ОрцХуурай зуурмагийн хольц. Барилгын зуурмаг: ерөнхий техникийн нөхцөл, найрлага, хэрэглээ, ГОСТ
Тэгээд дотор хэрэглээнээс хамаарнаҮүрэн бетоныг гурван төрөлд хуваадаг.
500 кг / м 3 ба түүнээс бага эзэлхүүнтэй дулаан тусгаарлагч;
500-аас 900 кг / м 3 хүртэлх эзэлхүүний жинтэй бүтцийн болон дулаан тусгаарлагч;
Бүтцийн эзэлхүүний жин 900-аас 1200 кг / м 3 хүртэл.
Үүрэн бетоны зэрэг нь эзэлхүүний жингээс хамаарна: бетоны эзэлхүүний жин нь 500, 600, 700, 900, 1000, 1200, зэрэг нь 25, 35, 50, 75, 100, 150 байна.
СУЛ ТАЛ: Үүрэн бетон нь ердийн бетонтой харьцуулахад агшилт ихэссэн бөгөөд түүнийг багасгахын тулд тодорхой хэмжээний хөнгөн сүвэрхэг дүүргэгч, байгалийн, нунтагласан, нарийн ширхэгтэй элсийг бетоны найрлагад оруулдаг. Үүрэн бетоны сул тал нь чийгийн өндөр багтаамжтай, хатаах явцад чийг сул байдаг. Усны өндөр (30% хүртэл) шингээлттэй хэдий ч эсийн бетон нь хүйтэнд тэсвэртэй харьцангуй сайн байдаг - энэ нь ээлжлэн хөлдөх, гэсгээх 15-25 ба түүнээс дээш мөчлөгийг тэсвэрлэх чадвартай. Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр нэмэлт бодис оруулах эсвэл гидрофобик бүрэх замаар усны шингээлтийг бууруулж болно.
Илүү жижиг, жигд нүхний хэмжээг олж авах замаар эсийн бетоны хүч чадал, цаг агаарын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Энэ нь өндөр идэвхтэй холбогч бодис, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг илүү нарийн нунтаглах замаар хүрдэг.
Автоклавт хатуурдаг үүрэн бетон, нунтагласан шохой эсвэл портланд цементийг авахын тулд 300 ба 400-р зэрэглэлийн пуццоланжуулсан портланд цемент, портланд шаар цементийг ихэвчлэн ашигладаг.
Байгалийн ба дулаан чийгшлийн нөхцөлд (уураар жигнэх камерт), атмосферийн даралтанд хатуурдаг үүрэн бетоны хувьд 400 ба 500-ийн өндөр агуулгатай клинкер цементийг эсийн масс руу гипс, хатууруулах хурдасгагчийг нэвтрүүлэхэд ашигладаг.
Барилга зуурмагийн хольц: найрлага, шинж чанар. Хуурай зуурмагийн хольц.
Шийдэл нь байгалийн чулуун бат бөх чанарыг хатууруулдаг холбогч, дүүргэгч, ус, тусгай нэмэлтүүдийн зөв сонгосон хольц юм.
Ангилал
Нягтаар: хүнд (1500 кг/м 3 ба түүнээс дээш); хөнгөн (1500 кг / м3-аас бага).
Тохируулах хурдны дагуу: хурдан тохируулах; удаан тохируулах.
Биндэрийн хэмжээгээр: өөх тос; туранхай.
Биндэрийн төрлөөр: шавар; шохойн чулуу; гипс; шохой-гипс; цемент; цемент шохой. Хатаах орчиноос хамаарна: агаарын уусмал; гидравлик.
Холбогчоос хамаарна: энгийн; цогцолбор (холимог).
Зориулалтын дагуу: өрлөг; дуусгах (гипс); суурилуулах; тарилга; Онцгой.
Зуурмагийн хольцын шинж чанар
Ажиллах чадвар- зуурмагийн хольцын энэ шинж чанар нь суурь дээр өтгөн нимгэн давхаргад амархан тархаж, түүний бүх тэгш бус байдал, барзгар байдлыг жигд дүүргэдэг.Ажиллах чадвар нь хольцын уян хатан чанар, ус барих чадвараас хамаарна.
Хөдөлгөөнт байдал- энэ нь зуурмагийн хольцыг өөрийн массын нөлөөн дор тараах эсвэл түүнд түрхэх чадвар юм гадаад хүч.Ус хадгалах хүчин чадал - энэ нь сүвэрхэг суурьтай усыг шингээх үед зуурмагийн хольцын шинж чанар юм.
Деламинаци - зуурмагийн хольцыг тээвэрлэх, хадгалах явцад хатуу ба шингэн хэсгүүдэд хуваах. Хамгийн том дүүргэгчийн ширхэгийн хэмжээбайх ёстой, мм, илүүгүй: өрлөг (нугасны чулуунаас бусад) 2.5; нурангин өрлөг5.0; гипс (бүрхүүлээс бусад) 2.5; гипс бүрэх давхарга 1.25; 1.25-тай тулгарч байна.
Хүч чадал Зуурмаг нь түүний зэрэглэлээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь стандарт дээжийн шахалтын бат бэхээр тодорхойлогддог - 7.07 см-ийн хавиргатай шоо.Зуурмагийн шахалтын бат бэхийн (кгф/см2) дагуу дараах зэрэглэлийг тогтооно. М 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200.
Усны хамгаалалт - энэ нь усыг өөрөө нэвтрүүлэхгүй байх шийдлийн өмч юм. Усны эсэргүүцлийн зэрэг нь уусмалын сүвэрхэг чанараас голчлон хамаарна.Уусмалын усны эсэргүүцэл нь шингэн шил эсвэл полимер давирхайг оруулах замаар нэмэгддэг.
Хүйтэнд тэсвэртэй - энэ нь эвдрэлийн шинж тэмдэггүй, хүч чадал, жингийн мэдэгдэхүйц бууралтгүйгээр ээлжлэн хөлдөх, гэсэлтийн олон мөчлөгийг тэсвэрлэх шийдлийн шинж чанар юм ( Ф 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200).
Зуурмагийн тэмдэг нь бэлэн байдлын зэрэг, зориулалт, ашигласан холбогчийн төрөл, хүч чадал, хөдөлгөөнт байдлын зэрэг, дундаж нягтрал, энэ стандартын тэмдэглэгээг харуулсан товчилсон тэмдэглэгээнээс бүрдэх ёстой.
Шохой-гипсэн холбогч дээрх хүнд зуурмаг, ашиглахад бэлэн өрлөг, бат бөх чанараар M100, хөдөлгөөнт байдлын хувьд Pk2 зэрэглэлийн тэмдгийн жишээ: Өрлөгийн зуурмаг, шохой- гипс, М100, PC2, ГОСТ28013-98.
Хуурай зуурмагийн хольцын хувьд хөнгөн, гипс, цемент холбогч дээр бат бөх, хөдөлгөөнт байдлын хувьд M50 зэрэглэлийн - Pk3, дунд нягтралтай D900: Хуурай зуурмагийн гипс хольц, цемент, М50, PC3, D900,ГОСТ28013-98 . Портланд цемент, портланд шаар цементийг ашигладаг. Элсийг байгалийн - кварц, хээрийн, түүнчлэн хиймэл - өтгөн чулуулаг, сүвэрхэг чулуулгаас буталсан байдлаар ашигладаг. Хуванцаржуулах нэмэлтүүд. Органик бус тархсан нэмэлтүүд (шохой, шавар, ДЦС-ын үнс, диатомийн шороо, газрын тэсэлгээний шаар гэх мэт). Органик гадаргуугийн идэвхт бодисыг хуванцаржуулагч нэмэлт. Барилгын хуурай хольц- эдгээр нь дүүргэгч, нэмэлтийг багтаасан эрдэс холбогч дээр суурилсан үйлдвэрт хийсэн найрлага юм. Нунтаг эрдэс холбогчийг холбогч болгон ашигладаг: Портланд цемент, барилгын гипс, хийсгэсэн шохой. Элсийг барилгын ажилд дүүргэгч болгон ашигладаг.
Хуурай хольцын технологид нэмэлтүүд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Органик бус болон органик хуванцаржуулагч нэмэлтүүдийг ашигладаг: шавар, агаарын шохой, үнс, супер хуванцаржуулагч S-Z. Хуурай хольцыг холих ус нь хортой хольц агуулаагүй байх ёстой.
Хуурай хольц үйлдвэрлэх технологи: карьераас гарч буй элсийг хатаах төхөөрөмжид дулааны боловсруулалтанд оруулж, дараа нь шигшүүрээр хүссэн фракц болгон шигшинэ. Шигшсэн элсийг холигч руу илгээдэг. Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай хэмжээгээр ижил холигч руу ачдаг. Тунтай материалыг нэгэн төрлийн масс авах хүртэл холино. Үүссэн хольцыг борлуулахад шаардлагатай саванд хийж, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэдэг.
Битумын тодорхойлолт. Битумын химийн болон бүлгийн найрлага, бүтэц.
Байгалийн битум- газрын хэвлийд хатуу, наалдамхай, наалдамхай-хуванцар төлөвт агуулагдах анхдагч нүүрсустөрөгчийн суурьтай органик гаралтай ашигт малтмал. Генетикийн үүднээс авч үзвэл байгалийн битумууд нь газрын тос, шатамхай бодис, түүнчлэн газрын гадаргуугийн дээд давхаргад газрын тосноос үүссэн байгалийн гаралтай нефтийн деривативууд (мальта, асфальт г.м.) орно.
Байгалийн битум нь цаг агаарын өндөр тэсвэртэй, чулуун материалын гадаргууд сайн наалддаг шинж чанартай боловч ховор, өндөр өртөгтэй тул барилгын ажилд хязгаарлагдмал хэмжээгээр ашиглагддаг. Газрын тосны битумуудхатуу, наалдамхай-хуванцар эсвэл газрын тос боловсруулах шингэн бүтээгдэхүүн юм.
By химийн найрлагабитум нь нүүрстөрөгчийн дисульфидэд бүрэн уусдаг азот, хүчилтөрөгч, хүхрийн өндөр молекул жинтэй нүүрсустөрөгч ба тэдгээрийн металл бус деривативуудын нийлмэл хольц юм.
