Будаг, лакны найрлага. Будаг, лак материал - ангилал, зорилго

Будаг, лак. Ерөнхий ойлголтууд.

Будаг, лакны материал (будаг, лак материал) нь олон бүрэлдэхүүн хэсэг (шингэн, зуурмаг эсвэл нунтаг) бөгөөд хатуу субстрат дээр нимгэн давхаргад түрхэхэд хатаж, тодорхой шинж чанартай будаг, лакны бүрээс үүсгэдэг.

Бүх будаг, лак нь тархсан систем юм.

Дисперсийн систем гэдэг нь хоёр ба түүнээс дээш фазаас бүрдэх систем бөгөөд тэдгээрийн нэг нь дисперсийн фаз нь нөгөө фаз болох дисперсийн орчинд жижиг хатуу тоосонцор, дусал эсвэл бөмбөлөг хэлбэрээр тархдаг.

Тархалт гэдэг нь бодисыг бөөмс болгон хуваах зэрэг юм. Бөөмс нь бага байх тусам тархалт өндөр болно.

Тархсан системд дараахь зүйлс орно.

Түдгэлзүүлэлт нь хатуу фазын хэсгүүд нь шингэн орчинд түдгэлзүүлсэн төлөвт тархсан систем юм. Түдгэлзүүлэлт нь бэлэн будаг, паалан, шаваас юм.

Эмульс нь шингэн фазын жижиг дуслууд шингэн орчинд тархсан систем юм. Эмульсийн жишээ бол сүү юм.

Нийлэг латекс нь нийлэг полимерүүдийн усан дисперс бөгөөд усан суурьтай будаг, лак үйлдвэрлэхэд холбогч (хальс үүсгэгч) бодисын үүрэг гүйцэтгэдэг.

Тэдний найрлага, зориулалтаас хамааран будаг, лакыг лак, праймер, шаваас, будаг (пааланг оруулаад) гэж хуваадаг.

Лак нь ус эсвэл органик уусгагч дахь хальс үүсгэгч бодисын уусмал бөгөөд уусдаг будагч бодис, хатаагч, хуванцаржуулагч, хатууруулагч, дэвсгэр бодис агуулсан байж болох ба хатсаны дараа гадаргуу дээр наалдсан хатуу, тунгалаг, нэгэн төрлийн хальс үүсгэдэг. Лак нь гадаргууг гоёл чимэглэлийн харагдуулж, хамгаалалтын бүрхүүл үүсгэдэг.

Праймер (праймер) - пигментийн суспенз эсвэл пигмент ба дүүргэгчийн хольцыг холбогч бодис. Хатаасны дараа энэ нь субстратад сайн наалддаг нэгэн төрлийн тунгалаг хальс үүсгэдэг (наалдац - наалддаг, наалддаг). Праймерууд нь өнгөлгөөний доод давхаргыг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүрээсний дээд давхаргыг будсан гадаргуу дээр найдвартай наалддаг. Үүнээс гадна тэд металлыг зэврэлтээс хамгаалж, модны бүтцийг тодотгож, материалын нүх сүвийг хааж, тэгшлэх, будахаас өмнө жигд гадаргууг бий болгоно.

Шаваас нь барзгар, сүвэрхэг, долгионтой гадаргууг будахаас өмнө тэгшлэх зориулалттай пигмент, чигжээс эсвэл тэдгээрийн хольсон хольцоос бүрдсэн зузаан наалдамхай масс юм. Шаваас дахь дүүргэгч ба пигментийн агууламж нь хальс үүсгэдэг материалын хэмжээнээс хэд дахин их байдаг.

Будаг нь пигментийн нэгэн төрлийн суспенз эсвэл тэдгээрийн хольсон чигжээсийг холбогч бодис бөгөөд хатаасны дараа нэгэн төрлийн, тунгалаг, хатуу өнгөт хальс үүсгэдэг. Усны дисперсийн будгийн үндэс нь нийлэг латекс (заримдаа ийм будгийг латекс гэж нэрлэдэг), алкидийн давирхайн усан эмульс гэх мэт. Мөн эмульгатор, тараагч, хатаагч, хөөс арилгагч болон бусад нэмэлтүүд (нэмэлтүүд) агуулж болно.

Паалан нь өндөр тархалттай пигментийн суспенз эсвэл тэдгээрийн дүүргэгчтэй хольсон хольц бөгөөд хатсаны дараа нэгэн төрлийн, тунгалаг, хатуу өнгөт хальс үүсгэдэг. Үгүй бол паалан нь будагтай төстэй.

Усан дээр суурилсан будаг, лак

Бүх төрлийн будаг, лакнаас усан суурьтай будаг, лак нь онцгой байр суурийг эзэлдэг.

Полимер холбогчийн төлөв байдлаас хамааран усан суурьтай бүрээсийг усанд тархах ба усанд уусдаг гэж хуваана.

Усны дисперс (ус эмульс) бүрээс нь эмульгатор, дисперс болон бусад туслах бодисыг нэмсэн синтетик полимер зэрэг хальс үүсгэгч бодисын усан дисперс дэх пигмент ба дүүргэгчийн суспенз юм. Энэ төрлийн будгийн материалыг брэндийг тодорхойлохдоо "VD" гэсэн анхны индексийг өгдөг, жишээлбэл: VD-VA-17 будаг эсвэл VD-KCH-26 будаг.

Биндэр (хальс үүсгэгч) бодисын төрлөөс хамааран усны дисперс будаг нь дараахь байдлаар хуваагдана.

> винил ацетат сополимерууд (VC) - дибутил малеат эсвэл этилентэй винил ацетат сополимеруудын усан дисперс дээр суурилсан;

> поливинил ацетат (VA) - поливинил ацетат дисперс дээр суурилсан;

> бутадиен-стирол (SC) - стирол бүхий бутадиенийн сополимер болох латексууд дээр суурилсан;

> полиакрил (АК) - сополимер нийлэг дисперс гэх мэт.

Зориулалтын дагуу усан дисперс будаг нь гаднах будаг, дотоод засал чимэглэлийн будаг, тусгай зориулалтын будаг гэж хуваагддаг. Эдгээр бүлэг тус бүрийн брэндийг тодорхойлохдоо эхний цифр нь 1, 2, 5 байна, жишээлбэл, VD-VA-17, VD-KCH-26, VD-VA-524 будаг.

Усан дээр суурилсан будаг, лак ашиглах нь будаг, лакны бүрээс үйлдвэрлэх хамгийн ирээдүйтэй чиглэлүүдийн нэг юм. Энэ нь эдгээр материалын дараах давуу талуудтай холбоотой юм.

> хортой, шатамхай уусгагчийн оронд усыг шингэрүүлэгч болгон ашиглах нь ихээхэн хэмнэлт гаргаж, будах үед галын аюулыг бууруулж, будаг, лак үйлдвэрлэх, ашиглахад ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн ажлын нөхцлийг сайжруулдаг;

> хэрэглэхэд хялбар (сойз, шүршигч буу, галзуу) болон бүрээсийг хурдан хатаах;

> нойтон гадаргуу дээр бүрээс авах боломж, хэзээ өндөр чийгшилагаар;

> хатаагүй будагнаас тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг цэвэрлэхэд бага хөдөлмөр зарцуулдаг;

> гипс, бетон, тоосго гэх мэт сүвэрхэг гадаргууд будаг өндөр наалддаг тул тусгай бэлтгэлгүйгээр дахин будах боломжтой;

> будгийн үнэ бага.

Үүний зэрэгцээ усаар дамждаг бүрээс нь сул талуудгүй бөгөөд үүнээс дараахь зүйлийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

> усны дисперсийн будгийн нэлээд хэсэг нь тогтвортой байдал, хяруу тэсвэртэй байдал;

> хатууруулах температурын хязгаарыг багасгах;

> металл гадаргууг будахад тусгайлан бэлтгэх хэрэгцээ;

Усан дисперсийн төрлийн будаг, лакуудаас хамгийн сайн нь нийлэг латекс дээр суурилсан будаг юм. Эдгээр нь поливинил ацетат, сополимер винил ацетат, стирол-бутадиен будагтай харьцуулахад ихээхэн давуу талтай байдаг - тэдгээр нь цаг агаарын эсэргүүцэл, усны эсэргүүцэл, хөгшрөлт, шүлтлэгт тэсвэртэй бүрээс үүсгэдэг. Барилгын ажилд гадна болон дотоод бүрээссүвэрхэг материал (гипс гэх мэт) дээр ба праймераар хучигдсан байдаг металл гадаргуу, -40°С хүртэл хөлдөж, гэсэхэд тэсвэртэй. Бутадиен бүхий стиролын сополимер дээр суурилсан бүрээс нь ялангуяа дотоод засал чимэглэлийн ажилд ихээхэн хэрэглэгддэг. Гэхдээ өндөр чийгшил бүхий өрөөнд эдгээр будаг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.

Будаг, лакны найрлага

Биндэр (хальс үүсгэгч) бодисууд нь шингэн төлөвт хүргэсэн шингэн эсвэл хатуу материал (гол төлөв синтетик полимер ба давирхай) бөгөөд хатсаны дараа пигмент ба дүүргэгчийн хэсгүүдийг хооронд нь холбож, будсан гадаргуу дээр нягт наалддаг хальс үүсгэдэг.

Кино үүсгэгч бодисууд нь хальс үүсгэх, будаж буй объектын гадаргууд наалдах, бүрэх давхарга дотор пигмент болон дүүргэгч хэсгүүдийг хадгалах үүрэгтэй. Нэмж дурдахад сайн хальс үүсгэдэг бодис нь бүрээсийг ус нэвтэрдэггүй болгохоос гадна "амьсгалах" боломжийг олгодог, хүний ​​биед хоргүй бичил биетний үржихээс сэргийлж, хэт ягаан туяаг хаадаг гэх мэт.

Пигментүүд нь будаг, паалан, праймер, шаваасанд өнгө, тунгалаг байдлыг өгөхийн тулд хальс үүсгэгч бодисоор тархсан органик бус эсвэл органик, байгалийн болон хиймэл хуурай өнгөт бодис юм. Пигмент нь будгийн бүрээсийг тодорхой механик шинж чанар, ус, гэрэл, эсэргүүцлийг өгдөг атмосферийн нөлөөлөл. Будаг, лакны үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь органик бус пигментүүд, тухайлбал титаны давхар исэл, улаан хар тугалга, хар тугалга гэх мэт.

Органик пигментийг бага хэмжээгээр хэрэглэдэг бөгөөд үүнд час улаан пигмент, фтаоцианин хөх, ногоон орно.

Дүүргэгч нь өнгөлгөөний будаг, техникийн болон ашиглалтын шинж чанарыг сайжруулах, пигментийг хэмнэхэд ашигладаг органик бус байгалийн болон синтетик бодис юм. Байгалийн органик бус дүүргэгчийг чулуулаг, эрдсийг нунтаглах, баяжуулах, дулааны боловсруулалтаар гаргаж авдаг. Синтетик органик бус дүүргэгчийг тусгай технологи ашиглан химийн урвалын үр дүнд олж авдаг. Дүүргэгч нь будах чадвар багатай нунтаг бөгөөд материалын хүч чадал, цаг агаарын эсэргүүцэл болон бусад шинж чанарыг өгдөг. Дүүргэгч нь шохой, каолин, микрогантиг, гялтгануур, тальк, химийн тунадасжуулсан шохой гэх мэт.

Уусгагч нь хальс үүсгэгч бодисыг уусгах, түүнчлэн будах гадаргуу дээр түрхэхээс өмнө будаг, лакыг ажлын зуурамтгай чанар хүртэл шингэлэхэд ашигладаг дэгдэмхий шингэн юм. Үүнд ус, цагаан спирт, ацетон, ксилол, спирт гэх мэт.

Нэмэлтүүд нь будаг үйлдвэрлэх, тээвэрлэх, хадгалах, бүрэх үе шатанд пигментийн тархалт, субстратыг норгох, гадаргуугийн согогийг арилгах, хатууруулах гэх мэт үйл явцыг хурдасгадаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Нэмэлтүүдийг "боловсруулахад туслах хэрэгсэл", "функциональ нэмэлт" гэх мэт гэж нэрлэдэг. Нэмэлтүүд нь тараагч, эмульгатор, хатаагч, хөөс арилгагч гэх мэт орно.

Будаг, лакны бүрээс

Будаг, лакны өнгөлгөөний гол зорилго нь гадаргууг хамгаалах, гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө юм.

Бүрхүүлийн систем нь янз бүрийн зориулалтаар (дээд, праймер, завсрын давхарга) дараалсан түрхсэн бүрээсийн давхаргын хослол юм. Нарийн төвөгтэй бүрхүүлийн шинж чанар нь будгийн материалын чанар, тэдгээрийн нийцтэй байдлаас хамаарна.

Гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх, праймер, шаваас, өнгөлгөөний будаг сонгох замаар бүрээсийн гүйцэтгэлийн шинж чанар, тэдгээрийн бат бөх чанарыг өөрчлөх боломжтой. Эхлээд тухайн ашиглалтын нөхцөлд тохирсон өнгөлгөөний материалыг сонгоод дараа нь будах гадаргууд сайн наалддаг, өгөгдсөн үйл ажиллагааны нөхцөлд бүрэх материалд тохирсон праймерыг сонгоно.

Будаг, лакны гол зорилго нь материалыг устгахаас хамгаалах, жишээлбэл, металлыг зэврэлтээс хамгаалах, модыг ялзрахаас хамгаалах, бүтээгдэхүүний гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө юм. Мөн тусгай зориулалтын будаг, лак байдаг - цахилгаан тусгаарлагч, флюресцент, дулааны индикатор, халуунд тэсвэртэй, бензин, тосонд тэсвэртэй гэх мэт.

Будаг, лакны өнгөлгөөний шинж чанарыг будаг, лакны материалын найрлага (кино үүсгэгч бодис, пигмент гэх мэт), түүнчлэн ихэнх тохиолдолд хэд хэдэн давхаргаас бүрдэх бүрхүүлийн бүтцээр тодорхойлдог.

Бүх будаг, лакыг гурван шалгуурын дагуу ангилдаг.

• химийн ангилал, энэ нь хальс үүсгэгч бодисын шинж чанарт суурилдаг.
  • MA - тосон будаг
  • PF - пентафталийн будаг
  • GF - глифталик будаг
  • KO - цахиурын органик будаг
  • NTs - нитроцеллюлозын будаг
  • AU - алкид-уретан будаг
  • BT - битум будаг
  • HV - перхлоровинил будаг
  • AK - полиакрил будаг
  • UR - полиуретан будаг гэх мэт.
• үндсэн зорилгоор
  • 1 - цаг агаарт тэсвэртэй
  • 2 - хязгаарлагдмал цаг агаарын эсэргүүцэл (дотоод ажил)
  • 3 - хамгаалах
  • 4 - ус нэвтэрдэггүй
  • 5 - тусгай (наалдамхай эсрэг)
  • 6 - тос, бензинд тэсвэртэй
  • 7 - химийн тэсвэртэй
  • 8 - халуунд тэсвэртэй
  • 9 - цахилгаан тусгаарлагч
  • 0 - праймер, хагас боловсруулсан лак
  • 00 - шаваас

Зөвхөн дотоодын үйлдвэрлэгчид энэ ангиллыг баримталдаг; импортын будаг, лак нь ихэвчлэн өөрийн гэсэн нэртэй байдаг (жишээ нь Луя, Хармони) нь гарал үүсэл, үндсэн зорилгыг ямар ч байдлаар илэрхийлдэггүй. Гарал үүсэл, зориулалтын шинж чанарыг тухайн үйлдвэрлэгчийн шошгон дээр эсвэл каталогид заасан болно.

Өнгөт будаг, лак үйлдвэрлэх Европын технологи нь дотоодын технологиос ялгаатай.

Дотоодын үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн будаг, паалан үйлдвэрлэдэг тодорхой өнгө- цагаан, улаан, цэнхэр гэх мэт. Өнгөт паалан, будаг үйлдвэрлэхийн тулд Европын үйлдвэрлэгчид голчлон A ба C гэсэн хоёр суурийг ашигладаг бөгөөд B завсрын суурь бас байдаг.

