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Plastique transparent DIY. Faire fondre des bouteilles en plastique à la maison - comment faire fondre du plastique et pourquoi

Vous pouvez simplement les affûter et les couper si nécessaire, mais cette technique n'est guère parfaite - elle demande beaucoup d'efforts et il est presque impossible d'obtenir une paire d'éléments identiques. Pour cette raison, il est préférable de faire Moulage plastique bricolage .

Nous préparons tout ce dont vous avez besoin

Le travail ne nécessite pas beaucoup d'équipement et consommables. Pour réaliser un gabarit (ou une matrice), vous pouvez utiliser n'importe quoi : du bois, du fer et même du carton.

Note! Mais tout matériau (notamment le bois) doit être imprégné d'une solution spéciale, éventuellement de cire liquide. En option, vous pouvez utiliser du mastic silicone automobile.

Sélection des matériaux

Pour le moulage, vous pouvez utiliser du plastique liquide, de la résine polyester, du gypse mélangé à, etc. Lorsque vous choisissez l'une ou l'autre option, vous devez prendre en compte les caractéristiques suivantes :

  • viscosité;
  • Période de travail.

Le deuxième paramètre indique le temps pendant lequel le matériau non encore durci peut être manipulé. Cela dure au moins 5 minutes. Si matériel approprié Si vous ne la trouvez pas, utilisez de la résine époxy ordinaire, vendue dans tous les magasins automobiles.

Création d'un formulaire

L'option idéale est une forme divisée. Il est important qu'il ne soit coupé qu'après durcissement complet. Pour appliquer le silicone, utilisez un pinceau afin que tous les vides soient comblés et qu'il ne reste aucune bulle d'air.

Commençons le processus de casting

Première étape. Tout d'abord, prenons forme découpée et nettoyez-le soigneusement pour que le résultat final soit sec et surfaces propres. Et nous supprimons tous les résidus qui restent une fois la procédure terminée.

Deuxième étape. Si nécessaire, nous pourrons modifier légèrement la teinte de notre composition de travail. Pour ce faire, il suffit d'ajouter une goutte de peinture de la couleur souhaitée (mais pas à base d'eau, car le plastique y est particulièrement « allergique »).

Troisième étape. Et le dégazage ? mélange de travail, alors cela n’est pas du tout nécessaire. L'explication est assez simple : la production de plastique à domicile prévoit a priori une durée de vie courte produit fini. Mais afin d'éliminer les bulles d'air des petites pièces, nous pouvons utiliser n'importe quel objet approprié et tout faire manuellement.

Quatrième étape. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les composants, après quoi nous versons mélange prêt sous forme coupée (mais toujours en un mince filet). Remplissez jusqu'à ce que tout le volume interne du moule soit rempli, et avec lui une petite partie du canal de coulée. Après cela, une fois le processus de dégazage terminé, le matériau diminuera quelque peu en volume et donnera exactement ce dont nous avons besoin !

Note! Enfin - dernier conseil. Afin d'obtenir une qualité maximale des pièces, la matrice doit être refroidie progressivement et lentement. Si vous suivez toutes les instructions, vous réussirez certainement ! Bonne chance avec ton travail.

Vidéo - Comment verser du plastique de vos propres mains


Livre de canapé DIY : schémas, technologie de fabrication

Quiconque a sculpté à partir de pâte polymère (plastique) se pose tôt ou tard des questions : « Qu'est-ce que le plastique liquide ? Comment est-il fait? Comment et à quoi l’utiliser ? Dans mon article, vous trouverez des réponses à ces questions.

En tout, plastique liquide- C'est l'un des types d'argile polymère. Avec lui, vous pouvez faire :

  • différentes textures
  • traduction d'images
  • effets (crème sur un gâteau, rosée, émail, vitrail, etc.)
  • utilisez-le même comme colle.

Comment fabriquer du plastique liquide ?

