بهترین الکترودهای جوشکاری برای جوشکاری قوس دستی. قوانین انتخاب الکترود برای کار یک اینورتر

در صنعت جوشکاری، توانایی انتخاب الکترودهای مناسب بسته به نوع اتصالات و درجه فولاد، یک مهارت حرفه ای بسیار مهم است. در این مقاله ما در مورد انواع اصلی الکترودهای پوششی برای جوش MMA به شما خواهیم گفت و نحوه استفاده از آنها را برای هدف مورد نظرشان توضیح خواهیم داد.

چگونه کار می کنند و چگونه با هم تفاوت دارند

الکترود یک میله فلزی ساده است که در یک قوس الکتریکی روشن ذوب می شود و درز بین دو قسمت را پر می کند و همزمان لبه های آنها را گرم می کند. پوشش الکترود، سوختن، محیط را یونیزه می کند و حفظ می کند سوزاندن مداومقوس ها علاوه بر این، در هنگام احتراق، این ترکیب گازهایی را آزاد می کند که اکسیژن را از حوضچه جوش جابجا می کند و سرباره تشکیل می دهد که به سطح فلز مذاب شناور می شود و آن را می پوشاند و از خوردگی، ترک خوردگی و سایر اثرات منفی در طول خنک شدن محافظت می کند.

درک ماهیت نحوه کار الکترودها برای توضیح تعداد زیادی از انواع آنها بسیار مهم است. آنها نه تنها در ویژگی های استحکام درز، بلکه در موقعیت آن و نوع جریان جوشکاری مورد استفاده نیز متفاوت هستند.

تفاوت بین الکترودها بر اساس محل درز

اجازه دهید به طور خلاصه یادآوری کنیم که چگونه جهت حوضچه جوش در فضا می تواند تغییر کند و چگونه این روش بر تکنیک جوشکاری تأثیر می گذارد. راحت ترین موقعیت پایین درز افقی است که می تواند صاف یا زاویه ای باشد. در این حالت مذاب به طور موثر درز و پخ را پر می کند و پوسته یکنواختی از سرباره در بالا ایجاد می شود که به راحتی جدا می شود. تقریباً تمام مارک های الکترود، به استثنای موارد خاص، می توانند در موقعیت افقی پایین جوش داده شوند.

جوشکاری درزهای عمودی دشوارتر است. به طور معمول، روش جوشکاری با فرآیند جوشکاری بالابر از پایین به بالا استفاده می شود. بر این اساس، پوشش الکترود باید اجازه دهد که قوس به سرعت مشتعل شود و به طور مختصر و موثر فلز مذاب را هدایت کند. همچنین درزهای عمودیشما می توانید بدون پاره کردن آن بپزید، اما برای این کار باید روکش ضخیم تر از حد معمول باشد تا یک سوراخ نیم دایره ای در نقطه تماس الکترود ایجاد شود.

محل بالایی (سقف) درز افقی سخت ترین در جوشکاری MMA در نظر گرفته می شود. جوش دادن چنین درزهایی بدون پاره کردن آنها تقریباً غیرممکن است؛ اغلب آنها با استفاده از روش نقطه ای با همپوشانی 3/4 رسوب قبلی رسوب می کنند. پوشش الکترود برای درزهای سقفباعث ذوب سریع بخش های کوچک فلز و خنک شدن سریع آنها می شود. سرباره از الکترودها نیز رفتار متفاوتی دارد. در بیشتر موارد، به طرفین پرواز می کند (الکترود در یک زاویه نگه داشته می شود) و نقطه چسبندگی قبلی را می پوشاند. الکترودهای جوشکاری سقف بیشترین حساسیت را نسبت به حالت جریان و قطبیت دارند.

نوع و قطبیت جریان جوشکاری

همانطور که می دانید، اینورترها دارای جریان متناوب یا مستقیم در خروجی خود هستند، دومی دارای اتصالات قطبی مستقیم و معکوس است. اکثر مشکلات جوشکاری الکترود با قطبیت معکوس حل می شود، که در آن الکترود به تماس مثبت "+" و قطعه کار به منفی "-" متصل می شود. ویژگی قطبیت معکوس این است که الکترون ها به طور مداوم از قطب منفی به سمت مثبت حرکت می کنند، الکترود و پوشش آن را گرم می کنند و فلز قطعه فقط با تابش غیر مستقیم گرم می شود.

با قطبیت مستقیم، جریان الکترودها از الکترود به قطعه هدایت می شود و آن را مستقیماً گرم می کند. الکترود با افزودن قطعات کوچک فلز مذاب به حمام کندتر می سوزد. بی فایده است که انتظار داشته باشیم که چنین جوشکاری به طور موثر یک اتصال را با یک شکاف گسترده پر کند؛ قطبیت مستقیم برای اتصال قطعات مناسب با ضخامت جوش یکنواخت استفاده می شود. به عنوان مثال، این روش برای جوشکاری ورق های فلزی خوب است، درز حداقل قابل توجه است. با تشکر بیشتر درجه حرارت بالااستخر جوش با قطبیت مستقیم، جوشکاری قطعات عظیمی که به حداکثر عمق حرارتی نیاز دارند بهینه است.

جوشکاری AC معمولاً پاشش زیادی از فلز مذاب تولید می کند. پوشش الکترودهای جوشکاری AC دارای افزودنی هایی برای تثبیت قوس و ناخالصی های آلیاژی خاص است که مذاب را چسبناک تر می کند. کیفیت جوش هنگام کار با الکترودهای جریان متناوب برای RDS بالاترین در نظر گرفته می شود.

توضیح نمادها

دو مشخصات اصلی وجود دارد که بر اساس آنها الکترودها علامت گذاری می شوند: GOST 9466 داخلی و استاندارد اروپایی ISO 2560. هر کدام از آنها از سیستم نماد خود استفاده می کنند.

GOST

خط برتر - Т11-XXX-Y-ZN:

· T - نوع الکترود، "E" برای جوشکاری MMA.

· 11 - قدرت تسلیم فلز بر حسب مگاپاسکال.

· XXX - نام تجاری الکترودها؛

· Y - قطر الکترود؛

· Z - هدف الکترود (U - کم آلیاژ و کربن تا 60 کیلوگرم بر میلی متر، L - آلیاژ شده بیش از 60 کیلوگرم در میلی متر).

