Avion à main. Comment faire le bon choix de rabot Que fait-on avec un rabot en bois

Un rabot à main est un outil de rabotage du bois utilisé par les charpentiers et les menuisiers. Il est utilisé pour donner à la surface du bois la forme requise avec des lignes droites. À l'aide de cet outil, les pièces sont traitées selon les paramètres requis et divers joints de menuiserie sont créés, tels que des coupes à rainure et languette et en quarts.

Conception de raboteuse

Un avion à main est une conception assez simple, constituée d'un bloc avec une semelle plate. Il peut être en bois ou en métal. Des poignées sont installées à ses extrémités. Celui de devant est conçu pour saisir et tenir à la main, tandis que celui de derrière offre une prise confortable pour les mouvements de poussée. Plus près de la poignée arrière de l'outil se trouve une pince dans laquelle est installé un couteau en acier dur. Le bloc présente une fente traversante à travers laquelle s'étend le couteau.

Il existe à la fois des conceptions d'avions plus complexes, mais facilement personnalisables, et les plus simples, dans lesquelles une cale en bois est utilisée comme pince pour un couteau, martelée avec un marteau. Lorsqu’ils sont correctement configurés, des outils similaires ont les mêmes caractéristiques de coupe. Les principaux critères pour les rabots sont le tranchant du couteau et le matériau de fabrication. L'angle d'affûtage de la lame est adapté au matériau spécifique à raboter. Cela est dû au fait que diverses races les bois ont des duretés différentes.

En particulier critère important est la régularité de la semelle. Dans les rabots en bois, il se déforme avec le temps à cause de l'abrasion. De plus, lorsqu'il est mouillé, un tel outil peut se plier, le rendant impropre à une utilisation ultérieure. Les patins métalliques sont bien meilleurs à cet égard, mais dans la plupart des cas, ils sont en acier, sensible à la corrosion. En raison d'une non-utilisation prolongée de l'outil, celui-ci se recouvre d'une couche de rouille, qui apparaît même au contact de l'air humide. En conséquence, les pièces se salissent pendant le travail.

Le gros inconvénient des patins métalliques est la présence d'erreurs lors du moulage. Si la semelle est hélicoïdale, il est alors impossible d'assurer un rabotage parfaitement uniforme. À cet égard, avant d'acheter, il est important d'évaluer soigneusement la douceur et la régularité de la surface de la semelle, afin de ne pas acheter un mauvais outil. Dans le cas des rabots en bois, la présence de défauts dans la semelle peut être résolue par le travail.

Types d'avions

Il convient de noter que le rabot à main, contrairement à la grande majorité des autres outils de menuiserie, a de nombreuses variétés. La conception de chaque modification est adaptée pour effectuer des tâches spécialisées. N'existe pas complètement conception universelle, ce qui vous permettra d'effectuer n'importe quel travail. Au total, il existe 2 groupes d'avions :

• Planage direct.
• Rabotage des figures.

Raboteuse plate à main

La catégorie des avions plats comprend :

• Célibataire.
• Double.
• Sherhebeli.
• Tampons de meulage.
• Raboteuses.
• Tsinubéli.
• Ébauche.

Célibataire avion à main conçu pour niveler la surface du bois afin d'obtenir un plan idéal. Il fournit une lame droite avec un bord légèrement arrondi. En raison de l'absence d'angles vifs, les extrémités surface de travail lames, aucune rainure ne reste sur la pièce lors du déplacement. Cet outil vous permet de corriger un traitement grossier après une scie ou une hache.

Double a un design similaire au modèle unique, mais est équipé d'un couteau supplémentaire qui brise les copeaux. Il est utilisé pour terminer le nivellement et vous permet d'obtenir plus surface lisse, qui ne nécessite pratiquement pas de ponçage.

Sherhebeli ont des lames arrondies placées à un angle de 45 degrés par rapport au côté de la semelle. Le bord ovale permet de raboter dans le sens du fil. En outre, les caractéristiques de cet outil incluent un espace assez large pour l'élimination des copeaux, qui, selon la modification, est de 3 à 5 mm. Cet outil est parfait pour traitement grossier. Il permet une élimination rapide des copeaux, mais la surface résultante aura une rugosité et des bords irréguliers qui nécessiteront un traitement supplémentaire.

Ponceuses Ce sont des avions dans lesquels les pales sont situées à un angle de 50 degrés. Cet outil est équipé d'une double lame et d'un brise-copeaux. Lors du retrait du bois, une surface lisse de très haute qualité est créée qui ne nécessite aucune finition supplémentaire. Les ponceuses sont généralement utilisées après que la pièce a été traitée avec des outils plus grossiers. La tâche de ces avions est de les rendre parfaitement lisses.

Dégauchisseuse est un outil de finition utilisé pour éliminer les copeaux sur de grandes surfaces. Il se caractérise par un bloc long, il élimine donc efficacement les parties de bois saillantes tout en évitant les recoins. En fait, plus la dégauchisseuse est longue, plus vous pouvez vous attendre à des résultats idéaux une fois le travail terminé. La dégauchisseuse est le type de rabot le plus courant que l'on peut trouver dans tout atelier où est effectuée une transformation professionnelle du bois.

Tsinubéli avoir un seul Couteau dentelé, qui, contrairement à un outil conventionnel, crée une surface rainurée, généralement utilisée pour coller des pièces. En préparant simplement deux pièces de bois avec du zinubel, vous pouvez augmenter la surface de contact immédiate lors de la pose. Cela augmente la force de liaison. AVEC point esthétique vision, les sillons créés ne sont pas particulièrement attractifs, cet outil n'est donc pas utilisé à d'autres fins.

Rugueux L'avion à main est d'une conception complètement différente du modèle classique. Sa semelle est une râpe en métal. L'outil n'a pas de couteau. Il est utilisé exclusivement pour niveler les extrémités des cloisons sèches. Cette râpe permet de corriger les défauts qui ont été réalisés lors de la découpe des plaques de plâtre avant de les assembler en diverses structures.

