Monolithe en béton léger d'argile expansée. Murs en blocs de béton léger

Le béton léger regroupe tous les types de béton dont la densité est inférieure à 1800 kg/m³. Mais c'est le chiffre maximum, la densité moyenne béton léger oscille entre 500 et 800 kg/m³. Caractéristique clé matériau – haute porosité – jusqu’à 40% du volume total. C'est un résultat naturel contenu élevé composition des granulats - pierre concassée fine, tuf, pierre ponce, argile expansée, perlite, vermiculite, etc.
Les types de béton léger sont une question complexe car il existe au moins 5 classifications possibles. Le plus utile est celui qui suggère de les faire conformément à leur destination :

1. isolation thermique– retiennent bien la chaleur grâce à une porosité élevée : la densité de ce type n'est que de 500 kg/m³, il y a de nombreux vides à l'intérieur qui créent un « coussin d'air » ;
2. isolation structurelle et thermique– caractérisé par une combinaison optimale de densité (1400 kg/m³), de résistance (classe M35) et de conductivité thermique (0,6 W) ;
3. de construction– avec la densité maximale de sa classe (1800 kg/m³), sa résistance (M50) et sa haute résistance au gel (F15).

Options d'application

Le béton léger et le béton lourd sont également souvent utilisés dans la construction monolithique, mais pour des tâches différentes selon le but recherché. Certaines variétés sont recherchées pour aménager des locaux avec un certain conditions de température. D'autres conviennent à la construction de murs et de plafonds. D'autres encore sont exclusivement destinés aux structures porteuses.

La société TBAS utilise largement le béton léger avec des granulats poreux dans la construction de maisons en béton monolithique. Pendant le processus de production, nous suivons strictement les exigences de GOST, nous utilisons des charges différents types, recevoir du matériel de haut niveau résistance au gel, solidité et légèreté. Ce qui rend les maisons durables et fiables !

La technologie de construction de maisons monolithiques permet de mettre en œuvre diverses solutions architecturales. Chalet prêt ou le manoir s'avère solide, durable et fiable. Des matériaux disponibles et économiques peuvent être utilisés pour le travail, mais qu'est-ce que c'est ? maison monolithiqueà la pratique ?

Une maison monolithique est un objet construit selon des étapes technologiques successives : pose du coffrage, pose d'une cage d'armature, coulage du béton, entretien et décoffrage. Le béton lourd est le plus souvent utilisé comme principal matériau de travail. Cependant, les pratiques de construction modernes sont telles que les mélanges coûteux sont remplacés par du béton léger plus efficace, plus économique et plus sûr.

Avantages et inconvénients

Le processus technologique est mis en œuvre sur chantier de construction. Un système de coffrage est installé sur le site, dans lequel une solution de béton est fournie. Les maisons monolithiques se caractérisent par des avantages et des inconvénients. Il est conseillé d'examiner plus en détail toutes les nuances de la construction.

Au sein des technologies monolithiques, il existe de nombreux autres sous-types, par exemple l'utilisation de coffrages perdus et/ou isolants.

Constructif et avantages technologiques basé sur une analyse application complexe béton léger, notamment béton de structure (béton de laitier, béton d'argile expansée), à ​​la place du béton lourd :

• le béton léger devient une structure intégrale avec une haute force mécanique, résistance aux mouvements de terrain, aux tremblements de terre, aux ravins, aux destructions ;
• Il n'y a pas de coutures dans la boîte, ce qui élimine l'apparition de ponts thermiques. L'objet s'avère chaud ;
• les projets de maisons monolithiques peuvent contenir des solutions non standard ;
• différentes finitions murales sont acceptables ;
• le développement de fissures est peu probable, ce qui est dû au retrait uniforme de l'objet ;
• les plafonds inter-étages peuvent être en bois, monolithiques, en dalles ;
• l'utilisation de scories, d'argile expansée, de sciure de bois, de perlite allège la structure (de 25 à 50 % plus légère qu'une structure identique en béton lourd), ce qui élimine la nécessité de construire une base portante enterrée massive ;
• le coffrage perdu augmente l'isolation phonique et réduit l'épaisseur globale des murs en éliminant une isolation supplémentaire ;
• les travaux s'effectuent rapidement, sur tous les sols et nécessitent moins les coûts financiers par rapport à d’autres technologies ;
• la réduction du poids de l'objet réduit la consommation de renfort jusqu'à 15 %. Les coûts d'installation des fondations porteuses et de construction en général sont réduits ;
• augmentant le niveau de protection thermique de 20%. Cela est dû à une augmentation de l’uniformité thermique globale de la structure. L'objet fini se caractérise par un faible transfert de chaleur ;
• le béton léger (à l'exception des matériaux à base de bois et de composants polymères) est plus résistant au feu que le béton lourd, ce qui rend la maison plus sûre.

Quels inconvénients une maison monolithique peut-elle présenter :

• si le projet implique le coulage d'un sol monolithique, des échafaudages spéciaux seront nécessaires pour les travaux, il faudra s'attendre à une augmentation des coûts de main-d'œuvre ;
• monolithique une maison privée avec le coffrage perdu, il ne « respire pas », ce qui oblige à installer un système de ventilation de soufflage et d'extraction ;
• il y a un taux d'humidité élevé dans la maison ;
• s'il est prévu d'utiliser un coffrage perdu en polystyrène expansé, il faut tenir compte du fait que pendant le processus de combustion lente, le matériau libère des substances toxiques. Tous les avantages en matière de résistance au feu sont nivelés et, avec la participation du béton de sciure de bois monolithique et du béton de polystyrène, ils sont réduits au minimum ;
• tous les types de maisons monolithiques doivent être mis à la terre ;
• murs monolithiques, construit à base de béton léger, ne pourra pas supporter des charges trop lourdes ;
• la construction d'une installation nécessite souvent l'utilisation de pompes à béton pour amener le matériau en hauteur ;
• La technologie implique le respect des délais de remplissage, ce qui ralentit l'avancement des travaux.

Technologie de construction de maisons monolithiques

La construction des maisons est réalisée à l'aide de coffrages amovibles et perdus.

Un propriétaire prudent se souciera du montage du coffrage amovible afin qu'après démontage il reste adapté aux autres besoins du ménage

La technologie de construction sur coffrage amovible utilisant des matériaux à faible conductivité thermique - béton de bois, béton d'argile expansée, béton de sciure, béton de laitier, béton de perlite - est quasiment identique :

• le système est construit individuellement pour chaque projet ;
• Les principaux matériaux utilisés sont le plastique, le contreplaqué, le bois et le métal. Mais il est plus efficace de travailler avec des coffrages à panneaux réglables de 40 à 60 cm de hauteur, constitués de planches de 4 cm ;
• la largeur du coffrage doit correspondre à la largeur de la future structure du mur, en tenant compte de la conductivité thermique du béton léger ;
• Les boucliers sont fixés à l'aide d'écrous, de goujons et de rondelles. Des tubes ondulés sont placés sur les tiges filetées, ce qui empêchera le contact du métal avec le béton ;
• les planches sont recouvertes d'un film synthétique et plaquées contre les crémaillères, qui sont érigées des deux côtés sur toute la hauteur du mur, le pas des crémaillères est de 1,5 m, chaque paire de crémaillères opposées est liée entre elles par des torsades de fil ;
• des entretoises temporaires sont placées à l'intérieur du coffrage ;
• le béton léger est posé en couches. Si une pompe à béton est utilisée, la mobilité du mélange doit être d'au moins P4 ;
• après prise, le coffrage est retiré et déplacé vers l'étage supérieur avec un chevauchement d'au moins 20 cm sur la couche inférieure ;
• le processus est dupliqué.

