Comment fabriquer du plastique souple à la maison. Comment faire fondre du plastique à la maison

Souvent, le processus de fonctionnement de divers produits peut entraîner la défaillance de certains d'entre eux. pièces en plastique- casse ou usure. La destruction d'un élément entraîne la nécessité d'un remplacement coûteux de l'ensemble de l'unité ou du dispositif. Dans ce cas, il est possible de fabriquer une nouvelle pièce à partir de l'échantillon et de restaurer la fonctionnalité de l'unité.

L'un des types les plus rapides et les plus précis de production de produits de formes diverses contenant certaines pièces est le moulage. Aujourd'hui, nous allons parler d'injection plastique.

Contrairement au casting de production produits en plastique, ce qui nécessite de chauffer la matière première pour hautes températures, ainsi que la création d'une haute pression lors du remplissage de masse moule d'injection, à la maison, le processus est beaucoup plus simple et ne nécessite pas d'équipement spécialisé.

Dans le cas où un produit comporte plusieurs pièces identiques, chacune des pièces survivantes peut être utilisée pour une copie ultérieure. S'il n'y a qu'une seule pièce dans un mécanisme, elle doit être rapprochée le plus possible de forme originale. Pour ce faire, les pièces individuelles peuvent être collées ensemble à l'aide de n'importe quel colle appropriée. Les pièces usées peuvent être restaurées à l'aide d'une simple pâte à modeler ou par soudage à froid.

Comment fabriquer un moule de coulée

Après avoir préparé la pièce cassée ou usée pour la copie, nous passons à l'étape suivante du travail. Il est nécessaire de préparer un moule de coulée. Dans notre cas, le matériau pour sa fabrication est du silicone spécial. Il est fourni par les magasins spécialisés avec une substance spéciale - un catalyseur qui favorise une prise rapide de la masse. De plus, ce silicone se distingue par une viscosité élevée, ce qui évite la formation de bulles d'air pouvant altérer considérablement la qualité du travail.

Pour fabriquer un moule de coulée approprié à la maison, fabriquez un récipient composé simple, pratique pour verser du silicone. Pour ce faire, prenez un morceau de carton plat et placez-y n'importe quel cylindre en plastique. Avec absence option appropriée vous pouvez le fabriquer à partir du corps de n'importe quel flacon de médicament, détergents et d'autres liquides. Pour empêcher le silicone de sortir du moule par les interstices entre le carton et boite en plastique, enduisez soigneusement les joints de pâte à modeler.

Après avoir préparé l'appareil pour le versement, nous commençons à préparer le mélange de silicone. Pour ce faire, pour 50 grammes de liquide, vous devez ajouter 1 millilitre de catalyseur. N’oubliez pas de bien agiter au préalable le contenu du flacon en silicone. Il est pratique de mesurer le catalyseur avec une simple seringue médicale sans aiguille et de peser la substance principale dans n'importe quel récipient sur une balance électronique possédant la graduation requise. Un mélange minutieux du mélange aidera à obtenir la consistance requise.

Placez soigneusement la pièce à copier au fond du moule de coulée afin qu'elle ne touche pas les parois du récipient et qu'elle soit positionnée aussi uniformément que possible. En règle générale, aucun traitement de surface supplémentaire de la pièce n'est requis. Après cela, versez la masse de silicone préparée et laissez-la durcir complètement, ce qui se produit dans les 10 heures.

Une fois l'intervalle de temps requis écoulé, retirez soigneusement le silicone gelé du moule et la pièce à copier. Après cela, nous obtenons une forme élastique et lisse, prête pour un travail ultérieur.

Fabriquer une pièce en plastique

Vous pouvez désormais passer directement à l'étape de réalisation d'une copie plastique. Comme nous l'avons noté plus haut, méthode à domicile ne nécessite aucun équipement spécialisé pour l’injection plastique. Nous vous suggérons d'utiliser une composition à deux composants, qui peut également être achetée dans les magasins spécialisés ; il peut s'agir de plastiques liquides ou de résines époxy.

Pour obtenir la composition requise pour le remplissage du moule d'injection, il est nécessaire de mélanger une quantité égale de chaque composant en poids. Nous vous conseillons de préparer tous les outils et équipements à l'avance. Cela est dû à la prise assez rapide du mélange fini. Déjà trois minutes après le mélange, la viscosité de la composition augmente considérablement et son utilisation ultérieure devient impossible.