Vous pouvez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains de plusieurs manières :

  1. En utilisant un gel spécial (par exemple Fimo ou Sculpey). Dans ce cas, le gel est mélangé à de la pâte polymère ordinaire et joue le rôle d'adoucissant. La proportion de mélange est choisie individuellement, car chacun a besoin d'un résultat différent. Moins de gel signifie que le plastique liquide sera plus épais (et vice versa). Le gel doit être cuit, il ne sèche pas tout seul sur le produit. Vous devez cuire au four pendant 15 à 20 minutes à 130 degrés.
  2. Mais beaucoup parviennent à fabriquer du plastique liquide à la maison en utilisant de la vaseline ou de la crème pour les mains. Après cuisson, l'effet est quasiment le même que celui du gel (mais il s'avère un peu plus trouble et plus épais).
  3. Dans les cas extrêmes, la pâte polymère peut même être diluée avec de l'eau. Mais de ce fait, sa composition change considérablement et certaines propriétés disparaissent. L'argile devient plus fragile et ne peut être utilisée sans un support durable.

Exemple 1:


Regardons la photo. La crème sur les gâteaux a l'air très réelle. Cet effet a été obtenu en mélangeant du gel et de la pâte polymère. Dans ce produit, le plastique liquide doit être mélangé épais, il devrait donc y avoir un peu de gel.

Exemple 2 :

Les gâteaux sur cette photo ne sont pas réels, mais faits en pâte polymère. Le plastique liquide a contribué à cette similitude. Pour cet effet, il doit être mélangé avec de l'eau. Vous pouvez d'abord fabriquer la base (le morceau de gâteau lui-même), la faire cuire, puis la remplir de plastique liquide et la cuire à nouveau. Ou faites cuire du plastique liquide en même temps que d'habitude pâte polymère(en même temps, il peut commencer à émettre une odeur spécifique, mais c'est normal).

Du tout, plastique liquide- une chose merveilleuse. Vous pouvez le réaliser vous-même en quelques minutes, simplement en le mélangeant avec de la pâte polymère ordinaire. Cela ouvre de nouvelles opportunités pour ceux qui travaillent avec les plastiques. C'est à la fois un moyen d'obtenir de nouvelles textures et un adhésif étonnant.