Types de solutions concrètes

Le plus largement Les types courants de mortiers de béton sont :

• béton d'argile expansée. En fonction de la densité du matériau, les indicateurs de perméabilité à la vapeur sont de 0,09 à 0,3 Mg/m*h*Pa, la conductivité thermique de 0,66 à 0,14 W/m°C. L'épaisseur des murs dépend de la région de construction, par exemple zone médiane La Russie est considérée comme 50 cm ;
• béton de scories. Le matériau a des caractéristiques identiques au béton d'argile expansée, mais au lieu d'argile expansée, il contient des scories. Le béton est moins durable, donc l'épaisseur minimale de la paroi d'un monolithe sera supérieure à 55-60 cm, pour abris de jardin– 35-40 cm ;
• béton de sciure de bois - le monolithe s'avère résistant au feu, chaud, technologiquement avancé, mais nécessite une imperméabilisation réfléchie ;
• béton de bois – les murs à base de ce matériau sont plus solides et plus chauds que ceux en béton de sciure de même épaisseur ;
• béton mousse - ses propriétés sont telles qu'il nécessite une isolation ; le matériau synthétique est placé dans le coffrage, plus près du mur extérieur. L'utilisation de coffrages perdus affecte négativement l'échange d'air.

Pour construction murs de qualité faites-le vous-même à partir de béton léger, vous devez utiliser des mélanges de travail avec gros montant fractions fines, comme le sable. La qualité de la structure dépend de la consommation de ciment. Bonne surface obtenu à un débit d'au moins 300-400 kg/m³.

Règle générale : plus il y a de ciment dans le mélange, plus le mur est solide, « froid » et cher.

Dans certains cas, l’utilisation de cendres volantes peut réduire la consommation de ciment. Le matériau favorise la liquéfaction mélange de travail et réduire ou éliminer complètement l’utilisation de sable. Les additifs superplastifiants et plastifiants améliorent les propriétés d'écoulement du béton léger, ce qui est particulièrement pratique pour la construction monolithique.

Maison monolithique en béton de bois :

• la pose du cadre de renfort est nécessaire ;
• l'épaisseur de la couche de remplissage est de 25 à 30 cm ;
• les travaux sont effectués sur un support amovible et coffrage fixe;
• classe de matériaux pour les constructions de faible hauteur au moins B3.5.

A partir de béton d'argile expansée :

• un coffrage amovible ou permanent est utilisé ;
• il est permis d'utiliser un renfort en fibre de verre ;
• l'épaisseur de la couche de remplissage est de 20 à 30 cm avec compactage obligatoire ;
• la résistance du matériau doit correspondre à 15 kg/m³ et plus.

Du béton de sciure de bois :

• épaisseur de couche de pose 15,0 - 20 cm ;
• marque du matériau utilisé M15/M25 ;
• épaisseur de paroi minimale 30 cm ;
• nécessaire cage de renfort(maille dans les coins, tige partout sur les murs) ;
• Tout type de système de coffrage est utilisé.

Du béton de laitier :

• épaisseur de la couche de pose – 20 cm ;
• le plus souvent, ils travaillent avec le matériau sur coffrage repositionnable lors de la construction de structures de murs multicouches ;
• un renforcement est effectué ;
• qualité du matériau au moins M25/M35 - pour les murs extérieurs.

Choisir le type de murs

Le promoteur choisit le type de mur en fonction du climat local et des capacités financières

Lors de la conception d'une future maison, vous devez choisir quel type de murs extérieurs sera utilisé :

• murs monocouches en béton léger;
• trois couches et deux couches avec isolation à l'extérieur ;
• à trois et deux couches, avec isolation à l'intérieur ;
• trois couches avec deux couches monolithiques - béton monolithique léger, béton protecteur et décoratif ; béton monolithique lourd; connexion de renfort; isolation efficace.

La dépendance de l'épaisseur des murs extérieurs monocouches sur la densité du béton léger est indiquée dans le tableau :

Densité, kg/m³	Hiverl'air extérieur	épaisseur du mur
		Climat humide	Climat sec
1200	— 35.00	42.00	48.00
	— 30.00	36.00	42.00
	— 25.00	32.00	36.00
	— 20.00	26.00	32.00
	— 15.00	22.00	26.00
1400	— 35.00	52.00	0.00
	— 30.00	46.00	54.00
	— 25.00	40.00	46.00
	— 20.00	34.00	38.00
	— 15.00	28.00	32.00
1600	— 35.00	62.00	74.00
	-30.00	54.00	64.00
	— 25.00	48.00	56.00
	— 20.00	40.00	48.00
	— 15.00	34.00	40.00

La construction clé en main de maisons monolithiques est un type de construction de logements économique, qui permet de ne pas investir de fonds importants dans la base de construction et d'obtenir rapidement des logements efficaces et durables. Le maître peut utiliser des déchets industriels - cendres, scories, terre, gypse, paille et matériaux locaux.

Maison à ossature monolithique

La technologie implique la construction d'un cadre porteur, léger ou rigide dans lequel du béton mousse est coulé. Il s'agit d'une technique unique qui permet de protéger un objet du retrait inégal de la base porteuse, des déformations et des fissures. Méthode du cadre Particulièrement efficace en combinaison avec du béton léger.

La construction moderne de maisons monolithiques est réalisée avec la participation d'un nombre suffisant de technologies progressistes, basées sur des matériaux aussi efficaces que le béton d'argile expansé et le béton de laitier. La question de savoir si une maison monolithique ou en brique est meilleure perd progressivement de sa pertinence. Les logements construits en béton léger ne sont, dans la plupart des cas, pas inférieurs en termes de performances à ceux des matériaux plus traditionnels, ce qui est confirmé par les examens des maisons monolithiques.

Qu'est-ce qu'une maison monolithique, ses avantages et ses inconvénients peuvent être compris et évalués à l'aide de l'exemple de construction d'une maison monolithique à partir de cette vidéo :

Les murs des immeubles résidentiels de faible hauteur ne subissent pas de lourdes charges et des matériaux de construction relativement peu résistants peuvent être utilisés avec succès pour leur construction. Ces matériaux comprennent le béton léger préparé à base de granulats locaux (laitier, brique cassée, sciure, roseaux, paille) utilisant du ciment, de la chaux, de l'argile et du gypse comme liants.

