خانه / مبلمان/ تولید مدرن کاشی و سرامیک. سازمان تولید کاشی و سرامیک

تولید مدرن کاشی و سرامیک. سازمان تولید کاشی و سرامیک

انسان همواره در تزیین منزل و کاربردی ساختن آن کوشیده است. او برای این اهداف استفاده می کند مواد مختلف، بسیاری از آنها برای هزاران سال مرتبط باقی مانده اند. بنابراین، اولین نمونه های اولیه در حفاری های فرات و دجله بین النهرین یافت شد. در زمان های قدیم از این ماده برای تزئین دیوار معابد و خانه های اشراف استفاده می شد. با گذشت زمان، محبوبیت آن افزایش یافت و روش های تولید بهبود یافت. بیایید نگاهی دقیق تر به کاشی های سرامیکی مدرن بیندازیم و دریابیم که چرا آنها چنین شهرت بی عیب و نقصی را به دست آورده اند.

ترکیب

اول از همه، بیایید بفهمیم که کاشی های سرامیکی از چه ساخته شده اند. مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید سرامیک با مواد زیر نشان داده می شود:

مواد رسی. آنها به جرم مرطوب انعطاف پذیری لازم برای قالب گیری قطعات را می دهند.
مواد کوارتز (عمدتاً ماسه). آنها یک عملکرد ساختاری را انجام می دهند، یعنی "اسکلت" محصول را ایجاد می کنند. آنها به شما این امکان را می دهند که تغییرات در ابعاد محصول را محدود و کنترل کنید، که به طور اجتناب ناپذیری با فرآیند پخت همراه است.
مواد حاوی فلدسپات (آلومینوسیلیکاتها یا کربناتهای پتاسیم، سدیم، کلسیم و غیره). با کمک آنها، هنگامی که محصول شلیک می شود، ساختار آن متراکم و شیشه ای باقی می ماند.

فرآیند ساخت کاشی و سرامیک شامل مراحل زیر است:

مخلوط کردن مواد.
قالب گیری.
خشك كردن.
استفاده از لعاب.
سوزش.
مرتب سازی.

بیایید هر مرحله را جداگانه بررسی کنیم.

مخلوط کردن مواد

همه چیز با استخراج مواد شروع می شود، اما ما آن را در نظر نخواهیم گرفت، زیرا ما به فرآیند ساخت کاشی های سرامیکی علاقه مندیم. اول از همه، خاک رس با سایر اجزاء با توجه به نسبت های دقیق محاسبه شده مخلوط می شود. مخلوط آمادهبه آسیاب اولیه می رود، جایی که خرد و مرطوب می شود.

طرز تهیه توده سرامیکی به خواص مواد اولیه و محصول مورد نظر بستگی دارد. چنین راه هایی وجود دارد:

نیمه خشک. اجزاء ابتدا خرد می شوند، سپس کمی خشک می شوند، خرد می شوند، مخلوط می شوند و برای قالب گیری ارسال می شوند. این روش را نیمه خشک می نامند زیرا خود اجزا دارای درجه خاصی از رطوبت هستند.
پلاستیک. خاک رس خرد شده و به یک میکسر فرستاده می شود و در آنجا با مواد افزودنی مخلوط می شود و شکل یک توده پلاستیکی همگن به خود می گیرد.
خیس. مواد خرد شده و با افزودن آب (تا 60٪) مخلوط می شوند. همگن مخلوط مایعبه تانک های ویژه عرضه می شود.

صرف نظر از اینکه از کدام خط تولید کاشی و سرامیک استفاده می شود، تمام مواد باید کاملا آسیاب شده و مخلوط شوند تا محصول خوب تولید شود.

قالب گیری

قالب گیری به دو صورت پرس و اکستروژن انجام می شود. در حالت اول، پرس های مخصوصتوده پودری را در دو جهت فشرده کنید. زیر بودن فشار بالا، گرانول ها دچار تراکم و تغییر شکل جزئی می شوند. به همین دلیل کاشی چگالی و استحکام مناسبی به دست می آورد.

هنگام استفاده از روش اکستروژن، کاشی ها از توده خمیر مانندی ساخته می شوند که با فشار دادن سوراخ های اکسترودر به وجود می آید. این روش با پرس خشک در حضور متفاوت است فرایند تولیدفاز مایع دقیقاً به دلیل این واقعیت است که توده چسبناک از دستگاه فشرده شده و بریده می شود که امکان تولید محصولات وجود دارد. اشکال مختلف. ساخته شده با استفاده از روش اکستروژن، می تواند محدب یا مقعر باشد. هنگام فشار دادن، فقط می توانید اندازه محصولات را تغییر دهید.

خشك كردن

مرحله اجباری در فناوری تولید کاشی و سرامیک خشک کردن است. در این مرحله رطوبت از قالب های تمام شده حذف می شود که برای قالب گیری راحت لازم بود. شرایط خشک شدن نقش دارد نقش حیاتیدر حصول اطمینان از یکپارچگی و استحکام محصول آینده، بنابراین آنها به شدت کنترل می شوند. کارخانه های تولید کاشی مدرن از واحدهای خشک کن استفاده می کنند که مواد اولیه (محصول مرطوب قالب گیری شده) را با هوای گرم منفجر می کنند. گرمایش منجر به تشکیل رطوبت در سطح محصول نیمه تمام می شود که به سرعت تبخیر شده و توسط سیستم تهویه حذف می شود.

انتقال حرارت خوب، تهویه کارآمد و دمای هوای بالا عملکرد نصب را تضمین می کند. اگر ماده اولیه بدون گذراندن مرحله خشک کردن پخته شود، ترک می خورد. در مراحل پایانی خشک کردن و در طی فرآیند پخت، کاشی منقبض می شود، یعنی کاهش متناسبی در ابعاد خطی آن. این نیاز به کالیبراسیون را توضیح می دهد محصولات نهایی. هر چه سطح شرکت بالاتر باشد، احتمال اینکه محصولات آن ابعاد یکسانی داشته باشند بیشتر است. بنابراین، بهتر است گزینه های متوسط را انتخاب کنید حدود قیمت(به عنوان مثال، از شرکت های "کاشی و سرامیک Shakhtinskaya"، "Euroceramics"، "Sokol"، و غیره) از گرفتن یک دیوار ناهموار.

استفاده از لعاب

لعاب (مینا) پوششی شیشه ای است که در قسمت جلوی کاشی اعمال می شود و در طی فرآیند پخت ثابت می شود. لعاب کاری به منظور تزئین و تقویت محصول انجام می شود. ترکیب لعاب ممکن است شامل مواد و ترکیبات مختلفی باشد (ماسه، اکسیدها، فریت ها، رنگدانه های رنگی و غیره). می تواند براق و مات، رنگی و تک رنگ و گاهی حتی شفاف باشد. رنگ آمیزی با افزودن اکسیدهای فلزی و نمک (آهن قرمز، کروم - سبز، کبالت - آبی و غیره) به دست می آید. مینا ساختار شیشه ای دارد و نه تنها با پایه سرامیک ها متفاوت است ظاهر، بلکه ویژگی هایی نیز دارد که مهمترین آنها مقاومت در برابر آب است.

امروزه یک کارخانه تولید کاشی و سرامیک می تواند از چندین روش لعاب کاری روی محصولات خود استفاده کند. مینا را می توان به شکل سوسپانسیون اسپری شده، خمیر یا گرانول استفاده کرد. که در نسخه پایه، با استفاده از یک درام گرد بزرگ که با ایجاد یک دایره، چندین کاشی را به طور همزمان پردازش می کند، روی قسمت های قالب گیری شده اعمال می شود. اعمال را می توان قبل یا بعد از شلیک و در برخی موارد حتی در هنگام شلیک انجام داد.

برای اینکه محصول ظاهری زیباتر داشته باشد، فرآیند میناکاری را می توان با اعمال یک تصویر همراه کرد. کاشی های سرامیکی طرح دار بسیار محبوب تر از کاشی های ساده هستند. به طوری که هر کاشی یک تصویر منحصر به فرد دارد، اما سبک سری را حفظ می کند، درام به سادگی در امتداد محور چرخش جابجا می شود. البته این در مورد مدل هایی با تصاویر انتزاعی صدق می کند.

سوزش

کاشی‌های سرامیکی پخته می‌شوند تا به اندازه کافی سخت و بادوام شوند. این به دلیل تغییرات شیمیایی و فیزیکی در ترکیب مواد و لعاب است که تحت تأثیر دمای بالا رخ می دهد. به طور معمول، تولید کنندگان کاشی و سرامیک از کوره برای این منظور استفاده می کنند. عمل مستمر. در اصل، چنین کوره ای یک تونل است که از طریق آن با کمک یک نوار نقاله مخصوص، کاشی ها ابتدا از قبل گرم می شوند (به شما امکان می دهد از رطوبت باقی مانده خلاص شوید) و سپس شلیک می شوند.

ویژگی مشخصه خاک رس توانایی آن در تبدیل شدن به یک توده سنگ مانند بادوام در هنگام پخت است. بسته به نوع محصول، دمای پخت از 900 تا 1300 درجه سانتیگراد متغیر است. پس از گذراندن زمان معینی در فر، کاشی ها به طور مداوم تا دمایی خنک می شوند که در آن، بدون افت کیفیت، بتوان آن را از اجاق تخلیه کرد.

