منو
رایگان
ثبت
خانه  /  پرده/ بهترین تولیدکنندگان پارکت و تخته پارکت در جهان و روسیه. تجارت پارکت: چگونه یک فروشگاه پارکت افتتاح کنیم

بهترین تولید کنندگان پارکت و تخته پارکت در جهان و روسیه. تجارت پارکت: چگونه یک فروشگاه پارکت افتتاح کنیم

ما پیشنهاد می کنیم تخته های پارکت را از سازنده خریداری کنیم که در آن ایجاد می کنیم کارخانه خوددر پودولسک و منطقه کراسنودار. کفپوش HofParkett ما با کیفیت بالا، بادوام و زیبا طراحی شده و مطابق با روندهای فعلی است.

کفپوش پارکت: ویژگی های محصولات ما

پیشنهاد ما خرید ارزان تخته پارکت و در عین حال تضمین کیفیت مناسب است. هزینه وفادار کفپوشبا بهینه سازی تولید و حذف هزینه های تحویل محصولات از خارج تضمین می شود. کارخانه های ما در روسیه واقع شده اند.

ما مجموعه های مختلفی را ارائه می دهیم تخته پارکت، که در میان آنها راه حل هایی برای دکوراسیون داخلی کلاسیک و مدرن وجود دارد.

ما از چوب بلوط سازگار با محیط زیست که در قفقاز رشد می کند استفاده می کنیم. به لطف استفاده از فن آوری های مدرن ایتالیایی و آلمانی، الگوی برش به خوبی آشکار می شود.

خشک کردن چوب با کیفیت بالا برای تخته های پارکت برای یک آپارتمان با رطوبت مطلوب انجام می شود که طول عمر طولانی را تضمین می کند. محصولات ما به خوبی با شرایط عملیات داخلی سازگار است. به عنوان مثال، تغییرات ناگهانی در میکرو اقلیم داخلی.

تولید به صورت خودکار اتفاق می افتد. چوب را فقط با دست سن می دهیم که به کفپوش جذابیت خاصی می بخشد. در وب سایت تخته پارکت ما مدل های زیبایی برای دکوراسیون داخلی خود پیدا خواهید کرد


نحوه تولید کفپوش

مراحل تولید:

  • برداشت چوب؛
  • اره کردن آن؛
  • خشك كردن؛
  • ایجاد یک لایه مفید؛
  • چسباندن لایه پایه (تخته چندلایه توس) با لایه مفید؛
  • پردازش نهایی (برس زدن) و تکمیل با لاک یا روغن با کیفیت بالا.
  • پرداخت;
  • دسته بندی در بسته هایی با اندازه های مختلف لاملا. طول 60 درصد تخته ها بیش از 1000 میلی متر است.

هنگام برداشت چوب، ما از برش های بسیار انتخاب شده استفاده می کنیم. بنابراین، تخته های پارکت ما از تولید کننده کیفیت مناسبی دارند.

در میان برش هایی که ما استفاده می کنیم:

  • انتخاب – برش شعاعی چوب برای ایجاد لایه بالایی (مفید) از پوشش. هیچ نقص یا اشعه مدولاری قابل توجهی ندارد. بافت یکنواخت است.
  • طبیعت؛
  • روستایی.

طبیعی و روستایی - برش مماس، و همچنین گنجاندن حداقل گره های زنده. هیچ چوب صنوبر، ترک، کرمچاله یا تراشه وجود ندارد. عیوب ساخت غیر قابل قبول است. کاترها در مرحله خشک شدن با دقت انتخاب می شوند. مواردی که استاندارد را برآورده نمی کنند از استفاده بیشتر حذف می شوند.

قیمت هر متر تخته پارکت مناسب و کاملاً با کیفیت محصول مطابقت دارد.

خشک کردن محفظه در تجهیزات ویژه به مدت 12 روز انجام می شود. سپس با استفاده از خشک کردن اتمسفر، شرایط و سطح رطوبت مورد نیاز کاتر به دست می آید.

چوب خشک شده تا پارامترهای ایده آل با اریب و با نصب مناسب محصولی زیبا و قابل اعتماد است.

ما تابلوهای پارکت را بدون پخ و همراه با آن ارائه می دهیم.

از چه نوع چوبی استفاده کنیم؟

برای ایجاد پارکت، ما فقط از درختان بومی - زبان گنجشک و بلوط استفاده می کنیم که دارای ارتفاع بالایی هستند ویژگی های عملکرد. کیفیت اصلی چوب و خشک شدن مناسب حداقل انحراف را در تنش باقیمانده داخلی محصول و رطوبت تضمین می کند که نشان دهنده انطباق با استانداردهای بین المللی است. کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید رعایت می شود.

ضخامت لایه ها 15 میلی متر است، در حالی که ضخامت لایه مفید به 3.5 میلی متر می رسد. بنابراین، شما می توانید تا 3 حلقه انجام دهید.

شما می توانید تخته های پارکت را از ما در مسکو ارزان خریداری کنید. تنوع راه حل های طراحیبه شما امکان می دهد گزینه ای را برای یک طراحی فردی انتخاب کنید.

ما لایه تخته سه لا را از توس می سازیم - گونه ای مقرون به صرفه اما پایدار. اندازه گیری با کیفیت بالا و همچنین خشک شدن لایه ها، چسبندگی قابل اعتماد آنها و مقاومت چوب در برابر نوسانات میکروکلیمای اتاق را تضمین می کند.

برای زیبا ظاهرما از پوشش کف و پوشاندن ترک های فصلی مجاز استفاده می کنیم انواع زیرمیکروبیول ها:

  • با فرورفتگی تقریباً 1 میلی متر؛
  • به شکل حرف V (پخ V شکل). فرورفتگی - 2 میلی متر؛
  • پخ عمیق V شکل - از 3 میلی متر؛
  • پخ نورد عمیق - از 3 میلی متر؛
  • پخ شیب دار/شکسته عمیق - از 3 میلی متر.

در وب سایت رسمی، تخته های پارکت با کیفیت بالا و هندسه ایده آل ارائه شده است که کفپوش ما را از رقبا متمایز می کند.



در مورد رنگ و لایه محافظ

هنگام رنگ آمیزی چوب، از تجهیزات مدرن رنگ و لاک استفاده می شود و یک رویکرد شایسته برای انتخاب دنبال می شود. پالت رنگ. متخصصان ما را در نظر می گیرند روند مدو رنگ های محبوب علاوه بر این، ما روی ایجاد رنگ های منحصر به فرد و سفارشی کار می کنیم.

در انبار ما، تخته های پارکت موجود است گزینه های مختلفسایه ها

پوشش نهایی دارای 5-7 لایه است. برای پوشش نهایی از لاک یا روغن ساخت آلمان استفاده می کنیم. این امر حداکثر مقاومت در برابر سایش محصول را تضمین می کند. تخته های روغنی یا لاک شده در یک محفظه تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش خشک می شوند.



ویژگی های نصب

اتصال زبانه و شیار مونتاژ محکم و بدون ترک یا شکاف را تضمین می کند. با توجه به دقت ایجاد قالب مطابق با GOST، در هنگام نصب، پوشش کف استحکام را نشان می دهد.

