نحوه انتخاب و کارکرد اجاق چوبی اجاق گاز سونای طولانی سوز را خودتان انجام دهید

امسال فرصت گذاشتم (مخفف PDA). مشتری واقعاً آن را می خواست. و او قاطعانه از انواع کوره زنگوله ای کوزنتسوف با محفظه نان رد کرد. مدتها اینترنت را گشت و او را پیدا کرد عزیزم. آنقدر او را دوست داشت که نمی خواست در مورد کسی دیگر بشنود. خوب، موافقم من این اجاق گاز را برای او درست کردم. قبلاً در مورد آنها شنیده و خوانده بودم، اما هرگز نتوانستم آنها را وارد کنم.

تنور مانند اجاق دو زنگی است، اجاقیعنی بدون تشت و دمنده. هوا از طریق درب فایر باکس به فایر باکس می رسد. اجاق های اجاق گاز در زندگی یافت می شوند. آنها آرام تر می سوزند و چوب موجود در آنها طولانی تر می سوزد. و اگرچه من خودم بیشتر طرفدار اجاق های با خاکستر هستم، اما به اینها هم با احترام نگاه می کنم. اجاق گاز روسی، نمونه اولیه اجاق گازهای زنگوله ای، دارای احتراق زیرین نیز می باشد. درست است که هر از گاهی باید کنده های سوخته را هم بزنید تا یکنواخت تر بسوزند، اما این کار خیلی سنگین نیست.

ساختار کوره

از آنجایی که هیچ تشتک خاکستری در کوره وجود ندارد، و جعبه آتش‌نشانی کاملاً پایین، علاوه بر پس سوز، بالای جعبه آتش قرار دارد. گازهای دودکش(این یک محفظه پخت و پز نیز هست)، همچنین می توانید یک صفحه چدنی را در ارتفاعی راحت قرار دهید. در نتیجه، فر دارای دو حفره برای پخت و پز است: یک محفظه پس سوز با یک در مهر و موم شده و یک حفره باز بالای صفحه. با این حال، از آنجایی که پتیتا به طور سنتی در امتداد اجاق گاز قرار نمی گیرد، بلکه در سراسر آن قرار دارد، این حفره از فضای بیرون بسته تر است و بنابراین می تواند گرما را برای مدت طولانی تری ذخیره کند و بنابراین، آن را به طور یکنواخت به اتاق و تابه در آن منتقل کند. که تصمیم دارید شام خود را بپزید.

پس سوز در درجه اول برای بهبود احتراق چوب و افزایش کارایی خود اجاق گاز عمل می کند. گازهای دودکش را از طریق شکاف عبور دهید (در واقع می توان آن را پایین تر نامید کوره بالا)، واقع در دیوار عقب، به لایه دوم منتقل می شوند، جایی که به دلیل دمای بالای دیواره های محفظه و اجاق گاز می سوزند - همپوشانی افقی بین جعبه آتش و محفظه پس سوز. برای اینکه اثر پس سوز قوی تر باشد، هم جعبه آتش نشانی و هم پس سوزساخته شده از خاک نسوز ( آجر آتش نشانی) که سریعتر گرم می شود و کار می کند در این موردبه عنوان یک کاتالیزور که به شما امکان می دهد آن بخش های آلی را که در جعبه آتش نسوخته اند بسوزانید. در نتیجه، خروجی اضافی انرژی حرارتی به دست می آید و خود گازهای دودکش تمیزتر می شوند - در حالت ایده آل این دی اکسید کربنو آب. البته در عمل رسیدن به چنین پاکیزگی مشکل ساز است، اما در هر صورت دوده کمتری تشکیل می شود. در نتیجه، اجاق گاز باید کمتر تمیز شود، اتمسفر کمتر آلوده می شود و کارایی اجاق گاز افزایش می یابد.

از جانب پس سوزگازهای دودکش وارد دو خروجی می شوند ( ارتفاع بالا) به طور متقارن در طرفین محفظه نزدیکتر به درب آن قرار دارد. بنابراین آنها به اولین کلاهک ختم می شوند، جایی که از یک پیچ سنتی به کلاهک دوم می گذرند و از آنجا به داخل دودکش پرواز می کنند.

بالا پس سوزهمپوشانی دارد اجاق گاز، که همچنین حرارت کافی برای تبدیل شدن به یک دستگاه پخت مستقل را دریافت می کند.

طبق بررسی های صاحبان چنین کوره هایی، محفظه پس سوز کار بسیار خوبی برای سوزاندن گازها و پخت نان و همچنین تهیه غذاهای دیگری که نیاز به عملیات حرارتی طولانی مدت دارند - به عنوان مثال، جوشاندن فرنی انجام می دهد.

درست است، در مورد من، جزئیات استفاده از آن هنوز برای من مشخص نیست - پس از اتمام سنگ تراشی، برای بررسی پیش نویس فقط یک کیندلینگ آزمایشی در حضور مشتری انجام دادم. اما اگر جزئیاتی از کار او وجود داشته باشد، حتما به شما خواهم گفت.