Бүх битумын энгийн химийн найрлага нь маш ойрхон байдаг. Тэд 70... ...87% нүүрстөрөгч, 15% устөрөгч, 10% хүртэл хүчилтөрөгч, 1.5% хүхэр, бага хэмжээний азот агуулдаг. Битумын химийн найрлага нь зөвхөн битумын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материаллаг тэнцвэрийг үнэлэх боломжийг олгодог бөгөөд химийн нэгдлүүд болон тэдгээрийн битумын бүтэц, шинж чанарт үзүүлэх нөлөөллийн талаархи ойлголтыг өгдөггүй.
Битумыг судлахын тулд тэдгээрийг нүүрсустөрөгчийн үндсэн бүлгүүдэд хуваадаг - тос, давирхай, асфальтен, асфальтоген хүчил.
Тос- нэгээс бага нягттай, 100..500 молекул жинтэй, энгийн температурт шингэн байдаг нүүрсустөрөгчийн бүлэг. Битумын тосны агууламж нэмэгдсэн нь тэдний хөдөлгөөн, шингэнийг өгдөг.
Давирхай- 1 орчим нягттай, 1000 хүртэлх молекул жинтэй энгийн температурт хатуу ба хагас хатуу наалдамхай-хуванцар бодис. Тодорхой хүчин зүйлд (агаарын хүчилтөрөгч эсвэл бусад исэлдүүлэгч орчин) удаан хугацаагаар өртөх үед фазын найрлагад эргэлт буцалтгүй өөрчлөлт орно. битум үүсч болзошгүй нь түүний химийн хөгшрөлтийг илтгэнэ. Давирхай нь битумын astringent шинж чанар, уян хатан чанарыг өгдөг.
Асфальтен- нэгээс дээш нягттай, 1000...5000 молекул жинтэй, уусдаг хатуу өндөр полицикл нэгдлүүд. Асфалтен нь битумын хатуулаг, халуунд тэсвэртэй байдлыг өгдөг. Битумыг агаарт удаан хугацаагаар халаахад тос, давирхай нь асфальтан болж хувирдаг. Нарны цацрагийн нөлөөн дор битум дахь хэт их хэмжээний асфальт үүсдэг бөгөөд энэ нь битумыг аажмаар устгахад хүргэдэг.
Асфальтоген хүчилполинафтений хүчлүүдийн бүлэгт хамаарах; тэдгээрийн тууштай байдал нь хатуу эсвэл өндөр наалдамхай байж болно. Битумын гадаргуугийн идэвхтэй хэсэг нь чулуу болон бусад материалд битумын наалдацыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.
Барилгад хэрэглэгддэг битумын үндсэн төрлүүд, тэдгээрийн техникийн шинж чанарууд.
Битум нь давирхай, нефтийн бүтээгдэхүүн болон бусад органик бодисыг хувиргах, холих замаар үйлдвэрийн аргаар гаргаж авдаг бодис юм.
Битум нь усанд уусдаггүй ба усан уусмалхүчил, шүлт ба давс. Өтгөн, сүвэрхэг бус бүтэц нь битумыг ус нэвтэрдэггүй, хүйтэнд тэсвэртэй болгодог. Эдгээр чанарууд нь барилгын ажилд, дээвэрлэх, ус үл нэвтрэх ажилд өргөн хэрэглэгддэг.
Битумын чанарыг дараах шинж чанарууд дээр үндэслэн тодорхойлно: зөөлрүүлэх температур, эмзэг байдал, сунах чадвар (уян хатан чанар), зуурамтгай чанар (нэвтрэх). Битумын шинж чанарыг дараахь тэмдэглэгээгээр илэрхийлнэ. BN 90/10 , (газрын тосны битум), барилгын ажил, эхний тоо нь зөөлрүүлэх температурыг, хоёр дахь нь нэвтрэлтийн гүнийг заана.
Нягт нь 0,8-1,3 г/см 3, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр 0,5-0,6 Вт/(м* 0 С), дулааны багтаамж 1,8-2 кЖ/кг* 0 С. Битумын янз бүрийн төрөл байдаг.
Барилгын битумЭдгээр нь 220-240 градусын гал авалцдаг, өөрөө шатдаг 368 градусын температуртай шатамхай бодис юм. Тэдгээрийг газрын тосны нэрэх бүтээгдэхүүнийг исэлдүүлэх аргаар, түүнчлэн газрын тосны үйлдвэрлэлийн ханд, асфальттай хослуулан үйлдвэрлэдэг. Барилгын битум нь барилга байгууламж, барилга байгууламжийг чийгээс хамгаалах ус үл нэвтрэх ажилд хэрэглээгээ олсон.
Замын битумНаалдамхай, шингэн гэсэн хоёр төрөл байдаг.Хоёулаа шатамхай бодисууд нь 65-120 градусын гал асаах температуртай (шингэн битумын хувьд), эсвэл 220 градусаас дээш температуртай (наалдамхай битумын хувьд). Замын наалдамхай битум нь 368 градусын температурт, шингэн битум нь 300 градусаас багагүй температурт аяндаа гал авалцдаг.
Замын наалдамхай битумыг дулааны улиралд зам засварлах, тавих ажилд ашигладаг. Мөн шингэн замын битумыг хүйтэн цаг агаарт, тэгээс доош агаарын температурт ашиглаж болно.
Шингэн битумыг наалдамхай битум дээр уусгагч нэмж хийдэг.
Замын битум зориулалтын шингэнхөнгөн болон их оврын авто замын суурийг тавих, мөн угсралтын ажилд . Зам Наалдамхай битумыг ашигладагнисэх онгоцны буудал, замын гадаргууг барих, засварлах, асфальтбетон хольц үйлдвэрлэхэд холбох материал болгон.
Дээврийн битумууднь 240 градусын температурт анивчдаг, 300 градусын температурт аяндаа асдаг шатамхай бодис юм. Тэдгээрийг үйлдвэрлэх арга нь барилгын битумтай адил юм. Дээврийн битумыг дээврийн материал үйлдвэрлэх, түүнчлэн нэвчилт хийх, бүрэх давхаргыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
цувисан дээвэр болон ус үл нэвтрэх материалбитум дээр суурилсан.
Картонон дэвсгэр дээр цувисан дээврийн материалыг хоёр төрөлд хуваадаг - бүрээсгүй, бүрээстэй. Эхнийх нь дээврийн картоныг битумаар шингээх, сүүлийнх нь суурийг шингээх, дараа нь нэг буюу хоёр талдаа эрдэс дүүргэгчтэй илүү галд тэсвэртэй органик биндэр түрхэх замаар олж авдаг.
Glassine- зөөлөн нефтийн битумаар шингээсэн дээврийн картоноор хийсэн цувисан дээвэр ба уурын саадтай материал. Glassine нь олон давхаргыг барихад доторлогооны материал болгон ашигладаг дээврийн бүрээс, түүнчлэн уурын хаалтанд зориулагдсан.
Рубероид- Дээврийн картоныг зөөлөн нефтийн битумаар шингээж, дараа нь хоёр талаас нь галд тэсвэртэй нефтийн битумаар хучиж, урд талын гадаргуу дээр нимгэн эрдэс бүрээсээр хийсэн цувисан дээврийн болон дулаалгын материал.
Зорилгоос хамааран дээврийн эсгий нь: дээврийн бүрээс (дээврийн хивсний дээд давхаргыг суурилуулах), доторлогоо (дээврийн хивсний доод давхаргыг суурилуулах, ус үл нэвтрэх зориулалттай).
Дээврийн эсгий үйлдвэрлэх: картон цаасыг задлах, картон хуудсыг нэвчилттэй ваннд шингээх, шингээсэн картоныг өөр ванны дундуур зулгаах, бүрэх давхарга тавих, өнгөлгөө хийх, дээврийн эсгий хуудсыг хөргөх, ороомог болгон ороох. Дээврийн хивсийг наахад халуун, хүйтэн мастик хэрэглэдэг.
Гидроизол- асбестын цаасыг нефтийн битумаар шингээх замаар гаргаж авсан биологийн хамгаалалттай ус үл нэвтрэх өнхрөх материал.
Шилэн дээврийн материал- Шилэн даавуунд хоёр талдаа битум холбогч түрхэж гаргаж авсан цувисан дээврийн болон ус үл нэвтрэх материал ба битум холбогчийг газрын тосны битумыг дүүргэгч, хуванцаржуулагч, антисептиктэй хольж бэлтгэдэг.
Шилэн дээврийн эсгий нь ердийн дээврийн эсгийтэй харьцуулахад гол давуу тал нь түүний суурийн өндөр бат бөх, бат бөх чанар юм. Дээврийн хивсний дээд давхарга, наалдамхай ус үл нэвтрэх, дээврийн хивсний доод давхаргад хэрэглэнэ.
Изол- резин-битум холбогч, дүүргэгч (25-30%), хуванцаржуулагч, антисептик, полимер нэмэлтүүдийн хольцыг халуун календерээр хийсэн суурьгүй өнхрөх ус үл нэвтрэх материал.
Халуун хүйтэн битум мастик, тэдгээрийн найрлага, харьцуулсан шинж чанар.
Мастикууд нь нунтаг, фиброз эсвэл хосолсон дүүргэгч бүхий органик холбогч, түүнчлэн тэдгээрийн шинж чанарыг сайжруулдаг нэмэлт бодисуудын хуванцар хольц юм.
Хэрэглээний төрлөөс хамааран мастикийг наалдамхай ба ус үл нэвтрэх гэж хуваана. Наалдамхай мастикийг олон давхаргат дээврийн болон ус үл нэвтрэх бүрээсийг барихад, ус үл нэвтрэх мастикийг мастик дээвэр болон ус үл нэвтрэх зориулалтаар цувисан материал ашиглахгүйгээр ашигладаг.
Хэрэглэх аргын дагуу тэдгээрийг халуун, хүйтэн гэж хуваадаг. Халуун мастикийг 130-180 ° C хүртэл урьдчилан халаахад, хүйтэн - халаалтгүй, + ° C-аас багагүй температурт, түүнээс дээш температурт хэрэглэнэ. бага температур- 60-70 ° C хүртэл халаана.