علاوه بر این، تخته های پارکت ما در کف های گرم ویژگی های خود را حفظ می کنند و برای مدت طولانی دوام می آورند.

برای تولید محصولات از چسب های الاستیک بسیار قوی استفاده می شود. آنها سازگاری با محیط زیست و دوام بالایی دارند. با تشکر از این، تخته های چسبانده شده با چنین چسب هایی می توانند 25 سال استفاده را در شرایط ریزاقلیم متغیر تحمل کنند. لایه ها با استفاده از فناوری پرس سرد به هم چسبانده می شوند. این امکان حذف تغییر شکل ها را فراهم می کند.

پیشنهاد ما خرید تخته های پارکت ارزان قیمت در اندازه های زیر است: طول - 400-1800 میلی متر، عرض - 150 میلی متر. طول های مختلف لت ها امکانات سازمان را گسترش می دهند طرح های مختلفپوشش کف.



استانداردهایی که ما به آنها پایبند هستیم

  • داخلی GOST 862.3.86 - "محصولات پارکت. تخته پارکت"؛
  • استاندارد آلمانی EN 13489 - "عناصر پارکت چند لایه".

ما از تجهیزات آلمانی برای ایجاد کفپوش استفاده می کنیم.

اگر می خواهید محصولات را در قیمت مناسب، پس ما اغلب فروش تخته های پارکت در مسکو داریم که هزینه آن را می توان تا 50٪ یا بیشتر کاهش داد.

گواهی انطباق GOST برای "НofParkett".

طبق استاندارد روسیه، این محصول با GOST 862.3.86 مطابقت دارد - "محصولات پارکت. تخته پارکت"

طبق استاندارد آلمانی، این محصول با استاندارد EN 13489 - "عناصر پارکت چند لایه" مطابقت دارد.

این محصول در روسیه تولید می شود تکنولوژی آلمانیو بر روی تجهیزات آلمانی با کیفیت بالا.

پارکت به چند دلیل اصلی از محبوبیت شایسته ای برخوردار است:

  • این یک کفپوش سنتی است. به لطف آن، اتاق ظاهری محترم و محکم به خود می گیرد.
  • دوستی با محیط زیست؛
  • دوام؛
  • مراقبت آسان؛
  • خواص عایق صدا و حرارت.

هنگام تولید پارکت، چوب علاوه بر این با یک لایه روغن یا لاک درمان می شود. این امر باعث افزایش مقاومت در برابر سایش سطح و طول عمر پارکت می شود و همچنین نیازی به اعمال پوشش را از بین می برد.

تولید پارکت در مسکو

شرکت ما پارکت و تخته پارکت را از گونه های چوبی داخلی و خارجی تولید می کند. انطباق با تکنولوژی در هر مرحله از تولید به ما امکان می دهد کفپوش هایی با دوام بالا تولید کنیم. وجود گواهینامه های لازم کیفیت بالای پارکت و مطابقت آن با استانداردهای GOST و ایمنی آتش را تضمین می کند.

تولید پارکت به صورت عمده

تولید عمده پارکت به ما امکان همکاری با بزرگ را می دهد فروشگاه های ساختمانیو سازمان های تعمیر. چرا همکاری با ما سودآور است:

  • قیمت مناسب و سهولت پرداخت. ما قیمت های بهینه را برای بازار عمده فروشی، سیستم پرداخت انعطاف پذیر، پرداخت های نقدی و غیر نقدی ارائه می دهیم.
  • مجموعه ای بزرگ. شما می توانید پارکت از هر سری را در هر مقداری که نیاز دارید خریداری کنید.
  • مستندات. هنگام خرید پارکت، ما تمام مدارک لازم را در اختیار شما قرار می دهیم.
  • قیمت های انعطاف پذیر هنگام سفارش عمده فروشی. همچنین می توانید در تدارکات و تحویل کالا به انبار یا فروشگاه خرده فروشی خود صرفه جویی کنید.
  • برنامه های وفاداری برای مشتریان عادی، تخفیف ها و تبلیغات.

با خرید پارکت از ما، محصولات باکیفیت، خدمات دوستانه، تبلیغات و تخفیف های مطلوب و رویکرد فردی به هر مشتری را دریافت می کنید.

در تولید صحیحپارکت می تواند به زیباترین، طبیعی ترین و قابل اعتمادترین پوشش کف تبدیل شود. اما، متأسفانه، همه پارکت ها به یک اندازه خوب نیستند. کیفیت پارکت نه تنها به کیفیت مواد مورد استفاده، بلکه به ویژگی های فرآیند تولید تکنولوژیکی نیز بستگی دارد. پارکت تقریباً یک به یک ساخته می شود طرح فناورانه، اما هر سازنده ای از دستور پخت و دانش خود در تولید استفاده می کند که در نهایت سطح کیفی پارکت تولید شده را مشخص می کند.

تکنولوژی ساخت پارکت بلوکی به صورت کلی

  1. جای خالی چوبیدر یک ماشین اره آنها را به تخته هایی با عرض و ضخامت معین برش می دهند.
  2. تخته هایی با ضخامت معین به صورت عرضی به قطعات با طول معین بریده می شوند و به طور همزمان مناطق معیوب را قطع می کنند.
  3. قسمت های خالی حاصل از چهار طرف آسیاب می شوند تا شکل هندسی مورد نظر به دست آید و سطوح پایه ایجاد شود.
  4. تخته ها برای به دست آوردن شیار و برآمدگی روی لبه های طولی قطعات کار با استفاده از فرز و همچنین برای بهبود تمیزی سطح جلو آسیاب می شوند.
  5. یک رج و شیار در انتهای نوار پارکت روی دستگاه فرز بریده می شود.
  6. تخته های حاصل بسته بندی می شوند.

همانطور که از این فرآیند تکنولوژیکی مشاهده می شود، تولید تخته های عرشه (پارکت قطعه) نسبتاً ساده است. فناوری تولید تخته های پارکت بسیار پیچیده تر است، زیرا تخته پارکت چند لایه ساختاری کامل شامل سه لایه است. چوب های مختلف، به هم چسبیده اند. به عنوان یک قاعده، در این طرح، از گونه های چوبی کم ارزش برای ایجاد بستر و از گونه های با ارزش برای ایجاد لایه جلویی استفاده می شود. قابلیت اطمینان، دوام و زیبایی ظاهری آن به ویژگی های فناوری تولید تخته پارکت، انتخاب صحیح چوب، وضعیت آن و نوع چسب و لاک بستگی دارد.

تکنولوژی ساخت تخته پارکت به صورت کلی

1. ایجاد لایه جلویی تخته پارکت:

آ. تخته های لبه دار ساخته شده از چوب ارزشمند بر روی دستگاه اره به تخته هایی با اندازه های مشخص (لاملا) اره می شوند.

ب تخته ها تا زمانی که نسبت های هندسی مورد نظر و تمیزی سطح مورد نیاز به دست آید، روی دستگاه فرز پردازش می شوند.

با. لامل ها با چسب پوشانده شده و قسمت بالایی به هم چسبانده شده است. لایه جلوییتخته پارکت

د بسته به نوع سطح مورد نظر لایه جلویی، براشینگ، صاف کردن، سفید کردن، عملیات حرارتی و پخ زدن انجام می شود.

