فوم پلاستیکی خانگی. قالب گیری تزریق پلاستیک در منزل

ایده کسب و کار برای سازمان تولید در مقیاس کوچکمحصولات مختلف مواد قالب گیری تزریقیدر خانه. با تشکر از فن آوری های نوآورانهامروزه، هنگام تولید محصولات پلاستیکی، می توانید بدون ماشین های گرمانرم اتوماتیک گران قیمت انجام دهید. علاوه بر این، می‌توانید تولیدات کوچک در مقیاس کوچک را مستقیماً روی دسکتاپ خود راه‌اندازی کنید. این ایده تجاری را می توان در دو جهت بررسی کرد:

1. به عنوان تجارت اصلی تولید محصولات نهایی و قالب با ریخته گری از: مایع:

• پلاستیک؛
• سیلیکون؛
• پلی اورتان؛
• رزین های شفاف و سایر مواد.

بسیاری از مردم از اقلام پلاستیکی از پیش ساخته شده در پروژه های صنایع دستی خود استفاده می کنند، اما آیا می دانستید که می توانید تعداد زیادی از وسایل ناخواسته را در اطراف خانه خود ذوب کرده و به پلاستیک خانگی تبدیل کنید؟ این دستورالعمل علاوه بر فواید عملی بدون شک، به شما در محافظت از طبیعت کمک می کند.

چه پلاستیکی را می توان ذوب کرد/بازیافت کرد؟

برای کار به پلی اتیلن نیاز دارید تراکم بالا، یعنی پلاستیک HDPE (در روسی HDPE یا HDPE است). شما می توانید آن را با نماد بازیافتی که روی اکثر آنها قرار دارد تشخیص دهید ظروف پلاستیکیو بسته های زیر پلاستیک HDPE با یک "2" کوچک در مرکز مثلث فلش ها مشخص می شود. گاهی اوقات این برچسب با کتیبه "HDPE" تکمیل می شود.

در مقایسه با پلاستیک ABS:

HDPE :
- چگالی - 0.958 گرم در مکعب. سانتی متر؛
- استحکام تسلیم کششی - 20.6 مگاپاسکال؛
- نقطه ذوب - 129 C.

ABS :
- چگالی - 1.05 گرم در مکعب. سانتی متر؛
- استحکام تسلیم کششی - 41.5 مگاپاسکال؛
- نقطه ذوب - 220 درجه سانتیگراد.

و در حالی که HDPE به اندازه پلیمر ABS که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد بادوام نیست، پلیمر اولی برای ساختارهای ساده تری مانند قاب ها، روکش ها، قطعات کوچک اسباب بازی ها و جواهرات، اتصالات برای اجسام سبک وزن و موارد دیگر بسیار مناسب تر است. و بهترین چیز در مورد آن این است که چنین پلاستیکی رایگان است، زیرا در واقع از زباله ایجاد می شود!

برای تو لازم خواهد بود:
- کیسه ها و/یا ظروف ساخته شده از پلاستیک HDPE؛
- یک ماهیتابه غیر ضروری (در آینده نمی توانید در آن بپزید)؛
- کاغذ موم یا هر معادل آن؛
- اسپری پخت و پز ضد چسب؛
- تخته های چوبی صاف؛
- گیره یا وزن؛
- یک چاقوی غیر ضروری قدیمی (در صورت لزوم، می توان آن را در آینده فقط برای کارهایی از این نوع استفاده کرد).
- قیچی؛
- یک اجاق یا توستر در حال کار؛
- دستکش (ترجیحاً جوشکاری یا سایر مقاوم در برابر حرارت).

آماده سازی

ظروف سفت و سخت باید با قیچی به قطعات کوچک بریده شوند. اگر از کیسه های پلاستیکی استفاده می کنید، آنها را در یک گره بزرگ ببندید. با ذوب شدن کیسه ها، چروک و جمع می شوند، بنابراین به صورت گره کار با آنها آسان تر خواهد بود.

فر را روی 180 گرم کنید. مهم : مطمئن شوید که در مکانی با تهویه مناسب کار می کنید. در حالی که پلاستیک در صورت پردازش در دمای مناسب نباید دود از خود متصاعد کند (در صورت وجود دود، دما را پایین بیاورید)، هر ماده ای که در حین ذوب شدن آزاد می شود خطرناک است و در صورت استنشاق باید از آن اجتناب شود.

حالا هر چیزی که تصمیم به ذوب شدن دارید بردارید و روی یک ورقه پخت قدیمی و ناخواسته یا تابه مشابه قرار دهید. ابتدا ظرف را با یک ورق کاغذ مومی بپوشانید و به آرامی روی ورق را با اسپری ضد چسب اسپری کنید.

ساخت پلاستیک

اقلام پلاستیکی برش خورده یا بافتنی را در ظروف داخل فر قرار دهید. بسته به فر حدود 30 دقیقه - 1 ساعت داخل آن قرار دهید. مطمئن شوید که روند را برای علائم دود و سوزش زیر نظر داشته باشید و در صورت لزوم دما را افزایش دهید. با ذوب شدن، پلاستیک نرم و جویدنی می شود. پس از آماده شدن، دستکش بپوشید و ظرف را از اجاق خارج کنید و پارگی یا فضای خالی در پلاستیک نرم شده را بررسی کنید. اگر به پلاستیکی با شکل خاص و با حاشیه های صاف نیاز دارید، از یک چاقوی قدیمی یا ابزار مشابه استفاده کنید تا لبه های پلاستیک را به سمت بالا به سمت خود خم کنید. آیا از شکل آن راضی هستید؟ ظرف را دوباره به مدت 10-20 دقیقه در فر قرار دهید تا ناهمواری ها ذوب شوند و قسمت روی همه سطوح صاف شود.

