Comment transformer le verre en masse. Créer une surface miroir

Pour conférer un voile au verre, des films autocollants importés ou nationaux sont utilisés.

Plusieurs types sont utilisés :

1. Tonifiant. De tels revêtements de film sont conçus pour bloquer le rayonnement ultraviolet.
2. Films décoratifs utilisé pour la décoration artistique du verre. Ils sont activement utilisés dans la création de divers panneaux de verre pour créer conception inhabituelle locaux;
3. Miroir– créer un effet de visibilité à sens unique.
4. Tapis– utilisé pour améliorer le caractère décoratif produits en verre, cloisons, portes.

La technologie d'application du film est très simple. Tout d'abord, la surface est nettoyée avec un détergent, puis coupée éléments nécessaires du cinéma. Il doit être manipulé avec une extrême prudence pour éviter l’apparition de trous et de rayures impossibles à éliminer. Ensuite, la partie protectrice du revêtement est décollée et le film ainsi que le verre à décorer sont mouillés. solution savonneuse du pulvérisateur.

Les éléments décoratifs sont appliqués sur la surface humide du verre et lissés à la spatule,éliminer l'excès d'eau et les bulles d'air. Au bout de 30 minutes, les éléments décoratifs adhéreront fermement.

Gravure

La méthode de gravure mécanique, disponible en autoproduction, consiste à déformer la couche supérieure de verre pour obtenir un dessin ou une inscription. Dans leur travail, ils utilisent ou outil spécial– graveur, ou mini-perceuse avec accessoires. Ils dessinent un motif à l'extérieur avec un marqueur et travaillent avec des outils.

Lorsque vous travaillez, un respirateur et des lunettes sont nécessaires. Vous devez travailler sur une surface humide pour réduire la formation de poussière.

Vue spéciale usinage– gravure au jet de sable. Avec ce type, vous pouvez traiter de grandes surfaces, créer un tapis plus profond ou à plusieurs niveaux. Pour le travail, un appareil spécial est utilisé - une sableuse et du sable fin purifié.

Un équipement de protection individuelle doit être utilisé.

Pour commencer, vous devez préparer un pochoir avec le motif sélectionné ; cela se fait généralement sur film de montage. Un pochoir est collé sur la surface à décorer et le traitement commence à l'aide de la machine.

Les grains de sable projetés sous haute pression feront tomber la couche supérieure de la surface du verre. Si vous répétez le traitement d'une zone plusieurs fois, l'échantillon se révélera multiniveau avec des densités différentes. Ensuite, le pochoir est retiré et le sable est lavé de la surface décorée. Beau motif prêt.

Gravure

Cette méthode est basée sur une exposition utilisant divers réactifs qui détruisent les composés de silicium présents dans le verre. Au contact de l'acide fluorhydrique, qui est utilisé dans des compositions de gravure spéciales, produit des composés insolubles qui rendent la surface mate.

Recettes de compositions de décoration

Habituellement, des pâtes et des gels spéciaux sont utilisés dans la décoration, vendus en magasin ou fabriqués à la maison.

Façons de faire votre propre pâte :

1. Réalisez le mélange :à dix parties de verre liquide, ajoutez quinze parties d'eau distillée, une partie d'acide silicique et huit parties de sulfate de baryum.
2. On laisse gonfler une partie de gélatine dans vingt-cinq parties d'eau distillée, puis ajoutez deux parties de fluorure de potassium ou de sodium. La masse est appliquée sur le verre, puis remplie d'acide chlorhydrique à 6%. Laisser poser une minute, puis bien rincer la surface à l'eau,
3. Douze parties d'acide fluorhydrique sont mélangées à dix parties de sulfate de baryum et la même quantité de fluorure d'ammonium. La masse est appliquée sur la surface à traiter en couche mince. Après séchage, le verre est lavé avec une solution de soude et d'eau.

Technologie de gravure chimique avec des composés spéciaux

Il est recommandé de travailler avec les pâtes dans un endroit bien ventilé et de porter des gants en caoutchouc. Choisir un motif pour le passe-partout avec contours fermés et transférez-le sur le film de montage. Ensuite, on traite la surface du verre avec de l'alcool pour le dégraisser. Ensuite, nous collons le pochoir sur la surface à décorer.

Il est important de coller le pochoir le plus efficacement possible. Lissez-le à l'aide d'une spatule en caoutchouc. Ensuite, appliquez soigneusement une petite quantité de pâte sur les zones du pochoir situées à proximité des zones ouvertes. Une fois la pâte appliquée, étalez-la rapidement sur toute la surface et laissez poser une quinzaine de minutes.

La pâte peut être utilisée plusieurs fois, alors retirez l'excédent avec une spatule et remettez-le dans le pot. Lavez le reste du mélange de matage avec de l'eau.

Retirez le pochoir et séchez l'objet à décorer. Le processus de matage est terminé.

Caractéristiques de l'entretien des surfaces en verre décorées

Les objets décoratifs mats nécessitent des soins délicats. Pour garantir la durabilité du revêtement, il est déconseillé d'utiliser des brosses dures, des produits contenant des particules abrasives, des solvants ou d'autres substances agressives pendant le processus de nettoyage.

Pour enlever la saleté, vous devez utiliser des chiffons humides en coton ou en microfibre, utiliser des détergents pour le verre.