Үндэслэл Ацагаан суурь паалан (будаг), энэ паалан нь зөвхөн байдаг цагаан өнгө, мөн цагаан паалан болгон ашигладаг. Пастел өнгөт пааланг А суурь дээр үндэслэн бэлтгэдэг.

Үндэс Bцагаан паалантай, гэхдээ энэ нь зөвхөн цагаан биш бөгөөд үүний үндсэн дээр дунд зэргийн ханасан өнгийг олж авдаг.

Үндэс CЭнэ нь зөвхөн цагаан пигментгүй А суурийг төлөөлдөг бөгөөд энэ сууринаас эрчимтэй өнгөт паалан гаргаж авдаг. Янз бүрийн суурийг ашиглах энэхүү чадвар нь 7000 гаруй өнгөт паалан бэлтгэх боломжийг олгодог.

Будаг:

• тос
• нунтаг
• усан суурьтай

Паалангууд:

• органик уусдаг
• усанд уусдаг праймерууд
• органик уусдаг
• усанд уусдаг

Будаг- энэ нь хальс үүсгэдэг бодис дахь пигментийн суспенз байж магадгүй юм. хатаах тос, цавуу, төрөл бүрийн дисперс.

Азтай- органик уусгагч эсвэл усан дахь синтетик эсвэл байгалийн давирхай, полимерийн хальс үүсгэгч уусмал.

Паалан- лакаар дүүргэгчтэй пигментийн суспенз эсвэл тэдгээрийн хольц юм.

Праймер- эдгээр нь хальс үүсгэгч бодисын уусмал дахь пигментийн суспенз эсвэл тэдгээрийн дүүргэгчтэй хольц бөгөөд хатуурсны дараа тасралтгүй, нэгэн төрлийн хатуу хальс үүсгэдэг. Праймерууд нь бүрхүүлийн эхний хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх зориулалттай.

Праймеруудад дараахь шаардлагыг тавьдаг бөгөөд энэ нь субстратын өндөр наалдац, бүрхүүлийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангах ёстой.

• идэвхгүй болгох
• тусгаарлагч
• дэвслэх
• фосфатжуулах
• зэв хувиргагч праймер

шаваас- хальс үүсгэгч бодисоор тархсан пигмент ба дүүргэгчийн холимогоос бүрдэх зузаан наалдамхай масс. Энэ нь гадаргууг тэгшлэхэд хэрэглэгддэг бөгөөд гэмтэлтэй газруудад ашиглагддаг.

Хамгийн түгээмэл төрлийн будаг, лак материалуудын нэг юм алкид(PF, GF).

Хувиргасан алкидийн будаг, лак нь гоёл чимэглэлийн болон хамгаалалтын шинж чанар сайтай, өндөр хатуулагтай, цаг агаарт тэсвэртэй бүрээс үүсгэдэг. Тэдгээрийг агаар мандлын нөхцөлд болон дотор нь удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой. Тиймээс тэдгээрийг үйлдвэрлэл, тээвэр, ахуйн хэрэгцээнд өргөнөөр ашигладаг. Алкидийн материалын хүрээ нь 50 орчим брэндийн пааланг агуулдаг.

Хүрээлэн буй орчны шаардлага нь үрчлүүлэхэд хүргэдэг усан суурьтай будагхамгаалалтын хүлээн авсны дараа гоёл чимэглэлийн бүрээс.

Усан будгийн системийг ашиглахдаа эргэлт буцалтгүй алдагдсан органик уусгагчийн өртөг, агааржуулалт, аюулгүй байдлын арга хэмжээг хэмнэж, будгийн процессыг хор хөнөөлгүй, галд тэсвэртэй болгохоос гадна технологийн олон давуу талыг олж авах боломжтой.

• нойтон хэсгийг будах эсвэл агаарын өндөр чийгшилд будах боломж;
• усан системд хамаарах будах аргыг ашиглах - электрофорезын тунадасжилт;
• будагтай шүргэлцсэн цэвэрлэгээний тоног төхөөрөмжийн хор хөнөөлгүй, хөдөлмөр багатай байдал;
• Будгийг хуурай хэлбэрээр тээвэрлэх, хадгалах, тэдгээрийг бүтээгдэхүүнд түрхэхээс өмнө "шингэрүүлэх" - энэ тохиолдолд ус уусгагч эсвэл тараагч болгон ашиглах нь онцгой тохиромжтой.

Мэдээжийн хэрэг, усан суурьтай будаг нь зөвхөн давуу талтай бөгөөд сул талуудаас бүрэн ангид байдаг гэж хэлж болохгүй. Сүүлийнх нь дараах байдалтай байна.

• усан суурьтай будаг нь харьцангуй өндөр гадаргуугийн хурцадмал шинж чанартай тул металыг будахад тусгайлан бэлтгэх шаардлагатай (усан будгийн энэ шинж чанар нь бусад субстратуудад хамаагүй бага нөлөө үзүүлдэг);
• олигомеруудын ус ба усан уусмал, дүрмээр бол нойтон пигмент, дүүргэгч нь илүү муу байдаг нь пигментийг хальс үүсгэгч бодисоор нунтаглах үйл явцыг улам хүндрүүлдэг;
• усан суурьтай уусмалын төрлийн будаг нь органик уусгагчд уусдаг хальс үүсгэгч бодис дээр суурилсан будагтай харьцуулахад илүү хатуу хатууруулах нөхцлийг шаарддаг;
• дисперсийн төрлийн усан суурьтай будаг нь харьцангуй тогтворгүй, хүйтэнд тэсвэртэй биш бөгөөд энэ нь заримдаа үйлдвэрлэх, ашиглахад улирлын шинж чанартай байдаг (зөвхөн дулаан улиралд - 0 - 5 хэмээс дээш температурт).

Гэсэн хэдий ч жагсаасан сул талууд нь органик бүрэх технологийн харьцангуй шинэ чиглэлийн үнэ цэнийг бууруулдаггүй бөгөөд энэ нь маш их ирээдүйтэй нь дамжиггүй.

Усан суурьтай будаг, лак нь барилгын болон өдөр тутмын амьдралд өргөн хэрэглэгддэг.

Усан суурьтай будаг нь эмульгатор, тараагч болон бусад туслах бодисыг нэмсэн синтетик полимер гэх мэт хальс үүсгэгч бодисын усан дисперс дэх пигмент ба дүүргэгчийн суспенз юм. Эдгээр усан суурьтай будгийг эмульс, латекс эсвэл усан дисперсийн будаг гэж нэрлэдэг.

Усан дээр суурилсан будгийн хүрээ одоогоор маш том байна. Гэсэн хэдий ч дэлхий даяар үйлдвэрлэсэн усан суурьтай будагны дийлэнх нь акрилат будаг байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Полиакрилат усан эмульс дээр суурилсан усан суурьтай будаг нь цаг агаарын эсэргүүцэл, усны эсэргүүцэл, хөгшрөлт, шүлтлэгт тэсвэртэй бүрээсийг бүрдүүлдэг.

Улсын стандарт (ГОСТ) ба техникийн нөхцөл (TU) нь материалын шинж чанар, бие даасан үзүүлэлтүүдийг турших арга, материалтай харьцах урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, нөхцөл, тээвэрлэх, хадгалах дүрэм, үйлдвэрлэгчийн баталгааг тодорхой тодорхойлсон зохицуулалтын баримт бичиг юм.

"Будаг ба лак" хэсэгт хамгийн их уншдаг нийтлэлүүд:

10.07.2007 08:25
Будаг, лак материал - ангилал, зорилго (18320 удаа уншсан)
Будаг, лакны гол зорилго нь материалыг устгахаас хамгаалах, жишээлбэл, металлыг зэврэлтээс хамгаалах, модыг ялзрахаас хамгаалах, бүтээгдэхүүний гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө юм. Мөн тусгай зориулалтын будаг, лак байдаг - цахилгаан тусгаарлагч, флюресцент, дулааны индикатор, халуунд тэсвэртэй, бензин, тосонд тэсвэртэй гэх мэт.

12.08.2008 08:25
Шингэн чулуу - гадаргууг будах шинэ чиглэл (13779 удаа уншсан)
Оросын барилгын зах зээл зогсохгүй, эрчимтэй хөгжиж байна. Саяхан бетон будгийн шинэ технологи болох Liquid Stone-ийг хэрэглэгчдэд танилцуулсан бөгөөд энэ нь бетоны саарал гадаргууг танигдахын аргагүй болтол хувиргаж, байгалийн чулуун гоо сайхныг өгсөн юм.

16.05.2006 08:25
Цементийн гадаргууг будах будаг, лак (9427 удаа уншсан)
Цементийн гадаргууг будахын тулд субстратын шинж чанарт тохирсон шинж чанар бүхий бүрээсийг бүрдүүлдэг будаг, лак хэрэглэх шаардлагатай. Найрлагыг сонгохдоо бүрэх үйл ажиллагааны нөхцөл, цементийг хатууруулах явцад бүтээгдэхүүн дээр үүссэн гадаргуугийн давхаргын шинж чанарыг харгалзан үзэх нь чухал юм.

24.05.2006 08:25
Фасад болон ханыг будах PROTECTGUARD COLOR (8359 удаа уншсан)
PROTECTGUARD COLOR нь силикон агуулаагүй бөгөөд бадамлянхуа цэцгийн илүү сайн нөлөө үзүүлж, чанарын даатгалын баталгаа юм. Мэдэгдэж буй бүх бохирдуулагчийг бороо эсвэл энгийн усаар угааж, граффити гэх мэт. Бүтээгдэхүүн нь гидрофобик, олеофобик, наалдамхай, граффити, будахаас сэргийлж, өөх тос, тос, цэцэг, мөөгөнцөр гэх мэт бүх төрлийн бохирдуулагч бодис үүсэхээс сэргийлдэг. Бүтээгдэхүүн нь мэдэгдэж буй бүх бохирдлоос хамгаалах гадаргууг будах зориулалттай хортой нөлөө, ялангуяа барилга байгууламжийн фасад, хана, суурийн гадаргуу. Физик болон техникийн үзүүлэлтүүдийн нийлбэрийн хувьд энэ нь ижил төстэй зүйл байхгүй.

18.08.2013 21:09
Резинэн будаг (4600 удаа уншсан)
Энэ ямар будаг вэ? Энэ нь хагардаггүй, хальслахгүй, сунах шинж чанартай, өөрөөр хэлбэл чийгшилд өртөх үед энэ нь өргөсдөг; Дулаан улиралд үл хөдлөх хөрөнгө нь багасч, олон жилийн турш шинэ мэт харагдана. Та зуслангийн байшингийн дээвэр эсвэл чийгэнд ялзарсан үүдний танхимыг нөхөхөд резинэн будаг ашиглаж болно; танд зөвхөн шилэн болон резинэн будаг хэрэгтэй бөгөөд үр дүнг нь харах болно - таны дээвэр гоожихоо больж, үүдний танхим шинэ харагдах болно. Энэ нь эргээд шүршүүрийн кабин, плинтус, гал тогоо, спортын талбайг бүрхэхэд ашиглагддаг. Энэ нь шифер, цайрдсан төмөр, тоосго болон температурын өөрчлөлтөд өртсөн бусад олон гадаргууг эмчлэхэд хэрэглэгддэг.

Будаг, лак нь бэлтгэсэн гадаргуу дээр хэрэглэхэд хатсаны дараа бат бөх хамгаалалтын хальс үүсгэх чадвартай материал юм.

Будаг, лак материалыг барилга доторх өнгөлгөө, гоёл чимэглэлийн ажил хийх, янз бүрийн хамгаалалтын ажилд ашигладаг. барилгын бүтэцзэврэлт ба хур тунадаснаас .

Будгийн материал гэдэг нь сойз, бул, шүрших аргыг ашиглан шингэн хэлбэрээр нимгэн давхаргад хийж дуусгахын тулд бэлтгэсэн субстрат, гадаргуу дээр түрхдэг найрлага юм. Хатаах дараа будаг, лакны найрлага нь хамгаалалтын хальс үүсгэх чадвартай бөгөөд энэ нь гадаргууг зэврэлт, хур тунадасаас хамгаалах чадвараараа ялгагдана, мөн боловсруулсан гадаргууг үзэсгэлэнтэй, сэтгэл татам төрхийг өгдөг. Хэрэглэсэн будаг, лак материалын зузаанаас хамааран хамгаалалтын хальс нь хатсаны дараа 60-500 микрон байж болно. Гол нь хүссэн өнгөний бүрээсийг үүсгэж болох янз бүрийн будагнууд орно.

Мөн хатаасны дараа хамгаалалтын, тунгалаг, бат бөх хальс үүсгэх чадвартай төрөл бүрийн гаралтай лакууд багтана.Будаг лакны материалд мөн пигмент, холбогч бодис, будаг, лак шингэлэгч, уусгагч, хатаагч, праймер, замаск гэх мэт төрөл бүрийн туслах бодисууд орно. бусад материал. Будаг, лакны үйлдвэр нь ихэвчлэн барилгын хэрэгцээнд зориулж хэрэглэхэд бэлэн төрөл бүрийн лак, будаг, паалан эсвэл зузаан үрэлттэй будаг үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь пигмент, дүүргэгч, түүнчлэн холбогч бодис (цавуу, хатаах тос, полимер) юм. Будаг, лак нь тохиромжтой сав баглаа боодолтой бөгөөд янз бүрийн өнгө, сүүдэртэй өргөн сонголттойгоор үйлдвэрлэгддэг.

Үрсэн будаг нь өнгөт зуурмаг бөгөөд хэрэглэхийн өмнө байгалийн хатаах тос эсвэл хагас байгалийн хатаах тосыг ашиглан хүссэн тууштай байдалд шингэлнэ. Төрөл бүрийн будгийн зуурамтгай чанарыг багасгахын тулд турпентин эсвэл цагаан спиртийг мөн гурван хувь хүртэл хэмжээгээр хэрэглэдэг.Хэрэв будгийн найрлагад гурваас дээш хувийн уусгагч агуулагдаж байвал бүрхүүлийн гялбаа буурч, хагарал үүсч, хатаасны дараа хальсны хамгаалалтын бүрхүүлийн чанар мууддаг.

Будаг, лак, тэдгээрийн шинж чанар

Будаг, лакны шинж чанарыг химийн, физик-химийн болон будгийн-техникийн гэж хуваадаг.Будаг, лакны химийн шинж чанарт ихэвчлэн найрлагад агуулагдах бодис, уусгагч, хальс үүсгэгч бодис, усанд уусдаг давс, дүүргэгч гэх мэт зүйлс орно. Физик-химийн шинж чанарт үндсэндээ зуурамтгай чанар, нягтрал, нуух чадвар, хальс хатаах хурд (хатуурах) Будгийн болон техникийн шинж чанарт нягтрал, нунтаглалтын зэрэг, урсах чадвар, түрхэх чадвар, халих зэрэг орно.Өөрөөр хэлбэл үүнд бүх зүйл орно. будагны материалтай ажиллахад тав тухтай байдлыг тодорхойлдог шинж чанарууд.

Будаг лакны материалын хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг нь далдлах чадвар юм.Будаг лакны найрлагыг бүрхэх чадвар нь нэг өнгийн гадаргуугийн суурь дээр жигд тархсан үед өмнө нь түрхсэн давхаргыг үл үзэгдэх чадвартай байх явдал юм. будаг, лакны найрлага дахь пигментийн нунтаглалтын нарийн чанар их ач холбогдолПигмент нь нунтаглах тусам нарийн ширхэгтэй байдаг илүү сайн гадаргуубудсан бол материалын нуух чадвар, будах чадвар сайжирна.

Будаг, лакны өнгөлгөөний шинж чанарууд:

Будаг түрхэж хатаасны үр дүнд материалын гадаргуу дээр будгийн бүрээс үүсдэг.Будаг хатсаны үр дүнд хамгаалалтын хальс үүсдэг.Хамгаалалтын хальс нь эргээд өөр өөр шинж чанартай, өөр өөр шаардлага хангасан, Бид доор жагсаасан.