مرتب سازی

قبل از ورود به خط بسته بندی و انبار، کاشی های تمام شده به دقت دسته بندی می شوند. این روش سه مشکل را حل می کند:

محصولات دارای نقص را رد کنید.
کاشی های درجه یک را از کاشی های درجه های پایین جدا کنید.
تجارت گروهی بر اساس تنوع و رنگ.

به طور معمول، تولید کنندگان کاشی و سرامیک مرتب سازی را به روش زیر انجام می دهند - پس از خروج از کوره، از سه بخش عبور می کند: تشخیص عیب، کالیبراسیون و بازرسی بصری. برای شناسایی عیوب، هر محصول روی ریل تغذیه می شود و با یک غلتک نورد می شود. با توجه به اینکه ریل ها در لبه های کاشی قرار دارند و غلتک به مرکز فشار می آورد، نمونه های معیوب شکسته می شوند و نمی توانند بار را تحمل کنند. عیوب نقاشی همراه با تعیین تن به صورت بصری بررسی می شود. تنها چیزی که باقی می ماند این است که محصولات را به دسته دسته بندی کرده و به انبار ارسال کنید.

همانطور که می بینید، تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک بسیار ساده است. اما برای به دست آوردن یک محصول باکیفیت، لازم است هر مرحله با مسئولیت کامل و رعایت همه موارد قوانین تکنولوژیکی. به همین دلیل است که بسیاری از کارآفرینان تازه کار که کارخانه ای برای تولید کاشی و سرامیک افتتاح کرده اند، نمی توانند به کیفیت مناسب محصولات خود دست یابند. اکنون به طور خلاصه دریابیم که کاشی و سرامیک چه ویژگی هایی باید داشته باشد.

مقاومت در برابر سایش

مطمئنا این یکی از مهمترین خصوصیات کاشیهای کفاز آنجایی که مقاومت آن در برابر سایش و توانایی حفظ ظاهری جذاب پس از آن را مشخص می کند عملیات طولانی مدت. با وجود این واقعیت که مواد به طور کلی کاملاً بادوام هستند، نوع آن باید بسته به شرایط عملیاتی انتخاب شود. بنابراین، کاشی های سرامیکی کف با طرحی که در یک توالت عمومی قرار می گیرد، برای یک حمام ساده طراحی شده است، به سرعت فرسوده شده و ظاهر خود را از دست می دهند.

جذب آب

جذب آب نسبت جرم آب جذب شده توسط کاشی در هنگام غوطه ور شدن کامل در زیر آب به جرم محصول خشک است که به صورت درصد بیان می شود. برای طبقات نباید بیشتر از 3٪ باشد. برای نشانه های دیوار این رقم به 10 درصد افزایش می یابد. از این نظر، به عنوان مثال، برای پوشش استخرها، هر کاشی مناسب نیست. تولید کنندگان بزرگبه عنوان مثال، شرکت کاشی و سرامیک Shakhtinskaya می تواند در تاسیسات خود تولید کند انواع متفاوتمحصولات تخصصی از کاشی حمام گرفته تا سرامیک استخر.

مقاومت در برابر سرما

درست مانند جذب آب، این خاصیت به تخلخل محصول بستگی دارد. صرف‌نظر از فناوری تولید، کاشی‌های سرامیکی همچنان دارای منافذی هستند که رطوبت می‌تواند در آن نفوذ کند. همانطور که می دانید وقتی آب یخ می زند حجم آن افزایش می یابد. توانایی کاشی های اشباع شده با رطوبت برای مقاومت در برابر یخ زدگی متناوب مکرر، مقاومت در برابر یخ زدگی نامیده می شود. این شاخص هنگام انتخاب یک خارجی مهم است مواد تکمیل کننده. هرچه منافذ سرامیک کمتر باشد، میزان جذب آب آن کمتر و میزان مقاومت در برابر یخبندان بالاتر است.

مقاومت در برابر لغزش

همانطور که ممکن است حدس بزنید، این ویژگی توانایی مینای کاشی را برای جلوگیری از سر خوردن اشیاء قرار داده شده روی آن تعیین می کند. این نیاز هنگام تکمیل طبقات مسکونی و اماکن صنعتیبه خصوص آنهایی که همیشه مرطوب هستند. در استخرها و حمام ها بیشتر از کاشی های آجدار استفاده می شود که مقاومت در برابر لغزش را افزایش می دهند.

مقاومت شیمیایی

این نامی است که به ویژگی های مینای کاشی داده شده است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر تماس با مواد شیمیایی (اسیدها، بازها، مواد شیمیایی خانگی، افزودنی های ضد عفونی آب استخرها و غیره). کاشی نباید تحت تأثیر قرار گیرد تغییرات خارجیتحت تأثیر تهاجمی این مواد. به هر حال، هنگام در نظر گرفتن مقاومت سرامیک ها در برابر تأثیرات خاص، نباید فراموش کنیم که درزهای بین کاشی ها نیز می توانند در معرض اثرات مخرب باشند. برای جلوگیری از این، آنها با ترکیبات محافظ پوشانده می شوند.

استحکام کششی

این نشانگر میزان بار مجاز را بیان می کند که کاشی و سرامیک می تواند تحمل کند. معمولاً با ضخامت محصول نسبت مستقیم دارد. ظرفیت تحمل بار عمدتاً برای کاشی های کف مهم است.

سختی سطح

این ویژگی مقاومت سطح را در برابر آسیب و خراش نشان می دهد. به ویژه برای کاشی های کف بسیار مهم است. سختی سطح بر اساس کیفیت و ترکیب لعاب تعیین می شود. قابل ذکر است که در سطح براق آسیب مکانیکیبسیار بیشتر از مات قابل توجه است.

روش ساخت سرامیک کاشی های روبروبستگی به نوع، مواد و تجهیزات مورد استفاده آنها دارد. فیلم ها و عکس های زیادی در این زمینه وجود دارد. اما بسیاری از افراد علاقه مند هستند که بدانند کاشی چه تفاوتی با روش تولید دارد و چه چیزی بهتر است بخرند.

بیایید بلافاصله بگوییم که می توانید خودتان این کار را انجام دهید، اما این یک فرآیند مقرون به صرفه نخواهد بود. هزینه های قابل توجهی برای تولید محصولات با کیفیت بالا مورد نیاز خواهد بود.

در مقاله امروز روش هایی برای ساخت کاشی های سرامیکی که در زمان ما رایج ترین هستند را ارائه خواهیم داد.

روش ساخت روکش کاملاً متفاوت است. تولید کاشی و سرامیک روکش یک فرآیند کار فشرده و پیچیده است که نیاز به تجربه، حرفه ای بودن و انطباق دارد. تفاوت های ظریف مهمو ویژگی ها
پس از همه، تنها در این صورت است که می توانید واقعاً با کیفیت و کیفیت بالا تولید کنید محصول اصلی، که همان چیزی است که شما نیاز دارید.

توجه: لازم است بدانید که ظروف سنگی بیکوترا، مونوکوترا و سنگ چینی از متداول ترین و پرطرفدارترین مصالح به شمار می روند. دنیای مدرنیعنی باید حتما این را در نظر بگیرید.

به طور کلی، bicottura یک کاشی سرامیکی میناکاری شده است؛ امروزه از موفقیت خاصی برخوردار است، زیرا به طور فزاینده ای برای پوشش دیوارهای داخلی استفاده می شود. بنابراین، اتاق ظریف، مجلل و باشکوه می شود و این همان چیزی است که هر صاحبی آرزویش را دارد.

بنابراین:

مینا نه تنها می تواند به کاشی درخشندگی بدهد، بلکه به شما امکان می دهد طرح سبک خاصی را به نمایش بگذارید و فرقی نمی کند کاشی برای آشپزخانه در نظر گرفته شده باشد (نگاه کنید به) یا کاشی برای حمام.
به طور کلی در مورد تولید این نوع کاشی ها، بدانید که عمدتاً با پختن انجام می شود؛ حرفه ای های واقعی کار می کنند که پیچیدگی ها و ویژگی های این کار را می دانند.

توجه: لازم است در نظر داشته باشید که لعاب مورد استفاده برای پوشش کاشی می تواند براق یا مات باشد، به این معنی که خودتان تصمیم می گیرید دقیقاً چه چیزی را برای لذت بردن از محصول خریداری کنید.

مینا به دلیل توانایی خود در نشان دادن مقاومت خود در برابر مواد شوینده خانگی مشهور است ، اما بیشتر و بیشتر آنها را روی سطح کاشی های حمام اعمال می کنند (نگاه کنید به).
چنین کاشی هایی را می توان به راحتی تشخیص داد، زیرا، به عنوان یک قاعده، ضخامت، وزن و سطح براق کمی دارند.

توجه: تعداد کمی از مردم می دانند که امروزه bicottura عمدتاً به صورت دسته ای ساخته می شود که به نوبه خود ممکن است از نظر رنگ متفاوت باشد. در اینجا همه چیز به خواسته های خریدار بستگی دارد، به این معنی که شما می توانید محصولات مورد نیاز خود را خریداری کنید.