1. Motifs décoratifs peut être obtenu en utilisant un mélange de blanc de zinc avec de la térébenthine et un vernis à l'huile. Le mélange est dilué jusqu'à ce qu'il soit translucide. La composition est appliquée avec un pinceau, puis une tondeuse ou un coton-tige est utilisé pour le traitement ;
2. Tapis à l'aide de meules. La pièce à usiner doit être placée sur une table lisse et de niveau. Appliquez ensuite une couche de sable et vaporisez de l'eau. Cette couche est passée à la meule à faible vitesse. La texture du matage des produits variera en fonction de la taille des grains de sable utilisés ;
3. Lors de la création de motifs givrés, vous pouvez utiliser de la colle à bois. Pour commencer, la surface est traitée avec du sable manuellement ou sableuse. Ensuite, la composition pour le matage est préparée. La colle à bois est combinée avec de l'eau et laissée pendant 24 heures. Avant le traitement, l'excès d'eau est drainé et la composition est chauffée à la vapeur. Une couche de trois millimètres de la solution préparée est appliquée sur l'objet à traiter. Une fois la colle sèche, elle est enlevée avec un pinceau. Avec une couche de colle à bois, la couche supérieure sera partiellement retirée de la surface à traiter, formant ainsi des éléments décoratifs complexes. Une telle décoration n'est recommandée que pour les produits d'une épaisseur supérieure à cinq millimètres.

Sur le thème de, comment fabriquer du verre(et ce serait bien verre tendu ) de ses propres mains, l'exploit a été accompli par hasard. Un ami voulait depuis longtemps transformer une vitre latérale en une vieille voiture, presque rétro. La recherche de technologie m'a amené à ce guide.

Matières premières pour la production de verre

Bien sûr, la plupart des gens savent que le verre est fabriqué à partir de sable de quartz. Le sable de quartz est l’ingrédient principal pour la fabrication de ces produits. Le verre est une combinaison de sable, de silice, de spath ou d'une autre substance siliceuse avec l'un ou l'autre composant alcalin et, dans certains cas, un oxyde métallique.

Pour que le verre soit transparent et non verdâtre (comme pour les bouteilles), il ne doit pas contenir d'impuretés ferreuses. Pour plus de transparence, de petites quantités de dioxyde de manganèse sont ajoutées lors de sa fabrication. Et puis avec le verre fini, vous pouvez faire tout ce que votre cœur désire, par exemple les recouvrir de verre ultra-moderne. films décoratifs, comme le suggère ce site - globalfilms.com.ua/products/decorative-films.

Pour fabriquer ou fabriquer du verre, du carbonate de sodium (soude) est initialement ajouté au sable de quartz et chaux vive. Le carbonate de sodium abaisse la température requise pour fabriquer un produit destiné à la production industrielle.

Pour plus de résistance, pas plus de 26 à 30 % d'oxyde de magnésium et (ou) d'aluminium sont ajoutés à la masse.

Faisons du verre décoratif

Comment fabriquer du verre décoratif ? Pour obtenir verre décoratif jusqu'à 33 % d'oxyde de plomb est ajouté au mélange, ce qui donne l'éclat de la structure cristalline verrerie, ainsi que sa douceur, et l'abaissement du point de fusion. Cependant, plus le mélange contient d’oxyde de plomb, plus il est difficile de fabriquer du verre coulé.

La couleur dépend des impuretés particulières qu'il contient. Comme déjà indiqué, la teinte verdâtre est conférée par le sable de quartz ferreux, le soufre confère une teinte jaunâtre, ambrée, brunâtre ou même noirâtre, selon la quantité de carbone ou de fer également ajoutée au mélange avec le soufre. L'arsenic communique au verre couleur laiteuse, borax - améliore la spécularité, donne du plomb teinte jaune, qui peut être éliminé par ajout de salpêtre.

Ce mélange est fondu à production industrielle dans un four à gaz, dans certains cas dans des fours électriques ou des casseroles.

Le sable de quartz sans additifs devient du verre à une température de 2300 degrés Celsius. L'ajout de carbonate de sodium (soude) réduit la température à 1 500 degrés Celsius.

Il y aura des bulles dans le verre. Pour les éliminer, du sulfate de sodium est ajouté à la composition en remuant, sel de table ou de l'oxyde d'antimoine.

Verre coulé

Le verre coulé est formé à l'aide de l'une des méthodes suivantes. La masse fondue est versée dans le moule et refroidit lentement. C'est ainsi que les Égyptiens fabriquaient le verre, notamment pour fabriquer des lentilles, qui sont également utilisées dans technologies modernes. (Ensuite, passez à la page suivante, numérotée ci-dessous)

Insignes, broches, diverses décorations et de nombreux articles ménagers couvrent émail- verre appliqué sur métal. Nous allons donc essayer de fabriquer du verre. Ces expériences nécessitent un four spécial. Pour cette seule raison, la production de verre ne peut pas se faire à la maison. Mais, en plus, des compétences dans le travail avec des thermofusibles sont également nécessaires, de sorte que les expériences doivent bien sûr être menées en présence de personnes âgées.

Dans les usines et les laboratoires chimiques, le verre est obtenu à partir de charge- un mélange sec soigneusement mélangé de sels en poudre, d'oxydes et d'autres composés. Lorsqu'ils sont chauffés dans des fours à très haute température, souvent au-dessus de 1 500 °C, les sels se décomposent en oxydes qui, en interagissant les uns avec les autres, forment des silicates, des borates, des phosphates et d'autres composés stables. hautes températures ah les connexions. Ensemble, ils composent verre.

