Comment construire une maison en béton cellulaire de vos propres mains ? Étapes de construction d'une maison à partir de blocs de silicate de gaz.

Récemment, un nombre croissant de promoteurs ont prêté attention aux matériaux de construction tels que. Ce matériau présente de nombreux avantages qui le rendent si populaire, notamment dans les constructions de faible hauteur.

Même une personne qui n'est pas un maçon professionnel peut construire de ses propres mains une maison en silicate de gaz.

Ce n'est pas difficile et n'importe qui peut le faire s'il le souhaite.

Avantages et inconvénients

En tant que matériau pour la construction des murs des maisons, le silicate de gaz est de plus en plus demandé. Il a une faible densité. Avec les dimensions d'un bloc de silicate gazeux standard (600x200x300) mm 3, la différence de poids avec la brique silico-calcaire est d'environ 1/2. Pour construire les murs d'une maison de vos propres mains avec la même superficie de blocs, vous aurez besoin de beaucoup moins et la vitesse de leur construction sera beaucoup plus élevée.

Le silicate de gaz, par rapport à la brique, a un coefficient de conductivité thermique inférieur. Les murs construits à partir de tels blocs ont une résistance à la température trois fois supérieure à ceux construits en brique. Cependant, à mesure que la densité des blocs augmente, leurs qualités d'économie de chaleur diminuent.

Les murs d'une maison construite de vos propres mains à partir de blocs de silicate de gaz, en raison de leur structure poreuse, ont d'excellentes propriétés d'isolation phonique.

Tableau de physique - indicateurs techniques blocs de béton cellulaire.

Un peu plus caractéristique importante Les murs d'une maison fabriqués à partir de ce matériau sont leur perméabilité à la vapeur et leur capacité à « respirer ». Le microclimat est juste derrière une maison en bois en termes de confort, et même dans ce cas, pas de beaucoup. La particularité de ce bloc est qu'il mène à travers les murs. gaz carbonique et l'apport d'oxygène de l'extérieur.

Le silicate de gaz est ignifuge et les bâtiments de faible hauteur qui en sont fabriqués sont durables et fiables. Les exigences relatives à ce matériau (classe de résistance, caractéristiques du mortier) sont définies dans les sections correspondantes. normes sanitaires et des règles.

Par rapport à un matériau similaire - le béton mousse, les blocs en silicate de gaz ont des dimensions géométriques plus précises et permettent l'utilisation d'adhésifs lors de la construction des murs d'une maison de vos propres mains. Ceci, à son tour, ne nécessite pas hautement qualifié des constructeurs.

Une autre caractéristique importante des blocs de silicate gazeux est leur immunité aux influences extérieures. environnement. Ils ne sont pas sujets à la corrosion et à la pourriture, ils n'hébergent pas de micro-organismes, ni de moisissures.

Le seul inconvénient de ce matériau est sa faible résistance à la flexion. La construction à faire soi-même de murs de maison en silicate de gaz doit être accompagnée de certaines mesures qui empêcheront la formation éventuelle de fissures. Les principaux comprennent : fondation monolithique, murs en maçonnerie renforcée et structure en ferme.

Fondation pour une maison

Schéma des fondations d'une maison en blocs de silicate de gaz : 1 - pour les murs extérieurs ; 2 - sous murs intérieurs; 3 - sous le poêle. Et aussi le schéma du sol : A - parement en brique silico-calcaire ; B - entrefer ; B - imperméabilisation composée de deux couches d'imperméabilisation. collés ensemble; G - blocs de silicate de gaz taille 300 X 200 X 600 mm ; D - fondation en bandes monolithiques en béton ou en moellons de béton ; E - zone aveugle ; F - remblai supplémentaire autour du périmètre du bâtiment ; 3- entretoise en bois 200X200X25 mm ; Et - revêtement de planches constitué de planches de 35 à 40 mm d'épaisseur ; K - bûches d'une section de 150X 100, pas 400-500 mm ; L - colonne en béton ou en brique sur mortier ciment-sable ; M - argile compactée de 100 mm d'épaisseur ; N - deux couches de feutre de toiture ; O - remblai de sable ; P - maçonnerie de four.

Certains constructeurs inexpérimentés supposent à tort que pour construire une maison à partir de blocs légers de silicate de gaz, il suffit de réaliser la même fondation légère. En effet, en raison de la faible résistance à la flexion, même un léger déplacement suffit à provoquer l'apparition de fissures sur toute la surface des murs. C'est pourquoi les fondations d'une maison constituée de tels blocs, construites de vos propres mains, doivent être solides et solides. La meilleure solution pour n'importe quel sol est d'utiliser du béton armé dalle monolithique. Les fondations en colonnes avec renfort en béton ou structurel sont également considérées comme des solutions efficaces. type de courroie sur coussin de sable.

Ainsi, les fondations constituent la base de toute maison. Les professionnels conseillent de prendre en compte des éléments tels que l'hygroscopique et de placer leur première rangée à une certaine distance du sol. En règle générale, deux méthodes sont utilisées. Dans la première méthode, pour que la fondation soit au-dessus du niveau du sol, vous devez réaliser un coffrage lors de sa réalisation. Si les fondations sont réalisées au niveau du sol, la pose des murs doit commencer par l'utilisation de matériaux conventionnels. brique silico-calcaire. Comme le montre la pratique, pour réaliser la première rangée de silicate gazeux, il suffit de placer les blocs à une distance d'au moins 50 cm du sol.

La première étape consiste à imperméabiliser avec 2 à 3 couches de feutre de toiture. Il est recommandé de poser les blocs de la première rangée en utilisant mortier ciment-sable. La pose des murs de la première rangée est très importante. Plus elle est lisse, plus toute la maçonnerie réalisée par vos soins sera de meilleure qualité. Si cela est fait correctement, cela vous permettra d'utiliser la maison à l'avenir sans problèmes inutiles.

Exécution des murs

La construction des murs commence par l'installation de blocs d'angle. Pour continuer à travailler, les blocs doivent fixer leur position. Après cela, le mur de la maison est entièrement aménagé. Les joints verticaux entre les blocs sont remplis d'un mélange adhésif spécial. Pour que la maçonnerie soit lisse et de haute qualité, la surface du bloc est tapée avec un marteau en caoutchouc. Si le plan supérieur s'avère inégal, avec des dénivelés mineurs, ils sont corrigés en les lissant avec un rabot conçu pour travailler sur béton cellulaire. Il est obligatoire d'effectuer une telle opération.

Si les défauts ne sont pas éliminés, ils peuvent provoquer l'apparition de fissures à la surface des murs de la maison. Presque toutes les rangées de maçonnerie nécessitent un bloc supplémentaire. Elle est réalisée à l'aide d'une scie à métaux spéciale dont les dents sont soudées avec des plaques en alliage dur. Vous ne devez pas utiliser une scie à métaux ordinaire pour le bois, car elle deviendra rapidement inutilisable.

Les rangées suivantes sont posées sur de la colle prévue à cet effet. Ils l'achètent dans les magasins spécialisés et le préparent en tenant compte des recommandations indiquées sur l'emballage. Il est généralement vendu sec et préparé en ajoutant de l'eau au mélange. La solution est mélangée dans un récipient à l'aide d'un mélangeur ou d'une perceuse dotée d'un accessoire spécial.

Le mélange fini est appliqué normalement truelle crantée lequel est utilisé pour travaux de finition. Avant d'appliquer la colle, les blocs eux-mêmes doivent être nettoyés de la poussière. Lors de la pose d'un bloc supplémentaire de silicate gazeux, les experts conseillent d'appliquer le mélange adhésif non seulement sur celui-ci, mais également sur la surface des blocs déjà posés.

Lors de la pose du bloc sur colle, l'épaisseur des joints est d'environ 2 à 3 cm, contrairement à l'utilisation de mortier sable-ciment. Certains pensent que l’utilisation de cette dernière solution est la plus bénéfique. Cependant, de simples calculs techniques et économiques montrent que l'utilisation de colle est la plus recommandée : sa consommation est beaucoup plus faible et la pose de blocs dessus de vos propres mains est beaucoup plus facile.