2. ایجاد زیرانداز تخته پارکت:

آ. تخته های لبه دار ساخته شده از چوب کم ارزش، معمولاً چوب نرم، بر روی دستگاه اره به تخته هایی با اندازه های مشخص اره می شوند تا لایه دوم را تشکیل دهند.

ب لایه سوم یک ورق جامد از روکش مخروطی است و برای تثبیت کل ساختار سه لایه طراحی شده است.

با. تخته‌های به‌دست‌آمده تا زمانی که نسبت‌های هندسی مورد نیاز و تمیزی سطح مورد نیاز به دست آید، روی دستگاه فرز پردازش می‌شوند.

3. چسباندن لایه های تخته پارکت:

آ. تخته های لایه دوم به صورت عرضی به لایه جلویی تخته پارکت چسبانده می شوند.

ب در لایه دوم، اتصال زبانه و شیار یا قفل زاویه چرخشی بر روی دستگاه فرز تشکیل می شود.

ج پارچه لایه سوم به لایه دوم چسبانده شده است تا الیاف چوباین لایه ها متقابلاً عمود بودند.

اصل ساخت و ساز سگمنتال (لاملا) دستیابی به پایداری بالای تخته پارکت را ممکن می سازد. آرایش عمودی لایه ها به تخته پارکت استحکام قابل توجهی می بخشد، مقاومت در برابر تغییرات دما و تغییر در سطوح رطوبت را به همراه دارد. تابلوهای پارکت با این طرح توسط گوستاو چر در سال 1941 در شرکت کهرس اختراع و ساخته شد که تا به امروز بهترین تابلوهای پارکت دنیا را می سازد.


ویژگی های تکنولوژی تولید تخته پارکت در کهرس

1. کیفیت تابلوهای پارکت کهرس از طریق رویکرد دقیق به هر مرحله از ساخت تابلو، فرآیند تولید ساده و پایبندی به سنت های تولید شکل گرفته در طول 150 سال فعالیت شرکت حاصل می شود.

2. فرآیند تولید تخته پارکت کهرس با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می شود. بدون توجه به نیازهای روزافزون بازار، درختان در زمان های خاصی از سال به شدت قطع می شوند. سپس گیاه چوبی را که بالاترین الزامات را برآورده نمی کند به شدت رد می کند.

3. به همان اندازه در ساخت پارکت، خشک کردن مناسب چوب است. قبل از اینکه چوب وارد محفظه های خشک کن شود، به طور طبیعی زیر آن خشک می شود هوای آزاددر عرض شش ماه تا یک سال و در صورت لزوم بیشتر. این جنبه به طور قابل توجهی کهرس را از سایر تولید کنندگان تخته پارکت متمایز می کند.

4. برای چسباندن هر سه لایه ساختار تخته پارکت از با کیفیت ترین چسب ها استفاده می شود. در کارخانه کهرس، از چسب رنگدانه‌ای با افزودن رنگ‌های مخصوصی که برای کنترل بصری یکنواختی کاربرد آن طراحی شده‌اند، استفاده می‌کنند.

5. نقش مهمی در ایجاد ظاهر زیبای پارکت توسط لاک کهرس ایفا می کند که به عنوان یک پوشش محافظ نیز عمل می کند که تخته را در برابر رطوبت و تأثیرات مکانیکی سبک محافظت می کند. لاک کهرس زیباترین و چشم نوازترین لاک است. غرق نمی شود، بلکه به هر طریق ممکن بر زیبایی طبیعی درخت تأکید می کند.

6. آخرین و مهمترین مرحله در فرآیند ایجاد پارکت کهرس کنترل کیفیت است. هر تخته از زوایای مختلف، تحت نور خاص، توسط دو کارگر که بیش از 2 ساعت در روز در این منطقه کار نمی کنند، مشاهده می شود. هر گونه انحراف بصری از هنجار بلافاصله به دقت مورد مطالعه قرار می گیرد، از جمله به صورت لمسی.

7. یک تفاوت جدی و بسیار مهم در تولید پارکت کهرس این است که تقریباً کل فرآیند از فرآوری چوب گرد گرفته تا بسته بندی پارکت تمام شدهدر کارگاه های یک کارخانه تحت نظارت کامل و دقیق متخصصان انجام می شود. بسیاری دیگر از تولیدکنندگان تخته پارکت مجبور به استفاده از بلنک های آماده خریداری شده از تامین کنندگان مختلف هستند. بنابراین، چرخه تولید آنها هنوز کامل نشده است و صحبت در مورد کنترل کیفیت کامل از طرف آنها بسیار دشوار است.

جنگل زدایی در یک دوره زمانی معین، خشک کردن طبیعیبر بیرون از خانه، چسب بادوام، لاک زیبا که بر طبیعی بودن تخته پارکت تاکید دارد، کنترل شدیدتولید و توجه در هر مرحله از تولید - این است ویژگی های متمایز کنندهفن آوری های تولیدی که آن را بسیار طبیعی، قوی و بادوام می کند.

بنابراین، فناوری تولید تخته پارکت در نمای کلیدر همه شرکت ها یکسان است، اما تفاوت ها ممکن است در استفاده باشد مواد مختلف، توالی مراحل ساخت، روش های پردازش و نگرش کلی سازنده نسبت به فرآیند ایجاد تخته پارکت - کیفیت کف پارکت تولید شده عمدتاً به آنها بستگی دارد. اگر فردی مانند کهرس با کار خود با عشق و توجه رفتار کند، نتیجه از همه انتظارات فراتر خواهد رفت.

چگونه تخته پارکت مناسب برای کف را انتخاب کنیم؟ کدام شرکت تابلوهای پارکت بهتری تولید می کند؟ چگونه اشتباه نکنیم؟

این مقاله این و بسیاری از سوالات دیگر را با جزئیات پوشش می دهد.

تخته پارکت چیست؟

تخته پارکت یک پوشش کف است که از چندین لایه با اهداف مختلف تشکیل شده است، در حالی که لایه رویی از روکش چوبی با ارزش ساخته شده است (شکل 1 - لایه شماره 2).

برای افزایش مقاومت در برابر سایش، روکش چوبی تزئینی بالایی با لاک یا پوشش روغنی پوشانده می شود (شکل 1 - لایه شماره 1).

برای پایداری تخته پارکت در صورت تغییر دما و رطوبت، از تخته های HDF یا لامل هایی از نوع چوب کم ارزش استفاده کنید که عمود بر لایه تزئینی قرار می گیرند (شکل 1 - لایه شماره 3). روی همان لایه برش بزنید قفل کردن اتصالات.

همچنین برای سفتی بیشتر به این سازه از لایه دیگری استفاده می شود که هدف اصلی آن جلوگیری از خم شدن تخته پارکت است (شکل 1 - لایه شماره 4).

تصویر 1

امروزه تخته های پارکت یک نوع کفپوش معتبر و محبوب هستند. با توجه به طبیعی بودن مواد طبیعی، خانه همیشه محیطی دنج و راحت خواهد داشت.

تنوع بسیار زیادی از انواع و مارک های تخته پارکت در بازار وجود دارد. گم شدن در چنین تنوعی آسان است.

