En quoi le béton est-il différent du mortier de ciment ? Méthodes de vérification de la qualité du béton

Toute structure ne peut se passer de technologies de connexion basées sur des liants. Acheter ciment de qualitéà Moscou et vous pouvez acheter du béton prêt à l'emploi à Moscou en contactant la société MSK-Region. Mais que faire si un petit volume est nécessaire ou s'il n'y a aucune possibilité d'accès pour une bétonnière ? Vous devriez lire cet article, rechercher des informations explicatives supplémentaires et pétrir vous-même. Compilation mélanges de construction- un sujet totalement accessible, par rapport aux nanotechnologies et à d'autres domaines qui nécessitent une éducation persistante.

Quelle est la différence entre les mortiers de ciment et de béton ?

Le mortier de ciment comprend : le ciment, le sable, l'eau. Des plastifiants peuvent également être utilisés pour assurer la plasticité, la vitesse de durcissement, la résistance au gel et à l'eau. Il est utilisé comme connecteur pour les matériaux de construction et comme base pour les mélanges de plâtre.

Le béton est constitué de liants et de fillers. Les liants sont l'eau et le ciment. Charges - sable, pierre concassée, argile expansée, gravier, matériaux recyclés (brique cassée, béton, asphalte). Utilisé comme mélange de base pour créer produits durables, en raison de sa capacité à se transformer en pierre artificielle après durcissement.

La principale différence réside dans l'utilisation de filler grossier dans le béton, qui garantit la résistance et la densité du produit.

Pour commencer, il convient de bien comprendre que les proportions des composants utilisés affectent directement la résistance. De plus, il n’est pas raisonnable de créer une résistance maximale pour des conditions de fonctionnement minimales.

Mieux naviguer matériel source. Si vous utilisez une brique de centième qualité, le ciment doit avoir les caractéristiques correspondantes.

Version classique du mortier de ciment

Les composants sont mélangés à sec, puis dilués avec de l'eau et soigneusement mélangés jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Le processus automatisé permet de produire un mélange plus uniforme. Il existe une opinion parmi les constructeurs non professionnels selon laquelle, à mesure que la solution sèche, et cela se produit assez rapidement, la composition peut être diluée avec de l'eau. Mais c’est une violation de la technologie. Il est correct d'en préparer une petite quantité, que le maître peut utiliser dans l'heure, jusqu'à ce qu'elle sèche.

Degré de résistance du ciment selon l'usage

Le savon liquide est ajouté à la plupart des formulations comme plastifiant. Mais, selon certains experts, un tel additif provoque l'apparition de taches blanches (efflorescences). Il est donc recommandé d’utiliser des plastifiants dédiés, vendus sous forme liquide dans les supermarchés. Selon l’écrasante majorité, l’utilisation de savon liquide constitue une excellente solution. Pour la stabilité lors de la pose au froid, de la potasse est ajoutée. Si tu veux changer Couleur grise, le pigment nécessaire est ensuite acheté en plus. DANS mélanges de plâtre L'additif est de la chaux éteinte, qui assure la perméabilité à la vapeur. Le PVA augmente l'adhérence du mélange.

Il est nettement préférable d'utiliser une bétonnière ou une bétonnière de chantier, car il est difficile de mélanger manuellement la pierre concassée avec du sable et du ciment. Le processus de cuisson commence par le mélange des ingrédients secs, puis par l'ajout d'eau. Une consistance normale est considérée si le béton est mélangé avec une pelle, mais il est difficile de l'arracher du mur ou de toute autre surface à traiter.

La résistance du béton est déterminée par le résultat après durcissement (par exemple, M500, M300). Plus le chiffre est élevé, plus la marque est forte. Mais il convient de noter que tous les composés solides sont en outre renforcés par un treillis en acier ou des produits métalliques plus résistants.

Si lors du mélange du mortier de maçonnerie, il est préférable de préparer de petites quantités, alors avec le béton, au contraire, vous devez préparer tout le poids nécessaire afin de répartir uniformément toute la masse. Le calcul du volume d'une chape est assez simple :

longueur × largeur × hauteur = nombre de mètres cubes. m de béton.

Si la préparation mécanisée est impossible pour une raison quelconque, il est alors plus pratique de pétrir dans un récipient recouvert en outre de toile cirée. Mélangez plus souvent avec une pelle en laissant les coins intacts. La toile cirée est soulevée des coins et le mélange sec est mélangé à la solution humide.

Rénovation majeure dans les immeubles de grande hauteur, il existe des restrictions de poids. La pierre concassée et le gravier se caractérisent par leur poids élevé, c'est pourquoi de l'argile expansée légère est achetée. L'argile expansée possède également une excellente isolation phonique et thermique.

Tel conseils simples, vous aidera à fabriquer votre propre ciment et mortier de béton.

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La plupart des personnes non impliquées dans la construction pensent que le béton et le mortier sont une seule et même chose.

Bien que ces matériaux de construction soient composites, ils se caractérisent par des structures différentes, différentes propriétés, ils diffèrent également par leur objectif.

Caractéristiques du mortier ciment-sable

La solution est composée de sable, de ciment, d'eau et parfois des additifs de construction et des plastifiants spéciaux sont ajoutés lors du mélange. C'est-à-dire que les substances à grains fins sont utilisées sans mélange de grosses particules, grâce à quoi il est possible d'obtenir une consistance uniforme du mélange.

Le mortier ciment-sable a les propriétés suivantes :

• résistance à l'eau;
• force;
• résistance au gel.

La différence entre le béton et le mortier

Contrairement au mortier de ciment, le béton contient, en plus de l'eau, du sable et du ciment, des fillers grossiers (graviers, argile expansée, cailloux, pierre concassée). La présence de pierres concassées et de pierres d'une taille de 20 mm ou plus est autorisée. Pour la production de béton prêt à l'emploi, seuls du ciment de haute qualité avec un haut niveau de résistance et du sable de rivière propre sont utilisés. Dans certains cas, lors de la fabrication du béton, le sable n'est pas ajouté du tout.

La résistance de la structure du bâtiment fini est principalement déterminée par le type de filler utilisé (gravier, pierre concassée, etc.). Pour augmenter les caractéristiques de résistance à l'usure lors du coulage du béton, des adjuvants de renforcement sont en outre introduits dans la composition :

• fils métalliques;
• fibre de verre;
• fibre de basalte;
• fibre polymère.

Si des additifs sont ajoutés, le prix du béton sera assez élevé, mais le produit obtenu est garanti pour résister à de fortes tensions et compressions.

Application pratique du béton et du mortier ciment-sable

Le béton et le mortier sont utilisés dans la construction à diverses fins. Les mortiers sont souvent utilisés pour remplir les joints entre les éléments individuels, ainsi que pour traiter et niveler les surfaces (par exemple, le plâtrage). Le béton est utilisé pour la fabrication de pièces de moyennes et grandes dimensions structures porteuses, ainsi que pour la pose des fondations. De plus, le béton est utilisé dans la production de produits en béton armé à diverses fins.