· N - ضخامت پوشش.

خط پایین - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - نوع و شاخص تنظیمی تعریف می شود ویژگی های قدرتدرز;

· ب - نوع پوشش؛

· ج - موقعیت درز؛

· د - مشخصات فعلی.

ISO

T XX Y SS 01:

· T - تعیین نوع الکترودها "E" - برای جوشکاری MMA.

· XX قدرت تسلیم فلز بر حسب MPa است.

· Y - شاخص مقاومت در برابر ضربه در MPa.

· SS - نوع پوشش الکترود؛

انواع پوشش

پوشش اسیدی (A) به شدت حوضچه جوش را ذوب می کند و فلز را در هنگام جامد شدن مستعد ترک خوردن می کند. که در در حال حاضراسید روتیل جایگزین شده است.

پوشش اصلی (B, B) ویسکوزیته بیشتر فلز در حمام و گرم شدن یکنواخت قطعه را تضمین می کند. چنین الکترودهایی برای جوشکاری سازه های بارگذاری شده در نظر گرفته شده اند، اما باید قبل از استفاده کلسینه شوند تا از تشکیل منافذ در فلز جلوگیری شود.

پوشش سلولز (C, C) تقریباً به طور کامل و تقریباً بدون تشکیل سرباره در یک قوس می سوزد. این نوع الکترود یکی از معدود الکترودهایی است که می توان از آن برای جوش دادن درزهای عمودی از بالا به پایین استفاده کرد.

اساس پوشش روتیل (P, R) دی اکسید تیتانیوم است. الکترودها برای جوشکاری کششی بهینه هستند: آنها شعله ور می شوند و قوس را به خوبی نگه می دارند و فلز را به طور یکنواخت رسوب می دهند. پوشش روتیل کنترل کاملی بر فرآیند جوشکاری فراهم می کند و به شما امکان می دهد طول قوس را در محدوده وسیعی تغییر دهید.

پوشش های روتیل سلولز (RC، RC) به ارث می رسند صفات مثبتهر دو نوع این الکترودها هستند که برای نصب در شرایط تنگ مورد استفاده قرار می گیرند؛ آنها یک درز زیبایی شناختی در صورت ایجاد می کنند که نیازی به پردازش بیشتر ندارد.

محبوب ترین برندها

هرچه پیچیدگی درز کمتر باشد، استفاده از الکترودها راحت تر است؛ برخی به معنای واقعی کلمه خود را جوش می دهند. اینها اول از همه شامل E46 معروف هستند علامت تجاری MONOLITH که با نام ANO-36 نیز شناخته می شود، الکترودهای مدرسه نامیده می شود. پخت و پز با آنها واقعاً آسان است: پوشش روتیل-سلولز قوس را حتی در جریان های بسیار کم به خوبی نگه می دارد، فلز در قطرات کوچک و متوسط ​​منتقل می شود و حمام را به خوبی پر می کند. با این حال، چنین الکترودهایی نباید برای سازه های بحرانی استفاده شوند: به دلیل افزایش محتوای سیلیکون، جوش شکل پذیری و مقاومت ضربه ای خود را از دست می دهد.

واحدها و اتصالات فعال در بیرون از خانهاز جمله سازه های اسکلت فلزی با روکش معلق، جوشکاری با الکترودهایی که پوشش آنها حاوی مواد افزودنی آلیاژی است، توصیه می شود. چنین درزهایی دارای استحکام تسلیم بسیار بالاتری هستند و به دلیل شاخص هیدروژن پایین به میزان بسیار کمتری در معرض خوردگی هستند. نمونه ای از چنین مارکی OK-48 است. آنها دارای پوشش پایه هستند و فلز را به حالت مایع چسبناک ذوب می کنند و درجه حرارت بهینه را تنظیم می کنند و برای جوشکاری در هر موقعیتی مناسب هستند. در صورت نیاز به نفوذ 12 میلی متر یا بیشتر، توصیه می شود درز را با الکترودهای با پوشش آلی مانند ANO-7 و ANO-8 از قبل جوش دهید.

برای سازه های جوشکاری با انواع بارهای نوسانی و مخازن تحت فشار، از الکترودهای OK 61.35 استفاده می شود. آنها یک پوشش اولیه دارند، فلز هنگام ذوب بسیار چسبناک است و درز عملاً به خوردگی بین بلوری حساس نیست.

http://www. rmnt. ru/ - وب سایت RMNT. ru

هنگام جوشکاری قوس ذوبی، از الکترودهای مصرفی استفاده می شود که از سیم کالیبره شده یا نورد گرم سرد با قطر 0.3-12 میلی متر یا سیم با هسته شار ساخته شده اند. از نوارها و صفحات الکترود نیز به عنوان الکترود استفاده می شود. الکترودها بر اساس مواد، هدف برای جوشکاری فولادهای خاص، ضخامت پوشش اعمال شده روی میله، نوع پوشش، ماهیت سرباره تشکیل شده در حین ذوب طبقه بندی می شوند. خواص فنیفلز جوش و غیره. ترکیب خاصی برای تمام الکترودها اعمال می شود - یک پوشش.

هدف کلی پوشش های الکترود اطمینان از پایداری قوس جوش و به دست آوردن فلز جوش با خواص از پیش تعیین شده است. اکثر خواص مهمشکل پذیری، استحکام، استحکام ضربه، مقاومت در برابر خوردگی است. پوشش عملکردهای مهم بسیاری را انجام می دهد.

در مرحله اول، حفاظت از گاز ناحیه جوش و فلز مذاب است که در طی احتراق مواد تشکیل دهنده گاز ایجاد می شود. این فلز مذاب را از قرار گرفتن در معرض اکسیژن و نیتروژن محافظت می کند. چنین موادی به شکل آرد چوب، سلولز و پارچه پنبه ای وارد پوشش می شوند.

دوم، اکسید زدایی فلز حوضچه جوش توسط عناصری که تمایل بیشتری به اکسیژن نسبت به آهن دارند. این عناصر عبارتند از منگنز، تیتانیوم، مولیبدن، کروم، سیلیکون، آلومینیوم و گرافیت. اکسید کننده ها در پوشش گنجانده نشده اند شکل خالص، اما به صورت فروآلیاژ.

