حفاظت در برابر آتش برای دیگ آب گرمایش KVGM 100. سیستم های گرمایش برای خانه های روستایی و روستایی

طراحی و آستر دیگ های آب گرمایش KVGM-100

دیگهای بخار ثابت KVGM-100 (116.3/150) با ظرفیت گرمایش 116.3 مگاوات برای تولید طراحی شده اند. آب گرمبا دمای اسمی 150 درجه سانتی گراد، در سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم برای مصارف صنعتی و خانگی و همچنین برای اهداف تکنولوژیکی استفاده می شود.

بویلرهای KVGM-100 با ظرفیت گرمایش 116.3 مگاوات دارای طرح U شکل، محفظه احتراق (L=6208mm) و شفت همرفتی (L=3200mm) هستند.

محفظه احتراق توسط لوله هایی به قطر 60×3 میلی متر با گام 64 میلی متر غربال می شود که به ترتیب شکل می گیرند:

صفحه جلو (جلو) (90 لوله، D60x3) - لوله های عمودی جوش داده شده به بالا، پایین، و همچنین دو کلکتور میانی (بالا و پایین). کلکتورهای میانی در لبه ها توسط لوله های بای پس به یکدیگر متصل می شوند و مشعل ها بین کلکتورها نصب می شوند.

صفحه نمایش سمت چپ (97 لوله، D60x3) - لوله های منحنی عمودی جوش داده شده به کلکتورهای بالایی و پایینی، که دیوار سمت چپ و سقف جعبه آتش را به وسط صفحه نمایش می دهد و کلکتور بالایی 1/3 طولانی تر از پایین تر است. و این قسمت کشیده کلکتور در شفت همرفتی است و در عین حال کلکتور بالایی صفحه جانبی سطح گرمایش همرفتی است.

صفحه سمت راست (97 لوله، D60x3) شبیه به سمت چپ طراحی شده است.

صفحه میانی (88 لوله، D60x3) - لوله های عمودی (کوتاه شده) جوش داده شده به کلکتورهای بالایی و پایینی، که به شکل یک صفحه ضد گاز ساخته شده است که کوره را از شفت همرفتی جدا می کند. علاوه بر این، صفحه میانی به سقف جعبه آتش نمی رسد و پنجره ای برای عبور باقی می گذارد گازهای دودکشاز کوره تا شفت همرفت.

در مکان های مربوط به کلکتورهای بالایی و پایینی صفحه های احتراق جانبی، شمع هایی برای اطمینان از حرکت چند گذری آب از طریق لوله های صفحه نمایش - پایین و بالا نصب می شود.

بلوک همرفتی (شفت همرفتی) دیگ بخار KVGM-100 دارای:

دیواره سمت راست شفت - لوله های رایزر عمودی با قطر 83 × 3.5 میلی متر، نصب شده با گام 128 میلی متر، جوش داده شده به کلکتورهای بالایی و میانی، و سه بسته صفحه نمایش U شکل افقی ساخته شده از لوله ها با قطر 28 × 3 میلی متر؛ علاوه بر این، تمام رایزرها نسبت به یکدیگر در طول محور طولی صفحه نمایش به میزان 64 میلی متر جابجا می شوند که قرار دادن بسته های U شکل صفحه نمایش را به صورت شانه تضمین می کند - در الگوی شطرنجیبا گام s1 = 64 و s2 = 40 میلی متر.

صفحه سقف سمت راست شفت همرفتی، لوله های منحنی است که دیواره و سقف سمت راست را تا وسط شفت همرفتی پرده می کند و به ترتیب به کلکتورهای میانی و بالایی شفت همرفتی جوش داده می شود.

دیوار سمت چپ و صفحه سقف سمت چپ شفت همرفتی مشابه دیوار سمت راست ساخته شده است.

دیوار عقب (90 لوله D60x3) - لوله های عمودی با قطر 60 x 3 میلی متر نصب شده با گام 64 میلی متر که به کلکتورهای بالایی و پایینی دیواره عقب شفت جوش داده می شود.

تمام لوله های صفحه کوره و رایزرهای شفت همرفت مستقیماً به کلکتورهای محفظه ای با قطر 273×11 میلی متر جوش داده می شوند. تمام کلکتورهای بالایی جعبه آتش نشانی و شفت همرفت دارای دریچه هایی برای خروج هوا هستند و کلکتورهای پایینی دارای دریچه های تخلیه هستند.

واحدها قاب ندارند. آستر دیگ بخار KVGM-100 (116.3/150) سبک وزن، لوله ای، ضخامت 110 میلی متر، از سه لایه بتن نسوز، صفحات سوولیت، تشک های پشم معدنی و پوشش منیزیم تشکیل شده است.

شیرهای ایمنی انفجار در سقف محفظه احتراق نصب می شود. کلکتورهای پایینی صفحه های جلو، میانی و عقب و همچنین دیواره های جانبی شفت همرفت روی درگاه قرار دارند.

تکیه گاه واقع در وسط منیفولد پایین صفحه میانی ثابت است و تکیه گاه های باقی مانده کشویی هستند. بر روی دیواره جلویی دیگ ها سه مشعل نفت-گاز با نازل های چرخشی تعبیه شده است.

مسیر گاز و هوای دیگ بخار KVGM-100 - سوخت و هوا به مشعل ها عرضه می شود و یک مشعل احتراق در جعبه آتش تشکیل می شود.

گرمای حاصل از گازهای دودکش در کوره به دلیل تابش و تبادل حرارتی همرفتی به تمام لوله‌های صفحه (سطوح گرمایش تابشی) و گرمای لوله‌ها به آب در حال گردش از طریق صفحه‌ها منتقل می‌شود.

از محفظه آتش، با خم شدن در اطراف صفحه گازگیر میانی از بالا، گازهای دودکش وارد شفت همرفتی می شوند، جایی که گرما به آب در حال گردش از طریق بسته های بخش ها (صفحه نمایش) منتقل می شود و پس از عبور شفت از بالا به پایین، گازهای دودکش توسط یک خروجی دود وارد دودکش و سپس به اتمسفر می شوند.

برای حذف آلاینده ها، دوده فرار و رسوبات از سطح بیرونی لوله های شفت همرفتی، این واحد مجهز به یک واحد تمیز کننده است که از شات چدنی استفاده می کند که از بالا به شات همرفتی تغذیه می شود - شات تمیز کردن.

گردش آب اجباری در دیگ بخار KVGM-100 (116.3/150) در حالت اصلی (70...150 درجه سانتیگراد) و پیک (100...150 درجه سانتیگراد) امکان پذیر است.

دیواره های جانبی دودکش همرفتی با لوله های D83x3.5 میلی متر با گام S = 128 میلی متر بسته می شوند و همچنین برای نیم بخش های همرفتی بالابر هستند. به منظور افزایش گاز تنگی واحد دیگ، قسمت بیرونی لوله های صفحه با ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر روکش شده است.