Un de plus trait distinctif le béton est sa durabilité. Une structure en béton réalisée selon toutes les règles ne fait que se renforcer au fil des années, tandis que même la plus haute qualité mortier ciment-sable Au fil du temps, il commence à s'effriter, à se fissurer et à s'effriter.

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Qu'est-ce que le béton - définition, types, quelle devrait être la bonne solution concrète ?

Les mortiers de béton et les structures en béton constituent la base de la construction moderne. À cet égard, j’estime qu’il est nécessaire d’écrire un article séparé sur cet étonnant matériau de construction afin de mettre les points sur les i pour ceux qui sont intéressés.

Béton : définition

Le béton est matériau en pierre origine artificielle, qui sont fabriqués en durcissant un mélange correctement calculé et soigneusement mélangé d'eau, de granulats et de liant. Pour augmentation caractéristiques techniques composition, des additifs spéciaux peuvent être utilisés. La différence entre le béton et mélange de béton est que le mélange est un matériau non durci. Sinon, c'est la même chose.

Classification des solutions concrètes

Les mortiers de béton sont classés selon les critères suivants : destination, type de liant et de fillers, densité moyenne, conditions de durcissement, structure, caractéristiques du module élastique et de la couche de protection, niveau de résistance à l'eau (absorption d'eau) et de résistance au gel, etc. Regardons les principaux.

1. Par type de classeur :

Ciment.- Silicate.- Béton asphaltique.- Laitier-alcalin.- Béton polymère (béton plastique), etc.

2. Par finalité :

Conventionnel (pour bâtiments civils et industriels). - Spécial (isolation routière, hydraulique, décorative, thermique. - Usage spécial (résistant à la chaleur, aux produits chimiques, insonorisant, protection contre les radiations, etc.).

3. Par masse volumétrique :

Extra léger (densité moyenne jusqu'à 500 kg/m3). - Léger (densité moyenne 500-1800 kg/m3) - béton mousse, béton d'argile expansée, béton de bois, béton cellulaire, perlite, mortiers de vermiculite - Lourd (densité moyenne 1800. -2500 kg/m3) – granit, calcaire, basalte, gravier - Particulièrement lourd (densité moyenne supérieure à 2500 kg/m3) – limonite, magnétite, barytine.

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4. Selon l'ouvrabilité selon GOST 7473-94 :

Mobile (divisé par cône, dureté inférieure à 4 secondes). - Dur (avec dureté de 5 à 50 secondes). - Super dur (avec dureté de 50 secondes).

Produit (rapport de composants selon la recette standard). - Gras (teneur réduite en charges de grandes fractions, avec gros montant liant).- Maigre (petite quantité de liant, plus contenu élevé remplisseur de grandes fractions).

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Exigences générales

Les solutions concrètes modernes, quel que soit leur type, leur type, leur marque ou leur classe, sont soumises à des exigences générales. En particulier, jusqu'à ce que la dureté requise soit atteinte, les mélanges doivent être bien mélangés, transportés et posés sans problème (caractérisés par une maniabilité et une mobilité décentes) et ne pas être sujets au délaminage. De plus, les compositions doivent être caractérisées par un taux de durcissement prescrit, qui correspondra au moment du décapage et de la mise en service général de l'ouvrage. Il est également important de déterminer la résistance du béton, qui ne doit pas être inférieure au niveau minimum. Le coût du béton ainsi que la consommation de ciment doivent être aussi bas que possible. Pour vérifier l'adéquation de la solution Exigences générales Des instruments mécaniques spéciaux, des méthodes à ultrasons, des tests d'humidité, des méthodes destructives à l'aide d'un marteau, etc. peuvent être utilisés. Si une structure doit être fabriquée sur place à l'aide d'un renforcement, des tests supplémentaires sont effectués après le renforcement pour garantir que l'élément créé est correctement renforcé.

Sélection correcte de la composition du béton

La qualité de la solution concrète dépendra de la manière dont sa composition est correctement sélectionnée. Conformément à la recette standard, les principaux composants de la solution sont la pierre concassée, le ciment, l'eau et le sable. Tous les composants doivent être de haute qualité et doivent être ajoutés avec la bonne consistance. La principale caractéristique des solutions concrètes et des structures finales fabriquées à partir de celles-ci est la résistance. Pour obtenir une résistance maximale, lors du mélange, vous devez vous assurer que le liant recouvre toutes les surfaces des particules de granulats ajoutées. L'enveloppement doit être uniforme.

Comment choisir les bonnes proportions ?

Pour sélection correcte proportions, vous devez utiliser la méthode de calcul de la sélection optimale des composants. Ensuite sera décrit instruction étape par étape cette méthode, vous permettant de mélanger correctement la solution.

1. Prenez pot d'un litre, un seau et les composants nécessaires de la solution (sable, pierre concassée, ciment, eau). Tout d’abord, nous calculerons combien de bidons d’eau peuvent contenir un seau. Disons que nous avons dix canettes. Notez l'indicateur obtenu sur papier.

2. Remplissez le seau jusqu'au bord de pierre concassée, puis versez de l'eau dans le pot sur le dessus, en calculant simultanément la quantité d'eau qu'il y aura dans le seau de pierre concassée. Il n'est pas nécessaire de mélanger l'eau avec la pierre concassée. Cette méthode aidera à déterminer le volume des vides formés après le coulage de la pierre concassée. Disons que nous avons cinq canettes. Nous l'écrivons sur papier.

3. Nous retirons la pierre concassée avec de l'eau du seau, essuyons le pot, puis versons dans le seau un certain nombre de pots de sable similaire au deuxième résultat que nous avons obtenu. Autrement dit, dans notre cas, nous aurons besoin de cinq bidons de sable. Encore une fois, il n’est pas nécessaire d’intervenir.

4. Remplissez à nouveau d'eau, mais cette fois jusqu'à la surface du sable. Disons que nous avons trois pots. Cet indicateur sera la quantité de ciment requise pour combler les derniers vides.

5. De ce fait, pour fabriquer, préparer ou mélanger le bon béton, il nous faut trois parts de ciment, cinq parts de sable, dix parts de pierre concassée.

Avant de commencer à pétrir, Attention particulière il faut faire attention à la qualité de la pierre concassée, qu'il s'agisse de couler un sol, de renforcer (referrer) un mur ou de préparer un mortier pour couler ensuite les fondations. Si la pierre concassée est lourde et durable, la solution concrète sera la même. Cela améliorera la qualité des murs ou des fondations en cours de construction, de sorte qu'ils ne vibreront pas et n'auront pas besoin d'être percés supplémentaires pour fournir un renforcement supplémentaire.

