Гипс. Тодорхойлолт, шинж чанар, хэрэглээ

Барилгын гипс нь саарал эсвэл цагаан өнгийн нарийн нунтагласан нунтаг бодис юм. Үүнийг өндөр температурт шатаах замаар байгалийн эрдэс бодисыг боловсруулж гаргаж авдаг.

Үйлдвэрлэл

Барилгын гипс нь байгалийн материалыг бутлах замаар автоклавт боловсруулдаг. Хүссэн фракцыг олж авахын тулд материалыг бөмбөлөгт тээрэмд хатааж, нунтаглана.

Барилгын гипс үйлдвэрлэл нь 140 ° С хүртэл халсан үед болор торноос чийгийг ялгаруулах бодисын өвөрмөц чадвар дээр суурилдаг. Температурын нэлээн бага нөлөөгөөр alabaster-ийг халаах замаар олж авдаг.

Сортууд

Барилга, засварын ажилд өргөн хэрэглэгддэг хэд хэдэн төрлийн гипс байдаг.

1. Өндөр бат бэх - найрлага нь ердийнхтэй төстэй барилгын гипс, гэхдээ барилгын хэсэг нь илүү нарийн талст бүтэцтэй байдаг. Их хэмжээний талстуудтай тул өндөр бат бэх гипс нь сүвэрхэг чанар багатай, өндөр бат бэхтэй байдаг.
2. Полимер - жижиг гүйцэтгэлийг гүйцэтгэхэд ашигладаг засварын ажил. Гэмтлийн эмч нар материалыг сайн мэддэг бөгөөд ихэвчлэн хугарлын үед боолт хэрэглэхэд бодис хэрэглэдэг.
3. Cellacast - уян хатан наалдамхай бүтэцтэй. Хэвтээ ба босоо гадаргуу дээрх жижиг хөндийг битүүмжлэх шаардлагатай үед үр дүнтэй.
4. Баримал - хамгийн их хүч чадлаар тодорхойлогддог. Энэ нь бараг ямар ч хольц агуулаагүй бөгөөд байгалийн цагаан өнгөтэй. Тэдгээрийг голчлон хөгц цутгах, баримал, баримал, шавар эдлэл хийхэд ашигладаг.
5. Нийлэг - эрдэс бодисыг усанд уусдаг нийлэг давирхайтай хослуулан гаргаж авдаг. Хөлдөөсөн бодис нь олон талаараа барилгын гипстэй төстэй боловч хөнгөн материал юм.

Барилгын гипсэн материалын шинж чанар

Бүх гипсэн суурийн чанарууд нь зарим талаараа төстэй байдаг. Тиймээс барилгын фракцыг бүх төрлийн материалын стандарт гэж үзэж болно.

Гипс барилгын онцлогдараах байдалтай байна:

1. Энэ нь нягт, нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй.
2. Хурдан тогтож, хатуурна. Холимог нэмсний дараа өтгөн тууштай байдлыг олж авахад ойролцоогоор таван минут шаардагдана. Материал нь хагас цагийн дотор бүрэн тогтдог.
3. Өндөр температурын нөлөөг тэсвэрлэдэг. Хор хөнөөлтэй үр дагаваргүйгээр гипс нь 600-700 o C хүртэл халааж болно Ил галтай харьцах үед хор хөнөөлтэй илрэлүүд 6-7 цагийн дараа л харагдана.
4. Гипсэн барилгын шинж чанар нь ихээхэн механик стрессийг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Шахалтын туршилтын явцад материал нь 4-6 МПа бат бөх чанарыг харуулдаг. Сайн хатаасан фракцууд нь хүч чадлын үзүүлэлтээс хэд дахин өндөр байдаг.
5. Гипс нь бага дулаан дамжуулалттай тул өргөн хүрээний ажилд ашиглах боломжийг олгодог.

Барилгын гипс: хэрэглээ

Материал нь хамгийн түгээмэл үйлдвэрлэх гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг юм барилгын хольц: замаск, өөрөө тэгшлэх шал, гипс гэх мэт.

Гипс нь шаазан, керамик эдлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энд материал нь хэлбэр, зохион байгуулалт, бүх төрлийн загвар гаргах шаардлагатай үед голчлон хамааралтай болно.

Аж үйлдвэрийн салбарт гипс нь газрын тосны цооногийг бөглөх, тусгаарлах бүтээгдэхүүн, түүнчлэн гоёл чимэглэлийн хавтан, агааржуулалтын сараалж үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Материалыг үйлдвэрлэлд ашигладаг барилгын материал: гипсэн хавтан, хуваалт хавтан, хэл ба ховилтой бүтээгдэхүүн, гипсэн бетон блок. Гэхдээ барилгын гипс нь хурдан хатуурдаг, амархан тэгшлэх хуванцар массыг үйлдвэрлэх салбарт хамгийн өргөн тархсан болсон. Эдгээр бодисыг шал, тааз, ханын бүрээс, шаардлагатай бол битүүмжлэх давхарга, хагарал, жигд бус байдал.

Холимог бэлтгэх

Материалыг ашиглахад бэлтгэхийн тулд хуурай гипсэн суурь, ус хэрэгтэй болно. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхой ажлуудад тохирсон нягтралд хүрэх хүртэл холино. Жишээлбэл, босоо гадаргуу дээр том хотгорыг дүүргэхийн тулд гипс хольц бэлтгэх үед усны хэмжээг багасгах нь дээр.

Материалыг бэлтгэх үйл явц нь олон талаараа ханын цаасны цавуу холихтой төстэй юм. Хүйтэн савыг хүйтэн усаар дүүргэж, хуурай суурийг байнга, тайван хутгах замаар хийнэ.

