Fabriquer des briques à la maison. Fabriquer des briques pour la maison : des moyens abordables de s'approvisionner en matériaux de construction

Fabriquer des briques de vos propres mains

L’un des matériaux de construction les plus courants et les plus anciens est la brique. Essentiellement, une brique est faux diamant ayant Forme rectangulaire. Cette forme est beaucoup plus pratique pour la construction que la Pierre naturelle, à partir duquel ils ont construit auparavant. L'utilisation généralisée des briques dans la construction a été facilitée par la large diffusion de la principale matière première - l'argile et ses propriétés de consommation élevées, c'est-à-dire : haute force mécanique, durabilité, résistance à l’eau, au feu, à l’atmosphère et radiation solaire. Le moyen le plus simple est d'acheter une brique. La variété des briques produites est désormais très large. Mais les prix des briques ne vous surprendront PAS agréablement. Par conséquent, si vous souhaitez économiser de l’argent, faites-le à la maison.

Considérons dans l'ordre toutes les technologies permettant de fabriquer des briques à la maison.

Préparation des matières premières pour la fabrication des briques

La brique est fabriquée à partir d'argiles pures ou d'argiles additionnées de matériaux non plastiques et d'additifs combustibles (sable, argile réfractaire, sciure de bois, tourbe, cosses, paille finement hachée, etc.). Des argiles non plastiques, par exemple le limon, peuvent être utilisées comme additifs.
Plus la ductilité est grande, plus il est facile de fabriquer des briques. Le moyen le plus simple d’obtenir de la plasticité dans l’argile est de la laisser reposer dans un état humide. Dans le bon sens l'augmentation de la plasticité de l'argile est son gel en hiver.
Pour préparer l'argile pour la production de briques, les matières premières récoltées et broyées sont placées dans un récipient (comme une auge) et trempées dans l'eau, en l'ajoutant progressivement en 2-3 ajouts, en remuant périodiquement, jusqu'à ce que l'argile soit complètement trempée.

Ne laissez pas l'argile avec des inclusions de cailloux et petits cailloux, débarrassés de la couche végétale du sol, et ne permettent pas non plus la production d'argile avec des inclusions blanches (carbonates) sous forme de grosses particules de taille supérieure à 1 mm.
Après trempage, l'argile est laissée reposer pendant au moins 3 jours, voire plus, en recouvrant l'auge d'un chiffon humide ou d'une pellicule plastique.

Après vieillissement, la qualité et l'aptitude au moulage, au séchage et à la cuisson de l'argile sont vérifiées. Avec une consistance de travail normale, la pâte d'argile présente des propriétés plastiques et de moulage, conserve sa forme donnée sans déformation et ne colle pas aux mains ou au métal. A titre d'exemple de détermination approximative de la qualité de l'argile, on peut donner ce qui suit : l'argile est enroulée aussi épaisse qu'un doigt et vissée sur une bouteille. Dans le même temps, il ne doit pas se déchirer ni présenter de fissures, ni s'étaler sur toute la bouteille. Le besoin d'additifs est déterminé par les dommages ou les coupures sur les échantillons. Ces additifs servent en quelque sorte de « renfort » de renforcement. Ainsi, jusqu'à 30 % d'additifs peuvent être ajoutés aux argiles grasses.

Pour la production de briques Il est préférable de prendre des argiles faibles en gras. Les additifs disponibles incluent : sable de rivière, sciure de bois, balles de céréales, copeaux de tourbe, etc. Le sable est principalement utilisé pour réduire la teneur en matières grasses de l'argile. La quantité de sable ajoutée ne doit pas dépasser 3 ou 5 %. Autres charges pour paquets de briques - pas plus de 20 %. Dans ce cas, la taille des particules des additifs ne dépasse pas 3 à 5 mm. La quantité d'additifs est déterminée principalement par des essais de mélange et de séchage d'échantillons bruts.

Il est conseillé de tester la teneur en matière grasse de l'argile. Ceci peut être fait différentes façons, voici le plus simple d'entre eux.

Pour tester la teneur en graisse de l'argile, vous aurez besoin de 0,5 litre de matières premières extraites. Vous devez verser de l'eau dans cette argile et mélanger jusqu'à ce que l'argile absorbe toute l'eau et ne colle pas à vos mains. A partir de cette masse, faites une petite boule d'environ 4 à 5 cm de diamètre et un gâteau d'environ 10 cm de diamètre. Le tout doit être séché à l'ombre pendant 2-3 jours.
Après cela, la résistance du gâteau et de la balle est vérifiée. S'il y a des fissures, l'argile est trop grasse et il faut ajouter du sable pour travailler avec. S'il n'y a pas de fissures, vous devez lancer le ballon d'un mètre de hauteur. Si elle reste intacte, cela signifie que l'argile a une teneur en graisse normale.
Les types d'argile trop minces ne se fissurent pas, mais leur résistance laisse beaucoup à désirer et il est donc nécessaire d'y ajouter de l'argile à plus forte teneur en graisse. Il faut mélanger l'argile ou le sable par petites portions, en plusieurs étapes, en vérifiant la qualité de la composition après chaque mélange pour ne pas se tromper et trouver les proportions souhaitées.

Précédemment cité Description détaillée fabriquer des parpaings à la maison - pour ceux qui sont intéressés par ce sujet.

Une fois les proportions optimales de la solution déterminées, elle peut être utilisée pour fabriquer des briques.

Moulage

Le moulage des briques se fait à la main en plaçant de l'argile dans des moules en bois ou en métal puis en la compactant.

Les formulaires peuvent être pliables ou non. Surface intérieure le formulaire doit avoir surface lisse. Esquisser forme approximative montré sur la fig. 1-a, 1-b. Avant le moulage, le moule doit être lubrifié avec de l'huile, ou de la chaux (eau avec de la craie), ou simplement humidifié avec de l'eau pour éviter que l'argile ne colle aux moules.

Moule en métal pour 1 brique

Moule en bois pour 3 briques

Nous devons également nous rappeler que les produits en argile diminuent de taille lorsqu'ils sont séchés et cuits. Ce phénomène est appelé retrait à l'air - lors du séchage et retrait au feu - lors de la cuisson. Ainsi, pour mouler une brique ordinaire (250x120x65 mm), il faut un moule de 260x130x75 mm.
Vous pouvez réaliser des moules pour plusieurs briques à la fois sous la forme d'une plaque puis découper la plaque en briques la bonne taille avec une ficelle tendue ou un ruban métallique humidifié avec de l'eau. Le formulaire peut être avec ou sans fond. Les formulaires sont configurés pour être nettoyés surface plane. De la sciure de bois ou une petite quantité de sable est versée au fond du moule. L'argile préparée est placée dans des moules à la pelle puis compactée. Au fur et à mesure que le moule rétrécit, de la masse d'argile est ajoutée jusqu'à ce que les bords du moule soient remplis. L'excès d'argile du moule est coupé avec une bande lisse de bois ou de métal.
Ensuite, la surface découpée est lissée et les moules sont retirés. Si la plaque est moulée, elle est découpée en briques. Laissez ensuite la brique brute « sécher » et envoyez-la sécher. Le flétrissement dure une heure ou deux heures et est déterminé par l'absence d'empreintes des doigts lorsqu'on le soulève. Les rebuts du moulage doivent être réintégrés dans la production.

Usage eau chaude Lors de la préparation de l'argile, elle accélère le séchage des matières premières.
Le processus de moulage des matières premières peut être mécanisé à l'aide d'une simple presse à vis avec entraînement manuel ou conduit par un centrale électrique(moteur électrique, moteur combustion interne, moteur éolien ou hydraulique). Une telle presse peut être réalisée dans n'importe quel atelier de mécanique.