تخته پارکت چیست؟

تکنولوژی تولید تخته پارکت

تولید تخته پارکت ممکن است شامل مراحل زیر باشد:

  • انتخاب تخته های لبه دار از گونه های چوبی با ارزش و به دنبال آن خشک کردن آنها.
  • برش تخته های لبه دار به تخته هایی با اندازه مشخص. آنها جلا داده می شوند و با پارامترهای خاصی تنظیم می شوند. بعد، کار مرتب سازی انجام می شود.
  • از گونه‌های چوبی ارزان‌تر برای لایه‌های میانی و پایینی استفاده می‌شود. این تخته لبه داربه صورت لاملا با اندازه معین اره می شود و اغلب از همان تخته در یک ورق روکش ساخته می شود. پس از آن، خشک کردن انجام می شود.
  • مرحله بعدی چسباندن لایه های مختلف است. ابتدا لایه تزئینی به لایه میانی چسبانده می شود. در این حالت لاملاها به صورت عرضی به یکدیگر چسبانده می شوند. سپس روکش و لایه میانی به هم چسبانده می شوند.
  • در لایه میانی با استفاده از آسیابیک اتصال قفل تشکیل می شود.

هنگام تولید تخته های پارکت بر روی تخته های HDF، فناوری تقریباً یکسان است. تفاوت در این است که برای چنین تخته پارکت، وظیفه لایه میانی توسط تخته HDF انجام می شود. تراکم بالا. یک لایه تزیینی و تثبیت کننده برای جلوگیری از خم شدن تخته به این تخته چسبانده شده است.

تخته پارکت - چیست؟

انواع و انتخاب تخته پارکت

انواع تخته پارکت:

  • تخته پارکت تک نواری؛
  • تخته پارکت دو نوار;
  • تخته پارکت سه نوار;
  • تخته پارکت چهار نوار;
  • تخته پارکت چند نواری.

انتخاب تخته پارکت- این مرتب سازی لایه تزئینی بالایی با توجه به شاخص هایی مانند:

  • روش برش
  • وجود، اندازه و تعداد گره ها
  • وجود و مساحت چوب صنوبر
  • طیف رنگ
  • تمایل فیبر

نام ها و الزامات یک مرتب سازی خاص ممکن است در بین تولید کنندگان تخته پارکت متفاوت باشد. بنابراین، من رایج ترین انواع انتخاب و طرح کلیدر مورد ویژگی های آنها

انتخاب لایه رویی تخته پارکت:

  • انتخاب شعاعی
  • انتخاب کنید
  • طبیعت
  • روستایی
  • کشور، روتوبوس

انتخاب شعاعی

این بالاترین درجه برش است. یکنواخت ترین بافت را دارد و هیچ اشعه قلبی شکل مشخصی ندارد. وجود چوب صنوبر، گره، آسیب مکانیکی و سایر عیوب چوب مجاز نیست. ویژگی ها نزدیک به پارامترهای دسته A، GOST 862.1-85 است.

این تنوع اغلب در روش نصب هندسی برای پارکت پانل و به ندرت برای تخته های پارکت استفاده می شود، زیرا چنین کفپوشی مزه ذاتی چوب را ندارد. این کفپوش خیلی ساده به نظر می رسد؛ طرحی یکنواخت و تک رنگ بدون عارضه دارد.

انتخاب (استاندارد)

انتخاب (استاندارد) بالاترین درجه پارکت مخلوط برش است. دارای الگوی طبیعی برجسته است و تفاوت های جزئی در تن ها دارد. وجود چوب صنوبر، گره، آسیب مکانیکی و سایر عیوب چوب مجاز نیست. ویژگی ها نزدیک به پارامترهای دسته A، GOST 862.1-85 است.

این تنوع، بر خلاف "انتخاب شعاعی"، دارای الگوی طبیعی بارزتری است و تفاوت خاصی در سایه و ساختار ندارد.

طبیعت

Natur نوعی پارکت است که شامل تخته هایی از دو برش شعاعی و مماسی است. دارای یک الگوی طبیعی برجسته است و تفاوت های واضحی در تن ها دارد. وجود گره های کوچک حدود 2 میلی متر، اشعه های قلبی شکل، رگه ها و چوب صنوبر مجاز است. درصد در دسترس بودن این پارامترها توسط سازنده تعیین می شود.

آسیب مکانیکی مجاز نیست.

روستایی (کشوری)

روستیک (کشوری) نوعی پارکت است که شامل تخته هایی از دو برش شعاعی و مماس است. دارای یک الگوی طبیعی برجسته است و تفاوت های واضحی در تن ها دارد. وجود گره های بزرگ، پرتوهای قلبی شکل، شیب الیاف، رگه ها، چوب صنوبر و کوچک آسیب مکانیکی. درصد در دسترس بودن این پارامترها توسط سازنده تعیین می شود.

ویژگی ها نزدیک به پارامترهای دسته B، GOST 862.1-85 است.

اقتصادی (مقاوم)

اکونومی (مقاوم) به پارکتی گفته می شود که دارای طرح برش یا تن نیست. بنابراین، تخته هایی از هر دو برش شعاعی و مماسی، به هر نسبت وجود دارد. وجود هر گونه گره، اشعه قلبی شکل، شیب الیاف، رگه، چوب صنوبر، ترک و هرگونه آسیب مکانیکی مجاز است. درصد در دسترس بودن این پارامترها توسط سازنده تعیین می شود.

روش های برش

برش شعاعی- این زمانی است که خط برش از مرکز تنه عبور می کند. مزایای این برش واضح است؛ چنین تخته ای دارای کیفیت فیزیکی و ریاضی عالی است، زیرا ضریب انقباض و تورم دو برابر کمتر از برش مماسی است.

همچنین این برش رنگ بندی و بافت یکنواخت تری دارد. الیاف موجود در تخته در امتداد حلقه های سالانه هدایت می شوند و بنابراین فاصله بین حلقه ها حداقل است.

عیب این برش است درصد زیادیرد و در نتیجه این روش هزینه بالایی دارد.

برش مماسی- این برشی است که در آن خط برش مماس بر تنه است. این تخته دارای الگوی مشخصی از حلقه های سالانه و طرح رنگی بسیار متنوع است. از نظر فنی، چنین برشی نسبت به یک شعاعی پایین تر است، اما به دلیل نرخ بهره پایینرد کردن، هزینه کمتری دارد.

حرارت درمانی

عملیات حرارتی فرآیندی است که در آن، با توجه به تکنولوژی خاص، چوب بالای 195 درجه سانتیگراد گرم می شود. در نتیجه، تخته پارکت پایدارتر می شود و می توان آن را رنگ آمیزی کرد.

به لطف این، خراش های باقی مانده در یک طبقه تاریک کمتر قابل توجه است و تخته پارکت به طور قابل توجهی کمتر مستعد خشک شدن و تورم است. این تخته را می توان همراه با کف گرم استفاده کرد.

مسواک زدن

در شرایط طبیعی، حلقه های سالانه تشکیل شده در بهار نسبت به حلقه های تشکیل شده در پاییز و زمستان تراکم کمتری دارند. بنابراین به مرور زمان این الیاف نرم موجود در پارکت از بین می روند.

