Contreplaqué FK et FSF. Nous étudions quelle est la différence entre eux et envisageons des matériaux alternatifs

La différence entre le contreplaqué FSF et FK réside dans la composition de la colle qui relie les couches de placage. Pour le FC, il s'agit de colle urée-formaldéhyde, et pour le FSF, il s'agit de phénol-formaldéhyde. Le premier tolère moins bien l'humidité, donc le contreplaqué FC, bien qu'il ne laisse pas passer l'humidité, gonfle au bout d'un moment. Par conséquent, le contreplaqué FC ne convient pas aux travaux extérieurs, à l'installation de tendances de rue et de panneaux d'affichage, ainsi qu'aux pièces avec humidité élevée air. Les principaux domaines d'application du contreplaqué FC sont la décoration murale intérieure et la fabrication de meubles. Principaux avantages:

• Respect de l'environnement ;
• Bas prix.

La colle présente dans le contreplaqué FSF offre une meilleure résistance à l'humidité, mais est toxique. Par conséquent, ce contreplaqué est principalement utilisé dans des conditions industrielles, ainsi que dans les travaux extérieurs. Mais les différences entre le contreplaqué FC et FSF ne s'arrêtent pas là. Étant donné que le contreplaqué FSF convient mieux conditions de production et le transport, un contreplaqué résistant au feu a été produit. Mais le contreplaqué FSF contient du phénol, ce qui ne permet pas l'utilisation de ce contreplaqué dans la fabrication de meubles et dans la décoration des locaux domestiques.

En fonction du domaine d'application de ces types de contreplaqué, ils sont fabriqués à partir de différents types arbre. Il existe donc plusieurs critères permettant de distinguer le contreplaqué FC du FSF. Le contreplaqué FC ne contient pas de phénol, il est donc de couleur plus claire. Afin de déterminer le type de contreplaqué, vous devez examiner la coupe. Pour le contreplaqué, le FSF sera plus foncé, avec une teinte rougeâtre. Il est important de distinguer ces types de contreplaqués car, malgré leur apparence similaire, ils sont destinés à être utilisés dans des domaines différents.

Très souvent dans la construction, la rénovation, la décoration extérieure et intérieure, on a besoin d'un matériau à la fois solide et léger, peu coûteux et résistant aux conditions. environnement. Le contreplaqué répond à toutes ces exigences. Dans cet article, nous examinerons en détail les types de contreplaqué, leurs caractéristiques et le but de chaque type.

Contreplaqué familier

Le contreplaqué est un matériau lamellé-collé comportant au moins 3 couches. Les couches sont du placage ou de l'écorce d'arbre. Lors de la fabrication, le placage est placé dans chaque couche perpendiculairement à la précédente, ce qui augmente la densité et la résistance, et la composition utilisée pour coller les couches augmente la résistance à l'humidité.

Types

Selon la colle utilisée

• FSF (colle phénol-formaldéhyde) - le plus plus haut niveau résistance à l'humidité. À cause de produits dangereux contenu dans la résine, déconseillé pour les locaux d'habitation et la production de meubles ;
• FKM (colle mélamine) – niveau moyen résistance à l'humidité. Il a une teneur plus faible en substances nocives, mais également une plus faible résistance à l'humidité, de sorte qu'il peut être utilisé partout où il n'y a pas d'exigences accrues en matière de résistance à l'humidité et de niveaux de toxicité ;
• FC (colle à l'urée) – faible niveau de résistance à l'humidité. Il ne contient pas de substances nocives, il ne peut donc être utilisé que dans la décoration intérieure des locaux d'habitation, ainsi que des jardins d'enfants, des chambres, des meubles ;
• FBA (colle albumine-caséine) est un contreplaqué non imperméable. Il est respectueux de l’environnement et peut être utilisé partout où une résistance accrue à l’humidité n’est pas nécessaire.

