پمپ های روغن. تولید کنندگان پیشرو پمپ روغن

ولادیمیر خوموتکو

زمان مطالعه: 6 دقیقه

A A

انواع پمپ های تولید روغن و ویژگی های آنها

صنعت نفت مهمترین شاخه صنعت روسیه است. اهمیت این منبع انرژی طبیعی برای اقتصاد داخلی را نمی توان نادیده گرفت. سالانه میلیون ها تن "طلای سیاه" در روسیه استخراج می شود و این حجم نه تنها پاسخگوی نیاز بازار داخلی است، بلکه سهم قابل توجهی از درآمدهای صادراتی را برای این کشور به ارمغان می آورد.

استخراج مدرن این ماده معدنی از طریق چاه های حفر شده در توده سنگ انجام می شود. اگر فشار کافی در سازند تولیدی وجود نداشته باشد، به عنوان یک قاعده، نفت با استفاده از مکانیسم های خاصی استخراج می شود که اجازه می دهد مواد خام به سطح بالا برود، و همچنین برای پمپاژ آب به سازندهای تولیدی، انتقال محصولات پمپ شده از طریق خطوط لوله مزرعه استفاده می شود. ، و غیره.

این مکانیسم ها پمپ روغن نامیده می شوند. پمپ های تولید روغن برای بالا بردن نفت به سطح، پمپ های انتقال برای تامین فشار لازم در سیستم های خط لوله اصلی و میدانی استفاده می شود. در ادامه به انواع اصلی چنین تجهیزاتی خواهیم پرداخت.

پمپ های روغن. انواع اصلی

پمپ های روغن در انواع زیر تولید می شوند:

1. پمپ های میله مکنده (SRP)؛
2. پیچ میله؛
3. سانتریفیوژ الکتریکی (ECP)؛
4. پیچ؛
5. دیافراگم؛
6. پیستون هیدرولیک؛
7. خطوط اصلی؛
8. چند فازی؛
9. جت؛
10. لایه لایه.

پمپ های میله ای برای تولید روغن (SRP)

این مکانیزم ها دستگاه های حجمی هستند. از آنها برای بلند کردن مواد خام استخراج شده از چاه با ایجاد یک فرورفتگی به اصطلاح (اختلاف فشار بین سازند تولیدی و کف معدن) استفاده می شود. بسیاری از شما چنین پمپ هایی را در فیلم و تلویزیون دیده اید (پمپ های معروف روغن).

پمپ میله مکنده شامل بلوک سیلندر، پیستون، سوپاپ، بست های مخصوص، میله ها، میله، آداپتورها و غیره است. چنین واحدهای پمپاژدر بیش از نیمی از میادین نفتی مورد بهره برداری فعلی استفاده می شود.

چنین محبوبیت گسترده ای از این نوع پمپ روغن به دلیل ویژگی های بدون شک کیفیت و عملکرد زیر است:

• ضریب راندمان بالا در طول عملیات؛
• سهولت، راحتی و سادگی کار تعمیر؛
• امکان بیشترین استفاده انواع متفاوتدرایوها؛
• امکان استفاده حتی در شرایط شدید (به عنوان مثال، در مورد غلظت بالای ناخالصی های مکانیکی؛ افزایش محتوای گاز در محصولات استخراج شده؛ هنگام پمپاژ مواد خام با خورندگی بالا).

پمپ های میله ای برای تولید روغن

این نوع تاسیسات میله ای معمولا برای عملیات مکانیزه چاه های تولیدی در موارد تولید گریدهای سنگین مواد اولیه نفتی و همچنین سیالات سنگ زنی و چسبناک استفاده می شود.

مزایای اصلی چنین تاسیساتی عبارتند از: عدم وجود گازهای ایزوله و هزینه کاملاً مقرون به صرفه برای چنین واحدهایی.

پمپ های تولید گریز از مرکز الکتریکی (ESP)

علیرغم اینکه تعداد چاه های مجهز به تاسیسات از این نوع در مقایسه با پمپ های میله ای مکنده به میزان قابل توجهی کمتر است، اما از نظر حجم مواد اولیه تولید شده با استفاده از الکتروپمپ های گریز از مرکز، برتری زیادی نسبت به پمپ های میله ای مکنده دارند. کافی است بگوییم که در کشور ما، حدود 80 درصد از کل "طلای سیاه" روسیه با استفاده از ESP استخراج می شود.

برای توضیح مختصر این دستگاه، یک مکانیزم پمپاژ معمولی است که به آن مجهز شده است درایو الکتریکی(به جز اینکه بر خلاف هالتر قسمت زمینی ندارد، بلند و نازک است). ESP ها هنگام کار در محیط هایی که با افزایش تهاجمی خورنده مشخص می شوند، خود را عالی نشان داده اند. چنین واحدهای پمپاژ عبارتند از:

1. واحد پمپاژ شناور، متشکل از خود پمپ و یک محرک الکتریکی با حفاظت هیدرولیک؛
2. خط کابلی که موتور الکتریکی را به پست ترانسفورماتور متصل می کند.
3. ایستگاه برای کنترل و تنظیم عملکرد تاسیسات.

پمپ های سانتریفیوژ الکتریکی شناور دارای مزایای قابل توجهی نسبت به پمپ های میله مکنده چاه عمیق هستند که عبارتند از:

• تجهیزات زمینی ساده؛
• توانایی تولید حجم زیادی از مواد اولیه (تا 15 هزار متر مکعب در روز)؛
• امکان استفاده از آنها در چاه هایی که عمق آنها بیش از 3 هزار متر است.
• دوره طولانی (از 500 روز تا دو یا سه سال یا بیشتر) عملیات نصب بدون تعمیر کار؛
• امکان انجام موارد لازم کار تحقیقاتیبدون نیاز به بلند کردن واحد پمپاژ به سطح؛
• روش های ساده تر و کم کارتر برای حذف رسوبات پارافین تشکیل شده بر روی دیواره های لوله (لوله های پمپ و کمپرسور).

علاوه بر این، واحدهای پمپاژ گریز از مرکز الکتریکی را می توان در اعماق زیاد و در چاه های تولیدی شیبدار (تا چاه های افقی)، و همچنین در معادن با درجه قطع آب بالا، در محیط هایی با محتوای بالای آب ید-برومید استفاده کرد. و با درجه بالایی از شوری آبهای سازند و برای بالا بردن محلولهای اسید و نمک به سطح.

علاوه بر این، تغییراتی در ESP ها برای عملکرد همزمان و جداگانه در چندین افق تولیدی در یک چاه وجود دارد. در برخی موارد از چنین واحدهایی برای تزریق آب معدنی سازند به مخزن نفت به منظور حفظ سطح مورد نیاز فشار مخزن استفاده می شود.