Béton de laitier. En mélangeant du combustible ou des scories métallurgiques avec un liant, vous pouvez obtenir un matériau relativement léger et durable : le béton de laitier. En termes de qualités de protection thermique, elle est 1,5 fois plus efficace que la brique pleine et son coût est à peu près la même fois moins cher. Les murs en béton de laitier sont relativement durables : maçonnerie correcte, une bonne protection contre l'humidité et des fondations fiables, leur durée de vie est d'au moins 50 ans. Généralement, les scories de combustible sont utilisées pour produire du béton de laitier. Ils sont plus abordables que les métallurgiques, bien qu'ils soient de résistance inférieure. Parmi les scories de combustible, les plus durables et les plus résistantes sont les scories issues de la combustion de l'anthracite. Les scories des charbons bruns et de la région de Moscou contiennent de nombreuses impuretés instables et sont peu utiles à cet effet. Autre charbons produire des scories aux propriétés intermédiaires, leur permettant d'être largement utilisées pour la production de béton de laitier.
Les scories doivent être propres et exemptes d'impuretés étrangères : terre, argile, cendres, charbon imbrûlé et débris. Pour réduire la teneur en particules d'argile non cuites et sels nocifs, les scories fraîches sont conservées pendant un an dans des décharges à l'air libre, assurant le libre écoulement des eaux de pluie et de crue lors de leur stockage.

Les qualités de résistance et de protection thermique du béton de laitier dépendent en grande partie de sa composition granulométrique, c'est-à-dire du rapport entre les parties grandes (5-40 mm) et petites (0,2-5 mm) de charge de laitier. Avec des scories grossières, le béton devient plus léger et moins durable, avec des scories petites, il devient plus dense et conducteur thermique. Pour les murs extérieurs, le rapport optimal entre scories fines et grossières est de 3:7 à 4:6, pour les murs porteurs intérieurs, où le principal avantage est la résistance, ce rapport évolue en faveur des scories fines, les scories en morceaux mesurant plus plus de 10 mm dans la composition du béton de laitier dans ce cas ne sont pas du tout inclus. Pour plus de solidité, une partie des scories les plus fines (environ 20 % du volume total) est remplacée par du sable. Pour le béton de laitier, du ciment additionné de chaux ou d'argile est utilisé comme liant. Les additifs réduisent la consommation de ciment et rendent le béton de laitier plus plastique et plus maniable. La composition approximative du béton de laitier est indiquée dans le tableau. 19 .

Tableau 19. Composition du béton de laitier

Marque de béton de scories	Matériau pour 1 m 3 de béton de laitier, kg/l				Masse volumétrique du béton de laitier, kg/m 3
	ciment M400	chaux ou argile	sable	scories
M10	50/45	50/35	100/60	700/1000	900
M25	100/90	50/35	200/125	700/900	1050
M35	150/135	50/35	300/190	700/800	1200
M50	200/180	50/35	400/250	700/700	1350

Le béton de scories est préparé dans le même ordre que le béton ordinaire. Tout d'abord, le ciment, le sable et les scories sont mélangés à sec (les gros morceaux sont pré-humidifiés), puis la chaux et la pâte d'argile, de l'eau sont ajoutées et le tout est à nouveau soigneusement mélangé. Le mélange fini est utilisé pendant 1,5 à 2 heures. Des murs monolithiques en béton de laitier sont érigés dans un coffrage réglable de 40 à 60 cm de hauteur, constitué de planches épaisses (Fig. 39, "Coffrage réglable", 1 - béton de laitier ; 2 - panneau de coffrage ; 3 - glassine; 4 - étagères ; 5 - entretoise ; 6 - fil torsadé ; 7 - cales ) .

Les panneaux de coffrage sont généralement fixés à des poteaux fixes d'un diamètre de 10 à 15 cm, installés des deux côtés du futur mur sur 1 à 1,5 m le long de la façade sur toute la hauteur. Des entretoises temporaires sont insérées à l'intérieur des boucliers et des cales sont placées entre les poteaux et les boucliers. Domaines d'utilisation divers types les coffrages sont donnés dans le tableau. 20 .

Tableau 20. Champ d'application de différents types de coffrages

Type de coffrage	Caractéristique	Champ d'application
Petit bouclier	Éléments pesant jusqu'à 50 kg, y compris les panneaux, les éléments de support et de fixation	Bétonnage de divers types de structures, y compris celles présentant des surfaces verticales, horizontales et inclinées de formes diverses
Grand bouclier	Panneaux de grandes dimensions reliés structurellement à des éléments de support, des éléments de connexion et de fixation	Bétonnage de structures de grandes dimensions et massives, y compris murs et plafonds
Levage et réglable	Boucliers séparés de la surface en béton lors du déplacement des éléments de support et de fixation, plancher de travail des appareils de levage	Bétonnage d'ouvrages et d'ouvrages principalement à section variable tels que cheminées, tours de refroidissement, supports de ponts, etc.
Bloc	Blocs spatiaux	Bétonnage de structures autoportantes fermées telles que grillages, fondations, ainsi que surface intérieure cellules fermées d'immeubles résidentiels et de cages d'ascenseur
Volume réglable	Blocs qui, une fois installés en position de travail, forment en section transversale un coffrage en forme de U	Bétonnage de murs et plafonds de bâtiments résidentiels et civils
glissement	Tôles d'acier, plancher de travail et vérins. Le coffrage est soulevé avec des vérins au fur et à mesure du bétonnage.	Construction de structures verticales de bâtiments et de structures de section principalement constante d'une hauteur supérieure à 40 m et d'une épaisseur d'au moins 12 cm

Le béton de scories est posé en couches de 15 à 20 cm avec compactage et baïonnette uniformes. Au bout de deux ou trois jours, et par temps chaud après une journée, le coffrage est réaménagé. Le béton de scories posé est protégé des lignes directes pendant sept à dix jours. rayons de soleil, et par temps sec, hydrater périodiquement. Les murs monolithiques peuvent être érigés avec des vides internes. Cela augmente les qualités d'isolation thermique des murs et réduit la consommation de béton de laitier. Pour former des vides, vous pouvez utiliser des revêtements en béton plus léger, en mousse plastique, en vieux journaux et cartons, en briques de lait, etc. Il convient toutefois de garder à l'esprit que les vides affaiblissent la capacité portante des murs et donc leur résistance. de béton de scories doit dans ce cas être augmenté. Les murs monolithiques peuvent être finis (plâtrés) au plus tôt trois à quatre semaines après leur construction, lorsque le béton de scories a complètement séché et acquis la résistance nécessaire.

Une bonne solution technologique est obtenue en installant des murs monolithiques en béton de laitier avec un revêtement extérieur en brique (Fig. 40, "Mur en béton de cendre avec revêtement en brique") ce qui donne au mur un aspect plus substantiel apparence, ne nécessite pas de finition ultérieure (en cas de maçonnerie avec jointoiement) et pendant le processus de bétonnage, il fait office de coffrage extérieur.

Accelérer travaux de construction, les murs en béton de scories sont constitués de blocs prêts à l'emploi. Cela réduit non seulement le temps, mais vous permet également de préparer immédiatement les murs secs pour les travaux de finition. Si manquant blocs prêts à l'emploi fabriqués en usine, ils peuvent être préfabriqués par vous-même dans les conditions de construction. Pour former des blocs, on utilise généralement des moules pliables en bois, réalisés sous la forme de boîtes sans fond avec deux connecteurs situés en diagonale (Fig. 41, "Moule pliable pour la production de blocs en béton armé" ) .