2. Химийн шинж чанар (өндөр температур, хий, хур тунадас, уур, янз бүрийн түрэмгий химийн уусмал, шүлт, тос, тос, бензин, савангийн уусмал гэх мэт).

3. Физик-химийн шинж чанар (хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, уян хатан чанар, хүч чадал, гулзайлтын хүч, наалдац).

4. Хамгаалалтын шинж чанар (хөлдөлт, уурын нэвчилт, усны эсэргүүцэл, зэврэлтээс хамгаалах, халуунд тэсвэртэй, гэрлийн эсэргүүцэл, янз бүрийн атмосферийн нөхцөлд тэсвэртэй.

5. Будгийн болон техникийн шинж чанар (нунтаглах, өнгөлөх болон бусад төрлийн гадаргууг боловсруулахад тохирсон байх ёстой. Жишээлбэл, хөрс хуулалт.

6.Цахилгаан тусгаарлагч шинж чанар.

7. Тусгай шинж чанар.Тодорхой бүрхүүлийн төрлүүдзөвхөн тэдэнд хамаарах онцгой шинж чанартай байдаг.

Өөр нэг чухал шинж чанар нь тос шингээх чадвар бөгөөд энэ нь нэгэн төрлийн зуурмаг авахын тулд 100 г пигмент тутамд нэмэхэд шаардагдах тосны хэмжээгээр илэрхийлэгддэг.Пигментүүдийн тос шингээх чадвар бага байх тусам будсан найрлага нь чанар сайтай байдаг, учир нь хамгаалалтын будаг пигмент биш харин хальс нь хөгшрөлтөөс болж устдаг.Зэврэлтийн эсрэг бат бөх чанар нь будагны найрлагын чухал шинж чанар бөгөөд хатсаны дараа металл бүрээсийг зэврэлтээс найдвартай хамгаалж чаддаг, тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй хамгаалалтын хальс үүсгэдэг.

Цайр ба хар тугалганы титэм, цагаан хар тугалга, хөнгөн цагаан нунтаг, улаан хар тугалга болон бусад нэгдлүүд нь зэврэлтээс хамгаалах өндөр шинж чанартай байдаг.Будаг, лакны найрлага дахь уур нэвчих чадвар нь будаг, лакны бүрээсний зэврэлтээс хамгаалах шинж чанараас шууд хамаардаг. будаг, лакны зэврэлтэнд тэсвэртэй байх тусам материалын уур нэвчих чадвар бага байх болно.

Будаг, лакны найрлага

Будаг, лакны найрлагад пигмент, хальс үүсгэгч бодис, төрөл бүрийн дүүргэгч, хуванцаржуулагч, уусгагч, нэмэлт, хатаагч орно.Халсарлага үүсгэгч будаг, лак нь олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй систем бөгөөд боловсруулж буй гадаргуу дээр түрхсэний дараа хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг. кино нь янз бүрийн физик, химийн процессын үр дүнд үүсдэг.

Будгийн материалд хальс үүсгэгч бодисыг пигментээр дүүргэх, органик уусгагчаар уусгах, хатсаны дараа бат бөх хамгаалалтын хальс үүсгэх, мөн боловсруулж буй гадаргуу дээр сайн наалддаг болгох зорилгоор нэвтрүүлдэг. төрөл бүрийн полимержих давирхай (винил хлорид, метакрилат, акрилат дээр суурилсан), битум, жилий, асфальт болон бусад байгалийн давирхай, поликонденсацын давирхай (полиуретан, алкид, формальдегид, эпокси, цахиурын органик болон бусад. Кино үүсгэгч бодисуудад мөн этилийн найрлага орно. , тосны хүчил, өндөр тос болон ургамлын тос.

Алкидийн давирхай нь будаг, лак үйлдвэрлэхэд хальс үүсгэгч бодисуудын дунд эхний байрыг эзэлдэг.Алкидийн давирхай нь салаалсан бүтэцтэй полиэфир юм. Эдгээр нь олон суурьт хүчил, нэг суурьт тосны хүчил, спиртийг бүрэн боловсруулаагүй бүтээгдэхүүн юм.Алкидийн давирхайг үйлдвэрлэхэд ашигласан спиртээс хамааран ангилдаг.Иймээс глифтал алкидийн давирхай (глицерин дээр үндэслэсэн), пентафталийн алкидийн давирхай (пентаэртритол дээр үндэслэсэн), этилфитал. алкидийн давирхайн давирхай (этриол дээр суурилсан) ба ксилит дээр суурилсан ксифталик.

Бэлэн будгийн найрлагад уян хатан чанар, усны эсэргүүцэл өгдөг алкидийн давирхайг сайн уусгах зорилгоор ургамлын тос эсвэл тосны хүчлээр өөрчилдөг. Тиймээс алкидийн давирхайг ихэвчлэн хатаах, хатаахгүй гэж хуваадаг.Ийм найрлага дахь тосны агууламж 70 хувьд хүрч болно. Хэрэв найрлага нь 35 хүртэлх хувийн тос агуулсан бол ийм найрлагыг туранхай, 46-55 хүртэлх хувийг дунд зэргийн өөх тос, 55-70 хувийн тос агуулсан бол ийм найрлагыг өөх тос гэж нэрлэдэг. 35 хувиас бага тос агуулсан (жишээлбэл, 34) тохиолдолд энэ найрлагыг өөх тос гэж нэрлэдэг.

Пентафталийн алкидийн давирхайг ашиглах арвин туршлагаас харахад ийм давирхай нь газрын тосны агууламж 60-65 хувь байх үед хамгийн сайн хамгаалалтын шинж чанарыг олж авдаг.Глифтал давирхайн хувьд 50 хүртэл хувь байх ёстой. чухал үзүүлэлтүүд нь хамгаалалтын хальс хатаах хурд ба өгөгдсөн өөхний агууламж дахь ус нэвтрүүлэх чадвар нь ургамлын тосны хэрэглээний төрлөөс ихээхэн хамаардаг.Би хатаах хурдаас хамааран ургамлын тосыг доор дарааллаар нэрлэнэ.

1. Тунг тос.

2. Oitisic тос,

3. Маалинган тос,

3. Касторын тос,

5. Наранцэцгийн тос.

Тоснууд нь байрладаг урвуу дараалалгэрлийн эсэргүүцэл дээр Эдгээр өгөгдөл нь жишээлбэл, янз бүрийн алкидийн будаг, лак үйлдвэрлэхэд ашиглахад тохиромжтой. Праймерыг будгийн материалыг илүү сайн наалдуулахын тулд завсрын давхарга болгон ашигладаг тул праймер үйлдвэрлэхэд маалинган үр, гянтболдын тосыг ашигладаг. материалууд нь суурьтай, нарны гэрэлд өртдөггүй.Алкидийн нэгдлүүдийг бусад давирхай (поликонденсаци, полимержилт) болон целлюлозын нитратуудтай хамт хэрэглэж болно.Хэрэглэгдэж буй хувиргагч бодисоос хамааран ийм давирхайг алкид-мочевин, алкид-меламин, алкид-стирол, алкид-эпокси, алкид-акрил ба алкид-органополисилоксан Эдгээр нь алкидийн давирхай болон хувиргах бүрэлдэхүүн хэсгийн шинж чанарыг хослуулсан.

Алкидийн давирхайг дараахь байдлаар хувааж болно.

♣.Усанд уусдаг (усанд уусдаг), усанд уусдаггүй.

♠.Органик уусгагчаар шингэлж, уусдаг.

♣ Алкидийн давирхайн хэрэглээ:

♦ Усанд агуулагдах алкидийн давирхайг одоо усан суурьтай будаг, лак бэлтгэхэд өргөнөөр ашиглах болсон.Ийм материалууд нь бусдаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг (жишээлбэл, органик уусгагч дээр суурилсан будаг, лакнаас) Тэд байгаль орчинд ээлтэй, хор хөнөөл учруулахгүй хүний ​​бие, доторИйм найрлагад усанд агуулагдах алкидийн давирхай нь фенол-формальдегид усанд уусдаг давирхай эсвэл амин-формальдегидийн давирхайтай харилцан үйлчлэлцдэг бөгөөд тэдгээр нь хатууруулагч болгон найрлагад орж, улмаар найдвартай хамгаалалтын хальс үүсдэг.

♦ Усаар шингэлсэн алкидийн давирхайг усан суурьтай праймер, паалан бэлтгэхэд ашигладаг.Глиптал давирхайг органик уусгагчаар шингэлж, дотоод засал чимэглэлийн зориулалттай паалан, праймер, замаск үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Пентафтал давирхайг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. лак, пааланг задгай агаарт сэрүүн уур амьсгалтай бүс нутагт байрлах байгууламжийг хамгаалах Үүний зэрэгцээ хатаах алкидийн давирхайгаас төрөл бүрийн праймер, паалан, лак, хатаах тос, хүйтэн, халуун хатаах шаваас зэргийг хийдэг.

♣ Пигментүүд

Нийтлэлийг нийгмийн сүлжээн дээр дахин нийтлэхийг бид танд зөвлөж байна!

Будаг, лакны материал (будаг, лак материал) нь янз бүрийн гадаргууг будах, бүрэх зориулалттай - мод, металл, бетон гэх мэт Будаг, лакны найрлагад: хальс үүсгэгч, пигмент, будагч бодис болон бусад функциональ нэмэлтүүд орно.

Кино үүсгэгчийг гарал үүслээр нь байгалийн, хиймэл, синтетик гэж хуваадаг; By үйл ажиллагааны шинж чанарууд- халуунд тэсвэртэй, хүйтэнд тэсвэртэй гэх мэт; зориулалтын дагуу - гадаад эсвэл дотоод ажилд зориулагдсан.

Найрлага, зориулалтаас хамааран будаг, лакыг дараахь байдлаар хуваана: будаг (паалантай будаг орно), лак, хатаах тос, праймер, шаваас. Будаг, паалан нь өнгө, нуух чадвартай, лак нь ил тод, өнгөгүй эсвэл өнгөт хальсыг өгдөг.

Будгийн туслах бодисуудад уусгагч, шингэрүүлэгч, угаагч, хатаагч (хатаах хурдасгуур) орно.

Хатаах тос- тос болон бусад будаг, лак, праймер, шаваас бэлтгэхэд ашигладаг хальс үүсгэх, бэхлэх материал. Тэдгээрийг будахаас өмнө мод болон бусад сүвэрхэг гадаргууг шингээхэд ашигладаг.

Хатаах тосны хүрээ нь хальс үүсгэгчийн шинж чанарын дагуу хуваагдана; Найрлагын хувьд хатаах тос нь уусгагчгүй (байгалийн) болон уусгагчтай байдаг.

Байгалийн хатаах тос нь зөвхөн ургамлын тосыг хатаах замаар үйлдвэрлэдэг - маалинган үр, олсны ургамал. Байгалийн хатаах тосыг исэлдүүлдэг.

Хагас байгалийн хатаах тосыг ургамлын тос, өөх тос, нефтийн бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтаар гаргаж авдаг бөгөөд хатаах бодис, уусгагчийг агуулдаг. Исэлдсэн нягтруулсан хатаах тосыг хатаах тос-оксол эсвэл оксол-холимог нэрээр үйлдвэрлэдэг. Уусгагчийн агууламж 45% хүртэл байдаг.

Тэд мөн хосолсон хатаах тос үйлдвэрлэдэг (бага чанартай ургамлын тос, нефтийн бүтээгдэхүүн ашиглан); синтетик болон хиймэл хатаах тос нь нефть химийн үйлдвэрийн төрөл бүрийн дайвар бүтээгдэхүүн юм.

Хатаах тосны чанарыг өнгө, ил тод байдал, зуурамтгай чанар, дэгдэмхий бус бодисын агууламж, хатаах хугацаа, хүчлийн тоо зэргээр тодорхойлно.

Лакны хүрээний ангилал ба шинж чанар

Азтай- хальс үүсгэгч бодисын органик уусгагч эсвэл усан дахь уусмал. Хуурай эсвэл хатах үед тэдгээр нь ил тод, жигд бүрхүүл үүсгэдэг. Дараах бүлгийн лакуудыг үйлдвэрлэдэг: газрын тос-давирхай (тос, алкид), давирхай, целлюлозын эфир, асфальт-битум (тунгалаг бус).

Алкидлак нь нефтийн уусгагч дахь алкидийн давирхайн уусмал юм - цагаан спирт, уусгагч нафта эсвэл бусад. Эдгээр нь металл болон гадаргууг бүрэх зориулалттай. модон бүтээгдэхүүнболон загварууд. Алкидийн давирхайн төрлөөс хамааран алкидийн лак нь глифталик - GF, pentaphthalic PF, алкид-акрил (AS); алкид-уретан (AU) гэх мэт Алкидийн давирхайд суурилсан бүрхүүл нь цаг агаарын өндөр тэсвэртэй, уян хатан чанар, будсан гадаргуу дээр сайн наалддаг.

Давирхайлакыг гурван бүлэгт хувааж болно: байгалийн давирхай (хув гэх мэт) дээр суурилсан лак; термопластик синтетик давирхай дээр суурилсан лак; термостат нийлэг давирхай дээр суурилсан лак.

Алкид-мочевинлак, тэдгээрийн найрлагад глифтал, пентафталийн давирхай, мочевин орно. Хэрэглэхийн өмнө эдгээр лакуудад хүчил хатууруулагч (органик хүчил) нэмнэ. Эдгээр нь паркет, тавилга лак гэх мэт модыг дуусгахад хэрэглэгддэг. Бүрхүүл нь өндөр бат бөх, хатуу, гялалзсан, ус, халуунд тэсвэртэй.

Полиэфирлак нь дэгдэмхий уусгагч агуулаагүй. Эдгээр лакны бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь полиэстр материалтай давирхай ба анхдагч нэмэлтүүд - хэт исэл эсвэл гидропероксид бөгөөд лакны суурь дээр нэмэхэд хатуурал үүсдэг. Лак нь тавилга өнгөлгөөний зориулалтаар ашиглагддаг бөгөөд тэдгээр нь хатуу, тунгалаг, халуунд тэсвэртэй, ус, спирт, химийн нөлөөнд тэсвэртэй байдаг. угаалгын нунтагбүрээс

Эфирцеллюлозлак нь целлюлозын нитратын зарим давирхайтай уусмал, дэгдэмхий органик уусгагч дахь хуванцаржуулагч юм. Тэд хурдан хатдаг (20-60 минут), ус нэвтэрдэггүй, бат бөх, хатуу хальс үүсгэдэг, өнгөлөхөд хялбар байдаг. Тавилга дуусгахад ашигладаг, Хөгжмийн зэмсэг, харандаа гэх мэт.

Орчин үеийн лакны төрөлд модыг хамгаалах, будах зориулалттай өнгөт антисептик лакыг өргөн ашигладаг.

Пигменттэй будаг, лакпигмент агуулсан. Үүнд праймер, шаваас, будаг, паалан зэрэг орно.

Праймеруудбудаг, лакны эхний давхаргыг хэрэглэх зориулалттай.Тэдгээр нь будсан гадаргуу болон бусад бүрээстэй холболтын бат бөх байдлыг хангах ёстой. Праймерын төрлүүд: тусгаарлагч праймерууд - чийг нэвтрэхээс сэргийлдэг; идэвхгүйжүүлэх ба фосфатжуулах праймерууд - металыг идэвхгүй болгож, зэврэлтээс (фосфат) хамгаалах боломжтой пигментүүдийг агуулсан; Хамгаалалтын праймерууд нь 90% хүртэл металл пигмент агуулдаг; праймерууд - зэв хувиргагчийг металл зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг арилгаагүй гадаргуу дээр шууд хэрэглэнэ.

Замаастэгш бус байдал, хонхорыг дүүргэх, будах гадаргууг тэгшлэх зориулалттай. Үүнийг өмнө нь будсан гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Өрхийн хэрэгцээнд алкид, нитроцеллюлоз, эпокси шаваасыг ашигладаг. Барилгын ажил, том гадаргууг тэгшлэхийн тулд усан полимер дисперс дээр суурилсан шаваасыг ашигладаг.