Raboteuses pour le rabotage des figures

Cette catégorie d'outils est destinée à la création de rainures, ainsi qu'au traitement des saillies et des bords. Avec développement outil électrique et l'apparence fraises manuelles un outil similaire est passé au second plan, mais on le retrouve toujours dans les ateliers.

Les avions bouclés comprennent :

• Zenzubeli.
• Kantenhobeli.
• Pieux à languettes et à pieux.
• Federgubeli.
• Kalevki.
• Falzgebeli.
• Agrafes.

Zenzubel est un plan étroit avec lequel vous pouvez sélectionner un quart. De plus, grâce à ses dimensions étroites, vous pouvez retirer l'extrémité de la pièce pour obtenir une rainure. Exister diverses modifications de cet outil, conçu pour travailler le bois dans le sens du fil et dans le sens du fil. Dans la plupart des cas, cet outil est choisi pour les travaux de finition sur une surface rugueuse déjà formée.

Kantenhobel- Il s'agit d'un rabot à main assez compact utilisé pour le chanfreinage. Il est utilisé pour traiter les extrémités, leur donnant une surface plus agréable. Cet outil a une forme de lame trapézoïdale. Habituellement, un kantenhobel en a un couteau de coupe, mais il peut y en avoir deux. Le tranchant est situé à un angle par rapport à la surface latérale de la semelle. À l'aide d'un tel outil, un traitement de finition est effectué, ce qui nécessite une correction minimale à l'aide de papier de verre ou d'une lime.

rainure et languette- Il s'agit d'un rabot à main spécialisé avec lequel une rainure est sélectionnée. L'instrument est facilement reconnaissable grâce à sa double semelle. Un bloc sert à diriger la trajectoire du mouvement et, à l'aide du second, la lame est fixée. Un tel plan peut être ajusté en modifiant la distance entre deux blocs, ajustant ainsi la distance par rapport au bord en cours de traitement.

Federgubel- Il s'agit d'un outil final avec lequel les saillies longitudinales des pièces sont traitées. Il a une forme de lame spéciale avec une élévation au centre. Grâce au traitement de l'extrémité de la planche, vous pouvez obtenir un tenon longitudinal, qui est utilisé pour le collage avec une autre pièce dans laquelle une rainure de taille similaire a été préalablement réalisée.

Moule l'un des plans les plus inhabituels, qui permet le traitement façonné des pièces. Il est utilisé pour la réalisation de corniches, ainsi que de baguettes et de décoration portes. La semelle du pic a une forme en escalier, qui est transférée à la pièce dans une image miroir.

Falzgebel- Il s'agit également d'un rabot hautement spécialisé, avec lequel vous pouvez former une bande le long du bord de la pièce, sans marquage préalable. La semelle pliée a une semelle similaire à la kalevka.

Taper- Il s'agit d'un petit rabot à main conçu pour arrondir les bords. Sa lame présente un évidement semi-arrondi. De plus, vous pouvez reconnaître un tel outil à sa semelle concave. Cette conception de la semelle et du couteau permet de réaliser une forme arrondie à partir des extrémités.

Mise en place de l'avion

Le réglage du rabot consiste à régler la hauteur de la pointe de la lame à travers la semelle. Plus le tranchant dépasse, plus les copeaux retirés sont épais et plus la qualité de la surface obtenue est faible. Si le rendement de la lame est insuffisant, les copeaux retirés sont trop fins et le traitement prend donc beaucoup de temps. Si un espace trop grand est défini, des dommages peuvent survenir. fibres de bois pièces à usiner, ce qui entraîne des éclats, surtout si le couteau n'est pas assez tranchant.

La quantité de sortie du couteau diffère en fonction de la modification de l'avion. Si un traitement grossier est nécessaire, le surplomb est fixé à 0,5 mm. Si l'outil de finition est ajusté, ce chiffre diminue.

Pour étendre le couteau, vous devez desserrer la fixation et l'enfoncer un peu avec un maillet ou appuyer avec vos doigts. Il faut tenir compte du fait qu'en cas de débit excessif avant-gardiste du côté de la semelle, vous ne pouvez pas la renvoyer en frappant la partie pointue, car cela endommagerait l'affûtage. Dans ce cas, vous devrez desserrer complètement la vis de réglage et retirer la lame.

Malgré la large gamme de raboteuses électriques proposées par les magasins, les raboteuses ordinaires restent très appréciées des menuisiers. outils manuels. Le fait est qu’avec leur aide, la transformation du bois peut être un peu meilleure. Le plus souvent, les menuisiers modernes ont les deux types en stock et les utilisent pour le traitement initial des pièces, et utilisent des menuiseries manuelles pour les finir.

Caractéristiques de conception

Pour savoir comment choisir un bon rabot à main, vous devez comprendre sa conception. Ces instruments se composent des parties principales suivantes :

Cadre. Cet élément structurel est le plus souvent en bois. C'est dans celui-ci que sont fixés tous les principaux composants de l'avion.

Couteau. Aiguisé sous un certain angle.

Serrer Peut être exécuté à partir de différents matériaux. Cela peut être une plaque ou une barre métallique.

Brise-copeaux. Installé légèrement plus haut que le couteau. Comme vous pouvez déjà en juger par le nom de cet élément, il sert à casser les copeaux et à les guider.

Vis de réglage. Cet élément structurel est chargé de changer la position du couteau par rapport à la surface à traiter.

Tous les rabots à main universels pour le bois ont cette conception. Les éléments de base décrits ci-dessus sont également présents dans d’autres variétés spécialisées. Sur le corps de n'importe quel avion, il y a, entre autres, deux poignées.

Que rechercher lors du choix

L'élément principal de la conception de la raboteuse est le couteau. C'est à sa qualité qu'il faut prêter attention en premier. Cet élément doit être en acier de haute qualité. Dans ce cas, le rabot peut être utilisé le plus longtemps possible sans avoir besoin d'être affûté. Bien entendu, pour déterminer comment bon matériel a été choisi pour le couteau d'avion, visuellement difficile. Par conséquent, vous devez tout d’abord faire attention à la réputation du fabricant.