Briques de séchage

Lors du séchage, il est nécessaire de veiller à ce que l'humidité s'évapore uniformément à la fois de l'intérieur de la brique et de sa surface. Ceci est réalisé par un séchage lent. Un séchage inégal provoque la déformation et la fissuration des produits. Un séchage correct est obtenu principalement expérimentalement. Le temps de séchage peut être réduit en réduisant la teneur en humidité initiale de la brique brute, ainsi qu'en traitant plus soigneusement la masse et en l'humidifiant avec de l'eau chaude.
Le séchage des briques brutes a généralement lieu dans des séchoirs. Pour les petits volumes, si le temps le permet, la matière première est séchée sur espaces ouverts. Terme séchage naturel la brique brute varie en fonction conditions climatiques, de 5 à 20 jours.

La brique brute moulée est placée dans des sacs sur 6 à 8 rangées de hauteur, chaque rangée étant saupoudrée de sable ou de sciure de bois. Cette brique est vieillie dans une grange jusqu'à ce que la brique brute acquière une résistance suffisante. Au fur et à mesure que les sacs sèchent, ils sont gonflés avec une matière première fraîchement moulée avec un remplissage similaire. La rangée inférieure de briques brutes est souvent placée sur un poke.
Si l’on tient compte du fait que les rangées supérieures sèchent un peu plus rapidement, l’ensemble du paquet sèchera à peu près en même temps. Cette opération augmentera considérablement la capacité des zones de séchage, avec à peu près le même temps de séchage. Si la brique est conservée dans une grange, le séchage est effectué pendant 3 jours dans à l'intérieur, puis dans une pièce aérée.
Lors du choix d'un site de séchage, il faut s'assurer que le sol n'est pas humide. Il est préférable de le poser au sol à ces fins. bouclier en bois ou, en dernier recours, remplissez la zone de sable sec et faites une tranchée de drainage.

Si le séchage est effectué à l'extérieur, il est nécessaire de réaliser un abri contre la pluie au-dessus de la zone de séchage. Température extérieure lors du séchage, la température doit être d'au moins 10°C. Après séchage, la brique brute est envoyée à la cuisson pour produire de la brique.
L'état de préparation de la brique brute à la cuisson sera déterminé par les critères suivants : une brique prélevée dans les rangées du milieu est cassée en deux et s'il n'y a pas de tache sombre au milieu (signe d'humidité), la matière première est considérée comme adaptée à la cuisson. cuisson.

Cuisson des briques

La cuisson des briques est effectuée dans poêles faits maison , dont le dispositif n'est pas difficile. Les formes des fours, leur structure et l'emplacement des briques brutes pour la cuisson sont décrits ci-dessous.

La qualité des briques lors de la cuisson dépend : du temps de montée en température, de la température finale de cuisson, de la durée de maintien de la température atteinte, de la nature du milieu gazeux et de la vitesse de refroidissement. À des températures allant jusqu'à 150°C, la brique brute sèche. Dans ce cas, une quantité importante de vapeur d'eau se forme qui, avec une augmentation rapide de la température, est libérée si rapidement qu'elle peut rompre le produit. Par conséquent, il n’est pas recommandé d’augmenter fortement la température.

Lors de l'installation d'un four, il est nécessaire de prévoir des mesures de sécurité incendie. Depuis bâtiments en bois ils ne doivent pas être à moins de 100 M. Le niveau de la nappe phréatique sur le chantier doit être inférieur à 2,5 m (afin de réduire les pertes de chaleur).

Fours à briques peut être rond ou rectangulaire. Des variantes de formes de four sont présentées dans les figures ci-dessous.

Option four rond. Les tailles sont arbitraires

Une variante d'un poêle rectangulaire avec plusieurs foyers. Les dimensions du four sont arbitraires

Le four est construit comme suit : d'abord, une fondation de 60 cm de large et 50 cm de profondeur est posée, puis des murs de 50 cm d'épaisseur sont posés, diminuant après 2/3 de la hauteur du four jusqu'à 25 cm. Les 2/3 de la hauteur du four doivent être verticaux, puis le mur peut se rétrécir pour former une cheminée. Les murs peuvent être posés soit en briques cuites, soit en pisé sur un mortier d'argile mince, de sorte qu'il soit plus facile de démonter les murs une fois que les poêles ne sont plus nécessaires.

Lors de la pose des murs, il est nécessaire de prévoir une ouverture pour le chargement des briques brutes, dans laquelle, après chargement, un foyer est réalisé. Le foyer peut être réalisé aussi bien devant le poêle qu'à l'intérieur de celui-ci. Si la largeur ou le diamètre du poêle est supérieur à deux mètres, plusieurs foyers peuvent être réalisés, en fonction de la taille du poêle.

Le sol du four, appelé POD, est recouvert de copeaux d'argile sèche ou de petites pierres concassées, d'une épaisseur de couche de 10 cm. Le chargement du four, c'est-à-dire la pose des briques, s'effectue comme indiqué sur la Fig. 4. Le chargement du four en briques brutes commence par des colonnes avec un espace entre les briques, formant des canaux de combustion lors de la pose. Chaque canal est bloqué avec de la brique brute, laissant un espace.

La densité de charge pour 1 mètre cube de four (sa partie interne) est de 220 ou 240 pièces. brique ordinaire mesurant 250x120x65 mm. Vers le haut, la densité de la cage augmente jusqu'à 300 pièces. pour 1 mètre cube

La densité définie est de 220 à 240 briques par mètre cube. four (sa partie interne). Au sommet, la densité augmente jusqu'à 300 pièces.

Possibilité de poser des « pieds » pour les poêles hauts

Les 4 premières rangées sont les « pieds de cage ». La pose de la matière première sur les « pattes » est réalisée en chevrons. Les rangées supérieures sont compactées

Option de pose de matière première pour la cuisson

Dirigez la cage en respectant strictement le schéma. Après 1,5 m, soit 2/3 de la hauteur du four, le chargement des matières premières s'effectue simultanément à la pose des parois du four. Dans ce cas, la maçonnerie est rétrécie avec une pente d'environ 30°C. Plus le four est haut, plus son fonctionnement est efficace, puisque la chaleur des fumées en partie haute est utilisée pour sécher la brique brute. Pour un meilleur tirage, vous pouvez installer un tuyau sur le poêle. Le four est soigneusement recouvert d'une épaisse couche d'argile. L'ouverture est scellée sous le foyer. Le foyer doit avoir une porte ou un couvercle bien ajusté. Le bois de chauffage est utilisé pour le chauffage, mais le charbon est plus efficace. Il est possible d'installer des brûleurs à buse fonctionnant au gasoil ou au fioul. Pour une meilleure combustion combustible solide Il est conseillé d'installer des barreaux de grille à une hauteur de 20 cm, qui doivent être renforcés.

Consommation de carburant pour 1 000 unités. la brique cuite représente 1,8 à 2,6 mètres cubes ou 100 à 140 kg de charbon. Le tir passe par plusieurs étapes. Tout d’abord, le four est allumé et la température est maintenue entre 150 et 200°C pour sécher la brique brute pendant 2 jours. Le combustible est du bois de chauffage de mauvaise qualité. Ensuite, l'alimentation en combustible est augmentée, augmentant progressivement la température jusqu'à 850-1000°C, la durée de cuisson est de 3-4 jours. La température peut être observée visuellement. 850-1000°C - couleur jaune-orange clair.

Après la cuisson complète, la phase de refroidissement commence. Recouvrez les fissures avec de l'argile. Le foyer est posé en briques et recouvert d'argile, excluant les fuites d'air. Le temps de refroidissement est d'au moins deux jours. Après refroidissement complet, le four est ouvert, les briques sont sélectionnées et triées. Une brique bien cuite doit sonner lorsqu'elle est frappée avec un marteau. Les briques crues ou non cuites sont à nouveau posées pour la cuisson ou utilisées pour la fondation ou murs intérieurs dans des locaux secs.