Будаг, паалан

Будагтос, хатаах тос, эмульс, латекс эсвэл бусад хальс үүсгэгч бодис дахь пигмент эсвэл тэдгээрийн хольцын суспенз, хатаасны дараа тунгалаг өнгөт нэгэн төрлийн хальс үүсгэдэг. Кино үүсгэгчийн шинж чанараас хамааран будгийг тосон будаг, паалан, усан дисперс будаг, наалдамхай будаг гэж хуваадаг.

Газрын тосны будаг(MA) - хатаах тос дахь пигментийн суспенз - оксол болон бусад хатаах тос. Ашиглахад бэлэн байдлын зэргээс хамааран өтгөн сараалжтай, идэхэд бэлэн гэж ялгадаг. Зузаан нунтагласан будаг нь наалдамхай тууштай (хатаах тос 30% хүртэл) бөгөөд хэрэглэхийн өмнө уусгагчаар шингэлнэ.

Ашиглахад бэлэн будаг нь хатаах тос (40% хүртэл), уусгагч (30% хүртэл) их хэмжээгээр агуулдаг. Тэдний хүрээ нь зориулалтын дагуу (гадна болон дотоод ажилд зориулагдсан), өнгө, хатаах тосны төрлөөр хуваагддаг.

Паалан- Эдгээр нь пигментийн суспенз эсвэл тэдгээрийн лак дахь дүүргэгчтэй хольц юм. Паалан нь илүү өндөр хэрэглээний шинж чанартай, сайн холилдсон, гадаргуу дээр амархан хэвтэж, хатсаны дараа янз бүрийн бүтэцтэй эсвэл гоёл чимэглэлийн нөлөө бүхий гялгар эсвэл царцсан тунгалаг хатуу хальс үүсгэдэг. Пааланг бэлтгэхэд ашигладаг лакны төрлөөс хамааран паалангын бүлэг нь тос, алкид, нитроцеллюлоз гэх мэт хуваагдана.

Усны дисперс будаг(ус эмульс, усан дисперс, усан, латексийн өөр нэр) нь хальс үүсгэгч (усан эмульс) усан дисперс дэх пигментүүдийн суспензүүд юм. Ус нь уусгагч биш тул усан суурьтай будаг нь нарийн төвөгтэй коллоид систем бөгөөд тэдгээр нь 12-15 бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Тусгай антифриз нь температур буурах үед будагны усны үеийг хөлдөхөөс хамгаалдаг; Усны дисперс будгийг хадгалахдаа бүтээгдэхүүнийг хөлдөөхийг хориглоно. Усан эмульсийн будгийн хальс нь царцсан, сүвэрхэг, 3-12 цагийн дотор хатаж, зарим дисперс будаг нь 20-60 минутын дотор хатдаг.

Усны дисперсийн будгийн хүрээ нь хальс үүсгэгч полимер - поливинил ацетат - VD-VA, полиакрил - VD-AK, стирол-бутадиен - VD-KCh-ийн өөр өөр шинж чанарт суурилдаг.

Будгийн материалыг тэмдэглэхдээ 5 бүлгийн тэмдэгтээс бүрдсэн үйлдвэрлэлийн уламжлалт үсэг, тоон тэмдэглэгээг ашигладаг.

• үгээр тэмдэглэсэн будаг, лак материалын төрөл (лак, будаг, паалан гэх мэт);
• хоёр үсгээр тэмдэглэгдсэн хальс үүсгэгч бодисын төрөл (NC - нитроцеллюлоз, PF - пентафталик гэх мэт);
• үйл ажиллагааны нөхцөл (1 - гадаад ажилд, 2 - дотоод ажилд);
• будаг, лак материал тус бүрт олгосон серийн дугаар;
• өнгө.

Жишээ: Enamel NTs 122 blue.

Будгийн материалыг сортуудад хуваадаггүй. Хэрэглээний сав баглаа боодол - янз бүрийн багтаамжтай цагаан тугалга лааз (хар эсвэл цагаан тугалгаар хийсэн), полимер лааз (бариултай), цайрдсан ган хувин, шилэн лонх гэх мэт.

Оршил

2. Будаг, лак үйлдвэрлэх технологийн процесс

3. Будаг, лак хэрэглэх технологийн процесс

5.2 Лак, паалантай будаг

5.3 Хатаах тос, тосон будаг

Ном зүй

Оршил

Одоогийн байдлаар дэлгүүрийн тавиур дээр бүх төрлийн сав баглаа боодол, олон төрлийн зориулалттай будаг, лакыг харж болно. Тодорхой төрөл, брэндийн лак, будгийг сонгох боломжгүй гадаргуу бараг үлдээгүй. Одоо та зөвхөн будаг худалдаж авах боломжгүй тохиромжтой өнгө, гэхдээ бас хүссэн сүүдэрийг автоматаар будах төхөөрөмж эсвэл бэлэн будгийн зуурмаг ашиглан хийнэ. Будаг, лакны материал гэж юу болохыг олж мэдэхийг хичээцгээе.

Будаг, лак нь гоёл чимэглэлийн болон хамгаалалтын хоёр үндсэн үүрэгтэй. Тэд модыг ялзрахаас, металлыг зэврэлтээс хамгаалж, бүтээгдэхүүнийг агаар мандлын болон бусад нөлөөллөөс хамгаалах хатуу хамгаалалтын хальс үүсгэж, ашиглалтын хугацааг уртасгахаас гадна үзэсгэлэнтэй дүр төрхийг өгдөг. Будаг, лакны бүрээс нь удаан эдэлгээтэй байдаг. Тэдний хэрэглээ нь нэмэлт, нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж шаарддаггүй бөгөөд тэдгээрийг шинэчлэхэд хялбар байдаг. Тиймээс ийм бүрээсийг өдөр тутмын амьдралд болон бүх үйлдвэр, тээвэр, барилгын салбарт өргөнөөр ашигладаг.

Будаг, лакны өнгөлгөөний шинж чанар нь зөвхөн ашигласан будаг, лакны чанараас гадна гадаргууг будахад бэлтгэх арга, зөв ​​сонгох, будах, хатаах технологийн горимыг дагаж мөрдөх зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.

Аж үйлдвэр, барилга байгууламжид шинэ технологи нэвтэрч, хэрэглэгчдийн дунд орчин үеийн гоо зүйн таашаал бий болж байгаатай холбогдуулан будгийн материал, тэдгээрт суурилсан өнгөлгөөнд жил бүр хатуу шаардлага тавьж байна. Энэ нь хамгаалалтын болон хоёуланд нь адилхан хамаарна гоёл чимэглэлийн шинж чанаруудбудаг, лакны найрлага дахь бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн физик, химийн шинж чанар, юуны түрүүнд хальс үүсгэгч, пигментээр тодорхойлогддог бүрээс. Химийн өөрчлөлт эсвэл өөр (ихэвчлэн өндөр өртөгтэй) хальс үүсгэгчийг нэвтрүүлэх замаар бүрхүүлийн шинж чанарыг эрс өөрчилж болох боловч энэ нь үнэтэй бөгөөд хөдөлмөр их шаарддаг арга юм.

Будаг, лакны хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн функцууд нь маш удаан хугацаанд мэдэгдэж байсан. Бүрээс гарч ирснээс хойш тэд өөрсдөө болон тэдгээрийг хэрэглэх арга нь байнга сайжирсаар ирсэн. Сүүлийн үед будаг, лакны хүрээ эрс өөрчлөгдсөн: байгалийн будагнаас аажмаар материалд суурилсан материал руу шилжсэн. синтетик суурь, уусгагч дээр суурилсан, өндөр хатуулаг, нунтаг гэх мэт.

Ажлын зорилго нь будаг, лакны материал, тэдгээрийн найрлага, үйлдвэрлэлийн суурь, нэр төрлийг авч үзэх явдал байв.

Курсын ажлын даалгавар:

1) будаг, лакны ерөнхий тодорхойлолтыг өгөх;

2) будаг, лак үйлдвэрлэх технологийн процессыг авч үзэх;

3) будаг, лак хэрэглэх технологийн процессыг тодорхойлох;

4) будаг, лакны өнгөлгөөний шинж чанарыг харгалзан үзэх;

5) будаг, лакны төрөлд дүн шинжилгээ хийх.

1. Будаг, лакны ерөнхий шинж чанар

Будаг, лак нь бүтцийн гадаргуу дээр нимгэн давхаргад түрхсэн наалдамхай шингэн найрлага бөгөөд хэдхэн цагийн дараа хатуурч, суурьтай нягт наалддаг хальс үүсгэдэг. Будаг, лакны материалд: 1) гадаргууг будахад бэлтгэх праймер, шаваас; тэдгээрийг хэрэглэснээр нэгэн төрлийн, гөлгөр гадаргууг олж авдаг; 2) өнгөлөг найрлага (будаг), наалдамхай шингэн эсвэл зуурмаг хэлбэрээр хэрэглэж, хүссэн өнгөт бүрээсийг бүрдүүлдэг; 3) будгийн найрлага хийсэн холбогч, пигмент; 4) гялбаагаар тодорхойлогддог хальс үүсгэдэг лак; 5) лак, будгийн уусгагч, шингэрүүлэгч; 6) хуванцаржуулагч, полимер будаг хатууруулагч болон бусад тусгай нэмэлтүүд.

Будаг, лак материалыг барилгын фасадны архитектурын чимэглэлд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь байрыг өгдөг сайхан үзэмж, тэдгээрт шаардлагатай ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн нөхцлийг бүрдүүлэх. Ихэнхдээ будаг, лак нь барилгын материалыг хүрээлэн буй орчны хор хөнөөлтэй нөлөөллөөс хамгаалахад тусалдаг.

Барилгын фасадны өнгөлгөөний давхарга нь бороо, салхи, агаарт агуулагдах түрэмгий хий, хүрээлэн буй орчны температурын өөрчлөлтийн нөлөөг хамгийн түрүүнд хангадаг. Будгийн бүрээсэнд ус зэвүүн шинж чанар, уян хатан чанарыг өгснөөр та өнгөлгөөний засвар үйлчилгээ шаарддаггүй ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, бүтцийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, барилгын гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна.

Тусгай зориулалтын будаг, лакыг улам бүр ашиглаж байна. Тэдгээрийн зарим нь химийн хувьд тэсвэртэй, металл болон төмөр бетон бүтээцзэврэлтээс хамгаалахын тулд бусад нь модыг хамгаалах шаардлагатай (модны антисептик ба галд тэсвэртэй будаг).

Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг будахад ашигладаг халуунд тэсвэртэй лакнууд байдаг. Ариун цэврийн тоног төхөөрөмж, металл дамжуулах хоолой нь хамгаалалтын будаг шаарддаг.

Будаг, лакны үйлдвэр нь ихэвчлэн эцсийн материалыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд хэрэглэхийн өмнө зөвхөн уусгагч эсвэл шингэрүүлэгчийг нэмнэ. Угсармал бүтэц, эд анги нь үйлдвэрээс бүрэн бэлэн байдалд, өөрөөр хэлбэл эцсийн бэлэн хэлбэрээр ирэх ёстой. Энэ зорилгоор угсармал барилгын байгууламжийн үйлдвэрүүд өнгөлгөөний элементүүдийн дамжуулагч шугамаар хангадаг.

2. Будаг, лак үйлдвэрлэх технологийн процессматериал

2.1 Будаг, лак үйлдвэрлэх түүхий эд

1. Биндэр (хальс үүсгэгч) бодис

Будгийн найрлага дахь холбогч бодисууд нь дараах материалууд: полимерууд - полимер будаг, лак, пааланд; резин - резинэн будгаар; целлюлозын деривативууд - нитро лакаар; хатаах тос - тосон будгаар; цавуу (амьтан ба казеин) - наалдамхай будгаар; органик бус холбогч - цемент, шохой, силикат будаг.

Полимерийг будаг, лаканд уусгагчтай хамт, мөн хатаах тос эсвэл цементтэй хослуулан хэрэглэдэг (полимер-цемент будгийн найрлага). Синтетик полимер ашиглах нь барилгын будаг бэлтгэхэд зориулсан ургамлын тосны хэрэглээг эрс багасгаж, шинэ төрлийн удаан эдэлгээтэй, хэмнэлттэй будгийн найрлага үйлдвэрлэх боломжтой болсон. Зарим полимер будаг, лак нь үнэтэй хэвээр байгаа ч нэг жилийн ашиглалттай холбоотой 1 м2 гадаргууг полимер найрлагаар будах зардал нь барилгын бусад будгаар (шохой гэх мэт) өнгөлгөөний зардлаас бага байдаг.

Полимер лак, пааланг өргөнөөр ашиглах нь Энэтхэг болон бусад орноос импортоор оруулж ирдэг үнэтэй байгалийн давирхайг (шеллак, копал, даммар) импортлохоос бараг бүрэн татгалзахад хүргэсэн. Өмнө нь будаг, лакны үйлдвэрийн гол түүхий эд нь байгалийн давирхай, ургамлын тос байсан.

Биндэр - үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэгүүссэн хальсны будгийн тууштай байдал, бат бөх, хатуулаг, бат бөх чанарыг тодорхойлдог будгийн найрлага. Биндэрийг хатуурсны дараа суурьтай наалдсан (наалдсан) бат бөх чанарыг харгалзан сонгоно. Металл, бетон эсвэл бусад материалтай холбоотой будгийн бүрээсийн хамгаалалтын шинж чанар нь холбогч болон ашигласан пигментээс хамаарна. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан пигмент нь гангийн зэврэлтийг удаашруулдаг бол хар будаг нь хурдасгадаг.

2. Пигментүүд

Пигментүүд нь холбогч болон уусгагчид уусдаггүй нарийн өнгийн нунтаг юм. Зөвхөн өнгө төдийгүй будгийн бат бөх чанар нь тэдгээрээс хамаарна. Зуурмаг, бетон дахь дүүргэгчийн нэгэн адил пигмент нь хатуурах ("хатах") болон орчны чийгшлийн хэлбэлзлийн үед хальсны агшилтын хэв гажилтыг бууруулдаг. Өндөр будах чадвартай хиймэл пигментүүд нь цагаан өнгийн нарийн дүүргэгчээр шингэлдэг бөгөөд энэ нь будгийн найрлагын өртөгийг бууруулдаг.

Дүүргэгч: шохой, шохойн чулуу эсвэл гипс, барийн сульфат эсвэл тальк нунтаг нь бүрхүүлийн цаг агаарын эсэргүүцлийг бууруулдаггүй. Органик бус пигментүүд нь янз бүрийн өнгөт металлын исэл ба давсуудаас бүрддэг.

Үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэсэн будгийн найрлага, барилгын талбайд бэлтгэсэн будаг нь ихэвчлэн органик бус пигмент агуулдаг. Органик пигментүүд нь хар будаг, бал чулуу, нийлэг будагч бодисууд бөгөөд өндөр будах чадвартай. Эдгээрт пигментүүд орно: гэрэлд тэсвэртэй шар, улбар шар, час улаан, цэнхэр. Пигментүүд нь байгалийн (шохой, шар, муми, улаан хар тугалга, cinnabar) болон хиймэл байж болно.

Түүхий эдийг химийн аргаар боловсруулж гаргаж авсан хиймэл пигментүүдэд цагаан, титэм, ултрамарин, будгийн номин зэрэг орно.Цагаан пигментүүд. Үүнд шохой, шохой, шохой, хөнгөн цагаан нунтаг орно. Титан цагаан нь титаны давхар ислийн TiO2-ийн нарийн нунтаг юм. Тэд орчин үеийн цагаан арьстнууд дотроос хамгийн шилдэг нь гэж тооцогддог: гэрэлд тэсвэртэй, сайн нуугдах чадвартай, хоргүй байдаг. Газрын тос, паалан болон бусад гадны болон дотоод засал чимэглэлийн будагметалл, мод, гипс хувьд. Цайрын цагаан (гол төлөв цайрын оксид ZnO) нь гэрэлд тэсвэртэй, хоргүй байдаг. Гэсэн хэдий ч цагаан тугалга шиг шүлтлэгт хангалттай тэсвэртэй байдаггүй.