چنین طراحی پمپمعمولاً برای استخراج روغن های سنگین و بسیار چسبناک با مقدار زیادی ناخالصی های مکانیکی (به عنوان مثال ماسه) و همچنین برای پمپاژ مایعات از سطح بالاویسکوزیته

این نوع واحد پمپاژ روغن دارای مزایای زیر است:

پمپ های پیچ

پمپ های روغن دیافراگمی

درست مانند میله ها، دستگاه های حجمی هستند. طراحی چنین واحدی بر اساس یک دیافراگم ویژه است که محصول استخراج شده را از ورود به سایر قسمت های مکانیزم پمپاژ محافظت می کند. پمپ دیافراگمی شامل یک ستون تامین روغن، یک شیر تخلیه، یک کانال محوری، یک فنر مارپیچ، یک سیلندر، یک پیستون، تکیه گاه ها، کابل برقو غیره

چنین واحدهای پمپاژ معمولاً در میادینی استفاده می شود که مواد اولیه نفتی تولید شده حاوی مقدار زیادی ناخالصی مکانیکی است. از مزایای اصلی این طرح می توان به سهولت نصب و عملیات بعدی اشاره کرد.

پمپ های پیستونی هیدرولیک

آنها برای پمپاژ سیال تشکیل از یک چاه طراحی شده اند. از واحدهای پیستونی هیدرولیک در مواردی استفاده می شود که در مواد اولیه استخراج شده ناخالصی های مکانیکی وجود نداشته باشد.

این تاسیسات عبارتند از: پمپ چاه، موتور شناور، کانالی که روغن و آب از طریق آن بلند می شود، سطح پاورپوینتو سیستمی برای آماده سازی محیط کار. در طی فرآیند استخراج با کمک چنین واحدهایی، روغن همراه با آب استخراج شده به سطح می آید.

مزایای اصلی پمپ های پیستونی هیدرولیک عبارتند از:

• فرصت به طور قابل توجهی ویژگی های اساسی آنها را تغییر می دهد.
• سادگی و سهولت استفاده؛
• توانایی انجام کارهای تعمیر زیرزمینی بدون کار زیاد؛
• آنها را می توان در چاه هایی با سوراخ های شیبدار استفاده کرد.

پمپ های روغن اصلی

هدف اصلی آنها پمپاژ مواد خام یا فرآورده های نفتی استخراج شده از طریق خطوط لوله میدانی، فنی و اصلی است.

چنین واحدهایی قادر به تامین فشار بالا برای اطمینان از پمپاژ مواد خام حمل شده هستند. اصلی آنها ویژگی های متمایز- عملکرد اقتصادی و درجه بالایی از قابلیت اطمینان.

چنین تاسیساتی از دو جزء اصلی تشکیل شده است - یک محفظه و یک سیستم روتور، و برای پمپاژ نفت و فرآورده های نفتی از طریق یک سیستم خط لوله تنه استفاده می شود.

استفاده از این نوع نصب به شما امکان می دهد:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛
• کاهش مقدار تجهیزات مورد استفاده؛
• افزایش کارایی استفاده از گازهای آزاد شده؛
• افزایش سودآوری بهره برداری از میادین دور.

پمپ های چندفاز نفت و فرآورده های نفتی

واحدهای پمپاژ روغن جت

آنها مدرن ترین و امیدوارکننده ترین تاسیسات برای صنعت نفت هستند. استفاده از آنها به ارتقای فناوری بهره برداری از میدان نفتی کمک می کند.

چنین تاسیساتی عبارتند از: مکانیزمی برای تامین محیط کار. نازل فعال، کانال تامین مایع تزریقی، محفظه جابجایی و دیفیوزر.

در حال حاضر، واحدهای پمپاژ از این نوع به دلیل سادگی طراحی، عدم وجود عناصر متحرک در آن، درجه بالایی از استحکام و قابلیت اطمینان عملکرد حتی در شرایط عملیاتی شدید، مانند غلظت بالای ناخالصی های مکانیکی، به طور فزاینده ای محبوب می شوند. در محیط کار، محتوای بالاگازهای آزاد در مواد خام استخراج شده افزایش دمای محیط و تهاجمی سیال کار.

تاسیسات جت پمپی قادر به ارائه:

• پایداری دستگاه؛
• آزادی برای تنظیم فشار پایین چاله؛
• عملکرد بهینه واحد در موارد تغییرات کنترل نشده در پارامترهایی مانند درجه قطع آب، فشار درجا و غیره.
• جریان آسانتر و سریعتر مواد خام استخراج شده؛
• دسترسی سریع به حالت بهینهعملیات پس از تعلیق عملیات چاه؛
• استفاده موثر از گازهای آزاد آزاد شده؛
• جلوگیری از جریان در نواحی حلقوی؛
• فرآیند خنک سازی سریع موتورهای الکتریکی شناور؛
• پایداری در دستگاه بار فعلی؛
• افزایش راندمان تاسیسات تولید روغن

استفاده از این واحدهای پمپاژ امکان تضمین کیفیت بالاتر و تولید سریعتر مواد خام نفتی را فراهم می کند.

این پمپ ها عبارتند از:

• مسکن مجهز به درب؛
• محور محرک با یاتاقان؛
• کیت کار که از دیسک های توزیع، روتور، استاتور و صفحه تشکیل شده است.

پمپ های دوار پره (پره) PN

مزایای اصلی واحدهای بشقاب عبارتند از:

• استحکام بالا؛
• قابلیت اطمینان خوب؛
• درجه بالای راندمان تولید نفت؛
• ویژگی های عملکرد خوب؛
• مقاومت بالای قطعات مکانیزم به سایش

این فرآیند شامل استفاده از تجهیزات ویژه در عمق عمیق است که اساس آن به اصطلاح ماشین های پمپاژ است. این یک نوع مکانیزم محرک سطحی است که توسط اپراتورها در حین کار چاه کنترل می شود. به عنوان یک قاعده، پمپاژ نفت بر اساس کار زیرساخت تولید است که عملکرد را فراهم می کند.

هدف از پمپ های روغن

رایج ترین درایو پمپ میله ای برای استخراج شمع طراحی شده است. با استفاده از این واحد، کاربران در شرایط منجمد دائمی چاه هایی را توسعه می دهند. تجهیزات نفت و گاز به شکل صندلی های راک با بالانس های تک بازو نیز محبوبیت دارد. چنین ماشین هایی به عنوان یک محرک فردی در تولید روغن استفاده می شود.