La société moderne a su apprécier un matériau aussi remarquable par ses propriétés et sa durabilité que le plastique. Désormais, il est utilisé partout : dans divers mécanismes, jouets, vaisselle, souvenirs, et presque tous nos articles ménagers ne peuvent se passer de ce matériau. Dans le même temps, pour fabriquer des produits en plastique, il n'est pas du tout nécessaire de disposer d'équipements complexes et coûteux ; pour cela, un minimum de fonds pour l'achat de matériaux et propre souhait. Vous pouvez même créer votre propre petite entreprise de production d'articles en plastique dans votre propre appartement.
Autoproduction de produits en plastique
Fabriquer des produits en plastique de vos propres mains peut être utile dans diverses situations de la vie, telles que :
Cassé ou usé pièce en plastique dans n'importe quel appareil. En magasin, cela peut être cher ou ne pas être vendu du tout. Une alternative bon marché consiste à le fabriquer vous-même.
Ouvrir le vôtre petite entreprise pour la production de souvenirs, bijoux, jouets, vaisselle ou autres articles.
Pour réaliser votre potentiel créatifà travers la sculpture d'objets d'art plastique.
Une merveilleuse opportunité de faire quelque chose avec les enfants, ce qui sera très utile pour leur développement. L'enfant sera capable de maîtriser le processus de fabrication de n'importe quel objet, de développer son dextérité, la fantaisie et Compétences créatives. Une activité commune intéressante vous aidera à vous rapprocher et à renforcer votre famille.
Pour les personnes impliquées dans l'automobile, c'est un moyen d'acheter des pièces de rechange, ainsi que des éléments de réglage (y compris ceux d'origine), sans dépenses importantes.
Matériaux utilisés pour la fabrication de produits en plastique
Aujourd'hui, tous les matériaux nécessaires à la fabrication de produits en plastique peuvent être facilement achetés dans les magasins spécialisés, voire dans ceux qui vendent des articles de construction ou ménagers. Pour démarrer la production, vous devez acheter du plastique liquide, ainsi que du silicone spécial, à partir duquel vous réaliserez des moules pour vos produits. Bien entendu, pour la fabrication d'un exemplaire unique, qui ne doit pas nécessairement répondre à des exigences de précision, vous pouvez vous en passer. Mais si vous souhaitez réaliser plusieurs pièces identiques, et a fortiori si vous comptez vous lancer dans une production en série, alors les moules en silicone vous seront très utiles.
Où commencer?
Initialement, vous devez créer ou sélectionner un modèle de modèle. Il peut être fabriqué à partir de bois, de carton ou même sculpté à partir de pâte à modeler. Ou vous pouvez utiliser un article prêt à l'emploi fabriqué en magasin. Si vous devez recréer un élément endommagé d'un appareil, vous devez utiliser l'objet cassé comme modèle, en le collant avec n'importe quelle colle ou en complétant les éléments manquants avec de la pâte à modeler.
Le modèle doit être traité solutions spéciales, notamment pour le papier ou modèles en bois, qui sont capables de bien absorber l’eau. La cire liquide ou la paraffine fonctionnent bien à ces fins.
Lors de l'achat de silicone, assurez-vous qu'il a une viscosité plus faible pour un écoulement optimal autour des modèles. Pour fabriquer un moule, vous devez placer le gabarit préparé dans le récipient et le remplir à ras bord de silicone liquide. Après séchage, vous obtiendrez une excellente forme qui transmettra la plénitude de la forme du produit.
Moulage d'un produit en plastique
La production à faire soi-même de produits en plastique se déroule selon l'algorithme suivant :
1. Préparez-vous moule en silicone. Il devrait bien sécher lors de la première utilisation. Lors de sa réutilisation, il doit être nettoyé et essuyé afin que les particules ne tombent pas sur le nouveau produit.
2. Après avoir soigneusement mélangé la substance liquide, versez-la dans le moule. Tout le volume du formulaire doit être rempli, voire un peu plus.
3. Ensuite, vous devez libérer manuellement les bulles d'air qui se sont formées. Après cela, le volume de matériau deviendra plus petit et occupera exactement autant d'espace que nécessaire.
4. Après 6 à 8 heures, le produit peut être démoulé. Ensuite, il peut être peint et poli.
Comme vous pouvez le constater, la fabrication de produits en plastique n'est pas du tout une procédure compliquée à laquelle, sous la surveillance d'un adulte, même un enfant peut faire face. De cette façon, vous pouvez créer vos propres articles ménagers ou d'autres produits. En même temps, le plaisir de fabriquer de bonnes choses de ses propres mains est illimité, et la créativité vous attirera certainement et fera de la création d'objets en plastique votre passe-temps, voire une activité intéressante et très rentable.

Le plastique est matériau universel Il a trouvé une large application dans la fabrication de divers composants et pièces dans les domaines industriel et appareils ménagers. Les produits fabriqués à partir de celui-ci sont utilisés dans la décoration intérieure des locaux d'habitation et des bureaux.

Un type de matériau appelé plastique liquide vous permet de créer des objets artisanaux d'une grande variété de formes et de tailles. Cela permet d'apporter des originaux solutions de conception. Comment fabriquer du plastique liquide à la maison ?

Matériaux pour la fabrication

Pour fabriquer du plastique liquide de vos propres mains, vous devez préparer les éléments suivants :

  • récipient en verre ou en métal;
  • acétone;
  • Polystyrène.

Dans ce cas, la quantité d'acétone utilisée dépend du volume souhaité du produit fini.

Si vous souhaitez fabriquer du plastique liquide de vos propres mains, la recette pour sa préparation sera basée sur la dissolution de mousse de polystyrène dans de l'acétone. À cette fin, ils utilisent Il s’agit d’un conteneur d’emballage pour divers équipements ménagers et électroniques.