Une autre raison pour laquelle vous ne devriez pas utiliser de mortier ciment-sable est la grande épaisseur des joints entre les blocs, ce qui entraîne la perte du principal avantage du silicate gazeux - une faible conductivité thermique. Étant des « ponts froids », les joints épais entraîneront une plus grande perte de chaleur et la maison sera plus froide.

Renfort de maçonnerie

Le renforcement n'a aucun effet sur la capacité portante des murs d'une maison construite de vos propres mains à partir de blocs de silicate de gaz. Cela n'est nécessaire que si les murs de la maison sont ensuite enduits. Si vous envisagez de décorer l'extérieur de la maison, par exemple avec un bardage, et l'intérieur avec des plaques de plâtre, aucun renforcement n'est nécessaire. Il suffit de réaliser des ceintures de renfort sous les chevrons et dans les plafonds.

Au niveau du premier rang de maçonnerie et environ tous les 3-4 rangs, des renforts sont posés. Il renforce également les ouvertures des fenêtres et des portes ainsi que les rangées sur lesquelles reposent les linteaux. Le renfort peut être remplacé par des cadres spéciaux, qui sont des bandes de métal galvanisé reliées entre elles par des cavaliers en fil fin d'un diamètre de 1,5 mm.

Renforcement des blocs de fenêtres et de portes

Ce travail peut être fait diverses méthodes. Ils utilisent généralement deux méthodes. Dans le premier cas, avec des ouvertures inférieures à un mètre et demi, elles sont recouvertes de coins sur lesquels sont posés des blocs. Pour éviter une différence de hauteur, des « coupes » sont réalisées dans les blocs à l’aide d’une meuleuse. Pour éviter la corrosion des coins métalliques, il est recommandé de les recouvrir d'une couche protectrice de peinture. Depuis quelque temps, les ouvertures doivent être équipées d'entretoises constituées de blocs de bois.

Schéma de montage système de chevronsÀ murs extérieurs bâtiments utilisant des blocs de silicate gazeux : 1 - bloc de silicate gazeux ; 2 - Bloc de coffrage en forme de U ; 3 — renfort en fibre de verre; 4 - tige filetée ; 5 — ancre pour fixer le fil de reliure ; 6 - faisceau mauerlat; 7 — coin de fixation renforcé par une nervure de raidissement ; 8 - chevrons; 9 - film pare-vapeur; 10 - feuille de fibres de gypse GVLV, montée en deux couches ; onze - carreaux ciment-sable; 12 — tournage étape par étape; 13 — membrane hydro-coupe-vent ; 14 — contre-poutre ; 15 - pouliche - bois 30*100mm ; 16 - brique de parement ; 17 - Profil J ; 18 — tableau de classement surplomb de l'avant-toit; 19 — planche de la corniche; 20 — revêtement en plastique du surplomb de l'avant-toit ; 21 — revêtement en plastique de la plaque frontale ; 22 - gouttière système de drainage; 23 — bande de corniche; 24 — élément aérodynamique en porte-à-faux ; 25 - isolation de toiture respectueuse de l'environnement.

Si la largeur de l'ouverture est supérieure à un mètre et demi ou s'il y a une dalle au-dessus d'une largeur inférieure à la largeur de l'ouverture, un linteau monolithique en béton armé est réalisé. Le coffrage est généralement constitué de contreplaqué ou de planches. La surface sur laquelle repose le bloc ne doit pas être inférieure à 25 cm, ce qui s'applique aussi bien à la première qu'à la deuxième méthode.

Pour l'exécution cage de renfort Il suffira amplement de relier plusieurs tiges métalliques de petit diamètre, environ 12 mm. Le coffrage doit être retiré une fois la pose du mur terminée, au plus tôt 20 jours après le coulage du béton.

Planchers et fermes

Pour que la charge soit répartie uniformément, il est nécessaire de réaliser une "ceinture" de renforcement d'une épaisseur d'au moins 10 cm. Vous devez d'abord réaliser un coffrage à partir de contreplaqué ou de planches et le remplir de béton. Comme élément de renforcement, vous pouvez utiliser une paire de tiges métalliques de petit diamètre et les placer dans l'épaisseur du béton. Le béton ayant une conductivité thermique élevée, si le mur n’est pas isolé, il gèlera. Pour éviter ce phénomène désagréable, avant de couler le béton, une couche de mousse plastique est posée sur la paroi extérieure du coffrage, qui est enduite lors de la finition ultérieure.

Construire une maison à partir de blocs de silicate de gaz de vos propres mains n'est pas si difficile. L'essentiel est de se conformer processus technologique et suivre certaines règles en utilisant les caractéristiques d'un matériau donné.

La conception de maisons utilisant des blocs de silicate de gaz est désormais très demandée tant par les entreprises de construction que par les promoteurs privés. Le secret d'une telle popularité réside dans le fait que le silicate de gaz (béton cellulaire) est un matériau de nouvelle génération qui a propriétés uniques et caractéristiques, et vous permet également de construire des maisons sûres, modernes, confortables et relativement peu coûteuses.

Sélection de blocs de silicate de gaz

Les blocs de silicate gazeux ne sont pas intrinsèquement universels. Par conséquent, lors de l'achat d'un lot de silicate de gaz, cela doit être pris en compte. Ainsi, pour la construction de murs extérieurs et porteurs, un type de mur en blocs est nécessaire, et pour cloisons internes ou des clôtures, des blocs de séparation doivent être utilisés. Il est assez simple de distinguer les blocs de séparation des blocs muraux. Dans la plupart des cas, l’option septale a une épaisseur maximale de 20 cm.

Il est également nécessaire de prendre en compte la densité des blocs de silicate gazeux, car plus sa valeur est élevée, plus le matériau de construction résultant est résistant. Il convient de noter ici que les blocs de silicate gazeux, caractérisés par une faible densité (D300), sont souvent utilisés lors du remplissage des ouvertures de structures à ossature monolithique.

L'option la plus populaire pour le silicate de gaz dans la construction maisons à un étage sont des blocs d'une densité d'au moins D500.

Lors du choix des blocs de silicate de gaz pour la construction de murs de différentes largeurs et la construction de maisons, vous devez :

• effectuer des calculs préliminaires pour réduire au minimum la quantité de déchets possibles ;
• privilégiez les blocs avec rainure et languette - cela vous permettra d'obtenir des lignes uniformes et d'économiser de l'adhésif ;
• choisir le bon fabricant vous donnera confiance dans le respect de l'environnement du matériau de construction sélectionné ;
• vérifiez la disponibilité de la documentation réglementaire et technique du produit - le nombre de copeaux après transport pour les blocs de 1ère qualité ne dépassera pas 5 %.

Caractéristiques et technologie de la construction de maisons à partir de blocs de silicate de gaz

La construction d'une maison en blocs de silicate est dans la plupart des cas similaire à la construction d'une maison conventionnelle. Une maison en brique, présente cependant un certain nombre de particularités :

• ce type de maison peut être construit sur des sols faiblement porteurs sans qu'il soit obligatoire de construire une fondation puissante avec une fondation profonde. DANS dans ce cas la meilleure option il y aura une fondation en bande peu profonde respectant les dimensions géométriques exactes ;
• Il faut garder à l’esprit que le silicate gazeux est un matériau assez fragile, sujet aux fissures au moindre déplacement de la structure de la maison. À cet égard, ces points doivent être pris en compte lors du calcul de la résistance structurelle de la fondation ;
• la première rangée de la maçonnerie principale est posée sur une couche d'étanchéité de haute qualité pour empêcher l'excès d'humidité provenant du ruban de fondation de pénétrer dans la cavité des blocs ;
• Une attention particulière est portée à l'utilisation de solutions de fixation. Habituellement, du mortier de ciment est utilisé à ces fins. Cependant, les fabricants de béton cellulaire recommandent d'utiliser une colle spécialisée, dont l'utilisation élimine complètement la surutilisation déraisonnable. mortier de maçonnerie et réduit les caractéristiques de conductivité thermique de la maçonnerie en raison des ponts thermiques ;
• Il est également recommandé de construire des murs à partir de blocs hauteur maximale. Cela réduira la charge due à la force de flexion, réduira temps total construction et rendra le bâtiment plus durable. Pour éviter l'apparition de fissures, un renforcement horizontal doit être réalisé toutes les trois rangées de blocs de silicate gazeux ;
• le chevauchement des ouvertures de fenêtres et de portes est réalisé avec des linteaux en silicate de gaz de dimensions similaires à celles des blocs principaux ;
• pendant le travaux de façade devrait être considéré haut niveau perméabilité à la vapeur des blocs de béton cellulaire. À cette fin, un matériau avec une valeur de perméabilité à la vapeur plus élevée est sélectionné pour la finition extérieure, sinon les murs deviendront constamment humides.