Цагаан тугалга - Цагаан нунтагүндсэн хар тугалганы карбонат 2PbCO 3 *Pb(OH) 2. Хордлогын улмаас тэдгээрийг ховор хэрэглэдэг. Тэд хүхэрт устөрөгч, хүхрийн давхар исэл болон бусад хүхрийн нэгдлүүдэд өртөхөд харанхуйлдаг. Тиймээс хар тугалганы цагааныг жишээлбэл, хэт маринтай хольж болохгүй. Тунадасжсан ZnS ба BaSO 4-ээс бүрдэх литопон цагаан нь гэрэлд шар өнгөтэй болдог. Тиймээс тэдгээрийг зөвхөн дотоод будгийн зориулалтаар цэнхэр пигменттэй хольж хэрэглэдэг. Шохойг өнгөт пигментийг цайруулах зориулалттай пигмент, дүүргэгч болгон өргөн ашигладаг. Ихэнхдээ багтдаг наалдамхай толбобайр, силикат будаг, таазыг цайруулах.

Агаарын шохойг ихэвчлэн барилгын фасадыг цайруулахад ашигладаг. Хөнгөн цагаан пигмент нь хавтан хэлбэртэй бөөмс хэлбэртэй бөгөөд үүний ачаар "бүрхүүл" бүтэцтэй будгийн бүрээсийг олж авдаг. Металл хийцийг хөнгөн цагаан тосон будгаар будах нь зэврэлтээс хамгаалдаг, учир нь үүссэн хальс нь ус нэвтэрдэггүй, хэт ягаан туяанд бараг нэвтэрдэггүй, удаан эдэлгээтэй байдаг.

Шар пигментүүд нь титэм ба охра юм. Цайрын титэм (цайрын хромат) нь зэврэлтээс хамгаалах будагд голчлон ашиглагддаг металл бүрээс. Хар тугалганы титэм (хар тугалганы хромат ба хар тугалганы сульфат дээр үндэслэсэн) нь нимбэгний улбар шар хүртэл өнгөт пигмент юм. Шар титэм нь шүлтийн уусмалын нөлөөн дор өнгөө өөрчилдөг (улаан өнгөтэй).

Хар тугалганы титэм нь хортой тул тэдэнтэй ажиллах нь хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөхийг шаарддаг. Ochers, заримдаа нэрлэдэг; шороон будаг нь шавар хольцтой төмрийн гидроксидээс бүрддэг. Өндөгний өнгө нь төмрийн исэл, хольцоос хамааран цайвар шар, алтан шараас хар шар хүртэл байж болно. Кальцинжуулсан шар нь хүрэн эсвэл улаан өнгөтэй болдог.

Хүрэн пигментүүд. Энэ бүлгийн пигментүүдэд улаан тугалга, мумиас гаргаж авсан улбар шар болон хэд хэдэн холимог пигментүүд орно. Хөх өнгө нь шар өнгийн өнгөний нэг юм. Энэ бол төрөл бүрийн бор өнгийн Fe 2 O 3, MnO 2 болон бусад хольцоор байгалийн гаралтай нарийн шавар нунтаг юм.

Ногоон пигментүүд - хромын исэл, цайрын ногоон болон бусад холимог пигментүүд. Хромын оксид Cr 2 O 3 нь олон давуу талтай: шүлт, хүчил, өндөр температурт тэсвэртэй; Ногоон хөх өнгийн сүүдрийг олж авахын тулд Ultramarine нэмнэ. Цайрын ногоонуудыг титэмийг номин будаг, дүүргэгчтэй холих замаар олж авдаг (BaSO 4); энэ нь шүлтэнд тэсвэртэй.

Цэнхэр пигментүүд: ultramarine болон зураачийн хөх. Ультрамариныг каолиныг сод, хүхэр (эсвэл Na 2 SO 4 ба нүүрс) холих замаар гаргаж авдаг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь барилгын будгийн пигментийн үүрэг гүйцэтгэдэг ултрамарин цэнхэр бөгөөд цаасыг будах, өдөр тутмын амьдралдаа хэрэглэдэг ("цэнхэр" нь цагаан хэрэглэл, цагаан хэрэглэлийг хөхүүлэхэд ашигладаг). Ультрамарины найрлагыг ойролцоогоор Na 4 Al 3 Si 3 S 2 O 12 томъёогоор илэрхийлнэ. Хэдийгээр энэ нь ус, саван, сул шүлтлэгт тэсвэртэй боловч хүчил нь ультрамарины өнгийг алдагдуулж, хүхэрт устөрөгч, цахиурын хүчил ялгаруулдаг. Зураачийн хөх нь Fe 4 3 найрлагатай төмрийн хүчтэй хөх давс юм. Паалан нь ус, хүчилд бараг уусдаггүй боловч шүлтүүд нь Fe (OH) 3 ялгарснаар задалдаг. Тиймээс бетон эсвэл шинэхэн гипс дээр хэрэглэхэд энэ будаг нь цэнхэр өнгөө алддаг.

Улаан пигментүүд. Энэ бүлгийн пигментүүдийн хамгийн алдартай нь: улаан хар тугалга - тоосгон улаан өнгийн нимгэн төмрийн ислийн нунтаг, хиймэл муми - харьцаанаас хамааран өөр өөр сүүдэртэй пигмент юм. бүрэлдэхүүн хэсгүүд Fe 2 O 3 ба CaSO 4, байгалийн муми нь нарийн эрдэс нунтаг бөгөөд төмрийн ислээр байгалийн улаан өнгөтэй, улаан хар тугалга нь голчлон PbO * Pb 2 O 3 агуулсан улаан улбар шар өнгийн нунтаг юм. Улаан исэл нь шүлтлэг орчинд тэсвэртэй улаан төмрийн ислийн пигмент юм.

Хар ба саарал өнгийн пигментүүд - хар будаг, манганы давхар исэл, нарийн нунтагласан бал чулуу. Painter's black бол бараг цэвэр нүүрстөрөгчийн нунтаг юм.

Чөлөөт төлөвт нүүрстөрөгч агуулсан пигментүүд (үүнд тортог орно) нь төмөртэй гальваник хос үүсгэж, гангийн зэврэлтийг хурдасгадаг. Манганы хүдрээс гаргаж авсан манганы давхар исэл MnO 2 (пиролузит) нь хөнгөн, шүлтэнд тэсвэртэй, харьцангуй хямд пигмент юм. Графит нь 70-95% нүүрстөрөгч агуулдаг бөгөөд бутлахдаа саарал өнгийн пигмент болгон ашигладаг. Пигментийн үндсэн шинж чанарууд. Пигментийн тархалт нь түүний бүх үндсэн шинж чанарт нөлөөлдөг. Хэрхэн жижиг хэсгүүдпигмент байх тусам түүний нуух чадвар, будах чадвар өндөр байх тусам (тархалтын оновчтой түвшинд хүрэх хүртэл).

Пигментийн полифракцийн найрлага нь өтгөн будгийн бүрээсийг авах боломжийг олгодог хамгийн бага хэрэглээхолбогч. Бүрхүүлгийн хүчин чадал нь будах гадаргуугийн нэгж тутамд будгийн найрлагын зарцуулалтыг (жингээр) тодорхойлдог.

Өнгөний хүч гэдэг нь пигментийн өнгөө цагаан пигмент рүү шилжүүлэх чадвар юм. Тос шингээх чадвар нь 100 г пигментийг зуурмаг болгон хувиргахад шаардагдах хатаах тосны хэмжээгээр (гр-аар) тодорхойлогддог. Гэрэлт тэсвэртэй байдал нь хэт ягаан туяанд өртөх үед өнгөө хадгалах чадвар юм. Ихэнх байгалийн пигментүүд (охра, улаан тугалга гэх мэт) гэрэлд тэсвэртэй байдаг.

Литопон цагаан нь гэрэлд шар өнгөтэй болж, зарим органик пигментүүд өнгөө алддаг. Цаг агаарын эсэргүүцэл гэдэг нь агаар мандлын хүчин зүйлийн нөлөөг удаан хугацаанд тэсвэрлэх чадвар юм: ус, агаарын хүчилтөрөгч, хүхрийн давхар исэл болон бусад хий, ээлжлэн чийгшүүлэх, хатаах, халаах, хөргөх.

Зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар нь пигментийн (зохих холбогчтой хослуулан) ганыг зэврэлтээс хамгаалах (анод хамгаалалт) бүрэх чадварыг тодорхойлдог. Ган хийцийг будахдаа зэврэлтээс хамгаалах пигмент хэрэглэх шаардлагатай. Ийм пигментүүд нь жишээлбэл, хөнгөн цагаан нунтаг, цайрын цагаан, цайр ба хар тугалганы титэм, хар тугалга, төмрийн хар тугалга орно. Металлын стрессийн цувралд хөнгөн цагаан нь төмрөөс дээгүүр байр эзэлдэг. Гальваник хос үүсэх үед хөнгөн цагаан нь анод болж, ионы төлөвт шилжих хандлагатай байдаг бол төмөр нь катод бөгөөд өөрчлөлтөд ордоггүй; үүссэн хөнгөн цагааны гидроксидын хальс нь ган бүтцийн гадаргууг хамгаална. Бүртгэгдсэн бусад пигментүүд, жишээлбэл, улаан хар тугалга нь хатаах тостой холилдоход өөх тосны хүчлийн уусдаггүй давс өгдөг бөгөөд энэ нь металыг зэврэлтээс хамгаалдаг.

2.2 Будаг, лак үйлдвэрлэх технологийн процесс

Давирхайг үйлдвэрлэх ерөнхий арга бол өндөр температурт олон суурьт органик хүчлийг олон атомт спирттэй урвалд оруулах явдал юм.

Лакны нийлэгжилтийг азеотроп аргыг ашиглан хийдэг бөгөөд энэ нь түүхий эдийн хамгийн бага алдагдал, синтезийн явцад үүссэн хог хаягдал, бохирдуулагчийг хамгийн бага хэмжээгээр өндөр чанартай бүтээгдэхүүнээр хангадаг.

Суурилуулалтын үйлдвэрлэлийн хэмжээг 3.2-аас 32 м 3 хүртэлх үндсэн синтезийн аппаратын эзэлхүүнээр зохицуулдаг.

6.3 м 3 реакторын эзэлхүүнтэй хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг суурилуулалт нь ажлын 300 хоногт жилд 3000 орчим тонн 50% лак үйлдвэрлэх боломжтой болгодог.

Суурилуулалтын найрлага:

Синтезийн реактор 3.2 м3; 5.0 м3; 6.3 м3; 9.4 м3; 12 м3; 16 м3; 25 м3; 32м3.

Ашиглалтын температур t°C - 350 хүртэл. Хөтчийн систем нь савны хананаас дулааныг үр дүнтэй зайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг шатаахаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Эрчимтэй дулаан дамжуулах зориулалттай тусгайлан бүтээсэн хүрэм.

Азеотроп систем нь урвалын усыг процессоос үр дүнтэй арилгах боломжийг олгодог (найрлагад дусал арилгагч ба дулаан солилцогч орно).

"Экологийн дулаан солилцуур" дахь бага температурт конденсацын тусламжтайгаар ялгаруулалтыг цэвэршүүлдэг.

Халаалтын систем - шингэн өндөр температурт органик хөргөлтийн шингэн (HOT) Thermolan, Terminol 66, Paratherm, Shell тос зэрэг нь синтезийн процессын үед аппаратыг халаахад хэрэглэгддэг t ° C - 350. Зөөлөн халаалтыг хангана (Зураг 1). .

Цагаан будаа. 1 - Урсгалын бүдүүвч диаграм

Цахилгаан халаагуур, хаалттай хавхлага, өндөр температурын насос, буфер савнууд, аваарын танк, хяналтын гэрэл гэх мэт.

Хөргөлтийн шингэнийг агааргүйжүүлэх систем - синтезийн аппарат ба халаагчийн халаалтын системээс яндангийн хийг зайлуулж, хөргөлтийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, эмульс үүсэх аюулаас сэргийлж, насосыг хөндийгөөс хамгаална.

Гомогенжуулагч (холигч) - давирхайг шаардлагатай концентрацийн түвшинд тохируулна. Синтезийн реакторын эзэлхүүн хоёр дахин их байна.

Үүссэн пентафталийн лакны өнгө нь иодометрийн масштабаар 10 хүртэл нэгж байна.

1 тонн PF-060 лак үйлдвэрлэхэд шаардагдах эрчим хүчний тооцоолсон зардал:

1. усны эргэлт, м3 - 90

2. ахуйн хэрэглээний ус, м3 - 0.7

3. азот, нм3 - 12

4. давсгүйжүүлсэн ус, м3 - 0.02

5. технологийн агаар, нм3 – 12

2.3 Будаг, лакны шинж чанар

Усан бүрхүүлийн шинж чанар нь ямар полимерийг холбогч болгон ашигласанаас хамаарна. Жишээлбэл, цэвэр нийлэг дээр суурилсан хальс үүсгэгч нь хэт ягаан туяаны эрчимтэй нөхцөлд шинж чанараа сайн хадгалдаг бөгөөд энэ нь үүнтэй төстэй зориулалтаар алкидийн будаг, лакнаас цаг агаарт тэсвэртэй гадны хэрэглээнд зориулагдсан будаг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Өргөн сонголткино үүсгэгч бодис латекс будагхэрэглэхэд хялбар, хурдан хатаах замаар янз бүрийн зориулалтаар будгийн материалыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд дэгдэмхий шингэрүүлэгч байхгүй нь эдгээр найрлагыг байгаль орчинд ээлтэй материал гэж ангилах боломжийг олгодог.

Дүрмээр бол, барааны сав баглаа боодол дээр биндэрийн найрлагыг заагаагүй (нэр хүндтэй компаниуд заримдаа хавсаргасан зааварчилгааны хуудсанд хамгийн бага мэдээлэл өгдөг), гэхдээ эцсийн хэрэглэгч энэ асуудлыг сонирхож болохгүй. Будаг худалдаж авахдаа үйл ажиллагааны нөхцөлтэй холбоотойгоор түүний үндсэн зорилгыг олж мэдэх нь илүү чухал юм.

Будаг хатсаны дараа үүссэн бүрхүүл нь хамгаалалтын шинж чанартай байдаг гоёл чимэглэлийн функцууд. Энгийнээр хэлэхэд, энэ нь суурийн гадаргууг доороос нь нуух ёстой (хүчийг далдлах), механик нөлөөллөөс хамгаалах (бат бөх чанар), харааны ая тухыг (чимэглэлийн нөлөө) шаардлагатай түвшинг хангах. Эдгээр шинж чанарууд нь тодорхой нөхцөлд будаг хэрэглэхэд тохиромжтой эсэхийг тодорхойлдог.

Хамгаалах хүч- материалын хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг нь янз бүрийн будгийн хэрэглээний шинж чанарыг бодитойгоор харьцуулах боломжийг олгодог. Баруун Европын ихэнх компаниудын бүтээгдэхүүн нь олон улсын ISO 6504/1 стандартад нийцдэг бөгөөд үүнд заасны дагуу хамрах хүрээ нь нэг литр будгаар (м2/л) хучих боломжтой талбайг хэлнэ. Энэ тохиолдолд будаг нь хар, цагаан судал эсвэл квадратаар будсан субстратын 98% -ийг бүрхэх ёстой. Гуравдагч орны үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ хамрах хүчийг тодорхойлохдоо яг юуг баримталдаг нь тодорхойгүй байна.

Ихэнхдээ будгийн сав баглаа боодол дээр нуух хүч биш, харин хэрэглээ (м 2 / p, м 2 / кг, тэр ч байтугай г / м;) зэргийг заадаг. Энэ үзүүлэлт нь будгийг хэрэглэж буй гадаргуугийн шинж чанараас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг тул тодорхой бус байдаг. Ийм учраас баглаа боодол дээр заасан тоонуудыг болгоомжтой авч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, 10-13 м 2 / л (ISO 6504/1) бүрэх чадвартай ижил будаг нь өмнө нь будсан гадаргуу дээр 10-12 м 2 / р, 7-9 м 2 / л хэрэглээг хангаж чадна. шаваастай гадаргуу, гипсэн гадаргуу дээр 3-5 м 2 /л. Хэрэглэх технологи, ашигласан будгийн хэрэгсэл, зураачийн ур чадвар нь будагны хэрэглээнд нөлөөлдөг.