Comment fabriquer du plastique liquide de vos propres mains

Recette étape par étape La préparation du matériau nommé ressemble à ceci :

  1. Ouvrez le récipient contenant de l'acétone et versez le liquide dans le récipient en verre de manière à ce que son niveau par rapport au fond soit d'environ 1 cm.
  2. La mousse de polystyrène doit être brisée en plusieurs petits morceaux, dont chacun se placera facilement sous l'épaisseur du solvant.
  3. Plastique liquide Vous pouvez le faire vous-même en déposant chaque morceau dans un récipient et en attendant qu'il se dissolve complètement.
  4. La mousse de polystyrène doit être ajoutée au récipient jusqu'à ce qu'elle cesse de fondre. Ensuite, vous devez attendre 5 à 10 minutes pour que l'acétone non utilisée s'évapore.
  5. Après cela, une masse visqueuse se forme au fond du récipient, qui peut être utilisée pour fabriquer une variété de produits.

Sachant comment fabriquer du plastique liquide, rappelez-vous que le durcissement complet de la masse dure 20 à 30 heures. Par conséquent, la pièce en cours de fabrication ne peut pas être démoulée dans ce délai.

Appliquer la substance avec une spatule en caoutchouc petite taille. Les mouvements doivent être fluides. Le plastique liquide doit être étiré sur la surface à traiter. Si vous l'utilisez pour combler des fissures, il est préférable d'utiliser des brosses à poils durs. Ils doivent « pousser » le mélange dans les interstices. Une fois le plastique durci, il est recommandé d'appliquer une autre couche de substance.

Le produit décrit est vendu depuis longtemps sous forme finie. Il suffit de le chauffer au bain-marie ou dans un équipement spécial. Un sèche-cheveux est également souvent utilisé à cet effet.

En règle générale, le plastique liquide est produit dans un emballage dense. Ses modalités et conditions de stockage sont strictes. La température dans la pièce où il se trouve ne doit pas descendre en dessous de 15 degrés. Sinon, le produit perdra ses caractéristiques de performance :

  • viscosité;
  • élasticité;
  • dureté après durcissement ;
  • aspect pratique ;
  • durabilité.

Le coût du plastique liquide est assez élevé. C'est pourquoi il est préférable de le faire vous-même.

Des mesures de précaution

L'acétone est un liquide très dangereux qui a un effet extrêmement négatif sur le corps humain. Par conséquent, il est permis de fabriquer du plastique liquide de vos propres mains uniquement si les précautions suivantes sont strictement respectées :

  1. Avant de travailler avec de l'acétone, vous devez étudier attentivement les instructions d'utilisation. C'est indiqué sur l'étiquette du contenant.
  2. Des lunettes de sécurité scellées spéciales doivent être utilisées. Ils protégeront vos yeux en cas de gouttes et de vapeurs de liquide. Travailler sans eux peut provoquer de graves blessures aux yeux.
  3. L'acétone est toxique, elle ne doit donc être utilisée que dans un endroit bien ventilé. Dans ce cas, il est nécessaire d’utiliser une protection respiratoire.
  4. Il s'agit d'un produit hautement inflammable. Par conséquent, le plastique liquide à faire soi-même est fabriqué loin des sources tirer. Il est strictement interdit de fumer lors de l'exécution d'un travail.
  5. Les résidus d'acétone ne doivent pas être déversés dans les égouts.
  6. À la fin du processus, ainsi qu'après avoir versé le plastique fini dans les moules, vous devez vous laver soigneusement les mains.

Applications du plastique liquide en finition

Le produit est utilisé depuis longtemps pour la finition. Après son application, un film élastique apparaît sur la surface traitée. Il est hautement imperméable et résistant aux UV. Le matériau protégé par un tel film ne craint pas l'exposition à des agents agressifs détergents. La surface lisse a une brillance agréable et conserve ses caractéristiques pendant de nombreuses années.

