قالب گیری پلاستیک: فناوری و تجهیزات چگونه پلاستیک را در خانه ذوب کنیم پلاستیک شفاف DIY

پلاستیک به مدت طولانی و محکم وارد زندگی ما شده است. ظروف پلاستیکی، اسباب بازی ها، ظروف، بسته بندی و حتی لوله ها - همه اینها به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شود. در نتیجه، تقاضا برای آنها بسیار زیاد است. قالب گیری محصولات پلاستیکی یکی از طاقچه های امیدوار کننده است تجارت روسیه. با سازماندهی مناسب تولید و فروش، می توانید از این طریق درآمد بسیار خوبی کسب کنید.

از کجا باید شروع کرد؟

اولین کاری که باید قبل از سازماندهی تولید انجام دهید این است که انتخاب کنید کدام گروه از کالاها را تولید خواهید کرد. خیلی به توانایی های خاص شما بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر امکان توافق بر سر تامین ظروف بسته بندی محصولات نیمه تمام وجود دارد، باید از آن شروع کنید. این شروع خوبی به شما می دهد فرایند تولید. بعداً در صورت نیاز امکان گسترش و مشارکت در تولید سایر گروه‌های کالایی وجود خواهد داشت.

اگر هیچ پیشرفتی وجود ندارد، باید با محصولات مصرفی شروع کنید:

• سطل؛
• گلدانها؛
• ظروف نهال؛
• بسته بندی.

انتخاب اتاق مناسب

قالب گیری تزریق پلاستیک الزامات سخت گیرانه ای را بر شرایط تولید تحمیل نمی کند. اما، با وجود این، محل باید دور از مناطق مسکونی واقع شود، بهتر است در یک منطقه صنعتی واقع شود. در این صورت یکسری شرایط و الزامات نیز باید رعایت شود. ایمنی آتش. در عین حال از 50 تا 200 متر مربع برای خود کارگاه تولیدی باید اختصاص داده شود. متر همچنین حدود 80 متر مربع. متر زیر انبار خواهد رفت. محصولات پلاستیکی، اگرچه سبک هستند، اما بسیار حجیم هستند.

استخدام

موفقیت شرکت بستگی به نحوه انتخاب پرسنل دارد. در مجموع ممکن است از 6 تا 10 نفر برای کار در یک کارگاه تولیدی کوچک مورد نیاز باشد. مهم ترین آنها، البته، فناور خواهد بود. این انتخاب آن است که باید بیشترین توجه را داشته باشد. صرفه جویی در حقوق و دستمزد او فایده ای ندارد متخصص خوبباید حداقل 30000 روبل باشد.

انواع اصلی مواد اولیه برای تزریق پلاستیک

برای قالب گیری تزریق پلاستیک از پلیمرهای گرانول استفاده می شود. استفاده از یکی از آنها بستگی به آن دارد خواص فیزیکی و شیمیایی. بر اساس مقاومت دمایی، تمام پلیمرهای جامد به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. ترموپلاستیک.تحت تأثیر دما، آنها این توانایی را دارند که به راحتی از حالت جامد به حالت پلاستیکی تبدیل شوند و به عقب برگردند. بازیافت آنها بسیار آسان است.
2. ترموستینگ.استحکام و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. آنها بر اساس رزین های مصنوعی مختلف ساخته شده اند. برای ایجاد خواص خاص، افزودنی ها و پرکننده های ویژه به ترکیب آنها وارد می شود.
3. پلاستیک های فوم.آنها با عایق حرارت و صدا عالی مشخص می شوند. آنها از پلیمرهای مصنوعی ساخته شده اند، نقش پرکننده در آنها توسط یک محیط گازی ایفا می شود.

می توانید پلاستیک را برای ریخته گری از شرکت های متخصص در فروش پلیمرها خریداری کنید. معمولاً می توان از آنها مواد اولیه را نه تنها تولید داخل، بلکه وارداتی نیز تهیه کرد. قیمت میانگینبرای پلی اتیلن فشار بالابر این لحظهحدود 35 روبل است. در هر کیلوگرم، پلی پروپیلن از 40 روبل. و بالاتر.

فن آوری های اساسی ریخته گری

سه فناوری اصلی تزریق پلاستیک وجود دارد:

1. قالب گیری اکستروژن یا تزریق. یکی از رایج ترین فناوری ها. از معایب آن می توان به هزینه بالای ماشین های قالب گیری تزریقی نیز اشاره کرد. سازمان ذیصلاح فرآیند تکنولوژیکیآموزش ویژه مورد نیاز است
2. دمیده شده. برای ساخت محصولات توخالی استفاده می شود. به عنوان مثال، بطری های پلاستیکی و ظروف دیگر. ماهیت این فناوری این است که پلیمر ابتدا تا دمای معینی گرم می شود و سپس بر روی یک قالب خنک شده دمیده می شود.
3. ترموفرمینگ. این فناوری شامل استفاده از هوای فشرده یا پرس است. اغلب این روش ساخته می شود ظروف یکبار مصرفو بسته بندی محصولات

تکنولوژی قالب گیری تزریقی

فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک شامل فرآیندهای تولید زیر است:

1. پر کردن مواد اولیه به وکیوم لودر. در این حالت مواد اولیه مورد استفاده می تواند به صورت گرانول، پودر یا قرص باشد.
2. تامین مواد اولیه قیف دستگاه قالب گیری تزریقی.
3. حرارت. سطح داغ پیچ واقع در قیف پلیمرها را ذوب می کند و در صورت لزوم آنها را با پرکننده ها مخلوط می کند.
4. پلاستیک را داخل قالب بریزید. تحت تأثیر نیروی محوری، پلیمرهای مذاب به داخل قالب اکسترود می شوند.