Bien entendu, il ne doit en aucun cas vaciller. Lors de l'achat, vous devez également vérifier la poignée avant. Il faut aussi qu'il tienne bien. De plus, lors du choix d'un avion, vous devez faire attention à la taille du manche pour main droite. La longueur de cet élément varie. Un outil avec un petit manche peut tout simplement ne pas convenir à une personne ayant de grandes mains.

Variétés

Bien entendu, vous devez choisir un avion à main en fonction des objectifs spécifiques auxquels il sera destiné. Il existe aujourd’hui plusieurs types d’avions en vente. Les plus populaires sont :

Universel. Il s’agit d’un rabot ordinaire qui peut être utilisé pour effectuer la plupart des travaux de menuiserie.

Dégauchisseuse. Le corps de cet instrument est plus long que celui d'un instrument conventionnel. Une dégauchisseuse est utilisée pour traiter de grandes pièces.

Plan final. Le couteau d'un tel outil est situé à un angle plus plat. Cela permet un traitement de haute qualité des fibres de bout.

Zenzubel. Ce type de rabot est principalement utilisé pour couper diverses sortes et se plie.

Avis sur les marques d'avions

Sur marché moderne Ce type est vendu par différents fabricants. De nombreuses marques sont de très bonne qualité. Bon retour les artisans, par exemple, méritaient des avions d'entreprises telles que Bailey et Handyman. Les outils Bailey sont appréciés principalement pour l'excellente qualité de leurs couteaux et long terme prestations de service. Affûtage des couteaux avion à main Cette marque est produite assez rarement. Parfois, certains commentaires mentionnent que la qualité de fabrication n’est pas très bonne. Mais même si des défauts sont détectés dans l'outil acheté, ils peuvent généralement être éliminés facilement et rapidement, et par vous-même. Les avions bricoleurs, à en juger par les critiques, sont également pratiques et fiables. Leur seul inconvénient est leur design pas très soigné.

Non recommandé artisans expérimentés acheter des produits de la marque Groz (Inde). Malgré le fait que les produits de cette marque soient classés comme chers, à en juger par les critiques, ils ne sont pas de très bonne qualité. Leur qualité de construction est tout simplement dégoûtante et, en même temps, il n'est pas pratique de travailler avec eux.

Comment utiliser

Les rabots à main pour le bois sont de conception simple et assez faciles à utiliser. L'essentiel est de faire le travail en douceur, sans à-coups. Cela est particulièrement vrai pour les pièces très longues. Si cette condition est remplie, la surface produit fini Cela s'avérera très soigné et uniforme. Lors du rabotage, vous devez vous tenir sur le côté de la pièce, avec un pied en avant.

Les surfaces supérieure et inférieure des produits sont très faciles à traiter. Il est un peu plus difficile de travailler sur les bords. Dans ce cas, il est important de bien fixer le couteau. En aucun cas il ne doit vibrer dans le bloc. Les bords doivent être rabotés exclusivement dans le sens du grain.

Il existe également une technique qui permet un traitement de haute qualité de pièces très larges. Dans ce cas, le produit est d'abord raboté en diagonale, en respectant le sens des fibres. Ensuite, la planéité du plan est vérifiée à l'aide d'une règle spéciale. Au stade final, la finition est effectuée. Dans ce cas, une fine couche de copeaux est retirée de la pièce parallèlement au bord.

Comment aiguiser un couteau

Bien entendu, un rabot à main, comme tout autre outil, nécessite quelques soins. Quelle que soit la qualité de l'acier dont est fait le couteau de cet outil, tôt ou tard, il deviendra émoussé et devra être affûté. Le plus souvent, cette procédure est réalisée sur une pierre spéciale appelée pierre de touche. Ce dernier est pré-humidifié avec de l'eau. Lors de l'affûtage, il est conseillé d'humidifier le couteau lui-même. Vous devez le presser contre la pierre aussi étroitement que possible.

L'angle d'affûtage d'un rabot à main peut varier selon le modèle. Le plus souvent, ce chiffre est de 30 degrés. Lorsque vous travaillez sur une pierre à aiguiser, vous faites généralement attention à la façon dont la lame a été affûtée à l'origine.

Parfois, des menuisiers expérimentés affûtent un couteau de rabot sur une roue. Dans ce cas, il ne doit pas être pressé contre le bord, mais contre la surface latérale. Lorsque vous utilisez une meule, vous pouvez également obtenir un affûtage d'assez bonne qualité. Il sera très pratique d'utiliser un rabot à main avec un tel couteau. Mais seulement si vous utilisez une meule abrasive à grain fin. Après affûtage sur un tel outil, la finition est généralement effectuée. Cette procédure s'effectue soit sur un morceau de papier de verre monté sur une table, soit sur un bloc. Vérifier la qualité de l'affûtage est assez simple. Pour ce faire, il vous suffit d'examiner attentivement la lame. S'il ne brille pas, le couteau est suffisamment tranchant pour être utilisé.

Comment configurer correctement un avion à main

Pour effectuer cette procédure, vous aurez besoin d'un tournevis spécial. Ces outils sont spécialement conçus pour définir des plans. Leur trait distinctif est de grande largeur et de petite longueur. L’objectif principal de la configuration d’un rabot est de régler la quantité de saillie de la lame au-dessus de la surface de la semelle. Si le couteau dépasse trop, le rabot commencera à éliminer des copeaux très épais. Une lame légèrement exposée glissera simplement sur la surface du bois.

Pour le traitement initial des pièces, le rendement du couteau doit être d'environ 0,5 mm. Si le rabot doit être utilisé pour la finition, la lame doit dépasser légèrement moins de la semelle.

Comment le stocker correctement

Les artisans expérimentés estiment qu'un couteau pour rabot à main s'émousse, pour la plupart, même pas pendant le fonctionnement, mais à cause d'un stockage inapproprié. Après avoir fini de raboter les pièces, cet outil doit être nettoyé des copeaux et placé dans une boîte spécialement conçue à cet effet. Dans ce cas, la position de l'outil doit être telle que la lame du couteau dépassant du corps ne soit pas en bas, mais sur le côté.