از سوی دیگر، پلاستیک، به خصوص کیسه ها را می توان بلافاصله در قالب های فلزی که از داخل اسپری شده و/یا با کاغذ مومی پوشانده شده قرار داد. مثلا قالب های محدود کننده آشپزی که ته ندارند.

پس از آماده شدن، باید روی پلاستیک فشار بیاورید تا تا دمای دلخواه خنک شود. در غیر این صورت، قطعه با سرد شدن شروع به تغییر شکل و تاب برداشتن می کند. شما می توانید با استفاده از دو تکه چوب با سطح صاف و سپس یک قاتل یا یک وزنه فشار وارد کنید.

حالا می توانید از پلاستیک چیزی بسازید

اکنون فقط موضوع ابزار مناسب (از موارد معمول، بهترین آنها یک اره منبت کاری اره کوچک برای برش و کاغذ سنباده 80-180 برای شکل دادن است) و تخیل شماست. می توانید قطعات را برای استفاده بعدی ذخیره کنید. بسته به ضخامت قطعات، می توانید قلاب، دستبند، پایه و قفسه، قطعات کوچک برای جواهرات و اسباب بازی ها، پایه های گوشی های هوشمند و تبلت ها و خیلی چیزهای دیگر بسازید.

با خنک شدن قابل قبولی تند شی فلزیروی پلاستیک بکشید و به سطح آن شکل خاصی بدهید. اما بعد حتما دوباره قسمت را زیر پرس قرار دهید تا کاملا خنک شود.

امروزه محصولات پلاستیکی رایج شده اند. استفاده از آنها راحت و کاربردی است. قالب گیری پلاستیک در خانه است ایده خوبی استبرای باز کردن کسب و کار خود یا فقط برای وقت آزاد. اقلام خوش ساخت بسیار زیبا و جالب هستند و به راحتی مرتب می شوند.

علاوه بر این، آنها از قدرت لازم برخوردار هستند. برای راه اندازی این نوع تولید در ملک خصوصی، باید یک زوج را یاد بگیرید قوانین ساده.

تهیه مواد

اول از همه، شما باید ضایعات پلاستیکی را برای ساخت محصول آینده پیدا کنید. این مشکلی نیست، زیرا چنین مواد اولیه در دسترس است دنیای مدرنتعداد زیادی چیز شکسته، بطری و سایر ضایعات پلاستیکی.

با این حال، باید این واقعیت را در نظر گرفت که هر نوع پلاستیک خاص خود را دارد شرایط دماییذوب شدن

به همین دلیل است که برای ریخته گری یک محصول خاص به یک نوع قراضه نیاز است. مخلوط کردن چندین نوع از محصولات پلاستیکی، حتی هنگام مطالعه نقطه ذوب آن، در جزر و مد، اغلب باعث ایجاد حباب در محصول می شود.

بهترین گزینه در این مورد این است که پلاستیک مایع را در فروشگاه خریداری کنید یا آن را با رزین دی اکسید جایگزین کنید، این به شما امکان می دهد محصولی با کیفیت بالا تهیه کنید که مدت طولانی دوام می آورد. همچنین به تعدادی کمک اضافی نیاز خواهید داشت:

• ظرف ذوب؛
• سیلیکون؛
• لیتول

دودهای پلاستیک سمی و بسیار سمی هستند. هنگام ساخت محصولات در خانه باید مراقب باشید.

فرم

برای تهیه یک محصول در خانه، اول از همه باید یک مدل بسازید. ابتدا باید در مورد مواد ساخت قالب تصمیم بگیرید. مواد زیر برای این کار مناسب هستند:

• درخت؛
• پلاستیلین؛
• گچ و دیگران.

سپس باید تولید ماتریس های ریخته گری را انجام دهید که مستقیماً برای ریخته گری استفاده می شود. قالب باید با لیتول یا هر روان کننده دیگر پوشانده شود.

اگر انتخاب روی داد، پس باید در نظر گرفت که این ماده با ضریب بیش از 200٪ کار می کند. همچنین باید به ویسکوزیته آن توجه کرد که هر چه کمتر باشد دقت قالب بیشتر می شود.

قالب سیلیکونی

پر کردن قسمت

قالب گیری پلاستیکی را خودتان انجام دهید به طور مستقیم به موادی بستگی دارد که صنعتگران برای ساخت ساختار آینده انتخاب کردند.

رزین ها برای پخت و پز مناسب هستند، اما درجات ویسکوزیته متفاوتی دارند، بنابراین برای زمان های مختلف دوام خواهند داشت. تمام پارامترها باید در دستورالعمل هنگام خرید مطالعه شود.

دستور العمل هایی برای تهیه ماکارونی در خانه وجود دارد؛ آنها به استاد نیاز دارند که هنگام تشکیل ترکیب مواد اولیه دقیق و دقیق باشد. برای تهیه مواد، 5 قسمت خاک اره ریز را با 2 قسمت تالک مخلوط کنید. مخلوط را در آن بریزید (قوم آن باید با حالت خامه ترش مطابقت داشته باشد).

همه چیز کاملاً مخلوط می شود تا خمیری با همان قوام به دست آید.

یکی دیگر وجود دارد حرکت حیله گر: باید 0.5 قسمت زاج آلومینیوم اضافه کنید، از کپک زدن روی خمیر جلوگیری می کند و خاصیت پلاستیکی آن چندین برابر می شود.