همچنین نمی توان اضافه کرد که روش ساخت کاشی های سرامیکی از این نوع نیز می تواند با استفاده از پخت دوبل انجام شود - این یکی از رایج ترین و رایج ترین روش ها است. روش های سنتیتولید کاشی و سرامیک، اگر سابقه آن را به خاطر داشته باشید، به چند دهه قبل باز می گردد.

اینها کاشی های سرامیکی لعابی هستند که امروزه از موفقیت و محبوبیت کمتری برخوردار نیستند. معمولاً برای روکش دیوارها، کاشی کاری روی زمین و غیره استفاده می شود.

با خرید برخی از انواع این کاشی ها، از مقاومت در برابر یخ زدگی قدردانی می کنید، به این معنی که همیشه می توانید از محصولات در داخل و خارج از خانه استفاده کنید، که این مهم است.
در مورد چرخه تولید این نوع کاشی، بدانید که همه چیز در یک فرآیند پخت اتفاق می افتد. مخلوطی که با دقت تهیه می شود معمولاً شامل انواع مختلفخاک رس البته باید مواد طبیعی دیگری نیز به آن اضافه کرد و پس از آن همه در ظروف طراحی شده کاملاً مخلوط می شود.

نحوه تشخیص بیکوترا از مونوکوترا

در واقع، این سوال بسیاری از افراد را مورد توجه قرار می دهد، اما در واقع، باید توجه داشت که تفاوت هایی وجود دارد که درک این موضوع را ممکن می سازد که در واقع این نوع کاشی ها به طور جدی با یکدیگر متفاوت هستند.

بنابراین:

اول از همه، سختی زیاد مواد؛
ضخیم تر و را فراموش نکنید پایه محکمکاشی;
همچنین می توانید مینای سخت و مقاوم در برابر سایش را در اینجا اضافه کنید.

مینای این نوع کاشی ها به این دلیل معروف است که واقعاً می تواند مقاومت بالایی در برابر خانه های خاص نشان دهد مواد شوینده. همچنین می توانید کاشی هایی از این نوع را در فروش پیدا کنید که در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی بسیار مقاوم هستند.

دکورهای مونوکوترا

باید بدانید که دکورهای مونوکوترا معمولا در دو نوع کف و دیوار ارائه می شوند:

صحبت از تولید شد دکورهای کف، سپس می خواهم توجه داشته باشم که روند تولید آنها شبیه به تولید مواد اصلی است، تنها تفاوت این است که یک نقاشی از یک یا آن طرح باید روی قطعات کار با اندازه مورد نیاز اعمال شود؛ در آینده مرسوم است که آن را شلیک کنند.
شما می توانید یک مونوکتورا را خریداری کنید که به صورت کفپوش ارائه می شود، رنگ و اندازه مورد نظر شما را خواهد داشت. همچنین می توان آن را در دسته های جداگانه ارائه کرد. در هر صورت، باید بدانید که در صورت تمایل، همیشه می توانید نوع کاشی مورد علاقه خود را انتخاب کنید.
در هنگام تولید کاشی های سنتی که بادوام هستند، مرسوم است که از خاک رس استفاده شود محتوای بالااکسید آهن، زیرا بیشترین مقدار را دارد شرط مهم، که باید بدون نقص مورد توجه قرار گیرد.
این فناوری شناخته شده و گسترده است زیرا می تواند به راحتی و کیفیت بالااسلب های فرمت های مختلف را بسوزانید، پس از آن می توان محصولات را بدون شکاف قابل توجهی گذاشت. البته، هر مصرف کننده ای رویای این را دارد، بنابراین شما قطعا از آن قدردانی خواهید کرد.

توجه: به محض شروع تولید بیکوترا، بدانید که باید از خاک رس قرمز به عنوان پایه استفاده کنید و در مورد لعاب سبک، در هر صورت باید ضخامت کافی داشته باشد، این تنها راهی است که محصول رنگ خود را از دست نمی دهد، بنابراین شما باید این را به خاطر بسپارید

گرس گرانیت سرامیکی

من می خواهم بلافاصله توجه داشته باشم که گرانیت سرامیکی به خودی خود جذاب، ظریف و باشکوه به نظر می رسد، به این معنی که اگر می خواهید چنین محصولی را خریداری کنید، فوراً آن طور که باید از آن قدردانی خواهید کرد.

به طور کلی، اینها کاشی های سرامیکی هستند که مینا ندارند، نه تنها زیبا و اصلی هستند، بلکه بادوام نیز هستند، علاوه بر این، می توانید آنها را در فروش پیدا کنید. سایه های مختلفو رنگ های این گونه کاشی ها.

مزایای

مزیت اصلی چنین محصولی جذب کم آب است که البته مهم است. علاوه بر این، نمی‌توانیم اضافه کنیم که این محصول در برابر مواد شیمیایی نیز بسیار مقاوم است، که یک مزیت به همان اندازه مهم است.

شما همچنین از عمق رنگ، الگوی و همچنین مقاومت ضربه قدردانی خواهید کرد، این همچنین شامل مقاومت بالا در برابر بارهای مکانیکی خاص است، و باید بدانید که اینها مزایای بسیار مهمی هستند.
به طور کلی در مورد پارامترهای اصلی تولید صحبت می کنیم از این مواد، می خواهم توجه داشته باشم که آنها مشابه پارامترهایی هستند که معمولاً در هنگام تولید مونوکوترا مشاهده می شود ، اما هنوز هم تفاوت های قابل توجهی وجود دارد و باید در مورد آنها بدانید.
به عنوان مثال، مخلوطی که معمولاً ظروف سنگ چینی از آن ساخته می شود، معمولاً از دو نوع خاک رس تشکیل شده است. در نتیجه، چنین محصولاتی نه تنها اصلی و لوکس هستند، بلکه بر این اساس، بادوام، عملی و قابل اعتماد هستند.
همچنین باید بدانید که ظروف سنگ چینی (نگاه کنید به) ماده ای است که برای سلامتی انسان بی خطر است، به این معنی که هنگام خرید آن، مطمئناً متوجه خواهید شد که این مورد است.

توجه: در مورد طیف تولید چنین موادی، می خواهم توجه داشته باشم که در طیف گسترده ای ارائه می شود. این بدان معنی است که شما همیشه می توانید نسخه ای از گرانیت سرامیکی را خریداری کنید که خواسته ها و ایده های شما را برآورده کند و این نکته اصلی است.

قابل خرید است نوع مختلفسطوح، به عنوان مثال، مات یا جلا، همه اینها فقط به سلیقه و توانایی های مالی شما بستگی دارد.

روکش مات

این سطح برخی از ویژگی های مواد را نشان می دهد:

اگر تصمیم به خرید محصولی با سطح مات دارید، بدانید که ظاهری طبیعی و فرآوری نشده دارد، در نتیجه بیرون آمدن از فر به دست می آید و محصول نیازی به پردازش مکانیکی بیشتری ندارد، حتما به خاطر داشته باشید. این.
سطح صیقلی با زیبایی آن متمایز می شود، زیرا مواد می درخشد، جلوه ای غیرمعمول و جالب به دست می آورد، در نتیجه به شما امکان می دهد فقط خلق و خوی عالیاز این.
اما قطعاً باید بدانید که چنین کاشی‌هایی در صورت ریختن آب روی آنها لغزنده می‌شوند، به این معنی که اگر می‌خواهید چنین محصولی را خریداری کنید، باید این موضوع را از قبل در نظر بگیرید.
علاوه بر این، ما نمی توانیم اضافه کنیم که مراقبت از چنین کاشی ها دشوار است، به این معنی که باید این را به خاطر بسپارید؛ آنها باید تمیز شوند و فقط می توانند تمیز شوند. با وسایل خاص، این به ویژه برای اولین بار پس از نصب صادق است.

سطح واکس شده

چنین کاشی هایی مجلل و باشکوه به نظر می رسند ، شایسته هستند ، باید یک بار آن را ببینید تا در این مورد متقاعد شوید. به این دلیل به نظر می رسد که کریستال های معدنی شفاف که دارای نقاط ذوب متفاوتی هستند، معمولاً روی سطح آن اعمال می شوند.

در نتیجه، سطح براق است، علاوه بر این، در مقایسه با کاشی‌های صیقلی که البته مزیت اصلی آن است، به غیر لغزنده بودن نیز معروف است.

سنگ گرانیت سرامیکی سکته شده

در مورد تکنولوژی ساخت این ماده بدانید که مشابه تکنولوژی و تولید مونوکوترا است. لعابی که روی سطح محصول زده می شود و رنگ و بافت سطح را مشخص می کند.

اما نمی‌توانیم اضافه کنیم که امروزه کاشی‌های اصلاح‌شده نیز بسیار محبوب هستند؛ اگر شروع به استفاده از آنها کنید، می‌توانید یک سطح منفرد، اصلی و جذاب ایجاد کنید که با این واقعیت که درزها روی آن قابل مشاهده نیستند، متمایز می‌شود. این خبر خوبی است.
در نتیجه، می توانید از این واقعیت لذت ببرید که سطحی ایجاد شده است که با آن اندود شده است سنگ طبیعی، البته، شما قطعا از آن قدردانی خواهید کرد، زیرا سطح غیر معمول و جالب به نظر می رسد و این نکته اصلی است.