Imprégnation au vernis bakélite

Séparément, vous devez mettre en évidence le contreplaqué bakélisé (FB). Il est imprégné de colle bakélite et présente le plus haut niveau de résistance à l'humidité et de réponse aux conditions de l'environnement agressif environnant. Peut être utilisé : à des températures élevées/basses ; des climats tropicaux aux climats nordiques, avec une exposition constante à l’eau de mer, aux micro-organismes, etc.

Parce que Ce matériau de construction est assez cher, pour la commodité des acheteurs, il est divisé en plusieurs sous-types supplémentaires : selon la composition de la résine, mais aussi selon la méthode de dimensionnement, afin que chacun puisse choisir la bonne marque et ne pas payer trop cher en vain. :

1. FBS (imprégnation avec colle soluble dans l'alcool), le principal avantage est la résistance à l'humidité :

• Marque FBS : toutes les couches de placage sont entièrement imprégnées, matériau de la plus haute qualité ;
• Marque FBS-1 : les couches ne sont pas imprégnées, mais seulement enduites, la qualité est légèrement inférieure ;
• Marque FBS-1A : seules les couches longitudinales sont enduites.

Matériau imperméable

1. FBV (imprégnation avec colle hydrosoluble), le principal avantage est la solidité :

• Marque FBV : seules les couches extérieures sont imprégnées, et les couches intérieures sont enduites ;
• Marque FBV-1 : le placage est uniquement enduit.

À la surface

Contreplaqué avec couche de surface traitée

Types de contreplaqué pour le traitement de la couche de surface :

1. Feuilleté. Pour mettre en valeur toutes les qualités du bois, les couches extérieures sont recouvertes d'un film spécial afin de protection supplémentaire superficies ;
2. Poli des deux côtés (Ш2);
3. Poli d'un côté (Ш1);
4. Sans sable (NS).

La surface du contreplaqué est poncée pour éliminer les défauts et le rendre plus esthétique.

Fondamentalement, les polis et les stratifiés sont utilisés pour la finition ou la finition décorative, ainsi que pour créer les parties avant des meubles.

Classement par variété

Comment connaître la variété fvnera

• Grade E (élite) - les défauts ne sont pas autorisés, à l'exception de changements aléatoires mineurs dans la structure du bois ;
• Grade 1 : la longueur maximale des déformations ou des fissures ne doit pas dépasser 20 mm ;
• Grade 2 - des fissures jusqu'à 200 mm, des inserts en bois, des fuites de colle jusqu'à 2 % de la surface sont autorisées superficie totale feuille;
• Niveau 3 - jusqu'à 10 trous de ver sont autorisés. par m2, avec un diamètre de chacun ne dépassant pas 6 mm ; le nombre total de défauts répertoriés ne peut être supérieur à 9 ;
• Grade 4 - qualité extrêmement faible. Peut présenter les défauts suivants : nœuds partiellement fusionnés et tombés - sans limitation ; trous de ver d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm sans limitation ; défauts dans les bords des feuilles jusqu'à 5 mm de profondeur.

Application dans le bâtiment

Ainsi, la qualité du contreplaqué dépend de la présence de défauts et de leur nombre à la surface du placage de bois. Parallèlement, tous les types de contreplaqués sont utilisés :

• Grade E et Grade 1 : finition décorative, finition finition intérieure et extérieure ;
• 2e et 3e années : finition rugueuse, ou finition, avec application supplémentaire de vernis et de peintures qui masquent les défauts ;
• Grade 4 : rare - finition brute interne, principalement utilisée pour la fabrication de contenants et d'emballages.

Dans le même temps, le marquage sur l'étiquette peut être, par exemple, celui-ci : 3/4 ou 4/4, cela signifie qu'à l'extérieur de la feuille la qualité est d'un grade, et à l'intérieur d'un autre. Ces produits sont très populaires dans marché russe, parce que Pour le prix, c'est bien plus rentable.

Division par type de bois

Selon le type de placage de bois, il en existe trois types : bouleau, conifère et combiné. Dans le même temps, ils examinent uniquement la composition des couches externes.