در اصل، هر زیرساخت تولید نفت بر افزایش منابع متمرکز است. اصل کلیعملکرد تجهیزات را می توان با عملکرد یک سرنگ مقایسه کرد که در این موردتوسط پمپ های میله مکنده ارائه می شود. همچنین به عنوان عنصر اجباریپمپ روغن مجهز به ستون هایی از لوله های فشاری است. روغن از طریق این کانال ها برداشته و منتقل می شود.

فرآیند پمپاژ روغن

سازماندهی فن آوری فرآیند استخراج به چند مرحله تقسیم می شود. کار از عمقی شروع می شود که می تواند به چندین کیلومتر برسد. قاعدتاً حفره های 1500 متری ایجاد می شود و چاه های 4000 متری رکوردار هستند و در مرحله بعد خطوط لوله نصب می شود که اساس زیرساخت های تولید نفت می شود. فعال کننده در این سیستم پمپ خواهد بود. برای درک اصل عملکرد آن، باید بدانید که پمپ نفت چگونه در ساختار کلی خط لوله کار می کند. این عملکرد یک مکانیسم درایو را انجام می دهد که به دلیل آن اقدامات متقابل انجام می شود. پمپ ها بر اساس یک اصل چرخه ای کار می کنند و به روغن اجازه می دهد تا در اطراف چاه متمرکز شود تا از پمپاژ کارآمد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، این اصل نگهداری، سایش و پارگی قسمت های گیاه را به حداقل می رساند.

دستگاه پمپاژ روغن

دستگاه بر روی دستگاه مخصوص نصب شده است پایه بتنیدر قالب یک پایه. همچنین یک قفسه، یک سکو و یک ایستگاه کنترل برای اپراتور وجود دارد. پس از اتمام کار بر روی سازماندهی سکو، یک بالانس که توسط یک سر مخصوص متعادل می شود، قرار می گیرد که یک آویز طناب نیز به آن متصل می شود. برای اطمینان از عمل نیرو، پمپ روغن مجهز به گیربکس و موتور الکتریکی است. دومی را می توان در زیر پلت فرم قرار داد، اما به دلیل خطر بالای عملکرد این پیکربندی، چنین قرارگیری بسیار به ندرت استفاده می شود.

در مورد گیربکس، از طریق مکانیزم میل لنگ به بالانس متصل می شود. این اتصال برای تبدیل عمل چرخشی شفت به یک عملکرد رفت و برگشتی طراحی شده است. وظیفه ایستگاه کنترل نیز قابل توجه است. به عنوان یک قاعده، اساس آن توسط یک مجموعه جعبه با پر کردن الکتریکی تشکیل می شود. نصب ترمز مکانیکی دستی در کنار رله کنترل الزامی است.

انواع

با وجود اصل مشابه کار با منابع نفتی، اصلاحات مختلفی در خانواده ماشین های پمپاژ وجود دارد. همانطور که قبلاً اشاره شد ، محبوب ترین دستگاه متعادل کننده کلاسیک است که تثبیت عقب میله اتصال و همچنین گیربکس متصل به یک قاب با متعادل کننده را فراهم می کند. اما جایگزینی برای این تجهیزات وجود دارد. این یک پمپ میله ای هیدرولیک است که بر روی فلنج بالایی اتصالات چاه نصب می شود. از ویژگی ها و مزایای آن می توان به رفع نیاز به نصب پد فونداسیون اشاره کرد. این تفاوت دارد پراهمیت، اگر ما در مورد o در مناطق منجمد دائمی تاسیسات هیدرولیک ویژگی های دیگری نیز دارد. به طور خاص، آنها شامل تنظیم طول بدون پله هستند، که امکان انتخاب حالت های عملیاتی تجهیزات را با دقت بیشتر فراهم می کند.

ویژگی های ماشین های پمپاژ

فناوران طیف گسترده ای از پارامترهای فنی و عملیاتی را تجزیه و تحلیل می کنند که زمینه را برای انتخاب یک ماشین خاص فراهم می کند. به طور خاص، بار روی میله، طول ضربه، ابعاد جعبه دنده، گشتاور، محدوده فرکانس نوسان و غیره ارزیابی می شود.

یکی از ویژگی های اصلی ماشین های پمپاژ قدرت موتور الکتریکی است. بنابراین، پمپ های روغن استاندارد با عملکرد خود به شرط تامین نیروی 20-25 کیلو وات مقابله می کنند. بیشتر بررسی عمیقاین پارامترها همچنین شامل در نظر گرفتن نوع تسمه، قطر قرقره و ویژگی های سیستم ترمز می باشد. در عین حال، علاوه بر قابلیت های عملیاتی، باید پارامترهای ابعادی را نیز در نظر داشت که این امکان را فراهم می کند. نصب اساسیماشین خاص تحت شرایط خاص هنوز دوباره، نصب معمولیمی تواند 7 متر طول و حدود 2-2.5 متر عرض داشته باشد.وزن معمولاً بیش از 10 تن است.

چگونه از پمپ روغن نگهداری می شود؟

برای کار با ماشین های پمپاژ، طراحان مکانیزم های خاصی را ارائه می دهند. به عنوان مثال، برای سرویس تراورس با بالانس، یک پلت فرم مخصوص با سیستم های درایو نصب می شود. اپراتورها می توانند پارامترهای تکیه گاه سر متعادل کننده جداشدنی را که در بدنه واحد ادغام شده است، کنترل کنند. سیستم محرک حرکت بهینه سر را تضمین می کند و در صورت لزوم می تواند برای حرکت سریع رو به پایین تنظیم شود. در عین حال، جداسازی مستقیم وظایف اپراتورها و پرسنلی که از نظر فنی پمپ های روغن را در حین کار سرویس می کنند، مهم است. اگر اولی در تنظیم افزایش روغن نقش داشته باشد، دومی عملکرد مکانیزم ها را از نظر حفظ عملکرد آنها در تحمل بارهای اوج نظارت می کند.

نتیجه

سازندگان ماشین های پمپاژ به طور مرتب راه حل های تکنولوژیکی جدیدی را برای پشتیبانی از فرآیند تولید نفت ارائه می دهند، اما هنوز صحبتی از تجدید نظر جدی در مفاهیم موجود نشده است. واقعیت این است که تجهیزات نفت و گاز گران است و بسیاری از مشتریان تمایلی به تغییر ناوگان تجهیزات موجود خود ندارند. با این حال، به‌روزرسانی‌های جزئی اجزای بسیار قدیمی هنوز هم رخ می‌دهد. همچنین تمایل به حرکت از ماشین های متعادل کننده به ماشین های هیدرولیک پیشرفته تر وجود دارد. این دقیقاً به دلیل تمایل به بهینه سازی عملکرد زیرساخت های موجود است. در نتیجه شرکت‌های تولیدکننده نفت هزینه‌های سازماندهی و عملیاتی کردن تجهیزات را کاهش می‌دهند، اما در عین حال کیفیت محصول مورد نظر را کاهش نمی‌دهند.