صادقانه بگویم، من اجاق گاز را دوست داشتم: نصب آن آسان بود، و منطق طراحی آن بسیار قانع کننده و آسان برای اجرا بود. و این معنی زیادی دارد - همیشه یافتن راه حلی آسان نیست که خوب و بدون عوارض غیر ضروری و زنگ ها و سوت ها، به شما امکان می دهد یک اجاق گاز مناسب بسازید.

درباره اینکه این اجاق ها از کجا آمده اند - یک بار دیگر. داستان جالب است و از آن چنان قدمت هولناکی بیرون می‌آید که ناگزیر از خرد اجدادی ما که قوانین زندگی طبیعت را آنقدر درک می‌کردند، احساس ترس مقدس می‌کنید که ما هنوز نمی‌توانیم از آنها پیشی بگیریم. و همیشه چیزی برای یادگیری از اجدادمان وجود دارد.

طبق داستان کاربران این گزینه خاص، از همه نظر خوب است.

صاحبان پتنت RU 2447364:

محفظه پس سوز یک نیروگاه سیکل ترکیبی در دودکش انتقالی قرار دارد که اگزوز توربین گاز را به دیگ گرمای زباله متصل می کند. محفظه شامل چندین ردیف از دستگاه های جلویی از نوع تثبیت کننده انتشار، از جمله تثبیت کننده های گوشه و منیفولدهای گاز با نازل های تامین سوخت جت است که در داخل آنها قرار دارد. دستگاه های جلویی از ماژول هایی مونتاژ می شوند که در آنها گوشه های عرضی بر روی لبه های تثبیت کننده های گوشه با فاصله ای برابر با فاصله بین ردیف های دستگاه های مشعل و تمایل به سمت خروجی نصب شده است. زوایای متقاطع با منیفولدهای سوخت کوتاه در جلوی آنها ساخته می شوند که به منیفولد اصلی متصل می شوند. دستگاه های جلو در امتداد طول محفظه به صورت پلکانی قرار می گیرند. دستگاه مشعل که ابتدا در هنگام راه اندازی روشن می شود، ابتدا در پایین دست و در مرکز محفظه پس سوز قرار دارد. این امر یکنواختی میدان دما در مقابل مبدل حرارتی را در کل محدوده بار تضمین می کند، تلفات هیدرولیکی در مجرای گاز را کاهش می دهد و شدت کار تولید و نصب را کاهش می دهد. 3 بیمار

اختراع حاضر - محفظه پس سوز - مربوط به دستگاه هایی برای سوزاندن گاز سوخت در جریان گاز خروجی از موتور توربین گاز است.

استفاده از یک محفظه پس سوز (AC) اطمینان از راندمان بالای دیگ گرمای زباله را در زمانی که موتور توربین گاز (GTE) به طور کامل بارگیری نمی کند و در دماهای مختلف محیطی که دمای گازهای خروجی به طور قابل توجهی به آن بستگی دارد، ممکن می سازد.

این وظیفه به ویژه در هنگام استفاده از موتورهای توربین گازی بسیار کارآمد با نسبت تراکم کمپرسور بیش از 20 در واحدهای نیروگاه مهم می شود. حرارتگازهای خروجی (در حالت کار نامی در شرایط استانداردتا 450 درجه سانتیگراد)، که برای به دست آوردن آن نیاز به گرم شدن جزئی گازهای خروجی دارد دمای بهینهقبل از اتلاف دیگ بخار 520 درجه سانتیگراد. در حالت عملکرد موتور توربین گازی 0.5 اسمی که ارائه شده است مشخصات فنیبرای کارکرد موتور، با دمای منفیهوای محیط، حداکثر گرمایش گازهای خروجی 300 درجه سانتیگراد است. بنابراین، پس سوز باید در محدوده وسیعی از نرخ جریان گاز سوخت کار کند و الزامات سختگیرانه ای را برای یکنواختی میدان دما در مقابل دیگ بازیابی برآورده کند.

نمونه معروف استفاده از CD برای افزایش دمای گازهای خروجی، واحد قدرت سیستم زیمنس برای نیروگاه حرارتی و نیروگاهی سیکل ترکیبی در شهر گوتنبرگ است (به Gushchin A.V.، Torzhkov V.E. Siemens سیکل ترکیبی مراجعه کنید. نیروگاه حرارتی و نیروگاهی برای شهر گوتنبرگ (سوئد) توربین ها و موتورهای دیزلی (سپتامبر - اکتبر) 2007. P.16...21)، که در آن از چندین ماژول حلقه مستقل با تثبیت کننده های گوشه ای استفاده شده است که هر کدام دارای یک جرقه هستند. سیستم و دو مدار سوخت. با این طراحی از فشاردهنده، اطمینان از گرم شدن گاز خروجی در طیف گسترده ای از بارها دشوار است، در حالی که به طور همزمان از یک میدان دمایی یکنواخت در مقابل دیگ گرمای زباله اطمینان حاصل می شود.