Nous préparerons des verres dits fusibles, pour lesquels des tests en laboratoire suffisent. four électrique avec des températures de chauffage jusqu'à 1000°C. Il vous faudra également des creusets, des pinces à creuset (pour ne pas vous brûler) et une petite plaque plate, en acier ou en fonte. Nous allons d’abord souder le verre, puis nous lui trouverons une utilisation.

Mélanger à la spatule sur une feuille de papier 10 g de tétraborate de sodium (borax), 20 g d'oxyde de plomb et 1,5 g d'oxyde de cobalt tamisés au tamis. C'est notre lot. Versez-le dans un petit creuset et compactez-le avec une spatule pour obtenir un cône avec le dessus au centre du creuset. La charge compactée ne doit pas occuper plus des trois quarts du volume du creuset, le verre ne se renversera pas. A l'aide de pinces, placer le creuset dans un four électrique (creuset ou moufle), chauffé à 800-900 °C, et attendre que la charge soit fondue. Ceci se juge à la libération des bulles : dès qu'elle s'arrête, le verre est prêt. Retirez le creuset du four avec des pinces et versez immédiatement le verre fondu sur une plaque d'acier ou de fonte propre. En refroidissant sur la cuisinière, le verre forme un lingot bleu-violet.

Pour obtenir des verres d'autres couleurs, remplacez l'oxyde de cobalt par d'autres oxydes colorants. L'oxyde de fer (III) (1-1,5 g) colorera le verre en brun, l'oxyde de cuivre (II) (0,5-1 g) colorera le verre en vert, un mélange de 0,3 g d'oxyde de cuivre avec 1 g d'oxyde de cobalt et 1 g d'oxyde de fer (III) - noir. Si seulement nous prenons acide borique et de l'oxyde de plomb, le verre restera incolore et transparent. Expérimentez avec d'autres oxydes, par exemple le chrome, le manganèse, le nickel, l'étain.

Broyez le verre avec un pilon dans un mortier en porcelaine. Pour éviter les blessures causées par les fragments, assurez-vous d'envelopper votre main dans une serviette et de couvrir le mortier et le pilon avec un chiffon propre.

Versez de la poudre de verre fine sur un verre épais, ajoutez un peu d'eau et broyez jusqu'à consistance crémeuse avec un carillon - un disque en verre ou en porcelaine avec une poignée. Au lieu d'un carillon, vous pouvez prendre un petit mortier à fond plat ou un morceau de granit poli - c'est ce que faisaient les maîtres anciens lorsqu'ils broyaient les peintures. La masse résultante s’appelle glisser. Nous l’appliquerons sur la surface de l’aluminium de la même manière que lors de la fabrication de bijoux.

Nettoyez la surface en aluminium avec du papier de verre et dégraissez en la faisant bouillir dans une solution de soude. Sur surface propre dessinez le contour du motif avec un scalpel ou une aiguille. À l'aide d'un pinceau ordinaire, recouvrez la surface de barbotine, séchez-la à la flamme, puis chauffez-la dans la même flamme jusqu'à ce que le verre soit fondu au métal. Vous obtiendrez de l'émail. Si l'icône est petite, elle peut être recouverte d'une couche de verre et chauffée entièrement à la flamme. Si le produit est plus grand (par exemple, un panneau avec une inscription), vous devez alors le diviser en sections et y appliquer du verre une par une. Pour rendre la couleur de l'émail plus intense, réappliquez le verre. De cette manière, vous pouvez obtenir non seulement des décorations, mais également des revêtements d'émail fiables pour protéger les pièces en aluminium de toutes sortes d'appareils et de modèles. Puisque dans ce cas l'émail supporte une charge supplémentaire, surface métallique après dégraissage et lavage, il est conseillé de l'enduire d'un film d'oxyde dense ; Pour ce faire, il suffit de maintenir la pièce pendant 5 à 10 minutes dans un four dont la température est juste en dessous de 600°C.

Bien sûr, sur gros détail Il est plus pratique d'appliquer la barbotine non pas avec un pinceau, mais avec un flacon pulvérisateur ou simplement par arrosage (mais la couche doit être fine). Séchez la pièce dans un four à 50-60°C, puis transférez-la dans un four électrique chauffé à 700-800°C.

Vous pouvez également réaliser des plaques peintes pour des travaux de mosaïque à partir de verre fusible. Recouvrir les morceaux de porcelaine brisée (ils vous seront toujours remis dans un magasin de porcelaine) d'une fine couche de barbotine, sécher à température ambiante ou au four et fondre le verre sur les assiettes en les gardant au four électrique à température pas inférieure à 700°C.

Après avoir maîtrisé le travail du verre, vous pouvez aider vos collègues du club de biologie : ils fabriquent souvent des animaux en peluche, et les animaux en peluche ont besoin d'yeux de couleurs différentes.

Percez plusieurs trous dans une plaque d'acier d'environ 1,5 cm d'épaisseur des tailles différentes avec un fond conique ou sphérique. De la même manière que précédemment, fusionnez les verres de différentes couleurs. Le gamma est probablement suffisant, mais pour modifier l'intensité, augmentez ou diminuez légèrement la teneur en additif colorant.