من نمی توانم موضوع جالبی برای گفتن به شما بیابم، اما برای این مورد همیشه از کمک شما در فرم استفاده می کنم. بیا بریم اونجا و به حرف دوست گوش بدیم skolik: " من واقعاً می خواهم اصل کار را درک کنم پمپ های روغنمی‌دانی، آن چکش‌هایی که لوله‌ای را به زمین می‌کشند و عقب می‌روند.»

اکنون با جزئیات بیشتری خواهیم فهمید که چگونه همه چیز در آنجا اتفاق می افتد.

ماشین پمپاژ یکی از عناصر اصلی و اساسی کارکرد چاه های نفت با پمپ است. در زبان حرفه ای به این تجهیزات می گویند: «محرک مکانیکی متعادل یک پمپ میله ای».

یک ماشین پمپاژ برای هدایت مکانیکی پمپ های چاه نفت به نام پمپ های میله ای یا پیستونی استفاده می شود. این طراحی شامل یک جعبه دنده و یک مکانیسم لولای چهار پیوندی دوگانه، یک محرک متعادل کننده پمپ های میله مکنده است. عکس اصل اصلی عملکرد چنین ماشینی را نشان می دهد:

در سال 1712، توماس نیوکامن دستگاهی برای پمپاژ آب از معادن زغال سنگ ایجاد کرد.

در سال 1705، توماس نیوکامن انگلیسی، همراه با قلع و قمع جی. کاولی، یک پمپ بخار ساختند، آزمایشاتی برای بهبود آن انجام شد که حدود ده سال ادامه یافت تا اینکه در سال 1712 به درستی شروع به کار کرد. توماس نیوکامن هرگز نتوانست برای اختراع خود حق اختراع بگیرد. با این حال، او تأسیساتی را ایجاد کرد که از نظر ظاهری و اصل عملکرد یادآور پمپ های نفت مدرن بود.

توماس نیوکامن یک تاجر سخت افزار بود. او با عرضه محصولات خود به معادن، به خوبی از مشکلات ناشی از غرقاب آب معادن آگاه بود و برای حل آنها پمپ بخار خود را ساخت.

spiraxsarco.com می نویسد: ماشین نیوکامن، مانند تمام پیشینیان خود، به طور متناوب کار می کرد - یک مکث بین دو ضربه کار پیستون وجود داشت. ارتفاع آن به اندازه یک ساختمان چهار تا پنج طبقه بود و بنابراین بسیار «پرخور» بود: پنجاه اسب به سختی فرصت داشتند تا آن را تامین کنند. کارکنان تعمیر و نگهداری متشکل از دو نفر بودند: آتش نشان به طور مداوم زغال سنگ را به داخل جعبه آتش نشانی پرتاب می کرد و مکانیک دریچه هایی را که بخار و آب سرد را به داخل سیلندر وارد می کردند کار می کرد.

در نصب او، موتور به یک پمپ متصل شد. این دستگاه بخار-اتمسفر، که برای زمان خود کاملاً مؤثر بود، برای پمپاژ آب در معادن مورد استفاده قرار گرفت و در قرن 18 گسترش یافت. این فناوری اکنون توسط پمپ های بتن در سایت های ساختمانی استفاده می شود.

با این حال، نیوکومن نتوانست برای اختراع خود حق اختراع به دست آورد، زیرا بالابر آب بخار در سال 1698 توسط T. Severi، که نیوکومن بعداً با او همکاری کرد، ثبت اختراع شد.

موتور بخار نیوکامن یک موتور جهانی نبود و فقط می توانست به عنوان یک پمپ کار کند. تلاش های نیوکامن برای استفاده از حرکت رفت و برگشتی پیستون برای چرخاندن چرخ دست و پا روی کشتی ها ناموفق بود. با این حال، شایستگی نیوکومن این است که او یکی از اولین کسانی بود که ایده استفاده از بخار برای تولید را درک کرد. کارهای مکانیکی، به اطلاع ویکی پدیا می رساند. ماشین او سلف موتور جهانی J. Watt شد.

همه درایوها

زمان جاری شدن چاه ها، که قدمت آن به دوره توسعه میادین در سیبری غربی می رسد، مدت هاست به پایان رسیده است. ما هنوز برای خرید فواره های جدید در سیبری شرقی و سایر مناطق با ذخایر نفت اثبات شده عجله نداریم - این یک فعالیت بسیار گران است و همیشه سودآور نیست. اکنون نفت تقریباً در همه جا با استفاده از پمپ ها استخراج می شود: پیچ، پیستون، گریز از مرکز، جت و غیره. همزمان، فناوری ها و تجهیزات جدید بیشتری برای ذخایر غیرقابل بازیابی مواد خام و روغن باقی مانده ایجاد می شود.

با این وجود، نقش اصلی در استخراج "طلای سیاه" هنوز متعلق به ماشین های پمپاژ است که بیش از 80 سال است که در میادین نفتی روسیه و خارج از کشور استفاده می شود. در ادبیات تخصصی، این ماشین‌ها بیشتر درایوهای پمپ‌های میله مکنده نامیده می‌شوند، اما مخفف PShGN واقعاً ریشه نگرفته است و هنوز به آنها ماشین‌های پمپاژ می‌گویند. به گفته بسیاری از کارگران صنعت نفت، هنوز تجهیزات دیگری که قابل اطمینان تر و نگهداری آسان تر از این درایوها باشد، ساخته نشده است.

پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، تولید ماشین آلات پمپاژ در روسیه توسط 7-8 شرکت تسلط یافت، اما آنها به طور مداوم توسط سه یا چهار شرکت تولید می شوند، که موقعیت های پیشرو توسط Izhneftemash JSC، Motovilikha Plants JSC و FSUE Uraltransmash اشغال می شود. . مهم است که این شرکت ها در رقابت شدید با هر دو داخلی و تولید کنندگان خارجیمحصولات مشابه از آذربایجان، رومانی، آمریکا. اولین ماشین های پمپاژ شرکت های روسی بر اساس مستندات موسسه مهندسی نفت آذربایجان (AzINMash) و تنها سازنده این ماشین ها در اتحاد جماهیر شوروی - کارخانه باکو کارگر تولید شد. متعاقباً، ماشین‌ها مطابق با روندهای پیشرفته جهانی در مهندسی نفت بهبود یافتند و دارای گواهینامه API هستند.