Plastique liquide dans le travail des fenêtres

Les plus récemment installés fenêtres en plastique il y a des lacunes dans la zone de connexion. Pour exclure un tel phénomène, tous les détails conception de fenêtre, qui sont reliés les uns aux autres, sont traités avec la substance décrite. Après séchage, il crée un film élastique et scellé sur la surface. L'application de plastique liquide sur les fenêtres de vos propres mains est possible après avoir fabriqué le matériau selon la méthode ci-dessus.

Agent anticorrosion

Le plastique liquide se caractérise également par un degré élevé d'adhérence avec le matériau traité. surface métallique. Cette propriété de la substance a commencé à être utilisée dans traitement anti-corrosion devenir. Le plastique liquide est appliqué sur la surface sans apprêt préalable. Il sèche en quelques heures. Après cela, un film se forme sur la surface qui protégera le matériau de la rouille.

Nombre de produits en plastique dans monde moderne très grand. Produits en plastique Ils se présentent sous différents volumes, formes et objectifs - ce sont des seaux, des bassins et même des tuyaux pour l'alimentation en eau des appartements. Les produits en plastique sont non seulement pratiques à utiliser, mais également respectueux de l'environnement et abordables.

La principale source de plastique est l’éthylène. Du polystyrène, du polyéthylène et du chlorure de polyvinyle en sont produits. Les deux premiers matériaux sont fondus et des plats sont créés à partir de la substance résultante. Depuis feuilles minces le polyéthylène est utilisé pour l'emballage des produits (sacs d'emballage, sacs pour t-shirts).

Classification des plastiques

Selon la composition :

  1. Thermoplastiques en feuilles– plastique vinyle, verre organique. Ils sont constitués d'une résine, d'un stabilisant et d'un plastifiant de petit volume.
  2. Stratifiés– getinax, fibre de verre, textolite – plastique, qui comprend des charges en papier ou en tissu.
  3. Fibre de verre– fibres de verre, fibres d'amiante, fibres de coton. Les charges de ce plastique sont fibreuses.
  4. Masses de moulage– du plastique fabriqué à partir de résine, qui est le seul composant de la masse.
  5. Poudres à presser– plastique avec charges pulvérulentes.

Par domaine d'application :

  1. Isolation thermique – utilisée dans la construction (mousse plastique, mousse plastique et autres. Il s’agit de plastique rempli de gaz).
  2. Résistant aux produits chimiques - utilisé dans l'industrie (polyéthylène, plastique vinylique, polypropylène, plastique fluoré).
  3. Structurel (fibre de verre, textolite et autres).
  4. Les poudres de presse sont des plastiques à usage général.

En fonction du matériau de reliure :

  1. Plastiques époxy (utilisés pour le collage résines époxydes).
  2. Phénoplastiques (liant – résines phénol-formaldéhyde).
  3. Aminoplastes (les résines mélamine-formaldéhyde et urée-formaldéhyde sont utilisées comme liant).

Selon la façon dont le liant réagit à l’augmentation de la température, les plastiques sont :

  • thermodurcissables - lorsqu'ils sont chauffés, ils deviennent mous et fondent, mais après une certaine réaction chimique, le plastique durcit et devient insoluble et infusible. Il ne peut pas être réutilisé, le faire fondre ne sert à rien. Un tel plastique convient comme charge pour créer des poudres de presse ;
  • thermoplastique - ces plastiques fondent facilement lorsqu'ils sont chauffés et durcissent lorsqu'ils sont refroidis. Ce matériau peut être fondu et transformé en un nouveau produit, mais sa qualité sera légèrement inférieure.

Technologie des matières plastiques

Le polymère est un liant à partir duquel le plastique est fabriqué. De plus, des charges et des accélérateurs de durcissement sont utilisés dans la production de matières plastiques. Pour colorer le plastique, des colorants minéraux sont ajoutés à sa composition. Les liants sont des résines synthétiques, des dérivés de cellulose, du caoutchouc synthétique - toutes ces substances sont des polymères de haut poids moléculaire.

Certains types de plastique peuvent être utilisés plusieurs fois. Principales méthodes de traitement :

  • le processus de pressage, de pression, d'extrusion lorsque le matériau est dans un état fluide visqueux ;
  • coulée sous vide et moulage pneumatique, emboutissage de matériaux hautement élastiques.