Pour que les parois intérieures des moules n'absorbent pas l'eau et soient mieux nettoyées, elles sont recouvertes de métal, de plastique ou peintes à l'émail nitro. Les dimensions des blocs dépendent de l'épaisseur des murs, de la largeur des ouvertures et des cloisons, de la facilité de transport et de pose (une des dimensions possibles :
390x190x190mm). Avec un mélange de béton de laitier rigide et un bon compactage, il est possible de démonter séquentiellement les blocs immédiatement après leur fabrication. Les blocs moulés sont laissés à l'ombre sous un auvent pendant deux à trois semaines. Par temps sec et venteux, ils sont périodiquement humidifiés au cours des cinq à sept premiers jours. Pour former des vides, les mêmes formateurs de vides sont utilisés que dans les murs monolithiques.

Béton de sciure. Dans les zones où il y a des déchets provenant de l'industrie de transformation du bois, la sciure de bois peut constituer un bon matériau de remplissage pour le béton léger. En mélange avec un liant, ils peuvent être utilisés pour obtenir un matériau chaud et résistant au feu - le béton de sciure - dans les conditions de construction. En termes de qualités de protection thermique, comme le béton de laitier, il est beaucoup plus efficace que la brique pleine, et en termes d'indicateurs sanitaires et hygiéniques, de tous matériaux en béton Il est considéré comme le plus confortable pour les immeubles résidentiels. Dans le même temps, ayant une charge organique dans sa composition, le béton de sciure de bois a besoin d'une protection fiable contre l'humidité à la fois à l'extérieur et à l'intérieur. À l'extérieur, les murs sont généralement enduits de mortier ciment-sable ou recouverts de briques; à l'intérieur, ils sont enduits ou revêtus de planches, de contreplaqué, de panneaux de fibres avec un pare-vapeur en glassine ou en film synthétique. La sciure de bois de conifères est utilisée comme charge, car elle est moins sensible à la destruction biologique. Le meilleur liant est le ciment. Pour économiser de l'argent, une partie est remplacée par de la chaux ou de l'argile. Il existe de nombreuses recettes pour produire du béton de sciure de bois. Tous dépendent principalement de la qualité des liants et de la composition des charges. La principale exigence est que la quantité de liants ne soit pas inférieure au poids sec des granulats, c'est-à-dire que si 50 kg de sciure de bois sont utilisés, la quantité totale de liants ne doit pas être inférieure à 50 kg. Pour augmenter la résistance et réduire le retrait, du sable est ajouté au béton de sciure de bois. La composition approximative du béton de sciure de bois est donnée dans le tableau. 21.

Tableau 21. Composition du béton de sciure de bois

Marque de béton de sciure après 90 jours	Matériau pour 1 m 3 de béton de sciure, kg/l				Masse volumétrique de béton de sciure, kg/m 3
	ciment M400	chaux ou argile	sable	sciure
M5	50/45	200/140	50/30	200/800	500
M10	100/90	150/110	200/120	200/800	650
M15	150/135	100/70	350/220	200/800	800
M25	200/180	50/35	500/300	200/800	950

Le béton de sciure est préparé de la même manière que le béton de scories : d'abord, le sable, la sciure de bois et le ciment sont mélangés à sec jusqu'à l'obtention d'une masse homogène, puis de l'eau est ajoutée par petites portions, de préférence à travers un arrosoir à mailles, et le tout est à nouveau mélangé. Mélange prêt lorsqu'on le serre dans un poing, il doit former une boule sans apparition d'eau. Les murs en béton de sciure de bois sont généralement constitués de blocs de sciure de bois prêts à l'emploi. Le béton de sciure de bois durcit très lentement, conserve longtemps un état facilement déformable (il ressort lorsqu'il est compacté) et est donc peu pratique à poser. La pose de murs à partir de blocs pré-préparés est plus rationnelle. Dans ce cas, il est possible de développer plus en profondeur la technologie de production de béton de sciure de bois, de produire à l'avance des blocs de murs solides et secs qui ne sont pas sujets à un retrait ultérieur et de réduire considérablement le temps directement consacré à la construction des murs. Les blocs muraux en béton de sciure de bois, tout comme les parpaings, sont fabriqués sous des formes pliables. Mais du fait que la résistance au décapage du béton de sciure, qui permet de retirer le coffrage du produit, ne se produit pas immédiatement après la formation, plusieurs coffrages pliables sont nécessaires, utilisés simultanément. Les dimensions des blocs sont également choisies en tenant compte de l'épaisseur des murs, des modes de pose et de la facilité de transport. Les blocs épais (plus de 20 cm) sèchent mal et les blocs lourds (plus de 20 kg) sont peu pratiques à transporter et à empiler.

L'épaisseur des murs extérieurs dépend de la masse volumétrique du béton de sciure et température de conception L'air extérieur. Avec une masse volumétrique de 800 kg/m3, l'épaisseur de paroi est estimée à : 25 cm - à une température de l'air hivernale estimée à -20°C, 35 cm - à -30°C, 45 cm - à -40°C . Les murs porteurs internes sont disposés sur une épaisseur d'au moins 30 cm. Dans les cas nécessaires (murs porteurs et piliers), les joints horizontaux sont renforcés par un treillis métallique en fil d'un diamètre de 3 à 5 mm avec des alvéoles de 6 à 12 cm. Les linteaux au-dessus des ouvertures de portes et de fenêtres dans les murs en béton léger sont généralement disposés de manière ordinaire, c'est-à-dire le long de la maçonnerie à partir d'une ceinture monolithique en béton armé de 30 à 40 mm d'épaisseur, posée sur un coffrage en bois, ou à partir de blocs de bois de 1/20 de la portée. Longueur pièces de support linteaux de 40 à 50 cm de chaque côté de l'ouverture. La durabilité des murs en blocs de béton légers augmente considérablement si, au lieu de enduit extérieur recouvrez-les de briques (Fig. 42, « Bardage en brique de murs en béton léger », et - un mur en blocs de béton de laitier ; b - mur constitué de blocs de béton de sciure de bois ; 1 - revêtement en brique; 2 - feutre minéral ; 3 - blocs de béton de laitier ; 4 - dalles en béton de gypse ; 5 - connexions métalliques ; 6 - blocs de béton de sciure de bois ; 7 - entrefer ; 8 - plâtre ) .

Le mur de briques peut être directement adjacent au béton de scories et doit être à une distance de 3 à 5 cm du béton de sciure. Le revêtement est fixé au mur à l'aide d'attaches métalliques constituées de fil d'un diamètre de 4 à 6 mm à une distance de 1 à 1,5 m le long du devant du mur, après quatre à six rangées maçonnerie. Pour les protéger contre la corrosion, les attaches métalliques sont recouvertes de bitume, mortier de ciment ou résine époxy. Lors du processus de construction d'une maison, il peut être nécessaire d'ériger des murs en moellons (il s'agit le plus souvent de dépendances).
Ces murs sont durables, ne brûlent pas, mais ont une conductivité thermique élevée. Ils doivent avoir une épaisseur de 50 cm. Pour la pose des murs, des briques et des parpaings sont utilisés. Les parpaings sont posés en rangées égales, en nouant soigneusement les coutures. La solution peut être de l'argile, de la chaux, du ciment-chaux, du ciment-argile. Lors du plâtrage des murs, la maçonnerie est posée « en friche », c'est-à-dire sans remplir les joints de mortier sur une profondeur d'au moins 10 mm ; Le fil est inséré dans les coutures de manière à ce que ses extrémités dépassent du mur. Le tissage métallique maintient fermement le plâtre.