Fondation de maison en silicate de gaz

Beaucoup de gens pensent qu'en raison du faible poids des blocs de silicate de gaz, ils peuvent alléger la fondation et ainsi économiser de l'argent. Cependant, en réalité, cette position est erronée, car le principal inconvénient du silicate de gaz est sa faible résistance à la flexion, ce qui signifie qu'avec des mouvements inégaux et même mineurs de la fondation, des fissures peuvent apparaître dans la structure de la maison. Par conséquent, pour maintenir la constance de la forme de la maison, les fondations doivent être solides.

La meilleure option dans ce cas est une dalle monolithique en béton armé, qui convient à presque tous les types de sols.

Les options moins chères peuvent être :

• construction d'une fondation en bande monolithique sur un coussin de sable ;
• construction fondation en colonnes, lié par une ceinture monolithique en béton armé (grillage).

En général, chaque type de fondation pour une maison en silicate de gaz est calculé en fonction de certains facteurs :

• capacité portante du sol;
• plan de la maison;
• matériau de sol;
• matériau de revêtement.

Sur la base des propriétés des blocs de silicate gazeux, la fondation la plus appropriée pour une maison sera une fondation en bande d'une profondeur de 0,5 m, qui peut minimiser les charges de déformation. Si nécessaire (propriétés du sol), le renforcement peut être réalisé avec des tiges métalliques d'un diamètre compris entre 12 et 14 mm.

Lorsque vous construisez une fondation, vous devez vous rappeler :

• le coulage ne peut pas être effectué sur un support gelé (les travaux sont effectués par temps chaud) ;
• Un drainage doit être installé autour de la fondation et une imperméabilisation doit être installée ;
• le bétonnage est réalisé en couches ne dépassant pas 15 cm ;
• le démontage du coffrage est effectué une fois que le béton a pris sa résistance et s'est tenu.

Calcul du nombre de blocs de silicate de gaz pour la construction

Pour obtenir les données nécessaires au calcul, nous effectuons les calculs suivants :

1. Au départ, vous devez comprendre combien de blocs contiendront un cube, en tenant compte de la taille des blocs de silicate de gaz sélectionnés. A titre d'exemple, nous effectuons les calculs suivants :

• hauteur du bloc - 0,2 m;
• épaisseur - 0,3 m;
• longueur - 0,6 m.

En prenant comme base ces valeurs, on découvre :

• le volume d'un bloc sera égal à : 0,2×0,3×0,6=0,036 mètre cube ;
• un mètre cube contiendra le nombre de blocs suivant : 1 mètre cube/0,036=27,8. Nous arrondissons et obtenons qu'il y aura 28 blocs de silicate de gaz dans un cube.

2. Nous calculons le nombre total de blocs pour construire une maison en fonction de son plan :

• nous déterminons le périmètre des murs extérieurs et intérieurs - pour ce faire, nous additionnons les longueurs de tous les côtés ;
• déterminer la superficie de tous les murs - la hauteur des murs est multipliée par le périmètre ;
• À l'aide de l'exemple précédent, nous déterminons la superficie de toutes les ouvertures (fenêtres et portes) ;
• nous trouvons la valeur de la superficie des murs en maçonnerie - de la superficie résultante des murs, nous soustrayons la superficie des ouvertures;
• nous déterminons le nombre de blocs dans un mètre cube requis pour la pose des murs - nous multiplions l'épaisseur du bloc par la surface des murs;
• Nous calculons le nombre individuel de blocs requis pour la pose des murs - le nombre de blocs par mètre cube (la valeur obtenue dans le paragraphe précédent) est divisé par le nombre de blocs par cube.

• carré mur extérieur multiplier par son épaisseur ;
• multipliez la surface de la paroi intérieure par son épaisseur ;
• Nous additionnons les valeurs résultantes et divisons par le volume d'un bloc (0,036).

Quelle que soit l’option de calcul choisie, le résultat sera toujours le même.

Isolation des maisons en blocs de silicate de gaz

Malgré cela, lors du choix de l'isolation de la maison, vous devez faire attention aux conditions climatiques de la région. Pendant les hivers froids et longs, une isolation thermique supplémentaire de la maison ne fera pas de mal.

Les blocs de silicate gazeux, de par leurs propriétés positives, restent un matériau capricieux qui nécessite une approche particulière. Par conséquent, lors du choix d'un matériau d'isolation, vous devez privilégier les matériaux isolants qui font partie du groupe perméable à la vapeur.

Il existe aujourd'hui deux manières d'isoler les maisons en blocs de silicate :

1. Isolation interne- peut s'effectuer de deux manières : avec ou sans utilisation de matériaux isolants. Lors de l'utilisation d'isolants, il est nécessaire de prendre en compte la disponibilité de certificats et de choisir uniquement des matériaux respectueux de l'environnement. Dans le second cas, l'isolation est réalisée à l'aide de plaques de plâtre fixées aux profilés.

2. Isolation externe (externe) - peut être réalisée en utilisant plusieurs méthodes :

• en stylisant briques de parement avec un léger écart par rapport aux blocs, créant ainsi une poche d'isolation de l'air ;
• revêtement des murs avec de la mousse de polystyrène spécialisée ou du polystyrène expansé, qui sont fixés directement aux murs à l'aide de chevilles. Une fois terminé, une couche de treillis est appliquée et plâtrée. types spéciaux enduits résistants à l'humidité pré-enduits de treillis en fibre de verre. Épaisseur optimale le matériau utilisé peut varier de 5 à 15 cm selon les conditions climatiques de la zone ;
• installation de dalles de laine minérale - dans ce cas, une couche pare-vapeur est posée entre l'isolant et le mur et un écran de protection est placé sur la laine minérale, qui remplit également des fonctions décoratives ;
• panneaux thermiques - en dernières années a commencé à être considérée comme l'isolation la plus optimale, qui est fixée au mur et effectue plusieurs fonctions importantes: protège de l'influence de l'environnement extérieur, crée une isolation thermique fiable, ainsi que décorative et soignée apparence les immeubles. De plus, en choisissant des panneaux thermiques, vous pouvez résoudre simultanément deux problématiques importantes : la décoration extérieure de la maison et la fourniture d'une isolation thermique.

La finition des maisons en blocs de silicate de gaz, son aspect et sa durabilité dépendent sélection correcte matériaux, conception générale procédure de construction et de travail. Il existe de nombreuses options de finition, mais les plus courantes sont le revêtement en vinyle, divers panneaux suspendus, décoratif maçonnerie et bien sûr du plâtre.

Reportage vidéo sur la construction d'une maison en blocs de silicate de gaz

Une nouvelle tendance dans la construction est l'utilisation de blocs de béton cellulaire pour la construction de bâtiments de faible hauteur. Ceux-ci comprennent le béton cellulaire et le béton mousse. Des débats particulièrement animés ont lieu autour du béton cellulaire, de ses caractéristiques, avantages et inconvénients.

Malgré des avis contradictoires (tout matériau de construction a des avantages et des inconvénients), le béton cellulaire a fait ses preuves dans la construction privée.

