در مکان هایی که لوله ها می چرخند برای جلوگیری از انسداد قرار می گیرد.
• فیلتراسیون، لازم برای تصفیه فاضلاب.
• تجمعی - برای جمع آوری فاضلاب.

نصیحت! اغلب یک ساختار می تواند چندین عملکرد را در یک زمان انجام دهد.

اگر به سطح مقطع چاه فاضلاب نگاه کنید، معمولاً شامل عناصری مانند محفظه کار، گردن و دریچه می شود. علاوه بر این، یک سینی باید برای اطمینان از نگهداری راحت تر سیستم تهیه شود.

اگر سیستم فاضلاب دارای خط لوله طولانی باشد، نمی توان از ایجاد چاه های بازرسی جلوگیری کرد. عملکرد اصلی آن، همانطور که قبلا ذکر شد، اطمینان از سهولت تمیز کردن سیستم و نظارت بدون مانع از سیستم فاضلاب است.

نصیحت! طبق استانداردهای موجود فاصله چاه بازرسی اول تا خروجی فاضلاب نباید بیش از 12 متر باشد اما از خانه نباید بیش از 3 متر فاصله داشته باشد. بقیه باید در فاصله 15 متری قرار گیرند.

در صورتی که نتوان از موقعیت خط لوله مستقیم اجتناب کرد، از روتاری استفاده می شود. در محلی که لوله می چرخد، یک چاه دوار نصب می شود. توجه داشته باشید که سینی های نوع چرخشی شکل خاصی دارند. از چرخان نیز می توان به عنوان اتاق مشاهده استفاده کرد.

ساخت چاه قطره

توجه داشته باشید که نصب چاه های فاضلاب نوع دیفرانسیل در صورتی الزامی است که توپوگرافی طبیعی محل اجازه اجرای خط لوله با زاویه شیب مورد نیاز را نمی دهد.

به عنوان یک قاعده، طراحی آن با یک بازرسی معمولی یا چاه چرخشی در حضور یک کاهش متفاوت خواهد بود. اما اگر تفاوت ناچیز باشد، می توان از این جزئیات صرف نظر کرد.

شما می توانید پایین آوردن را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار به یک صلیب مستقیم، یک لوله و یک آرنج نیاز دارید. لوله های پلاستیکی متصل هستند، سپس زانو باید به 45 درجه برسد، اگر چدن باشد، زاویه باید 135 درجه باشد. پایین آوردن با استفاده از گیره به دیواره چاه متصل می شود.

نصیحت! ضربدر در بالای پایین اجباری است، زیرا در غیر این صورت، اگر انسداد رخ دهد، تمیز کردن آن بسیار دشوار خواهد بود.

ساخت چاه های زهکشی

لطفا توجه داشته باشید که بسته به نوع، چیدمان سینی ها متفاوت است. زهکش مخزنی برای تجمع و تصفیه اولیه فاضلاب است و دارای تعدادی ویژگی است:

• هنگام انتخاب محل برای چاه تخلیه، لازم است قوانین بهداشتی موجود را در نظر بگیرید که طبق آن فاصله بین آن و پایه خانه باید حداقل پنج متر باشد.
• چاه زهکشی باید تا حد امکان دور از آب ورودی قرار گیرد. در خاک های شنیفاصله باید حداقل 50 متر باشد، برای خاک رس - حداقل 20 متر.
• به عنوان یک قاعده، آنها مخازن مربع یا گرد هستند. قسمت پایین با بتن پر شده است.

• مهم است که از حداکثر سفتی دیوارها و کف اطمینان حاصل شود تا فاضلاب تصفیه نشده وارد خاک نشود.
• چاه های تخلیه باید با استفاده از پمپ های مکنده از فاضلاب تمیز شوند.

نصیحت! سیستم های فاضلاب پیشرفته تر، که مبتنی بر تصفیه مرحله ای فاضلاب هستند، به دفعات کمتری نیاز به تمیز کردن دارند.

• به عنوان یک قاعده، آنها از آجر، بتن یا حلقه های بتن مسلح ساخته می شوند. شما همچنین می توانید از مواد بداهه استفاده کنید، اما دوام زیادی نخواهد داشت و اغلب نیاز به تعمیر چاه های فاضلاب دارید.

• دیوارهای چاه زهکشی باید با سیمان اندود شود. قسمت پایین با بتن پوشانده شده است. همچنین باید با لایه ای از خاک رس غنی مهر و موم شود. سقف بهتر است از یک دال بتن مسلح ساخته شود.

اغلب صاحبان خانه روستاییاین سوال مطرح می شود که چگونه می توان یک چاه فاضلاب از حلقه های بتن مسلح درست کرد. در واقع، استفاده از حلقه های بتن مسلح آماده در ساخت و ساز، روند ایجاد یک سیستم فاضلاب را سرعت می بخشد:

• برای ایجاد یک چاه از بتن مسلح، ابتدا باید کف را آماده کنید. برای این کار ابتدا باید یک بالشتک از سنگ خرد شده درست کنید که ابتدا فشرده شده و سپس با ملات پر می شود.
• در پایین تمام شده قرار می گیرد حلقه های بتن مسلح. تعداد آنها مستقیماً به حجم چاه آینده بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، 3-5 حلقه استفاده می شود.

