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Fraiseuse à métaux faite maison - assemblée sans problème ! Perceuse et fraiseuse - deux en une Fraiseuse à partir d'une perceuse.

Tout homme à sa naissance reçoit par nature le métier d'artisan, niveau professionnel dans lequel il se perfectionne tout au long de sa vie. Les individus qui ont en outre acquis un talent particulier parviennent à créer des chefs-d'œuvre que d'autres admirent.
La présence même d'un petit atelier dans le pays ou maison de campagne- Ce très bon moyen tout homme peut se réaliser dans cette partie, une belle opportunité d'allier l'utile à l'agréable. Le simple fait de disposer d’un tel lieu de travail contribue à égayer nos loisirs.
Si vous êtes une personne travailleuse, alors vous aurez probablement envie de créer, en tenant compte de vos intérêts, rien de moins qu'un véritable atelier à la maison. Il se trouve qu'elle est bonne opportunité accomplir un travail utile et créer ou réparer des objets ou des appareils nécessaires. Mais même si vous avez la capacité et l’envie de bricoler, vous avez besoin d’un outil et d’une pièce dans laquelle naîtront les chefs-d’œuvre de votre art.
La plupart des outils simples, tels que : un marteau, des tournevis, des pinces, des étriers et quelques autres outils, la plupart d'entre nous les possédons déjà. Mais maintenant, beaucoup d'autres sont apparus sur le marché outils électriques et des appareils qui facilitent notre travail.
Tout d’abord, je parle de celui que j’ai décrit précédemment. Je noterai seulement qu'il doit être installé sur un établi (ou sur une table massive) pour qu'il ne vibre pas. En même temps, fixez-le solidement sur la surface afin qu'il ne se déplace pas spontanément pendant le fonctionnement.
Après avoir acheté un support de perceuse dans la boutique Banggood.com et regardé une vidéo à ce sujet, j'ai immédiatement eu envie de moderniser mon achat. équipement supplémentaire, ce qui vous permettra d'effectuer des travaux de fraisage simples dessus, c'est-à-dire achetez une table horizontale à deux coordonnées pour cela. En d'autres termes, grâce à cet appareil, ma perceuse acquiert les propriétés d'une technique de traitement de pièces en métal (bien sûr tendres - bronze, laiton, alliages d'aluminium), en plastique ou en bois à l'aide de fraises. Et j'ai trouvé celui-ci - HILDA BG6300 Mini Precision, également sur Banggood.com.
Le facteur déterminant dans le choix de cet appareil a bien entendu été le prix. Il est relativement petit et les critiques sur le site Web du vendeur concernant ce produit étaient plutôt flatteuses. De plus, tant en russe qu'en Langues anglaises. Je suis arrivé à la conclusion que de toute façon (après tout, vous achetez essentiellement un cochon dans un sac !) pour mes tâches et pour l’argent, cet appareil sera toujours bon. Je vais travailler pendant quelques années, puis, naturellement, d’autres apparaîtront. meilleurs appareils– ce ne sera pas dommage de le changer si nécessaire.
Il n'y a pas eu d'attente longue après avoir passé la commande. Le produit est arrivé dans un emballage légèrement cabossé, mais intact et intact.

Impression générale et caractéristiques de conception :
La table de coordonnées est livrée assemblée, à l'exception des poignées, que j'ai moi-même vissées aux volants. Inclus : quatre boulons, rondelles, écrous et deux plaques de serrage de 4 mm d'épaisseur pour que vous puissiez fixer la pièce en la pressant jusqu'à la surface de la table. Mais j'en suis venu à la conclusion que c'est loin d'être le cas la meilleure option fixations, j'ai donc commandé un étau là aussi.

J'en parlerai dans la prochaine revue. Eux aussi étaient déjà arrivés.
Dès la première connaissance visuelle de l'appareil, la propreté de la surface de la table de travail et la géométrie intéressante de la voie en T du profil structurel de la machine-outil sont frappantes. En regardant un peu vers l'avenir, je noterai que les parois du profilé ont une épaisseur assez décente et que les extrémités sont d'un traitement de haute qualité.

