Informations techniques sur l'installation de systèmes d'extinction automatique d'incendie à eau. Systèmes et installations d'extinction d'incendie à mousse - les avantages de l'utilisation

L'extinction automatique à mousse implique l'élimination presque instantanée de la source d'inflammation. Dans le même temps, toutes les étapes du processus - de la détection d'un incendie à la décharge d'un moyen d'extinction d'incendie - se déroulent sans intervention humaine, sous le contrôle de l'automatisation.

Et comme moyen de lutte contre le feu, on utilise de la mousse - un système colloïdal composé de bulles remplies d'inerte ou de dioxyde de carbone.

Par conséquent, pour mettre en œuvre ce processus, nous avons besoin d'une installation spéciale. extincteur à mousse– un dispositif générant un milieu colloïdal, complété par un réseau de détecteurs d'incendie. Et dans cet article, nous examinerons de telles installations, en analysant comment dispositif général systèmes d'extinction d'incendie automatiques à mousse, et Caractéristiques vrais modèles.

Systèmes d'extinction d'incendie à mousse - disposition générale et variétés typiques

En fait, il s'agit d'un système d'extinction d'incendie classique, dont la conception est complétée par un agent moussant - un générateur qui transforme un liquide en un milieu colloïdal liquide-air.

C'est-à-dire que la conception d'un tel système d'extinction d'incendie comprend les éléments suivants:

• Pulvérisateurs ou arroseurs drencher. Les premiers remplissent tout autour de mousse, travaillant « sur les carrés », les seconds éteignent le feu en un point local. Par conséquent, dans le format d'un système, vous pouvez trouver à la fois des buses déluge et des buses d'arrosage.
• Les tuyaux d'eau et de mousse sont des raccords courants qui transportent l'eau vers le générateur de mousse et la mousse finie vers le pistolet pulvérisateur.
• Les générateurs de mousse sont des installations qui produisent un agent extincteur - la mousse - à base d'hydrocarbures ou de composants fluorés. En même temps, la partie la plus importante du générateur est le distributeur qui introduit l'agent moussant dans l'eau.
• Un réseau de capteurs d'incendie, qui comprend des dispositifs de surveillance de la température, du rayonnement infrarouge et de la fumée dans la zone protégée.
• Le panneau de commande est une unité standard d'extinction d'incendie à mousse ou à eau, traitant les signaux d'un réseau de capteurs et dirigeant les commandes vers des registres ou des vannes intégrés dans les canalisations.

En conséquence, la classification des systèmes d'extinction d'incendie à mousse repose dans la plupart des cas sur la base du type de distributeur et du rapport (le rapport des fractions liquide et gazeuse dans le produit final) de la mousse.

Et selon le premier signe, les installations sont divisées en:

Selon la deuxième caractéristique, les installations sont divisées en :

Dans le même temps, l'efficacité de l'installation dépend directement du taux de mousse - plus il est élevé, mieux c'est.

Cependant, les générateurs à haute puissance sont plus chers que leurs homologues à faible puissance. Par conséquent, leur utilisation doit être justifiée d'un point de vue économique. En effet, les feux locaux peuvent être maîtrisés à l'aide d'une installation à faible foisonnement, et il est très difficile de « combler » d'autres feux même à l'aide d'une installation à fort foisonnement, ce qui augmente le volume de la fraction liquide de l'agent extincteur des centaines de fois.

Avantages et inconvénients de l'extinction d'incendie à mousse

Comme vous pouvez le constater, les installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse sont généralement disposées de la même manière. Cependant, les générateurs de mousse présentent un certain nombre d'avantages qui confèrent à ce système un avantage sur les installations d'extinction d'incendie à eau banales.

Les avantages indéniables des systèmes d'extinction d'incendie à mousse comprennent :

• La capacité du générateur de mousse à "augmenter" le volume du liquide fourni de deux ordres de grandeur ou plus. En conséquence, l'extinction d'incendie à mousse ne nécessite pas un grand volume de liquide.
• Orientation du système pour les incendies locaux et importants. Avec l'aide de la mousse, vous pouvez non seulement remplir toute la surface de la zone protégée - cela permet de remplir tout le volume du boîtier, de l'armoire, de la pièce, de l'atelier ou du bâtiment.
• L'activité de surface élevée de la mousse - cet agent extincteur peut "couler" même sur une surface en feu. Par conséquent, les extincteurs à mousse peuvent être utilisés même lors d'un incendie dans un entrepôt de carburant et de lubrifiants. De plus, de telles installations peuvent éteindre les alcools et autres fluides volatils.
• Sécurité environnementale - la mousse peut éteindre un incendie même sans évacuer les personnes des locaux. Il ne peut provoquer qu'une légère réaction allergique, qui ne survient que chez quelques personnes.

Eh bien, les inconvénients des systèmes d'extinction d'incendie à mousse ne diffèrent pratiquement pas des «inconvénients» des installations à eau. Après tout, c'est l'eau qui sert de base à un agent d'extinction d'incendie dans les deux cas. Par conséquent, il est impossible d'éteindre les appareils électriques en fonctionnement avec de la mousse, et le système lui-même est très difficile à installer et nécessite un entretien périodique fastidieux. De plus, la mousse peut endommager à la fois l'inventaire stocké et l'ensemble de la structure protégée par un tel système d'extinction d'incendie.

Aperçu des modèles de générateurs de mousse

Les installations d'extinction automatique à mousse et leurs composants sont produits par des fabricants nationaux et étrangers. De plus, le « cœur » de toute installation est le générateur. Après tout, les performances et l'efficacité de l'installation dépendent de ce nœud.

et systèmes fixes d'extinction d'incendie à mousse. Il est relié à un tuyau sous pression (pression jusqu'à 0,6 MPa) et produit environ 600 litres de mousse par seconde, ne consommant que 5 à 6 litres d'agent moussant. La multiplicité de la mousse obtenue est moyenne - de 80 à 100 unités. La pression de la mousse versée depuis la douille du générateur de buses peut atteindre 10 mètres. Il peut être utilisé comme moyen d'extinction d'incendie volumétrique.

Le coût est de 6000 roubles.

GPSS 2000 - générateur de type stationnaire , produisant un agent extincteur à haut foisonnement (100-130 unités). Il est relié à une conduite sous pression sous pression jusqu'à 0,2 MPa et génère de la mousse dans des volumes suffisants pour éteindre les incendies avec une grande surface d'allumage. Le générateur consomme 21 litres d'agent moussant par seconde, produisant 2000 litres de mousse.

Le coût de l'appareil est de 8000 roubles.

GVPE "Favorite" - un générateur de type éjection, produire des suspensions gazeuses de manière aéromécanique. Une telle installation génère de la mousse à partir d'une solution à 6% de substances tensioactives (tensioactifs). Caractéristique de conception de cet ensemble est un boîtier de petite taille, "compressible" soit en largeur soit en hauteur. Champ d'application - entrepôts et raffineries de pétrole.

Le coût du produit dépend des dimensions et des performances du générateur.

GVPE "Favorite" - un générateur de type éjection

KNP 5/10 "Afros" - Générateur de mousse à faible foisonnement (chambre) , "fouetter" une solution à 6% de tensioactifs contenant du fluor. Le jet de mousse est alimenté verticalement avec une pression de 0,2-0,7 MPa. La chambre est reliée à un système d'alimentation en eau avec une pression de 0,8 MPa et génère de la mousse, consommant au moins 5 litres d'émulseur par seconde. Le débit maximum est de 10 litres de solution par seconde. En conséquence, les volumes d'agent extincteur généré atteignent 500 à 1 000 litres par seconde. Le générateur KNP peut être utilisé dans les installations d'extinction d'incendie à mousse axées sur la protection des raffineries de pétrole. Le rapport de mousse est d'au moins 4 unités.

Accepté et mis en œuvre

Décret de la norme d'État de la Fédération de Russie

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE À EAU ET À MOUSSE

ARROSAGES

EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES. MÉTHODES D'ESSAI

Systèmes automatiques d'extinction d'incendie à eau et à mousse.

Arroseurs, buses de pulvérisation et buses de brouillard d'eau.

exigences techniques générales. Méthodes d'essaiGOST R 51043-2002

Date d'introduction

Avant-propos

1. Développé et introduit par le Comité technique de normalisation TK 274 "Sécurité incendie".

2. Adopté et mis en vigueur par le décret de la norme d'État de Russie du 25 juillet 2002 n ° 287-st.

3. Au lieu de GOST R 51043-97.

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux arroseurs à eau et à mousse conçus pour pulvériser ou projeter de l'eau et des solutions aqueuses et utilisés dans installations automatiques extincteurs pour éteindre et bloquer le feu.

Cette norme spécifie les exigences techniques générales pour les sprinkleurs et les méthodes pour les tester.

Exigences 5.1.1.3 ; 5.1.1.6 ; 5.1.1.8 - 5.1.1.10 ; 5.1.3.2 ; 5.1.3.5 ; 5.1.3.6 ; 5.1.4.1 ; 5.1.4.3 - 5.1.4.8 ; 5.2.3 ; 5.3.1 - 5.3.3 ; 6.1 ; 6.2 sont obligatoires, les autres sont recommandées.

GOST 2.601-95 Système unifié pour la documentation de conception. Documents d'exploitation

GOST 12.2.003-91 Système de normes de sécurité au travail. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité

GOST 27.410-87 Fiabilité en ingénierie. Méthodes de suivi des indicateurs de fiabilité et plans de tests de contrôle de fiabilité

GOST 6211-81 Normes de base d'interchangeabilité. Filetage de tuyau conique

GOST 6357-81 Normes de base d'interchangeabilité. Filetage de tuyau cylindrique

GOST 6424-73 Ouverture (trou), extrémité de clé et taille clé en main

GOST 13682-80 Emplacements pour clés. Dimensions

GOST 15150-69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en termes d'exposition facteurs climatiques environnement externe

Note.

GOST 16093-81 Normes de base d'interchangeabilité. Le filetage est métrique. Tolérances. Atterrissages avec clairance

3. Définitions et abréviations

3.1. Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes suivants s'appliquent avec leurs définitions respectives :

3.1.1. Gicleur : dispositif destiné à éteindre, localiser ou bloquer un incendie par aspersion ou aspersion d'eau et/ou de solutions aqueuses.

3.1.2. Arroseur sprinkleur : arroseur avec un dispositif de verrouillage de l'ouverture de sortie lorsque la serrure thermique est activée.

3.1.3. Arroseur déluge : Arroseur à sortie ouverte.

3.1.4. Arroseur à entraînement contrôlé : arroseur avec un dispositif de verrouillage de sortie qui s'ouvre lorsqu'une action de commande externe est appliquée (électrique, hydraulique, pneumatique, pyrotechnique ou combinée).

3.1.5. Arroseur pour plafonds suspendus et panneaux muraux : Arroseur usage général intégrés dans des plafonds suspendus ou des panneaux muraux.

3.1.6. Remplissage encastré : Remplissage de faux plafond et de panneau mural dans lequel le corps ou les bras sont partiellement encastrés dans un renfoncement de plafond ou de mur.

3.1.7. Remplissage dissimulé : Remplissage du faux plafond et du panneau mural avec le corps, les bras et une partie de l'élément de détection de température dans un renfoncement du plafond ou du mur.

3.1.8. Remplissage dissimulé : Remplissage de faux plafond et de panneau mural installé au ras du faux plafond ou du mur, dissimulé par une couverture décorative sensible à la chaleur.

3.1.9. Sprinkleur à usage général : sprinkleur traditionnel sur prise de courant installé sous le plafond ou au mur et destiné à éteindre ou à localiser un incendie dans des bâtiments et des locaux à des fins diverses.

3.1.10. Sprinkleur à usage spécial : Sprinkleur conçu pour effectuer une tâche spécifique d'extinction, de confinement ou de blocage de la propagation d'un incendie.

3.1.11. Remplissage de rideau d'eau : Un gicleur conçu pour bloquer un incendie en créant des rideaux d'eau.

3.1.12. Arroseur de rayonnage : extincteur destiné à éteindre les incendies dans l'espace intra-étagère.

3.1.13. Sprinkler pour canalisations pneumatiques et de masse : un sprinkleur conçu pour empêcher la propagation du feu par les communications pneumatiques et de masse.

3.1.14. Gicleurs de prévention des explosions : Gicleurs conçus pour prévenir les explosions.

3.1.15. Arroseur pour bâtiments résidentiels: gicleur destiné à éteindre les incendies dans le secteur résidentiel.

3.1.16. Arroseur : arroseur conçu pour pulvériser de l'eau ou des solutions aqueuses (le diamètre moyen des gouttelettes dans le jet de pulvérisation est supérieur à 150 microns).

3.1.17. Atomiseur : arroseur conçu pour pulvériser de l'eau ou des solutions aqueuses (le diamètre moyen des gouttelettes dans le jet atomisé est de 150 microns ou moins)

3.1.18. Serrure thermique : dispositif constitué d'un élément thermosensible qui maintient l'élément d'arrêt de l'arroseur, et se déclenche lorsqu'une température égale à la température de fonctionnement de l'élément thermosensible est atteinte.

3.1.19. Élément de détection thermique : un appareil qui s'effondre ou change de forme d'origine à une température donnée.

3.1.20. Largeur du rideau : l'étendue frontale de la zone protégée, à l'intérieur de laquelle la valeur spécifiée du débit spécifique est fournie.

3.1.21. Profondeur du rideau : la longueur de la zone protégée perpendiculaire à la largeur du rideau, à l'intérieur de laquelle un débit spécifique donné est assuré.

3.1.22. Rideau d'eau : un écoulement d'eau ou de ses solutions qui empêche la propagation du feu à travers celui-ci et/ou aide à prévenir l'échauffement équipement technologique jusqu'aux températures maximales admissibles.

3.1.23. Zone protégée : la zone dont l'intensité moyenne et l'uniformité d'irrigation ne sont pas inférieures à la norme ou à l'installation dans le DT.

3.1.24. Température de réponse nominale : La température standard du gicleur à laquelle son élément de détection de température doit fonctionner.

3.1.25. Temps de réponse conditionnel (temps de réponse conditionnel statique de l'arroseur) : le temps entre le moment où l'arroseur est placé dans le thermostat avec une température dépassant la température de réponse nominale de 30 °C jusqu'à ce que le verrouillage thermique de l'arroseur se déclenche.

3.1.26. Temps de réponse dynamique conditionnel de l'arroseur : le temps à partir du moment où l'arroseur est placé dans le canal avec le débit d'air pompé d'une température donnée dépassant la température de réponse nominale jusqu'à ce que le blocage thermique de l'arroseur se déclenche.

3.1.27. Temps de réponse nominal : temps de réponse standard pour un arroseur et un arroseur avec variateur externe, spécifié dans cette norme ou dans la DT pour ce type de produit.

3.1.28. Coefficient de productivité : valeur relative caractérisant la capacité du sprinkler pour la fourniture d'agents extincteurs (OTV).

3.1.29. Consommation spécifique d'un rideau d'eau : consommation par mètre linéaire de largeur de rideau par unité de temps.

3.1.30. Intensité d'irrigation : débit par unité de surface par unité de temps.

3.2. Les abréviations suivantes sont utilisées dans cette norme :

Р - pression, MPa;

S - zone protégée, m2 ;

H - la hauteur de l'installation de gicleurs depuis les bords supérieurs des bidons de mesure jusqu'à la sortie du gicleur, m;

L - largeur de la zone protégée, m;

B - profondeur de la zone protégée, m; - diamètre conditionnel de la sortie, mm.

4. Classement et désignation

4.1. Les irrigateurs sont divisés en:

4.1.1. Par la présence d'un verrou thermique ou d'un actionneur pour actionnement sur :

Arroseur (C);

Déluge (D);

Avec un entraînement contrôlé : électrique (E), hydraulique (G), pneumatique (P), pyrotechnique (V) ;

Combiné (K).

4.1.2. Assigné à:

Usage général (O), y compris ceux destinés aux plafonds suspendus et panneaux muraux : encastré (U), secret (P), caché (K) ;

Conçu pour les rideaux (Z);

Conçu pour les entrepôts à rayonnages (C) ;

Conçu pour les conduites pneumatiques et de masse (M) ;

Conçu pour prévenir les explosions (C) ; - destiné aux bâtiments résidentiels (F) ;

Usage Spécial (S).

4.1.3. Par conception pour :

Prise (P);

Centrifuge (involute) (C);

Diaphragme (cascade) (D);

Vis (B);

Fente (Sch);

Jet d'encre (C);

Spatule (L) ;

Autres motifs (P).

Note. En pulvérisation acoustique, un indice "a" est ajouté à la lettre désignant le dessin.

4.1.4. Selon le type utilisé agent extincteur(OTV):

Sur l'eau (B);

Pour solutions aqueuses (P), y compris mousse (P);

Sur universel (U).

4.1.5. Selon la forme et la direction du flux d'agent extincteur sur :

Symétrique : concentrique, ellipsoïde (0) ;

Orientation unidirectionnelle non concentrique (1);

Orientation bilatérale non concentrique (2);

Autres (3).

4.1.6. Selon la structure de dépôt du flux OTV vers :

gicleurs ;

Pulvérisateurs.

4.1.7. Par type de serrure thermique :

Avec un élément thermosensible fusible (P);

Avec un élément sensible à la température d'éclatement (P);

Avec un élément élastique sensible à la température (U);

Avec serrure thermique combinée (K).

4.1.8. Selon l'emplacement de montage sur l'installation :

Verticalement, le flux d'OTV du corps est dirigé vers le haut (B) ;

Verticalement, le flux d'OTV du corps est dirigé vers le bas (H) ;

Verticalement, le flux d'OTV du boîtier est dirigé vers le haut ou vers le bas (universel) (U) ;

Horizontalement, le flux OTV est dirigé selon l'axe de l'atomiseur (G) ;

Verticalement, le flux de carburant du corps est dirigé vers le haut, puis sur le côté (le long de l'aube directrice ou génératrice du corps de gicleur) ();

Verticalement, le flux de carburant du carter est dirigé vers le bas, puis sur le côté (le long de l'aube directrice ou génératrice du carter de gicleur) ();

Verticalement, le flux de carburant du corps est dirigé vers le haut ou vers le bas, puis sur le côté (le long de l'aube directrice ou génératrice du corps de gicleur) (universel) ();

Dans n'importe quelle position spatiale (P).

4.1.9. Par type de housse de coque :

Sans revêtement (oh);

Avec un revêtement décoratif (d);

Avec revêtement anti-corrosion (a).

4.1.10. Selon la méthode de création d'un flux dispersé, les arroseurs sont divisés en:

Jet droit;

action d'impact ;

tourbillonnait.

4.2. La désignation des gicleurs devrait avoir la structure suivante :

X X X X - X X X X - X / X X X X X - X

┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─ ┬─

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Présence de thermique

Château (C, D) et/ou │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Géré

B, K) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │la (type)

──────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └────────

Type de téléviseur extérieur (V, R, P, U) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Corrosif

Objet (O, U, P, K, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Mercredi

H, S, M, C, F, S) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Catégorie

Sens du flux d'OTV │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

(0, 1, 2, 3) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ GOST 15150

───────────────────────────┘ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────

Conception (R, │ │ │ │ │ │ │ │ Climatique

C, D, V, SC, S, P) │ │ │ │ │ │ │ │

GOST 15150

Agencement de montage du gicleur │ │ │ │ │ │ └──────────────────

(V, L, U, G, G, G, G, P) │ │ │ │ │ │ Température nominale

V N U │ │ │ │ │ │ cycle de déclenchement, °С │ │ │ │ └─────────────────────

Type de couverture (o, d, a) │ │ │ │ Type de serrure thermique

──────────────────────────────────────┘ )

│ │ └────────────────────────

│ │Taille de connexion

│ │(R, G, M)

│ └────────────────────────────

│Facteur de performance

└────────────────────────────────

Remarques. 1. Dans la désignation des arroseurs déluge, le type de blocage thermique et la température de réponse nominale ne sont pas indiqués.

2. Un environnement de travail corrosif est indiqué si les sprinkleurs sont destinés à être utilisés dans un environnement corrosif : ammoniac (), dioxyde de soufre (), brouillard salin (C). S'il est possible d'utiliser le sprinkler dans plusieurs ambiances corrosives, ces ambiances sont listées séparées par des virgules. Dans la désignation du gicleur, dans laquelle il n'y a pas de paramètres du milieu corrosif de travail, le milieu corrosif de travail n'est pas donné.

3. Avant la désignation structurelle du pulvérisateur, au lieu du mot "arroseur", indiquez "arroseur".

4.3. Exemples de symboles :

Arroseur d'eau d'arrosage à usage spécial avec un flux concentrique d'OTS, diaphragme, installé verticalement, le flux d'OTV est dirigé vers le haut, avec un revêtement anti-corrosion, un facteur de performance de 1,26, taille de raccordement G, un verrou thermique sous la forme de un élément d'éclatement (ballon isotherme), une température nominale d'intervention de 68 °C, version climatique O, catégorie de placement 4, type selon DT - « ROZA » :

Arroseur CBS0-DVA 1.26 - G / P68.O4 - "ROSA"

Pulvérisateur d'eau déluge à usage général conçu pour la pulvérisation d'OTS, à débit OTV unidirectionnel, conception à fente, installé dans n'importe quelle position de l'espace, non revêtu, facteur de performance égal à 0,45, taille de raccordement R, version climatique O, catégorie de placement 2 , type selon TD - "Brouillard":

Atomiseur DVO1-SCHP0.45 - R/O2 - "Brouillard"

5. Exigences techniques générales

5.1. Caractéristiques

5.1.1. Conditions de rendez-vous

5.1.1.1. Les gicleurs doivent être conformes aux exigences de la présente norme et du DT pour un type particulier de gicleurs, approuvés de la manière prescrite.

5.1.1.2. Coefficient de productivité - selon TD.

5.1.1.3. La valeur de l'intensité d'irrigation ou de la consommation spécifique d'OTS doit correspondre à celles données dans le tableau 1.

Tableau 1

┌──────────────────────┬───────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Nom │ Arroseurs d'eau │ Arroseurs │

│ et caractéristique │

│ indicateur │ général │ pour │pour │ à usage pneumatique et │ │

│ │ destinations, │rideaux │acier- │conduites de masse, │ │

│ │ y compris │ │faux │avertissements│ │

│ │pour suspendre│ │entrepôts│ explosions et │ │

│ │ plafonds, │ │ │ spécial │ │

│ │ mur │ │ │ destination │ │

│ │ panneaux et │ │ │ │ │

│ │ immeubles résidentiels │ │ │ │ │

│ 1. Intensité │ │ │ │ │ │

│irrigation, dm3/(m x s),│ │ │ │ │ │

│au moins, à : │ │ │ │ │ │

│ S = 12 m2 ; H = 2,5 m;│ │ │ │ │ │

│Р = 0,1 (Р = 0,3) MPa │ │ │ │ │ │

│d, mm : │ │ │ │ │ │

│ y │ │ │ │ │ │

│ de 8 à 10 │0,028 (0,045)│ - │ - │ - │ - │

│ « 10 « 12 │0,056 (0,090)│ - │ - │ - │ - │

│ « 12 « 15 │0,070 (0,115)│ - │ - │ - │ - │

│ « 15 « 20 │0,12 (0,20) │ - │ - │ - │ - │

│ 20 et plus │0,24 (0,40) │ - │ - │ - │ - │

│ S = 12 m2 ; H=2.5m;│ │ │ │ │ │

│P = 0,15 (P = 0,30) │ │ │ │ │ │

│MPa ; d , mm : │ │ │ │ │ │

│ y │ │ │ │ │ │

│ de 8 à 10 │ - │ - │ - │ - │0,040 (0,056)│

│ « 10 « 15 │ - │ - │ - │ - │0,070 (0,098)│

│ 15 et plus │ - │ - │ - │ - │0,160 (0,224)│

│ S = 3 m2 ; H selon│ │ │ │ │ │

│TD ; P = 0,1 MPa ; │ │ │ │ │ │

│d, mm : │ │ │ │ │ │

│ y │ │ │ │ │ │

│ 10 │ - │ - │ 0,2 │ - │ - │

│ 12 │ - │ - │ 0,3 │ - │ - │

│ 15 │ - │ - │ 0,4 │ - │ - │

│ P, S, N selon TD │ - │ - │ - │ Selon TD │ - │

├──────────────────────┼─────────────┼──────┼───────┼──────────────┼─────────────┤

│2.

│selon TD, │ │ │ │ │ │

│dm3/(m x s) │ │ │ │ │ │

├──────────────────────┴─────────────┴──────┴───────┴──────────────┴─────────────┤

│ Remarques. 1. Pour les gicleurs à usage général et les plafonds suspendus │

│emplacement de montage B, H et U surface protégée par un gicleur, │

│doit avoir la forme d'un cercle d'une superficie d'au moins 12 m2, et pour l'emplacement G, │

│G, G et G - la forme d'un rectangle d'une taille d'au moins 4 x 3 m.│

│ en n u │

│ 2. La forme de la zone protégée, à l'intérieur de laquelle la │ spécifiée

│Intensité d'irrigation pour l'espace intra-étagère des étagères │

│entrepôts, - selon DT. │

│ 3. Pression, hauteur d'installation du gicleur, forme et taille de la protection │

│zones dans lesquelles l'intensité d'irrigation spécifiée est fournie │

│arroseurs pour canalisations pneumatiques et de masse et à usage spécial, - selon │

│ 4. Pour les sprinkleurs à mousse, le rapport de mousse doit être d'au moins 5. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.1.4. La pression de service maximale des gicleurs n'est pas inférieure à 1 MPa.

5.1.1.5. Coefficient d'uniformité d'irrigation des gicleurs - pas plus de 0,5 (pour les gicleurs destinés aux canalisations pneumatiques et de masse, à la prévention des explosions et à des fins spéciales, le coefficient d'uniformité n'est pas réglementé).

5.1.1.6. La température de réponse nominale des gicleurs, l'écart maximal de la température de réponse nominale, le temps de réponse nominal et la couleur de marquage de la couleur des gicleurs doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 2.

