نحوه ساخت دستگاه رنگ آمیزی خانگی. نحوه ساخت ماشین آلات و دستگاه های خانگی برای کارگاه خانگی

برای هیچ کس آشکار نخواهد شد که بلوک خاکستر یکی از محبوب ترین مصالح ساختمانی است. از چنین بلوک هایی می توانید هم ساختمان های مسکونی و هم ساختمان های ابزار (گاراژها، انبارها و غیره) بسازید. این محصول دارای مزایای بسیاری است که مهمترین آن قابلیت ساخت خودتان است.

برای این منظور از ماشین آلات خانگی برای تولید بلوک خاکستر استفاده می شود. باید گفت که هیچ چیز پیچیده ای در ساخت چنین دستگاهی وجود ندارد؛ هر استاد تازه کار می تواند آن را بسازد.

ماشین آلات تولید بلوک های خاکستری امکان تولید مصالح ساختمانی باکیفیت را نه تنها به منظور صرفه جویی در هزینه، بلکه امکان تولید آنها برای فروش نیز فراهم می کند. این فعالیت می تواند تبدیل شود کسب و کار سودآور، اما این موضوع دیگری است.

در این مقاله در مورد این تجهیزات خانگی صحبت خواهیم کرد که به ما امکان می دهد توخالی تولید کنیم بلوک های بتنیبرای ساخت.

بیایید بلافاصله بگوییم این برای چیست فرآیند تکنولوژیکیما نیاز خواهیم داشت:

• پرکننده های مخصوص فوم؛
• سرباره دانه ای؛
• سیمان.

محصولات به دست آمده دارای خواص عایق حرارتی و صوتی خوبی خواهند بود.

ساخت قالب برای بلوک

به عنوان مثال، در وب جهانی، در انجمن های تخصصی، می توانید نقشه های ماشینی برای تولید بلوک های خاکستر را به صورت رایگان پیدا کنید. اما اگر نمی خواهید وقت خود را تلف کنید، می توانید از نقشه های ارائه شده در این مقاله استفاده کنید که به کمک آنها می توانید به راحتی تجهیزات لازم برای تولید بلوک های خاکستری را با دستان خود بسازید.

تقریباً تمام چنین مکانیزم هایی امکان تولید بلوک های توپر و توخالی را فراهم می کند. ابتدایی ترین طرح یک فرم جمع شونده بدون لرزش است که می توانید کمی پایین تر آن را ببینید.

توجه داشته باشید که در اکثر موارد برای تولید چنین بلوک هایی با حفره ها از آنها استفاده می شود مخلوط بتنبا افزایش محتوای مایع

توالی تولید بلوک

• جعبه قالب گیری (ماتریس) را با بتن پر می کنیم.
• ما محلول را در ماتریس نگه می داریم تا زمانی که تنظیم شود (حدود 2-3 ساعت).
• جداسازی ماتریس - مواد ساختمانی در حالت آزاد خشک می شوند.

مشاوره. برای تولید بلوک های توخالی مفید است بطری شیشه ای، قوطی ها و سایر اشیاء استوانه ای شکل.
آنها از نظر اندازه مناسب هستند و در هر خانه ای یافت می شوند.
علاوه بر این، می توانید استوانه های خاصی را از قلع بسازید، آنها دوام بیشتری خواهند داشت.

برای ایجاد کف و دیوار برای چنین ماتریس ها، ورق های تخته سه لا یا فلز مناسب هستند. به یاد داشته باشید که قبل از ریختن مخلوط بتن در ماتریس، باید آن را با روغن ماشین روغن کاری کنید. حتی کار کردن برای این اهداف مناسب است.

دستگاه های ویبره خانگی

چنین ماشین آلات تولید بلوک خاکستر تجهیزات پیشرفته تری هستند. ساختن بلوک ها با استفاده از آنها راحت تر و سریعتر است، زیرا نیازی به انتظار برای تنظیم راه حل ندارند. برای چنین ماشین هایی ملات بتنغلیظ تر و سفت تر پخته می شود و همچنین انقباض جزئی دارد.

از نظر فنی، این را می توان به دو روش پیاده سازی کرد:

• استفاده از میز ارتعاشی؛

• خود قالب را با موتوری مجهز کنید که روی شفت آن یک دستگاه غیرعادی با مرکز ثقل جابجا شده نصب شده است.

چنین دستگاه هایی با موارد غیرعادی برای تولید حجم زیادی از مواد راحت تر هستند، زیرا به شما امکان می دهند به دست آورید بلوک های آمادهبدون برگرداندن

مهم. اگر خودتان زمان کافی برای ایجاد چنین مکانیزم هایی ندارید، می توانید از روزنامه منطقه ای خود با تبلیغات استفاده کنید.
به طور معمول، افرادی که ساخت خانه های خود را به پایان رسانده اند، دستگاه های بلوک سیندر مستعمل را می فروشند.

دستگاه مرغ تخمگذار خانگی

این دستگاه ساده ترین است و طراحی آن شامل عناصر زیر است:

1. ماتریس قالب گیری بدون کف؛
2. مکانیسم ارتعاش در دیوار جانبی؛
3. دسته های روی جعبه که برای برداشتن سریع دستگاه طراحی شده اند.
4. مجموعه ای از صفحات فشار که قابل تعویض هستند.
5. شکل دهنده های خالی برای اشکال مختلف خالی.

دستورالعمل تولید بیان می کند که بلوک استاندارد 39 * 19 * 18.8 سانتی متر است. با چنین ابعادی، فضای خالی نباید بیش از 30٪ باشد.

آهنگری کار فیزیکی سختی است که نیازمند تجهیزات ویژه همراه با دانش و تجربه تخصصی استاد است. با این حال، برای ساختن برخی از عناصر هنری، فقط باید جاهای خالی را زیر آن خم کنید زاویه مناسب. تغییر شکل فلز را می توان بدون گرم کردن انجام داد به صورت مکانیکی، برای این منظور از ماشین آلات استفاده می شود آهنگری سرد. چه ویژگی هایی چنین واحدهایی دارند در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

انتخاب ابزار و مواد برای آهنگری. نکاتی برای هنرمندان تازه کار متال. شرح فرآیند جعل، ویژگی ها و هشدارها.

نیروی کار اصلی مورد نیاز برای تغییر شکل مواد توسط تکیه گاه گرفته می شود، بنابراین پایه دستگاه آینده باید قوی باشد. یک I-beam یا یک جفت کانال جوش داده شده به هم برای این منظور مناسب هستند. پایداری پایه توسط پنجه های ساخته شده از پروفیل مشابه، جوش داده شده به آن اضافه می شود طراحی کلی. بعد، می توانید شروع به ساخت اجزای دیگر کنید - دم و دوک.