Placez une petite goutte de verre fondu de couleur vive dans le creux de la plaque d'acier, puis versez le verre de couleur iris. La goutte entrera dans la masse principale, mais ne s'y mélangera pas - de cette façon, la pupille et l'iris seront reproduits. Refroidissez les articles lentement, en évitant les changements brusques de température. Pour ce faire, retirez les « yeux » durcis mais encore chauds du moule avec une pince à épiler chauffée, placez-les dans de l'amiante libre et laissez-les refroidir à température ambiante.

Bien entendu, le verre fusible peut également être utilisé dans d’autres applications. Mais ne vaudrait-il pas mieux que vous les recherchiez vous-même ?

Et pour compléter les expériences avec le verre, en utilisant le même four électrique, nous essaierons de transformer du verre ordinaire en verre coloré. Une question naturelle : est-il possible de fabriquer des lunettes de soleil de cette façon ? C'est possible, mais il est peu probable que vous réussissiez du premier coup, car le processus est capricieux et nécessite certaines compétences. Par conséquent, ne prenez les verres qu'après vous être entraîné sur des morceaux de verre et vous être assuré que le résultat répond à vos attentes.

La peinture de base pour le verre sera de la colophane. A partir des résinates, sels acides qui composent la colophane, vous avez préalablement préparé des siccatifs pour Peinture à l'huile. Revenons aux résinates, car ils sont capables de former un film fin et uniforme sur le verre et de servir de support à la matière colorante,

Dissoudre des morceaux de colophane dans une solution de soude caustique avec une concentration d'environ 20%, en remuant et en faisant bien sûr attention jusqu'à ce que le liquide devienne jaune foncé. Après filtration, ajouter un peu de solution de chlorure ferrique FeCl 3 ou un autre sel ferrique. Gardez à l'esprit que la concentration de la solution doit être faible et que le sel ne peut pas être pris en excès - le précipité d'hydroxyde de fer qui se forme dans ce cas nous gênera. Si la concentration en sel est faible, un précipité rouge de résinate de fer se forme - c'est là qu'il est nécessaire.

Filtrez le précipité rouge et séchez-le à l'air, puis dissolvez-le jusqu'à saturation dans de l'essence pure (pas d'essence d'automobile, mais d'essence à solvant) ; il serait encore mieux de prendre de l'hexane ou de l'éther de pétrole. À l'aide d'un pinceau ou d'un spray, peignez une fine couche de surface en verre, laissez-la sécher et placez-la dans un four chauffé à environ 600°C pendant 5 à 10 minutes. Mais la colophane est une substance organique, et elle ne peut pas résister à cette température ! C'est vrai, mais c'est exactement ce dont vous avez besoin : laissez la base organique brûler. Il restera alors une fine pellicule d'oxyde de fer sur le verre, bien adhérée à la surface. Et bien que l'oxyde soit généralement opaque, dans une couche aussi fine, il transmet une partie des rayons lumineux, c'est-à-dire qu'il peut servir de filtre lumineux.

Peut-être que la couche de protection contre la lumière vous semblera trop sombre ou, au contraire, trop claire. Dans ce cas, modifiez les conditions expérimentales - augmentez ou diminuez légèrement la concentration de la solution de colophane, modifiez le temps et la température de cuisson. Si vous n'êtes pas satisfait de la couleur dans laquelle le verre est peint, remplacez le chlorure ferrique par le chlorure d'un autre métal, mais certainement dont l'oxyde est de couleur vive, par exemple le chlorure de cuivre ou de cobalt.

Et lorsque la technologie est soigneusement développée sur des morceaux de verre, il est possible de transformer des lunettes ordinaires en lunettes de soleil sans trop de risques. N'oubliez pas de retirer le verre du cadre - le cadre en plastique ne résistera pas à la chaleur au four de la même manière que la base en colophane.

Comment fabriquer du verre ?

Le premier verre a été fabriqué il y a près de 2 500 ans sans appareils ni matériaux de haute technologie. Depuis, de nombreuses méthodes de fabrication du verre ont été développées. Certains d'entre eux sont tout à fait réalisables à la maison.

Comment fabriquer du verre de vos propres mains : préparer le matériel

Avant de commencer le processus de fabrication du verre lui-même, vous devez décider du choix du matériau pour la charge.

Une charge est un mélange de composants permettant de fabriquer du verre, qui doit ensuite être fondu. Pour les expériences à domicile, il doit être aussi petit que possible.

Il est préférable de commencer à expérimenter avec un mélange de borax (tétraborate de sodium) et d'oxyde de plomb dans un rapport de 1 à 2. Un produit fabriqué à partir de celui-ci ne sera pas très durable, mais il peut être préparé à basse température (jusqu'à 900° C). Cependant, le verre obtenu à partir d'une telle charge peut être utilisé avec succès pour la fabrication de divers éléments décoratifs ou en leur appliquant de l'émail.

La charge pour le verre classique, avec un point de fusion de 1 500 à 1 800°C, doit être préparée à partir de sable de quartz (dioxyde de silicium), qui doit représenter 70 à 75 % du mélange. Pour donner au futur verre de la résistance et réduire le caractère réfractaire, il est également nécessaire d'ajouter 10 à 12 % de chaux (oxyde de calcium), 10 à 12 % de soude (carbonate de sodium) et 5 à 6 % de magnésie brûlée (oxyde de magnésium).

Si vous souhaitez fabriquer vous-même du verre coloré, vous devez inclure jusqu'à 3 % d'autres sels dans le mélange :

• l'oxyde de cobalt donnera une teinte bleue ;
• vert - oxyde de cuivre ;
• marron - oxyde de fer.