از مزایای این نوع ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. محصولات با کیفیت بالا.
2. شاخص های عملکرد بالا
3. فرآیند ریخته گری می تواند کاملاً خودکار باشد.

انواع قالب گیری پلاستیک

تولید محصولات پلاستیکیقالب گیری تزریقی را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

1. تزریق. یکی از رایج ترین روش های ریخته گری. با تزریق کوتاه مدت پلیمر مذاب مشخص می شود. در طی این فرآیند فشار معینی در محفظه کار دستگاه ریخته گری ایجاد می شود و پس از آن پلیمر پلاستیکی شده تزریق می شود.
2. تزریق-پرس. از این روش در تولید محصولاتی با سطح وسیع استفاده می شود. نیاز به قالب های خاصی با اجزای متحرک دارد.
3. تزریق-گاز. در طول چنین ریخته‌گری، نیروی گاز فشرده نیز استفاده می‌شود که پلاستیک را در قالب فشرده می‌کند.
4. سرزده. ساده ترین گزینه ریخته گری. برای جزر و مد استفاده می شود کالاهای سادهبا حداقل تعدادسطوح

علاوه بر روش های فوق، روش های بیشتری نیز وجود دارد گونه های پیچیدهریخته گری:

1. ساندویچ. در طی آن از دو نوع پلاستیک استفاده می شود. این روش امکان تولید محصولات با پوشش خارجی را فراهم می کند.
2. تزریق همزمان. برای تولید محصولات چند لایه استفاده می شود. برای این کار باید یک نازل روی دستگاه قالب گیری تزریقی نصب کنید. طراحی پیچیده. این روش انجام می دهد تولید احتمالیمحصولات با رنگ های ترکیبی
3. ریخته گری در قالب های چند جزئی این روش امکان تولید محصولات با تمایز رنگ واضح را فراهم می کند. از ویژگی های آن باید به این نکته اشاره کرد که امکان تولید محصولات با قطعات مجاور با تراکم های مختلف وجود دارد.
4. ریخته گری در قالب های دوار. با استفاده از این روش می توان محصولات دو جزئی تولید کرد. در طی آن ابتدا لایه اصلی ریخته گری می شود و سپس به قالب دیگری منتقل می شود و در آنجا لایه دوم پلیمر اعمال می شود. این روش کمترین بازدهی را در بین تمام روش های فوق دارد.

انتخاب تجهیزات لازم

پس از تصمیم گیری در مورد مسائل سازمانی و انتخاب محل، می توانید شروع به انتخاب و خرید تجهیزات کنید. این مدل با مدل های تولید داخلی و وارداتی نشان داده می شود. تنها مزیت اولی اغلب قیمت است. اگرچه تجهیزات وارداتی بسیار گرانتر هستند، اما کیفیت بسیار بالاتر و قابل اعتمادتری دارند.

هنگام سازماندهی تولید، به تجهیزات زیر برای تزریق پلاستیک نیاز دارید:

دستگاه قالب گیری تزریقی

این یک دستگاه قالب گیری تزریقی است که برای تولید کالاهای قطعه طراحی شده است. یا اکسترودرها - این پر استفاده ترین نوع تجهیزات است که بیش از 2/3 از آنها کمک می کند. محصولات پلاستیکیدر جهان. صرف نظر از مدل، هر دستگاه تزریق پلاستیک لزوماً از واحدهای ساختاری زیر تشکیل شده است:

1. تزریق. پلاستیک را ذوب می کند و تغذیه می کند.
2. بسته شدن. وظیفه بستن و باز کردن قالب در فرآیند ریخته گری را بر عهده دارد.
3. درایوی که مسئول عملکرد تمام واحدهای متحرک است.

همه اکسترودرهای موجود را می توان بر اساس نوع مکانیزم ایجاد فشار به انواع زیر طبقه بندی کرد:

1. یک کرم. مزیت اصلی آنها سادگی طراحی و اندازه کوچک محفظه مواد است.
2. دو کرم. آنها دارای ترکیب بهتر پلیمر و ویژگی های تولید بهبود یافته هستند.
3. کرم پیستون.
4. پیستون.

همچنین بسته به محل قرارگیری قطعه پرس، انواع زیر از ماشین های قالب گیری تزریقی متمایز می شود:

• افقی؛
• گوشه با پرس عمودی؛
• عمودی؛
• گوشه با پرس افقی.

قیمت چنین واحدهایی از 200 هزار روبل برای موارد استفاده شده تا 1-2 میلیون روبل متغیر است. برای موارد جدید

فرم ها را فشار دهید

قالب های تزریق پلاستیک نوع اصلی تجهیزات ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. برای تولید هر محصول، خود را دارد لباس سفارشی. اصل عملکرد آن بسیار ساده است. دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق می کند. پس از سرد شدن، قالب را باز می کند و محصول نهایی را از آن بیرون می راند. قالب های تزریق پلاستیک را می توان از درجات مختلف فولاد ساخت. این بر تعداد چرخه های تولید آنها تأثیر می گذارد. می تواند از 100000 تا 1 میلیون متغیر باشد.