در هر یک از اجزای یک دستگاه آهنگری سرد خانگی با دستان خود، کارتریج های در نظر گرفته شده برای قرار دادن قطعات کار در آنها باید دارای گیره های پیچ قوی (برای این منظور) باشند. تثبیت قابل اعتماد). به دلیل کاهش طول قطعه کار هنگام پیچش دمهمیشه کشویی انجام می شود. می توان یک سر استوک از یک معاون ساخت و آنها را با پیچ و مهره هایی با اندازه استاندارد حداقل M16 به پایه محکم کرد. در همان محور با واحد گیره، یک بوش برای قسمت متحرک دستگاه تعبیه شده است که در آن سوراخ هایی برای پیچ های گیره از قبل سوراخ شده است.

قسمت متحرک اسپیندل توسط دسته ای متشکل از 4 اهرم که دارای طول کافی برای جذب نیروی وارده برای چرخش هستند می چرخد. می توانید برای محافظت از دستان خود در برابر لغزش، گیره های لاستیکی اضافه کنید.

تفاوت اصلی در مونتاژ دستگاه آهنگری سرد خانگی جهانی در طراحی قسمت متحرک است. هنگام ساخت فانوس و سبد باید خوراک پیچ را فراهم کند و در طول چرخش معمولی فلز ثابت شود. بنابراین، قسمت متحرک مجهز به مجموعه ای از دو دوک - صاف و پیچ است. در این طرح، سر استوک کشویی برای تثبیت به پیچ قفلی نیاز دارد.

توصیه مفید! در صورت نیاز به ساخت قطعه کار که در تمام طول آن پیچ خورده نباشد، بلکه فقط در مناطق خاصی پیچ خورده باشد، محدود کننده هایی به طراحی دستگاه اضافه می شود. آنها مانند یک دم ساخته شده اند - با گیره های پیچ و قابلیت لغزش.

کار بر روی دستگاه میله پیچشی از نظر فیزیکی خسته کننده است؛ به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا در داخل حجم زیاددشوار. بنابراین، وارد کردن یک درایو الکتریکی در طراحی یک راه حل مناسب خواهد بود.

نحوه ساخت دستگاه آهنگری سرد

دستگاه خم کن عظیم، عظیم، در طراحی و مونتاژ ساده است، اما یافتن و جا دادن قطعات دشوار است. هدف آن خم کردن قطعات کار در زوایای مختلف است، بنابراین نیروی وارد بر تمام اجزا به یک اندازه زیاد خواهد بود، به این معنی که الزامات برای قطعات مونتاژ بالا است.

یک قاب فولادی ضخیم برای پایه دستگاه انتخاب شده است. شایان ذکر است که دستگاه روی میز نصب می شود. معمولاً بست ها با یک اتصال پیچی ساخته می شوند، به عنوان مثال، مانند یک معاون. یک راهنما در مرکز قاب وجود دارد که متحرک خواهد بود. توسط یک مکانیسم غیرعادی هدایت می شود که به نوبه خود به قاب پایه ثابت می شود. علاوه بر این، سه ایستگاه نصب شده است که نوعی "چنگال" ایجاد می کند - اینها عناصر کار سازه هستند. بسته به مشخصات خم، آنها تغییر می کنند: غلتک های گرد - برای ساخت امواج، "چکش" - برای تشکیل گوشه ها.

عناصر کار فقط از فولاد ساختاری ساخته می شوند. نقطه قوت آنها قابلیت اطمینان تمام تجهیزات است. پردازش و نصب چنین محصولاتی منحصراً به تجهیزات حرفه ای نیاز دارد. بنابراین، اگر در سفارش، خرید یا ساخت قطعات اصلی مشکلاتی وجود دارد، بهتر است دستگاهی برای آهنگری خمشی سرد در فروشگاه خریداری کنید. هزینه آن کم است، اما می تواند برای خم کردن لوله ها مفید باشد.

دستگاه حلزون برای آهنگری سرد: گزینه های طراحی

الگوریتم مونتاژ دستگاه آهنگری سرد خانگی با دستان خود بسیار ساده و قابل درک است. فقط هنگام ایجاد یک حلزون، سه نوع از ایده طراحی ممکن است، و حتی در آن صورت بسیار تقریبی. هر استاد اجرای یک حلقه یا مارپیچ و همچنین دنباله خم شدن قطعه کار را به روش خود می بیند.

مثل هر کسی فرآیند خلاق، ساختن حلزون برای آهنگری سرد با دستان خود با اصول اولیه شروع می شود - طراحی اجزای کلیدی دستگاه. در این مورد، اینها قاب، میز و شفت اصلی با یک اهرم چرخشی هستند.

قاب یا میز حلزون باید فلزی باشد. چوب برای این طرح کاملاً نامناسب است: بارهای طولانی و سنگین پس از چندین بار استفاده آن را از بین می برد. متریال مورد استفاده یک گوشه، لوله های با دیواره ضخیم یا یک کانال خواهد بود. برای میز به فلز نیز نیاز خواهید داشت - ورقی با ضخامت حداقل 4 میلی متر: هر چه ضخیم تر باشد، قابل اطمینان تر است. شفت و اهرم مونتاژ اصلی هستند که قطعه کار فلز را مجبور می‌کنند تا طبق یک الگوی مشخص خم شود. اهرم از یک طرف به غلتکی که قطعه کار را خم می کند و از طرف دیگر به شفت اصلی متصل می شود.

با توجه به نوع طراحی، دستگاه های حلزون در سه نوع تولید می شوند:

• یکپارچه با یک قالب خمشی ثابت؛
• با ساختارهای خمشی قابل جابجایی که به شما امکان می دهد انواع مختلف فر را ایجاد کنید.
• با طرح های تاشدنی فر و میز چرخان برای به دست آوردن پروفیل های خمشی پیچیده با دقت بالا.

نقاشی های ماشین آهنگری سرد برای حلزون با دستان خود

بسیاری از صنعتگرانی که برای اولین بار تولید ماشین‌ها را برعهده می‌گیرند، از مرحله طراحی غفلت می‌کنند، قالب‌ها را "با چشم" می‌سازند و قطعات را مستقیماً در طول فرآیند مونتاژ توسعه و مدرن می‌کنند. طراحی یک حلزون برای آهنگری سرد با دستان خود باید در مرحله آماده سازی انجام شود. این به جلوگیری از برخی تفاوت های ظریف در هنگام مونتاژ کمک می کند و همچنین زمان فرآیند تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

پیروی از نقشه های انجام شده توسط استاد دیگری ضروری نیست. در دسترس بودن مواد تولیدی یا شرایط مونتاژ ممکن است متفاوت باشد و این احتمال وجود دارد که دید طراحی تمام شدههمچنین ممکن است متفاوت باشد.