Les murs peuvent être plus minces (jusqu'à 40 cm) si l'on utilise pour le revêtement extérieur et intérieur des dalles de panneaux de fibres et de béton de scories d'une épaisseur d'au moins 7 cm. Pour la fixation des dalles, des chevilles ou des lattes en bois sont insérées dans le joints lors de la pose. A l'intérieur, les dalles sont placées à une distance de 4 à 5 cm du mur, créant ainsi une lame d'air. Linteaux au-dessus de la fenêtre ou portes doit être constitué de barres antiseptiques d'une épaisseur d'au moins 10 cm dont les extrémités sont isolées avec du feutre de toiture ou du feutre de toiture, et également recouvertes de bitume. Au lieu de linteaux en bois, des linteaux en béton armé fabriqués en usine peuvent être utilisés. C'est simple à réaliser soi-même : 8 à 10 tiges de renfort d'une épaisseur d'au moins 6 mm sont placées dans le coffrage le long du linteau et fixées avec du fil à tiges transversales dont le nombre doit être d'au moins 10. l'armature est surélevée de 3 à 4 cm au-dessus du coffrage et remplie d'une couche de béton d'une épaisseur d'au moins 7 cm. Les extrémités des linteaux en n'importe quel matériau sont posées dans les murs (piles) sur une profondeur d'au moins 25 cm.

Maçonnerie en moellons sont réalisées avec ligature obligatoire des sutures. Les pierres plus grosses doivent être placées sur les coins et les bords extérieurs ; Les pierres du premier rang doivent être compactées dans le sol en respectant le même ordre que pour la pose des pavés. Pour garantir que les rangées soient horizontales et de même hauteur, les pierres doivent être sélectionnées de la même épaisseur (généralement pas plus de 300 mm). Après avoir posé les pierres le long des bords de la tranchée et formé ce qu'on appelle le « jalon », qui ressemble à des côtés, ils y mettent une solution, l'alignent, posent de grosses pierres aussi près que possible les unes des autres et comblent les espaces entre avec de la pierre concassée et compactez le tout. Le « mile » supérieur est rempli d’une solution plus liquide. La deuxième rangée est posée sur la première rangée, en respectant le bandage des joints, etc. La maçonnerie en pavés et en moellons peut être réalisée dans un coffrage, qui est retiré après 2-3 jours ou après l'achèvement des travaux.

Maçonnerie en moellon et béton sont en contradiction avec les parois des tranchées, mais le plus souvent avec le coffrage. La première rangée peut être posée comme dans la maçonnerie de moellons, mais cela peut aussi être fait de cette façon : d'abord, le sol est bien compacté, une masse de béton est coulée en une couche de 150-200 mm et des moellons y sont enfoncés horizontalement. rangées d'une hauteur ne dépassant pas 300 mm et d'une largeur de 11 ne dépassant pas 1/3 de la largeur de la fondation. Les pierres doivent être encastrées de manière à ce qu'elles ne soient pas à moins de 50 mm du coffrage et que la distance entre elles ne dépasse pas 40 à 60 mm. La préparation de la masse de béton et l'encastrement des pierres ne devraient pas durer plus d'une heure et demie. Le haut de chaque rangée est débarrassé des débris et de la poussière, humidifié avec de l'eau et la rangée suivante commence à être posée.
Actuellement, des matériaux monocouches sont utilisés dans la construction. Panneaux murauxà partir de béton léger ou cellulaire : béton d'argile expansée, béton de perlite, béton de laitier, béton de cendre perlite. La notion de « panneau monocouche » est relative. En réalité, le panneau dit « monocouche » est constitué d’une couche structurelle principale en béton léger ou cellulaire, située entre une couche de finition interne et une couche de finition protectrice externe. La couche de finition interne est constituée d'un mortier lourd d'une densité de 1800 kg/m 3 et d'une épaisseur de 15 mm pour protéger la couche principale du panneau de l'humidité due à la pénétration des vapeurs d'air internes dans celle-ci.

La couche de protection et de finition extérieure ou de façade des panneaux de béton léger est constituée de 10 à 25 mm d'épaisseur à partir de matériaux perméables à la vapeur - béton, mortier, céramique et carreaux de verre, offrant l'imperméabilité nécessaire. La couche de protection et de finition du panneau en béton cellulaire est constituée de solutions d'une densité de 1 200 à 1 400 kg/m 3, de carreaux et recouverte de peintures. Les caractéristiques de protection thermique des panneaux monocouches sont améliorées en réduisant la densité du béton léger de 1 400 kg/m 3 à 700-900 kg/m 3 , en utilisant du béton cellulaire et d'autres matériaux d'isolation thermique très efficaces. Le plus courant dans la construction bâtiments résidentiels reçu des panneaux monocouches, un peu moins - des panneaux à trois couches.

Les panneaux de béton à trois couches comportent deux couches structurelles de béton lourd ou léger (interne et externe) et une couche isolante prise en sandwich entre elles. Comme couche isolante, on utilise des matériaux d'une densité inférieure à 400 kg/m 3 sous forme de blocs, dalles ou nattes en laine minérale ou de verre avec un liant synthétique, mousse de polystyrène, panneaux de fibres, mousse de verre. Ils commencent à utiliser de la mousse coulée pour l'isolation des panneaux, qui polymérise dans la cavité interne du panneau.

L'épaisseur des couches structurelles intérieure et extérieure doit être prise dans un rapport de 1,2 : 1, empêchant ainsi l'accumulation d'humidité dans l'épaisseur de l'isolant. Pour cela, vous pouvez également utiliser un pare-vapeur composé de papier d'aluminium, de feutre de toiture, etc., en les plaçant entre la couche isolante et la couche structurelle interne. Les couches de béton du panneau sont reliées par des connexions flexibles ou rigides, assurant l'unité de toutes les couches du panneau et répondant aux exigences de résistance, de durabilité et de protection thermique. Les liaisons rigides entre couches sont représentées par des nervures transversales renforcées moulées en béton lourd ou léger. Leur avantage réside dans la connexion rigide des couches, la protection des renforts contre la corrosion et la possibilité d'utiliser des matériaux isolants. divers types. En même temps, les nervures dures sont des inclusions conductrices de chaleur ; réduisant la protection thermique du panneau, peut conduire à de la condensation sur les nervures mêmes et dans la zone de leur influence sur la surface intérieure du mur. Pour éviter cela, l'épaisseur des nervures ne doit pas dépasser 40 mm, la couche de finition interne - 80-120 mm. De ce fait, la répartition de la température sur la surface intérieure du panneau devient plus uniforme et la probabilité que la température sur la surface intérieure du panneau diminue en dessous du point de rosée est réduite.

| Mot de passe oublié

Le béton ordinaire est très bien maîtrisé et compris par nos constructeurs depuis l'époque soviétique. Il a une capacité portante très élevée (pour qu'une maison soit debout, une très petite épaisseur de mur suffit - 10 centimètres pour maison à un étage), mais faible propriétés d'isolation thermique. Donc pour les murs maisons individuelles V forme pure Nous ne l'utilisons pratiquement pas.