1 - قاب؛ 2 - ایستاده؛ 3 - سر متعادل کننده; 4 - متعادل کننده 5 - قفل سر بالانس; 6 - تراورس 7 - شاتون; 8 - گیربکس; 9 - میل لنگ؛ 10 - وزنه های تعادل. 11 - سر پایین میله اتصال؛ 12 - تعلیق میله جعبه چاشنی; 13 - حصار؛ 14 - پوشش محرک تسمه: 15 - سکوی پایین. 16 - سکوی بالایی؛ 17 - ایستگاه کنترل؛ 29 - پشتیبانی متعادل کننده؛ 30 - پایه دستگاه پمپاژ; 35 - سکوی دنده

اولین جک‌ها پس از اتمام حفاری، از دکل‌های حفاری چکشی سیمی استفاده می‌کردند و از تیر راکر دکل حفاری برای به حرکت درآوردن پمپ پایین چاه استفاده می‌کردند. المان های باربر این تاسیسات از چوب با یاتاقان ها و تجهیزات فلزی ساخته می شد. محرک موتورهای بخار یا موتورهای احتراق داخلی تک سیلندر کم سرعت مجهز به تسمه محرک بود. گاهی اوقات یک درایو موتور الکتریکی بعدا اضافه می شد. در این تاسیسات، دریک بالای چاه باقی می ماند و از نیروگاه و فلایویل اصلی برای سرویس دهی چاه استفاده می شد. از همین تجهیزات برای حفاری، تولید و نگهداری استفاده می شد. این تاسیسات با تغییراتی تا حدود سال 1930 مورد استفاده قرار گرفت چاه های عمیق، بار پمپ ها افزایش یافته و استفاده از دستگاه های حفاری کابلی به عنوان پمپ منسوخ شده است. یک صندلی راک عتیقه نشان داده شده است که از یک برج برای حفاری طناب کوبه ای تبدیل شده است.

دستگاه پمپاژ یکی از عناصر کارکرد چاه با پمپ میله ای می باشد. در اصل، دستگاه پمپاژ محرکی از یک پمپ میله ای است که در پایین چاه قرار دارد. این دستگاه به روشی بسیار مشابه عمل می کند تلمبه ی دستیدوچرخه، تبدیل حرکات رفت و برگشتی به جریان هوا. پمپ روغن حرکات رفت و برگشتی از دستگاه پمپاژ را به یک جریان مایع تبدیل می کند که از طریق لوله به سطح جریان می یابد.

پمپ پمپ مدرن که عمدتاً در دهه 1920 توسعه یافت، در شکل نشان داده شده است. ظهور ابزارهای کارآمد سرویس چاه سیار، نیاز به بالابرهای تعبیه شده در هر چاه را از بین برده است، و توسعه گیربکس های بادوام و کارآمد، زمینه را برای پمپ های با سرعت بالاتر و موتورهای اصلی وزن سبک تر فراهم کرده است.

وزنه ضد. وزنه تعادلی که روی بازوی میل لنگ راکر قرار دارد جزء مهمی از سیستم است. همچنین می توان آن را روی یک بالانس قرار داد؛ برای این منظور می توان از سیلندر پنوماتیک استفاده کرد. واحدهای پمپاژ به واحدهایی با بازوی راکر، میل لنگ و بالانس پنوماتیکی تقسیم می شوند.

هدف از تعادل روشن می شود اگر حرکت رشته میله مکنده و راکر را با استفاده از مثال عملکرد ایده آل پمپ نشان داده شده در نظر بگیریم. در این حالت ساده شده، بار روی میله پرکننده سر چاه در حین حرکت رو به بالا شامل وزن میله ها به اضافه وزن سیالات چاه می شود. در طول حرکت معکوس فقط وزن میله ها است. بدون تعادل، بار روی کاهنده دنده و محرک اصلی در طول حرکت به سمت بالا در یک جهت هدایت می شود. هنگام حرکت به سمت پایین، بار در جهت مخالف هدایت می شود. این نوع بار بسیار نامطلوب است. باعث فرسودگی غیر ضروری، ترک خوردن و هدر رفتن سوخت (انرژی) می شود. در عمل از وزنه تعادلی معادل وزن رشته میله مکنده به اضافه تقریباً نصف وزن سیال بلند شده استفاده می شود. انتخاب صحیحوزنه تعادل کمترین تنش ممکن را بر روی گیربکس و موتور اصلی ایجاد می کند، خرابی ها و خرابی ها را کاهش می دهد و نیاز به سوخت یا انرژی را کاهش می دهد. تخمین زده می شود که تا 25٪ از تمام راکرهای مورد استفاده به درستی متعادل نیستند.

تقاضا: پتانسیل بالا

وضعیت بازار درایو پمپ میله مکنده را می توان هم با تخمین های متخصص و هم با داده های آماری قضاوت کرد. نتیجه گیری کارشناسان توسط داده های کمیته آمار دولتی فدراسیون روسیه تأیید می شود: در سال 2001، تولید واحدهای پمپاژ در مقایسه با سال 2000 یک و نیم برابر افزایش یافت و از نظر نرخ رشد از سایر تجهیزات نفتی پیشی گرفت.
اعلام وظیفه ترویج تولیدات داخلی به بازارهای خارجی از سوی دولت به عنوان یکی از اولویت های سیاست اقتصادی نقش مثبتی ایفا کرد. در حال حاضر، کیفیت بالای ماشین‌های پمپاژ و قیمت‌های سنتی پایین، فرصت‌هایی را برای بازگشت محصولات روسی به کشورهایی که قبلاً تجهیزات شوروی خریداری کرده‌اند، ایجاد می‌کند: ویتنام، هند، عراق، لیبی، سوریه و سایرین، و همچنین به بازارهای همسایه.

همچنین جالب است که Stankoimport، همراه با اتحادیه تولیدکنندگان تجهیزات نفت و گاز، کنسرسیومی از شرکت های پیشرو روسی را سازماندهی کردند. هدف اصلی انجمن کمک به ارتقای تجهیزات نفت و گاز به بازارهای سنتی صادرات روسیه، در درجه اول کشورهای خاورمیانه و نزدیک است. یکی از وظایف کنسرسیوم، هماهنگی فعالیت‌های اقتصادی خارجی مربوط به ثبت سفارش‌ها بر اساس پشتیبانی اطلاعات متمرکز است.

بازار: رقابت در حال افزایش است

رقابت در بازار محرک پمپ چاه برای مدت طولانی وجود داشته است. از جنبه های مختلف می توان به آن نگاه کرد.
اولاً رقابت بین تولیدکنندگان داخلی و خارجی وجود دارد. در اینجا شایان ذکر است که سهم بازار عمده در بخش ماشین آلات پمپاژ توسط محصولات شرکت های داخلی اشغال شده است. از نظر قیمت و کیفیت کاملا نیازها را برآورده می کند.

