Machine à assembler à faire soi-même basée sur une raboteuse électrique. Conversion d'un rabot en raboteuse à partir d'un rabot électrique de vos propres mains : avantages et inconvénients

Réisme est appelé une machine à bois qui, avec une perte minimale de matière, rabote le bois jusqu'à une épaisseur donnée.
Il est important de distinguer une raboteuse d'une raboteuse, puisque la pièce doit être rabotée avant le rabotage.

Une raboteuse enlève le bois inégal et rend la surface lisse, et une raboteuse d'épaisseur est conçue pour la finition et est utilisée pour obtenir les dimensions exactes d'une poutre ou d'une planche.
À cet égard, vous devez comprendre qu'à l'aide d'une raboteuse, vous passerez un bois pré-préparé pour obtenir les dimensions appropriées, et non un morceau de bois sans aucun traitement préalable.

Regardons le dispositif d'une raboteuse à faire soi-même.

Quels composants cela inclut-il ?
• • Le plus important est que cela dépend des tâches assignées.
  • Un certain montant contreplaqué ordinaire, dont l'épaisseur dépend du design que vous choisissez.
  • Une poignée de vis pour la fixation au socle assemblé à partir d'une planche de 60x200x1000
  • Et deux lattes comme guides.

La conception la plus simple qui peut être assemblée en 30 à 40 minutes maintenant.
Un exemple de la façon dont vous pouvez fabriquer une raboteuse à partir d'un plan et des matériaux disponibles est présenté sur la photo.

Rapide, simple et abordable. Si vous ne recherchez pas une grande précision, alors cette option vous convient tout à fait.

Cette vidéo explique en détail comment procéder.

Étant donné que le nombre de pièces nécessaires à la fabrication d'une raboteuse n'est pas si important et qu'elles n'ont pas de forme complexe, cela n'a aucun sens de faire des dessins. Pendant que vous les dessinez, votre voisin, après avoir regardé cette vidéo, assemblera déjà une raboteuse.

Un autre exemple de la façon dont vous pouvez assembler de vos propres mains une raboteuse à partir d'une raboteuse électrique.

Certes, dans ce cas, vous devrez consacrer beaucoup plus de temps à la production et vous aurez besoin d'une scie sauteuse, de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur, de broches M10x1,5 pour fabriquer la vis de réglage, de vis autotaraudeuses et de patience.
Mais la pièce finale sera plus précise, il sera plus facile d'ajuster l'équipement à la taille requise et il sera plus agréable de travailler, cependant planche large ne peut plus être traité. Dans tous les cas, c'est à vous de décider, tout dépend de ce dont vous avez besoin ce moment. Et encore un exemple qui n'est pas difficile à faire. Certes, les dimensions maximales possibles de la pièce sur cette machine sont limitées à une hauteur de 100 mm et une largeur de 110 mm.

Tous les maîtres menuisiers conviendront qu'une raboteuse électrique est un objet utile, et souvent totalement irremplaçable, dans un atelier à domicile. Avec l'aide d'une telle machine manuelle, tout ébauches en bois peuvent être traités très efficacement et surtout rapidement.

Un autre outil indispensable pour traiter diverses pièces en bois est une raboteuse d'épaisseur. Le coût d'un tel équipement est désormais assez élevé, il est donc généralement judicieux de l'acheter uniquement si l'artisan gagne quelque chose en transformant les ébauches de bois. Si une telle machine n'est pas utilisée dans le but de gagner de l'argent, mais uniquement pour effectuer travaux divers autour de la maison, alors la solution optimale serait de fabriquer une raboteuse à partir d'une raboteuse électrique. Il est tout à fait possible d'effectuer un tel travail même de vos propres mains. Dans le même temps, la qualité du travail effectué lors de l'utilisation d'une telle machine artisanale restera à un niveau assez élevé.

Équipement nécessaire

Épaississeur fait maison

Pour fabriquer de vos propres mains une raboteuse à partir d'une raboteuse électrique, vous devez avoir :

• une raboteuse électrique, qu’il ne serait pas dommage de transformer en un autre outil ;
• dessins des futurs équipements;
• contreplaqué et blocs pour assembler le corps de l'équipement;
• un peu de temps libre.

Tout d'abord, lors du traitement d'une raboteuse électrique, il est nécessaire de déterminer exactement la taille des pièces qui seront créées sur la nouvelle machine. Les dimensions de la raboteuse à créer dépendront directement de leurs dimensions : cet équipement doit avoir un corps de même largeur et hauteur, ainsi que la longueur de la goupille et des guides, qui correspondront exactement à la pièce.

Installation correcte des goujons et des guides

Un autre point important est la position de la goupille, grâce à laquelle vous pouvez soulever et abaisser l'outil pendant le fonctionnement. De nombreux autodidactes fabriquent cette épingle de manière à ce qu'elle se situe exactement au milieu du corps. Mais cette solution est complètement fausse : lors de la fabrication d'une telle machine de vos propres mains, il est recommandé de placer la goupille exactement au milieu entre les poignées arrière et avant. Dans un tel cas, non seulement il deviendra plus pratique de travailler avec l'outil, mais également sa fixation dans la position souhaitée sera beaucoup plus fiable et il sera beaucoup plus facile de le faire.

Lors de la conversion d'une raboteuse électrique en raboteuse manuelle de vos propres mains, sa broche doit être rendue aussi mobile que possible. A cet effet, un roulement est installé dans le capot supérieur de la nouvelle machine. De plus, un écrou est installé sur la plaque centrale, qui est responsable du réglage de la hauteur de la machine. Dans ce cas, la hauteur de tous les équipements peut être ajustée, si nécessaire, par petits incréments et avec une assez grande précision.

Les guides d'une nouvelle machine pour les pièces traitées peuvent être facilement fabriqués à partir de barres ordinaires, mais une petite marge de longueur doit être prévue afin qu'elles ne soient pas exactement la même que la longueur de la pièce. pièce en bois, mais un peu plus grand.