فرآیند تهیه خمیر ریخته گری خودتان کار فشرده ای است و به دانش عالی در مورد موضوع نیاز دارد. به همین دلیل است که بسیاری از آبریزان تازه کار ترجیح خود را به مخلوط های آماده می دهند.

قالب گیری پلاستیک در خانه

پیش رفتن

ریخته گری در چند مرحله انجام می شود:

• لازم است قالب را گرفته و کاملا تمیز کنید. بعد از آماده سازی اولیهباید کاملا تمیز و خشک شود. تمام مواد باقی مانده پس از فعالیت های مقدماتیباید حذف شود.
• اگر نیاز به رنگ آمیزی محصول آینده دارید، باید چند قطره رنگ به ترکیب ریخته گری اضافه کنید. رنگ های مبتنی بر آب برای این کار مناسب نیستند.
• گاز زدایی آماده سازی مخلوط مورد نیاز نیست. نکته این است که در خانه مدت زمان عملیات کوتاه است. و برای از بین بردن حباب های اضافی هوا از محصولات کوچک، باید نیرو وارد کنید و خودتان آنها را حذف کنید.
• ترکیب ریخته شده را به آرامی مخلوط کرده و قالب قالب را پر کنید.
• همه چیز به آرامی در یک جریان کوچک ریخته می شود.
• مخلوط ریخته می شود تا حجم کاملا پر شود، دست زدن منطقه کوچکسهام کانال ریخته گری واقعیت این است که پس از گاز زدایی، حجم مواد کاهش می یابد و برای ریخته گری ضروری می شود.
• مرحله نهایی خنک کردن ساختار آینده است.

پلاستیک داخل قالب ریخته می شود و سپس اجازه می دهیم به تدریج خنک شود.

برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت بالا، قالب باید به تدریج خنک شود.

ایده های تجاری

اگر یک تولید کننده کوچک تصمیم دارد وارد یک تولید در مقیاس بزرگ شود، ارزش آن را دارد که در مورد راه اندازی کسب و کار خود فکر کنید.

پس از امتحان کردن دست خود در خانه، باید به عنوان آهنگسازی و ثبت نام کنید شخص کارآفرینو شروع به تحقق رویاهای خود کنید

اما خرید کارآفرین را دور نخواهد زد. و ریختن قالب برای تولید بسیاری از محصولات با دستان خود دشوار است. باید اولین محصولات را تهیه و به فروش رساند و با وجوه دریافتی دستگاه خاصی برای تزریق پلاستیک خریداری کرد.

چگونه می توانید فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک را در منطقه خود سودآور کنید؟ هفت قانون ریخته گری ساده به شما این امکان را می دهد که محصولی با کیفیت بالا تهیه کنید که برای دیدن آن جالب و همچنین چشم نواز باشد. و با گذشت زمان، کارآفرینان می توانند از خود در مورد گسترش مهارت های خود و راه اندازی یک تجارت شخصی بپرسند.

ویدئو: قالب گیری پلاستیک در خانه

پلاستیک به مدت طولانی و محکم وارد زندگی ما شده است. ظروف پلاستیکی، اسباب بازی ها، ظروف، بسته بندی و حتی لوله ها - همه اینها به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شود. در نتیجه، تقاضا برای آنها بسیار زیاد است. قالب گیری محصولات پلاستیکی یکی از طاقچه های امیدوار کننده است تجارت روسیه. با سازماندهی مناسب تولید و فروش، می توانید از این طریق درآمد بسیار خوبی کسب کنید.

از کجا باید شروع کرد؟

اولین کاری که باید قبل از سازماندهی تولید انجام دهید این است که انتخاب کنید کدام گروه از کالاها را تولید خواهید کرد. خیلی به توانایی های خاص شما بستگی دارد. به عنوان مثال، اگر امکان توافق بر سر تامین ظروف بسته بندی محصولات نیمه تمام وجود دارد، باید از آن شروع کنید. این شروع خوبی به شما می دهد فرایند تولید. بعداً در صورت نیاز امکان گسترش و مشارکت در تولید سایر گروه‌های کالایی وجود خواهد داشت.

اگر هیچ پیشرفتی وجود ندارد، باید با محصولات مصرفی شروع کنید:

• سطل؛
• گلدانها؛
• ظروف برای نهال؛
• بسته بندی.

انتخاب اتاق مناسب

قالب گیری تزریق پلاستیک الزامات سخت گیرانه ای را بر شرایط تولید تحمیل نمی کند. اما، با وجود این، محل باید دور از مناطق مسکونی واقع شود، بهتر است در یک منطقه صنعتی واقع شود. در این صورت یکسری شرایط و الزامات نیز باید رعایت شود. ایمنی آتش. در عین حال از 50 تا 200 متر مربع برای خود کارگاه تولیدی باید اختصاص داده شود. متر همچنین حدود 80 متر مربع. متر زیر انبار خواهد رفت. محصولات پلاستیکی، اگرچه سبک هستند، اما بسیار حجیم هستند.

استخدام

موفقیت شرکت بستگی به نحوه انتخاب پرسنل دارد. در مجموع ممکن است از 6 تا 10 نفر برای کار در یک کارگاه تولیدی کوچک مورد نیاز باشد. مهم ترین آنها، البته، فناور خواهد بود. این انتخاب آن است که باید بیشترین توجه را داشته باشد. صرفه جویی در حقوق و دستمزد او فایده ای ندارد متخصص خوبباید حداقل 30000 روبل باشد.