Tableau 2

┌──────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────────────┐

│ Nominal │ Limite │ Nominal │ Couleur de marquage │

│ température │ écart │ temps │ liquide dans le verre │

│ actionnement │ nominal │ actionnement, │ thermos (explosif ││ arroseur, °С│ température │ s, pas plus de │ thermosensible │

│ │ actionnement │ │ élément) ou manilles │

│ │ arroseur, ° С │ │ arroseur (en fusible ││ │ │ │ et élastique │

│ │ │ │ thermosensible │

│ │ │ │ élément) │

├──────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────────────┤

│ 57 │ +/- 3 │ 300 │ Orange │

│ 68 │ +/- 3 │ 300 │ Rouge │

│ 72 │ +/- 3 │ 330 │ Idem │

│ 74 │ +/- 3 │ 330 │ « │

│ 79 │ +/- 3 │ 330 │ Jaune │

│ 93 │ +/- 3 │ 380 │ Vert │

│ 100 │ +/- 3 │ 380 │ Idem │

│ 121 │ +/- 5 │ 600 │ Bleu │

│ 141 │ +/- 5 │ 600 │ Idem │

│ 163 │ +/- 5 │ 600 │ Violette │

│ 182 │ +/- 5 │ 600 │ Idem │

│ 204 │ +/- 7 │ 600 │ Noir │

│ 227 │ +/- 7 │ 600 │ Idem │

│ 240 │ +/- 7 │ 600 │ « │

│ 260 │ +/- 7 │ 600 │ « │

│ 343 │ +/- 7 │ 600 │ « │

├──────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────────────┤

│ Remarques. 1. A la température nominale de fonctionnement du

│ de l'écluse de 57 à 74 °С inclus, les bras des gicleurs ne sont pas peints. │

│ 2. Lorsqu'il est utilisé comme rafale sensible à la chaleur│

│l'élément de la bouteille thermos en verre de la poignée de l'arroseur n'est pas autorisé│

│ colorier. │

│ 3. Temps de réponse conditionnel des gicleurs pour suspension │

│les plafonds ne doivent pas dépasser 231 s (pour les gicleurs avec une température de réponse jusqu'à 79 °С) et 189 s (pour les gicleurs avec une température de réponse de 79 °С et plus). │

5.1.1.7. La température de fonctionnement maximale admissible des gicleurs ne doit pas être inférieure à celle spécifiée dans le tableau 3. La température de fonctionnement maximale admissible des gicleurs déluge est conforme à la DT de ce produit.

Tableau 3

┌────────────────┬──────────────────┬────────────────┬──────────────────┐

│ Nominal │ Maximum │ Nominal │ Maximum │

│ température │ admissible │ température │fonctionnement admissible│

│fonctionnement, °С│ fonctionnement │fonctionnement, °С│ température, °С │

│ │ température, °С │ │ │

├────────────────┼──────────────────┼────────────────┼──────────────────┤

│ 57 │ Jusqu'à 38 inclus│ 141<**>│ De 71 à 100 │

│ 68 │ « 50 « │ 163<*>│ « 101 « 120 │

│ 72 <*>│ « 52 « │ 182<**>│ « 101 « 140 │

│ 74 <*>│ « 52 « │ 204<*>│ « 141 « 162 │

│ 79 │De 51 à 58 │ 227<**>│ « 141 « 185 │

│ 93 <**>│" 53 "70 │ 240<**>│ « 186 « 200 │

│ 100 <*>│» 71 « 77 │ 260 │ « 201 « 220 │

│ 121 <*>│» 78 « 86 │ 343 │ « 221 « 300 │

├────────────────┴──────────────────┴────────────────┴──────────────────┤

│ <*>Uniquement pour les arroseurs avec un élément de détection de température fusible. │

│ <**>Pour arroseurs à fusibles et discontinus

│ élément thermosensible (ballon isotherme). │

│ Remarque. Pour les arroseurs, température de réponse nominale│

│dont 57, 68, 79, 260 et 343 °С, avec un élément sensible à la température│

│est une thermos. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.1.8. Lorsque le verrou thermique de l'arroseur d'arrosage est actionné à partir de la source de chaleur, le blocage et l'accrochage des pièces du verrou thermique ne sont pas autorisés.

5.1.1.9. Les sprinkleurs à douille d'un diamètre nominal de 8 mm ou plus doivent être conçus de manière à ce qu'une sphère d'un diamètre de 6 mm puisse passer librement à travers le canal de passage dans le raccord et la sortie.

5.1.1.10. Diamètre moyen les gouttes dans le jet d'eau formé par le pulvérisateur ne doivent pas dépasser 150 microns.

5.1.1.11. Paramètres hydrauliques de l'atomiseur - selon le DT de ce produit.

5.1.2 Exigences de fiabilité

5.1.2.1. La probabilité de fonctionnement sans panne des arroseurs en mode veille est d'au moins 0,99 pendant une période d'au moins 2000 heures.

5.1.2.2. La durée de vie désignée est d'au moins 10 ans.

5.1.3. Exigences de résistance aux influences extérieures

5.1.3.1. L'arroseur ne doit pas subir de dommages mécaniques après exposition à des vibrations sinusoïdales à une fréquence de 5 à 40 Hz et une amplitude de déplacement de 1 mm.

5.1.3.2. Un arroseur à usage général ne doit pas montrer de signes de déformation après qu'une charge d'acier d'une masse égale à la masse de l'arroseur tombe dessus d'une hauteur de 1 m.

5.1.3.3. L'arroseur ne doit pas fuir et présenter des dommages mécaniques au corps et au dispositif de verrouillage après exposition à un choc hydraulique - une pression cyclique variant de 0,4 à 2,5 MPa à une vitesse de 10 MPa/s.

5.1.3.4. La douille, les bras et/ou le corps de l'arroseur ne doivent présenter aucun signe de déformation ou de dommage après avoir éclaboussé ou pulvérisé de l'eau à une pression de 1,25, mais pas moins de 1,25 MPa.

5.1.3.5. Les arroseurs sprinkleurs doivent résister à une pression hydraulique d'essai de 3 MPa.

5.1.3.6. Les gicleurs doivent être étanches à une pression hydraulique de 1,5 MPa et à une pression pneumatique de 0,6 MPa.

5.1.3.7. Les sprinkleurs à élément thermosensible discontinu (ballon isotherme) doivent résister à une dépression de 15 kPa abs.

5.1.3.9. Lors du chauffage d'un arroseur à élément discontinu sensible à la température (ampoule thermique) dans un liquide à une température inférieure de 10°C à la température de réponse nominale, puis lorsqu'il est refroidi dans un autre liquide à une température égale à 10°C, il ne devrait pas endommager le verrou thermique.

5.1.3.10. Lors du chauffage des sprinkleurs avec un élément thermosensible discontinu (ampoule thermique) à une température inférieure de 5 °C à la valeur limite inférieure de la température de réponse nominale spécifiée dans le tableau 2, l'élément thermosensible (ampoule thermique) ne doit pas être endommagé.

5.1.3.11. Le corps du gicleur doit résister à des températures de moins 60 à plus 800 °C.

5.1.3.12. Après exposition à l'arroseur pendant 10 jours d'une solution aqueuse d'ammoniaque à une température de 34°C, il ne doit y avoir aucune destruction de pièces, scorification du canal de passage et de la sortie de l'arroseur.

5.1.3.13. Après exposition à l'arroseur pendant 16 jours de dioxyde de soufre à une température de 45°C, il ne doit y avoir aucune destruction de pièces, scorification du canal de passage et de la sortie de l'arroseur.

5.1.3.14. Après exposition à l'arroseur pendant 10 jours d'un environnement brumeux de brouillard salin à une température de 35°C, il ne doit y avoir aucune destruction de pièces, scorification du canal de passage et de la sortie de l'arroseur.

5.1.4. Exigences de conception

5.1.4.1. Les dimensions des filetages de raccordement des gicleurs sont données dans le tableau 4.

Tableau 4

┌─────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Diamètre nominal de sortie │ Filetage de raccordement extérieur │

│ trous, mm │ │

├─────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│ Jusqu'à 8 │ R 3/8 │

│ De 8 « 12 │ R 1/2 │

│ « 12 « 15 │ R 1/2 ou 3/4 │

│ 15 ans et plus │ Non normalisé │

├─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤

│ Remarque. Pour arroseurs avec sortie, forme│

│ qui diffère de la forme d'un cercle, et la taille linéaire maximale, │

│excédant 15 mm, ainsi que pour les sprinkleurs destinés à│

│conduites pneumatiques et de masse, ainsi que gicleurs à usage spécial│

│la taille du filetage de raccordement extérieur n'est pas réglementée. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.4.2. Le diamètre nominal et le filetage extérieur de raccordement des sprinkleurs pour canalisations pneumatiques et massiques, ainsi que des sprinkleurs à usages spéciaux, doivent être conformes aux DT des produits.

Note.

Au lieu de GOST 16093-81, par arrêté de Rostekhregulirovaniya du 02.03.2005 n ° 39-st, GOST 16093-2004 est entré en vigueur le 1er juillet 2005.

5.1.4.3. Les gicleurs doivent avoir la taille du filetage de raccordement conformément à GOST 6211, GOST 6357, GOST 16093.

5.1.4.4. Les gicleurs doivent avoir des dimensions "clé en main" conformément à GOST 6424 et GOST 13682 ou sous la "clé spéciale" incluse dans le kit de livraison du lot de gicleurs.

5.1.4.5. La conception des gicleurs doit exclure la possibilité de leur réglage, démontage et remontage pendant le fonctionnement.

5.1.4.6. Les sorties des buses doivent être protégées des contaminants environnementaux.

5.1.4.7. Les dispositifs de protection (étuis décoratifs, bouchons) ne doivent pas réduire l'efficacité des gicleurs lors de la pulvérisation ou de la pulvérisation.

5.1.4.8. Tous les gicleurs dont la sortie a un diamètre nominal (ou l'une des dimensions linéaires) inférieur à 8 mm doivent être équipés de filtres intégrés structurellement en matériau résistant à la corrosion. La taille minimale des alvéoles (trous) du filtre ne doit pas dépasser 80% de la taille minimale de la sortie à protéger.

5.2. Complétude

5.2.1. Le kit de livraison avec arroseurs comprend :

Description technique, instructions d'installation et d'utilisation ;

Passeport (ou passeport combiné avec une description technique et des instructions d'utilisation conformément à GOST 2.601);

Ensemble d'outils et d'accessoires nécessaires à l'installation et à l'entretien.

5.2.2. La documentation doit être soumise en russe sous la forme dans laquelle elle sera fournie aux consommateurs nationaux.

5.2.3. Dans le passeport pour sprinklers, en plus des exigences énoncées au 5.1, doivent être indiqués :

Pour les arroseurs à usage général et les arroseurs pour faux plafonds - la pression à laquelle l'intensité d'irrigation normative de la zone protégée est assurée, ainsi que les diagrammes d'intensité d'irrigation à partir d'une hauteur de 2,5 m à une pression de 0,1 ; 0,2 ; 0,3 et 0,4 MPa ;

Pour les arroseurs pour rideaux d'eau - pression, hauteur d'installation des arroseurs, forme et taille du rideau d'eau (zone protégée), à ​​l'intérieur desquels le débit spécifique standard ou le débit spécifique selon DT est fourni, ainsi que des schémas de débit spécifiques à partir d'un fixe distance à une pression de 0,1 ; 0,2 ; 0,3 et 0,4 MPa.

5.3. Marquage

5.3.1. L'arroseur doit être marqué avec :

Marque du fabricant ;

Température de fonctionnement nominale de l'arroseur d'arrosage ;

facteur de performance ;

La présence d'un verrou thermique ou d'un entraînement contrôlé: C - gicleur (il est permis de ne pas s'appliquer), D - déluge (il est permis de ne pas s'appliquer); avec un entraînement contrôlé: E - électrique, G - hydraulique, P - pneumatique, V - pyrotechnique, K - combiné;

Objectif : O - usage général ; pour plafonds suspendus et panneaux muraux : U - encastré, P - caché, K - caché ; Z - pour les rideaux; C - pour les entrepôts de rayonnages; M - pour les conduites pneumatiques et de masse; B - pour prévenir les explosions ; Zh - pour les bâtiments résidentiels; S - usage spécial;

Symbole pour OTV (pour l'eau, il est permis de ne pas s'appliquer): V - eau, P - pour les solutions aqueuses, P - mousseux, U - universel;

Agencement de montage : B - installé verticalement, le flux de FA du boîtier est dirigé vers le haut ; H - installé verticalement, le flux de carburant du boîtier est dirigé vers le bas; U - installé verticalement, le flux de carburant du corps est dirigé vers le haut ou vers le bas (universel); G - installé horizontalement, le flux de carburant est dirigé le long de l'aube directrice; - installé verticalement, le flux de FA du corps est dirigé vers le haut puis sur le côté (le long de l'aube directrice ou génératrice du corps du sprinkleur) ; - installé verticalement, le flux de FA du corps est dirigé vers le bas, puis sur le côté (le long de l'aube directrice ou génératrice du corps du sprinkleur) ; - installé verticalement, le flux de FA du boîtier est dirigé vers le haut ou vers le bas, puis sur le côté (le long de l'aube directrice ou de la génératrice du boîtier du gicleur) (universel) ; P - installé dans n'importe quelle position spatiale;

Taille de raccordement de l'arroseur : désignation alphanumérique, par exemple M20 - filetage métrique d'un diamètre de 20 mm, G1 - filetage de tuyau cylindrique d'un diamètre de 1 pouce, R2 - filetage de tuyau conique d'un diamètre de 2 pouces (pour les arroseurs avec R3 / 8, 1/2, 3 /4 la cote de raccordement ne doit pas être indiquée );

Année d'émission ;

5.3.2. Le marquage du symbole de gicleur est inscrit dans la désignation de la lettre: la première lettre indique la présence d'un verrou thermique ou d'un entraînement contrôlé, la seconde - le but, la troisième - le symbole OTV, la quatrième lettre reflète la position d'installation - mettre un tiret, le cinquième caractère - la taille de connexion de l'arroseur (il est permis de le mettre séparément) .

Exemple de marquage: "VMP-VM20" ou "VMP-V" et "M20" - un arroseur à entraînement pyrotechnique, conçu pour les conduites pneumatiques et de masse, l'agent extincteur est une solution moussante, installée verticalement, le flux d'incendie les agents extincteurs du corps sont dirigés vers le haut, filetage métrique de 20 mm de diamètre.

Le facteur de performance est inscrit séparément.

La température nominale de réponse du sprinkler est apposée avec l'unité de mesure (°C), ainsi qu'un code couleur dépendant de la température nominale de réponse conformément au tableau 2.

L'année d'émission est apposée avec une désignation numérique, par exemple « 02 ».

Le marquage du symbole de l'arroseur, du coefficient de performance, de la température nominale, de l'année de fabrication est apposé n'importe où dans le corps ou la sortie de l'arroseur.

5.3.3. Le marquage doit être effectué de manière à garantir sa clarté et sa sécurité pendant toute la durée de vie du sprinkleur.

5.4. Emballer

5.4.1. L'emballage doit exclure la libre circulation des gicleurs.

5.4.2. Chaque conteneur doit inclure un passeport et une liste de colisage contenant :

Nom, type et principaux paramètres des arroseurs ;

nombre de gicleurs ;

Numéro de lot;

Date d'emballage.

6. Exigences de sécurité

6.1. Exigences de sécurité - selon GOST 12.2.003.

7. Règles d'acceptation

7.1. Les irrigateurs doivent être testés :

Acceptation;

périodique;

Typique;

Attestation.

7.2. La nomenclature des essais de réception et périodiques doit être conforme au tableau 5.

Des tests d'étanchéité et de vide lors des essais de réception sont effectués sur l'ensemble du lot de sprinklers.

Tableau 5

Type d'essais et de contrôles Numéro d'article Nécessité des essais

Exigences techniques Méthodes d'essais pour la certification périodique d'acceptation

1. Contrôle de disponibilité indicateurs techniques pour arroseurs 5.1.1.2 - 5.1.1.7, 5.1.1.11, 5.2.3 8.1 + + +

2. Inspection visuelle, vérification de l'intégralité de la livraison et de la conformité des sprinklers aux exigences de conception 5.1.4.1 - 5.1.4.8, 5.2.1, 5.2.2 8.1 + + +

3. Contrôle du marquage 5.3.1 - 5.3.3 8.1 + + +

4. Vérification instrumentale des dimensions pour la conformité documentation technique 5.1.4.1 - 5.1.4.4 8.1 + + +

5. Essai de résistance aux influences climatiques 5.1.3.8 8.2 - + -

6. Essai de vibrations<*> 5.1.3.1 8.3 - + -

7. Test de résistance à l'ammoniaque<**> 5.1.3.12 8.4 - + -

8. Test de résistance au dioxyde de soufre<**> 5.1.3.13 8.5 - + -

9. Essai au brouillard salin<**> 5.1.3.14 8.6 - + -

10. Essai de choc 5.1.3.2 8.7 - + +

11. Test de résistance à la température 5.1.3.9 8.8 - + -

12. Essai de résistance à la chaleur 5.1.3.10 8.9 - + -

13. Essai de coup de bélier 5.1.3.3 8.10 + + -

14. Essai sous vide 5.1.3.7 8.11 + + -

15. Essai de résistance par pression hydraulique 5.1.3.5 8.12 + + +

16. Test d'étanchéité avec pression hydraulique et pneumatique 5.1.3.6 8.13 + + +

17. Essai de blocage thermique 5.1.1.8 8.18 - + +

18. Vérification de la température de réponse 5.1.1.6 8.14 + + +

19. Vérification du temps de fonctionnement conditionnel 5.1.1.6 8.15 -8.17 - + +

20. Vérification de la résistance thermique du boîtier<***> 5.1.3.11 8.19 - + -

21. Vérification du canal de passage 5.1.1.9 8.20 - + +

22. Test de résistance de l'emboîture des tempes et/ou du corps 5.1.3.4 8.21 - + -

23. Test du facteur de performance 5.1.1.2 8.22 - + +

24. Vérification de la zone protégée, de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation (pour les arroseurs à usage général et les arroseurs pour faux plafonds) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8.23 ​​​​- + +

25. Vérification de la zone protégée, de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation (pour les asperseurs destinés aux entrepôts à rayonnages) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8,24 - + +

26. Vérification de la zone protégée, intensité d'irrigation (pour les arroseurs conçus pour les conduites pneumatiques et de masse et à des fins spéciales)<**> 5.1.1.3 8.41 - + +

27. Vérification de l'homogénéité de l'irrigation, de la consommation spécifique, de la forme et de la taille du rideau d'eau (zone protégée) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8,27 -8,39 - + +

28. Vérification du taux de mousse, de la zone protégée, de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation (pour les arroseurs à mousse) 5.1.1.3, 5.1.1.5 8,40 - + +

29. Vérification de la zone protégée, de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation (pour les pulvérisateurs) 5.1.1.3, 5.1.1.5,5.1.1.11 8.25 - + +

30. Vérification du diamètre moyen des gouttelettes des atomiseurs 5.1.1.10 8.26 - + +

31. Vérification des paramètres du variateur commandé (tension de fonctionnement, courant, résistance d'isolement ou pression du fluide de travail) 6,2 8,42 - + +

<*>Les tests ne sont pas effectués si la conception de l'arroseur est faite

Monolithique sans composants.

<**>Des tests sont effectués si le TD contient les paramètres pertinents.

<***>La conception des gicleurs est soumise à des tests de résistance à la chaleur

Avec un disque externe selon la méthodologie définie dans le DT ou développée

Laboratoire d'essais. Lors des tests de certification

La portée supplémentaire des tests pour ce gicleur est déterminée par

Laboratoire d'essais.

Note. Le signe "+" signifie que les tests sont en cours, le signe "-" -

Les tests ne sont pas effectués.

7.3. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois par an sur au moins 25 arroseurs. L'algorithme pour effectuer des tests périodiques des gicleurs est illustré sur la figure.

Figure 1. Algorithme de conduite

Essais périodiques des gicleurs

7.4. Les essais de type sont effectués avec un changement de technologie, de conception, de remplacement de matériel et d'autres changements dans la portée complète des essais périodiques.

7.5. Les tests de probabilité de fonctionnement sans défaillance (pour la fiabilité) des gicleurs doivent être effectués au moins une fois tous les trois ans. Les tests sont soumis à des sprinkleurs qui ont réussi les tests des paragraphes 1 à 4 et 16 du tableau 5.

7.6. Des tests de certification sont effectués sur au moins 28 sprinklers. L'algorithme de réalisation des tests de certification des sprinklers est illustré à la figure 2.

Note. - le chiffre dans le carré indique le numéro du test (item du tableau 5) ; - le nombre au dessus de la flèche indique le nombre de sprinklers soumis à ce type d'essai ; le signe "*" signifie que ces gicleurs ne sont plus testés.

Figure 2. Algorithme de réalisation

Essais de certification des gicleurs

7.7. La procédure de réalisation des tests spécifiés dans le tableau 5 (points 2 - 3, 7 - 9, 11 - 12, 17 - 19 et 29 - 30) n'est pas réglementée entre elles.

7.8. Chaque échantillon de remblai est soumis à un essai de chaque type, sauf indication contraire dans la présente norme.

7.9. Pour tester les gicleurs pour l'actionnement du dispositif de verrouillage, la température de réponse, le temps de réponse, la résistance aux chocs hydrauliques, aux effets d'une solution aqueuse d'ammoniac, cinq gicleurs sont sélectionnés ; vérifier le taux de mousse, le coefficient de productivité, l'uniformité et l'intensité de l'irrigation - six ; résistance au dioxyde de soufre et au brouillard salin - dix chacun; Quinze arroseurs sont soumis à d'autres types d'essais 7.10. S'il est nécessaire d'effectuer une gamme limitée de tests, leur séquence est conservée selon l'algorithme représenté sur la figure 1 (à l'exception des vérifications qui ne sont pas requises).

7.11. S'il n'y a pas besoin d'essais conformément aux paragraphes 7 à 9, alors quinze échantillons qui ont réussi les essais conformément au paragraphe 6 sont sélectionnés pour les essais conformément au paragraphe 10, et six gicleurs quelconques qui ont réussi les essais conformément au paragraphe 22 sont sélectionnés pour les essais selon les paragraphes 23 à 30.

7.12. Si les tests ont été effectués uniquement selon l'un des tests des paragraphes 7 à 9, cinq échantillons sont sélectionnés pour les tests conformément au paragraphe 10, qui ont réussi les tests des paragraphes 7, 8 ou 9, respectivement, et le dix échantillons restants qui ont réussi les tests du paragraphe 6, et pour les tests conformément aux points 23 à 30, prendre cinq échantillons qui ont réussi les tests des points 7, 8 ou 9, respectivement, et un autre échantillon qui a réussi les tests des point 22.

7.13. Si les essais ont été effectués selon l'un des deux types d'essais des paragraphes 7 à 9, alors pour l'essai conformément au paragraphe 10, cinq échantillons sont sélectionnés qui ont réussi les essais des paragraphes 7 et 8, 8 et 9 ou 7 et 9, respectivement, et les cinq échantillons restants qui ont réussi les tests conformément au paragraphe 6, et pour les tests conformément aux paragraphes 23 à 30, trois échantillons sont prélevés, qui ont réussi, respectivement, deux types de tests conformément aux paragraphes 7 et 8, 8 et 9 ou 7 et 9.

7.14. Selon le type de sprinkler, l'un des essais selon les paragraphes 24 à 29 est effectué pour l'usage auquel il est destiné.

7.15. Si l'arroseur est équipé d'un verrou thermique et d'un entraînement contrôlé, la vérification de ses paramètres (tension et courant de fonctionnement ou pression du fluide de travail) est effectuée simultanément avec la vérification de la température et du temps de réponse et le test du dispositif d'arrêt.

7.16. Si le gicleur n'est équipé que d'un entraînement contrôlé, il est alors permis de vérifier ses paramètres (tension et courant de fonctionnement ou pression du fluide de travail) sur six échantillons simultanément avec la vérification du temps de réponse.

7.17. Les arroseurs déluge ne sont pas soumis aux essais conformément aux paragraphes 11 à 19.

7.18. Si, selon le DT, il existe des exigences supplémentaires pour la conception, les essais selon cette nomenclature sont effectués selon une méthode spécialement développée et approuvée de la manière prescrite. Il est permis de réaliser ces essais selon la méthodologie du constructeur précisée dans le DT. La décision sur le choix de la méthodologie de test de certification est prise par l'organisme de test.

7.19. Les résultats des essais sont considérés comme satisfaisants si les sprinkleurs testés sont conformes aux exigences de la présente norme. Si l'un des échantillons n'est pas conforme à au moins une exigence de la présente norme, des essais répétés doivent être effectués sur un nombre double de sprinklers. Les résultats des tests répétés sont considérés comme définitifs.

7.20. La mesure des paramètres est effectuée:

Pression - par des instruments manométriques de classe de précision non inférieure à 0,6 ;

Consommation spécifique d'OTV - par débitmètres, compteurs ou méthode volumétrique avec une erreur ne dépassant pas 5% de la limite supérieure de mesure ;

Temps - chronomètres et chronomètres avec une valeur de division d'échelle ne dépassant pas 0,1 s lors de la mesure d'intervalles de temps jusqu'à 60 s et pas plus de 1 s lors de la mesure d'intervalles de temps de 60 s ou plus;

Températures - par des thermomètres avec une valeur de division de 0,1 °С lors de la mesure de températures jusqu'à 200 °С et avec une valeur de division de 0,5 °С lors de la mesure de températures de 200 °С ou plus, ou d'autres transducteurs de température de contact avec une erreur de +/ - 2 % ;

Valeur linéaire - avec des étriers avec une valeur de division d'au moins 0,1 mm;

Masses - balances avec précision de pesée +/- 5%;

Le volume d'eau - éprouvettes graduées d'une capacité de 0,5; 1 et 2 dm3 avec une valeur de division ne dépassant pas 5, 10 et 20 cm3, respectivement ;

Résistance électrique, tension, courant et puissance - mégohmmètres, voltmètres, ampèremètres et wattmètres avec une erreur de mesure de 1,5 %.

7.21. La tolérance pour les valeurs initiales des grandeurs physiques et électriques, sauf indication contraire, est supposée ne pas être supérieure à +/- 5 %.

7.22. Tous les tests doivent être effectués dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 15150.

8. Méthodes d'essai

8.1. Tous les sprinkleurs à tester sont préalablement inspectés pour détecter les défauts évidents, l'intégralité de la livraison (5.2.1-5.2.3), la conformité des sprinkleurs aux exigences de conception (5.1.4.1-5.1.4.8) et le marquage ( 5.3.1-5.3.3) sont vérifiés. ), la conformité des indicateurs selon 5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11 pour les TD pour sprinklers. La vérification du diamètre ou de la surface de la sortie est effectuée au point le plus étroit du gicleur à travers le canal. Les dimensions des cellules de remplissage, clé, sortie et filtre (5.1.4.1-5.1.4.4) sont déterminées à l'aide d'instruments de mesure appropriés.

8.2. Lors du test de résistance du sprinkleur aux influences climatiques (5.1.3.8), vérifier :

Résistance au froid à une température de moins (50 +/- 5) ° С;

Résistance à la chaleur à température maximale selon le TD pour un type spécifique de gicleur (en tenant compte de la tolérance de +/- 2 °С), mais pas moins de 50 °С.