یکی از گزینه های طراحی : 1 - شخم حلزون ; 2 - پایه دستگاه; 3 - غلتک فشار; 4 - اهرم برای کنترل غلتک فشار; 5 - بستن پایه; 6 - انگشت برای ثابت کردن گاوآهن ها; 7 - شیار برای غلتک فشار; 8 - محور اهرم کنترل; 9 - فنر برای فشار دادن غلتک; 10 - گیره برای قطعه کار؛ 11 - راندن گاوآهن حلزون; 12 - محور اصلی; 13 - اهرم
نمودار یک دستگاه حلزون برای پردازش محصولات با استفاده از آهنگری سرد

یک نقاشی به ویژه برای ساختن الگوهای فر با دستان خود مهم است. ویدئویی از تجهیزات آهنگری سرد به شما کمک می کند تا یک مارپیچ متناسب را به درستی محاسبه و بسازید. این مرحله ضروری است تا فر ساخته شده روی دستگاه خانگی ظاهر زیبایی داشته باشد.

توصیه مفید! الگوهای حلزون طبق قوانین مارپیچ های ریاضی با در نظر گرفتن تعداد چرخش ها، تراکم آنها، عرض دهانه تجهیزات روی دستگاه و شعاع اولیه ورودی به حلقه ساخته می شوند.

ساخت حلزون: نحوه ساخت دستگاه با دستان خود

یک ماشین یکپارچه بیشتر است طراحی سادهحلزون ها الگوی مارپیچی مستقیماً روی میز اعمال می شود. سپس، به دنبال نقاشی، چندین قطعه از فلز ضخیم بریده می شود. آنها به روی میز جوش داده می شوند، به دنبال علامت گذاری های قبلی. کار بر روی حلزونی از این نوع به کندی پیش می رود، اما دستگاه به شما امکان می دهد هر دو قطعه کار با قطر متقارن و نوارهای فلزی را که صاف قرار گرفته اند، بدون تغییر شکل عمودی خم کنید.

یک ماشین یکپارچه می تواند داشته باشد گزینه جایگزینزمانی طراحی می شود که پایه ثابت ساخته نشده باشد، اما بتوان آن را چرخاند. مکانیسم کرم برای یک چرخش مشخص و برای تسهیل کار فیزیکی استفاده می شود.

نحوه بهبود دستگاه آهنگر سرد حلزون با دستان خود

یک حلزون خانگی لازم نیست فقط شامل آن باشد عناصر ساده. شما می توانید بلافاصله یک مدل بهبود یافته را مونتاژ کنید. به عنوان مثال، در صورت نیاز به فر چه باید کرد اشکال مختلف، و با الگوهای مختلف مارپیچ؟ مونتاژ دستگاه جداگانه برای هر نمونه غیر عملی خواهد بود. بنابراین، به جای یک قالب تکی محکم جوش داده شده، تعدادی گزینه قابل جابجایی با الگوهای مختلف روی میز ایجاد می شود. تنظیماتی در طراحی انجام شده است که به شما امکان می دهد الگو را تغییر دهید، آن را به طور پایدار ایمن کنید و در عین حال قابلیت اطمینان کلی دستگاه را حفظ کنید.

حرفه ای ترین مدل حلزون دستگاهی است که روی میز می چرخد ​​و قالب فر از چندین بخش تاشو ساخته می شود. شایان ذکر است که تمام بخش ها با دقت بالا. اجرای این کار در یک کارگاه خانگی دشوار است، بنابراین تولید واحد در کارگاه ها یا در یک کارخانه سفارش داده می شود. انحنای قالب با استفاده از پیچ‌های تنظیم تغییر می‌کند و تعدادی سوراخ روی سطح میز ایجاد می‌شود که بخش‌های قالب را در یک موقعیت مشخص ثابت می‌کند. با استفاده از این روش می توانید هر نوع فر را خم کنید.

ساختن یک دستگاه آهنگر سرد با دستان خود، که طراحی آن به شما کمک می کند این کار را انجام دهید، بسیار ساده است اگر اصل عملکرد آن را درک کنید و ویژگی های طراحی. مهم است که همه چیز را با دقت محاسبه کنید و اندازه گیری کنید. این امکان وجود دارد که شخصی بتواند گزینه های جدید خود را ارائه دهد یا مدل های موجود را بهبود بخشد.

ماشین آلات خانگی برای آهنگری فلزات سرد با دستان خود: دستورالعمل های ویدیویی

با تحسین زیبایی یک حصار فلزی روباز یا تحسین الگوی پیچ خورده باورنکردنی روی نرده یک راه پله آهنی، تعداد کمی از مردم فکر می کنند که آنها با استفاده از روش آهنگری سرد ساخته شده اند. شما می توانید بیاموزید که زیبایی را در فلز بدون تلاش ویژه. برای این کار کافی است حداقل مهارت در کار با فلز داشته باشید و ماشین آلات مخصوص آهنگری سرد داشته باشید.
آهنگری سرد چیست؟ چه ماشین هایی برای آن مورد نیاز است؟ روی این ماشین ها چه چیزی می توان ساخت؟ پاسخ این سوالات را در مقاله ما خواهید یافت.

درست تر است که آهنگری سرد - خمش مکانیکی یک میله فلزی را روی ماشین های تخصصی بنامیم تا شکل مورد نظر سازنده را به آن بدهیم. میله های خمش در دستگاه را می توان به صورت دستی با استفاده از اهرم یا با استفاده از موتورهای الکتریکی انجام داد. علاوه بر میله های فلزی، آهنگری سرد می تواند برای خم کردن لوله های با قطر کوچک، نوارهای باریک آهنی و اتصالات استفاده شود. با استفاده از روش آهنگری سرد موارد زیر تولید می شود:

• نرده های پیچ خورده.
• دکوراسیون برای ساختمان های مسکونی.
• دروازه طرح دار.
• نرده بالکن و پله.
• نیمکت های فلزی باغ.
• تزیینات آلاچیق و فانوس.
• تعداد زیادی از گزینه های توری.

عناصر ساخته شده توسط آهنگری سرد
با تسلط بر روش آهنگری سرد، می توانید به راحتی تجارت خود را با تولید محصولات فلزی راه اندازی کنید. در عین حال برای خرید ماشین آلات فقط به سرمایه گذاری های اولیه مالی نیاز خواهید داشت و اگر ماشین ها را خودتان بسازید با حداقل هزینه می توانید از پس آن بربیایید.

در زیر دستورالعمل هایی برای شما ارائه می دهیم خود مونتاژماشین آلات آهنگری سرد

ماشین "حلزون"

ساخت ماشین حلزون، این یک نمونه است خود طراحی، در حالی که مشاوره با ذکر دقیق ابعاد همه قطعات منطقی نیست. شما باید با ایده خود در مورد عملکرد دستگاه هدایت شوید، چگونه و چه چیزی خم می شود، تعداد چرخش مارپیچ برای آن کافی است. کار با کیفیت، اهرم با رومیزی چه اندازه خواهد بود؟ اگر ماهیت فرآیند تولید ماشین را درک کنید، خود مونتاژ هیچ مشکل خاصی ایجاد نخواهد کرد.