De plus, il est important de concevoir le plan inférieur de manière à ce que lors du traitement de la pièce, il se déplace immédiatement parallèlement aux couteaux de la machine. Si ce rabot commence sous la raboteuse électrique, il sera très difficile d'obtenir une précision maximale dans le traitement de la pièce pendant le travail.

Travail en toute sécurité sur une machine faite maison

Après avoir converti de vos propres mains un tel outil électrique portatif en raboteuse, vous devez également vous rappeler de la sécurité lors de son utilisation. Pour faire le travail sur un nouveau machine domestique aussi efficacement que possible et éliminez complètement la possibilité de contracter certaines blessures, vous devez respecter les règles suivantes lors de l'exécution de certains travaux :

• Lors du traitement d'une pièce, il est nécessaire d'utiliser une protection oculaire ;
• Lorsque vous travaillez avec des matériaux rugueux, des gants doivent être utilisés ;
• commencer à travailler sur machine maison, doit être vérifié pour sa fonctionnalité et fixation fiable toutes ses parties ;
• les broches et les couteaux de la machine ne doivent présenter aucune fissure ou tout autre défaut ;
• Seules les pièces propres qui ne contiennent pas de clous ou toute autre particule métallique peuvent être traitées sur une machine artisanale.

Comment travailler sur une machine maison

Travailler avec une raboteuse artisanale est extrêmement simple. La goupille de la machine est réglée à la distance requise du bord de la pièce, la taille requise est définie et le bloc est fixé. Après cela, la machine s'incline légèrement par rapport à elle-même, ce qui expose la partie coupante de la goupille. Il ne reste plus qu'à tirer l'outil vers vous.

Une raboteuse électrique facilite les choses travail manuel, avec son aide, le résultat est de haute qualité et obtenu rapidement. Une raboteuse électrique sera utile à toute personne impliquée dans la transformation du bois. Cela aidera certainement aux réparations et à la construction si du bois est utilisé. Les couteaux à rotation rapide de l'outil élimineront les copeaux épaisseur requise de la pièce à usiner, amenez la pièce à tailles requises, rendra les bords lisses et uniformes, chanfreinera ou fera un grand biseau, sélectionnera une feuillure.

L'outil électrique doit être guidé le long de la pièce sans exercer d'effort important, ce qui est nécessaire lorsque l'on travaille avec un rabot conventionnel. La surface est traitée conformément aux réglages, la qualité ne dépend pas tant d'actions imprécises de l'opérateur.

Qu'y a-t-il

En vente, vous pouvez trouver des raboteuses électriques domestiques et professionnelles (semi-professionnelles). Ils diffèrent les uns des autres par leur couleur et leurs marques. Les premiers sont bon marché et légers. Les seconds sont plus chers, plus puissants et plus lourds. Leur durée de vie motrice est plusieurs fois supérieure et ils peuvent travailler chaque jour pendant de nombreuses heures.

En règle générale, dans conditions de vie Ce besoin n'existe pas, une raboteuse électrique est utilisée de temps en temps, donc acheter un modèle domestique pour votre maison, mais à partir de fabricant célèbre, est la solution habituelle.

Largeur de traitement par passe modèles de ménage généralement 82 mm, les modèles avec des longueurs de couteau (les couteaux sont positionnés horizontalement) de 100 mm et 110 mm sont moins courants. U modèles professionnels peut-être plus.

Le lit à outils est divisé en deux parties : l'avant, réglable, qui repose sur la pièce devant les couteaux, et l'arrière, qui repose sur le bois déjà traité.

Sur la partie avant du lit se trouve un évidement longitudinal (plusieurs évidements de différentes tailles), dans lequel vous pourrez accrocher le bord de la pièce lors du chanfreinage, ce qui vous permettra de chanfreiner avec la plus grande précision.

Sur la poignée avant se trouve généralement un régulateur pour l'épaisseur des copeaux retirés (profondeur de coupe).

Un autre élément important est le système d’élimination des copeaux. Le rabotage produit une quantité importante de copeaux. La raboteuse dispose d'un tuyau dans lequel la poussière et les copeaux sont rejetés pendant le fonctionnement.

Un aspirateur industriel peut être connecté au tuyau. Mais vous pouvez aussi connecter un sac pour récupérer les copeaux afin de ne pas encombrer la pièce avec eux.

Certains modèles de raboteuses électriques sont équipés d’un tel sac. Mais vous pouvez le faire vous-même pour n’importe quel modèle.

Comment faire un sac de chips ? Vous aurez besoin d'un tube de rechange de l'aspirateur, qui se connecte à la buse de l'avion. Et aussi un morceau de tissu, une fermeture éclair cousue dans le tissu pour retirer les copeaux, et une pince à sertir pour fixer le col du sac au tube.

Certains modèles sont équipés de butées latérales et supérieures, qui permettent de guider le rabot le long du bord de la pièce à une certaine distance de celle-ci et à une certaine profondeur de rabotage. Cela vous permet de sélectionner des plis.

Certains modèles coûteux et puissants sont équipés d'un dispositif raboteuse-raboteuse ou d'un cadre plus simple, avec lequel le rabot peut être fixé avec les couteaux vers le haut, obtenant ainsi une petite raboteuse (raboteuse).

Comment remplacer les couteaux

La raboteuse électrique est équipée de couteaux en alliages à haute résistance et résistants à l'abrasion.

Si les couteaux commencent à laisser une marque sur le bois, cela indique qu'ils sont endommagés et doivent être remplacés.

En règle générale, un couteau a deux bords tranchants, et si l'un d'eux est émoussé, il vous suffit de retourner le couteau.

Pour remplacer les couteaux, vous devez d'abord débrancher la raboteuse électrique de l'alimentation électrique. Ensuite, vous devez dévisser les vis fixant les porte-couteaux et retirer les supports de la rainure, puis en retirer les couteaux.

En insérant de nouveaux couteaux dans les supports (en retournant ceux existants), vous pouvez remonter dans l'ordre inverse

Il est important de régler les couteaux en hauteur, ce qui n'est pas facile et demande des efforts.