سوم حفاظت از سرباره. پوشش سرباره سرعت سرد شدن و سخت شدن فلز جوش را کاهش می دهد و در نتیجه آزاد شدن گاز و اجزای غیرفلزی را تسهیل می کند. اجزای تشکیل دهنده سرباره پوشش ها عبارتند از سنگ معدن تیتانیوم و منگنز، کائولن، مرمر، ماسه کوارتز، دولومیت، فلدسپات و غیره.

چهارم، آلیاژ کردن فلز جوش برای دادن خواص ویژه به آن (افزایش ویژگی های مکانیکیمقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی). کروم، نیکل، مولیبدن، تنگستن، منگنز و تیتانیوم به عنوان اجزای آلیاژی استفاده می شود.

علاوه بر این، برای افزایش بهره وری جوش، پودر آهن به پوشش های الکترود وارد می شود. چنین پودری احتراق مجدد قوس را تسهیل می کند، سرعت خنک شدن فلز رسوب شده را کاهش می دهد، که تأثیر مفیدی بر جوشکاری تحت شرایط دارد. دمای پایین. محتوای پودر می تواند تا 60٪ جرم پوشش برسد. برای محکم کردن پوشش روی میله الکترود از کلاسورها استفاده می شود مانند شیشه مایع. برای دادن خواص پلاستیکی بهتر به پوشش، مواد افزودنی شکل دهنده مانند بنتونیت، کائولن، دکسترین، میکا و غیره وارد آن می شود.

بسته به مواد جوش داده شده، تمام الکترودها به گروه های زیر تقسیم می شوند: L - برای جوشکاری فولادهای ساختاری آلیاژی با مقاومت کششی بیش از 600 مگاپاسکال - پنج نوع (E70، E85، E100، E125، E150). U - برای جوشکاری کربن و فولادهای ساختاری کم کربن؛ ب - برای جوشکاری فولادهای پر آلیاژ با خواص ویژه. T - برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت آلیاژی - 9 نوع؛ ن - برای روکش لایه های سطحی با خواص ویژه - 44 نوع. استحکام کششی تضمین شده فلز جوش با اعداد در مارک الکترود نشان داده می شود. به عنوان مثال، نام الکترود، با نام E42، نشان می دهد که برای جوشکاری قوس الکتریکی در نظر گرفته شده است. حداقل مقاومت کششی فلز جوش 42 کیلوگرم بر میلی متر مربع است.

انتخاب قطر الکترود برای جوشکاری بسته به ضخامت فلز جوش داده شده، درجه آن و ترکیب شیمیایی، شکل های لبه، موقعیت های جوش، انواع اتصالات. به ویژگی های اصلی قطرهای مختلفالکترودها عبارتند از:

1. الکترودهای جوشکاری 1 میلی متر - طراحی شده برای کار با فلز که ضخامت آن 1-1.5 میلی متر است، با جریان 20-25A.

2. الکترودهای جوش 1.6 میلی متر - مطابق با GOST 9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی، در دو اندازه 200 یا 250 میلی متر موجود است که برای کار با فلزاتی که ضخامت آنها از 1 تا 2 میلی متر است با قدرت جریان 1. 25-50A;

3. الکترودهای جوش 2 میلی متر - طبق GOST 9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی، آنها به طول 250 میلی متر ساخته شده اند، طول 300 میلی متر نیز مجاز است، ضخامت فلزات جوش داده شده از 1 تا 2 میلی متر است. ، قدرت فعلی 50-70A است.

4. الکترودهای جوش 2.5 میلی متر - طبق GOST 9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی در طول های 250-300 میلی متر تولید می شود، طول 350 میلی متر نیز مجاز است، ضخامت فلزات در حال جوش از 1 تا می باشد. 3 میلی متر، قدرت فعلی 70-100A است.

5. الکترودهای جوش 3 میلی متر - پرکاربردترین قطر الکترود، مطابق با GOST 9466-75 برای فولاد کم کربن و آلیاژی، در سه اندازه 300، 350 و 450 میلی متر موجود است که برای کار با فلزاتی که ضخامت آنها از 2 تا 5 میلی متر با قدرت جریان 70-140A.

6. الکترودهای جوشکاری 4 میلی متر - قطر پرکاربرد مناسب برای کار بر روی تجهیزات حرفه ای و خانگی. تولید شده مطابق با GOST9466-75 در دو اندازه 350 و 450 میلی متر برای هر نوع فولاد، برای فلزاتی که ضخامت آنها از 2 تا 10 میلی متر با قدرت جریان 100-220A است.

7. الکترودهای جوشکاری 5 میلی متر - الکترودهای این قطر به اندازه کافی قدرتمند نیاز دارند تجهیزات جوشکاری. مطابق با GOST 9466-75، آنها با طول 450 میلی متر برای فولاد کم کربن و آلیاژی تولید می شوند و طول 350 میلی متر نیز برای فولاد پر آلیاژ مجاز است. طراحی شده برای کار با فلزاتی که ضخامت آنها از 4 تا 15 میلی متر با جریان 150-280A است.

8. الکترودهای جوش 6 میلی متر - طراحی شده برای کار بر روی تجهیزات حرفه ای. طبق GOST9466-75 در طول 450 میلی متر برای فولاد کم کربن و آلیاژی تولید می شود و برای فولاد پر آلیاژ نیز طول 350 میلی متر مجاز است. طراحی شده برای کار با فلزاتی که ضخامت آنها از 4 تا 15 میلی متر با قدرت جریان 230-370A است.

9. الکترودهای جوش 8-12 میلی متر - برای کار بر روی عملکرد بالا تجهیزات صنعتی. مطابق با GOST 9466-75، در طول 450 میلی متر برای فولاد کم کربن و آلیاژی تولید می شود و برای فولاد با آلیاژ بالا، طول 350 میلی متر نیز مجاز است. طراحی شده برای کار با فلزات که ضخامت آنها بیش از 8 میلی متر با قدرت جریان 450A است.

لازم به ذکر است که برای یک قطر الکترود خاص، محدوده جریان برای هر مارک الکترود متفاوت است. به عنوان مثال، با قطر الکترود 3 میلی متر برای UONI 13/55 جریان 70-100A است و برای MP-3 جریان 80-140A است.