محفظه پس سوزی که توسط TsKTI برای نیروگاه حرارتی یاکوتسکایا ساخته شده است شناخته شده است (نگاه کنید به Akulov V.A.، Butovsky L.S.، Zhemchugov V.I. و دیگران. تست بلوک دستگاه های پس سوز GT-25-700 در نیروگاه ایالتی Yakutskaya. مهندسی برق حرارتی. شماره 6. 1981. P.48...51)، که در آن از تثبیت کننده های گوشه استفاده می شود، به صورت عمودی در همان صفحه با ~60٪ درهم و برهمی قرار دارد. منطقه جریاندودکش تثبیت کننده های گوشه دارای منیفولدهایی هستند که از طریق آنها گاز سوخت در امتداد گوشه توزیع می شود. برای احتراق سی دی از دو تثبیت کننده افقی با طراحی مشابه استفاده می شود که به عنوان منطقه وظیفه عمل می کنند. سوخت از طریق دو مدار توزیع می شود. به دلیل دمای پایین گاز در خروجی موتور توربین گاز، محفظه پس سوز دارای محدوده کنترل باریکی است. هیچ الزامات سختگیرانه ای برای میدان دما وجود ندارد. نقطه ضعف این طرح، محدوده باریک کنترل دمای گاز در جلوی دیگ گرمای اتلاف، تلفات هیدرولیکی قابل توجه و محدوده کاربرد محدود به دلیل عدم مدولار بودن طرح است.

هدف از اختراع CD پیشنهادی حذف تلفات افزایش یافته در مجرای گاز، کاهش هزینه های نیروی کار به دلیل سهولت نصب و تعمیر و به دست آوردن یک میدان دمایی مورد نیاز یکنواخت با استفاده از تامین سوخت چند مداره است.

این کار با این واقعیت حاصل می شود که طراحی ژنراتور فشار دارای 11 دستگاه جلویی است که به صورت افقی با سه مدار تأمین سوخت قرار گرفته اند که به شما امکان می دهد هنگام بارگیری متوالی آنها از دمای مورد نیاز گاز کار در دیگ بازیابی اطمینان حاصل شود. کارکردن موتور توربین گاز در طیف وسیعی از بارها. برای سهولت در نصب، هر دستگاه جلو با تثبیت کننده گوشه و منیفولد برای تزریق گاز سوخت از دو ماژول تشکیل شده است. ماژول ها به صورت جفت نسبت به صفحه عمودی نصب می شوند. گاز سوخت از طریق دیواره های جانبی دودکش توسط منیفولدهایی با سوراخ هایی برای توزیع یکنواخت گاز سوخت در امتداد ماژول ها تامین می شود. ماژول های واقع در افقی مرکزی مجرای گاز مجهز به جرقه زن برای احتراق محفظه احتراق هستند و عملکرد یک منطقه وظیفه را انجام می دهند که از آن شعله به سمت ماژول های مجاور بالا و پایین پرتاب می شود. برای تضمین انتقال شعله در ماژول، تثبیت کننده های عمودی کوتاه از تثبیت کننده افقی به بالا و پایین کشیده می شوند، گاز سوخت از طریق منیفولدهای واقع در جلوی گوشه ها به آنها عرضه می شود. کلکتورهای عمودی با سوخت از کلکتور افقی تغذیه می شوند.

برای کاهش تلفات فشار در محفظه پس سوز، گوشه های عمودی به سمت قسمت خروجی مجرای گاز متمایل می شوند که باعث گسترش شعله در صفحه عمودی و کاهش درهم و برهمی موضعی به منظور کاهش تلفات هیدرولیکی می شود. برای همین منظور، با شروع از دستگاه جلوی مرکزی، هر ردیف مجاور از ماژول های بالا و پایین به خروجی دودکش منتقل می شود تا ماژول های دنباله دار مرکزی در مسیرهای شعله ماژول های واقع در بالادست قرار گیرند.

ماهیت اختراع پیشنهادی این است که محفظه پس سوز یک کارخانه سیکل ترکیبی، واقع در دودکش انتقال که اگزوز یک توربین گاز را با یک دیگ بخار حرارتی هدر می دهد، شامل چندین ردیف دستگاه جلویی از نوع تثبیت کننده انتشار است، از جمله تثبیت کننده های گوشه و منیفولدهای گاز با نازل های تامین جت که در داخل آنها سوخت قرار دارد، با این واقعیت مشخص می شود که دستگاه های جلویی از ماژول هایی مونتاژ می شوند که در آنها گوشه های عرضی با منیفولدهای سوخت کوتاه در جلوی آنها، متصل به منیفولد اصلی، روی منیفولد اصلی نصب شده است. لبه های تثبیت کننده گوشه، با یک پله برابر با فاصله بین ردیف های دستگاه های مشعل، به سمت خروجی کج شده است. دستگاه های جلویی در طول محفظه طبقه بندی شده اند و دستگاه مشعل که ابتدا در هنگام راه اندازی روشن می شود، ابتدا در پایین دست و در مرکز محفظه پس سوز قرار دارد.