انواع اصلی مواد اولیه برای تزریق پلاستیک

برای قالب گیری تزریق پلاستیک از پلیمرهای گرانول استفاده می شود. استفاده از یکی از آنها بستگی به آن دارد خواص فیزیکی و شیمیایی. بر اساس مقاومت دمایی، تمام پلیمرهای جامد به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. ترموپلاستیک.تحت تأثیر دما، آنها این توانایی را دارند که به راحتی از حالت جامد به حالت پلاستیکی تبدیل شوند و به عقب برگردند. بازیافت آنها بسیار آسان است.
2. ترموستینگ.استحکام و مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. آنها بر اساس رزین های مصنوعی مختلف ساخته شده اند. برای ایجاد خواص خاص، افزودنی ها و پرکننده های ویژه به ترکیب آنها وارد می شود.
3. پلاستیک های فوم.آنها با عایق حرارت و صدا عالی مشخص می شوند. آنها از پلیمرهای مصنوعی ساخته شده اند، نقش پرکننده در آنها توسط یک محیط گازی ایفا می شود.

می توانید پلاستیک را برای ریخته گری از شرکت های متخصص در فروش پلیمرها خریداری کنید. معمولاً می توان از آنها مواد اولیه را نه تنها تولید داخل، بلکه وارداتی نیز تهیه کرد. متوسط ​​قیمت پلی اتیلن با چگالی بالا در حال حاضر حدود 35 روبل است. در هر کیلوگرم، پلی پروپیلن از 40 روبل. و بالاتر.

فن آوری های اساسی ریخته گری

سه فناوری اصلی تزریق پلاستیک وجود دارد:

1. قالب گیری اکستروژن یا تزریق. یکی از رایج ترین فناوری ها. از معایب آن می توان به هزینه بالای ماشین های قالب گیری تزریقی نیز اشاره کرد. سازمان ذیصلاح فرآیند تکنولوژیکیآموزش ویژه مورد نیاز است
2. دمیده شده. برای ساخت محصولات توخالی استفاده می شود. به عنوان مثال، بطری های پلاستیکی و ظروف دیگر. ماهیت این فناوری این است که پلیمر ابتدا تا دمای معینی گرم می شود و سپس بر روی یک قالب خنک شده دمیده می شود.
3. ترموفرمینگ. این فناوری شامل استفاده از هوای فشرده یا پرس است. اغلب این روش ساخته می شود ظروف یکبار مصرفو بسته بندی محصولات

تکنولوژی قالب گیری تزریقی

فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک شامل فرآیندهای تولید زیر است:

1. پر کردن مواد اولیه به وکیوم لودر. در این حالت مواد اولیه مورد استفاده می تواند به صورت گرانول، پودر یا قرص باشد.
2. تامین مواد اولیه قیف دستگاه قالب گیری تزریقی.
3. حرارت. سطح داغ پیچ واقع در قیف پلیمرها را ذوب می کند و در صورت لزوم آنها را با پرکننده ها مخلوط می کند.
4. پلاستیک را داخل قالب بریزید. تحت تأثیر نیروی محوری، پلیمرهای مذاب به داخل قالب اکسترود می شوند.

از مزایای این نوع ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. محصولات با کیفیت بالا.
2. شاخص های عملکرد بالا
3. فرآیند ریخته گری می تواند کاملاً خودکار باشد.

انواع قالب گیری پلاستیک

تولید محصولات پلاستیکیقالب گیری تزریقی را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

1. تزریق. یکی از رایج ترین روش های ریخته گری. با تزریق کوتاه مدت پلیمر مذاب مشخص می شود. در طی این فرآیند فشار معینی در محفظه کار دستگاه ریخته گری ایجاد می شود و پس از آن پلیمر پلاستیکی شده تزریق می شود.
2. تزریق-پرس. از این روش در تولید محصولاتی با سطح وسیع استفاده می شود. نیاز به قالب های خاصی با اجزای متحرک دارد.
3. تزریق-گاز. در طول چنین ریخته‌گری، نیروی گاز فشرده نیز استفاده می‌شود که پلاستیک را در قالب فشرده می‌کند.
4. سرزده. ساده ترین گزینه ریخته گری. برای جزر و مد استفاده می شود کالاهای سادهبا حداقل تعدادسطوح

علاوه بر روش های فوق، روش های بیشتری نیز وجود دارد گونه های پیچیدهریخته گری:

1. ساندویچ. در طی آن از دو نوع پلاستیک استفاده می شود. این روش امکان تولید محصولات با پوشش خارجی را فراهم می کند.
2. تزریق همزمان. برای تولید محصولات چند لایه استفاده می شود. برای این کار باید یک نازل روی دستگاه قالب گیری تزریقی نصب کنید. طراحی پیچیده. این روش انجام می دهد تولید احتمالیمحصولات با رنگ های ترکیبی
3. ریخته گری در قالب های چند جزئی این روش امکان تولید محصولات با تمایز رنگ واضح را فراهم می کند. از ویژگی های آن باید به این نکته اشاره کرد که امکان تولید محصولات با قطعات مجاور با تراکم های مختلف وجود دارد.
4. ریخته گری در قالب های دوار. با استفاده از این روش می توان محصولات دو جزئی تولید کرد. در طی آن ابتدا لایه اصلی ریخته گری می شود و سپس به قالب دیگری منتقل می شود و در آنجا لایه دوم پلیمر اعمال می شود. این روش کمترین بازدهی را در بین تمام روش های فوق دارد.