Материал нь хагас шингэн, уян хатан байдалд 15 минутаас ихгүй хугацаанд үлддэг гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Тиймээс тодорхой ажил бүрийн хувьд хольцыг бага хэмжээгээр бэлтгэхийг зөвлөж байна.

Хуурай суурийг өмнөх хольцыг ус нэмээд хатууруулсны дараа саванд хийж холих боломжгүй, учир нь энэ нь гипс нь анхны шинж чанараа алдахад хүргэдэг. Та чанараа алдалгүйгээр гипсэн массыг тохируулах хугацааг бага зэрэг сунгаж болно: үүнийг хийхийн тулд эхлээд холимогт бага хэмжээний ханын цаасны цавуу нэмэх хэрэгтэй.

Хадгалах

Цементийн нэгэн адил хуурай, агааржуулалт сайтай газарт ус нэвтэрдэггүй гялгар уутанд гипс хадгалахыг зөвлөж байна. Гэсэн хэдий ч материалыг хадгалахад тавигдах бүх шаардлагыг хангасан байсан ч түүний шинж чанар нь цаг хугацааны явцад алдагддаг. Тиймээс хугацаа дууссаны дараа баталгаат хугацаахэрэглэх үед материалыг тохирох эсэхийг дахин нэг удаа туршина.

Дараа нь гипс чанарыг шалгах урт хугацааны хадгалалт, 100 орчим грамм материалыг авахад хангалттай бөгөөд дараа нь цөцгийээс илүү зузаангүй тууштай байдал үүсэх хүртэл усанд уусгана. Үүссэн массыг шилэн эсвэл металл хуудас дээр байрлуулж, хольц бэлтгэсэн цагаас хойш бүрэн хатууруулах хугацаа тодорхойлогддог. Энэ үзүүлэлт нь заасан өгөгдөлтэй тохирч байх ёстой техникийн баримт бичигматериал. Янз бүрийн материалыг хатууруулахад шаардагдах хугацаа брэндүүд, арай өөр.

Оршил

Гипс дээр суурилсан материалууд нь шүдний практикт янз бүрийн зорилготой байдаг. Үүнд:

загвар, марк;

Сэтгэгдлийн материал;

Цутгамал хэв;

Галд тэсвэртэй хэвний материал;

Загвар- энэ бол өвчтөний амны хөндийн хатуу ба зөөлөн эдүүдийн яг хуулбар юм; Загвар нь амны хөндийн анатомийн гадаргуугийн сэтгэгдэлээс цутгаж, дараа нь хэсэгчилсэн болон бүрэн хиймэл шүд үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Металл хайлшаар хиймэл шүд хийхэд цутгах хэвийг ашигладаг.

Марк- Эдгээр нь титэм, гүүр үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бие даасан шүдний хуулбар эсвэл загвар юм.

Цутгамал металл хиймэл шүдэнд зориулсан галд тэсвэртэй хэвлэх материал нь өндөр температурт тэсвэртэй материал бөгөөд гипс нь холбогч эсвэл холбогчоор үйлчилдэг; Энэ материалыг зарим алтны үндсэн дээр цутгах хайлшаас протез үйлдвэрлэхэд хэвэнд ашигладаг.

Гипсийн химийн найрлага

Нийлмэл

Гипс- кальцийн сульфат дигидрат CaS04 - 2H20.

Энэ бодисыг шохойжуулах, шарах үед, i.e. Тодорхой хэмжээний усыг зайлуулахад хангалттай температурт халаахад энэ нь кальцийн сульфат гемихидрат (CaS04)2 - H20 болж хувирдаг. өндөр температурАнгидрит нь дараахь схемийн дагуу үүсдэг.

Кальцийн сульфатын гемихидратыг гурван аргаар хийж болох бөгөөд энэ нь янз бүрийн гипс авах боломжийг танд олгоно. янз бүрийн зорилгоор. Эдгээр сортууд нь: шатаасан эсвэл ердийн эмнэлгийн гипс, загвар гипс, супер гипс; Эдгээр гурван төрлийн материал нь адилхан гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй химийн найрлагазөвхөн хэлбэр, бүтэцээрээ ялгаатай.

Шатаасан гипс (энгийн эмнэлгийн гипс)

Кальцийн сульфатын дигидратыг задгай задлагчаар халаана. Усыг зайлуулж, дигидрат нь кальцийн сульфат гемихидрат болж хувирдаг бөгөөд үүнийг кальцижуулсан кальцийн сульфат эсвэл HS гемихидрат гэж нэрлэдэг. Үүссэн материал нь том сүвэрхэг хэсгүүдээс бүрдэнэ Үгүй зөв хэлбэр, тэдгээр нь мэдэгдэхүйц нягтруулах чадваргүй. Ийм гипс нунтаг нь холилдсон байх ёстой их хэмжээнийСул сүвэрхэг материал нь их хэмжээний усыг шингээдэг тул энэ хольцыг шүдний практикт ашиглах боломжтой. Ердийн холих харьцаа нь 100 г нунтаг тутамд 50 мл ус юм.

Загвар гипс

Кальцийн сульфатын дигидратыг автоклавт халаахад үүссэн гемихидрат нь бараг нүх сүвгүй, тогтмол хэлбэртэй жижиг хэсгүүдээс тогтдог. Энэхүү автоклавт кальцийн сульфатыг а-гемихидрат гэж нэрлэдэг. Энэ төрлийн гипс нь сүвэрхэг биш, ердийн ширхэгийн бүтэцтэй тул илүү нягт савлагаа үүсгэдэг бөгөөд холиход бага ус шаарддаг. Холих харьцаа: 20 мл ус, 100 г нунтаг.