Lors de la cuisson des briques et du refroidissement du four, il est nécessaire de respecter suivre les règles sécurité:

La cuisson et le refroidissement des briques doivent être sous surveillance et contrôle constants ;
- ne pas permettre une ouverture prématurée du four ;
- ne pas permettre l'inspection de l'état de préparation à la cuisson et au refroidissement de la brique en grimpant sur le poêle ;
- ne laissez pas pénétrer de grandes quantités d'eau dans un four chaud pour éviter les brûlures causées par la vapeur ;
- la pose des briques crues à sécher et des briques cuites, à la sortie du four, doit être effectuée uniquement avec une inclinaison vers l'intérieur de la pile pour éviter que la pile ne tombe.

Pour une petite quantité de briques faites maison, vous pouvez utiliser un « four » plus simple pour cuire des briques.

Cela peut être fait dans un fût ordinaire d'un volume de 200 à 250 litres. Il est nécessaire de poser les briques dans un tonneau en laissant de petits espaces pour un chauffage uniforme. Vous avez absolument besoin d'une fosse pour le feu, de 40 à 50 cm de profondeur. Le fond du canon est découpé et le canon est placé sur le feu sur des pieds de 20 cm de haut. Cela facilitera l'entretien et le réglage du feu, et le chauffage de la masse de briques sera uniforme.

Maintenant, le tonneau doit être rempli de briques. Ils doivent être posés avec de petits espaces, les uns sur les autres. Ensuite, pour qu'il ne rentre pas dans le canon lors du tir. air froid, tu dois le fermer tôle. Un fond découpé peut s'avérer utile ici, il sera particulièrement pratique si des poignées y sont attachées.

Vous devez maintenant faire le plein de carburant et de patience. Le processus prend de 18 à 20 heures, pendant tout ce temps, pendant la cuisson des briques, il faut entretenir le feu sous le canon. Après cela, le canon devrait refroidir. Cela devrait se faire progressivement et le couvercle ne doit pas être ouvert. Vous devez réguler la température par étapes, réduisant ainsi la flamme du feu. Manière artificielle Le refroidissement n'est pas approprié ici, le refroidissement doit être uniquement naturel.

4 à 5 heures après le refroidissement complet du fût et de son contenu, vous pouvez ouvrir le couvercle et retirer les produits finis cuits.

Causes des défauts de la brique lors de sa fabrication et mesures pour les éliminer

	Type de défaut	Raisons de l'éducation	Remèdes
		I. Moulage
1	La matière première a une faible résistance et se brise sans effort	Augmentation du caractère sableux de l'argile ou présence d'inclusions	Ajuster la composition de la masse, ne pas laisser entrer en production l'argile avec des inclusions
2	La matière première se déforme facilement et colle facilement aux mains ; le bois se déforme facilement	Humidité élevée masses	Réduire la teneur en humidité de la masse en introduisant des additifs secs
3	La matière première exfolie	Compactage insuffisant de la masse d'argile dans le moule	Augmenter la force lors du compactage
4	"Raisins secs" - inclusions de grumeaux non mélangés	Le pneu est mal mélangé, il n'y a pas assez d'eau pour imbiber l'argile, il n'y a pas assez de temps pour que la boue s'imbibe	Il est préférable de mélanger l'argile et le mélange. Ajouter de l'eau pour imbiber l'argile, augmenter le temps de trempage de la boue et le durcissement du mélange
5	Des inclusions d'herbe, de racines, de gros copeaux, etc. sont visibles.	L'argile n'est pas débarrassée de ses impuretés. De la sciure non tamisée a été utilisée	Nettoyez la boue. Tamiser la sciure de bois
6	Les dimensions de la matière première sont plus grandes ou plus petites que celles requises	La charge a changé, les moules ont travaillé ensemble, la découpe du « dessus » sur les moules est inégale. Augmentation de l'humidité de la masse	Ajustez la composition de la charge, remplacez les moules, coupez uniformément l'excès de boue des moules, réduisez la teneur en humidité de la masse
		II. Séchage
1	Une grande quantité de matière première présente des fissures	La charge a été mal sélectionnée. Humidité élevée masses	Sélectionnez et ajustez la charge. Réduire l'humidité de l'argile
2	Présence de briques déformées	Humidité élevée de la masse formée. La matière première est forcée à sécher	Ajustez l’humidité. Placez la matière première plus soigneusement pour qu'elle sèche
3	La matière première sèche de manière inégale en hauteur	Un grand nombre de briques en hauteur. Pose dense de briques pendant le séchage	Réduisez le nombre de briques en hauteur. « Décharger » la pose de briques par séchage
		III. Brûlant
1	Le feu longe le haut du poêle, les rangées inférieures de la cage sont sous-brûlées	La charge est trop déchargée, ce qui provoque un inconvénient dans l'écoulement gaz de combustion en elle la partie supérieure, volume de carburant mal réparti	Compactez les rangées supérieures de la cage. Répartir le carburant uniformément dans tout le volume
2	La brique présente de nombreuses fissures	Une forte augmentation de la température et des changements importants de température	Étendez le mode de tir, éclaircissez les rangées supérieures de la charge
3	La brique a de nombreuses encoches	Refroidissement rapide des produits, fermeture insuffisante des foyers, fuites d'air froid par les foyers	Augmentez le temps de refroidissement des produits. Il vaut mieux sceller les foyers
4	La brique a une résistance réduite	Condensation de vapeur d'eau sur la matière première (vapeur)	Réduisez l'humidité de la matière première entrant dans le four, augmentez le temps de séchage de la matière première avant la cuisson, augmentez le temps de séchage de la brique dans le four
5	Lorsqu'elle est saturée d'eau, la brique cuite augmente de volume et s'effondre	Présence d'inclusions sous forme de « duktik » - inclusions blanches	Passez à une autre argile ou broyez-la plus soigneusement, ne laissez pas l'argile avec des inclusions de calcaire blanc entrer en production
6	Surcombustion ou sous-combustion des briques à certains endroits dans tout le volume du four	Irrégularité du système de traction, fuites d'air froid	La charge dans le volume du four est trop dense ou trop clairsemée grand trou foyers Surveiller l'uniformité de l'approvisionnement en combustible
7	La brique a des coins ébréchés	Attitude négligente envers les matières premières dans toutes les opérations	Manipulez les produits avec précaution

La qualité du travail effectué doit être vérifiée et à cet effet, un petit test de briques fabriquées soi-même doit être effectué.

Sacrifiez une brique et cassez-la avec un marteau de construction. S'il est bien cuit, il aura la même couleur et la même structure tout au long de la faille. Ces fragments doivent maintenant être remplis d'eau pendant plusieurs heures. Après avoir été dans l’eau, une brique bien cuite doit également avoir la même couleur et la même structure sur toute sa surface.

Matériaux de construction

Cuisson de briques à la maison - nous produisons des matériaux de haute qualité

De l'auteur : Bonjour, chers lecteurs ! Lorsque vous envisagez de cuire des briques chez vous, vous imaginez immédiatement des images d'énormes locaux de production, fours chauds, travail acharné des ouvriers, mais tout n'est pas si effrayant ! Vous serez surpris, mais il est possible d’organiser la production de briques en terre cuite à la maison.

Pour commencer, vous pouvez créer un lot adapté à vos besoins, vous mettre à la tâche, pour ainsi dire, développer la technologie, améliorer la qualité et optimiser les processus. Si les choses se passent bien, rien ne vous empêchera d'ouvrir votre propre entreprise, car la brique est toujours un excellent matériau de construction et il y aura toujours une demande.