انتخاب تجهیزات لازم

پس از تصمیم گیری در مورد مسائل سازمانی و انتخاب محل، می توانید شروع به انتخاب و خرید تجهیزات کنید. این مدل با مدل های تولید داخلی و وارداتی نشان داده می شود. تنها مزیت اولی اغلب قیمت است. اگرچه تجهیزات وارداتی بسیار گرانتر هستند، اما کیفیت بسیار بالاتر و قابل اعتمادتری دارند.

هنگام سازماندهی تولید، به تجهیزات زیر برای تزریق پلاستیک نیاز دارید:

دستگاه قالب گیری تزریقی

این یک دستگاه قالب گیری تزریقی است که برای تولید کالاهای قطعه طراحی شده است. یا اکسترودرها پرمصرف ترین تجهیزات هستند که با کمک آنها بیش از 2/3 کل محصولات پلاستیکی دنیا تولید می شود. صرف نظر از مدل، هر دستگاه تزریق پلاستیک لزوماً از واحدهای ساختاری زیر تشکیل شده است:

1. تزریق. پلاستیک را ذوب می کند و تغذیه می کند.
2. بسته شدن. وظیفه بستن و باز کردن قالب در فرآیند ریخته گری را بر عهده دارد.
3. درایوی که مسئول عملکرد تمام واحدهای متحرک است.

همه اکسترودرهای موجود را می توان بر اساس نوع مکانیزم ایجاد فشار به انواع زیر طبقه بندی کرد:

1. یک کرم. مزیت اصلی آنها سادگی طراحی و اندازه کوچکدوربین مواد
2. دو کرم. آنها دارای ترکیب بهتر پلیمر و ویژگی های تولید بهبود یافته هستند.
3. کرم پیستون.
4. پیستون.

همچنین بسته به محل قرارگیری قطعه پرس، انواع زیر از ماشین های قالب گیری تزریقی متمایز می شود:

• افقی؛
• گوشه با پرس عمودی؛
• عمودی؛
• گوشه با پرس افقی.

قیمت چنین واحدهایی از 200 هزار روبل برای موارد استفاده شده تا 1-2 میلیون روبل متغیر است. برای موارد جدید

فرم ها را فشار دهید

قالب های تزریق پلاستیک نوع اصلی تجهیزات ماشین های قالب گیری تزریقی هستند. برای تولید هر محصول، خود را دارد لباس سفارشی. اصل عملکرد آن بسیار ساده است. دستگاه قالب گیری تزریقی پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق می کند. پس از سرد شدن، قالب را باز می کند و محصول نهایی را از آن بیرون می راند. قالب های تزریق پلاستیک را می توان از درجات مختلف فولاد ساخت. این بر تعداد چرخه های تولید آنها تأثیر می گذارد. می تواند از 100000 تا 1 میلیون متغیر باشد.

لودر وکیوم مواد اولیه

اتولودرهای وکیوم مواد اولیه پلیمری نوعی از تجهیزات جانبی هستند که می توانند به طور قابل توجهی روند تغذیه را تسریع و تسهیل کنند. مواد پلیمریبه قیف های بارگیری ماشین های قالب گیری تزریقی. طبق نظر خودشان ویژگی های طراحیرا می توان به مدل های عمودی و مجزا تقسیم کرد. اولین ها عملکردهای استاندارد را انجام می دهند، دومی ها هنگام حمل و نقل پلیمرها در فواصل طولانی استفاده می شوند.

واحد تبرید

واحدهای تبرید یا به عبارت دیگر چیلرها برای خنک کردن آب در تولید پلاستیک تحت فشار استفاده می شوند. آنها می توانند زمان چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

تمامی تجهیزات فوق برای ریخته گری در شرایط تولید انبوه استفاده می شود. اما اگر به هزاران محصول یکسان نیاز نداشته باشید چه؟ راه برون رفت از این وضعیت قالب گیری پلاستیک در مقیاس کوچک در خانه است.

قالب گیری پلاستیکی خانگی

قالب گیری پلاستیکی خانگی خود انجام دهید نوعی از نسخه صنعتیتولید محصولات پلاستیکی این به شما امکان می دهد محصولات نه چندان بزرگ تولید کنید. به عنوان مثال، مانند:

• کلاه ها و درب های مختلف؛
• مسکن؛
• اسباب بازی؛
• مکعبها؛
• ظرف ها؛
• سوغاتی ها

تجهیزات برای ریخته گری در مقیاس کوچک

ریخته گری در مقیاس کوچک نیازی به خرید تجهیزات گران قیمت ندارد. برای یک کارگاه کوچک، خرید موارد زیر کافی است:

1. دستگاه دستی رومیزی برای تزریق پلاستیک.
2. قسمتی از قالب که شکل می دهد.
3. سیلیکون برای قالب
4. پلاستیک دو جزئی.

دستگاه ریخته گری رومیزی نوعی از تجهیزات ریخته گری است که برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. او می تواند کار خود را با استفاده از فرم های تک مکان و چند مکان انجام دهد. برای نصب چنین ماشینی، یک دسکتاپ معمولی از یک منطقه کوچک کاملاً کافی است، نکته اصلی این است که پایدار باشد.

که در در حال حاضرتغییراتی در ماشین های با درایو الکترومکانیکی وجود دارد. آنها قابل اطمینان تر هستند و نگهداری آنها راحت تر است. برخی از مدل های پیشرفته این گونه واحدها حتی مجهز به یونیت گیره اتوماتیک هستند. دستگاه دستیبرای ریخته گری به شما امکان می دهد به طور متوسط ​​10 تا 15 محصول در ساعت تولید کنید.