Les chalets et les maisons construits à partir de blocs de béton cellulaire existent depuis plusieurs décennies et en dureront certainement au moins une centaine de plus. Malgré le fait que construire une maison en béton cellulaire coûte moins cher qu'en brique. D'ailleurs, bon marché ne veut pas dire mauvais, parfois bien au contraire. Bien entendu, un tel indicateur de durée de vie n’est possible que si les normes et réglementations sont respectées. Et la technologie recommandée pour la construction d'une maison en béton cellulaire a été prise comme un axiome.

Mais, si les professionnels sont guidés par de nombreuses années d'expérience, alors les débutants qui souhaitent effectuer eux-mêmes le travail ont besoin instruction étape par étape de A à Z, de la fondation à la toiture.

Tous les processus de construction d'une maison privée sont réglementés par des normes telles que :

GOST 31359-2007 « Béton cellulaire durcissant en autoclave » ;

GOST 10884-94 « Acier d'armature renforcé thermomécaniquement pour structures en béton armé » ;

GOST 9561-91 « Dalles de plancher alvéolées en béton armé pour bâtiments et structures » ;

SP 22.13330.2011 « Fondations de bâtiments et de structures » ;

Construction d'une maison en blocs de béton cellulaire

Pour obtenir un bon résultat, même sans expérience en construction, vous devez effectuer le travail étape par étape. Vous trouverez ci-dessous des instructions étape par étape compilées sur expérience pratique et sur les avis des propriétaires.

Étape 1 - Calcul de la quantité de matériaux par maison

Quelle quantité de matériaux de construction sera nécessaire, quelle épaisseur les murs doivent avoir, combien de blocs, de colle et de renforts préparer.

Matériel de construction :

• la configuration requise dans la quantité calculée ;

• raccords d'un diamètre de 6-8-10 mm;

• solutions adhésives pour maçonnerie en béton cellulaire;

• matériau pour la fondation : béton, pierre concassée, sable, armature, pieux, piliers, etc. La quantité et le type sont déterminés par le type de fondation ;

• dalles de plancher (si nécessaire);

• bois d'œuvre (pour le système de chevrons et le coffrage du toit);

• matériaux de toiture et matériaux associés (film imperméabilisant, contreplaqué, OSB, quincaillerie, etc.).

Épaisseur des murs en béton cellulaire - calcul

Le nombre de blocs est affecté par l'épaisseur du mur en béton cellulaire, qui est déterminée au stade de la conception.

• conditions climatiques (quantité de précipitations, force et direction du vent, température moyenne annuelle. Les données sont tirées des annuaires du service d'architecture) ;

• épaisseur bloc de béton cellulaire;

• voir composition adhésive. Lors de l'utilisation de colle pour béton cellulaire (mélange de maçonnerie prêt à l'emploi), l'épaisseur de la couche est de 2 à 3 mm, ce qui réduit les pertes de chaleur. Lors de l'utilisation de mortier de ciment traditionnel, il augmente ;

• apparence prévue finition extérieure(la présence de bardage réduit les pertes de chaleur) ;

• puissance de chauffage, qui varie selon les régions. Par exemple, à Moscou et dans la région, la puissance est de 6 000. La puissance est déterminée grâce à l'indicateur GSOP (degrés-jours de période de chauffage) et pour chaque région est indiquée dans l'annuaire (pour obtenir des données, vous devez contacter le service d'architecture sur le chantier). Dans la construction privée, cet indicateur est déterminé par la puissance du système de chauffage de la maison spécifiée dans la documentation de conception ;

• densité du bloc de béton cellulaire (grade D300, 400, 500, 600), qui détermine sa conductivité thermique. Par exemple, avec un GSOP de 6 000, la norme de résistance des murs de transfert de chaleur est d'au moins 3,28 (m2 °C/W). Les données pour la détermination dans une région spécifique peuvent être glanées à partir du SNiP 23/02/2003. Certaines données sont présentées dans le tableau.

L'indicateur de capacité thermique du béton cellulaire de marque D600 (densité à humidité normale 600 kg/m3) est de 0,14 m2 °C/W.

Lors du calcul de l'épaisseur de paroi, l'indicateur de résistance au transfert de chaleur du matériau de finition extérieure est pris en compte. Par exemple, pour plâtre elle est de 0,4 W/(m°C), pour le ciment de 0,58 W/(m°C).

Pour éviter toute confusion dans les dimensions, veuillez noter : la résistance au transfert de chaleur (m2 °C/W), l'inverse de la capacité thermique (W/(m°C)).

Note. Avec une augmentation de l'humidité de 5 à 12 %, la conductivité thermique augmentera jusqu'à 0,21.

Vous pouvez simplifier les calculs à l'aide du tableau

Calcul du nombre de blocs de béton cellulaire par maison

Principal consommables lors de la construction d'une maison - blocs de gaz.

Comment calculer combien de blocs sont nécessaires pour une maison ?

En utilisant la formule (résultat pour les murs porteurs, en morceaux) :

Rbl. = ((L*H - Spr) / Sbl) * k

Rbl.- nombre de blocs d'une épaisseur donnée ;
L- la longueur du mur ;
H- la hauteur du mur ;
Spr- superficie des ouvertures (fenêtres + portes) ;
Sbl- zone de bloc ;
k- coefficient qui détermine le gaspillage de béton cellulaire pour le parage. Pour une maison de configuration simple, c'est 5%. Pour plus structures complexes- jusqu'à 15%.

Veuillez noter que l'épaisseur du mur est déterminée par l'épaisseur du bloc. Autrement dit, vous pouvez ainsi calculer le nombre de morceaux de blocs de béton cellulaire avec une épaisseur de maçonnerie d'un bloc. Si les murs sont posés en deux blocs, la valeur obtenue doit être multipliée par 2.

Le calcul de la quantité de béton cellulaire pour les cloisons internes est effectué de la même manière.

Calcul du ferraillage pour renforcer la maçonnerie en béton cellulaire

Quantité requise tige de renfort pour le renforcement des murs en mètres linéaires, peut être calculé à l'aide de la formule :

Ra = 2*L*H / 4h

Râ- longueur du renfort ;
L- la longueur du mur ;
H- la hauteur du mur ;
h- la hauteur d'un bloc de béton cellulaire ;
4 - le renforcement de la maçonnerie est réalisé tous les quatre rangs ;
2 - l'armature est posée en deux rangées dans chaque rangée de maçonnerie en béton cellulaire.

Calcul de l'adhésif pour béton cellulaire

Le calcul est lié à la consommation de colle, qui dépend de l'épaisseur de joint recommandée et de la taille du bloc de gaz. En moyenne, il faut 1 sac (25 kg) de colle pour poser 1 mètre cube de blocs de béton cellulaire.

Calcul de la fondation

La quantité de béton, pieux ou autres matériaux pour la fondation est déterminée en fonction de son type et de ses paramètres (profondeur, largeur, longueur).

Outils pour construire une maison en béton cellulaire

• niveau, fil à plomb, équerre ;

• scie à main (de préférence avec des pointes pobedit, sinon une scie ordinaire deviendra rapidement inutilisable) ;

• rabot, râpe ou planche à poncer ;

• maillet;

• rainureuse manuelle pour béton cellulaire (conçue pour découper des rainures pour le renforcement, les ancrages, le câblage des communications);

• brosse pour enlever la poussière après le rainurage du mur ;

• forets - vis et plumes;

• récipient et perceuse avec un accessoire (mélangeur) pour mélanger la solution ;

• truelle, spatule pour appliquer le mortier ou chariot pour appliquer la colle.

• un gabarit de guidage (coin) simplifiera la découpe des blocs de béton cellulaire dans les ouvertures de portes ou de fenêtres, ainsi que les pentes et lors de la formation d'éléments semi-circulaires.

Simultanément aux calculs et à l'achat de matériel, la superficie pour construction future- enlèvement des déchets, enlèvement des arbres, enlèvement, si nécessaire, d'une couche de terre, etc.

