شرکت های تعمیرات اتصالات گاز. انواع شیرهای قطع کن

به نشانک ها اضافه کنید

انواع شیرآلات و کاربرد آنها

اتصالات خط لوله توسط شرکت ها در صنعت انرژی، سازمان های مسکن و خدمات عمومی، در صنایع متالورژی، شیمیایی، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شود.

جدول انواع و طبقه بندی شیرهای خط لوله.

شیرهای خاموش کننده، جداکننده فاز، حفاظتی، توزیعی، فشار قوی، خاموش کننده و کنترل بر روی منطقه جریان، تغییرات در جریان مواد را تعیین می کند و در واقع آنها را کنترل می کند. وظیفه شیرهای قطع کننده شروع و توقف جریان محیط کار است. تشخیص به موقع و تعمیر با کیفیت بالا سوپاپ ها عملکرد کارآمد کل سیستم و تثبیت مطمئن موقعیت های شدید واحد ("بسته"، "باز") را تضمین می کند.

شیر دروازه و انواع آن

حرکت جریان گاز، بخار یا مایع توسط رایج ترین نوع تنظیم می شود دریچه های قطع کننده- شیر فلکه. دستگاه ها را می توان به طور مشروط بر اساس چندین ویژگی طبقه بندی کرد.

دریچه ها بر اساس نوع متمایز می شوند:

سطوح آب بندی شیر دروازه موازی با یکدیگر موازی هستند.

• سوراخ کامل؛
• باریک شده (قطر خط لوله از قطر سوراخ در حلقه مهر و موم بیشتر است).

با توجه به شکل شیرهای دروازه، شیرها متمایز می شوند:

• گوه
• موازی.

ویژگی - توقف حرکت جریان مواد با چرخاندن تدریجی شاتر عمود بر جریان اصلی ماده منتقل شده. سطوح آب بندی شیر گوه در یک زاویه مشخص نسبت به یکدیگر قرار دارند. انواع گوه ها از فولاد پر آلیاژ ساخته شده اند. کاربرد - حمل و نقل آمونیاک (مایع و گاز)، بخار آب و آب، فرآورده های نفتی غیر تهاجمی.

سطوح آب بندی شیر دروازه موازی با یکدیگر موازی هستند. شیرهای تک دیسکی (دریچه ای) و دودیسکی شیر وجود دارد.

بسته به نوع حرکت دوک، دریچه هایی وجود دارد:

• با یک دوک چرخشی (حرکات انتقالی-چرخشی و انتقالی)؛
• با میله و دوک جمع شونده (فقط حرکات چرخشی).

دریچه های ساقه دوار در خطوط لوله ای که نیاز به روانکاری اصطکاکی دارد استفاده می شود. آجیل در حال اجراو اسپیندل و هیچ گونه خطر خوردگی دستگاه وجود ندارد. شیرهای با ساقه بالارونده از شیرهای دوار بالاتر هستند و به دلیل ویژگی های فنی آنها در سایر سیستم ها استفاده می شود.

برای شروع و توقف کامل جریان مواد از شیر چدنی استفاده می شود. بیشترین دمای کار- 225 درجه سانتی گراد

شیرها بر اساس نوع مواد طبقه بندی می شوند:

• فولاد؛
• چدن.

یک شیر دروازه فولادی حرکت در خط لوله را مسدود می کند. مواد کار مجاز عبارتند از بخار، آب، فرآورده های نفتی غیر تهاجمی به صورت گازی و مایع. از آنها برای کار با سطوح مختلف فشار و معابر در آب و هوای معتدل در طول کل خط لوله استفاده می شود.

برای شروع و توقف کامل جریان مواد از شیر چدنی استفاده می شود.حداکثر دمای عملیاتی - 225 درجه سانتیگراد. مواد مجاز عبارتند از بخار، فرآورده های نفتی، روغن، آب. نصب بر روی خطوط لوله افقی و عمودی با در نظر گرفتن ویژگی های نصب مجاز است.

هر دو نوع شیر در دسته شیرهای قابل تعمیر با طول عمر اجباری قرار دارند.

آنها به طور جداگانه متمایز می شوند که شامل یک لوله الاستیک است که در یک محفظه محافظ که روی فلنج ها قرار گرفته است. هیچ تماسی با محیط کار وجود ندارد. اصل کار همپوشانی یک طرفه یا دو طرفه شیلنگ الاستیک (چنگ زدن) است. کاربرد - حمل و نقل خمیرهای ساینده، فرآورده های نفتی، لجن، مواد تهاجمی. دمای محیط نباید از 110 درجه سانتیگراد تجاوز کند و فشار در خط لوله نباید از 6 kgf/cm2 تجاوز کند.

استفاده، تعمیر و عیب یابی شیرآلات

نصب و نگهداری دستگاه ها باید توسط متخصصان انجام شود دسته بالا.

استفاده از شیرهای شیر در خطوط لوله فن آوری و حمل و نقل در شرکت های کلیدی و کمکی انواع مختلفصنعت، در سیستم های انرژی، در خطوط لوله گاز، نفت و آب با توجه به مشخصات فنی زیر:

• عمر طولانی در شرایط نامطلوب؛
• مقاومت هیدرولیکی کم؛

نصب و نگهداری دستگاه ها باید توسط متخصصان مجرب با سطح دانش کافی، مجوز انجام عملیات خاص و مهارت استفاده از نوع خاصی از شیر انجام شود.

علت اصلی خرابی سوپاپ آسیب به سطح رینگ های آب بندی به دلیل ورود مواد خارجی است. ذرات ریز(ماسه، مقیاس و غیره)، در این حالت سفتی سازه شکسته می شود و ماده منتقل شده نشت می کند. علاوه بر تلفات قابل توجه مواد، هنگام انتقال مواد خطرناک یا خورنده از طریق خط لوله با اجزای معیوب، ممکن است آسیب نیز رخ دهد. محیطو در سخت ترین شرایط جان کارگران درگیر در این فرآیند را تهدید می کند.

در پایان کار، متخصصان قطعات را از نظر سفتی مهر و موم تست می کنند و عملکرد دستگاه را آزمایش می کنند.

تشخیص و تعمیر به موقع شرایط فنیگره بر کیفیت و کارایی سیستم تأثیر می گذارد.

برای عیب یابی، بسته به محل واحد آسیب دیده، با رعایت قوانین ایمنی، شیرها جدا شده و پس از اتمام کار، با ابزار استاندارد در کارگاه های مجهز و یا مستقیماً در سیستم خط لوله مونتاژ می شوند. کارگر مسئول انجام کار موظف است از محافظت کافی از عناصر رزوه ای و آب بندی در برابر آسیب اطمینان حاصل کند و از تماس با آن جلوگیری کند. ذرات خارجیدر حفره گره در پایان کار، متخصصان قطعات را از نظر سفتی مهر و موم، شیرها، اتصالات واشر تست می کنند و عملکرد دستگاه را آزمایش می کنند.

تعمیر و جداسازی شیرها در موارد زیر ممنوع است:

• فشار در حفره دریچه یا سیستم وجود دارد.
• محیط در دستگاه باقی می ماند.

استفاده از گره ها برای تنظیم جریان غیرقابل قبول است.

تکنولوژی تعمیر شیرهای قطع کننده (شیرهای دروازه)

1. جداسازی، تمیز کردن، تشخیص عیوب.
2. ترمیم بدن. تولید شده درمان ضد خوردگی، شیارها در زیر عناصر آب بندی تراشیده شده و سطح بندی انجام می شود.
3. رفع عیوب پوشش و بدنه با نمونه برداری از فلز.
4. بازیابی سفتی دستگاه. عناصر آب بندی بسته به نوع شیر در ترکیب های مختلفی ثابت می شوند. صندلی ها و گیت های مستعمل حذف شده و موارد جدید نصب می شوند.
5. دوک با روکش ترمیم می شود و رزوه ها کالیبره می شوند.
6. بازسازی کامل مجموعه جعبه پرکن با تعویض عناصر آب بندی (بلبرینگ ها، مهر و موم ها، کاف ها، حلقه های فشار و پشتیبانی).
7. فنرهای دیسکی جدید، سپرها و شیر تخلیه نصب شده است.
8. یک فرمان جدید در حال بازسازی یا ماشینکاری است.
9. آزمایشات (هیدرولیک یا پنوماتیک) و تشخیص سفتی و استحکام واحد انجام می شود.
10. محصول حفظ و رنگ آمیزی شده است.