Mélangez les ingrédients soigneusement mesurés dans n'importe quel récipient pratique et versez un mince filet dans le moule préparé. Assurez-vous que tout le volume du moulage est rempli uniformément et qu'il n'y a pas de bulles d'air.

Le durcissement final de la nouvelle pièce sera achevé dans environ une heure. Après cela, le nouveau produit doit être soigneusement démoulé. Si nécessaire, la surface de la copie peut être traitée davantage à l'aide d'une meule d'émeri, d'une lime ou de papier de verre. Les propriétés du matériau utilisé pour le travail sont proches des propriétés des vrais plastiques et ne sont pas inférieures à beaucoup d'entre eux en termes de résistance.

Le silicone, utilisé dans la fabrication de moules de coulée, est un matériau assez durable et résistant. Si l'on le manipule avec soin, il est tout à fait possible de réaliser plusieurs pièces identiques et de disposer d'un bon stock de pièces souvent défaillantes.

Le procédé et le type de moule à injection que nous avons décrit conviennent à la fabrication de pièces simples qui n'ont pas grande quantitééléments complexes situés à des angles différents les uns par rapport aux autres. Dans le cas contraire, il devient nécessaire de fabriquer des moules de coulée composites, constitués de deux moitiés, fabriquées séparément. La production de pièces moulées sous de telles formes nécessitera un traitement supplémentaire obligatoire de la pièce finie - nettoyage de la carotte, qui est un rebord obtenu à la jonction des moules d'injection.

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Les déchets de plastique peuvent être trouvés partout. De vieilles choses cassées apparaissent constamment à la maison, la rue est pleine de bouteilles et d'emballages. Un amateur pourrait avoir l’idée de tout collectionner, de le broyer et de le fondre en quelque chose de précieux.

Un « fondeur » débutant ne devrait pas faire cela, car chaque type de plastique n'a que ses propres propriétés, il faudrait donc le fondre à différentes températures. De plus, la production coule généralement des pièces dans des installations spéciales où haute pression.

Même si vous parvenez à sélectionner des morceaux de plastique du même type et à les écraser, des bulles se formeront une fois fondues. Il est donc préférable d'y aller quincaillerie Et acheter plastique liquide, dont les pièces ne sont pas moins durables que celles d'usine. La résine époxy peut également remplacer le plastique. Vous aurez également besoin de :
- les silicones ;
- grande capacité;
- .

Si vous décidez de fabriquer quelque chose à partir de déchets de plastique, ne le faites pas à l'intérieur. Les vapeurs de plastique sont toxiques.

Faire un formulaire

Pour couler plusieurs pièces en plastique, vous aurez besoin d'un modèle. On peut le fabriquer à partir de n'importe quoi. Approprié pour vous:
- la pâte à modeler ;
- le plâtre ;
- arbre;
- du papier et bien d'autres matériaux.

Créez un modèle de la pièce que vous allez couler. Enduisez-le de lithol ou d’un autre lubrifiant. Après cela, créez la forme. Les moules en silicone sont de plus en plus populaires. C'est compréhensible : travailler avec ce matériau est facile et pratique, mais plusieurs circonstances doivent être prises en compte. Premièrement, il existe deux types de silicone, le coulage et le revêtement. Deuxièmement, chaque type a son propre coefficient d'allongement et sa propre viscosité. Quant au premier paramètre, le silicone avec un coefficient de 200 % convient au moulage du plastique.

Faites attention au coefficient de viscosité. Plus il est petit, plus la forme sera précise. Ceci est particulièrement important si vous travaillez avec du silicone d’empotage. Tenez également compte du temps de polymérisation. Si vous disposez de silicone coulé, placez le maître modèle dans un flacon (il peut être en acier ou, par exemple, en bronze) et remplissez-le de silicone. Matériau de recouvrement Appliquer soigneusement au pinceau en tenant compte de toutes les irrégularités. Laissez durcir le silicone, puis retirez le maître modèle.

Un flacon est un récipient métallique. Il doit être légèrement plus grand que le modèle principal.