ماشین حلزون

ساخت قطعات اصلی ماشین آلات

قاب.

فرآیند خم کردن میله آهنی دستگاه را در معرض بارهای سنگین قرار می دهد ، بنابراین هنگام ساخت قاب برای "حلزون" فقط از گوشه فلزی، کانال یا لوله با دیواره ضخیم استفاده می شود. قاب نسازید تیرهای چوبی، چنین جدولی نمی تواند بارهای طولانی مدت و فرو ریختن را تحمل کند.

رومیزی.

میز "حلزون" از یک صفحه فلزی برش خورده به شکل دایره ساخته شده است که حداقل ضخامت آن 4 میلی متر است. از همان دال، میز دومی بریده می شود که شکل اولی را تکرار می کند. بخش های حلزون روی میز دوم قرار می گیرند و محصولات خم می شوند. در طول فرآیند آهنگری سرد، میز میز عمده بار را بر عهده می گیرد، بنابراین نیازی به صرفه جویی در هزینه و ساخت آن از بیشتر نیست. ورق نازکغده.

شفت و اهرم اصلی.

شفت اصلی در مرکز بین میزها قرار گرفته و با استفاده از چهار مثلث قائم الزاویه به پایه متصل می شود. شفت را می توان از یک لوله با دیواره ضخیم با قطر مورد نیاز ساخت.
اهرم با استفاده از یک حلقه به شفت متصل می شود و به دور آن می چرخد؛ علاوه بر این، یک غلتک برای خم کردن میله ها روی میز بالایی روی اهرم تعبیه شده است.

نمودار ماشین

علامت گذاری و نصب پیوست ها

بسته به اینکه بخواهید فقط نمونه های مشابهی تولید کنید یا به تعداد بیشتری نیاز خواهید داشت محصولات هنری، سه گزینه برای دستگاه حلزون وجود دارد.
انتخاب 1.
این ساده ترین است سه گزینه، ماهیت آن این است که طرح کلی یک مارپیچ روی میز کشیده شده است.

ترسیم بخش های حلزون
در اصل، این نقاشی از محصولات آینده است که روی دستگاه تولید خواهید کرد. پس از اعمال نمودار، کافی است چندین بخش را از نوارهای ضخیم آهن با عرض های مختلف که از خط نقاشی پیروی می کنند جدا کنید و آنها را طبق علامت گذاری روی میز جوش دهید. با چنین "حلزون" ایستا می توانید خم های ساده ایجاد کنید.
گزینه 2.
گزینه دوم در بین ماشین های خانگی محبوب ترین است؛ این شامل ساخت یک حلزون جمع شونده از قطعات قابل جابجایی است. سوراخ هایی در امتداد خطوط علامت گذاری که نخ ها در آن بریده می شوند حفر می شوند. در مرحله بعد، الگوهای قسمت های توقف از مقوا یا تخته سه لا ساخته می شود و از آنها روکش های فلزی ساخته می شود. در نهایت، سوراخ هایی در لنت ها ایجاد می شود که باید با سوکت های نصب روی میز مطابقت داشته باشد. برای محکم کردن بخش ها، عمدتاً از پیچ و مهره استفاده می شود، اما می توانید توقف های استوانه ای نیز ایجاد کنید. این طراحی "حلزونی" امکان تولید قطعات کار مارپیچی شکل با شعاع های مختلف را در یک دستگاه فراهم می کند.

"حلزون" ساخته شده از نوارهای فلزی
گزینه شماره 3.
در گزینه سوم، به جای قطعات توقف جمع شونده، چندین ماژول قابل جابجایی با گزینه های مختلفحلزون هایی که در صورت نیاز تغییر می کنند. ماژول از یک قطعه آهن ساخته شده است که قطعات تکرارکننده مارپیچ روی آن جوش داده شده است.

ماژول های حلزون
مونتاژ ماشین.

1. قاب را در مکانی نصب کنید که از هر طرف به راحتی به دستگاه دسترسی داشته باشید.
2. پایه های قاب را در کف بتن کنید یا قاب را به روش قابل دسترس دیگری محکم کنید.
3. صفحه اصلی میز را به قاب جوش دهید.
4. شفت اصلی را با جوش دادن به میز و تقویت آن با مثلث ها نصب کنید.
5. اهرم چرخان را روی شفت قرار دهید.
6. میز بالا را با جوش دادن آن به شفت اصلی نصب کنید.
7. بخش های حلزون را روی میز قرار دهید.

پس از مونتاژ، میله را آزمایش کنید.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مونتاژ دستگاه آهنگر سرد حلزون، ویدیو را تماشا کنید:

دستگاه میله پیچشی

این دستگاه برای پیچش طولی تک محوری قطعه کار از عرضی یا شکل مربع.

دستگاه میله پیچشی
برای پایه دستگاه میله پیچشی از کانال یا I-beam استفاده می شود. یک نوار آهنی ضخیم با جوشکاری به آن متصل می شود که بر روی آن یک گیره برای بستن قسمت ثابت میله نصب شده است. معاون با چهار پیچ با قطر M16 یا بیشتر محکم می شود. برای افزایش استحکام گیره میله، صفحات فولادی موجدار روی ورق جوش داده می شود. در طرف مقابل پایه، غلتک های راهنما نصب شده است که یک واحد گیره برای قسمت متحرک قطعه کار به آن وصل شده است. این از یک بوش فولادی ساخته شده است که در آن باید سوراخ هایی برای بستن پیچ ها در زاویه 120 درجه ایجاد شود. پیچ ها باید دارای انتهای صاف و از فولاد مرغوب باشند. هر دو دستگاه های بستنباید به صورت هم محور قرار گیرند، برای این کار باید با استفاده از یک سطح، یک مربع لوله کش و یک کولیس بررسی شوند.

انواع ماشین آلات
در مرحله بعد، باید یک دسته برای چرخاندن قسمت متحرک گیره بسازید. اهرم آن باید تا جایی که ممکن است ضربه بزند تا نیروی اعمالی کاهش یابد. برای جلوگیری از لیز خوردن دست در حین کار بهتر است خود دسته را با بوش لاستیکی بسازید.
پس از اینکه دستگاه به طور کامل مونتاژ شد، از نظر قابلیت اطمینان عناصر متحرک و دقت تغییر شکل میله بررسی می شود. پس از بررسی، دستگاه به قاب پشتیبانی متصل می شود.

مدل سادهدستگاه میله پیچشی
نحوه ساخت دستگاه میله پیچشی با دستان خود، ویدیو را تماشا کنید:

ماشین "gnitik"

برای تشکیل کیفی یک گوشه در یک محصول تولید شده توسط آهنگری سرد، به دستگاهی به نام "خم" نیاز دارید. این شامل یک صفحه فولادی با یک توقف متحرک است که روی آن دو شفت پشتیبانی و یک اهرم وجود دارد.