Retification یک مورد اضافی است ترمیم مکانیکی، معمولا، ما در مورددر مورد مواد تمام شده در اینجا کاشی ها دچار بریدن لبه های جانبی می شوند؛ این کار بر روی ماشین های مخصوص انجام می شود تا به محصولات اصالت و ظرافت بخشیده شود.

علاوه بر این، غیرممکن است که این واقعیت را در نظر نگیریم که تجهیزات به دقت پیکربندی شده اند، در نتیجه پردازش فرمت های مختلف در یک دسته، با رعایت الگوی داده شده، امکان پذیر است.
طبیعتاً باید بدانید که چنین ماشین‌هایی توسط متخصصان واقعی که کار خود را می‌دانند اداره می‌شوند؛ این تنها راه برای به دست آوردن کیفیت و کیفیت بالا است. محصولات بادوام، که برای مدت طولانی به عنوان یک دکوراسیون واقعی خدمت می کند.
مهم است که بگوییم که به لطف وجود چنین تجهیزاتی است که می توان کاشی ها را در اندازه های مختلف قرار داد که البته نمی تواند باعث خوشحالی شود. علاوه بر این، همیشه می توان ترکیبی شفاف از کاشی های مات و صیقلی از همان سری تولید کرد.

در نتیجه می توانید سطحی به دست آورید که نه تنها ظاهر مناسبی داشته باشد، بلکه هیچ درزی نیز نداشته باشد که البته می تواند تأثیر مثبتی بر روحیه شما داشته باشد و این نکته اصلی است.

به طور کلی، تولید هر یک از انواع کاشی های ذکر شده دشوار است و ویژگی های مهمکه باید بدون نقص رعایت شود. پس از همه، تنها در این صورت می توان با به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا و قابل اعتماد که همچنین اصلی هستند، به نتیجه رسید.

نتیجه

امروزه تولید کاشی های سرامیکی روبرو به طور فعال در حال توسعه است ، علاوه بر این ، هر مصرف کننده می تواند بدون هیچ مشکل یا مشکلی محصولاتی را که رویای آنها را در سر می پروراند خریداری کند ، که البته نمی تواند خوشحال شود.

اما بعید است که بتوانید خودتان آن را تولید کنید، یعنی تولید انبوه. خریدش راحت تره پس از همه، قیمت تولید بسیار بالا است.

پس از همه، شما به خوبی می دانید که واقعا چیست این لحظهتولید چنین محصولاتی در حال توسعه است. اگر به عنوان مثال می خواهید گرانیت سرامیکی بخرید، می توانید بدون هیچ مشکلی این کار را انجام دهید، به یاد داشته باشید که می توانید سطحی را انتخاب کنید که خانه شما را به درستی تزئین کند.
شما می توانید محصولی با بافت "سنگ قدیمی" خریداری کنید؛ طبیعتاً ظاهری غیرعادی دارد و هر خانه ای را تزئین می کند، بنابراین باید به فکر خرید چنین محصولاتی باشید.
امروزه می توانید کاشی هایی بخرید که به طور خاص برای استخرهای شنا طراحی شده اند؛ آنها کاملاً غیر معمول و جالب به نظر می رسند، به این معنی که همیشه می توانید از آنها به درستی لذت ببرید.
علاوه بر ظاهر جذاب چنین محصولاتی، آنها از نظر دوام، عملی و قابلیت اطمینان نیز متمایز می شوند، به این معنی که هنگام ارزیابی مناسب محصولات باید به آنها اولویت داده شود.
بسیاری از مصرف کنندگان انتخاب می کنند سطوح ماتبرای محصولاتی از این نوع، زیرا غیر معمول، جالب و لوکس به نظر می رسند.

توجه: در صورت تمایل به خرید کاشی و سرامیک کف از شما درخواست می شود تنوع گسترده ایاندازه و رنگ چنین محصولاتی که به شما امکان می دهد آنچه را که نیاز دارید خریداری کنید.

شما همیشه می توانید ترکیبی واضح از چنین محصولاتی تولید کنید، در نتیجه اتاق را غیرعادی، دنج و راحت نشان دهید؛ طبیعتاً خانواده و مهمانان شما قطعاً از آن استقبال خواهند کرد.
در فروش می توانید یک زیرگروه خاص از monocottura پیدا کنید؛ آن نیز به نوبه خود در قالب 10x10 تولید می شود. اگر تصمیم به خرید کاشی هایی با این فرمت دارید، بدانید که طراحان این کار را توصیه می کنند. فقط هنگام خرید باید دستورالعمل ها را مطالعه کنید، زیرا باید پارامترهای آن را بدانید.
از این گذشته ، محصولات ظاهر غیرمعمولی دارند ، بنابراین اگر می خواهید "پیش بند" را در آشپزخانه به زیبایی کاشی کنید ، می توانید چنین محصولاتی را خریداری کنید و در نتیجه از آن روحیه خوبی بگیرید.
به طور خلاصه، می خواهم اضافه کنم که امروزه کاشی ها در طیف بسیار متنوعی تولید می شوند، اما خبر خوب این است که شما می توانید انواع مختلفی از آنها را در فروش پیدا کنید، به این معنی که در صورت تمایل، می توانید محصولی را خریداری کنید که می تواند باشد. نه تنها به دلیل جذابیت، بلکه به دلیل دوام، کاربردی بودن و از همه مهمتر است.

بنابراین، به محض اینکه تصمیم به خرید چنین محصولاتی گرفتید، باید همه چیز را به دقت تجزیه و تحلیل کنید و گزینه کاشی را انتخاب کنید که برای یک اتاق خاص ایده آل و بهینه است. همه چیز در دستان شماست، امیدواریم توصیه ها و توصیه های ما به شما این امکان را بدهد انتخاب درستکاشی‌هایی که مدت‌ها در رویای آنها بودید.

عامل اصلی در تولید کاشی و سرامیک زباله است فرآیند تکنولوژیکیتولید، که به طور مداوم در حال بهبود است. به عنوان یک قاعده، مواجهه کاشی سرامیکدیوارها با استفاده از فناوری شلیک دوبل یا کمتر تکی ساخته می شوند. برعکس، سرامیک های کف اغلب یک بار، کمتر - دو بار پخته می شوند. و در اینجا تولید است عناصر تزئینیبه شلیک سوم اضافی نیاز دارد.

مراحل تولید کاشی:

تهیه دسته مواد اولیه. بدنه کاشی از مخلوطی از خاک رس (برای ایجاد انعطاف پذیری)، ماسه کوارتز (برای سفت شدن بدنه) و فلدسپات (برای ایجاد جوش پذیری) تهیه شده است. هنگام تهیه لعاب، از ماسه، خاک رس کائولن، تراشه های شیشه ای از پیش آماده شده و رنگدانه های مبتنی بر اکسید (برای رنگ) استفاده می شود. برای ساخت بدنه کاشی، مواد اولیه را کاملا خرد کرده و مخلوط می کنند تا جرمی کاملا همگن به دست آید.
قالب گیری. دو روش استفاده می شود - پرس و اکستروژن. سرامیک های فشرده از محلول پودری ساخته می شوند که تحت فشار بالا فشرده و فشرده می شوند. نسخه های اکسترود شده از یک توده خمیر مانند ساخته می شوند مواد اولیهو با عبور از سوراخ مخصوص اکسترودر با استفاده از دای دای تشکیل می شوند که ضخامت و عرض کاشی و سرامیک را فراهم می کند. بعد، محصول به طول برش داده می شود چاقوهای مخصوص. روش پرس اجازه می دهد تا کنترل دقیق تری بر روی اندازه و سطح انجام شود. بهترین کیفیت. در عین حال، اکستروژن ساده تر و ارزان تر است.
خشک کردن و پختن. پس از قالب گیری، محصولات خشک می شوند تا حذف شوند محتوای کممرطوب. سپس آن‌ها (کاشی‌های بدون لعاب) در دماهای بالا پخته می‌شوند که بسته به نوع مواد از 900 تا 1200 درجه سانتی‌گراد متغیر است. شیمیایی و خصوصیات فیزیکیمانند چگالی، مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی و شیمیایی، در این فرآیند به دست می‌آید. هنگام شلیک، دمای بالا باعث می شود که مواد در برابر تهاجمی مقاوم شوند مواد شیمیاییو تاثیرات فیزیکی محیطی

روش های تولید کاشی و سرامیک:

bicottura (دو شلیک)؛
monocottura (تک شلیک)؛
تک‌پوروز
cotto;
کلینکر (فناوری اکستروژن)

بیکوترا

Bicottura، یعنی دو پخته شده، یک ماده لعابی است که برای کاشی کاری دیوارهای داخلی با کاشی های سرامیکی در نظر گرفته شده است. مینا درخشندگی می بخشد و اجازه می دهد هر طرحی را به نمایش بگذارد و همچنین از نفوذ رطوبت محافظت می کند.

کل چرخه تولید کاشی و سرامیک در دو فرآیند پخت انجام می شود: اولی برای ایجاد پایه و دومی برای ثابت کردن مینا.