هر یک از محصولات تعمیر شده تحت چندین مرحله کنترل قرار می گیرد: بصری، فنی و ابزاری، مطابق با قوانین قانونی فدراسیون روسیه و الزامات شرکت های تولیدی.

قیمت تعمیر کاربرای ترمیم شیرآلات در اغلب موارد بین 30 تا 50 درصد هزینه اصلی محصول متغیر است. در عین حال فنی و ویژگی های عملکرد، عمر سرویس افزایش می یابد و کارایی سیستم خط لوله افزایش می یابد.

به نشانک ها اضافه کنید

چگونه شیرهای قطع کن را تعمیر کنیم؟

شیرهای قطع کننده تجهیزات ضروری و پرکاربرد هستند. بیشترین کاربرد چنین تجهیزاتی در ساخت خطوط لوله آب و سازماندهی سیستم های تامین آب در سطوح مختلف است. چه تامین آب خانگی باشد و چه ارتباطات در مقیاس شهری و منطقه ای، در هر صورت، بدون موضوع بحث مقاله ما، تصور یک شبکه آبرسانی مدرن و قابل اعتماد دشوار است. درک اینکه چرا از این نوع تقویت کننده استفاده می شود بسیار آسان است. فقط شیرهای قطع کننده می توانند درصد اطمینان مورد نیاز را تامین کنند و عمر طولانی هر ارتباطی را که بر اساس استفاده از آن باشد تضمین کنند. اما مانند هر تجهیزات دیگری، تعمیر شیرهای قطع کننده نیز از این قاعده مستثنی نیست و در صورت لزوم نیاز به اجرای فوری دارد.

انواع وسایل لوله کشی

قبل از شروع به شرح کار تعمیر، قبل از هر چیز ارزش گفتن آن را دارد انسان مدرنبا وجود کلمه ناآشنا، در هر صورت هر روز با استفاده از وسایل لوله کشی با این نوع تجهیزات سروکار دارد:

• شیرآلات؛
• میکسر و غیره

وظیفه اصلی این نوع ارتباطات، تنظیم و در صورت لزوم تثبیت جریان آب، بسته به نیاز کاربر نهایی و استانداردهای ایمنی است.

بنابراین، هرگونه تجهیزات خاموش کننده باید بر اساس مواد با کیفیت بالا اجرا شود که بتواند فشار بالا را تحمل کند و جریان آب را به تعداد مورد نیاز اشیاء توزیع کند. مطلقاً تمام سیستم هایی که به نحوی به سیستم آبرسانی متصل هستند نیاز به استفاده از شیرهای قطع کننده دارند.

اما با توجه به این که ما در موردبرای حفظ ایمنی و یکنواختی جریان، ممکن است اجزای ارتباطی از کار بیفتند و نیاز به تعمیر داشته باشند. در ادامه در این مورد صحبت خواهیم کرد.

انجام کار تعمیر

اول از همه، در مورد انجام تعمیرات، شایان ذکر است که مهر و موم های سطحی و دوک ها بیشتر مستعد سایش هستند.

بنابراین، به عنوان مثال، وضعیت فنی اسپیندل زمانی که خوردگی یا رسوبات کربن وجود دارد، حق خوب نامیدن را ندارد. در این مورد، همان اسپیندل به سادگی قادر به ارائه سطح کافی از چگالی نیست، حتی اگر ما در مورد بسته بندی با بالاترین کیفیت صحبت کنیم.

برای انجام تعمیرات در سطح کافی بالا، ابتدا باید مراقب آماده سازی دوک برای تعمیر باشید. قبل از انجام کار تعمیر و نگهداری، دوک باید کاملاً از بسته بندی قدیمی، خوردگی و کثیفی تمیز شود و سپس با نفت سفید یا مخلوط بنزین شسته شود.

ماده اصلی برای تمیز کردن اغلب خمیر GOI و همچنین انواع پودرهای کروم است. قبل از اعمال مواد، باید آن را با رقیق کردن آن در روغن ماشین تا یک قوام همگن آماده کنید.

اگر ما در مورد آسیب های مکانیکی از این نوع صحبت می کنیم، مانند خراش ها، فرورفتگی ها، پس باید به کارهای گسترده تر متوسل شد. در این مورد، انجام تعمیرات اساسی سطح، از بین بردن عیوب با سنگ زنی، پرداخت و آب بندی پوشش ضروری است. به عنوان آخرین جزء، می توان از مواد ضد خوردگی ویژه استفاده کرد.

سرویس دریچه های قطع کننده یک کار بسیار مسئولیت پذیر و پر زحمت است. گاهی اوقات کمبود دانش و تجربه می تواند منجر به انجام کار ضعیف شود که البته به معنای کم کاری است تعمیرات با کیفیت بالا. اگر در مورد لوله کشی خانگی معمولی صحبت می کنیم، فاجعه بارترین نتیجه شکست یک توالت گران قیمت یا شکایت از همسایگان سیل زده در زیر خواهد بود.

اما وقتی صحبت از شبکه‌های مقیاس بزرگ‌تر، به عنوان مثال، شبکه‌های کشتی‌ها به میان می‌آید، به دلیل امکان تحقق آنچه گفته شد، تمایلی به صحبت درباره عواقب با صدای بلند وجود ندارد. همین امر در مورد نگهداری خطوط آبرسانی شهری نیز صدق می کند.

بنابراین، قبل از بازگشت به مبحث تعمیر اسپیندل، می خواهم یک بار دیگر متذکر شوم که بهتر است این نوع تعمیرات را به متخصص یا شخصی بسپارید که حداقل تصوری از شبکه آبرسانی و آبرسانی دارد. دریچه های قطع به ویژه هستند.

اسپیندل و ویژگی های آن

با بازگشت به دوک ها و تعمیر آنها، شایان ذکر است که هر یک از نمایندگان این تجهیزات دارای سطح گرد است. دقیقا به همین دلیل آسیب مکانیکیو مشکل اصلی آنها هستند. در عین حال، باید گفت که بیضی نصب نباید بیش از 0.05 میلی متر باشد، انحنا در تمام طول سطح نیز نباید بیش از 0.05 میلی متر باشد. اگر این شاخص ها از هنجار منحرف شوند، اسپیندل نیاز به تعمیر دارد.

اگر ما در مورد خوردگی صحبت می کنیم که در مکان هایی که اسپیندل در تماس با مهر و موم روغن است ظاهر شده است ، افسوس که در این مورد لازم است تعمیر اساسی انجام شود و واحد جدید جایگزین شود. در واقع، در این مورد، وضعیت فنی تجهیزات قادر به تحمل بارهای طولانی مدت نیست، که به معنی خرابی و خرابی کل سیستم تامین آب در سایت است. و این نشان دهنده نیاز به توسل به کارهای پیچیده تر در مقیاس بزرگتر است.

تولید صنعتی

تعمیر و نگهداری اتصالات باید به موقع و به بهترین شکل ممکن انجام شود.

صحبت از شیرهای خاموش و تعمیر آنها در شرایط تولید صنعتیاول از همه متذکر می شویم که در اینجا ما در مورد دستگاه های بزرگتری صحبت می کنیم که برای کار در شرایط افزایش بار طراحی شده اند. تعمیر چنین دستگاه هایی با استفاده از ماشین های تخصصی، سنگ زنی سطحی و سنگ زنی داخلی انجام می شود. در این مورد، از عناصر لپینگ مخصوص استفاده می شود - دور.