دیگ های KVGM-100 بسته به ظرفیت گرمایش و اصلاح، مجهز به: سه مشعل نفت-گاز RGMG-30 یا سه مشعل نفت-گاز با نازل های مکانیکی بخار از نوع PGMG-40 هستند.

واحدها را می توان به مشعل های گاز سوز خارجی و داخلی با ظرفیت مناسب مجهز کرد. تعمیر و نگهداری دستگاه مشعل، توضیحات آن و مشخصات فنیدر اسناد ارائه شده به همراه دستگاه های مشعل آورده شده است.

در دیگ های KVGM-100 (116.3/150)، مشعل ها روی جعبه هوای دیگ نصب می شوند که به صفحه جلویی به کلکتورهای افقی متصل می شود. هر مشعل نوع RGMG دارای یک فن هوای اولیه است.

برای مشعل RGMG-30 یک فن 30TSS85 نصب شده است. سه مشعل با دمپر و منبع هوای مجزا بر روی دیوار جلویی نصب شده است. جعبه های مجرای هوا به قاب مشعل ها متصل می شوند، که به نوبه خود با اتصالات به تسمه های سفت کننده سیستم لوله جوش داده می شوند.

فن دمنده گریز از مرکز توصیه شده با چرخش راست VDN-20 با ظرفیت Q=162500 متر بر ساعت است. و موتور الکتریکی DA 304-400U-6MU1 n = 1000 دور در دقیقه - یکی برای همه مشعل ها. اگزوز دود پیشنهادی DN-22x0.62GM با موتور DA304 450UK-8MU1 n = 750 دور در دقیقه.

صفحه های جلو، میانی، عقب و همچنین دیواره های جانبی دودکش همرفتی روی درگاه قرار دارند. محفظه های زیرین این صفحه نمایش ها دارای تکیه گاه هستند. تکیه گاه واقع در وسط محفظه پایین صفحه میانی ثابت است.

بویلرهای KVGM-100 دارای روکش سبک و عایق حرارتی هستند. سنگ تراشی و مواد عایقدر عرضه کارخانه گنجانده نشده است. دیگ ها مجهز به دستگاه نمونه گیری بخار و آب هستند.

آستر دیگ بخار KVGM-100

پوشش عناصر دیگ KVGM-100 قبل از نصب آنها در موقعیت عملیاتی انجام می شود. در دیگ های مجهز به مشعل های RGMG-10,20,30 و همچنین مشعل های PGMG-30, 40، صفحه هایی که بر روی آنها قرار دارند باید قبل از نصب کانال های هوا روی آنها آستر شوند. در این مورد، باید توجه ویژه ای به شکل گیری پروفیل امبراسور شود.

پین ها وارد سوراخ های نوارهای جوش داده شده به لوله های صفحه می شوند و جوش داده می شوند.

کاغذ کرافت که با شیشه مایع پوشانده شده است روی پین های صفحه نمایش سنجاق می شود. سپس توری فولادی شماره 20-2.0 کشیده می شود. انجام آستر بدون استفاده از کاغذ کرافت مجاز است.

در مکان هایی که منهول ها، چشمه ها و غیره نصب می شود، آرماتور ساخته شده از سیم به قطر 5 میلی متر، با اندازه سلولی بیش از 100x100 میلی متر، به لوله ها جوش داده می شود.

بین بالابرهای محور همرفت، نوارهایی از تخته سه لا یا مواد دیگر با سیم بسته می شود تا شکاف ها کاملاً بسته شوند. در مناطقی که با باله پوشانده شده اند، نوارها نصب نمی شوند.

بست های متحرک کویل های بلوک همرفتی به شدت با طناب آزبست یا سایر مواد عایق حرارت عایق شده اند.

مش شماره 45 - 3.0 روی سطح رایزرهای بلوک همرفتی کشیده شده است. استفاده از مش شماره 20-2.0 مجاز است.

قبل از تخمگذار مخلوط بتن، نصب و قابلیت اطمینان مش و آرماتور باید بررسی شود.

بتن شاموت بر روی سطح گرمایش از لوله های D60 به ضخامت 20 میلی متر گذاشته می شود. روی سطح رایزرهای Ø83 شفت همرفتی، بتن با ضخامت 30 میلی متر گذاشته می شود.

هنگام پوشش دیگ های KVGM-100 با بلوک های جداگانه، بتن در امتداد لبه های بلوک ها (در طول آنها) قبل از نصب آنها قرار نمی گیرد. عرض لبه های غیر بتنی توری باید حدود 50 میلی متر باشد.

توصیه می شود بتن شاموت مقاوم در برابر حرارت را در یک میکسر بتن اجباری تهیه کنید که تمام مواد خشک در آن بارگیری شده و به مدت 1 دقیقه کاملاً مخلوط می شوند.

دوز سیمان با دقت 1 ± درصد وزنی و سنگدانه ها با دقت 2 ± انجام می شود. پس از این کار میکسر (آب) را اضافه کرده و مخلوط بتن را تا زمانی که کاملاً یکدست شود ولی کمتر از 5 دقیقه نباشد مخلوط کنید.

در دمای محیط 25+ و بالاتر، آب اختلاط باید سرد باشد. زمان از لحظه تهیه مخلوط بتن تا لحظه تخمگذار آن نباید بیش از 45 دقیقه باشد. آماده سازی و اجرای بتن نسوز با استفاده از سیمان آلومینا باید در دمای کمتر از 7 درجه سانتی گراد انجام شود.

تخمگذار مخلوط بتن، از جمله در ناحیه محفظه های مشعل دیگ بخار KVGM-100، باید در یک لایه یکنواخت انجام شود. بتن ریزی باید به طور مداوم انجام شود (فاصله بین اتمام تراکم یک و تامین قسمت بعدی بتن نباید بیش از 1 ساعت باشد).

تراکم بتن نسوز با استفاده از ویبراتورهای سطحی و داخلی یا روی سکوهای ارتعاشی انجام می شود. در مکان هایی که برای تراکم با ویبراتورها غیرقابل دسترس است، تراکم بتن مقاوم در برابر حرارت با کوبش دستی مجاز است.

خشک کردن بتن نیاز به خاصی دارد رژیم دما. شرایط مساعد برای سخت شدن دمای هوا از 15+ تا 25+ درجه سانتی گراد و حداقل دماهوایی که در آن سخت شدن بتن مجاز است نباید کمتر از 7 درجه سانتیگراد باشد. اگر دمای هوا از +15 درجه سانتیگراد تجاوز کند، سطح مخلوط بتن گذاشته شده باید با تشک مرطوب، کرفس، لایه ای از خاک اره یا ماسه پوشانده شود.

تشک های پشم معدنی دوخته شده بر روی بتن شاموت مطابق با GOST 211880-94 نصب می شوند؛ مجاز به جایگزینی تشک ها با سایر مواد عایق حرارتی با خواص حرارتی مناسب است. قبل از نصب حصیرها باید کیفیت لایه بتن شاموت را بررسی کرد و تمامی عیوب (ترک، بریدگی قطعات و ...) را برطرف کرد.