Mais le béton cellulaire ou léger est largement utilisé- béton mousse, béton cellulaire, béton d'argile expansée. Il existe du béton polystyrène et même du béton de sciure, du béton de bois (arbolite).

L'un des avantages du béton cellulaire réside dans ses propriétés d'isolation thermique assez bonnes, plusieurs fois supérieures à celles du béton ou de la brique ordinaires, même si elles ne sont clairement pas à la hauteur des matériaux isolants modernes et efficaces tels que la laine minérale et le polystyrène expansé. Certes, sa capacité thermique est nettement inférieure (c'est un moins) à celle de la brique, mais la taille du bloc est plus grande, et le poids reste raisonnable, ce qui permet de réduire considérablement l'intensité de travail de la maçonnerie. La « bourgeoisie » dispose d'installations de production de béton léger qui produisent des blocs de dimensions très précises, de couleur blanche et de texture agréable, ce qui, avec une maçonnerie normale, permet de se passer de plâtrerie, et même de joints d'étanchéité. Vous pouvez vivre dans une telle maison, même si la conception sera trop monotone. La décoration intérieure est une source tangible d’économies.

À mesure que la densité du béton diminue, sa résistance diminue, mais pas de manière linéaire. Cela dépend aussi de la qualité du béton. Vous pouvez créer un bloc faible haute densité en béton sale, c'est possible - décent (adapté à la construction de logements individuels) et pas trop dense.

Il existe également une relation directe entre la densité du béton léger et sa conductivité thermique. Plus la densité est faible, meilleures sont les qualités d’isolation thermique. Souvent, des fabricants très connus de béton léger affirment que l'épaisseur de leur bloc, par exemple 375 mm, est suffisante pour construire maison chaleureuse avec un mur monocouche - sans isolation extérieure. Et ils ne mentent pas, mais il y a un détail ici : lors de tests à l'Institut de recherche Kucherenko, ils mesurent la conductivité thermique d'un bloc presque complètement sec - avec une humidité inférieure à 2% - et obtiennent les mêmes chiffres. Dans la vie, la situation est différente : les blocs de l'usine sont souvent livrés avec une humidité supérieure à 30 %, mais dans des conditions de fonctionnement réelles, l'humidité n'atteindra jamais 0 % - il existe une opinion (parmi les mêmes fabricants) selon laquelle ce sera le cas. 5-6% (ce qu'on appelle l'humidité d'équilibre). Et peut-être plus. Par conséquent, pour obtenir un mur monocouche suffisamment chaud, une épaisseur plus importante sera nécessaire, par exemple pas 375 mm. mais 500, voire plus.

Cela conduit au fait que les murs en béton léger doivent généralement être isolés. Lorsque les Allemands sont arrivés sur mon premier chantier allemand, ils n’ont même pas envisagé une maison sans isolation extérieure, même si formellement l’épaisseur du béton cellulaire était suffisante. Même si cette isolation coûte de l'argent, elle offre des avantages supplémentaires : elle bloque les ponts thermiques - par exemple de notre sols en béton. augmente l'isolation phonique, vous permet d'utiliser un matériau plus dense (et durable) pour les murs porteurs, ce qui augmente la résistance et facilite la fixation d'objets lourds aux murs.

Il existe plusieurs types de béton cellulaire.

Béton mousse (non autoclavé)

Le moins cher des bétons légers. Sa solidité est faible, mais pour une petite maison de 1 étage avec grenier solives en bois peut être suffisant.

Le principal problème est que la production de béton cellulaire peut être établie littéralement sous un auvent sur un chantier de construction et que ses propriétés peuvent différer considérablement de celles déclarées. Mais même dans les déclarations, c'est bien inférieur béton cellulaire autoclavé, également appelé « silicate de gaz ».

Selon les fabricants, il existe du béton mousse « structurel », d'une densité de 0,8 kg/cm3, et parfois isolant thermique. La capacité portante de ce dernier est plusieurs fois inférieure. Lors de l'utilisation de béton cellulaire comme murs et plafonds porteurs dalles de béton il est nécessaire de réaliser une attache spéciale (ceinture de bras) pour que les dalles de plancher ne traversent pas le mur. Mais dans la vraie vie, de telles maisons ont besoin d'une charpente porteuse en béton (monolithique ou non - c'est une question de mise en œuvre)

Il y a des calculs montrant que l'humidité de fonctionnement du béton cellulaire dans le mur d'une maison construite, séchée et habitée est d'au moins 6 pour cent, et celle à laquelle sa conductivité thermique est testée n'est que de 2. Par conséquent, un mur en béton cellulaire peut s'avérer être étonnamment froid pour le développeur. Conformément aux mêmes estimations, l'épaisseur réelle des murs en béton cellulaire doit être comprise entre 64 et 107 cm - en tenant compte de l'humidité de fonctionnement, de la conductivité thermique de la solution, etc.

Le béton mousse présente les problèmes suivants :

1. Faible résistance au gel– la plupart des bétons mousse ne résistent pas à plus de 20 à 30 cycles de gel-dégel.

Permettez-moi de vous rappeler que la résistance au gel matériaux de construction mesuré comme ceci :

Ils prélèvent un échantillon, le placent dans l'eau pendant une période assez longue - jusqu'à ce qu'il cesse d'absorber l'humidité, puis le congèlent (de part en part) et le décongèlent. Calculez le nombre de cycles pendant lesquels la perte de résistance ne dépassera pas 15 %. Une telle « torture » semble à première vue inutile, mais elle n’est pas dénuée de sens. Pendant la saison froide, lorsque d'un côté du mur la température est de 25 et à l'intérieur de +20, l'humidité de la pièce, située dans l'épaisseur du matériau, se condense à un endroit et là où la température est légèrement moins que zéro- se fige.

Cet endroit est appelé le « point de rosée ». Pendant la journée, ce point bouge - parfois il fait plus chaud à l'extérieur, parfois il fait plus froid à l'intérieur... En conséquence, les processus de décongélation/gel dans l'épaisseur du matériau se produisent quotidiennement et celui-ci est détruit. Cela est particulièrement vrai pour les matériaux hygroscopiques (qui absorbent bien l'eau).

Évidemment, il s’agit d’une épreuve assez sévère, et il semble que cela n’arrive pas très souvent dans la vraie vie. Mais une situation similaire est bien réelle si le mur de votre maison est mouillé par la pluie ou s'il y a une fuite de chauffage que vous n'avez pas immédiatement remarquée.

2. Faible capacité portante, au sens quotidien - la force. Il s’agit de la capacité à maintenir l’intégrité lorsqu’une charge est appliquée.Par conséquent, le renforcement régulier de la maçonnerie en béton cellulaire est courant. Et une ceinture blindée, même pour un plancher de grenier léger, est un besoin urgent.