Si un rabot doit être stocké très pendant longtemps, avant de le mettre dans la boîte, il doit être démonté et soigneusement nettoyé. Les couteaux et autres pièces métalliques doivent être essuyés avec un chiffon huilé.

Il est difficile d'imaginer la menuiserie sans utiliser outils spéciaux, un avion, un sherhebel, une dégauchisseuse et d'autres appareils spécialisés servent à cet effet. Chacun d'eux accomplit ses propres tâches. Il est impossible de réaliser des travaux de menuiserie avec seulement un rabot.

Tous types de rabots pour le travail du bois brut et fin

Différents types de rabots sont utilisés pour différents types de transformation du bois. Le plus souvent utilisé pour les travaux de menuiserie :

Pionnier pour les pièces en bois

Sherhebel est une véritable « artillerie lourde » parmi les outils de menuiserie. Il est utilisé pour raboter du bois qui n’a subi aucune transformation auparavant. Lors du rabotage avec Sherhebel, seules la forme et les dimensions requises de la pièce sont obtenues, mais il ne sera pas possible d'obtenir une surface lisse et uniforme. D'autres types d'avions sont utilisés à cet effet.

Avec l'aide de Scherhebel, seul un traitement grossier de la surface du bois est effectué. Contrairement à un rabot, il vous permet de planifier à une plus grande profondeur, coupant facilement même les irrégularités importantes. La conception de l'outil, ressemblant extérieurement à un plan régulier, possède ses propres caractéristiques qui facilitent le traitement grossier d'une surface en bois. Contrairement à d'autres outils, le fer Scherhebel a une lame arrondie et est réglé à un angle de 45° par rapport à la semelle. L'angle d'affûtage peut varier en fonction de la dureté du bois à traiter.

Pour le rabotage de roches tendres, un angle d'affûtage de 25 à 30° est suffisant ; pour le traitement de roches dures, la lame est affûtée à un angle de 35°.

Dans la conception Scherhebel standard, la lame (morceau de fer) mesure 35 mm de large. Les tailles peuvent varier sur certains modèles. La largeur du bloc est environ 15 mm plus grande que la taille de la lame. Le trou pour les copeaux dans le sherhebel est plus grand que dans le plan, d'environ 3 à 5 mm. Comme indiqué ci-dessus, le traitement grossier du bois ne permet pas d'obtenir une surface plane et lisse. La lame laissera des marques en forme de rainure sur le bois. Pour les éliminer, un rabot est utilisé et la finition est réalisée à la dégauchisseuse.

Comment fonctionnent les sherhebel en bois et en métal ?

Le bloc Scherhebel peut être en bois ou en métal. Selon le matériau utilisé pour fabriquer le bloc, la conception de l'outil variera légèrement. Les sherhebels en bois sont produits conformément à GOST 14666-79. Conformément à la norme, leur conception comprend un corps rectangulaire, des cornes pour reposer les mains pendant le travail, un couteau, une cale de serrage de la lame, une semelle et un bouchon. Certains modèles peuvent en outre inclure une butée de lame. La surface des éléments en bois au design Scherhebel est recouverte de vernis, ce qui garantit la résistance à l'usure et augmente la durée de vie de l'outil.

Conformément à GOST, les matériaux suivants sont utilisés pour la fabrication des sherhebels :

• bloc - en bois dur;
• semelle (selon GOST 2695-83) en charme, érable, frêne, hêtre, acacia blanc;
• le revêtement du bloc est fabriqué à partir des essences de bois ci-dessus, ainsi que du bouleau et de l'orme ;
• les couteaux sont en acier double couche. La couche principale selon GOST 1050-88 est en acier de qualité 30 ou selon GOST 1435-99 à partir de qualités d'acier U8, U8A, U9. Pour la couche de revêtement, les nuances d'acier 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС sont utilisées (conformément à GOST 5950-2000). Il est également permis d'utiliser d'autres aciers correspondant en termes de résistance aux nuances énumérées ci-dessus.

Dans la version métallique, le corps est moulé. Le cornet de poignée y est fermement fixé. Pour soutenir les mains du menuisier pendant le travail, une grande poignée est installée. Le couteau est fixé à l'aide d'un vissage entre la pince et la base du corps. Contrairement à modèles en bois, ceux en métal sont plus résistants à l'usure. Toutefois, les artisans préfèrent utiliser des outils de menuiserie en bois car ils offrent meilleure qualité traitement.

Comment utiliser correctement l'outil ?

L'utilisation de Scherhebel consiste à raboter grossièrement le bois. Lors de cette opération, les copeaux sont éliminés de la pièce grâce aux mouvements alternatifs de la charrue. Outil dans boîtier métallique traiter des ébauches en bois dur ou en panneaux de particules. Les experts recommandent que la plupart des travaux de menuiserie soient effectués avec des outils placés dans une caisse en bois, car ils permettent un meilleur glissement sur la surface de la pièce.

La conception du scherhebel se distingue par la présence d'une lame arrondie, qui permet d'éliminer les irrégularités importantes de la surface de la pièce toi. De cette manière, le bois est préparé pour une transformation ultérieure et un nivellement final. Contrairement aux rabots de charpentier, les sherhebels ont grandes tailles. Ils sont massifs et lourds.

Pour garantir un traitement de haute qualité de la pièce, celle-ci doit être soigneusement fixée. La meilleure façon de procéder est de établi de menuiserie. Si cela n'est pas possible, vous pouvez utiliser une table ordinaire à laquelle la pièce est fixée à l'aide de pinces. La zone de traitement doit être située aussi près que possible de l'étau. Pendant le travail, des mouvements alternatifs fluides et réguliers sont effectués. La force est appliquée à mesure que l'outil avance. Le mouvement de retour permet de ramener l'outil à position initiale, elle est donc toujours exécutée de manière passive, sans effort.

Si la lame de l'avion devient émoussée...