Халуун мастикбитум эсвэл давирхай өнхрөх материалыг сууринд нааж, олон давхаргат ус үл нэвтрэх эсвэл дээврийн хивсэнд наах зориулалттай. Халуун мастикууд нь нэгэн төрлийн, гадны хольцгүй, хэвийн температурт хатуу байх ёстой бөгөөд холбогчоор бүрээгүй дүүргэгч хэсгүүдийг агуулаагүй байх ёстой.
100 ° С хүртэл халаахад мастик нь хөөсөрч, найрлагын жигд байдлыг өөрчлөх ёсгүй. Мастик дахь усны агууламжийг зөвшөөрөхгүй. Битумын мастикууд нь 160-180 ° C хүртэл халаахад 2 мм хүртэл зузаантай давхаргад хэвтээ гадаргуу дээр амархан тархдаг.
Наалдамхай мастик нь сайн наалдамхай шинж чанартай байх ёстой бөгөөд цувисан материалыг сайтар нааж байх ёстой: мастикаар наасан шилэн эсвэл дээврийн эсгий хоёр дээжийг хуваах үед наасан гадаргуугийн талаас багагүй талбайн суурийн (картон) дагуу давхарга үүсэх ёстой.
Хүйтэн мастикшингэн органик холбогч эсвэл битум зуурмаг ашиглан хийсэн. Шингэн органик бодисыг шингэрүүлэгч болгон ашигладаг: керосин, нафта, тос гэх мэт Битумын зуурмаг дээр хүйтэн асфальт мастик шингэлэгч нь ус юм.
Шингэрүүлсэн холбогчоор хийсэн хүйтэн мастикт битум, цардмал мастик орно. Эдгээр нь цувисан дээврийн болон ус үл нэвтрэх материалыг наах, хамгаалалтын давхарга суурилуулах, түүнчлэн ус үл нэвтрэх бүрэх зэрэгт ашиглагддаг.
Битумын зуурмагаар хийсэн хүйтэн асфальт мастикийг цутгамал болон гипсээр ус үл нэвтрэх, барилгын өргөтгөлийн үеийг дүүргэхэд ашигладаг: Бүх төрлийн хүйтэн мастикууд нь хэвийн температурт нэгэн төрлийн, хөдөлгөөнт, 1 мм орчим зузаантай давхаргаар түрхэхэд хялбар байх ёстой.
Хүйтэн мастик нь ялангуяа чийгтэй, хүйтэн улиралд хэрэглэхэд хялбар байдаг. Ерөнхийдөө хүйтэн мастик ашиглах нь үйлдвэрлэлийг хялбарчилж, дээвэрлэх, ус үл нэвтрэх ажлын зардлыг бууруулдаг.
Шингэн битум ба битум эмульс: найрлага, барилгын ажилд хэрэглэх.
Битумын эерэг шинж чанарыг илүү оновчтой ашиглах, сул талуудын сөрөг нөлөөллийг бууруулах, хэрэглэх нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд эмульс, зуурмаг бэлтгэдэг.
Битумын эмульс ба зуурмагЭдгээр нь шингэн (эмульс) эсвэл өтгөн тууштай (зуурмаг) холбогч бодис бөгөөд тэдгээр нь ихэвчлэн холилдохгүй хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг болох битум ба уснаас бэлтгэгддэг. Эдгээр холилдохгүй бодисуудыг нэгтгэхийн тулд гуравдагч бүрэлдэхүүн хэсэг (эмульгатор) ашигладаг бөгөөд энэ нь битум-усны хоорондох гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, тархсан фазын хэсгүүдийн (битумын тоосонцор) эргэн тойронд бүрхүүл үүсгэдэг, томрох, томрохоос сэргийлдэг. эдгээр хэсгүүдийг нэгтгэх нь маш тогтвортой эмульс, оо үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Эмульс үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн гидроксил OH, карбоксил COOH, COONa(K) бүлгүүдээр илэрхийлэгддэг усанд уусдаг органик бодисыг эмульс болгон ашигладаг.Хатуу эрдэс нунтаг (шавар, шохой, триполи)-ийг эмульс болгон ашигладаг оо. Эмульс дэх усанд уусдаг эмульгаторын агууламж 3%, зуурмаг дахь хатуу нунтаг - 5-15%, битум - 40-60% -иас ихгүй байна.
Эмульсийг тараагч бодисоор бэлтгэдэг, халсан битум руу шүрших хангах халуун усэмульгатортой. Техникийн шаардлагад нийцсэн эмульс нь зуурамтгай чанар багатай, хүйтэн төлөвт цутгаж, гадаргуу дээр түрхэх боломжтой, нэгэн төрлийн, задралын хурд бага, тодорхой хугацаанд агуулахад хадгалах, тээвэрлэх хангалттай тогтвортой байх ёстой. .
Эмульсийг хадгалах доторметалл саванд 00С-аас багагүй температурт. Эмульс ба зуурмагийн зуурамтгай чанарыг багасгахын тулд хэрэглэхийн өмнө усаар шингэлнэ. Эмульсийн халуун битумтай харьцуулахад гол давуу тал нь тэдгээрийг хүйтэн (бараг ямар ч цаг агаарт агаарын эерэг температурт) ашиглах боломж, түүнчлэн эмульсжүүлсэн холбогч бодисыг гадаргуу дээр илүү сайн хуваарилснаар холбогч бодисын хэрэглээг 30% хүртэл бууруулах боломж юм. эрдэс материалын мөхлөгийн гадаргуу.
Битумын эмульсийг зам барилгын ажилд ашигладаг, хамгаалалтын ус ба уурын саадтай бүрээсийг суурилуулах, ус үл нэвтрэх суурийг цутгах, цувисан материалыг наахад ашигладаг. Битумын оо нь ус үл нэвтрэх ажилд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Битумэн материалтай ажиллахдаа хөдөлмөр хамгаалал, галын аюулгүй байдлын дүрмийг чанд мөрдөх шаардлагатай.
Шингэн битумыг зам барих, дээврийн материал үйлдвэрлэх, дээвэрлэх, ус үл нэвтрэх ажилд ашигладаг. Тэдгээрийг хүйтэн эсвэл 40-90 градусын температурт халааж хэрэглэдэг.
Дулаан тусгаарлагч материалын ангилал ба шинж чанар.
Дулаан тусгаарлагч гэдэг нь дулаан тусгаарлах зориулалттай барилгын материал, бүтээгдэхүүнийг хэлнэ.
барилга байгууламж, төрөл бүрийн техникийн хэрэглээний зураг төсөл.
Дулаан тусгаарлах материалын гол онцлог нь сүвэрхэг чанар өндөр, дундаж нягтрал бага, дулаан дамжуулалт багатай байдаг. Барилга угсралтын ажилд дулаан тусгаарлагч материалыг ашиглах нь барилга байгууламжийн жинг багасгах, барилгын материалын (бетон, тоосго, мод) зарцуулалтыг бууруулж, барилга байгууламжийг халаах эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулах боломжийг олгодог.
Дулаан тусгаарлагч материалыг дараах шалгуураар ангилна:
хэлбэр, гадаад төрх: хэсэг (хавтан, блок, тоосго, цилиндр, сегмент); цувисан ба утас (хэвсгэр, утас, боодол); сул, чөлөөтэй урсдаг (хөвөн ноос, перлит элс);
бүтэц:утаслаг (эрдэс ноос, шилэн); мөхлөгт (перлит, вермикулит); үүрэн (эсийн бетон, хөөс шил, хөөс хуванцараар хийсэн бүтээгдэхүүн);
түүхий эдийн төрөл: органик бус, органик;
-тайДунд зэргийн нягтрал:
1. ялангуяа бага нягтралтай (15, 25, 35, 50, 75) эрдэс ноосны агуулга 75-аас бага; каолин эслэг; хөөс хуванцар; хэт ба хэт нимгэн шилэн утас; өргөтгөсөн перлит;
2. бага нягтралтай (100, 125, 150, 175) эрдэс ноосны агуулга 75-аас дээш; шилэн хөвөн; хагас хатуу ба хатуу эрдэс ноосны хавтан;
3. дунд нягтралтай (200, 225, 250, 300, 350) совелит, вулканит, шохой-цахиур, перлит-цемент бүтээгдэхүүн, битум холбогчтой эрдэс хөвөн хавтан;
4. нягт (400, 450, 500, 600) хөөс диатомит, диатомит шороо, үүрэн бетоноор хийсэн гурвалсан бүтээгдэхүүн; цул битум-перлит.
Хатуу байдал:
Зөөлөн (M) - 0.002 МПа тодорхой ачаалалд 30% -иас дээш шахагдах чадвар (эрдэс ба шилэн ноос, хэт нимгэн шилэн ноос, үндсэн шилэн материалаар хийсэн дэвсгэр, хавтан);
Хагас хатуу (S) - 0.002 МПа тодорхой ачаалалтай үед 6-аас 30% хүртэл шахагдах чадвар (эрдэс ноос ба үндсэн шилэн шилэн хавтан нь холбогчтой);
Хатуу (W) - 0.002 МПа тодорхой ачаалалд 6% хүртэл шахагдах чадвар (хавтангууд эрдэс нооссинтетик эсвэл битум холбогч дээр);
Нэмэгдсэн хатуулаг (RH) - 0.04 МПа тодорхой ачаалалтай үед 10% хүртэл шахагдах чадвар (синтетик холбогчоор хатуулаг нэмэгдсэн эрдэс ноосны хавтан);
Хатуу (T) - 0.1 МПа тодорхой ачаалалтай үед 10% хүртэл шахагдах чадвар.
Дулаан дамжуулалтын:
Ангилал А - бага дулаан дамжуулалт - 0.06 Вт / (м К) хүртэл;
Ангилал В - дундаж дулаан дамжилтын илтгэлцүүр - 0.06-0.115 Вт / (м К);
B анги - дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нэмэгдсэн - 0.115-аас 0.175 Вт / (м К);
Шатах чадвар: шатамхай бус (NG); бага шатамхай (P); дунд зэргийн шатамхай (G2); ихэвчлэн шатамхай (NG); маш шатамхай (G4).
Органик дулаан тусгаарлагч материал:байгалийн органик түүхий эд дээр суурилсан: мод, модны хаягдал, хүлэр, амьтны ноос; синтетик давирхай (хуванцар) дээр үндэслэсэн.