Critères de sélection d'une argile de qualité

Vous devez commencer par déterminer le lieu de « l'exploitation minière » ou acheter le matériau principal pour la production de briques - l'argile. Le plus important est de trouver exactement le « bon » matériau ! C'est bien si vous possédez un terrain ou une carrière et qu'il y a des gisements de matériaux précieux dessus, mais que se passe-t-il sinon ? Nous nous rendons à la base de construction et étudions attentivement les caractéristiques de l'argile, sa teneur en graisse, car la qualité de la brique obtenue en dépend.

Il est assez simple de vérifier par vous-même si l’argile que vous trouvez contient la bonne teneur en matières grasses. Il est préférable de prélever des échantillons de matériel sur plusieurs sites ou lieux de vente, environ un demi-kilo suffira.

Pourquoi avons-nous besoin d’une petite quantité ? Ajouter un peu d'eau à chaque échantillon et bien mélanger. L'argile doit absorber l'eau et commencer à coller à vos mains - à ce stade, vous pouvez terminer le processus. A partir de la masse préparée, réalisez des boules d'un diamètre d'environ 50 mm et des gâteaux d'un diamètre de 100 mm. Nous les laissons dans un endroit bien aéré ou à l'extérieur sous un auvent et les séchons pendant 2-3 jours. Il est clair que de telles actions doivent être effectuées avec chaque échantillon d'argile.

Nous pouvons maintenant commencer à évaluer nos échantillons :

• si des fissures apparaissent sur les boules et les gâteaux, vous devrez ajouter du sable lors du processus de fabrication des briques : votre argile a une teneur en graisse accrue ;
• s'il n'y a pas de fissures, la balle doit être lancée sans effort d'une hauteur de 1 m. Si elle ne s'effondre pas, cela signifie que l'argile a une teneur en graisse optimale ;
• Lorsque la balle se disperse, on peut conclure que de l'argile maigre a été utilisée pour l'échantillon, dans ce cas, il faudra ajouter de l'argile grasse.

Des composants supplémentaires (sable ou argile grasse), en fonction des caractéristiques de votre matériau, doivent être ajoutés par portions, en vérifiant constamment la qualité de la masse finie. En général, plus la plasticité de l’argile est grande, plus c’est facile.

Conseil: Les prélèvements et les tests doivent être poursuivis jusqu'à ce que la composition optimale de la masse soit trouvée.

Pour obtenir une bonne plasticité, le matériau sec est versé dans des récipients contenant de l'eau et laissé dans cet état pendant un certain temps, en ajoutant périodiquement de nouvelles portions de matériau et en mélangeant la composition. La congélation de l'argile pendant les mois froids de l'hiver contribue également à augmenter la plasticité.

Après trempage, la solution doit reposer pendant environ trois jours.

Important: Dans le processus, vous ne pouvez pas utiliser d'argiles contenant des mélanges de pierres, de cailloux, de terre et de carbonates (composants blancs de taille supérieure à 1 mm).

Production de briques brutes

Il existe deux méthodes pour produire des briques en terre cuite :

• non cuites (dite brique brute);
• brûlé.

Fabriqué à l'aide de la technologie et d'une bonne argile, non cuit materiel de construction pourra rivaliser presque à armes égales avec celui brûlé. Il est utilisé avec succès dans la construction de petits bâtiments sur le site : bâtiments d'un étage, bâtiments annexes - hangars, saunas, etc. Regardons la méthode de production des briques brutes.

Réalisation de moules (manuels et mécaniques)

La première option est de le réaliser avec des moyens improvisés. Nous aurons besoin de ceux qui doivent être fabriqués, ce sont généralement les dimensions d'une brique ordinaire de 250x120x62 mm. Le matériau pour eux peut être des planches d'une épaisseur d'environ 25 mm, il sera également nécessaire d'utiliser des feuilles de contreplaqué supplémentaires.

La surface intérieure du moule est lisse. Pour former des vides dans la brique, les couvercles doivent être réalisés avec des saillies. Les saillies sont réalisées avec une pente pour faciliter le processus de retrait du produit fini.

Les composants du moule sont cloués ensemble avec des clous de 50 à 60 mm de long, garantissant ainsi le retrait libre du couvercle supérieur. Nous vous recommandons de réaliser plusieurs moules identiques - cela intensifiera votre petite production.

La deuxième option est que si vous envisagez un projet de construction à grande échelle, il est préférable de louer une machine pour une production de briques rapide et efficace.

Nous mouillons les parties intérieures des moules avec de l'eau avant de charger le mélange, puis les saupoudrons de poussière fine ou de ciment - cela facilitera grandement le retrait des produits. Remplissez les moules en secouant de temps en temps pour que le mélange remplisse tout le volume. L'excédent saillant est coupé avec n'importe quel appareil métallique pratique.

En fermant le moule avec le couvercle supérieur, laissez-le reposer pendant un certain temps. Nous retirons le couvercle, retournons le moule et, en le soulevant soigneusement, retirons le contenu sur la plate-forme pour le sécher.

Séchage

Le séchage des pièces est un processus assez complexe et important. Ils doivent être séchés sur des supports dotés d'un auvent pour protéger les blocs du rayonnement solaire et des précipitations.

Si le séchage est effectué dans buanderie, par exemple, dans une grange, le matériel doit alors être conservé à l'intérieur pendant trois jours, puis la ventilation doit être organisée.

Si vous envisagez de sécher à l'extérieur, préparez d'abord la zone pour placer la brique - vous devez faire parquet ou remblayez le site avec du sable sec. Au fur et à mesure que le liquide s'évapore, les pièces rétrécissent, entraînant une perte allant jusqu'à 15 % du volume d'origine.

Important: La température de l'air extérieur lors du séchage à l'extérieur doit être d'au moins 10 °C.

La durée du séchage peut être influencée par de nombreux facteurs atmosphériques : température, humidité et vitesse de déplacement des masses d'air. Le processus est long et peut durer de 6 à 15 jours. La brique non cuite est prête, vous pouvez commencer les travaux de construction.

Important: La résistance à l'eau des briques ainsi obtenues est très faible. Ceci doit être pris en compte lors de la construction de bâtiments.

Est-il possible de sécuriser une telle brique ? Il y a un certain nombre méthodes standards qui aident à protéger le matériau de l’humidité :

• le débord du toit doit avoir une longueur d'au moins 0,6 m ;
• les ouvertures des portes et des fenêtres doivent être situées à une distance d'au moins 1,5 m des angles des bâtiments ;
• les joints de la maçonnerie doivent être bien liés ;
• les murs finis doivent être enduits et peuvent également être recouverts d'autres matériaux de construction modernes.

Technologie de fabrication de briques brûlées

Le moment est venu de vous expliquer comment cuire une brique ordinaire à partir de brique brute. Cette technologie est beaucoup plus complexe et, à la maison, une approche et une préparation plus sérieuses sont nécessaires. Cependant, il est tout à fait possible de réaliser de petites séries, par exemple pour achever une construction ou habiller une maison. En réalité, la cuisson des flans se déroule en 3 étapes :

• échauffement (échauffement);
• brûlant;
• le refroidissement est maîtrisé.

La qualité de la brique fabriquée dépend de nombreux facteurs : le temps de chauffage et la vitesse de montée en température, la température finale de cuisson, la durée d'exposition à cette température et la vitesse de refroidissement.

Nous allons maintenant nous familiariser en détail avec la technologie de cuisson des ébauches, en décrivant chaque processus étape par étape.

Brûlant

Vous devez d’abord préparer un conteneur métallique dans lequel les pièces non cuites seront chargées. Alternativement, vous pouvez prendre baril de fer grand volume (200-250 l). Le bas doit être retiré.