Супер гипс

Энэ хэлбэрийн кальцийн сульфатын гемихидратыг үйлдвэрлэхдээ дигидратыг кальцийн хлорид, магнийн хлоридын дэргэд буцалгана. Эдгээр хоёр хлорид нь дефлоккулянт үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хольц дахь флокууд үүсэхээс сэргийлж, бөөмсийг салгахад тусалдаг. эс бөгөөс бөөмс бөөгнөрөх хандлагатай байдаг. Үүссэн гемигидрат хэсгүүд нь автоклавт гипсэн хэсгүүдтэй харьцуулахад илүү нягт, жигд байдаг. Супергипсийг дараах харьцаагаар холино: 100 г нунтаг тутамд 20 мл ус.

Өргөдөл

Материал болгон энгийн шатаасан эсвэл эмнэлгийн гипс ашигладаг ерөнхий хэрэглээ, голчлон загвар, загваруудын суурь болж өгдөг, учир нь энэ нь хямд бөгөөд боловсруулахад хялбар байдаг. Ийм бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд хатуурах явцад тэлэлт (доороос үзнэ үү) чухал биш юм. Ижил гипсийг хэв маягийн материал болгон, түүнчлэн гипсэн холбогч бүхий галд тэсвэртэй хэвний материалын найрлагад ашигладаг боловч ийм зориулалтаар ашигладаг. ажлын цагба хатууруулах хугацаа, түүнчлэн хатууруулах явцад тэлэлтийг нэвтрүүлэх замаар сайтар хянадаг төрөл бүрийн нэмэлтүүд.

Автоклавт гипс нь амны хөндийн эд эсийн загвар хийхэд ашиглагддаг бол илүү бат бөх супер гипс нь бие даасан шүдний загварыг хийхэд ашиглагддаг. Тэдэн дээр загвар өмсдөг янз бүрийн төрөлдараа нь цутгамал металл протез үйлдвэрлэхэд ашигладаг лав нөхөн сэргээлт.

Хатууруулах үйл явц

Усны зарим хэсгийг зайлуулахын тулд кальцийн сульфатын гидратыг халаахад их хэмжээний усгүй бодис үүсдэг. Үүний үр дүнд кальцийн сульфатын гемихидрат нь устай урвалд орж, дараах урвалаар кальцийн сульфат дигидрат болж хувирдаг.

Гипс хатуурах үйл явц дараах дарааллаар явагддаг гэж үздэг.

1. Зарим кальцийн сульфат гемихидрат нь усанд уусдаг.

2. Ууссан кальцийн сульфатын гемихидрат нь устай дахин урвалд орж, кальцийн сульфатын дигидрат үүсгэдэг.

3. Кальцийн сульфатын дигидрат уусах чадвар маш бага тул хэт ханасан уусмал үүснэ.

4. Энэхүү хэт ханасан уусмал нь тогтворгүй бөгөөд кальцийн сульфатын дигидрат нь уусдаггүй талст хэлбэрээр тунадас үүсгэдэг.

5. Уусмалаас кальцийн сульфатын дигидрат талстууд тунадасжих үед дараагийн нэмэлт хэмжээний кальцийн сульфатын гемигидрат дахин уусах ба энэ процесс бүх гемихидрат уусах хүртэл үргэлжилнэ. Ажлын цаг, хатуурах хугацаа

Ажлын цаг дуусахаас өмнө материалыг хольж, хэвэнд хийнэ. Ажлын цаг нь өөр өөр бүтээгдэхүүнд өөр өөр байдаг бөгөөд тодорхой хэрэглээнээс хамааран сонгогддог.

Сэтгэгдэл гипс нь ажиллах хугацаа ердөө 2-3 минут, харин гипсэн наалт бүхий галд тэсвэртэй хэвлэх материалын хувьд 8 минут хүрдэг. Ажлын богино хугацаа нь богино хугацаанд хатуурахтай холбоотой байдаг, учир нь хоёр процесс нь урвалын хурдаас хамаардаг. Иймээс шахмал гипс хийх ердийн ажлын хугацаа 2-3 минут байдаг бол галд тэсвэртэй гипсэн цутгах материалын хатууруулах хугацаа 20-45 минутын хооронд хэлбэлзэж болно.

Загвар хийх материалууд нь шахалтын гипстэй адил ажиллах хугацаатай боловч хатуурах хугацаа нь арай урт байдаг. Сэтгэгдэл гипс нь хатуурах хугацаа 5 минут, автоклавт эсвэл загвар гипсэнэ нь 20 минут хүртэл үргэлжилж болно.

Гипстэй харьцах шинж чанар эсвэл гүйцэтгэлийн шинж чанарыг өөрчлөхөд янз бүрийн нэмэлтүүдийг нэвтрүүлэх замаар хүрч болно. Хатуурах процессыг хурдасгах нэмэлт бодисууд нь гипс өөрөө нунтаг юм - кальцийн сульфат дигидрат (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), калийн цитрат ба борак нь дигидрат талст үүсэхээс сэргийлдэг. Эдгээр нэмэлтүүд нь хатуурах явцад хэмжээсийн өөрчлөлтөд нөлөөлдөг бөгөөд үүнийг доор дурдах болно.

Нунтаг-шингэн системтэй ажиллахдаа янз бүрийн манипуляци хийх нь хатуурах шинж чанарт нөлөөлдөг. Нунтаг-шингэний харьцааг өөрчилж болох ба хэрвээ илүү их ус нэмбэл хатуурах хугацаа нэмэгдэх болно, учир нь ханасан уусмалыг олж авахад илүү их хугацаа шаардагдах тул дигидрат талстууд тунадасжих хүртэл илүү их хугацаа шаардагдана. Хольцыг хусуураар холих хугацааг ихэсгэх нь хатуурах хугацааг багасгахад хүргэдэг, учир нь энэ нь талстууд үүсэх явцад устах шалтгаан болдог тул илүү олон талстжих төвүүд үүсдэг.