L'arroseur est maintenu aux températures indiquées pendant au moins 3 heures. Passé ce délai, l'arroseur est maintenu dans l'air à une température de (20 +/- 5) °C pendant au moins 3 heures, après quoi une inspection externe du l'arrosage est effectué. La présence de dommages mécaniques n'est pas autorisée.

8.3. L'essai de résistance aux vibrations du gicleur (5.1.3.1) est effectué sur un support de vibration, tandis que le gicleur (les gicleurs) est fixé à la plate-forme du support avec le raccord vers le bas. Lors des essais, une vibration sinusoïdale est appliquée le long de l'axe du raccord fileté. Il est nécessaire de surveiller en permanence la fréquence de vibration de (5 +/- 1) à (40 +/- 1) Hz à un rythme ne dépassant pas 5 min / octave et une amplitude de 1 mm (+/- 15)% . Si des points de résonance sont trouvés, l'arroseur doit être vibré à chaque fréquence de résonance pendant au moins 12 heures, amplitude 1 mm +/- 15 % pendant au moins 12 heures.

Après le test, une inspection externe de l'arroseur est effectuée. La présence de dommages mécaniques n'est pas autorisée.

8.4. L'essai de résistance de l'arroseur à l'action d'une solution aqueuse d'ammoniac (5.1.3.12) est effectué dans un mélange humide de vapeur d'ammoniac et d'air pendant (240 +/- 2) heures. La capacité du réservoir de travail est de (20,0 +/- 0,2) dm3. La température de travail de l'environnement vapeur-air à l'intérieur du réservoir de travail est de (34 +/- 2) ° С; le volume d'une solution aqueuse d'ammoniac - (200 +/- 2) cm3; la masse volumique d'une solution aqueuse d'ammoniac est de (0,94 +/- 0,01) kg/dm3 à une température de (15 +/- 2) °C. La distance entre le niveau de liquide et les arroseurs est d'au moins 40 mm. L'arroseur doit être suspendu dans la position de montage normale.

La pression à l'intérieur du récipient doit correspondre à la pression atmosphérique. Pour éviter l'accumulation de pression dans le récipient de travail, celui-ci doit être purgé par un tube capillaire. Les gicleurs doivent être protégés des gouttes de condensat. La température d'essai est enregistrée en continu.

Après (240 +/- 2) heures, les gicleurs sont retirés de la cuve de travail, lavés à l'eau distillée et séchés pendant 7 jours à une température de (20 +/- 5) °C et humidité relative pas plus de 70 %.

8.5. L'essai de résistance du sprinkleur au dioxyde de soufre (5.1.3.13) est effectué dans un mélange humide de vapeurs d'une solution aqueuse de sulfate de sodium et d'air pendant (384 +/- 4) heures à une température de (45 +/ - 3) °C. La capacité du réservoir de travail est de (10,00 +/- 0,25) dm3. La pression à l'intérieur du récipient de travail doit correspondre à la pression atmosphérique. Le volume d'une solution aqueuse de sulfate de sodium dans un récipient est de (1000 +/- 25) cm3 (40 g de sulfate de sodium cristallin sont dissous dans 1000 cm3 d'eau distillée). Tous les deux jours, 40 cm3 de solution d'acide sulfurique sont ajoutés au récipient avec la solution préparée en mélangeant 156 cm3 d'acide de concentration molaire 0,5 mol/dm3 et 844 cm3 d'eau distillée. L'arroseur dans le réservoir doit être suspendu dans la position de montage normale. Le test doit consister en deux périodes, la durée de chacune (192 +/- 2) heures Après la première période, l'arroseur est retiré du récipient, la solution est vidangée, le récipient est lavé et la solution nouvellement préparée est versée dans ça. La température d'essai est enregistrée en continu.

Après la deuxième période, l'arroseur est retiré du réservoir de travail, lavé à l'eau distillée et séché pendant 7 jours à une température de (20 +/- 5) °C et une humidité relative ne dépassant pas 70 %.

À la fin de l'essai, il ne doit y avoir aucun signe de destruction des pièces du gicleur, de scorification du canal de passage et de la sortie du gicleur.

8.6. Le sprinkleur est soumis à un essai de résistance au brouillard salin (5.1.3.14) dans un mélange humide de vapeur de chlorure de sodium et d'air pendant (240 +/- 2) heures à une température de fonctionnement de (35 +/- 2) °C. La masse volumique d'une solution aqueuse de chlorure de sodium est de 1,126 à 1,157 kg/dm3 inclus à une température de 20 °C ; pH - de 6,5 à 7,2 inclus ; capacité de la chambre de travail - (0,40 +/- 0,03) m3. L'arroseur doit être suspendu dans la position de montage normale. La saumure est alimentée depuis le réservoir à travers l'atomiseur par recirculation. Le brouillard doit être tel que tous les 80 cm3 de la zone, il soit possible de collecter de 1 à 2 cm3 de solution par heure. Des échantillons sont prélevés à deux endroits quelconques de la chambre. Le prélèvement est effectué au moins une fois par jour. La saumure s'égouttant des éprouvettes ne doit pas être renvoyée dans le réservoir de recirculation. La température d'essai est enregistrée en continu.

Après (240 +/- 2) heures, l'arroseur est retiré de la chambre, lavé à l'eau distillée et séché pendant 7 jours à une température de (20 +/- 5) °C et une humidité relative ne dépassant pas 70 % .

À la fin de l'essai, il ne doit y avoir aucun signe de destruction des pièces du gicleur, de scorification du canal de passage et de la sortie du gicleur.

8.7. L'essai de choc du sprinkleur (5.1.3.2) est effectué comme suit. D'une hauteur de (1,00 +/- 0,05) m, une charge d'acier tombe sur la douille ou sur le plan de sortie d'extrémité de l'arroseur, ayant la forme d'un cylindre de diamètre de (12,7 +/- 0,3) mm et un masse équivalente à la masse de l'arroseur, + /- 5%. La charge est montée coaxialement dans un tube sans soudure de diamètre intérieur (14 +/- 1) mm, qui sert de guide à la charge. L'arroseur est installé sur un support en acier d'un diamètre de (200 +/- 1) mm et d'une hauteur de (30 +/- 1) mm. Le déplacement de l'axe du tuyau par rapport à l'axe du plan d'extrémité ou de la sortie du gicleur n'est pas supérieur à 2 mm, et par rapport au plan vertical - pas supérieur à 3 °.

La présence de dommages mécaniques, ruptures, déformations ou autres défauts sur le gicleur après la chute de la charge n'est pas autorisée.

8.8. L'essai d'un arroseur avec un élément thermosensible discontinu (ampoule thermique) pour la résistance aux changements de température (choc thermique) (5.1.3.9) est effectué en le maintenant à une température de (20 +/- 5) °C pendant au moins 30 minutes . Ensuite, l'arroseur est immergé dans un récipient contenant un liquide d'une capacité d'au moins 3 dm à moins de 3 dm3 et de température (10 +/- 1) °C pendant au moins 1 min. Orientation des gicleurs - verticalement avec le starter vers le bas.

La présence de signes d'endommagement de la thermofiole n'est pas autorisée.

8.9. L'essai d'un arroseur pour la résistance à la chaleur (exposition à une température élevée) (5.1.3.10) est effectué en le chauffant dans un bain avec un fluide de travail d'un volume d'au moins 3 dm3 pour chaque arroseur à partir d'une température de (20 + /- 5) °C à une température de (11 +/ - 1) °C inférieure à la température de réponse nominale à une vitesse ne dépassant pas 20 °C/min. Ensuite, la température est augmentée à une vitesse ne dépassant pas 1 °C/min jusqu'à une température inférieure de 5 °C à la valeur limite inférieure de la température de réponse nominale indiquée dans le tableau 2. Après cela, le gicleur est refroidi à l'air à une température de (20 +/- 5) °C pendant au moins 10 min.

La présence de signes d'endommagement du verrou thermique n'est pas autorisée.

8.10. L'essai de résistance du gicleur lors d'un choc hydraulique (5.1.3.3) est effectué en augmentant la pression de (0,4 +/- 0,1) à (2,50 +/- 0,25) MPa à un taux de (10 +/- 1) MPa /Avec. Le nombre total de cycles doit être d'au moins 3000.

La présence de fuites, de dommages mécaniques, de déformations résiduelles des éléments de l'arroseur et la destruction du verrou thermique ne sont pas autorisés.

8.11. L'essai de vide d'un arroseur à élément thermosensible à éclatement (thermoflaque) (5.1.3.7) est réalisé en plaçant l'arroseur pendant au moins 1 min dans un récipient sous vide sous une pression de (15 +/- 2) kPa abs.

La présence de fissures dans la thermofiole et les fuites de liquide ne sont pas autorisées.

8.12. L'essai de résistance du gicleur (5.1.3.5) est effectué pendant au moins 3 min lorsque la pression hydraulique est atteinte (3,00 +/- 0,05) MPa. Le temps de montée en pression est d'au moins 15 s. Ensuite, la pression est abaissée à zéro et augmentée pendant au moins 5 s à (0,05 +/- 0,01) MPa.

L'arroseur est maintenu à cette pression pendant au moins 15 s, après quoi la pression est augmentée à (1,00 +/- 0,05) MPa pendant au moins 5 s, et l'arroseur est maintenu à cette pression pendant au moins 15 s.

La présence de fuites et de dommages mécaniques, les déformations résiduelles du corps et la destruction du verrou thermique ne sont pas autorisées.

8.13. Le test d'étanchéité du sprinkler (5.1.3.6) est effectué à pression hydraulique (1,50 +/- 0,05) MPa et à pression pneumatique (0,60 +/- 0,03) MPa.

Chaque test est réalisé pendant au moins 3 min. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s.

Les fuites d'air à travers le joint du dispositif de verrouillage ne sont pas autorisées.

8.14. La température de réponse (5.1.1.6) est vérifiée en chauffant des arroseurs dans un bain liquide avec un fluide de travail d'au moins 3 dm3 pour chaque arroseur d'une température de (20 +/- 5) °C à une température de (20 +/ - 2) Température de réponse nominale °C à une vitesse ne dépassant pas 20 °C/min. L'arroseur est maintenu à cette température pendant au moins 10 minutes, puis la température est augmentée à un taux constant ne dépassant pas 1 ° C / min jusqu'à ce que le verrou thermique soit détruit.

Le rapport des dimensions du volume rempli de liquide (longueur x largeur x hauteur), respectivement (1:1:1) +/- 20% ou (diamètre x hauteur), respectivement (1:1) +/- 20% .

La température de réponse doit respecter les valeurs indiquées dans le tableau 2.

Le fluide de travail doit être un fluide dont le point d'ébullition est supérieur à la température de réponse nominale du sprinkleur (par exemple, eau, glycérine, huiles minérales ou synthétiques).

8.15. Le contrôle du temps de réponse d'un arroseur (5.1.1.6) s'effectue en plaçant l'arroseur, qui est à une température de (20 +/- 2) °C, dans un thermostat avec une température de l'air ambiant (30 +/- 2 ) °C au-dessus de la température de réponse nominale.

Le temps de réponse de l'arroseur à partir du moment où il est placé dans le thermostat ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 2.

8.16. Le temps de réponse d'un sprinkleur à entraînement contrôlé (5.1.1.6) est déterminé à partir du moment où une action de contrôle externe est appliquée jusqu'à l'ouverture complète section de passage.

8.17. Le contrôle du temps de réponse des sprinklers pour plafonds suspendus (5.1.1.6) est effectué selon NPB 68-98.

8.18. Le fonctionnement du verrou thermique du sprinkleur (5.1.1.8) est vérifié à une pression de fonctionnement minimum de +/- 0,01 MPa et une pression de fonctionnement maximum de +/- 0,05 MPa. Des appareils de chauffage à flamme ou sans flamme sont utilisés comme source de chaleur. Cinq gicleurs sont contrôlés à la pression de service minimale et cinq à la pression de service maximale, mais pas moins de 1 MPa.

Lorsque l'arroseur est déclenché, le blocage ou l'accrochage des pièces du verrou thermique n'est pas autorisé.

8.19. L'essai de résistance à la chaleur du sprinkleur (5.1.3.11) est effectué comme suit : le corps du sprinkleur est placé en position de travail ou à l'extrémité du raccord dans la chambre chaude (froide) à une température de plus (800 + /- 20) °C moins (60 +/- 5) °C pendant au moins 15 minutes. Après cela, le corps est retiré de la chambre chaude (froide) et descendu dans bain d'eau avec un volume d'au moins 3 dm3 pour chaque arroseur avec une température de (20 +/- 5) ° C pendant une durée d'au moins 1 min, tandis que le corps ne doit pas être déformé ou détruit.

8.20. Le contrôle du canal de passage des gicleurs à rosette (5.1.1.9) s'effectue comme suit : une bille métallique d'un diamètre de mm est descendue dans le canal de la buse, la bille doit passer librement dans le canal de passage du bras gicleur.

8.21. L'essai de résistance de la rosette, des manilles et/ou du corps (5.1.3.4) des sprinkleurs à usage général est effectué en aspergeant ou en aspergeant de l'eau à une pression égale à 1,25, mais non inférieure à 1,25 MPa, pendant au moins 1,5 min.

La présence de dommages mécaniques, de déformations résiduelles et de destructions n'est pas autorisée.

8.22. Le coefficient de performance du sprinkleur K, dm3/s, (5.1.1.2) est déterminé à une pression égale à 0,300 MPa +/- 5 %, selon la formule

Où Q est le débit d'eau ou de solution aqueuse à travers l'arroseur, dm3/s ;

P - pression devant l'arroseur, MPa.

Le coefficient de performance d'un pulvérisateur dont la pression maximale de service est supérieure à 1,5 MPa est déterminé à la pression indiquée dans la DT de ce produit.

L'arroseur est installé en position de travail dans un coude monté à l'extrémité de la canalisation d'alimentation d'un diamètre intérieur d'au moins 40 mm. Le manomètre est installé à une distance de (250 +/- 10) mm devant l'arroseur. La longueur de la section droite de la conduite d'alimentation jusqu'à l'endroit où le manomètre est installé est d'au moins 1600 mm.

Le coefficient de performance du sprinkler ne doit pas différer de plus de 5% spécifié dans le DT.

8.23. La vérification de l'uniformité, de l'intensité de l'irrigation et de la zone protégée (5.1.1.3, 5.1.1.5) pour les gicleurs d'eau à usage général des types d'emplacement d'installation B, H ou U et les gicleurs pour plafonds suspendus est effectuée comme suit. Les boîtes de mesure d'une taille de (250 +/- 1) x (250 +/- 1) mm et d'une hauteur d'au moins 150 mm sont disposées en damier (Figure 3), l'intervalle entre les axes des boîtes est (0,50 +/- 0,01) m .

Figure 3. Schéma de l'emplacement des pots de mesure

Lors du test de gicleurs d'eau de types B, H, U

Lors du test des gicleurs d'eau de l'agencement d'installation des types G, et les banques de mesure sont placées en damier sur la zone d'un rectangle délimité par le demi-axe de direction d'écoulement (côté L) et le demi-axe perpendiculaire à la direction d'écoulement (côté B) (Figure 4). La surface du rectangle doit être de 6 m2 et le rapport d'aspect L:B est de 4:1,5.

Direction actuelle ; - arroseur ; - des pots doseurs

Figure 4. Schéma de l'emplacement des pots de mesure

Lors de l'essai de gicleurs d'eau de types G, et

La première rangée du côté B est fixée à une distance S dans le sens de l'écoulement du point extrême de la projection de l'extrémité de la sortie de l'arroseur (la distance S est prise en fonction du TD de l'arroseur).

L'arroseur est installé à une hauteur de (2,50 +/- 0,05) m de la coupe supérieure des bidons de mesure (la distance est mesurée à partir de la sortie de l'arroseur).

Le plan des arches des arroseurs à rosaces de types B, H, U est orienté selon la diagonale du carré sur lequel sont installés les pots de mesure (Figure 3). L'orientation des autres types de sprinklers de types B, H, U s'effectue selon la DT. Les gicleurs G, et sont orientés de manière à ce que le plan de la direction d'écoulement du flux FTV soit parallèle au plan passant par la zone sur laquelle sont posés les bidons de mesure.

Lors de l'essai de remblais de type B qui forment un écoulement d'eau au-dessus du remblai, un plafond suspendu situé à une hauteur de (0,25 +/- 0,05) m de la sortie du gicleur doit être utilisé. Les dimensions du plafond suspendu sont d'au moins (2,5 x 2,5) m. Le plafond suspendu doit chevaucher les lignes de coordonnées imaginaires R, m, illustrées à la figure 3, de (0,25 +/- 0,05) m.

L'eau est fournie par le pipeline à une pression de 0,1 MPa +/- 5 % et 0,3 MPa +/- 5 %. La durée de l'approvisionnement en eau est d'au moins 160 s ou égale au temps de remplissage de l'un des pots de mesure.L'intensité d'irrigation moyenne de l'arroseur d'eau I, dm3 / (m2 x s), est calculée par la formule

Où - intensité d'irrigation dans la ième banque dimensionnelle, dm3/(m2 x s);

N est le nombre de pots doseurs installés dans la zone protégée.

L'intensité d'irrigation dans la ième banque de mesure, dm3/(m2 x s), est calculée par la formule

Où est le volume d'eau (solution aqueuse) collecté dans le i-ème pot de mesure, dm3 ;

T - durée de l'irrigation, s.

L'uniformité de l'irrigation, caractérisée par la valeur de l'écart type S, dm3/(m2 x s), est calculée par la formule

Le coefficient d'uniformité d'irrigation R est calculé par la formule

Les arroseurs sont considérés comme ayant réussi l'essai si l'intensité moyenne d'irrigation n'est pas inférieure à la valeur standard avec un coefficient d'uniformité d'irrigation ne dépassant pas 0,5 et le nombre de bidons de mesure avec une intensité d'irrigation inférieure à 50 % de l'intensité standard ne ne pas dépasser : deux - pour les gicleurs de types B, H, U et quatre - pour les gicleurs de types G, i.

Le coefficient d'uniformité n'est pas pris en compte si l'intensité d'irrigation dans les berges mesurées est inférieure à la valeur standard dans les cas suivants : dans quatre berges mesurées - pour les arroseurs de types B, N, U et six - pour les arroseurs de types G, et.

8.24. Les tests des gicleurs pour les entrepôts à crémaillère concernant l'intensité, l'uniformité de l'irrigation et la zone protégée (5.1.1.3, 5.1.1.5) sont effectués comme suit.

Des canettes de mesure d'une taille de (250 +/- 1) x (250 +/- 1) mm et d'une hauteur d'au moins 150 mm sont placées dans un quadrant de la zone protégée spécifiée dans le DT pour un arroseur spécifique, à proximité de l'un l'autre.

La hauteur d'emplacement et l'orientation de l'arroseur par rapport à la zone protégée - selon le DT pour un type d'arroseur spécifique.

La procédure de détermination de l'intensité, de l'uniformité de l'irrigation et de la zone protégée des irrigants est similaire à la procédure décrite au 8.23.

L'arroseur est considéré comme ayant réussi l'essai si l'intensité d'irrigation moyenne n'est pas inférieure à la valeur standard avec un coefficient d'uniformité d'irrigation ne dépassant pas 0,5 et le nombre de bidons mesurés avec une intensité d'irrigation inférieure à 50 % de l'intensité standard ne dépasse pas 15 % du nombre total de boîtes mesurées.

Le coefficient d'uniformité n'est pas pris en compte si l'intensité de l'irrigation est inférieure à la valeur standard dans 25% des bidons mesurés de leur nombre total.

8.25. La vérification de la zone protégée, de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation avec des pulvérisateurs (5.1.1.3, 5.1.1.5) est effectuée selon les procédures approuvées de la manière prescrite. Les paramètres hydrauliques des piquages ​​(5.1.1.11) sont vérifiés selon les méthodes données en 8.22.

8.26. La détermination de la dispersité d'un jet d'eau pulvérisé (5.1.1.10) est effectuée en piégeant des gouttes d'eau sur un mélange constitué de 1/4 de partie en poids de vaseline technique et de 3/4 parties d'huile de vaseline. Des plaques sur lesquelles est appliquée une couche de ce mélange (pesant au moins 3 g, surface de capture d'au moins 7 cm2 chacune) sont placées dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'atomiseur, à une distance égale à la moitié de la portée effective des jets, uniformément du centre au rayon maximum de la torche à jet . Les bols sont recouverts d'un cutter, qui est retiré une fois que l'atomiseur est entré en mode de fonctionnement pendant le temps nécessaire pour fixer au moins 100 gouttes dans le bol, tout en laissant un espace libre entre les gouttes. La pression d'alimentation doit correspondre à la pression de service minimale. Ensuite, les plaques sont photographiées. Le diamètre moyen arithmétique des gouttelettes, µm, dans un bol séparé est calculé par la formule

Où est le diamètre des gouttelettes dans une gamme de taille donnée, en microns ;

Le nombre de gouttelettes de diamètre.

Le diamètre moyen des gouttelettes est calculé comme la moyenne arithmétique des diamètres des gouttelettes dans toutes les plaques.

8.27. La vérification de l'uniformité de l'irrigation, de la consommation d'eau spécifique, de la forme et de la taille du rideau d'eau (zone protégée) des arroseurs pour les rideaux d'eau qui forment la direction verticale de l'écoulement de l'eau (5.1.1.3, 5.1.1.5) est effectuée comme suit.

8.27.1. Des pots de mesure d'une taille de (250 +/- 1) x (250 +/- 1) mm et d'une hauteur d'au moins 150 mm sont placés à proximité les uns des autres ou en damier sur la zone Forme rectangulaire correspondant à la forme de l'aire protégée précisée dans le DT. L'installation de l'arroseur sur le stand (hauteur au-dessus du bord des pots de mesure, emplacement de l'arroseur et orientation de l'arroseur par rapport à la zone protégée) s'effectue conformément à la DT d'un arroseur spécifique.

Avec une irrigation concentrique par rapport à l'axe de l'arroseur, les banques de mesure sont installées à proximité les unes des autres ou en damier dans 1/4 de la zone d'irrigation (Figure 5), la distance R est prise en fonction de TD.

Arroseur; - des pots doseurs

Figure 5. Schéma de l'emplacement des pots de mesure

Lors du test des arroseurs qui forment une irrigation concentrique

Les paramètres de la conduite d'alimentation sont similaires aux paramètres de la conduite lors du test du facteur de performance (8.22).

8.27.2. Si la profondeur du rideau d'eau (zone protégée) est égale ou inférieure à la largeur du pot de mesure, c'est-à-dire 250 mm ou moins, alors les pots de mesure sont installés uniformément et coaxialement avec la zone protégée, et l'emplacement des pots de mesure les plus à l'extérieur doit coïncider avec les limites de la zone protégée sur sa largeur (Figure 6a).

8.27.3. Si la profondeur du rideau d'eau (zone protégée) est comprise entre 251 et 500 mm, les canettes de mesure sont installées uniformément sur deux rangées qui se chevauchent et leur emplacement doit coïncider avec le contour de la zone protégée (Figure 6b).

pot de mesure; - zone protégée;

L - largeur de la zone protégée ; B - la profondeur de la protection

carrés; , - entraxe entre bancs de mesure adjacents alignés sur la largeur du rideau ;

Distance interaxiale entre mesures adjacentes

Rives en enfilade selon la profondeur du voile

Note. La position spatiale des arroseurs par rapport à la zone protégée - selon le DT pour un produit spécifique.

Figure 6. Schéma de l'emplacement des pots de mesure

Lors de l'essai de gicleurs qui forment la direction verticale du flux OTV8.27.4. Si la largeur et / ou la profondeur du rideau d'eau (zone protégée) est supérieure à 500 mm, des pots de mesure (le nombre estimé de pots de mesure est inférieur à 32 pièces) sont placés uniformément dans la zone protégée, et les rangées périphériques de les pots de mesure doivent coïncider avec le contour de la zone protégée (Figure 6c ).

8.28. Le nombre de verres gradués et l'entraxe entre eux, compte tenu des conditions énoncées aux points 8.27.2 à 8.27.4, sont calculés comme suit.

8.28.1. Le nombre de pots de mesure dans une rangée en fonction de la profondeur du rideau est calculé par la formule (un entier sans tenir compte du solde fractionnaire)

Où B est la profondeur du rideau d'eau (zone protégée), mm.

8.28.2. La distance interaxiale entre les bancs de mesure, mm, dans une rangée en fonction de la profondeur du rideau B est calculée par la formule

Où R est le numérateur du solde fractionnaire selon la formule (7), mm.

8.28.3 Le nombre de pots de mesure dans une rangée le long de la largeur du rideau L est calculé par la formule (nombre entier sans solde fractionnaire)

8.28.4. La distance centrale entre les bancs de mesure adjacents, mm, dans une rangée le long de la largeur du rideau L est calculée par la formule

Où r est le numérateur du solde fractionnaire selon la formule (9), mm.

8.29. Avec une profondeur de rideau d'eau de 250 mm ou moins et une largeur de zone protégée de plus de 3000 mm, il est permis de placer des bidons de mesure à travers un par rapport à leur emplacement décrit en 8.27.2 (voir Figure 6a).

8h30. Avec un nombre estimé de pots mesurés de plus de 32 pièces. il est permis de placer des pots de mesure selon la figure 6d. Dans ce cas, il faut être guidé par la condition que le nombre de pots de mesure pour cette option soit d'au moins 32 pièces. Les pots de mesure sont installés de manière uniforme, sans dépasser le contour de la zone protégée, l'emplacement des pots de mesure périphériques doit coïncider avec le contour de la zone protégée.

8.31. La distance centrale dans une rangée entre les pots de mesure, mm, et entre les rangées de pots de mesure, mm, lorsque les pots sont situés conformément à la figure 6d, est calculée par les formules :

8.32. Si, selon la DT, la différence dans la plage des hauteurs autorisées du sprinkler par rapport au sol est supérieure à 0,5 m, alors les essais de chaque sprinkleur sont effectués à deux hauteurs maximales.

8.33. Si l'arroseur est conçu pour un montage au sol, le plan passant le long des bords supérieurs des bidons de mesure est considéré comme l'équivalent de la surface du sol. Si en même temps la projection de l'arroseur, conformément aux exigences techniques, se trouve dans la zone protégée (c'est-à-dire dans la zone où se trouvent les pots de mesure), alors le pot de mesure est retiré à l'endroit où l'arroseur est installée.

8.34. L'alimentation en eau de la canalisation s'effectue à une pression de service nominale de +/- 5%. La durée de l'alimentation en eau est d'au moins 160 s ou égale au temps de remplissage d'un des verres doseurs 8.35. La consommation d'eau spécifique, dm3/(m x s), d'une rangée de pots de mesure en fonction de la profondeur du rideau est calculée par la formule

Où - consommation spécifique dans la ième banque dimensionnelle, dm3 / (m x s).