پایه ("کوکی ها") به این ترتیب به دست می آید: اول، در فرم های خاصیک توده مرطوب از خاک رس قرمز فشرده می شود، سپس در دمای تا 1040 درجه پخته می شود. چنین کاشی های سرامیکی متخلخل در نظر گرفته می شوند و میزان جذب آب آن تا 10٪ است. ضخامت "کوکی" معمولاً 5-7 میلی متر است. این نوع از نظر استحکام نسبت به سایرین پایین تر است، بنابراین می تواند منحصراً در فضای داخلی استفاده شود.

ایجاد کوکی ها یک چرخه تولید جداگانه است که در پایان آن محصول تحت کنترل پارامترهای پلان متری و ابعاد خطی قرار می گیرد و در صورتی که کاشی و سرامیک با پارامترهای مشخص شده مطابقت نداشته باشد، نمونه های رد شده به طور خودکار از نوار نقاله خارج می شوند و به سراغ آن می روند. در حال پردازش. کاشی های سرامیکی رد شده اجازه ورود به مرحله دوم پخت - اعمال مینا را ندارند.

لعاب می تواند براق یا مات باشد و استحکام سطح بالایی را مانند مونوکوترا ندارد، زیرا انتظار نمی رود که این کاشی های سرامیکی که عمدتاً روی دیوارها استفاده می شوند تحت فشار مکانیکی و سایشی مانند راه رفتن قرار گیرند. در عین حال، مینا در برابر مواد شوینده خانگی که برای تمیز کردن سرامیک ها استفاده می شود، و همچنین محصولات آرایشی و بهداشتی که ممکن است با سطح کاشی و سرامیک در حمام تماس پیدا کند، کاملاً مقاوم است.

از آنجایی که فرآیند اعمال مینا به هیچ وجه بر هندسه کاشی و سرامیک تأثیر نمی گذارد، این پارامترها پس از تولید دیگر کنترل نمی شوند و صفحات فقط از نظر عیوب سطحی بررسی می شوند.

از نظر خارجی، کاشی های سرامیکی از این نوع متمایز می شوند:

ضخامت نسبتاً کم؛

پایه سفالی قرمز قهوه ای؛

سبک وزن؛

Bicottura معمولاً در مجموعه های متشکل از چندین رنگ ساخته می شود: یک رنگ روشن تر (اغلب رنگ پایه در این سری) و رنگ های تیره تر، با مقدار زیادعناصر تزئین شده به دو روش مختلف ساخته شده اند.

اگر عنصری مورد نیاز است که از نظر اندازه با قالب اصلی متفاوت است (به عنوان مثال، یک حاشیه)، سپس با شلیک سوم اضافی ساخته می شود. کاشی و سرامیک از قبل برش خورده سایز درست- و لایه دیگری از مینا روی آنها زده می شود و به دنبال آن شلیک می شود تا طرح ثابت شود.

برای تولید عناصر تزئینی تسکین دهنده با ضخامت زیاد، گچ به دسته اضافه می شود که باعث انعطاف پذیری می شود، سپس قالب گیری رخ می دهد و به دنبال آن پوشش لعابی و پخت (گاهی اوقات فقط بدون پختن خشک می شود).

این یک فرآیند کار فشرده تر، زمان برتر و پرهزینه تر است. Bicottura برای کاشی کاری دیوار در فضای داخلی با کاشی های سرامیکی، گاهی اوقات نیز برای پوشش کف استفاده می شود (اگر سری انتخاب شده برای چنین استفاده ای توصیه می شود)، اما فقط در اتاق هایی که با خیابان تماس ندارند و بنابراین، جایی که وجود دارد. بدون خطر آسیب به مینای دندان با ذرات ساینده (شن و ماسه، گرد و غبار).

مونوکوترا

Monocottura، یعنی تک پخته شده، یک ماده میناکاری شده مناسب برای کاشی و سرامیک دیوار و کف است. برخی از انواع آن در برابر یخ زدگی مقاوم هستند و بر این اساس، اجازه استفاده را می دهند این نوعخارج از محل

کاشی و سرامیک در یک چرخه پخت تولید می شود. مخلوطی که مخصوص تهیه شده است شامل انواع مختلفخاک رس با اضافه کردن دیگران مواد تشکیل دهنده طبیعی، در طبل های مخصوص مخلوط شده و در عین حال مرطوب می شود. سپس خشک شده و در سیلوهای عمودی عظیم تقریباً تا حالت مخلوط آسیاب می شود و از طریق یک تلگراف در قسمت های مورد نیاز روی یک تسمه حمل و نقل تغذیه می شود و سپس در قالب قرار می گیرد، جایی که مقدار بسیار دقیقی از این مخلوط به طور مساوی در سرتاسر توزیع می شود. کل قالب قالب

لازم به ذکر است که اندازه قطعات فشرده در این مرحله تقریباً 7-10٪ از اندازه اسمی فراتر می رود (تقریباً مربوط به رطوبت موجود در دسته پس از پرس است ، یعنی سرامیک هایی که دارای پارامترهایی مطابق با کاتالوگ 30x30 هستند. فرمت تقریباً 33x33). همه اینها به این دلیل اتفاق می افتد که در طول فرآیند خشک کردن و پخت نهایی صفحات باریک می شوند و اندازه آنها کاهش می یابد و این وجود کالیبرهای اختصاص داده شده به محصولات را توضیح می دهد.

پس از خروج از پرس، کاشی‌های سرامیکی به محفظه خشک‌کن نهایی مخصوص فرستاده می‌شوند و سپس به قسمتی که مینا روی محصولات پخته نشده اعمال می‌شود، که پس از پخت از بدن محافظت می‌کند و طرح اولیه را می‌دهد.

سپس صفحات به کوره ای به طول 100 متر وارد می شوند و به تدریج در آنجا تا دمای 1200 درجه سانتیگراد گرم می شوند و سپس به تدریج سرد می شوند، سرامیک ها تحت همان پخت واحد قرار می گیرند که در نتیجه پایه سختی استثنایی پیدا می کند. و مینا روی آن ثابت می شود و یک کل واحد قوی را تشکیل می دهد. کل فرآیند پخت توسط کامپیوترها در هر مرحله از کوره به شدت کنترل می شود. پس از خروج از کوره، کاشی‌های سرامیکی برای تشخیص عیب و کنترل بصری تنالیته و کالیبراسیون به منطقه می‌آیند، پس از آن به صورت دسته‌ای دسته‌بندی، بسته‌بندی، برچسب‌گذاری شده و به انبار محصول نهایی تحویل داده می‌شوند.

آزمایش‌ها در محل تشخیص عیب شامل قرار دادن هر محصول روی ریل‌هایی است که به آن ریل گفته می‌شود، جایی که یک غلتک در امتداد آنها غلت می‌خورد و بار خاصی را اعمال می‌کند. اگر نقصی وجود داشته باشد، آن را تحمل نمی کند و می شکند، به طور خودکار تحت آزمایش بیشتر قرار نمی گیرد. همزمان با تعیین تن کاشی، نقص در سطح مینا به صورت بصری بررسی می شود.

علاوه بر ویژگی‌های استحکام بیشتر، مینای صفحات تک پخت در برابر مواد شوینده خانگی و برخی در برابر محیط‌های شیمیایی تهاجمی مقاوم است.

در تولید کاشی و سرامیک مونوکوترا می توان دکورهای کف و دیوار را به دست آورد. تولید دکورهای کف شباهت زیادی به تولید مواد پایه دارد، تنها با این تفاوت که الگویی از یک طرح معین بر روی قسمت های خالی با فرمت مورد نیاز اعمال می شود که سپس شلیک می شود و در نتیجه استحکام مینای تزئینی کمتر از قدرت میدان اصلی نیست. دکورهای دیوار(اگر این سری نیز دارای هدفی است که توسط طراحان کارخانه به عنوان "دیواری برای فضای داخلی" توصیه شده است) به ترتیب با استفاده از فناوری های مشابه برای bicottura ساخته شده اند، بدون اینکه ویژگی های قدرتمیدان اصلی

Monocottura برای کاشی کاری انواع سطوح در فضای داخلی با کاشی و سرامیک و همچنین به ویژه استفاده می شود. گونه های ماندگاراز این کاشی ها می توان به عنوان کف پوش استفاده کرد در مکان های عمومیبا ترافیک کمتر همچنین می توان از سری های مقاوم در برابر یخ زدگی برای کارهای بیرون استفاده کرد.

تفاوت های اصلی بین monocottura و bicottura:

چگالی بیشتر مواد، در نتیجه استفاده از پرس قوی تر و درجه حرارت بالاشلیک و در نتیجه وجود سری هایی با جذب آب کم (<3%);
پایه ضخیم تر و بادوام تر؛
مینای دندان قوی تر و مقاوم تر در برابر سایش است.