Le fût est posé sur une cuisinière sans plan (plaque chauffante) ou sur un feu. Si vous décidez de le chauffer sur un feu, il est préférable d'allumer le feu dans une fosse à une profondeur d'environ 0,5 m et de placer le récipient sur des pieds de 0,2 m de long. Cela permet de répartir uniformément la température et de réchauffer les produits. , et il sera plus facile de contrôler le feu.

Les flans sont placés dans le canon en couches, mais en laissant un petit espace entre les couches. Après avoir rempli le baril, vous devez le recouvrir d'une plaque de fer qui ne permettra pas à l'air froid de pénétrer dans le volume chauffé. Allumez le feu et faites chauffer le récipient pendant vingt heures.

Physique du processus

Que se passe-t-il à l’intérieur de la pièce pendant la cuisson ? Notre tâche est d'obtenir une masse céramique frittée. Cela peut se produire à une température : pour les argiles à bas point de fusion - environ 900 o C, et pour les argiles réfractaires - 1 200 o C.

Dans ce cas, le liquide s'évapore de la pièce - physiquement (hygroscopique) et chimiquement lié (hydrate). De plus, tous les composants organiques brûlent, les carbonates se décomposent partiellement, les minéraux argileux sont détruits et l'argile acquiert un état amorphe et est chauffée uniformément dans tout le volume.

Refroidissement

C'est le plus étape importante. Une brique chauffée ne tolère pas les changements rapides de température et l'air froid, elle doit donc se refroidir progressivement, sans dépressurisation. Pour ce faire, la température est régulée en réduisant le feu dans le foyer.

Si vous ne respectez pas cette recommandation, l'ensemble du lot peut être endommagé - la brique se couvrira de fissures et s'effondrera. Un tel matériau ne convient certainement pas à la construction. Amenez progressivement la température à environ 650 ° C, après quoi le processus peut être un peu accéléré, mais le récipient doit être ouvert après refroidissement complet, après environ cinq heures.

La brique est prête et à la fin, nous vérifions définitivement la qualité du matériau obtenu. Une fois le matériau complètement refroidi, tapez sur l'échantillon avec un marteau : le son doit être clair. Cassez-la ensuite en morceaux : la brique fabriquée selon la technologie sera identique en couleur et en structure une fois cassée. Ensuite, ces pièces doivent être placées dans un récipient rempli d'eau pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, ils ne doivent pas s’effondrer ni changer de couleur.

Bien entendu, une brique obtenue à la maison ne pourra pas correspondre pleinement à celle de l'usine. Mais si vous avez besoin d'un petit lot de matériaux ou s'il n'y a pas assez d'éléments pour terminer la construction, ce sera le cas. bonne décision Problèmes.

Pour les travaux de construction domestique, les briques en avec mes propres mains. Il est possible que les compétences acquises deviennent une raison pour organiser la production de briques à domicile.

Caractéristiques de la fabrication de briques

Le principal matériau constitutif est l’argile, la qualité de cette matière première est donc d’une importance capitale. La source d’argile peut être soit propre terrain, et la carrière ou la forêt la plus proche.

Bien sûr, vous pouvez acheter ce materiel. La teneur en matières grasses d'un composant donné est considérée comme un critère de qualité. Pour déterminer sa quantité, vous pouvez effectuer un petit test.

• Mélangez l'argile avec une petite quantité d'eau. En pétrissant soigneusement, on obtient une boule de composition dense, comme de la pâte. Le matériau fini doit être divisé en deux parties, roulé en un gâteau plat puis transformé en boule. Ces articles doivent être laissés (de préférence au soleil) pendant 2 jours.
• Les produits doivent être vérifiés pour détecter les fissures et la résistance en lançant une balle d'un mètre de hauteur. La formation de fissures indique une teneur élevée en matières grasses et la nécessité d'ajouter une certaine quantité de sable à la composition. Si les produits restent lisses, l'argile convient parfaitement aux tâches de construction.

La technologie de production de briques implique la formation de produits par cuisson ou sans utilisation. Le premier type a une meilleure résistance et est utilisé pour la construction de maisons et autres structures. La brique brute, bien que non inférieure à un élément cuit lorsqu'elle est fabriquée de haute qualité, est encore plus souvent utilisée pour la construction de petits bâtiments.

Qu’est-ce que la brique humide ?

Vous devez d'abord préparer un récipient pour former le produit. A cet effet, une planche (jusqu'à 22 mm) et deux feuilles de contreplaqué, dont les dimensions correspondent aux briques d'usine.

• La connexion des éléments de charpente se fait avec de petits clous. Une housse amovible doit être fournie. Les formulaires sont créés en grande quantité à la fois. De cette façon, il sera possible d'organiser un convoyeur et d'accélérer la production de briques à la maison.
• Les coffrages finis doivent être humidifiés de l'intérieur avec de l'eau ou saupoudrés de poussière de construction pour faciliter le processus de retrait du produit.
• Après cela, vous devez mettre la pâte dans des moules et la secouer pour compacter la composition. L'excès de mélange peut être retiré à l'aide d'une plaque métallique, puis fermer le moule avec un couvercle.
• Ensuite, le produit est séché. Une mini installation de séchage de briques sera d'une grande aide dans ce travail. Un tel équipement, bien qu'il coûte de l'argent, produit néanmoins un produit de haute qualité qui n'est pas inférieur à celui de l'usine. Le séchage de la brique entraîne son retrait progressif. Globalement, la baisse se poursuit jusqu'à 15 %.

La fin du processus de séchage ne signifie pas que toute l’eau est sortie. Pour garantir un durcissement et une déshydratation complets, les briques doivent être laissées sur des étagères dans un endroit bien ventilé.

Les produits ne doivent pas être laissés au soleil. En fonction de la diverses conditions, température comprise, le processus de séchage dure une à deux semaines. Passé ce délai, la brique est prête à l'emploi.

Il est important de considérer qu'un tel produit n'a pas une résistance suffisante à l'humidité, vous devez donc envisager une isolation supplémentaire des murs.

Le processus de cuisson des briques pendant la production

Si méthode brute La fabrication ne suffit pas, vous pouvez essayer de tirer chez vous. Cette technologie est assez complexe et demande beaucoup de main d’œuvre. Il n’est pas rationnel de fabriquer ainsi une grande quantité de briques à la maison. Mais un petit lot, jusqu'à 50 pièces, peut être produit.

Comme pour la céramique, il faut réaliser trois étapes : chauffage, cuisson directe et refroidissement.

• Pendant la phase de chauffage, les liquides hygroscopiques et hydratés s'évaporent du produit. Dans ce cas, toute la matière organique brûle et les carbonates se décomposent. Un chauffage général de l’ensemble de la brique est également réalisé.
• De plus, au stade de la cuisson, l'argile change d'état chimique, ce qui forme une structure solide du produit. Les températures auxquelles ces processus sont effectués sont de l'ordre de 1 200 degrés.
• Cependant, une simple cuisson ne suffit pas à former produit durable. Vous devez continuer le processus en refroidissant la brique. Vous devez réduire progressivement la température, en l'amenant à 600 degrés, après quoi vous pourrez accélérer un peu le travail. Des changements brusques de température entraîneront la formation de défauts - des fissures sur les briques.

Ce procédé, dans les conditions de production, est mis en œuvre dans des fours spéciaux. À la maison, ce processus est organisé en baril en métal. Il faut découper le fond du récipient et le placer sur le feu. Vous devez d'abord préparer un foyer d'environ 5 cm de profondeur. Placez le tonneau sur des briques ou pieds en métal, et vous pouvez contrôler et maintenir la combustion du feu.