Par conséquent, varier et mélanger différents oxydes vous permet d’obtenir n’importe quel ton souhaité.

Comment fabriquer du verre de vos propres mains : préparer le matériel

Le four joue un rôle clé dans la production de verre. C'est bien si vous pouvez en trouver un capable de maintenir de manière stable une température d'au moins 1 500°C en utilisant de l'électricité ou du gaz, mais vous pouvez vous en passer avec une tâche telle que fabriquer du verre de vos propres mains.

Il suffit d'acheter dans une quincaillerie un grand gril rond à parois épaisses, conçu pour fonctionner pendant plus d'une saison. Pour augmenter la température à l'intérieur il y aura peu de ventilation passive. Il faut l'augmenter à l'aide d'un compresseur ou d'un aspirateur (mode inversé), qu'il faudra placer le plus près possible de l'évent de la friteuse à l'aide d'un tuyau métallique.

Pour faire fondre le verre, vous aurez également besoin d'une réserve charbon, pinces métalliques à longs manches, plaque à pâtisserie et creuset.

Le creuset est un récipient ignifuge. Lors d'expériences à domicile, sa fonction peut être remplacée par un verre en acier à paroi épaisse fabriqué à partir d'un tuyau. Il est préférable d'éviter les gros volumes, car la durée de vie d'un four à barbecue n'est pas conçue pour des charges à haute température à long terme.

Comment fabriquer du verre de vos propres mains : processus de production

Le mélange fini doit être versé dans le creuset de manière à occuper environ 70 à 75 % du volume total. Après cela, il doit être placé dans un four (barbecue) et entouré de tous côtés de charbon de bois. La majeure partie du charbon doit être située en bas de manière à ce que les bords du « verre » dépassent de 2 à 3 cm au-dessus du combustible.

Tout le monde peut allumer un barbecue d'une manière pratique, y compris avec en utilisant des liquides inflammables. Lorsque la combustion devient douce, vous pouvez allumer le compresseur (aspirateur).

L'achèvement complet du processus de fusion est déterminé par l'arrêt des bulles dans le creuset avec verre liquide. Après cela, le « verre » est soigneusement retiré et son contenu est versé sur une plaque à pâtisserie préchauffée.

Le verre doit être refroidi dans un environnement chaud. Sinon, le produit pourrait se fissurer ou perdre sa transparence.

Des mesures de précaution doivent être observées à toutes les étapes des travaux. Ce sera utile :

• extincteur d'incendie;
• une boîte de sable (on ne peut pas éteindre avec de l'eau) ;
• vêtements résistant à la chaleur;
• masque de protection résistant à la chaleur;
• absence d'objets inflammables à proximité du barbecue ;
• Regardez une vidéo sur la façon dont le verre est fabriqué en production.

Fusion à la maison : un peu d'histoire et classe de maître étape par étape en utilisant les montres comme exemple, sans dépenses particulières

Fusionner à la maison est une réalité. Bien sûr, cela ne sera pas aussi brillant et beau que celui fabriqué par les artisans de l'usine, mais il s'avérera unique et fabriqué de vos propres mains.

Le fusing est une technique de cuisson du verre. En utilisant cette technique, vous pouvez réaliser des objets intéressants à partir d'une bouteille ordinaire, comme des bijoux, des panneaux ou des vitraux. Les produits peuvent être fabriqués en une seule couche ou en plusieurs couches, ou vous pouvez créer des compositions en relief.

Cette technique a été utilisée pour la première fois en Allemagne au début des années 90. Des morceaux de différentes couleurs ont été fondus et à une température de 800 à 900 degrés, ils ont fusionné en un tout. Aujourd'hui, la fusion est utilisée dans diverses branches des arts appliqués, telles que : les objets d'art, objets décoratifs, bijoux, dessin original fenêtres et vitrines de magasins, etc. Ce type de créativité est devenu très diversifié.

Méthodes de fabrication de produits en verre

Les pièces sont découpées dans des plaques de verre multicolores à l'aide d'un coupe-verre ou d'une pince spéciale. la bonne taille. Ils sont appliqués les uns sur les autres, la future composition est assemblée et les interstices sont remplis de poudre provenant de plaques de verre (morceaux broyés). Mettre au four pendant 18 à 22 heures (selon l'épaisseur et le diamètre du verre) et fermer.

Fusionner à la maison

Afin de fabriquer quelque chose dans le style fusing de vos propres mains, vous aurez besoin de :

• verre spécial concassé ou sous forme de plaques (pour bonne connexion morceaux de verre, assurez-vous que l'indicateur COE est le même partout) ;
• coupe-verre à huile (l'huile est versée au milieu);
• lunettes de protection;
• pinces 2 pièces;
• Colle PVA et pinceau ;
• Ponceuse ;
• four spécial pour la fusion.

Vous devez d'abord décider du métier. Si vous faites cela pour la première fois, il est préférable de prendre quelque chose de simple, par exemple des fleurs ou une abstraction.

La technologie de découpe de ce type est exactement la même que celle du verre ordinaire. Vous devez utiliser un coupe-verre puis le casser. Si vous avez des formes rondes ou complexes, après avoir utilisé un coupe-verre, vous devez pincer l'excédent avec une pince et lisser les irrégularités.

Ensuite, les morceaux doivent être collés sur la base en verre avec de la colle (après la cuisson, il ne restera aucune trace de PVA) et mis au four pendant 6 heures à une température de 700 degrés.