La consommation spécifique, dm3 / (m x s), est calculée par la formule

Où est le volume d'eau collecté dans le i-ème pot de mesure, dm3 ;

T - temps d'irrigation, s.

La consommation spécifique moyenne Q, dm3/(m x s), pour 1 m de largeur de rideau, ramenée à toute la largeur du rideau, est calculée par la formule

Où - le nombre de rangées le long de la zone protégée (sur la largeur du rideau).

8.36. L'uniformité de l'irrigation est caractérisée par la valeur de l'écart type S, qui est calculé par la formule

8.37. Le coefficient d'uniformité d'irrigation R est calculé par la formule

8.38. Les arroseurs sont considérés comme ayant réussi l'essai à un débit spécifique pour des rangées de canettes de mesure sur la profondeur du rideau, égal ou supérieur à 50 % du débit spécifique standard, avec un coefficient d'uniformité d'irrigation ne dépassant pas 0,5 et un débit spécifique, ramené à toute la largeur du rideau, non inférieur à la valeur standard (permis 10 % de rangs sur la largeur du rideau avec une intensité inférieure à 50 % du débit spécifique standard). Si au moins 75 % des rangées le long de la profondeur du rideau ont un débit spécifique égal ou supérieur à la valeur standard et que le débit spécifique, réduit à toute la largeur du rideau, n'est pas inférieur à la valeur spécifiée , alors le coefficient d'uniformité n'est pas pris en compte.

8.39. La vérification de l'uniformité de l'irrigation, de la consommation d'eau spécifique, de la largeur et de la profondeur du rideau d'eau (zone protégée) pour les gicleurs qui forment une direction horizontale du débit d'eau (5.1.1.3) est effectuée comme suit.

8.39.1. L'arroseur est installé sur le banc d'essai (Figure 7) selon le schéma similaire à schéma de câblage placement du sprinkler par rapport à l'ouverture imaginaire protégée donnée dans le DT de ce sprinkler. Les pots de mesure d'une taille de (250 +/- 1) x (250 +/- 1) mm et d'une hauteur d'au moins 150 mm sont placés de manière à ce que l'eau ou une solution aqueuse s'écoulant d'une surface verticale soit complètement collectée dans des pots gradués adjacents au mur. Le placement du sprinkler par rapport au plan vertical protégé doit être conforme aux exigences du DT pour un type particulier de sprinkler.

1 - arroseur ; 2 - une ouverture imaginaire ; 3 - banques mesurées;

4 - lignes d'une ouverture imaginaire; h, H, Z - distances

Ainsi, de la sortie du gicleur au plafond,

Au plan inférieur de l'ouverture imaginaire et au mur,

Spécifié dans le DT pour un type de sprinkler spécifique ;

X - largeur d'ouverture; Y - hauteur d'ouverture

Figure 7. Schéma de placement des gicleurs et des pots de mesure

Lors de l'essai de gicleurs qui forment une direction d'écoulement horizontale OTV8.39.2. Le nombre de pots de mesure z dans chaque rangée en fonction de la profondeur du rideau avec le sens de l'écoulement de l'eau ou de la solution aqueuse perpendiculaire au mur est calculé par la formule (un entier sans tenir compte du reste fractionnaire)

Où Z est la distance entre le mur et l'arroseur, mm.

8.39.3. Le nombre de pots de mesure x dans chaque rangée le long de la largeur du rideau est calculé par la formule (un entier sans tenir compte de l'équilibre fractionnaire)

Où X est la largeur d'ouverture, mm.

8.39.4. Avec un nombre estimé de boîtes de plus de 32 pcs. il est permis d'installer des boîtes à égale distance les unes des autres en rangées sur la largeur et la profondeur du rideau de sorte que le nombre total de boîtes de mesure soit d'au moins 32 pièces.

8.39.5. L'alimentation en eau de la canalisation s'effectue à une pression de fonctionnement minimale de +/- 5%. La durée de l'alimentation en eau est d'au moins 160 s ou égale au temps de remplissage de l'un des bocaux de mesure.Les paramètres de la canalisation d'alimentation sont similaires aux paramètres de la canalisation lors du test du facteur de performance (8.22).

8.39.6. Le débit d'eau spécifique sur la largeur du rideau tombant est déterminé par les formules (13) - (15).

8.39.7. L'uniformité de l'irrigation est calculée par la formule (16).

8.39.8. Le coefficient d'uniformité d'irrigation est calculé par la formule (17).

8.39.9. Les arroseurs sont considérés comme ayant réussi l'essai à un débit spécifique pour des rangées de bidons de mesure le long de la profondeur du rideau égale ou supérieure à 50 % du débit spécifique standard avec un coefficient d'uniformité d'irrigation ne dépassant pas 0,5 et un débit spécifique réduit à toute la largeur du rideau, pas moins que la valeur standard (10% sont autorisés sur la largeur du rideau avec une intensité inférieure à 50% du débit spécifique standard). Si au moins 75 % des rangées sur la profondeur du rideau ont un débit spécifique égal ou supérieur à la valeur standard et que le débit spécifique, ramené à toute la largeur du rideau, n'est pas inférieur à la valeur standard , alors le coefficient d'uniformité n'est pas pris en compte.

8h40. La vérification du taux de mousse, de la zone protégée, de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation avec des gicleurs à mousse (5.1.1.3, 5.1.1.5) est effectuée comme suit.

8.40.1. Des pots de mesure d'une taille de (500 +/- 2) x (500 +/- 2) mm et d'une hauteur d'au moins 200 mm sont placés à proximité les uns des autres (Figure 8). L'arroseur est installé à une hauteur de (2,50 +/- 0,05) m de la coupe supérieure des pots de mesure (la distance est mesurée à partir de la sortie). L'orientation des arceaux de sprinklers par rapport à la zone sur laquelle sont installés les bidons de mesure est similaire à celle indiquée en 8.23.

Arroseur; - bancs de mesure ;

Figure 8. Schéma de l'emplacement des pots de mesure

Lors du test des gicleurs à mousse

8.40.2. Le type d'agent moussant et sa concentration - selon le DT des arroseurs à mousse (lors des essais de certification, un des agents moussants spécifiés dans le DT est utilisé). L'alimentation de la solution d'agent moussant s'effectue à une pression minimale de fonctionnement de +/- 5 %. Le test est terminé au moment de remplir l'un des pots mesurés avec de la mousse, en fixant l'heure de son remplissage.

8.40.3. L'intensité d'irrigation moyenne de l'arroseur à mousse I est déterminée par la formule (2). L'intensité d'irrigation dans la ième banque de mesure, dm3/(s x m2), est calculée par la formule

Où est le volume de la phase liquide de la solution d'agent moussant recueillie dans le i-ème pot de mesure, dm3 ;

Temps d'approvisionnement en solution moussante, s

8.40.4. L'uniformité de l'irrigation avec un arroseur à mousse est déterminée par la formule (4), le coefficient d'uniformité de l'irrigation est déterminé par la formule (5).

8.40.5. Les irrigateurs sont considérés comme ayant réussi l'essai si, avec un coefficient d'uniformité d'irrigation n'excédant pas 0,5, le nombre de bidons de mesure avec une intensité d'irrigation inférieure à 50 % de l'intensité standard n'est pas supérieur à deux ; dans le même temps, l'intensité moyenne de l'irrigation ne doit pas être inférieure à celle normative. Les arroseurs sont également considérés comme ayant réussi le test si l'intensité d'irrigation des bidons mesurés (à l'exception de quatre bidons mesurés) est supérieure à la norme ; dans ce cas, le coefficient d'uniformité n'est pas pris en compte.

8.40.6. Le taux de mousse est défini comme le rapport du volume de mousse dans un pot doseur au volume de la solution d'agent moussant déposée dans ce pot.

Le taux de mousse est mesuré dans trois pots de mesure situés le long de la ligne des arches de gicleurs.

La valeur moyenne de l'expansion de la mousse k est calculée par la formule

Où est le rapport de mousse dans le i-ème pot de mesure.

Critères pour une évaluation positive des résultats du test : la valeur moyenne de l'expansion de la mousse est d'au moins cinq et l'expansion de la mousse dans chaque pot de mesure est d'au moins quatre.

8.41. Le contrôle de l'uniformité et de l'intensité de l'irrigation de la zone protégée par des arroseurs conçus pour des conduites pneumatiques et de masse, et des arroseurs à usage spécial (5.1.1.3) est effectué selon des méthodes spéciales approuvées de la manière prescrite, ou selon les méthodes énoncées dans les Spécifications Techniques ou dans le DT d'un arroseur spécifique. La décision sur le choix de la méthodologie d'essais de certification est prise par le laboratoire d'essais.

8.42. Les essais de pilotage de commande des sprinkleurs (6.2) sont effectués selon des méthodes particulières agréées dans l'arrêté établi, ou selon les méthodes prévues au Cahier des Charges Techniques ou dans le DT d'un sprinkleur spécifique. La décision sur le choix de la méthodologie d'essais de certification est prise par le laboratoire d'essais.

8.43. Les tests de probabilité de fonctionnement sans défaillance des gicleurs (pour la fiabilité) (5.1.2.1) sont effectués conformément à GOST 27.410 par une méthode en une étape au maximum autorisé température de fonctionnement conformément au tableau 3. Le niveau d'acceptation de la probabilité de fonctionnement est pris égal à 0,996, le niveau de rejet de la fiabilité est de 0,97. Le risque du fabricant est pris égal à 0,1, le risque du consommateur est de 0,2. La taille de l'échantillon est de 53 arroseurs. Le nombre d'échecs d'acceptation est de 0. La durée du test est d'au moins 2000 heures à la pression hydraulique (1,25 +/- 0,10) MPa ou à la pression pneumatique (0,6 +/- 0,03) MPa. Il est permis de fournir une charge similaire sur le dispositif de verrouillage par pression pneumatique ou mécaniquement.

Comme critère de défaillance, une violation de l'étanchéité d'au moins un des gicleurs est prise.

8.44. Le contrôle de la durée de vie assignée (5.1.2.2) est effectué conformément au RD 50-690.

8h45. Enregistrement des résultats des tests

Les résultats des essais de conformité aux exigences de cette norme sont établis sous forme de protocoles. Les rapports d'essais doivent contenir les conditions, les modalités et les résultats des essais, ainsi que des informations sur la date et le lieu des essais, la désignation des échantillons et leur brève description.

9. Transport et stockage

9.1. Le transport des sprinkleurs emballés doit être effectué dans des véhicules couverts de tout type conformément aux règles applicables à ce type de transport.

9.2. Pendant le chargement et le déchargement, les chocs et autres impacts mécaniques imprudents sur le conteneur doivent être évités.

9.3. Stockage des gicleurs - selon GOST 15150.

DÉFINITIONS DE LA CHALEUR

RÉSISTANCE AUX ARROSEURS

A.1. Dispositions générales

A.1.1. La méthode est conçue pour déterminer le coefficient d'inertie thermique et le coefficient de perte de chaleur dus à la conductivité thermique des gicleurs à eau non revêtus avec un verrou thermique sous la forme d'un élément fusible avec une température de réponse nominale allant jusqu'à 93 °C.

A.1.2. Le coefficient, mx, est une mesure de la sensibilité du gicleur au chauffage dynamique. Le coefficient est une mesure de l'influence sur l'inertie thermique du gicleur de l'évacuation de la chaleur du sas thermique vers le corps du gicleur et la canalisation d'alimentation en raison de la conductivité thermique. Ces coefficients permettent de déterminer le temps de réponse des gicleurs lors d'un incendie, de justifier les exigences relatives à leur placement dans les locaux.

A.2. Détermination du coefficient d'inertie thermique des sprinklers

A.2.1. Le coefficient d'inertie thermique de l'arroseur est calculé par la formule

Où - temps de réponse de l'arroseur, s ;

Coefficient de perte de chaleur dû à la conductivité thermique, ; = vitesse du flux d'air dans la section de travail du canal d'essai, m/s ;

Température de l'air dans la section de travail du canal d'essai, °С ;

Température nominale d'actionnement du gicleur ; °C ;

Température environnementà l'intérieur, °C.

A.2.2. Les paramètres inclus dans la formule (A.1) sont déterminés lors du test des arroseurs pour l'effet thermique d'un flux d'air avec des valeurs constantes de température et de vitesse.

A.2.2.1. Avant les essais, l'étanchéité du raccord fileté du sprinkleur avec le tuyau de dérivation simulant la canalisation d'alimentation est assurée. Au moins 25 cm3 d'eau sont versés dans le tuyau de dérivation. Le couvercle de la section de travail de l'installation avec le gicleur placé dessus et le tuyau de dérivation est maintenu pendant au moins 30 minutes pour égaliser leur température avec la température ambiante.

A.2.2.2. Les essais sont effectués en introduisant (pendant une durée n'excédant pas 2 s) un arroseur dans la section de travail du canal d'essai à un débit d'air de (2,4 +/- 0,1) à (2,6 +/- 0,1) m/s réglé température, qui est sélectionnée dans le Tableau A.1 en fonction de la température nominale de fonctionnement du sprinkleur.

Tableau A.1

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Nominale │ Température du flux d'air, °С │

│ température │ +/- 2 │

│ actionnement, °С

│ │ t │ t │

│ │ v1 │ v2 │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│ 57, 68, 72, 74 │ 129 à 141 │ 85 à 91 │

│ 79, 93 │ « 191 « 203 │ « 124 « 130 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

A.2.2.3. Les essais sont réalisés pour les orientations suivantes du verrou thermique de remplissage par rapport au sens d'écoulement de l'air :

Le flux d'air est perpendiculaire à l'axe du sprinkleur et au plan de ses arceaux ;

Le flux d'air est parallèle à l'axe de l'arroseur et au plan de ses arceaux.

A.2.2.4. Pour chaque orientation du verrou thermique, cinq gicleurs sont testés et le temps de leur fonctionnement est enregistré avec une erreur ne dépassant pas 0,2 s.

A.2.2.5. Pendant le temps de réponse des gicleurs avec l'orientation appropriée, la valeur moyenne arithmétique déterminée à partir des résultats de cinq tests est prise.

A.2.2.6. Lors des tests, la température ambiante dans la pièce est mesurée avec une erreur maximale de 0,5 ° C et la température du flux d'air pompé - avec une erreur maximale de 1 ° C.

A.3. Détermination du coefficient de perte de chaleur due à la conductivité thermique

A.3.1. Le coefficient de perte de chaleur dû à la conductivité thermique de l'arroseur est calculé par la formule

Où est la vitesse du flux d'air dans la section de travail du canal d'essai, m/s ;

Température de l'air dans la section de travail du canal d'essai, °C.

A.3.2. Les paramètres inclus dans la formule (A.2) sont déterminés lors de l'essai des arroseurs sprinkleurs pour l'effet thermique d'un flux d'air à température constante à différentes vitesses de son mouvement, garantissant que l'arroseur est actionné.

A.3.2.1. La préparation aux essais s'effectue conformément au 2.2.1.

A.3.2.2. Les tests sont effectués en introduisant (pendant un temps n'excédant pas 2 s) le sprinkler avec son orientation standard dans la section de travail du canal de test à différents débits d'air de (0,2 +/- 0,1) à (1,0 +/- 0,1 ) m/s avec une température donnée de l'air pompé, qui est choisie dans le Tableau A.1 en fonction de la température nominale des sprinklers.

A.3.2.2.1. Trois essais sont effectués dans le canal d'essai à une vitesse définie de l'air pompé (0,2 +/- 0,1) m/s et à une température conformément au Tableau A.1, dans lequel le temps de réponse des gicleurs est mesuré avec une erreur pas plus de 0,2 s. Si le temps de réponse moyen arithmétique des gicleurs selon les résultats de ces essais ne dépasse pas 600 s, la valeur de consigne de la vitesse du flux d'air est prise comme vitesse lors du calcul selon la formule (A.2).

A.3.2.2.2. Si la moyenne arithmétique des temps de réponse des sprinkleurs spécifiés en 3.2.2.1 dépasse 600 s, une série d'essais est effectuée à différents débits d'air spécifiés en 3.2.2. Les résultats de ces essais sont les valeurs des vitesses d'écoulement d'air : - vitesse d'air à laquelle le temps de réponse du sprinkler est supérieur à 600 s, m/s ; - vitesse de l'air à laquelle le temps de réponse du sprinkleur n'est pas supérieur à 600 s, m/s. Le processus itératif de détermination et se termine lorsque la condition est atteinte

A.3.2.2.3. Selon la formule (A.2), le coefficient est calculé séparément pour les valeurs et satisfaisant l'expression (A.3).

A.3.2.2.4. La moyenne arithmétique des valeurs calculées en 3.2.2.3 est prise comme coefficient d'arrosage.

A.3.2.3. Pendant les tests, la température ambiante dans la pièce est mesurée avec une erreur ne dépassant pas 0,5 °C et la température du flux d'air - avec une erreur ne dépassant pas 1 °C.

A.3.2.4. Un nouvel arroseur est utilisé pour chaque essai ; l'arroseur inactif n'est plus utilisé à l'avenir.

Annexe B (référence)

BIBLIOGRAPHIE

NPB 68-98 Gicleurs d'eau pour plafonds suspendus. essais au feu

RD 50-690-89 Fiabilité en ingénierie. Méthodes d'évaluation des indicateurs de fiabilité à partir de données expérimentales. Des lignes directrices

GOST R 53288-2009

Groupe G88

NORME NATIONALE DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Installations d'extinction automatique à eau et à mousse

UNITÉS D'EXTINCTION D'INCENDIE MODULAIRES PAR BROUILLARD D'EAU, AUTOMATIQUES

Exigences techniques générales. Méthodes d'essai

Systèmes d'extinction automatique à eau et à mousse. Systèmes d'extinction automatique par brouillard d'eau d'incendie. modules. exigences techniques générales. Méthodes d'essai

OKS 13.220.10
OKP 48 5487

Date de lancement 2010-01-01
avec droit de candidature anticipée*
________________
* Voir étiquette "Remarques"

Avant-propos

Les objectifs et les principes de la normalisation dans la Fédération de Russie sont établis Loi fédérale n° 184-FZ du 27 décembre 2002 "sur la réglementation technique", et les règles d'application des normes nationales de la Fédération de Russie - GOST R 1.0-2004"Normalisation dans la Fédération de Russie. Dispositions fondamentales"

À propos de la norme

1 DÉVELOPPÉ FGU VNIIPO EMERCOM de Russie

2 INTRODUIT par le Comité Technique de Normalisation TC 274 "Sécurité Incendie"

3 APPROUVÉ ET INTRODUIT Arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 18 février 2009 N 63-st

4 INTRODUIT POUR LA PREMIÈRE FOIS


Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'informations publié annuellement "Normes nationales" et le texte des modifications et modifications - dans les index d'informations publiés mensuellement "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information publié mensuellement "Normes nationales". Les informations, notifications et textes pertinents sont également publiés dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet

1 domaine d'utilisation

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique aux installations modulaires d'extinction d'incendie par brouillard d'eau (MUPTV) ou à d'autres agents extincteurs liquides (OTV) conçus pour éteindre les incendies et utilisés sur le territoire de la Fédération de Russie.

Cette norme ne s'applique pas aux MUPTV conçus pour protéger les véhicules, ainsi qu'aux structures conçues selon des normes particulières.

La présente Norme internationale spécifie les types, les spécifications générales et les méthodes d'essai pour MUPTV.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST R 51043-2002 Installations d'extinction automatique à eau et à mousse. Arroseurs. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai

GOST R 51105-97 Carburants pour moteurs à combustion interne Essence sans plomb. Caractéristiques

GOST 9.014-78 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Protection anticorrosion temporaire des produits. Exigences générales

GOST 9.032-74 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements de peinture. Groupes, exigences techniques et désignations

GOST 9.104-79 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements de peinture. Groupes de conditions de fonctionnement

GOST 9.301-86 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Exigences générales

GOST 9.302-88 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthodes de contrôle

GOST 9.303-84 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Exigences générales de sélection

GOST 9.308-85 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthodes d'essai de corrosion accélérée

GOST 9.311-87 Système unifié de protection contre la corrosion et le vieillissement. Revêtements inorganiques métalliques et non métalliques. Méthode d'évaluation des dommages dus à la corrosion

GOST 12.0.004-90 Système de normes de sécurité du travail. Organisation de formations sur la sécurité au travail. Dispositions générales

GOST 12.2.037-78 Système de normes de sécurité du travail. Équipement de pompier. Exigences de sécurité

GOST 12.2.047-86 Système de normes de sécurité du travail. Génie du feu. Termes et définitions

GOST 12.4.026-76* Système de normes de sécurité du travail. Couleurs des signaux et panneaux de sécurité
______________
GOST R 12.4.026-2001

GOST 15.201-2000 Système de développement et de production de produits. Produits à usage industriel et technique. La procédure de développement et de mise en production des produits

GOST 356-80 Raccords et détails des canalisations. Pression conditionnelle, essai et travail. rangs

GOST 2405-88 Manomètres, vacuomètres, manomètres et vacuomètres, manomètres, tirants d'eau et jauges de poussée. Spécifications générales

GOST 5632-72 Les aciers et alliages fortement alliés sont résistants à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur. Timbres

GOST 8486-86. Bois d'oeuvre résineux. Caractéristiques

GOST 8510-86 Coins en acier laminé à chaud inégaux. Assortiment

GOST 9569-79* Papier ciré. Caractéristiques
______________
* Sur le territoire de la Fédération de Russie est valable GOST 9569-2006, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

GOST 14192-96 Marquage du fret

GOST 15150-69 Machines, appareils et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en termes d'impact des facteurs climatiques environnementaux

GOST 18321-73 Contrôle statistique de la qualité. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de produits à la pièce

GOST 19433-88 Les charges sont dangereuses. Classement et étiquetage

GOST 21130-75 Produits électriques. Pinces de mise à la terre et signes de mise à la terre. Conception et dimensions

GOST 23852-79 Revêtements de peinture. Exigences générales pour la sélection des propriétés décoratives

GOST 25828-83 Référence normale d'heptane. Caractéristiques

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et selon les panneaux d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, vous devez être guidé par la norme remplacée (modifiée). Si la norme référencée est annulée sans remplacement, la disposition dans laquelle la référence à celle-ci est donnée s'applique dans la mesure où cette référence n'est pas affectée.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise les termes GOST 12.2.047, ainsi que les termes suivants avec leurs définitions respectives :

3.1 distributeur d'eau MUPTV : Dispositif qui assure le fonctionnement de l'installation avec le débit et la pression estimés d'eau et/ou de solution aqueuse précisés dans la documentation technique (DT) pendant une durée déterminée.

3.2 dispositif de verrouillage et de démarrage ; ZPU : Dispositif de verrouillage installé sur un navire (cylindre) et assurant le dégagement d'un agent extincteur à partir de celui-ci.

3.3 inertie MUPTV : Le temps à partir du moment où le facteur d'incendie contrôlable atteint le seuil de réponse de l'élément sensible du détecteur d'incendie, du gicleur ou du dispositif de stimulation jusqu'à ce que l'agent d'extinction d'incendie soit fourni à la zone protégée.

3.4 MUPTV à faible inertie : Installation avec une inertie inférieure à 3 s.

3.5 module: Un dispositif, dans le corps duquel les fonctions de stockage et d'alimentation d'OTV sont combinées lorsqu'une impulsion de démarrage est appliquée au module d'entraînement.

3.6 installation modulaire extinction d'incendie par brouillard d'eau; MUPTV : Une installation composée d'un ou plusieurs modules, unis par un seul système de détection et d'actionnement d'incendie, capable d'assurer indépendamment la fonction d'extinction d'incendie et située dans ou à proximité du local protégé.

3.7 Action à court terme du MUPTV : Installation avec temps de fourniture d'OTV de 1 à 60 s.

3.8 Action continue MUPTV : Installation avec alimentation continue en OTV pendant la durée d'action précisée dans le DT.

3.9 Action cyclique MUPTV : Une installation qui alimente OTV dans un cycle alimentation-pause multiple.

3.10 arroseur: Dispositif destiné à éteindre, localiser ou bloquer un incendie par pulvérisation d'eau et/ou de solutions aqueuses.

3.11 capacité d'extinction d'incendie: La capacité du MUPTV à assurer l'extinction des incendies modèles de certaines classes et grades.

3.12 durée d'action : Le temps entre le début de la sortie TEV de l'arroseur jusqu'à la fin de l'alimentation.

3.13 pression de service : La pression du gaz de déplacement dans le récipient avec le FTV, qui se produit pendant le cours normal du processus de travail.

3.14 consommation d'agent extincteur : Le volume d'eau fourni par le MUPTV par unité de temps.

3.15 MUPTV à inertie moyenne : Installation avec inertie de 3 à 180 s.

3.16 flux d'agent extincteur finement pulvérisé : Flux de gouttelettes d'un agent d'extinction d'incendie dont le diamètre moyen arithmétique des gouttelettes ne dépasse pas 150 microns.

3.17 installation d'extinction d'incendie combinée à l'eau : Installation dans laquelle de l'eau ou de l'eau avec des additifs est utilisée comme agent d'extinction d'incendie en combinaison avec diverses compositions de gaz d'extinction d'incendie.

3.18 installation d'extinction d'incendie de surface par brouillard d'eau : Installation assurant l'extinction de la surface brûlante du local protégé (structure).

4 Classement

La classification générale des installations d'extinction d'incendie par brouillard d'eau est donnée dans le tableau 1.


Tableau 1 - Classement général des installations d'extinction d'incendie par brouillard d'eau

Panneau de classement	Caractéristique
Type d'agent extincteur	Eau. eau additionnée d'additifs. mélange gaz-eau. OTV liquide
inertie de réponse	Faible inertie. Inertie moyenne
Durée d'action	Court terme. Continu
Type d'action	Continu. cyclique
Type d'abreuvoir	gaz compressé. Gaz liquéfié. Générateur de gaz. Pompe. Combiné

La désignation MUPTV devrait avoir la structure suivante :

MUPTV - XXX - X - XX - TD,
(1) (2) (3) (4) (5)

où 1 - nom du produit ;

2 - le volume d'agent extincteur rempli dans le MUPTV, dm;

3 - type MUPTV pour l'alimentation en eau (gaz comprimé (gaz liquéfié) - G, générateur de gaz - GZ, combiné - K);

4 - type d'agent extincteur (eau - V, eau avec additifs - VD, agents extincteurs liquides - G, mélange gaz-eau - GV, mélange gaz-liquide - GZH);

5 - désignation de la documentation technique, conformément à laquelle l'installation est réalisée, ou du fabricant.

Exemple de symbole :

MUPTV - 250 - G - GV - TU ... - une installation d'extinction d'incendie modulaire avec brouillard d'eau d'un volume de OTV 250 dm3, type selon l'alimentation en eau - gaz comprimé (gaz liquéfié), OTV - mélange gaz-eau, fabriqué conformément à TU.