La position des couteaux se règle grâce aux vis des porte-couteaux. Les tranchants doivent être alignés exactement au niveau de la semelle arrière fixe de la raboteuse électrique sur toute leur longueur. Ceux. doit être dans le plan de cette semelle.

L'alignement des couteaux de raboteuse électrique s'effectue dans l'ordre suivant.
Une règle est placée sur le bord de la partie fixe de la semelle. Ensuite, les couteaux tournent lentement. Le tranchant du couteau ne doit pas soulever la règle, mais seulement la toucher légèrement. Cela devrait se produire sur toute la longueur du couteau - lorsque la règle se déplace le long de la largeur de la semelle.

L'opération de réglage en hauteur des couteaux s'effectue plusieurs fois à l'aide d'une règle jusqu'à obtenir le meilleur résultat.

Mais il est possible de déplacer les couteaux grâce à forces centrifuges lors de la rotation. Par conséquent, après avoir aligné les couteaux le long de la règle, l'avion est allumé et maintenu au ralenti pendant environ 20 secondes, après quoi la position des couteaux est à nouveau vérifiée et, si nécessaire, ajustée. La position des couteaux est vérifiée périodiquement pendant le fonctionnement.

Caractéristiques du travail avec une raboteuse électrique

La force de mouvement (avance) du rabot sur la pièce doit être telle que la vitesse de rotation des couteaux ne change pas

La qualité du traitement sera élevée si le mouvement du rabot le long de la pièce est fluide, suffisamment lent pour qu'il n'y ait pas de ralentissement significatif de la rotation des couteaux.

Le traitement commence une fois que le moteur et les pales ont atteint le régime de ralenti nominal.

La pièce à travailler doit être solidement fixée à l'établi ou sa butée doit être solide.

Les copeaux de la pièce doivent être retirés rapidement. Il est important que les copeaux ne tombent pas sous la semelle de l'avion, cela doit être constamment surveillé.

Le rabotage commence généralement à partir de l'extrémité de la pièce, la partie avant de la semelle du rabot est placée sur la pièce, puis le rabot avance le long de la pièce avec un mouvement fluide.

Lorsque les couteaux s'approchent de la pièce et se détachent, le rabot est pressé contre la pièce avec une force accrue pour éviter l'apparition de zones non rabotées le long des bords de la pièce.

Pour obtenir Haute qualité et l'uniformité du traitement, des pièces plus longues que nécessaire sont utilisées. Après le rabotage, les extrémités de la pièce sont coupées.

Les raboteuses électriques professionnelles peuvent être transformées à l'aide d'un dispositif raboteuse-épaisseur en une raboteuse à bois stationnaire. La raboteuse électrique est installée sur le châssis avec les couteaux tournés vers le haut, qui sont recouverts d'un rideau de protection. Il est important que sur cette machine vous puissiez définir dimensions requises pièces et utilisez-les pour fabriquer plusieurs pièces à partir de flans de différentes tailles. Dans le même temps, la précision des angles droits et la propreté du traitement restent assez élevées.

Le travail est effectué comme suit. Toutes les pièces sont traitées sur une seule face. Ensuite, la machine est reconfigurée et la face suivante est traitée sur toutes les pièces, etc. Pour l'endurance angle droit, la pièce est fermement pressée contre butée latérale dispositifs. Lorsque vous travaillez, vous ne devez pas vous approcher de l'avion et suivre la pièce, vous devez la nourrir en l'interceptant dans vos mains.

Traitement des endroits difficiles

Lors du choix d'une raboteuse électrique, vous devez faire attention à savoir si elle est équipée de butées ou à la possibilité de les acheter en plus et de les utiliser avec ce modèle.

À cet âge technologies innovantes Dans la production, les outils à main sont rarement utilisés et dans la production de masse de produits, ils ne sont pas du tout utilisés. Cependant, il y a toujours eu, il y a et il y aura toujours des artisans - ébénistes, pour qui le travail du bois fait non seulement partie de leur métier, mais aussi de leur passe-temps favori.

Pour eux, fabriquer un produit de leurs propres mains est toujours un plaisir. Ces spécialistes disposent de nombreux outils de menuiserie manuelle dans leur atelier.

Introduction

De plus, en l'absence d'équipements électriques coûteux, la ferme bricoleur à domicile il doit y avoir un certain nombre de couteaux, d'appareils et outils manuels, dont l'exemple classique est l'avion.

Types d'avions

Un rabot est un outil manuel pour travailler le bois, vous permettant d'amener la surface d'un produit de vos propres mains à qualité requise et la taille. Disposant de l'ensemble des types de cet outil, vous pouvez non seulement traiter la surface, mais également réaliser divers travaux de menuiserie.

La raboteuse dispose de tout un arsenal de types :

Rabotage à plat :

• Sherhébel;
• dégauchisseuse;
• semi-dégauchisseuse;
• courtilière;
• ponceuse;
• tzinubel;
• fin;
• célibataire;
• double.

Rabotage des figures :

• zenzubel;
• federgubel;
• ceinture pliante;
• stabgobel ou stabgaltel;
• rainure et languette;
• moule;
• apprêt;
• à bosse

Disposant d'un ensemble complet d'outils à main, si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser des œuvres en bois de toute complexité. En même temps, un facteur important travail réussi consiste à affûter vous-même vos couteaux d'avion, ce qui représente un service de production coûteux.

À partir d'avions figurés fonctionnalités utiles Zenzubel se démarque. Il est utilisé pour réaliser des rainures, des quartiers, dénuder et amener des tenons et des coupes à la dimension souhaitée. La fabrication de ce type d'instrument sera discutée.

L'article décrit un algorithme permettant de fabriquer un avion de vos propres mains.

Informations Complémentaires

Tous les outils listés ci-dessus sont des produits standardisés. Par conséquent, pour qu'ils effectuent leur travail correctement et avec précision, ils doivent être fabriqués conformément aux exigences de GOST 15987-91. Vous trouverez ci-dessous des extraits de GOST qui définissent les exigences de base.