ماشین "گنوتیک"
قطعه کار بین گوه و محورهای نگهدارنده قرار می گیرد. پس از این، با کمک یک اهرم، گوه به سمت شفت ها منتقل می شود که منجر به خم شدن قطعه کار می شود.

مدل کامپیوتریدستگاه
ساخت چنین ماشینی بسیار ساده است، نکته اصلی پیروی از نقشه داده شده و استفاده از فولاد ابزار است، زیرا در حین کار بار زیادی روی بخشی از دستگاه قرار می گیرد.
همچنین می توانید نحوه ساخت دستگاه "gnitik" را در ویدیو مشاهده کنید:

ماشین موج

درست تر است که این ماشین را یک موج کنترل شده بنامیم. تجهیزات دستگاه شامل یک جفت دیسک فولادی به قطر 140 میلی متر است که به میز کار پیچ می شود. محور چرخش آچار جهانی به دیسک درایو ثابت می شود.

ماشین "موج"
کنترل موج در نتیجه تغییر فاصله بین دیسک ها اتفاق می افتد. هنگامی که میله با یک دستگیره به دور دیسک درایو می چرخد، یک الگو تشکیل می شود، پس از آن میله از هادی خارج می شود و یک الگوی در طرف دیگر تشکیل می شود.
شما می توانید این دستگاه را در حال عمل در ویدیو مشاهده کنید:

دستگاه پرس

برای تشکیل انتهای میله ها به یک پرس نیاز است. این دستگاه بر اساس اصل فلایویل کار می کند؛ ابتدا با چرخاندن میله با وزنه، ضربه گیر پیچ به عقب کشیده می شود تا متوقف شود. پس از این، یک مهر جایگزین در شکاف وارد می شود و قطعه کار قرار می گیرد. سپس، میله را به سرعت در جهت مخالف بچرخانید و بگذارید آزادانه بچرخد. در نهایت، مهاجم به شدت به ساقه مهر ضربه می زند، به همین دلیل، نیروی کافی برای مهر زدن ایجاد می شود.

پرس غلتکی
در مورد آسیاب نورد دستی، شما می توانید آن را خودتان بسازید، اما همچنان باید رول های فولادی مخصوص، بوش ها و شفت های بلبرینگ را سفارش دهید و چرخ دنده ها را در فروشگاه خریداری کنید. در چنین ماشینی فقط نوک های "پای کلاغ" و "برگ" قابل تولید است.

اتصال و رنگ آمیزی قطعات

عناصر تولید شده توسط آهنگری سرد به دو طریق به هم متصل می شوند:

• جوشکاری - قطعات به یکدیگر جوش داده می شوند و مقیاس با آسیاب یا ماشین سنگ زنی دیگر آسیاب می شود.
• گیره - این نوع اتصال بسیار زیباتر به نظر می رسد. برای گیره ها از نوارهای مهر شده فلزی با ضخامت 1.5 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود.

رنگ آمیزی محصولات نهاییتولید شده با استفاده از لعاب آهنگر یا رنگ های فلزی مبتنی بر اکریلیک.

اتصال قطعات با استفاده از جوش

محصولات تولید شده توسط آهنگری سرد

ما از شما دعوت می کنیم تا با گزینه های محصولاتی که می توانید با استفاده از روش آهنگری سرد تهیه کنید آشنا شوید:

همانطور که از تمام موارد فوق مشاهده می شود، روش آهنگری سرد نیازی به بزرگی ندارد هزینه های مالیو یادگیری آن بسیار آسان است، بنابراین اگر تصمیم دارید با این روش شروع به یادگیری آهنگری کنید، کار درست را انجام داده اید.

در فروشگاه مصالح ساختمانیارایه شده انواع مختلفبلوک های بتنی، از جمله بتن سرباره. آنها با وزن کم و ابعاد افزایش یافته خود متمایز می شوند که ساخت یک ساختمان را با سرعتی سریع ممکن می کند. بسیاری از توسعه دهندگان برای کاهش هزینه های تخمینی کار، مصالح ساختمانی بلوک را خریداری نمی کنند، بلکه آنها را خودشان با استفاده از ماشینی برای تولید بلوک می سازند. مدل‌های صنعتی ماشین‌های ویبره همیشه با کیفیت و عملکردشان متمایز نمی‌شوند. با توجه به توصیه های داده شده، ساخت یک واحد خانگی آسان است.

بلوک های سیندر

انواع بلوک های بتنی برای ساخت و ساز

علیرغم این واقعیت که آجر اغلب در صنعت ساخت و ساز برای ساخت و ساز ساختمان ها استفاده می شود، رقابت آن با مصالح ساختمانی بلوک ساخته شده از بتن برای آن دشوار است. برای ساختن خانه، انتخاب بلوک هایی که متفاوت هستند آسان است:

• افزایش ابعاد؛
• کاهش وزن؛
• پرکننده استفاده شده؛
• فن آوری تولید.

تکنولوژی ساخت محصولات بلوک شامل استفاده از پرکننده زیر است:

• خاک رس منبسط شده؛
• خاک اره؛
• سرباره ها
• مبارزه با آجر؛
• ترک تحصیل

بلوک های سفالی منبسط شده

مصالح دیوارنوع بلوک به تقسیم می شوند انواع زیر:

• بلوک های بتنی سفالی منبسط شده؛
• محصولات بتن چوبی؛
• مصالح ساختمانی فوم بتن؛
• محصولات بتن هوادهی؛
• بلوک های خاکستر

استفاده از بلوک های خاکستری که قیمت تمام شده آن نسبت به سایر مصالح ساختمانی بلوک کمتر است، هزینه ساخت ساختمان را کاهش می دهد. ساخت بلوک های خاکستری به تنهایی در خانه با استفاده از دستگاهی برای تولید بلوک آسان است. بیایید ویژگی های مصالح ساختمانی بلوک سیدر را در نظر بگیریم.

بلوک های بتنی خاکستر - خواص مصالح ساختمانی

بلوک های بتنی خاکستری مصالح ساختمانی هستند که با استفاده از فناوری پرس ارتعاشی تولید می شوند. به همراه سیمان و ماسه از انواع پرکننده زیر برای تولید استفاده می شود:

• سرباره ها که ضایعات شرکت های متالورژی هستند.
• غربالگری گرانیت و سنگ خرد شده؛
• زباله آجر؛
• سنگ خرد شده رودخانه؛
• ذرات رس منبسط شده

ضایعات آجر یکی از اجزای بلوک های خاکستری است

تولید محصولات بلوک سیندر را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

• با توجه به تکنولوژی صنعتی، ارائه حرارت درمانیو بخارپز کردن؛
• در خانه با استفاده از دستگاه بلوک خانگی.