Nous versons le détail

Le processus de moulage dépend en grande partie de la matière exacte à partir de laquelle vous fabriquez la pièce. Les résines polyester et les plastiques liquides sont bons car vous n’avez rien à faire fondre, mais ils diffèrent par leur viscosité et leur durée de vie. Ces paramètres sont indiqués dans le cahier des charges. Traitez le moule avec du lubrifiant et remplissez-le de plastique liquide comme indiqué dans les instructions. Laissez durcir, puis démoulez le produit.

Sources:

• Technologie de moulage au sable

Fabriquer du plastique à la maison peut être facile et amusant en utilisant tous les outils dont vous disposez. Et du fait que l'un des matériel nécessaire, pour fabriquer du plastique - du polystyrène - vous aidez également environnementà partir de vos propres expériences, puisque vous réutilisez des matériaux non dégradables.

Tu auras besoin de

• - de l'acétone
• - récipient en verre avec couvercle
• - polystyrène

Instructions

Attendez environ 5 minutes pour permettre à l'excès d'acétone de s'évaporer. Si vous souhaitez donner une forme au plastique, attendez une minute supplémentaire - à ce moment-là, le plastique sera facile à mouler. Le plastique est prêt, vous pouvez sculpter.

Vidéo sur le sujet

Sources:

• plastique à la maison

Le plastique polymère a de nombreuses utilisations. L'un d'eux crée des poupées fait soi-même. Les propriétés du plastique permettent de travailler avec soin les petits détails du visage, des mains et d'autres parties du corps. Comme il se décline en différentes nuances de chair, vous pouvez choisir celle qui vous convient le mieux. couleur appropriée pour ta poupée.

Tu auras besoin de

• - Plastique polymère ;
• - empiler;
• - du papier d'aluminium;
• - fil;
• - des yeux de poupée.

Instructions

Lorsque vous démarrez un nouvel emploi, vous recevrez deux cartes plastifiées de votre employeur : celle sur laquelle votre salaire sera transféré mensuellement, et une carte de crédit. L'entreprise de location s'occupe des formalités administratives pour la réception du plastique. Le nouvel employé signe uniquement un contrat qui stipule toutes les conditions.

Pour transférer de l'argent gagné en ligne, par exemple, procurez-vous une carte bancaire en plastique. Pour ce faire, contactez l'opérateur, rédigez une demande de carte et fournissez votre passeport. Après cela, vous recevrez la carte immédiatement ou dans quelques jours, selon la banque choisie.

Dès réception, vous devez recevoir un code PIN, qui confirmera ensuite toutes les transactions impliquant des dépenses de fonds ; il ne doit donc être connu que du propriétaire du plastique. Vous devrez peut-être laisser un échantillon de votre signature sur la bande prévue à cet effet. Après cela, vous pouvez commencer à utiliser du plastique.

Vidéo sur le sujet

note

Les cartes de différents systèmes de paiement (VISA, MAESTRO, MASTERCARD et autres) ont des capacités différentes, choisissez donc d'abord le système approprié, puis recevez votre carte plastifiée. Les frais d'utilisation de la carte varient également.

Conseil utile

Ne le dites à personne et ne gardez pas votre code PIN à proximité du plastique, il est préférable de s'en souvenir.
Si vous perdez votre carte plastifiée, prévenez la banque afin qu'elle soit bloquée et que les opérations avec celle-ci ne soient plus possibles.

Le plastique est un matériau très souple, qui rappelle la pâte à modeler pour enfants. Il s'étire, roule et se moule bien. Les produits après traitement thermique ressemblent au plastique. Ce materiel Convient à la créativité des adultes et des enfants. Vous pouvez fabriquer des figurines d'animaux et une variété de bijoux en plastique coloré.

Tu auras besoin de

• - Plastique;
• - tableau;
• - toile cirée ;
• - eau;
• - aiguille;
• - four;
• - fil de discussion.

Instructions

Réalisez une décoration simple - des perles. Pour ce faire, préparez lieu de travail. Couvrez la table avec une toile cirée. Préparez une soucoupe d'eau.

Écrasez du plastique de n’importe quelle couleur dans vos mains. Au début, il s'échauffe lentement. Puis, sous la chaleur de vos mains, le plastique se ramollit rapidement. Arracher taille requise un morceau. Utilisez vos paumes pour en former une boule soignée. Vous obtiendrez une perle standard.

Prenez une aiguille épaisse et plongez-la dans l'eau, percez la perle jusqu'au bout. Une aiguille mouillée ne permettra pas au produit de se déformer.