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Tout sur le béton

La marque ou la classe est le principal indicateur de la qualité d'un mélange de béton, sur lequel l'accent est généralement mis lors de l'achat de béton. D'autres indicateurs, tels que la résistance au gel, la mobilité, la résistance à l'eau, passent dans cette situation au second plan. Mais au départ, le choix se fait par marque ou par classe. En général, la résistance du béton est un paramètre plutôt variable et augmente tout au long du processus de durcissement. Par exemple : après trois jours - il y aura une force, dans une semaine - une autre (jusqu'à 70 % de la conception, dans des conditions météorologiques appropriées). Après une période standard de 28 jours de durcissement normal, la résistance de conception (calculée) est atteinte. Eh bien, après six mois, cela devient encore plus élevé. En principe, le béton durcit et gagne en résistance au fil des années.

La classe du béton est une caractéristique numérique de l'une de ses propriétés, acceptée avec une probabilité garantie de 0,95. Cela signifie que la propriété définie par la classe est fournie dans pas moins de 95 cas sur 100, et que dans 5 cas seulement, on peut s'attendre à ce qu'elle ne soit pas remplie.

Le béton est divisé en classes : B1 ; B1.5 ; À 2 HEURES; B2.5 ; B3.5 ; À 5 heures ; B7.5 ; À 10 HEURES; B12.5 ; B15 ; EN 20 ; B25 ; B30 ; B40 ; B45 ; B50 ; B55 ; B60.

La relation entre la classe et les qualités de béton en termes de résistance avec un coefficient de variation standard v = 13,5 %

Cours de béton	Résistance moyenne de cette classe, kgf/sq.cm	Marque de béton la plus proche
B3.5	46	M50
À 5 heures	65	M75
B7.5	98	M100
À 10	131	M150
B12.5	164	M150
B15	196	M200
DANS 20	262	M250
B25	327	M350
B30	393	M400
B35	458	M450
B40	524	M550
B45	589	M600
B50	655	M600
B55	720	M700
B60	786	M800

Le mortier de ciment est principalement utilisé pour la maçonnerie et travaux de plâtrage, ainsi que dans la fabrication chapes en ciment sols La principale différence entre le mortier et le béton réside dans l’absence de gros granulats (pierre concassée) dans le mélange. Utilisé comme agent de remplissage unique en solution sable de construction. D'ailleurs, il existe des cas fréquents d'erreurs lors du remplissage d'une demande : lorsque, au lieu de commander du béton, on l'appelle mortier, et vice versa. De tels incidents se produisent régulièrement et, en règle générale, ils ne se produisent pas sans excès et sans réclamations mutuelles entre le vendeur et l'acheteur.

Le mortier de ciment de qualité M100 (B 7,5) est utilisé principalement pour les travaux de maçonnerie et de plâtrerie, ainsi que pour la réalisation de chapes en ciment. La principale différence entre la solution m 100 et le béton d'une marque similaire est l'absence de gros granulats (pierre concassée) dans le mélange. Bien entendu, la composition elle-même est également différente. Teneur en ciment et en sable nettement plus élevée que dans le béton de marque similaire.

Le mortier de ciment de qualité M150 (B 12,5) est utilisé principalement pour les travaux de maçonnerie et de plâtrerie, ainsi que pour la réalisation de chapes en ciment. La principale différence entre le mortier m 150 et le béton d'une marque similaire est l'absence de gros granulats (pierre concassée) dans le mélange. Bien entendu, la composition elle-même est également différente. Teneur en ciment et en sable nettement plus élevée que dans le béton de marque similaire.

Le mortier de ciment de qualité M200 (B 15) est utilisé principalement pour les travaux de maçonnerie et de plâtrerie, ainsi que pour la réalisation de chapes en ciment. La principale différence entre la solution m 200 et le béton d'une marque similaire est l'absence de gros granulats (pierre concassée) dans le mélange. Bien entendu, la composition elle-même est également différente. Teneur en ciment et en sable nettement plus élevée que dans le béton de marque similaire.

Le mortier m-200 (B-15) peut également être appelé : ciment, construction, maçonnerie, mortier de plâtre. Si du sable avec un module granulométrique élevé est utilisé dans la solution, une telle solution peut être appelée béton de sable ou béton à grains fins.

Le mortier de ciment de qualité m300 (B 22,5) est rarement utilisé dans types classiques travaux où les mortiers de ciment sont habituellement utilisés : maçonnerie, plâtrerie, etc. Le principal domaine d'application de la solution M300 est la réalisation de chapes à haute résistance et la pose sols monolithiques. Dans la plupart des cas, une marque similaire de mortier de ciment est utilisée dans des structures présentant des exigences accrues en matière de résistance et de durabilité. Il est conseillé d'utiliser la solution m-300 lors de l'installation de sols monolithiques à partir de béton léger, où l'argile expansée est utilisée comme granulat grossier, et l'élément liant est le mortier 300. La principale différence entre le mortier m300 et le béton prêt à l'emploi de la même marque est l'absence de gros granulats (pierre concassée, gravier) dans le mélange. La composition de base et les proportions de ciment et de sable sont également différentes. Dans le mortier de ciment, le sable joue également le rôle de granulats grossiers. Le mortier m-300 (B-22.5) peut également être appelé : maçonnerie, plâtre ou mortier. L'une des variétés de mortier M300 est le béton de sable M300. Et si la composition d'un mortier conventionnel utilise du sable avec un module de finesse standard pour les mélanges de béton, alors dans le béton de sable, des types spéciaux de sable avec un module de finesse élevé (MCM) sont utilisés.

En quoi une qualité de béton diffère-t-elle d'une classe ?

La qualité (classe) du béton est son principal indicateur de résistance à la compression (résistance). Pour vérifier la qualité du béton, des cubes de 150 mm de côté en sont coulés, qui sont ensuite conservés dans des conditions normales de durcissement pendant 28 jours. Une vérification plus approfondie est effectuée en comprimant les échantillons résultants.

La qualité du béton est indiquée Lettre latine« M » et des chiffres allant de 50 à 1000, qui indiquent la résistance à la compression en kg/cm². Le plus souvent, des valeurs de 100 à 500 sont utilisées dans cette plage. Dans ce cas, les qualités de béton M350-M500 sont destinées aux structures ayant des exigences particulières en matière de résistance, par exemple les ponts et les ouvrages hydrauliques. De plus, ils nécessitent une manipulation particulière en raison de leur durcissement rapide.

La classe concrète est une notion plus souvent utilisée en milieu professionnel. Sa différence avec la marque est la garantie de la solidité spécifiée. Pour la marque, la valeur moyenne de la résistance maximale des échantillons est indiquée, tandis que la classe de béton,

selon SNiP 2.03.01-84 « Béton et structures en béton armé" indique que 95 % des échantillons peuvent résister à cette pression. La classe concrète est indiquée par la lettre latine « B » et des chiffres. Les chiffres indiquent la pression de tenue en mégapascals (MPa). Par exemple, B15 signifie que des cubes standards de 150 mm résisteront à une pression de 15 MPa ou environ 34 tonnes.