Équipements pour la production et la transformation

Le type de production de plastique le plus courant est le moulage par injection en série et à petite échelle. C'est le plus méthode budgétaire, et grâce à son aide, environ un tiers de la matière plastique du pays est fabriqué. Les granulés sont utilisés comme matières premières, soumis à un processus de fusion, après quoi ils sont envoyés à formulaires spéciaux pour le casting.

Lors de la production de plastiques à l'aide de la technologie de moulage par injection, des machines de moulage par injection sont utilisées. Les principales fonctions des fabricants automatiques : broyage des granulés, chauffage de la masse de polymère, système de gâchette qui évacue le polymère chauffé dans le moule pour la coulée.

La plupart des entreprises établissent une production de produits en plastique sans déchets et utilisent des machines et des équipements pour la production et le traitement des granulés restants.

Types d’équipement de moulage par injection plastique :

  1. vertical - pendant le processus de production, l'alimentation en polymère fondu s'effectue verticalement et le moule de coulée est situé horizontalement ;
  2. horizontal - moule d'injection est situé verticalement, le plastique liquide entre dans la machine de moulage par injection horizontalement.

L'équipement de moulage par injection est de petite taille et prend Petit espace et facile à gérer.

En plus du moulage par injection, il existe :

  1. coulée de gaz;
  2. coulée à la vapeur;
  3. coulée multi-composants.

Ces méthodes sont rationnelles et peuvent améliorer la qualité du matériau produit.

Principales tendances du marché de la production de matières plastiques

  • Renforcement des règles et réglementations relatives aux machines de moulage par injection concernant la production, la qualité et le respect de l'environnement des produits et des équipements.
  • Créer un décor sur produits en plastique augmente la demande pour eux et augmente les volumes de ventes.
  • Création et développement de technologies mixtes : presses à injecter hydrauliques (compression) + électriques (injection masse).
  • En raison du passage de l’hydraulique à l’électricité, l’intensité énergétique des machines de moulage par injection a diminué.

Avantages équipement électrique:

  • faible consommation d'énergie (par rapport à l'hydraulique, jusqu'à 60 % d'énergie est économisée) ;
  • peut être utilisé dans des conditions stériles (médecine). Les machines de moulage par injection électriques n'ont pratiquement aucune lubrification ;
    facilité d'utilisation;
  • augmenter la productivité des équipements et leur taux d'utilisation en réduisant le temps de cycle et en augmentant les résultats de plastification et d'injection de masse plastique ;

Le principal inconvénient d’une presse à injecter électrique est son coût élevé.

L'impact de la production sur l'écologie de la Terre

En fonction des matières premières utilisées pour la production masses plastiques, la force d'influence et la composition des personnes libérées dans environnement des gaz Mais dans tous les cas, la production de produits en plastique, tels que des seaux, des pièces détachées d’équipement, des canettes, des jouets, des bassines et d’autres biens de consommation, a un impact négatif sur l’homme et la nature. Les substances libérées pendant le processus de production sont toxiques, ils sont transportés sur de longues distances, tombant avec les précipitations, sont souterrains et les eaux de surface, végétation.

Le principal composant des masses plastiques qui contribue à la pollution de l'environnement est le chlorure de vinyle. Cette substance est cancérigène et peut provoquer des maladies comme le cancer chez l'homme.

L'élimination des déchets issus de la production de plastique doit être effectuée dans des usines de recyclage situées dans des installations spéciales résistantes aux acides, mais s'il existe une possibilité de production sans déchets, il est préférable d'envoyer les déchets plastiques au recyclage.

Vous pouvez en apprendre davantage sur les problèmes environnementaux associés au rejet de substances radioactives.

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Réaliser la production de masses plastiques, le fabricant est tenu d'établir un contrôle strict de la teneur en chlorure de vinyle dans l'air au-dessus de l'entreprise. Avant d'introduire le plastique dans la médecine et l'industrie, il est nécessaire de procéder à un examen qualifié