نصب مواد عایق حرارتی پس از رسیدن بتن به 70 درصد مقاومت نهایی خود انجام می شود.

سطح بیرونی نوارهای مواد عایق حرارتی به دقت تراز شده و با سیم به هم دوخته می شود. فضاهای خالی بین نوارها به شدت با پشم معدنی یا پشم از مواد عایق حرارتی دیگر پر می شود.

در مکان هایی که هدست نصب می شود، عایق حرارتی در جای خود بریده می شود. لبه های توری تا شده و دوخته می شود. عایق حرارتی با استفاده از سیم D5 میلی متری جوش داده شده به قطعات فولادی هدست بسته می شود.

سطوح کلکتورهای روبه روی جعبه آتش، در صورت نیاز نقشه، شاتکریت با بتن نسوز است.

تقویت سیم D5mm. به شکل منگنه به طول 150-200 میلی متر. به گونه ای به کلکتورها جوش داده می شود که سلول هایی با ابعاد 100x100 میلی متر تشکیل می شوند.

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

نام
ظرفیت گرمایش، مگاوات (Gcal/h)
فشار آب، MPa: محاسبه شده iz. حداقل خروجی abs
دمای آب، ºC: در ورودی: در حالت اوج در حالت اصلی، نه کمتر در خروجی با نفت کوره، نه کمتر در خروجی گاز، نه بیشتر
مصرف آب، تن در ساعت، نه کمتر از: در حالت اوج در حالت اصلی
مصرف سوخت: گاز، متر 3 در ساعت نفت کوره، کیلوگرم در ساعت
دمای گاز دودکش (گاز/روغن سوخت)، ºC
مساحت سطح گرمایش، متر مربع: تابش - تشعشع همرفتی
حجم محفظه احتراق، متر 3
ابعاد کلی متر:
وزن ارائه شده، t
راندمان دیگ بخار، %: نفت سیاه

سطح گرمایش همرفتی دیگ ها شامل سه بسته است که در یک دودکش عمودی قرار دارند. هر بسته از صفحات U شکل ساخته شده از لوله های Ø 28×3 میلی متر مونتاژ می شود. صفحه نمایش بسته ها به موازات جلوی دیگ قرار گرفته اند و به گونه ای نصب می شوند که لوله یک بسته شطرنجی با پله ها را تشکیل می دهد. اس 1 = 64 میلی متر و اس 2 = 40 میلی متر. دیوارهای جانبی دودکش عمودی همرفتی با لوله های Ø 83×3.5 میلی متر در افزایش بسته می شود. اس= 128 میلی متر، که جمع کننده برای صفحه نمایش U شکل بسته های همرفتی هستند.

دیگهای بخار در بین خود کاملاً یکپارچه هستند و فقط در عمق محفظه احتراق و دودکش همرفتی متفاوت هستند.

هنگام کار با نفت کوره، دیگهای بخار باید با استفاده از آب با استفاده از یک طرح جریان مستقیم روشن شوند (تامین آب در سطح گرمایش محفظه احتراق انجام می شود و حذف آب از آن انجام می شود. سطوح همرفتیگرمایش). هنگامی که فقط با سوخت گازی کار می کند، دیگهای بخار با استفاده از آب با استفاده از یک طرح جریان مخالف روشن می شوند (آب به سطوح گرمایش همرفتی تامین می شود و آب از سطوح گرمایش محفظه احتراق خارج می شود).

محصولات احتراق از طریق گذرگاه بین صفحه عقب و سقف محفظه احتراق از کوره خارج می شوند و از بالا به پایین از طریق شفت همرفتی حرکت می کنند.

مشخصات فنی دیگهای بخار انواع KV-GM-50-150، KV-GM-100-150 در جدول آورده شده است. 3.14.

دیگهای آبگرمکن از نوع PTVMطراحی شده برای کار بر روی سوخت گازی (اصلی) و مایع (برای عملکرد کوتاه مدت). این دیگهای بخار دارای طرح برج هستند، یعنی. سطوح گرمایش همرفتی مستقیماً در بالا قرار دارند محفظه احتراق، به شکل شفت مستطیلی ساخته شده است. محفظه احتراق دیگهای بخار به طور کامل توسط لوله هایی به ابعاد Ø 60×3 میلی متر که در گام های نسبی قرار دارند محافظت می شود. اس/د= 1.07. کوره بویلرهای نوع PTVM-180 علاوه بر صفحه جلو، عقب و دو صفحه جانبی دارای دو ردیف صفحه نمایشگر دو نور است که با آن به سه محفظه ارتباطی تقسیم می شود.

سطوح گرمایش همرفتی دیگ های بخار نوع PTVM با ظرفیت های گرمایشی مختلف از یک نوع هستند و تنها از نظر طول کویل های U شکل و تعداد کویل های موازی تشکیل دهنده یک بخش با هم تفاوت دارند. کویل ها از لوله های Ø 28×3 میلی متر ساخته شده اند. گام عرضی لوله ها می باشد اس 1 = 64 میلی متر و طولی - اس 2 = 33 میلی متر. لوله ها به صورت افقی و به صورت شطرنجی چیده شده اند و با جریان گاز هدایت شده عمود بر آنها شسته می شوند.

یکی از ویژگی های اساسی دیگ های برجی، استفاده از تعداد زیادی مشعل نسبتا کوچک با تامین هوا از فن های دمنده جداگانه است. مشعل های نفت گاز با منبع گاز محیطی و اتمیزه مکانیکی نفت کوره به عنوان دستگاه مشعل در دیگهای بخار نوع PTVM استفاده می شود. تعداد مشعل های نصب شده بسته به توان گرمایش دیگ متفاوت است، اما آنها در همه اندازه ها به طور مساوی در دو طرف مقابل قرار دارند. عملکرد حرارتی دیگ‌ها با تغییر تعداد مشعل‌های فعال بدون تغییر حالت سایر مشعل‌ها در جریان آب ثابت و اختلاف دمای متغیر تنظیم می‌شود. دیگ‌ها بر روی پیش‌کش طبیعی کار می‌کنند و هر دیگ دارای دودکش مخصوص به خود است که ارتفاع آن از سطح زمین باید حداقل 55 متر باشد. به عنوان یک قاعده، لوله ها مستقیماً بالای دیگهای بخار قرار دارند و به قاب آنها متصل می شوند.

در شکل 3.21 دیگ بخار PTVM-50 را نشان می دهد. مشعل های گازی بر روی دیوارهای جانبی قرار می گیرند، بنابراین لوله های صفحه های جانبی که مشعل ها در آن نصب می شوند از هم جدا می شوند. صفحه نمایش جلو و عقب یکسان طراحی شده اند. سطوح همرفتی در دو ردیف ارتفاع قرار می گیرند.

وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه

دستورالعمل های استاندارد
در مورد عملیات نفت
دیگ آب
نوع KVGM-100

RD 34.26.507-91

خدمات عالی ORGRES

مسکو 1993

توسعه یافته توسط یک شرکت برای راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه های ORGRES

اجراکنندگان I.M. گیپسمان، آی.وی. پتروف

تایید شده توسط اداره اصلی علمی و فنی انرژی و برق وزارت نیرو سابق اتحاد جماهیر شوروی در 24 دسامبر 1991.