اگر جوشکاری قوس دستی انجام شود، در 2-3 لایه انجام می شود، زیرا جوشکاری چند لایه نفوذ عمیق ریشه را فراهم می کند و چگالی اتصال جوش داده شده را افزایش می دهد. این روش با و بدون چرخش اتصالات جوش داده شده استفاده می شود. برای جلوگیری از سوختن فلز، توصیه می شود لایه اول را با الکترودهایی به قطر 4 میلی متر در جریان جوش 120-140 آمپر جوش دهید. لایه ها باید در یک جهت با چرخش تدریجی قسمت جوش داده شده جوش داده شوند. اگر یک اتصال غیر دوار جوش داده شود، هنگام اتصال بخش ها به یک رشته و نصب نهایی خط لوله، جوشکاری انجام می شود. ترتیب اعمال جوش به شرح زیر است: اولین لایه ها از پایین به بالا جوش داده می شوند. درزهای بعدی - از بالا به پایین. قفل ها یا نواحی بسته شدن در لایه های مجاور درز باید با فاصله تقریباً 60-100 میلی متر از یکدیگر فاصله داشته باشند. در قسمت سقف درز، جوشکاری در فاصله 50-70 میلی متر از نقطه پایین لوله راحت است. اگر جوش دادن اتصالات غیر چرخشی غیرممکن است، از آن استفاده کنید روش ترکیبی. با این روش، محل اتصال با اینسرت جوش داده می شود، در حالی که قسمت پایینی درز با اینسرت جوش داده می شود. داخل; قسمت بالادرز از بیرون جوش داده شده است. نوع الکترودهای مورد استفاده مانند جوشکاری اتصالات دوار است. اگر خطوط لوله اصلی گذاشته می شود، پس جوشکاری دستیفقط هنگام استفاده از اولین لایه بخیه انجام می شود.

حالت جوشکاری به شاخص های اصلی تعیین کننده فرآیند جوشکاری اشاره دارد که بر اساس داده های اولیه ایجاد می شوند و باید برای به دست آوردن یک اتصال جوشی با کیفیت، اندازه و شکل مورد نیاز که توسط پروژه ایجاد شده است، انجام شود. این نشانگرها برای جوشکاری قوس دستی عبارتند از: نام تجاری الکترود، قطر آن، قدرت و نوع جریان جوشکاری، قطبیت با جریان مستقیم، تعداد لایه های درز. برای جوش چند لایه - قطر الکترود و قدرت جریان برای لایه های اول و بعدی و همچنین سایر مشخصات. برای تعیین حالت جوشکاری، از داده های اولیه استفاده می شود، به عنوان مثال، درجه و ضخامت فلز پایه، طول و شکل جوش، الزامات طراحی برای کیفیت جوش (نوع الکترود)، و موقعیت درزها. در فضای.

بسته به برند فلز در حال جوش و ضخامت آن، نوع و مارک الکترودها انتخاب می شود. قطر الکترود بسته به موقعیت جوش و ضخامت فلز انتخاب می شود. در موقعیت جوشکاری پایین، قطر الکترود را می توان بر اساس رابطه بین قطر الکترود و ضخامت فلز در حال جوش تعیین کرد.

سطح مقطع درزهای چند لایه معمولاً در استانداردهای یکپارچه و قیمت جوشکاری آورده شده است که از روی آن می توان تعداد لایه ها (گذر) یک درز چند لایه را به راحتی تعیین کرد.

حالت جوشکاری در این کار از مارک الکترود UONI 13/55 استفاده می کنیم که قطر الکترود 3 میلی متر است. موقعیت درز در فضا عمودی، پایین و سقف است. جریان 75 - 100 A (بسته به موقعیت درز در فضا)

هنگام جوشکاری در حالت عمودی، جریان 10-20٪ کاهش می یابد، هنگام جوشکاری درزهای افقی - 15-20٪ و هنگام جوشکاری درزهای سقف - 20-25٪. هنگام جوشکاری در موقعیت پایین تر، قدرت جریان برابر با 100 آمپر، در حالت عمودی 80 - 100 آمپر و هنگام جوشکاری در موقعیت سقف، قدرت جریان برابر با 80-75 آمپر خواهد بود.

سرعت جوش (حرکت قوس) تا حد زیادی به صلاحیت جوشکار و توانایی او در انجام فرآیند جوشکاری با شکستگی فقط برای تعویض الکترود بستگی دارد. علاوه بر این، سرعت جوشکاری تحت تأثیر نرخ رسوب الکترودهای مورد استفاده و قدرت جریان جوشکاری است. هرچه میزان رسوب گذاری بیشتر و جریان بیشتر باشد، قوس سریعتر حرکت می کند و در نتیجه سرعت جوش افزایش می یابد. باید در نظر داشت که افزایش خودسرانه جریان ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد الکترود شود.

درب جوش الکترود فولادی

انتخاب الکترود برای جوشکاری یک نکته جدایی ناپذیر در چنین فرآیندهایی است. ساخت و ساز مدرنبه ندرت می توان بدون استفاده از این نوع کار از پس آن بربیاید. علاوه بر این، این امر در مورد ساختمان های کم ارتفاع (خصوصی و خانه های روستایی) و به ساخت ساختمان های تجاری بزرگ.

کیفیت جوش، اول از همه، به کیفیت الکترودی که برای انجام کار استفاده شده است، بستگی دارد، بنابراین انتخاب آن باید با دقت و مسئولانه انجام شود.

قاب ها، ظروف، پایه های گاراژ و سوله، عناصر سقف - تمام قطعات فلزی این سازه ها با جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند. برای اینکه درز با کیفیت، قابل اعتماد و بادوام باشد، داشتن آن ضروری است تجهیزات خوبو مواد مصرفی. بنابراین، انتخاب خود الکترودها برای جوشکاری یکی از اصلی ترین موارد در هنگام آماده سازی کار است. کیفیت اتصال جوش بستگی به نحوه صحیح انتخاب الکترودها دارد.

تجهیزات جوشکاری

روش های مختلفی برای جوشکاری وجود دارد:

• پرس گاز؛
• مخاطب؛
• غلتک؛
• الکترواستپینگ

اما گاز پرس و تماسی وجود دارد. در جوشکاری پرس گاز از شعله استیل اکسیژن استفاده می شود. این روش در صورتی انتخاب می شود که برای دستیابی به بهره وری بالا از کار انجام شده ضروری باشد. بنابراین، صنایعی که در آن از جوشکاری پرس گاز استفاده می شود، نفت و گاز در هنگام گذاشتن خطوط لوله اصلی در فواصل طولانی است.