Органик түүхий эдээр хийсэн дулаан тусгаарлагч материал нь хатуу, уян хатан байж болно.
Хатуу моднууд нь модны чипс, модон утас, шилэн хавтан, арболит, зэгс, хүлэр орно. Уян хатан материалд барилгын эсгий, атираат картон орно.
Шилэн хавтан(синтетик холбогч дээр суурилсан) урт нь 1200-2700, өргөн нь 1200-1700, зузаан нь 8-25 мм байна.
Нягтаар нь тусгаарлах (150-250 кг/м3) ба тусгаарлагч-өнгөлгөөний (250-350 кг/м3) гэж хуваагдана. Тусгаарлагч хавтангийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь 0.047-0.07, тусгаарлагчийн өнгөлгөөний хавтан нь 0.07-0.08 Вт / (м ° C) байна.
Гулзайлтын үед ялтсуудын суналтын бат бэх нь 0.4-2 МПа байна.
Модон шилэн хавтан нь өндөр дуу чимээ тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. Барилгын хана, тааз, шал, хуваалт, таазны дулаан, дуу чимээ тусгаарлагч, дуу чимээ тусгаарлагч зэрэгт тусгаарлагч, тусгаарлагч-өнгөлгөөний хавтанг ашигладаг.
Арболитцемент, органик дүүргэгч, химийн нэмэлт, усны холимогоор хийсэн. Буталсан модны хаягдал, зэгсний ургамлыг органик дүүргэгч болгон ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн түүхий эд дулаан тусгаарлагч хуванцарТермопластик ба термостат давирхай, хий үүсгэгч, хөөс үүсгэгч бодис, дүүргэгч, хуванцаржуулагч, будагч бодис хэрэглэдэг.
Сүвэрхэг эсийн бүтэцтэй хуванцар нь дулаан, дуу чимээ тусгаарлагч материал болгон түгээмэл байдаг. Бүтэцээс хамааран хуванцарыг хөөсөн хуванцар, хөөсөн хуванцар гэж хуваадаг.
Хөөс хуванцар нь бага нягтралтай, хий, агаараар дүүрсэн холбоогүй хөндий эсвэл эсүүдтэй хуванцар юм.
Сүвэрхэг хуванцар нь сүвэрхэг хуванцар бөгөөд бүтэц нь хоорондоо холбогдсон хөндийгөөр тодорхойлогддог.
Органик бус дулаан тусгаарлагч материалууд орноэрдэс хөвөн, шилэн шилэн, хөөсөн шил, өргөтгөсөн перлит, вермикулит, асбест агуулсан дулаан тусгаарлагч бүтээгдэхүүн, үүрэн бетон. Ашигт малтмалын нооссиликат хайлмалаас гаргаж авсан утаслаг дулаан тусгаарлагч материал.
Үүнийг үйлдвэрлэх түүхий эд нь чулуулаг (шохойн чулуу, марл, диорит), тэсэлгээний зуух ба түлшний шаар, эвдэрсэн шавар, силикат тоосго юм.
Ашигт малтмалын ноосны үйлдвэрлэл нь силикат хайлмал олж авах, энэ хайлмалыг хамгийн нарийн ширхэгт утас болгон хувиргах гэсэн хоёр процессоос бүрдэнэ. Хайлмал нь ашигт малтмалын түүхий эд, түлшийг ачиж буй босоо амны хайлуулах зууханд үүсдэг. Зуухны ёроолоос 1300-1400 градусын температуртай хайлмал тасралтгүй ялгардаг. Үүссэн утаснууд нь хөдөлгөөнт туузан дамжуулагч дээр хадгалагддаг.
Ашигт малтмалын ноос нь хамгийн нарийн ширхэгтэй эрдсийн утас, бага хэмжээний шилэн хольцоос бүрдсэн сул материал юм. Нягтаас хамааран эрдэс ноосыг 75, 100, 125, 150 гэж ангилдаг бөгөөд галд тэсвэртэй, ялзрахгүй, чийг багатай, 0,04-0,05 Вт (м.°С) дулаан дамжуулалт багатай. .
Ашигт малтмалын ноос нь хэврэг, тавихад их хэмжээний тоосжилт үүсдэг ба хөндий хана, таазны дулаан тусгаарлах материал болгон ашигладаг. Ашигт малтмалын ноос нь өөрөө хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн бөгөөд үүнээс янз бүрийн эрдэс ноосны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг: эсгий, дэвсгэр, хагас хатуу ба хатуу хавтан гэх мэт. Шилэн хөвөнхайлсан түүхий эдээс гаргаж авсан санамсаргүй байдлаар байрлуулсан шилэн утаснаас бүрдэнэ.
Шилэн ноос үйлдвэрлэх түүхий эд нь кварцын элс, содын үнс, натрийн сульфат эсвэл хагархай шил юм.
Шилэн утас нь хайлсан массаас зурах эсвэл үлээх аргаар гаргаж авдаг. Шилэн саваа хайлах хүртэл халааж, дараа нь эргэлдэгч бөмбөрийн шилэнд ороож, эсвэл хайлсан шилнээс ширхэгийг жижиг шүүлтүүрийн нүхээр татаж, дараа нь эргэлдэх бөмбөр дээр ороох замаар шилэн утас татдаг. Үлээлтийн аргаар хайлсан шилийг шахсан агаар эсвэл уурын урсгалын дор шүршинэ.
Шилэн ноосны нягт 75-125 кг/м3, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр 0.04-0.052 Вт/(м/°С), шилэн хөвөн хэрэглэх хамгийн дээд температур 450°С байна.
Хөөс шил- эсийн бүтцийн дулаан тусгаарлагч материал.
Шийдэл нь бэхэлгээ, дүүргэгч, ус, тусгай нэмэлт, хатууруулж, хатууруулж зөв сонгосон холимог юм байгалийн чулуу.
Ангилал
Нягтаар: хүнд (1500 кг / м 3 ба түүнээс дээш); хөнгөн (1500 кг / м3-аас бага).
Тохируулах хурдны дагуу: хурдан тохируулах; удаан тохируулах.
Биндэрийн хэмжээгээр: өөх тос; туранхай.
Биндэрийн төрлөөр: шавар; шохойн чулуу; гипс; шохой-гипс; цемент; цемент шохой. Хатаах орчиноос хамаарна: агаарын уусмал; гидравлик.
Холбогчоос хамаарна: энгийн; цогцолбор (холимог).
Зорилго: өрлөг; дуусгах (гипс); суурилуулах; тарилга; Онцгой.
Зуурмагийн хольцын шинж чанар
Ажиллах чадвар- зуурмагийн хольцын энэ шинж чанар нь суурь дээр өтгөн нимгэн давхаргад амархан тархаж, түүний бүх тэгш бус байдал, барзгар байдлыг жигд дүүргэдэг.Ажиллах чадвар нь хольцын уян хатан чанар, ус барих чадвараас хамаарна.
Хөдөлгөөнт байдал гэдэг нь зуурмагийн хольцыг өөрийн масс эсвэл түүнд үзүүлж буй гадны хүчний нөлөөн дор тараах чадвар юм. Ус хадгалах хүчин чадал- энэ нь сүвэрхэг суурьтай усыг шингээх үед зуурмагийн хольцын шинж чанар юм.
Деламинаци- зуурмагийн хольцыг тээвэрлэх, хадгалах явцад хатуу ба шингэн хэсгүүдэд хуваах. Хамгийн том дүүргэгчийн ширхэгийн хэмжээбайх ёстой, мм, илүүгүй: өрлөг (нугасны чулуунаас бусад) 2.5; нурангин өрлөг5.0; гипс (бүрхүүлээс бусад) 2.5; гипс бүрэх давхарга 1.25; 1.25-тай тулгарч байна.
Зуурмагийн бат бөх чанар нь түүний зэрэглэлээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь стандарт дээжийн шахалтын бат бэхээр тодорхойлогддог - 7.07 см-ийн хавиргатай шоо.Зуурмагийн шахалтын бат бэхийн (кгф/см2) дагуу дараах зэрэглэлийг тогтооно. М 4, 10, 25, 50, 75, 150, 200.
Усны хамгаалалт- энэ нь усыг өөрөө нэвтрүүлэхгүй байх шийдлийн өмч юм. Усны эсэргүүцлийн зэрэг нь уусмалын сүвэрхэг чанараас ихээхэн хамаардаг.Уусмалын усны эсэргүүцлийг түүнд оруулах замаар нэмэгдүүлнэ. шингэн шилэсвэл полимер давирхай.
Хүйтэнд тэсвэртэй- энэ нь эвдрэлийн шинж тэмдэггүй, хүч чадал, жингийн мэдэгдэхүйц бууралтгүйгээр ээлжлэн хөлдөх, гэсэлтийн олон мөчлөгийг тэсвэрлэх шийдлийн шинж чанар юм ( Ф 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200).
Зуурмагийн тэмдэг нь бэлэн байдлын зэрэг, зориулалт, ашигласан холбогчийн төрөл, хүч чадал, хөдөлгөөнт байдлын зэрэг, дундаж нягтрал, энэ стандартын тэмдэглэгээг харуулсан товчилсон тэмдэглэгээнээс бүрдэх ёстой.
Жишээ бэлэг тэмдэгхүнд зуурмаг, хэрэглэхэд бэлэн, өрлөг, шохой-гипс холбогч дээр, бат бэхийн зэрэг M100, хөдөлгөөн - Pk2: Өрлөгийн зуурмаг, шохой- гипс, М100, PC2, ГОСТ28013-98.