نصیحت! حلقه های بتن مسلح بسیار سنگین هستند، بنابراین برای نصب آنها باید از تجهیزات خاصی استفاده کنید.

• برای دستیابی به سفتی، درزهای بین تمام حلقه ها باید با محلول خاصی پوشانده شوند.

ظروف پلاستیکی آماده

یکی از مهمترین گزینه سادهایجاد چاه های ذخیره سازی استفاده از مخازن پلاستیکی آماده است. قبلاً از آنها استفاده نمی شد زیرا پلاستیک نمی توانست یخبندان های شدید را تحمل کند. با این حال، به لطف اختراع انواع جدید پلاستیک، این مشکل حل شد.

با انتخاب این گزینه، کار خود را بسیار ساده می کنید، زیرا نصب آنها بسیار ساده است. مخازن پلاستیکیموجود با سوراخ های آماده برای لوله ها و حجم های مختلف بسته به نیاز شما.

طراحی چاه های ذخیره پلاستیکی تقریبا هیچ تفاوتی با چاه های کلاسیک ندارد. اما نصب آنها راحت تر از حلقه های بتن مسلح است، زیرا ظرف پلاستیکیوزن کمتر و سوراخ های آماده دارد. شما باید خودتان سوراخ هایی را در قسمت های بتن مسلح سوراخ کنید. مزایای:

1. دوام، مقاومت در برابر محیط های تهاجمی.
2. ساختار کاملاً مهر و موم شده است که ایمنی زیست محیطی چنین ظروفی را تضمین می کند.
3. سهولت نصب و نگهداری.
4. مقاومت در برابر تغییرات دما از 70+ تا 50- درجه سانتی گراد که امکان استفاده مؤثر از چنین ظروفی را در شرایط آب و هوایی نامساعد فراهم می کند.

ساخت چاه فیلتر

و آخرین عنصر سیستم فاضلاب محلی چاه فیلتر است. در این طرح فاضلاب پس از انجام تصفیه اولیه از طریق محفظه های سپتیک تانک وارد می شود. هنگام برنامه ریزی ساخت یک چاه فیلتر برای یک خانه روستایی یا کلبه، باید تمام ویژگی ها را در نظر بگیرید:

1. هنگام ساخت کف، بتن نباید به صورت یک لایه پیوسته، بلکه فقط در امتداد محیط کف قرار گیرد و خاک در مرکز کاملاً آزاد باشد. در نتیجه، حلقه زیرین روی پایه بتنی قرار می گیرد، اما خود پایین مانع از زهکشی نمی شود.
2. همچنین برای اجرا فیلتراسیون اضافیفاضلاب در محفظه پایین انجام می شود سوراخ های زهکشیدر فاصله 5-10 سانتی متر اگر ساخت و ساز از آجر ساخته شده است، پس از آن شکاف در وان باقی می ماند.
3. مواد فیلتر در لایه ای به ضخامت حدود یک متر در کف ریخته می شود. این می تواند شن، سنگ خرد شده یا آجر شکسته باشد. همان پس‌پر کردن در بیرون در امتداد محیط آن انجام می‌شود. لوله ورودی باید در ارتفاع حدود 50 سانتی متری از لایه بالایی مواد فیلتر قرار گیرد که با یک تخته مانع آب پوشانده شده است تا جت مایع لایه را شسته نشود.

چگونه می توان چاه را پنهان کرد؟

نه کمتر جالب این سوال است که چگونه چاه ها را پنهان کنیم. از این گذشته، مکان برای آنها به دلایل زیبایی انتخاب نمی شود، بلکه شما می خواهید ظاهر کلبه تابستانیزخمی نشده است ممکن است معلوم شود که فقط کل ظاهر را خراب می کند. اما یافتن راهی برای خروج چندان دشوار نیست - فقط باید آن را تزئین کنید. با این حال، یک شرط باید رعایت شود.

هنگام تزئین چاه، همیشه باید دسترسی به آن را ترک کنید. یعنی استفاده از وسایل تزیینی قابل جابجایی ضروری است و همچنین آزاد گذاشتن آنها مهم است لوله تهویهو یک دریچه تهویه روش های مختلفی برای تزئین وجود دارد:

1. می توان آن را با درختچه های زینتی پوشاند.
2. تخت گل های قابل جابجایی که در هر زمان به راحتی قابل جدا شدن هستند ظاهر خوبی دارند.
3. می توانید یک قاب سیم سبک را در بالای چاه نصب کنید و آن را با گیاهان بالا رونده تزئین کنید.
4. می توانید سنگ مصنوعی را در بالا قرار دهید. تخته سنگ های طبیعی به دلیل وزن بسیار زیاد قابل استفاده نیستند.

امیدواریم مقاله به تمام سوالات اساسی شما در مورد نصب انواع چاه فاضلاب پاسخ داده باشد و اکنون بتوانید تمام کارها را خودتان انجام دهید.