تکنولوژی مسواک زدن ( پیری مصنوعی) - این هنگام استفاده از ویژه است برس های فلزیلایه های نرم الیاف چوب را بردارید. به همین دلیل، چوب برجسته تر می شود و ساختار حلقه های سالانه تأکید می شود.

در چنین کفی، فرورفتگی، خراش و ترک کمتر به چشم می خورد. و طراحی سه بعدی طراحی خاصی ایجاد می کند.

کدام پوشش بهتر است لاک یا روغن؟

یکی از مزایای اصلی تخته های پارکت این است که در شرایط کارخانه با یک لایه محافظ مقاوم در برابر سایش پوشانده می شوند. و پس از نصب، لازم نیست چندین روز صبر کنید تا لاک خشک شود و بتوانید راه بروید. پوشش محافظممکن است لاک یا روغن باشد. هر کدام از این پوشش ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.

مزایای پوشش لاک:

  • در صورت استفاده صحیح، لاک نسبت به روغن مقاوم‌تر در برابر سایش است. دوره مقاومت در برابر سایش 1.5 - 3 برابر بیشتر است. تخته های پارکت روغنی باید هر 2-5 سال یکبار ترمیم شوند، اما لاک 6-10 سال دوام می آورد.
  • امکان پوشاندن آن با لاک براق وجود دارد.
  • می توانید لاک را بردارید و روی آن را با روغن بپوشانید. اگر تخته پارکت با روغن پوشانده شود، نمی توان آن را با لاک پوشاند.
  • تخته های پارکت لاک شده اغلب ارزان تر از تخته های روغنی هستند.

معایب پوشش لاک و مزایای تخته پارکت روغنی:

  • تخته های پارکت زیر روغن طبیعی تر و خوشایندتر از زیر لاک به نظر می رسند.
  • تخته های پارکت روغنی را می توان به صورت محلی ترمیم کرد. در صورت ایجاد خط و خش، تخته ای که با لاک پوشانده شده است باید کاملا سمباده شود. علاوه بر این، اگر کف با استفاده از روش استاندارد شناور گذاشته شود و به پایه چسبانده نشود، تنها بازگرداندن تخته تک نوار منطقی است. واقعیت این است که کفی که به صورت شناور گذاشته شده است، هنگام سمباده زدن توسط ماشین، کمی روی قفل ها آویزان می شود. در یک تخته تک نوار، انحناهای کوچک در کف کمتر قابل توجه است. همچنین با یک تخته سه نوار، پینگ مجدد و ترمیم تخته ها بسیار مشکل ساز و پرهزینه است. بنابراین، خرید یک تخته پارکت سه نوار جدید عاقلانه تر از بازسازی آن است.
  • لاک در تماس با آب سریعتر از بین می رود و وقتی تخته خشک می شود ترک می خورد.
  • تخته های پارکت روغنی تغییرات دما و رطوبت را بسیار بهتر تحمل می کنند.
  • تخته های پارکت روغنی برای استفاده در کف گرم مناسب تر هستند.
  • تخته های پارکت روغنی دوام بیشتری نسبت به تخته های لاک دار دارند.

جدول (سختی، ثبات و تغییر رنگ)

گونه های درختی

بلوط محبوب ترین و سنتی ترین ماده برای ساخت کفپوش است.

ارتفاع درخت بلوط تا 28 متر و قطر آن تا 2 متر می رسد.

بافت بلوط درمان شده مشخص است و چوب صنوبر (لایه های جوان) بسیار سبک تر از هسته آن است.

تخته پارکت رویHDFاجاق گاز:

چوب بالتیکیک شرکت لهستانی است که بیشتر بر بازارهای اروپا و ایالات متحده متمرکز است. مزیت اصلی این تخته پارکت بالاترین درجه انتخاب لایه تزئینی در برش و رنگ است. هر قالب با دقت خاصی انتخاب می شود و سطح این انتخاب بیش از تعداد زیادی است برندهای معروفدر اینجا، شاید، تخته های پارکت هارو بتوانند رقابت کنند. اما در مقایسه با آن هزینه برد کمتر است. این قیمت به دلیل مواد اولیه ارزانتر از هارو است. در آلمان، به دلیل قوانین زیست محیطی، هزینه چوب به طور قابل توجهی بالاتر است.

بسیار مهم است که چوب بالتیک دارای گواهینامه های زیست محیطی مانند: FSC و ISO 14001، و همچنین گواهی M1 که تایید می کند پارکت دارای بالاترین استانداردها برای انتشار مواد شیمیایی مضر است.

PD BV شامل هشتمرتب سازی در ششاندازه های تخته آنها را می توان تحت پوشش قرار داد:

  • لاک UV از Kneho با مقاومت سایشی بالا.
  • روغن UV Osmo Holz und Color GmbH
  • لاک طبیعی ECO
  • لکه UV

چوب بالتیک شاید یکی از بهترین گزینه ها از نظر قیمت و نسبت کیفیت باشد. تعداد کمی از شرکت ها می توانند به چنین سطح بالایی از انتخاب از نظر برش و رنگ ببالند.

کارلیا- شناخته شده ترین و محبوب ترین برند تخته پارکت از شرکت فنلاندی Karelia-Upofloor. کیفیت این تابلو هرگز مورد سوال قرار نگرفته است و از این رو شهرت خوبی برای خود به دست آورده است. این تخته پارکت در تاسیسات این کنسرت در رومانی، فنلاند، سوئد و روسیه تولید می شود.

محدوده بسیار متنوع است و مجموعه هایی مانند Urban Soul و Impresio جایزه Red Dot را دریافت کرده اند.

تخته پارکت با لاک یا روغن پوشیده شده است. مخصوصاً می خواهم توجه داشته باشم که این تخته پارکت حداکثر با عرض های جغرافیایی فنلاند سازگار است ، جایی که رطوبت هوا بسته به زمان سال به طور قابل توجهی متفاوت است ، مانند بسیاری از مناطق روسیه. و به همین دلیل با رقبای اروپایی خود مقایسه مطلوبی دارد.

یکی از معایب این تخته پارکت قیمت بالای آن است که باز هم نسبت به بسیاری از برندهای اروپایی کمتر است.

هارو- بیش از 140 سال است که یک شرکت بسیار معروف آلمانی به تولید تخته پارکت می پردازد. مجموعه پارکت هارو چیزهای زیادی دارد راه حل های جالباز جمله پردازش دستی و مسواک زدن عمیق. تخته های پارکت هارو می توانند دارای پوشش تکمیلی به صورت لاک، روغن طبیعی و روغن واکس باشند.

پارکت هارو حتی مجموعه ای برای استفاده در حمام دارد. این تخته پارکت دارای یکی از بالاترین شاخص های فنی می باشد.

گام سریع- برندی از تخته پارکت که شایسته توجه ویژه است. در تاسیسات این کنسرت در مالزی و جمهوری چک تولید شده است. تفاوت اصلی تولید مالزی با تولید چک در لایه میانی است. در تولید مالزی، hevea به عنوان لایه میانی، در تولید چک - سوزن کاج استفاده می شود. Hevea، بر خلاف سوزن های کاج، سخت تر است و کمتر از رطوبت زیاد می ترسد، اما اگر رطوبت نسبیهوا پایین تر از حد طبیعی است، سپس Hevea نسبت به سوزن ها پایین تر است. شایان توجه است که در عرض های جغرافیایی ما در زمستان، بدون یک مرطوب کننده دائماً در حال کار، رطوبت نسبی هوا به زیر نرمال بحرانی می رسد. و اگر قصد دارید از تخته های پارکت در روسیه استفاده کنید و نه جایی در مناطق استوایی، پس باید به این نکته توجه کافی داشته باشید.