Dessins de raboteuse bricolage

Matériaux

Liste des matériaux requis à partir desquels fabriquer avion à main de vos propres mains :

• cendre;
• érable;
• charme;
• acacia blanc;
• bouleau (autorisé).

Le bois doit être bien séché, sans nœuds, fissures ou pourriture. Pour coller des pièces, vous devez utiliser de la colle imperméable.

Exigences relatives au métal utilisé

Les couteaux sont fabriqués à partir des types d'acier double couche suivants :

• la couche principale est constituée de grade 30, GOST 1050 (U8, U8A, U9, GOST 1435 sont autorisés);
• couche de revêtement - des grades 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Il est permis d'utiliser du métal d'autres qualités, mais pas pires que celles indiquées dans la norme. Les couteaux doivent être parfaitement affûtés et avoir un angle d’affûtage approprié.

Préparation au travail

Pour fabriquer un avion de vos propres mains, vous devez préparer les outils suivants.

Équipements et outils

Matériaux et composants

Description du processus de fabrication

L'avion proposé à la fabrication de vos propres mains a un aspect créatif et est assez simple à utiliser. Le produit est montré sur l'image.

Le matériau du talon, du nez et de la semelle de l'avion est du frêne. Les joues et le coin sont en chêne. L'épaisseur du rabot doit être égale à la largeur de la lame du couteau, soit 20 mm.

Un flan de 20 mm d'épaisseur est réalisé à partir d'une planche de frêne à l'aide d'une raboteuse, sur laquelle sont dessinés les contours de la future raboteuse à l'aide d'un gabarit en papier et d'un crayon.

Ensuite, vous devez percer un trou pour le bras. Pour ça:

1. A l'aide d'une perceuse, percez des trous de 10 mm pour la lime ;
2. À l'aide d'une scie sauteuse, réalisez une découpe pour la main le long du contour marqué ;
3. Sur Rectifieuse processus surface intérieure des trous.

Sur fraiseuse, à l'aide d'un coupe-doigt, des coupes sont réalisées sous les joues de part et d'autre de la pièce. Profondeur d'échantillonnage 5 mm.

La partie supérieure en excès est enlevée à l'aide d'une scie circulaire et, à l'aide d'une scie à tronçonner, la pièce est coupée en deux moitiés - le nez et le talon, le long d'une ligne marquée avec une inclinaison de 45 degrés.

Si l'atelier maîtrise une opération telle que l'affûtage d'un rabot de vos propres mains, l'angle d'affûtage de la lame doit être égal à 45 degrés afin que la partie saillante avant-gardiste le couteau était parallèle au plan de la semelle.

Pour ce faire, le flan de chêne est coupé en deux moitiés et la surface et les nervures sont nettoyées avec un rabot.

Insérez ensuite la joue dans la rainure du talon, marquez la découpe du manche avec un crayon et coupez l'excédent avec une scie à ruban.

Une découpe est réalisée sur la deuxième joue de la même manière. Un trou pour le couteau est découpé sur les deux joues à l'aide d'une scie à bois, d'une scie à métaux et d'un ciseau.

Reliez ensemble la joue, le talon et le nez du futur avion, à l'aide d'un goniomètre de menuisier, marquez une ligne sur le nez pour le trou du futur coin et retirez le coin en excès sur la garniture.

À l'aide d'une scie à ruban, découpez l'ébauche du talon le long des contours marqués.

À l'étape suivante, vous devez coller toutes les pièces de vos propres mains en une seule structure. Tout d'abord, le nez et le talon sont collés sur une joue. Pour ce faire, enduisez soigneusement les pièces de colle, appliquez-les et pressez-les avec des pinces. Après séchage, collez la deuxième joue du côté opposé.

Une fois la colle sèche, la pièce est enfin découpée le long du contour sur une scie à ruban et les bords extérieurs et intérieurs sont traités manuellement sur un tambour de ponçage. À l'aide d'une fraise semi-circulaire sur une fraiseuse, toutes les arêtes vives de la pièce plane sont traitées des deux côtés.

Le coin est en chêne. Pour cela, marquez ses contours, découpez-le sur une scie à ruban et meulez-le.

Enfin, vous devez poncer soigneusement toute l'ébauche de l'avion à la main. La qualité de la semelle, qui est la partie active de l'outil, est particulièrement importante. La propreté de la pièce dépend de son état.

Les côtés plats de la pièce sont traités de vos propres mains, à l'aide de papier de verre parfaitement pressé surface plane. Un poêle convient pour cela dégauchisseuse. Tout d’abord, poncez avec du papier de verre grain 100-150. La semelle est amenée à un « état miroir » avec 600-800 grains.

Les exigences GOST autorisent un écart de la surface plane de la semelle ne dépassant pas 0,12 mm pour 100 mm de longueur. Toutes les industries ne disposent pas de l’instrument de mesure approprié.

L'outil est recouvert d'un vernis incolore imperméable et l'avion à faire soi-même est prêt.

Conclusion

Cet outil, en plus de réaliser des rainures et de découper des quartiers, est très pratique pour le nettoyage fin des surfaces et le rognage des coins, difficiles à manipuler manuellement avec un burin.

Pour mieux comprendre le processus de fabrication, il est recommandé de regarder la vidéo.

Vidéo de raboteuse DIY

Source : https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Comment fabriquer un avion de ses propres mains ?

• 16-10-2014

• • Comment sélectionner et traiter une pièce ?
  • Pré-assemblage de la structure
  • Achèvement de la structure
  • Comment il est produit l'assemblage final outil?
  • Comment bien régler l'outil en cours de fabrication ?

Pour grande quantité les gens aiment travailler le bois. C'est bien de fabriquer soi-même une table pour la véranda ou de fabriquer un banc pour le jardin. Il faut savoir que cela demande beaucoup de travail physique. Cependant, aujourd’hui, le travail peut être grandement simplifié en utilisant des avions électriques. Tout le monde peut travailler avec un tel outil, même un débutant.

Dessin d'avion.