مونوپروزا

این یک نوع جداگانه از سرامیک تک پخته است. تولید کاشی و سرامیک به روش مونوپروز با استفاده از فناوری پرس و متعاقب آن پخت همزمان و استفاده از لعاب صورت می گیرد. در این کاملا شبیه به monocottura است. اما به لطف استفاده از اجزای کمی متفاوت در هنگام تهیه دسته، خواص فیزیکی و بر این اساس دامنه کاربرد به طور قابل توجهی متفاوت است و به bicotturk نزدیکتر است. هنگام تولید مونوپوروزا از خاک رس با محتوای کربنات بالا استفاده می شود. هنگام شلیک، در نتیجه فرآیندهای شیمیایی، یک توده سفید بسیار متخلخل با جذب آب بالا (تا 15٪) تشکیل می شود. استحکام چنین کاشی های سرامیکی به طور قابل توجهی کمتر از استحکام "مونوکتورا" سنتی است، بنابراین ضخامت پایه 12 میلی متر است. طبیعتاً فقط در داخل خانه قابل استفاده است.

این فناوری امکان پخت اسلب های بزرگ با ابعاد تقریبا ایده آل را فراهم می کند که پس از پردازش مکانیکی اضافی لبه ها (تصحیح) می توان آنها را با حداقل درز گذاشت.

هنگام تولید بیکوترا، جایی که خود پایه از خاک رس قرمز ساخته شده است، مینای روشن باید به اندازه ای ضخیم باشد که رنگ خود را از دست ندهد، در حالی که در monoporosa، پایه سفید به شما امکان می دهد یک لایه نازک از مینای سبک را اعمال کنید. این دو ویژگی همچنین بر طراحی سبک کاشی ها دلالت دارند - رنگ های این سری معمولاً از سنگ مرمر طبیعی تقلید می کنند. دکورها هم به روش سنتی ساخته می شوند - با استفاده از الگوی کاشی و سرامیک، و هم با برش با آب تحت فشار زیاد بر روی تجهیزات ویژه: به این ترتیب می توانید یک دکور پیش ساخته بسیار زیبا و از جمله از قطعات طبیعی استفاده کنید. سنگ.

پایه متخلخل سفید و لایه نازکی از مینای دندان نیاز به قوانین کار خاصی دارد: برای کاشی کاری با کاشی و سرامیک، باید از چسب سفید استفاده کنید و درزها را با دقت دوغاب بزنید و سعی کنید به مینای دندان آسیب نرسانید. سطح یک فرمت بزرگ باید کاملاً صاف باشد.

اصلاح

اخیراً کاشی های سرامیکی اصلاح شده به طور فزاینده ای محبوب شده اند که استفاده از آنها به شما امکان می دهد یک سطح واحد را بدون درزهای بزرگ قابل مشاهده ایجاد کنید. بنابراین، به نظر می رسد که سطح با سنگ طبیعی اندود شده است.

اصلاح یک پردازش مکانیکی اضافی از مواد از قبل آماده شده است که شامل بریدن لبه‌های جانبی کاشی‌های سرامیکی مات و صیقلی بر روی ماشین‌های مخصوص است تا به همه محصولات این سری، بدون استثنا، اندازه یکسانی در هر قالب داده شود.

این تجهیزات به گونه ای پیکربندی شده است که فرمت های مختلف را نیز در یک سری با توجه به یک الگوی داده شده پردازش می کند، به طوری که به عنوان مثال، در یک کاشی سرامیک 30x30، دو کاشی سرامیک 15x15 در طول قرار می گیرد، یا در یک محصول 45x45 - یک عدد بشقاب 30*30 و یک عدد بشقاب 15*15. این عملیات امکان کاشی کاری با کاشی های سرامیکی با فرمت های مختلف و همچنین ترکیب نسخه های مات و صیقلی از همان سری را با حداقل درزها فراهم می کند که یک مزیت اضافی است و برای محصولات غیر اصلاح شده تقریبا غیرممکن است.

کوتو

اینها کاشی های بدون مینا با پایه متخلخل قرمز رنگ هستند که به وسیله اکستروژن تولید می شوند.

این یک ماده سرامیکی است که از انواع مختلف خاک رس ساخته شده است. کاشی های اکسترود شده و خشک شده در دمای 1110 درجه سانتیگراد پخته می شوند. پایه متخلخل، قرمز رنگ با سایه های متنوع (بسته به نوع خاک رس) است.

مقاومت در برابر مواد ساینده افزایش یافته است و با مقاومت بالا در برابر فشار، خمش، مواد شیمیایی تهاجمی و پدیده های جوی مشخص می شود.

Cotto برای کاشی کاری کف داخل ساختمان ها با کاشی و سرامیک استفاده می شود.

کلینکر

اینها کاشیهای لعابدار بدون لعاب یا تک پخته با پایه چند رنگ (معمولاً فشرده) هستند که به روش اکستروژن تولید می شوند. تولید کاشی و سرامیک در 2 مرحله انجام می شود:

مخلوط مواد خام در دمای 1250 درجه سانتیگراد تا شروع لعاب پخته می شود.
استفاده از فرآیند اکستروژن این امکان را فراهم می کند که نه تنها کاشی هایی با اشکال هندسی پیچیده، بلکه عناصر مختلف روبرو - ازاره ها، گوشه ها، مراحل و غیره را نیز به دست آورید.

در نتیجه، محصولات دارای ویژگی های خوبی از مقاومت در برابر بارهای مکانیکی، سایش، پدیده های جوی و تغییرات دما هستند. مقاوم در برابر مواد شیمیایی تهاجمی، آسان برای تمیز کردن، بی تکلف در عملیات.

از کاشی های کلینکر برای کف سازی داخل و خارج ساختمان، پوشش دیوارهای خارجی اماکن مسکونی، عمومی، صنعتی و ورزشی استفاده می شود.

موزاییک

کاشی‌های سرامیکی مدت‌هاست که به عنوان یک ماده تکمیلی جهانی در نظر گرفته می‌شود که هنوز هم به طور گسترده در ساخت و ساز و نوسازی استفاده می‌شود. کاشی ها برای پوشاندن همه چیز مورد استفاده قرار می گیرند - استخرها، دیوارها و کف در حمام ها و آشپزخانه ها، نمای ساختمان ها، پله ها و غیره. با این حال، با وجود عشق به کاشی و سرامیک، مردم به دنبال جایگزینی برای آن بودند. افسوس که سرامیک هنوز یک ماده شکننده و متخلخل است. علاوه بر این، "ابعاد" نسبتاً بزرگ کاشی (کوچکترین اندازه 10 × 10 سانتی متر است) اجازه به دست آوردن تصویر "با وضوح بالا" را نمی دهد.

در نتیجه این جستجوها، موزاییکی که از زمان های بسیار قدیم برای بشر شناخته شده بود، دوباره وارد زندگی روزمره ما شد. با این حال، همانطور که می دانید، هر چیز جدید به خوبی فراموش شده قدیمی است.

اسمالت

اسمالت کاشی ساخته شده از شیشه رنگی است. ساخته شده از شیشه مذاب. در طول فرآیند تولید، کاشی‌های سرامیکی ابتدا ریخته‌گری می‌شوند (گاهی اوقات فشرده می‌شوند) و سپس پخته می‌شوند.

پالت رنگی اسمالت شامل صدها رنگ و سایه مختلف است که به شما امکان می دهد با کمک آن پانل های بسیار هنری ایجاد کنید.

اسمالت در برابر هر گونه محیط تهاجمی مقاوم است و همچنین رنگ سریع دارد. ضریب جذب آب تقریباً صفر است که دامنه کاربرد آن را مشخص می کند. برای کاشی کاری قسمت زیر آب استخرها با کاشی و سرامیک و همچنین معرق کاری استفاده می شود.

ماژولیکا

این یک سرامیک با دوام خاص است. کاشی های لعابی با پایه رنگی متخلخل که با فشار دادن قالب گیری می شوند. فن آوری ساخت شامل دو پخت جداگانه است: اولی برای بدنه کاشی، دومی برای مینای دندان (دوبار پخت به شما امکان می دهد از ترک و "موج" روی سطح جلوگیری کنید). در نتیجه کاشی ها صاف، براق و بسیار تزئینی هستند.

ماده اولیه برای تولید مایولیکا مخلوطی از خاک رس، ماسه، کربنات و اکسید آهن است (که به پایه کاشی رنگ صورتی می دهد). فقط از لعاب رنگی مات استفاده می شود.

برای کاشی کاری دیوارهای داخلی محل های مسکونی با رطوبت هوای کم با کاشی های سرامیکی استفاده می شود (برای حمام، دوش و اماکن مشابه در نظر گرفته نمی شود زیرا مایولیکا یک ماده بسیار متخلخل است و جذب آب بالایی دارد - 15-25٪). تکنولوژی ساخت کاشی مایولیکا نیازمند استانداردهای تولید بالا، دقت و دقت در کار است. در نمونه ها از خاک رس قرمز استفاده شده است که متعاقباً با لعاب و لعاب پوشانده شده است. قبل از پخت دوم، یک طرح تزئینی روی مینای سفید اعمال می شود.

ماکتی از فرم های آینده از مواد نرم ساخته شده است که سپس برای ساخت یک قالب گچ استفاده می شود. پس از این، توده رسی به صورت دستی در قالب های آماده شده با ذخیره قرار می گیرد و قالب های پر شده به مدت چند روز به طور طبیعی خشک می شوند. نمونه های تکمیل شده و تنظیم شده با یک لایه نازک از خاک رس سفید پوشانده می شوند. برای دادن رنگ قرمز قهوه ای مشخص و استحکام رشک برانگیز به محصولات برای شلیک اولیه فرستاده می شوند.