Bois dur

Le bouleau est un type de contreplaqué de construction à feuilles caduques. Le placage d’écorce de bouleau est un matériau très résistant et dense qui possède une structure uniforme.

Sur le sujet : quels avantages présente-t-il par rapport aux conifères ?

La densité d'un tel contreplaqué est d'environ 650 kg/m3, soit une feuille d'un tel matériau est 20 % plus résistante qu'une feuille similaire fabriquée à partir d'un autre type de bois, mais elle ne contient pas du tout de résines naturelles et elle est plus chère.

Principalement utilisé là où cela est nécessaire propriétés uniques bois : résistance et légèreté. Il s'agit avant tout de la construction à grande échelle et privée, ainsi que de la construction de voitures, de l'industrie automobile, de la construction navale et de la production d'emballages.

Depuis Arbres de conifères

Les couches de ce contreplaqué sont fabriquées à partir d'écorce de conifères (en Russie, elles sont principalement constituées d'épicéa et de pin). Il n'est pas aussi résistant que le bouleau, mais il pèse 20 % de moins, contient des résines naturelles dans le bois, qui protègent naturellement contre la pourriture et l'humidité, et possède également beau dessin surface, et est moins cher que les feuillus.

Parce que les principaux avantages de ce contreplaqué sont le prix, le poids et belle surface, il est alors davantage utilisé dans la construction privée (toiture, cloisons, revêtement de sol, décoration extérieure et intérieure, etc.), ainsi que pour la création d'objets de décoration et de design.

De différents types de bois

Les couches de contreplaqué combiné peuvent être constituées de différentes variétés bois, à la fois conifères et feuillus. Par caractéristiques de qualité il est plus proche du bouleau, mais coûte moins cher. Il est utilisé aussi bien dans la construction que dans la fabrication de meubles, d'emballages, etc.

Volontairement

De plus, il est très pratique de classer le contreplaqué selon les méthodes d'application, que nous examinerons ci-dessous.

Application à la construction navale

Ce type de contreplaqué de bouleau est également appelé « marine ». Se compose de la marque FB, c'est-à-dire il est imprégné de la colle bakélite la plus résistante à l'humidité sous haute pression et la température. Par conséquent, il peut être utilisé avec succès dans la construction et la finition de navires, bateaux, yachts et autres embarcations, ainsi que partout où un matériau capable de supporter de lourdes charges et de ne pas se déformer en pourrissant au cours du processus est requis. fonctionnement à long terme dans des conditions d'humidité constante : ports, quais, jetées et autres structures.

Meubles

Meubles en contreplaqué

Le contreplaqué pour meubles doit nécessairement répondre à certaines exigences, notamment pour les institutions pour enfants. Il s'agit avant tout de la sécurité environnementale (l'absence de substances nocives pour l'homme), de la durabilité (les meubles subissent généralement des charges considérables pendant le fonctionnement) et de la belle apparence. Le contreplaqué de bouleau FK répond à toutes ces exigences, car sa résistance est supérieure à celle du contreplaqué de conifères et il est imprégné de colle à l'urée non toxique. Pour les faces avant des meubles, il est préférable d'utiliser les première et deuxième qualités.

Le contreplaqué de construction est principalement du contreplaqué de grades 3/4 et 4/4, qui est utilisé dans les travaux intérieurs cachés : préfinition des sols, plafonds, murs ; construction cloisons intérieures, terrasses, podiums ; nivellement du sous-plancher, cadre pour plafond tendu etc. En raison de sa légèreté, de sa résistance, de ses propriétés d'isolation thermique et phonique, de sa facilité d'utilisation et également de son faible coût, il est utilisé partout où il n'y a pas d'exigences accrues en matière de belle apparence.

Utilisation dans la construction aéronautique

Ce type de contreplaqué est fabriqué à partir de la marque FSF, imprégné de colle formaldéhyde dans des conditions particulières, de ce fait, en termes de solidité et de résistance à l'humidité, il est parfois comparé à l'acier, car, ayant haute densité, il résiste facilement aux contraintes mécaniques prolongées. De telles qualités sont requises pour pouvoir l'utiliser dans les industries les plus critiques : la construction d'avions, d'hélicoptères, de grands et petits navires ; dans la construction de voitures et l'industrie automobile.