ماهیت اختراع در شکل های 1، 2 و 3 نشان داده شده است. شکل 1 به عنوان مثال نشان می دهد: فرم کلیدستگاه های جلوی محفظه پس سوز. هر یک از دستگاه های جلویی 1، 2 (11 عدد) از نوع تثبیت کننده انتشار دارای یک تثبیت کننده گوشه افقی است که روی آن تثبیت کننده های گوشه عرضی (عمودی) 3 با گام S برابر با فاصله بین تثبیت کننده های افقی قرار می گیرد. دستگاه های جلویی 2 در امتداد جریان 4 نسبت به دستگاه مرکزی 1 قرار گرفته اند. شکل 2 نمایی از ماژول های محفظه پس سوز را از کنار دیگ نشان می دهد که در آن مشاهده می شود که تثبیت کننده های افقی و عمودی شبکه ای از تثبیت کننده ها را تشکیل می دهند. . فلنج های 5 منیفولد سوخت ماژول ها روی دیواره های جانبی بیرونی دودکش امتداد دارند. دستگاه جلوی مرکزی 1 مجهز به دو جرقه زن گازی 6 است. وجود احتراق سوخت در دستگاه جلوی مرکزی (منطقه وظیفه) توسط ترموکوپل 7 کنترل می شود و کنترل و تنظیم دمای گازهای خروجی در مقابل زباله ها دیگ حرارتی با استفاده از یک شانه حرارتی 8 (به صورت شماتیک نشان داده شده است) انجام می شود.

طراحی اولیه هر ماژول دستگاه جلو در شکل 3 نشان داده شده است. دستگاه جلو حاوی یک تثبیت کننده افقی 9 است که در داخل آن یک منیفولد سوخت 10 وجود دارد که روی آن سوراخ هایی برای توزیع گاز سوخت وجود دارد. جمع کننده های عمودی 12، متصل به منیفولد افقی 9.

پس سوز به شرح زیر عمل می کند.

پس از راه اندازی و رساندن موتور توربین گاز به حالت مشخص شده، جرقه زن 6 مشتعل شده و گاز سوخت به منیفولد دستگاه جلوی مرکزی 1 وارد می شود. احتراق سوخت در منطقه وظیفه توسط ترموکوپل 7 و یک شانه حرارتی کنترل می شود. 8. با احتراق پایدار، سوخت به منیفولدهای دستگاه های جلویی 2 واقع در بالا و پایین از مرکزی عرضه می شود و سپس دستگاه های جلویی مجاور منطقه احتراق به طور متوالی مشتعل می شوند. احتراق سوخت در دستگاه های جلویی 2 از سوزاندن دستگاه های همسایه رخ می دهد که با احتراق در پشت گوشه های عمودی 3 و جداسازی دستگاه های جلو در امتداد جریان تسهیل می شود. پایداری احتراق در محفظه احتراق توسط یک شانه حرارتی 8، سنسورهای عکس و به صورت بصری از طریق دوربین های فیلمبرداری کنترل می شود. اتصال و تنظیم دستگاه های فشار جلو به طور خودکار توسط سیستم کنترل انجام می شود.

نمودار شعاعی دمای گاز خروجی در جلوی دیگ با یک شانه ترموکوپل 8 اندازه گیری می شود، که در آن گروه های جداگانه ای از ترموکوپل ها که در پی دستگاه های جلو قرار دارند، سطح دمای گاز خروجی محلی و بنابراین، بار را تعیین می کنند. هر دستگاه بر اساس این دماها و بر اساس یک الگوریتم داده شده، سیستم کنترل سوخت را در طول مدارهای فشار مجدداً توزیع می کند.

بنابراین، به لطف استفاده از دستگاه های خط مقدم به شکل ماژول های جداگانه در کارخانه فشار، نصب و نگهداری آنها تسهیل می شود، تنش های دمایی در سازه و تلفات هیدرولیکی در مجرای گاز به حداقل می رسد و چند -تامین مدار گاز سوخت این امکان را فراهم می کند که در تمام حالت های کار موتور توربین گاز، ناهمواری میدان دمایی در مقابل دیگ حرارت اتلاف را بدست آوریم. به منظور اجرای اختراع ادعا شده، برای آزمایش فرآیند احتراق در محفظه احتراق، محفظه ای با سطح مقطع 400×400 میلی متر ساخته شد که نشان دهنده 100/1 دستگاه جلوی مرکزی محفظه پس سوز در مقیاس کامل است. و شامل یک تثبیت کننده گوشه افقی با یک منیفولد سوخت در داخل گوشه و یک تثبیت کننده عمودی با لوله تامین سوخت به آن است. سطح بیرونی( جلوی گوشه ). علاوه بر این، یک دستگاه جلو دیگر نسبت به مرکزی (جداسازی) نصب شد.