Хуурай зуурмагийн хольцын хувьд хөнгөн, гипс, цемент холбогч дээр бат бөх, хөдөлгөөнт байдлын хувьд M50 зэрэглэлийн - Pk3, дунд нягтралтай D900: Хуурай зуурмагийн гипс хольц, цемент, М50, PC3, D900,ГОСТ28013-98 . Портланд цемент, портланд шаар цементийг ашигладаг. Элсийг байгалийн - кварц, хээрийн, түүнчлэн хиймэл - өтгөн чулуулаг, сүвэрхэг чулуулгаас буталсан байдлаар ашигладаг. Хуванцаржуулах нэмэлтүүд. Органик бус тархсан нэмэлтүүд (шохой, шавар, ДЦС-ын үнс, диатомийн шороо, газрын тэсэлгээний шаар гэх мэт). Органик гадаргуугийн идэвхт бодисыг хуванцаржуулагч нэмэлт. Барилгын хуурай хольц- эдгээр нь дүүргэгч, нэмэлтийг багтаасан эрдэс холбогч дээр суурилсан үйлдвэрт хийсэн найрлага юм. Нунтаг ашигт малтмалын холбогчийг холбогч болгон ашигладаг: Портланд цемент, барилгын гипс, хийссэн шохой. Элсийг дүүргэгч болгон ашигладаг Барилгын ажил.
Хуурай хольцын технологид нэмэлтүүд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Органик бус болон органик хуванцаржуулагч нэмэлтүүдийг ашигладаг: шавар, агаарын шохой, үнс, супер хуванцаржуулагч S-Z. Хуурай хольцыг холих ус нь хортой хольц агуулаагүй байх ёстой.
Хуурай хольц үйлдвэрлэх технологи: карьераас гарч буй элсийг хатаах төхөөрөмжид дулааны боловсруулалтанд оруулж, дараа нь шигшүүрээр хүссэн фракц болгон шигшинэ. Шигшсэн элсийг холигч руу илгээдэг. Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг мөн ижил холигч руу ачаалдаг шаардлагатай тоо хэмжээ. Тунтай материалыг нэгэн төрлийн масс авах хүртэл холино. Үүссэн хольцыг борлуулахад шаардлагатай саванд хийж, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэдэг.
- < Назад
- Урагшаа >
ТЗуурмагийг ашиглахтай холбоотой ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч нь барилга байгууламж барих бүх зардлын 35-40 орчим хувийг эзэлдэг. Тиймээс эрдэмтэд энэ төрлийн ажлыг сайжруулахад маш их цаг зарцуулдаг. Дизайнеруудын анхаарлыг хэрэгжүүлэхэд ихээхэн анхаарал хандуулдаг хамгийн сүүлийн үеийн технологинойтон процессуудтай холбоотой.
ДҮүнийг хийхийн тулд эхлээд барилгын материалтай байх ёстой Өндөр чанар. Өнөөдөр шинэ барилга байгууламж, сэргээн босголт, засварын ажлыг хуурай ашиглахгүйгээр төсөөлөхийн аргагүй юм полимер хольц. Тэд уламжлалт найрлагаас хамаагүй өндөр чанартай байдаг.
ТУХАЙУламжлалт зуурмагийн хольцыг эрдэс холбогч (шохой, цемент гэх мэт), элс, усыг холих замаар бэлтгэдэг. үйлдвэрлэлийн нөхцөлэсвэл шууд барилгын талбай дээр. Тээвэрлэлтийн явцад уусмалд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь уусмалын чанар буурахад хүргэдэг, жишээлбэл, давхаргыг задлах эсвэл хөдөлгөөнийг багасгахад хүргэдэг. Барилгын талбайнуудад хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх, улмаар суурилуулахад хялбар болгохын тулд усны нэмэлт хэсгийг нэвтрүүлдэг. Гэхдээ ус-цементийн харьцааг үндэслэлгүй өөрчлөх нь зуурмагийн бат бөх чанарыг огцом бууруулахад хүргэдэг. Үүнээс гадна түүний агшилт нэмэгдэж, хагарлын эсэргүүцэл буурч, сүвэрхэг чанар нэмэгдэж, улмаар хяруу эсэргүүцэл буурахад хүргэдэг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь эцсийн эцэст барилгын төслийн бат бөх чанарыг эрс бууруулдаг.
TOҮүнээс гадна, тусгай тээвэрлэлтийг ашиглан тэгээс доош температурт бэлэн үйлдвэрлэлийн зуурмаг хольцыг тээвэрлэх шаардлагатай. Хэрэв энэ тээвэрлэлт байхгүй бол антифризийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольцонд нэмэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь эдгээр шийдлүүдийг ашиглан бүтээсэн объектын найдвартай байдал, бат бөх байдалд нөлөөлж болзошгүй юм. Зуурмагийн хольцыг барилгын талбай дээр тусгай лабораторийн тусламжгүйгээр шууд бэлтгэх нь тунг буруу тооцоолоход хүргэдэг бөгөөд энэ нь найрлагын тогтвортой байдал, үүний дагуу гүйцэтгэсэн ажлын чанарт нөлөөлдөг.
ТУусмалыг бэлтгэх энэ арга нь нэмэлт химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэвтрүүлэхэд тохиромжгүй бөгөөд өргөн хүрээний өндөр чанартай хольц бэлтгэхийг зөвшөөрдөггүй.
INҮүний үр дүнд дагаж мөрдөхгүй байх тохиолдол гардаг дизайны шийдлүүдмөн барилгын технологийг бүдүүлгээр зөрчиж байна. Хэрэв та хуурай өөрчлөгдсөн хольцыг хэрэглэж эхлэх юм бол эдгээр бүх сул талуудыг саармагжуулж болно аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл.
INУламжлалт зуурмагийн хольцоос ялгаатай нь хуурай зуурмагийг хуурай хэлбэрээр талбайд хүргэж, зөвхөн хэрэглэхийн өмнө усаар бэлтгэдэг. Тиймээс полимер найрлага нь уламжлалт хольцоос дараахь давуу талуудтай.
– учир барилгын ажлын чанар эрс сайжирсан барилгын нэгдлүүдтогтвортой;
- ажлын төрөл, механикжуулалтын зэргээс хамааран хөдөлмөрийн бүтээмж нэгээс хагасаас гурав дахин нэмэгдэх боломжтой;
Гүйцэтгэсэн ажлын материалын хэрэглээ гурваас дөрөв дахин буурсан;
– нийлүүлэлт, агуулахын үйл ажиллагаа ихээхэн хялбаршсан.
INГаднах хана тавихдаа бага төвөгтэй (цемент дээр), өндөр төвөгтэй (цемент, шохой, цемент, шавар гэх мэт) зуурмагийн хольцыг ашигладаг бөгөөд энэ нь уян хатан байдлын коэффициент нэмэгдэж, ус, хэмнэлтийг барих чадвартай байдаг. . Усгүй хольц бэлтгэх аргууд нь дүүргэх нэмэлтүүдийн тодорхой сайжруулсан хослол, анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн хэмжилт бүхий найрлага үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Зөвхөн анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх зааврыг чанд дагаж мөрдөх, тэдгээрийг хэмжих, болгоомжтой холих нь усгүй нэгдлүүдийн шинж чанарыг тодорхойлох шалгуур юм. Үүний улмаас үүссэн бүтээгдэхүүний (зуурмаг, бетон гэх мэт) тогтмол өндөр чанарыг олж авдаг. Тийм ч учраас өөрчлөгдсөн усгүй хольц нь анхны үнийг нь харгалзан үзэхэд маш түгээмэл байдаг.
INэцэст нь усгүй нэгдлүүд болон тэдгээрт суурилсан бүтээгдэхүүн нь ердийн нэгдлүүд дээр суурилсан бүтээгдэхүүнээс хямд байдаг нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, материалын хэрэглээ бага, маш сайн гүйцэтгэлашиглах, хамгийн чухал нь ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгах. Зүгээр л урт хугацааныашиглах ба аливаа түүхий эдийг ашиглах эдийн засгийн үр ашгийг үнэлэхэд тодорхойлогч хүчин зүйл болдог. Засварын хоорондох зай багасах тусам үйл ажиллагааны зардал нэмэгддэг нь нууц биш юм. Харамсалтай нь, гэхдээ барилгын ажлын явцад та барилгын хямд нөөц, жишээлбэл, зуурмагийн хольцыг ашиглах нь ашиглалтын ихээхэн зардалд хүргэдэг нөхцөл байдалд байнга ордог. Тиймээс хуурай хольцыг ашиглах эдийн засгийн үр ашгийг үнэлэхийн тулд нэг удаагийн зардал болон ашиглалтын зардлыг аль алинд нь анхаарч үзэх нь хэр их үр өгөөжөө өгөхийг зөв шийдэх шаардлагатай байна. Жишээлбэл, барилгын практикт цемент, шохойн зуурмагийг тоосгоны ажилд ашиглах нь барилгын фасад дээр "цэвэржилт" үүсэхэд хүргэдэг олон тохиолдол бүртгэгдсэн бөгөөд тэдэнтэй харьцах нь маш их хүчин чармайлт гаргахаас гадна мөн түүнчлэн мөнгө. Дахин хэлэхэд, усгүй нэгдлүүдийн хүрээ нэлээд том тул тодорхой ажлуудад хамгийн сайн тохирох, тэдгээрийг гүйцэтгэх зардлыг бууруулах боломжтой.
ББарилгын материалын зах зээл дээр байдаг усан суурьтай нэгдлүүдийг үндсэн шинж чанараар нь хуваадаг бөгөөд эдгээрээс гурван зүйл байдаг.
- холбогчоос хамааран;
- дүүргэгчийн тархалтаас хамааран;
- гол зорилго нь юу байхаас хамаарна.
ПБиндэрийн төрлөөс хамааран усгүй нэгдлүүдийг дараахь байдлаар хувааж болно.
- цемент дээр (цемент агуулсан);
- цемент агуулаагүй.
ДДүүргэх усгүй нэгдлүүдийн тархалтыг дараахь байдлаар хуваана.
- том ширхэгтэй - дүүргэх хэмжээ хоёр ба хагас миллиметр хүртэл;
- нарийн сарнисан (жижиг үр тариатай) - дүүргэлтийн хэмжээ нь миллиметрийн гурван зуун арван таван зуунаас ихгүй байна.
ТУХАЙХуурай хольцын гол зорилго нь дараахь байдлаар хуваагдана.