Un tel appareil est apparu il y a assez longtemps. Extérieurement, les raboteuses électriques modernes ressemblent aux anciennes conceptions, mais en termes de productivité, elles sont plusieurs fois supérieures aux conceptions mécaniques.

En utilisant raboteuse électrique Vous pouvez traiter le bois, réduire l'épaisseur des flans de bois, planifier, ajuster, traiter des planches sur un cadre, biseauter les bords. Avec cet appareil, il n'est pas possible de traiter de grandes surfaces, mais dans le cas de petits volumes, il est judicieux d'utiliser un outil similaire.

Un rabot est principalement destiné à niveler une surface de bois préalablement traitée grossièrement.

Après avoir nivelé la base avec cet outil, toutes les irrégularités et défauts du produit disparaîtront, ce qui le rendra extrêmement lisse.

La finition du bois se fait dans la plupart des cas avec un rabot de ponçage. À l'aide de cet outil, vous pouvez également réaliser une rainure ou un chanfrein dans une pièce.

Comment fabriquer un avion de ses propres mains ?

Figure 1. Schéma des éléments de la raboteuse.

Afin de travailler avec des bases concaves ou courbes, des moulurières à bosse ont été inventées, à l'aide desquelles elles réalisent un rabotage texturé d'ébauches de bois. Ces éléments ont une forme particulière.

Ils ne présentent aucun avantage particulier par rapport aux avions modernes. De plus, travailler avec ces appareils est assez difficile.

Pour produire un traitement de pièces de haute qualité, vous devrez avoir une certaine expérience et des compétences particulières.

Aujourd'hui à magasins de construction Il est très difficile de trouver Kalevka, car presque tous les magasins vendent du matériel électronique. C'est pourquoi il est beaucoup plus facile de fabriquer soi-même un avion.

Objets dont vous aurez besoin pour fabriquer votre propre avion :

1. Élément de fer.
2. Brise-copeaux.
3. Préparation du bois.
4. Un simple crayon.
5. Coin.
6. Scie à ruban.
7. Feuille de contreplaqué.
8. Ciseau.
9. Déposer.
10. Mélange adhésif.
11. Dispositif de forage.
12. Pinces.
13. Poutre d'une section de 12x12 mm.
14. Raboteuse.
15. Peau micronique.

Outils pour fabriquer un avion.

Un avion fait maison avec des points de jonction pour tous les éléments est visible sur la Fig. 1.

L'élément en fer déterminera les dimensions du corps de l'outil, la première étape consiste donc à fabriquer un élément en fer et un brise-copeaux.

Pour l'avion petites tailles vous pouvez utiliser un élément en fer provenant d'un vieil outil et pour un avion avec des éléments de forme ovale - des «morceaux de fer» prêts à l'emploi qui peuvent être achetés dans une quincaillerie.

Ces appareils sont initialement remplis le long du rayon, ils peuvent être achetés complets avec des brise-copeaux adaptés.

Dans la plupart des cas, l'avion est fabriqué à partir des essences de bois les plus courantes - bouleau, érable, etc. La pièce à usiner doit être 30 à 50 mm plus grande que les dimensions finales de l'outil en cours de fabrication.

La largeur peut être déterminée par la formule suivante: dimensions du « morceau de fer » + 3 mm + 20 mm sur les joues + 6 mm supplémentaires pour le traitement sur machine.

Si un petit avion est réalisé, les joues peuvent avoir une épaisseur d'environ 6 mm.

Le marquage de l'outil doit être fait de manière à ce que les anneaux soient perpendiculaires à la semelle et que la fibre descende de l'avant vers l'arrière. Pour qu'après le sciage, tous les éléments puissent être connectés dans le bon ordre, sur le devant du bloc, vous devrez dessiner un triangle avec le sommet vers le haut.

Schéma de fabrication d'un couteau pour un avion.

Tout d'abord, vous devrez réaliser 2 éléments de la partie médiane, entre lesquels vous devrez fixer la « quincaillerie » et le brise-copeaux à l'aide d'une cale. Après cela, 2 joues sont attachées.

Le corps de l'outil est assemblé à partir d'une ébauche sciée en 2 parties. Les joues sont sciées scie à ruban. Ensuite, la section médiane est sciée en plusieurs parties.

Parallèlement, il faudra former le lit de l'élément en fer et l'ouverture du brise-copeaux. Un coin peut être découpé dans la garniture inutilisée. Une fois l’assemblage terminé, le corps et la semelle doivent être usinés pour prendre forme.

Enfin, l'avion est ajusté.

L'élément central doit être 4 mm plus large que le « morceau de fer ». De plus, il devrait y avoir une marge de 4 mm supplémentaires pour donner à l'élément structurel central la forme d'un rectangle. Vous pouvez marquer les joues avec la même scie.

Le lit de fer est placé à un angle de 45° afin que les copeaux puissent sortir sans difficulté. Le trou de robinetterie de l'ouverture frontale est situé à un angle de 60°.

L'élément central est scié en une partie avant, appelée pointe, et une partie arrière, généralement appelée talon.

Ensuite, vous devrez créer un modèle ordinaire à partir de feuilles de contreplaqué, avec laquelle vous sélectionnez une rainure pour la tête de vis, qui se termine à une distance d'environ 20 mm du fond du boîtier. La rainure peut être sélectionnée avec un ciseau.

Types d'avions.

Avant d'assembler l'avion, l'embouchure de l'élément central doit être légèrement traitée avec une lime, en utilisant une forme de « morceau de fer ». Ensuite, la partie arrière de cette section est installée sur le bord, l'élément en fer est appliqué en place, après quoi la partie avant est déplacée vers elle. Enfin, vous devez vérifier que l'ajustement est correct.

Ensuite, la structure est écartée de sorte qu'entre les parties de l'élément médian de la structure, un espace de 3 mm soit formé pour l'élément en fer de 4,5 mm d'épaisseur, qui forme la bouche de l'instrument. Après cela, toutes les parties de l’avion devront être alignées et compressées. Vous devrez percer des trous dans les joues dans la partie médiane sur 2 côtés afin d'installer les chevilles et de les coller.