Эмнэлзүйн ач холбогдол

Гипсийг хусуураар холих хугацааг ихэсгэх нь хатуурах хугацаа багасч, хатуурах явцад материалын тэлэлт нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Температурыг нэмэгдүүлэх нь хамгийн бага нөлөө үзүүлдэг, учир нь гемихидрат ихэссэн уусалтыг кальцийн сульфатын дигидрат нь усанд уусгах чадвар нь тэнцвэржүүлдэг.

Шүдний материалын шинжлэх ухааны үндэс
Ричард ван Норт

Гэмтэл, ортопедийн хувьд хатууруулагч боолтыг хөдөлгөөнгүй болгоход ашигладаг. Төрөл бүрийн хэрэгсэл, материалыг хатууруулах боолт болгон ашигладаг.

Гипс нь бусад материалаас хамаагүй хурдан хатуурдаг тул үүнийг илүү олон удаа ашигладаг. Гипс гипсийг сайжруулах, хугарахад ашиглахад ихээхэн хувь нэмэр оруулсан нь 1854-1856 оны Крымын дайнд буцаж ирсэн Оросын гайхалтай мэс засалч Н.И.Пирогов юм. бууны хугаралтай шархадсан хүмүүст өргөн хэрэглэгддэг.

Гипс гэж юу вэ, эмнэлгийн гипс чанар

Гипс- Энэ бол кальцийн сульфатын нунтаг бөгөөд 140 хэмээс хэтрэхгүй температурт кальцилагдсан. Ус алдагдсаны улмаас шатсаны дараа гөлтгөнө үүсэх томъёо нь: 2CaSO4-H2O. Гипс чийгтэй гипс маш удаан хатуурдаг тул битүүмжилсэн саванд хуурай газар хадгална.

Эмнэлгийн гипс нь цагаан, нунтаг, хүрэхэд зөөлөн, бөөгнөрөлгүй, хурдан хатуурдаг (5-10 минутын дотор), бүтээгдэхүүнд удаан эдэлгээтэй байх ёстой.

Гөлтгөнө чанарыг лабораторид хамгийн сайн тодорхойлдог. Хэрэв энэ боломжгүй бол практик туршилтыг ашиглана уу.

Жишээ 1.Гипсийг нударгаар хавчих. Гипсийн нэлээд хэсэг нь дижитал хоорондын завсраар амархан нэвтэрч, гипс нь зөвхөн нэг хэсэг нь зангидсан нударгад үлддэг. Нударгаа тайлсны дараа сайн чанарын гипс сүйрч байна. Хэрэв алган дээр шахсан гипс үлдсэн бол энэ нь чийгшүүлсэн гэсэн үг юм.

Жишээ 2. 2-3 давхаргын гипс гипсийг шуу эсвэл гарт хэрэглэнэ. Сайн чанарын гипстэй бол 5-7 минутын дотор хатуурал үүсдэг. Зайлуулсны дараа чиглүүр нь сүйрэхгүй, өгөгдсөн хэлбэрээ хадгална.

Жишээ 3. 5 хэсэг гипс, 3 хэсэг устай зутанг хольж, 5-10 минут байлгана. Энэ хугацаанд сайн гипс хатуурах ёстой. Хэрэв та хатуурсан массыг хуруугаараа дарвал гипс нь задрахгүй, гадаргуу дээр чийг гарахгүй. Сайн гипс нь хатуурсны дараа хэд хэдэн хэсэгт хуваагдана. Чанар муутай гипс нь зуурч, чийг гаргадаг.

Жишээ 4.Хоёр халбага гипс нь ижил хэмжээний устай холилдоно; Үүссэн гипсэн зуурмагаас бөмбөгийг өнхрүүлдэг. Хатуурах үед 1 м-ийн өндрөөс шалан дээр шидэгддэг.Хоргүй гипстэй бөмбөг тасрахгүй. Чанар муутай гипстэй бөмбөг сүйрч байна.

Улсын дээд мэргэжлийн боловсролын анхны боловсролын байгууллага Академич И.П.Павловын нэрэмжит Санкт-Петербургийн Улсын Анагаах Ухааны Их Сургууль.

Ортопедийн шүдний эмчилгээ, материал судлалын тэнхим

Эссэ

сэдвээр:

"Ортопедийн шүдний эмчилгээнд гипс"

Тэнхимийн эрхлэгч: В.Н.Тезубов, доктор. ОХУ, Анагаахын шинжлэх ухааны доктор, профессор

Багш: Сканцева А.П.

Уг ажлыг 387-р бүлгийн оюутан гүйцэтгэсэн

Шүдний эмчийн факультет

Никитина Татьяна Борисовна

Санкт-Петербург

Гипсийн найрлага, шинж чанар………………………………………..3-4

Ангилал ба програм ...................................................................................

Гипстэй ажиллах дүрэм………………………………7

Гипс холих……………………………………………..8-9

Гипсээс эрүүний загвар бэлтгэх……………………….10-16

Ашигласан материалын жагсаалт………………………….17

Гипсийн найрлага, шинж чанар.

Гипс нь шүдний үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг хамгийн түгээмэл туслах материалуудын нэг юм.

Энэ нь сульфатын давсаар баялаг уусмалаас хур тунадас орох эсвэл чулуулгийн өгөршлөөс үүссэн байгалийн материал юм. Гипс нь байгальд эрдэс бодис - кальцийн сульфат CaSO 4 x2H 2 O хэлбэрээр олддог. Ортопедийн шүдний эмчилгээнд шохойжуулсан эсвэл хагас усгүй гипс (CaSO 4) 2 xH 2 O ашигладаг.Хагас усгүй гипс авахын тулд байгалийн хольцоос цэвэршүүлсэн гипсийг тусгай бутлах машины төхөөрөмжид, гипсэн тээрэмд буталж, нэгэн төрлийн нунтаг болгоно. Дараа нь буталсан гипсийг задлах төхөөрөмжид (гипсэн зуух) ачиж, 140-190 градусын температурт 10-12 цагийн турш шатаана. Шатаах температур, даралт, цаг хугацаа зэргээс шалтгаалан янз бүрийн зэрэглэлийн гипс олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь хатуурах хугацаа, хүч чадлаараа ялгаатай байдаг.