ثانیا، رقابت بین خود شرکت های روسی که به دنبال اشغال جایگاه خود در بازار تجهیزات نفت و گاز هستند. علاوه بر موارد ذکر شده، شرکت های دیگری نیز در کشور ما مشغول تولید ماشین آلات پمپاژ هستند.

ثالثاً، به عنوان جایگزینی برای ماشین‌های پمپاژ متعادل، درایوهای هیدرولیک پمپ‌های میله مکنده به میادین نفتی ارتقا داده می‌شوند. در اینجا شایان ذکر است که تعدادی از شرکت ها آماده این نوع رقابت هستند و کارخانه های آنها می توانند هر دو نوع درایو را تولید کنند. دومی شامل JSC Motovilikha Plants است که درایو، میله مکنده و پمپ تولید می کند. به عنوان مثال، درایو هیدرولیک پمپ میله مکنده MZ-02 بر روی فلنج بالایی اتصالات چاه نصب شده است و نیازی به فونداسیون ندارد که برای شرایط یخبندان دائمی بسیار مهم است. تنظیم بدون پله طول سکته مغزی و تعداد ضربات دوتایی در یک محدوده وسیع به شما امکان می دهد حالت عملکرد بهینه را انتخاب کنید. مزایای یک درایو هیدرولیک نیز در وزن و ابعاد نهفته است. آنها به ترتیب 1600 کیلوگرم و 6650x880x800 میلی متر هستند. برای مقایسه، ماشین های پمپاژ متعادل وزن تقریباً 12 تن و ابعاد (OM-2001) 7960x2282x6415 میلی متر دارند.

درایو هیدرولیک برای عملکرد طولانی مدت در دمای محیط از -50 تا + 45 درجه سانتیگراد طراحی شده است. با این حال، پارامترهای محاسبه شده (این نه تنها در مورد دما و نه تنها برای درایو هیدرولیک صدق می کند) همیشه در شرایط واقعی میدان نفت حفظ نمی شود. مشخص است که یکی از دلایل این امر، سیستم ناقص نگهداری و تعمیر تجهیزات است.

همچنین مشخص است که اپراتورها نسبت به خرید تجهیزات جدید و کمتر رایج محتاط هستند. ماشین های پمپاژ متعادل کننده به خوبی مطالعه شده اند، بسیار قابل اعتماد و توانمند هستند مدت زمان طولانیبدون حضور مردم در فضای باز کار کنید.

بعلاوه، تکنولوژی جدیدنیاز به بازآموزی پرسنل دارد و مشکل پرسنل یکی از آخرین مشکلات کارگران نفت نیست که البته جای بحث مستقلی دارد.

با این حال، رقابت در حال رشد است و بازار درایو پمپ میله ای در حال توسعه و حفظ پویایی مثبت است.

و من به شما در مورد و اصل مقاله در سایت موجود است InfoGlaz.rfپیوند به مقاله ای که این کپی از آن ساخته شده است -

مردم هفت هزار سال پیش نفت استخراج کردند، اما اولین معادن تنها در اواسط قرن 19 ظاهر شد. در این زمان، دستگاه های بسیاری برای کمک به استخراج طلای سیاه از روده های زمین اختراع شد. در حال حاضر وجود دارد انواع مختلفپمپ های موجود در صنعت نفت که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. پمپ ها باید با در نظر گرفتن عملکرد آنها و شرایطی که در آن کار می کنند انتخاب شوند.

پمپ های پیچ

پمپ های اسکرو برای صنعت نفت به دو نوع تقسیم می شوند:

• الکترو پمپ های پیچ(EVN)؛
• پمپ های تک جریان (VNO).

هنگام جابجایی مایعات از پمپ های پیچی استفاده می شود تراکم بالاو ویسکوزیته، و همچنین با مایعات آلوده (به عنوان مثال، نفت خام)، زیرا در دستگاه هایی از این نوع، محیط کار بدون تماس با پیچ ها پمپ می شود. در صنعت از آنها برای تولید سوخت سنگین استفاده می شود.

ویژگی مشخصه دستگاه های پیچوجود یک پیچ کرمی است که در یک قفس لاستیکی می چرخد. هنگامی که حفره ها با مایع پر می شود، در امتداد محور پیچ بالا می رود.

بر اساس تعداد پیچ ​​ها به دو مدل تک پیچ و دو پیچ تقسیم می شوند. دستگاه های دو پیچ هنگام کار با مایعات چسبناک مانند نفت کوره، قطران و غیره و همچنین مایعاتی با محتوای گاز تا 90٪ استفاده می شود. آنها حتی با تغییرات دمایی قابل توجه عملکرد بسیار خوبی دارند. حداکثر دماموادی که می توانند با آنها کار کنند 450 درجه سانتیگراد است، در حالی که دمای محیط می تواند -60 درجه سانتیگراد باشد.

استفاده از دستگاه های پیچ در صنعت دارای مزایای زیر است:

• ابعاد کوچک قسمت زمینی نصب؛
• بیشتر قیمت پاییندر مقایسه با پمپ های دیگر؛
• ضریب تشکیل امولسیون کم؛
• مقاومت بالا در برابر سایش ساینده؛
• پمپاژ مقدار قابل توجهی شن و ماسه

پمپ های میله ای

پمپ های میله ای برای تولید روغن مجموعه ای از دستگاه ها هستند که از تاسیسات زیرزمینی و بالای زمینی تشکیل شده اند.

در زیر زمین مستقیماً یک دستگاه پشتیبانی میله، یک خط لوله، یک میله و لنگرها یا ساقه های محافظ وجود دارد.

قسمت بالای زمین مجموعه دستگاه پمپاژ می باشد. از یک قاب ثابت تشکیل شده است فونداسیون بتنی، که هرم، گیربکس و موتور الکتریکی روی آن ثابت شده است. دستگاه پمپاژ دارای پارامترهای فنی زیر است:

• قدرت موتور؛
• نوع کمربند؛
• مشخصات سیستم ترمز؛
• قطر قرقره

دستگاه های میله ای در بیشتر میادین نفتی فعال مورد استفاده قرار می گیرند. آنها به لطف این محبوبیت به دست آوردند:

• امکان استفاده از آنها حتی در شرایط سخت(به عنوان مثال، با تشکیل گاز بالا)؛
• تعمیرات ساده؛
• امکان استفاده از انواع درایوها؛
• راندمان عملیاتی بالا

فرآورده های نفتی را می توان با استفاده از مکانیزم میله ای حتی در شرایط دائمی یخبندان استخراج کرد.