شکل خود دستگاه ها ممکن است متفاوت باشد، اما لزوماً برای مطابقت با شکل سطحی که نیاز به پردازش دارد انتخاب می شود. محصولات باید استحکام کمتری نسبت به سطح مورد پردازش داشته باشند، بنابراین لپ ها از موادی مانند چدن حباب ریز ساخته می شوند. وضعیت فنی عنصر قفل نیز توسط دور بررسی می شود.

با توجه به اینکه سطح آن نرمتر است، پس از درمان پیشگیرانهتمام بی نظمی های مواد پردازش شده روی سطح عنصر قابل مشاهده خواهد بود. به این ترتیب می توان از تعمیرات در مقیاس بزرگتر جلوگیری کرد، زیرا این فرآیند به شما امکان می دهد حتی کوچکترین مشکل را در جوانه از بین ببرید، بدون اینکه اجازه دهید خرابی به طور کامل ایجاد شود.

هنگامی که به طور مستقیم به سنگ زنی در عناصر می رسد، سطح تجهیزات اعمال می شود راه حل ویژهساخته شده از پودر لایه بردار ساینده با ریز ذرات. سپس پودر را فشرده کرده و پودر باقی مانده را با روغن ماشین شسته می شود. به دنبال آن تکمیل نهایی سطح تحت درمان است که با استفاده از یک لایه الماس انجام می شود.

خود آسیاب

طراحی کلی شیرهای توپی KSh و KShG

اجازه دهید بلافاصله توجه داشته باشیم که کار فوق بر روی تجهیزات ویژه و در شرایطی انجام می شود که اجرای آن در یک محیط عادی روزمره بسیار دشوار است. اما امکانش هم هست تعمیر خودت انجام بدهو در هم زدن.

در صورت عدم وجود تجهیزات و وسایل تخصصی، سنگ زنی عناصر آب بندی از طریق حرکات دایره ای سطوح نسبت به یکدیگر انجام می شود. به این ترتیب می توان ریز خراش ها را در یک قوس ترتیب داد که در واقع شرایط ایده آل برای آب بندی باکیفیت و قابل اعتماد است.

این قابل قبول ترین گزینه برای از بین بردن نشت رسانه از شیرها و خطوط لوله است که می تواند در خانه اجرا شود.

در غیاب تجهیزات و مواد تخصصی، امکان بروز ترک‌ها، خراش‌ها و تراشه‌های عمیق‌تر وجود دارد که بسیار نامطلوب است. در این مورد از یک دیسک چدنی دانه درشت استفاده می شود که روی آن کاغذ سنباده با اندازه بزرگ وصل می شود.

پس از انجام چنین کاری، لازم است سطوحی که قرار است درمان شوند با یک پارچه مرطوب که قبلاً در نفت سفید آغشته شده است را پاک کنید و سپس با دستمال های تمیز خشک کنید.

اتصالات استنلس استیل (فولاد ضد زنگ)

به سختی می توان گفت که تجهیزات لوله کشی مدرن به طور قابل توجهی با شوروی متفاوت است. اینها شامل استانداردهای جدید، فناوری های جدید، راه حل های نوآورانه، و در نهایت، اندازه ها و روش های عملکرد کاملاً متفاوت است.

بنابراین، در صورت نیاز به جایگزینی مکانیسم قفل در یک آپارتمان، مشروط به عملکرد آنالوگ های شوروی، باید به تغییرات و پردازش در مقیاس بزرگ متوسل شد. و در در این رابطهمدرنیته، ایجاد تنظیمات، مشکلات زیادی را به همراه دارد.

نصب میکسر با سوئیچ قرقره: 1 - میله; 2 - نگهدارنده; 3 - توری دوش; 4 - بدن؛ 5 - میل لنگ؛ 6 - مهر و موم موضوع; 7 - پیچ مخصوص; 8 - دسته; 9 - فوران; 10 - واشر قرقره; 11 - قرقره; 12 - آداپتور.

1. اولاً، برای تعمیرات لازم است که همه وسایل لوله کشی، از لوله ها گرفته تا شیرآلات، تعویض شوند.
2. ثانیاً برای اجرای تعمیرات بر اساس تجهیزات مدرنداشتن ساز مدرن نیز ضروری است.
3. ثالثاً، احتمالاً مهم ترین مشکل نیاز به قطع منبع آب است.

البته اگر کار با کمک یک لوله کش مجرب انجام شود، موضوع چیزهای جدید در عرض چند ساعت با کمترین مشکل قابل حل است. اما زمانی که امکان تماس با یک لوله کش وجود ندارد، باید همه چیز را از ابتدا یاد بگیرید و خودتان شروع به تعمیر کنید.

مزایا و معایب

اما این مزایای خود را دارد، زیرا شیرهای خاموش مدرن و به طور کلی، تمام وسایل لوله کشی می توانند بسیاری از مشکلات را حل کنند یا آنها را در یک منطقه جداگانه محلی کنند.

به گفته کارشناسان، بیشترین سطح بالاقابلیت اطمینان با اتصالات ساخته شده از آن متفاوت است از فولاد ضد زنگ، که مهمترین مزایای آن عبارتند از:

• سطح بالایی از قابلیت اطمینان به دلیل بالاترین مشخصات فنیخود فلز؛
• سهولت کار (به عنوان مثال، در صورت لزوم، می توانید منبع آب را تنها با یک چرخش دریچه خاموش کنید).
• قیمت قابل قبول؛
• سازگاری با محیط زیست بالا - آب عرضه شده به تاسیسات به دلیل تشکیل رسوبات خورنده آلوده نمی شود.
• طیف گسترده ای از برنامه ها - قابل استفاده در تاسیسات بزرگ صنعتی و در شرایط خانگی.

در مورد معایب، موارد زیر در مورد اتصالات فولادی ضد زنگ صحبت می کنند: نوع قفل، خیلی کوچک.

اول از همه، این، البته، نیاز به استفاده از تجهیزات و ابزار ویژه در هنگام تعمیرات اساسی است. با استفاده از کاغذ سنباده منظم و حرکات دایره ای، یعنی. دست زدن در اینجا کافی نیست.

با توجه به اینکه این ماده در مقایسه با چدن کاملاً نرم است، باید اقدامات ایمنی خاصی را رعایت کرد تا در حین فرآوری به سطح آسیب دائمی وارد نشود.

مقررات عمومی

1. واقعی شرح شغلوظایف عملکردی، حقوق و مسئولیت های یک تعمیرکار را تعیین می کند.

2. یک نفر با تحصیلات متوسطه و آموزش مناسب در تخصص به سمت تعمیرکار منصوب می شود.

3. تعمیرکار باید طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر را بداند. قوانین تنظیم ماشین آلات؛ روشهای از بین بردن نقص در هنگام تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛ طراحی جهانی و دستگاه های خاص; روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده؛ سیستم پذیرش و فرود؛ کیفیت و پارامترهای زبری؛ خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛ مقررات اساسی برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات؛ ویژگی های طراحیتجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛ مشخصات فنیبرای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛ فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛ قوانین مربوط به تست تجهیزات برای تعادل استاتیک و دینامیکی ماشین آلات؛ سازه های هندسی با علائم پیچیده؛ روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛ روشهای بازسازی و تقویت قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

4. با حکم رئیس موسسه یک تعمیرکار به سمت منصوب و برکنار می شود. قانون فعلی RF.

5. تعمیرکار مستقیماً زیرمجموعه معاون مهندسی شیمی یا معاون فناوری یا معاونت ساختمانی یا رئیس اداره اقتصادی یا رئیس اداره فنی یا رئیس اداره می باشد. بخش ساخت و ساز

وظایف شغلی

انجام کار تعمیر. جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم ها. تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر. فلزکاری قطعات و مجموعه ها. ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب. تلفیقی اظهارات معیوببرای تعمیرات انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و وسایل مخصوص. شناسایی و رفع عیوب در حین کار تجهیزات و در حین بازرسی در حین تعمیرات. دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

حقوق

تعمیرکار حق دارد:

1. پیشنهادهایی را به مدیریت موسسه در مورد سازمان و شرایط کار آنها ارائه دهد.