Бат бөх чанар. Ямар ч будаг, лак материал хадаасаар "түүх" эсвэл таны хайртай муурны танхай зан үйлийг амжилттай даван туулж чадахгүй гэдгийг даруй сануулъя. Энэ нэр томъёо нь угаах эсэргүүцэл, усны эсэргүүцэл (энэ нь ижил зүйл биш), элэгдэлд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэл, хөгцийг эсэргүүцэх чадварыг илэрхийлдэг.

Энэ үзүүлэлт нь үйл ажиллагааны тодорхой нөхцөлд будаг сонгоход шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Унтлагын өрөө, зочны өрөөнд таазыг будах зориулалттай материал нь дүрмээр бол зөвхөн угаахад хялбар бөгөөд зөвхөн хөдөлгөөн багатай, хуурай өрөөнд ханыг дуусгахад ашиглаж болно. Зочны өрөө, унтлагын өрөөнүүдийн ханыг дор хаяж 2 мянган сойзоор тэсвэрлэх чадвартай, угаалгын эсэргүүцэл ихтэй будгаар будсан байх ёстой. дотоод гадаргуунэлээд хүчтэй нөлөөнд өртдөг (гал тогоо, бие засах газар, шатгэх мэт) хамгийн багадаа 5 мянган нэвтрүүлэх боломжийг олгодог материалыг ашиглах нь зүйтэй.

Зарим усан суурьтай будаг нь царцсан болон хагас царцсан (заримдаа хагас гялгар) өнгөлгөөний аль алинд нь ирдэг. Дүрмээр бол царцсан будгийн бат бөх чанар нь хагас царцсан, тэр ч байтугай ижил брэндийн хагас гялгар будагнаас арай бага байдаг.

Чийгтэй, чийгтэй газар ашиглах зориулалттай усны дисперсийн будаг нь усны эсэргүүцэл, фунгицидийн шинж чанартай байх ёстой. Усны эсэргүүцлийн туршилтыг угаах эсэргүүцлийн туршилтын нэгэн адил аргаар явуулдаг ба цорын ганц ялгаа нь будсан гадаргуу нь эхлээд нойтон даавуугаар тодорхой хугацаанд чийгэнд өртөх явдал юм. Энэ бүлгийн материалын хөгц үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх чадварыг будаг дахь фунгицид нэмэлтүүдээр хангадаг. Бүх усан суурьтай будгийн дотроос усанд тэсвэртэй найрлага нь угаах, үрэлтэд хамгийн их тэсвэртэй байдаг (10 мянга гаруй сойз дамжуулдаг).

Усанд тархсан материал нь хөлдөөх үед шинж чанараа алддаг тул хүйтэн улиралд тэдгээрийг халаалттай өрөөнд хадгалж, термостаттай фургонд тээвэрлэх шаардлагатай. Ийм учраас ийм төрлийн материалыг задгайгаар худалдаж авахыг зөвлөдөггүй барилгын захуудВ өвлийн улирал. Үл хамаарах зүйлгүй дүрэм журам байдаггүй: зарим компаниуд усан суурьтай будаг ("өвлийн томъёо" гэж нэрлэдэг) үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь хязгаарлагдмал тооны (ихэвчлэн тав хүртэлх) хөлдөх гэсэлтийн мөчлөгийг муудуулахгүйгээр тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд үүнийг цаасан дээр зааж өгөх ёстой. сав баглаа боодол.

Шүлт ба хүчилд химийн эсэргүүцэл.Хэд хэдэн пигментүүд шүлтлэг уусмалтай харьцах үед өнгө нь өөрчлөгдөж, өнгө нь өөрчлөгддөг. Жишээлбэл, шүлтлэг орчинд номин өнгийн будгийн өнгө өөрчлөгдөж, хар тугалга төмрийн титэм улаан болж хувирдаг. Ийм пигментийг шинэхэн бетон эсвэл цемент шохойн гипс гадаргуу дээр түрхсэн будгийн найрлага үйлдвэрлэхэд ашигладаггүй. Бараг бүх байгалийн пигментүүд (охра, муми, хүрэн, манганы хэт исэл), түүнчлэн олон хиймэл пигментүүд (титан цагаан, хромын исэл, органик пигментүүд: час улаан, улбар шар) шүлтэнд тэсвэртэй байдаг. Тусгай хүчилд тэсвэртэй будаг үйлдвэрлэхийн тулд зөвхөн хүчилд тэсвэртэй пигмент (графит, титан цагаан, хромын исэл) ашигладаг. Хар тугалганы нэгдлүүд (цагаан хар тугалга, хар тугалга, улаан хар тугалга) агуулсан пигментүүд нь хортой тул тэдгээрийг хэрэглэхдээ хөдөлмөр хамгааллын тогтоосон дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

3. Будаг, лак хэрэглэх технологийн процессматериал

Будаг, лакны бүрээсийг үйлдвэрлэх технологийн процессууд нь олон янз байдаг. Энэ нь будсан бүтээгдэхүүний функциональ зорилго, үйл ажиллагааны нөхцөл, будсан гадаргуугийн шинж чанар, будах, бүрэх аргаас хамаарна.

Будгийн бүрээсийг авах үйл явц нь дараахь зайлшгүй үе шатуудаас бүрдэнэ.

Будахын өмнө гадаргууг бэлтгэх

Будаг, лак материалын хэрэглээ

Будаг, лак материалыг хатууруулах

Эдгээр үе шат бүр нь үүссэн бүрхүүлийн чанар, түүний бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Эдгээр хүчин зүйлсийн бүрхүүлийн бат бөх байдалд үзүүлэх нөлөөг тусад нь авч үзье.

Будахаас өмнө гадаргууг бэлтгэх нь бат бөх чанарыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Олон жилийн туршлагатайТөрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд будаг, лакны өнгөлгөөний хэрэглээ нь тэдгээрийн бат бөх чанар нь будгийн өмнөх гадаргууг бэлтгэх чанараар ойролцоогоор 80% -ийг тодорхойлдог болохыг харуулж байна. Будахаас өмнө металл гадаргууг муу бэлтгэх нь хэд хэдэн хүсээгүй үр дагаварт хүргэж, бүрээсний хамгаалалтын шинж чанар муудахад хүргэдэг.

Бүрээсийн субстрат дээр наалдсан байдал муудах

Бүрээс дор зэврэлтээс үүсэх процессыг хөгжүүлэх

Бүрээсийн хагарал, давхаргыг арилгах

Чимэглэлийн шинж чанар муудах

Бүрээсийн бат бөх чанар ба гадаргууг цэвэрлэх зэрэг хоорондын хамаарал нь тодорхой харагдаж байна.

Хэзээ механик аргуудГадаргуугийн бэлтгэл, гадаргуугийн бэлтгэлээс хамааран бүрэх системийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх ойролцоо коэффициентийг дараах байдлаар илэрхийлж болно.

Бэлтгээгүй гадаргуу дээр зураг зурах - 1.0;

Гараар цэвэрлэх - 2.0-1.5;

Зүлгүүрийн цэвэрлэгээ - 3.5-4.0.

Будгийн арга, будаг, лак хэрэглэх нөхцөл нь бүрхүүлийн бат бөх байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Бүрээсний ашиглалтын хугацаа нь будгийн аргаас хамааран 15-25% -иар ялгаатай байж болох бөгөөд энэ нь үүссэн бүрхүүлийн өөр өөр бүтэцтэй (электростатик, агаар, агааргүй шүрших нь илүү сайн; дүрэх, тийрэлтэт цутгахад муу) тайлбарлагддаг.

Хэрэглэх нөхцөл (чийгшил, орчны температур) нь бүрээсийн чанар, бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Температур, чийгшлийн параметрүүдийг ажиглаагүй тохиолдолд үүссэн бүрхүүлийн гадаргуу дээр янз бүрийн согогууд (шагрен, цоорхой) гарч ирдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн муудахад хүргэдэг. Гадаад төрх, гэхдээ бүрхүүлийн бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Бүрээсийг хатууруулах горим нь түүний хамгаалалтын болон физик-механик шинж чанарт нөлөөлдөг. Халуун хаталтын үр дүнд үүссэн бүрхүүл нь цаг уурын хүчин зүйл, түрэмгий орчинд илүү тэсвэртэй байдаг. Үүнийг өндөр температурт үүсэх нь илүү нягт бүтэцтэй бүрээс үүсэхийг баталгаажуулдагтай холбон тайлбарлаж байна. Физик-механик шинж чанар нь будаг, лакыг хатууруулах температураас хоёрдмол утгатай хамаардаг. Ихэнхдээ халуун хатах үед бүрээс нь хэврэг болдог бөгөөд энэ нь бат бөх чанар буурахад хүргэдэг.

Зэврэлтийн эсрэг хамгаалалтыг хангахын тулд будаг, лакны зузаан нь хангалттай том байх ёстой, учир нь энэ нь түрэмгий бодисыг металл гадаргуу руу нэвтрүүлэх хурдад нөлөөлдөг. Тиймээс түрэмгий байдлын янз бүрийн параметр бүхий нөхцөлд бүрхүүлийг ажиллуулахдаа түүний зузааныг хүрээлэн буй орчны түрэмгий байдлын зэрэгт тохируулан тогтоодог. Тиймээс хөдөө орон нутгийн агаар мандалд зориулсан бүрэх зузаан нь 120 микрон, үйлдвэрлэлийн - 150 микрон, далайн - 200 микрон, химийн хувьд - 300 микрон байна. Үүний зэрэгцээ бүрхүүлийн зузааныг нэмэгдүүлэх нь зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг үргэлж нэмэгдүүлэхэд хүргэдэггүй гэсэн үзэл бодол байдаг. Их хэмжээний зузаантай бол бүрхүүлд дотоод стресс үүсч, улмаар хагарахад хүргэдэг. Бүрхүүлийн зузаан нь хялгасан судасны нэвчилтгүй байдлыг хангах ёстой, i.e. чухал зузаанаас арай том байх ёстой. Учир нь янз бүрийн нөхцөлАшиглалтын явцад бүрэх зузаан нь эгзэгтэй утгаас дээш өсөх нь 1.5-5 дахин өөрчлөгддөг. Энэ коэффициентийг эмпирик байдлаар сонгох нь хамгийн тохиромжтой.

Тиймээс будаг, лакны материалын зөв сонголт зэргийг харгалзан тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологийн үйл ажиллагааны оновчтой үе шатыг сонгох замаар будаг, лакны бүрээсийн өндөр бат бөх чанар, сайн физик-механик шинж чанарыг хангаж чадна.

4. Будаг, лакны өнгөлгөөний шинж чанар

Гадаргуу дээр будгийн бүрээсийг түрхэхэд түүний зуурамтгай чанар нь маш чухал юм. Нөхцөлт зуурамтгай чанарыг вискозиметрээр тодорхойлно. Будаг, лакны нөхцөлт зуурамтгай чанар нь тохируулсан хушуугаар тодорхой эзэлхүүнтэй материалыг секундээр тасралтгүй урсгах хугацаа юм.

Технологийн хамгийн чухал үзүүлэлт бол будах гадаргуугийн 1 м2 талбайд будаг, лакны материалын зарцуулалтыг тодорхойлдог будаг, лак материалын нуух чадвар юм. Энэ үзүүлэлтийн утга нь будаг, лак материалын давхаргын хэрэглээний жигд байдлыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь эдийн засгийн үр ашгийг тодорхойлдог.

Нуух чадвар нь пигментийн оптик шинж чанар, түүний тархалт, холбогч дахь эзэлхүүний концентраци, түүнчлэн будаг, лак материалын тархалтын зэргээс хамаарна. Мөн хальс үүсгэгч бодисын химийн найрлага, өнгө, холбогч бодисын физик-химийн шинж чанар, уусгагчийн төрөл зэрэг нь нуух чадварт ихээхэн нөлөөлдөг.

Гэсэн хэдий ч нуух хүчийг голчлон кинонд тохиолддог оптик үзэгдлүүд тодорхойлдог.

Бүрээсний механик шинж чанар нь хамгаалалтын шинж чанарын түвшинг голчлон тодорхойлдог бөгөөд ашиглалтын хугацаандаа бүрэх чимэглэлийн функцэд ихээхэн нөлөөлдөг. Бүрээсний механик шинж чанар нь хатуулаг, уян хатан чанар, цохилтын бат бөх байдал, наалдац зэрэг орно.

Хатуулаг гэдэг нь өөр биеийг нэвтлэх үед бүрэхээс үзүүлэх эсэргүүцэл юм. Киноны хатуулаг нь хамгийн чухал зүйлсийн нэг юм механик шинж чанархэсэгчлэн хатаах зэрэг, голчлон гадаргуугийн бат бөх чанарыг тодорхойлдог будгийн бүрээс.

Бүрхүүлийн гулзайлт нь түүний уян хатан чанараар шууд бусаар тодорхойлогддог, i.e. эмзэг байдлын эсрэг өмч. Аргын мөн чанар нь будсан металл хавтан нь будгийн бүрээсийг устгахгүй байх үед гулзайлтын хамгийн бага диаметрийг тодорхойлох явдал юм.

Наалдамхай байдал нь будаг, лакны бүрээсийг будсан гадаргуу дээр наалдуулах эсвэл хатуу наалдуулах чадварыг хэлнэ. Бүрээсийн механик болон хамгаалалтын шинж чанар нь наалдсан хэмжээнээс хамаарна. Наалдацыг тодорхойлохын тулд гурван байна стандарт аргууд(тороор зүсэх, хальслах (урагдах) арга, урвуу цохилттой тороор зүсэх арга).

Усны эсэргүүцэл гэдэг нь будагны бүрээс нь цэвэр эсвэл далайн усны нөлөөг өөрчлөхгүйгээр тэсвэрлэх чадварыг хэлнэ.

Хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь будаг, лак материалын хэд хэдэн хөлдөөх гэсэлтийн мөчлөгийн дараа физик, механик шинж чанараа хадгалах чадварыг хэлнэ.

Дулааны эсэргүүцэл - маш их зөвшөөрөгдөх температур, бүрэх нь тодорхой хугацаанд үүргээ гүйцэтгэх чадварыг хадгалдаг. PF-115 паалан нь гадаргууг 60-800С хүртэл температурт үе үе өртөхөөс хамгаалдаг.

Цаг агаарын эсэргүүцэл нь будгийн бүрээс нь агаар мандлын нөхцөлд хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн шинж чанараа удаан хугацаанд хадгалах чадвар юм. Цаг агаарын эсэргүүцэл нь агаар мандлын нөлөөллөөс үүдэлтэй эвдрэлийн нөлөөн дор хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн шинж чанараа алдах зэргээр тодорхойлогддог будаг, лак бүрхүүлийн ашиглалтын хугацаа (жил, сараар) -аар тоон хэлбэрээр илэрхийлэгддэг. Үйлчилгээний хугацаа нь тухайн бүс нутгийн цаг уурын онцлог, нөхцөл байдлаас хамаарна. Будаг, лакны өнгөлгөөний гоёл чимэглэлийн шинж чанар алдагдахтай холбоотой эвдрэлийн төрлүүдэд: гялбаа алдагдах, өнгө өөрчлөгдөх, цайрах, шороо хадгалах зэрэг орно.

Бүх түргэвчилсэн туршилтууд (цаг агаарын эсэргүүцэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, компьютерийн бат бөх чанар) нь байгалийн нөхцөлд тохиолдох бүх үйл явцыг бүрэн тусгаж чадахгүй гэдгийг ойлгох нь чухал юм. Эдгээр нь хязгаарлагдмал тооны стандарт нөлөөлөх хүчин зүйлийг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь байгалийн нөхцөлд илүү их байж болно. Гэсэн хэдий ч эдгээр аргууд нь илт муу будгийг харуулж чадна.