ساخت قالب های سیلیکونی خودتان

شما می توانید قالب های تزریق پلاستیک را در خانه خودتان بسازید. برای این کار ابتدا باید یک نمونه مدل تهیه کنید. تولید آن را می توان به صاحب چاپگر سه بعدی سفارش داد.

1. با استفاده از یک برس پهن، نمونه را با یک لایه نازک سیلیکون به دقت بپوشانید.
2. آن را در قالب از قبل آماده شده قرار می دهیم.
3. کل حجم قالب را با سیلیکون پر می کنیم.
4. 7-8 ساعت صبر می کنیم تا سیلیکون کاملا سفت شود.
5. یک شکل برش می زنیم.

اولین قالب شما آماده است، اکنون می توانید ریخته گری با دست را شروع کنید.

انواع اصلی سیلیکون برای ساخت قالب

تعداد زیادی سیلیکون برای ساخت قالب وجود دارد که رایج ترین آنها در زیر مورد بحث قرار گرفته است:

1. ستاره قالب 15،16،30. این سری از سیلیکون ها زمانی که کاملا سفت می شوند دمای اتاق. می توان از آن برای تولید قالب هایی با جزئیات بسیار خوب استفاده کرد. از نظر شیمیایی به لاتکس و گوگرد حساس است. عدد در طبقه بندی به معنای نشانگر سختی است. آنها یک پایه دو جزئی دارند که بلافاصله قبل از ریختن مخلوط می شوند.
2. Rebound 25, 40. برای ایجاد اشکال با استفاده از روش "spread" استفاده می شود. سیلیکون به سادگی با یک برس روی نمونه اعمال می شود. قابل استفاده در ترکیب با نرم کننده ها و اصلاح کننده های مختلف. آنها فرمولاسیون دو جزئی هستند.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. سیلیکون های شفاف، مناسب برای ایجاد برش فرم ها. همچنین می تواند همراه با افزودنی های مختلفو شتاب دهنده های سخت شدن

ویژگی های اصلی پلاستیک های دو جزئی

پلاستیک های دو جزئی مایع به طور گسترده در ریخته گری در مقیاس کوچک استفاده می شود. مارک های بسیار کمی از این پلیمرها وجود دارد. تفاوت اصلی آنها در چگالی و سختی محصول نهایی است. همچنین بسته به مواد افزودنی می توانند بافت و رنگ متفاوتی داشته باشند. پس از مخلوط کردن اجزای تشکیل دهنده پلیمر، روند تسریع شدهسخت شدن یا پلیمریزاسیون دیگر که معمولاً بیش از 10 دقیقه طول نمی کشد.

استفاده از پلاستیک های مایع امکان تحقق طیف گسترده ای از راه حل های طراحی. همچنین، چنین پلیمرهایی اغلب برای ایجاد نمونه‌های اولیه و مدل‌ها در طول توسعه طراحی استفاده می‌شوند.

محصولات از پلاستیک مایعبه هیچ وجه از آنالوگ ها پایین تر نیستند تولید صنعتی. آنها به همان اندازه قوی، زیبا و بادوام هستند. علاوه بر این، بازار پلیمرهای مایع به طور مداوم در حال گسترش و بهبود است که خرید نمونه های پیشرفته تر و بیشتر را ممکن می کند.

تکنولوژی قالب گیری سیلیکونی

برای قالب های سیلیکونی، شما همچنین باید یک پلاستیک مایع مخصوص برای ریخته گری خریداری کنید. نیازی به پیش گرم شدن ندارد و در دمای اتاق کاملا سفت می شود. قالب گیری پلاستیک در قالب های سیلیکونی به شکل زیر است:

1. قالب ریخته گری به طور کامل از گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز می شود.
2. هر دو نیمه فرم با استفاده از نوارهای لاستیکی، نوار چسب یا هر مواد موجود دیگر به طور محکم محکم می شوند.
3. پلاستیک دو جزئی برای ریخته گری در یک ظرف رقیق می شود. هر دو جزء آن باید کاملاً مخلوط شوند. در این مورد، شما باید هر چه سریعتر اقدام کنید. تنها پس از چند دقیقه، پلاستیک شروع به سفت شدن می کند. در این مرحله برای دادن یک رنگ خاصرنگ به ترکیب اضافه می شود.
4. مخلوط کاملا مخلوط شده در یک جریان نازک در قالب ریخته می شود. حتی باید کانال ریخته گری را پر کند. پس از فرآیند گاززدایی، حجم مواد کمی کاهش می یابد.
5. صبر کنید تا محصول درمان شود. معمولاً بیش از 10-15 دقیقه طول نمی کشد.

پلاستیک تزریقی به شما امکان می دهد مقدار کمی از محصولات طراح اصلی را با دستان خود ایجاد کنید.

تکنولوژی ریخته گری دستی

روش های ریخته گری با استفاده از ماشین دستی تا حدودی شبیه به روش های صنعتی است. خود فرآیند به این شکل است:

1. نصب نازل قالب گیری تزریقی بر روی دستگاه.
2. یک لایه سیلیکون روی سطح قالب بزنید.
3. نصب قالب روی دستگاه
4. هم زدن و گرم کردن پلیمرها با استفاده از پیچ.
5. ریخته گری.
6. خنک کننده.
7. جداسازی قالب و برداشتن محصول نهایی.

پرس قالب گیری تزریقی رومیزی برای محیط های تولید کوچک ایده آل است. بسیار متنوع است. او می تواند محصولات را تقریبا از هر نوع پلیمری ریخته گری کند. برای افزایش بهره وری، یک پرس تزریق پلاستیک باید به طور همزمان به چندین قالب مشابه مجهز شود. این امکان را برای یک فرآیند تولید تقریباً بدون وقفه فراهم می کند.