2. استفاده از مواد اطلاعاتی و اسناد نظارتی لازم برای انجام آنها وظایف شغلی;

عمل آموزشی PM شماره 1

تغییر دادن

ورق

شماره سند

امضا

تاریخ

ورق

KNGK.

3. تحت گواهینامه به روش مقرر با حق دریافت رده صلاحیت مناسب.

4. مهارت های خود را بهبود بخشید.

تعمیرکار از کلیه حقوق کارگری مطابق با قانون کار RF.

مسئوليت

تعمیرکار مسئولیت دارد:

1. اجرای به موقع و با کیفیت وظایف رسمی محوله.

2. سازماندهی کار، اجرای به موقع و شایسته دستورات، دستورالعمل ها و دستورالعمل های مدیریت، مقررات مربوط به فعالیت های آن.

3. رعایت مقررات داخلی، ایمنی آتش و مقررات ایمنی.

4. نگهداری اسناد و مدارک مقرر در مقررات جاری.

5. اتخاذ سریع اقدامات، از جمله اطلاع رسانی به موقع به مدیریت، برای از بین بردن نقض مقررات ایمنی، ایمنی آتش سوزی و سایر قوانین که تهدیدی برای فعالیت های موسسه، کارکنان آن و سایر افراد است.

برای نقض انضباط کار، قوانین قانونی و نظارتی، یک تعمیرکار ممکن است با توجه به شدت تخلف، مطابق با قوانین فعلی، مشمول مسئولیت انضباطی، مادی، اداری و کیفری باشد.

تعمیر و نگهداری دریچه های قطع کننده

فرکانس و حجم نگهداریو تعمیر شیرهای قطع کن طبق دستورالعمل سازنده و برنامه زمانبندی تایید شده توسط مهندس ارشد سازمان بهره برداری تعیین می شود.

در محل (به منظور سرعت بخشیدن به فرآیند)، تعمیر شیرهای خاموش تا حدی به سنگ زنی در شیرهای کوچک یا شیرها محدود می شود که شامل آسیاب کردن قرقره یا دوشاخه با استفاده از یک ریز می باشد.

سنباده با روغن ماشین به سوکت. در این حالت مهر و موم میله ها و شاخه ها نیز مسدود می شوند. شیارکاری قرقره ها، گونه ها، میله ها و باکس های محور در کارگاه ها بر روی ماشین های تراش یا لپینگ انجام می شود. عیوب شناسایی شده با استفاده از همان روش هایی که هنگام تعمیر شیرهای خاموش کننده برطرف می شوند.

برای سرعت بخشیدن به عملیات روشن و خاموش کردن خطوط لوله و تسهیل تعمیر شیرهای قطع، چاه هایی با دیوارهای ساخته شده از سنگ قلوه سنگ یا عناصر پیش ساخته بتن مسلح بر روی تمام اتصالات و همه شیرهای ترکیدگی ساخته می شود. آنها به پوشش های بادوام و نشانگرهایی به وضوح قابل مشاهده مجهز هستند.

هنگامی که شیر خاموش کننده در وضعیت کار قرار دارد، عبور محیط از جعبه پرکننده و مهر و موم واشر مجاز نیست.

وضعیت فنی شیر در حین کار باید با کنترل تشخیصی تعیین شود. برای تعیین وضعیت فنی مسکن و جوش می دهدانتشار آکوستیک (AE)، اولتراسونیک (UT) و سایر روش‌های تست غیر مخرب برای دریچه‌ها استفاده می‌شود.

انجام کنترل تشخیصی شیر از نظر زمانی با تعمیرات اساسی ترکیب می شود و همچنین در مواقعی که تنش های بیش از حد بر روی نازل ها تشخیص داده می شود و یا در صورت بروز خرابی در عملکرد شیر بر اساس معیارهای حالت های حدی انجام می شود. هنگام تشخیص، از دستگاه ها و حسگرهای AE و دستگاه های تست اولتراسونیک یا آشکارسازهای نقص استفاده می شود.

کنترل تشخیصی و نتیجه گیری بر اساس نتایج آن انجام می شود سازمان های تخصصیبا داشتن مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه یا متخصصان RNU، TsBPO در حضور یک روش کنترل تشخیصی توسعه یافته و تایید شده.

تغییر دادن

ورق

شماره سند

امضا

تاریخ

ورق

KNGK.

نتایج آزمایش تشخیصی (نتیجه گیری) در فرم شیر وارد می شود یا به پاسپورت آن متصل می شود.

نظارت بر سفتی شیر در حین کار می تواند با استفاده از آشکارسازهای نشت انتشار صوتی انجام شود.

در خطوط لوله اصلی نفت موجود، اتصالات همچنین از نظر استحکام و چگالی مواد و جوش‌ها، سفتی در رابطه با محیط خارجی، سفتی مهر و موم و عملکرد. تست اتصالات از نظر آزمایش خطوط لوله نفت ترکیبی است یا پس از اتمام انجام می شود تعمیرات اساسیخطوط لوله نفت

حالت آزمایش و فشارهای آزمایش تعیین شده و به طول عمر و پارامترهای عملیاتی خطوط لوله نفت مطابق با اسناد نظارتی تنظیم کننده آزمایش بر روی خطوط لوله نفت موجود بستگی دارد.

دستگاه های خاموش کننده و تنظیم کننده. دریچه های قطع کننده- نوعی اتصالات خط لوله که برای مسدود کردن جریان یک رسانه طراحی شده است. گسترده ترین کاربرد را دارد و معمولاً حدود 80 درصد از کل محصولات مورد استفاده را به خود اختصاص می دهد. شیرهای قطع شامل شیرهای تست و تخلیه و کنترلی هستند که برای بررسی سطح محیط مایع در ظروف، نمونه برداری، خروج هوا از حفره های بالایی، زهکشی و غیره استفاده می شوند. دریچه ها (شکل 5، الف، ج)و شیرها (شکل 5، ب). شیر کنترل فقط در طراحی شیر (قرقره) با شیر قطع کننده تفاوت دارد. این شیر دارای یک دستگاه دم است که به شما امکان می دهد به آرامی منطقه جریان شیر را تغییر دهید. علاوه بر این، یک نخ ظریف روی دوک شیر کنترل بریده می شود.

برنج. 5. شیرهای قطع کننده:
آ -شیر عبوری (قطع کننده): 1 - کلاهک چرخ دستی؛ 2 - سر دوکی؛ 3 - دوک نخ ریسی; 4 - جعبه پر کردن؛ 5 - درب؛ 6 - قرقره؛ 7 - بدن؛ ب - شیر آب نمک: 1 - قاب؛ 2 - گونه ها؛ 3 - گوه; 4 - موجودی؛ 5 - مهر و موم روغن; 6 - چرخ طیار؛ V -شیر قطع کننده فریون دو طرفه: 1 - قاب؛ 2 - دوک نخ ریسی; 3 - بالشتک؛ 4 - پیچ؛ 5 - واشر، 6 - کلاه لبه دار؛ 7 - لوله; 8 - سه راهی 9 - مهره اتحادیه

تغییر دادن

ورق

شماره سند

امضا

تاریخ

ورق

KNGK.