محفظه مجهز به یک جرقه زن استاندارد سوخت نصب شده در دستگاه جلو بود. برای تامین شرایط تامین هوای جرقه زن، موقعیت جرقه زن نسبت به دستگاه جلو شبیه سازی شد.

برای به دست آوردن دمای هوای مورد نیاز در ورودی محفظه، از یک بخاری هوای نیمکتی (محفظه احتراق روی نفت سفید) استفاده شد.

هدف از آزمایش:

ارزیابی پارامترهای جرقه زن که احتراق قابل اعتماد دستگاه فشار جلو را تضمین می کند.

بررسی پایداری احتراق در دستگاه جلو در پارامترهای شدید ممکن هوا در ورودی محفظه و مصرف سوخت مختلف.

ارزیابی تأثیر پارامترهای طراحی بر تثبیت شعله؛

مطالعه انتقال شعله بین دستگاه های جلویی مجاور.

در مرحله اول آزمایش ها، آنها مدل سازی کامل عناصر محفظه پس سوز را کنار گذاشتند. نتایج مطالعات تجربی موارد زیر را نشان داد.

احتراق گاز در محفظه محفظه پس سوز پایدار است و هیچ احتراق ارتعاشی در کل محدوده مورد مطالعه وجود ندارد.

یکی از وظایف مهم هنگام آزمایش محفظه بررسی انتقال شعله بین دستگاه های جلویی مجاور بود.

برای انجام چنین آزمایشاتی، تثبیت کننده عمودی 1.5 برابر کوتاه شد. در این حالت، هندسه دستگاه جلو به طور کامل در مقیاس 1:1.5 مدل‌سازی شد و یک تثبیت‌کننده افقی اضافی با منیفولد سوخت در مقیاس مشخص شده در نزدیکی دیوار بالایی قرار گرفت و دستگاه جلویی مجاور را شبیه‌سازی کرد.

آزمایشات انجام شده محفظه تأیید مفاد اساسی برای طراحی BDU و همچنین توسعه اقدامات اضافی برای افزایش قابلیت اطمینان BDU در طیف گسترده ای از حالت های عملکرد موتور در شرایط نیروگاه حرارتی لیدا جمهوری بلاروس.

روش پس سوزی ارائه شده برای بررسی بر اساس پارگی جت است گازهای دودکشبا استفاده از یک محفظه پس سوز جداگانه که در آن محل ساز پس سوز قرار دارد (شکل را ببینید). گازهای دودکش از تجهیزات گرمایشی با استفاده از یک نازل به محلی‌ساز هدایت می‌شوند، که یک ناحیه محلی از تلاطم را تشکیل می‌دهد، که باعث احتراق ثانویه گازهای دودکش و تشکیل منطقه‌ای با افزایش دما در ناحیه محلی‌ساز می‌شود.

برای احتراق کامل تر می توان هوا یا گاز (یا هوا و گاز) را به منطقه محلی ساز اضافه کرد؛ این طرح پس سوز علاوه بر افزایش راندمان احتراق سوخت، می تواند برای تغییر طراحی شومینه و شومینه نیز استفاده شود. درج می کند. با رویکرد خاصی به طراحی پس سوز، به عنوان مثال، هنگام ترکیب آن با یک شومینه (درج شومینه)، منطقی است که در مورد طراحی جدیدی از تجهیزات گرمایشی صحبت کنیم که می تواند برای گرم کردن خانه ها، کلبه ها استفاده شود. طبقه بالا ساختمان های چند طبقهو غیره

اگر قرار است چنین تجهیزاتی برای گرم کردن چندین اتاق در دهانه های دیوار قرار داده شود، در این صورت لازم است پروژه ویژهخانه ها، با در نظر گرفتن ابعاد ساختاری محصولات - و این در حال حاضر جایگاه خاص خود را در بازار ساخت و ساز دارد. هدف این نشریه دقیقاً مخاطبانی است که بتوانند دیدگاه مشابهی را به اشتراک بگذارند و در توسعه چنین جهتی مشارکت کنند. بیایید به یک خلاصه نگاه کنیم اطلاعات تکنیکیاتاق های پس سوز - "فانوس حرارتی" (برنامه مورخ 28 نوامبر 2008 شماره 2008147186 نویسنده این مقاله).

توضیحات فنی مختصر پس سوز

"فانوس حرارتی" (از این پس به عنوان TF نامیده می شود) برای گازهای دودکش پس از سوزاندن از تجهیزات گرمایش - اجاق گاز، جعبه آتش، درج شومینه، دیگهای گرمایش، ترجیحاً روی چوب، بریکت های سوخت، گلوله ها، گاز در نظر گرفته شده است. برای افزایش راندمان احتراق سوخت استفاده می شود گرمایش اضافیو گرفتن اثر گرمایش مادون قرمزمحل

این نتیجه با ترکیبی از استفاده از یک نازل، یک محلی ساز، یک منبع اضافی هوا یا گاز (یا هوا و گاز)، پانل های شیشه ای، لنزها یا بازتابنده ها در طراحی محفظه پس از سوزاندن گاز دودکش حاصل می شود. TF - طراحی مستقل، که بالای دودکش تجهیزات گرمایشی قرار دارد. می توان آن را به طور همزمان برای چندین مجموعه از تجهیزات گرمایش استفاده کرد.