لودر وکیوم مواد اولیه

اتولودرهای وکیوم مواد اولیه پلیمری نوعی از تجهیزات جانبی هستند که می توانند به طور قابل توجهی روند تغذیه را تسریع و تسهیل کنند. مواد پلیمریبه قیف های بارگیری ماشین های قالب گیری تزریقی. طبق نظر خودشان ویژگی های طراحیرا می توان به مدل های عمودی و مجزا تقسیم کرد. اولین ها عملکردهای استاندارد را انجام می دهند، دومی ها هنگام حمل و نقل پلیمرها در فواصل طولانی استفاده می شوند.

واحد تبرید

واحدهای تبرید یا به عبارت دیگر چیلرها برای خنک کردن آب در تولید پلاستیک تحت فشار استفاده می شوند. آنها می توانند زمان چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

تمامی تجهیزات فوق برای ریخته گری در شرایط تولید انبوه استفاده می شود. اما اگر به هزاران محصول یکسان نیاز نداشته باشید چه؟ راه برون رفت از این وضعیت قالب گیری پلاستیک در مقیاس کوچک در خانه است.

قالب گیری پلاستیکی خانگی

قالب گیری پلاستیکی خانگی خود انجام دهید نوعی از نسخه صنعتیتولید محصولات پلاستیکی این به شما امکان می دهد محصولات نه چندان بزرگ تولید کنید. به عنوان مثال، مانند:

• کلاه ها و درب های مختلف؛
• مسکن؛
• اسباب بازی؛
• مکعبها؛
• ظرف ها؛
• سوغاتی ها

تجهیزات برای ریخته گری در مقیاس کوچک

ریخته گری در مقیاس کوچک نیازی به خرید تجهیزات گران قیمت ندارد. برای یک کارگاه کوچک، خرید موارد زیر کافی است:

1. دستگاه دستی رومیزی برای تزریق پلاستیک.
2. قسمتی از قالب که شکل می دهد.
3. سیلیکون برای قالب
4. پلاستیک دو جزئی.

دستگاه ریخته گری رومیزی نوعی از تجهیزات ریخته گری است که برای تولید در مقیاس کوچک. او می تواند کار خود را با استفاده از فرم های تک مکان و چند مکان انجام دهد. برای نصب چنین ماشینی، یک دسکتاپ معمولی از یک منطقه کوچک کاملاً کافی است، نکته اصلی این است که پایدار باشد.

که در در حال حاضرتغییراتی در ماشین های با درایو الکترومکانیکی وجود دارد. آنها قابل اطمینان تر هستند و نگهداری آنها راحت تر است. برخی از مدل های پیشرفته این گونه واحدها حتی مجهز به یونیت گیره اتوماتیک هستند. دستگاه دستیبرای ریخته گری به شما امکان می دهد به طور متوسط ​​10 تا 15 محصول در ساعت تولید کنید.

ساخت قالب های سیلیکونی خودتان

شما می توانید قالب های تزریق پلاستیک را در خانه خودتان بسازید. برای این کار ابتدا باید یک نمونه مدل تهیه کنید. تولید آن را می توان به صاحب چاپگر سه بعدی سفارش داد.

1. با استفاده از یک برس پهن، نمونه را با یک لایه نازک سیلیکون به دقت بپوشانید.
2. آن را در قالب از قبل آماده شده قرار می دهیم.
3. کل حجم قالب را با سیلیکون پر می کنیم.
4. 7-8 ساعت صبر می کنیم تا سیلیکون کاملا سفت شود.
5. بیایید انجام دهیم فرم برش.

اولین قالب شما آماده است، اکنون می توانید ریخته گری با دست را شروع کنید.

انواع اصلی سیلیکون برای ساخت قالب

تعداد زیادی سیلیکون برای ساخت قالب وجود دارد که رایج ترین آنها در زیر مورد بحث قرار گرفته است:

1. ستاره قالب 15،16،30. این سری از سیلیکون ها زمانی که کاملا سفت می شوند دمای اتاق. می توان از آن برای تولید قالب هایی با جزئیات بسیار خوب استفاده کرد. از نظر شیمیایی به لاتکس و گوگرد حساس است. عدد در طبقه بندی به معنای نشانگر سختی است. آنها یک پایه دو جزئی دارند که بلافاصله قبل از ریختن مخلوط می شوند.
2. Rebound 25, 40. برای ایجاد اشکال با استفاده از روش "spread" استفاده می شود. سیلیکون به سادگی با یک برس روی نمونه اعمال می شود. قابل استفاده در ترکیب با نرم کننده ها و اصلاح کننده های مختلف. آنها فرمولاسیون دو جزئی هستند.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. سیلیکون های شفاف که برای ایجاد اشکال برش مناسب هستند. همچنین می تواند همراه با افزودنی های مختلفو شتاب دهنده های سخت شدن

ویژگی های اصلی پلاستیک های دو جزئی

پلاستیک های دو جزئی مایع به طور گسترده در ریخته گری در مقیاس کوچک استفاده می شود. مارک های بسیار کمی از چنین پلیمرهایی وجود دارد. تفاوت اصلی آنها چگالی و سختی است محصولات نهایی. همچنین بسته به مواد افزودنی می توانند بافت و رنگ متفاوتی داشته باشند. پس از مخلوط کردن اجزای تشکیل دهنده پلیمر، روند تسریع شدهسخت شدن یا پلیمریزاسیون دیگر که معمولاً بیش از 10 دقیقه طول نمی کشد.