5 Exigences techniques générales

5.1 MUPTV doit se conformer aux exigences, GOST 12.2.037, cette norme et TD, approuvées de la manière prescrite.

5.2 Le MUPTV du type à injection doit avoir un manomètre ou un indicateur de pression avec une plage de fonctionnement choisie en tenant compte du rapport température-pression. La valeur zéro, la valeur nominale (ou le minimum et le maximum) et la valeur de la pression de travail réglée dans le TD du MUPTV doivent être indiquées sur l'échelle de l'indicateur de pression avec des marques avec des chiffres. La section de l'échelle dans la plage de pression de service doit être colorée en couleur verte, la zone dans la plage de basse pression - en rouge, la zone dans la plage de haute pression - en rouge ou autre (sauf le vert) couleur.

Les sections de l'échelle du manomètre peuvent également être distinguées en traçant une ligne, une bande ou un secteur de différentes couleurs.

L'erreur principale tolérée du manomètre dans toute la plage de l'échelle doit être conforme à l'exigence GOST 2405.

L'erreur de base maximale admissible de l'indicateur de pression ne doit pas dépasser 4 %.

La conception du MUPTV devrait prévoir la possibilité de retirer les appareils de mesure pour leur vérification.

5.3 MUPTV devrait être équipé de :

- un dispositif de vidange, si nécessaire, des OTV des réservoirs et canalisations ;

- un dispositif de contrôle du niveau ou du volume d'OTS dans les conteneurs pour leur stockage ;

- un raccord pour le raccordement d'un manomètre ou indicateur de pression (pour type injection MUPTV) ;

- dispositif de sécurité.

5.4 Les dispositifs de démarrage de l'installation doivent être protégés contre tout fonctionnement accidentel.

5.5 Les dispositifs de verrouillage (robinets) doivent être munis d'indicateurs (flèches) du sens d'écoulement du fluide et/ou des inscriptions « OUVERT » et « FERMÉ ».

5.6 Les gicleurs utilisés dans le MUPTV doivent être résistants à la corrosion et aux effets thermiques et supporter un chauffage à une température de 250 °C pendant au moins 10 minutes. Les sprinkleurs en matériaux résistants à la corrosion doivent être revêtus de revêtements de protection et de protection-décoration conformément à GOST 9.301 , GOST 9.303.

5.7 Le MUPTV doit pouvoir fonctionner dans la plage de température ambiante établie par le fabricant et spécifiée dans le DT.

5.8 Les récipients sous pression doivent être équipés de dispositifs de protection contre les surpressions fonctionnant dans la plage de pression

où est le maximum valeur admissible la pression de travail créée à la température de fonctionnement maximale de l'appareil est définie par le fabricant et indiquée dans la documentation technique de l'appareil ;

- pression d'actionnement du dispositif de sécurité ;

- test de pression ( GOST 356).

Il est interdit d'utiliser le système de verrouillage et de démarrage comme dispositif de sécurité.

5.9 Les récipients sous pression doivent conserver leur résistance à la pression d'essai conformément aux exigences.

5.10 MUPTV doit être scellé. Pour les MUPTV de type injection, la perte de charge dans la bouteille du module (dans la bouteille avec le gaz propulseur) ne doit pas dépasser 5% de la valeur initiale au cours de l'année.

5.11 Force d'actionnement de l'installation lors du démarrage manuel :

- avec un doigt de la main - pas plus de 100 N;

- avec une main - pas plus de 200 N.

5.12 Les paramètres des signaux de démarrage automatique doivent être conformes aux exigences du DT des produits concernés.

5.13 Le temps de réponse du MUPTV lors du démarrage automatique ne doit pas dépasser la valeur spécifiée dans le TD du produit.

5.14 La durée de vie de MUPTV doit être d'au moins 5.

5.15 Les valeurs de débit d'eau et de gaz à travers le gicleur (gicleurs) ne doivent pas différer de celles spécifiées dans le DT.

5.16 La durée de l'installation ne doit pas différer de celle établie dans le DT.

5.17 Le MUPTV doit assurer l'extinction des feux modèles de classes A et/ou B sur toute la surface déclarée dans le DT.

5.18 Le MUPTV doit être résistant à la corrosion externe et interne pendant toute sa durée de vie conformément à la DT. Les pièces métalliques en matériaux résistants à la corrosion doivent avoir des revêtements de protection et de protection-décoration conformément aux exigences GOST 9.301 Et GOST 9.303.

Revêtements doivent être effectués conformément aux exigences GOST 9.032 , GOST 9.104 , GOST 23852 et doivent maintenir leur protection et propriétés décoratives pendant toute la durée de vie.

La surface extérieure du boîtier MUPTV doit être peinte en rouge conformément à GOST 12.4.026. Il est permis, à la demande du client, une coloration assortie à l'intérieur.

5.19 Lors de l'utilisation de solutions aqueuses sujettes à la stratification pendant un stockage à long terme comme agent extincteur, des dispositifs doivent être fournis dans le MUPTV pour assurer leur mélange.

5.20 Dans le MUPTV, l'utilisation d'éléments générateurs de gaz est autorisée pour déplacer le FTV. La conception de l'élément générateur de gaz doit être étanche à l'air et exclure la possibilité que l'un de ses fragments ou scories pénètre dans le FFA.

5.21 Le canal de sortie du MUPTV, en règle générale, est équipé avant d'entrer dans la section d'écoulement la plus étroite du canal d'éléments filtrants dont la taille des cellules doit être inférieure à la section minimale du canal de sortie. superficie totale la surface d'écoulement du filtre doit être supérieure à cinq fois la surface de la section minimale du canal de sortie.

6 Exigences en matière de sécurité et d'environnement

6.1 Les personnes ayant suivi une instruction et une formation spéciales doivent être autorisées à travailler avec l'installation. méthodes sûres main-d'œuvre, vérification de la connaissance des règles et consignes de sécurité en fonction du poste occupé par rapport au travail effectué conformément à GOST 12.0.004.

6.2 Les équipements électriques des installations doivent être mis à la terre. Signe et lieu de mise à la terre - selon GOST 21130.

6.3 Lors des essais au feu, les opérateurs doivent porter une protection respiratoire, oculaire et cutanée. Il est nécessaire de disposer de moyens primaires d'extinction d'incendie (extincteurs, sable, eau, etc.). Les foyers doivent être construits en matériaux incombustibles et équipés d'une ventilation.

6.4 Il est interdit :

- faire fonctionner le MUPTV avec un manomètre ou un indicateur de pression présentant des défauts mécaniques ;

- effectuer toute intervention de réparation en présence de pression dans le corps du MUPTV.

6.5 Pendant l'exploitation, la maintenance, les essais et les réparations, les exigences de protection de l'environnement énoncées dans le DT pour MUPTV doivent être garanties.

6.6 Les additifs à l'eau (tensioactifs) doivent avoir une conclusion hygiénique.

6.7 Près du lieu de test ou de réparation du MUPTV, des panneaux d'avertissement doivent être installés, par exemple, "Attention! Autres dangers" et l'inscription explicative "Test en cours" - selon GOST 12.4.026, ainsi que des instructions affichées et des règles de sécurité.

7 Marquage

7.1 Le marquage MUPTV doit être rédigé en russe et contenir les données suivantes :

- nom ou marque déposée fabricant;

- symbole MUPTV ;

- désignation d'un document réglementaire ou technique auquel correspond le MUPTV (spécifications techniques, norme, etc.) ;

- les classes de feux (sous forme de pictogrammes) pouvant être éteintes par le MUPTV donné ;

- masse de MUPTV non rempli ;

- type et volume (masse) de l'extincteur situé dans le MUPTV (lorsqu'il est fourni avec l'extincteur);

- pression de service dans les bouteilles à une température de (20±2) °C ;

- plage de température de fonctionnement ;

- étiquettes d'avertissement, par exemple : "Protéger de la pluie, de la lumière directe du soleil et des appareils de chauffage" ;

- des recommandations pour les contrôles périodiques, indiquant la fréquence des contrôles ;

- numéro d'usine ;

- mois et année de fabrication.

7.2 Le marquage doit être effectué de manière à garantir la lisibilité et la sécurité pendant toute la durée de vie du MCTV.

7.3 Sur le cylindre du module, ses données de passeport doivent être indiquées conformément au DT correspondant.

8 Règles d'acceptation

8.1 Pour contrôler la conformité du MUPTV aux exigences de la présente norme, les "Règles pour la conception et l'exploitation sûre des appareils à pression", la documentation technique, l'acceptation, la qualification, l'acceptation, les essais périodiques de type et les essais de fiabilité sont effectués.

8.2 Acceptation et épreuves de qualification Le MUPTV est réalisé conformément à GOST 15.201 selon le programme développé par le fabricant et le développeur.

8.3 Des tests d'acceptation sont effectués afin de décider de l'adéquation du MUPTV à la livraison au consommateur. Les tests sont effectués par le service de contrôle technique (contrôle qualité) du fabricant selon le programme élaboré par le fabricant et le développeur.

8.4 Des tests périodiques sont effectués au moins une fois tous les trois ans sur des échantillons ayant passé avec succès les tests d'acceptation afin de contrôler la stabilité du processus technologique et la qualité du produit.

8.5 Les essais de type sont effectués lorsque des modifications sont apportées à la conception ou à la technologie de fabrication (matériau, etc.) qui peuvent affecter les principaux paramètres qui assurent l'opérabilité du MUPTV. Le programme de test est compilé en tenant compte de ces modifications et convenu avec le développeur.

8.6 Les tests de fiabilité sont effectués au moins une fois tous les trois ans.

8.7 La portée, les types et la procédure des tests sont présentés dans le Tableau 2.


Tableau 2 - Portée des essais de réception et périodiques

Indicateurs	Clause (section) de cette norme	Types d'essais
		Recevoir- livraison	Paro- sauvage
Disponibilité du marquage, de l'emballage et de la configuration
	Règles pour la conception et le fonctionnement en toute sécurité des récipients sous pression

Texte électronique du document
préparé par Kodeks JSC et vérifié par rapport à :
publication officielle
M. : Standartinform, 2009

Édition non officielle

MINISTÈRE DES AFFAIRES INTÉRIEURES DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

SERVICE D'INCENDIE DE L'ÉTAT

NORMES DE SÉCURITÉ INCENDIE

INSTALLATIONS D'EXTINCTION D'INCENDIE A EAU ET MOUSSE AUTOMATIQUE. NŒUDS DE CONTRÔLE. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES. MÉTHODES D'ESSAI

INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE À EAU ET À MOUSSE. STATIONS D'ALARME DE SYSTÈME HUMIDE ET SEC. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES. MÉTHODES D'ESSAI

CNLC 83-99

Date d'introduction 01.07.2000

Développé par l'Institut de recherche sur la défense contre les incendies de l'Institut fédéral de l'Ordre panrusse de l'insigne d'honneur du ministère de l'Intérieur de la Fédération de Russie (FGU VNIIPO du ministère de l'Intérieur de la Russie) (S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin , L.M. Meshman, V.V. Aleshin, R. Yu. Gubin).

Introduit par FGU VNIIPO du ministère de l'Intérieur de la Russie.

Préparé pour approbation par la Direction principale du Service d'incendie d'État du Ministère de l'intérieur de la Fédération de Russie (GUGPS du Ministère de l'intérieur de la Russie) (V.A. Dubinin).

Entré pour la première fois.

I. CHAMP D'APPLICATION

1. Les présentes normes s'appliquent aux boîtiers de commande (CU) des installations de gicleurs automatiques à eau et à mousse et d'extinction à déluge.

2. Ces normes établissent des exigences générales pour les CU et leurs équipements composants, ainsi que des méthodes pour leurs essais, y compris la certification dans le domaine de la sécurité incendie.

3. Les exigences de ces normes sont obligatoires.

4. Avec l'introduction de ces normes, l'effet des normes NPB 52-96 et NPB 53-96 est annulé.

II. DÉFINITIONS

5. Dans ces règles, les termes suivants sont utilisés avec les définitions correspondantes :

nœud de contrôle- ensemble d'appareils ( accessoires de canalisation, dispositifs de verrouillage et de signalisation, accélérateurs pour leur fonctionnement, dispositifs réduisant le risque de fausses alarmes, instruments de mesure), qui sont situés entre les canalisations d'alimentation et d'alimentation des installations de gicleurs et d'eau déluge et d'extinction d'incendie à mousse et sont conçus pour surveiller l'état et vérifier les performances de ces installations pendant le fonctionnement, ainsi que pour démarrer un agent extincteur, émettre une impulsion de commande pour allumer les pompes à incendie et alerter en cas d'incendie.

dispositif de verrouillage- un dispositif destiné à alimenter, réguler et couper le flux d'agent extincteur ;

vanne de démarrage du signal(ci-après dénommée vanne d'alarme) - un dispositif de verrouillage normalement fermé conçu pour déclencher l'agent d'extinction d'incendie lorsque le gicleur ou le détecteur d'incendie est déclenché et émettre une impulsion hydraulique de commande ;

vanne de vidange- un dispositif d'arrêt normalement ouvert qui ferme automatiquement la ligne de drainage lorsque la vanne d'alarme est déclenchée ;

alarme de pression- un dispositif de signalisation qui réagit aux changements de pression en fermant/ouvrant le groupe de contact ;

indicateur de débit de liquide- un dispositif de signalisation qui réagit à un certain débit de fluide dans la canalisation en fermant/ouvrant le groupe de contact ;

accélérateur- un dispositif qui, lors du déclenchement de l'arroseur, réduit le temps de réponse de la vanne de signal d'air de l'arroseur ;

extracteur– dispositif de vanne d'alarme d'air de gicleur qui, lorsque le gicleur est déclenché, réduit le temps d'évacuation de l'air de la conduite d'alimentation ;

accélérateur hydraulique- un dispositif qui réduit le temps de réponse d'une vanne de signalisation déluge à entraînement hydraulique ;

chambre à retardement- un dispositif installé dans la conduite de l'alarme de pression et conçu pour minimiser le risque de fausses alarmes causées par une légère ouverture de la vanne d'alarme en raison de fortes fluctuations de la pression de l'alimentation en eau ;

compensateur– un dispositif à orifice fixe conçu pour minimiser la possibilité d'actionnements intempestifs des vannes d'alarme causés par des fuites dans les canalisations d'alimentation et/ou de distribution ;

polluant artificiel de l'eau- une substance solide de composition granulométrique connue, destinée à la pollution artificielle des eaux.

6. Autres termes et définitions - selon GOST 12.2.047, GOST 24856, GOST R 50680, GOST R 51043 et NPB 74-98.

7. Les nœuds de contrôle se subdivisent :

7.1. Regarder:

Arroseur (C);

Drencher (D).

7.2. Selon le milieu de remplissage des canalisations d'approvisionnement et de distribution à :

Rempli d'eau (B);

Air (Vz);

Eau-air (VVz).

7.3. Par le type d'entraînement de la vanne de signalisation déluge sur :

Hydraulique (G);

Pneumatique (P);

Électrique (E);

Mécanique (M);

7.4. Selon la position de travail sur la canalisation pour :

verticale (B);

horizontale (G);

Universel (U).

7.5. Par type de raccordement avec raccords sur :

A bride (F);

Accouplement (M);

Étranglement (W) ;

pince (X);

8. La désignation de l'UC dans la documentation technique doit avoir la structure suivante :

euh - X

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Nœud de contrôle

Nom conventionnel

Vue (C, D)

Diamètre nominal, mm

Type de lecteur (G, P, E, M ... EM)

9. Exemples de symboles :

unité de contrôle d'arrosage avec un diamètre de passage nominal de 100 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, pour une canalisation d'alimentation remplie d'eau, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un raccordement de type bride avec raccords, version climatique 0, emplacement catégorie 4, marque "Granat":

Centrale de commande UU-S 100/1,2V-VF.04 - type « Grenat » ;

unité de contrôle déluge avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, une pression de service maximale de 1,6 MPa, avec un système hydraulique combiné entraînement électrique, pour une canalisation d'alimentation en air, avec une position de travail horizontale sur la canalisation, un raccordement de type bride-clamp avec raccords (FH), version climatique 0, catégorie de placement 4, nom de code "KBGM-A":

Unité de commande UU-D 150/1.6(GE)Vz-GFKh.04 - type « KBGM-A ».

IV. NOMENCLATURE, CLASSEMENT

ET DESIGNATION DES INSTALLATIONS TECHNIQUES DE L'UNITE DE CONTROLE

10. Les nœuds de contrôle peuvent inclure les dispositifs principaux suivants :

dispositif de verrouillage;

Accélérateur;

Aspirateur ;

Accélérateur hydraulique ;

Dispositif de sécurité;

Manomètres;

Alarme de pression ;

Indicateur de débit de liquide (s'il est utilisé à la place de la vanne de signalisation) ;

Compensateur;

caméra à retardement ;

Connexion de canalisation.

11. La gamme de dispositifs de verrouillage comprend :

Vannes d'arrosage ou d'alarme déluge ;

Vannes de vidange ;

clapets anti-retour;

Vannes;

fermetures ;

12. L'étendue du pack UC dépend du type d'installations, au sein d'un type d'UC spécifique, des variations dans la gamme de produits sont possibles.

13. Vannes de signalisation

13.1. Les vannes de signalisation sont divisées en :

13.1.1. Regarder:

Arroseur (CS);

Déluge (KD);

Arroseur-arroseur (KSD).

13.1.2. Selon la position de travail sur la canalisation pour :

verticale (B);

horizontale (G);

Universel (U).

13.1.3. Selon le milieu de remplissage des canalisations d'approvisionnement et de distribution à :

Rempli d'eau (B);

Air (Vz);

Eau-air (VVz).

13.1.4. Par type de raccordement avec raccords sur :

A bride (F);

Accouplement (M);

Étranglement (W) ;

pince (X);

Combiné : accouplement à bride (FM), accouplement à bride (FSh), accouplement à bride (FH), accouplement-accouplement (MSh), accouplement-accouplement (MX), accouplement-accouplement (SHH), accouplement-bride (MF) , bride de starter (SHF), bride de serrage (HF), couplage de starter (SHM), couplage de serrage (XM), serrage de starter (ХШ).

Note. Avec une désignation à deux lettres, la première lettre indique la connexion d'entrée, la seconde - la connexion de sortie.

13.1.5. Par type de motorisation de vanne déluge pour :

Hydraulique (G);

Pneumatique (P);

Électrique (E);

Mécanique (M);

Combiné (combinaison des lettres G, P, E ou M).

13.2. La désignation des vannes de signalisation doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Vue (KS, KD, KSD)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Type de lecteur (G, P, E, M, EM)

Produit de remplissage pour canalisations d'alimentation et de distribution (V, V 3, VV 3)

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Remarques. 1. Dans la désignation des vannes d'arrosage, le type d'actionneur n'est pas apposé.

2. La position de fonctionnement sur la canalisation des vannes de signalisation de type U peut ne pas être indiquée.

13.3. Exemples de symboles :

vanne d'arrosage avec un diamètre de passage nominal de 100 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, pour une canalisation d'alimentation remplie d'eau, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un raccordement de type bride avec raccords, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4, avec le nom de code "BC":

Vanne d'arrosage d'alarme KS 100/1.2 - PV/VF.04 - type "VS" ;

vanne déluge, avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, une pression de service maximale de 1,6 MPa, un entraînement électrique, avec n'importe quelle position de travail sur la canalisation, pour une canalisation d'alimentation en air, un type de raccordement à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "Drencher":

Vanne déluge d'alarme KD 150/1.6(E)Vz -UFKh.04 - Type "Drencher".

14. Vannes et vannes

14.1. Les écluses et les robinets-vannes sont divisés en :

14.1.1. Par type de lecteur :

Hydraulique (G);

Pneumatique (P);

Électrique (E);

Mécanique manuelle (M).

14.1.2. Selon la position de travail sur la canalisation pour :

verticale (B);

horizontale (G);

Universel (U).

14.1.3. Par type de raccordement avec raccords sur :

A bride (F);

Accouplement (M);

Étranglement (W) ;

pince (X);

Combiné : accouplement à bride (FM), accouplement à bride (FSh), accouplement à bride (FH), accouplement-accouplement (MSh), accouplement-accouplement (MX), accouplement-accouplement (SHH), accouplement-bride (MF) , bride de starter (SHF), bride de serrage (HF), couplage de starter (SHM), couplage de serrage (XM), serrage de starter (ХШ).

Note. Avec une désignation à deux lettres, la première lettre indique la connexion d'entrée, la seconde - la connexion de sortie.

14.2. La désignation des vannes et des vannes doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Vue (Arrière, W)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Type de lecteur (G, P, E, M...)

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ)

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Remarques. 1. La commande manuelle mécanique ne peut pas être fixée.

2. La position de fonctionnement sur la canalisation des robinets-vannes et des vannes de type U peut ne pas être indiquée.

14.3. Exemples de symboles :

robinets-vannes d'un diamètre nominal de 100 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, une commande mécanique manuelle, une position de travail verticale sur la canalisation, un type de raccordement à bride avec vannes, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "S-5140":

Robinet-vanne Zd 100/1.2-VF.04 - type « S-5140 » ;

robinet-vanne d'un diamètre nominal de 150 mm, pression de service maximale 1,6 MPa, entraînement électrique, avec n'importe quelle position de travail sur la canalisation, raccordement bride-clamp, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "H-12":

Obturateur Zt 150/1.6E-UFKh.04 - type "N-12".

15. Vannes de vidange, clapets anti-retour et robinets

15.1. La désignation des vannes de vidange, des clapets anti-retour et des robinets doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Afficher (NSP, OK, K)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Matériau du boîtier (H, St, Br, L, R)

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ)

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Remarques. 1. H - fonte; St - acier; Br - bronze; L - laiton; P-autre.

2. Dans la désignation des vannes de drainage et de retenue, le matériau du corps peut ne pas être indiqué.

15.2. Exemples de symboles :

vanne de drainage avec un diamètre de passage nominal de 50 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, matériau du corps - bronze, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un type de raccordement fileté avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « Drainage-50 » :

Vanne de vidange DK 50/1.2(Br) - BP.04 - type "Drainage-50" ;

clapet anti-retour avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, une pression de service maximale de 1,6 MPa, matériau du corps St, avec n'importe quelle position de travail sur la canalisation, un raccordement à bride-clamp, version climatique 0, catégorie de placement 3, avec le nom de code "Radium" :

Clapet anti-retour OK 150/1.6(St) -FKh.03 - type "Radiy" ;

vanne avec un diamètre de passage nominal de 70 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, à passage direct, matériau du corps - laiton, avec une position de travail horizontale sur la canalisation, type de raccordement à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4 , avec le nom de code "70" :

Taraud K 70/1.2(L) - GF.04 - type « 70 ».

16. Accélérateurs, extracteurs et accélérateurs hydrauliques

16.1. La désignation des accélérateurs, extracteurs et accélérateurs hydrauliques doit avoir la structure suivante :

X

X / X

- X

X . X

X - "X"

Vue (A, E, D)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ... ХШ)

16.2. Exemples de symboles :

accélérateur avec un diamètre nominal de passage de 65 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, avec une position de travail verticale, un raccordement de type bride filetée, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "Axel-8":

Accélérateur A 65/1.2 - VFR.04 - type "Axel-8" ;

accélérateur hydraulique avec un diamètre de passage nominal de 35 mm, une pression de travail maximale de 1,6 MPa, avec n'importe quelle position de travail sur la canalisation, un raccord fileté, version climatique 0, catégorie de placement 3, avec le nom de code "GU-35":

Accélérateur hydraulique GU 35/1.6 -UR.03 - type "GU-35".

17. Alarmes de pression

17.1. La désignation des alarmes de pression doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X)

X

X -

X . X

X - "X"

Affichage (DS)

Nom conventionnel

Pression de réponse, MPa

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Nombre de groupes de contacts (1, 2, 3)

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Type de filetage de raccordement (M, R)

Diamètre du raccord fileté, mm

17.2. Exemple de symbole :

appareil de signalisation de pression avec une pression de réponse de 0,03 MPa, une pression de service maximale de 1,2 MPa, deux groupes de contact, un filetage métrique du raccord M 20, une position de travail verticale sur la canalisation, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "Relais-0, 03":

Indicateur de pression SD 0.03/1.2(2)M20 -V.04 - type "Relais-0.03".

18. Indicateurs de débit de fluide

18.1. La désignation des détecteurs de débit de liquide doit avoir la structure suivante :

X

X / X

- X / X

- X -

X . X

X - "X"

Voir (SOL)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Consommation d'eau à laquelle le fonctionnement se produit, l / s

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ​​​​ФХ... ХШ, Н)

Nombre de groupes de contacts

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Note. H - connexion de type envoi.

18.2. Exemple de symbole :

appareil de signalisation de débit de liquide avec un diamètre de passage nominal de 80 mm, une pression de travail maximale de 1,2 MPa, avec un groupe de contact, un débit de liquide auquel l'opération se produit, 0,5 l / s, une position de travail horizontale sur la canalisation, un type de raccordement aérien, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4, avec le nom de code "Capteur de débit-80":

Dispositif de signalisation de débit de fluide SPZh 80/1.2(1)0.5–GN.04 – Type « Capteur de débit-80 ».

19. Filtres

19.1. La désignation des filtres doit avoir la structure suivante :

X

X / X -

X

X . X

X - "X"

Vue (F)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ​​​​ФХ… ХШ)

19.2. Exemple de symbole :

filtre avec un diamètre de passage nominal de 10 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un type de raccordement fileté avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "Filtre F -1":

Filtre F10 /1,2 -ВР.04 - type "Filtre F-1".

20. Compensateurs

20.1. La désignation des compensateurs inclus dans le kit de tuyauterie CU doit avoir la structure suivante :

X

X / X -

X

X . X

X - "X"

Voir (K)

Nom conventionnel

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ​​​​ФХ… ХШ)

20.2. Exemple de symbole :

compensateur avec un diamètre de passage nominal de 10 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un type de raccordement fileté avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code "Cartouche" :

Compensateur Ê 10/1,2 –ВР.04 - Type “Cartouche”.

21. Retarder les caméras

21.1. La désignation des chambres à retard devrait avoir la structure suivante :

X

X / X -

X

X . X

X - "X"

Voir (KZ)

Nom conventionnel

Capacité, l

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (B, D, U)

Type de raccordement avec raccords (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ​​​​ФХ… ХШ)

21.2. Exemple de symbole :

chambres de retard d'une capacité de 5 l, avec une pression de service maximale de 1,2 MPa, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un type de connexion filetée, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4, avec le nom de code "chambre BM":

Chambre à retardement KZ 5 / 1.2 -VR.04 - type « Chambre VM ».

V. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES POUR L'UNITÉ DE COMMANDE

22. Les boîtiers de commande doivent être fournis conformément aux exigences des présentes normes et de la documentation technique (DT), approuvées de la manière prescrite.