Malheureusement, cette technique ne produit pas de contours clairs. Par conséquent, si vous souhaitez de la clarté, vous devrez décorer le produit avec de l'émail cloisonné. Et n’oubliez pas d’effacer les traces du feutre avec de l’alcool (si vous avez dessiné des contours avec).

De cette façon, vous pouvez réaliser plusieurs carreaux et les insérer dans la salle de bain ou la cuisine, cela aura l'air original. Tout ce que votre imagination permet peut être fait sans effort particulier, l'essentiel est d'avoir un poêle, du matériel et de l'envie. Une lampe, un vase, des cadres, des bijoux, des décorations de sapin de Noël, de la vaisselle et bien plus encore décoreront votre maison et lui donneront de l'originalité.

Master class étape par étape sur la fabrication de montres dans un style fusion

Pour le travail, nous aurons besoin de :

Même le plus travail simple Cela vaut la peine de commencer par un croquis, alors nous en réalisons un. Ensuite, nous sélectionnons le verre par couleur et compatibilité.

1. A l'aide d'un compas, tracez un cercle sur un support transparent.
2. La boussole est fixée comme une ventouse, il ne devrait donc y avoir aucun problème pour tracer un cercle. À l'aide d'une pince coupante, retirez le cercle en mordant le verre petit à petit.
3. Et frappe avec verso poignée de coupe-verre.
4. La pièce est prête, versez maintenant un peu d'eau pour faire un trou
5. Allumez la perceuse et ajoutez de l'eau
6. Fais des rayons pour le soleil
7. Verre jaune (3 teintes) coupé en morceaux
8. Fixez-les à la base
9. Mettez de côté temporairement et prenez des notes pour les chiffres.
10. A l'aide d'une pince coupante et d'un coupe-verre, réalisez un palmier, des éléments et des figures
11. Fixez le tout avec de la colle
12. Dispersez le frit
13. Placer le produit au four et disposer les rayons, puis placer le rond dessus
14. Ajoutez du verre transparent entre les poutres. Ce sera l'attache
15. Fermez le four et enfournez pendant 5 heures, puis 7 heures pour refroidir. Ouvrez le four et retirez le produit.

Beaucoup de gens pensent que travailler le verre est difficile, mais ce n'est pas le cas, si seulement il y avait un désir. Cette master class est la preuve que vous pouvez faire les choses les plus étonnantes et réaliser n'importe quel fantasme.

Il peut y avoir des options pour le produit avec de l'iode, ça a l'air très chic ! Et la fusion de la lumière blanche (verre blanc) est absolument incomparable.

Les produits en verre peuvent être fabriqués aussi bien pour vous-même (décoration de la maison) que pour offrir à vos proches. Vous surprendrez certainement tout le monde si vous offrez un vase. fait soi-même ou un plat de bonbons.

Inspiration à vous et bricolages réussis !

Voici une vidéo expliquant comment créer différents produits à l'aide de techniques de fusion :

Récupérer le verre, autrefois une œuvre d'art rare et précieuse, est désormais courant processus de production. Les produits en verre sont utilisés comme contenants industriels et domestiques, comme isolants, comme fibres de renforcement, comme lentilles et comme objets d'art décoratifs. Matériel à obtenir divers types les verres peuvent varier, mais processus général sa réception est décrite ci-dessous.

Pas

Utiliser le four

Achetez du sable de quartz. Le sable de quartz est le principal ingrédient de la production de verre. Le verre sans fer est apprécié pour sa clarté, car si le verre contient du fer, il apparaîtra verdâtre.

• Portez un masque si vous travaillez avec du sable de quartz très fin. En cas d'inhalation, il peut irriter la gorge et les poumons.
• Le sable de quartz peut être acheté dans les magasins en ligne. C'est assez bon marché, un sac de 25 kg coûte environ 200 roubles. Si vous souhaitez travailler à l'échelle industrielle, des vendeurs spécialisés peuvent vous proposer des quantités importantes. bons prix- parfois moins de 2000 roubles par tonne.
• Si vous ne trouvez pas de sable contenant peu d'impuretés, l'effet de teinte verdâtre peut être compensé en ajoutant de petites quantités de dioxyde de manganèse. Et si vous souhaitez du verre verdâtre, laissez le fer tel quel !

1. Ajoutez du carbonate de sodium et de l'oxyde de calcium au sable. Carbonate de sodium (appelé carbonate de sodium) réduit la température de production des verres industriels. Cependant, l’eau corrode le verre. Ainsi, afin de neutraliser ce phénomène, de l'oxyde de calcium, ou chaux, est en plus introduit dans le verre. Afin de rendre le verre plus résistant, des oxydes de magnésium et/ou d'aluminium y sont introduits. En règle générale, ces additifs n'occupent pas plus de 26 à 30 pour cent de la composition du verre.

   Selon la destination du verre, ajoutez d'autres produits chimiques. L'additif le plus courant pour le verre décoratif est l'oxyde de plomb, qui confère l'éclat du cristal, ainsi que sa faible dureté, le rendant plus facile à couper, ainsi qu'à basse température formation de fonte. Les verres de lunettes peuvent contenir de l'oxyde de lanthane, utilisé pour son pouvoir réfractif, tandis que le fer favorise l'absorption du fer par le verre.

   • Le cristal au plomb peut contenir jusqu'à 33 % d'oxyde de plomb, mais plus il y a de plomb, plus il faut d'expérience pour façonner le verre fondu, c'est pourquoi de nombreux verriers choisissent une faible teneur en plomb.