استفاده از پلاستیک های مایع امکان تحقق طیف گسترده ای از راه حل های طراحی. همچنین، چنین پلیمرهایی اغلب برای ایجاد نمونه‌های اولیه و مدل‌ها در طول توسعه طراحی استفاده می‌شوند.

محصولات ساخته شده از پلاستیک مایع به هیچ وجه کمتر از آنالوگ ها نیستند تولید صنعتی. آنها به همان اندازه قوی، زیبا و بادوام هستند. علاوه بر این، بازار پلیمرهای مایع به طور مداوم در حال گسترش و بهبود است که خرید نمونه های پیشرفته تر و بیشتر را ممکن می کند.

تکنولوژی قالب گیری سیلیکونی

برای قالب های سیلیکونی، شما همچنین باید یک پلاستیک مایع مخصوص برای ریخته گری خریداری کنید. نیازی به پیش گرم شدن ندارد و در دمای اتاق کاملا سفت می شود. قالب گیری تزریق پلاستیک شکل های سیلیکونیبه شرح زیر است:

1. قالب ریخته گری به طور کامل از گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز می شود.
2. هر دو نیمه فرم با استفاده از نوارهای لاستیکی، نوار چسب یا هر مواد موجود دیگر به طور محکم محکم می شوند.
3. پلاستیک دو جزئی برای ریخته گری در یک ظرف رقیق می شود. هر دو جزء آن باید کاملاً مخلوط شوند. در این مورد، شما باید هر چه سریعتر اقدام کنید. تنها پس از چند دقیقه، پلاستیک شروع به سفت شدن می کند. در این مرحله برای دادن یک رنگ خاصرنگ به ترکیب اضافه می شود.
4. مخلوط کاملا مخلوط شده در یک جریان نازک در قالب ریخته می شود. حتی باید کانال ریخته گری را پر کند. پس از فرآیند گاززدایی، حجم مواد کمی کاهش می یابد.
5. صبر کنید تا محصول درمان شود. معمولاً بیش از 10-15 دقیقه طول نمی کشد.

پلاستیک تزریقی به شما امکان می دهد مقدار کمی از محصولات طراح اصلی را با دستان خود ایجاد کنید.

تکنولوژی ریخته گری دستی

روش های ریخته گری با استفاده از ماشین دستیتا حدودی شبیه به نمونه های تولیدی است. خود فرآیند به این شکل است:

1. نصب نازل قالب گیری تزریقی بر روی دستگاه.
2. یک لایه سیلیکون روی سطح قالب بزنید.
3. نصب قالب روی دستگاه
4. هم زدن و گرم کردن پلیمرها با استفاده از پیچ.
5. ریخته گری.
6. خنک کننده.
7. جداسازی و حذف قالب محصول نهایی.

پرس قالب گیری تزریقی رومیزی برای محیط های تولید کوچک ایده آل است. بسیار متنوع است. او می تواند محصولات را تقریبا از هر نوع پلیمری ریخته گری کند. برای افزایش بهره وری، یک پرس تزریق پلاستیک باید به طور همزمان به چندین قالب مشابه مجهز شود. این امکان را برای یک فرآیند تولید تقریباً بدون وقفه فراهم می کند.

علاوه بر این، محصولات نهایی را می توان با استفاده از یک اکسترودر جوشکاری مخصوص به هم چسباند. این به ما امکان می دهد تا با تولید محصولات پیچیده تر، تجارت قالب گیری تزریقی را به طور قابل توجهی گسترش دهیم.

پاول چرپنین در مورد چیز جالبی مانند جعبه ترموفرمینگ صحبت کرد. این به شما امکان می دهد پلاستیک را در خانه ذوب کنید، آن را از هر گونه زباله پلاستیکی، مانند قوطی یا بطری پلاستیکی، قطعات و اشکال مختلف در خانه.

می توانید از پلاستیک تخصصی، به عنوان مثال، پلاستیک ABS یا پلی کربنات استفاده کنید. شکل‌ها بادوام هستند؛ به عنوان مثال، من یک ماسک از یک قوطی درست کردم. و یک بطری مواد شوینده بیایید سعی کنیم یک "لبخند" از آن تشکیل دهیم. خیلی هم جالب به نظر می رسد، می توانید از آن استفاده کنید و یک لامپ، یک کلاه ایمنی مرد آهنی بسازید. از سیمان درست کنیم. بیایید تلاش کنیم. کاملا قالب می زند و مدل های عالی را در کارگاه خانگی می سازد. شما می توانید هر کاری که تخیل شما اجازه می دهد انجام دهید.

ایمنی توجه!

لطفا توجه داشته باشید که کارشناسی ارشد با نقض مقررات ایمنی کار می کند. از قوانین ایمنی عدول نکنید، هنگام ذوب پلاستیک داغ مراقب سلامتی خود باشید!