Coffrage

Le contreplaqué de coffrage est utilisé dans la construction Fondation concrète, il doit donc présenter des qualités exceptionnelles en termes de solidité, de résistance à l'humidité, de résistance aux environnements défavorables et aux déformations diverses (gonflement, dessèchement, fissuration, etc.).

Nous avons décrit les principaux avantages dans l'article, avec toutes les caractéristiques et indicateurs de résistance.

Toutes les exigences de qualité spécifiées sont remplies uniquement par le contreplaqué de bouleau laminé FB avec nombre maximum couches (épaisseur 18 mm pour les murs et 21 mm pour les sols). Processus de laminage des feuilles film protecteur, améliore considérablement les qualités fondamentales de ce Matériau de construction: la densité approche presque 700 kg/m3, et la résistance maximale est : le long des fibres - au moins 55 MPa, à travers les fibres - au moins 25 MPa. Grâce à ces qualités, ce materiel est résistant à l'usure et économique, c'est-à-dire Une fois les fondations érigées, les plaques peuvent être réutilisées plusieurs fois.

Contreplaqué pour la décoration

Le contreplaqué décoratif porte la marque FK et est fabriqué à partir de différentes essences de bois, mais toujours d'élite ou de première qualité, car C'est le caractère naturel du motif de surface qui est valorisé. Aussi, pour économiser apparence et d'autres qualités précieuses bois, il est soit stratifié, soit recouvert d'un vernis spécial. Application principale : externe et interne finition soignée, décoration, décoration d'intérieur, mobilier, bricolage, etc.

Revêtement de carrosserie

On l'appelle également «automobile» - il s'agit de contreplaqué FSF stratifié ou nervuré (si vous avez besoin d'un minimum de glissement). Ce contreplaqué est utilisé pour la fabrication de diverses pièces de camions : sellerie de charpente métallique pour fourgons, planchers, garnitures de portes, etc. En raison de leur solidité et de leur résistance à l'humidité, ces pièces pendant longtemps peut être utilisé sans crainte de déformation ou d’usure. Les avantages incluent également la facilité d'installation - presque tous les travaux peuvent être effectués de vos propres mains et en peu de temps.

Dimensions et épaisseur

Si vous avez décidé du type, du but et de la qualité, les autres paramètres de sélection et d'achat du contreplaqué sont l'épaisseur et les dimensions de la feuille, car le coût en dépend.

Selon GOST, les dimensions standard de la feuille sont : 2440 x 1220 mm, mais, en même temps, la plus populaire et la plus pratique à utiliser est : 1525 x 1525 mm. Les tailles suivantes sont également proposées : 1 500 x 3 000, 1 525 x 3 050 - dans diverses variantes de longueur et de largeur, ainsi que des tailles non standard (déterminées par un fabricant spécifique).

Dimensions selon GOST

L'épaisseur du contreplaqué de différents fabricants varie considérablement entre 3 et 30 mm et dépend des matières premières utilisées dans la production et du nombre de couches du produit (de 3 à 21).

Méthodes de fabrication

L'écorce des arbres est utilisée pour fabriquer du contreplaqué. Les bûches sont préalablement trempées dans l'eau et cuites à la vapeur. Après quoi, le placage est découpé de plusieurs manières : rabotage, sciage et déroulage. Le peeling est considéré comme le plus façon efficace, car l'épaisseur de l'écorce coupée est minime et les matières premières bois sont consommées de manière optimale. Ce processus s'effectue à l'aide d'une machine rotative sur laquelle le tronc de l'arbre est serré. Dans ce cas, une rotation se produit autour du couteau, coupant l'écorce en cercle.