Étape 2 - Sélection et coulage de la fondation

La construction d'une fondation pour une maison en blocs de béton cellulaire est une condition préalable qui détermine la longévité du fonctionnement du bâtiment. Malgré la légèreté du béton cellulaire, il ne faut pas penser que n’importe quel type de fondation fera l’affaire.

Le choix sera influencé par plusieurs facteurs : région de résidence (détermine la profondeur de gel du sol), état du sol, niveau d'occurrence eaux souterraines, relief terrain pour la construction, les capacités du propriétaire, etc. Plus examen détaillé les types de fondations en béton cellulaire permettront de prendre une décision éclairée en tenant compte des facteurs économiques et techniques.

Étape 3 - Sous-sol et zone aveugle

Compte tenu de l’hygroscopique du béton cellulaire, il est évident qu’il a besoin d’être protégé de toutes parts. Côté fondation, le rôle de protecteur est joué par le socle et la zone aveugle.

Malgré le fait que la hauteur minimale du socle de fondation au-dessus du sol selon le SNiP II-22-81 est considérée comme étant de 500 mm pour une zone aveugle dure (béton, asphalte) et de 300 pour une zone molle (), dans le cas du béton cellulaire, il est préférable d'augmenter ce paramètre. Selon les avis des utilisateurs, la hauteur du socle d'une maison en béton cellulaire doit être respectivement de 500 à 800 mm pour les zones aveugles souples et dures. Dans le même temps, la majorité estime que cela n’en vaut pas la peine.

Il est préférable d'utiliser une colle spéciale pour la pose des blocs de gaz. Elle présente plusieurs avantages par rapport à la solution : la possibilité de réaliser une couche plus fine (réduire la zone de perte de chaleur), de simplifier le mélange de la colle et de rendre le joint visuellement plus net. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans le livre d'A.S. Gorshkova "L'influence des joints de mortier de maçonnerie sur les paramètres d'uniformité thermique des murs en béton cellulaire"

Séparément, il convient de dire comment appliquer correctement la colle sur le bloc de gaz pour éviter de l'écraser.

Comment poser correctement des blocs de béton cellulaire

Un mélange adhésif ayant la consistance d'une crème sure épaisse est appliqué sur la surface horizontale pré-humidifiée du mur de maçonnerie constitué de blocs de béton cellulaire à l'aide d'une spatule, d'une truelle ou d'un chariot. Ensuite, le mélange de maçonnerie est nivelé avec une truelle crantée dont la largeur est égale à la largeur du bloc. Si le bloc de gaz dispose d'un système d'installation à rainure et languette, cela suffit. Si le bloc de béton cellulaire est ordinaire, de la colle est également appliquée sur la surface verticale de la maçonnerie.

Ensuite, un bloc est installé sur la solution. Il doit être posé correctement et la précision de l'installation doit être vérifiée avec un niveau. Si le bloc est équipé de poignées, installez le bloc, remplissez le joint d'eau puis remplissez de mélange adhésif. Si nécessaire, le bloc peut être ajusté en tapant dessus à l'aide d'un marteau en caoutchouc.

Note. En été, la maçonnerie est protégée en la recouvrant d'un film. Ainsi, la vitesse de séchage de la solution est réduite et son durcissement uniforme est assuré.

Les blocs peuvent être posés à une température non inférieure à - 5°C (en utilisant de la colle d'hiver) et non inférieure à 0°C (en utilisant de la colle d'été ou du mortier de béton).

Note. Les blocs peuvent être ajustés dans les 5 à 15 minutes après la pose (selon les recommandations du fabricant) ; passé ce délai, il suffit de démonter et de recoller le bloc.

Technologie de bricolage pour la pose de blocs de béton cellulaire

Cela commence par préparer la base. La première rangée de blocs de gaz est posée sur une couche d'étanchéité et vérifiée pour son horizontalité. C'est pourquoi un mortier ciment-sable est toujours utilisé pour la pose du premier rang, même si la pose est réalisée avec de la colle ou de la mousse. Le mortier de ciment est moins exigeant en surface et permet de compenser ses irrégularités. Dans ce cas, la surface doit être nettoyée de la saleté. Il n'est pas nécessaire d'humidifier la surface avant d'installer la première rangée.

Note. Si, lors de l'installation de blocs de béton cellulaire, un excès de mélange dépasse des joints, ils sont laissés durcir et ensuite seulement retirés à l'aide d'une spatule.

L'installation des blocs commence par les coins, entre lesquels une corde - une balise - est tirée. C’est bien d’avoir un niveau, mais sinon, alors une corde est un classique. Il servira de guide pour maçonnerie correcte. Pour éviter l'affaissement du cordon, vous pouvez installer des balises intermédiaires supplémentaires. Naturellement, il sera difficile d'assurer une ligne horizontale idéale, mais la différence de hauteur entre les coins ne doit pas dépasser 30 mm.

Au fur et à mesure que les travaux progressent, il peut s'avérer nécessaire de disposer de blocs de béton cellulaire supplémentaires - des parties du bloc. Ils sont faciles à couper scie à main ou bulgare. Attention, les travaux de sciage sont très poussiéreux.

Dans ce cas, la longueur des blocs découpés installés dans les coins ne doit pas être inférieure à 115 mm.

Une fois la première rangée posée, elle est vérifiée avec un niveau et nivelée. La pose de la première rangée de blocs de béton cellulaire est la plus difficile, mais si elle est effectuée correctement, la suite des travaux est simplifiée.

Note. Après avoir posé la première rangée, vous devez arrêter de travailler pendant 3 à 4 heures. Pendant ce temps, il va sécher mélange de ciment entre la fondation/sous-sol et la première rangée de blocs de béton cellulaire.

Étape 5 - Renforcement de la maçonnerie en béton cellulaire

Pour augmenter la capacité portante des murs en béton cellulaire, des matériaux de renforcement sont utilisés.

Dois-je renforcer les murs en béton cellulaire ?

Oui, les murs en béton cellulaire ont besoin d'être renforcés ; à cet effet, des éléments horizontaux et renfort vertical maçonnerie Le pas de renforcement des murs en béton cellulaire est de 1 mètre ou tous les 4 rangs (si la hauteur du bloc est de 250 mm), tous les trois rangs (si la hauteur du bloc est de 300 à 350 mm).

Pour poser l'armature, une rainure est réalisée dans le béton cellulaire (fente, évidement). Les rainures sont réalisées à l'aide d'une rainureuse manuelle (dans la construction professionnelle, on utilise une rainureuse électrique ou une machine à découper les angles). Selon la technologie, deux évidements (rainures) d'une profondeur et d'une largeur de 2,5 cm sont réalisés à une distance de 5 à 6 cm du bord extérieur du bloc de gaz. Une tige de renfort qui passera par le milieu du bloc suffit, mais il vaut mieux être prudent.

Combien faire une rainure pour le renforcement du béton cellulaire

• épaisseur de bloc inférieure à 250 mm, une tige de renfort suffit ;
• 250-500 - deux tiges ;
• plus de 500 - trois tiges.

Quel type d'armature faut-il utiliser pour renforcer la maçonnerie en béton cellulaire ?

La section transversale du renfort doit être de 0,02 % de la surface de maçonnerie. De la pratique, diamètre optimal renfort 6-8 mm. Des raccords A400-A500 sont utilisés.

Comment renforcer la maçonnerie en béton cellulaire

Avant de poser le renfort, les évidements doivent être nettoyés de la poussière et humidifiés, cela augmentera l'adhérence de la colle. Ensuite, la rainure doit être remplie du mélange, le métal doit être posé et le mélange restant doit être retiré.

Le renfort est posé avec un chevauchement de 30 à 40 mm. Pour ce faire, des rainures supplémentaires sont découpées pour élargir la principale. Et les extrémités du renfort sont encastrées dans le béton cellulaire.

Murs en béton cellulaire avec un tel renfort monolithique ne s'effondrera pas.