ساخت بدنه جعبه

ابتدا باید بدنه کشو را درست کنید. البته می توانید یک نمونه آماده را مثلاً از مبلمان قدیمی. اما طول کشید اندازه های خاصبرای تولید ماسک، قطعات خودرو، مجبور شدیم این کار را از ابتدا انجام دهیم.

من از تخته های قدیمی استفاده کردم. من به معنای واقعی کلمه زباله و زباله را در اطراف باغ، در امتداد خیابان، که در اطراف خوابیده بود و به کسی نیاز نداشت، یافتم. من مجبور شدم تمام قسمت های غیر ضروری، انتهای بیرون زده و بی نظمی ها را برش دهم، حذف کنم تا تخته ها یکنواخت و ارتفاع و عرض یکسان داشته باشند. اندازه را مطابق صورت درست کردم، از سیمان گچ گرفتم و بر اساس آن جعبه درست کردم. این برای ساخت ماسک لازم است. بنابراین، من بیشتر روی آن تمرکز کردم اندازه های بزرگکه ممکن است مورد نیاز باشد. همه چیز را اره کردم اره گرد، استفاده از اره مویی مجاز است، اما کار با اره بسیار راحت تر و سریعتر است. نتیجه یک قاب است. در امتداد بالای هر تخته باید یک شیار ایجاد می شد تا مشبک را در خود جای دهد. رنده برای هدایت هوا به داخل جعبه. یک جاروبرقی را به خود جعبه وصل کنید و یک جاروبرقی یا به عبارت ساده تر یک جاروبرقی داخل جعبه ایجاد کنید و پلاستیک را جذب کنید. من برش هایی در امتداد لبه های هر تخته در انتها ایجاد کردم و با استفاده از چسب آنها را پوشاندم تفنگ چسبو تمام جزئیات را به هم چسباند. نتیجه یک جعبه است. سپس تمام گوشه ها را با پیچ های خودکار محکم کردم. بعد از اینکه محکم شد، پیچ ها و چسب آن را محکم نگه می دارند. شما باید قسمت پایین را انجام دهید.

از مبلمان نئوپان پیدا کردم. بیایید پایین را بکشیم. مازاد را قطع کنیم. اره نئوپان دشوار است - این یک ماده متراکم است. جعبه ذوب و شکل دادن به پلاستیک آماده است.

ساخت شبکه

من آنچه در باغ بود را گرفتم، شما می توانید هر داربست را بردارید. بیایید همه چیز را به اندازه برش دهیم تا هیچ چیز اضافی وجود نداشته باشد، در امتداد شیارهای داخلی که از قبل ساخته ایم. خوب، توری کاملاً جا می شود، اما هنوز با چیزی محکم نشده است، بنابراین من آن را با همان پیچ ها می بندم. چهارتا کافیه شما به استحکام خاصی نیاز ندارید و در آینده نیازی به برداشتن توری یا بستن فوق العاده ندارید. عالی. همه چیز متصل است. می توانید به مرحله بعدی بروید. شما باید یک قاب برای پلاستیک در بالا بسازید. یک تکه نئوپان کامل وجود دارد، فقط آن را از وسط نصف کنید و قاب ها آماده هستند.

درباره ریخته گری و قالب گیری قطعات پلاستیکی از 5 دقیقه.

پلاستیک است مواد جهانیکاربرد گسترده ای در ساخت قطعات و قطعات مختلف در هر دو صنعت و لوازم خانگی. محصولات ساخته شده از آن در طراحی داخلی اماکن مسکونی و ادارات استفاده می شود.

نوعی ماده به نام پلاستیک مایع به شما امکان می دهد صنایع دستی با اشکال و اندازه های مختلف ایجاد کنید. این امکان اجرای راه حل های طراحی اصلی را فراهم می کند. چگونه در خانه پلاستیک مایع بسازیم؟

مواد برای تولید

برای ساختن پلاستیک مایع با دستان خود، باید موارد زیر را تهیه کنید:

• ظرف ساخته شده از شیشه یا فلز؛
• استون؛
• استایروفوم.

در این حالت مقدار استون مصرفی بستگی به حجم مورد نظر محصول نهایی دارد.

اگر می خواهید پلاستیک مایع را با دستان خود بسازید، دستور تهیه آن بر اساس حل کردن فوم پلی استایرن در استون خواهد بود. برای این منظور از آن یک ظرف بسته بندی برای تجهیزات مختلف خانگی و الکترونیکی استفاده می کنند.

چگونه با دستان خود پلاستیک مایع بسازیم

دستور گام به گامآماده سازی مواد نام برده به این صورت است:

1. در ظرف را با استون باز کرده و مایع را در ظرف شیشه ای بریزید تا سطح آن از ته تقریباً 1 سانتی متر باشد.
2. فوم پلی استایرن باید به قطعات کوچک زیادی تقسیم شود که هر کدام به راحتی زیر ضخامت حلال قرار می گیرند.
3. پلاستیک مایعمی توانید این کار را خودتان انجام دهید و هر قطعه را در ظرفی بیندازید و منتظر بمانید تا کاملا حل شود.
4. فوم پلی استایرن باید به ظرف اضافه شود تا زمانی که ذوب متوقف شود. سپس باید 5-10 دقیقه صبر کنید تا استون استفاده نشده تبخیر شود.
5. پس از این، یک توده چسبناک در ته ظرف تشکیل می شود که می توان از آن برای تولید انواع محصولات استفاده کرد.