Réalisez le nombre de perles requis. Disposez-les sur une plaque à pâtisserie. Préchauffer le four à 130 degrés. Placez-y les produits préparés.

Au bout de 15 minutes, sortez les perles du four et laissez-les refroidir. Rassemblez les perles sur la ligne de perles.

Cet article est le résultat de plusieurs expériences de fabrication de votre propre plastique. J'espère que le matériel présenté ci-dessous sera utile à la créativité scientifique et appliquée.

Étape 1 : Ce dont nous avons besoin

Pour l’expérience, nous aurons besoin des éléments suivants :

• Colle PVA;
• Talc;
• Récipient de mélange ;
• Cure-dent en plastique;
• Palette.

Étape 2:

J'ai installé un cure-dent en plastique (en guise de fouet) dans le mandrin d'un graveur ou d'une mini-perceuse.

Étape 3 : Mélangez la solution

J'avoue que malgré mes efforts (j'ai fermé la tasse), j'ai probablement perdu quelques grammes de talc en remuant. Je recommande de verser d'abord du talc, puis d'ajouter de la colle.

J'ai réalisé une deuxième fournée en changeant les proportions de 30 g de colle pour 70 g de talc.

Étape 4 : Séchage

J'ai réalisé une palette à partir de boîte en carton, j'ai d'abord frotté la surface du carton avec de la paraffine afin que les échantillons n'y collent pas.

Il a exposé les sujets « expérimentaux ». J'ai essayé de m'assurer que les échantillons avaient à peu près la même épaisseur (à la fois sur toute la zone et les uns par rapport aux autres). Je l'ai laissé sécher toute la nuit.

Étape 5 : Analyse

Une fois les échantillons séchés, je les ai soigneusement retirés de la palette.

L'échantillon de PVA pur est resté de couleur claire. Les deux autres sont devenus blancs à cause du talc.

Il est temps de faire quelques tests.

Test tactile :

• L’échantillon témoin était mou, comme un morceau de latex.
• L'échantillon 50/50 (colle/talc) était élastique, fortement plié, mais s'étirait bien moins bien.
• L'échantillon 70/30 était très solide, mais toujours flexible. Je ne pouvais pas l'étirer.

Tous les échantillons ont été découpés avec un couteau tout usage. J'attendais un échantillon avec gros montant talc, ce sera plus difficile à couper.

Étape 6 : Traitement

Voyons maintenant comment le plastique obtenu peut être traité.

A l'aide d'un graveur (mini perceuse) et d'un petit tambour de ponçage, j'ai essayé de former un angle droit sur chaque échantillon.

L'échantillon témoin était si mou qu'il s'affaissait immédiatement dès que le tambour le touchait.

Échantillon 50/50. Il s'est avéré que c'était un joli coin propre, mais la colle a fondu à cause du frottement. En conséquence, un « bord » s'est formé, ce qui a considérablement compliqué la suite du traitement (de forts battements sont apparus).

Échantillon 70/30. Coin propre. Il n'y a pas de « bordure » - un faux-rond minimal.

Étape 7 : Exposition au feu

Nous introduisons les échantillons directement dans la flamme.

L'échantillon témoin s'est enflammé immédiatement. La flamme de la combustion était grande. Lors du processus de combustion, une quantité importante de fumée s'est dégagée.

Échantillon 50/50. Cela a duré environ 60 secondes avant que les flammes ne s'emparent de lui. La flamme était petite et se propageait lentement. Les zones brûlées sont tombées en poussière.

Échantillon 70/30. A résisté pendant plus de 3 minutes avant de s'enflammer. La flamme était très petite et s'est éteinte en 3 à 4 secondes après s'être propagée à 2 mm du bord.

Étape 8 : Mise en forme

Ce test était le plus intéressant.

Si vous fabriquez une grande feuille d'un tel plastique, sera-t-il possible d'en former un flan en chauffant ?

Appliqué chauffage indirectéchantillons et les plier à un angle de 90 degrés sur le bord de l’établi. Puis je les ai laissés refroidir. En conséquence nous avons ce qui suit :

L'échantillon témoin s'est plié sous son propre poids pendant le chauffage. Une fois refroidi, posez-le sur une surface plane et il redevient plat.