دریچه ها، به عنوان یک قاعده، دارای نوارهای آب بندی بر روی پوشش های خود هستند، که بدون جدا کردن بخشی از خط لوله از سیستم مشترک، جعبه چاشنی را تعویض کنید. برای این کار دریچه تا انتها باز می شود و جعبه پرکننده را می بندد. شیر سوپاپ با پر کردن بابیت حلقوی ساخته شده است که به بیرون زدگی حلقوی نشیمنگاه شیر فشار داده شده و آن را مهر و موم می کند (شکل 5 را ببینید، آ). به جای پر کردن بابیت، اغلب از یک درج فلوروپلاستیک حلقه ای استفاده می شود. شیرهایی با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر معمولاً با فلنج ساخته می شوند. فلنج ها در واحدهای تبرید به صورت جفت استفاده می شوند: برآمدگی - فرورفتگی. یک فرورفتگی روی فلنج های سوپاپ ایجاد می شود. جنس جعبه چاشنی یک بند نخی آغشته به روغن و روغن کاری شده با گرافیت است. حلقه های ساخته شده از لاستیک مقاوم در برابر روغن و فلوروپلاستیک با موفقیت به عنوان بسته بندی استفاده می شود. فقط از شیرهای فولادی و سایر اتصالات برای مبرد در واحدهای تبرید کشتی استفاده می شود. برای نصب فریون، اتصالات برنزی مجاز است.

شیرهای قطع و کنترل طوری تعبیه شده اند که جهت حرکت مبرد با جهت بالا بردن شیر (زیر شیر) مطابقت داشته باشد. معمولاً در جلوی هر شیر کنترلی یک شیر خاموش نصب می‌شود، زیرا شیر کنترل نمی‌تواند به عنوان شیر قطع استفاده شود.

در شکل 5، Vیک شیر زاویه فریون دو طرفه با سطح جریان کوچک نشان داده شده است. یک شیر دو طرفه این امکان را می دهد که یکی از معابر در حین کار خاموش شود یا هر دو گذرگاه به طور همزمان وصل شوند. کمپرسورهای فریون اغلب از شیری با این طرح استفاده می کنند.

اطلاعات مربوطه.

==========================================

دستورالعمل های استاندارد ایمنی شغلی

در طول تعمیر و نگهداری و تعمیر شیرهای قطع کننده

TOI R-39-017-96

توسعه دهنده: شرکت Gazobezopasnost، Gazprom OJSC

به اجرا گذاشته شود

اعتبار

1. الزامات ایمنی عمومی

1.1. افراد بالای 18 سال مجاز به سرویس و تعمیر شیرهای قطع کننده گاز هستند. عصر تابستانکه آموزش های ویژه ای را گذرانده اند روش های ایمنتعمیر و نگهداری و تعمیرات و معاینه پزشکی وضعیت سلامت.

1.2. کارکنانی که تعمیر و نگهداری و تعمیر شیرهای خاموش کننده را انجام می دهند باید حداقل هر 12 ماه یک بار تحت آزمایش دانش ایمنی کار قرار گیرند.

1.3. تعمیرات در شیرهای خاموش نصب شده در قسمت خطی خطوط لوله گاز موجود، در خطوط لوله گاز تکنولوژیکی KS، GDS، ایستگاه های سوخت CNG و تأسیسات ذخیره سازی گاز به عنوان کارهای خطرناک برای گاز طبقه بندی می شوند. این کارها باید با مجوز خاص انجام شود.

1.4. کارکنانی که کار تعمیر و نگهداری و تعمیر شیرهای قطع کننده از گروه عوامل فیزیکی خطرناک و مضر تولید را انجام می دهند ممکن است تحت تأثیر موارد زیر قرار گیرند:

- خطر انفجار و آتش سوزی؛

- ماشین‌ها و مکانیسم‌های متحرک؛

- قطعات متحرک تجهیزات تولید؛

- جابجایی محصولات؛

- ساختارهای در حال فروریختن؛

- افزایش آلودگی هوا منطقه کار;

- افزایش یا کاهش دمای سطوح تجهیزات؛

- افزایش یا کاهش دمای هوا در منطقه کار؛

— افزایش سطحسر و صدا در محل کار؛

- افزایش سطح ارتعاش؛

- افزایش مقدار ولتاژ در یک مدار الکتریکی که بسته شدن آن می تواند از بدن انسان عبور کند.

- لبه های تیز، سوراخ ها و زبری روی سطوح ابزار و تجهیزات.

1.5. در حین کار تعمیر، نصب اتصالات مشخص شده در پروژه ضروری است. استفاده از شیرهای قطع کننده که فاقد آن هستند ممنوع است گذرنامه های فنی، تایید انطباق آن با این سری و همچنین علامت تجاریروی بدنه سوپاپ

1.6. دریچه های قطع کننده برای خطوط لوله اصلی گاز، در خطوط لوله گاز، در چاه های UGS، و همچنین به طور جداگانه در سایت های صنعتی، باید حصاری با دو خروجی داشته باشد که مطابق با طراحی ساخته شده است.

1.7. شیرهای قطع (شیرها، شیرها، شیرهای چک، شیرهای دروازه و غیره) باید برای حداکثر فشار و محدودیت دمای محیط در خط لوله گاز طراحی شوند.

استفاده از دریچه های قطع کننده با پارامترهای عملیاتی که با موارد ذکر شده در اسناد فنی مطابقت ندارند ممنوع است.

1.8. کار تعمیر و نگهداری و تعمیر شیرهای قطع کننده نصب شده در چاه های خط لوله گاز مطابق با مجوز کار انجام می شود.

1.9. کار در چاه های خط لوله گاز با پوشیدن کفش های پوشیده شده با میخ های فولادی مجاز نیست.

1.10. کار در چاه ها و مناطق آلوده به گاز باید توسط پرسنلی انجام شود که از ماسک گاز شلنگی با کمربند ایمنی استفاده می کنند. پایین رفتن در چاه بدون تجهیزات حفاظتی ممنوع است.

1.11. کار در چاه ها باید توسط یک تیم حداقل 3 نفره انجام شود.

2. الزامات ایمنی قبل از شروع کار

2.1. قبل از شروع کار، پرسنل باید:

- پوشیدن لباس محافظ مناسب، تهیه تجهیزات، وسایل و ابزار حفاظت فردی لازم؛

- آماده کردن محل کار(سایت)، اشیاء خارجی را بردارید، در صورت لزوم روشنایی ارائه دهید، ترتیب دهید به ترتیب درستابزار، دستگاه ها؛

- قابلیت سرویس دهی ابزارهای دستی و مکانیزه را بررسی کنید چکش هایی که در حین کار استفاده می شوند باید روی دسته هایی با سطح مقطع بیضی و گوه ای نصب شوند، آچارها باید مطابق با اندازه پیچ و مهره ها، چکش ها، سنبه ها، ابزارهای چرخاننده هسته ای باشند. سرهای فرسوده یا فرز.

- هنگام بررسی یک ابزار برقی، مطمئن شوید که به زمین متصل است، عایق سیم آسیبی ندیده است و پایانه های اتصال بسته هستند.

- هنگام بازرسی دستگاه های بالابر، مطابقت آنها را با الزامات بررسی کنید عملیات ایمن;

- شیلنگ‌های سیلندرهای پنوماتیک را در تمام محرک‌های پنوماتیک جرثقیل‌های در حال تعمیر، چرخ‌های دستی برای کنترل دستی جرثقیل‌ها، لوله‌های تامین گاز پالس در جرثقیل‌های از پیش فعال شده، ولتاژ عملکرد از کلیدهای محدود جرثقیل‌ها جدا کنید. ، تابلوهای "باز نکنید"، "نبندید" را در پمپ های روغن دستی، "روشن نکنید"، "افراد در حال کار هستند" روی پنل کنترل از راه دور، پوسترهایی که موقعیت کرکره شیر را نشان می دهند ("باز" "، "بسته") روی هر ضربه.

- برق را از پانل اتوماسیون شیرهای قطع کننده برای سرویس یا تعمیر خارج کنید.

2.2. قبل از انجام کار در چاه ها، آنها باید کاملاً تهویه شوند (تهویه شوند).