پمپ های چرخشی معمولاً برای بازیابی سوخت سنگین استفاده می شوند. در مقایسه با پمپ های دیگر، هزینه آنها نسبتا پایین است.

پمپ های دیافراگمی

عنصر اصلی این دستگاه دیافراگم است که از قطعات آن در برابر مواد استخراج شده محافظت می کند.

این نوع پمپ در میادینی که ترکیبات مکانیکی خارجی در روغن وجود دارد استفاده می شود. دستگاه های دیافراگمی با نصب ساده و سهولت کار مشخص می شوند.

پمپ های پره ای

طراحی پمپ های پره ای شامل قسمت های زیر است: محفظه با روکش، محور محرک با یاتاقان ها و مجموعه کاری که شامل دیسک های توزیع، استاتور، روتور و پره ها می باشد.

این مکانیسم با استحکام و قابلیت اطمینان بالا مشخص می شود، بسیار کارآمد است و برای مدت طولانی فرسوده نمی شود.

پمپ های پیستونی هیدرولیک

این دستگاه هنگام پمپاژ سیال سازند از چاه استفاده می شود. برای فرآورده های نفتی حاوی ناخالصی های مکانیکی قابل استفاده نیست.

قطعاتی که این مکانیزم از آنها ساخته شده است:

• پمپ چاه؛
• کانالی که از طریق آن سوخت و آب حرکت می کند.
• مکانیزم قدرت؛
• سیستمی که وظیفه تهیه سیال کاری را بر عهده دارد که همراه با نفت تولید شده از چاه خارج می شود.

پمپ های جت

پمپ های جت امیدوار کننده ترین نوع تجهیزات در صنعت پالایش نفت هستند.

این دستگاه از یک کانال برای تامین سیال تزریقی، یک محفظه جابجایی، یک نازل فعال، یک دیفیوزر و یک کانال برای رساندن سیال کار تشکیل شده است.

دستگاه های جت دارای عناصر چرخشی نیستند و سیال به دلیل نیروی اصطکاکی که بین آن و سیال عامل ایجاد می شود حرکت می کند.

امروزه دستگاه های جوهر افشان به دلیل موارد زیر به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:

• طراحی ساده؛
• استحکام بالا؛
• عدم وجود قطعات متحرک؛
• امکانات استفاده در شرایط دشوار(در درجه حرارت بالایا حضور مقدار زیادگازهای آزاد در ماده استخراج شده)؛
• کار پایدار؛
• استفاده منطقی از اختصاص داده شده;
• خنک کننده سریع موتورهای الکتریکی شناور؛
• بار جریان پایدار؛
• بیشتر بازدهی بالادستگاه استخراج؛
• تنظیم آزاد فشار در پایین

استفاده از دستگاه های جت باعث می شود تا روغن در کمترین زمان ممکن پمپاژ شود.

ایرلیفت یک پمپ الکتریکی جت است که یک لوله است که انتهای پایین آن به مایع تبدیل می شود. هنگامی که هوای تحت فشار از زیر وارد لوله می شود، کف شروع به تشکیل می کند که به دلیل اختلاف فشار بین آن و روغن، به سطح می آید.

مزیت اصلی لیفت استفاده از هوا است که عرضه آن نامحدود است. از معایب آن می توان به راندمان بسیار کم اشاره کرد.

پمپ های روغن

پس از استخراج نفت، با استفاده از انواع تجهیزات زیر از طریق خطوط لوله پمپ می شود:

• خط اصلی
• چند فازی

دستگاه های اصلی برای جابجایی فرآورده های سوختی در امتداد خطوط لوله اصلی، فنی و کمکی استفاده می شود. آنها قادر به انتقال فشار بالا مایعات حمل و نقل هستند. این دستگاه ها بادوام هستند و به راحتی قابل استفاده هستند.

یک پمپ چند فازی برای جابجایی فرآورده های نفتی تنها از طریق خط لوله اصلی استفاده می شود. قسمت اصلی آن دو قسمت است: روتور و محفظه. از این پمپ ها برای موارد زیر استفاده می شود:

• کاهش بار روی دهانه دهانه؛
• کاهش تعداد تجهیزات فنی؛
• استفاده منطقی از گازهای آزاد شده در طول تولید نفت؛
• به طور موثر از میدان های راه دور بهره برداری می کند.

فصل 4. ایستگاه های پمپاژ میدان های نفتی

طبقه بندی ایستگاه های پمپاژ میدان نفتی

ایستگاه های پمپاژ میدانی بر اساس هدف طبقه بندی می شوند. سه نوع ایستگاه وجود دارد:

ایستگاه های پمپاژ برای انتقال محصولات چاه در سراسر قلمرو مزارع از چاه به نقاط مرکزیمجموعه روغن؛

ایستگاه های پمپاژ (واحدهای پمپاژ) که عملکرد نقاط جمع آوری نفت مرکزی را تضمین می کنند، جایی که نفت برای انتقال به پالایشگاه های نفت (پالایشگاه ها) آماده می شود.

ایستگاه های پمپاژ برای پمپاژ آب به سازندهای نفتی از طریق چاه های تزریق و استخراج نفت از این طریق.

طبقه بندی فوق از ایستگاه های پمپاژ میدان نفتی عمومی ترین است. در سپرده های فردی ممکن است ظاهر کمی متفاوت داشته باشد. به ویژه، در تعدادی از زمینه ها هیچ ایستگاهی برای پمپاژ آب به چاه های تزریقی وجود ندارد. نقش آنها توسط فشار بالا ایفا می شود پمپ های شناورچاه های آبی که مستقیماً آب را از چاه های آب به چاه های تزریقی پمپ می کنند. این گزینه معمولاً در آن دسته از میادین استفاده می شود که از آب های زیرزمینی برای سیل مخازن نفت استفاده می شود.

تفاوت های دیگری با طبقه بندی کلی که در بالا ارائه شد وجود دارد.

بسته به شرایط کاری ایستگاه ها از انواع پمپ ها استفاده می شود. نوع پمپ عمدتاً با خواص مایع پمپاژ شده تعیین می شود.

سیالات صحرایی که توسط ایستگاه های پمپاژ منتقل می شوند به معنای کامل نفت نیستند. مخلوطی از مایعات، گازها و جامدات مختلف است.

بخش مایع تولید چاه توسط هیدروکربن های مایع (خود نفت) و آب نشان داده می شود که محتوای آن در کل حجم تولید می تواند از صفر تا 90-95٪ باشد. ترکیب گازهای نفتی همراه تولید شده همراه با نفت نه تنها برای میادین مختلف، بلکه برای یک میدان در سال های مختلف بهره برداری آن بسیار متفاوت است. چگالی مخلوط های گازی معمولاً در محدوده 0.7-3.5 کیلوگرم بر متر مکعب است.