• Des briques brutes sont posées dans la structure, les unes sur les autres. Vous devez également laisser des espaces pour la circulation de l'air.
• Ensuite, vous devez fermer le canon par le haut, en utilisant à cet effet le fond préalablement découpé. Ceci est nécessaire pour empêcher l’air froid de pénétrer de l’extérieur.
• La procédure de cuisson dure environ 20 heures. Pendant tout ce temps, vous devez maintenir un feu uniforme. L'intensité de la combustion est déterminée expérimentalement. Une fois ce temps écoulé, vous devriez commencer à réduire l’intensité de la combustion. Le couvercle doit rester fermé pendant au moins 5 heures supplémentaires. Après cela, vous pouvez vérifier le résultat.

Une fois le produit complètement refroidi, vous devez le tester en le cassant avec un marteau. Une structure homogène doit être visible au niveau de la fracture et uniformément colorée. Après cela, la brique cassée doit être immergée dans l'eau pendant un moment.

Un produit de qualité ne doit pas se casser ni changer de couleur. Si vous le souhaitez, vous pouvez comparer la brique de votre maison avec son homologue d'usine en termes de résistance. Si le produit obtenu n'est pas inférieur à celui de l'usine, il est alors logique de penser à la production domestique en plus grands volumes.

Fabriquer des briques brutes à la maison est une tâche très réelle, mais obtenir des briques cuites demandera un certain effort. Il est important de se conformer régime de température et le temps d'attente des résultats. Précipiter l’étape de refroidissement peut ruiner le résultat de votre travail acharné.

Faire ça à la maison tâches complexes, vous devez respecter les précautions de sécurité. Travaillez uniquement dans un endroit non sujet aux incendies. Dans le même but, il est nécessaire d’éviter la présence de composés inflammables à proximité.

En gros, continuez comme ça, et à la fin, tout s'arrangera !

De nombreuses personnes souhaitent fabriquer des briques en terre cuite faites maison. Après tout, ces produits sont demandés, ce qui signifie qu'il y aura des ventes.

Aujourd'hui, nous allons voir comment fabriquer soi-même une brique en terre cuite. Ce processus demande beaucoup de main-d'œuvre, mais une fois que vous aurez mis en place la production, vous ne vous retrouverez pas sans argent. Également dans la vidéo de cet article et dans les photos, vous trouverez de nombreuses informations supplémentaires qui vous aideront à mettre en place la production.

Production de vos propres briques

Voyons maintenant comment fabriquer des briques en argile, point par point. Ce travail demande attention et responsabilité. En principe, tout peut être fait de vos propres mains.

Pour commencer, il vaut mieux fabriquer une brique brute, ce n’est pas une brique cuite. Et après cela, nous pourrons commencer à produire du matériel céramique à part entière.

Préparation préliminaire

Lorsque vous réfléchissez à la fabrication d'une brique en argile, vous devez tout d'abord partir des matières premières et du lieu de fabrication. Au début du processus, il est nécessaire de décider du lieu de production, de préférence s'il y a des gisements d'argile à proximité.

Le lieu de production doit répondre à un certain nombre d'exigences :

• Il faut que ce soit sec, non sujet aux inondations et il est souhaitable que eaux souterraines n'a pas trop augmenté.
• Après avoir déterminé l'emplacement, vous devez acquérir des outils, à savoir des pelles, des pioches, des pieds-de-biche, des cisailles de jardin et des fourches, et surtout des chariots pour le transport des matières premières. Afin de fabriquer mille produits finis, vous aurez besoin de deux mètres cubes et demi de matières premières.
• Après avoir décidé du lieu d'extraction, vous devez nettoyer le lieu des buissons, petits arbres et excès de terre. Une fois cette étape de préparation terminée, les itinéraires de livraison des matières premières vers le site de production sont aménagés. Ensuite, des pelles sont utilisées, une sorte de tranchée est creusée, avec une voie d'accès pratique.
• En fonction de l'état du sol, de sa densité ou de son état gelé, ils sont déterminés avec les outils de travail., ce sont soit des pelles, soit des pieds-de-biche avec pics. La matière première finie est chargée sur un chariot, séparée de la pelle, si elle est trop collante et visqueuse, à l'aide d'une fourchette.
• Routes d'accès et jusqu'au dépotoir des matières premières pour faciliter le transport, aménagé selon les besoins avec des planches.
• Des pyramides particulières sont formées d'argile, ne dépassant pas un mètre de hauteur et d'un mètre à un mètre et demi à la base. Il ne faut pas empiler un gros tas, il vaut mieux en former plusieurs à une certaine distance les uns des autres.

Préparation de l'argile

L'argile extraite en elle-même n'est pas matériel approprié, il nécessite un échantillonnage et un traitement minutieux, ainsi que des tests de teneur en matières grasses. Tout d'abord, toutes les inclusions étrangères, telles que les pierres, les morceaux de terre et autres débris, et notamment le calcaire, sont éliminées.

Attention : le calcaire interférera grandement avec la cuisson de l'argile à l'avenir, si nécessaire, car il forme des défauts dans la structure de la brique finie.

Donc:

• Avant de fabriquer des briques, un test préalable est effectué avec une petite quantité d'argile., environ la taille d'un pot d'un demi-litre en volume. Les matières premières sont diluées avec un petit volume d'eau et la masse obtenue est pétrie avec les mains sans utiliser d'outils.
• Une masse bien pétrie commencera à coller à vos mains, ce qui signifie que la pâte est obtenue. Un simple morceau de 4 à 5 centimètres et une crêpe de 10 centimètres en sont moulés. Après quoi il est laissé plusieurs jours de 2 à 3.
• L'apparition de défauts sur les produits indique une teneur en graisse excessive ou, à l'inverse, une teneur en graisse trop faible du matériau, ce qui signifie que l'argile nécessite des additifs.. Le ballon doit résister à une chute d'au moins un mètre de hauteur et ne pas s'effriter ni se fissurer.
• Dans le cas où des fissures apparaissent ou si la balle ne passe pas le test, après ajout d'additifs et refabrication des sondes, le test est répété jusqu'à obtention d'un résultat satisfaisant.

Attention : Un morceau d'argile trop grasse se fissurera s'il tombe, sinon il se désintégrera en poussière. La correction s'effectue soit en mélangeant deux types d'argile, soit avec du sable. Seules les matières premières ayant réussi tous les tests sont idéales pour la production.

Forme de brique

Pour commencer, nous verrons comment fabriquer des briques brutes à partir d'argile. Il ne sera pas nécessaire de le tirer, mais le prix du produit ne sera pas élevé.

Il s'agit avant tout de licencier ; si vous le faites, les coûts augmenteront. Mais ce sera après avoir appris à le façonner. Briques faites maison fabriqués à partir d'argile, ils commencent par donner la forme souhaitée.

• Une matrice de planches de deux à deux centimètres et demi est formée sur une feuille de contreplaqué. Les planches sont clouées au contreplaqué avec de longs clous. Les cellules matricielles doivent répondre à plusieurs qualités. Être de la même taille et environ quinze pour cent plus grand que la brique finie, en raison du retrait du matériau.
• Pour meilleur ajustement masse en cellules, des saillies en forme de cônes s'y forment pour créer des cavités dans la brique. Tout cela est fait en utilisant le même contreplaqué à partir duquel est fabriqué le couvercle avec des saillies spéciales.
• Les parois des cellules sont aspergées d'eau et saupoudrées de ciment, sinon vous risquez tout simplement de ne pas pouvoir en retirer le produit fini. La masse humide est soigneusement répartie dans toute la cellule, en la secouant périodiquement, pour la répartir uniformément sur toute la zone.
• L'excédent de matière est coupé avec un outil humidifié afin que l'argile ne colle pas. Ensuite, la matrice est fermée et laissée pendant un moment. Après quoi les produits semi-finis sont séchés à l'air.