- өрлөг - үүрэн байгууламжийн блок, тоосго, чулуу тавих;
- суурилуулах - хавтанг суурилуулах том хэмжээболон хуваалтууд;
- цавуугаар - барилгын гадаргууг бүрэх;
- зуурмаг хийх (фуга) - өнгөлгөөний материалын зайд үе мөчний зуурмаг хийх;
- уснаас дулаалгын хувьд - плинтус, подвал, суурь гэх мэт босоо болон хэвтээ ус үл нэвтрэх ажлыг суурилуулах;
- гипсэн дээр хамгаалалтын болон өнгөлгөө - барилгын дотор болон гадна талд өнгөлгөөний чимэглэл суурилуулах;
- өөрсдөө устгасан - бэлгийн суурь ба хусуурыг зохион байгуулах;
- шаваасны хувьд - бетон гипсэн суурь дээр живэх, тэгш бус байдлыг битүүмжлэх;
- - праймерууд - суурь ба сонгосон давхаргын наалдацыг сайжруулах.
МТоосго, чулуун өрлөгийн хуурай хольц нь өөр хоорондоо холилдсон эрдэс, эрдэс дүүргэгч, хатуу тогтсон дисперс, полимер холбох, өөрчлөх нэмэлтүүд юм.
ДЗуурмагийг сүвэрхэг бүтэцтэй суурьтай хослуулахдаа хольцыг тавихад тав тухтай байдлыг хангахын тулд нэмэлтүүд шаардлагатай. Нэмэлт хуванцаржуулагч нь органик болон органик бус бүтэцтэй байж болно. Тэд зуурмагийн хольцын чийгийг хадгалах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Энэ төрлийн түүхий эд нь барилгачин нь уламжлалт шийдлүүдтэй ажиллахад гарч болзошгүй дутагдлуудаас хамгаалагдсанаас ялгаатай. Усгүй найрлага үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай нөөц, материалыг сонгож, нарийн тунгаар хуваасан боловч барилгачин зөвхөн бэлтгэсэн түүхий эдийг шаардлагатай хэмжээгээр устай холих хэрэгтэй. Үүнээс гадна бүх усгүй найрлага нь усан суурьтай байдаг.
Дорганик бус тархсан нэмэлт нь чийгийг (шохой, үнс, газрын тэсэлгээний шаар гэх мэт) төгс хадгалдаг микроскопийн элементүүдээс бүрдэнэ. Органик шинж чанартай гадаргууд идэвхтэй, агаар шингээх нэмэлтүүд нь зуурмагийн хольцын ажиллах чадварыг сайжруулж, холбогчийг хадгалах, хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх, чийг шингээх, зуурмагийн агшилтыг бууруулахад тусалдаг.
ХАМТбарилгын практикт ихэвчлэн тоосгоны давхаргыг зуурмагаар битүүмжлэхийг ашигладаг өөр өөр өнгө. Янз бүрийн өнгөт уусмалын хольцыг авахын тулд тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нэмнэ будах бодис. Энэ нь тоосгоны өнгөнд хамгийн сайн тохирох сүүдэр сонгох, эсвэл түүнтэй ялгаатай сүүдэр сонгох боломжийг олгодог. Цементийг ихэвчлэн өнгөт уусмал бэлтгэхэд ашигладаг. цагаан, холбогч болгон ашигладаг бөгөөд дүүргэгч болгон шохойн чулуу эсвэл кварцыг ашиглах боломжтой. Ийм шийдэл нь араваас хорин МПа хүч чадалтай байдаг. Усгүй хольц ба тэдгээрийн найрлага ширээ 52.
Дхийхийн тулд илүү сайн шинж чанаруудНаалдацыг багасгах, усны хэрэгцээг багасгах, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд PVA хольцыг нэмнэ. Гипс шингээлтийг бууруулж, хяруу эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд органик цахиур дээр суурилсан чийгийн эсэргүүцлийг өдөөдөг бодисуудыг ашигладаг. Гипс, перлит дээр суурилсан уусмалыг ус руу цавуу, шохой, эсвэл лаг шавар дээр суурилсан "тоормос" нэмж тохируулдаг. Өрлөгийн усгүй хольцыг уутанд авчирдаг бөгөөд жин нь ихэвчлэн зуун жингийн дөрөвний нэгтэй тэнцэх бөгөөд барилгын талбайд усаар шингэлж, холигч эсвэл өрөмдлөгөөр холино. Нэг удаад хамгийн сайн багцын хэмжээ нь нэг багцтай тэнцүү байна. Гэхдээ хэрэв та усны харьцаа, усгүй хольцын харьцааг дагаж мөрдвөл шаардлагатай хэмжээний уусмалыг холих нь хэцүү биш юм.
Хүснэгт 52. Хуурай хольцын найрлага, % масс
| Портланд цемент | Барилгын гипс | Перлит 100 зэрэг | Жижиглэсэн шилэн | Хольцын нягт, кг/м3 |
| 75 | - | 23 | 3 | 360 |
| 70 | - | 25 | 5 | 350 |
| 65 | - | 30 | 5 | 340 |
| 60 | - | 33 | 7 | 330 |
| - | 80 | 15 | 5 | 340 |
| - | 75 | 20 | 5 | 330 |
| - | 70 | 23 | 1 | 325 |
| - | 65 | 25 | 5 | 315 |
М ixer нь усгүй хольцыг гараар холиход тусалдаг шаардлагатай хэмжээнягтралгүй нэгэн төрлийн хольц авах хүртэл ус. Уусмалын бат бөх чанар нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаардаг бөгөөд хоёроос дөрвөн цагийн хооронд хэлбэлздэг. Хатуу болсон материалыг усаар дахин шингэлэх боломжгүй бөгөөд үүнийг ашиглах боломжтой материал болгон хувиргадаг. Хэрэв уусмалыг механик аргаар хэрэглэвэл технологийн журмыг дагаж мөрдөхийн тулд үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Олон заавар нь хольц ба усыг нэгтгэх үед уусмалыг маш эрчимтэй, хичээнгүй холихыг шаарддаг. Холих явцад үүссэн алдаа нь нягтрал, согог үүсэхэд хүргэдэг, тухайлбал, орон нутгийн материал хатуурахгүй байх, эсвэл байх ёстой хугацаанаасаа удаан хатуурах, орон нутгийн хөөс үүсэх гэх мэт. Сонголт болгон дараахь зүйлийг авч үзэж байна.
–– зуурмаг үйлдвэрлэл;
- савнаас шууд дүүргэсэн тасралтгүй холигч;
- усгүй хольц хуримтлагдах газар, эсвэл усан сан бүхий тасралтгүй холигч;
– тасалдалгүй холигч, иж бүрэн нээлттэй системхүргэх чадвартай шахуургаас .
НБөмбөртэй холигч нь нэг төрлийн шинж чанартай шаардлагатай найрлагыг үргэлж хангаж чаддаггүй гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Гэртээ үүнийг ашиглахыг зөвшөөрдөг хүчирхэг өрөмбага хурдтай, холих хавсралттай. Гэхдээ хошуу нь маш урт байх ёстой бөгөөд ингэснээр холих ажлыг хийж буй савны ёроолыг оруулаад түүхий эдийг бүх гүнд сайтар холих боломжтой. Тоосго, чулуун өрлөгийн хамгийн түгээмэл усгүй хольцыг энд өгөв ширээ 53.
Хүснэгт. 53 Өрлөгийн хольцын нэршил
| p/p | Хэрэглээний талбар | Үйлдвэрлэгч | Холимог нэр |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Хана тавих, бетонон хавтангийн үеийг битүүмжлэх, хусах | ХК "БИРСО" | BIRSS 1, 2, 3 |
| 2 | Сөрөг температурт ч мөн адил | ХК "BIRSS" | BIRSS 1M, 2M, ZM |
| 3 | Хий ба хөөс бетон блокоос хана тавих | ХК "BIRSS" | BEERS PORO CONCRETE 26YA |
| 4 | Тоосго, өргөтгөсөн шавар блокоор хийсэн хана тавих | "Серголит" ХХК | Цементийн өрлөгийн зуурмаг M50, M75, M100, M150 |
| 5 | Тоосго, агааржуулсан бетон блокоор хийсэн хана тавих | Петромикс ХХК | PETROMIX B; PETROMIX PMD (хөлдөлтийн эсрэг нэмэлт) |
| 6 | Тоосго, байгалийн чулуу, бетонон блок, агааржуулсан бетон блокоор хийсэн хана тавих | NPOOO "Radex" | RSS (өрлөгийн цемент) |
| 7 | Тоосго, чулуу, хөнгөн бетон блокоор хийсэн хана тавих | Novomix Plant компани | NOVOMC-M-100 |
| 8 | Керамик болон силикат тоосгоор хийсэн хана тавих | "АзиоСтрой" компани | RUNIT; Суурилуулах хольц M20 |
| 9 | Өрлөг: дотор болон гадна ажилд зориулсан үүрэн бетоны блокууд | "КОНСОЯйт" ХХК | КОНКОЛИТ 210 |
| 10 | Тоосго, блок, үүрэн бетон, агааржуулсан бетоноор хийсэн тоосгоны ажил | "АТЛАС-Москва" ХХК | Цавуу ATLAS, ATLAS INTER, ATLAS KB-15 |
| 11 | Үүрэн бетоноор хийсэн хана тавих | GC "UNIS" | UNIS 2000 |
| 12 | Үүрэн бетон блокуудыг тавих | Компани "Сибирь | Үүрэн бетонд зориулсан цавуу |
| 13 | Агааржуулсан бетон ба элс-шохойн тоосгоны блокуудыг тавих | "Форекс" ХХК ("SCANMIX") | SCANFIX EASY цавуу |
| 14 | Өрөөнүүдэд зуух, яндан тавих | _ | SCANTERMSA |
| 15 | Галд тэсвэртэй тоосго тавих | _ | SCANTERM TK |
INУсгүй хольцыг сонгохдоо үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа болон бүтээгдэхүүний дагалдах бичиг баримтын бусад хэрэглэгчийн мэдээллийг анхааралтай уншина уу. Хугацаа нь дууссан бүтээгдэхүүн нь шаардлагатай чанарыг олж авах боломжийг олгодоггүй тул цаг хугацааны хувьд хольцын тохиромжтой эсэхийг шалгах нь зайлшгүй юм.
|
| ||||||||||||||
Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөн нь өөрийн масс эсвэл түүнд үзүүлж буй гадны хүчний нөлөөн дор тархах чадвар юм (ГОСТ 5802-86). Энэ нь тодорхой хугацаанд стандарт конусыг дүрэх гүнээр тодорхойлогддог.
Хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмжийн диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 13; 12 мм диаметртэй, 300 мм урттай ган саваа ашигладаг.
Төхөөрөмжийн жишиг конус нь ган үзүүртэй ган хуудас эсвэл хуванцараар хийгдсэн байдаг. Стандарт конусын параметрүүд; barbell бүхий жин - 300 ± 2 гр; өндөр - 145 мм; үндсэн диаметр - 75 мм; оройн өнцөг - 30° ±30".
Зуурмагийн хольцын хувьд 3 литрийн багтаамжтай савыг ашигладаг бөгөөд доод суурийн диаметр нь 150 мм, дээд суурийн диаметр нь 250 мм, өндөр нь 180 мм байна.
Төхөөрөмжийг хэвтээ гадаргуу дээр байрлуулж, чиглүүлэгч 5 дахь саваа 6-ийн гулсалтыг шалгана.
Зуурмагийн хольцыг tripod дээр суурилуулсан 2-р саванд дүүргэнэ. Энэ тохиолдолд хольцын түвшин нь савны ирмэгээс 10 мм-ээс доош байх ёстой. Дараа нь зуурмагийн хольцыг ган бариулаар 25 удаа шахаж нягтруулж, дараа нь ширээн дээр савыг олон удаа цохино. Ийм аргаар бэлтгэсэн зуурмагийн хольц нь туршилтанд бэлэн болсон байна.
Стандарт конусын 3 үзүүрийг саванд байрлах гадаргуугийн уусмалын хольцтой холбож, стандарт конусын савааг түгжих эрэг 4-ээр бэхэлж, эхний заалтыг масштабаар хийнэ. Дараа нь түгжих боолтыг суллана. Сумны конусыг чөлөөтэй шумбаж эхэлснээс хойш 1 минутын дараа 1 мм хүртэлх алдаатай масштаб дээр хоёр дахь заалтыг хийдэг.
Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнийг эхний ба хоёр дахь заалтын хоорондох зөрүүгээр сантиметрээр тооцдог.
Үр дүнг ижил багцын зуурмагийн хольцын өөр өөр дээж дээр хийсэн хоёр туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар авна.
Зуурмагийн хольцын давхаргажилтыг (ГОСТ 5802-86) доод ба дүүргэгчийн массын агууламжийг харьцуулах замаар тодорхойлно. дээд хэсгүүдшинэхэн цутгасан нягтруулсан дээж. Тодорхойлолтын дараалал нь дараах байдалтай байна. Зуурмагийн хольцыг 150x150x150 мм хэмжээтэй металл хэлбэрээр байрлуулж, дараа нь дүүргэсэн хэлбэрийг 435А төрлийн лабораторийн чичиргээний тавцан дээр байрлуулж, хольцыг 1 минутын турш чичиргээнд оруулна. Чичиргээ хийж дууссаны дараа 7.5 ± 0.5 мм өндөртэй зуурмагийн хольцын дээд давхаргыг хэвнээс нь авч жигнэх саванд хийж, доод давхаргыг хэвийг хазайлгаж хоёр дахь жигд тавиур руу буулгана. Дээд ба доод давхаргыг 2 г хүртэл алдаатай жигнэж, нойтон шигших ажлыг 0.14 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр хийдэг. Холбогчийг бүрэн арилгах хүртэл цэвэр усаар зайлж угаана (шигшүүрээс урсдаг цэвэр ус). Дээд ба доод хэсгүүдийн угаасан дүүргэгчийг цэвэр жигд хуудсан дээр байрлуулж, 105-110 хэмийн температурт тогтмол жинд хатааж, 2 г хүртэл алдаатай жинлэнэ.
Туршилтын үр дүнг бие биенээсээ бага утгаас 20% -иас ихгүй ялгаатай хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажаар авна.
Ус хадгалах чадварыг 12 мм зузаантай зуурмагийн давхаргын жингийн алдагдалыг 10 хуудас хатаах цаасан дээр (ГОСТ 5802-86) үнэлдэг. Төхөөрөмжийн диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 14.
Туршилтын журам дараах байдалтай байна. 150х150 мм хэмжээтэй 10 хуудас хатаах цаасыг 0.1 г хүртэл алдаатай жигнэж, дараа нь 150х150 мм хэмжээтэй шилэн хавтан дээр байрлуулж, дээр нь самбай даавуу, 100 мм дотоод диаметртэй металл цагираг байрлуулна. 12 мм-ийн өндөр, 5-ын ханын зузааныг дээд талд нь суурилуулсан мм, дахин жинлэнэ.
Өмнө нь сайтар хольсон зуурмагийн хольцыг ирмэгүүдтэй нь ижилхэн металл цагирагт хийж, жинлэнэ. 10 минутын дараа уусмал, самбай бүхий бөгжийг болгоомжтой арилгана. Цөцгийн цаасыг 0.1 г хүртэл алдаатай жинлэнэ.
Туршилтын үр дүнг бие биенээсээ бага утгаас 20% -иас ихгүй ялгаатай хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажаар авна.
Зуурмагийн хольцын нягт нь нягтруулсан зуурмагийн массын эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог. Нягтыг тодорхойлох (ГОСТ 5802-86) нь дараах дарааллаар явагдана. 1000 мл-ийн эзэлхүүнтэй металл савыг урьдчилан жигнэж, илүүдэл зуурмаг хольцоор дүүргэнэ. Дараа нь хольцыг ган бариулаар 25 удаа шахаж нягтруулж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг цохино.
Нягтруулсны дараа илүүдэл зуурмаг хольцыг зайлуулж, гадаргууг металл захирагч ашиглан савны ирмэгийн түвшинд тэгшлэнэ. Савны гаднах ханыг унасан уусмалаас цэвэрлэнэ. Үүний дараа зуурмагийн хольцтой савыг 2 г хүртэл алдаатай жинлэнэ.Нягтруулсан зуурмагийн хольцын нягтыг кг/м3 томъёогоор тооцоолно.
Туршилтын үр дүнг доод утгаас 5% -иас ихгүй зөрүүтэй хоёр туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар авна.
Тохируулах хугацааг (ГОСТ 310.3-76) Vicat төхөөрөмж ашиглан тодорхойлно. Устай холилдсоны дараа зуурмагийн хольц нь уян хатан чанар, хөдөлгөөнөө алдаж, аажмаар өтгөрдөг бөгөөд энэ нь тогтсон эхлэлтэй тохирч, дараа нь чулуу шиг бие болж хувирдаг - хатуурлын төгсгөл ирдэг.
Зуурмагийн хольцын эхлэл ба төгсгөлийг дараах дарааллаар тодорхойлно. Шинэхэн бэлтгэсэн зуурмаг хольцыг Vicat төхөөрөмжийн цагирагт байрлуулна: доод диаметр - 75 мм, дээд диаметр - 65 мм, өндөр - 40 мм. Төхөөрөмжийн бариулд 1.1 мм диаметртэй зүү, 50 мм-ийн дэн суурилуулсан.
Төхөөрөмжийн зүү нь зуурмагийн хольцын гадаргуутай холбогдож, энэ байрлалд саваа нь хавчих боолтоор бэхлэгддэг. Дараа нь саваа суллагдсаны дараа зүү нь зуурсан гурил руу чөлөөтэй ордог. Зүүг 10 минут тутамд уусмалын хольцонд дүрнэ. Усанд шумбах болгоны дараа шумбалт нэг газар дуусах ёсгүй.
Бататгах эхлэл нь холих эхлэлээс зүү 1-2 мм-ээр хавтан дээр хүрэхгүй байх хүртэл хугацаа өнгөрөхөд тодорхойлогддог.
Тохируулгын төгсгөлийг холих эхэн үеэс эхлэн зуурмагийн хольц руу зүүг 1-2 мм-ээс ихгүй хэмжээгээр буулгах хүртэлх хугацаанд тооцоолно.
Хэрэглэхийн өмнө хольцын тохиромжтой эсэхийг шалгах хэрэгтэй. 200 см3 багтаамжтай савыг шинэхэн бэлтгэсэн сайтар хольсон зуурмагаар дүүргэж, битүүмжилсэн саванд хийж, 20 ± 2 ° C-ийн температурт заасан хугацаанд хадгална. зохицуулалтын баримт бичиг. Үүний дараа зуурмагийн хольцтой савыг савнаас гаргаж авдаг. Тохиромжтой зуурмагийн хольцыг доороос нь ааруулгүйгээр хусуураар түрхэхэд хялбар байх ёстой.
Босоо гадаргуугаас доош урсаж буй шаваас. Зуурмагийн хольцыг бетонон хавтан дээр 2-3 мм-ийн давхаргад хийж, босоо байрлалд байрлуулж, 20 ± 2 ° C температурт 30 минутын турш хадгална. Зуурмагийн хольц нь босоо гадаргуугаас урсах ёсгүй.
Зуурмагийн хольцын нөхцөлт зуурамтгай чанарыг (ГОСТ 8420-74) 4 мм-ийн цорго диаметртэй, 100 ± 1 см3 багтаамжтай VZ-246 пискозиметрээр тодорхойлно. Хугацаа дуусах хамгийн оновчтой хугацаа нь 20-200 секунд байна. Туршилтыг 20 ± 2 ° C температурт дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ. Вискозиметрийг түвшинг ашиглан босоо байрлалд байрлуулж, 150 см3 багтаамжтай савыг хушууны доор байрлуулна. Вискозиметрийн хошууны нүхийг хуруугаараа хааж, бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлж туршилтын материалыг аажмаар вискозиметрт илүүдэл хэмжээгээр хийнэ. Илүүдэл материалыг шилэн хавтанг ашиглан арилгадаг. Дараа нь хушууны нээлхийг онгойлгож, хошуунаас материал гарч ирэхтэй зэрэгцэн секунд хэмжигчийг ажиллуулж, туршилтын материалын урсгал анх удаа тасалдсан үед түүнийг зогсооно. Хугацаа дуусах хугацааг тооцно.