در جوشکاری مقاومتی، فرآیند با استفاده از جریان الکتریسیته، داشتن ولتاژ پایین و استحکام بالاجاری این روش به صورت دستی یا مکانیکی انجام می شود. در این مورد، جوشکاری مقاومتی را می توان از سر به انتها انجام داد، با هم تداخل دارند، قطعات را می توان در هر زاویه ای به یکدیگر اعمال کرد. انتخاب بستگی به روش ساخت درز دارد. تجهیزات لازم. در نتیجه کیفیت کار انجام شده به انتخاب الکترود و واحدهای جوشکاری بستگی دارد.

انتخاب تجهیزات جوشکاری باید بر اساس شرایط خاص کار باشد. برای مثال:

ولتاژ تغذیه دستگاه جوشبرای استفاده خانگی 220 ولت است.

1. ولتاژ تغذیه. در شرایط تولید 380 ولت است، در خانه ها - 220 ولت. در صورت نوسانات مکرر برق، استفاده از اینورتر منطقی تر است که می تواند دستگاه را از چنین تأثیراتی محافظت کند و عملکرد قابل اعتماد را تضمین کند.
2. انواع و درجات فلزاتی که نیاز به اتصال دارند. جریان مستقیم مورد نیاز برای جوشکاری قطعات ساخته شده از چدن یا فلزات غیرآهنی را می توان توسط یک ژنراتور یا یکسو کننده جوش تامین کرد. ترانسفورماتور برای جوشکاری عناصر فلزی آهنی استفاده می شود.
3. وزن دستگاه جوش. نه همیشه وزن سنگینمدت زمان استفاده کامل را نشان می دهد. واحدهای جوشکاری مدرن، با داشتن وزن نسبتاً سبک، می توانند برای مدت طولانی خدمت کنند و تمام وظایف محول شده را بر خلاف مدل های سنگین و قدیمی انجام دهند. این امر به ویژه زمانی صادق است که حرکت مکرر هم بین اشیاء و هم در داخل یک سایت ساخت و ساز مورد نیاز باشد.
4. زمان کارکرد بدون گرمای بیش از حد احتمالی این ویژگی گذرنامه، که در اسناد مربوط به تجهیزات نشان داده شده است، نشان می دهد که دستگاه چه مدت می تواند بدون وقفه کار کند تا از تهدید گرمای بیش از حد جلوگیری شود. به عنوان مثال، اگر اعداد 5x20٪ باشند، این بدان معنی است که توانایی کار مداوم به مدت 1 دقیقه، و سپس 4 دقیقه استراحت لازم است.
5. مشخصات خروجی دستگاه جوش با مشخصه های خروجی کمتر جریان و ولتاژ، کار با فلز ضخیم را ممکن می کند. با این حال، در چنین دستگاه هایی سیم پیچ سریعتر گرم می شود، بنابراین، ترموستات می تواند واحد جوش را سریعتر خاموش کند.

علاوه بر تجهیزات جوشکاری در فرآیند جوش 2 یا بیشتر قطعات فلزیالکترود درگیر است. انتخابی که باید مسئولانه با آن برخورد کرد. نه تنها کیفیت و دوام جوش، بلکه میزان رسوب فلز و ترکیب آن نیز به آن بستگی دارد.

بازگشت به مطالب

سازنده تجهیزات جوش اغلب توصیه هایی را ارائه می دهد که مارک ها و انواع الکترودها را می توان در ترکیب با آن استفاده کرد. سیمی که زیر الکترود قرار می گیرد باید از همان ابتدا از کیفیت بالایی برخوردار باشد.علاوه بر این، پارامتر تعیین کننده برای استفاده از یک نوع خاص از الکترود پوشش آن است.

انتخاب الکترودها باید بر اساس پارامترها و ویژگی های سطوح در حال جوشکاری انجام شود. باید در نظر داشت که هر مارک الکترود ویژگی های کاربردی خاص خود را دارد. اگر از نوع اشتباهی از الکترود استفاده می کنید، پس جوشممکن است به نتیجه نرسد.

الکترودها، با توجه به اسناد نظارتیرا می توان بر اساس چند پارامتر تقسیم کرد:

• هدف استفاده؛
• نوع پوشش و ضخامت آن؛
• خواص مکانیکی و ترکیب پوشش

بازگشت به مطالب

پوشش الکترود

پوشش سیم می تواند:

1. روتیلوف. از دی اکسید تیتانیوم ساخته شده است که به صورت پودر برای پاشیدن روی سیم استفاده می شود. استفاده از این پوشش به شما امکان می دهد جوشی با کیفیت بالا بدست آورید. چنین الکترودهایی به تثبیت احتراق کمک می کنند. از این درجه برای اتصال قطعات زنگ زده یا مرطوب استفاده می شود. مقدار کمی پاشش ایجاد شده در حین جوشکاری به مصرف کم فلز در هنگام انجام کار کمک می کند و درز مرتب است. آنها قادر به کار با تجهیزات جریان مستقیم و متناوب هستند. هزینه آنها بسیار بالا است، اما وسعت کاربرد این نوع آن را کاملاً توجیه می کند.
2. ایلمنیتوف هنگام پوشش دادن سیم، آهن به دی اکسید تیتانیوم اضافه می شود. در طول عملیات، یک درز الاستیک قوی تشکیل می شود.
3. اصلی

ترکیبات کربنات و فلوراید به عنوان مواد پوشش استفاده می شود.

آنها در برابر تغییر دما مقاوم هستند محیط. اما یک عیب قابل توجه این نوع الکترودها این است که استفاده از آنها فقط محدود به قطعاتی است که لبه زنگ زده ندارند. با این حال، هنگام انجام کار در هر موقعیت و جهتی (از بالا به پایین، پایین به بالا) می توان از آنها استفاده کرد. از آنها برای جوشکاری سازه هایی استفاده می شود که متعاقباً در دماهای پایین با متغیر یا کار می کنند بارهای شوک. ویژگی استفاده از این الکترودها این است که آنها را فقط می توان در جوشکاری که با جریان مستقیم قطبی معکوس انجام می شود استفاده کرد.