L'ensemble de la structure est constitué de alliages d'aluminium. Il travaille aluminium sur aluminium, mais le constructeur n’y a mis aucun lubrifiant. J'ai dû affiner cela moi-même ; lubrifié les surfaces frottantes avec de l'huile de machine, bien que certains conseillent de le faire avec du kérosène. La base est réalisée en moulage par injection massif de haute qualité : parois épaisses sans fissures, bavures ni carottes. Il n'y a aucun signe de post-traitement. Il y a des nervures de renforcement en bas à la base. Installé sur une base en fonte profilé en aluminium en forme de " machaon" Il est fixé à la base avec quatre vis. Je n'ai pas dévissé ces vis, parce que... cela n’est pas nécessaire. La base et l'élément intermédiaire de l'appareil sont peints en vert. La couche de peinture est uniforme, sans défauts visibles.

L'entretoise moulée est également de bonne facture. Il y a trois vis avec contre-écrous à l'avant et à droite (réglages longitudinaux et latéraux) pour régler le serrage de l'ajustement en queue d'aronde. Devant à gauche de la vis de réglage centrale se trouve une marque verticale - un point de référence pour la règle, qui est installée sur le dessus dans un guide spécial et s'y déplace librement. La règle a deux échelles (les divisions en centimètres sont marquées en bas, les divisions en pouces en haut). Au milieu de la ligne, le risque global est nul. L'échelle de la règle est symétrique – 10 cm dans chaque direction. Il est destiné à la mesure de distance relative lors des opérations de traitement.

Comme vis mère, on utilise une goupille M8 ordinaire, dont le filetage est très bien moleté (mais non poli), ce qui empêche divers débris sous forme de poussière de s'y accumuler. Et cela conduit ensuite à un coincement entre la goupille et l'écrou intérieur, ce qui, à son tour, crée des difficultés lors du déplacement de la table elle-même. Ces problèmes ne sont pas observés ici. Le pas de vis est de 1,25 mm, le mouvement le long de l'axe X est de 200 mm et le mouvement le long de l'axe Y est de 50 mm. Une division est de 0,05 mm. Les données fournies proviennent du fabricant.

La vis mère supérieure (transversale) est fermée par trois bouchons en plastique - rideaux. Les bouchons extérieurs sont fixes, celui du milieu est mobile. Lors du déplacement de la table d'une position extrême à une autre, à certains endroits fixes, il est nécessaire de faire des efforts supplémentaires et en même temps des clics se font entendre. À mon avis, cela constitue déjà un inconvénient important dans le traitement précis d'une pièce. Mais les rideaux s'accrochent assez étroitement lorsque la table est déplacée - la vis mère n'est pas exposée.

Les première et deuxième vis mères aux extrémités ont des embouts en plastique de structure différente, sous lesquels se trouvent des plaques métalliques (plaques d'extrémité, épaisseur 1,7 mm). Ces plaques à vis mère offrent un support supplémentaire. J'ai déjà noté que la qualité de coupe du profil est assez élevée, presque semblable à celle d'un miroir - uniforme et lisse (haut degré de pureté de traitement), ce qui permet à la plaque d'extrémité de s'adapter très étroitement, garantissant ainsi que la vis bon point les soutiens. Ils sont attachés à éléments métalliques table et profilé intermédiaire à l'aide de vis autotaraudeuses.

Sous la table de travail, dans l'élément intermédiaire, se trouve un écrou central en bronze, qui possède une certaine liberté dans son siège cylindrique et, bien entendu, sans lubrification. Pour assurer un mouvement fluide de la goupille, j'ai dû lubrifier cet appareil moi-même.
Aux extrémités des goujons opposés aux volants se trouvent des écrous et des contre-écrous, qui sont fermés par des capuchons en plastique. Les bouchons tiennent bien et ne tombent pas. La perpendiculaire des axes du tableau est assez précise (vérifiée avec un carré chinois).
Pour garantir un ajustement serré de la table, une plaque en laiton de 2 mm d'épaisseur est installée sous chacune des trois vis de réglage dans les unités à queue d'aronde, qui comporte une fraise pour la vis de serrage centrale, qui empêche la plaque elle-même de bouger lorsque la table est déplacée longitudinalement ou transversalement.
Les jeux existants sont supprimés en serrant les vis de réglage. Il faut serrer les vis jusqu'à sentir que la table bouge avec une légère force appliquée sur le volant. Une fois le jeu supprimé, vous pouvez le resserrer. Pour le réglage, j'utilise uniquement les vis les plus extérieures. Je tords ceux du milieu à la main.