Voici le tableau qui, selon GOST 26633-91 « Béton lourd et à grains fins. Caractéristiques» établit une correspondance entre qualités et classes de béton avec un coefficient de variation de résistance du béton de 13,5 % :

Application du béton par classe

En fonction des composants et des proportions utilisés pour la production de béton, sa marque est déterminée, ainsi que l'industrie d'application et caractéristiques de performance. On parle plus souvent des qualités de béton, c'est pourquoi de nombreux constructeurs, en particulier ceux qui sont confrontés plus d'une fois au choix et à l'achat de béton, ont la moindre idée de ses qualités, mais les experts déterminent même ses propriétés presque à l'œil nu. Mais on parle un peu moins souvent des classes concrètes, et encore plus de l'utilisation du béton par classe.

Qu’est-ce que la classe concrète ?

La notion de « classe du béton » cache une caractéristique numérique de sa résistance, acceptée avec un niveau de sécurité garanti, exprimé par 0,95. Autrement dit, on peut dire que la résistance du béton, qui détermine sa classe, est atteinte dans 95 cas sur cent. Cela détermine la résistance réelle du béton.

Cet indicateur est nécessaire lors du calcul des matériaux de construction nécessaires à la construction de l'installation. Généralement, à cette fin, une conversion de qualité de béton en classe est utilisée, exprimée dans les ratios suivants :

• la qualité du béton M75 correspond à la classe B 5 (résistance 65 kgf/cm2) ;
• M 100 - B 7,5 (98 kgf/cm²) ;
• M 150 - B 10 (131 kgf/cm2) ;
• M 200 - B 15 (196 kgf/cm2) ;
• M 250 - B 20 (262 kgf/cm2);
• M 300 - B 22,5 (294 kgf/cm²) ;
• M 350 - B 25 (327 kgf/cm2);
• M 400 - B 30 (393 kgf/cm2).

Déterminer si une qualité de béton correspond à sa classe s'effectue à l'aide du coefficient de variation. Ce coefficient s'applique sur une plage assez large et est influencé par de nombreux facteurs. Une valeur changeante du coefficient de variation peut donner différentes classes pour un béton de mêmes qualités. En construction, lors de la préparation du béton, afin d'éviter toute confusion, il est d'usage de considérer la valeur du coefficient de variation égale à 13,5%, prise pour les calculs comme moyenne arithmétique.

En quoi une classe concrète diffère-t-elle d’une marque ?

En fait, ces concepts sont étroitement liés. La seule différence entre eux est que la marque fournit des informations sur l'indicateur de résistance moyenne et que la classe nous informe sur la résistance du béton, dont elle dispose avec une sécurité garantie.

Comment le béton est-il utilisé par la classe ?

Afin de ne pas calculer à chaque fois la résistance du béton et de ne pas déterminer sa classe, dans la construction, lors de la production de béton, des tableaux sont largement utilisés indiquant la classe de béton, sa marque et son champ d'application.

Les classes de béton de B0.5 (grade M5) à B7.5 (grade M100) sont utilisées pour travail préparatoire, et la fabrication des structures porteuses, ainsi que lors des travaux préalables au coulage fondation en bande. Dans la construction de routes, ces classes de béton sont utilisées comme dalle de béton, ainsi que pour l'installation de bordures. Le plus souvent, de tels bétons, notamment des classes B3.5, B5 et B7.5, sont réalisés à partir de chaux, de granit ou de graviers concassés pris comme filler.

Les classes de béton allant de B10 (M150) à B30 (M400) sont largement utilisées dans les travaux de construction Oh. Ils sont utilisés pour couler des fondations, fabriquer des produits en béton armé, dans la construction monolithique, fabriquer des dalles de plancher, des barres transversales, des cuvettes de piscine et dans la construction d'autres structures critiques.

Les classes de béton B35 (M450) à B60 (800) sont utilisées pour les ouvrages hydrauliques, les structures de ponts, la construction de barrages, les coffres-forts, les métros et autres objets ayant des exigences particulières.

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Aujourd'hui, lors de la construction, des matériaux sont nécessairement utilisés, sans lesquels un tel procédé est tout simplement impensable. Nous parlons de béton, qui fait désormais partie intégrante de nos vies. Le béton est utilisé pour la construction de fondations, pour couler des sols et des murs solides, pour la construction de divers types de clôtures, de chemins, de plates-formes et bien plus encore. Pour garantir la solidité, la fiabilité et la durabilité d’une structure, il est nécessaire de choisir le bon type de béton. Cette dépendance s'exprime dans le rapport qualité-classe, qui vous permet d'assurer avec précision le niveau de résistance requis.

Le ciment doit être stocké dans un endroit sec et bien aéré.

Alors comment choisir le bon type de béton ? Tout est assez simple, vous devez utiliser des données de référence spéciales qui montrent non seulement les ratios, mais également les charges moyennes supportées par le matériau du type sélectionné. Mais d’abord, vous devez décider ce qu’est une marque et une classe, en quoi elles diffèrent les unes des autres et à quoi vous devez faire attention lors du choix.

Deux indicateurs responsables de la force

Qu’entend-on par marque ? Il s'agit d'un indicateur qui caractérise le matériau en termes de résistance et de compression, c'est-à-dire sa résistance à la compression axiale, sa résistance au gel (le nombre de cycles de gel/dégel que le béton peut supporter sans destruction), sa résistance à l'eau (préservation des propriétés du matériau). , la capacité de ne pas laisser passer l'eau dans certaines conditions). Les indicateurs de marque sont des paramètres auxquels il faut prêter attention, sinon la durabilité de la structure pourrait ne pas être atteinte.

Aujourd'hui, toutes les marques de mélanges de béton existantes sur le marché sont produites du M50 au M1000 - tout dépend de la teneur en ciment de la composition.

Le décodage d'une marque particulière montre la résistance moyenne à la compression du matériau ; elle est mesurée en kgf/cm2.

Graphique du rapport eau/ciment pour les ciments différentes marques. Les qualités de ciment sont indiquées au-dessus des courbes.

Alors, quelle est la différence entre une classe concrète et une marque ? Si la marque est la moyenne, alors les paramètres de classe sont la valeur de la résistance garantie du matériau. La classe est désignée par la lettre «B», la valeur à côté est la charge pouvant supporter dans 95 pour cent des cas. Par exemple, la classe de béton B10 peut résister à 10 mégapascals, c'est-à-dire que dans 95 cas la charge sera parfaitement supportée, mais dans cinq cas, le résultat attendu peut ne pas se produire. Disponible dans les classes de B1 à B60.

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Préparation du mélange de béton.