علاوه بر این، بین پوشش‌های پایه روتیل و روتیل سلولزی تمایز گذاشته می‌شود. الکترودهایی که با اولین آنها پوشانده شده اند هنگام تخمگذار خطوط لوله با هر هدفی با قطر متوسط ​​یا کوچک استفاده می شوند. پوشش دوم روی سیمی اعمال می شود که هنگام جوشکاری یک پوشش ضخیم استفاده می شود.

در این مقاله به الکترودهایی که برای جوشکاری با ولتاژ متناوب استفاده می‌شوند نگاهی خواهیم داشت (از کجا بخریم، ببینید).

مشخصات جوشکاری AC

فرآیند جوشکاری دارای چندین ویژگی است:

• کمتر پایدار رفتار قوسدر مقایسه با ثابت؛
• قوس جوش از محور اصلی منحرف می شود که منجر به بدتر شدن کیفیتدرز;
• از سرگیری قوس با افزایش ولتاژ امکان پذیر است.
• سطح بالا پاشیدنفلز؛
• نسبت فامیلی سادگیو دموکراتیک تر قیمتتجهیزات.

تجهیزات جوشکاری AC

مبدل هایکی از پرطرفدارترین تجهیزات برای جوشکاری است. جوشکاری به لطف چندین جزء موجود در طراحی دستگاه انجام می شود:

• مدار مغناطیسی؛
• سیم پیچ اولیه ساخته شده از سیم عایق؛
• سیم پیچ ثانویه، که اغلب فاقد عایق است.
• یک پیچ سرب رزوه ای برای تغییر موقعیت سیم پیچ ها، کنترل فاصله بین آنها و تنظیم شکاف هوا استفاده می شود.
• مهره در حال اجرا پیچ؛
• دسته برای چرخاندن پیچ؛
• مسکن برای محافظت از واحد

مدل های ترانسفورماتور ممکن است داشته باشند عناصر اضافی: تهویه، دستگیره و چرخ برای حمل و نقل آسان. این دستگاه همچنین می تواند به قطعات فنی مجهز شود که عملکرد آن را بهبود می بخشد.

موجود در بازار تعداد زیادی ازگزینه های ترانسفورماتور، متفاوت است با توجه به پارامترهای زیر:

• وزن و ابعاد؛
• مقدار ولتاژ خروجی بدون بار؛
• قدرت جریان الکتریکی؛
• توانایی کار با الکترودهای با قطرهای مختلف؛
• مقدار جریان مصرفی

ژنراتور جوش
یک نصب مستقل است. این تجهیزات برای کارهای جوشکاری در غیاب منبع انرژی کامل استفاده می شود.

دستگاه ( یراق آلات داخلی) از این قبیل وسایل شامل اجزای زیر:

• مبدل شامل یک موتور AC و یک دستگاه تولید برق است. این عنصر امکان تغییر پارامترهای فعلی را فراهم می کند.
• واحد جوش متشکل از یک موتور احتراق داخلی محرک، یک ژنراتور الکتریکی جریان متناوب و طرحی است که اجازه می دهد
• کنترل پارامترهای فعلی؛
• ژنراتور جوش می تواند شیر یا کموتاتور باشد.

طراحی (تجهیزات خارجی) از چندین بخش تشکیل شده است:

• نشانگر نمایش قدرت فعلی (1)؛
• قطع کننده مدار (2);
• سوئیچ های حالت (3 و 4)؛
• خروجی 230V 16A x 2 (5);
• تنظیم کننده های نیروی جریان و قوس (6 و 7)؛
• پایانه های اتصال کابل های جوش (8).

مزایای اصلیواحدهای این نوع:

• مشخصات فنی بالا؛
• ابعاد فشرده تحرک را تضمین می کند.
• تجهیزات راحت و ارزان؛
• سطح بالایی از قابلیت اطمینان و عملکرد؛
• سطح سر و صدای کم

این اطلاعات به تعیین اینکه کدام یک کمک می کند دستگاه های بهتربرای جوشکاری با ولتاژ متناوب استفاده کنید.

برای AC یا یونیورسال - کدام صحیح است؟

الکترودهای جوشکاری با جریان متناوب نیز برای اتصال مستقیم مناسب هستند. اما نه برعکس. این به این دلیل است که جریان متناوب ویژگی های خاص خود را دارد. بر این اساس، فرآیند جوشکاری نیز توسط چندین مشخص می شود ویژگی های متمایز کنندهدر بالا ذکر شده است. بنابراین، الکترودهای AC را می توان جهانی نامید.

چه کسی به الکترودهای AC نیاز دارد

ولتاژ AC در خانگی و صنعتیجوشکاری مقرون به صرفه بودن و سادگیاستفاده از تجهیزاتی که با جریان متناوب کار می کنند آن را مورد تقاضا قرار داده است. بسیاری از صنعتگران تجهیزات مشابهی دارند.

ژنراتورها و ترانسفورماتورها منحصراً در زمان استراحت کار می کنند. از همین رو صاحبان چنین تجهیزاتی این فرصت را دارند که فقط روی یک نوع ولتاژ کار کنندو الکترودهای جوشکاری را برای مقدار متغیر اعمال کنید.

مزایا و معایب

اجازه دهید اکنون الکترودهای جوشکاری AC را از نقطه نظر "مزایا و معایب" در نظر بگیریم.

ایرادات

• راه بده با کیفیت اتصالمواد جوشکاری ولتاژ ثابت
• سطح بالا پاشیدنفلز
• به طور نسبی شوک کمویسکوزیته

مزایای

• حفاظت قابل اعتماد از استخر جوش از تاثیر منفیگازهای هوا: نیتروژن و اکسیژن.
• با استفاده از این مواد مصرفی به یکسو کننده نیاز ندارددر ترانسفورماتور
• الکترودها هستند جهانی. آنها می توانند با "تخلخل" و "ثابت" کار کنند.

چه پوشش هایی استفاده می شود

چهار نوع اصلی پوشش وجود دارد:

برندهای محبوب

در زیر محبوب ترین مارک های الکترود AC آورده شده است. نوع برق در رقم آخر مشخص شده است. چندین گزینه وجود دارد: هر عدد از 1 تا 9 معنای خاص خود را دارد؛ اگر عدد 0 باشد، نمی توانید با یک متغیر آشپزی کنید.