Le kit comprenait une clé pour régler le serrage de la queue d'aronde. C'est plutôt bien fait, je n'ai remarqué aucun défaut en surface.

Avantages :
La table laisse une bonne impression - aluminium laminé de haute qualité, bonnes vis de réglage pour éliminer le jeu, Jolie couleur et le design et bien plus encore attirent l'attention de l'acheteur. Conçu pour travailler le bois, le plastique ou les métaux mous. Cette table de travail à deux axes pour mini fraiseuse de bureau- Perceuse Convient presque à n'importe quel support de perceuse. C'est très populaire s'il y a des personnes dans votre famille qui sont intéressées par le mannequinat. En un mot, c'est une chose qui ne serait superflue dans aucune maison/garage.
Défauts:
En plus de l'inconvénient mentionné précédemment, je tiens à souligner que l'échelle mobile avec des chiffres sur l'un et l'autre volant est difficile à voir. Nécessite une bonne vision et une fatigue oculaire supplémentaire.
Avec tout le respect que je dois au fabricant, j'ose dire que cet appareil n'est pas capable de fournir la précision nécessaire lors de la production travaux de fraisage.
Recommandations :
N'oubliez jamais les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tel équipement. Le danger peut nous attendre dans n'importe quelle situation et les conséquences peuvent être imprévisibles.
Un facteur connexe lors des travaux de fraisage est l'élimination des débris (copeaux), qui ne doivent pas être soufflés par le vent, mais enlevés avec un aspirateur - c'est plus sûr, presque tous les copeaux entrent dans tuyau d'échappement et en même temps il ne s'envole pas. J'ai un aspirateur d'occasion à ces fins. Mais son utilisation procure peu de joie : le bruit vous fatigue. J'ai aussi quelque chose à penser.
Si quelqu'un, comme moi, n'a pas les mêmes rainures radiales dans le cadre du support de forage avec les rainures transversales dans la base de la table, c'est-à-dire Il est impossible de fixer la table au cadre avec quatre boulons de fixation, puis de réaliser deux plaques de fixation (les miennes ont 4 mm d'épaisseur) avec des trous aux endroits appropriés pour les boulons. Les plaques reposent sur les rebords et les rainures du piètement de la table. A l'arrière, le boulon traverse la rainure et le trou de la plaque et est serré avec un écrou sur le dessus, et à l'avant, le boulon avec sa tête pénètre dans la rainure radiale du cadre et passe à travers le deuxième trou de la plaque et est serré avec un écrou de la même manière que le premier. La qualité de la fixation n'en souffre pas. J'ai l'intention de modifier ce schéma, mais dans ce cas, je devrai utiliser une épaisse plaque de textolite et des boulons supplémentaires.
Conclusion:
Le maillon faible de cette conception est le poteau tubulaire, même fraisé. matériau souple on ressent sa faiblesse, surtout lors de l'alimentation longitudinale. Pour ma part, j'ai déjà pris une décision : je remplacerai cette pièce par une pièce plus solide.
La table de coordonnées remplit pleinement ses fonctions et est pratique à utiliser. Il s'adapte pratiquement à n'importe quel support de perceuse. Je ne regrette pas de l'avoir acheté. Tous ceux qui ont besoin de tels appareils doivent faire attention à son rapport qualité-prix. Je pense que sa qualité est digne de l'argent que j'y ai investi ! J'en suis moi-même satisfait et je recommande aux autres de commander.

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Une fraiseuse à métaux faite maison peut être d'une grande aide bricoleur à domicile. Fabriquer une petite unité de fraisage n’est pas du tout difficile. Nous parlerons de la technologie permettant de l'assembler de vos propres mains.

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Les installations de fraisage de niveau professionnel se composent d'un ensemble de composants spéciaux et de divers mécanismes. Leur conception est vraiment complexe. Il est bien entendu irréaliste de recréer une telle unité chez soi. Mais vous pouvez facilement assembler de vos propres mains une petite machine qui vous permettra d'effectuer toutes les opérations de fraisage de base.

Une telle installation métallique doit être équipée des pièces de travail suivantes :

Le moteur d'une machine métallique assemblée par vos propres mains doit avoir une puissance d'au moins 500 W. Un tel lecteur vous offrira la possibilité de traiter sur installation maison pièces en métal mou. Si vous souhaitez travailler avec des métaux plus durs, vous aurez besoin d'un moteur de 1,2 à 2 kW. Il vous permettra de fraiser des pièces en acier ordinaire.