مزیت بسیار بزرگ تخته پارکت Quick-Step این است که لایه رویی با نور ماوراء بنفش با استفاده از فناوری خاصی درمان می شود که به لطف آن تخته در طول زمان تغییر رنگ زیادی نمی دهد. این نکته حائز اهمیت است، زیرا غیر معمول نیست که تخته پارکت با رنگ مبلمان یا رنگ دیوارها هماهنگ باشد و اگر تخته با نور ماوراء بنفش درمان نشود، در عرض شش ماه رنگ آن تغییر می کند. و سایه

تایمبروایز- تولید کننده فنلاندی تخته پارکت. درست مانند Karelia، تخته های پارکت بسیار باکیفیت تولید می کند. می تواند کار را به سفارش انجام دهد. چندین نسخه از تخته های پارکت را تولید می کند. روی یک پایه استاندارد از لاملاهای سوزنی کاج و تخته سه لا. نباید آن را با تخته های پارکت مبتنی بر HDF اشتباه گرفت. پایه تخته سه لا از بسیاری جهات نسبت به معمول برتر است، اما نسبت به HDF پایین تر است.

کهرس- یکی از معروف ترین تولید کنندگان سوئدی در جهان. در تولید تخته پارکت پیشگام است. این شرکت اخیراً توسط کنسرت Karelia-Upofloor خریداری شد. اکنون علاوه بر تولید تخته پارکت با برند کهرس، این کارخانه به تولید تخته پارکت با برند کارلیا نیز می پردازد که در همین راستا کارخانه با سایر کارخانه های این کنسرت به یک استاندارد واحد منتقل شده است.

عیب اصلی کهرس گرانی آن است. و همچنین اینکه برخی از محصولات با برند کهرس در چین تولید می شوند. مراحل بسته بندی نهایی در سوئد انجام می شود، بنابراین نمی توان تشخیص داد که کدام تخته ساخت چین است.

تارکت- سازنده معروفتخته های مشمع کف اتاق، لمینت و پارکت. تخته پارکت تارکت در صربستان تولید می شود و دارای طیف بسیار وسیعی از رنگ های معمولی تا رنگ های دیزاین می باشد. محبوب ترین مجموعه تابلوهای پارکت تارکت سالسا نام دارد. ویژگی های فنی خوبی دارد، اما چندین معایب دارد. به دلیل لاک زیاد روی تخته، کف سرد می شود و همچنین از نظر بصری و لمسی بسیار شبیه به لمینت است. این لاک مقاومت به سایش خوبی دارد، اما به دلیل این و خشک نشدن کافی تخته، خیلی سریع با ترک پوشیده می شود.

چنین تخته ای برای اماکن تجاری خوب است، جایی که افراد کفش می پوشند و ترک و خراش به نظر یک امر طبیعی است. در آپارتمان داشتن چنین لایه لاکی فایده ای ندارد، در آنجا مهم تر است که لاک الاستیک تر باشد و در صورت تغییر رطوبت و دما، ترک ایجاد نشود.

کفپوش- نام تجاری محبوب تخته های پارکت از شرکت فنلاندی Karelia-Upofloor. از نظر فنی از نظر کیفیت این برند تفاوت چندانی با پارکت ندارد تابلوهای کارلیا. اما با این حال، الزامات انتخاب برای Upofloor کمتر است. در دکورهایی شبیه به کارلیا، تخته‌های پارکت Upofloor دارای گره‌های بیشتر، تغییرات قابل توجه‌تر در رنگ و تنوع بارزتر الگو هستند.

کازویک- کارخانه تولید تخته پارکت در بلاروس. دارای کیفیت مناسبی در مقایسه با تخته های پارکت تارکت است، اما دارای انواع پوشش های بیشتری مانند لاک، روغن واکس و روغن طبیعی است. از معایب: قیمت بالا، اگرچه برای صرفه جویی در هزینه، تخته هایی با طول های مختلف بسته بندی می کنند، که سایر شرکت ها به ندرت انجام می دهند. در اصل، طول های مختلف تخته ها الگوی منحصر به فرد خود را ایجاد می کنند.

پلاروود- تخته پارکت شرکت فنلاندی Karelia-Upofloor. تولید در فنلاند، سوئد، رومانی و روسیه واقع شده است. در بخش اقتصاد، Polarwood سزاوار توجه ویژه است، زیرا تکنولوژی ساخت آن به هیچ وجه با تخته های پارکت بخش ممتاز Karelia متفاوت نیست. تنها تفاوت در سادگی رنگ ها و انتخاب کم است و به همین دلیل کفپوش بسیار رنگارنگ و پر از گره به نظر می رسد. شاید این بهترین گزینه در بخش ارزان قیمت باشد.

مگنوم- یک کارخانه چک که اخیراً توسط Unilin برای تولید تخته های پارکت Quick Step خود خریداری شده است. این کارخانه در حال حاضر در مرحله نوسازی است. پس از آن این تخته پارکت تنها عملکرد خود را بهبود می بخشد و شاید پس از آن بتوان کلاس این پوشش را در رتبه بندی ما بالا برد.

بیفاگ- تولید کننده مجارستان تخته پارکت با سرمایه گذاری و یارانه قابل توجه دولت. بنابراین، کیفیت این هیئت، اعتبار دولت است. مشخصات فنی را می توان خوب توصیف کرد، اما سطح کیفی منتخب را فقط می توان رضایت بخش توصیف کرد.

بارلینک- نام تجاری لهستانی برای آن محبوب است قیمت های پایین. در لهستان و اوکراین تولید می شود. اغلب بارلینک به دلیل قیمت پایین در هایپرمارکت ها فروخته می شود. . در بین متخصصان، ارزیابی کیفیت هیئت مدیره، به بیان ملایم، بالا نیست. اولا بارلینک مشکل قفل داره. آنها اغلب در حین نصب از بین می روند. ادعاهای انتخاب غیرمعمول نیستند؛ گره ها و چوب صنوبر ممکن است در جایی که نباید باشند ظاهر شوند. اما در اصل، این تخته پارکت تقریباً ارزش قیمت خود را دارد.

پارلا- تولید کننده فنلاندی تخته پارکت. این مجموعه بسیار کوچکی دارد که در آن هیچ راه حل رنگی وجود ندارد که شایسته توجه ویژه باشد. کیفیت انتخاب رضایت بخش است. در صورت عدم توجه به برخی ایرادات کوچک، مشخصات فنی این برد را می توان با خیال راحت به عنوان متوسط ​​طبقه بندی کرد.

سینتروس- برند خود تارکت. تخته پارکت سینتروس از کیفیت اقتصادی مناسبی برخوردار بوده و فقط برای فروش در روسیه تولید می شود. پوشش لاک ارزان تری دارد و ضخامت لایه رویی تقریباً نصف تخته پارکت استاندارد است، فقط 2 میلی متر، به همین دلیل مقاومت کمی در برابر بار دارد. ضخامت برد تنها 13.2 میلی متر است و Sinteros دارای طیف رنگی کم و انتخاب کم است.