3. الزامات ایمنی برای سرویس دریچه های قطع کننده

3.1. شیرهای قطع باید دارای:

- شماره گذاری بر اساس طرح فناورانه,

- نشانگر جهت چرخش فرمان (باز و بسته شدن)،

- نشانگرهای موقعیت (باز، بسته) برای شیرها،

- نشانگر جهت حرکت گاز.

3.2. شیرهای واقع در خطوط لوله گاز فرآیند لوله‌کشی GPU و شیرهای ایستگاه عمومی باید دارای یک نوع شماره‌گذاری باشند.

3.3. شیرهای قطع در خطوط لوله و دستگاه ها (به استثنای بای پس) باید فقط پس از یکسان شدن فشار گاز در بخش های مجاور خط لوله یا زمانی که افت فشار معینی بیش از حد تعیین شده توسط سازنده وجود ندارد باز شوند.

3.4. نوع اصلی کنترل شیرهای توپی، درایوهای پنومو هیدرولیک یا پنوماتیک با استفاده از فشار گاز منتقل شده است.

3.5. موقعیت عادی یک شیر خطی باز است. موقعیت طبیعی شیر بای پس بسته است. موقعیت دریچه ها روی جامپرها بین رشته های یک خط لوله گاز چند خطی به حالت عملکرد سیستم های حمل و نقل گاز بستگی دارد.

3.6. شیرهای دارای شیرهای توپی مهر و موم نرم نباید به عنوان تنظیم کننده جریان گاز استفاده شوند.

3.7. در شیرهای آب برای ایجاد مهر و موم محکم موقعیت بستهو همچنین برای سهولت در چرخاندن شیر، لازم است که جرثقیل را به صورت دوره ای با گریس پر کنید.

3.8. سفتی اتصالات خطوط لوله گاز و اتصالات واقع در اماکن، چاه ها و سایت های صنعتی باز باید طبق مقررات تعیین شده نظارت شود.

برای بررسی محکم بودن اتصالات باید از آن استفاده کنید محلول صابون. یافتن نشت گاز با استفاده از آتش ممنوع است.

3.9. سفت کردن پیچ و مهره اتصالات فلنجی دریچه های قطع کننده تحت فشار ممنوع است.

3.10. تخلیه گاز از شکاف بین فلنج شیرها و شیرها ممنوع است. گاز باید از قسمتی از خط لوله گاز تخلیه شود تا فقط از طریق دوشاخه های تصفیه تعمیر شود.

3.11. استفاده از چراغ قوه و آتش باز برای روشن کردن و گرم کردن قسمت های یخ زده شیرهای خاموش ممنوع است.

برای روشنایی، باید از چراغ قوه باتری ضد انفجار استفاده کنید. فقط برای گرم کردن تجهیزات یخ زده استفاده کنید آب گرمو بخار

3.12. میله ها و چرخ دنده های کرمیدریچه های قطع باید با گریس یا گریس روغن کاری شوند.

3.13. هنگام پر کردن شیر آب با روان کننده، کارمند باید:

— هنگام بازکردن دوشاخه ای که کانال روغن کاری را می بندد، به پهلو بایستید و دوشاخه را طوری نگه دارید که وقتی تحت فشار آزاد شد، دوشاخه به دست شما برخورد نکند.

- وقتی پر کردن کامل شد، سرنگ را با دقت باز کنید و در مقابل کانال روغن کاری قرار ندهید.

3.14. سرویس بخش دنده یک شیر محرک پنوماتیک با شیلنگ های گاز برق متصل ممنوع است.

قبل از کار در نزدیکی محرک پنوماتیک، شیلنگ های گاز برق باید از محرک پنوماتیک جدا شوند.

3.15. هنگام سرویس شیرهای قطع کننده موجود در مدار اتوماسیون الکتریکی، برق باید از پانل اتوماسیون خارج شود.

4. الزامات ایمنی برای تعمیر شیرهای خاموش

4.1. کار تعمیر دریچه های قطع به دو دسته برنامه ریزی شده و اضطراری تقسیم می شود.

کارهای برنامه ریزی شده طبق برنامه انجام می شود. اقدامات اضطراری بلافاصله انجام می شود.

4.2. هنگام انجام کار تعمیر، ممنوع است:

- شیرهای قطع را تحت فشار جدا کنید.

- انجام تعمیرات واحد کنترل و فیلتر در حضور فشار متوسط ​​در سیستم کنترل جرثقیل.

4.3. هنگام تعمیر شیرهای قطع، فقط باید از ابزار و تجهیزات قابل تعمیر استفاده کنید.

4.4. ابزار چرخان را با دستان خود یا اشیا متوقف نکنید.

4.5. هنگام فشار دادن، قطعات باید بدون اعوجاج قرار گیرند و گیره های هیدرولیک باید فقط توسط دسته ها نگه داشته شوند.

4.6. هنگام جدا کردن شیرهای قطع، مجموعه ها و قطعات برداشته شده باید در مکان های از پیش آماده شده (نه در مسیرهای پیاده روی)، مجموعه های بزرگ و سنگین - روی زمین روی پایه های چوبی قرار داده شوند و آنها را طوری قرار دهید که واژگون نشوند.

4.7. سیلندرهای هیدرولیک مونتاژ شده به صورت دستی و سایر اجزایی که ابعاد و وزن کلی قابل توجهی دارند نباید برداشته و نصب شوند.

4.8. هنگام برش فلز، باید از محافظ ایمنی و عینک ایمنی استفاده کنید.

4.9. هنگام تعمیر قسمت زیرزمینی دستگاه های قفل، ترانشه ها نصب می شود. هنگام کار در یک ترانشه در عمق بیش از 1 متر - شیب.

4.10. برای فرود و خروج از ترانشه از نردبان های قابل حمل استفاده می شود که باید حداقل 2 عدد وجود داشته باشد و در جهت مخالف نصب شوند.

4.11. هنگام انجام کار در سنگر، ​​حداقل 2 ناظر باید روی سطح زمین باشند و آماده کمک فوری به کارگران در سنگر باشند. همه کارگران در سنگر باید کمربند نجات با طناب متصل به آنها داشته باشند.

4.12. هنگام تعمیر واحدهای کنترل و درایوهای جرثقیل نصب شده در ارتفاع بیش از 0.75 متر، لازم است از نردبان و پله استفاده شود.

4.13. برای انجام ایمن تعمیرات در شیرهای خاموش، لازم است به سرعت صحت قرائت فشار سنج های نصب شده در لوله کشی را بررسی کنید. دستگاه قفل، مقایسه آنها با قرائت فشار سنج های کنترلی.

4.14. استفاده از فشار سنج هایی که دوره تایید آنها به پایان رسیده یا آسیب قابل مشاهده ای دارند ممنوع است.

5. الزامات ایمنی در مواقع اضطراری

5.1. در صورت تشخیص اضطراری یا تهدید وقوع آن، کارمند موظف است:

- ایمنی خود را با استفاده از تجهیزات حفاظتی تضمین کنید.

- به پرسنل مستقر در منطقه خطر و مدیر (مجری مسئول) کار اطلاع دهید.

- در اقدامات اولویت دار برای از بین بردن حادثه مطابق با PLA شرکت کنید.

کارگرانی که طبق PLA مسئولیت شخصی ندارند باید فوراً منطقه خطر را ترک کنند.

5.2. در مواقع اضطراری، مدیر کار موظف است:

- به پرسنل در مورد حادثه اطلاع دهید.

- ارائه اقدامات اولویت دار برای نجات و تخلیه افراد، ارائه کمک های اولیهقربانیان و همچنین اقداماتی برای بومی سازی و از بین بردن حادثه مطابق با بخش عملیاتی زیردریایی.

6. اقدامات ایمنی پس از اتمام کار تعمیر

6.1. پس از اتمام کار، پرسنل موظفند:

- غیرفعال کردن تمام مکانیزم های مورد استفاده در هنگام تعمیرات؛

- بررسی کنید که آیا ابزار در محل کار رها شده است یا خیر.