معاون رئیس A.P. برسنف

تاریخ انقضا تعیین شده است

از تاریخ 93/01/01

	شاخص کربنات IR (mg∙eq/l)2 در دما آب شبکه، °С
باز کن
بسته شد

IR مقدار محدود محصول قلیائیت کل و سختی کلسیم آب است که بالاتر از آن تشکیل رسوب کربنات شدید در دیگ آب گرم اتفاق می افتد.

	مقدار نشانگر برای سیستم تامین حرارت
	باز کن	بسته
اکسیژن محلول، میلی گرم در لیتر	بیش از 0.05 نیست
دی اکسید کربن آزاد، میلی گرم در لیتر
مقدار pH
مواد معلق، میلی گرم در لیتر	بیشتر از 5 نیست
روغن ها و فرآورده های نفتی، میلی گرم در لیتر	اکسیژن محلول، میلی گرم در لیتر دی اکسید کربن آزاد، میلی گرم در لیتر قلیاییت توسط فنل فتالئین، mg∙eq/l مقدار pH مواد معلق، میلی گرم در لیتر روغن ها و فرآورده های نفتی، میلی گرم در لیتر باز کن بیش از 0.02 نیست بیشتر از 0.1 نیست بیش از 0.3 * نیست بیشتر از 5 نیست بیشتر از 0.3 نیست بیشتر از میانگین سالانه نیست غلظت های مجاز(SDK)، نصب شده است استانداردهای فعلیایمنی اشعه بسته شد بیش از 0.02 نیست بیشتر از 0.5 نیست بیشتر از 5 نیست بیش از 1 نیست * در توافق با SES، 0.5 میلی گرم در لیتر امکان پذیر است ** حد بالایی - با نرم شدن آب عمیق دیگ بخار آب گازوئیل KVGM-100 برای نصب در نیروگاه های حرارتی به منظور پوشش بارهای حرارتی پیک و به عنوان منبع اصلی تامین گرما در دیگ بخار خانه ها در نظر گرفته شده است. دیگ بخار یک دیگ با جریان مستقیم U شکل است که برای گرم کردن آب تا دمای 150 درجه سانتیگراد با اختلاف 40 درجه سانتیگراد در حالت اوج عملکرد و 80 درجه سانتیگراد در مدار اصلی طراحی شده است (شکل.). به عنوان یک راه حل استاندارد در رابطه با حالت اصلی، منبع تغذیه تک جریانی به دیگ از صفحه نمایش کوره جلویی اتخاذ می شود. مدار هیدرولیک حالت پیک شامل دو جریان موازی است که فقط سطوح احتراق یا همرفتی را پوشش می دهد. دیگ مجهز به سه مشعل نفت گاز RGMG-30 با نازل های چرخشی R-3500 است که در دو طبقه با یک مثلث با راس بالا در دیواره جلویی کوره نصب شده است. بهره وری مشعل برای گاز 4175 متر مکعب در ساعت، برای نفت کوره - 3835 کیلوگرم در ساعت است. فشار گاز مورد نیاز در جلوی مشعل 0.04 مگاپاسکال (0.4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، نفت کوره - 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است. مشعل هایی که نفت کوره می سوزانند با دو جریان هوا تامین می شوند - عمومی و اولیه؛ روی گاز فقط هوای عمومی تامین می شود. با توافق با مصرف کنندگان، یک دیگ بخار با مشعل های نفت و گاز PGMG-40، مجهز به نازل های مکانیکی بخار FMP 4600/1000 عرضه می شود. فشار روغن سوخت در جلوی نازل ها کمتر از 2 مگاپاسکال (20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در نظر گرفته شده است. آ- حالت اصلی؛ ب- حالت اوج - کلکتور بالایی؛ - جمع کننده پایین؛ 1 - صفحه نمایش کوره جلو؛ 2 - صفحه های جانبی فایرباکس; 3 - صفحه نمایش متوسط; 4 - بسته های همرفتی; 5 - صفحه های جانبی شفت همرفتی. 6 - صفحه عقب محور همرفتی نصب پیش نویس در نسخه اصلی خود شامل دو فن هوای عمومی VDN-15، سه فن هوای اولیه 30 TsS-85 و یک خروجی دود DN-18´2 بود. اکنون دیگهای بخار مجهز به یک فن هوای عمومی VDN-18، یک خروجی دود DN-22´2 و همان فن های هوای اولیه هستند. به منظور سرکوب اکسیدهای نیتروژن، بویلرهای جدید به نازل های هوا و سیستم های گردش مجدد در کوره مجهز شده اند. گازهای دودکش. نصب پیش نویس در این مورد شامل یک فن دمنده VDN-17 و یک فن انفجاری تیز VDN-15، یک خروجی دود عمومی DN-24´2 و یک فن چرخش گاز DN-15NZH است. داده های محاسبه و مشخصات طراحی دیگ بخار آب گرمایش KVGM-100 ظرفیت اسمی گرمایش، مگاوات (Gcal/h)................................. 116.3 (100) فشار آب، MPa (kgf/cm2): محاسبه شد................................................. .......................................................... ............. 2.5 (25) حداقل خروجی................................................ .................... 1.0 (10) دمای آب، درجه سانتی گراد: در ورودی ..................................................... .................................................... .......... ... 70/110 در خروجی................................................ ................................................. ...... .150 سرد شدن فرعی آب تا به جوش آمدن در خروجی، درجه سانتیگراد................................. ............. ............. سی مصرف آب، t/h................................................. .......................................................... ............. ... 1235/2460 حداقل مقاومت هیدرولیکی دستگاه، MPa (kgf/cm2): با طرح اصلی کارخانه بسته همرفتی بالایی 0.25 (2.5) پس از بازسازی توسط کارخانه بسته همرفتی بالایی......... 0.35 (3.5) حداقل راندمان ناخالص دیگ بخار، %: روی گاز................................................ ................................................... ......... ...... 93.2 در مورد نفت کوره ...................................... .................................................... .......... .. 91.8 بیشترین مصرف خاصسوخت استاندارد، kg/MW (kg/Gcal∙h-1)، m3/MW (m3/Gcal∙h-1) 134 (156) محدوده تنظیم حرارت خروجی از اسمی، %... 20 - 100 زمان اشتعال دیگ بیش از ساعت ...................................... ......... .......................... 0.5 میانگین زمان بین خرابی ها، کمتر از ساعت ...................................... ........... ............ 5500 عمر سرویس بین تعمیرات اساسیکمتر از یک سال ...................... 2 عمر کامل اختصاص داده شده، سال ................................................ ....... ............. 20 انتشار ویژه اکسیدهای نیتروژن، گرم بر متر مکعب در مورد نفت کوره ...................................... .................................................... .......... ..0.38 روی گاز................................................ ................................................... ......... ...... 0.3 ابعاد، میلی متر: طول ................................................ ................................................ ...... ....... 14680 عرض ................................................ ................................................ ...... .... 9850 ارتفاع................................................ ................................................ ...... ..... 14365 وزن فلز، کیلوگرم ...................................... .......................................................... .... 135000 توجه داشته باشید. شمارشگر نشانگرهای حالت اصلی و مخرج حالت پیک را نشان می دهد. پیوست 3 حالت عملیاتی: اصلی، اوج. سوخت: گاز، نفت کوره. خروجی حرارت از اسمی، % فشار آب خروجی، MPa (kgf/cm2) دمای آب ورودی، درجه سانتیگراد دمای آب خروجی، درجه سانتی گراد زیر خنک کردن آب تا جوشیدن در خروجی، درجه سانتیگراد مصرف آب، t/h مقاومت هیدرولیکی دستگاه، MPa (kgf/cm2) تعداد مشعل های در حال کار، عدد. مصرف سوخت، m3/h فشار سوخت پشت شیر ​​کنترل، MPa (kgf/cm2) فشار سوخت در جلوی مشعل ها، MPa (kgf/cm2) فشار هوای معمول پشت فن ها، kPa (kgf/m2) فشار هوای عمومی در جلوی مشعل ها، kPa (kgf/m2) فشار هوای اولیه پشت فن برای نازل های دوار، kPa (kgf/m2) دمای روغن سوخت، درجه سانتیگراد خلاء در بالای کوره، Pa (kgf/m2) فعالیت های پیشنهادی توسعه دهندگان 1. کاهش فشار آب در دیگ نصب شیرهای کنترلی RK-1 در خطوط لوله خروجی ایستگاه سازمان های طراحی 2. قابلیت اطمینان ناکافی بسته همرفتی بالایی با حفظ طراحی U شکل، قطر لوله و نصف شدن تعداد سیم پیچ ها در هر قسمت به دو بسته تقسیم می شود. تقسیم به دو بسته لوله مستقیم به قطر 32 میلی متر با سازماندهی مخلوط آب در برش بین قطعات TsKTI، سازنده دیگ بخار Soyuztekhenergo، VTI، شعبه خارکف دفتر طراحی مرکزی NPO Energoremont 3. راندمان پایین دستگاه شستشوی شات دستگاه برای تمیز کردن پالس گاز لوله های شفت همرفتی Uraltechenergo، تولید کننده دیگ بخار 4. افزایش انتشار اکسیدهای نیتروژن از گازهای خروجی به اتمسفر نصب نازل هوا در دیوارهای جلویی و جانبی کوره، نصب سیستم گردش گاز دودکش TsKTI، سازنده دیگ بخار، VNIPIenergoprom نصب نازل هوا در دیواره های جلویی و جانبی فایرباکس VTI، SKB VTI انتقال مشعل ها به دیواره های جانبی کوره، نصب نازل های هوا در بالای آنها شعبه خارکف دفتر طراحی مرکزی NPO Energoremont