این را می توان از طریق هماهنگی سازنده دودکش های خروجی مجموعه های مختلف تجهیزات گرمایشی به دست آورد. به عنوان مثال، گزینه زیر امکان پذیر است: شومینه در طبقه همکف، دیگ گرمایش در طبقه همکف، و پمپ حرارتی در طبقه اول یا دوم است. در اماکن مسکونی، TF ها را می توان در دهانه های دیوار برای گرم کردن چندین اتاق و همچنین مستقیماً در اتاق، نزدیک به دیوارها یا در فاصله ای از آنها قرار داد.

محلی ساز ساخته شده از مواد غیر قابل اشتعال در بالای نازل ورودی TF ثابت می شود؛ برای ایجاد تلاطم موضعی، تشدید احتراق و ایجاد منطقه ای با افزایش دما طراحی شده است. پانل ها یا لنزهای شیشه ای در طرفین محفظه پس سوز قرار می گیرند به طوری که محلی ساز در مرکز پانل ها یا در ناحیه کانونی لنزها قرار می گیرد تا گرمایش مادون قرمز اتاق را ایجاد کند.

لنزها به گونه ای طراحی شده اند که جریان مستقیم گرما و شعله نور را به فضای اتاق تشکیل دهند. تعداد آنها با توجه به تعداد اتاق هایی که قاب قدرت در آنها گسترش می یابد یا با طراحی محصول تعیین می شود. علاوه بر این، امکان نصب بازتابنده های داخلی، در ناحیه کانونی که محلی ساز وجود دارد، وجود دارد. این بازتابنده ها گرما و نور را از طریق پانل های شیشه ای که روبروی آن قرار دارند به داخل اتاق هدایت می کنند.

بالای گنبد فوقانی یک دودکش خروجی با افزایش انتقال حرارت وجود دارد. از نظر ساختاری با دودکش خروجی TF سازگار است. دودکش خروجی توسط پانل های روکش تزئینی قاب شده است که به قاب TF نیز متصل می شود و برای توزیع یکنواخت گرما از دودکش و ایجاد یک واحد استفاده می شود. سبک تزئینیمحصولات پانل های روکش فلزی از فلزی استفاده می شود که در معرض خوردگی نیست یا از موادی که برای روکش شومینه ها استفاده می شود.

سلام، خوانندگان وبلاگ من! طبق قولی که داده بودم امروز یک اجاق گاز سونا جدید معرفی می کنم. هر طرفدار اتاق بخار می داند که کالای اصلی در حمام اجاق گاز است. راحتی رویه های زوج و بر این اساس، خلق و خوی حاصل به موفقیت طراحی اجاق گاز بستگی دارد.

در این مقاله در مورد طراحی حمام صحبت خواهم کرد اجاق هیزمی سوزاندن طولانی . درست کردنش سخت نیست و به راحتی با دستان خود درست میشه. فر کاملا جمع و جور است و دارد بازدهی بالابه لطف وجود محفظه پس سوز گاز سوخت. ابعاد اصلی اجاق سونا در شکل نشان داده شده است. ابعاد آتشدان برای کنده های تا طول 55 سانتی متر طراحی شده است.سکویی برای چیدن برش آجر در بالای لوله جوش داده شده است.

من می خواهم چندین دلیل را نام ببرم که مجبور شدم اجاقی را که 17 سال در حمام من کار می کرد را تغییر دهم. نقطه ضعف اصلی چنین اجاق سونا دودکش مستقیم بود. برای افزایش دما در اتاق بخار باید مقدار زیادی هیزم خرج شود دوره زمستانی. بر این اساس راندمان اجاق سونا بسیار پایین بود.

برای مدت طولانی رویای داشتن یک اجاق سونا هیزمی را داشتم که مزایای یک اجاق بخاری را با هم ترکیب کند ( مدت زمان طولانیحفظ دمای راحت در اتاق) و یک اجاق سونا فلزی (به سرعت اتاق را گرم می کند). و این اجاق سونا از فولاد 6 میلی متری جوش داده شده است. راز چنین اجاقی چیست؟

در یک اجاق سونای هیزمی با سوز طولانی، یک محفظه در بالای جعبه آتش وجود دارد که در آن گازهای خارج شده از جعبه آتش سوزی می سوزند. اگر جریان هوا در ظرف خاکستر کاهش یابد، اجاق گاز می تواند چندین ساعت با یک بار هیزم کار کند. و این به این معنی است دمای راحتدر حمام بسیار طولانی تر نگهداری می شود. شناخته شده است که بخار خوب در حمام با اجاق فلزیفقط در حین احتراق بدست می آید. پس از سوختن چوب، اجاق گاز به سرعت خنک می شود و حمام خنک می شود.