- محل کار را مرتب کنید، تجهیزات را از خاک تمیز کنید.

- مایعات زائد، مواد تمیزکننده استفاده شده و سایر زباله ها را در ظروف مخصوص جمع آوری کرده و به روش مقرر برای دفع تحویل دهید.

- تحویل محل کار، وسایل، ابزار و تجهیزات حفاظتی به مدیر کار؛

- لباس های محافظ را تمیز کنید و در محل تعیین شده قرار دهید.

- اقدامات بهداشت فردی لازم را انجام دهید (دست های خود را کاملا بشویید، دوش بگیرید و غیره).

اتصالات معیوب برای تعیین امکان تعمیر در محل بررسی می شوند. اگر این امکان پذیر نباشد، برچیدن جزئی یا کامل انجام می شود. در صورت عدم وجود اتصالات جدید، یک درج کشویی به جای برچیده شده نصب می شود که به مصرف کنندگان اجازه می دهد آب را قطع نکنید.

اینسرت کشویی از فلنج هایی با لوله های رزوه دار، کوپلینگ ها و مهره های قفلی تشکیل شده است. اما بیشتر اوقات، به جای یک شیر حذف شده، یک "کویل" نصب می شود که شامل دو فلنج است که یک قطعه لوله بین آنها در طول شیر جوش داده شده است.

هنگام تعمیر شیرها، نشت آب را از طریق جعبه پرکننده (غده)، ترک یا نقص در بدنه، قطع جریان آب (دریچه ها "نگهدار نمی شوند") و نشت در محل اتصال با خطوط لوله را از بین می برند.

نشتی از طریق مهر و موم جعبه پرکن با سفت کردن درپوش جعبه پرکن از بین می رود. در صورت عدم امکان رفع نشتی با سفت کردن درپوش، جعبه پرکن باید تعویض شود. برای جلوگیری از نشت آب در طول تعمیرات، خط لوله اغلب با یک دوشاخه بیضوی بسته می شود

جعبه پر کردن را می توان بدون مسدود کردن خط لوله تعویض کرد. در این حالت در هنگام تعمیرات باید حلقه ای از ورق لاستیک به ضخامت 12-15 میلی متر بر روی دوک سوپاپ (زیر روکش بدنه) نصب شود که برای تعویض جعبه پرکن دوک را تا زمان توقف بالا می برند. در این حالت، حلقه لاستیکی بر روی پوشش محفظه فشار داده می‌شود، در نتیجه شکاف بین دوک و پوشش را آب‌بندی می‌کند و جریان آب به داخل مهر و موم غده از خط لوله متوقف می‌شود. سپس پیچ‌ها و مهره‌ها را باز کنید، درپوش روغن بند را بلند کرده و بسته‌بندی قدیمی را بردارید.

پس از تمیز کردن اسپیندل و محفظه از بسته بندی قدیمی، کثیفی و زنگ زدگی، یک بسته بندی جعبه پرکن جدید نصب کنید. اگر ماده ای که برای آب بندی استفاده شده ناشناخته باشد، بسته به دمای آب عبوری از اتصالات انتخاب می شود. در دمای آب بیش از 60 درجه سانتیگراد از بسته بندی غده پنبه ای استفاده می شود: KBP و KBTS؛ در دماهای بالاتر از مواد آزبست یا طناب فلوروپلاستیک استفاده می شود.این صنعت بسته بندی غده را به شکل طناب تولید می کند.

شکاف بین محفظه و اسپیندل باید با جعبه پر شود تا در حین کار پوشش جعبه پرکن را 2-3 بار سفت کنید.

به جای بسته بندی پنبه ای، می توان از یک بوش لاستیکی تقسیم شده در مهر و موم جعبه چاشنی استفاده کرد. در این حالت، هنگام آب بندی بسته بندی، نباید بوش را با درب به شدت فشرده کنید، زیرا این کار باعث افزایش اصطکاک دوک بر روی بوش و تسریع در سایش آن می شود. .

قطع ناکافی جریان آب در شیرها به دلیل آسیب به سطوح آب بندی و سایش رزوه های دوک می باشد.

آسیب به سطوح آب بندی به شرح زیر تعیین می شود. پوشش محفظه را بردارید و دوک را با دیسک بیرون بیاورید. سطح داخلیمحفظه ها و حلقه ها از خاک و زنگ زدگی تمیز می شوند. رنگ روی سطوح آب بندی رینگ و دیسک اعمال می شود، دوک و دیسک ها دوباره به بدنه وارد می شوند، پس از آن دریچه چندین بار بسته و باز می شود و حلقه ها و دیسک ها در تماس هستند. در مرحله بعد، دیسک‌ها دوباره بیرون آورده می‌شوند و بررسی می‌شوند و خراش‌ها و ناهمواری‌هایی که روی سطح به‌عنوان خطوط و لکه‌های تیره خودنمایی می‌کنند، شناسایی می‌شوند. نواحی معیوب روی سطوح آب بندی با عمق 0.01-0.3 میلی متر با تراشیدن و مواردی که عمق آنها کمتر از 0.01 میلی متر است با لایه برداری از بین می روند.

خراش دادن به صورت دستی یا با ابزار مکانیزه در چندین مرحله انجام می شود و به طور دوره ای سطوح تماس حلقه و دیسک را بررسی می کند. برای اطلاعات در مورد نحوه آسیاب کردن، به بند 6 مراجعه کنید.

یک دوک آسیب دیده با رزوه های شکسته با جوشکاری فلز و تبدیل آن به ابعاد اولیه جایگزین یا تعمیر می شود.

نشتی در نقاطی که اتصالات به خطوط لوله وصل می شوند مانند نشتی در اتصالات فلنجی خطوط لوله از بین می روند. اگر آب از داخل بدنه یا پوشش چدنی آسیب دیده (ترک، فیستول، سینک) نشت کند، آنها تعویض می شوند.

شیرها را وصل کنید. اشکالات زیر ممکن است در شیرهای پلاگین رخ دهد: نشت آب از طریق مهر و موم غده، قطع نشدن کافی جریان آب، نشت در نقاطی که شیرها به خطوط لوله متصل می شوند.

نشت آب از طریق مهر و موم جعبه پرکن با سفت کردن درپوش جعبه پرکن از بین می رود. اگر نشت به این روش برطرف نشد، جعبه پرکننده را تعویض کنید.

برای جلوگیری از ورود آب به داخل اتاق، قبل و بعد از تعمیر شیر، خط لوله را با شیرهای قطع کننده نصب می کنند. در صورتی که بستن خط لوله غیرممکن است، از دستگاهی استفاده کنید که با گیره ها به خط لوله قلاب می شود، سپس از یک دسته با پیچ که در مهره ای که به میله جوش داده شده می چرخد ​​و دستگاه دوشاخه را به بدنه فشار می دهد. در تعمیر شیرهای با قطر کوچک، دوشاخه را می توان با کلید گاز به بدنه فشار داد و یکی از فک های آن را زیر بدنه و دیگری را در بالای دوشاخه قرار داد.

برای تعویض جعبه پرکن، پیچ ها را باز کنید و درپوش جعبه پرکن را بلند کنید، سپس جعبه پرکننده قدیمی را بردارید، بدنه و دوک دوک بسته بندی گیر کرده را تمیز کنید. مواد برای بسته بندی غده به همان روشی که برای شیر انتخاب می شود.

انسداد نشتی جریان آب در شیرهای پلاگین با آسیاب کردن از بین می رود.

پس از پایان سنگ زنی، پلاگین کاملا پاک می شود، شسته می شود تا خمیر ساینده باقی مانده از بین برود و با یک روان کننده غلیظ روغن کاری می شود. سپس بدنه را می فرستند و جرثقیل را مونتاژ می کنند.