Enlèvement et déchargement des briques

L'évaporation de l'eau se fait progressivement, du centre du produit vers sa partie externe. Le séchage progressif naturel à l’air renforce la structure de la brique.

Le séchage lui-même s'effectue sous un auvent, et pour éviter de se mouiller, il faut toujours avoir de quoi les recouvrir. L'emplacement des briques est également préparé en créant un lit de sable.

• La litière empêchera à la fois le collage et l'endommagement des pièces, mais son rôle principal est de garantir que la pièce sèche aussi uniformément que possible. En moyenne, il faudra compter 8 à 10 jours pour qu’une brique sèche correctement. La majeure partie de l'eau quittera le produit semi-fini pendant cette période, mais pour obtenir une évaporation complète de l'humidité, une cuisson sera nécessaire.
• La brique séchée est retirée et vous pouvez commencer la pose, mais la brique brute n'est utilisée que pour travaux intérieurs. Cette brique est très résistante à l’humidité. Lorsque vous travaillez avec, vous devez faire très attention à le protéger de l'humidité. Pour ce faire, les coutures de la maçonnerie sont liées.
• Les ouvertures pour les fenêtres et les portes sont situées à au moins un mètre et demi des coins de la pièce et le toit doit pendre d'au moins 60 centimètres, protégeant ainsi le mur des précipitations.
• Un mur complètement séché constitué de telles briques doit être recouvert de parement ou de briques cuites.
• Pour la fabrication briques de parement, vous aurez besoin d'un four sur pied pour un fonctionnement périodique ou temporaire. Le tir lui-même ne s’effectue pas en une seule étape, mais en plusieurs étapes.

Four au sol de type batch

L'emplacement du four est préparé dans les mêmes conditions que le site de production, c'est-à-dire qu'il ne doit pas être soumis aux précipitations et aux inondations, et afin que la nappe phréatique ne monte pas trop. Certains terrains élevés de la région sont idéaux pour cela.

Attention : Lorsque vous commencez à construire un four, vous devez décider de l'ampleur de votre production. Pour mille cinq cents produits, vous aurez besoin d'un four d'un mètre et demi de large, d'environ deux mètres de long et au sommet de la maçonnerie d'un mètre et demi à quatre-vingts mètres. L'épaisseur d'une brique est tout à fait suffisante pour un tel poêle en pisé.

• Le plafond est installé sur un socle métallique, de sorte que chaque rangée de briques de voûte repose soit sur des feuillards d'acier, soit sur une ossature métallique.
• L'arc au-dessus de la maçonnerie au centre ne doit pas s'élever de moins de 30 à 35 centimètres et la chambre du four doit être un passage traversant d'un demi-mètre de large et 0,4 mètre de haut. Tout au long du passage, des deux côtés, des rebords sont réalisés à une hauteur d'un quart de mètre, pour les futures grilles de combustion du charbon. Si vous comptez utiliser uniquement du bois de chauffage, les grilles ne sont pas nécessaires.
• Le foyer est muni d'une petite porte carrée d'environ 40 sur 40 centimètres, et le toit du poêle doit être équipé de cheminées d'évacuation des fumées d'une section de 25 sur 28 centimètres.
• Si vous savez avec certitude que vous ne chaufferez qu'avec de la tourbe ou du lignite, les trous peuvent être un peu plus petits, d'environ 25 sur 15 centimètres, et équipés de couvercles pour l'alimentation en carburant. La hauteur du tuyau doit atteindre 5 mètres et sa section doit être de 40 sur 40 centimètres.
• Le tuyau est placé derrière le poêle lui-même et y est relié par une cheminée située dans la paroi arrière. Des trous temporaires sont laissés exactement au milieu pour être visualisés ; ils sont ensuite retirés en les recouvrant d'argile. Choix optimal Lors de la pose, on utilisera un mortier argilo-sableux ; seule une petite partie du mur devant est posée sans mortier, car il sera périodiquement démonté pour découper la cage.

Brûlant

Voyons maintenant comment fabriquer des briques en terre cuite. A la fin de la maçonnerie, le mur est soigneusement enduit d'argile. Des produits semi-finis très bien séchés sont placés dans la chambre du four.

Donc:

• La pose ne s'effectue pas de manière uniforme, mais avec une augmentation progressive du jeu entre les rangées, au fur et à mesure qu'elle s'éloigne du foyer. La distance entre les premières rangées doit donc être d'environ un centimètre et demi, et entre les rangées suivantes, d'environ deux centimètres et demi.
• Les méthodes de pose peuvent varier, de sorte que les briques peuvent être posées d'abord en treillis, puis en chevrons et vice versa.

Attention : L'essentiel est que tous les produits soient complètement fumigés pendant le processus de combustion et que même les bords ne restent pas sans fumée. L'écart entre les briques de la cage et les parois de la surface du four ne doit pas dépasser deux centimètres et demi.

• Une fois la pose des briques semi-finies terminée, vous devez commencer le processus de cuisson lui-même. Le combustible pour le chauffage est préférable sous forme de broussailles ou de bois.
• Le processus de cuisson doit commencer très lentement et en ajoutant peu à peu du carburant sans trop haute température la combustion.
• Au début, la brique n'est pas cuite, mais séchée et toute l'eau restante en est évaporée. Vous pouvez avoir une idée du processus d'évaporation en regardant les gouttelettes d'eau sur les rangées les plus hautes : en moyenne, le séchage de la matière première prend 10 à 12 heures.
• Une fois cela terminé, ils commencent à chauffer le four, à ajouter du combustible avec une température de combustion plus élevée dans la chambre de combustion ou à le chauffer beaucoup plus intensément. Au fur et à mesure que la brique se réchauffe, elle changera progressivement de couleur pour devenir une nuance de rouge plus foncée. L'échauffement ne dure pas plus de 9 heures.
• A la fin de l'échauffement, il faut augmenter la quantité de combustible et le chauffer de manière à ce que le feu s'éteigne. Au moment où les flammes commenceront à vaciller en haut du poêle, les rangées du dessous deviendront jaune, situés en haut se trouvent des tons rouge pas trop vifs. Ça y est, on laisse maintenant le poêle refroidir.
• La chambre du four est hermétiquement fermée avec de la brique et recouverte d'argile, et le dessus est soigneusement saupoudré d'une épaisse couche de 10 à 15 centimètres, toujours avec de la terre sèche ou de la simple poussière de brique. Après environ 6 heures, le poêle est ouvert et laissé refroidir complètement naturellement.
• Le four est maintenant refroidi et la dernière étape d'obtention de la brique finie commence. Le mur devant le poêle est soigneusement démonté et la cage est découpée par le haut. Brique prête passe par la sélection des plus produit de qualité, il est empilé dans des piles séparées.

Attention : Les produits de moindre qualité, non entièrement cuits, ne sont utilisés que là où la charge sur la structure est la moins importante.

Vous savez déjà comment fabriquer une brique en argile. Il n'y a rien de particulièrement compliqué.

Les points principaux seront l'espace de travail et la terre battue. Si c'est loin, le coût des matières premières augmentera. Il est donc préférable de le faire non loin de la carrière. Les instructions vous aideront à ne pas commettre d'erreurs et à tout faire correctement.

La brique est utilisée depuis longtemps comme matériau de construction. Cela s'est produit il y a environ mille ans. Ses premières versions ont commencé à être réalisées en argile. Afin d'obtenir une brique rouge ordinaire, la masse d'argile devra être cuite à une température supérieure à mille degrés.