Ensuite, l'écorce coupée est triée, en fonction des défauts présents, selon les catégories de qualité, et traitée de manière particulière pour former des feuilles. Après quoi, les feuilles triées sont imprégnées de colle et pressées. Dans le même temps, chaque couche est perpendiculaire à la suivante, ce qui confère une résistance particulière. La partie finale est le traitement de surface par laminage ou meulage. Alors, produits finis est soumis à un contrôle de qualité, est étiqueté et emballé.

Nous avons donc examiné en détail les types de contreplaqué par qualité et type de bois, ainsi que l'application de chaque type. Parmi une telle variété de marques différentes, chacun peut choisir la meilleure option en termes de prix et de qualité. En résumant tout ce qui précède, nous pouvons affirmer avec certitude que si vous avez besoin d'un matériau de construction en bois facile à utiliser, abordable, durable, léger et résistant aux conditions environnementales, il est préférable de choisir le contreplaqué.

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Le marché moderne est rempli de diverses constructions en tôle et matériaux de finition. Parmi eux, le contreplaqué FK se distingue par ses caractéristiques. Grâce à une qualité telle que la polyvalence, il est recherché non seulement par les constructeurs professionnels, mais également par les consommateurs ordinaires qui décident d'effectuer des réparations ou de construire les leurs. Ce matériau peut être utilisé pour recouvrir les murs, niveler les sols ou pour fabriquer des meubles de vos propres mains.

Alors, le contreplaqué FC - de quel type de matériau s'agit-il ? Vous pouvez découvrir ses caractéristiques et fonctionnalités en lisant cet article.

Caractéristiques du contreplaqué FC

Contreplaqué FC - qu'est-ce que c'est ? L'abréviation FC comprend les mots « contreplaqué » et « urée ». Il s'agit d'un matériau multicouche résistant à l'humidité sous forme de feuilles carrées, fabriquées à partir de bois de feuillus ou de conifères, dont les couches sont collées ensemble. Les fibres de toutes les feuilles de placage utilisées pour coller le contreplaqué sont situées selon le même angle.

La production de ce matériau de construction s'effectue par étapes. Tout d'abord, la couche intérieure principale est formée et collée, qui peut être constituée de placage massif de n'importe quel type de bois ou être combinée. Ensuite, il est recouvert des deux côtés de feuilles de placage qui servent de revêtement de finition. L'utilisation de colle silicate dans la production de contreplaqué FC réduit légèrement ses caractéristiques d'étanchéité, cependant, l'utilisation feuilles de contreplaqué Cette marque peut être utilisée pour la finition des murs, plafonds, sols en intérieur, ainsi que dans la fabrication de coffrages pour fondation en bande, fabrication de meubles.

Dans la plupart des cas, le bois de bouleau est utilisé pour fabriquer du contreplaqué FC en feuillus. Il se distingue par une résistance élevée, une résistance à l'usure, de bonnes propriétés environnementales, une texture décorative et de bonnes qualités de surface. Grâce aux caractéristiques matériel source Le contreplaqué de bouleau FC est le plus demandé par rapport aux autres types.

Champ d'application

Malgré sa faible résistance à l’humidité, le contreplaqué FC est utilisé dans divers domaines.

Revêtement de murs et plafonds. Les feuilles de contreplaqué de haute qualité qui n'émettent aucune substance toxique conviennent au revêtement de surfaces dans les locaux d'habitation et de bureaux.

Pose sous stratifié, parquet. car le substrat améliore l'isolation phonique et thermique sol. Pour le revêtement sous le stratifié, des feuilles d'une épaisseur de 5 à 15 mm sont utilisées. Avant l'installation, les bandes sont découpées en carrés pour éviter les contraintes internes sur le matériau. Vous pouvez donc utiliser du contreplaqué de qualité inférieure en découpant les pièces inappropriées. Sous le parquet, le support en contreplaqué est rendu solide. Son épaisseur doit être d'au moins 2/3 de la hauteur de la planche de parquet.