Échantillon 50/50. Il se plie assez bien avec une quantité de chauffage relativement faible. Dès qu'il a refroidi, je l'ai placé sur une surface plane et j'ai vu ce qui suit : l'échantillon a un peu perdu sa forme, l'angle a changé d'environ 20 degrés.

Échantillon 70/30. J'ai dû le réchauffer considérablement avant de le plier. L'échantillon a refroidi, je l'ai mis surface plane et l'angle n'a pas perdu même un degré. Il a encore de la flexibilité, mais il essaie toujours de ramener l'angle à 90 degrés.

Étape 9 : Conclusions

Plastique obtenu en mélangeant du PVA avec du talc dans des proportions 70/30 :

• garde sa forme;
• se prêtant au traitement mécanique;
• Non inflammable.

Merci pour votre attention. J'espère sincèrement que le matériel présenté sera utile dans la fabrication de divers produits faits maison.

La société moderne a su apprécier un matériau aussi remarquable par ses propriétés et sa durabilité que le plastique. Désormais, il est utilisé partout : dans divers mécanismes, jouets, vaisselle, souvenirs, et presque tous nos articles ménagers ne peuvent se passer de ce matériau. Dans le même temps, pour fabriquer des produits en plastique, il n'est pas du tout nécessaire de disposer d'équipements complexes et coûteux ; pour cela, un minimum de fonds pour l'achat de matériaux et propre souhait. Vous pouvez même créer votre propre petite entreprise de production d'articles en plastique dans votre propre appartement.
Autoproduction de produits en plastique
Fabriquer des produits en plastique de vos propres mains peut être utile dans diverses situations de la vie, telles que :
Cassé ou usé pièce en plastique dans n'importe quel appareil. En magasin, cela peut être cher ou ne pas être vendu du tout. Une alternative bon marché consiste à le fabriquer vous-même.
Ouvrir le vôtre petite entreprise pour la production de souvenirs, bijoux, jouets, vaisselle ou autres articles.
Pour réaliser votre potentiel créatifà travers la sculpture d'objets d'art plastique.
Une merveilleuse opportunité de faire quelque chose avec les enfants, ce qui sera très utile pour leur développement. L'enfant sera capable de maîtriser le processus de fabrication de n'importe quel objet, de développer son dextérité, la fantaisie et Compétences créatives. Une activité commune intéressante vous aidera à vous rapprocher et à renforcer votre famille.
Pour les personnes impliquées dans l'automobile, c'est un moyen d'acheter des pièces de rechange, ainsi que des éléments de réglage (y compris ceux d'origine), sans dépenses importantes.
Matériaux utilisés pour la fabrication de produits en plastique
Aujourd'hui, tous les matériaux nécessaires à la fabrication de produits en plastique peuvent être facilement achetés dans les magasins spécialisés, voire dans ceux qui vendent des articles de construction ou ménagers. Pour démarrer la production, vous devez acheter plastique liquide, ainsi que du silicone spécial, à partir duquel vous devrez réaliser des moules pour vos produits. Bien entendu, pour la fabrication d'un exemplaire unique, qui ne doit pas nécessairement répondre à des exigences de précision, vous pouvez vous en passer. Mais si vous souhaitez réaliser plusieurs pièces identiques, et a fortiori si vous comptez vous lancer dans une production en série, alors les moules en silicone vous seront très utiles.
Où commencer?
Initialement, vous devez créer ou sélectionner un modèle de modèle. Il peut être fabriqué à partir de bois, de carton ou même sculpté à partir de pâte à modeler. Ou vous pouvez utiliser un article prêt à l'emploi fabriqué en magasin. Si vous devez recréer un élément endommagé d'un appareil, vous devez utiliser l'objet cassé comme modèle, en le collant avec n'importe quelle colle ou en complétant les éléments manquants avec de la pâte à modeler.
Le gabarit doit être traité avec des solutions spéciales, notamment pour le papier ou modèles en bois, qui sont capables de bien absorber l’eau. La cire liquide ou la paraffine fonctionnent bien à ces fins.
Lors de l'achat de silicone, assurez-vous qu'il a une viscosité plus faible pour un écoulement optimal autour des modèles. Pour fabriquer un moule, vous devez placer le gabarit préparé dans le récipient et le remplir à ras bord de silicone liquide. Après séchage, vous obtiendrez une excellente forme qui transmettra la plénitude de la forme du produit.
Moulage d'un produit en plastique
La production à faire soi-même de produits en plastique se déroule selon l'algorithme suivant :
1. Préparez-vous moule en silicone. Il devrait bien sécher lors de la première utilisation. Lors de sa réutilisation, il doit être nettoyé et essuyé afin que les particules ne tombent pas sur le nouveau produit.
2. Après avoir soigneusement mélangé la substance liquide, versez-la dans le moule. Tout le volume du formulaire doit être rempli, voire un peu plus.
3. Ensuite, vous devez libérer manuellement les bulles d'air qui se sont formées. Après cela, le volume de matériau deviendra plus petit et occupera exactement autant d'espace que nécessaire.
4. Après 6 à 8 heures, le produit peut être démoulé. Ensuite, il peut être peint et poli.
Comme vous pouvez le constater, la fabrication de produits en plastique n'est pas du tout une procédure compliquée à laquelle, sous la surveillance d'un adulte, même un enfant peut faire face. De cette façon, vous pouvez créer vos propres articles ménagers ou d'autres produits. En même temps, le plaisir de fabriquer de bonnes choses de ses propres mains est illimité, et la créativité vous attirera certainement et fera de la création d'objets en plastique votre passe-temps, voire une activité intéressante et très rentable.