با تولید بلوک های خاکستر در دستگاه بلوک سازی می توانید محصولاتی را به دست آورید که دارای مزایای زیر هستند:

• افزایش ویژگی های عایق حرارتی بتن سرباره رسانایی حرارتی پایینی دارد و گرما را به خوبی حفظ می کند.
• افزایش ابعاد آنها به شما این امکان را می دهند که به سرعت با دستان خود یک ساختمان بتن خاکستری، ساختمان بیرونی یا گاراژ بسازید.
• مقاومت در برابر میکروارگانیسم ها و آسیب جوندگان. این توسط پرکننده مورد استفاده و ساختار توده بلوک خاکستر تضمین می شود.
• کاهش هزینه بلوک خاکستر خانگیارزان تر از، به عنوان مثال، بلوک های فوم مورد استفاده برای ساخت و ساز خریداری شده در زنجیره خرده فروشی.

علاوه بر این، مواد بتن سرباره نسوز، پردازش آسان است و سر و صدای خارجی را کاهش می دهد.

بتن سرباره در کنار مزایایی که دارد دارای معایبی نیز می باشد:

• عمر سرویس محدود دوام سازه بتنی سرباره از دو و نیم دهه تجاوز نمی کند.
• کاهش خواص مقاومتی فقط ساختمان های یک طبقه و دو طبقه از بتن خاکستری ساخته شده اند.
• هنگام برش ترک می خورد. در طول انقباض جعبه، ترک در امتداد درزها ایجاد نمی شود، بلکه مستقیماً در امتداد بلوک ها ایجاد می شود.

بتن سیندر هدایت حرارتی پایینی دارد و گرما را به خوبی حفظ می کند

بتن خاکستری نیز غیر قابل نمایش است ظاهر، نیاز به تکمیل بیرونی دارد. علاوه بر این، بتن خاکستری را نمی توان برای ساخت فونداسیون استفاده کرد.

با وجود طرف های ضعیفمواد، در شرایطی که برای آن مورد نیاز است ترجیح داده می شود حداقل هزینه هابه سرعت یک ساختمان یا ساختمان کوچک بسازید.

بهترین دستگاه بلوک برای استفاده کدام است؟

توسعه دهندگانی که تصمیم به تولید مستقل بلوک های خاکستری برای ساخت دیوارها دارند با سوال انتخاب تجهیزات روبرو هستند. اجاره ماشین برای تولید بلوک های ساختمانی به خصوص در شهرهای کوچک همیشه امکان پذیر نیست. بسیاری از افراد تصمیم می گیرند که این تجهیزات را خودشان بسازند. بسته به توانایی مالی خود می توانید گزینه های زیر را انتخاب کنید:

• ساده ترین طراحی که به شما امکان می دهد آن را در خانه بسازید بلوک های دیواربا حداقل هزینه؛
• یک نسخه مدرن از واحد، مجهز به دستگاه فشرده سازی و مکانیسم های اضافی.

در مورد اینکه کدام دستگاه تولید بلوک استفاده از آن ترجیح داده می شود، پاسخ قطعی دشوار است. همه چیز به تعداد بلوک هایی که باید تولید شوند و امکانات مالی بستگی دارد. اجازه دهید به ویژگی های هر واحد بپردازیم.

دستگاه بلوک ساده شده

برای ساختن بلوک های خاکستری به تنهایی در مقدار کم، نیازی به ساخت واحد مکانیزه، استفاده از ویبراتور یا مکانیسم های اضافی نیست. فرآیند تولید با استفاده از فناوری ساده شده را می توان در اشکال خاص انجام داد.

دستگاه بلوک ساده شده

روش:

• قالب ها را جمع کنید و روی آن ها را بپوشانید سطح داخلیروغن استفاده شده
• مخلوط بلوک سیندر را در قالب های تاشو بریزید.
• 3-4 ساعت بگذارید تا محلول سفت شود.
• ظروف را جدا کرده و بلوک ها را با دقت جدا کنید.
• اجازه دهید در داخل خانه خشک شود.

در صورت نیاز به تولید محصولات توخالی، توصیه می شود از بطری های نوشیدنی معمولی برای ایجاد حفره استفاده کنید. دستگاهی ساده شده برای تولید بلوک که یک کانتینر است اندازه مورد نیازساخته شده از چوب یا فولاد، می تواند با حداقل هزینه تولید شود.

دستگاه مدرن برای تولید بلوک های ساختمانی

با افزایش نیاز به بلوک های خاکستر برای ساخت و ساز ساختمان بزرگشما می توانید یک ماشین پیچیده تر برای تولید بلوک ها، مجهز به دستگاه های ویژه بسازید:

• مکانیزم ارتعاش به عنوان موتور ویبره استفاده می شود موتور الکتریکی، روی محور محرکی که اکسنتریک روی آن قرار دارد. قدرت محرک بستگی به اندازه قالب، جرم محلول بتن سرباره دارد و 0.5-1.5 کیلو وات است. تحت تأثیر ارتعاش، توده بتن خاکستر فشرده می شود، مواد به طور مساوی در کل فضای قالب توزیع می شود و اجزای هوا حذف می شوند. در نتیجه تراکم، وزن مخصوصو قدرت محصولات بلوک خاکستر؛
• دستگاه بالابر برای استخراج سریعتر طراحی شده است محصولات نهاییاز ظروف قالب گیری راه حل های طراحی زیادی برای تسریع و تسهیل حذف بلوک ها وجود دارد. در بیشتر نسخه سادهکافی است دسته های هر شکلی را به ظرف قالب گیری جوش دهید که با کشیدن آن ها می توانید بلوک سخت شده را جدا کنید. با استفاده از نقشه های آماده، می توانید به طور مستقل یک مکانیسم اهرمی را از مواد ضایعات مونتاژ کنید.

دستگاه مدرن برای تولید بلوک های ساختمانی

شکل استفاده شده در این واحد باید مطابق با اندازه بلوک خاکستری باشد که قرار است ساخته شود. در بیشتر موارد، محصولات در ابعاد استاندارد - 0.4x0.2x0.2 متر ساخته می شوند.ظرف قالب گیری باید 4 متر 5 سانتی متر ارتفاع داشته باشد تا بلوک قالب گیری پس از متراکم شدن ابعاد مورد نیاز را داشته باشد. برای شبیه سازی حفره ها، ضایعات لوله با قطر مورد نیاز را می توان به کف ظرف جوش داد.

ما با دستان خود ماشینی برای بلوک ها می سازیم - دنباله ای از اقدامات

برای انجام کار روی مونتاژ کمپکتور ارتعاش باید آماده شود. لازم خواهد بود مواد زیرو ابزار:

• ورق های فولادی 2.5-3 میلی متر ضخامت؛
• لوله فلزی با قطر بیرونی 7.5 متر 8.5 سانتی متر؛
• موتور الکتریکی با توان حداکثر یک کیلووات؛
• دستگاه جوش برقی با الکترود.
• آسیاب کامل با چرخ برش فلز.
• ابزار قفل ساز.