Dans la plupart des cas, les avions ont Forme rectangulaire, vous ne devriez pas perdre de temps à affiner la structure. Vous devez choisir de petites niches pour vos doigts dans les parois latérales. Pour faciliter la préhension de l'outil, vous devez chanfreiner les coins.

Quand l'avion aura-t-il forme définitive, les chanfreins devront être sciés. D’ici là, ils pourront s’assurer que tous les éléments sont précisément alignés afin que la barre transversale puisse être ajustée. Pour garantir que les chevilles n'interfèrent pas avec le processus de collage des éléments d'outils, elles doivent être sciées au ras des joues.

Schéma de montage et de réglage de l'avion.

Sur les parties extrêmes de la tige, vous devrez installer des pointes rondes qui s'inséreront dans les trous des joues. Grâce à ces pointes, la structure pourra tourner selon un angle par rapport au coin.

Pour pouvoir faire des trous pour la tige sur le dessus du rabot, une ligne supplémentaire doit être tracée perpendiculairement aux parties latérales. Ensuite, 1 joue est retirée de l'assemblage, et une fois l'élément en fer et le brise-copeaux installés, la ligne est transférée sur l'autre joue.

La deuxième joue est retirée de la partie médiane et le centre du trou pour la tige est marqué à une distance de 20 mm du bas de la structure et de 12 mm du haut du brise-copeaux.

Les joues sont alignées le long des lignes tracées, comprimées avec des pinces, puis un trou est percé.

La tige peut être réalisée en bois d'une section de 12x12 mm. La longueur de la tige doit être égale à la largeur de l'outil, en tenant compte des joues. La longueur des pointes est déterminée en fonction de l'épaisseur des joues. A chaque extrémité de la tige, vous devez réaliser 4 épaules. Après cela, les pointes sont arrondies avec un couteau.

Pour garantir un flux ininterrompu de copeaux, les nervures supérieures de l'élément central de la tige devront être arrondies. Après avoir réalisé la tige, vous devrez vérifier son ajustement à l'outil. La tige doit tourner librement.

Lorsque la tige sera ajustée, vous devrez vérifier l'emplacement des tenons et des chevilles. Ces éléments doivent affleurer les joues.

Tous les éléments devront être collés et fixés avec des pinces, tandis que les joues devront être protégées par des joints. Une fois le mélange adhésif séché, vous devez nettoyer la solution qui dépasse.

Pour pouvoir niveler la semelle au-dessus des joints, il faut repasser une fois la structure avec une raboteuse.

Une cale, qui peut être réalisée à partir de déblais de l'élément intermédiaire, doit être installée entre le brise-copeaux et la tige. Si le coin est plat, il sera difficile de le faire tomber. Si l'angle est trop grand, le coin peut être renversé même avec des coups légers.

Après avoir assemblé l'avion, il vous faudra réaliser une semelle et refaire la bouche pour l'ajustement final sur l'élément en fer, en tenant compte de la destination de l'outil en cours de fabrication. Un espace étroit devant l'élément en fer est indispensable pour l'élimination des copeaux fins, mais sachez qu'un espace de 0,8 mm est plus adapté aux copeaux grossiers.

Schéma de réglage du dégagement de la lame de l'avion.

L'étape la plus laborieuse du travail consiste à adapter l'embouchure de l'instrument en cours de fabrication à la « pièce de quincaillerie ». Le trou de coulée devra être arrondi en fonction des courbures de l'élément en fer. Cela ne peut être fait que par une petite ouverture située à la base de l'outil. Si le rabot est conçu pour éliminer des copeaux minces, il faut alors veiller à ce que l'espace entre la bouche soit aussi étroit que possible.

Au niveau de la ligne inégale de la partie avant de l'élément médian, il est nécessaire de fixer l'élément en fer, puis de donner Forme correcte seul Pour ce faire, vous devez serrer l'outil fabriqué dans un étau avec la semelle vers le haut et des nervures vers le milieu, où vous devez retirer une petite quantité de bois. Ensuite, la structure doit être traitée avec un rabot à semelle plate.

Lorsqu'il reste un écart de 0,8 mm par rapport au rayon de l'élément en fer dans le plan, vous devrez passer à un grattoir. Ceci est fait pour qu'il soit possible de retirer le support de l'avion.

Ensuite, du papier de verre fin est fixé sur la plaque et la partie inférieure du rabot est nettoyée par de longs passages identiques, en balançant l'outil d'un côté à l'autre. Ensuite, vous devrez inspecter les contours de la semelle de l'élément en fer.

À la fin, vous devez nettoyer la semelle avec du papier de verre micron, qui est fixé sur une base plate.

Après dénudage, l’élément en fer ne pourra plus passer par la bouche de l’outil. Par conséquent, vous devez retirer le bois devant l’élément en fer avec une petite lime. Vous devez le retirer jusqu'à ce que la bouche et l'élément en fer correspondent. De ce fait, le « morceau de fer » devrait sortir légèrement de la semelle.

Si la qualité de l'appareil fabriqué est satisfaisante, l'avion peut être verni. Il est recommandé d'appliquer une couche supplémentaire de vernis sur les parties latérales de la structure.

Lors du processus de collage de tous les éléments structurels, il est nécessaire d'éliminer rapidement tout excès de mélange adhésif qui pourrait dépasser après avoir comprimé la pièce dans un étau.

Fabriquer soi-même un avion n'est pas si difficile si vous connaissez toutes les nuances existantes. Il faudra se conformer séquence correcte actions et avoir tout en stock outils nécessaires et matériaux.

Source : http://MoiInstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

Peu de personnes dans leur enfance sont restées indifférentes lors de leur première visite dans un atelier de menuiserie. L'odeur indescriptible des copeaux de bois frais, la propreté et la douceur d'une planche fraîchement rabotée, le moelleux de la sciure de bois - c'est un endroit où, avec l'aide de raboteuse d'épaisseur arrivé transformation magique plusieurs planches noueuses avec une surface grattée à cause de fibres saillantes dans un tabouret élégant.