5. Будаг, лакны нэр төрөл

5.1 Полимер будгийн найрлага

1. Полимер будаг

Полимер будаг нь полимер эсвэл перхлоровинилийн давирхайн уусмал дахь пигментийн суспенз юм. Маш сайн батлагдсан фасадны будаг нь силикон паалан, перхлоровинил будаг, эпокси-полиамидын найрлагатай. Будаг нь цаг агаарын өндөр эсэргүүцэлтэй тул барилгын фасадны өнгөлгөө нь 10-12 жил ба түүнээс дээш хугацаанд үргэлжилдэг тул усаар угааж тоос шорооноос цэвэрлэж болно. Силикон-органик бүрээс нь дусал шингэн ус үл нэвтрэх чадвартай боловч усны уурыг өрөөнөөс гадагшлуулах боломжийг олгодог. Ийм бүрээс нь саад болохгүй байгалийн агааржуулалтбайр, гэхдээ нэгэн зэрэг барилгын гаднах талбайг чийгээс хамгаална. Полимер будаг нь ханын хавтан, бүрэн угсармал блокуудыг өнгөлөх, мөн баригдсан барилгын фасадыг будах, сэргээхэд өргөн хэрэглэгддэг. Нэг жилийн ашиглалтын хугацаанд нэг нэгж гадаргууг полимер будгаар дуусгах зардал нь бусад будгийн найрлагатай харьцуулахад бага байдаг. Резинэн будаг нь хлоржуулсан резинийг дэгдэмхий уусгагчаар тарааж үйлдвэрлэдэг. Резинэн будаг нь химийн бодист тэсвэртэй, усны хамгаалалт сайтай байдаг тул металл болон төмөр бетон бүтээцийг зэврэлтээс хамгаалахад ашигладаг.

Хлоржуулсан резин ба кумарон резинэн будгийн эерэг шинж чанар нь хальсны өндөр уян хатан чанар бөгөөд үүний ачаар хамгаалалтын бүрхүүл нь бүтцийн хэв гажилтыг дагаж, хагаралгүйгээр хадгалагддаг.Целлюлозын эфирийн будаг нь дэгдэмхий уусгагч дахь нитро- эсвэл этилцеллюлозын пигментжсэн дисперс юм. . Тосон будгийн оронд нитроварникийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд эдгээр лак нь тосон будгийн найрлагаас хамаагүй хурдан хатдаг. Таны харж байгаагаар полимер будаг нь ийм хэмжээний (жингийн 30-50%) органик уусгагчийг агуулдаг бөгөөд энэ нь найрлагад будгийн тууштай байдлыг өгөхөд шаардлагатай байдаг. Бүрхүүлийг хэрэглэсний дараа уусгагч нь ууршдаг (ууршдаг) бөгөөд будах гадаргуу дээр цаг агаарт тэсвэртэй хальс үүсдэг.

Дэгдэмхий уусгагч дахь полимерийн тархалт нь материалыг норгож, дараа нь материалын нүх сүв (бетон, тоосго гэх мэт) руу нэвтэрч, үүссэн хальсыг сууринд хүчтэй наалддаг. Полимер будаг нь хурдан хатдаг боловч үүнтэй зэрэгцэн үнэ цэнэтэй бүтээгдэхүүн болох дэгдэмхий органик уусгагчийг нөхөж баршгүй алддаг. Ихэнх уусгагчид шатдаг бөгөөд тэдгээрийн уур нь шатамхай, тэсрэх аюултай байдаг. Битүү орон зайд хуримтлагдах уусгагч уур нь хүний ​​эрүүл мэндэд хортой нөлөө үзүүлдэг; Нэмж дурдахад тэдгээр нь гал түймэр үүсгэж болзошгүй тул тэдгээрийг ашиглахдаа хөдөлмөр хамгаалал, галын аюулгүй байдлын тогтоосон арга хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой. Дэгдэмхий уусгагч агуулаагүй эсвэл тэдгээрийг бага хэмжээгээр агуулсан полимер дээр суурилсан эмульсийн будагны найрлага нь илүү аюулгүй бөгөөд хэмнэлттэй байдаг.

2. Полимер эмульс (латекс) будаг

Полимер эмульс будаг нь нэг шингэний (тарсан фаз) бөөмс (бөмбөрцөг) нь өөр шингэнд (тархалтын орчин эсвэл гадаад фаз) тархсан хоёр холилдох шингэний будагны найрлага юм. Тогтвортой, бараг салдаггүй эмульсийг олж авахын тулд түүнийг үйлдвэрлэх явцад зохих эмульсийг нэвтрүүлэх шаардлагатай.

Эмульгатор нь гадаргуу дээрх шингэний аль нэгээр шингэж, гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулдаг гадаргуугийн идэвхт бодис юм. Үүний зэрэгцээ тархсан фазын хэсгүүдийн (бөмбөрцөг) эргэн тойронд хүчтэй механик бүрхүүл үүсдэг бөгөөд энэ нь бөмбөрцөг томрох, нэгдэхээс сэргийлдэг. Эмульгаторууд нь гол төлөв туйлшралтай бодисуудыг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь идэвхтэй туйл ба идэвхгүй бүлгүүдийг агуулдаг. Туйлын бүлгийг ихэвчлэн гидроксил OH, карбоксил COOH, COONa бүлгүүдээр төлөөлдөг. Барилгад ашигладаг эмульс үйлдвэрлэхэд эмульгаторууд нь ихэвчлэн лигносульфонатууд (ихэвчлэн сульфит-мөөгөнцрийн нухаш хэлбэрээр), нафтины хүчлийн натрийн давс (саван), натрийн абиетат (сапонжуулсан жилий) гэх мэт.

"Усан дахь полимер" төрлийн эмульсийн будагны найрлага нь усанд жижиг бөмбөлөг хэлбэрээр тархсан полимер агуулдаг. Будгийн найрлагад хальс үүсгэгч бодис (синтетик давирхай эсвэл резин) болон уснаас гадна будагны шинж чанарыг сайжруулдаг эмульгатор, пигмент, нэмэлт бодисууд байдаг. Эмульсийн будгийг ихэвчлэн зуурмаг хэлбэрээр нийлүүлдэг бөгөөд үүнийг түрхсэн газарт усаар шингэлж, будах боломжтой тууштай болгоно. Гадаргуу дээр түрхсэн эмульсийн будгийн усыг сүвэрхэг суурь (бетон, гипс гэх мэт) хэсэгчлэн шингээж, бүрхүүлд үлдсэн ус ууршдаг. Үүний үр дүнд эмульс задарч, 1-2 цагийн дараа хөнгөн, усанд тэсвэртэй, бат бөх, гөлгөр царцсан бүрхүүл үүсдэг. Нүх сүвэрхэг байдлаас шалтгаалан бүрхүүл нь хий нэвчих чадвартай. Тиймээс эмульсийн будгийг ихэвчлэн гипс эсвэл бетоны нойтон гадаргууг будахад ашигладаг, учир нь субстратын материалаас чийг нь бүрээсний нүхээр дамжин ууршдаг.

Эмульсийн будаг нь хоргүй, галд тэсвэртэй, тэсрэлтэнд тэсвэртэй. Тэдгээрийг гадна болон дотоодод ашигладаг будах ажил. Поливинил ацетат будаг нь дибутил фталатаар хуванцаржуулсан поливинил ацетат, пигментжүүлсэн усан дисперс юм; бетон, гипс, модыг будах, шилэн хавтан, гипсэн бетон эд ангиудыг өнгөлөхөд ашигладаг. Стирол бутадиен будаг нь барилгын доторх өндөр чанартай будгийн ажилд голчлон ашиглагддаг. Үүнтэй ижил зорилгоор глифтал лак, ус, эмульгатор, тусгай нэмэлтээс бүрдсэн SEM брэндийн эмульсийн будаг хэрэглэдэг. Цаг агаарын өндөр эсэргүүцэлээр тодорхойлогддог акрилат будаг нь барилгын фасадыг удаан хугацаанд будах, нойтон өрөөг дуусгахад ашигладаг. Тэд цагаан, улбар шар болон бусад өнгөөр ​​үйлдвэрлэгддэг. Ус нэвтэрдэггүй эмульсийн будагны бүрээсийг савантай усаар угааж болно.

3. Полимер цементийн будаг

Полимер цементийн будаг нь полимер ба цагаан портланд цементийн усан дисперсээс хийгдсэн бөгөөд тэдгээрт ихэвчлэн пигмент ба дүүргэгч (шохойн гурил, тальк гэх мэт) нэмдэг. Полимер цементийн будаг авахын тулд поливинил ацетат дисперсийг ихэвчлэн ашигладаг. Полимер цементийн найрлага нь том хавтан, блокуудыг үйлдвэрийн өнгөлгөөнд, мөн барилгын фасадыг (бетон, гипс, тоосгон дээр) будахад ашигладаг.

5.2 Лак, паалантай будаг

Лак нь дэгдэмхий уусгагч дахь хальс үүсгэгч бодис (байгалийн болон синтетик давирхай, битум, хатаах тос) -ийн тархалт хэлбэрээр будгийн найрлага юм. Хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс гадна лак нь ихэвчлэн хуванцаржуулагч, хатууруулагч болон лакны бүрээсний чанарыг сайжруулдаг бусад тусгай нэмэлтүүдийг агуулдаг.

Битум (асфальт) лак нь дэгдэмхий уусгагч дахь битумын коллоид уусмал юм. Битумэн лак нь ус нэвтэрдэггүй хар хальс үүсгэдэг бөгөөд тэдгээр нь ариун цэврийн хэрэгсэл, ариутгах татуургын металл эд ангиудыг зэврэлтээс хамгаалахад ашигладаг. хийн хоолой. Тэд мөн "хар" тоног төхөөрөмжийг хамардаг - нугас, хаалганы бариул гэх мэт. Битум-тосон лакыг металл бүтэц, эд ангиудыг (хашлага, хашаа гэх мэт) будахад ашигладаг. Лаканд нэвтрүүлсэн ургамлын тос нь бүрхүүлийн шинж чанарыг сайжруулдаг - тэдгээр нь хүйтэнд уян хатан чанарыг хадгалж, тосгүй битум лакаар хийсэн бүрээс шиг хурдан хөгширдөггүй. Согтууруулах ундааны лак, өнгөлгөө нь нийлэг эсвэл байгалийн давирхайн бор, шар эсвэл бусад өнгөтэй спиртийн уусмал юм. Тэдгээрийг өнгөлөхөд ашигладаг модон эд анги, тавилга, шил, металл бүтээгдэхүүн бүрэх зориулалттай.

Нитролак нь ихэвчлэн хуванцаржуулагч агуулсан органик уусгагч дахь целлюлозын деривативын уусмал юм. Nitrovarnish хурдан хатаж, хүрэн эсвэл гялалзсан хальс өгдөг шар өнгө, тавилга, модон эд ангиудыг будахад өргөн хэрэглэгддэг. Этилцеллюлозын лак нь өнгөгүй бөгөөд будаагүй, будсан модон бүтээгдэхүүн, эд ангиудыг лаклахад ашигладаг. Нитролак нь шатамхай; хатаах үед тэдгээр нь эрүүл мэндэд хортой уусгагч уур ялгаруулдаг тул тэдгээрийг ашиглахдаа анхаарал халамж, дагаж мөрдөх шаардлагатай. тогтоосон дүрэмхөдөлмөр хамгаалал.

Органик уусгагчаар тархсан синтетик давирхайн шинж чанараас шалтгаалан давирхайн лак нь өргөн хэрэглэгддэг. Мочевин-формальдегид ба полиэфир давирхай дээр суурилсан лакыг паркетан шалыг будах, фанер, модон эдлэл, бөөмийн хавтанг дуусгахад ашигладаг. Перхлоровинил лакаар будах нь барилгын бүтцийн материалыг зэврэлтээс хамгаалдаг. Алкидийн лак нь өнгөт металл, модоор хийсэн эд ангиудыг лак хийхэд ашигладаг.

Газрын тосны давирхайн лакыг янз бүрийн зориулалтаар үйлдвэрлэдэг. Тэдгээрийн заримыг нь тавилга, модон шалыг лакаар будах, заримыг нь гаднах будахад ашигладаг. Тосон дээр суурилсан лак нь бүрээсний зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг сайжруулдаг.

2. Паалантай будаг

Паалантай будаг (эсвэл товчоор паалан) нь лак, пигментийн найрлага юм. Паалантай будагны хальс үүсгэдэг бодисууд нь полимерууд - глифтал, перхлоровинил, алкид-стирол, синтетик давирхай, эфир, целлюлоз юм.

Глифтал давирхайгаар хийсэн барилгын пааланг ихэвчлэн дотоод засал чимэглэлийн зориулалтаар ашигладаг дуусгах ажилгипс болон модонд, түүнчлэн асбест-цемент хуудас, шилэн хавтангийн үйлдвэрийн өнгөлгөөнд зориулагдсан.

Дотор болон гадна будгийн ажилд нитроглифталик болон пентафталик пааланг ашигладаг. Перхлоровинил паалантай будаг нь ус нэвтэрдэггүй: тэдгээрийг ихэвчлэн гадна засал чимэглэлийн зориулалтаар ашигладаг. Битумын паалантай будаг нь хөнгөн цагааны пигмент (хөнгөн цагаан нунтаг) -ийг битум-тосон лаканд оруулах замаар гаргаж авдаг. Эдгээр паалан нь усанд тэсвэртэй тул ариун цэврийн тоног төхөөрөмж, ган будгийн зориулалттай цонхны хүрээ, сараалжтай.

3. Будаг, лакны хамгаалалтын бүрхүүл

Будаг, лак нь барилгын бүтэц, байгууламжийг ус, түрэмгий хий агуулсан чийглэг уур амьсгалд өртөхөөс хамгаалахад ашиглагддаг. Химийн тэсвэртэй будгийн найрлагыг перхлоровинил, эпокси, фурил давирхайн үндсэн дээр бэлтгэдэг. Резол фенол формальдегидийн давирхай (бакелит лак), нефтийн битум, нүүрсний давирхайн давирхайг мөн ашигладаг. Бүрхүүл нь ихэвчлэн праймер, шаваас, будагны дээд давхаргаас (лак, паалан эсвэл эмульсийн будаг) бүрдэнэ.

Перхлоровинил лак, паалан нь R-4 уусгагч дахь PVC давирхайн дисперс хэлбэрээр өргөн хүрээтэй үйлдвэрлэгддэг. Химийн тэсвэртэй паалан (CRE) нь хүчилд тэсвэртэй: өтгөн бүрхүүл авахын тулд хэд хэдэн давхар пааланг (6-10 давхарга хүртэл) хэрэглэнэ.

Эпокси будаг, лак (паалан, лак, шаваас) нь эпокси давирхай ба тэдгээрийн бусад давирхай (нэгдэл)тэй холилдсон хольц дээр суурилдаг. Алдартай органик уусгагчийг ашигладаг - ацетон, толуол, түүнчлэн тусгай уусгагч. Эпокси лак, паалан нь шүлт, давс, тос болон ихэнх уусгагч бодисуудад маш тэсвэртэй байдаг. Тэд хамгаалах зорилгоор өргөн хэрэглэгддэг янз бүрийн бүтэц(танк, тунгаагуур, яндангийн хоолой), түүнчлэн металл хийц, тоног төхөөрөмж.

Бакелит лак нь уусгагч дахь резол фенол формальдегидийн давирхайн тархалт юм. Эдгэрэлтийг хурдасгахын тулд bakelite лакыг дулаанаар эмчилдэг. Эдгээр нь 120 ° C хүртэл температурт хүчил, давс, олон тооны органик уусгагч (ацетон, анилин гэх мэт) -д тэсвэртэй боловч шүлтийн уусмал, нойтон хлор, исэлдүүлэгч бодис (азотын болон хүчтэй хүхрийн хүчил) -д өртөх үед устдаг. ).

Бакелит лак нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалахад ашиглагддаг. Furyl лак нь фурил ба фенол формальдегидийн давирхайн спирт-ацетоны уусмал юм. Эдгээр нь бетон ба ган гадаргууг хүчиллэг, шүлтлэг орчинд хамгаалахад ашиглагддаг.