اجزای جامد نیز بسیار متنوع هستند. کمی و مشخصه کیفیتطیف گسترده ای از آنها وجود دارد. این اجزاء شامل، به نسبت های مختلف، ذرات سنگ حمل شده توسط جریان از چاه ها، مقیاس خط لوله و تجهیزات تکنولوژیکیو همچنین هیدروکربن های جامد به شکل پارافین، سرزین، آسفالتین، مواد رزینی و غیره.

تفاوت طبیعی در ویسکوزیته و چگالی روغن، تصویر کلی از خواص فیزیکی و شیمیایی سیالات میدان را تکمیل می کند.

چنین تنوع گسترده ای از محصولات چاه منجر به نیاز به استفاده از انواع پمپ ها در PS میدانی می شود، زیرا هر نوع پمپ برای پمپاژ انواع خاصی از مایعات طراحی شده است و حوزه کاربرد منطقی خود را دارد.

در زمینه ایستگاه های پمپاژپمپ های گریز از مرکز و دو نوع پمپ جابجایی مثبت به طور عمده مورد استفاده قرار می گیرند - پیستونی و دوار.

پمپ های گریز از مرکز در هنگام پمپاژ روغن با حجم زیاد و در مواردی که نیاز به فشار زیاد نیست استفاده می شود. آنها عمدتا در زمینه های بزرگ با مایع کم ویسکوزیته استفاده می شوند.

روغن های ویسکوز با استفاده از پمپ های جابجایی مثبت پمپ می شوند. در عین حال، پمپ های دوار، به عنوان یک قاعده، برای پمپاژ روغن های با ویسکوزیته بالا و در مواردی که بهره وری ایستگاه پمپاژ باید بسیار بالا باشد، استفاده می شود.

از پمپ های گریز از مرکز در این زمینه ها، پرکاربردترین پمپ ها عبارتند از آیاپ، KSM، MS، NK، ND، NM و TsNS. در سیبری غربی در اخیراپمپ های CNS ترجیح داده می شوند.

پمپ های پیستونی عمدتاً در جایی استفاده می شوند که روغن حاوی درصد قابل توجهی پارافین (15%) باشد و پمپاژ معمولی چنین روغن هایی نه تنها به گرمایش نیاز دارد، بلکه به فشارهای نسبتاً بالایی نیز نیاز دارد که پمپ های گریز از مرکز نمی توانند ایجاد کنند.

پمپ های گریز از مرکز به طور گسترده ای برای پمپاژ روغن و امولسیون های نفت-آب (با محتوای گاز آزاد تا 15٪) استفاده می شود.

علامت های پمپ به شرح زیر رمزگشایی می شوند:

N - روغن؛ K - کنسول با براکت بلبرینگ؛ ج - مقطعی؛ M - تک بلوک؛ MS - چند بخش؛ د - ورودی دو طرفه (پروانه ورودی دو طرفه)؛ CNS - روغن گریز از مرکز مقطعی.

علاوه بر تعیین حروف، علامت‌های پمپ حاوی گروه‌هایی از اعداد هستند که اطلاعات دقیق‌تری را به هم منتقل می‌کنند. مشخصات فنیماشین ها نام‌گذاری‌های دیجیتال به دو روش مختلف وارد علامت‌ها می‌شوند.

با یکی از آنها، علامت گذاری کلی پمپ به این صورت است:

در اینجا رقم اول (8) مربوط به قطر لوله ورودی پمپ (بر حسب میلی متر) است که 25 برابر کاهش یافته و گرد شده است. گروه دوم اعداد (10) نشان دهنده ضریب سرعت پمپ است که ده برابر کاهش یافته و گرد شده است. آخرین گروه از اعداد (5) تعداد مراحل پمپ را نشان می دهد.

مشابه پمپ های ND، انواع دیگر پمپ ها نیز مشخص شده اند، به عنوان مثال پمپ های NK و MS.

با روش دوم علامت گذاری، نامگذاری های دیجیتالی وارد شده در آن با مشخصات فنی اصلی پمپ ها مطابقت دارد، به عنوان مثال

NM -200-120-120.

گروه اول اعداد (200) در اینجا دبی پمپ را نشان می دهد که بر حسب متر مکعب در ساعت بیان می شود، دومی (120) نیز جریان را در همان واحدها نشان می دهد، اما فقط با روتور قابل تعویض برای کاهش جریان. آخرین گروه از اعداد (120) اطلاعاتی در مورد فشار ایجاد شده توسط پمپ بر حسب متر از ستون مایع پمپ شده ارائه می دهد.

پمپ های گریز از مرکز در نظر گرفته شده برای پمپاژ روغن میدان با محتوای ذرات معلق جامد به مقدار بیش از 0.2٪ و اندازه بیش از 0.2 میلی متر استفاده می شود.

برخلاف پمپ های گریز از مرکز، پمپ های جابجایی مثبت در میادین نفتی کاربرد بسیار کمتری پیدا می کنند و عمدتاً پمپ های پیستونی هستند. رایج ترین پمپ های پیستونی انواع U8-3، 9MGr، NT-150، 11GR هستند. همه این پمپ ها پمپ گل هستند. آنها برای پمپاژ روغن طراحی نشده اند و بر این اساس، به طور کامل شرایط عملیاتی ایستگاه های پمپاژ میدانی را برآورده نمی کنند. به طور خاص، قدرت این پمپ ها به طور قابل توجهی بیشتر از توان مورد نیاز در ایستگاه های صحرایی است؛ ابعاد و وزن آنها بسیار زیاد است. برخی از اجزای پمپ، مانند آب بندی، نمی توانند در برابر تماس طولانی مدت با آن مقاومت کنند محیط روغنو به سرعت شکست می خورند.

شرایط ذکر شده باعث می شود، در صورت امکان، از استفاده از این پمپ ها برای پمپاژ در میدان محصولات چاه اجتناب شود و آنها را با پمپ های گریز از مرکز یا دوار جایگزین کنید.

در بین پمپ های دوار، رایج ترین پمپ های پیچی هستند: MVN-1.5؛ MVN-6; MVN-10; VN-50; ENN-120-5; ENV-32/25; 2ВВ-500/10. پمپ های دنده ای یا چرخ دنده ای از نوع RE کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده محدود از نوع دوم پمپ ها با نیاز به تمیز کردن کامل تر مایع پمپ شده از ناخالصی های مکانیکی در مقایسه با پمپ های پیچی توضیح داده می شود. و این همیشه در شرایط ماهیگیری ممکن یا منطقی نیست.