Le résultat de la raboteuse était un bois parfaitement lisse, qui convenait à la fabrication de nombreuses choses intéressantes et belles.

Conception et types de machines à raboter

Bien entendu, la raboteuse n’était pas la seule dans cet atelier. Et beaucoup de ces ateliers ne pouvaient pas du tout se vanter d'un tel luxe. Mais une scie circulaire, souvent montés sur le même arbre que le tambour de la machine à assembler, était presque toujours disponible.

Et puis un dispositif simple qui permettait de contrôler l'uniformité du pressage de la pièce sur la surface de la table de travail a rapproché la machine à assembler dans sa fonctionnalité d'une raboteuse d'épaisseur, qui, entre des mains compétentes, a fourni presque le même résultat, bien qu'un peu plus coûteux en travail et en temps.

Nous en parlons ici de manière si détaillée pour rendre le sujet principal de l'article plus clair : fabriquer une machine plus épaisse (plus épaisse) de vos propres mains. Après tout, sa tâche principale est de planifier le moulage matériau en bois avec la même épaisseur. Et plusieurs opérations de rabotage successives sur une machine à assembler dotée d'un tel dispositif de serrage assureront ce résultat.

Mais de quoi est équipée une véritable raboteuse ?

La raboteuse d'épaisseur possède :

• Ordinateur de bureau ;
• arbre de travail (1 ou 2), deux - pour le traitement simultané de deux surfaces de la pièce ou un - pour le traitement de la pièce d'un côté ;
• rouleaux pour presser et tirer la pièce (une paire en haut ou deux - en haut et en bas), à entraînement électrique ou manuel ;
• système de réglage de la hauteur de la table ;
• système de protection contre l'inversion de la pièce.

Dans la modification de la machine à assembler, certains des systèmes répertoriés sont manquants. Mais aussi des machines à double usage sont produites industriellement : les raboteuses-épaisseurs.

Dans ceux-ci, sous la table de travail pour le jointoiement, se trouve une table de rabotage de surface réglable en hauteur. Le traitement de la pièce est effectué à l'aide du même tambour avec des couteaux pour le jointage. Dans ce cas, seule la partie supérieure est traitée. Pendant que la machine fonctionne comme raboteuse d'épaisseur, la partie supérieure La machine est recouverte d'une housse de protection pour éviter les blessures.

Parfois, au lieu d'un tambour avec des couteaux, un couteau large est installé.

Diagramme schématique du fonctionnement d'une raboteuse d'épaisseur

Pourquoi fabriquer une raboteuse d'épaisseur de vos propres mains ?

Le plan de travail doit être clair pour la plupart des artisans même sans visualisation, mais pour faciliter la compréhension des tâches de fabrication d'une raboteuse vous-même, il ne sera pas superflu.

Motivations pour fait soi-même n'importe quel équipement – ​​​​deux :

• désir de réalisation de soi;
• désir d’épargne.

Tout le reste découle de ceux énumérés. Et vous pouvez économiser beaucoup de choses :

• tout d'abord, de l'argent dû à la suppression des fonctions auxiliaires, dont on peut se passer totalement dans un atelier à domicile ;
• dans le second - l'électricité en réduisant le nombre de motorisations électriques ;
• troisièmement, l'espace dans l'atelier grâce à l'optimisation et à l'ajustement des dimensions.

Si nous parlons d'une raboteuse d'épaisseur à part entière, alors, sur la base du dessin tridimensionnel situé ci-dessous, ses composants peuvent être réduits à la liste suivante :

• entraînement électrique à partir d'un moteur électrique d'une puissance de 1,5 à 2,5 kW sur un tambour à deux couteaux tournant à une vitesse de 5 à 10 000 tr/min ;
• réglage manuel par chaîne du niveau de la table de travail ;
• alimentation manuelle de la pièce couplée à une chaîne par deux rouleaux de pression persistants.

Mais vous décidez vous-même du concept de votre raboteuse. Examinons 3 approches pour mettre en œuvre l'idée de fabriquer votre propre raboteuse d'épaisseur.

Méthode de haute technologie pour fabriquer une raboteuse d'épaisseur

Il existe 3 entraînements électriques indépendants, qui :

• conduire le tambour de coupe,
• sont des rouleaux presseurs,
• ajustez la position du bureau.

Le couple est transmis au tambour à l'aide d'un entraînement par courroie trapézoïdale et, dans les deux options restantes, d'un entraînement par chaîne. De plus, l'uniformité de la pression sur les rouleaux est régulée par des pignons intermédiaires à ressort interconnectés, même si à notre avis, un tel système ne nous permettra toujours pas d'éviter un certain desserrage temporaire de la chaîne au moment où la pièce quitte le rouleau d'alimentation.

La tension de la chaîne d'entraînement pour le réglage de la hauteur de la table de travail est réalisée par deux pignons rigidement fixés.

Une telle machine ne s'avérera pas bon marché et l'abondance de composants plutôt complexes nécessitera une Entretien. Mais, apparemment, c'est exactement le cas lorsque le désir de réalisation de soi était au premier plan, car pour le même prix, il serait tout à fait possible de trouver une raboteuse d'occasion et, après l'avoir légèrement réparée, d'apporter une solution au même problème. problèmes.

Raboteuse d'épaisseur à faire soi-même réalisée à partir d'une raboteuse électrique

C'est précisément cette approche pour résoudre la plupart des tâches d'une raboteuse qui se posent dans un atelier à domicile que nous trouvons la plus intéressante.

Tout d’abord, cet intérêt repose sur des modifications minimes d’un outil existant pour effectuer le travail d’un équipement coûteux avec presque le même résultat.

En installant une raboteuse électrique sur une plateforme à hauteur variable, on obtient quasiment la même raboteuse d'épaisseur.

Certes, ce n'est pas la position de la table de travail qui est régulée, mais la position de l'outil de travail par rapport à la pièce à traiter, mais cela ne change pas l'essence du processus.

Le rôle de la table est ici joué par une planche plate et puissante avec des limiteurs de largeur sur les côtés. Ils servent également d'emplacement de montage pour l'unité principale. Mais d'abord, parlons de lui.