با دانستن نحوه ساخت پلاستیک مایع، به یاد داشته باشید که سخت شدن کامل جرم 20-30 ساعت طول می کشد. در نتیجه، قطعه در حال ساخت را نمی توان در این مدت زمان از قالب خارج کرد.

ماده را با کاردک لاستیکی بمالید اندازه کوچک. حرکات باید صاف باشد. پلاستیک مایع برای درمان باید روی سطح کشیده شود. اگر از آن برای پر کردن ترک ها استفاده می کنید، بهتر است از برس هایی با موهای سفت استفاده کنید. آنها باید مخلوط را به شکاف ها "فشار" کنند. پس از سفت شدن پلاستیک، توصیه می شود یک لایه دیگر از ماده را اعمال کنید.

محصول توصیف شده مدتهاست که به شکل نهایی فروخته می شود. فقط باید در حمام آب یا تجهیزات ویژه گرم شود. برای این کار اغلب از سشوار نیز استفاده می شود.

به عنوان یک قاعده، پلاستیک مایع در بسته بندی متراکم تولید می شود. شرایط و شرایط نگهداری آن سختگیرانه است. دمای اتاقی که در آن قرار دارد نباید کمتر از 15 درجه باشد. در غیر این صورت، محصول ویژگی های عملکرد خود را از دست می دهد:

• ویسکوزیته؛
• قابلیت ارتجاعی؛
• سختی پس از سخت شدن؛
• عملی بودن؛
• دوام

هزینه پلاستیک مایع بسیار بالا است. به همین دلیل بهتر است خودتان این کار را انجام دهید.

اقدامات پیشگیرانه

استون یک مایع بسیار خطرناک است که تأثیر بسیار منفی بر بدن انسان دارد. بنابراین، ساخت پلاستیک مایع با دستان خود مجاز است فقط در صورت رعایت دقیق اقدامات احتیاطی زیر:

1. قبل از کار با استون، باید دستورالعمل استفاده از آن را به دقت مطالعه کنید. روی برچسب ظرف مشخص شده است.
2. باید از شیشه های ایمنی مخصوص مهر و موم شده استفاده شود. آنها از چشمان شما در برابر قطرات و بخارات مایع محافظت می کنند. کار بدون آنها می تواند باعث آسیب جدی به چشم شود.
3. استون سمی است، بنابراین فقط باید در مکان هایی با تهویه مناسب استفاده شود. در این مورد استفاده از محافظ تنفسی ضروری است.
4. این محصول بسیار قابل اشتعال است. بنابراین، پلاستیک مایع را خودتان انجام دهید، دور از منابع ساخته می شود آتش باز. سیگار کشیدن در هنگام انجام کار اکیدا ممنوع است.
5. بقایای استون نباید در سیستم فاضلاب ریخته شود.
6. در پایان فرآیند و همچنین پس از ریختن پلاستیک تمام شده در قالب ها، باید دست های خود را کاملا بشویید.

کاربردهای پلاستیک مایع در تکمیل

این محصول برای مدت طولانی برای تکمیل استفاده می شود. پس از اعمال آن، یک فیلم الاستیک بر روی سطح تحت درمان ظاهر می شود. بسیار ضد آب و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش است. مواد محافظت شده توسط چنین فیلمی از قرار گرفتن در معرض تهاجمی نمی ترسد مواد شوینده. سطح صاف درخشندگی دلپذیری دارد و ویژگی های خود را برای سالیان متمادی حفظ می کند.

پلاستیک مایع در پنجره کار

اکثرا تازه نصب شده پنجره های پلاستیکیشکاف هایی در ناحیه اتصال وجود دارد. برای حذف چنین پدیده ای، تمام جزئیات طراحی پنجره، که به یکدیگر متصل هستند، با ماده توصیف شده درمان می شوند. پس از خشک شدن، یک فیلم الاستیک و مهر و موم شده روی سطح ایجاد می کند. اعمال پلاستیک مایع روی پنجره ها با دستان خود پس از ساخت مواد طبق روش فوق امکان پذیر است.

عامل ضد خوردگی

پلاستیک مایع همچنین با درجه بالایی از چسبندگی با مواد پردازش شده مشخص می شود. سطح فلزی. این خاصیت ماده شروع به استفاده در درمان ضد خوردگیتبدیل شود. پلاستیک مایع بدون بتونه کاری قبلی روی سطح اعمال می شود. در عرض چند ساعت خشک می شود. پس از این، یک فیلم بر روی سطح تشکیل می شود که مواد را از زنگ زدگی محافظت می کند.

اغلب، فرآیند بهره برداری از محصولات مختلف می تواند منجر به شکست برخی از آنها شود. قسمت های پلاستیکی- شکستگی یا سایش تخریب یک عنصر مستلزم نیاز به جایگزینی گران قیمت کل واحد یا دستگاه است. در این صورت امکان ساخت قطعه جدید بر اساس نمونه و بازیابی عملکرد واحد وجود دارد.