قبل از شروع تولید، باید نقشه ها را تهیه کنید و طراحی دستگاه تولید بلوک را درک کنید. لازم است در مورد ابعاد بلوک هایی که ساخته می شوند تصمیم بگیرید - اندازه قالب به این بستگی دارد. می توان آن را جوش داد تا متناسب با محصولات استاندارد باشد یا در اندازه های بزرگتر ساخته شود.

نقاشی دستگاه بلوک سیندر

وقتی همه چیز آماده شد، با رعایت دنباله عملیات، ماشینی برای تولید محصولات بلوک می سازیم:

• برش از ورق فولادیجای خالی مستطیلی شکلبرای جوشکاری ظرف قالب گیری با اندازه مورد نیاز.
• آنها را با جوش برقی بچسبانید و لبه های جانبی جعبه قالب گیری را برای ریختن مخلوط بلوک خاکستر جمع کنید.
• بررسی کنید که چسبندگی درست باشد و اگر طول مورب مساوی است، در نهایت عناصر قالب را جوش دهید.
• روکش های لوله ای شکلی که طول آنها برابر با ارتفاع قالب است را برش دهید و برش هایی با فاصله قطری روی سطح کناری ایجاد کنید.
• برای عناصر لوله ای شکل مخروطی ایجاد کنید و آنها را به آنها جوش دهید ورق پایینجعبه قالب گیری آینده
• میله متقاطع را به مخروط ها جوش دهید، شاخه هایی را با اندازه کوچکتر در انتهای آن نصب کنید.
• تولید کردن مونتاژ نهاییجعبه قالب گیری، قسمت پایین را با درج به لبه جوش می دهیم.
• دو دسته را در طرفین مقابل وصل کنید تا ظرف قالب گیری را بلند کرده و حمل کنید.
• المان های رزوه ای را برای بستن موتور ویبره نصب کنید و موتور ویبره را با وزنه متعادل کننده پیچ کنید.
• روکش بالایی را که با ابعاد حفره داخلی جعبه مطابقت دارد و سوراخ هایی برای لوله ها دارد، ببرید.
• پوشش ضد خوردگی را اعمال کنید، دستگاه را مونتاژ کرده و عملکرد آن را بررسی کنید.

استفاده از ظروف گروهی با اندازه افزایش یافته امکان افزایش بهره وری دستگاه ارتعاشی را فراهم می کند.

طراحی. دستگاه ارتعاشی

خود تولید بلوک های بتنی سرباره - دستور العمل

دستگاه ساخت بلوک خاکستری خودتان انجام دهید

برای ساخت بلوک های خاکستر با استفاده از تجهیزات خود ساخته، باید مواد زیر را تهیه کنید:

• سیمان پرتلند با علامت M400 و بالاتر.
• غربالگری یا سنگ خرد شده کوچک؛
• سرباره یا خاکستر حاصل از احتراق زغال سنگ؛
• شن و ماسه الک شده؛
• اب.

همچنین از نرم کننده های مخصوص برای افزایش استحکام توده بلوک سیندر و تسریع سخت شدن استفاده می شود. برای تهیه حجم افزایش یافته مخلوط بتن سرباره، یک میکسر بتن مورد نیاز است.

از ترکیبات بتن سرباره زیر استفاده می شود:

• سیمان پرتلند را با سرباره به نسبت 1.5:8 مخلوط کنید. مخلوط را به تدریج با آب رقیق کنید، مقدار آن نباید از نصف حجم سیمان تجاوز کند.
• غربالگری سنگ خرد شده، سیمان و خاکستر زغال سنگ را به نسبت 4:1:4 مخلوط کنید. آب را به میکسر بتن اضافه کنید تا محلول پلاستیکی شود.

فرمولاسیون های احتمالی شامل استفاده از سرباره دانه بندی شده، نرم کننده ها، ماسه کوارتز و آجرهای شکسته است.

سیمان پرتلند با علامت M400

ما محصولات خود را با استفاده از دستگاه تولید بلوک تولید می کنیم

با استفاده از یک ماشین خود ساخته برای بلوک ها، کار را طبق الگوریتم زیر انجام دهید:

• تجهیزات را روی زمین صاف قرار دهید.
• برق را وصل کنید.
• ملات بلوک سیندر را آماده کنید.
• مخلوط آماده شده را در قالب بریزید.
• موتور ویبره را برای 2-3 دقیقه روشن کنید.
• مخلوط خاکستر را به سطح بالایی اضافه کنید.
• پوشش محافظ را قرار داده و ویبراتور را روشن کنید.

آرایه را فشرده کنید. پوشش باید متناسب با ارتفاع بلوک با پایه های قرار گرفته در تماس باشد. سپس جعبه را بردارید و اجازه دهید بلوک قالب گیری شده بماند تا جرم خود را بگیرد. پس از حذف دقیق، محصولات بتن خاکستر را در یک منطقه بسته و دارای تهویه خشک کنید.

بیایید آن را جمع بندی کنیم

هنگام برنامه ریزی برای ساخت یک ساختمان ساخته شده از بتن خاکستری، می توانید با ساخت مستقل ماشینی برای تولید بلوک هزینه ها را کاهش دهید. استفاده از اسناد تایید شده برای ساخت واحد و درک دقیق طراحی دستگاه تراکم ارتعاش مهم است. برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا، دستور غذا را مطالعه کنید و همچنین فن آوری را درک کنید.

ماشین آلات تولید آجر در حال حاضر در میان ساکنان تابستانی و صاحبان خانه های خصوصی بسیار محبوب هستند. بسیاری از مردم مایل به خرید چنین تجهیزاتی هستند. اما اگر مهارت یک جوشکار و مکانیک را دارید، می توانید چنین دستگاه هایی را خریداری کنید یا خودتان آنها را بسازید. یا با دوستان خود تماس بگیرید.

اگر نظرات افرادی که ماشین آلات آجری را خریده یا ساخته اند را بخوانید، می بینید که بسیار راضی بوده اند. برخی با تولید و فروش این مصالح ساختمانی تجارتی را شروع کردند.

در عکس - دستگاهی برای تولید آجر

این سوال برای مناطقی که خرید مصالح ساختمانی بسیار دشوار است یا هزینه آنها بسیار بالا است (به دلیل تحویل گران قیمت) بسیار مرتبط است. و نیازی به تحویل مواد نیست؛ آنها را می توان مستقیماً در محل ساخت و ساز تولید کرد.

علاوه بر این، بسیاری از مردم دوست دارند خود را خلق کنند و ابراز کنند. هر کسی که بخواهد می تواند به طور مستقل یک حمام، حصار یا خانه خود را از مواد خود ساخته بسازد! ساختمان‌ها به‌ویژه اگر با مضاعف مواجه شوند، خوب به نظر می‌رسند آجر شن و ماسه آهک M 150 یا ویژه.