Une nouvelle tendance dans la construction maisons en béton cellulaire est le remplacement des tiges métalliques par du ruban de renfort galvanisé (bande perforée). L’avantage de la bande de renfort est qu’il n’est pas nécessaire de rainurer les murs. Ainsi, la vitesse de construction augmente et son empoussièrement diminue.

Les bandes de renfort pour blocs sont vendues en bandes d'acier galvanisé (3 et 6 m) ou en rouleaux (50 kg). Sa largeur varie de 25 à 100 mm, son épaisseur de 4 à 8 mm. Le coût de la bande est de 70 à 95 roubles/kg.

Le ruban de renfort est posé directement sur le bloc et recouvert d'une couche de colle d'épaisseur égale à l'épaisseur de la bande.

Pose de béton cellulaire dans les rangées suivantes

Réalisé avec bandage des joints de maçonnerie. Le bandage est le déplacement des blocs de la rangée suivante par rapport aux blocs de la précédente. La valeur de déplacement idéale est de 50 %, le minimum est de 80 mm.

La deuxième rangée et les suivantes sont également posées à partir du coin. L'installation de chaque bloc est vérifiée par niveau. Après la pose de la rangée, les blocs sont traités et l'excès de mortier gelé est éliminé

Les rangées en pente (par exemple, pose d'un fronton en béton cellulaire) peuvent être réalisées de deux manières. La première consiste à disposer les rangées, puis à scier (couper) les parties saillantes. La seconde consiste à découper le bloc de gaz aux dimensions avant de le poser (méthode plus longue, mais plus simple et plus économique).

Pansement de maçonnerie en béton cellulaire

La formation des murs intérieurs simultanément à la pose des murs porteurs peut se faire de trois manières ; les nœuds d'habillage sont représentés sur la figure.

Méthode 1- habillage sur toute la largeur du bloc

Méthode 2- bandage à 150 mm de profondeur dans la paroi extérieure

Méthode 3- La construction (à joints bout à bout) des murs intérieurs peut être achevée après l'achèvement de la construction des murs porteurs.

Pose de cloisons et murs intérieurs en béton cellulaire

Les cloisons intérieures sont disposées en blocs de 100 à 200 mm d'épaisseur (cloison en béton cellulaire). L'épaisseur du bloc influe sur le choix de la hauteur de la cloison. A l'aide d'un bloc de 100 mm d'épaisseur, vous pouvez poser un mur jusqu'à 3 m de hauteur, avec 200 mm la hauteur passera à 5 m. Cloisons posées sans ligature avec murs porteurs, sont fixés aux murs extérieurs à l'aide d'ancrages en forme de T.

Après combien de rangées faut-il renforcer le béton cellulaire ?

Le renforcement est effectué pour chaque quatrième rangée et rangée de rebord de fenêtre de béton cellulaire.

La technologie d'exécution est similaire au renforcement de la première rangée. Cette fréquence augmentera la résistance de la maison aux charges. Après tout, le métal, contrairement au béton cellulaire, présente une bonne résistance aux charges variables.

Note. Même si les murs intérieurs ne sont pas exposés facteurs externes, il est également recommandé de renforcer les blocs de béton cellulaire.

Linteaux en béton cellulaire

Caractéristiques de l'installation de fenêtres dans une maison en béton cellulaire. L'installation de blocs de fenêtre implique de renforcer la rangée de rebords de fenêtre avec des blocs de béton cellulaire. Économiser à ce stade peut se terminer par un désastre.

La figure montre comment réaliser un linteau au-dessus d'une fenêtre en béton cellulaire (schéma de l'appareil)

Les ouvertures cintrées, de fenêtres ou de portes doivent être renforcées. Les renforcer avec un coin métallique est inacceptable. Cela créera un pont de froid supplémentaire.

Il sera correct d'installer des cavaliers dans murs en béton cellulaire en utilisant des blocs en U.

Des blocs de gaz en forme de U (bac) sont installés dans les ouvertures et servent également de coffrage pour les poutres monolithiques et les linteaux monolithiques (qui sont fabriqués sur le chantier). Des supports sont installés sous les blocs en U, qui ne sont retirés qu'une fois complètement pris. solution adhésive. Compte tenu du fait que la cavité du linteau est remplie du mélange et du renfort, il est recommandé de laisser les supports pendant une semaine jusqu'à ce qu'ils durcissent complètement.

Les blocs en U sont installés avec la partie large tournée vers l'extérieur. La cavité résultante est remplie de renfort, disposant une cage de renfort à 5-6 rangées.

Comment réaliser un linteau en béton cellulaire - vidéo

Pose de joints de dilatation dans des murs en béton cellulaire

Le renforcement de la maçonnerie en béton cellulaire ne protège pas la maison des fissures, le métal permet de redistribuer la charge. Plus protection fiable est l’installation de joints de dilatation (température).

La réalisation d’un joint de dilatation est obligatoire dans les cas suivants :

Les joints de dilatation doivent être scellés, par exemple, avec de la laine minérale. De l'intérieur (côté pièce), ils sont scellés avec tout matériau élastique étanche à la vapeur, et de l'extérieur (depuis la rue) ils sont traités avec du mastic à usage extérieur et un décapage est installé. Aucun renforcement n'est effectué à l'endroit où le joint est réalisé. La conception du joint de dilatation thermique est présentée sur la photo.

Note. Pendant le processus de construction, les blocs de gaz non utilisés doivent être emballés. Après avoir terminé le fragment de construction, maçonnerie en béton cellulaire est également protégé par le film sorti. Cette approche présente deux avantages : elle garantira un séchage uniforme mélange de colle et protégera le béton cellulaire de l'humidité le matin ou en cas de pluie inattendue.

Étape 6 - Plafonds interfloor dans une maison en béton cellulaire

Construction maison de deux étages en béton cellulaire signifie l'installation de chevauchements entre les étages. L'information sera également utile à ceux qui envisagent un sous-sol sous une maison ou un chalet (l'installation du premier étage sera nécessaire).

Quels sols conviennent le mieux aux maisons en béton cellulaire ?

Lorsque vous choisissez un matériau pour le revêtement de sol, vous n'avez pas à vous limiter, car le béton cellulaire vous permet d'utiliser n'importe lequel de ceux du marché. Les plus populaires sont le bois et sols monolithiques, les premiers sont pratiqués plus souvent.

Les blocs de silicate gazeux présentent de nombreux avantages. Bon rapport résistance/isolation thermique, fabricabilité, durabilité, coût relativement faible. Ce materiel - une vraie trouvaille pour ceux qui souhaitent construire leur maison eux-mêmes, sans l'aide de constructeurs professionnels. Toute personne qui n'est pas trop « tordue » peut ériger de ses propres mains un bâtiment à partir de blocs de silicate de gaz.

Fondation et imperméabilisation

Bien que les maisons en silicate de gaz pèsent relativement peu, elles nécessitent une fondation solide - en raison de la faible résistance à la flexion des blocs. Le moindre mouvement des fondations peut entraîner des fissures dans les murs de la maison. Tous les principaux types de fondations conviennent aux bâtiments constitués de blocs de silicate de gaz - dalle monolithique, bandes et colonnes. La première est considérée comme la meilleure option, mais nécessite une exécution compétente et est assez coûteuse.

La moins chère en termes de consommation de matériaux est une fondation en colonnes avec grillage - une ceinture monolithique en béton armé reliant tous les piliers en une seule structure rigide. Les blocs de silicate gazeux sont hygroscopiques, il est donc conseillé de les poser à une distance du sol d'au moins 0,5 m. Cela signifie que la base (ou la partie supérieure fondation, faisant office de socle) doit avoir une hauteur d'au moins 50 cm. L'étanchéité doit être constituée d'au moins 2 couches de matériau de couverture posées sur le socle et/ou la fondation.

Maçonnerie

La pose de blocs de silicate gazeux diffère peu de la pose d'autres matériaux en blocs. Mais il existe certaines différences que vous devez connaître. Composition maçonnerie : colle ou mortier ciment-sable ? L'utilisation de mortier ciment-sable réduit le principal avantage blocs de silicate de gaz – faible conductivité thermique. Les joints de ciment sont des ponts thermiques par lesquels la chaleur s'échappe de la maison. Par conséquent, l’utilisation de mortier ciment-sable n’est pas recommandée.