2. Ajoutez des composants pour obtenir la couleur de verre souhaitée, si nécessaire. Comme indiqué ci-dessus, les impuretés de fer présentes dans le verre de quartz lui donnent un aspect verdâtre, c'est pourquoi de l'oxyde de fer est ajouté pour rehausser la teinte verdâtre, tout comme l'oxyde de cuivre. Les composés soufrés donnent des teintes jaunâtres, ambrées, brunâtres et même noires, selon la quantité supplémentaire de carbone ou de fer ajoutée à la charge de verre.

   Placer le mélange dans un creuset bien résistant à la température. Le creuset doit résister à la température exceptionnellement élevée atteinte dans le four. Selon les additifs, elle peut aller de 1 500 à 2 500 degrés. Le creuset doit être tel qu'il ne soit pas difficile de le saisir avec des pinces et des tiges métalliques.

   Faire fondre le mélange jusqu'à ce qu'il soit liquide. Pour le verre silicaté industriel, la fusion se fait dans un four chauffé au gaz ; les verres spéciaux peuvent être fondus dans un four électrique, à marmite ou à moufle.

   • Le quartz et le sable sans impuretés se transforment en un état vitreux à une température de 2 300 degrés Celsius. L'ajout de carbonate de sodium (soude) réduit la température nécessaire à la formation du verre à 1 500 degrés Celsius.

3. Homogénéisez le verre fondu et enlevez les bulles. Cela implique de remuer le verre jusqu'à ce qu'il soit uniformément épais et d'ajouter des substances telles que du sulfate de sodium, du chlorure de sodium ou de l'oxyde d'antimoine.

   Moulez le verre fondu. Le verre peut être formé en utilisant l’une des méthodes suivantes :

   • Le verre fondu peut être versé dans un moule et laissé refroidir. Cette méthode a été utilisée par les Égyptiens et permet de créer la plupart des lentilles optiques.
   • Une grande quantité de verre fondu peut être collectée à l’extrémité d’un tuyau creux puis soufflée en tournant le tuyau. Le verre est formé par l'air soufflé dans le tuyau, la force de gravité agissant sur le verre fondu et les outils que le souffleur de verre utilise pour travailler le verre fondu.
   • Le verre fondu peut être versé dans un bain d'étain fondu utilisé comme substrat et soufflé avec de l'azote comprimé pour le former et le polir. Le verre formé selon cette méthode est appelé verre flotté et c'est ainsi que le verre plat est produit depuis les années 1950.

4. Refroidissez lentement le verre au four. Ce processus est appelé recuit et élimine toutes les sources ponctuelles de contraintes pouvant se former lors du refroidissement du verre. Le verre non recuit est beaucoup moins durable. Une fois le processus terminé, le verre peut être revêtu, feuilleté ou traité d'une autre manière pour augmenter sa résistance et sa durabilité.

   Utiliser une friteuse à charbon

   1. Fabriquez un four de fortune avec un barbecue au charbon de bois. Cette méthode utilise la chaleur générée par les flammes de la combustion du charbon de bois pour faire fondre le sable de quartz en verre. Les matériaux utilisés sont relativement bon marché et disponibles - en théorie, pour préparer tout ce dont vous avez besoin pour obtenir du verre, il vous suffit de courir vers quincaillerie. Utilisez un grand barbecue - une rôtissoire fera l'affaire taille standard modèles "dôme". Il doit être aussi épais et durable que possible. La plupart des barbecues ont évent en bas - ouvrez-le.

      • Même aux températures extrêmement élevées obtenues avec cette méthode, il peut être très difficile de faire fondre du sable sur un gril. Avant de commencer, ajoutez une petite quantité (environ 1/3 à 1/4 du volume du sable) de lessive de soude, de chaux et/ou de borax au sable. Ces additifs réduisent le point de fusion du sable.
      • Si vous devez souffler du verre, ayez un verre long et creux à portée de main. tuyau métallique. Si vous allez verser du verre dans un moule, préparez-le à l'avance. Vous avez besoin d'une forme qui ne brûlera pas ou ne fondra pas à cause de la chaleur du verre fondu, le graphite fonctionne très bien à cet effet.

   2. Connaissez les dangers de cette méthode. Cette méthode consiste à chauffer la grille du barbecue au-delà de ses limites de température normales, à tel point qu'elle peut même faire fondre la grille elle-même. Une opération imprudente utilisant cette méthode présente un risque des blessures graves, voire la mort. Travaillez avec prudence. Gardez à portée de main une grande quantité de terre, de sable ou un extincteur conçu pour les températures élevées au cas où vous auriez besoin de réduire l'intensité de l'incendie.

      Prenez toutes les précautions possibles pour vous protéger ainsi que vos biens des températures élevées. Travailler selon cette méthode sur surface en bétonà l'extérieur, avec suffisamment d'espace autour. N'utilisez pas d'équipement irremplaçable. Reste loin du gril lorsque vous faites cuire du verre. Vous devrez également porter autant de vêtements de protection que possible, notamment :

      • des gants ou des mitaines de cuisine à haute résistance ;
      • masque de soudure;
      • tablier à haute résistance;
      • vêtements résistant au feu.