Тодорхой дулааны боловсруулалтын нөхцөлд хагас усан гипс нь α- ба β-гемихидрат гэсэн хоёр өөрчлөлттэй байж болно.

– α-гипсийг гипс дигидратыг T = 110-115 0 С температурт 1.3 атмосферийн даралтаар халааж авна. Энэ гипсийг автоклавт супер гипс гэж нэрлэдэг. α-гипс нь нягт бүтэцтэй, тодорхой гадаргуу багатай, усны хэрэгцээ бага, бат бөх чанар нь өндөр байдаг. Түүний тохируулах хугацаа илүү урт байна;

– Гипсэн дигидратыг T = 95-105 0 С ба атмосферийн даралтад халааж β-гипс гаргаж авдаг. β-өөрчлөлтийн талстууд нь капилляр-сүвэрхэг бүтэц үүсгэдэг, дотоод гадаргуу нь хөгжсөн, илүү идэвхтэй байдаг. Тэд уусгахын тулд их хэмжээний ус шаарддаг бөгөөд хүч чадал нь буурдаг.

Шатасны дараа гипсийг нунтаглаж, тусгай шигшүүрээр шигшиж, тусгай цаасан уут эсвэл торхонд савлана. Гипсэн гемихидратыг устай холих үед дигидрат үүсч, бүх хольц нь хатуурдаг. Энэ урвал нь экзотермик, өөрөөр хэлбэл дулаан ялгарах дагалддаг. Гипс нь маш хурдан тогтдог. Устай холилдсоны дараа нэн даруй массын өтгөрөлт мэдэгдэхүйц болох боловч энэ хугацаанд гипс амархан цутгасан хэвээр байна. Цаашид нягтруулах нь хэвэнд оруулах боломжгүй болсон. Тохирох үйл явцын өмнө гипс хольцын уян хатан чанар нь богино хугацаанд явагддаг. Цөцгийтэй тууштай холилдсон гипс нь хэвийг сайтар дүүргэж, тод ул мөр өгдөг. Гэсэн хэдий ч гипс бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх үйл явц хэсэг хугацаанд үргэлжилсээр байгаа бөгөөд гипс сэтгэгдэл, гипс загварын хамгийн их хүч чадал нь хүрээлэн буй орчинд тогтмол масс хүртэл хатаасан үед хүрдэг.

Гипсийн шинж чанарууд:

Боломжтой байдал,

Протезийн орны эд эсийн гадаргуугийн тодорхой ул мөрийг авах боломжийг танд олгоно.

Хоргүй

Тааламжгүй амт, үнэргүй,

Бараг агшилт байхгүй

Шүлсэнд уусдаггүй

Энэ нь усаар норгосон үед хавагнахгүй бөгөөд хамгийн энгийн ялгаруулах бодис (ус, савангийн уусмал гэх мэт) ашиглан загвараас амархан тусгаарлагддаг.

Эмзэг байдал, эвдрэл

Амны хөндийгөөс хэсэг хэсгээр нь салгахад хэцүү байдаг

Загвараас сайн салдаггүй

Халдваргүйжүүлээгүй.

Гипс нь сульфатын давсаар ханасан нэгдлүүдийн тунадас, чулуулгийн өгөршлийн улмаас усны биетийг хатааж, хуурайшсаны үр дүнд үүсдэг.

Байгалийн бүтээсэн энэ материал нь шүдний эмчилгээнд хамгийн түгээмэл туслах масс гэж тооцогддог бөгөөд ашиг тустай шинж чанараараа эрэлт хэрэгцээ нь олон жилийн турш буураагүй байна.

Жаахан түүх

Хүмүүс түүний өвөрмөц шинж чанарыг эрт дээр үеэс мэддэг байсан. Гипсийг анх барилгын материал болгон ашиглаж байсан. Манай эриний өмнө ч Египетэд пирамид болон бусад архитектурын байгууламж барихад ашиглаж байжээ.

12-13-р зууны үед материалыг их хэмжээгээр олборлож эхэлсэн. зар. Усны үндсэн дээр үүнийг барилгын бүх хугацаанд засал чимэглэл, өнгөлгөөний ажилд ашиглаж эхэлсэн. Архитектурын янз бүрийн элементүүдийг гипсээр хийсэн.

19-р зууны дунд үед, эсвэл бүр тодруулбал, Крымын дайны ид оргил үед Оросын мэс засалч Н.И.Пирогов бууны шархнаас авсан ясны хугарлыг эмчлэхэд гипс массыг анх удаа ашигласан.

Ясны хэлтэрхийг засахын тулд тэрээр шингэн гипсээр дэвтээсэн боолт ашигласан. Үүнтэй төстэй аргыг өнөөдөр мэс засалд идэвхтэй ашиглаж байна.

Ортопедийн шүдний эмчилгээнд гипс нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг. Удаан хугацааны туршид энэ нь цорын ганц сэтгэгдэл төрүүлсэн материал хэвээр байв.

Шүдний протезийн хувьд энэ материал нь кюветт дэх хиймэл нэгж, загваруудыг бөглөрөлтөнд хийсэн лав суурьтай гипс хийх, металл хиймэл шүд үйлдвэрлэхэд маркийн дээж авахад шаардлагатай байдаг. Гүүрний системийг хийхдээ техникч гипс авдаг шүд ба титэмийг түр зуур холбоход зориулагдсан.