اجاق گاز به گونه ای تعبیه شده است که هیزم از اتاق رختکن به داخل محفظه آتش گذاشته می شود. بنابراین، سه صفحه به نصف عرض یک آجر برای سنگ تراشی در قسمت جلویی کوره جوش داده می شود. پارتیشن آجریبین اتاق رختکن و اتاق بخار. تانک برای آب گرمقابل جابجایی برای افزایش همرفت هوا در اتاق بخار، یک صفحه فلزی در سمت راست و پشت کوره آویزان شده است.

درب های فایرباکس و محفظه های پس سوز کارخانه ای هستند و درب خاکستر از همان فلز دیوارهای کوره ساخته شده است. هیچ رنده ای در جعبه آتش وجود ندارد. عملکرد چنین اجاق های سونا که قبلاً تولید شده اند نشان می دهد که نیازی به آن نیست.

گازهای سوختی تولید شده در حین احتراق چوب به دو سوراخ واقع در دیواره پشتی اجاق گاز وارد می شود.

گازهای دودکش که به دو جریان تقسیم می شوند، در امتداد دیواره های محفظه پس سوز جریان دارند. دسترسی به محفظه پس سوز از طریق دری است که بالای درب احتراق قرار دارد.

سپس گازهای دودکش در یک جریان ترکیب شده و از محفظه پس سوز به سمت دودکش عبور می کنند.

برای تولید بخار از سنگ هایی استفاده می شود که به صورت توده ای در اطراف لوله در یک "سبد" مشبک قرار می گیرند.

به فر خوشایند ظاهرو برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی، سطح با رنگ های مقاوم در برابر حرارت بر اساس رزین سیلیکون از Tikkurila پوشانده شده است: نقره ای و مشکی مات.

اگر تصمیم دارید با دستان خود یک اجاق سونای چوب سوز بسازید، کارگاه شما باید یک آسیاب زاویه ای و یک اینورتر در زرادخانه خود داشته باشد.

درباره دیگران اجاق های سونا، ساخته شده با دستان خود، می توانید بخوانید و

می توانید با تماس با شماره 8 922 942 63 30 اجاق سونای طولانی سوز سفارش دهید.

در توضیحات شومینه های آمادهو جعبه های آتش، این عبارت اغلب یافت می شود که آنها "مجهز به سیستم احتراق تمیز هستند" یا "دوباره سوزاندن پس از سوختن". این سیستم چگونه کار می کند، پس سوز چیست و چه مزایایی دارد؟

• 1 از 1

روی تصویر:

آتش سوزی در یک آتشدان باز گرمای کمتری نسبت به آتش در یک جعبه آتش بسته تولید می کند.

دندان دود. برای جلوگیری از خروج گرما از "پایین دودکش"، در شومینه های ساخته شده از آجر یا سنگ، یک برآمدگی آجری در دهانه جمع کننده دود ایجاد می شود - یک دندان. این حرکت دود را کند می کند و به افزایش انتقال حرارت کمک می کند و همچنین از ورود هوای سرد به داخل جعبه آتش از طریق دودکش جلوگیری می کند که می تواند دود را به اتاق "کوبد". اما دندان فقط کمی وضعیت را اصلاح کرد و کارایی شومینه را 3-5٪ افزایش داد. بهبود بیشتر به دلیل عدم توانایی در کنترل جریان هوا در یک درج شومینه باز دشوار بود.

در عکس: یک شومینه با یک جعبه آتش باز.

هنگام سوزاندن چوب، قهوه ای و زغال سنگو همچنین پالت های ویژه (مدرن بریکت های سوختییا گلوله های چوبی) به طور کامل نمی سوزند. زغال سنگ و خاکستر در پایین جعبه آتش نشانی تنها بخش کوچکی از باقی مانده غیر قابل سوختن (تنها 15٪ در هنگام سوزاندن چوب) است. ذرات سوخت و عناصر قابل احتراق بسیار بیشتری (تا 85٪) همراه با گازهای دودکش وارد دودکش می شوند. موضوع این است که یک جریان دود هوا آرام (مستقیم) در شومینه ایجاد می شود. و با رانش قوی، بخشی از سوخت موجود در آن به سادگی زمان سوختن ندارد، هرچند به حاشیه فضای داخلیممکن است هوای کافی از جعبه آتش وجود نداشته باشد. نتیجه مصرف سوخت بالا با انتقال حرارت کم است.

اصل عملکرد "پس از سوختن"

با ظهور جعبه های فلزی بسته (مجهز به در)، وضعیت تغییر کرد. فرآیند احتراق کنترل شد و امکان استفاده از سیستم احتراق مجدد فراهم شد. دندان دیگر از آجر ساخته نمی شود، بلکه از یک صفحه چدن یا ورمیکولیت ساخته شده است. هم به صورت افقی و هم به صورت زاویه دار نصب می شود. همچنان به کاهش سرعت پیش نویس کمک می کند: در نتیجه، گازهای دودکش در جمع کننده دود جمع می شوند، جایی که جریان هوای اضافی از طریق یک ورودی هوای ویژه تامین می شود. وجود یک اکسید کننده (هوا) باعث احتراق مجدد گازها می شود. گرمای حاصل از احتراق آنها به دیواره های آتشدان و ذخیره کننده های حرارتی مخصوص منتقل می شود و همچنین به صورت تابش مستقیم از شیشه وارد می شود.