امروزه می توانید به راحتی تجهیزاتی را برای ایجاد این مصالح ساختمانی خریداری کنید. شما می توانید ماشین های زیر را انتخاب کنید:

• کتابچه راهنمای،
• با درایو الکترو هیدرولیک جزئی یا کامل،
• خودکار

اگر برای تولید آجر به تجهیزات نیاز دارید، قیمت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. پس از همه، ما می خواهیم هزینه های ساخت و ساز و شدت نیروی کار را کاهش دهیم. به هر حال، شما نمی توانید سلامتی خود را بخرید!

امروز هزینه تجهیزات از 3000 روبل است. با عوامل زیر تعیین می شود:

• بهره وری،
• سطح مکانیزاسیون،
• کیفیت مواد استفاده شده،
• ظاهر دستگاه

خرید آنلاین آن بسیار آسان است. ماشین آلات خانگیبرای ساخت آجر برای کسانی که می خواهند خانه خود را بسازند در نظر گرفته شده است. بیخود نیست که می گویند مرد موظف است "درخت بکارد، خانه بسازد، پسری بزرگ کند."

ویژگی های متمایز این دستگاه برای:

• به برق بستگی ندارد.
• محصول مقرون به صرفه است، ارزان تر است زیرا خودتان آن را تولید می کنید.
• این مصالح ساختمانی دارای سوراخ هایی برای تقویت سازه و سیم کشی است.
• سهولت نگهداری؛
• محصولات را می توان تنها در 20 ثانیه تولید کرد.

اصل کار دستگاه فشرده سازی مخلوط برای ایجاد آجر به شکل ماتریس خاص با استفاده از گیره دستی است. دارای قیف بارگیری و دستگاه دوز می باشد.

ماشین آلات آجر دارای ابعادی هستند که به آنها امکان استفاده و تولید مصالح ساختمانی برای موارد زیر را می دهد:

• سایت ساخت و ساز باز؛
• در استپ؛
• اتاق 3x3;
• در گاراژ و غیره

یک کلیک به شما امکان می دهد 2 یا 3 قطعه از محصول را تولید کنید، این بستگی به اصلاح دارد. این ماده در 21 روز به طور کامل خشک می شود، این به آن اجازه می دهد تا به حداکثر استحکام دست یابد.

این قالب دارای 2 سوراخ گرد است که به دلیل داشتن لایه هوا باعث سبک شدن محصول و بهبود خاصیت عایق حرارتی آن می شود. این سوراخ ها به شما این امکان را می دهند تقویت عمودیسنگ تراشی

توجه داشته باشید! بهتر است اقلام را به صورت پیش نویس زیر سقف خشک کنید.

مزایای دستگاه آجرسازی

با این حال، بهتر است دستگاه را خودتان بسازید. به این ترتیب می توانید ایده های خود را در هنگام ساختن وسیله ای برای ساخت آجر با توجه به نقشه های خود یا نمونه های آماده موجود در اینترنت محقق کنید.

شما می توانید نه تنها پیدا کنید فرم کلی تجهیزات لازم، بلکه نقشه های دقیق ماشین آلات ساخت آجر. قالب تولید بلوک های خاکستری به صورت جعبه فلزی با ضخامت ساخته می شود 3 میلی متربا دسته بدون ته

برای اطمینان از صاف بودن قسمت جلوی بلوک های خاکستر، آنها را روی یک تسمه لاستیکی خشک کرده و با مواد شوینده مرطوب می کنند. این دستگاه به لطف لرزش موتور که به دلیل بارهای نامتعادل ظاهر می شود، کار می کند. برای برداشتن بهتر قالب، پخ هایی روی استوانه ها ایجاد می شود 0.2-0.4 سانتی متر.

در تصویر بالا آمده است:

• 1-اسکن ماتریسی
• 2،3،4 - تخته های خالی.
• 5،6،7 - فریم پایین ماتریس (گوشه 25x25).
• 8 - میله برای بستن هسته های توخالی.
• 9- پوچی.
• 10 - دوشاخه خالی بالایی.
• 11 - پلاگین خالی پایین تر.

کار مستقل

دستورالعمل ساخت:

• از آسیاب برای برش ورق فولادی با ضخامت حداقل 2 میلی متر استفاده کنید.
• به طوری که ورق در خم ها ترک نخورد ، با یک دیسک 2 میلی متری 1/3 از داخل برش می دهیم.
• هنگام ساخت ماتریس، اتصال گوشه ها را بررسی کنید، ابتدا آنها را با گیره فشار دهید و سپس آنها را با جوشکاری جوش دهید.
• برای جذب ضربه خوب، گوشه ها را در پایین ماتریس جوش می دهیم.
• یک سینی را زیر محلول جوش می دهیم.
• ما گوشه ها را برای اتصال موتور الکتریکی جوش می دهیم.

برای یک ماشین برای یک قالب، می توانید از هر موتور ناهمزمان استفاده کنید از 120 وات.

چگونه بلوک های خاکستری درست کنیم

شما باید یک مخلوط انبوه را در قالب بریزید، ویبراتور را برای 3-5 ثانیه روشن کنید، محلول ته نشین می شود. اگر راه حل کافی وجود نداشت، آن را گزارش کنید، گیره را وارد کنید و ویبراتور را دوباره روشن کنید. پس از "نشستن" گیره روی استاپ ها، بلوک خاکستر تشکیل می شود. ویبره را روشن کنید و لباس را بردارید.

توجه داشته باشید! فرم با روشن شدن ویبراتور حذف می شود، یعنی. برداشت در "پرواز" انجام می شود.

بلوک های خاکستر باید در عرض 5 روز تا یک هفته خشک شوند و سختی مورد نیاز باید در مدت 30 روز در دمای حداقل 20 درجه سانتیگراد در شرایط رطوبت بالا بدست آید.

ویژگی های بلوک سیندر

بلوک سیندر کاربرد گسترده ای پیدا کرده است آجر ساختمانی، به لطف ویژگی های زیر:

• کم هزینه؛
• زمان ساخت سریع ساختمان ها؛
• عایق صدا بالا؛
• عایق حرارتی عالی؛
• امکان ساخت برای استفاده شخصیو برای فروش

برای دستیابی به استحکام بالای محصولات حاصل در حین ساخت، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

• کیفیت ماسه - استفاده از ماسه درشت ضروری است.
• سرباره کوره بلند مناسب ترین است.
• نیاز به استفاده از سیمان کیفیت بالا– M400؛
• تجهیزات - برای تراکم بهتر، دستیابی به تراکم ارتعاش ضروری است.

خلاصه

این مقاله در مورد امکان ساخت آجر با استفاده از ماشین آلات خانگی صحبت می کند. امیدوارم به شما در ساختن ماشینی برای ساخت آجر کمک کند. ویدیوی این مقاله به شما کمک می کند تا دنباله کار را درک کنید.