Le plus souvent, les maisons en briques ont été construites dans des régions où les étés sont assez chauds. Il n'était pas nécessaire d'utiliser de fours ici, mais on pouvait simplement faire confiance à l'action du rayonnement ultraviolet. Cette brique constituera un excellent matériau de construction pour la construction de bâtiments à un étage ou de tout bâtiment annexe.

Extraction d'argile

Cela dépendra de la région dans laquelle vous vivez. caractéristiques de qualité argile. Dans ce cas, il sera situé à plusieurs dizaines de centimètres de la surface. L'argile est extraite directement sur leurs propres sites, ou vous pouvez utiliser des gisements publics ou des carrières spéciales.

Pour déterminer la présence d'argile dans le sol, il faut prélever un échantillon et ajouter un peu d'eau. Si cela devient un peu huileux, il y a une forte probabilité de trouver de l'argile à cet endroit.

Combien matériel de haute qualité vous produirez - cela dépendra de la teneur en matières grasses matériel source. Cette caractéristique vous pouvez déterminer par vous-même. Pour ce faire, vous devez prélever un demi-kilo d'échantillons de sol à différents endroits de votre site. Mélangez-le ensuite avec de l'eau jusqu'à ce que le mélange commence à coller à vos mains. À partir de la composition obtenue, vous devez créer une boule d'un diamètre de cinq centimètres. Leur nombre doit être d'au moins dix. Cette opération doit être effectuée pour chaque échantillon individuel. Après cela, nous laissons sécher les boules obtenues pendant plusieurs jours.

Pour les échantillons qui se sont répandus pendant le processus de séchage, on a utilisé de l'argile très huileuse. Cela vaut la peine d'y ajouter un peu de sable de quartz. Les échantillons restés intacts sont soumis à l'expérience suivante. Il faut le laisser tomber d'une hauteur d'un mètre et s'il ne se désintègre pas, alors cette matière première est idéale pour la production de briques.

Il convient de noter que les argiles minces ne se caractérisent pas par la présence de fissures, mais leur résistance est faible. Par conséquent, pour améliorer leur qualité, vous devez ajouter un peu de terre. Il est important d’ajouter du sable et de l’argile en plusieurs étapes. Dans ce cas, il faudra vérifier régulièrement la qualité du mélange jusqu’à trouver la proportion idéale.

S'il n'y a pas de bon gisement à proximité de chez vous, vous pouvez toujours acheter de l'argile dans des carrières spéciales.

Qu'est-ce que la brique brute ?

Afin de fabriquer ce type matériau de construction, trois méthodes peuvent être utilisées :

1. Ne brûlez pas la brique et ajoutez de la paille ou de l'adobe au mélange ;
2. Ne brûlez pas de matières premières (brutes);
3. Brique rouge ordinaire - en cuisant le matériau.

Adobe

L'essentiel dans la production de ce matériau de construction est d'utiliser uniquement des matières premières de haute qualité et de bien les sécher. Ce n'est que dans ce cas que le matériau de construction en pisé correspondra presque entièrement à la brique rouge.

Si toutes les règles et réglementations sont respectées, les logements en pisé peuvent vous servir pendant plus de soixante-dix ans. Les murs doivent être suffisamment épais, car ce n'est qu'alors que ce bâtiment sera chaud pendant la saison froide et frais pendant les mois chauds.

Pour mélanger la composition d'adobe, vous devez préparer un récipient spécial. Nous combinons deux types d'argile : maigre et grasse. Mélangez l'argile et la paille dans un rapport de 1:1:5. Ajoutez également un peu d'eau et mélangez soigneusement avec une pelle.

Les moules à briques doivent être préparés à l'avance. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des planches ou des morceaux de contreplaqué inutiles.

Avant de commencer le processus d'obtention du mélange, hachez bien la paille. Soyez très prudent avec cette procédure, car la taille de ses morceaux affectera la résistance de la future solution. Nous recommandons d'utiliser des tiges de blé.

Après cela, nous faisons tout selon ces instructions :

1. La solution soigneusement mélangée doit être versée dans des moules. Pour faciliter le processus d'extraction, le moule doit être humidifié avec de l'eau ou saupoudré de ciment. Il est important de bien compacter la solution. Couvrir avec un couvercle. Au bout d'un certain temps, il faut le retirer, retourner le moule et retirer le produit ;
2. Voici la procédure à suivre pour sécher la brique. Dans ce cas, l'évaporation se produit excès d'humidité, ce qui modifiera les dimensions d'origine du matériau. De plus, le volume ne diminuera pas, même si l'humidité aura complètement disparu. Par conséquent, vous devez poursuivre le processus de séchage sous un auvent.

Les briques doivent être placées de manière à ce que le soleil ne les frappe pas directement. Difficile de déterminer montant exact pour le séchage, car cela dépend des conditions climatiques et de l'humidité.

Le matériau obtenu n'est pas très résistant à l'humidité, les murs extérieurs du bâtiment nécessitent donc une protection supplémentaire :

• Faire en sorte que les surplombs du toit soient d'au moins soixante centimètres ;
• Bien bander les joints de maçonnerie ;
• Les portes et fenêtres doivent être situées à au moins un mètre et demi des coins ;
• Lorsque les murs sont secs et réglés, ils doivent être enduits.

Afin de réaliser une brique en terre cuite sans ajout de paille, on fait tout de la même manière qu'en adobe. On remplace simplement la paille par du sable dans un rapport de un à cinq. Il est préférable d'utiliser du sable de quartz de la fraction la plus fine.

Comment faire de la brique cuite ?

Il faut savoir que la cuisson des briques est un processus assez complexe. Il est peu probable que vous puissiez le faire vous-même à la maison. Dans le même temps, il est rationnel de produire un petit lot pour une production à domicile dans les conditions d'origine.

Processus de cuisson brute :

• échauffement;
• tir direct;
• refroidissement, qui devrait se produire progressivement.

Brique cuite à la maison

Examinons maintenant de plus près chacun de ces processus.

Brûlant

La méthode de tir la plus simple peut être effectuée dans un canon métallique. Avant cela, les deux fonds doivent être retirés et placés sur une cuisinière en fer sans dessus. Ce processus peut également avoir lieu lors d'un incendie. Les briques doivent être posées une à une, avec une petite distance entre elles. Le fût est recouvert d'un couvercle métallique. Cela empêchera l’excès d’air d’y pénétrer.

Afin de bien brûler une brique, vous devrez entretenir le feu pendant vingt heures

Le processus assure l'évaporation de tous les éléments inutiles composants chimiques. Cela permet à l'argile de passer à un nouvel état.

Processus de refroidissement

Il est très important que le fût rempli de briques refroidisse en plusieurs étapes. Vous devez réguler vous-même ce processus en réduisant le degré de combustion du feu. La température baisse lentement. Lorsque vous atteignez six cent cinquante degrés, vous pouvez accélérer. Il ne sera possible de l'ouvrir qu'une fois complètement refroidi - cela se produira dans cinq à six heures.

Peut-être que la manière dont le processus de refroidissement se déroulera sera la plus importante. point important. Cela est dû au fait qu'avec une forte baisse de température, le matériau chaud peut se fissurer. Par conséquent, l’apport d’air froid doit se faire progressivement.

Vidéo sur la fabrication de briques

Ensuite, vous devez effectuer un contrôle qualité du matériau obtenu. Pour cela il faut matériel prêt diviser en deux parties. Examinez attentivement la qualité à l'intérieur de la brique, elle doit être uniforme et uniforme. Ces pièces doivent être remplies d'eau et laissées dans cet état pendant plusieurs heures. La couleur et la qualité doivent rester les mêmes. Seuls ces matériaux de construction peuvent être utilisés en toute sécurité pour construire une maison.