Pour déterminer la résistance du béton nécessaire, il existe un rapport spécial « qualité et classe ». Nous vous suggérons de vous familiariser avec les données montrant ce ratio :

• M800 correspond à la classe B60, la résistance sera égale à 786 kgf/cm² ;
• M700 correspond à B55, avec un indicateur de 720 kgf/cm² ;
• M650 correspond à B50, avec un indicateur de 655 kgf/cm² ;
• M600 correspond à B45, avec un indicateur de 589 kgf/cm² ;
• M550 correspond à B40, avec un indicateur de 524 kgf/cm² ;
• M450 correspond à B35, avec un indicateur de 458 kgf/cm² ;
• M75 correspond à B5, avec un indicateur de 65 kgf/cm².

Voici les ratios des types de béton les plus populaires, les plus souvent utilisés dans la construction. Mais n'oubliez pas que le ratio peut changer sous l'influence de divers facteurs. Ainsi, une même marque de mélange de béton peut correspondre à la classe B15 ou B10.

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La résistance du béton avec ciment résistant aux sulfates dépend de la composition de ses composants.

Déterminons maintenant quelles qualités et classes de béton peuvent être utilisées pour des zones individuelles :

• Le M400 est très résistant ; il est principalement utilisé dans la construction de structures présentant des exigences particulières, pour la construction d’ouvrages hydrauliques. Dans la construction de logements privés, il peut être utilisé lors de la construction de fondations, qui sont soumises à des exigences assez strictes ;
• M35 (classe B25) est utilisé pour la construction de structures en béton armé, murs monolithiques(y compris porteurs), colonnes, barres transversales, dalles de plancher, poutres, type fondation monolithique, pieux. De plus, ce type de béton est demandé lors de l'organisation de cuvettes de piscine et réservoirs artificiels sur une parcelle personnelle, car il résiste assez bien impact négatif l'humidité sur construction de bâtiments;
• Le M300 est idéal pour installer des fondations en bandes de tout type. Une composition similaire peut être utilisée pour la construction de murs monolithiques, pour le coulage de dalles de plancher de maison, dans la fabrication d'escaliers, de fondations pour clôtures et des clôtures elles-mêmes, pour allées de jardin et zone aveugle ;
• M200 s'adapte parfaitement à l'appareil chapes en béton sols, zones aveugles, chemins et fondations, qui ne sont pas soumis à exigences élevées en solidité et résistance à des charges importantes. Dans la construction privée, cette marque est souvent utilisée lors de l'aménagement de murs de soutènement, pour le coulage de plates-formes, de terrasses, d'allées de jardin et d'entrées de garage. Peut être utilisé comme matière première dans la fabrication de produits conventionnels tuiles en béton;
• le matériau commercial de qualité M150 avec la classe de résistance B12.5 est utilisé lors du mélange de mélanges pour chapes à base de ciment, pour le coulage de sols en béton, de fondations pour de petites maisons de campagne, garages, bains publics, dépendances ;
• La classe de résistance M100 B7.5 est utilisée uniquement pour les travaux préparatoires lors de la pose des fondations pour le coulage de la bande de fondation. Une composition similaire est utilisée avec succès lors du coulage de bordures et de dalles de pavage. Pour plus travail complexe Il n'est pas recommandé d'utiliser le M100, car sa résistance est assez faible et il ne peut tout simplement pas supporter les charges.

Le rapport marque/classe est l’une des valeurs les plus importantes lors du choix du béton. Il est important de choisir le bon type de béton afin que la structure à construire soit solide et durable.

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Classe et qualité du béton : à quoi servent-ils, ce qu'ils existent, que signifient les marquages

Lors de l'achat de béton, les experts prêtent attention aux principaux indicateurs de qualité de ce matériau de construction en pierre - marque et classe. Tous les autres indicateurs (résistance à l'eau, résistance aux fortes gelées, résistance au feu) passent au second plan, bien qu'ils soient également d'une importance non négligeable.

Il est important que l'acheteur choisisse un produit en fonction du type de marque et de la classe, car la durée de vie du mélange de béton dépendra de ces caractéristiques. Nous parlerons ensuite de ce qu'il faut comprendre par classe et qualité de béton, des types de matériaux existants sur la base de ces catégories et des principaux domaines d'application du béton seront également répertoriés.

Quelle est la classe et la qualité du béton ?

La classe concrète est une certaine caractéristique numérique d'une propriété matérielle spécifique, c'est-à-dire avec une probabilité de 0,95. Autrement dit, la propriété spécifiée par la classe est satisfaite au moins 95 fois sur 100. Dans cinq cas, il est possible que certaines propriétés ne soient pas satisfaites.

Le choix de l'une ou l'autre classe de béton, marque de béton dépendra entièrement de votre projet. Si le projet n'a pas encore été créé ou est en phase de développement, vous pouvez demander l'aide de constructeurs professionnels qui sauront sélectionner correctement la bonne classe.

La qualité du béton est un indicateur de la qualité du mélange. La gamme complète va de 50 à 1000. Les plus couramment utilisées vont de 100 m à 500 m. Si nous parlons plus en détail de la qualité du béton, cela dépend entièrement de la quantité de ciment contenue dans le mélange de béton.

Les chiffres de la qualité du matériau indiquent la résistance à la compression. Le grade et le grade sont similaires à certains égards, bien qu'ils diffèrent dans le sens où les grades utilisent une valeur de résistance moyenne et les grades démontrent une résistance à une résistance de 0,95. Si vous ne comprenez pas ces indicateurs, vous devez vous référer à la documentation du projet. Ici, en règle générale, il est indiqué quelle classe et qualité de béton doivent être utilisées dans une construction particulière. Il ne vous reste plus qu'à vous assurer qu'ils correspondent aux numéros que vous avez commandés.

Quelles sont les classes et qualités de béton ?

1. Actuellement, il existe les classes de béton suivantes : B1 ; B1.5 ; À 2 HEURES; B2.5 ; B3.5 ; À 5 heures ; B7.5 ; À 10 HEURES; B12.5 ; B15 ; EN 20 ; B25 ; B30 ; B40 ; B45 ; B50 ; B55 ; B60. La gamme principale de qualités va de B7,5 à B40.
2. Les qualités de béton suivantes sont connues : m 50, m 100, m 150, m 200, m 250, m 300, m 350, m 400, m 450, m 500, m 1000.

Le béton de toute marque et classe doit être homogène. Cette exigence est liée à propriétés techniques Matériau de construction. Pour déterminer l'homogénéité, les résultats obtenus en testant des échantillons de béton sur une certaine période de temps sont utilisés.

Dans le même temps, la résistance du matériau sera inégale, s'écartant de la valeur moyenne dans un sens ou dans l'autre. La résistance dépendra de la qualité du ciment, de la préparation correcte du mélange de béton et de certains autres facteurs.