Vous pouvez simplement les affûter et les couper si nécessaire, mais cette technique n'est guère parfaite - elle demande beaucoup d'efforts et il est presque impossible d'obtenir une paire d'éléments identiques. Pour cette raison, il est préférable de faire Moulage plastique bricolage .

Nous préparons tout ce dont vous avez besoin

Le travail ne nécessite pas beaucoup d'équipement et consommables. Pour réaliser un gabarit (ou une matrice), vous pouvez utiliser n'importe quoi : du bois, du fer et même du carton.

Note! Mais tout matériau (surtout le bois) doit être imprégné solution spéciale, si possible avec de la cire liquide. En option, vous pouvez utiliser du mastic silicone automobile.

Sélection des matériaux

Pour le moulage, vous pouvez utiliser du plastique liquide, de la résine polyester, du gypse mélangé à, etc. Lorsque vous choisissez l'une ou l'autre option, vous devez prendre en compte les caractéristiques suivantes :

• viscosité;
• Période de travail.

Le deuxième paramètre indique le temps pendant lequel le matériau non encore durci peut être manipulé. Cela dure au moins 5 minutes. Si matériel approprié n'a pas pu être trouvé, alors utilisez celui habituel une résine époxy, qui est vendu dans tous les magasins automobiles.

Création d'un formulaire

L'option idéale est une forme divisée. Il est important qu'il ne soit coupé qu'après durcissement complet. Pour appliquer le silicone, utilisez un pinceau afin que tous les vides soient comblés et qu'il ne reste aucune bulle d'air.

Commençons le processus de casting

Première étape. Tout d'abord, prenons forme découpée et nettoyez-le soigneusement pour obtenir des surfaces sèches et propres. Et nous supprimons tous les résidus qui restent une fois la procédure terminée.

Deuxième étape. Si nécessaire, nous pourrons modifier légèrement la teinte de notre composition de travail. Pour ce faire, il suffit d'ajouter une goutte de peinture de la couleur souhaitée (mais pas à base d'eau, car le plastique y est particulièrement « allergique »).

Troisième étape. Et le dégazage ? mélange de travail, alors cela n’est pas du tout nécessaire. L'explication est assez simple : la production de plastique à domicile prévoit a priori une durée de vie courte produit fini. Mais afin d'éliminer les bulles d'air des petites pièces, nous pouvons utiliser n'importe quel objet approprié et tout faire manuellement.

Quatrième étape. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les composants, après quoi nous versons mélange prêt sous forme coupée (mais toujours en un mince filet). Remplissez jusqu'à ce que tout le volume interne du moule soit rempli, et avec lui une petite partie du canal de coulée. Après cela, une fois le processus de dégazage terminé, le matériau diminuera quelque peu en volume et donnera exactement ce dont nous avons besoin !

Note! Enfin - dernier conseil. Afin d'obtenir une qualité maximale des pièces, la matrice doit être refroidie progressivement et lentement. Si vous suivez toutes les instructions, vous réussirez certainement ! Bonne chance avec ton travail.

Vidéo - Comment verser du plastique de vos propres mains

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