Fabrication de meubles. Pour la fabrication d'objets d'intérieur, du contreplaqué de haute qualité est utilisé. Il est utilisé pour fabriquer des fauteuils, des canapés, des étagères diverses et des tiroirs.

De plus, le contreplaqué FC est utilisé pour la fabrication de stands d'exposition, de souvenirs et de produits d'emballage.

Normes de contreplaqué FC

Les fabricants russes produisent du contreplaqué qui répond à toutes les exigences stipulées par plusieurs GOST, car il n'existe pas un seul document de ce type pour la production de ce matériau. Taille standard feuilles de contreplaqué : 1525x1525 mm. Ils produisent également des bandes d'autres dimensions : 1270x1525 mm, 1475x1525 mm, 1220x2440 mm. Épaisseur feuilles standards est de 3 à 24 mm.

Qualité matérielle

Il existe quatre qualités de contreplaqué FC, qui sont déterminées en fonction du nombre de défauts du bois (fissures, nœuds, pousses, taches, etc.) de chaque côté de la bande. Ainsi, le grade peut avoir la désignation suivante : « Contreplaqué FC 2/2, 3/2, 4/2 », etc.

Pour comprendre quel type de contreplaqué existe en termes de structure, de propriétés et de dimensions, vous devez savoir sur quelle base il est produit. Ça peut être diverses races des arbres comme le bouleau, le tremble, le peuplier, les conifères, etc.

Possibilités

Quelles sont les tailles du contreplaqué en fonction de la classification. Il en existe 2 types principaux :

• Standard. Ce type se caractérise par des feuilles mesurant 12,2x15,25 cm. Leur longueur peut varier de 25 cm à 15,25 cm. Les feuilles rectangulaires - 24,4x12,20 cm et carrées - 15,25x15,25 cm sont le plus souvent produites.
• Type grand format. Les paramètres de cette catégorie sont 18,3x15,25, 24,4x12,2, 25x12,50, 30x15, 30,5x15,25 cm.

Attention! Les matériaux aux dimensions non standard sont généralement produits sur commande individuelle.

Son épaisseur est choisie en fonction de sa destination en terme de solidité. Cela peut être 0,4 ; 0,6 ; 0,8 ; 1; 1.2 ; 1,5 ; 1,8 ; 2,1 cm.

Classification

Quels types de contreplaqué existe-t-il ?, si basé sur différentes races des arbres:

• Combiné - fabriqué à partir de plusieurs essences de bois disposées symétriquement par rapport à la couche centrale ;
• Bouleau - a une résistance élevée, qui est finalement déterminée bon niveau les indicateurs physiques et chimiques du placage de bouleau notent également la structure multicouche du bois;
• Conifère - la production de feuilles est basée sur le pin, qui contribue à assurer la résistance avec un poids relativement faible, utilisé dans la construction de bâtiments.

Quels types de contreplaqué sont résistants à l’humidité ? Celui-ci, à son tour, est classé en fonction du niveau d'exposition à l'humidité du matériau. Ici types principaux:

• FSF – avec une résistance accrue à l’eau. Le collage des feuilles de placage s'effectue grâce à des résines phénoliques. Il n'est pas recommandé de l'utiliser pour la décoration intérieure, car il a Influence négative sur la santé humaine. Option parfaite pour la réalisation de travaux de finition extérieure.

• FC – étanche. Lors du collage des couches de placage, de la résine d'urée est utilisée. Ce type est destiné à être utilisé à l’intérieur de la maison.
• FBA – non étanche ;
• Le FKM se caractérise par une résistance accrue à l'eau, il est produit à base de résine mélamine. Ce type est considéré comme unique car il est créé à partir de résine respectueuse de l’environnement. Il est recommandé de l’utiliser pour la réalisation de meubles et de travaux de finition intérieure.
• Type laminé - basé sur des feuilles FSF recouvertes des deux côtés de film spécial. Utilisé dans la fabrication de coffrages, une utilisation multiple est possible.

• Type bakélisé - la résine bakélite est utilisée lors du collage du placage. Idéal pour les agressifs conditions climatiques. Insensible à l'eau de mer.