Металл протез цутгахаас өмнө бүх элементүүдийг цутгасан тохиолдолд уг материалыг загварчлах материал болгон ашиглаж болно. Илүү нарийн нунтагласан гипс нунтагыг ихэвчлэн ашигладаг бэлэн хиймэл байгууламжийг өнгөлөх зориулалттай.

Материалын тодорхойлолт

Байгалийн хувьд энэ материал нь усан калийн сульфатын давс юм. Өөрөөр хэлбэл болор тор нь давхрагатай, атомуудын тогтмол зохион байгуулалтаар ялгагддаг эрдэс юм.

Талстууд нь өнгөгүй, бараг тунгалаг боловч янз бүрийн хольц (ихэвчлэн кварц, шавар, карбонат, пирит) байдаг тул ягаан, шар эсвэл хар өнгөтэй байдаг. Энэ материал нь байгальд ямар ч хольцгүй маш ховор байдаг.

Хагас усан гипс авахын тулд байгалийн найрлагыг бүх төрлийн хольцоос цэвэрлэнэ. Дараа нь тусгай бутлуурт нунтаглаж, уурын зууханд ачиж 150-1900С-ийн температурт 10-12 цагийн турш шатаадаг.

Гипс хэр их, ямар даралт, температурт шатаасан зэргээс хамааран түүний хүч чадал, хатуурлын хугацаанд ялгаатай янз бүрийн зэрэглэлийг олж авдаг.

Та хоёр төрлийн гипс авч болно:

1. α-гипс.Бүтэц нь удаан эдэлгээтэй, тодорхой гадаргуу багатай, ус бага шаарддаг, өндөр бат бэх, удаан хатуурдаг.
2. β-гипс.Энэ нь тодорхой реактив шинж чанартай, өргөн дотоод гадаргуутай, α-гипстэй харьцуулахад бага хүч чадалтай, уусгахад илүү их хэмжээний ус шаарддаг.

Шүдний материалын хувьд гипс нь дараахь шинж чанартай байдаг.

• боломжтой;
• үнэн зөв сэтгэгдэл авах боломжийг танд олгоно;
• аюулгүй;
• амтгүй, үнэргүй;
• эмзэг;
• маш бага агшилтын хурд;
• шүлсэнд уусдаггүй;
• усаар норгох үед хавагнахгүй;
• Энгийн ялгаруулах бодис (жишээлбэл, савангийн уусмал) ашиглан загвараас амархан арилгадаг.

Ангилал

ГОСТ No R51887-2002, ISO 6873 стандартын дагуу гипс нь 5 ангилалд хуваагдана. Энэ ангилал нь түүний хатуулгийн зэрэг, хэрэглээний хамрах хүрээг үндэслэнэ.

1. Сэтгэгдэл.Энэ нь хатуулаг багатай, тэлэлтийн хамгийн бага коэффициенттэй, хурдан хатуурдаг, уян хатан, нэлээд зөөлөн материалтай. Сэтгэгдэл, түүний дотор бүрэн шүдтэй хүмүүст тохиромжтой.
2. Анагаах ухаан. Хэвийн хатуулгийн зэрэглэлээр тодорхойлогддог. Энэ нь оношлогооны загвар, түүнчлэн ирээдүйн ортопедийн бүтээгдэхүүний төрөл, хэмжээг төлөвлөх дээжүүдэд ашиглагддаг.

   Хүч чадал хангалтгүй тул энэ ангийн гипс нь ажлын загвар үүсгэхэд ашиглах боломжгүй юм.

3. Өндөр хүч чадал. Хатуу эрдсийн ангилалд хамаарах материал нь өндөр бат бэхийн коэффициенттэй байдаг.

   Энэ нь зөөврийн иж бүрэн протезийн систем, дутуу хэсгүүдийн заримыг орлох протезийг бий болгоход хэрэглэгддэг бөгөөд суурин, эвхэгддэг систем болон бусад ижил төстэй байгууламжийн суурийг бий болгоход хэрэглэгддэг.

4. Хэт бат бөх, бага тэлэлт ба загварт зориулагдсан, мөн задалсан эрүүний дээжийг үйлдвэрлэх, аливаа хосолсон ажлыг хэрэгжүүлэхэд.
5. Тохируулах өргөтгөлийн коэффициент бүхий хэт хатууболон синтетик нэгдлүүдийн нэмэлт. Энэ бол ховор хэрэглэгддэг гипс төрөл бөгөөд тусгай нарийвчлал шаарддаг загваруудыг бий болгоход шаардлагатай байдаг.

Хэрэглэх нөхцөл

Гипсэн масстай ажилладаг бүх мэргэжилтнүүд дараахь дүрмийг дагаж мөрдөх нь чухал юм.

1. Материалыг хуурай газар хадгалах ёстой.
2. Хадгалах савыг шинэ хэсэгээр дүүргэхийн өмнө сайтар цэвэрлэж байх ёстой.
3. Гипстэй ажиллахад ашигладаг бүх дагалдах хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашиглалт бүрийн дараа цэвэрлэж байх ёстой.
4. Материалын нэг хэсэг нь 2-3 хэвлэлийг дүүргэхэд шаардагдах хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой.
5. Бүтээгдэхүүний хатуурлыг түргэсгэхийн тулд түүнд хатууруулах хурдасгуур нэмэхийг зөвлөдөггүй. Шаардлагатай бол түргэн хатуурдаг брэндийн гипс авах нь дээр. Материалыг холих хугацааг хэдхэн секундээр нэмэгдүүлснээр та түүний дараагийн хатууралтыг хурдасгаж чадна.
6. Массын тэлэлтийг шаардлагатай параметрээс хэтрүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд холихдоо ус болон нэмсэн нунтагын харьцааг ажиглах хэрэгтэй.
7. Ус, гипс нунтаг температур нь 19-20 ° C байх ёстой. Энэ үзүүлэлтийн 1 ° С-ээр дээш эсвэл доош хазайхыг зөвшөөрнө.
8. Нунтаг ус руу аажмаар асгаж, усанд бүрэн дүрэх цаг өгөх хэрэгтэй. Дараа нь 1 минутын дотор. Холимог хусуураар зөөлөн холино. Гараар холилдсоны дараа машин холих нь 30 секундээс хэтрэхгүй байх ёстой.
9. Холих ажил дууссаны дараа найрлагыг нэн даруй хэвэнд хийнэ. Хольцыг цутгах хугацааг нэмэгдүүлэх эсвэл түүнд ус нэмэх нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.
10. Загвар дээрх температур буурсаны дараа л сэтгэгдэлийг арилгаж болно.