Гураваас доошгүй хэмжилтийн үр дүнгийн арифметик дундажийг туршилтын үр дүн болгон авна. Зөвшөөрөгдөх хазайлт тусдаа тодорхойлолтуударифметик дундаж утгаас дуусах хугацаа нь ±5% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Зуурмагийн хольцын амьдрах чадвар (ГОСТ 19270-73) нь өгөгдсөн хугацаанд хольцын хөдөлгөөнт байдлын өөрчлөлтөөр тодорхойлогддог. Үүнийг тодорхойлохын тулд хольцын дуслыг шилэн саваагаар 300 * 250 мм хэмжээтэй шилэн хавтангийн хэвтээ гадаргуу дээр шилжүүлнэ. Хавтанг босоо байрлалд байрлуулж, бэхэлсэн байна. Дараа нь металл захирагчаар дуслын уртыг сантиметрээр хэмжинэ. Хольцтой хавтанг хатаагчинд хийж, зохицуулалтын баримт бичигт заасан хугацаанд хадгална. Үүний дараа хавтанг хатаагчаас гаргаж аваад дуслын уртыг хэмжинэ.
Нуух чадвар нь материалыг хар ба цагаан субстрат дээр хэрэглэх үед хар ба цагаан гадаргуугийн ялгаа арилах хүртэл тодосгогчийг багасгах чадварыг тодорхойлдог (ГОСТ 8784-75). Хар ба цагаан дэвсгэр нь цагаан зургийн цаасан дээр хар бэхээр наасан квадратуудаас бүрдэнэ даамын самбарын загвар. 90x120 мм хэмжээтэй цаасан дээр 30x30 мм хэмжээтэй 12 хар цагаан дөрвөлжин авна. 90 х 120 мм хэмжээтэй урьдчилан жигнэсэн шилэн хавтанг заасан субстрат дээр байрлуулж, дараа нь хар ба цагаан дөрвөлжингийн хоорондох ялгаа бүрэн арилах хүртэл будгийг давхаргад хийнэ. Бүрэн бүрхсэний дараа өнгөт шилэн хавтанг 0.02 г хүртэл алдаатай жинлэнэ.
Бүрхүүлгийн багтаамж г/м2-ийг томъёогоор тооцоолно
Хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажийг туршилтын үр дүн болгон авна.
Будаг хатаах хугацаа 3-р зэрэг (ГОСТ 19007-73). Хатаах зэрэг нь тодорхой хатаах хугацаа, температурт хавтан дээр хэрэглэсэн материалын гадаргуугийн төлөв байдлыг тодорхойлдог. Хатаах хугацаа гэдэг нь тодорхой зузаан, хатаах нөхцөлд материалыг тодорхой хэмжээгээр хатаах хугацаа юм. 3-р зэрэг хүртэл хатаах хугацааг тодорхойлохын тулд зуурмагийн хольцыг 50x50x25 мм хэмжээтэй бетонон хавтан дээр хэрэглэнэ. Хавтангийн гадаргууг усаар их хэмжээгээр чийгшүүлнэ. "Усны толь" алга болсны дараа зуурмагийн хольцыг сойз эсвэл булны тусламжтайгаар хавтангийн гадаргуу дээр түрхэнэ. Давхаргын зузаан нь 140-150 микрон. Туршилтын температур 20 ± 2 ° C, харьцангуй чийгшилагаар 65 + 5%. Хатаах хугацааг зохицуулалтын баримт бичигт заасан болно. Туршилт хийхдээ хясаагаар будсан хавтан дээр цаас тавьдаг. Үүн дээр резинэн хавтан тавьж, дунд хэсэгт нь 200 гр жинтэй туухай байрлуулж, ачааллыг авснаас хойш 30 секундын дараа хатаах зэргийг үнэлдэг.
Хэрэв цаас хатсан материалын гадаргуу дээр наалдахгүй бол хатаах 3-р зэрэглэлийг тэмдэглэнэ.
Нээлттэй наалдамхай барих хугацаа нь хавтанцарыг аль хэдийн хэрэглэсэн наалдамхай давхаргад нааж болох хугацаанд тодорхойлогддог.
Бетон хавтангийн гадаргууг усаар сайтар чийгшүүлнэ. "Усны толь" алга болсны дараа хавтангийн гадаргуу дээр цавуу түрхэж, хусуураар тэгшлэнэ, давхаргын зузаан нь дор хаяж 0.5 мм байх ёстой. Керамик хавтанг 5 минутын зайтай наалдамхай давхарга дээр тавьдаг. Тавиурын дараа нэн даруй хавтан бүрийг 30 секундын турш 3 кг жинтэй ачаална. 40 минутын дараа бүх хавтанг бетонон хавтангаас салгаж, наасан оосорыг дээш харуулан эргүүлнэ. Хавтанцарын наасан гадаргууг цавуугаар дүүргэх түвшинг хувиар тодорхойлно. Нээлттэй цагЦавууг хатууруулах хугацаа нь хавтан дээр цавууны 50% ба түүнээс дээш үлдэж байх хугацааг минутаар хэмждэг.
Хавтангийн шилжилтийн эсэргүүцлийг ачааллаас авснаас хойш 30 минутын дараа хавтангийн шилжилтээр тодорхойлно. Зуурмагийн хольцыг хусуур ашиглан хэвтээ байрлалд хэрэглэнэ бетон хавтан(суурь) зохицуулалтын баримт бичигт заасан давхаргад 200*350*5 мм-ийн диаметртэй. 10 минутын дараа 150 * 150 * 5 мм хэмжээтэй хоёр керамик хавтанг зуурмагийн хольц бүхий бетонон хавтан дээр нааж, дундуур нь 5 кг жинтэй жинг 30 секундын турш байрлуулж, байрлалыг тодорхой тэмдэглэнэ. керамик хавтанцарүндэслэлийн талаар. 30 секундын дараа жинг арилгаж, зуурмаг бүхий бетонон хавтанг босоо байрлалд байрлуулна. 30 минутын дараа хавтангууд хөдөлж буй зайг хэмжинэ.
Туршилтын үр дүнг ±0.25 мм хүртэл алдаатай хоёр туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар авна.
Тархах чадварыг зуурмагийн хольцын тархалтын диаметрээр тодорхойлно. 250 * 350 * 5 мм хэмжээтэй шилэн хавтангийн төвд байрлуулсан 50.8 мм диаметртэй, 45 мм өндөртэй, мм-ийн хананы зузаантай металл цилиндрийг зуурмагийн хольцоор хийсэн бөгөөд илүүдэл нь. үүнийг захирагчаар таслав. Цилиндр болон шилийг даавуугаар урьдчилан арчина. 45 секундын дараа цилиндрийг маш хурдан босоогоор 15-20 см-ээр өргөж, хажуу тийш шилжүүлнэ.
Тархалтын диаметрийг 5 мм-ээс ихгүй алдаатай хоёр перпендикуляр чиглэлд Липецкийн цилиндрийг өргөснөөс хойш 2 минутын дараа хэмжиж, хоёр хэмжилтийн үр дүнгийн арифметик дундажийг тооцоолно.
Хавтанцарын байрлалыг засах зөвшөөрөгдөх хугацаа нь бетонон гадаргуу дээр наасан хавтангийн байрлалыг өөрчлөх боломжтой хугацаа юм. Үүнийг тодорхойлохын тулд бетон хавтанДоод тал нь 0.5 мм зузаантай цавуу давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ давхарга дээр таван хавтан тавьдаг. 1 кг жинтэй жинг тавьсан хавтан дээр байрлуулж, 30 секундын турш барина. 10 минутын дараа, дараа нь 5 минутын завсарлагатайгаар дараагийн хавтанг 90 ° эргүүлж, буцаана. анхны байрлал. Бэлтгэсэн дээжийг 20 ± 2 ° C температурт 28 хоногийн турш хатууруулна. 28 хоногийн дараа хавтанг бетоны сууринаас салгах хүчийг тодорхойлно.
Хавтанцарын наалдамхай бат бэхийг бетон суурь, хамгийн багадаа 0.5 МПа нь зохицуулалтын баримт бичигт заасан залруулгын зөвшөөрөгдөх хугацаатай тохирч байна.
Коллоид системийн шинж чанарууд Коллоид хэсгүүд нь маш жижиг тул систем нь нэгэн төрлийн харагддаг. Гэхдээ тэдгээр нь гэрлийг сайн сарнихад хангалттай том хэмжээтэй байдаг. 1: Коллоид систем нь ихэвчлэн үүлэрхэг, тунгалаг харагддаг. 2: Тиндаль эффект гэдэг нь коллоид системээр дамжин өнгөрөхөд чиглэсэн гэрлийн туяа хажуу талаас нь харагдах гэрлийн тархалтыг хэлнэ.
Газрын тосны нэрэх o C 12 – C 16 (тийрэлтэт онгоц) o o C 5 – C 11 Автомашин o Нисэх o o C 8 – C o C 12 – C 20 (дизель түлш) Вазелин парафин Тосолгооны тос Асфальт (>500 o) 500 o)"> 500 o)"> 500 o)" title="Тосны нэрэх 180-270 o С 12 –С 16 (тийрэлтэт онгоц) 320-350 о 40-180 о С 5 –С 11 Автомашин 100-120 o Нисэх 70-100 o 150-250 o C 8 – C 14 270-360 o C 12 – C 20 (дизель түлш) Вазелин парафин Тосолгооны тос Асфальт (>500 o)"> title="Газрын тосны нэрэлт 180-270 o C 12 – C 16 (тийрэлтэт онгоц) 320-350 o 40-180 o C 5 – C 11 Автомашины 100-120 o Нисэх 70-100 o 150-250 o C 8 – C 14 270 o C 12 – C 20 (дизель түлш) Вазелин парафин Тосолгооны тос Асфальт (>500 o)"> !}
Дахин талстжуулах арга: - уусгагчтай болон ууршилтгүй - бага Т эсвэл их Т-д талсжих. Тунадас бохирдох замууд - жижиг талстууд дээр эх уусмалыг шингээх - бөглөрөл (том талстуудаар хөндийд эх уусмалыг шахах) - тунадасжуулах. изоморф хольцын
Изоморфизм Изоморфизм нь химийн найрлагатай ижил төстэй бодисуудын ижил хэлбэрээр талсжих шинж чанар юм. Холимог талст KCr(SO 4) 2 12H 2 O KAl(SO 4) 2 12H 2 O