Que déterminent ces indicateurs du béton ?

La marque et la classe du mélange de béton déterminent sa résistance, sa résistance au gel, sa résistance à l'eau et d'autres propriétés importantes du matériau.

La qualité de conception pour la résistance au gel, par exemple, est caractérisée par le nombre de cycles de congélation et de décongélation auxquels les échantillons peuvent résister lors des tests standards. La note est attribuée après que le matériau a été exposé à des expositions répétées températures inférieures à zéro.

Le degré d’étanchéité est contrôlé par la pression hydrostatique, qui permet à l’échantillon de béton de retenir l’eau.

Le degré de résistance de conception est également déterminé lors d'essais sur des échantillons de béton.

Champ d'application de différentes marques et classes

Béton prêt à l'emploi divers cours et les qualités sont aujourd'hui largement utilisées dans de nombreux domaines de la construction. Ci-dessous, nous présenterons les domaines d'application les plus courants de certaines classes et qualités de matériaux.

Actuellement, l'utilisation de l'une ou l'autre marque de béton est réglementée par la documentation de conception. Des numéros précis sont indiqués ici en fonction des conditions dans lesquelles le revêtement routier, la structure résidentielle, la colonne, l'entrepôt ou toute autre structure sera utilisé. La destination de l'installation en construction est également prise en compte.

Dans le même temps, les mélanges de béton m100-m200 sont utilisés exclusivement pour les travaux préparatoires de construction, qui comprennent les travaux de préparation des fondations du bâtiment. Les m300-m350 sont plus adaptés à la construction de murs et les m350-m400 sont plus adaptés au coulage d'un socle de fondation. Plus complexe et structures durables sont construits en utilisant des marques telles que m500-m600.

Pour éviter des problèmes inutiles sous la forme de coûts inutiles, notamment financiers et moraux, il convient de comprendre le matériau avec lequel vous allez construire votre maison, vos bains publics ou toute autre œuvre d'art de la construction. Autrement dit, vous devez savoir comment déterminer la marque du béton.

Étant donné que la base de tout est une fondation solide et fiable qui ne nous laissera pas tomber en cas de fissures et d'affaissements, nous devrions apprendre à comprendre les méthodes permettant de déterminer sa résistance. Cela dépendra du poids qu’il peut supporter sans se casser.

Une détermination correcte de sa force aidera à éviter les erreurs.

La qualité du béton est un nombre indiquant la résistance à la compression d'un cube de béton vieilli 28 jours et de 20 cm de côté, exprimé en kg/cm².

Les qualités de béton M300-400 sont les plus adaptées à la construction de logements individuels. Les M100-250 ont un degré de résistance minimum et sont utilisés comme matériau auxiliaire. Il est difficile de trouver des qualités supérieures à 500 en vente et il est peu probable que vous ayez besoin de béton résistant avec des additifs spéciaux.

La bonne option, bien entendu, est d'étudier les documents d'accompagnement (certificat de qualité du béton) du fournisseur ou du fabricant. Il faut faire attention à savoir si le mélange s'est séparé pendant le transport.

Définition visuelle

Il est possible de déterminer le béton par couleur : plus le mélange est meilleur et résistant, plus couleur bleue. Si du jaunissement apparaît dans le liquide (lait de ciment), cela indique des impuretés d'argile ou d'autres additifs de scories. Plus cette fraction liquide est épaisse, plus la qualité du béton est élevée. Mais, en général, la couleur dépend aussi des spécifications du fabricant et des additifs utilisés lors de la production. Un mélange bien préparé ne doit pas contenir de grains d'impuretés qui ne sont pas recouverts par la solution. Une solution plus dense devrait ressembler à un sol humide.

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Vérification de la force par contact

Vous pouvez tester la résistance du béton à l'aide d'un appareil spécial - un scléromètre. Le but de l'appareil est de déterminer la force à l'aide de la méthode des impulsions de choc. Un scléromètre coûte de 11 000 à 35 000 roubles. Ils sont mécaniques et électroniques. Il est peu probable que l'acheteur moyen souhaite jetable Achetez un appareil aussi cher.

Une autre option consiste à envoyer un échantillon de béton à un laboratoire spécialisé pour déterminer et vérifier le degré de résistance. Pour ce faire, vous devez construire boite en bois 15 cm², humidifiez-le avec de l'eau. Le moule est mouillé avec de l'eau afin de bois sec n'a pas extrait l'eau du mélange de béton, ce qui a aggravé le processus de durcissement (hydratation) du béton. Puisque seule une bonne interaction entre le ciment et l’eau affecte la résistance. Ensuite, versez le béton dans le formulaire préparé. doit être compacté. Cela peut être fait par plusieurs coups de marteau sur les côtés de la boîte ; aussi, à cet effet, le mélange est percé d'un morceau de renfort pour libérer l'air existant. Le cube doit être laissé durcir pendant 28 jours, à une humidité d'environ 90% et une température moyenne de 20°C. 28 jours est la période pendant laquelle le béton prend et gagne en résistance.

Vous pouvez envoyer un cube de béton pour des tests en laboratoire aux étapes intermédiaires de durcissement, c'est-à-dire les 3ème, 7ème, 14ème jours après la réalisation du moule.

La résistance du béton peut également être déterminée par des tests d'impact. Pour effectuer le test, vous aurez besoin d'un burin et d'un marteau pesant de 400 à 800 g. Un burin est placé sur la surface du béton durci, et il est frappé avec un marteau avec une force moyenne. Si le ciseau est enfoncé à une profondeur supérieure à 1 cm, la classe de résistance est B5 (grade M75), si elle est inférieure à 0,5 cm, alors B10 (M150). Laisse une petite marque - B25 (M350), une petite bosse - B15-B25 (M200-250).

Le béton joue un rôle majeur dans la formation non seulement des fondations, mais également des pieux et des murs d’une maison. Lors du choix d'une marque de béton, vous devez prendre en compte non seulement son coût, mais également ses caractéristiques et ses domaines d'utilisation. La durée de vie du bâtiment dépend directement de la marque du béton, y compris de la marque qui offre certaines opportunités et hypothèses économiques.

Selon SNiP, le béton pour la fabrication des fondations doit être d'une qualité non inférieure à M250.

Qualités de béton et domaines de leur application

Les principales qualités de béton produit en usine et leurs domaines d'application

Le M-100 est utilisé dans la construction d’éléments de construction non porteurs. Par exemple lors de travaux routiers. Trottoirs, chemins piétonniers, aires de stationnement, y compris la réalisation de zones aveugles.

Le M-150 en termes de marge de sécurité n'est pas très différent du M100, la portée est la même. Peut-être que vous vous retrouverez avec un béton légèrement plus résistant, qui coûtera plus cher et durera plus longtemps.

Le M-200 est utilisé pour la production de dalles de plancher dans les usines. Y compris les ceintures en béton armé, les revêtements routiers pour charges légères.