همچنین علاوه بر این کالاهای تمام شدهرا می توان با استفاده از یک اکسترودر جوش مخصوص به یکدیگر متصل کرد. این به ما امکان می دهد تا با تولید محصولات پیچیده تر، تجارت قالب گیری تزریقی را به طور قابل توجهی گسترش دهیم.

• آموزش

روش های ایجاد فرم ها

پر کردن جامد

ساده ترین راه: مدل در قالب (یک ظرف مهر و موم شده ویژه ساخته شده از پلکسی گلاس معمولی، پلاستیک یا مواد دیگر)، در آن ثابت شده و با سیلیکون پر می شود. برای مدل های ساده دو بعدی، نقش برجسته ها، سوغاتی ها و محصولات برند مناسب است.

شکل تقسیم شده

مشابه مدل قبلی، فقط مدل با در نظر گرفتن اینکه فرم به طور کامل یا جزئی بریده می شود تا حذف آسان شود، قرار می گیرد. مدل را می توان با سیم آویزان کرد یا روی یک تکیه گاه نازک قرار داد. این روش برای هندسه های پیچیده تر در نظر گرفته شده است، محصولات فنی، ارقام پیچیده

فرم دو قسمتی

این یکی از سخت ترین روش هاست. این شامل قرار دادن مدل روی یک پایه سفالی یا پلاستیکی است که قالب سیلیکونی را به نصف تقسیم می کند.

قفل های مخصوصی روی پایه قرار داده شده است که تراز دقیق دو شکل و عدم جابجایی را تضمین می کند. قالب دور پایه مونتاژ می شود و با چسب حرارتی یا پلاستیلین مهر و موم می شود و نیمه اول قالب در آن ریخته می شود. سپس، پس از اینکه سیلیکون پخت، قالب را برگردانده، خاک رس یا پلاستیک را خراش داده، سیلیکون را با ماده آزاد کننده پوشانده و نیمه دیگر قالب را می ریزند.

روش پخش

این روش زمانی که سیلیکون دقیقاً از شکل جسم پیروی می کند و ضخامت آن از 3 میلی متر تا چند سانتی متر است، به اصطلاح قالب های "جورابی" ایجاد می کند. برای ایجاد یک قالب "قابل پخش" به سیلیکون چسبناک کافی نیاز دارید که از مدل خارج نشود.
شما می توانید از سیلیکون هایی که مخصوص این منظور طراحی شده اند، به نام تیکسوتروپیک یا معمولی استفاده کنید، اما با ضخیم کننده ها اصلاح شده اند.

سیلیکون با قلم مو یا کاردک در چندین لایه، ویسکوزیته متناوب و سرعت پخت اعمال می شود تا اطمینان حاصل شود که شکل تا حد امکان دقیق و بادوام است. پس از آماده شدن همه لایه ها، از یک ترکیب خاص برای ایجاد یک پوسته بیرونی سخت استفاده می شود که شکل خود را حفظ می کند.

روش های ریختن پلاستیک

ساده ترین روش این است که به سادگی پلاستیک را در قالب بریزید، برای آن مناسب است استفاده خانگیو امکان دستیابی به کیفیت قابل قبول را فراهم می کند. اما در صورت لزوم برای نتیجه بهتر می توان از واحدهای فشار قوی استفاده کرد که تقریباً به طور کامل حباب های هوا را از بین می برد.

برای این کار قالب به همراه پلاستیک پر شده در محفظه ای قرار می گیرد که در آن فشار افزایش یافته به 4 اتمسفر ایجاد می شود. تا زمانی که پلی اورتان در حال پخت است، قالب باید در محفظه باقی بماند. با این فشار، حباب‌ها به اندازه‌هایی کاهش می‌یابند که تقریباً برای چشم قابل مشاهده نیستند که کیفیت محصول را به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

روش دیگری که اصطلاحاً ریخته گری اجرا می شود برای ایجاد محصولات توخالی استفاده می شود. مقدار کمی پلاستیک در قالب ریخته می شود، حدود 10٪ از حجم کل، سوراخ پر کننده بسته می شود، و قالب شروع به چرخش در امتداد تمام سطوح، به صورت دستی یا روی یک دستگاه چرخشی خاص می کند. در این حالت پلاستیک روی دیواره های قالب سفت می شود و یک مدل توخالی ایجاد می کند که می تواند وزن محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در مواد صرفه جویی کند.

بررسی اجمالی سیلیکون ها

پزشکی: شبیه سازی بافت و اندام
سری Dragon Skin، افزودنی های Slacker، Ecoflex 0030، Ecoflex Gel، Body Double.

نمونه سازی:
تقریباً هر پلی اورتان و سیلیکون، بسته به وظایف و الزامات. سری Mold Max، Mold Star، Smooth-Cast، TASK.

جلوه های ویژه و گریم:
اسکین تایت، بادی دوبل، پوست اژدها، آلجا-ایف، اکوفلکس، فوامای سوما، شیشه لاستیکی، انکاپسو کی.
شایان ذکر است که این تقسیم بندی هنوز مشروط است و برای تصور تقریباً توانایی های طیف گسترده شرکت Smooth-On داده شده است.

نمای کلی فرآیند

ما فقط از مواد و تجهیزاتی استفاده خواهیم کرد که بتوان از آنها در خانه استفاده کرد. ما سعی خواهیم کرد سخت ترین قالب دو قسمتی را برای ساخت ایجاد کنیم.