پخت در کوره های مخصوص با گرمای یکنواخت انجام می شود تا کاشی ها به طور یکنواخت جمع شوند.

در نهایت، هنرمندان می توانند به صورت دستی(!) طرح را اعمال کنند. اما این به همان اندازه که در نگاه اول به نظر می رسد ساده نیست: هنگامی که دوباره شلیک می شود، رنگ های استفاده شده می توانند رنگ خود را تغییر دهند و اصلاح طرح نادرست تقریبا غیرممکن است.

نمونه های رنگ شده برای شلیک مجدد ارسال می شوند که تحت نظارت دقیق صنعتگران که اطمینان حاصل می کنند پارامترهای شلیک بدون تغییر باقی می مانند. گاهی اوقات نمونه های تمام شده علاوه بر این با رنگ های مخصوص لعاب می شوند.

امروزه کاشی های چند رنگ در حال تولد دوباره خود هستند. ده ها شرکت در روسیه روکش اجاق ها و شومینه ها را با کاشی ارائه می دهند، بسیاری از آنها منحصراً در اجاق های کاشی تخصص دارند. و این تصادفی نیست. انسان همیشه در تلاش است تا برازنده، هنری و زیبا باشد. یکی از راه های ارضای این میل کاشی های چند رنگ، گرم و زنده است.

مواد اولیه برای ساخت کاشی و سرامیک مخلوطی از چندین جزء است:

خاک رس و مواد مشابهی که به جرم کل پلاستیسیته برای تشکیل صفحات می بخشند.
ماسه کوارتز یا مواد خام مشابه - نوعی اسکلت ساختاری مخلوط را تشکیل می دهد که فرآیند قالب گیری، خشک کردن و پخت را ساده می کند.
مواد حاوی کربنات های کلسیم و سدیم و آلومینوسیلیکات ها. با کمک آنها، ویسکوزیته مورد نیاز به دست می آید و محصول نهایی ساختار شیشه ای متراکم را دریافت می کند.

فرایند تولید

1. استخراج مواد خام- مرحله اول، که منشا آن معادن است، که در آن اجزاء با ترکیب شیمیایی کاملاً مشخص به سطح استخراج می شوند. رفتار مواد خام در هنگام پرس و پخت و همچنین خواص محصولات نهایی به ترکیب بستگی دارد. از سایت های معدن، خاک رس به کارخانه ها فرستاده می شود و در ظروف طبقه بندی می شود.

2. آماده سازی مخلوط- مواد رسی که اساس کاشی و سرامیک را تشکیل می دهند به نسبت معینی با سایر اجزاء مخلوط می شوند. سپس آنها را از قبل به اندازه دلخواه آسیاب کرده، خرد کرده، مخلوط و مرطوب می کنند. چندین روش برای ایجاد توده سرامیکی ایجاد شده است که هر کدام برای انواع مختلف مواد اولیه و انواع محصولات آینده استفاده می شود:

نیمه خشک - خاک رس از سنگ شکن و خشک کن عبور می کند ، سپس خرد می شود و به قالب گیری می رود.
پلاستیک - پس از سنگ شکن، مواد خاک رس با مواد افزودنی در مخلوط کن خاک رس مخلوط می شود و در نتیجه یک توده همگن پلاستیکی ایجاد می شود که متعاقباً تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.
مرطوب - اجزای اولیه خرد شده و با حجم زیادی آب (بیش از 60٪) مخلوط می شوند، جرم همگن حاصل به مخازن ارسال می شود.

در نهایت، مخلوط آماده می شود تا بدنه کاشی (یا "بیسکویت"، که به دلیل شباهت خارجی آن به محصول خمیری به همین نام به این نام خوانده می شود) را تشکیل دهد.

3. قالب گیری، که با روش های پرس یا اکستروژن انجام می شود.

پرس شامل فشردن یک توده پودری تحت فشار زیاد است. ذرات کوچک مخلوط حرکت می کنند و تا حدی تغییر شکل می دهند، به همین دلیل سختی و استحکام کاشی ها به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
برای قالب گیری کاشی های سرامیکی با استفاده از روش اکستروژن، از یک نصب ویژه - یک اکسترودر استفاده می شود. جرم از طریق سوراخی فشرده می شود که شکل نمایه کاشی را مشخص می کند. بر خلاف پرس، اکستروژن به شما امکان می دهد کاشی هایی با هر پیکربندی تولید کنید، زیرا در "فاز مایع" مخلوط از قالب ها فشرده شده و بریده می شود. محصولات به دست آمده با این روش می توانند ضخیم تر از محصولات فشرده، مقعر یا محدب باشند. عناصر کلینکر گوشه ای به این ترتیب ساخته می شوند.

4. خشك كردن- بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید. هدف آن حذف کامل رطوبت از محصول است. این فرآیند به شدت کنترل می شود تا از تغییر شکل محصولات در طول خشک شدن جلوگیری شود. برای این منظور تاسیسات ویژه ای طراحی شده است که سطح سرامیک را با هوای خشک گرم درمان می کند. در طول خشک شدن، کاشی "کوچک می شود"، یعنی اندازه آن کمی کاهش می یابد. مقدار "انقباض" را نمی توان به طور دقیق محاسبه کرد، بنابراین محصولات نهایی ممکن است از نظر اندازه کمی با یکدیگر متفاوت باشند، حتی در یک دسته.

5. استفاده از مینا یا لعاب- این یک پوشش محافظ تزئینی، شفاف، بی رنگ یا رنگ شده است. مینا رنگ خود را مدیون افزودن نمک ها و اکسیدهای مختلف است. بنابراین، رنگ آبی از نمک های کبالت، سبز از نمک های کروم و قرمز از نمک های آهن به دست می آید. کاشی های لعاب دار از دو لایه تشکیل شده اند: پایه (پایین) و در واقع لعاب (بالا). این لایه محافظت اضافی برای پایه در برابر تأثیرات خارجی ایجاد می کند، زیرا سختی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر رطوبت را افزایش می دهد.

ده ها روش برای اعمال لعاب روی کاشی ها - به شکل گرانول، با اسپری کردن و غلتاندن مخلوط خمیری وجود دارد. این فرآیند با استفاده از درام ها، قبل، بعد یا در حین شلیک انجام می شود. در عین حال، می توان تصاویر مختلفی را اعمال کرد. فن آوری هایی وجود دارد که در آن هر عنصر کاشی، الگوی منحصر به فرد خود را دارد، در حالی که سبک کلی سری را حفظ می کند.

6. سوزش- فقط پس از این کاشی برای استفاده مناسب می شود. کوره پخت تونلی است که در آن محصولات روی نوار نقاله حرکت می کنند. دمای پخت بسته به مواد و تکنولوژی ساخت از 900 تا 1300 درجه متغیر است. کاشی پس از پردازش سرد می شود و به توده ای سنگ مانند با استحکام بالا تبدیل می شود.

7. مرتب سازی- در طی این فرآیند، عناصر آسیب دیده رد می شوند، کاشی های درجات مختلف جدا و گروه بندی می شوند. خطوط تولید مدرن مجهز به دستگاه‌های ویژه‌ای هستند که با وارد کردن فشار مکانیکی بر روی کاشی‌ها، عیوب را بررسی می‌کنند.

توجه به این نکته ضروری است که برای انواع کاشی و سرامیک، مراحل تولید آن می تواند به میزان قابل توجهی متفاوت باشد.

تولید کاشی و سرامیک توسط کارخانه ها و کارخانه های بسیاری در سراسر جهان انجام می شود. این یک تجارت امیدوارکننده و یک سرمایه گذاری خوب در نظر گرفته می شود. امروزه کارخانه هایی وجود دارند که تولید کاشی و سرامیک در آنها عمدتاً بر روی سفارشات فردی متمرکز شده است. گزینه های فراوان برای راه حل های آماده به همراه امکان تولید سفارشات شخصی به شما این امکان را می دهد که هر ایده طراحی را در سرامیک مجسم کنید.

تولید کاشی و سرامیک می تواند به طور مستقل انجام شود. سرامیک ها مدت ها قبل از ظهور پرس های ویژه و مکانیسم های دیگر ساخته می شدند. تولید کاشی بر اساس هزاران سال تمرین است. امروزه هرکسی به راحتی می تواند با استفاده از مکانیزم های ساده کاشی بسازد که امکان ساخت جرم اولیه، لعاب زدن و آتش زدن کاشی ها را فراهم می کند.

فرآیند ساخت کاشی ساده است. بر اساس نوع کاشی تولیدی و هدف آن، مخلوطی از انواع خاک رس با افزودن سایر ناخالصی های طبیعی در تولید استفاده می شود. برای به دست آوردن کاشی با کیفیت خوب، استفاده از نوع مناسب خاک رس مهم است. ابتدا تمام اجزا با استفاده از تجهیزات مناسب فشرده می شوند. این فرآیند تحت فشار بالا انجام می شود و پس از آن محصولات در یک کوره در دمای بالا پخته می شوند.