A. Zhigurs، رئیس هیئت مدیره، A. Tsers، عضو هیئت مدیره،
S. Pleskachev، مهندس گرمایش، Rigas Siltums JSC، ریگا، لتونی

پیشگفتار

JSC "Rigas Siltums" (JSC "Rigas Siltums") تامین کننده اصلی انرژی حرارتی در ریگا است. تولید می کند، تحویل می دهد و می فروشد انرژی حرارتی، و همچنین فراهم می کند نگهداریدرونی؛ داخلی سیستم های گرمایشیمصرف کنندگان

انرژی حرارتی در 5 دیگ بخار بزرگ متعلق به JSC Rigas Siltums (از این پس نیروگاه های گرمایش - TC نامیده می شود) و 37 دیگ بخار گاز اتوماتیک کوچک تولید می شود و همچنین از نیروگاه های ترکیبی حرارت و برق CHP-1 و CHP-2 خریداری می شود. متعلق به JSC Latvenergo. حجم انرژی حرارتی خریداری شده 70 درصد از کل حجم فروش می باشد. 30 درصد باقیمانده توسط منابع گرمایی خودمان تولید می شود.

در قلمرو اتحاد جماهیر شوروی سابق، مانند سایر کشورها، در سیستم ها گرمایش منطقه ای(DT) به طور گسترده استفاده می شود دیگهای آب گرم KVGM-50 و KVGM-100 به ترتیب با توان های نامی 58 و 116 مگاوات.

فرسودگی اخلاقی و فیزیکی تجهیزات مورد استفاده و همچنین تشدید استانداردها برای میزان انتشارات مضر در جو، دلایل اصلی بازسازی بود.

یکی از موفق ترین اقدامات برای بازسازی منابع حرارتی، جایگزینی مشعل های موجود با مشعل های مدرن است که فراهم می کند:

■ عملکرد پایدار دیگهای بخار در محدوده بار گسترده از 5 تا 100٪.

■ کاهش قابل توجه در سطح انتشارات مضر در جو: NO x - 150 میلی گرم در نانومتر 3، CO - 60 میلی گرم / نانومتر 3 در هنگام سوزاندن گاز طبیعی و NO x - 400 میلی گرم / نانومتر در هنگام سوزاندن سوخت مایع، که مربوط به استانداردها و قوانین لتونی و اروپایی؛

■ افزایش طول عمر واحدهای دیگ بخار.

برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد دیگهای بخار در حالت اتوماتیک و کنترل از راه دوراز پانل کنترل، به موازات جایگزینی مشعل ها، سیستم های کنترل خودکار (ACS) با ادغام در سیستم های موجود بازسازی شدند.

نوسازی های فوق در منابع حرارتی متعلق به JSC Rigas Siltums انجام شد: TC Vecmilgravis (یک دیگ KVGM-100)، TC Imanta (سه دیگ KVGM-100) و همچنین TC Ziepniekkalns (دو دیگ KVGM-50) .

این مقاله به تشریح اطلاعات کلیدر مورد تجربه به دست آمده و روش شناسی فرآیند نوسازی.

بازسازی دیگ بخار KVGM-100 در مرکز خرید Vecmilgravis با استفاده از مشعل مدرن برای کار بر روی گاز طبیعی و سوخت دیزل

اطلاعات در مورد مرکز خرید. کارخانه گرمایش "Vecmilgravis" در سال 1980 برای تامین گرما برای شرکت های صنعتی و مناطق مسکونی مجاور راه اندازی شد. بر این لحظه قدرت حرارتی TC 157 مگاوات است، حجم سالانه انرژی حرارتی تولید شده به 155 هزار مگاوات ساعت می رسد. نوع اصلی سوخت است گاز طبیعی، اضطراری - سوخت دیزلی(قبل از بازسازی - نفت کوره).

تجهیزات اصلی مرکز خرید Vecmilgravis: دیگ شماره 1 PTVM-30M با ظرفیت 40.7 مگاوات و دیگ شماره 2 KVGM-100 با ظرفیت 116.3 مگاوات.