Non seulement la pièce à usiner doit être préparée pour le travail, mais également les outils et appareils utilisés. Le couteau doit être affûté à l'angle requis (en fonction de la dureté du bois à traiter). La position du couteau dans le corps de l'outil de menuiserie doit être soigneusement ajustée. L'affûtage de la lame de coupe s'effectue sur un bloc monté sur un établi ou une table. Il faut se déplacer le long du bloc avec le bord inférieur du couteau (chanfrein). La pression est appliquée lorsque vous vous éloignez de vous, tandis que le chanfrein doit être complètement adjacent à la pierre.

Vous ne pouvez pas modifier l'angle d'affûtage, car le chanfrein acquerra une largeur inégale et pourrait devenir bossu. Un rabotage réalisé avec un couteau mal aiguisé sera de mauvaise qualité. Lors de l'affûtage, des bavures se forment à la surface du chanfrein, qui peuvent être facilement ressenties au toucher. Pour les éliminer, le couteau est retourné avec sa face avant et déplacé le long de la surface de la pierre avec de légers mouvements droits et circulaires. Après cela, une bavure se forme du côté du chanfrein. Le couteau se retourne.

Le travail continue jusqu'à ce que les bavures disparaissent des deux côtés. La dernière étape de l'affûtage consiste à redresser la lame sur une pierre à aiguiser humidifiée avec de l'eau. Le traitement est effectué dans un mouvement circulaire. Le chanfrein est d'abord redressé, puis la partie avant. Lors de l'affûtage, la surface de coupe ne doit pas être déformée. L'apparition d'un tel défaut sur un couteau entraîne une détérioration de la qualité du rabotage, un écrasement des copeaux et un colmatage de l'espace entre le couteau et le bloc. Si une déformation est détectée, elle doit être immédiatement éliminée en meulant la partie haute et en nivelant la surface.

Les artisans menuisiers savent ce qu'est une raboteuse électrique : c'est aujourd'hui l'un de leurs principaux outils de travail. L'utilisation de cet analogue d'un rabot à main, équipé d'un moteur électrique, augmente considérablement la productivité du travail, notamment lors du rabotage de planches ou de bois. Sa manipulation est pratique : il suffit de régler la direction, et les forces de travail sont fournies par un moteur électrique.

Un rabot électrique est un outil dont le but principal est de niveler les surfaces en bois après un premier traitement grossier. En conséquence, le bois devient lisse, divers défauts sont éliminés de sa surface, ainsi que les irrégularités existantes.

Les raboteuses électriques ont été produites pour la première fois par Makita en 1958. Ils étaient destinés à remplacer les avions à main.

Aujourd'hui, les raboteuses électriques sont fournies par un certain nombre de fabricants nationaux et fabricants étrangers. Les produits des entreprises suivantes sont très demandés par les consommateurs :

• Makita ;
• Bosch ;
• Côte;
• Compétence ;
• Interskol;
• DeWalt ;
• Mafell ;
• Hitachi.

Pour un usage quotidien, ils achètent également des outils électriques chez Hammer, Fiolent, Energomash et Baikal. En plus des entreprises manufacturières populaires, les raboteuses électriques sont également fournies sur le marché par d'autres sociétés, par exemple Diold. Mais ces produits sont beaucoup moins courants.

Domaine d'utilisation et fonctionnalité

À quoi d'autre les raboteuses électriques peuvent-elles être utilisées, outre le rabotage, cela dépend de leurs caractéristiques techniques et caractéristiques supplémentaires. Si caractéristiques de conception Si le modèle existant de l'outil électrique vous permet d'effectuer les opérations suivantes :

• chanfreinage;
• créer des rainures dans les pièces ;
• transformer le bois et l'ajuster à la taille requise;
• échantillon trimestriel ;
• obtenir des saillies sur les bords des poutres ou des planches (langues) destinées à les relier entre elles.

Ce n’est pas la seule raison pour laquelle vous avez besoin d’un avion électrique. Ses capacités ne se limitent pas à cette liste d'opérations de travail. Mais ils ne sont demandés que par les spécialistes : la plupart des artisans à domicile utilisent les appareils principalement uniquement pour les planches à raboter ou les poutres.

Lors de la planification surfaces en boisà l'aide d'une raboteuse électrique, il est possible d'effectuer contrôle de la profondeur de coupe. Ceci est réalisé en ajustant la position de la semelle (sa partie avant) en hauteur (en diagonale et verticalement) à l'aide d'une poignée spéciale ou d'un bouton avec divisions. Dans ce cas, une précision de profondeur de coupe lors du rabotage jusqu'à 1/10 de millimètre est obtenue.

Un de plus fonction utile la raboteuse électrique est possibilité de sélectionner un pli ou un quart. L'opération est effectuée à l'aide d'une butée d'angle (règle) qui maintient un angle constant de 90 degrés entre l'outil électrique et la poutre ou la planche en cours de traitement. Cela limite également la zone de rabotage. La fixation du limiteur de profondeur sur le côté droit de l'équipement permet de traiter du bois sans couper l'excédent de bois.

Lorsque des couteaux droits sont utilisés dans le travail, le résultat n'est pas totalement satisfaisant : de légères ondulations subsistent sur la surface du bois traité. Demande de traitement " spirale" accessoires de coupe élimine cet inconvénient.

Finition de planches, poutres et autres matériaux en bois souvent effectué avec un rabot conçu pour le meulage. Dans un tel outil, les couteaux ont une course petite et précise, ce qui garantit des résultats de haute qualité. Cela élimine le besoin de poncer séparément les surfaces en bois.

La présence d'un bouton de verrouillage offre une protection contre la mise en marche accidentelle de l'équipement. De plus, le fonctionnement de l'appareil est rendu plus sûr grâce à la possibilité d'un démarrage progressif.

Usage différents couteaux, et appareils spéciauxétend les fonctionnalités de base d'une raboteuse électrique. La présence d'un tuyau permet de connecter un sac ou un aspirateur, ce qui permet d'éliminer les copeaux et poussières de la zone traitée. Cela contribue nettoyage rapide ordures.

Appareil de rabotage électrique

La connaissance de la structure des avions électriques, ainsi que de leur principe de fonctionnement, est nécessaire à toute personne utilisant cet appareil ou s'apprêtant à l'utiliser. Cela vous aide à utiliser correctement l'outil et vous permet également de le réparer vous-même si nécessaire.