23. Caractéristiques

23.1. Conditions de rendez-vous

23.1.1. La pression hydraulique de travail minimale n'est pas supérieure à 0,14 MPa, la pression maximale du fluide de travail n'est pas inférieure à 1,2 MPa ; pression pneumatique de travail dans les vannes de signalisation d'air de gicleurs - pas moins de 0,2 MPa.

23.1.2. Les pertes de charge hydrauliques dans les vannes d'alarme, les vannes, les robinets-vannes et les clapets anti-retour installés sur les canalisations d'entrée ou d'alimentation ne doivent pas dépasser 0,02 MPa.

23.1.3. La perte de pression hydraulique totale dans le CD ne doit pas dépasser 0,04 MPa.

23.1.4. La pression dans les conduites vers l'alarme de pression et l'annonciateur hydraulique sonore d'incendie lorsque l'unité de commande est déclenchée doit être d'au moins 0,1 MPa.

23.1.5. La durée d'évacuation de l'eau de la chambre de retardement et des équipements connexes ne doit pas dépasser 5 minutes.

23.1.6. La vanne de vidange doit fermer la conduite de vidange dans la chambre à air de la vanne d'alarme d'air du gicleur à une pression supérieure à 0,14 MPa et s'ouvrir à une pression inférieure à 0,14 MPa.

23.1.7. La conduite de vidange de la chambre à air de la vanne d'alarme d'air du sprinkleur doit fournir un débit d'eau d'au moins 0,63 l/s.

23.1.8. Force d'actionnement manuel des vannes d'alarme déluge, des robinets-vannes, des vannes et des robinets - pas plus de 100 N.

23.1.9. En cas d'utilisation d'un entraînement électrique, la tension d'alimentation doit être de 220 V AC ou 24 V DC ; fluctuation de tension de moins 15 à + 10 %.

23.1.10. La consommation électrique de l'unité de commande en présence d'équipements accessoires à entraînement électrique ne doit pas dépasser 500 W.

23.1.11. La résistance d'isolation électrique des circuits sous tension avec lesquels un contact humain est possible à une tension d'alimentation de 220 V doit être d'au moins 20 MΩ.

23.1.12. Les groupes de contact des dispositifs de signalisation de pression et de débit de fluide, les interrupteurs de fin de course, les vannes et les vannes doivent permettre la commutation des circuits AC et DC dans la plage : limite inférieure - pas plus de 22 × 10 -6 A, limite supérieure - pas moins de 3 A en tension alternative de 0, 2 à 250 V et en tension continue de 0,2 à 30 V.

23.1.13. L'unité de contrôle et les équipements associés doivent rester opérationnels après 500 cycles de fonctionnement.

23.1.14. Le temps de réponse des CU remplies d'eau de l'entraînement principal en l'absence de dispositifs de retard ne doit pas dépasser 2 s, CU d'air - 5 s ; en présence d'un accélérateur, d'un extracteur et d'un entraînement de secours hydraulique - pas plus de 4 s, pneumatique - pas plus de 5 s.

23.1.15. Le temps de réponse des alarmes de pression (lorsque le mécanisme de temporisation est réglé sur la position "0") après le déclenchement de l'unité de commande ne doit pas dépasser 2 s ; s'il y a une chambre de temporisation, le temps de réponse de l'alarme de pression ne doit pas dépasser 15 s.

23.1.16. L'unité de contrôle doit fonctionner à une pression ne dépassant pas 0,14 MPa et un débit d'eau à travers la vanne de 0,45 l / s et plus.

23.1.17. Le temps de retard du signal concernant le fonctionnement de l'alarme de pression et de l'alarme de débit de liquide (si des moyens spéciaux de retard sont disponibles) doit correspondre aux données du passeport.

23.1.18. Les cavités de travail des équipements accessoires de l'unité de commande doivent être scellées à une pression hydraulique de 1,5 × R max.

23.1.19. Les éléments de verrouillage du dispositif de verrouillage doivent garantir l'étanchéité hydraulique dans la plage allant de la pression de service minimale à 2 × P max.

23.1.20. L'équipement accessoire de l'unité de commande, qui, selon les conditions de fonctionnement, peut être sous pression d'air, doit être étanche lorsqu'il est exposé à la pression pneumatique (0,60 ± 0,03) MPa.

23.1.21. Les dispositifs de verrouillage doivent fournir une résistance à une pression de 1,5 × R max de travail, mais pas moins de 4,8 MPa ; accélérateurs et extracteurs - à une pression d'au moins 1,5 × R max de travail, mais pas inférieure à 1,8 MPa ; le reste de l'équipement accessoire - à une pression d'au moins 1,5 × R max de travail, mais pas inférieure à 2,4 MPa.

23.2. Exigences de résistance aux influences extérieures

23.2.1. En termes de résistance aux influences climatiques, l'unité de commande et les équipements associés doivent être conformes aux exigences de GOST 15150.

23.3. Exigences de conception

23.3.1. Dimensions de raccordement UU - selon GOST 6527, GOST 9697, GOST 12521, GOST 12815, GOST 24193, dimensions– selon la documentation technique.

23.3.2 Les filetages métriques de montage de l'unité de commande et de l'équipement accessoire doivent être conformes aux exigences de GOST 24705, filetages de tuyaux cylindriques - GOST 6357, classe B. Le filetage doit être d'un profil complet, sans bosses, entailles, contre-dépouilles et filetages cassés . Les pannes locales, l'écaillage et l'écrasement du fil ne doivent pas occuper plus de 10% de la longueur du fil, tandis que sur un tour - pas plus de 20% de sa longueur.

23.3.3. Sur les surfaces non traitées des pièces moulées, les coquilles sont autorisées, dont la plus grande taille ne dépasse pas 2 mm et la profondeur ne dépasse pas 10% de l'épaisseur de paroi des pièces.

23.3.4. La conception des vannes, vannes, robinets doit permettre leur étanchéité en position de travail.

23.3.5. L'équipement accessoire de l'unité de commande doit être peint en rouge conformément aux normes GOST 12.3.046, GOST 12.4.026, GOST R 50680 et GOST R 50800, et la tuyauterie peut être peinte en blanc ou en argent.

23.3.6. Le schéma de liaison CU doit être conforme à la documentation technique de cette unité de commande.

23.3.7. Le diamètre nominal du passage des vannes de signalisation des gicleurs doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (25 et 38 mm supplémentaires sont autorisés pour les vannes de signalisation déluge).

23.3.8. Le diamètre minimum du passage est conforme à la documentation technique.

23.3.9. Lors de l'inspection des vannes, vannes, robinets, il doit être possible de contrôler visuellement l'état de ce dispositif de verrouillage : en position ouverte ou fermée. Les vannes, vannes, robinets doivent être équipés de pointeurs (flèches) et/ou d'inscriptions : « Ouvert » - « Fermé ».

23.3.10. Dans la tuyauterie de l'unité de commande, la présence de sorties pour les lignes de raccordement doit être prévue :

Avertisseur sonore hydraulique et alarme de pression ;

drainage;

Entraînement de secours hydraulique (pneumatique) (pour vanne d'alarme déluge à entraînement électrique).

23.3.11. L'UC doit fournir des dispositifs pour :

Vérification de la signalisation du fonctionnement de l'unité de contrôle ;

Vidange de l'eau de la chambre intermédiaire de la vanne d'alarme d'air du gicleur ;

Donner un signal sonore si l'eau dans la conduite d'alimentation des installations d'air de gicleurs et de déluge dépasse de 0,5 m le corps d'arrêt de la vanne d'alarme ;

Filtration;

Ligne de dérivation des appareils à grande vitesse (accélérateur et extracteur);

Mesure de la pression à l'entrée et à la sortie de l'unité de contrôle (dans les conduites d'alimentation et d'alimentation);

Émission d'un signal sur la position du corps de verrouillage des vannes et des vannes : "Ouvert" - "Fermé" ;

Verser de l'eau dans la canalisation d'alimentation.

23.3.12. Dans la conception de l'UC, un accès pratique doit être fourni pour surveiller l'état de l'UC elle-même et de ses composants, la révision du corps d'arrêt de la vanne d'alarme, la réparation des dommages aux pièces et aux unités d'assemblage du trajet d'écoulement de l'UC. vannes d'alarme et remplacement des pièces sujettes à une usure accrue.

23.3.13. Les filtres doivent assurer le fonctionnement de l'équipement complet protégé correspondant.

23.3.14. Les dispositifs de signalisation montés dans l'unité de contrôle doivent émettre des signaux ou des informations visuelles conformément à leur destination fonctionnelle :

À propos de l'actionnement ;

A propos de l'ampleur de la pression;

Sur la position de la vanne (obturateur) : « Ouvert » - « Fermé » ;

A propos de la présence d'eau au-dessus du corps d'arrêt de plus de 0,5 m.

23.3.15. Dans les unités de contrôle des installations déluge, une commande manuelle doit être prévue.

23.3.16. Les équipements électriques avec une tension d'alimentation ou une tension de commutation de 220 V doivent avoir une borne et un signe de terre ; la borne, le panneau et le point de mise à la terre doivent répondre aux exigences de GOST 12.4.009, GOST 21130.

23.3.17. Lorsque la vanne d'alarme est actionnée, son obturateur doit être bloqué en position ouverte (si l'orifice de vidange est prévu sous le corps d'obturation).

23.3.18. Masse de l'unité de commande et de l'équipement accessoire - selon la documentation technique de ce type d'équipement.

24. Marquage

24.1. Le marquage des vannes UU, des vannes à guillotine et des vannes doit être effectué à l'aide d'une police avec une hauteur de lettres et de chiffres d'au moins 9,5 mm, désignation de l'année de fabrication - au moins 3 mm; le marquage du reste de l'équipement composant de la CU doit être effectué dans une police avec une hauteur de lettres et de chiffres d'au moins 4,8 mm, la désignation de l'année de fabrication - au moins 3 mm.

24.2. Le marquage doit être effectué de manière à garantir sa clarté et sa sécurité pendant toute la durée de vie de l'équipement composant de l'UC.

24.3. L'UC doit être accompagnée d'une plaque en métal ou en carton, format A 4 ; la police n'est pas réglementée; la hauteur des lettres et des chiffres n'est pas inférieure à 9,5 mm.

24.4. Couleur de la plaque - argent ou blanc, couleur de la police - noir ou marron.

24.5. La plaque doit contenir les informations suivantes :

Marque de commerce du fournisseur (fabricant);

Nom de l'UC ;

Nomination de l'UC ;

L'état de la conduite d'alimentation (remplie d'eau, d'air ou d'eau-air);

Diamètre nominal;

Pression de travail maximale.

VI. EXIGENCES TECHNIQUES PARTICULIERES POUR LA COMPLEXITE DE L'UNITE DE COMMANDE

25. Vannes de signalisation

25.1. Le diamètre nominal doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (25 et 38 mm supplémentaires sont autorisés pour les vannes de signalisation déluge).

25.2. Dimensions de raccordement - selon GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193; dimensions hors tout - selon la documentation technique.

25.3. Le temps de réponse des vannes d'alarme remplies d'eau de l'entraînement principal ne doit pas dépasser 2 s, air - 5 s.

25.4. Pour connecter la ligne de signalisation de pression, un trou technologique d'un diamètre d'au moins 5 mm doit être prévu pour les vannes de signalisation avec d y de 50 à 100 mm et d'un diamètre d'au moins 10 mm pour les vannes de signalisation avec d y ³ 100 mm ; pour l'évacuation de l'eau de la vanne d'alarme d'air du gicleur, un trou technologique d'au moins 10 mm de diamètre pour d y jusqu'à 50 mm, d'un diamètre d'au moins 20 mm - pour d y de 50 à 100 mm et d'au moins 50 mm - pour d y ³ 100 mm.

25.5. La conception des vannes de signalisation doit prévoir des trous technologiques filetés pour les conduites d'eau conformément au tableau 1.

Tableau 1

Remarques. 1. "+" - la disponibilité est obligatoire.

2. "*" - uniquement si ce paramètre est disponible dans la documentation technique du produit.

25.6. La chute de pression de la vanne d'air doit être comprise entre 5:1 et 6,5:1 (eau:air).

25.7. Lorsque la vanne de signalisation est déclenchée, une action de contrôle doit être prise sur l'alarme de pression et l'annonciateur hydraulique sonore d'incendie.

25.8. La consommation électrique de la vanne d'alarme déluge en présence d'un entraînement électrique est conforme à la documentation technique, mais ne dépasse pas 500 W.

25.9. La nomenclature des essais et contrôles des vannes d'alarme doit être conforme au tableau 2 (colonnes 3 et 4).

25.10. Le corps de la vanne d'alarme doit être marqué avec les données suivantes :

Diamètre nominal;

Désignation conventionnelle des trous dans le corps de vanne, fournissant sa tuyauterie dans l'unité de commande ;

Signe de masse (si une tension de 220 V est fournie à la vanne) ;

Année d'émission.

26. Vannes de vidange

26.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

26.2. La consommation d'eau à une pression de 0,14 MPa doit être d'au moins 0,63 l / s.

26.3. La vanne de vidange doit normalement être en position ouverte.

26.4. Pression d'actionnement (fermeture) - 0,14 MPa (à un débit immédiatement avant de le fermer de 0,13 à 0,63 l / s).

26.5. Pression de fonctionnement (ouverture) - dans la plage de 0,0035 à 0,14 MPa.

26.6. Temps de réponse - pas plus de 2 s.

26.7. La nomenclature des essais et contrôles des robinets de vidange doit être conforme au tableau 2 (colonne 5).

26.8. Le corps du robinet de vidange doit porter les informations suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque (avec d y supérieur à 32 mm) ;

Diamètre nominal;

Année d'émission.

27. Clapets anti-retour

27.1. Le diamètre nominal doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

27.2. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

27.3. La pression hydraulique d'ouverture du corps de verrouillage n'est pas supérieure à 0,05 MPa.

27.4. Temps de réponse - pas plus de 2 s.

27.5. La nomenclature des essais et contrôles des clapets anti-retour doit être conforme au tableau 2 (colonne 6).

27.6. Le corps du clapet anti-retour doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Diamètre nominal;

Plage de pression de travail (pression de travail maximale) ;

Une flèche indiquant le sens du flux (ou des inscriptions : "Entrée", "Sortie");

Signe de la position de travail de la vanne dans l'espace (s'il est limité) ;

Année d'émission.

28. Vannes et vannes

28.1. Le diamètre nominal doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

28.2. Connexion et dimensions hors tout - selon GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193.

28.3. Le temps de fonctionnement des robinets-vannes et des portails à entraînement électrique ne dépasse pas 1 min.

28.4. Consommation d'énergie en présence d'un entraînement électrique - selon la documentation technique, mais pas plus de 500 W.

28.5. La nomenclature des essais et contrôles des robinets et vannes doit être conforme au tableau 2 (colonne 7).

28.6. Le corps de la vanne ou de la vanne doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Diamètre nominal;

Plage de pression de travail (pression de travail maximale) ;

Une flèche indiquant le sens du flux (ou des inscriptions : "Entrée", "Sortie");

Signe de mise à la terre (si une tension de 220 V est fournie à la vanne ou au portail );

Année d'émission.

29. Grues

29.1. Le diamètre nominal doit être : 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 mm.

29.2. Dimensions de raccordement - filetage de tuyau selon GOST 6357 : 3 / 8 ; 12 ; 3 / 4 ; 1; 1 1/2 , 2 et 2 1/2 " tuyaux; dimensions hors tout - selon la documentation technique.

29.3. La nomenclature des essais et inspections des grues doit être conforme au tableau 2 (colonne 8).

29.4. Le corps de vanne doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque (pour les robinets avec d y supérieur à 32 mm) ;

Diamètre nominal;

Pression de travail maximale ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement ;

Année d'émission.

30. Accélérateurs

30.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

30.2. Le temps de réponse à la pression atmosphérique (0,20 ± 0,01) MPa ne doit pas dépasser 2 s.

30.3. Consommation d'air - selon la documentation technique.

30.4. La chute de pression à laquelle l'accélérateur répond est conforme à la documentation technique.

30.5. Lorsque l'air est libéré d'une chambre à air sous pression (0,35 ± 0,05) MPa, le temps nécessaire pour atteindre la pression (0,20 ± 0,02) MPa ne doit pas dépasser 3 minutes.

30.6. La nomenclature des essais et contrôles des accélérateurs doit être conforme au tableau 2 (colonne 9).

30.7. Le boîtier de l'accélérateur doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Diamètre nominal;

Pression de travail maximale ;

Une flèche indiquant le sens du flux (ou des inscriptions : "Entrée", "Sortie");

Année d'émission.

31. Extracteurs

31.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

31.2. Le temps de réponse à la pression atmosphérique (0,20 ± 0,01) MPa ne doit pas dépasser 2 s.

31.3. Consommation d'air - selon la documentation technique.

31.4. La différence de pression à laquelle réagit l'extracteur est conforme à la documentation technique.

31.5. Lorsque l'air est libéré d'une chambre à air sous pression (0,35 ± 0,05) MPa, le temps nécessaire pour atteindre la pression (0,20 ± 0,01) MPa ne doit pas dépasser 3 minutes.

31.6. La gamme d'essais et de contrôles pour les extracteurs doit être conforme au tableau 2 (colonne 10).

31.7. Le corps de l'extracteur doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Diamètre nominal;

Pression de travail maximale ;

Une flèche indiquant le sens du flux (ou des inscriptions : "Entrée", "Sortie");

Année d'émission.

32. Surpresseurs hydrauliques

32.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

32.2. Le temps de réponse ne doit pas dépasser 2 s.

32.3. La chute de pression à laquelle l'accélérateur hydraulique est déclenché est conforme à la documentation technique.

32.4. La nomenclature des essais et contrôles des accélérateurs hydrauliques doit être conforme au tableau 2 (colonne 11).

32.5. Le corps de l'accélérateur hydraulique doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque (pour d y plus de 20 mm) ;

Diamètre nominal;

Pression de travail maximale ;

Une flèche indiquant le sens du flux (ou des inscriptions : "Entrée", "Sortie");

Année d'émission.

33. Alarmes de pression

33.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - raccord M20 x 1,5 ou 1/2 " Tuyaux.

33.2. Le temps de réponse ne doit pas dépasser 2 s.

33.3. La pression de réponse des alarmes de pression doit être comprise entre :

Pour contrôler la pression d'actionnement de la vanne d'alarme - (0,02-0,06) MPa ;

Pour contrôler la pression dans la conduite d'alimentation - conformément à la documentation technique.

33.4. La nomenclature des essais et vérifications des pressostats doit être conforme au tableau 2 (colonne 12).

33.5. Chaque pressostat doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Pression de réglage (ajustée);

Signe de la position de travail dans l'espace (s'il est limité) ;

Année d'émission.

34. Indicateurs de débit de fluide

34.1. Le diamètre nominal doit être : 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

34.2. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

34.3. Le temps de réponse des détecteurs de débit de liquide ne doit pas dépasser 2 s.

34.4. Le débit d'eau minimum auquel l'alarme de débit de liquide se déclenche ne doit pas dépasser 0,63 l/s.

34.5. La nomenclature des essais et inspections des débitmètres de liquide doit être conforme au tableau 2 (colonne 13).

34.6. Chaque commutateur de débit de fluide doit porter les informations suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Diamètre nominal;

Plage de pression de travail (ou pression de travail maximale) ;

Le débit auquel l'opération se produit ;

Signe de la position de travail dans l'espace (s'il est limité) ;

Une flèche indiquant le sens du flux (ou des inscriptions : "Entrée", "Sortie");

Signe de mise à la terre (si la tension de commutation est supérieure à 24 V) ;

Année d'émission.

35. Filtres

35.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

35.2. La taille maximale des cellules du filtre ne doit pas dépasser les 2/3 du diamètre de l'ouverture minimale protégée par le filtre.

35.3. La surface totale des ouvertures du filtre doit être supérieure à 20 fois la surface des ouvertures protégées par le filtre.

35.4. Les filtres doivent être résistants à la corrosion.

35.5. La nomenclature des essais et vérifications des filtres doit être conforme au tableau 2 (colonne 14).

35.6. Le boîtier du filtre doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque (pour d y plus de 32 mm) ;

Diamètre nominal;

Pression de travail maximale ;

Année d'émission.

36. Compensateurs

36.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

36.2. Le débit d'eau à travers le compensateur ne doit pas dépasser 0,45 l/s à la pression de service maximale.

36.3. Les compensateurs doivent être résistants à la corrosion.

36.4. Le diamètre minimum du passage - selon la documentation technique.

36.5. La nomenclature des essais et contrôles des compensateurs doit être conforme au tableau 2 (colonne 15).

36.6. Le corps du compensateur doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

diamètre de passage ;

Pression de travail maximale ;

Année d'émission.

37. Chambres à retardement

37.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique (sous l'indicateur de pression - filetage intérieur 1 / 2 ² Pipes ou M 20 ´ 1,5).

37.2. Capacité - selon la documentation technique.

37.3. La durée d'évacuation de l'eau de la chambre de temporisation ne doit pas dépasser 4 minutes.

37.4. Avec un diamètre d'entrée de la chambre de retard jusqu'à 6 mm, un filtre doit être installé devant celle-ci.

37.5. La nomenclature des essais et contrôles des chambres à retard doit être conforme au tableau 2 (colonne 16).

37.6. Le corps de la chambre de retard doit être marqué avec les données suivantes :

Marque du fabricant ;

Symbole ou marque commerciale ;

Pression de travail maximale ;

Capacité;

Année d'émission.

VII. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

38. Exigences de sécurité - conformément aux normes GOST 12.2.003 et GOST 12.2.063, ainsi qu'aux règles d'installation électrique.

39. L'accès à un composant séparé de l'équipement CU doit être pratique et sûr conformément à GOST 12.4.009.

VIII. CONDITIONS D'ESSAI

40. La nomenclature et la séquence des tests de l'UC dans son ensemble et de l'équipement composant sont présentées dans le tableau 2.

41. La séquence de test de l'UC dans son ensemble ou de l'équipement composant - selon la numérotation de la colonne 1 du tableau 2 ; l'enchaînement des tests au sein des groupes de lignes de paragraphes. 1-20, 21-23, 24-40, 41.42, 44-46 colonnes 1 du tableau 2 n'est pas réglementé.

Tableau 2

Le besoin de tests

Paragraphes de ces règles

Nomenclature des essais et contrôles

euh

Type de mémoire

AKC

CE

GU

Dakota du Sud

espérance de vie

PHIL

COMP

KZ

Technique

Méthodes

KS

KD

CC

KO

33

POUR

exigences

essais

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1. Vérification de l'intégralité de la livraison

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

91,

54

2. Vérification du marquage

*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

#

54

3. Vérification de la facilité d'accès pour surveiller l'état de la CU elle-même et de ses composants, révision du corps d'arrêt de la vanne de signalisation, élimination des dommages aux pièces et unités d'assemblage de la partie débit des vannes de signalisation de la CU et remplacement des pièces sujettes à une usure accrue

+

+

+

23.3.12

54

4. Vérification de la plage de pression de service

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.1.1

54

5. Vérification des cotes d'encombrement et de raccordement

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

##

55

6. Vérification des filetages de montage de la tuyauterie et des trous d'accès

+

+

+

23.3.2,

55

7. Vérification de la taille maximale de la cellule filtrante et de la surface totale des ouvertures du filtre

+

35.2,

54

8. Essai de résistance à la corrosion

+

+

35.4,

54

9. Vérification des surfaces brutes des pièces moulées pour l'absence de coquilles

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.3.3

54

10. Vérification de la possibilité de sceller l'équipement en position de travail

+

+

23.3.4

54

11. Vérification de la couleur de la peinture

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.5

54

12. Vérification du schéma de cerclage

+

23.3.6

54

13. Vérification du diamètre nominal du passage

+

+

+

+

+

+

+

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

54

14. Vérification du diamètre minimum de passage

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.8, 36.4

56

15. Vérification du poids

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.18

57

16. Vérification de la possibilité de contrôle visuel de l'état du dispositif de verrouillage des dispositifs de verrouillage : « Ouvert » - « Fermé » et des inscriptions sur les vannes et vannes : « Ouvert » - « Fermé »

+

+

+

23.3.9

58

17. Contrôle de disponibilité :

23.3.10

59

- sortie pour le raccordement de la ligne d'un avertisseur hydraulique avertisseur d'incendie

*

*

- sortie pour le raccordement de la ligne d'entraînement de secours hydraulique (pneumatique)

*

*

- sortie pour le drainage

+

+

*

18. Vérification de la disponibilité des appareils pour :

- signalisation du fonctionnement de la centrale

+

23.3.11, 37.4

60-61

- évacuation de l'eau de la chambre intermédiaire de la vanne d'alarme air sprinkler

+

- émission d'un signal sonore si l'eau de la canalisation d'alimentation des installations air sprinkler et déluge dépasse de 0,5 m le corps d'obturation

*

- filtrage

*

- ligne de dérivation de l'accélérateur et de l'extracteur

+

- mesures de pression

+

- émission d'un signal sur la position du corps d'arrêt des vannes et des vannes: "Ouvert" - Fermé"

+

- dispositifs pour verser de l'eau dans la canalisation d'alimentation

+

19. Vérifiez :

- fournir un accès pratique à l'équipement accessoire de l'unité de contrôle pour la surveillance et la révision du corps d'arrêt de la vanne d'alarme

+

23.3.12, 39

62

- la possibilité d'éliminer les dommages aux pièces et aux unités d'assemblage du trajet d'écoulement des vannes de signalisation, ainsi que de remplacer les pièces sujettes à une usure accrue

+

+

+

20. Vérification de la présence de trous technologiques, de leurs filetages et diamètres pour les conduites :

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- alarme de pression

+

+

*

*

- évacuation de l'eau de la vanne

*

+

*

- remplir la chambre à air

*

- remplissage de l'espace supra-vanne (canalisation d'alimentation)

*

*

- contrôle du niveau d'eau;

*

*

- avertisseur hydraulique sonore d'incendie

*

*

*

- entraînement de secours hydraulique (pneumatique)

*

*

21. Essais de résistance aux influences climatiques

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.2.1

63

22. Vérification du fonctionnement dans la plage de pression de service

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.1

64

23. Vérification de la présence d'une action de contrôle sur :

25.7

65

- alarme de pression

+

*

- avertisseur hydraulique sonore d'incendie

*

*

24. Vérification de la pression dans les canalisations vers l'alarme de pression et l'annonciateur hydraulique de la sirène d'incendie

*

23.1.4

65

25. Vérification des performances des filtres dans la tuyauterie de l'unité de commande

+

23.3.13

66

26. Vérification des performances des dispositifs d'alarme :

23.3.14

67

- à propos de l'actionnement

+

- à propos de la pression

+

- sur la position du corps d'arrêt du robinet-vanne (obturateur): "Ouvert" - "Fermé"

+

+

- de la présence d'eau au-dessus du corps d'obturation de 0,5 m

*

27. Vérification de la capacité et de la durée d'évacuation de l'eau du bac de rétention

*

+

23.1.5, 37.2, 37.3

68

28. Vérification du fonctionnement de la vanne de vidange

+

+

23.1.6

69

29. Vérification du débit :

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- à travers la conduite de vidange de la chambre à air de la vanne d'alarme d'air de l'arroseur

*

*

- par le robinet de vidange

+

- par l'accélérateur et l'extracteur

+

+

- par le compensateur

+

30. Vérification des pertes de pression hydraulique dans les vannes de signalisation, les vannes d'arrêt, les vannes et les clapets anti-retour

+

+

+

+

+

23.1.2, 23.1.3

71

31. Vérification du fonctionnement de la commande manuelle

*

+

23.3.15

72

32. Test de force d'actionnement

*

+

+

+

23.1.8

73

33. Vérification de la tension d'alimentation

*

*

*

23.1.9

74

34. Vérification de la consommation électrique

*

*

*

23.1.10, 25.8, 28.4

75

35. Test de résistance d'isolation électrique des circuits sous tension

*

*

*

*

*

23.1.11

76

36. Vérification de la présence d'une borne et d'un panneau au sol

*

*

*

*

*

23.3.16

54

37. Vérification du courant et de la tension commutés

+

*

+

+

23.1.12

77

38. Vérification du bon fonctionnement du mécanisme qui empêche le retour du corps d'arrêt de la vanne de signalisation à position initiale après son ouverture

+

+

+

23.3.17

78

39. Vérification de la pression pneumatique de travail de la vanne de signal d'air d'arrosage

*

*

23.1.1

79

40. Test de fonctionnement (nombre de cycles de fonctionnement)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.13

80

41. Vérification du temps d'évacuation de l'air de la chambre à air

+

+

30.5, 31.5

81

42. Vérification de la pression différentielle de la vanne d'alarme d'air d'arrosage

*

*

25.6

82

43. Test du temps de réponse (UU, équipement accessoire)

+

+

+

+

+

*

+

+

+

+

+

###

83

44. Test de sensibilité (pression de consigne, différentiel de pression de consigne, débit d'eau de consigne)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

####

84

45. Vérification du délai d'alarme

+

+

+

23.1.17

85

46. ​​​​Test de fuite avec pression hydraulique

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.18, 23.1.19

86

47. Test de pression pneumatique

*

*

+

*

*

+

+

*

+

23.1.20

87

48. Test de force

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.21

88

Remarques. 1. "+" - le test est obligatoire.