Органик цахиур (силикон) лак, пааланг бусад давирхайтай хамт өөрчилсөн цахиурын органик давирхайн үндсэн дээр үйлдвэрлэдэг. Эдгээр нь халуунд тэсвэртэй (200-300 ° C хүртэл) нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог бөгөөд богино хугацааны өртөлтийг тэсвэрлэдэг. өндөр температур(500 ° C хүртэл), иймээс силикон полимерийг халуунд тэсвэртэй бүрээсэнд ашигладаг. яндан, зуух, сэнс гэх мэт. Силикон давирхайг тодорхой температураас дээш халаахад (жишээлбэл, метил силиконууд 260-300 ° C-аас дээш температурт) алкил ба акрилийн бүлгүүдийг аажмаар ялгаж, исэлдүүлдэг. Хэрэв хальснууд нь пигменттэй бол өндөр идэвхтэй силикон бүлгүүд нь пигменттэй урвалд ордог. Энэ нь пигментжүүлсэн силикон хальс нь ихэвчлэн 350-500 ° C-т ч нурж унадаггүй бөгөөд тэдгээрийн наалдац нь субстратад хадгалагддаг, харин пигментгүй хальс нь устгагдаж, хуулардаг болохыг тайлбарлаж байна.

Силикон будгийг сойз, шүршигч гэх мэтээр хэрэглэдэг.Тэдгээрийн зарим нь өрөөний температурт хатаж, зарим нь 260 ° C хүртэл халаахад хатдаг. Пааланг мөн цахиурын органик давирхай дээр үндэслэн үйлдвэрлэдэг. Ерөнхий зорилго. Эдгээр нь силикон лакаар (уусгагч нэмсэн) пигмент ба дүүргэгчийн түдгэлзүүлэлт юм.

Паалан нь өөр өөр өнгөтэй бөгөөд хамгаалалтын гоёл чимэглэлийн бүрээс болгон ашигладаг. Барилгын байгууламжийн будаг, лакны хамгаалалт нь бусад төрлийн хамгаалалт (наалдамхай тусгаарлагч, доторлогоо) -тай харьцуулахад бүрэх харьцангуй энгийн, хамгаалалтыг хялбархан шинэчлэх чадвартай, харьцангуй хэмнэлттэй байдаг тул сонирхол татахуйц байдаг. Төрөл бүрийн полимерүүдийг нэгтгэх эсвэл бусад бүтээгдэхүүнтэй (жишээлбэл, битум) нэгтгэх замаар олж авсан цогц нэгдлүүд улам бүр ашиглагдаж эхэлсэн.

Нэгдлүүд нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эерэг шинж чанарыг ашигладаг бөгөөд энэ нь бараг бүх нийтийн эсэргүүцэлд хүрэх боломжийг олгодог (хүчтэй исэлдүүлэгч бодисын үйлдлийг эс тооцвол). Шилэн даавуу эсвэл даавуугаар (хөвөн, синтетик эсвэл шилэн даавуу, хүрээлэн буй орчноос хамааран) бэхэлсэн бүрээс өргөн тархаж байна. Илүү ихийг бүтээхийн тулд найдвартай хамгаалалтөтгөрүүлсэн бүрхүүлд хандах - бүрэх.

4. Бүрээс ба замаск

Хамгаалалтын хувьд төмөр арматурэсийн бетонд онцгой аюултай зэврэлтээс хамгаалах бүрээсийг бүрэх хэлбэрээр ашигладаг. Химийн тэсвэртэй синтетик давирхай, портланд цементийн уусмал дээр үндэслэн бэлтгэсэн хольц нь үр дүнтэй болох нь батлагдсан.

Цемент-полистирол бүрээсийг портланд цемент, полистирол цавуу, нунтагласан элсээр бэлтгэдэг. Полистирол цавуу нь полистиролыг турпентинд 1: 4 харьцаатай (жингээр) уусгах замаар гаргаж авдаг. Бүрхүүл нь 20 градусын температурт агаарт 30 минутын дотор хатдаг. Цемент-перхлоровинил бүрэх нь 1: 1 харьцаатай перхлоровинил лак ба портланд цементээс бүрдэнэ.

Бүрхүүлийг хатаах нь 4 цагийн турш үргэлжилж, холбох хэрэгслүүд нь будгийн бодис эсвэл усанд дүрэх замаар өтгөн тууштай бүрхүүлээр хучигдсан байдаг. Бүрхүүлийг арматурын зэврэлтийг дарангуйлагч (натрийн нитрит гэх мэт) хослуулан хэрэглэж болно. Бусад төрлийн бүрээсийг бас ашигладаг: цемент-казейн хольц, цемент-битум мастик, хөнгөн цагаан-битум зуурмаг. Замаас нь өнгөлгөө, доторлогооны ажлыг гүйцэтгэхдээ үндсэндээ холбогч болгон ашигладаг. Үүнээс гадна тэдгээрийг металлын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл болгон ашигладаг. Арсамит шаваасыг хатууруулагч, дүүргэгч (тээрэмдсэн кварцын элс, барийн сульфат, бал чулуу нунтаг гэх мэт) нэмсэн фенол-формальдегидийн давирхайн уусмал дээр үндэслэн бэлтгэдэг. Энэ нь ус нэвтэрдэггүй, хүчиллэг, төвийг сахисан орчинд сайн тэсвэртэй. Энэ нь брэндээс хамааран харьцангуй өндөр суналтын бат бэхтэй (3 - 5 МПа). 18-20 хэмд шаваасыг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Faizol шаваасыг бензосульфоны хүчил (BSA) нэмсэн фурфурал ацетон мономер (FA) -аас хийдэг. Дүүргэгч нь бал чулуу, андезит, нунтаг хэлбэрийн кокс юм. Faizol шаваас нь ус, шүлт, органик уусгагч (ацетоноос бусад) болон хүчилд (исэлдүүлэгчээс бусад) тэсвэртэй байдаг. Шаваас нь хортой тул шаваастай ажиллахдаа хөдөлмөр хамгааллын тогтоосон дүрмийг чанд дагаж мөрдөх ёстой.

5.3 Хатаах тос, тосон будаг

Хатаах тосыг тосон будгийн найрлагад холбогч гэж нэрлэдэг. Байгалийн болон хагас байгалийн хатаах тосыг хэрэглэдэг. Байгалийн хатаах тосыг ургамлын тосыг тусгай боловсруулалтаар гаргаж авдаг: хулдаас, олсны ургамал болон бусад. Хатаах тос нь давхар ба гурвалсан холбоо бүхий эфир ба тосны хүчлүүдийн холимог юм. Олон тооны бонд байгаа нь исэлдэлтийн полимержилтын улмаас агаарт нимгэн давхаргад хатуурах чадварыг тодорхойлдог. Хатууруулах процессыг хурдасгахын тулд тосыг 150 ° C-ийн температурт 2-4% хатаагч нэмэн дулааны боловсруулалтанд оруулна.

Хатаагч нь халсан тосонд уусдаг исэлдүүлэгч бодис юм - манган, өөх тос эсвэл нафтины хүчлийн кобальт давс. Ийм аргаар олж авсан хатаах тос нь нимгэн давхаргад (12-24 цагийн дотор) хурдан хатдаг. "Хатаах тосыг хатаах" гэсэн нэр томъёо нь нөхцөлт бөгөөд энэ нь агаар мандлын хүчилтөрөгчтэй исэлдэх, полимержих химийн процессын улмаас хатаах тосыг шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжүүлэхийг тодорхойлдог.

Хагас байгалийн хатаах тосыг (оксол) өндөр нягтаршсан тосыг дэгдэмхий органик уусгагчид уусгах замаар гаргаж авдаг. Хагас байгалийн гаралтай хатаах тос үйлдвэрлэхийн тулд та хатаахгүй, хагас хатаах хүнсний тосыг (хөвөн, наранцэцэг, шар буурцаг, кастор) ашиглаж болно, энэ нь байгалийн хатаах тосонд тохиромжгүй юм. Тусгай боловсруулалтын үр дүнд ийм тос нь өндөр нягтаршилтай, өтгөн наалдамхай бодис болж хувирдаг. Ихэнх тохиолдолд исэлдүүлэх ажлыг хатаагчийн дэргэд 130-150 ° C-т агаар үлээх замаар хийдэг. Энэ процесст тохиолддог тосны исэлдэлтийн полимержилт нь исэлдсэн хатаах тос (оксол) үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Үүссэн зузаан массыг үйлдвэрт ойролцоогоор тэнцүү хэмжээний уусгагч (жингээр) нэмснээр будах боломжтой болгоно.

Хагас байгалийн хатаах тос нь уусгагчийн ууршилт, түүнчлэн тос нь агаар дахь хүчилтөрөгчтэй харилцан үйлчилснээр хатдаг. Цөөн тохиолдолд тосыг шахахдаа төвийг сахисан хийн орчинд 300 градусын температурт вакуумд чанаж хэрэглэдэг.

Хагас байгалийн хатаах тос нь хальсны бат бөх чанар, цаг агаарт тэсвэртэй байдлын хувьд байгалийнхаас доогуур байдаг тул тэдгээрийг ихэвчлэн дотоод будгийн ажилд ашигладаг.

Глиптал хатаах тос нь 35% орчим ургамлын тос нэмсэн дэгдэмхий органик уусгагч дахь синтетик глиптал давирхайн тархалт юм. Энэхүү хатаах тос нь байгалийн хатаах тостой адил цаг агаарт тэсвэртэй байдаг.

Пентафталийн хатаах тосыг ургамлын тосоор өөрчилсөн пентафталийн давирхайгаар хийж, хатаах бодис, цагаан спиртийг уусгагч болгон нэмнэ. Түүний шинж чанар нь глифталик хатаах тостой төстэй. Хатаах тосны чанар нь хальсны өнгө, ил тод байдал, хатаах хурд, бат бөх чанар, уян хатан чанараар тодорхойлогддог.

2. Тосон будаг

Газрын тосны будгийг нэгэн төрлийн суспенз хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд пигментийн хэсэг бүр нь түүний гадаргуу дээр шингэсэн холбогчоор хүрээлэгдсэн байдаг - хатаах тос. Үйлдвэрүүдэд тусгай зориулалтын машинд пигмент болон дүүргэгчээр хатаах тосыг сайтар нунтаглан тосон будгийг хийдэг. Зузаан сараалжтай, шингэн сараалжтай тосон будгийг үйлдвэрлэдэг.

Зузаан нунтагласан будаг - зуурмаг хэлбэрээр - ажлын талбайд хатаах тос нэмснээр ажлын зуурамтгай чанарт хүргэдэг. Шингэн сараалжтай будгийг 40-50% хатаах тос агуулсан хэрэглэхэд бэлэн байдлаар үйлдвэрлэдэг. Ийм будаг нь жишээлбэл, титан, цайрын цагаан өнгөтэй байдаг.

Газрын тосны будаг нь тэдгээрийн найрлагад орсон хатаах тос, пигментийн төрлийг харгалзан ашигладаг. Байгалийн хатаах тосон будгийг гүүр, гидравлик байгууламжийн төмөр хийц, ган тулгуур гэх мэт хамгаалалтын будаг, модыг чийгнээс хамгаалах зорилгоор цонхны хүрээ, шал болон бусад модон элементүүдийг будахад ашигладаг. Эмнэлэг, сургуулийн байрны хананы доод хэсгүүдийг байнга угааж байдаг тул будсан байдаг тосон будаг. Матт өнгөлгөөусан суурьтай тосны найрлагыг ашиглан олж авдаг бөгөөд энэ нь тосон будгаас хямд байдаг.

дүгнэлт

Будаг, лакны материал (будаг ба лак материал) нь найрлага (ихэвчлэн шингэн эсвэл зуурмаг шиг) бөгөөд хатуу субстрат дээр нимгэн давхаргад түрхсэний дараа хатаж хатуу хальс үүсгэдэг - будаг, лакны бүрээс. Будаг, лакны үндсэн бүтээгдэхүүн нь хатаах тос, лак, будгийн найрлага (будаг) юм.

Хатаах тос, лак, будаг бэлтгэх эхлэлийн материал нь ургамлын тос, синтетик болон байгалийн давирхай, хатаагч, уусгагч ба шингэрүүлэгч (шингэрүүлэгч), хуванцаржуулагч, пигмент юм. Эдгээр материалуудын зарим нь (хатаагч, уусгагч, шингэрүүлэгч, хэсэгчлэн пигментүүд) хатаах тос, лак, будгийн хамт худалдаанд гарч, бэлэн будаг, лакны найрлага, шинж чанарыг тохируулахад голчлон үйлчилдэг.

Будаг, лак бүрэх нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр түрхсэн будаг, лак материалаас хальс үүсгэх (хатаах) үр дүнд үүссэн бүрхүүл юм. Будаг, лакны өнгөлгөөний гол зорилго нь материалыг устгахаас (жишээлбэл, металл зэврэлтээс, модыг ялзрахаас) хамгаалах, бүтээгдэхүүнийг гоёл чимэглэлийн өнгөлгөө хийх явдал юм. Мөн тусгай зориулалтын будаг, лакны бүрээсүүд байдаг - цахилгаан тусгаарлагч, флюресцент, дулааны индикатор, халуунд тэсвэртэй, бензин, тосонд тэсвэртэй гэх мэт.

Будаг, лакны бүрээсний шинж чанарыг будаг, лакны материалын найрлага (кис бүрхэгч бодис, пигмент гэх мэт), түүнчлэн ихэнх тохиолдолд хэд хэдэн давхаргаас бүрдэх бүрхүүлийн бүтцээр тодорхойлдог. . Будаг, лакны бүрээсэнд тавигдах хамгийн чухал шаардлага бол бие даасан давхаргууд хоорондоо хүчтэй наалддаг (наалддаг), доод давхарга нь субстрат, хатуулаг, гулзайлтын болон цохилтын бат бөх чанар, чийгийн эсэргүүцэл, цаг агаарын эсэргүүцэл, гоёл чимэглэлийн шинж чанарууд юм. ил тод байдал эсвэл нуух хүч, өнгө, гялбааны түвшин, хэв маяг гэх мэт).

Будаг, лакны бүрээсийг олж авах технологийн процесст гадаргууг бэлтгэх, бие даасан давхаргыг хэрэглэх, будаг, лакны бүрээсийг хатаах, өнгөлгөө хийх үйл ажиллагаа орно.

Ном зүй

1. Арзамасов Б.Н. Материалын шинжлэх ухаан. - М .: MSTU im-ийн хэвлэлийн газар. N. E. Bauman, 2003. – 648 х.

2. Войнаш Л.Г., Дудла И.О. та орно. Хүнсний бус бүтээгдэхүүний барааны талаархи мэдлэг. 1-р хэсэг. – К.: NMC “Укросвита”, 2004. – 436 х.

3. Войнаш Л.Г., Дудла И.О. та орно. Хүнсний бус бүтээгдэхүүний барааны талаархи мэдлэг. 1-р хэсэг. – К.: NMC “Укросвита”, 2004. – 532 х.

4. Глинка Н.Л. Ерөнхий хими. - Л.: Хими, 1988. - 702 х.

5. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Барилгын материал. Их дээд сургуулиудад зориулсан сурах бичиг. Стройиздат. 1986 он.

6. Гуляев А.П. Материалын шинжлэх ухаан. - М.: Металлурги, 1986. – 542 х.

7. Drinberg S.A., Itsko E.F. Будаг, лакны уусгагч: лавлах гарын авлага. - 2-р хэвлэл, шинэчилсэн. ба нэмэлт - Л.: Хими, 1986. - 208 х.

8. Карапетянц М.Х., Дракин С.И. Ерөнхий ба органик бус хими. - М .: Илүү өндөр. сургууль, 1981. - 632 х.

9. Материал судлалын үндэс. / Ред. I.I. Сидорина. – М .: Машиностроения, 1976. – 436 х.

10. Рыбыев И.А. тухай ерөнхий курс барилгын материал. Их дээд сургуулиудад зориулсан сурах бичиг. Москва. 1987 он.

11. Барааны судалгаа, хүнсний бус бүтээгдэхүүний худалдааг зохион байгуулах. / ред. А.Н. Неверова, Т.И. Чалых. – М.: Профобриздат, 2000. – 464 х.

12. Худалдаачны лавлах: Хүнсний бус бүтээгдэхүүн. T.2. / С.И. Баранов, Е.И. Веденеев, А.Я. Володенков нар - М., 1990. - 463 х.