La conception de la raboteuse électrique n'a pas beaucoup changé depuis la première version des produits de ce genre. Seules certaines fonctions et commandes électroniques ont été ajoutées. Les moteurs électriques installés se sont améliorés : ils sont devenus plus légers et ont plus de puissance. Il n’y a pas d’innovations fondamentales.

Avions électriques se composent des éléments structurels suivants :

• logements;
• bloc moteur électrique;
• un sac destiné à collecter les chips ;
• poignée servant de support ;
• doublures en caoutchouc;
• semelle (plaque), qui fait office de support et se compose de 2 parties (avant réglable, arrière fixe) ;

• un tuyau qui élimine les copeaux formés lors du fonctionnement de l'outil ;
• un déclencheur qui allume et éteint l'appareil ;
• doublures (en caoutchouc);
• bouton de verrouillage (appuyer dessus ne peut pas allumer ou éteindre l'équipement) ;
• un régulateur qui règle la profondeur de rabotage ;
• un tambour avec des couteaux (leur nombre peut être de 1 à 3 ;
• limiteur latéral ;
• mécanisme de transmission.

Les éléments considérés pour la conception de l'instrument sont présentés sur la photographie.

La stabilité de l'outil pendant le fonctionnement dépend de la taille de la semelle. Sa longueur est différents modèles varie de 30 à 40 cm.

Pour usage domestique Il suffit d'acheter un outil avec un seul couteau sur le tambour. Les modèles coûteux peuvent également avoir un système électronique unité de contrôle de la vitesse de fonctionnement, qui régule la vitesse de rotation de l'arbre du moteur électrique en fonction de l'importance de la charge de travail.

Caractéristiques des avions électriques sans fil

La tendance générale du marché des outils électriques à une augmentation du segment des équipements sans fil (alimentés par batterie) est également caractéristique des avions électriques. La puissance des produits à batterie a considérablement augmenté et leurs autres caractéristiques se sont rapprochées de celles des modèles stationnaires alimentés par le réseau. Les outils sans fil vous permettent de travailler en toute sécurité avec une humidité de l'air accrue. Ils sont également indispensables en l'absence de sources d'énergie.

Raboteuse sans fil AEG BHO18-0

Les outils avec fil sont moins chers, ce qui constitue un inconvénient des modèles sans fil.

Presque tous les fabricants de modèles filaires produisent également des analogues sans fil. Leur conception est similaire aux modèles filaires, sauf qu'ils sont alimentés par des piles. Les batteries produisent une tension de 18 ou 14,4 V.

Conceptions de modèles non standards

Les spécialistes travaillant avec le bois sont confrontés à une grande variété de tâches. Pour répondre aux besoins des artisans, les fabricants de raboteuses électriques les améliorent constamment, élargissant leurs fonctionnalités. Pour cette raison, des outils électriques de conception non standard apparaissent, qui sont également très demandés sur le marché.

Pour un certain nombre de modèles fabriqués - option stationnaire installations lorsque ce n'est pas le plan qui se déplace le long de la pièce, mais vice versa. Ces produits comportent des éléments structurels conçus pour les fixer rigidement à l'envers. Le design créé est similaire au petit raboteuse.

Pour supprimer un chanfrein jusqu'à 2,5 cm de profondeur, nous avons modifié le design de la semelle de l'outil : nous l'avons réalisé sous la forme d'une découpe avec Forme en V. En fin de compte, il s'est avéré modèles pliés des produits.

En modifiant la conception des couteaux, nous avons obtenu des produits permettant de traiter des pièces, ce qui a permis d'obtenir surfaces très lisses.

Pour travailler sur des surfaces courbes, la semelle métallique de l'avion était pliée (sa géométrie était modifiée). Cela a permis gérer les renflements avec un rayon de courbure supérieur à 400 mm et des sections concaves avec ce paramètre dépassant 450 mm.

Il existe d'autres options de produits hautement spécialisés disponibles sur le marché moderne. Mais ils ne permettent d’effectuer que certaines opérations. Il est très difficile de revoir toute la variété des modèles, car de nouveaux produits apparaissent régulièrement.

Principe d'opération

Le principe de fonctionnement des équipements de n'importe quel fabricant est le même. Le fonctionnement d'une raboteuse électrique est basé sur la rotation du rotor du moteur électrique lorsque la tension d'alimentation est appliquée aux enroulements du stator. En utilisant mécanisme de transmission(courroie d'entraînement), le couple est transmis au tambour, avec des lames en acier situées à sa surface (leur nombre peut varier selon les modèles, mais il y en a généralement deux).

Lorsque l’alimentation est allumée et coupée, le moteur électrique démarre et s’arrête progressivement, respectivement. Ses surcharges pendant le fonctionnement sont éliminées grâce à l'utilisation d'un réglage en douceur de la vitesse à l'aide de systèmes électroniques.

Différences entre une raboteuse électrique et son homologue manuelle

Les éléments structurels de base des avions manuels et électriques sont les mêmes. Mais la raboteuse électrique présente les différences suivantes :

• un appareil techniquement plus complexe ;
• il ne peut être utilisé qu'en présence d'une source d'alimentation (batterie ou accès à un réseau 220 V) du fait de la présence d'un moteur électrique et de l'électronique ;
• lorsque vous travaillez avec, vous devez exercer moins d'effort physique que lorsque vous utilisez un analogue manuel ;
• grande productivité;
• conception de couteau différente;

Couteaux façonnés pour raboteuse électrique

• peut être utilisé comme outil électrique d'épaississement ou de jointage ;
• ils peuvent choisir leurs quartiers ;
• la qualité finale et la précision du travail effectué sont supérieures ;
• lorsque l'on travaille avec un outil, le rabotage se produit en raison de la rotation des couteaux du tambour, et non en raison des mouvements alternatifs du rabot ;
• il ne peut pas être utilisé pour traiter les coins et les extrémités des pièces, niveler ou gratter les sols ;
• en raison de la vitesse de rotation élevée du tambour, le risque de blessure lors de l'utilisation de cet outil est augmenté ;
• les copeaux formés pendant le fonctionnement ne sont pas évacués par la fente en haut, mais par un tuyau dans un sac spécial ;
• Il est possible de régler la largeur de la bande capturée lors du rabotage (à l'aide d'une butée latérale).