2. "*" - test uniquement si ce paramètre est disponible dans le passeport technique du produit.

3. # - paragraphes. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - paragraphes. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - paragraphes. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - paragraphes. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. UC - unité de contrôle ;

KS - vanne d'alarme d'arrosage;

KD - vanne de signal déluge;

DK - vanne de vidange ;

KO - clapet anti-retour ;

ЗЗ - obturateur, vanne;

K - grue;

AKS - accélérateur;

EK - aspirateur ;

GU - accélérateur hydraulique;

SD - dispositif de signalisation de pression ;

SLE - dispositif de signalisation du débit de liquide ;

FIL - filtre;

COMP - compensateur;

KZ - chambre de retard.

8. Les essais de la vanne d'arrosage-drencher sont effectués dans le cadre des essais indiqués dans les colonnes 3 et 4.

42. Lorsqu'ils sont présentés pour la certification de l'unité de contrôle dans son ensemble (sans certification de l'équipement composant), les essais CU sont effectués en tenant compte de la configuration avec l'équipement correspondant dans la quantité spécifiée dans le tableau 2 (colonne 2), avec l'exception des paragraphes. colonnes 1 tableau 2.

43. Avec un équipement de composant certifié, les tests de certification de l'UC ne peuvent être effectués que conformément aux paragraphes. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 colonnes 1 du tableau 2.

44. Lors de la soumission d'équipements composants pour certification, des tests de certification doivent être effectués dans le montant correspondant aux colonnes 3 à 16 du tableau 2 pour ce type d'équipement, à l'exception des paragraphes. 3 et 5 (en partie de la clause 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 et 45 de la colonne 1 du tableau 2.

45. Lors des essais de certification, les essais selon l'article 30 de la colonne 1 du tableau 2 ne peuvent pas être effectués s'il existe des rapports d'essais appropriés des fabricants ou des organismes d'essais spécialisés.

46. ​​​​Le nombre d'unités de contrôle ou d'équipements de composants séparés soumis à des tests de certification - 5 pcs.

47. Le nombre d'essais d'un certain type sur chaque UC (ou chaque équipement composant), sauf indication contraire dans les présentes normes, est de 1.

48. Si, selon la documentation technique, il existe des exigences de conception supplémentaires, les tests de conformité à ces exigences sont effectués selon des méthodes spécialement développées et approuvées par l'organisme de test. Il est permis de réaliser ces essais selon la méthodologie du constructeur précisée dans la documentation technique. La décision sur le choix de la méthodologie de test de certification est prise par l'organisme de test.

49. Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si l'UC (ou l'équipement composant) présenté pour les tests répond aux exigences de ces normes et de la documentation technique de ces produits.

Si même une UC (ou équipement composant) ne respecte pas au moins une des exigences de ce document ou les exigences de la documentation technique de ce produit, les raisons qui ont causé la défaillance sont identifiées, éliminées, et un double nombre d'échantillons est revérifié. En cas de défaillance répétée, l'unité de commande (ou l'équipement composant) est considérée comme ayant échoué au test.

50. Chaque unité de contrôle ou équipement composant présenté aux essais doit être accepté par le service de contrôle technique du fabricant conformément aux exigences de la documentation technique de ces produits.

51. Les essais doivent être effectués dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 15150 (sauf indication contraire dans ces normes).

52. La mesure des paramètres est effectuée :

pression - par des instruments manométriques avec une classe de précision d'au moins 0,6;

capacité - éprouvettes de mesure avec une valeur de division ne dépassant pas 2% de la valeur de la valeur mesurée;

débit - par débitmètres, compteurs d'eau ou méthode volumétrique avec une erreur ne dépassant pas 4% de la limite supérieure de mesure;

temps - par un chronomètre et des chronomètres avec une valeur d'échelon de 0,1 s (pour des intervalles de temps jusqu'à 30 s inclus), 0,2 s (pour des intervalles de temps jusqu'à 10 minutes inclus) et 1 s (pour des intervalles de temps de plus de 10 minutes );

température - thermomètres avec une erreur de ± 2%;

valeur linéaire - pieds à coulisse avec une précision de 0,1 mm, règles et rubans à mesurer avec une division d'échelle de 1 mm;

efforts - par des dynamomètres avec une plage de mesure ne dépassant pas 200 N et une valeur de division ne dépassant pas 2 N;

masses - sur des échelles avec une erreur de 2%;

résistance électrique, tension, courant et puissance - instruments combinés, voltmètres, ampèremètres, wattmètres avec une erreur de mesure de 1,5%.

53. Lors des essais, il est permis d'utiliser des instruments de mesure qui ne sont pas spécifiés dans ces normes, à condition qu'ils fournissent la précision de mesure requise.

IX. MÉTHODES D'ESSAI

54. Toutes les unités de contrôle et les équipements composants sont préalablement inspectés pour identifier les défauts apparents, contrôler le marquage (articles 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), vérifier la conformité de la tuyauterie de la documentation technique (clause 23.3.6), le diamètre nominal (clauses 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), la plage de pression de service (clause 23.1.1), l'intégralité (section XI), la couleur de la peinture (clause 23.3.5), résistance à la corrosion (clauses 35.4, 36.3), disponibilité de nœuds pour l'étanchéité (clause 23.3.4), sorties ou raccords nécessaires (clauses 23.3.2, 25.4, 25.5), découvrez l'accès pratique à contrôler l'état de la CU elle-même et de ses composants, la révision du corps d'arrêt de la vanne de signalisation, la réparation des dommages aux pièces et aux unités d'assemblage du trajet d'écoulement des vannes de signalisation de la CU et le remplacement des pièces sujettes à une usure accrue (clause 23.3.12), et vérifier également sur les surfaces non traitées des pièces coulées l'absence de viroles (clause 23.3.3), la présence d'une borne et d'un signal au sol (clause 23.3.3). 23.3.16).

55. Vérification des cotes d'encombrement et de raccordement (clauses 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), des filetages de montage de la tuyauterie et des trous (paragraphes 23.3.2, 25.4, 25.5), la taille des mailles du filtre (paragraphe 35.2) et la surface totale des ouvertures du filtre (paragraphe 35.3) sont effectuées avec un outil de mesure approprié.

56. La vérification du diamètre minimal du passage (clauses 23.3.8, 36.4) est effectuée en mesurant le plus petit diamètre de la section de passage de la vanne d'alarme, du robinet-vanne, du robinet-vanne et du compensateur ; pour les unités de commande traditionnelles, le diamètre minimum du passage est considéré comme le plus petit diamètre de la vanne connectée en série (vanne) - vanne de signalisation - vanne (vanne).

Lors de l'utilisation d'un détecteur de débit de liquide comme unité de contrôle, le diamètre minimal du passage est considéré comme le plus petit diamètre d'une vanne connectée en série (porte) - un détecteur de débit de liquide.

57. Le contrôle de la masse (clause 23.3.18) s'effectue par pesée sur une balance.

58. Vérification de la possibilité de contrôle visuel de l'état des vannes, vannes et robinets : "Ouvert" - "Fermé" (clause 23.3.9) est effectué visuellement ; les poignées de robinet en position ouverte doivent être situées le long de l'axe longitudinal des robinets, en position fermée - à travers l'axe longitudinal des robinets.

59. La vérification de la présence dans l'UC des sorties de raccordement des conduites d'un avertisseur hydraulique avertisseur d'incendie, d'un entraînement de secours hydraulique (pneumatique) et d'une conduite de drainage (clause 23.3.10) s'effectue visuellement et en comparant la présence des sorties de la CU conformément à la documentation technique.

60. Vérification de la disponibilité des dispositifs de signalisation de l'activation de l'unité de contrôle, du drainage de l'eau de la chambre intermédiaire de la vanne d'alarme d'air de gicleurs et des dispositifs de versement d'eau dans la conduite d'alimentation, des moyens de donner un signal sonore si l'eau dans le la canalisation d'alimentation des installations de déluge et d'aspersion d'air s'élève au-dessus du corps d'arrêt de la vanne d'alarme de 0,5 m, la conduite de dérivation de l'accélérateur et de l'extracteur, les appareils de mesure de la pression (clause 23.3.11) sont effectués visuellement et en comparant les conception de l'unité de contrôle avec la documentation technique.

61. La vérification de la disponibilité des dispositifs de filtration, ainsi que des dispositifs d'émission d'un signal sur la position du corps d'arrêt des vannes et des vannes «ouvert» - «fermé» (clauses 23.3.11, 37.4) est effectuée en comparant l'équipement correspondant avec la spécification (exhaustivité) selon la documentation technique.

62. Vérification de la fourniture d'un accès pratique pour la surveillance et la révision du corps d'arrêt de la vanne d'alarme, la possibilité d'éliminer les dommages aux pièces et aux unités d'assemblage du trajet d'écoulement des vannes d'alarme, ainsi que le remplacement des pièces sujettes à une usure accrue (clauses 23.3.12, 39) est réalisé en effectuant des opérations appropriées associées à la réalisation des objectifs planifiés. Le critère de commodité est la possibilité d'utiliser des outils et des accessoires standards. La durée de chaque opération ne doit pas dépasser 5 minutes, la durée de toutes les opérations pour l'ensemble de l'équipement composant - pas plus de 0,5 heure.

63. Les tests de résistance aux influences climatiques (pour la résistance au froid et à la chaleur) (clause 23.2.1) sont effectués conformément à GOST 15150 (résistance à la chaleur - pas inférieure à 50 ° C). L'UC ou l'équipement composant est maintenu aux températures appropriées pendant au moins 3 heures Entre les essais de résistance au froid et à la chaleur et après les essais, l'UC ou l'équipement composant est maintenu dans des conditions climatiques normales pendant au moins 3 heures. dommages mécaniques les accessoires ne sont pas autorisés.

64. Test de fonctionnement dans la plage de pression de fonctionnement (clause 23.1.1)

64.1. Le fonctionnement de l'unité de contrôle des gicleurs ou de la vanne de signalisation des gicleurs est vérifié à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et une pression de service maximale de + 10 %. Lors du test d'une vanne d'alarme d'air de gicleur ou d'une unité de contrôle avec cette vanne, la pression d'air doit être de (0,20 ± 0,02) MPa. Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre d'au moins 10 mm ; le diamètre minimal du passage du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de la canalisation de sortie, (8 ± 1) mm. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

Les critères d'évaluation positive sont l'ouverture du corps d'arrêt de la vanne d'alarme, le fonctionnement du groupe de contact du dispositif d'alarme, le fonctionnement de la vanne de vidange automatique, la présence de pression sur la ligne du son d'incendie avertisseur hydraulique d'au moins 0,1 MPa.

64.2. Le contrôle du fonctionnement de la centrale déluge ou de la vanne d'alarme déluge s'effectue par une action appropriée sur les commandes montées selon le schéma typique de ce type de centrale. La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre n'est pas inférieur à 10 mm, le diamètre minimum du passage du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de la canalisation de sortie est de (8 ± 1) mm.

Les essais sont effectués à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et une pression maximale de service de +10 %. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

Les critères d'évaluation positive de l'actionnement sont l'ouverture du corps d'arrêt de la vanne d'alarme УУ, l'actionnement du groupe de contact du dispositif d'alarme, la présence de pression sur la ligne de l'avertisseur hydraulique sonore d'au moins moins 0,1 MPa.

64.3. Le fonctionnement de la vanne de vidange est vérifié en deux modes: avec une augmentation progressive de la pression de 0 à Pmax, puis avec sa diminution à «0». La vanne de vidange doit être ouverte à la pression P< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. Le fonctionnement du clapet anti-retour est vérifié à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et une pression de service maximale de + 10 %. Les deux cavités de valve sont remplies d'eau; à des pressions égales dans les deux cavités, l'élément de vanne d'arrêt doit être à l'état fermé. Lorsque la pression de sortie tombe à 0,05 MPa (par rapport à la valeur de consigne), l'élément d'arrêt doit s'ouvrir. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.5. Le fonctionnement des vannes, robinets-vannes et robinets est vérifié à une pression de P = 0 et une pression de service maximale de + 10 %. Lorsqu'il est exposé à l'organe de commande de travail, l'organe de verrouillage est déplacé d'une position extrême à une autre. Dans ce cas, dans les positions extrêmes des vannes et des vannes, les groupes de contact des fins de course doivent être activés. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.6. Le fonctionnement des accélérateurs et extracteurs est contrôlé à pression pneumatique (0,20 ± 0,02) et (0,60 ± 0,03) MPa ; en cas de dépressurisation de la conduite d'air destinée à être raccordée à la canalisation d'alimentation, l'élément d'obturation du dispositif à action rapide doit s'ouvrir. Le plus petit diamètre du passage de la canalisation ou du dispositif d'arrêt de contrôle doit être de (3,0 ± 0,1) mm. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.7. Le fonctionnement de l'accélérateur hydraulique est contrôlé à une pression hydraulique de (0,14 ± 0,01) MPa et une pression de service maximale de + 10 %. En cas de dépressurisation de la canalisation de sortie d'un diamètre d'au moins 10 mm et d'une longueur de (1,0 ± 0,1) m, avec un diamètre de passage du dispositif de verrouillage de commande (10 ± 1) mm, le dispositif de verrouillage du l'accélérateur hydraulique doit s'ouvrir. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.8. Le fonctionnement de l'alarme de pression est vérifié lorsqu'il est chargé avec une pression hydraulique de 0 à P de travail max. Dans la plage de 0,02 à P travail max, les contacts doivent être à l'état activé. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.9. Le fonctionnement de l'indicateur de débit de liquide est vérifié à un débit ne dépassant pas 35 l / min. Dans la plage de pression de (0,14 ± 0,01) MPa à R max de travail, les contacts de l'indicateur de débit de liquide doivent être à l'état activé. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

65. La vérification de la présence d'une action de contrôle sur l'alarme de pression et l'annonciateur hydraulique sonore d'incendie (clause 25.7) et la pression dans les canalisations vers cet équipement (clause 23.1.4) est effectuée à la pression hydraulique à l'entrée (0,14 ± 0,01) MPa. Lorsque la vanne d'alarme de gicleurs est déclenchée, la pression dans les conduites de l'alarme de pression et de l'annonciateur hydraulique de la sirène d'incendie doit être d'au moins (0,10 ± 0,01) MPa. Le diamètre de la sortie sur le tuyau d'alimentation doit être de (20 ±2) mm.

66. La vérification des performances des filtres dans la tuyauterie de l'UC (clause 23.3.13) est effectuée en plaçant un accélérateur, un extracteur, un accélérateur hydraulique ou une chambre de rétention (respectivement, configuration) de matière organique dans la tuyauterie, par exemple, du tournesol graines d'un volume de (3,0 ± 0,3) cm 3 [dimensions des particules (13,0 ± 1,5) x (8 ± 1) x (5 ± 1) mm] ou morceaux de bois cylindriques d'un volume de (6,0 ± 0,5) cm 3 [diamètre et longueur des particules (3,0 ±0,5) mm]. Pression d'alimentation en eau à travers la vanne (0,14 ± 0,01) MPa, sortie d'un diamètre de 10 à 15 mm. Des tests sur chaque type de polluant artificiel sont effectués au moins 4 fois. Un critère de test positif est l'actionnement de l'unité de commande dans la valeur de temps standard.

67. Vérification du bon fonctionnement des dispositifs de signalisation (clause 23.3.14)

67.1. L'émission d'un signal concernant l'actionnement du CD est vérifiée par le fonctionnement d'une alarme incendie montée dans la tuyauterie de la vanne de signalisation, à un débit d'eau à travers la vanne de signalisation (35 ± 4) l / min et une pression de (0,14 ± 0,01) MPa.

67.2. Le contrôle de la pression dans les CD remplis d'eau est effectué à l'aide de deux manomètres installés avant et après le corps d'arrêt de la vanne d'alarme, dans les CD à air - en plus par un manomètre connecté à la chambre à air de l'accélérateur (ou extracteur).

67.3. L'opérabilité de la signalisation sur la position de la vanne d'arrêt et du portail "Ouvert" - "Fermé" est vérifiée dans les positions extrêmes de la commande (volant); les groupes de contacts des interrupteurs de fin de course dans ces positions doivent être commutés.

67.4. L'émission d'un signal indiquant la présence d'eau au-dessus du corps d'arrêt de plus de 0,5 m est vérifiée par le fait de la fermeture (ouverture) du groupe de contact du capteur de pression ou d'un autre dispositif de contrôle.

68. La capacité de la chambre de retard (clause 37.2) et la durée de l'évacuation de l'eau de celle-ci (clauses 23.1.5, 37.3) sont vérifiées comme suit. La chambre de retard est remplie d'eau à partir d'un cylindre de mesure et le volume de l'eau remplie est noté. Ensuite, l'eau est évacuée de la chambre complètement remplie. Lors du contrôle de l'évacuation de l'eau de la chambre de temporisation montée dans la tuyauterie de l'unité de contrôle, la position des commandes situées sur cette conduite d'évacuation doit correspondre au mode veille de l'unité de contrôle. À l'extrémité de la conduite d'évacuation, tout dispositif d'arrêt supplémentaire est installé avec une section d'écoulement qui n'est pas inférieure à la section transversale du passage de la conduite d'évacuation. La durée de la vidange est réglée à partir du moment où le dispositif d'arrêt supplémentaire est ouvert jusqu'à ce que le débit d'eau de la ligne de vidange s'arrête.

69. La vérification du fonctionnement de la vanne de vidange de la vanne de signalisation d'air des gicleurs (clause 23.1.6) et la vérification du débit d'eau de la chambre à air à travers la conduite de drainage (clause 23.1.7) sont effectuées à la pression hydraulique à l'entrée de l'unité de contrôle (0,14 ± 0,01) MPa, à la sortie à la pression pneumatique (0,20 ±0,02) MPa. L'eau est fournie à la chambre à air à un débit de 35 +4 l/min. La durée des tests est d'au moins 5 minutes. La temporisation de l'alarme de pression doit être réglée sur "0". Le critère de vidange est l'absence d'alarme de pression.

70. Vérification du débit

70.1. La vérification du débit d'eau à travers la vanne de vidange (clause 26.2) est effectuée à une pression hydraulique de 0,14 -0,01 MPa. La consommation d'eau ne doit pas différer de la valeur du passeport de plus de 10 %.

70.2. La vérification du débit d'air à travers l'accélérateur ou l'extracteur (clauses 30.3, 31.3) est effectuée avec le dispositif d'arrêt de ces appareils ouvert et une pression de (0,20 ± 0,02) MPa. La consommation d'air ne doit pas différer de la valeur du passeport de plus de 10 %.

70.3. Le contrôle du débit d'eau à travers le compensateur (clause 36.2) est effectué à la pression de service maximale. La consommation d'eau ne doit pas différer de la valeur du passeport de plus de 10 %.

71. Les pertes de pression hydrauliques dans l'unité de commande, les vannes de signalisation, les vannes, les vannes et les clapets anti-retour (clauses 23.1.2, 23.1.3) sont déterminées aux débits d'eau indiqués dans le tableau 3. Les pertes de charge ne doivent pas dépasser 0,02 MPa.

Tableau 3

72. Le contrôle du fonctionnement de la vanne d'alarme déluge à commande manuelle (clause 23.3.15) s'effectue en agissant de manière appropriée sur les commandes montées selon le schéma type de cette vanne.

Les tests sont effectués aux pressions de service minimale et maximale à l'entrée de l'unité de contrôle. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

73. La vérification de la force d'actionnement manuel de l'unité de commande ou de l'équipement composant (clause 23.1.8) est effectuée aux pressions de service minimales et maximales à l'entrée sur toutes les commandes destinées à ces fins ; pour les vannes, les robinets-vannes et les robinets, les tests sont également effectués à une pression de P = 0. Le dynamomètre est monté sur la poignée ou le volant de la commande au centre de l'endroit où la force manuelle est appliquée. L'axe d'application de la force doit être perpendiculaire à la poignée. La poignée ou le volant est tourné d'une position extrême à une autre et dans le sens opposé. Le nombre de cycles de test est d'au moins trois. La valeur maximale de l'effort est prise comme résultat. La force d'actionnement du corps de commande ne doit pas dépasser 110 N.

74. Le contrôle de la tension d'alimentation (clause 23.1.9) s'effectue en la modifiant à + 10 -15% de la valeur nominale. Aux valeurs extrêmes de la tension d'alimentation de l'unité de commande ou de l'équipement électrique composant, son fonctionnement est vérifié selon la méthode énoncée au paragraphe 64 des présentes normes.

Le nombre de tests à chaque valeur de tension est d'au moins 3.

Le critère d'évaluation positive est le fonctionnement de l'appareil testé dans tous ces tests.

75. La consommation électrique des consommateurs électriques allumés de la CU (clauses 23.1.10, 25.8, 28.4) est déterminée à la tension d'alimentation, respectivement, courant alternatif 220 +22 V ou courant continu 24,0 +2,4 V. La consommation électrique ne doit pas dépasser les valeurs du passeport.

76. La résistance d'isolement électrique des circuits sous tension (clause 23.1.11) est déterminée à l'aide d'un mégohmmètre avec une tension nominale de 500 V. La résistance est mesurée entre chaque borne du conducteur électrique et la gaine extérieure du conducteur, comme ainsi qu'entre chaque borne du conducteur électrique et le corps de cet équipement électromécanique ou borne de terre.

77. La vérification du courant commuté et de la tension des alarmes de pression et de débit de fluide, des interrupteurs de fin de course pour vannes et vannes (clause 23.1.12) est effectuée simultanément avec le test de fonctionnement de ces dispositifs (nombre de cycles de fonctionnement) (clause 23.1.13) par connexion au réseau avec une tension de 242 -22 V AC (ou 26,4 -2,4 V DC) et une tension de 0,2 -0,02 V AC ou DC avec une charge de résistance équivalente en série commutée par un groupe de contacts. La charge de résistance du groupe de contact doit fournir deux valeurs de courant alternatif et continu : (22 -2) 10 -6 A et selon la documentation technique, mais pas moins de 3,2 A. Le nombre total d'opérations est de 500 cycles, dont pas moins de 250 opérations au maximum - tension alternative et / ou continue avec un courant commuté selon la documentation technique, mais pas moins de 3,2 A, les opérations restantes à tension alternative et / ou continue 0,2 -0,02 V et courant (22 -2) 10 -6 A.

Les tests avec une faible charge de courant doivent suivre les tests avec une charge fournissant un courant dans le circuit commuté de 3,2 à 0,2 A.

Le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20.

Les critères de défaillance sont pris comme étant l'absence d'actionnement d'un groupe de contact ou l'apparition de défauts mécaniques.

78. La vérification du fonctionnement du mécanisme qui empêche le retour du corps d'arrêt de la vanne de signalisation à sa position d'origine (clause 23.3.17) est effectuée à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et un débit d'eau de (60 ± 6) l/min. Le critère de performance est le verrouillage du corps d'obturation en position ouverte lors du déclenchement de la vanne d'alarme et lors de l'alimentation ultérieure en eau par celle-ci.

79. La vérification de la pression d'air de travail de l'unité de commande d'air ou de la vanne de signalisation d'air de gicleurs (clause 23.1.1) est effectuée aux valeurs minimale et maximale de la pression d'air de travail (en l'absence de données de passeport à (0,10 ± 0,01) et (0,60 ± 0,03) MPa) et la pression d'eau de travail minimale et maximale. Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre d'au moins 10 mm ; le diamètre minimal du passage du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de la canalisation de sortie, (10 ± 1) mm. Le nombre de tests pour chaque combinaison de pression d'air et d'eau est d'au moins 3.

Les critères d'évaluation positive sont l'ouverture du corps d'arrêt de la vanne d'alarme CU, le fonctionnement du groupe de contact du dispositif d'alarme, le fonctionnement de la vanne de vidange, la présence de pression sur la ligne du son feu avertisseur hydraulique d'au moins 0,1 MPa.

80. Test fonctionnel (clause 23.1.13)

80.1. Les performances de l'unité de commande (le nombre de cycles de fonctionnement) sont vérifiées à la pression de fonctionnement maximale à l'entrée de l'unité de commande ± 10 %. Pression pneumatique des vannes de signal d'air de gicleurs - (0,20 ± 0,02) MPa. Débit par vanne (135 ±10) l/min.