در حال حاضر توان حرارتی نصب شده دیگ های آب گرمایش بیش از 3 برابر بیشتر است حداکثر بار V دوره زمستانی، که ما را مجبور می کند در حالت به اصطلاح بار کاهش یافته کار کنیم: متوسط ​​بار گرمایی در زمستان 25.8 مگاوات یا حدود 22.2٪ از توان نامی دیگ بخار KVGM-100 است و متوسط ​​بار گرمایی در تابستان فقط 5.4 مگاوات است. (4. 6% از توان نامی دیگ بخار KVGM-100).

قدرت و کمیت تجهیزات دیگ تأثیر مستقیمی بر قابلیت اطمینان عملکرد مرکز خرید دارد که بر این اساس احتمال افزونگی را کاهش می دهد - در صورت خرابی دیگ KVGM-100 در زمستان، در شلوغ ترین دوره. دمای پایین، مرکز خرید قادر به ارائه نخواهد بود بار حرارتی 50 مگاوات (در دمای طراحی -22 درجه سانتیگراد)، به نوبه خود، در تابستان قدرت هر دو دیگ بخار برای اطمینان از عملکرد پایدار در طول دوره حداقل بارهای گرمایی بسیار زیاد است.

با در نظر گرفتن دلایل فوق، در سال 2003 تصمیم به نوسازی بویلر KVGM-100 با تعویض یکی از مشعل ها گرفته شد. بررسی کامل محصولات ارائه شده انجام شد که در نتیجه گزینه نصب مشعل تولید شده توسط یکی از شرکت های آلمانی به عنوان بهینه ترین شناخته شد.

قبل از بازسازی، دیگ بخار مجهز به سه مشعل ترکیبی نفت گاز از نوع دوار RGGM-30 با ویژگی های زیر: بهره وری هر مشعل بر روی گاز - 4175 نانومتر 3 / ساعت، در روغن سوخت - 3835 کیلوگرم در ساعت. فشار گاز جلوی مشعل ها 3000 کیلوگرم بر متر مربع، فشار روغن کوره 2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.

در طی فرآیند نوسازی، مشعل سوم با مشعل ترکیبی خودکار جدید مجهز به فن مخصوص به خود از ELCO Ktockner RPD-70 GL-RD (شکل 1) جایگزین شد که قادر به کار بر روی گاز طبیعی و سوخت دیزل بود.

یکی از معیارهای اصلی برای انتخاب مشعل از نوع RPD-70 محدوده تنظیم توان موثر - از 3 تا 20 مگاوات، و همچنین پیکربندی شعله مناسب ترین برای دیگهای KVGM - طول شعله و استقرار محدود بود.

هنگامی که بار حرارتی از 19 مگاوات بیشتر شود، 2 مشعل باقی مانده فعال می شوند. دیگ PTVM-30M، مجهز به شش مشعل غیرقابل تنظیم، تنها در صورتی فعال می شود که دیگ KVGM-100 متوقف شود و بقیه زمان در حالت ذخیره باقی بماند.

نتیجه گیری دستاورد اصلی مدرنیزاسیون توانایی منحصر به فرد مشعل مدرن برای کار با حداقل بار است که به نوبه خود تأثیر مفیدی بر سطح راحتی پرسنل عملیاتی دارد. با توجه به اینکه نوسازی دیگ KVGM-100 در مرکز خرید Vecmilgravis به عنوان یک گزینه آزمایشی در نظر گرفته شد، متعاقباً از فناوری های دیگری استفاده شد.

بازسازی دیگ‌های KVGM-100 در مرکز خرید Imanta با استفاده از مشعل‌های مدرن نفت گاز که سطوح پایین انتشار NOx مضر را در جو تضمین می‌کند اطلاعاتی درباره مرکز خرید. کارخانه گرمایش "ایمانتا" در سال 1974 برای تامین بارهای گرمایی در ساحل چپ ریگا به بهره برداری رسید. قرارگیری عملکردی ساختمان ها و سازه های مرکز خرید الزامات فن آوری برای تولید انرژی حرارتی با استفاده از دو نوع سوخت - گاز طبیعی و نفت کوره را برآورده می کند.

قبل از بازسازی، تولید اصلی توسط سه دیگ گرمایش آب KVGM-100 (نصب شده در سال های 1974، 1976 و 1980) با توان نامی 116 مگاوات هر کدام و دو دیگ تامین می شد. دیگ های بخار DKVR-20-13/250 با توان نامی هر کدام 16 مگاوات.

شرح فرآیند نوسازی مدرن سازی مرکز خرید ایمانتا به چند مرحله تقسیم شد:

■ احداث واحد تولید همزمان با نوسازی ساختمانهای موجود.

■ بازسازی بتن مسلح دودکش- در یک لوله موجود به عنوان استفاده می شود ساختار اساسیسه عایق حرارتی ساخته شده با کیفیت بالا از فولاد ضد زنگبشکه درجه 10 HNAP (COR-TENA) با قطر داخلی DN 1.7 متر، یک عدد برای هر یک از دیگ های آب گرم KVGM-100 شماره 3، 4، 5.

■ برچیدن دیگهای بخار DKVR.

■ نصب دیگ بخار جدید VAPOR TTK-300 SH.

■ نوسازی دیگهای گرمایش آب KVGM-100 شماره 3، 4 و 5 با تعویض صفحه نمایش جلو و مشعل.

■ اجرای اقداماتی برای کاهش سطح سر و صدا که پس از نوسازی دیگهای بخار KVGM به طور قابل توجهی افزایش یافت. با در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی ایستگاه، که از هر طرف به طور متراکم توسط مناطق مسکونی احاطه شده است، تصمیم به نصب صفحه های عایق صدا گرفته شد.

■ تجهیزات نظارت بر انتشارات مضر - نصب شد سیستم مدرننظارت مستمر سطح انتشارات مضر در جو با استفاده از فناوری طیف‌سنجی جذبی «درجا»، که ترکیب گازهای دودکش را مستقیماً در کانال اندازه‌گیری می‌کند و در نتیجه نزدیک‌ترین نتیجه را به واقعیت ارائه می‌کند (شکل 2).

■ نصب اکونومایزر چگالشی روی دیگ شماره 3;

■ بازسازی سیستم آبرسانی.

■ نصب صنعتی پمپ حرارتیبرای بهبود راندمان واحد برق تولید همزمان.

دیگهای آب گرم کن KVGM-100. در سال 2006 تولید کردند آثار زیربرای بازسازی دیگ آب گرمایش KVGM-100 شماره 3.

1. پروژه هایی برای بازسازی صفحه جلویی (شکل 4) و جایگزینی مشعل ها ایجاد شد که با سازنده و سایر سازمان ها توافق شد. پس از مشورت با سازندگان دیگ بخار، مشعل های JOHN ZINK Dynaswirl Low NO x انتخاب شدند که قابلیت اطمینان خود را در مدت زمان طولانی کارکرد ثابت کرده اند. با در نظر گرفتن مشخصات فنی مشعل های نصب شده، به منظور حفظ پارامترهای قدرت دیگ نصب شده و همزمان کاهش سطح آلاینده های مضر، تصمیم گرفته شد که سه مشعل قدیمی با چهار مشعل مدرن جایگزین شوند.