یکی از سریع ترین و دقیق ترین انواع تولید محصولات با اشکال مختلف و حاوی قطعات خاصی ریخته گری است. امروز در مورد تزریق پلاستیک صحبت خواهیم کرد.

بر خلاف قالب گیری تولید محصولات پلاستیکی که نیاز به حرارت دادن به مواد اولیه دارد دمای بالاو همچنین ایجاد فشار بالا هنگام پر شدن با جرم قالب تزریق، در خانه این روند بسیار ساده تر است و نیازی به تجهیزات تخصصی ندارد.

در مواردی که یک محصول دارای چندین قسمت یکسان باشد، می توان از هر یک از قطعات باقی مانده برای کپی بعدی استفاده کرد. اگر تنها یک قسمت در مکانیزم وجود دارد، باید آن را تا حد امکان به آن نزدیک کرد فرم اصلی. برای انجام این کار، قطعات جداگانه را می توان با استفاده از هر یک به هم چسباند چسب مناسب. قطعات فرسوده را می توان با استفاده از پلاستیک ساده یا جوش سرد بازیابی کرد.

نحوه ساخت قالب ریخته گری

پس از آماده سازی قسمت شکسته یا فرسوده برای کپی به مرحله بعدی کار می رویم. تهیه قالب ریخته گری ضروری است. در مورد ما، مواد برای تولید آن سیلیکون ویژه است. این توسط فروشگاه های تخصصی همراه با یک ماده خاص - یک کاتالیزور که باعث تنظیم سریع جرم می شود - عرضه می شود. علاوه بر این، این سیلیکون با ویسکوزیته بالا متمایز می شود که از تشکیل حباب های هوا جلوگیری می کند که می تواند کیفیت کار را به میزان قابل توجهی مختل کند.

برای ساخت قالب ریخته گری مناسب در منزل، ظرف مرکب ساده ای بسازید که برای ریختن سیلیکون مناسب باشد. برای انجام این کار، یک تکه مقوای صاف بردارید و هر سیلندر پلاستیکی را روی آن قرار دهید. با غیبت گزینه مناسبمی توانید آن را از بدنه هر بطری دارو، مواد شوینده و مایعات دیگر درست کنید. برای جلوگیری از خروج سیلیکون از قالب از طریق شکاف های بین مقوا و کیس پلاستیکی، اتصالات را با پلاستیک با دقت بپوشانید.

پس از آماده کردن دستگاه برای ریختن، شروع به ساخت مخلوط سیلیکونی می کنیم. برای انجام این کار، به ازای هر 50 گرم مایع باید 1 میلی لیتر کاتالیزور اضافه کنید. فراموش نکنید که محتویات بطری سیلیکونی را از قبل به خوبی تکان دهید. اندازه گیری کاتالیزور با یک سرنگ طبی ساده بدون سوزن و وزن کردن ماده اصلی در هر ظرفی در ترازوی الکترونیکی که دارای درجه بندی لازم است راحت است. مخلوط کردن کامل مخلوط به دستیابی به قوام مورد نیاز کمک می کند.

قسمتی که قرار است کپی شود را با دقت در کف قالب ریخته گری قرار دهید تا با دیواره های ظرف تماس نداشته باشد و تا حد امکان یکنواخت قرار گیرد. به عنوان یک قاعده، درمان سطح اضافی قطعه مورد نیاز نیست. پس از این، توده سیلیکونی آماده شده را داخل آن بریزید و بگذارید تا کاملا سفت شود که در عرض 10 ساعت اتفاق می افتد.

پس از سپری شدن فاصله زمانی لازم، سیلیکون یخ زده را با احتیاط از قالب خارج کنید و قسمتی که قرار است کپی شود را از آن جدا کنید. پس از این، یک شکل الاستیک و صاف به دست می آوریم که برای کار بیشتر آماده است.

ساخت قطعه پلاستیکی

اکنون می توانید مستقیماً به مرحله ساخت یک کپی پلاستیکی بروید. همانطور که در بالا اشاره کردیم، روش خانگیبرای تزریق پلاستیک نیازی به تجهیزات تخصصی ندارد. پیشنهاد ما استفاده از ترکیب دو جزئی است که می‌توان آن را در فروشگاه‌های تخصصی نیز خریداری کرد؛ این مواد می‌توانند پلاستیک مایع یا رزین اپوکسی باشند.

برای به دست آوردن ترکیب مورد نیاز برای پرکردن قالب تزریق، لازم است به مقدار مساوی از هر جزء بر حسب وزن مخلوط شود. ما به شما توصیه می کنیم که همه ابزار و تجهیزات را از قبل آماده کنید. این به دلیل گیرش نسبتاً سریع مخلوط نهایی است. در حال حاضر پس از سه دقیقه از لحظه اختلاط، ویسکوزیته ترکیب به طور قابل توجهی افزایش می یابد و استفاده بیشتر از آن غیرممکن می شود.

موادی که به دقت اندازه گیری شده را در هر ظرف مناسبی با هم مخلوط کرده و به صورت جریان نازکی در ظرف آماده شده بریزید. اطمینان حاصل کنید که کل حجم ریخته گری به طور یکنواخت پر شده و هیچ حباب هوا وجود ندارد.