Certes, il ne sera toujours pas possible d'abandonner complètement le mortier ciment-sable. La première rangée doit être placée dessus - pour augmenter la résistance et la fiabilité du mur. Mais toutes les rangées suivantes doivent être posées avec de la colle. Lors de sa préparation, mélangez bien à l'aide d'un mixeur et d'une perceuse. Appliquez la colle avec une truelle crantée ou une truelle ordinaire.

Première rangée

La première rangée sert de base à toutes les rangées suivantes, vous devez donc essayer de la poser aussi uniformément que possible. Tout d'abord, des blocs d'angle sont placés - en vérifiant la position par niveau. Une fois que la colle a un peu durci, des clous sont enfoncés dans les blocs et une corde est tirée le long de laquelle sont disposées les pierres intermédiaires. Lors de l'installation, utilisez un marteau en caoutchouc. Les coutures verticales de la première rangée sont remplies de colle. La rangée devra être complétée par un bloc supplémentaire dont la longueur est déterminée localement. Lors de sa pose, vous devez appliquer de la colle - en plus de celle déjà appliquée sur les blocs couchés.

Pour couper le béton cellulaire, on utilise des scies spéciales ou des scies à métaux à grandes dents, sur lesquelles sont fusionnées des plaques de carbure. Après avoir découpé le bloc supplémentaire, n'oubliez pas d'en retirer la poussière. Et encore une fonctionnalité - les blocs de silicate de gaz ne sont pas mouillés par l'eau. Les surfaces supérieures de tous les blocs doivent être dans le même plan. C'est très exigence importante, car les blocs supérieurs peuvent se fissurer sur des surfaces inégales. S'il n'a pas été possible de poser la rangée uniformément, vous devez niveler sa surface à l'aide d'un plan spécial pour béton cellulaire. Lors de la pose des rangées suivantes, il faut s'assurer que les pierres sont liées - au moins 10 cm. Il ne faut pas oublier de contrôler la verticalité du mur à l'aide d'un fil à plomb.

Renforcement des murs

Le renforcement protège les murs des fissures capillaires qui peuvent survenir lorsque les fondations bougent. Ceci est nécessaire si les murs doivent être enduits sur au moins un côté. Si les murs sont gainés (par exemple, avec des plaques de plâtre à l'intérieur et du bardage à l'extérieur), il n'y a pas de besoin particulier de renforcement. Mais dans tous les cas, c'est plus fiable avec du renfort. Il est posé sur la 1ère rangée de blocs puis tous les 4 blocs. De plus, des renforts sont posés au niveau des ouvertures - sur la rangée sur laquelle repose le linteau et sur celle sous-jacente. Et pas sur toute leur longueur, mais seulement 0,9 à 1 m dans chaque direction à partir du bord de l'ouverture.

Le renfort est réalisé avec deux barres de renfort Ø 8 mm ou des cages de renfort spéciales. Les tiges sont placées dans des rainures pratiquées sur la surface supérieure des blocs. Les rainures sont d'abord remplies de colle, puis les tiges y sont placées. Cette méthode permet une meilleure protection de l'armature contre la corrosion et de son assemblage avec la maçonnerie. Les cages de renfort sont des bandes de tôle d'acier galvanisée 8x1,5 mm, reliées entre elles par du fil de 1,5 mm en forme de « serpent ». En raison de leur faible épaisseur, ils sont placés dans la couche adhésive et ne nécessitent pas de gating.

Fermeture des ouvertures

Les ouvertures des fenêtres et des portes sont bloquées de deux manières. Si la largeur de l'ouverture est inférieure à 1,5 mètre, vous pouvez utiliser deux coins métalliques (90x90 mm par exemple), en les posant sur les murs avec un appui sur les cloisons d'au moins 25 cm. Pour éviter que les coins ne dépassent par rapport aux blocs , des découpes sont réalisées dans ce dernier à l'aide d'une meuleuse. Avant la pose, il est conseillé de recouvrir les coins avec un peu composition protectrice pour protéger contre la corrosion.

Si la largeur de l'ouverture est supérieure à 1,5 mètre, un linteau monolithique en béton armé d'une hauteur d'au moins 20 cm est coulé, un coffrage est réalisé à cet effet, sous lequel sont placés des supports. Ceux qui ne souhaitent pas réaliser de coffrages à partir de planches peuvent acheter une boîte spéciale en forme de U disponible dans le commerce. Un linteau monolithique est parfois utilisé lorsque la largeur d'ouverture est inférieure à 1,5 mètre.

Dans le cas où l'on utilise des dalles de plancher dont la largeur est inférieure à la largeur de l'ouverture et qui sont situées directement au-dessus de l'ouverture. Le cadre de renfort du linteau est tricoté à partir de 4 à 6 tiges de 12 à 14 mm de large. Le coffrage doit être retiré au plus tôt trois semaines après le coulage, de préférence après le montage de tous les murs.

Ceinture supérieure renforcée

Pour assurer une pression uniforme des sols et de la toiture sur les murs, une ceinture monolithique renforcée est coulée sur ces derniers. Son épaisseur doit être d'au moins 10 cm. La ceinture ne nécessite pas de renfort dense, deux tiges de 12 mm de large situées approximativement au milieu du monolithe suffisent. Lors du versement, vous devez vous assurer que la surface supérieure de la courroie est horizontale.

Il est conseillé de placer une plaque de mousse de 10 cm d'épaisseur de l'intérieur vers l'extérieur du coffrage comme isolant. Si cela n'est pas fait, la courroie gèlera en hiver, entraînant de l'humidité. Lors du plâtrage, la mousse disparaîtra sous une couche de plâtre et isolera de manière fiable le haut du mur.

De plus en plus, nos compatriotes construisent des maisons à partir de blocs de silicate de gaz. Et ce n'est pas un accident. Après tout, ce matériau contient beaucoup des qualités positives. Même ceux qui ne sont pas des maçons professionnels peuvent travailler avec. Construisez au chaud et maison fiableà base de silicate de gaz peut être réalisé par presque tous ceux qui sont prêts à acquérir une telle expérience.

Il existe une croyance répandue selon laquelle, grâce au faible poids des blocs, vous pouvez économiser sur la fondation et la rendre moins puissante. C'est une idée fausse, car Malgré sa légèreté, le silicate gazeux a une faible résistance à la flexion. Pour cette raison, les murs peuvent se fissurer. Pour cette raison, la fondation doit être solide et solide afin de pouvoir assurer la géométrie stable de la maison.

Comment construire une maison à partir de blocs de silicate de gaz ?

Fondation

La dalle en béton armé, adaptée à la plupart des sols, est solution idéale comme fondation d'une maison en silicate de gaz. Si une telle structure semble trop chère, vous pouvez alors recourir à une structure monolithique. fondation en bande sur un lit de sable. Dans certains cas, il est permis d'utiliser une fondation en colonnes liée avec une ceinture en béton armé.

Les blocs de silicate gazeux étant hygroscopiques, la première rangée doit être située à une certaine distance du sol.

• Vous pouvez couler une fondation qui s’élève au-dessus du niveau du sol en installant un coffrage approprié.
• Dans le cas où la fondation est coulée au niveau du sol, vous pouvez disposer plusieurs rangées de briques en céramique rouge. Il est conseillé de placer la première rangée de blocs à une hauteur de 50 cm.

Alors commençons l'imperméabilisation. Nous déployons 2 à 3 couches de feutre de toiture sur la fondation ou la base coulée ou utilisons un autre matériau imperméabilisant.

La première rangée de blocs de silicate de gaz est posée à l'aide d'un mortier de ciment ordinaire et les joints verticaux sont remplis de colle spécialisée pour la pose de silicate de gaz. Cependant, il n’est pas nécessaire de se précipiter. La qualité de l'ensemble du mur dépend de la qualité de la pose des blocs dans cette rangée.