2. چگونه مرحله مقدماتیبرای نصب مشعل ها، صفحه جلویی به درستی بازسازی شد.

3. تحویل و نصب چهار مشعل نفتی گازی نوع محوری از TODD Combustion انجام شد (شکل 3) که عملکرد پایدار واحد دیگ بخار را تضمین می کند (در محدوده بار از 5 تا 100٪ هنگام کار بر روی گاز طبیعی). ، از 15 تا 100% - روشن

نفت کوره)، و همچنین راندمان بالا (تا 92٪) در بارهای نامی.

4. انجام شد کار بازسازیعناصر دیگ بخار با جایگزینی جزئی قسمت همرفتی، از جمله: بازسازی سازه های فلزی، پله ها و سکوهای خدمات جلو؛ نصب یک سیستم تمیز کننده اولتراسونیک برای گرم کردن سطوح؛ تعویض سیستم روشنایی سکوی دیگ بخار.

5. تحویل و نصب انجام شد تجهیزات گازو خطوط لوله گاز

6. بازسازی و اتصال تجهیزات الکتریکی به میزان لازم انجام شد.

7. سیستم کنترل خودکار (ACS) بویلر با ادغام در سیستم های موجود بازسازی شد.

8. مجتمع انجام شد راه اندازی کارهای، تهیه اسناد کاری و آموزش پرسنل خدماتی. لازم به ذکر است که به دلیل کیفیت نسبتاً پایین روغن کوره و همچنین توسعه ناکافی فناوری، راه اندازی کار بر روی سوخت مایع کمی بیشتر طول کشید. مدت زمان طولانیاز آنچه در ابتدا انتظار می رفت

9. به طور جداگانه، یک سیستم برای نظارت بر سطح انتشارات مضر نصب شد.

در سال 2007، بازسازی مشابه دیگهای آبگرمکن KVGM-100 شماره 4 و 5 انجام شد.

بازسازی سیستم های کنترل خودکار.در طول فرآیند نوسازی، بازسازی کامل سیستم کنترل مشعل و همچنین بازسازی جزئی سیستم کنترل دیگ انجام شد. کنترل اتوماتیک دیگ های آب گرم شامل یک کنترل کننده قابل برنامه ریزی S7-300 است که اطلاعات دریافتی از سنسورهای تجهیزات دیگ بخار را جمع آوری می کند، آن را برای تجسم بعدی پردازش می کند، ارتباط با سرور اتاق دیگ بخار را فراهم می کند و فرآیند کنترل تجهیزات کارخانه گرمایش را انجام می دهد.

به نوبه خود، کنترل مشعل اتوماتیک شامل چهار واحد احتراق خودکار DURAG D-GF 150 است که مجهز به لامپ های کنترل شعله D-LE 603 ​​UA-CG هستند. طبق یک الگوریتم خاص، سیستم احتراق مشعل خودکار حالت های احتراق و خاموش کردن را به طور کامل خودکار ارائه می دهد.

جدول مصرف و تامین بار حرارتی در مرکز خرید ایمانتا.برای تامین بارهای حرارتی در مرکز خرید ایمانتا، از چهار منبع حرارتی استفاده می‌شود: یک واحد برق تولید همزمان (CP) و سه دیگ آب گرم KVGM-100 شماره 3، 4 و 5. با عملکرد در حالت اولیه، واحد برق تولید همزمان برق فراهم می‌کند. بار حرارتی از 15 تا 45 مگاوات. CE به استثنای دوره نگهداری و اقدامات پیشگیرانه به صورت شبانه روزی کار می کند.

زمانی که بار حرارتی از 45 مگاوات فراتر رفت، دیگهای گرمایش آب KVGM-100 شماره 3، 4 و 5 به تدریج به بهره برداری می رسند. در صورت خاموش شدن CE، کل بار حرارتی توسط دیگ های آب گرم تامین می شود.

برنامه ارائه بارهای حرارتی با اتصال تدریجی دیگ های آب گرم در شکل نشان داده شده است. 5.

بازسازی در حال انجام و برنامه ریزی شده مرکز خرید ایمانتا.در حال حاضر اجرای پروژه جدیدی در مرکز خرید ایمانتا - تجهیز دیگ آبگرمکن شماره 3 KVGM-100 به اکونومایزر چگالشی آغاز شده است. مواد مقاوم در برابر سایش به کار رفته در تولید اکونومایزر به آن اجازه می دهد تا به مدت 20 سال در حالت تراکم کار کند. هدف این پروژه افزایش چشمگیر راندمان دیگ با کاهش مصرف گاز طبیعی و دستیابی به راندمان بالاتر است. نصب اکونومایزر حجم خرید سهمیه انتشار توسط شرکت را بیشتر کاهش می دهد.

پروژه بازسازی سیستم آبرسانی در مرحله توسعه و همچنین برای افزایش راندمان نیروگاه تولید همزمان، توسعه پروژه نصب پمپ حرارتی صنعتی با ظرفیت حداکثر 5 مگاوات است. .

نتیجه گیری هدف تعیین شده بازسازی مرکز خرید ایمانتا - نصب دستگاه های مشعل اتوماتیک مدرن برای بهبود عملکرد زیست محیطی در رابطه با سطح انتشارات مضر در جو، گسترش دامنه تنظیم بارهای عملیاتی دیگ بخار و همچنین اتوماسیون فرآیند کنترل - با موفقیت به دست آمد. عملکرد قابل اعتماددیگ های بازسازی شده KVGM-100 قطعاً جنبه مثبت اصلی نوسازی است.

متأسفانه، باید توجه داشت که در طول فرآیند بازسازی، سیستم کنترل هیدرولیک دیگ به طور کامل مدرن نشده است.

در آینده قابل پیش بینی، برنامه ریزی شده است که توسعه یابد برنامه کامپیوتریشبیه سازی عملکرد یک نیروگاه گرمایشی، که به طور قابل توجهی روند آموزشی را برای پرسنل عملیاتی بهبود می بخشد. با شبیه سازی عملکرد ایستگاه در حالت های مختلف، دستیابی به راهکارهای فناورانه بهینه امکان پذیر خواهد بود.

بازسازی دیگ‌های KVGM-50 در مرکز خرید Ziepniekkalns با استفاده از مشعل‌های مدرن نفت و گاز که سطوح پایین انتشار NOx مضر را در جو تضمین می‌کند.

اطلاعاتی در مورد نیروگاه گرمایشیکارخانه گرمایش "Ziepniekkalns" در سال 1988 به بهره برداری رسید تا بارهای گرمایی را برای شرکت های صنعتی و ساختمان های مسکونی در منطقه کوچک Ziepniekkalns ریگا فراهم کند.