• Marine - similaire à la version cuite, elle est très durable. Il est fabriqué à base d'essences de bois étrangères.
• Flexible – option à l’étranger. Il a la propriété de se plier en longueur et en travers.

Le contreplaqué peut être poncé des manières suivantes :

• Des deux côtés (désignation Ш2) ;
• D'un côté (désignation Ш1) ;
• Sans broyage (désignation NSh).

Variétés

Selon la qualité, on distingue les variétés suivantes :

• Grade E – aucun défaut de traitement visible. Il peut y avoir des défauts mineurs dans la structure de la feuille. Il est recommandé de vernir ou d'utiliser sans revêtement.
• Grade 1 – n’a presque aucun défaut. De légères stries de couleur brunâtre, la présence de petits nœuds ou des endroits où ils sont tombés sont autorisés.
• Grade 2 – les nœuds lâches ou partiellement fusionnés sont autorisés ; les couches supérieures peuvent devoir être réparées. Les défauts sont réparés avec des inserts de placage. Couvrir de vernis et de peinture.
• Grade 3 – présence possible de nœuds des tailles différentes en n'importe quelle quantité. Conçu pour les produits qui n'ont pas de visibilité externe.
• Grade 4 – les défauts de fabrication sous forme de nœuds tombés, de trous de ver et de bords en quantités illimitées sont acceptables. Un adhésif de haute qualité est recommandé.

Attention! La qualité du contreplaqué est déterminée par le nombre de nœuds par 1 m².

Toutes les photos de l'article

Comme vous le savez, il existe plusieurs marques de contreplaqué, qui diffèrent par leurs caractéristiques et leurs performances. Par conséquent, les acheteurs inexpérimentés de ce matériau de construction sont souvent confrontés à la question du choix. Dans cet article, nous nous familiariserons avec les caractéristiques et les principales différences des marques les plus courantes - FK et FSF.

informations générales

Pour comprendre la différence entre le contreplaqué FSF et FC, vous devez tout d'abord vous rappeler comment ce matériau est fabriqué en général. Ainsi, le contreplaqué est constitué de panneaux multicouches constitués d'impairs. Par conséquent, de nombreuses caractéristiques du matériau dépendent du type de liant avec lequel le placage est traité ou imprégné.

Les premières planches de contreplaqué, apparues au XIXème siècle, étaient fabriquées à partir de colle de caséine. Il collait les matières premières assez fermement entre elles et était également respectueux de l'environnement, mais il présentait un inconvénient important : l'instabilité à l'humidité.

Un tel contreplaqué a commencé à se décoller dès que de l'humidité s'y infiltrait. Cela a servi d’impulsion au développement ultérieur du matériel. En conséquence, à notre époque, divers adhésifs et résines résistants à l’humidité ont été utilisés pour coller le placage.

Les plus courants sont les suivants :

• adhésifs à base de résines d'urée– utilisé pour le contreplaqué de qualité FK ;
• résines phénol-formaldéhyde– utilisé pour la production de dalles de marque FSF.

Ainsi, les différences technologiques entre le contreplaqué FK et FSF résident uniquement dans l'utilisation différents types adhésifs, qui à leur tour affectent les performances du produit.

Différences matérielles

Nous avons donc compris ce que sont le contreplaqué FSF et FC. Cependant, pour la plupart des consommateurs, le type d’adhésif n’a pas grande importance. Par conséquent, nous examinerons ensuite les caractéristiques de chaque marque.

Marque FC

Tout d'abord, il faut dire que cette marque est la plus répandue dans le secteur de la construction et qu'elle est également utilisée dans certaines autres industries.

Cela est dû à ses avantages suivants :

• prix bas – FC est la marque la moins chère ;
• bonne force;
• le respect de l'environnement, qui permet l'utilisation de ce matériau dans des locaux d'habitation ;
• résistance moyenne à l'humidité - résiste à une exposition à court terme à l'humidité.