Ainsi, les blocs dans les coins sont posés en premier. Lorsqu'ils sont installés, la corde est tirée le long du niveau. Les clous auxquels il est fixé peuvent être enfoncés directement dans les blocs. Après cela, vous pouvez tracer une ligne.

Pendant que vous travaillez, vous devez vous assurer que les blocs reposent à plat et maintiennent le niveau défini. Vous pouvez les niveler à l'aide d'un gros marteau en caoutchouc. Cela n’ébréchera pas la surface et aidera à mettre en place le bloc indiscipliné.

Lorsque la rangée est disposée, vous devez vérifier sa surface pour vous assurer qu'il n'y a pas d'irrégularités. S'il y en a, les saillies et les bosses existantes doivent être éliminées. Si cela n'est pas fait, les blocs des rangées suivantes reposant sur les renflements pourraient se fissurer.

Souvent, lors de la réalisation d'une ligne, il est nécessaire de créer un bloc supplémentaire. A cet effet, des scies spéciales sont utilisées pour travailler le béton cellulaire. Il est pratique d'utiliser des scies à métaux à grandes dents. Ils ont des plaques de carbure sur le dessus des dents. Il y a aussi scies électriques. Le plus souvent, ils sont nécessaires aux équipes professionnelles travaillant dans de grandes installations. Des scies à métaux ordinaires peuvent être utilisées, mais pas pour longtemps. Ils échouent rapidement.

Lignes suivantes

La deuxième rangée et les suivantes sont placées sur une colle spécialisée. Dans ce cas, l'épaisseur des coutures est de 2 à 3 mm. Le mélange adhésif est mélangé dans des récipients avec une perceuse dotée d'un accessoire spécial. Vous pouvez également utiliser une perceuse à percussion. Appliquez la colle à l'aide d'une truelle ordinaire ou d'une truelle crantée.

Important! Avant d'appliquer le mélange adhésif, la poussière doit être dépoussiérée de la surface. Il n'est pas nécessaire de mouiller les blocs avec de l'eau.

Lorsqu'un bloc supplémentaire est posé, la colle est appliquée non seulement sur les blocs déjà posés, mais également sur le bloc supplémentaire en cours de pose.

Certaines personnes utilisent du mortier de ciment lors de la pose, pensant que ce sera moins cher. Il est important de tout calculer soigneusement ici :

• Ainsi, le mortier de ciment est posé avec une épaisseur de 10 mm. Cela réduit d'un ordre de grandeur propriétés d'isolation thermique silicate de gaz. Les joints de ciment serviront de pompes à chaleur, pompant la chaleur hors de la maison.
• Oui, la colle coûte deux fois plus cher. Mais il est consommé 5 à 6 fois moins. Ainsi, on multiplie le coût du mortier de ciment par 2 et on le divise par 5 (6). Ce qui se produit? Mais il s'avère qu'il est encore plus rentable d'utiliser de la colle. Et par la suite, cela entraînera une réduction des coûts de chauffage.
• L'avantage de la colle est qu'elle permet de réaliser une maçonnerie beaucoup plus rapide et plus lisse.

Un sac de 25 kilogrammes de mélange adhésif suffit pour 20 blocs de dimensions 600x200x300 mm. Cela se traduit par 0,7 à 0,8 m³ de maçonnerie.

Lors de la pose de blocs, la rangée supérieure doit avoir un bandage de coutures verticales d'au moins 10 cm.

Renforcement des murs

Soit dit en passant, le renforcement n'affecte pas la capacité portante des murs en construction. Pourquoi est-ce? Afin de reprendre et de redistribuer les charges de flexion qui apparaissent dans le mur lors de mouvements inégaux de la fondation. Le renfort empêche les murs de diverger dans un plan horizontal et évite l'apparition de fissures.

Dans des situations normales, c'est-à-dire à moins que votre maison ne soit située au sommet d'une colline en mouvement constant, le renforcement n'est pas effectué lorsqu'il est prévu de le faire ultérieurement. finition extérieure bardage, et l'intérieur avec des plaques de plâtre. Dans ce cas, il suffit de construire une ceinture blindée monolithique au niveau du sol ainsi que sous le mauerlat.

Lors du renforcement, une rainure est découpée dans le bord supérieur du silicate gazeux. Cela peut être réalisé avec une rainureuse murale manuelle ou électrique. 2 tiges de renfort de 8 mm sont placées dans la rainure. Dans ce cas, juste avant de les poser, les rainures sont remplies de colle. Cela permet d'aligner le renfort avec le mur et protège le métal de la corrosion.

Les renforts doivent être posés dans la première rangée de maçonnerie, puis tous les 4 rangées. Il est impératif de poser le liant de renfort dans le rang sur lequel la fenêtre et linteaux de porte, et n'atteignant pas non plus une rangée jusqu'aux ouvertures des fenêtres. Le renforcement est réalisé à 90 - 100 cm de côté de chaque bord de l'ouverture.

En plus du renfort, il est possible d'utiliser des cages de renfort spéciales pour les joints fins. Ils se présentent sous la forme de bandes appariées d'acier galvanisé et ont une section de 8x15 mm. La connexion se fait sous la forme d'un "serpent" d'un fil d'un millimètre et demi.

Il existe deux manières courantes de réaliser des linteaux ouvrants :

• 1. Les ouvertures étroites (largeur jusqu'à 1,5 m) sont réalisées à l'aide de coins métalliques (90x90). Les blocs sont empilés dessus. Dans ce cas, les coins doivent reposer sur les blocs de piliers d'au moins 25 cm. Des découpes sont réalisées sous les coins afin de ne pas créer de différences de hauteur. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une meuleuse et un disque diamanté. Les coins doivent être peints avant d'être placés dans le mur pour éviter la corrosion du métal. Lors des travaux, pour éviter les distorsions de géométrie, des entretoises en bois 50x100 sont insérées dans les ouvertures.
• 2. De larges ouvertures, dont la longueur dépasse un mètre et demi, sont réalisées en coulant un linteau monolithique en béton armé placé à une hauteur de 200 mm. Cette approche doit également être utilisée dans les situations où la dalle de plancher est plus étroite que l'ouverture existante. Le coffrage est réalisé à partir de planches bordées ou du contreplaqué. Vous pouvez également utiliser des blocs en forme de U.
• 3. Des cavaliers en silicate de gaz prêts à l'emploi fabriqués en usine sont utilisés.

Les linteaux doivent reposer sur les murs d'au moins 25 cm.Pour la charpente de renfort, il suffit de prendre 4 à 6 tiges Ø 12-14 mm. Après coulage, le coffrage ainsi que les supports sont retirés 20 jours après le coulage du mortier de béton.

Le plafond peut être préfabriqué en béton armé, monolithique ou en bois. Le toit est plat ou en pente.

Une ceinture de renfort est réalisée sous le Mauerlat. Son épaisseur doit être d'au moins 10 cm. Le coffrage est réalisé à partir des mêmes planches de forme ou de contreplaqué durable existant. En même temps, vous devez surveiller niveau horizontal bord supérieur. Le renforcement est réalisé à l'aide de deux tiges de 12 mm. Il est important qu'ils soient situés dans l'épaisseur du béton et ne reposent pas sur des blocs.

Il y a une mise en garde. Lorsqu’il n’y a pas d’isolation extérieure des murs, toute la largeur de la ceinture gèlera et évacuera la chaleur de la maison. La condensation s'accumulera ici et de l'humidité apparaîtra. Pour éviter que ce problème ne se produise, vous devez ajouter de la mousse de polystyrène avant de verser la solution. Dix suffisent. Quand seront-ils exécutés ? travaux de plâtrage, il se fermera et tout ira bien.

Construire sa propre maison est une aventure passionnante et une expérience inestimable. Celui qui marche maîtrisera la route. Il est impossible de parler de toutes les subtilités du secteur de la construction dans un seul article. Nous espérons cependant que les informations qui vous sont proposées vous aideront à construire la maison de vos rêves.