3. De plus, un mur en béton cellulaire est TRÈS fragile, et nécessite donc une fondation très rigide. Le plus un grand nombre de Problèmes sérieux Cela arrive aux murs extérieurs des maisons en béton cellulaire. Un constructeur plus expérimenté que je connais a déclaré qu'il n'avait pas vu une seule maison en béton cellulaire construite il y a plus de 5 à 7 ans sans fissures dans les murs. Cela ne signifie pas que des fissures doivent apparaître dans chaque maison, mais leur probabilité est très élevée.

4. Qualité du béton cellulaire peut varier dans une très large mesure, et lors de l'achat, il est tout simplement impossible de le déterminer « d'un coup d'œil », surtout pour un non-spécialiste. Cela s'explique par le fait que sa production peut être organisée littéralement dans une grange et avec un minimum d'équipement. En plus, blocs de béton mousse Ce serait bien de l'installer dans le mur en utilisant ce qu'on appelle. «colle» - une solution liquide de composition non standard. L'une des raisons de son utilisation est la forte hygroscopique du béton cellulaire. Lors de l'utilisation d'une solution conventionnelle, le béton cellulaire « aspirera » rapidement l'humidité, il n'y aura pas assez d'eau pour durcir la solution et la résistance du joint sera nettement inférieure à celle du joint standard.

À mon avis, la construction de murs porteurs en blocs de béton cellulaire est une entreprise très risquée, Les constructeurs ont de nombreuses chances de se tromper. Et il y a peu de chances de réussir. J’appelle cela une faible « tolérance aux imbéciles ». Pour les murs en béton cellulaire dont vous avez besoin système normal ventilation et très bonne protection de l'humidité à la fois à l'extérieur et à l'intérieur, ce qui crée des problèmes supplémentaires lors de la construction et augmente son coût. Le bon marché de tels murs peut facilement s'avérer «virtuel» - il est associé à des risques élevés d'obtenir des résultats complètement différents, inattendus et pas du tout positifs. propriétés opérationnelles. L'application la plus raisonnable est le remplissage des ouvertures dans une charpente en béton monolithique, ou dans un coffrage perdu, où les charges portantes ne lui sont pas transférées.

Béton cellulaire (« autoclave », silicate, « silicate à gaz »)

Comme le béton mousse, il possède de bonnes propriétés d'isolation thermique et est très perméable à la vapeur. Il est généralement produit dans de grandes usines et présente des dimensions géométriques précises des blocs (600x250x75-500) mm, ce qui, s'il est bien posé, facilite grandement la finition. Il est également préférable de le placer sur une fine couche d'une solution spéciale - la « colle ». Le plus célèbre et fabrication de qualité- Ytong et Aerock. Leurs indicateurs peuvent être pris comme référence lors de la sélection et de la comparaison avec d'autres blocs. Même si la bourgeoisie a quelque chose de plus cool.

La résistance d'un bon béton cellulaire à même densité est bien supérieure à celle du béton cellulaire. Il existe des marques de béton cellulaire qui peuvent être utilisées pour des murs porteurs d'une densité de 300 ! (contre 700-800 pour le béton cellulaire), tandis que les propriétés d'isolation thermique d'un mur en béton cellulaire seront très bonnes. Sur mon « chantier de construction allemand », des blocs Aerok Ecoterm d'une densité de 400 kg/m3 ont été utilisés et ils ont été expédiés directement de Saint-Pétersbourg. À la suite de la livraison et du déchargement, seuls quelques blocs (5 à 10 blocs) ont été endommagés - cela représente environ 100 mètres cubes !

Un bon béton cellulaire a une bonne résistance au gel (de 50 à 100 cycles de gel/dégel) et absorbe l'humidité, bien que nettement moins que le béton cellulaire. L'humidité du béton cellulaire, qu'il gagne dans les conditions d'exploitation, est également supérieure à celle à laquelle les tests sont effectués, de sorte que la marge sur les propriétés d'isolation thermique du mur ne nuira évidemment pas. Avec lui, deux options de construction de murs sont également possibles : pleines sans isolation, mais avec une marge d'épaisseur, ou fines, mais avec isolation.

Une bonne couche d'isolation à l'extérieur prolonge considérablement la durée de vie du béton cellulaire en matière de résistance au gel, car son véritable gel ne se produit pas, et un tel mur peut supporter bien plus de 100 années.

Il y a beaucoup moins de risques lors de la construction d'une maison à partir d'un tel matériau que lors de l'utilisation de béton cellulaire - en raison de la qualité du matériau lui-même.

Un des principaux propriétés positives béton cellulaire (silicate de gaz), des principaux fabricants - très bonne géométrie des blocs.

Le faible poids permet, comme le béton mousse, de se contenter d'une fondation légère, peu profonde mais rigide. Isolé dalle monolithique peut être bon choix pour une telle maison - si vous ne posez pas inconsidérément des sols en dalles alvéolées et n'en coulez pas un monolithique de 20 cm d'épaisseur.

Il y a encore beaucoup de chances de se tromper avec ce matériau.

Les Allemands ont un matériel similaire, mais en bien meilleur. Le fait est qu’il est fabriqué à partir de chaux, pratiquement sans ciment ajouté. Et avec le temps, le calcaire s'accumule dans l'air gaz carbonique se transforme en pierre calcaire, devient plus forte. (Le ciment perd de sa résistance et s'effondre) Et leur couleur est complètement blanche. Si vous les posez soigneusement avec de la colle blanche, vous pouvez même vous passer de décoration intérieure pendant un certain temps - il suffit de sceller les joints et de bien les peindre... Et leur densité est assez élevée, ce qui signifie que leur capacité thermique n'est pas mauvaise.

Le prix du béton cellulaire est sensiblement plus élevé que celui du béton cellulaire, mais comparable au bon laine minérale. (Ce qui en dit long sur la cupidité de nos producteurs de laine minérale).

Beaucoup de nos fabricants de béton mousse économique ajoutent des déchets métallurgiques à la matière première lors de la production - cela a un effet positif sur son coût, mais au moins n'améliore pas l'environnement.

Béton d'argile expansée.

C'est un proche parent du béton cellulaire. Il a une plus grande force, significativement moins hygroscopique, et lui résistance au gel atteint 150 cycles (pour certaines variétés, une densité élevée suffit). C'est bien mieux que le régulier, mais aussi le spécial briques de parement. Lors de la construction de murs avec isolation par l'extérieur, cette réserve de résistance au gel peut être excessive. En raison de la densité élevée, la conductivité thermique est bien supérieure à celle du BON béton cellulaire, l'isolation par l'extérieur est donc quasiment obligatoire.

Comme pour la plupart des blocs muraux de grand format, la géométrie des blocs est très importante. Je ne connais pas la production de béton d'argile expansée avec une géométrie comme celle d'Itong ou d'Aerok - il devra être posé sur une couche de mortier assez épaisse, ce qui dégrade considérablement les propriétés d'isolation thermique du mur. Disponibilité gaz principal permet de chauffer une telle maison même sans isolation extérieure. Afin de s'adapter même à nos normes d'efficacité énergétique (sans parler des normes allemandes),L'isolation des murs extérieurs est nécessaire.