چوب کمتر به معنای گرمای بیشتر است.در نتیجه احتراق کاملتر سوخت، راندمان شومینه 20-30٪ افزایش می یابد و هنگامی که شومینه مجهز به سیستم همرفت است - حتی بیشتر. در عین حال، مصرف سوخت به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

در عکس: نمودار گردش جریان هوا

اینم توضیحات اصول کلیفرآیند، هر شرکت سعی می کند چیزی از خود را به سازمان سیستم پس سوز دوگانه بیاورد: برخی (Spartherm، Supra) محدود به نصب دندان و منبع هوای اضافی هستند. Jotul، Edilkamin ترجیح می دهند یک محفظه احتراق ثانویه را در قسمت بالایی سازماندهی کنند. در این حالت نه یک صفحه (دندان) بلکه یک رنده با سوراخ های مدرج (انژکتور) تعبیه می شود که دود از طریق آن به محفظه قسمت بالایی جعبه آتش می گذرد و با هوا مخلوط می شود و می سوزد.

نمونه هایی از "دندان شومینه فلزی". گزینه های مختلف طراحی و طرح داخلی.

مزایای شومینه / اجاق گاز با سیستم پس سوز:

"پنجره" کوچک.یک جعبه آتش سوزی مجهز به پس سوز دوبل دارای ابعاد غیر استاندارد است: نصب یک محفظه پس سوز نیاز به افزایش ارتفاع جمع کننده دود یا کاهش ارتفاع دیوارها دارد. مورد دوم منجر به کاهش اندازه پنجره احتراق می شود. بنابراین هنگام انتخاب روکش های آماده شومینه باید در نظر داشته باشید که چنین فایرباکس هایی برای همه مدل ها مناسب نیستند. این محدودیت ها و الزامات توضیح می دهد که چرا، چه زمانی مزایای بزرگ، تاکنون تنها 40 تا 45 درصد فایرباکس های تولید شده مجهز به سیستم احتراق مجدد هستند.

در عکس: مدل Monaco I 106 003 636 از کارخانه Max Blank.

گاهی اوقات در حاشیه نویسی برای جعبه های آتش می توانید اصطلاح "پس سوزاندن سوم" را بخوانید. این یک خطای ترجمه است.
این به سه منبع هوای ورودی به شومینه اشاره دارد: مستقیماً از طریق سوخت رنده کردن، از طریق شیار در برای محافظت از دوده در قسمت میانی جعبه آتش نشانی و حصاری برای "احتراق تمیز" در قسمت بالایی.

ذرات کوچک و عناصر قابل احتراق موجود در گازهای دودکش می سوزند. سوزاندن واقعا تمیز می شود - انتشار مواد مضر 60-70 درصد کاهش می یابد. این نه تنها از نظر محیطی، بلکه از نظر عملکرد شومینه نیز حائز اهمیت است. موجود در گازهای دودکش تعداد زیادی ازرزین‌ها، فنل‌ها و دوده‌هایی که روی دیواره‌های دودکش می‌نشینند و عملکرد آن را مختل می‌کنند. علاوه بر این، آنها حاوی هیدروژن بیش از حد هستند که وقتی با بخار آب، گوگرد و سایر عناصر ترکیب می شود، اسیدهایی را تشکیل می دهد که بر بخش هایی از ساختار شومینه تأثیر می گذارد.

نظر در FB نظر در VK

همچنین در این بخش

یک شومینه گرم مانند اجاق گاز مناسب و مقرون به صرفه است. اما تفاوت های ظریف زیادی در طراحی آن وجود دارد. برای جلوگیری از پایین آمدن پول، باید بدانید که چگونه آن را بسازید.

اجاق گاز را گرم کنید و یک روز از گرمای آن لذت ببرید، آیا این امکان پذیر است؟ بله، اگر خانه دارای اجاق شومینه باشد. این فقط یک موضوع طراحی نیست - یک سنگ ویژه اسکاندیناوی به ذخیره گرما کمک می کند.

یک شومینه مدرن، مجهز به یک جعبه آتش بسته و یک درج فولادی، یک دستگاه نسبتا پیشرفته است. با نشستن در مقابل آن در یک اتاق نشیمن دنج، خوب است بدانید که از گرما به طور موثر استفاده می شود.

عملکرد اصلی شومینه ها یکسان است - ایجاد راحتی در خانه. و در اینجا طراحی است شومینه های مدرنترکیب آخرین دستاوردهای علم مهندسی ما تفاوت های ظریف را مطالعه می کنیم.