ما نیاز خواهیم داشت:
پلاتین سیلیکون قالب ستاره 30
ریخته گری پلی یورتان Smooth-Cast 300
لاک برای مدل های سه بعدی XTC-3D
بسته بندی دستکش وینیل
چند تا دور ریختنی فنجان های پلاستیکی
ظروف مخلوط کردن
چسب حرارتی تفنگی
مواد قالب ( پانل های پلاستیکی)
خاک رس مجسمه
چند برس رنگ

مدل اصلی مدلی از پیچ آزمایشی خواهد بود که در بین چاپگرها بسیار محبوب است. ما آن را با پلاستیک مشکی PLA روی Picaso 3D Designer با ضخامت لایه 100 میکرون چاپ کردیم. ما این کار را به طور خاص برای نشان دادن تأثیر XTC 3D انجام دادیم، زیرا هر چاپگر سه بعدی نمی تواند با کیفیت 50 میکرون چاپ کند.

مرحله بعدی پردازش است تا مدل ریخته گری لایه بندی شی چاپ شده را به خود نگیرد. ما پیچ را با لاک XTC-3D درمان می کنیم (می توانید در مورد این فرآیند بیشتر بخوانید) و سپس آن را سمباده می زنیم تا سطح مات صافی به دست آید.

حالا مدل آماده پر شدن با سیلیکون است. آن را روی یک پایه سفالی قرار می دهیم که با آن یک قالب سیلیکونی دو قسمتی ایجاد می کنیم.

مدل باید دقیقاً نیمی از خاک رس غوطه ور شود، بنابراین ما روند تراز کردن خاک رس را آغاز می کنیم. لبه ها باید تا حد امکان صاف و کاملاً مجاور مدل باشند؛ کیفیت جداسازی نیمه های سیلیکونی به این بستگی دارد. خاک رس اضافی را حذف می کنیم و مدل را در قالب پلاستیکی می بندیم.

تمام اتصالات پلاستیکی را با تفنگ چسب حرارتی پردازش می کنیم و قالب را می بندیم و در نهایت پایه سفالی را پردازش می کنیم و در آن فرورفتگی هایی برای قفل ایجاد می کنیم.

همه چیز برای ریختن سیلیکون آماده است. از آنجایی که سیلیکون‌ها و پلی‌اورتان‌های دو جزئی تمایل دارند به بخش‌هایی از هم جدا شوند، باید قبل از هر بار استفاده، آن‌ها را در ظرفی کاملاً مخلوط کرد.
پس از مخلوط کردن، مقدار مساوی از دو جزء را از نظر حجم اندازه گیری کرده و شروع به مخلوط کردن کنید.

برای این مارک سیلیکون، گاز زدایی در محفظه خلاءاختیاری است که بسیار راحت است: ظاهر حباب هایی که می توانند شکل ما را خراب کنند مستثنی است. سیلیکون را به آرامی داخل قالب بریزید تا به پایین ترین نقطه آن برسد.

و بگذارید تا سفت شود. زمان پخت این برند سیلیکون 6 ساعت است. بعد از این مدت، مدل را از قالب آزاد می کنیم.

سپس خاک رس را جدا می کنیم، مدل را کاملاً از بقایای آن تمیز می کنیم و سیلیکون را با یک ماده آزاد کننده روغن کاری می کنیم. اگر در دسترس نیست، می توانید از وازلین معمولی استفاده کنید، اما کیفیت آن کمی بدتر می شود.

بعد از 6 ساعت دیگر قالب های سیلیکونیآماده. با استفاده از یک تیغه، نیمه ها را با دقت جدا می کنیم، قسمت را خارج می کنیم و کارهایی که انجام داده ایم را ارزیابی می کنیم.

قفل هایی که در پایه سفالی گذاشته شده بودند به وضوح قابل مشاهده هستند، جزئیات خوبی وجود دارد، علیرغم این واقعیت که خط جداکننده از مکان های نسبتاً دشواری مانند حروف فرورفته عبور می کرد.

در واقع، برای این مدل این بهترین نیست بهترین راهایجاد فرم اما ما علاقه مند بودیم این روش خاص را با وجود مشکلات آزمایش کنیم.

بنابراین، همه چیز برای ریختن پلی اورتان آماده است. دو نیمه قالب را با استفاده از عناصر قالب برای استحکام به هم وصل می کنیم، آنها را با نوارهای لاستیکی، نوار یا روش دیگری محکم می کنیم و به تهیه پلی اورتان ادامه می دهیم.

هر دو جزء را به خوبی با هم مخلوط کرده و به مدت 5-10 دقیقه تکان دهید. بعد از این مدت بگذارید کمی بماند تا حباب های ایجاد شده بیرون بیاید. بقیه چیزها دقیقاً مانند سیلیکون است: مقادیر مساوی را از نظر حجم اندازه گیری کرده و آنها را مخلوط کنید. و سپس باید سریع عمل کنید: طول عمر این پلی اورتان تنها 3 دقیقه است و به محض اینکه این دو جزء را با هم مخلوط کنید، زمان شروع به تیک تیک می کند. پس سریع اما با احتیاط هم می زنیم تا حباب های غیر ضروری ایجاد نشود و بلافاصله داخل قالب می ریزیم.

بعد از حدود 3 دقیقه بسته به حجم مواد، پلاستیک به سرعت گیر می کند و بعد از 10 دقیقه قطعه آماده برداشتن است.

مدل آماده است. کاملاً تمام جزئیات اصلی منتقل می شود.

نتیجه

من می خواهم توجه داشته باشم که واقعاً امکانات بسیار زیادی برای استفاده از مواد وجود دارد