Il existe également des technologies de construction très intéressantes (efficaces en termes de rapport qualité/prix) avec une charpente en béton ou en métal et un enduit à béton léger, mais c'est une « histoire à part ».

Jusqu'à récemment, je pensais que, dans nos conditions climatiques et commerciales, une vraie maison en pierre devait être construite en béton cellulaire (silicate de gaz). Parallèlement, prenez des blocs d'une densité de 500 et d'une épaisseur de 300 mm, et veillez à isoler un tel mur de l'extérieur en prenant 12 cm de mousse de polystyrène de façade ou de laine minérale dense.

Mais j'ai récemment appris des Allemands qu'ils disposaient de blocs de céramique chauds, dotés d'une très bonne géométrie et posés sur une fine couche de colle. Et à partir de ces blocs, vous pouvez obtenir mur monocouche avec une résistance au transfert de chaleur de 4 et 5,56. En même temps, pour atteindre l'indice de 3,3, un bloc d'une épaisseur de 30 cm suffit, et il sera plus chaud qu'un mur en Porotherm d'une épaisseur de 51 cm.

Et ce sera le plus la bonne maison dans nos conditions. D’ailleurs, en 2014, j’ai construit quelques-unes de ces maisons !

Mes propositions de maisons en pierre pour la saison 2014
J'ai vu des blocs de béton mousse, déjà posés dans le mur, qui sont littéralement enfoncés avec les doigts. Sans aucun outil. Bien sûr, il faut plus de force que pour la mousse PSBS, même de grade 50, mais avec mon pouce, sans le soulever, j'ai pu faire une entaille de millimètres 5. Bien sûr, le béton mousse était sale, mais je ne le fais pas sachez en acheter un qui ne soit pas sale, qui ait une bonne résistance et une bonne conductivité thermique. .

Je n'ai pas trouvé de production importante et stable de béton cellulaire, et la diffusion des propriétés des blocs fabriqués « dans le garage » est très large, et les véritables propriétés des blocs résultants sont souvent tout simplement inconnues du vendeur/fabricant.

Si vous souhaitez construire votre maison en béton cellulaire, construisez-la. Et je vous souhaite une vie heureuse et sans problème dans votre nouvelle maison.

Si vous connaissez une telle production de béton cellulaire, écrivez un message personnel, il est fort possible que je vienne voir, prenne quelque chose à « tourmenter », parle, peut-être que ma position changera.

Mais je ne bâtirai pas là-dessus pour moi, ni pour mes amis, ni pour qui que ce soit d’autre. Au moins jusqu'à ce que je comprenne comment le faire avec une qualité garantie et pour beaucoup moins d'argent qu'en utilisant les mêmes céramiques chaudes. Et comment en faire à peu de frais une maison qui ne nécessite pas d'isolation de l'extérieur, je comprends et je le fais. Je ne parle pas de celui allemand, mais du nôtre.

(Par volume):
Ciment-1
Sable-1
-10-12 (fraction 10-20 mm)
Il est important de choisir la bonne quantité d'eau. L'argile expansée après mélange doit être « glacée » ciment-sable lait, mais l'eau ne doit pas en sortir. Je n'ai ajouté ni adhésifs ni savons liquides. C'est dans sa quatrième année et pas une seule fissure.
J'ai disposé des colonnes dans les coins et le long du périmètre du mur à couler par incréments de deux mètres et demi à partir de briques bon marché (maintenant je les remplacerais par des blocs de béton d'argile expansée préfabriqués à partir du même mélange), et j'ai pressé les panneaux de coffrage contre eux. Des ceintures en béton armé représentant un tiers de la largeur du mur en cercle au-dessus de chaque étage sont nécessaires.
Voilà donc tout en bref.

Bonjour!
Merci d'avoir répondu!
Votre proportion est à peu près la même que celle qu'ils écrivent différentes sources+/- léger écart. Quelque part ils ajoutent de la colle, quelque part ils ajoutent des shampoings, quelque part ils ajoutent des plastifiants.
Quel type de bâtiment avez-vous construit avec cette méthode ?
As-tu fait une isolation supplémentaire ?
Je veux l'essayer dans le garage. Tout d’abord, disposez le mur extérieur en demi-brique. Ensuite, à l'intérieur à une distance de 30-40 cm, un renfort, puis un cadre en profilés métalliques, puis coulez des plaques de plâtre sur le côté (1,25x2,5 m) jusqu'au profilé, puis versez la feuille de plâtre suivante et versez-la. encore. Coffrage et finition terminée en même temps. La seule chose est que les communications dans le mur devront être effectuées avant de couler

Deux bâtiments - un bloc utilitaire de 8x20 m enterré à 1,5 mètre de profondeur et une maison à deux étages. Il y avait des murs de 40 cm ici et là, je n'ai pas fait d'isolation supplémentaire.
Je vois plusieurs « jambages » dans votre technologie :
-cher
- travail intensif
-il est impossible de mettre le mur à niveau (la cloison sèche sera poussée vers l'extérieur et les vis ne la maintiendront pas en place)
-même si vous parvenez à le remplir, la cloison sèche « rebondira »
Il est préférable de mettre l'isolation la moins chère dans un tel mur - il y a moins de tracas, le résultat est meilleur et nettement moins cher.

Quant au coût élevé, je ne sais pas, le plâtre coûte aussi de l'argent, et je ne peux pas compter sur moi avec le plâtre. Je peux assembler un mur plat et il n’est pas difficile de fixer des cloisons sèches. La saillie dépend du pas du profilé métallique auquel la cloison sèche est fixée et du nombre de vis.
D’un autre côté, je n’ai pas commencé à construire, je dois réfléchir à tout. Les conseils me sont donc très utiles.
Lors du coulage d'argile expansée, cela a-t-il un effet important sur le coffrage en termes de dilatation ?
J'envisage de réaliser un renfort à partir de la maçonnerie pour la relier au mur en béton d'argile expansée.
Je prévois de fixer l'isolant au mur de briques avant de le couler, de l'enfiler sur le renfort libéré, puis de le couler avec l'isolant.

Lors du remplissage du bloc utilitaire, j'ai sous-estimé l'éclatement - cela exerce une pression importante, c'est pourquoi je dis que cela arrache les vis. Il est clair que si vous installez des profilés avec un pas de 150 mm et tournez les vis avec le même pas, tout ira bien, mais l'arithmétique est une chose simple - additionnez les coûts - le portefeuille du propriétaire).
Plâtré sans balises. Vous pétrissez le ciment avec du sable 1:3 et le « frottez » dans les creux entre l'argile expansée, puis vous le frottez avec une râpe - le processus est comme un plaisir. Les murs sont parfaits. L'essentiel est de le remplir uniformément, pour cela vous avez besoin d'un coffrage rigide. Quelque part comme ça en termes généraux.
Bonne chance.

Coffrage en contreplaqué FSF 750x3000x10 mm avec raidisseurs en planches 180x40.
Fixé avec des attaches et de grandes pinces.
Le câblage a été « percé » dans le mur en fonte, puis plâtré.
J'ai trouvé une autre photo.