Le M-250 n'est pas très différent du M200 et son champ d'application est donc similaire. Il a une durée de vie plus longue car il se décompose un peu plus lentement en cas de gel. À partir de là, il convient aux fondations des garages, des bains publics et des petits bâtiments.

Le M-300 est utilisé pour le moulage atterrissages immeubles résidentiels, trottoirs, routes conçues pour des charges lourdes (fourgonnettes, camions à benne basculante et autres tracteurs). Y compris, pour la production de sols en béton armé plus durables, de tuyaux, communications techniques et d'autres structures similaires. Généralement utilisé dans la plupart des fondations en bandes.

Le M-350 est plus durable que son frère précédent, le champ d'application est similaire, mais en raison de sa plus grande résistance, il est activement utilisé pour les autoroutes, les autoroutes et tous les éléments routiers, y compris les clôtures, les murs et les fondations. Il présente une résistance élevée au gel, ce qui le rend idéal pour les fondations monolithiques. Mais cher.

Le M-400 est utilisé pour tous les types de fondations, y compris celles à plusieurs étages. Pour murs porteurs, planchers à haute résistance, sous-sols, pour la production de pieux, pour la construction d'usines et d'ateliers. Également pour les entrepôts où un sol très résistant est requis.

Le M-450 est considéré comme l’un des bétons les plus solides et les plus fiables pour la construction de bâtiments. Résiste à des charges colossales. Il est utilisé pour fabriquer des planchers porteurs à haute résistance, des fondations à haute résistance et de nombreuses autres structures critiques.

Le M-500 est le plus solide et le plus fiable de toutes les marques. Il est particulièrement durable, raison pour laquelle il est activement utilisé dans la construction de gratte-ciel. Un tel béton est parfaitement isolé de diverses influences naturelles et mécaniques. Reste là où les autres ne peuvent pas. Y compris dans des conditions extrêmes.

Bloc de béton monolithique m350

Caractéristiques de base du béton

Sa qualité dépend de la marque du béton. Les caractéristiques sont réparties selon la résistance au gel, la mobilité et la résistance à l'eau. En règle générale, que plus grand nombre marque, plus la composition contient de ciment, ce qui affecte à son tour sa porosité et sa durabilité.

Essais de résistance d'échantillons de béton

Les scientifiques et les spécialistes accordent davantage d’attention à la compression du béton durci, c’est-à-dire à son niveau de charge maximale. Elle est déterminée par la formule kgf/cm2. Ils orientent et comparent le béton en le coulant dans des cylindres de 15x15x15, déjà complètement durcis, ce qui prend un mois dans des conditions normales.

À cela s’ajoute la notion de résistance à la traction du béton. À savoir dans quelle mesure il conserve sa résistance à la traction. Ces données ne sont indiquées que lorsque le béton, par exemple, est destiné à des fondations ou des pieux, des routes à fortes charges. Les paramètres de résistance au gel et à l'humidité sont indiqués encore moins fréquemment sur les étiquettes. Parce que dans la construction, ces caractéristiques ne sont pas essentielles. En effet, il existe aujourd'hui une énorme quantité de matériaux imperméabilisants, d'additifs, de sprays et d'autres composés de renforcement, ainsi que de composés qui confèrent au béton des propriétés supplémentaires. La résistance à l'humidité est indiquée sous forme de kgf/cm2 à une pression hydrostatique unilatérale, à laquelle la surface du béton n'absorbe pas de liquide.

Que signifient les chiffres dans les qualités de béton ?

La résistance au gel est déterminée par les chercheurs à l'aide de tests impliquant plusieurs gels et dégels d'un échantillon de béton sélectionné. Le mot « marque » est immédiatement indiqué dans le ciment par une lettre « M ». À l'heure actuelle, le marché représente le béton du M50 au M1000. Tout comme la marque, dans la construction, il existe le terme « classe béton ». Les termes diffèrent en ce sens que la marque est un indicateur moyen. La classe, à son tour, offre immédiatement un niveau de force garanti, qui est également affiché en chiffres dans le nom.

Lors de la conception, la documentation indique immédiatement uniquement la classe de béton nécessaire à la construction correspondante. Strictement selon ST SEV 1406. La classe est indiquée par la lettre « B ». Ainsi, sur le marché de la construction vous trouverez du béton dans les classes du B1 au B60. Dans tous les points de vente, listes de prix et autres documents, le béton est indiqué à la fois par un index numérique et par un index alphabétique.

Lors de la conception de produits en béton armé, d'autres caractéristiques apparaissent déjà : M, B - familières, il existe aussi P - mobilité, résistance au gel F, résistance à l'eau W. Aujourd'hui, les marques et classes 0 sont des désignations utilisées en parallèle. Ceux. Ils peuvent écrire à la fois uniquement la classe et uniquement la marque. Un tableau de comparaison spécial vous permet de convertir une marque en classe et vice versa.

Les classes et marques de produits en béton sont indiquées non seulement en fonction des composants, mais également en fonction de leur rapport. Donnons un exemple : selon les préconisations de compositions et proportions de produits en béton, M100 B7.5 peut être utilisé pour créer du béton base de ciment les qualités 450 et 500. Dans le cas de la qualité 500, la consommation de ciment sera moindre.

Dans chaque construction, une composition individuelle de béton est réalisée. En règle générale, pour le béton produit en usine, les usines utilisent du ciment de qualité 400 à 500.

La différence entre les qualités de béton selon leurs propriétés

Comme indiqué ci-dessus, la résistance à la compression est de kgf/cm2. Ils sont également répartis selon les proportions de sable, ciment, eau, pierre concassée dans la solution de béton. DANS Dernièrement, quel que soit le domaine d'utilisation du béton, sa marque - le mot est de moins en moins utilisé. Beaucoup plus souvent, les constructeurs utilisent la notion de « classe » de béton. Parce qu'il contient plusieurs caractéristiques à la fois.

Le béton le plus faible est le M50, le plus résistant est le M1000. Les prix diffèrent également considérablement. Mais en règle générale, les choses ne vont pas au-delà du M600. Dans la construction, en général, le M400-500 est généralement utilisé.

M-100 ou M150 est utilisé pour les structures non porteuses. Par exemple, trottoirs en béton, sentiers piétonniers. Ils sont utilisés pour recouvrir les murs intérieurs. Ces marques ne sont pas du tout destinées à des charges, car elles s'effondrent rapidement.

M-200 Pour les petites charges, ce béton est utilisé. Par exemple, pour la construction individuelle d'escaliers, il est très fondations simples pour garages, caves, pour escaliers, dalles de voirie légères.

M-250. Plus durable sans être sous-fiable pour une utilisation intensive. Zones aveugles, escaliers, grillages, arrêts, clôtures, escaliers de tous types.