برای تولید کاشی از خاک رس نسوز یا نسوز استفاده می شود. گزینه اول به دلیل تعداد زیاد ناخالصی ها مناسب ترین است. هنگام ساخت کاشی، بسیار مهم است که شرایط ارائه شده توسط فناوری را نقض نکنید. علیرغم این واقعیت که امروزه تولید کاشی اساس فعالیت های بسیاری از شرکت ها است، تقاضای رو به رشد نه تنها اجازه می دهد تا ظرفیت های موجود را گسترش دهد، بلکه خطوط جدیدی را نیز باز کند.

برای گزینه های مختلف کاشی، استفاده از مخلوطی از انواع مختلف خاک رس و ناخالصی های اضافی در نظر گرفته شده است. برای به دست آوردن لعاب، از مخلوطی استفاده می شود که شامل خاک رس کائولن، ماسه، تراشه های شیشه و رنگدانه های اکسیدی است. از رنگدانه ها برای دادن رنگ دلخواه به کاشی ها استفاده می شود. برای ساخت خود کاشی عمدتاً از مخلوط فلدسپات، خاک رس و ماسه کوارتز استفاده می شود.

تولید کاشی با تولید سایر محصولات سرامیکی تفاوت چندانی ندارد. برای مدت طولانی، فناوری تولید کاشی و سرامیک اساساً بدون تغییر باقی مانده است. علیرغم تفاوت در ویژگی های ساخت انواع مختلف کاشی، طرح فناوری تولید برای اکثر آنها نیز یکسان است.

تولید کاشی فرآیندی متشکل از چند مرحله است. برای به دست آوردن کاشی های باکیفیت از تجهیزات پیشرفته تکنولوژیکی و بهترین انواع مواد اولیه استفاده می شود. برای تولید کاشی می توان از تجهیزات صنعتی تمام اتوماتیک استفاده کرد. فناوری ساخت که مبتنی بر تجهیزات پیشرفته است، به ما امکان می دهد کاشی های بزرگ با شکل و نسبت ایده آل تولید کنیم.

تفاوت در روش های تولید

تمام مواد اولیه ابتدا کاملاً خرد می شوند و پس از آن هم زده می شوند و مرطوب می شوند تا یک توده همگن تشکیل شود. مرحله بعدی قالب گیری است که برای آن می توان از پرس یا اکستروژن استفاده کرد. کاشی های فشرده از مواد خام خرد شده به پودر ساخته می شوند. ابتدا پودر فشرده شده و سپس تحت فشار زیاد فشرده می شود. این روش این امکان را فراهم می کند که به شدت به اندازه استاندارد محصولات پایبند بوده و سطحی با کیفیت بالا تشکیل دهد.

در تولید کاشی و سرامیک، فناوری اکستروژن شامل عبور دادن مخلوط خمیری از مواد پایه از طریق قالب مخصوص به شکل دلخواه است. در فرآیند عبور مخلوط آماده شده از قالب، محصولاتی با عرض و ضخامت مورد نیاز ایجاد می شود. استفاده از این روش قالب گیری در مقایسه با روش پرس ساده و کم هزینه است. پس از این عمل کاشی و سرامیک خشک شده و پخته می شود.

نحوه تهیه مخلوط و تشکیل محصولات

تولید کاشی با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. در مرحله آماده سازی، اجزاء مخلوط می شوند، که از آن یک توده اولیه همگن تشکیل می شود. برای این کار ابتدا خاک رس را خرد می کنند و پس از آن ناخالصی های لازم را به آن اضافه می کنند تا ترکیب مورد نظر به دست آید. خاک رس خرد شده باید خیس شود. درجه خیس شدن توسط مواد افزودنی تعیین می شود که حجم و نسبت آنها با ویژگی های مورد نیاز برای محصولات نهایی تعیین می شود.

بعد، کاشی ها شکل می گیرند. همانطور که در بالا توضیح داده شد، قالب گیری را می توان به دو روش انجام داد: اکستروژن یا پرس. در حالت اول، توده تمام شده از یک نصب قالب گیری ویژه عبور داده می شود؛ در حالت دوم، جرم در قالب های آماده شده ریخته می شود، که سپس تحت فشار زیاد فشرده می شود. خروجی محصولات بسیار متراکم و قوی است.

خشک کردن محصول و لعاب

مرحله بعدی شامل خشک کردن محصولات است که رطوبت اضافی را از کاشی ها حذف می کند. از این مرحله نمی توان اجتناب کرد، زیرا بدون حذف رطوبت اضافی در مرحله پخت، تبخیر شدید رخ می دهد. بخار اضافی حاصله باعث آسیب به یکپارچگی محصولات کاشی می شود و خروجی بیش از حد یک محصول معیوب خواهد بود.

لعاب برای دادن رنگ یا سایه خاصی به محصولات کاشی مورد نیاز است. پوشش لعاب یک روز قبل از پخت انجام می شود. کاشی ها با ریختن و پاشیدن لعاب می شوند. فرآوری محصولات در دمای بالا در کوره و فرآیند خنک سازی این نوع پوشش را به نوعی شیشه تبدیل می کند. این پوشش نه تنها یک عملکرد زیبایی، بلکه یک عملکرد محافظتی نیز انجام می دهد. در نتیجه، کاشی از تأثیر منفی عوامل خارجی محافظت می شود و خواص بهداشتی بالایی به دست می آورد.

نحوه شلیک محصولات

قرار گرفتن در معرض دمای بالا در اجاق، واکنش های شیمیایی مورد نیاز را ایجاد می کند که منجر به تغییرات فیزیکی لازم در محصولات کاشی می شود. در تولید، کوره به عنوان یک نوار نقاله طراحی می شود که محصولات در یک تونل حرکت می کنند. کوره هایی وجود دارند که حرکت محصولات در آنها بر اساس اصل چرخ و فلک است.

در بازار تجهیزات تکنولوژیکی، تجهیزات تولید کاشی و سرامیک در طیف گسترده ای ارائه می شود. با پیشرفت و بهبود فناوری، به طور مداوم در حال بهبود است. دامنه آن زیاد است؛ می توانید تأسیسات مستقل، واحدهای بزرگ برای کارخانه های بزرگ یا یک دستگاه جداگانه برای تولید کاشی در سایت خود خریداری کنید.

فناوری های جدید چه مزایایی را به همراه دارند؟

تولید کاشی اخیراً در حال تجدید است. این به دلیل این واقعیت است که انواع مدرن جدید تجهیزات برای رنگ آمیزی محصولات ظاهر شده است. فن آوری های جدید این امکان را فراهم می کند که لایه تزئینی به گونه ای شکل بگیرد که یک کل واحد را با ساختار محصول تشکیل دهد. این الگو با گذشت زمان از بین نمی رود و محو نمی شود.

یکی از گزینه های مدرن برای اعمال الگوی کاشی های سرامیکی، استفاده از چاپگرهای UV است. این نوع چاپ بر اساس استفاده از جوهرهای مخصوص و رنگ های لعاب با ویژگی های چسبندگی خوب است. پس از اتمام فرآیند اعمال یک طرح گرافیکی به این روش، پلیمریزاسیون با استفاده از لامپ UV انجام می شود.

می توان از چاپگرهای جوهرافشان و لیزری ویژه برای اعمال طرح ها بر روی کاشی های سرامیکی استفاده کرد. در فرآیند تولید دسته های کوچک از چاپگرهای جوهرافشان برای سرامیک استفاده می شود. با کمک آنها، عمدتاً نقاشی های سیاه و سفید اعمال می شود. برای حجم زیاد کاشی و سرامیک، تولید را می توان به چاپگرهای لیزری مجهز کرد. در این حالت ابتدا تصویر به کاغذ برگردان منتقل می شود و پس از آن روی کاشی ثابت می شود و سپس در کوره پخته می شود.

خود تولیدی

اخیراً ساختن کاشی توسط خودتان به طور فزاینده ای رایج شده است. انگیزه این امر نه تنها میل به صرفه جویی در هزینه، بلکه همچنین ساخت یک ماده تکمیل کننده اصلی است که در هیچ جای دیگری یافت نمی شود. کاشی های سیمانی در تولید خود بسیار محبوب هستند. این یک ماده تکمیل کننده بسیار جالب است که می تواند برای دیوارها و کف استفاده شود. این پوشش با دست ساخته شده است که در قرون وسطی اختراع شده است.

ساخت کاشی های سیمانی یک فرآیند سرگرم کننده است. برای ساخت آن، یک قالب فلزی خاص به شکل ماتریس با خطوط الگوی کاشی - مانند یک شابلون ساخته می شود. در مرحله بعد، سیمان رنگی با استفاده از مخلوطی که شامل ماسه ریز، سیمان مخصوص، پودر مرمر و رنگ‌های پایه طبیعی است، تهیه می‌شود. کاشی های تمام شده دارای سطحی مات، خشن در لمس و غیر لغزش هستند. محصولات ساخته شده به این روش پخته نمی شوند، بلکه فقط خشک می شوند. به همین دلیل، ابعاد کاشی ها تغییر نمی کند و دقت اصلی را حفظ می کند که می تواند یک مزیت در نظر گرفته شود.