Conseil!
La résistance à l'humidité des panneaux FC peut être augmentée.
Pour ce faire, il faut les imprégner de colle PVA, une résine époxy, huile siccative ou autre composé protecteur.

En raison de ces qualités, les feuilles de contreplaqué FC sont généralement utilisées pour décoration d'intérieur locaux, disposition des sous-planchers, etc. Mais ils ne conviennent pas à une utilisation en extérieur en raison d'une résistance insuffisante à l'humidité.

Marque FSF

La principale caractéristique de la marque FSF est une résistance accrue à l'humidité. Il est donc utilisé pour les travaux extérieurs. Il convient également à la fabrication de bateaux et d’autres produits entrant en contact avec l’humidité.

Cependant, dans le même temps, les panneaux de contreplaqué résistants à l'humidité présentent également certains inconvénients :

• prix élevé;
• toxicité, qui est associée à l'évaporation du phénol-formaldéhyde. Leur utilisation est donc déconseillée dans les zones résidentielles.

Conseil!
Beaucoup de gens se demandent comment distinguer le contreplaqué FC du FSF ?
Extérieurement, il est impossible de distinguer ces matériaux, car ils semblent identiques.
Il faut donc faire attention aux marquages, qui sont généralement situés au dos de la feuille ou à l’extrémité de la pile.

C’est en fait toute la différence entre le contreplaqué FC et le FSF.

Types

Lors du choix d'un matériau, vous devez faire attention non seulement à sa marque, mais également à d'autres différences, telles que :

• le type de bois à partir duquel le placage est fabriqué ;
• la variété, qui détermine la qualité ;
• type de traitement de surface.

Ci-dessous, nous examinerons de plus près tous les types de ce matériau.

Type de bois

Le contreplaqué FK et le contreplaqué FSF peuvent être divisés en deux types :

• du bois dur - en règle générale, le bois dur signifie le bouleau. Les dalles fabriquées à partir de ce placage sont les plus appréciées en raison de leur haute résistance et d'autres qualités positives ;
• des espèces de conifères - diffère davantage hautes qualités résistance à l'eau grâce à la teneur élevée en résines dans la structure. De plus, l’avantage des dalles en bois résineux est leur moindre coût. Cependant, ce bois est moins dur et moins durable.

Variété

Comme mentionné ci-dessus, la qualité détermine la qualité des dalles. Selon les GOST existants, le contreplaqué est divisé dans les qualités suivantes :

La photo montre des feuilles de contreplaqué stratifié

Types de traitement

Selon le type de traitement surface extérieure, le matériau en question se distingue par les types suivants :

• NS – a une surface non traitée, il est donc le plus souvent utilisé pour les travaux grossiers. Cependant, si nécessaire, ce contreplaqué peut être poncé de vos propres mains pour une ouverture ultérieure avec du vernis ;
• Ш2 – la dalle est polie des deux côtés, le coût d'un tel matériau est donc le plus élevé ;
• Ш1 – un seul côté de la dalle est poncé ;
• FOF - la surface du panneau est laminée des deux côtés. Ce traitement améliore sa résistance à l'humidité. En règle générale, FOF est fabriqué sur la base de la marque FSF.

Voici peut-être toutes les principales variétés de contreplaqué des marques FK et FSF. Les instructions pour choisir un matériau sont extrêmement simples : vous devez décider du champ d'application de son application et des conditions dans lesquelles il sera utilisé, puis sélectionner la marque, la qualité, etc. la plus appropriée.

Conclusion

La différence entre les marques de contreplaqué FK et FSF réside dans la résistance à l'eau et le respect de l'environnement, qui sont associés au type d'adhésif. Par conséquent, les feuilles FC sont utilisées pour travaux intérieurs, tandis que la marque FSF se concentre sur une utilisation en extérieur.

La vidéo de cet article contient des informations supplémentaires informations utiles sur le sujet indiqué. Si certains points ne vous semblent pas clairs, vous pouvez laisser des questions dans les commentaires et nous nous ferons un plaisir d'y répondre.