در مرحله بعد، ما بررسی خواهیم کرد که کدام مارک های الکترود برای جریان متناوب در بین متخصصان بیشترین تقاضا را دارند.


1. پوشش روتیلی داشته باشید. این درجه در هنگام کار با سازه های حیاتی و قطعات ساخته شده از فولاد کربن استفاده می شود. مزایا: جوشکاری را می توان در هر موقعیت مکانی انجام داد. ایجاد یک اتصال قوی و بادوام؛ روتیل از تشکیل منافذ جلوگیری می کند. قوس پایدار؛ مقدار کمی از مواد سمی آزاد شده است.

2. برای قطعات ساختاری حیاتی ساخته شده از فولاد کم کربن طراحی شده است. مزایا: سوزاندن قوس پایدار. حداقل پاشش فلز؛ اطمینان از درزهای با کیفیت بالا؛ پوسته سرباره به راحتی جدا می شود. جوشکاری فلز ضعیف، زنگ زده و مرطوب امکان پذیر است.

3. برای جوشکاری، برش و روکش فولادهای کربنی استفاده می شود. مزایای این نام تجاری: اشتعال آسان و پایداری قوس. جوشکاری ساختارهای ضعیف، مرطوب و زنگ زده امکان پذیر است. عملا مستعد تشکیل منافذ و ترک های داغ نیست. پوسته سرباره به راحتی و به سرعت جدا می شود. پاشش فلز حداقل است.

4. برای کار با فولادهای کربن بالا و کم آلیاژ استفاده می شود. این برند به طور گسترده در زمینههای مختلف. مزایا: اشتعال پذیری آسان قوس. پوشش روتیل از درز در برابر ذرات سرباره و اکسیداسیون محافظت می کند. سطح بالایی از ثبات قوس جوشکاری؛ استفاده از الکترودهای MP-3S یک درز یکنواخت، مقاوم در برابر استرس و سایش مکانیکی، بدون منافذ یا فضای خالی را تضمین می کند. جوشکاری را می توان در هر موقعیتی انجام داد.

برای به دست آوردن نتیجه مطلوب از جوشکاری الکتریکی با استفاده از اینورتر و درز حاصل از کیفیت و دوام آن ناامید نمی شود، باید تصمیم بگیرید که کدام الکترود برای اینورتر بهتر است. بازار مدرنمجموعه عظیمی از الکترودها را به خریدار ارائه می دهد و انتخاب می کند بهترین گزینهخیلی سخت.

این دستگاه برای عناصر جوش یک طراحی فنی جدید نیست، اما به طور مداوم برای بهبود عملکرد خود مدرن می شود. اینورترها مدت زیادی است که از واحدهای ترانسفورماتور استفاده شده قبلی بیشتر عمر کرده اند و ارزان و آسان برای کار هستند. طراحی تکنیکی. با کمک آن می توانید به کارایی در جوشکاری هر سازه فلزی دست یابید.

اینورتر جوشکاری شامل موارد زیر است:

• مرکز مدیریت؛
• مبدل فرکانس بالا؛
• یکسو کننده برق؛
• فیلتر شبکه

مزیت اصلی این واحد کیفیت درزها است که نسبت به استفاده از یونیت ترانسفورماتور و منبع تغذیه DC بسیار بهتر خواهد بود. همچنین می توانید به صرفه جویی در انرژی، تحرک دستگاه و دسترسی به حمل و نقل و کار در هر مکانی توجه کنید.

عنصر اصلی جوش اینورترالکترود هستند. فقط یک متخصص با تجربه زیاد و صلاحیت های مناسب می تواند کیفیت و مناسب ترین الکترود را تعیین کند. برای دیگران، این یک مشکل جدی است، بنابراین بیایید نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری را بررسی کنیم.

الکترود حاوی چه چیزی است؟

الکترودهای اینورتر از یک هسته فلزی و همچنین پوشش غیر معمول(پوشش). در حین کار اینورتر، هسته ذوب می شود و پوشش از درز در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. پوشش با فشار دادن اعمال می شود و به قوس اجازه می دهد تا به طور پیوسته تر بسوزد. بسته به نوع جوش و اهدافی که تعیین می کنید، 4 نوع پوشش وجود دارد.

1. پایه (جهانی)؛
2. خمیر (جوشکاری DC)؛
3. روتیل (که با پاشش فلز کم مشخص می شود و برای هر دو نوع جریان مناسب است)؛
4. اسیدی (سمی، برای مناطق با تهویه مناسب).

علامت گذاری پوشش

هنگامی که می خواهید درزهایی را روی سازه ای با مقاومت ضربه ای عالی و شکل پذیری ایده آل ببینید، باید از محصولات انتخاب شده با پوشش پایه استفاده کنید. علاوه بر این، هنگام کار با پوشش اصلی، می توانید روی عدم تبلور درزها و عملکرد سازه در شرایط شدید حساب کنید. شرایط آب و هوایی. عیب اصلی ایجاد منافذ در درز، در حاشیه سازه ها است که در صورت وجود زنگ زدگی یا رطوبت روی آنها در حین جوشکاری، به هم متصل می شوند.

پوشش روتیل برای اتصال فولاد نرم ایده آل است. این پوشش باعث حذف آسان سرباره، عالی می شود جلوه بصریدرز، جوش خوب سطوح با کثیفی و زنگ زدگی.

پارامترها و ویژگی های اصلی

باید بدانید که تمام الکترودها به دو قسمت تقسیم می شوند گروه های بزرگ: برای اتصال مسئولین استفاده می شود سازه های فلزیو معمولی با توجه به هدف آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• برای جوشکاری فولاد استفاده می شود ویژگی های مختلفو ترکیبات؛
• الکترودهای سطحی و تعمیر کاراز هر ماهیت؛
• برای جوشکاری کربن و فولاد کم آلیاژ؛
• آلیاژهایی با خواص مقاوم در برابر حرارت؛
• کار با فولاد با آلیاژ بالا؛
• جوشکاری چدن و ​​آلیاژهای آن.