Sur la raboteuse, nous remplacerons la plaque de support arrière par une plaque faite maison en OSB ou en contreplaqué, avec une épaisseur qui assure le même niveau que la plaque avant, qui régule l'écart requis (1 - 3 mm) pour l'évacuation des copeaux. Sa largeur doit correspondre à la largeur de notre bureau improvisé.

Sur les côtés de ce plateau, des lattes sont vissées pour fixer les pieds dont la hauteur est dictée uniquement par le bon sens.

Il est évident que, sur la base largeur standard les couteaux plans mesurent 82 mm, l'épaisseur des pièces à traiter ne doit pas dépasser 100 mm, de sorte que la distance entre les axes des fixations des pieds peut être prise égale à 110 - 120 mm.

En conséquence, leur longueur totale variera de 140 à 160 mm avec une largeur de 35 mm et une épaisseur d'au moins 10 mm. Les pieds sont fixés strictement à la même distance du bord de la barre.

L'installation de l'unité supérieure mobile assemblée avec une raboteuse électrique sur le bureau est réalisée localement, de sorte que la fixation soit strictement au même niveau. Ceci est fait pour garantir que son mouvement est parallèle par rapport à surface de base, ce qui garantira un traitement de précision de la pièce.

Le moyen le plus simple de régler la hauteur pendant le travail est de sélectionner des lattes d'épaisseur appropriée, vissées sur les limiteurs de largeur de la table de travail ou d'utiliser d'autres supports.

Et le serrage de l'outil de travail est assuré par des attaches à ressort ou un harnais, mais pour les petites pièces, cela n'est pas du tout nécessaire. Aussi, dans une position donnée, cette plateforme parallèle peut être fixée avec des vis autotaraudeuses.

à l'aide d'une raboteuse assemblée par vous-même :

Une option économique pour une raboteuse faite maison

Il s’agit de la méthode la plus simple pour utiliser une raboteuse électrique comme raboteuse de surface. Bien sûr, il ne viendrait à l'idée de personne d'appeler cette conception une raboteuse d'épaisseur, mais en termes de fonction qu'elle remplit, c'est exactement ce dont elle est.

Nous avons délibérément sélectionné une option pour des flans larges. En effet, sous cette forme, elle effectue un travail que la plupart des raboteuses industrielles ne peuvent pas effectuer précisément en raison de la largeur du matériau à traiter, et dans notre cas, elle n'est limitée que par la longueur de vos mains.

Bien entendu, on ne peut pas recommander une fixation aussi barbare d'un avion électrique - un outil plutôt coûteux - à une plate-forme mobile.

Où option plus intéressante sa fixation, décrite dans la section précédente de l'article, mais en utilisant une plate-forme plus large et en déplaçant les lattes dans le sens de la largeur, et non dans l'axe de l'outil.

Dans ce cas, le risque d’endommager quelque chose d’important à l’intérieur du corps de l’avion est réduit à zéro.

Dans l'exemple donné, un ensemble collé de lattes en bois différentes tailles et même types de bois.

Le réglage de la hauteur s'effectue en installant des barres calibrées sur les côtés de la table de travail, dont deux jeux permettront de traiter un nombre illimité de pièces des deux côtés pour une épaisseur donnée.

Évidemment, le même système peut être utilisé lors du traitement de matériaux moulés, et non seulement de pièces larges et courtes, mais en même temps, contrairement à une raboteuse d'épaisseur et la version précédente En utilisant une raboteuse électrique en sa capacité, vous ne déplacerez pas la pièce, mais vous vous déplacerez de manière indépendante le long de celle-ci.

Il n'en est pas moins évident que la table de travail doit être parfaitement plane dans le plan horizontal, sinon ses irrégularités peuvent se transmettre à toutes les pièces en cours de traitement. Regardez la vidéo - exemple ci-dessous :

Chers lecteurs, si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser en utilisant le formulaire ci-dessous. Nous serons heureux de communiquer avec vous 😉

Une suite logique du concept d'une dégauchisseuse de bureau maison basée sur une raboteuse électrique d'Alexey Kuznetsov. présentait un certain nombre de lacunes, qui ont été corrigées avec succès dans celui-ci.

et au verso.

Pour moi, cela s'est avéré magnifique, j'aurais peint le cadre en noir, cela aurait été une fête de marque)))

L'ensemble de la structure est fixé à l'établi avec des pinces. Voyons maintenant plus en détail les composants et les assemblages.

C'est ainsi que le support d'avion est fixé à la base de la table avec quatre boulons
L'avion est fixé au support à l'avant par des trous standards ; à l'arrière il est simplement serré avec une goupille et les parois du support serrent l'avion. Au fait, il serre bien, l'avion ne tombe pas.

La hauteur des tables avant et arrière est ajustée en déplaçant les barres biseautées, qui sont serrées avec des écrous à oreilles.

J'ai vissé les tables aux barres de réglage à l'aide de 4 vis autotaraudeuses. Les têtes sont encastrées.

Une fois les tables ajustées, nous fixons la butée parallèle. Nous faisons des trous plus larges sur la table avant afin qu'il y ait un mouvement libre lors du réglage de la profondeur de rabotage.

Le guide parallèle est réglé exactement à 90 degrés. Si un angle droit ne fonctionne pas, vous devez placer des patins entre la butée et le côté de la table. Plus haut ou plus bas, selon la direction dans laquelle vous devez incliner la butée. (Par exemple, ruban de masquage, ruban électrique).
Ici j'ai fait une demande pour retirer le support avec l'avion sans démonter toute la structure et perturber les réglages. Ensuite, lors de l’installation ultérieure, il vous suffira simplement d’ajuster l’arrière de l’avion à la table arrière et le tour est joué.

La longueur des deux tables est de 500 mm. Mais comme la pratique l'a montré, lors du traitement de pièces d'une longueur de 1 500 à 1 800 mm, il est conseillé de réaliser une table avant de 800 à 850 mm de long.