Жагсаалтад орсон дүрмийг дагаж мөрдөх нь мэргэжилтнүүдэд гипсээр ая тухтай, хэмнэлттэй, хурдан ажиллах боломжийг олгоно.

Хэрэглээний үндэс

Үйлдвэрлэсэн ортопедийн бүтэц нь өндөр чанартай, техникийн бүх стандартад нийцсэн байхын тулд гипстэй ажиллахдаа түүнтэй ажиллах бүх үе шатыг яг таг дагаж мөрдөх ёстой.

Бэлтгэл

Холихоос өмнө энэ процесст хэрэглэгдэх бүх тоног төхөөрөмж цэвэр, хуурай эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Колбонд эсвэл хусуур дээрх хуучин материалын үлдэгдэл нь шинэ гипс массыг тэлэх, хатууруулах цаг хугацааны өөрчлөлтийг өдөөх болно.

Ямар ч төрлийн гипсийг вакуум нөхцөлд, бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааг хатуу дагаж мөрдөхийг зөвлөж байна.

Найрлагыг ойролцоогоор хэмжих нь шинж чанар, шинж чанарыг өөрчлөхөд хүргэдэг.

Холих хүч ба үргэлжлэх хугацааны параметрүүд нь үйлдвэрлэгчийн санал болгосон үзүүлэлттэй тохирч байх ёстой.

Ус ашигласан

Хольцыг олж авахын тулд температур нь 20 (± 1) хэмээс хэтрэхгүй тунгаах үеийг туулсан цоргоны усыг авна.

Хэрэв ус өндөр хатуулагтай бол хольцын хатуурах хугацаа багасна. Энэ тохиолдолд та эрдэсгүйжүүлсэн ус уух хэрэгтэй.

Нунтаг нэмэлт

Гипс ус руу жигд цутгаж байх ёстой, гэхдээ нэгэн зэрэг хурдан (нунтаг нэг хэсгийг нэмэх хугацаа 10 секунд). Шинэ журмын дагуу нунтаг шингэнд хүрсэн цагаас эхлэн энэ хугацааг тооцох ёстой.

Та хольцыг хусуураар хольж эхлэхээс өмнө,та цутгасан бүтээгдэхүүнийг усанд бүрэн дүрэх хүртэл хүлээх хэрэгтэй (энэ нь ойролцоогоор 20 секунд болно).

Өөр өөр ангиллын гипс холих хугацаа өөр өөр байдаг. Тиймээс нэгдүгээр зэрэглэлийн материалыг зөвхөн 30 секундын турш гараар холино. Алебастр, хатуу, хэт хатуу 2-оос 4-р ангиудыг 1 минутын турш зуурна.

Хайрцагнаас задлах

Стандартын дагуу хөлдөөсөн дээжийг цутгах цэгээс ойролцоогоор 30 минутын дараа гипсээс авдаг. Гидроколлоид (алгинат) даралтыг цэвэрлэж, саармагжуулж, халдваргүйжүүлсний дараа тогтмол эзэлхүүнийг барьдаггүй тул гипсээр цутгадаг. Гипс дээр түрэмгий нөлөө үзүүлж, задлах нь хагас цагийн дотор дуусна.

Чухал! Хэрэв бусад сэтгэгдэл төрүүлэх материалыг ашиглаж байгаа бол хожуу задлах, өөрөөр хэлбэл нэг цагийн дараа хийхийг зөвлөж байна.

Өргөтгөл

Материал бүр хатуурах тусам бага зэрэг өргөсдөг. Энэ үзүүлэлтэд дараахь зүйлс нөлөөлдөг.

• нэгдэл;
• агаарын чийгшил;
• орчны температур.

Янз бүрийн ангиудын тэлэлтийн түвшинг харьцуулахын тулд тэдгээрийг ижил нөхцөлд байрлуулах ёстой.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн өргөтгөлийн үзүүлэлтүүдТухайн материалын ангилал бүрийг ISO 6373 эсвэл EN 26873 стандартын дагуу өгсөн болно.

Стандартын дагуу бүтээгдэхүүний тэлэлтийг % ба 2 цагийн дараа, нөлөөллийн хүчийг 1 цагийн дараа (Н/мм2) зааж өгнө.

Хэрэв дээжийг тасалгааны температурт удаан байлгаж, чийгшил хангалтгүй байвал түүний тэлэлт ойролцоогоор 30% буурдаг. Гэхдээ практик дээр гипс нь бага зэрэг өргөтгөл хийх шаардлагатай байдаг гэдгийг мэддэг бусад материалын агшилтыг хамарна.

Зуурах

Вакуум төхөөрөмжид хийсэн процесс нь дүрмээр бол материалд сайн нөлөө үзүүлдэг. Машинаар зуурах нь гар аргаар зуурахтай харьцуулахад өндөр чанартай хольц авахад шаардагдах хугацааг бараг 2 дахин багасгадаг, өөрөөр хэлбэл гараар зуурахад 1 минут зарцуулдаг бол машинаар зуурахад 30 секундээс илүүгүй хугацаа шаардагдана.