دارکوب- نام تجاری شرکت روسی. این شرکت خود تخته پارکت تولید نمی کند، طیف محصولات آن شامل دو مجموعه است که در دو کارخانه تولید می شود. مجموعه Extra در کارخانه های Karelia-Upofloor تولید می شود و ویژگی های خوبی دارد. مجموعه خانواده در کارخانه مایکوپ تولید می شود. کیفیت این مجموعه جای تامل دارد.

بادوام ترین تخته پارکت

در اواخر دهه 90 قرن بیستم، نوع جدیدی از تخته پارکت در اروپا ظاهر شد که پایه آن یک تخته HDF بود. این نوع پارکت به دلیل داشتن پایه HDF دارای استحکام بسیار بالا و مقاومت در برابر تغییرات رطوبت و دما می باشد.

برای یک تخته پارکت معمولی، از لاملا (میله) ساخته شده از ضایعات چوب و مواد کم عیار مانند صنوبر، صنوبر، هیوا و غیره در پایه استفاده می شود. عمود بر لایه تزئینی بالایی، کار خود را به خوبی انجام می دهند، اما تخته های پارکت همچنان در برابر تغییرات دما و به خصوص بسیار حساس هستند. رطوبت زیادو خشکی و در فصل زمستان، اگر رطوبت‌دهنده‌ای در آپارتمان وجود نداشته باشد، رطوبت نسبی هوا حدود 5-10 درصد است، با وجود اینکه برای یک تخته پارکت استاندارد، رطوبت هوا باید حداقل 40 درصد باشد.

در اثر خشک شدن پایه، لایه رویی تغییر شکل می دهد که منجر به ایجاد ترک و ترک بر روی تخته پارکت می شود.

تخته HDF یک تخته فیبر با چگالی بالا است و بسیار پایدارتر از یک سیستم لاملا مانند تخته های پارکت استاندارد است. همچنین پایه تخته پارکت روی تخته HDF به دلیل تراکم بالا نسبت به معمولی سخت تر است و به همین دلیل بر روی آن فرورفتگی های کمتری در اثر افتادن اجسام مختلف ایجاد می شود.

تولیدکنندگان زیادی برای تولید این نوع تخته پارکت تلاش می کنند، به عنوان مثال مجموعه هایی از کهرس، گلوابیا و همچنین پارکی، فلکسورا، مایستر و غیره. اما به دلیل تفاوت فاحش فرآیندهای تکنولوژیکی، نصب تجهیزات کاملاً جدید ضروری است که منجر به افزایش قابل توجه هزینه می شود. در عین حال، خود برد HDF نسبت به مواد کم عیار و ضایعات چوب گرانتر است. که در نهایت قیمت نهایی محصول را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد.

اما سازندگان اروپایی راه حلی پیدا کرده اند. آنها ضخامت لایه تزئینی بالایی را به 0.5 میلی متر کاهش دادند. با تشکر از این، هزینه محصول نهایی به طور قابل توجهی کاهش یافته است. به عنوان مثال، یک تخته پارکت روکش شده تک نوار به طول حدود 1.3 متر به اندازه یک تخته پارکت سه نوار معمولی هزینه دارد.

گاهی اوقات شخصی از ضخامت 0.5 میلی متر می ترسد و می ترسد که چنین تخته پارکتی به راحتی فرسوده یا خراشیده شود.

این ترس ها بی اساس است، زیرا تخته پارکت با یک لایه محافظ لاک پوشانده شده است و اگر لاک از بین رفت، اگر روی یک تخته پارکت معمولی از بین رفت، باید تعویض شود. ممکن است یکی مخالفت کند و بگوید تخته معمولی قابل ترمیم است، اما روکش شده نمی تواند. این تا حدی درست است، پارکت روکش شده قابل ترمیم نیست، اما حتی یک تخته پارکت معمولی نیز فقط به صورت تئوری قابل ترمیم است و از نظر مالی سودی ندارد. این به طور مفصل در مقاله "تخته پارکت یا لمینت" توضیح داده شده است.

در واقع، خود تولیدکنندگان تخته های پارکت معمولی از استفاده از یک لایه تزئینی به ضخامت 0.5 میلی متر مخالف نیستند. اما مشکل این است که در یک تخته معمولی لایه تزئینی باربر است و با چنین ضخامتی به سادگی پاره می شود.

اما با این حال، تخته های پارکت روی تخته های HDF معایبی دارند، به عنوان مثال این که نمی توانند براشینگ عمیق داشته باشند. روکش نیز به گونه ای انتخاب می شود که هیچ گرهی روی آن وجود نداشته باشد، زیرا با چنین ضخامتی می توانند به سادگی بیفتند. اما برای بعضی ها این بیشتر یک مزیت است تا منفی.

ضمناً، برای کسانی که ضخامت لایه تزئینی را کاملاً حیاتی می دانند، تخته پارکت Maestro Overture دارای روکش ضخامت 2 میلی متر است.

پارکی- معروف ترین برند بلژیکی تخته های پارکت روکش شده، بخشی از کنسرت Decospan. نگرانی یکی از مهمترین آنهاست تولید کنندگان بزرگروکش به همین دلیل پارکا دارای دکورهایی با انواع چوب های متنوع است. در آپارتمان خود می توانید عجیب ترین انواع چوب را روی زمین قرار دهید و به لطف فناوری تولید پارکت روکش شده، چنین کفپوشی حتی در عرض های جغرافیایی شمالیدر روسیه، در زمستان، با رطوبت کمتر از حداقل بحرانی، سال ها خواهد بود. لازم به ذکر است که پارکت های معمولی یا تخته های چوب جامد گونه های عجیب و غریب، به ویژه از مناطق گرمسیری، شرایط رطوبت کم را به خوبی تحمل نمی کنند. برد HDF از کنسرت یونیلین (تولید کننده لمینت کوییک استپ) خریداری می شود، بدین وسیله می توانید از کیفیت بالای پایه تخته پارکت مطمئن باشید.

محصولات این کارخانه در سراسر دنیا عرضه می شود و با توجه به مشخصات فنی بالای تابلوها، اغلب در مراکز تجاری، هتل ها و رستوران ها مورد استفاده قرار می گیرد.

فلکسورا - سازنده بلژیکی. از نظر مشخصات، تفاوت پارک ها محسوس نیست، همان عرضه کننده تخته و روکش HDF، با این تفاوت که عرض تخته ها کمی بیشتر است و دکورها به میزان قابل توجهی کمتر است.

اورتور استاد- نام تجاری یک شرکت روسی. تخته به سفارش کارخانه پارک کی ساخته می شود. تنها تفاوت این است که ضخامت روکش 0.5 میلی متر نیست، بلکه چهار برابر بیشتر از -2 میلی متر است.

کایندل- سازنده معروف اتریشی. مزیت اصلی این تخته پارکت بالاترین سازگاری با محیط زیست برد HDF مانند تخته پارکت کلکسیون Par-ky Deluxe است. تنها به دلیل استفاده از چسب، تخته پارکت دارای کلاس محیطی E1 می باشد. اما در هر صورت، انتشار مواد مضر از کیندل به طور قابل توجهی کمتر از تخته های پارکت معمولی است.