سفت شدن نهایی قطعه جدید حدود یک ساعت دیگر به پایان می رسد. پس از این، محصول جدید باید با دقت از قالب خارج شود. در صورت لزوم، سطح کپی را می توان با استفاده از چرخ سنباده، فایل یا کاغذ سنباده پردازش کرد. خواص مواد مورد استفاده برای کار به خواص پلاستیک های واقعی نزدیک است و از نظر استحکام کمتر از بسیاری از آنها نیست.

سیلیکون، که در ساخت قالب های ریخته گری استفاده می شود، یک ماده نسبتاً بادوام و قوی است. اگر با دقت به آن رسیدگی کنید، کاملاً ممکن است چندین قطعه یکسان بسازید و قطعات خوبی را تهیه کنید که اغلب خراب می شوند.

روش و نوع قالب تزریقی که توضیح دادیم برای ساخت قطعات ساده که فاقد مقدار زیادعناصر پیچیده که در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند. در غیر این صورت، ساخت قالب های ریخته گری کامپوزیت، متشکل از دو نیمه، که به طور جداگانه تولید می شوند، ضروری می شود. تولید ریخته گری در چنین اشکالی به پردازش اضافی اجباری قسمت تمام شده نیاز دارد - تمیز کردن اسپرو که لبه ای است که در محل اتصال قالب های تزریق به دست می آید.

خوانندگان عزیز، در مورد مقاله نظر دهید، سؤال بپرسید، در انتشارات جدید مشترک شوید - ما به نظر شما علاقه مندیم :)

در صورت لزوم می توانید به سادگی آنها را تیز کرده و برش دهید، اما این تکنیک به سختی کامل است - تلاش زیادی می کند و در نتیجه بدست آوردن یک جفت عنصر یکسان تقریباً غیرممکن است. به همین دلیل بهتر است انجام شود قالب گیری پلاستیک DIY .

ما هر آنچه را که نیاز دارید آماده می کنیم

کار نیاز به تجهیزات زیادی ندارد و مواد مصرفی. برای ساختن یک الگو (یا ماتریس)، می توانید از هر چیزی استفاده کنید - چوب، آهن و حتی مقوا.

توجه داشته باشید! اما هر ماده ای (به خصوص چوب) نیاز به آغشته شدن دارد راه حل ویژه، در صورت امکان با موم مایع. به عنوان یک گزینه، می توانید از درزگیر سیلیکونی خودرو استفاده کنید.

انتخاب مواد

قابل استفاده برای ریخته گری پلاستیک مایعرزین پلی استر، گچ مخلوط شده با و غیره. هنگام انتخاب یک گزینه، باید ویژگی های زیر را در نظر بگیرید:

• ویسکوزیته؛
• دوره کار.

پارامتر دوم نشان دهنده زمانی است که در طی آن موادی که هنوز سخت نشده اند را می توان دستکاری کرد. این حداقل 5 دقیقه است. اگر مواد مناسبپیدا نشد، پس از معمول استفاده کنید رزین اپوکسیکه در تمامی خودروفروشی ها به فروش می رسد.

ایجاد فرم

گزینه ایده آل یک فرم تقسیم است. مهم است که فقط پس از سخت شدن کامل بریده شود. برای استفاده از سیلیکون، از یک برس استفاده کنید تا تمام فضای خالی پر شود و هیچ حباب هوا باقی نماند.

بیایید فرآیند ریخته گری را شروع کنیم

مرحله یک.اول از همه قالب برش خورده را بردارید و آن را کاملا تمیز کنید تا در نهایت خشک و سطوح تمیز. و تمام بقایایی که پس از اتمام عمل باقی می ماند را حذف می کنیم.

مرحله دو.در صورت لزوم، ما می توانیم کمی سایه ترکیب کاری خود را تغییر دهیم. برای انجام این کار کافی است یک قطره رنگ از رنگ مورد نظر اضافه کنید (اما نه بر پایه آب، زیرا پلاستیک به ویژه به آن "حساسیت" دارد).

مرحله سه.گاز زدایی چطور؟ مخلوط کاری، پس اصلاً نیازی به این کار نیست. توضیح بسیار ساده است: تولید پلاستیک در خانه به طور پیشینی عمر کوتاه محصول نهایی را فراهم می کند. اما برای حذف حباب های هوا از قطعات کوچک می توانیم از هر جسم مناسبی استفاده کنیم و همه کارها را به صورت دستی انجام دهیم.

مرحله چهار.بعد، شما باید تمام اجزا را کاملاً مخلوط کنید، پس از آن می ریزیم مخلوط آمادهبه شکل برش (اما همیشه در یک جریان نازک). پر کنید تا کل حجم داخلی قالب پر شود و با آن قسمت کوچکی از کانال ریخته گری پر شود. پس از این، هنگامی که فرآیند گاز زدایی به پایان رسید، حجم مواد تا حدودی کاهش می یابد و درست به همان شکلی که ما نیاز داریم تبدیل می شود!

توجه داشته باشید! سرانجام - آخرین نکته. برای دستیابی به حداکثر کیفیت قطعات، ماتریس باید به تدریج و به آرامی خنک شود. اگر تمام دستورالعمل ها را دنبال کنید، قطعا موفق خواهید شد! در کارت موفق باشی.

ویدئو - نحوه ریختن پلاستیک با دستان خود

کتاب مبل DIY: نمودارها، فناوری ساخت