الکترودهای جوشکاری از نظر طول و قطر متفاوت هستند. این پارامتر تأثیر زیادی در فرآیند جوشکاری دارد. هرچه قطر بزرگتر باشد، ضخامت فلز بیشتری را می توانید بپوشانید، اما به جریان بیشتری نیاز دارد. محبوب ترین اندازه قطر 2.5 میلی متر است. این به دلیل تطبیق پذیری آن است و برای مصارف خانگی مناسب است. می توانید هر قطر مناسبی را برای فروش گسترده انتخاب کنید یا آن را در فروشگاه سفارش دهید.

پس از انتخاب قطر، باید در مورد جریان تصمیم بگیرید. لازم به یادآوری است که این دو شاخص بسیار به هم مرتبط هستند و دانستن آنها به شما کمک می کند تا نحوه انتخاب الکترودها را بفهمید. جریان زیاد می تواند از طریق فلز بسوزد، اما جریان کم از تشکیل قوس جلوگیری می کند.

نوع جریان و قطبیت آن بسیار است پارامترهای مهمبرای انجام عملیات جوشکاری

اینورترها بر اساس طرح قطبیت مستقیم یا معکوس به قطعه کار و الکترود متصل می شوند، زیرا آنها عمدتا جریان مستقیم تولید می کنند.

هنگام جوشکاری ورق فلزی نازک، قطبیت معکوس مناسب تر خواهد بود. شما می توانید قطر الکترود و مناسب ترین قدرت جریان را انتخاب کنید.

تفاوت قابل توجهی در انتخاب الکترود برای جوشکاری اینورتر و ترانسفورماتور وجود ندارد. اول از همه برای جوشکاری انتخاب کنید بهترین الکترود، باید به میزان رسوب، بسته بندی (حتما از اصل بودن آن اطمینان حاصل کنید)، نگهداری، مصرف و همچنین گواهی کیفیت و مجوز سازنده را بررسی کنید.

ضریب رسوب با نسبت محتوای فلز مفید (خالص) در میله تعیین می شود. برندهای محبوب همیشه نمی توانند به عملکرد بالا ببالند. اگر حمل و نقل، دوره و محل نگهداری میله ها نقض شود، کیفیت مواد بدتر می شود.

رایج ترین مارک های الکترودهای ساخت روسیه

برندهای زیادی وجود دارند که در فرآیند کاربرد، نتیجه کار و همچنین ماهیت آن متفاوت هستند. دانستن این ویژگی ها به شما در انتخاب الکترودهای جوش کمک می کند. محبوب ترین و با کیفیت ترین برندها عبارتند از:

• UONI–13/55: مناسب برای جوشکاری حرفه ای. چنین میله‌هایی درزهای با کیفیت بالا را حتی در دمای بسیار پایین هوا و شاخص‌های چگالی خوب تضمین می‌کنند. چنین جوشکاری به جریان مستقیم با قطبیت معکوس و تمیزی لبه‌های قطعه کار نیاز دارد، در غیر این صورت منافذ ظاهر می‌شوند.
• MR-3: پرکاربردترین برند پرکننده است. جوشکاری با کیفیت نه با آلودگی و نه مانع نمی شود رطوبت زیادو نه زنگ زدگی روی سازه ها. پوشش روی چنین میله‌هایی روتیلی است، این فرآیند بهتر است با استفاده از جریان مستقیم یا متناوب انجام شود. از مزایای این برند حداقل پاشش فلز و قوس پایدار در موقعیت های مکانی است.
• MR-3S: هنگام جوشکاری با الزامات بالابه درز نیاز به افزایش شکل پذیری و استحکام. هر دو جریان متناوب و مستقیم با قطبیت معکوس مناسب هستند.
• ANO: پرطرفدارترین برند میله های جوشکاری محسوب می شود. این الکترودها جوش های عالی تولید می کنند، استفاده از آنها آسان است و بدون هیچ تلاش اضافی مشتعل می شوند. ایده آل برای مبتدیان در جوشکاری.

الکترودهای جوشکاری وارداتی

• خوب - 46.00: پیشرو در محبوبیت استفاده از نظر نسبت قیمت به کیفیت شرکت سوئدی ESAB. الکترودها دارای پوشش روتیل-سلولزی هستند. آنها به راحتی روشن می شوند و حتی زمانی که تا حدی مرطوب هستند می سوزند. ایده آل برای جوشکاری در تمام موقعیت های فضایی. می توانی بگویی گزینه عالیبرای صنعتگران خانگی با این حال، استفاده از آن در سازه های بحرانی توصیه نمی شود.
• Omnia 46:الکترودهایی با پوشش روتیل سلولزی از شرکت آمریکاییلینکلن الکتریک. گزینه عالیبرای جوشکاران مبتدی و صنعتگران با تجربه. پیشرفت های اخیر در پوشش، دستیابی به قوس جوش پایدار و احتراق آسان حتی با جریان جوشکاری با کیفیت پایین را ممکن ساخته است. اتصال جوشی قابل اعتماد با پاشش کم و جداسازی آسان سرباره را فراهم می کند. نگهداری آن در محیط مرطوب بسیار نامطلوب است.
• LB-52U:الکترودهایی با پوشش پایه از سازنده ژاپنی Kobe Steel, Ltd. تحت برند کوبلکو هدف آنها جوشکاری حیاتی مجموعه های ساخته شده از فولادهای کم کربن است، جایی که از نظر ساختاری امکان جوشکاری دو طرفه وجود ندارد، به عنوان مثال، هنگام جوشکاری خطوط لوله.
  نقطه ضعف آن را می توان کیفیت پایین کار بدون کلسینه مناسب در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد دانست.

آگاهی از چنین طبقه بندی هایی به شما کمک می کند تصمیم بگیرید کدام الکترود را انتخاب کنید.

نتیجه

بهترین الکترودها برای کاربر مبتدی در طول زمان و با تجربه بیشتر تعیین می شوند. گوش دادن به مشاوره در مورد نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری از یک حرفه ای نیست بهترین ایده. مارک ها و انواع مختلفی از الکترودها وجود دارد که با مقایسه ویژگی های آنها، می توانید خودتان تصمیم بگیرید که در یک موقعیت خاص چه چیزی مناسب تر است. نتیجه همه کارها به نوع الکترود و برند آن بستگی دارد. توانایی انتخاب صحیح الکترودها برای به دست آوردن یک درز خوب و همچنین نتیجه عالی برای شما مفید خواهد بود.