Le nombre total d'actionnements est de 500 cycles, le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20. L'actionnement (ouverture et fermeture) des vannes de signalisation peut être effectué à partir de n'importe quel type d'entraînement ou manuellement ; l'actionnement des vannes de signalisation CU est effectué conformément à leur conception et à leur description technique.

Tous les dispositifs de verrouillage, les accélérateurs, les extracteurs, les accélérateurs hydrauliques et les indicateurs de pression et de débit de fluide doivent être testés. La séquence des tests de performance des équipements composants n'est pas réglementée.

Les critères de défaillance sont considérés comme étant l'absence de fonctionnement de l'UC ou du composant sous test.

80.2. La vérification des performances de la vanne de vidange est effectuée avec un changement cyclique de la pression hydraulique à sa sortie de 0 à 0,14 + 0,01 MPa et de 0,14 + 0,01 MPa à 0. Débit à travers la vanne de vidange dans la plage (8 - 40) l/min. Le nombre total de cycles n'est pas inférieur à 500, le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement de la vanne de vidange.

80.3. La vérification des performances du clapet anti-retour est effectuée avec un changement cyclique de la pression hydraulique à son entrée de 0 à 0,14 -0,01 MPa. Le débit à travers la vanne est de 35 +4 l/min. Le nombre total de cycles n'est pas inférieur à 500, le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement du clapet anti-retour.

80.4. Le contrôle des performances des vannes, vannes et robinets s'effectue selon deux modes: en l'absence de pression et à la pression de service maximale (dans ce cas, la sortie du dispositif de verrouillage doit être étouffée). Le corps de travail du dispositif de verrouillage est déplacé d'une position extrême à une autre. Lorsque le corps de travail des vannes et des vannes se trouve dans les positions extrêmes, les groupes de contact des fins de course doivent être activés. Le nombre de cycles de fonctionnement des vannes, vannes ou vannes dans chaque mode de test est de 250, le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques, l'absence de fonctionnement des vannes, vannes ou vannes .

80.5. Le test de performance de l'accélérateur et de l'extracteur est effectué à la pression pneumatique (0,20 ± 0,02) MPa. Le nombre d'opérations n'est pas inférieur à 500. Le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement de l'accélérateur ou de l'extracteur.

80.6. Le test de performance de l'accélérateur hydraulique est effectué à la pression de service maximale à l'entrée (conduite de raccordement à la vanne d'alarme). Le nombre total d'opérations n'est pas inférieur à 500 cycles, le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20 ; l'opération peut être effectuée à partir de n'importe quel type de lecteur ou manuellement. Le diamètre interne de la ligne d'incitation - selon la documentation technique, la longueur est de (1,0 ± 0,1) m.Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement de l'accélérateur hydraulique.

80.7. Le test de performance de l'alarme de pression est effectué avec une augmentation de la pression agissant sur son organe sensible, de 0 à P travail max. Le nombre de chargements de pression n'est pas inférieur à 500. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,5 MPa/s. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence d'alarme de pression.

80.8. Les performances de l'indicateur de débit de liquide sont vérifiées à une pression de fonctionnement maximale de ± 10 %. Débit à travers le contrôleur de débit de liquide (60 ±6) l/min. Le nombre de chargements avec un débit est d'au moins 500. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence d'alarme de débit liquide.

81. La vérification du temps de décharge d'air de la chambre à air de l'accélérateur ou de l'extracteur (clauses 30.5, 31.5) est effectuée lors de l'ouverture du dispositif de verrouillage installé sur la conduite de la chambre à air. Le diamètre de la ligne et du dispositif de verrouillage est égal ou supérieur à 10 mm. La pression initiale fournie à l'accélérateur ou à l'extracteur est de (0,35 ± 0,05) MPa. Le temps pour atteindre la pression (0,20 ± 0,02) MPa ne doit pas dépasser 3 minutes.

82. Le contrôle de la chute de pression de la vanne de signal d'air du gicleur (clause 25.6) est effectué par comparaison avec la documentation technique. Le rapport de pression "eau" - "air" doit être compris entre 5:1 et 6,5:1.

83. Essais de temps de parcours

83.1. Le temps de réponse d'une vanne de commande de gicleurs à eau ou d'une vanne d'alarme de gicleurs à eau (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à une pression devant le corps d'arrêt de la vanne d'alarme (0,14 ± 0,01) MPa . Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre intérieur d'au moins 10 mm ; diamètre de sortie du dispositif de verrouillage

tv installé à l'extrémité de cette canalisation, (10 ± 1) mm. La hauteur de la canalisation par rapport au corps d'arrêt ne dépasse pas 250 mm. L'ouverture du dispositif de verrouillage peut être effectuée à partir d'un entraînement supplémentaire de toute nature ou manuellement. Le temps de réponse est considéré comme l'intervalle de temps entre le moment où le dispositif d'arrêt supplémentaire est ouvert et l'élément d'arrêt de la vanne d'arrosage est ouvert ou jusqu'à ce qu'un débit constant d'eau de la conduite de décharge soit atteint. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.2. Le temps de réponse de la vanne de commande des gicleurs d'air ou de la vanne d'alarme des gicleurs d'air avec/sans accélérateur ou extracteur (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment de la dépressurisation de la conduite d'air d'une capacité de (5,0 ± 0,5) l jusqu'à ce que le corps d'arrêt de la vanne de régulation soit ouvert ou jusqu'à ce qu'un débit constant d'eau de la conduite d'évacuation soit atteint. Sortie de ligne d'air (10 ±1) mm, pression d'eau (0,14 ±0,01) MPa, pression d'air (0,20 ±0,02) MPa. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.3. Le temps de réponse de la vanne de régulation déluge ou de la vanne d'alarme déluge à entraînement électrique (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment où une impulsion électrique est appliquée à l'actionneur jusqu'à ce que le corps d'arrêt de la vanne d'alarme s'ouvre ou jusqu'à ce qu'un débit constant d'eau de la conduite de décharge soit atteint. Pression d'eau (0,14 ±0,01) MPa. Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre intérieur d'au moins 10 mm ; diamètre de la sortie du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de cette canalisation, (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.4. Le temps de réponse de la vanne de régulation déluge ou de la vanne d'alarme déluge à entraînement hydraulique (entraînement pneumatique) (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment de la dépressurisation de la ligne d'incitation eau (air) connectée à la chambre d'incitation de la vanne déluge, jusqu'à ce que le corps d'arrêt de la vanne déluge soit ouvert ou jusqu'à ce qu'il atteigne un débit constant d'eau de la conduite d'évacuation.

Pression d'eau (0,14 ± 0,01) MPa, longueur des conduites d'incitation et de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre d'au moins 10 mm, diamètre de la sortie du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de la conduite d'eau (air), (10 ±1) millimètres. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.5. Le temps de réponse d'une vanne de régulation déluge ou d'une vanne de signalisation déluge à entraînement mécanique (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment où la charge est retirée du câble de tension (fil thermosensible) jusqu'au dispositif d'arrêt du déluge la vanne de signalisation est ouverte ou jusqu'à ce qu'un débit constant d'eau de la conduite de sortie soit atteint. Pression d'eau (0,14 ±0,01) MPa. Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre intérieur d'au moins 10 mm ; diamètre de la sortie du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de cette canalisation, (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.6. Le temps de réponse (fermeture) de la vanne de vidange (clause 26.6) est déterminé à partir du moment où la pression à son entrée est réglée à 0,14 + 0,01 MPa jusqu'à ce que le dispositif d'arrêt soit activé ou jusqu'à ce que l'eau s'écoule de la cavité de sortie de la soupape s'arrête. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.7. Le temps de réponse du clapet anti-retour (clause 27.4) est déterminé à partir du moment où la pression de l'eau à l'entrée est établie, qui diffère de la pression de sortie de (0,05 ± 0,01) MPa, jusqu'à ce que la vanne d'arrêt s'ouvre ou jusqu'à ce qu'un le débit d'eau de la canalisation de décharge est atteint. Pression d'entrée (0,14 ±0,01) MPa. Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre intérieur d'au moins 10 mm ; diamètre de la sortie du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de cette canalisation, (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.8. Le temps de fonctionnement d'un robinet-vanne ou d'un portail à entraînement électrique (clause 28.3) est déterminé à partir du moment où une impulsion électrique est appliquée au mouvement du corps d'arrêt d'une position extrême à une autre et retour à P = 0 et une pression de service maximale de ± 10 % dans les deux cavités avec une sortie fermée. Le temps de réponse est pris valeur la plus élevée. Le nombre de cycles de test à chaque niveau de pression est d'au moins 2.

83.9. Le temps de réponse de l'accélérateur et de l'extracteur (clauses 30.2, 31.2) est déterminé à partir du moment de l'ouverture du dispositif de verrouillage d'un diamètre intérieur de (3,0 ± 0,1) mm, installé directement devant la chambre à air, jusqu'à l'élément de verrouillage de le dispositif à grande vitesse testé est ouvert. La pression pneumatique initiale dans le dispositif à grande vitesse (0,20 ± 0,02) MPa, la capacité de la conduite d'air entre l'accélérateur (exhausteur) et le dispositif de verrouillage (3,0 ± 0,3) l. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.10. Le temps de réponse de l'accélérateur hydraulique (clause 32.2) est déterminé à partir du moment où le dispositif de verrouillage d'un diamètre intérieur de (10 ± 1) mm est ouvert, installé sur une canalisation remplie d'eau d'un diamètre d'au moins 10 mm, un longueur de (5,0 ± 0,5) m, jusqu'à atteindre pression atmosphérique dans une chambre d'une capacité de 0,5 à 1,0 l, remplie d'eau et installée à l'autre extrémité de la canalisation ; pression d'eau dans le système (0,14 ±0,01) MPa et (1,20 ±0,05) MPa. Le nombre de tests à chaque niveau de pression est d'au moins 3.

83.11. Le temps de réponse de l'alarme de pression (clauses 23.1.15, 33.2) est déterminé à partir du moment de l'ouverture du dispositif de verrouillage avec un diamètre de passage d'au moins 10 mm, installé directement devant l'alarme de pression, jusqu'au moment de la fermeture ( ouverture) du groupe de contact ; le diamètre intérieur de la conduite d'alimentation n'est pas inférieur à 10 mm; la longueur de la ligne entre le dispositif de verrouillage et l'indicateur de pression ne dépasse pas 200 mm; pression hydraulique à l'entrée (0,14 ± 0,01) MPa. Le mécanisme de temporisation doit être réglé sur la position « 0 ». Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.12. Le temps de réponse du détecteur de débit de liquide (clauses 23.1.15, 34.3) est déterminé à partir du moment où le débit est réglé sur 35 + 0,4 l/min jusqu'au moment de la fermeture (ouverture) du groupe de contact. Pression d'alimentation (0,14 ±0,01) MPa. Le mécanisme de temporisation de déclenchement doit être réglé sur la position "0". Longueur du tuyau de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre intérieur d'au moins 10 mm ; diamètre de la sortie du dispositif de verrouillage installé à l'extrémité de cette canalisation, (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

84. Tests de sensibilité : pression de consigne, perte de charge de consigne et débit de consigne (nombre de tests - au moins 3).

84.1. La sensibilité du CU (le débit d'eau minimum à travers le CU auquel la vanne d'alarme est déclenchée) (clause 23.1.16) est déterminée par :

À un débit d'eau à travers la vanne d'alarme (35 ± 4) l / min et une pression de (0,14 ± 0,01) MPa (dans ce cas, l'alarme de pression devrait fonctionner); le mécanisme de temporisation du temps de réponse de l'alarme de pression doit être mis en position « 0 » ; le taux de variation du débit d'eau ne dépasse pas 0,05 l / s, la pression à l'entrée de la vanne de signal (0,14 ± 0,01) MPa;

Lors de l'utilisation d'un dispositif de signalisation de débit de liquide comme vanne d'alarme CU dans le processus d'augmentation du débit d'eau à travers celui-ci jusqu'à la fermeture / ouverture des contacts du dispositif de signalisation de débit de liquide. Le mécanisme de retardement du temps de réponse de l'alarme de débit de liquide doit être réglé sur la position « 0 » ; le taux de variation du débit d'eau ne dépasse pas 0,05 l / s, la pression à l'entrée de la vanne d'alarme est de (0,14 ± 0,01) MPa.

84.2. La vérification de la pression de réponse de la vanne de vidange (clauses 26.4, 26.5) est effectuée avec une augmentation progressive de la pression sur la ligne dans laquelle la vanne de vidange est installée jusqu'à la fermeture de sa vanne d'arrêt, puis la pression est réduite jusqu'à la fermeture. la vanne d'arrêt s'ouvre. Le taux de changement de pression dans la zone d'actionnement n'est pas supérieur à 0,001 MPa/s. La consommation d'eau ne dépasse pas 0,63 l/s.

84.3. La vérification de la pression de réponse du clapet anti-retour (clause 27.3) est effectuée avec une diminution de la pression dans la cavité de sortie [pression initiale de l'eau à l'entrée et pression initiale de l'air à la sortie (0,14 ± 0,01) MPa]. Le taux de changement de pression dans la zone d'actionnement n'est pas supérieur à 0,001 MPa/s. La pression de réglage est la différence entre la pression d'entrée et la pression à laquelle la vanne d'arrêt s'ouvre.

84.4. La vérification de la pression de réponse (chute de pression) de l'accélérateur et de l'extracteur (clauses 30.4, 31.4) est effectuée avec une diminution de la pression pneumatique dans la cavité de sortie (pression d'air initiale à la sortie (0,20 ± 0,02) MPa). Le taux de changement de pression dans la zone d'actionnement n'est pas supérieur à 0,001 MPa/s. La pression de réponse est prise comme la différence entre la pression d'entrée et la pression à laquelle l'accélérateur et le dispositif d'arrêt de l'extracteur s'ouvrent.

84.5. La vérification de la pression de réponse (chute de pression) de l'accélérateur hydraulique (clause 32.3) est effectuée avec une diminution de la pression dans la cavité de sortie [pression initiale de l'eau à l'entrée et à la sortie (0,14 ± 0,01) MPa]. Le taux de changement de pression dans la zone d'actionnement n'est pas supérieur à 0,001 MPa/s. La pression d'actionnement est la différence entre la pression d'entrée et la pression à laquelle s'ouvre la vanne d'arrêt de l'accélérateur hydraulique.

84.6. La vérification de la pression de réponse de l'alarme de pression (clause 33.3) est effectuée avec une augmentation (diminution) de la pression dans la zone de réponse à un taux inférieur à 0,001 MPa / s jusqu'à ce que les contacts du groupe de contacts se ferment ou s'ouvrent. Le mécanisme de temporisation doit être réglé sur la position « 0 ».

84.7. La vérification du débit d'eau, au cours de laquelle le dispositif de signalisation du débit de liquide est déclenché (clause 34.4) est effectuée avec une augmentation progressive du débit d'eau jusqu'à la fermeture des contacts du groupe de contact. Le taux de variation du débit d'eau dans la zone d'actionnement n'est pas supérieur à 0,05 l/s. Le mécanisme de temporisation doit être réglé sur la position "0"

85 Tests du temps de retard du signal de fonctionnement (clause 23.1.17)

85.1. Le temps de retard du signal concernant l'actionnement du CD est vérifié à un débit d'eau correspondant à (60 ± 6) l / min et à la pression d'eau initiale à l'entrée et à la sortie (0,14 ± 0,01) MPa. Au moins quatre valeurs sont vérifiées dans la plage de temporisation du signal concernant le fonctionnement des alarmes de pression et de débit de fluide selon la documentation technique (l'une d'entre elles est à la valeur de temporisation maximale). Pour un critère de test positif, prendre la valeur de la temporisation qui ne diffère pas de plus de 20% de chaque valeur de réglage.

85.2. Le temps de retard du signal concernant le fonctionnement de l'alarme de pression est déterminé à partir du moment où la pression hydraulique (0,14 ± 0,01) MPa lui est appliquée jusqu'à la fermeture (ouverture) des contacts du groupe de contacts. Au moins quatre valeurs sont vérifiées dans la plage des valeurs de temporisation pour le signal concernant le fonctionnement de l'alarme de pression selon la documentation technique (l'une d'elles est à la valeur de temporisation maximale).

85.3. Le temps de retard du signal pour l'actionnement du détecteur de débit de liquide est déterminé à partir du moment où l'eau s'écoule à travers une canalisation d'un diamètre d'au moins 10 mm, à la fin de laquelle un dispositif d'arrêt de contrôle avec un diamètre de passage de (10 ± 1) mm est installé, jusqu'à ce que le groupe de contact se ferme (s'ouvre). Consommation d'eau (60 ±6) l/s. Le taux de variation du débit d'eau dans la zone d'actionnement n'est pas supérieur à 0,05 l/s. Au moins quatre valeurs sont vérifiées dans la plage du temps de retard du signal concernant le fonctionnement du détecteur de débit de liquide selon le passeport (l'une d'entre elles est à la valeur de retard maximale).

86. Vérification de l'étanchéité à la pression hydraulique (clauses 23.1.18, 23.1.19)

86.1. L'étanchéité de l'unité de commande avec pression hydraulique est vérifiée dans deux modes de la position des dispositifs d'arrêt des dispositifs d'arrêt de la tuyauterie: service et travail, et la vanne d'alarme - en position d'attente de l'arrêt- hors corps. Pression d'eau en mode veille (0,07 ± 0,01) MPa et pas moins de 1,5 × R travail max., en mode travail - pas moins de 1,5 × R travail max. Lors du test de l'ensemble de soupape d'alarme CU, toutes les conduites de tuyauterie doivent être bloquées ou étouffées. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. Le temps de maintien à chaque étape de test est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'eau à travers le boîtier, les raccords de montage et les joints, l'apparition de gouttes d'eau dans la conduite de l'indicateur de pression lorsque la vanne d'arrêt est fermée ne sont pas autorisées.

86.2. L'étanchéité de l'équipement composant est vérifiée en créant dans toutes les cavités de travail de l'équipement testé une pression hydraulique égale à 1,5 × P max. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. La durée des tests est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'eau ne sont pas autorisées.

86.3. L'étanchéité des obturateurs de l'équipement composant est vérifiée en créant une pression hydraulique dans la cavité d'entrée égale à 2 × P travail max. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. La durée des tests est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'eau à travers les joints du corps d'arrêt ne sont pas autorisées.

87. Vérification de l'étanchéité avec pression pneumatique (clause 23.1.20)

87.1. L'étanchéité des unités de commande d'air à pression pneumatique est vérifiée à une pression de (0,60 ± 0,03) MPa dans deux modes de la position des dispositifs d'arrêt des dispositifs d'arrêt de la tuyauterie: service et travail, et le signal vanne - en position d'attente du corps d'arrêt. Les cavités de sortie des obturateurs associés à l'atmosphère doivent être obturées ou assourdies. Lors du test de l'ensemble de vanne d'alarme d'air CU, toutes les canalisations doivent être bloquées ou étouffées. La pression est fournie aux cavités d'air de travail de l'équipement du composant CU. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. Le temps de maintien est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air à travers les connexions de montage et les joints ne sont pas autorisées.

87.2. L'étanchéité des vannes et des robinets de vidange (qui, selon la documentation technique, fonctionnent sur des conduites pneumatiques) est contrôlée par pression pneumatique selon deux modes : avec la vanne d'arrêt ouverte et fermée. Les cavités de sortie des vannes associées à l'atmosphère doivent être obturées ou assourdies. Pression atmosphérique (0,60 ±0,03) MPa. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. La durée des essais dans chaque position du dispositif de verrouillage est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air à travers les raccords de montage et les joints du corps d'arrêt ne sont pas autorisées.

87.3. L'étanchéité des accélérateurs et extracteurs est vérifiée par pression pneumatique (0,60 ± 0,03) MPa. Les cavités de sortie des accélérateurs et extracteurs reliées à l'atmosphère doivent être obturées ou assourdies. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. La durée des tests est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air à travers les connexions de montage et les joints du corps d'arrêt de l'accélérateur et de l'extracteur ne sont pas autorisées.

87.4. L'étanchéité des filtres est vérifiée par pression pneumatique, si leur logement est en composite. Pression atmosphérique (0,60 ± 0,03) MPa, le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,1 MPa/s. La durée des tests est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air ne sont pas autorisées.

88. Essais de résistance des boîtiers des dispositifs de verrouillage (clause 23.1.21)

88.1. La résistance des corps des dispositifs de verrouillage est vérifiée avec le dispositif de verrouillage ouvert avec une pression hydraulique 1,5 fois supérieure à sa pression de service maximale, mais pas inférieure à 4,8 MPa, pendant au moins 5 minutes. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,5 MPa/s.

Lors du test de résistance des boîtiers des dispositifs de verrouillage dans l'assemblage de l'unité de commande, les conduites de l'indicateur de pression, de l'accélérateur, de l'extracteur et de l'accélérateur hydraulique (système d'incitation hydraulique) doivent être bloquées ou étouffées. Il est permis de tester la résistance de l'équipement composant après le démontage de l'unité de commande. Les fuites d'eau à travers les coques, les déformations résiduelles et les signes de destruction des coques ne sont pas autorisés.

88.2. La résistance des corps des accélérateurs et des extracteurs est vérifiée à une pression de 1,5 × R max de travail, mais pas inférieure à 1,8 MPa. Une pression est appliquée sur les cavités à travers lesquelles, lorsque ces dispositifs sont activés, l'air est évacué ; l'organe de verrouillage peut être à l'état fermé. La durée des tests est d'au moins 5 minutes. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,5 MPa/s. Les fuites d'eau à travers les coques, les déformations résiduelles et les signes de destruction des coques ne sont pas autorisés.

88.3. La résistance des coques du reste de l'équipement composant est vérifiée à une pression de 1,5 × P maximum de fonctionnement, mais pas inférieure à 2,4 MPa. Les modes de test sont similaires aux modes de test pour les dispositifs de verrouillage. Les fuites d'eau à travers les coques, les déformations résiduelles et les signes de destruction des coques ne sont pas autorisés.

89. Les résultats des tests de conformité aux exigences de ces normes sont établis sous forme de protocoles. Les rapports d'essais doivent contenir les conditions, les modalités et les résultats des essais, ainsi que des informations sur la date et le lieu des essais, la désignation des échantillons et leurs caractéristiques techniques succinctes.

90. Les résultats des essais de certification soumis à l'organisme de certification sont établis conformément aux exigences du Système de Certification dans le domaine de la sécurité incendie.

XI. INTÉGRALITÉ DE L'UNITÉ DE CONTRÔLE ET DES ACCESSOIRES POUR LES ESSAIS DE CERTIFICATION

91. Documentation opérationnelle conformément à GOST 2.601, y compris :

Description technique, instructions d'installation et de fonctionnement à la fois pour l'unité de contrôle dans son ensemble et pour l'équipement qu'elle contient ;

Passeport pour l'UC et l'équipement composant (ou un passeport accompagné d'une description technique et d'un mode d'emploi), certifié par le fabricant ;

Dessins de vue générale de l'unité de commande et des accessoires ;

Plans d'installation, schémas électriques et hydrauliques de l'unité de commande et des accessoires ;

Dessins de pièces sujettes à une usure accrue ;

documentation de réparation ;

Outils et accessoires de rechange ;

Eléments de tuyauterie et fixations sur banc d'essai (boulons, écrous, contre-brides, raccords, etc.) ;

Rapports (protocoles) d'essais en usine et d'organismes d'essais spécialisés.

92. La documentation en langue étrangère doit être accompagnée d'une traduction en russe sous la forme dans laquelle elle sera fournie aux consommateurs nationaux; les traductions de documentation en russe doivent être certifiées par le fabricant de ce type de produit ou son bureau de représentation en Russie.

XII. RÉFÉRENCES NORMATIVES

GOST 2.601-95 ESKD. documents opérationnels.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Matériel de fabrication. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.2. 047-86 SSBT. Génie du feu. Termes et définitions.

GOST 12.2.063-81 SSBT. Tuyauterie industrielle de raccords. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.3.046-91 SSBT. Installations d'extinction automatique d'incendie. Exigences techniques générales.

GOST 12.4.009-83 SSBT. Équipement d'incendie pour la protection des objets. Types principaux. Hébergement et service.

GOST 12.4.026-76 Couleurs des signaux et panneaux de sécurité.

GOST 6357-81 Normes de base d'interchangeabilité. Le filetage est un tuyau cylindrique.

GOST 6527-68 Embouts d'accouplement avec filetage de tuyau cylindrique. Dimensions.

GOST 9697-87 Vannes d'arrêt. Paramètres principaux.

GOST 12521-89 Vannes papillon. Paramètres principaux.

GOST 12815-80 Brides de raccords, raccords et canalisations pour Ru de 0,1 à 20,0 MPa (de 1 à 200 kgf / cm 2). Les types. Dimensions de raccordement et dimensions des surfaces d'étanchéité.

GOST 15150-69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en fonction de l'impact des facteurs climatiques de l'environnement.

GOST 21130-75 Produits électriques. Pinces de mise à la terre et signes de mise à la terre. Conception et dimensions.

GOST 24193-80 Colliers de serrage. Conception.

GOST 24705-81 Normes de base d'interchangeabilité. Le filetage est métrique. Dimensions principales.

GOST 24856-81 Raccords de canalisations industrielles. Termes et définitions.

GOST R 50680-94 Installations d'extinction automatique d'incendie à eau. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai.

GOST R 50800-95 Installations d'extinction automatique à mousse. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai.

NPB 52-96 Installations d'extinction automatique à eau et à mousse. Alarmes incendie pour la pression et le débit de fluide. Exigences techniques générales. Nomenclature des indicateurs. Méthodes d'essai.

NPB 53-96 Installations d'extinction automatique à eau et à mousse. Dispositifs de sécurité incendie. Exigences techniques générales. Nomenclature des indicateurs. Méthodes d'essai.

NPB 74-98 Incendie automatique. Termes et définitions.

Règles d'installation des installations électriques (PUE).

I. CHAMP D'APPLICATION

II. DÉFINITIONS

III. CLASSIFICATION ET DÉSIGNATION DE L'UNITÉ DE COMMANDE

IV. NOMENCLATURE, CLASSIFICATION ET DESIGNATION DES MOYENS TECHNIQUES DE L'UNITE DE COMMANDE

V. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES POUR L'UNITÉ DE COMMANDE

VI. EXIGENCES TECHNIQUES SPÉCIALES POUR LES ACCESSOIRES DE L'UNITÉ DE COMMANDE

VII. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

VIII. CONDITIONS D'ESSAI

IX. MÉTHODES D'ESSAI

X. PRESENTATION DES RESULTATS DES TESTS

XI. INTÉGRALITÉ DE L'UNITÉ DE CONTRÔLE ET DES ACCESSOIRES POUR LES ESSAIS DE CERTIFICATION