   3. Achetez un aspirateur d'atelier à domicile avec un long tuyau.À l'aide de ruban adhésif ou d'un autre moyen, pliez le tuyau de manière à ce qu'il souffle directement dans le trou d'aération situé au bas sans toucher le corps du gril. Vous devrez probablement attacher un tuyau à l'un des pieds ou des roues du gril. Placez l'aspirateur lui-même aussi loin que possible du gril.

      • Assurez-vous que le tuyau est bien fixé et ne bouge pas : s'il se détache pendant la fonte du verre, Pas approchez-vous du gril s’il est très chaud.
      • Allumez l'aspirateur pour vérifier la position du tuyau. Un tuyau placé avec précision soufflera directement dans l’évent.

   4. Postez-le surface intérieure griller au charbon de bois. Utilisez plus de charbon de bois que pour rôtir de la viande. Des résultats positifs sont observés lorsque le gril est rempli presque à ras bord. Placez une poêle ou un creuset en fonte rempli de sable au milieu du gril, saupoudré de charbon de bois.

Plongez-vous simplement dans l’atmosphère de créativité, activez votre imagination, sélectionnez les couleurs et créez un design. Après avoir lu l'article jusqu'à la fin, vous comprendrez comment vous pouvez facilement et rapidement faire revivre les anciennes fenêtres et les fenêtres familières de vos propres mains. portes intérieures, cristal, verres et miroirs, verre de voiture et façades de meubles.
Dans ce document, nous vous expliquerons comment rendre mate n'importe quelle surface dure - verre, miroir, marbre, etc. à la maison de vos propres mains. Ils vous aideront avec ça matériaux spéciaux- des peintures en aérosol et des compositions de nattes, avec leur aide, vous pouvez appliquer n'importe quel design, même le plus complexe, à la maison.

Matériaux et outils nécessaires pour mater la surface de vos propres mains

Directement verre, miroir, marbre ou autre surface - Pochoir– dans le cas où vous envisagez de faire non pas un passe-partout continu, mais un dessin ou un motif - Colle– pour fixer le pochoir sur la surface - Pâte à mater ou peintures en aérosol - Spatule pour appliquer la pâte et gants- pour éviter le contact de la pâte avec la peau - du ruban de masquage, papier ou film de couverture - Un chiffon doux et un récipient avec eau chaude
Il existe donc deux manières principales de rendre la surface mate : plus correcte et méthode radicale- utilisation de pâte matifiante, qui matifie chimiquement la surface. La deuxième façon consiste à utiliser du mat peintures en aérosol, ce qui donnera un effet mat grâce à la peinture appliquée sur la surface.

Comment faire surface mate verre, miroir, marbre avec de la pâte à mater ?

Étape 4 Collez soigneusement le pochoir sur le verre. La meilleure façon de procéder est d'utiliser un mouvement de « buvardage » avec un chiffon doux et propre, en prenant soin de ne pas déplacer le pochoir.

Étape 5 Pour plus de sécurité, vous pouvez le sceller ruban de masquage et recouvrez le verre d'un film couvrant autour du pochoir, vous ne le tacherez certainement pas et ne le rendrez « accidentellement » mat là où ce n'est pas nécessaire

Étape 6 Passons à la scène principale : le passe-partout. Il est préférable d'appliquer la pâte avec une spatule spéciale ou une spatule en plastique. Il n'est pas nécessaire d'épargner la pâte : étalez-la uniformément sur la surface avec des mouvements fluides. Les restes de pâte peuvent être facilement récupérés dans le pot.

Comment réaliser une surface mate avec des peintures en aérosol ?

Si vous souhaitez postuler beau dessin sur de petites surfaces volumétriques (sur vases, verres, bougeoirs, etc.), cela peut facilement être réalisé à l'aide de peintures en aérosol, par exemple à effet mat, à motif givré ou givré. Choisissez des couleurs de peinture blanches, roses ou bleues pour le passe-partout - elles sont très impressionnantes, en particulier pour créer des intérieurs du Nouvel An et de Noël. Le processus de matage dans ce cas sera encore plus simple :

Étape 1 Couvrir les zones à ne pas peindre ruban de masquage Et film protecteur, si nécessaire, fixez un pochoir sur la surface

Étape 2 Bien agiter la bombe aérosol pendant 30 à 40 secondes. Vérifiez le fonctionnement de la bombe aérosol pour vous assurer que la peinture est uniformément répartie sur la surface.

Ainsi, si vous avez suivi à la lettre nos recommandations, vous ne devriez avoir aucun problème pour dépolir la surface du verre, des miroirs, du marbre, etc. à la maison. Essayez de rendre au moins un de vos objets d'intérieur unique de vos propres mains et vous comprendrez à quel point c'est facile. Après tout, l'ensemble du processus consiste à répartir la composition ou à la pulvériser sur la surface du verre. Recommandations et mises en garde Pour garantir que la procédure de dépolissage des surfaces vitrées à la maison soit aussi réussie que possible, il est recommandé de travailler dans un endroit aéré.
Avant application, les compositions matifiantes doivent avoir température ambiante, de 18 degrés à 30 degrés Celsius. Si les températures sont plus basses norme admissible, la pâte à mater peut alors commencer le processus de cristallisation, ce qui compliquera naturellement le travail. La situation peut être sauvée en abaissant simplement le récipient contenant le matériau de tapis dans l'eau chauffée. Le refroidissement de la pâte ou de la peinture n'affectera pas leurs propriétés, mais entraînera des désagréments. Expérimentez et créez des dessins uniques de vos propres mains !

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