Il s'avère que les avions électriques diffèrent des appareils manuels non seulement par une efficacité de travail pratique accrue et un appareil plus complexe, mais également par un certain nombre de Fonctionnalité, sécurité d'utilisation. Les raboteuses électriques ont une productivité élevée lors du traitement des surfaces en bois par rapport à leurs homologues manuelles, mais elles doivent être manipulées avec beaucoup plus de soin. Leur utilisation est devenue largement répandue, tant au niveau domestique que professionnel.

L'utilisation pratique des raboteuses électriques permet de manière significative économiser sur le bois: Achetez-en des non traités moins chers et planifiez-les vous-même. Lors de l'achat de ces produits, vous devez prêter attention non seulement à leur indicateurs techniques, mais tenez également compte du fabricant du produit et de son prix. Il est préférable de privilégier les outils d'entreprises renommées, en les achetant dans des chaînes de vente au détail spécialisées où vous pourrez consulter le certificat.

Le menuisier le plus célèbre, Papa Carlo, disait que le travail du bois ne tolère ni l'agitation ni la précipitation. C'est pour l'âme et devrait apporter la paix.

Un rabot à main correctement sélectionné y contribue - un outil de menuiserie utilisé pour raboter le bois. Son objectif est de donner aux surfaces des éléments en bois le formulaire requis, éliminer les aspérités, chanfreiner et ajuster les pièces à la taille.

L'histoire du rabot à main remonte à l'Antiquité et des variantes primitives de celui-ci ont été découvertes lors de fouilles dans la ville de Pompéi.

Appareil de rabotage

Au cours de l'évolution du rabot, de nombreuses variétés sont apparues, qui peuvent non seulement traiter les plans de bois, mais également être utilisées pour la coupe figurée. Apprécier travail manuel, vous devez être capable de choisir le bon avion, et vous obtiendrez alors de véritables œuvres d'art à partir d'un morceau de bois ordinaire.

Les avions modernes peuvent être divisés en modèles en bois et en métal. Chacun d'eux a ses propres avantages et inconvénients, mais en termes de conception, les instruments sont similaires, comme des frères jumeaux.

Un avion standard se compose des parties suivantes :

• semelle, également connue sous le nom de corps ;
• coupeur;
• coin;
• fente pour sortie de puce ;
• pince coupante;
• régulateur de profondeur de coupe;
• klaxon - poignée avant ;
• accent - poignée arrière.

L'élément clé de la conception est le cutter - il s'agit d'un outil de coupe réalisé sous la forme d'une plaque pointue.

La lame est positionnée à un angle donné par rapport à la surface à traiter. Grâce au régulateur, le couteau s'étend sur une certaine distance, ce qui permet de régler finement la profondeur de coupe et l'épaisseur d'enlèvement des copeaux. Dans les modèles d'usine, l'angle d'affûtage de la lame est standard, mais les menuisiers professionnels le modifient en fonction du type de bois traité.

Les poignées jouent également un certain rôle. Celui de devant, appelé corne, remplit une fonction de guidage et a généralement une forme incurvée qui permet une meilleure prise en main. L'arrière est une butée, grâce à laquelle est créée la force nécessaire au travail.

Avec la semelle, qui peut être en bois ou en métal, tout n'est pas si simple. Critère principal L'exigence pour cet élément structurel est une surface parfaitement plane.

Si cette exigence n'est pas respecté, il sera difficile d'utiliser un rabot à main et vous pourrez tout simplement oublier la précision du rabotage. Compte tenu de ces nuances, une semelle métallique semble préférable : elle est réalisée selon un gabarit, donc a priori elle a la bonne géométrie. Cependant, les erreurs commises par le fabricant lors du moulage réduisent à néant ces avantages. De plus, le métal est sensible aux changements corrosifs.

Une semelle en bois est plus légère, et si elle est déformée, vous pouvez la redresser vous-même, insufflant ainsi une seconde vie à l'avion. Cependant, le bois n'est pas matériau résistant, il est soumis à une usure mécanique et perd ses propriétés d'origine lorsqu'il est exposé pendant une longue période à l'humidité ou à des températures élevées.

Malgré la conception standard, il existe plus de 10 types d'avions et chaque outil remplit une fonction spécifique lors du traitement des pièces. Examinons de plus près ces produits.

Quels types d'avions existe-t-il ?

Malgré la variété des modèles, les outils de menuiserie sont classiquement divisés en 3 grandes catégories :

• usage général;
• pour la finition ;
• pour la découpe de figurines.

Examinons plus en détail les représentants de chaque groupe.

Avions à usage général

Le premier outil qu'un menuisier prend en main lorsqu'il commence à travailler ébauche en bois, appelé Sherhebel.

Il s'agit d'un rabot massif dans un boîtier métallique, conçu pour le rabotage grossier de surfaces non traitées au préalable. La tâche principale du sherhebel est de donner à la pièce la forme souhaitée. Une particularité de ce rabot est un rabotage profond (jusqu'à 3 mm), il ne sera donc pas possible d'obtenir une surface parfaitement plane.

La lame de cet rabot a une forme arrondie et est généralement placée à un angle de 45 degrés par rapport à la semelle. La conception de la lame vous permet d'éliminer les copeaux en couche épaisse, en travaillant non seulement le long, mais également à travers les fibres du bois.

Lorsque la pièce est traitée aux dimensions requises, le menuisier doit éliminer les entailles profondes laissées sur la surface par le sherhebel. À ces fins, vous pouvez utiliser l'un des trois avions suivants :

• Medvedka est un outil long conçu pour le travail en binôme. Il est idéal pour niveler des surfaces massives ou effectuer de gros volumes de travail ;
• la dégauchisseuse est un outil doté d'une double fraise utilisé pour finir de niveler les surfaces en bois. La longueur d'une dégauchisseuse manuelle est environ 2 fois plus longue qu'une sherhebel, ce qui vous permet d'éliminer les copeaux d'une grande surface en un seul passage ;
• semi-dégauchisseuse - analogique raccourcie la version précédente. Un double couteau est également utilisé ici et un rabot est utilisé pour niveler finement la pièce.