Нэгдүгээр зэрэглэлийн гипс нь ихэвчлэн гараар холилддог. Тууштай байдлыг нимгэрүүлэхийн тулд ус эсвэл өтгөрүүлэхийн тулд нунтаг нэмэхийг зөвлөдөггүй.

Ийм үйлдлээс болж материалын бүтэц эвдэрч болзошгүй бөгөөд энэ нь түүнийг хатууруулах үйл явцад нөлөөлөх нь дамжиггүй.

Бөглөх

Бэлэн болсон массыг бараг тэр даруй хэвэнд хийнэ. Энэ нь 2-3 цутгахаас илүү хольж болохгүй.

Чухал! Цутгахад зарцуулсан хугацаа нь гипс боловсруулахад хуваарилагдсан нийт хугацаанд хамаарна.

Засвар хийхэд зориулагдсан хугацаа дууссаны дараа материалд талстууд үүсч эхэлдэг бөгөөд түүнтэй хамт ажиллах нь ашиггүй болно.

Түүнчлэн, үйл явц эхэлмэгц жижиг элементүүдийг нарийвчлан хуулбарлах боломжгүй болж, хүч чадал мэдэгдэхүйц буурдаг.

Чичиргээг ашиглахдаа эдгээр баримтуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэдийгээр төхөөрөмжийг ашиглах нь бэлэн хольцын шинж чанарт эерэг нөлөө үзүүлдэг. Хатуужилт эхэлмэгц чичиргээг үргэлжлүүлж болохгүй.

Загварчлал

Гипс гадаргуугаас гялбаа алга болоход, 1 минутын дотор. Үүнээс та хүссэн загвараа хийж, зүсэж болно.

Гипсэний ангилал тус бүрийн хувьд дараагийн хатуурлын үргэлжлэх хугацаа өөр байна. Тиймээс, материалын хатуу зэрэглэлийн (3-р зэрэг) энэ хугацаа ойролцоогоор 10-13 минут байна. Хэт хатуу сортуудын зарим нь илүү удаан эдгэрдэг.

Загварын согогууд

Тааламжгүй мөчөөс зайлсхийхийн тулд гипс болон алгинат (гидроколлоид) массын хоорондох онгоцыг боловсруулах шаардлагатай. Алгинатын хольц дээр үндэслэсэн сэтгэгдэл нь ус, гипс нунтаг эсвэл шүршигчээр саармагжуулдаг. Ийм боловсруулалт гадаргуу дээгүүр тархахаас сэргийлнэхараахан хатуураагүй газруудын дээж.

Гидроколлоид хольцоор хийсэн цутгамалуудыг саармагжуулах зорилгоор калийн карбонат эсвэл калийн сульфатын уусмалд хийнэ. Полиэфир бүхий даралтын материалыг ашиглахдаа үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Норгосны загварууд

Дээж нь хүчтэй нөлөөнд өртөх ёсгүй. Хэрэв технологи нь уурын боловсруулалтыг шаарддаг бол тэдгээрийг устгах магадлалыг урьдчилан норгох замаар бууруулж болно.

Уурын тийрэлтэт бодисоор цэвэрлэх нь гадаргууг хурдан элэгдэж, контурыг тэгшлэхэд хүргэдэг.Ийм учраас дээжийг зөөлөн үстэй сойз, тусгай угаалгын бодисоор цэвэрлэх нь дээр.

Ашигласан загваруудыг хөрөөдөх явцад эсвэл бэлтгэх явцад богино хугацаанд норгож гэмтээхээс зайлсхийх боломжтой.

Практикаас харахад нийлэг төрлийн гипстэй ажиллах нь хамгийн үндэслэлтэй юм. Үүнд ашигт малтмалын бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа нь тэлэлтийн процесс илүү удаан үргэлжилж, зарим сортуудад заримдаа 30 минут хүртэл үргэлжилдэг.

Техникийн ажилтан энэ бүх хугацаанд хүлээж байгаад лаваар ажиллаж эхлэх нь ховор. Хэрэв загварчлалын явцад алдаа гарсан бол тэдгээр нь лавтай ажиллах технологийг дагаж мөрдөөгүйгээс биш, харин гөлтгөнө тэлэлтийн ажил дуусаагүй байгаатай холбоотой юм.

Хадгалах хугацаа

Гипс нь чийгэнд тэсвэртэй, физик, химийн шинж чанарыг нь өөрчлөхгүй саванд үргэлж савлаж байх ёстой. Савыг тодорхой тэмдэглэсэн байх ёстой.

Энэ нь дараахь зүйлийг зааж өгөх ёстой.

• бүтээгдэхүүний худалдааны (үйлдвэрийн) нэр;
• үйлдвэрлэгч, ханган нийлүүлэгчийн нэр, түүнчлэн тэдгээрийн хаяг;
• гипс анги;
• түүний хэрэглээний хамрах хүрээ;
• өнгө (цагаан биш бол);
• үнэр;
• цэвэр үзүүлэлт;
• өргөдөл гаргах хугацаа дуусах хугацааг зааж өгөх;
• атмосферийн даралт, өндөр чийгшилд гипс нь мууддаг гэдгийг заавал харуулсан хадгалах үндсэн дүрэм;
• Гаргасан багцын дугаар.

Тээвэрлэлт, дараа нь хадгалах нь зөвхөн анхны савлагаанд л боломжтой. Үйлдвэрлэгч нь гаргасан материалын чанар, хадгалах дүрмийн дагуу шинж чанарыг хадгалах баталгааг өгдөг хадгалах хугацаа нь 1 жил байна.

Видео нь нийтлэлийн сэдвийн талаар нэмэлт мэдээлэл өгдөг.