تولید پارکت

ساختن چنین مواد تزئینیهمانطور که پارکت چندین قرن پیش آغاز شد و به طور انحصاری ارائه شد دست ساز، از اره کردن هر کفپوش پارکت شروع می شود و به ساخت چسب خانگی ختم می شود. چه چیزی در نهایت گرفته شد تعداد زیادی اززمان و می تواند بیش از یک سال طول بکشد، در حالی که در واقعیت های مدرن، برای تولید این ماده تکمیل کننده، از تجهیزات ویژه ای برای تولید پارکت استفاده می شود که مشخصه آن کیفیت بالاتولید محصولات در کمترین زمان ممکن

تولید پارکت تکه و تخته جامد

از نظر ساختاری، پارکت تکه‌ای از تخته‌هایی ساخته شده از گونه‌های چوبی سخت و با ارزش، مجهز به شیارها و برجستگی‌هایی در امتداد لبه‌ها برای اتصال با ویژگی‌های زیر است:

  • عرض تا 75 میلی متر،
  • طول تا 500 میلی متر،
  • ضخامت 14 تا 22 میلی متر

تخته جامد نیز فقط یک قطعه پارکت است اندازه های بزرگبا اصل تولید مشابه پارکت بلوک. تولید پارکت تکه ایو تخته جامددر مرحله اولیه، این شامل انتخاب نوع چوبی است که به عنوان ماده خام استفاده می شود، پس از آن درختان انتخاب شده قطع می شوند، از شاخه ها پاک می شوند و برای اره کردن فرستاده می شوند و به شکل خالی در کارخانه چوب بری بریده می شوند.

پس از اتمام این روش ها، صفحات چوبی تحت بازرسی دقیق از نظر نقص و سایر الزامات قرار می گیرند، و به دنبال آن به محفظه های خشک کن مخصوص برای خشک کردن برای مدت طولانی تغذیه می شوند و رطوبت بیش از 9 تا 10٪ به دست نمی آید. این رویهاز طریق روش عملیات حرارتی مواد خام بدون دسترسی به اکسیژن انجام می شود. به همین دلیل چوب فشرده شده و استحکام بیشتری به دست می آورد. پس از اتمام فرآیند عملیات حرارتی، چوب به اره‌زنی فرستاده می‌شود، جایی که تجهیزات ویژه برای تولید پارکت و به‌ویژه ماشین‌های اره، انتهای هر قطعه کار را بریده و سپس آن را به تخته‌هایی با اندازه معین حل می‌کنند.

سپس قسمت های آسیب دیده در طول آنها از تخته ها جدا می شود و تخته ها به طول و کیفیت مورد نیاز مرتب می شوند. از نظر ساختاری، تخته پارکت یک محصول 2-3 لایه ساخته شده از چوب است که ضخامت آن بیش از 22 میلی متر نیست و الیاف هر لایه بعدی عمود بر لایه قبلی همپوشانی دارند. که به نوبه خود حداقل خطر تغییر شکل چوب را در صورت تغییر در رطوبت و دما در اتاق تضمین می کند. ماهیت چند لایه تخته های پارکت، فرآیندهای چند مرحله ای تولید آن و بر این اساس تجهیزات متعدد برای تولید پارکت را تعیین می کند.

در مرحله اولیه، تولید پارکت شامل انتخاب چوب در نظر گرفته شده برای تولید تخته های پارکت است؛ در بیشتر موارد، این مواد اولیه از گونه های چوبی ارزشمند - بلوط، راش و افرا هستند. از نظر ساختاری، لایه رویی تخته پارکت بیش از 6 میلی متر از چوب با ارزش نیست، در حالی که لایه میانی، که عمود بر لایه بالایی در امتداد دانه قرار دارد، از گونه های مخروطی کم هزینه ساخته شده است. خوب، مواد لایه زیرین پارکت می تواند نه تنها چوب مخروطی، بلکه همچنین باشد تخته سه لا معمولی، همچنین عمود بر الیاف نسبت به لایه میانی گذاشته شده است.

انحلال در لاملا

همانند تولید تخته های جامد، چوبی که برای تولید پارکت در نظر گرفته شده است، تمامی عملیات آماده سازی تا آمادگی کاملقطعات کار با تغذیه بعدی به ماشین های ارهانجام برش انتهای قطعه کار و حل شدن به لایه ها و نوارهایی با اندازه های کاملاً مشخص. به دنبال آن حذف نواحی معیوب در تمام طول تخته و سنگ زنی دقیق انجام می شود که هدف از آن دستیابی به ابعاد مشخص شده و سطح صافی مورد نیاز است.

مرحله بعدی تولید، چسباندن قسمت های خالی است که شامل چسباندن لایه های لایه بالایی است که می تواند 2-3 یا 4 نوار بدون پشتی در انتها باشد. پس از اتمام این روش، تمام تخته های تخته پارکت با دقت و دقت خاصی به هم چسبانده می شوند، زیرا کیفیت تخته پارکت تمام شده مستقیماً به کیفیت این کار بستگی دارد. برای انجام این عملیات در حداکثر سطح کیفیت، تجهیزات ویژه ای برای تولید پارکت وجود دارد، به ویژه پرس مخصوص که محصول را در دمای بالا می چسباند.

چسب پارکت

به عنوان چسب برای تولید پارکت از سخت کننده و چسب مخصوص استفاده می شود که در کنار هم حداکثر چسبندگی سطوح پارکت مورد چسب را ایجاد می کند. پس از اتمام فرآیند پرس، ورق تمام شده بر روی یک پانل با ابعاد مشخص باز می شود و به دنبال آن عناصر اتصال تولید می شود که از نظر ساختاری توسط یک شیار در دو طرف پانل و یک بند در دو طرف انتهایی نمایش داده می شوند. علاوه بر این، اتصال پنل را می توان در نسخه سنتی با اتصال مستقیم انجام داد.

که در در این موردبرای اتصال تک تک عناصر از چسب مخصوص استفاده می شود، در حالی که هنگام ساختن بند و شیار پروفیل ناهموار از چسب استفاده نمی شود و اتصال را اتصال قفل می نامند. هنگام نصب پارکت به هم پیوسته، اتصالات به هم متصل می شوند و در نتیجه از تناسب محکم بین عناصر مختلف اطمینان حاصل می شود.

مرحله نهایی تولید پارکت بررسی است محصولات نهاییبرای وجود عیوب در سطح بالایی با حذف بعدی آنها با از بین بردن الیاف ضعیف با استفاده از برس های مخصوص، قرار دادن لایه رویی، پخ زدن شیار لب به منظور ایجاد آن فرم فیگوراتیوو آسیاب کردن اکثر تولید کنندگان مدرن این را پایان تولید پارکت می دانند و محصول را بدون لایه محافظ لاک باقی می گذارند و بلافاصله پس از نصب در مقصد اعمال می کنند. در حالی که برخی از تولید کنندگان در اکثریت گونه های نخبهتولیدکنندگان پارکت محصولات خود را با حداقل 5 لایه لاک در کارخانه می پوشانند.

تولید پارکت با استفاده از تجهیزات مدرن، بررسی تصویری