Après traitement avec ces types de rabots, la pièce devient lisse et uniforme, mais loin d'être idéale. Par conséquent, les professionnels passent à l’étape suivante du travail en choisissant un autre outil.

Plans de finition

Selon le type de produit, 2 rabots peuvent être utilisés pour le rabotage de finition.

La ponceuse effectue le nettoyage final de la pièce, éliminant les défauts restant du rabotage précédent. Outil de coupe– un couteau double à lame droite, aiguisé à 60 degrés et équipé d’un brise-copeaux. Grâce à cette structure, il est pratique de raboter les surfaces autour des nœuds et des extrémités des pièces avec une ponceuse.

Tsinubel est un outil plutôt intéressant pour traiter éléments en bois, puis se serrer les coudes.

Note! Une particularité du tsinubel est sa lame dentelée, qui laisse des rainures nettes sur la surface.

En conséquence, une surface rugueuse se forme, offrant une meilleure adhérence des matériaux. Le couteau zinubel est positionné à un angle de 80 degrés, de sorte que la surface devient rugueuse, mais aucune bavure ni bavure n'y apparaît.

De plus, pour le traitement secondaire des pièces, vous pouvez utiliser un plan d'extrémité, une raboteuse simple et double. Le premier est idéal pour le traitement des éléments finis et du bois avec structure complexe. Les rabots à une et deux mains aideront à éliminer les entailles laissées par le sherhebel et à niveler la surface, mais après eux, vous devrez dans tous les cas poncer la pièce.

Coupe en forme

Il s'agit de toute une série d'outils pour le travail du bois qui facilitent grandement la vie d'un artisan spécialisé dans la fabrication de pièces en bois forme géométrique complexe.

Pour la découpe figurée, les rabots à main suivants sont utilisés :

• zenzubel - conçu pour raboter des surfaces et des quartiers perpendiculaires, équipé d'une double lame en forme de spatule ;
• federgubel - a une forme de lame particulière qui vous permet de créer des saillies sur bords d'extrémité des produits;
• ceinture pliante - utilisée pour dépouiller les quartiers, a une semelle nervurée et est équipée de couteaux droits et obliques ;
• stabgobel - un rabot avec une lame arrondie pour le traitement de pièces concaves ;
• languette et rainure - une structure de deux blocs reliés par des vis de serrage, conçus pour former des rainures longitudinales sur le bord du produit ;
• le moulage est un outil indispensable pour la découpe de figures, utilisé pour réaliser des corniches, des baguettes, des cadres de portes ;
• apprêt – réalisé sous la forme d'un bloc avec une fraise latérale, conçu pour former des rainures le long des fibres du bois ;
• bosse - possède un bloc incurvé qui vous permet de traiter les surfaces des diamètres interne et externe des produits.

Les menuisiers professionnels utilisent rarement un seul type de rabot dans leur travail. A fabriquer à partir d'un morceau de bois produits originaux, vous devrez vous approvisionner en un ensemble complet d'outils.

Raboteuse électrique

Il s'agit d'un type distinct d'outil de menuiserie qui combine tous les types de rabots à main répertoriés ci-dessus. peut effectuer un rabotage droit et figuré, idéal pour effectuer de gros volumes de travail.

Cependant, l’utilisation même d’outils électriques n’apporte pas de satisfaction intérieure et leur prix est parfois trop élevé. Par conséquent, si nous parlons de construire une maison d'été ou de mettre du bois en production, une raboteuse électrique est indispensable, mais il est peu probable que vous puissiez réaliser une chose originale pour vous-même ou vos proches avec son aide. Seule la transformation manuelle donne de la chaleur aux produits en bois.

Comment choisir le bon avion

Décider quel avion est le meilleur à choisir n'est pas aussi difficile qu'il y paraît à première vue. Les outils de rabotage manuels sont tout à fait dessins simples, où tous les éléments principaux sont en vue.

Pour choisir un avion de qualité et durable, les professionnels recommandent de prêter attention à 3 points :

1. Seul. Il ne doit pas présenter de dommages ou d'éclats visibles, il doit être lisse sans perturber la géométrie. La seule exception concerne les rabots pour la coupe de figures, où une semelle étagée est initialement prévue par la conception ;
2. Couteau . Il est préférable de privilégier l'acier à outils, qui tient bien l'angle d'affûtage et n'est pas soumis à dommages mécaniques et porter. Pour les avions d'usine, la pale doit être fermement fixée au corps sans jeu.
3. Poignées. Ici, vous devez vous concentrer uniquement sur les sentiments individuels. L'outil doit tenir confortablement dans votre main, sinon il sera problématique de travailler avec.

Si nous parlons de fabricants, lors du choix d'un avion à main, vous pouvez faire attention aux produits Stanley et Sigma. Parmi les outils électriques, les raboteuses électriques de BOSCH et Makita sont à juste titre populaires.

Comment le faire soi-même

Assembler un rabot en bois fait maison n'est pas difficile, c'est pourquoi de nombreux artisans préfèrent ne pas jouer avec les modèles d'usine, fabriquant d'abord l'outil pour eux-mêmes.

Il est préférable d'acheter un couteau de rabot et un brise-copeaux chez quincaillerie. Fournir haute qualité pour couper, il faut de l'acier à outils, difficile à trouver dans la maison ou le garage. Dans la conception d’un avion, le couteau est considéré comme un élément consommable, son coût est donc abordable pour tous.

Ensuite, les joues sont collées aux éléments de base. Quand la colle sèche, vers le bas conception finie la semelle est collée. Une tige métallique est insérée dans l'ouverture des joues, qui remplira une fonction de support lorsque la lame sera serrée avec une cale.

Un simple avion fait main est prêt. Il ne reste plus qu'à poncer les surfaces, régler le couteau à l'angle souhaité et vous pouvez commencer à travailler.