طراحی حرارتی مرکز خرید Ziepniekkalns شامل تجهیزات زیر است که قبل از شروع بازسازی در سال 2008 در حال بهره برداری بودند:

■ دو دیگ آب گرم از نوع KVGM-50 با توان نامی هر کدام 58 مگاوات و همچنین دو دیگ بخار با نام تجاری DE-25-14GM با حداکثر ظرفیت گرمایش 16 مگاوات و پارامترهای بخار P = 14 بار. و t = 191 درجه سانتیگراد؛

■ سیستم تامین آب برای دیگ های بخار با هواساز اتمسفربهره وری تا 20 متر مکعب در ساعت و پمپ های تغذیه; دیگ های بخارهمچنین نیازهای خود دیگ بخار از جمله تامین بخار را تامین می کند اقتصاد نفت کوره; مصرف بخار تاسیسات نفت کوره تا 3 تن در ساعت است؛ بخار به مصرف کنندگان دیگر عرضه نمی شود.

با توجه به درجه سایش قابل توجه دیگ های بخار DE-25-14GM و تجهیزات کمکی، قرار است در آینده نزدیک خاموش شوند. در عوض، قرار است یک دیگ بخار اتوماتیک با ظرفیت حداکثر 3 تن در ساعت با استفاده از دودکش موجود نصب شود. برای حفظ امکان فنی اتصال مجدد، برچیدن دیگهای بخار موجود ارائه نشده است.

در حال حاضر، دیگ های بخار و آب گرم به دودکش های جداگانه متصل می شوند - بخار به لوله فلزی 43 متر ارتفاع و 1 متر قطر و آب گرم به لوله فلزی 50 متر ارتفاع و 1.6 متر قطر.

اکنون پس از بازسازی با تعویض مشعل های دیگ بخار KVGM-50 شماره 1، توان حرارتی مرکز خرید 126 مگاوات بوده و سالانه تا 155 هزار مگاوات ساعت انرژی حرارتی تولید می کند.

نوع اصلی سوخت گاز طبیعی و سوخت پشتیبان نفت کوره است.

شرح فرآیند نوسازیپس از نوسازی موفقیت آمیز مرکز خرید ایمانتا، در 15 می 2008، توافق نامه ای در مورد مرحله اول نوسازی مرکز خرید Ziepniekkalns - بازسازی دیگهای گرمایش آب KVGM-50 شماره 1 و 2 با جایگزینی امضا شد. مشعل ها این قرارداد توزیع دامنه کار را به دو مرحله اصلی - بازسازی متناوب هر دیگ آب گرم ارائه می دهد.

با در نظر گرفتن کاهش واقعی تقاضا برای انرژی حرارتی عرضه شده در منطقه Ziepniekkalns، تصمیم گرفته شد که ظرفیت نصب شده دیگ ها در طول فرآیند نوسازی کاهش یابد، که بر خلاف مرکز خرید Imanta، اجازه داد تعداد مشعل ها بدون تغییر باقی بماند. توانایی دیگ‌ها برای کارکرد در حالت کاهش قدرت، امکان عملکرد پایدار نیروگاه گرمایش را فراهم می‌کند دوره تابستانکاهش بارهای حرارتی کاهش سطح انتشارات مضر در جو، به نوبه خود، یک اثر اقتصادی اضافی را فراهم می کند - کاهش حجم خرید سهمیه های انتشار.

در پایان سال 2008، کار بازسازی دیگ KVGM-50 شماره 1 با موفقیت به پایان رسید (شکل 6).

با کار بر روی گاز طبیعی، راندمان دیگ بخار 93٪ به دست آمد و هنگام کار بر روی نفت کوره با محتوای گوگرد کم (1٪) - 89٪، که مطابقت دارد. ملزومات قانونی. در حال حاضر، کار بر روی مرحله دوم پروژه - بازسازی مشابه دیگ KVGM-50 شماره 2 در حال انجام است.

مرحله دوم نوسازی، اجرای یک چرخه تولید همزمان با استفاده از تراشه های چوب را به عنوان سوخت فراهم می کند قدرت الکتریکی 4 مگاوات و توان حرارتی تا 22 مگاوات. برنامه ریزی شده است که واحد تولید همزمان برق تا 21 هزار مگاوات ساعت تولید کند انرژی الکتریکیدر سال و نیروگاه حرارتی به طور کلی تا 173 هزار مگاوات ساعت انرژی حرارتی در سال.

نتیجه گیریعملکرد قابل اعتماد دیگ بازسازی شده KVGM-50 شماره 1 در مرکز خرید Ziepniekkalns بار دیگر سودمندی مدرنیزاسیون مداوم را ثابت می کند. متأسفانه مانند مرکز خرید ایمانتا، کنترل اتوماتیک هیدرولیک دیگ به طور کامل مدرن نشده است. همچنین لازم به ذکر است که پروژه نوسازی بازسازی سیستم اگزوز گازهای دودکش را پیش بینی نمی کند. در حال حاضر دودکش های هر دو دیگ به داخل تنه یک دودکش مشترک هدایت می شوند که البته بهترین راه حل نیست.

بازسازی دیگ های آب گرم KVGM-50 و KVGM-100 که توسط Rigas Siltums JSC در مرکز خرید Imanta و مرکز خرید Ziepniekkalns با نصب مشعل های مدرن در طول دوره بهره برداری انجام شد، کارایی خود را ثابت کرده است:

■ صرفه جویی در گاز طبیعی.

■ گسترش دامنه بارهای دیگ بخار از 5 تا 100٪.

■ کاهش قابل توجهی در سطح انتشارات مضر به جو - NO x - 150 میلی گرم بر نانومتر 3، CO - 60 میلی گرم در نانومتر 3، سوزاندن گاز طبیعی و NO x - 400 میلی گرم در نانومتر 3، سوزاندن سوخت مایع، که با استانداردها و مقررات لتونی و اروپایی مطابقت دارد. برای کاهش بیشتر گازهای گلخانه ای مضر در آینده، برنامه ریزی شده است که یک سیستم گردش مجدد گاز دودکش نصب شود که نیازی به تغییر در جعبه هوا یا مشعل ها نباشد.

■ تمدید مدت عملیات قابل اعتماددیگهای بخار

نوسازی برنامه ریزی شده سیستم کنترل خودکار دیگ بخار خانه ها و نیروگاه های گرمایش برای اطمینان از قابلیت اطمینان یک فرآیند مداوم تکنولوژیکی و همچنین به دلایل اقتصادی - هزینه های پرسنل عملیاتی به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

ادبیات

1. TODD Combustion A Koch Industries/ John Zink Company, Directories 2001-2002, USA.

2. DURAG Industrie Elektronik GmbH & Co KG، راهنمای 2001-2004، آلمان.

3. LLC "Trading House Dorogobuzhkotlomash"، فهرست راهنماها، روسیه.

4. ماهنامه "اخبار تامین گرما"، 2002، روسیه.

5. ماهنامه "انرژی حرارتی" روسیه.

6. ماهنامه "انرژی جهانی" روسیه.

7. روش های نوین اعزام و مدیریت تاسیسات تامین حرارت در شرایط مدرن، RlGAS SILTUMS JSC، 2008

8. گزارش سالانه RlGAS SILTUMS JSC برای سال 2000-2007.