نشتی □ محل متصل به trutproyao - yaan DM از این طریق استخراج می شود Ai، LMK leak و ribboSHHLH ("LINS - KIYAH، PrN نیاز به جدا کردن rs" іEі&OYSїGO اتصال یا پسر به. rpp-i S TruYOLrODY جاروب PNDCHOLS rablrablray که باید قبل از هر جرثقیل پاک شود، آن را از بدنه شیر جدا کنید سپس محفظه را از خط لوله خارج کنید، اگر شیر نزدیک به دیوار قرار دارد، ابتدا تمام قسمت های بیرون زده روی شیر را جدا کنید (نزگیر روغنی) پوشش، پلاگین)، و سپس محفظه را با یک آچار قابل تنظیم باز کنید.

شیرها همان عیوب شیرهای پلاگین را دارند. علاوه بر این، سایش نخ روی دوک، ورود ذرات خارجی به بدنه سوپاپ و آسیب به نشیمنگاه سوپاپ امکان پذیر است.

نشتی از طریق مهر و موم جعبه پرکن با سفت کردن مهره جعبه پرکن یا تعویض بسته بندی جعبه پرکن از بین می رود.

در صورتی که بستن خط لوله غیرممکن باشد، قبل از تعویض جعبه پرکن، دوک با سوپاپ تا جایی که می رود بالا می رود و چرخ دستی را در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخاند. در این حالت، سطح بالایی شیر به پوشش محفظه فشار می‌آورد و تا حدی شکافی را که آب از آن جریان می‌یابد می‌بندد. برای مهر و موم کردن این شکاف به منظور جلوگیری از نشتی هنگام تعویض جعبه پر کردن شیر، روی دوک بالای شیر نصب کنید. واشر لاستیکیضخامت 3-4 میلی متر، یعنی مانند یک شیر (به بالا مراجعه کنید).

هنگام بلند کردن دوک به بالا، نیروی زیادی به چرخ دستی وارد نکنید، زیرا ممکن است باعث شود که سوپاپ دوک را جدا کند.

قطع جریان ناکافی در دریچه‌های آب هنگامی مشاهده می‌شود که واشر آب‌بندی یا رزوه روی دوک فرسوده شود، واشر از دریچه خارج شود، اجسام خارجی بین شیر و نشیمنگاه قرار بگیرند یا نشیمنگاه آسیب ببیند.

واشر فرسوده با یک واشر جدید جایگزین می شود که از همان مواد قبلی (لاستیک، چرم، لاستیک مقاوم در برابر حرارت، پارونیت، فیبر) ساخته شده است.

برای تعویض واشر، جریان آب را به خط لوله ای که شیر روی آن نصب شده است، قطع کنید و از یک آچار قابل تنظیم برای باز کردن درب محفظه استفاده کنید. مهره ای که واشر را محکم می کند باز کنید و واشر فرسوده را بردارید. واشر جدید با یک پانچ بریده شده و نصب می شود و به طور ایمن آن را با یک مهره محکم می کند. برای جلوگیری از باز شدن خود به خود پیچ، رزوه های بیرون زده از مهره را با یک لایه رنگ ضد آب می پوشانند.

قبل از مونتاژ شیر، دوک با سوپاپ به درپوش محفظه پیچ می شود و رزوه های روی درپوش با روان کننده گرافیت پوشانده می شود. در این صورت لازم است واشر زیر سر شیر بررسی شود و در صورت آسیب دیدگی آن را تعویض کنید.

انسداد نشتی جریان در شیرها با سنگ زنی در سطوح آب بندی فلزی (دریچه و نشیمنگاه) برطرف می شود.

ساییدگی رزوه های روی دوک اجازه نمی دهد که دریچه محکم به صندلی فشار داده شود: چرخ دستی می چرخد ​​و جریان آب مسدود نمی شود. در این مورد، جریان آب را به خط لوله قطع کنید و پوشش را از محفظه باز کنید. سپس، چرخ دستی را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید، دوک را از درپوش باز کنید. اگر نخ های روی دوک ساییده یا آسیب دیده اند، دوک را تعویض کنید. برای انجام این کار، چرخ دستی را بردارید، مهره جعبه پرکننده را باز کنید (شل کنید) و دوک را بردارید، با برداشتن حلقه قفل، شیر را بردارید. اسپیندل جدید به ترتیب معکوس نصب می شود.

"در صورت عدم وجود اسپیندل جدید، عملکرد شیر آب را می توان با نصب یک واشر ضخیم تر بازیابی کرد. با توجه به اینکه واشر ضخیم تر، ناحیه جریان شیر را باریک می کند، چنین تعمیراتی فقط می تواند بر روی شیر آب انجام شود. طبقات زیرین ساختمان که فشار در شبکه آبرسانی زیاد است.

ابتدا سعی می شود ذرات خارجی (رسوب، تراشه، ماسه) بین شیر و نشیمنگاه با شستشو از بین بروند. برای این کار، اتصالات آب نصب شده بعد از شیر را باز کنید و با چرخاندن چرخ دستی، شیر را چندین بار باز و بسته کنید. اگر در همان زمان سفتی بازیابی نشد، به عنوان مثال، هنگام بسته شدن دریچه، آب از طریق اتصالات آب باز به بیرون ریخته شد، درپوش محفظه را بردارید و تغذیه و چسبندگی های اضافی 'jiCTHіia H'.t را بردارید.

هنگامی که paraden یا ssdlp، راکولنی را می توان قطع کرد، است - nwiVjya frs1u. برای jporo n. h[|ابزار آماده با کاتر FLEJSpTWJWiur U Body IS1GGILL RMCCTO Kpl. riUK" فرز کردن سطح نشیمنگاه هنگام چرخاندن کاتر حول محور با برش لبه‌ها انجام می‌شود - اگر امکان جدا کردن پوسته با آسیاب وجود ندارد، بدنه را تعویض کنید یا پس از سوراخ کردن، یک سوراخ جدید وارد کنید. صندلی، از برنز یا برنج بر روی ماشین تراش.

دریچه های Шр=7п>г1", к! شیرهای برگشت تعمیری (بالابر و سوراخ شده) زمانی تولید می شوند که جریان معکوس آب به شدت مسدود نشده باشد و بدنه و قطعات از بین رفته باشند.

انسداد نشتی جریان برگشت زمانی مشاهده می شود که سطوح آب بندی شیر و نشیمنگاه از بین می روند و اجسام خارجی بین آنها قرار می گیرند و آسیب و ساییدگی محورها و لولاهای دریچه های دوار ایجاد می شود.

تخریب سطوح آب بندی سوپاپ ها و نشیمنگاه ها و ورود اجسام خارجی به داخل آنها نیز مانند شیرآلات از بین می رود.

محورهای سوپاپ دوار آسیب دیده پس از جداسازی شیر تعویض می شوند. زمانی که لولا (گوشواره) فرسوده شود شیر دوارتعمیرات ترمیمی با جوشکاری یک سوراخ فرسوده و سپس سوراخ کردن آن به قطر مورد نیاز و یا سوراخ کردن سوراخی با قطر بزرگتر از سوراخ قبلی انجام می شود و پس از آن یک بوش فولادی یا برنجی با قطر داخلی مطابق با قطر بیرونی سوراخ انجام می شود. محور شیر دوار به داخل آن فشرده می شود.

تخریب بدنه ها و قطعات فولادی با جوشکاری، چدن - با جایگزینی از بین می رود.

شیرهای کنترل اگر آب از داخل جعبه پرکننده نشت کند و جریان به شدت بسته نشود

شیرهای کنترل (تنظیم کننده فشار، دبی دما) همانند شیرهای قطع کننده تعمیر می شوند.

شیرهای تنظیم دوتایی نصب شده در اتاق هایی که گرمای بیش از حد مشاهده می شود، جدا شده و وجود شیشه واکنش دهنده بررسی می شود. اگر شیشه وجود نداشته باشد، شیر آب تعویض می شود.

پس از تعمیر، اتصالات خط لوله برای استحکام و چگالی بدنه در فشار 1.6 مگاپاسکال آزمایش می شود.