M-300. De là, ils partent fondations monolithiques, murs, plafonds, escaliers, dalles.

M-350. Il convient de noter qu’il s’agit de la marque la plus populaire. Il est choisi non seulement pour sa qualité, mais aussi pour sa résistance au gel. Cela ne signifie pas que l'imperméabilisation d'ici et pour les marques ci-dessus n'est plus nécessaire. Le fait est que même le sable a un pourcentage d'humidité, le béton encore plus, mais il peut supporter ce pourcentage lorsqu'il se dilate par temps froid. Mais pas beaucoup plus que ce pourcentage qu'il contient déjà, c'est pourquoi une imperméabilisation est nécessaire. En règle générale, le M350 n'est pas particulièrement exigeant et l'imperméabilisation la moins chère fera largement le prix.

M-400. Utilisé pour des structures spéciales telles que des berges et leurs installations de stockage, des barrages, d'autres ouvrages hydrauliques, des ponts, des supports pour petits ponts et murs porteurs pour les grands bâtiments.

M-450. Qualitatif, béton fiable. Béton à haute résistance. Il convient aux ponts et supports de ponts particulièrement grands, aux structures souterraines telles que les métros, les gares, les quais, etc.

M-500. Utilisé avec de la pierre concassée de granit. L'eau lui est inaccessible, il ne sert donc à rien de l'imperméabiliser. Les gelées ne l'affectent pas, aucune isolation n'est nécessaire. Barrages, digues, structures sous-marines particulièrement grands, etc. Pas pour la construction privée de maisons de campagne. Parce que ça ne rapporte pas.

M-550. Peu utilisé dans la construction, uniquement dans les très grands gratte-ciel. Ainsi que de grands et longs tunnels souterrains, colonnes, barres transversales, notamment de grands monuments.

M-600. Tout est complet. Béton extra résistant. Pour structures particulièrement complexes dans des conditions extrêmes.

Il y a des milliers d'années, les gens maîtrisaient la technologie pour créer pierres artificielles haute résistance. À cette fin, des composants d'origine volcanique ont été utilisés, à partir desquels, après broyage, une solution a été préparée pour être utilisée dans la construction. Après avoir durci formulaires spéciaux une pierre s'est formée.

À propos de la pierre en béton

Il a été utilisé dans la construction de bâtiments et de structures qui ont survécu jusqu'à ce jour. Dans l'acception actuelle, cette pierre est appelée béton non armé. Cependant, ce matériau ne s'est pas répandu dans l'Antiquité, laissant la place à la pierre naturelle et à la brique. Ce n'est qu'au XIXe siècle que le béton fut créé à partir du ciment alors inventé, ce qui eut un impact révolutionnaire sur le développement massif de la construction.

Aujourd'hui, c'est le nom donné à la pierre de construction artificielle, obtenue après moulage et durcissement d'un mélange de liant dilué avec de l'eau avec diverses charges et additifs. Certains de ses types peuvent être produits sans eau. Le béton humide doit être mis en place et compacté rapidement par vibration. Il durcit à des températures positives. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont renforcés à l'aide de renforts métalliques. Cela est nécessaire pour augmenter la résistance de la future pierre.

Les principaux pays industriels sont aujourd’hui les principaux producteurs de béton. Il est devenu le principal matériau pour la construction d'autoroutes, d'immeubles de grande hauteur, d'usines et d'usines. Les structures en béton sont fabriquées dans des usines spéciales, d'où elles sont transportées. Les structures monolithiques en béton armé peuvent être fabriquées directement sur le chantier.

Le béton est classé selon divers paramètres. Ainsi, selon sa destination, il peut s'agir de :

1. Commun et utilisé dans la construction d’installations civiles et industrielles.
2. Spécial, utilisé dans les travaux routiers, hydrauliques et autres.
3. Avec des propriétés spéciales (insonorisantes, résistantes à la chaleur, anti-rayonnement) et autres.

Il se distingue par le type de liants et de charges, par la densité et la structure, par les conditions de durcissement, les indicateurs volumétriques, etc.

Le principal indicateur caractérisant le béton est sa résistance à la compression, qui définit sa classe. Selon les normes en vigueur, il est désigné par la lettre « B » et indique la pression de tenue en mégapascals. Conformément à la classe, l'âge du béton est attribué, qui est généralement de quatre semaines. De plus, sa force est déterminée par les marques. Ils sont désignés par la lettre « M » avec des chiffres de 50 à 1000 indiquant la résistance à la compression en kilogrammes par centimètre carré. Le béton présente également une résistance à la flexion, à l’eau et au gel.

À propos du mortier de ciment

Le béton est principalement fabriqué en mélangeant du ciment, du sable, de la pierre concassée avec de l'eau dans un certain rapport avec une petite quantité d'additifs sous forme d'hydrofuges, de plastifiants, etc. Le résultat est un mortier de ciment. Le composant principal ici est un liant artificiel - ciment. À la suite de l'interaction avec l'eau et d'autres liquides, il devient plastique, après quoi il durcit et se transforme en pierre. Sa particularité, contrairement à d'autres substances qui durcissent uniquement à l'air, est sa capacité à gagner en résistance dans des conditions d'humidité.

Ils le produisent dans les cimenteries. Là, le produit de cuisson, composé d'argile et de calcaire et dominé par des silicates de calcium, est d'abord réduit en poudre. Du gypse et des additifs minéraux y sont ajoutés. Ensuite, ce mélange, composé dans des proportions exactes, est cuit pendant plusieurs heures dans de longs fours rotatifs à une température proche de mille cinq cents degrés. Grâce aux processus physiques et chimiques complexes qui se produisent à cette époque, une poudre unique appelée ciment est obtenue.

Lui et l'eau sont les principaux composants créant le béton. Les paramètres de résistance du béton dépendent directement de leur rapport de résistance. L'ajout excessif d'eau à la solution réduit considérablement la résistance du béton. Un composant important pour assurer la résistance d'un mélange de béton est le sable, qui ne doit pas contenir de particules d'argile ou d'argile. L'indicateur principal ici est la qualité du ciment, c'est-à-dire la résistance à la compression du béton fabriqué à partir du ciment correspondant.

Ciment M200 a des indicateurs de faible résistance. D’autre part, le ciment M600 est utilisé pour la construction de silos à missiles, de bunkers et d’autres installations militaires et stratégiques. On l’appelle souvent « militaire » ou « fortification ».

Le ciment ou le mortier de béton sont produits dans des centrales à béton et envoyés aux consommateurs dans des malaxeurs spéciaux. Ils mélangent constamment la solution.

Quelle est la différence

La différence fondamentale entre le béton et le mortier de ciment est que le premier est un produit fini semblable à la pierre. La solution est produit semi-fini, qui, sous certaines conditions, doit encore se concrétiser. La principale matière première pour la production de mortier de ciment est le ciment.