Non seulement la puissance de la propulsion électrique est importante, mais aussi le nombre de tours qu'elle peut produire. Plus le régime moteur est élevé, plus la qualité du fraisage est élevée.

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Tout d'abord, étudiez les dessins, qui sont assez activement postés sur des sites Internet spécialisés par les amateurs de devoirs DIY. Sélectionnez ensuite Meilleure option, préparez le matériel requis et commencez à assembler l'unité.

Dessin fraiseuse

Si c'est la première fois que vous entreprenez de tels travaux, nous vous conseillons de faire attention aux dessins les plus simples. N'essayez pas de créer une unité semi-industrielle dans votre garage. Il est peu probable que vous réussissiez quelque chose de valable. Il est recommandé aux concepteurs débutants d'utiliser un lecteur conventionnel comme lecteur. perceuse à main, connecté à un réseau 220 V. Faites également le plein du matériel suivant :

cric de diamant de voiture;
feuilles de contreplaqué (prendre des produits épais marqués du numéro 10) ;
Cône Morse (marquage – 2) ;
mandrin à pince ;
broches métalliques pour essieux;
des coins métalliques (25e numéro) et un tuyau carré (20e numéro).

Ces matériaux suffiront à assembler une fraise assez efficace pour effectuer des opérations simples de travail des métaux. L'assemblage de l'unité elle-même se fera à l'aide d'une lime, d'une perceuse électrique, d'une meuleuse d'angle, d'une machine à souder et d'un ensemble d'outils standard pour tout artisan à domicile.

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Vous devez d’abord créer une colonne et un cadre. Ces éléments sont constitués de canaux métalliques. Vous devez créer un motif qui ressemblera à la lettre P. La traverse inférieure de dans ce cas servira de base au routeur.

La séquence ultérieure de vos actions est la suivante :

Vous réalisez des éléments de guidage sous un angle en acier. Le long d'eux, la console de la machine que vous assemblez de vos propres mains se déplacera dans le sens vertical. Il est conseillé de bien poncer le coin. Il est fixé à la colonne avec des boulons de taille appropriée.
À partir d'un produit tubulaire profilé carré, vous construisez des guides pour le bureau machine maison. Vous devrez percer des trous dans le tuyau et y insérer des broches métalliques. Note! Ils doivent être sculptés immédiatement.
Le cric automatique se chargera de déplacer la table de travail. Cela vous permettra de déplacer la console de 10 à 12 cm, ce qui est largement suffisant pour traiter des pièces pas très grandes.
Depuis feuilles de contreplaqué faire un dessus de table. Sécurisez la structure créée avec du matériel. Les experts conseillent d'utiliser des vis en acier inoxydable (acheter des fixations à tête encastrée).

Assemblage d'équipements pour le fraisage des métaux

Maintenant, vous soudez un étau à partir d'un tuyau carré et d'un coin métallique (des dessins de ces appareils de base sont disponibles sur Internet). Le dispositif de serrage obtenu doit être fixé au plateau à l'aide de vis autotaraudeuses. Vous devrez également passer une goupille en acier avec un fil dessus à travers l'étau. Alors tout est simple :

Installez la perceuse dans le cadre (la broche de l'outil électrique doit être tournée vers le bas), fixez-la avec des écrous et des vis. Il est également conseillé de souder de petits cavaliers au cadre, puis d'y fixer une perceuse avec des produits de quincaillerie. Dans ce cas, la stabilité du dispositif d'entraînement sera beaucoup plus élevée.
Montez le cône Morse sur la broche, puis un mandrin à pince (vous pouvez également utiliser une perceuse).

C'est essentiellement ça. Vous avez à votre disposition un bon conception faite maison. Pendant le fonctionnement, une console s'y déplace, sur laquelle est fixée la pièce fraisée. Et le routeur lui-même reste immobile.

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Si vous le souhaitez, vous pouvez également créer un ascenseur spécial, ce qui simplifiera le processus d'utilisation d'une machine assemblée de vos propres mains à l'aide de la technologie décrite. Ensuite, le chariot avec l'outil se déplacera et surface de travail restera immobile.

L'ascenseur vous permet de remplacer rapidement outil de coupe sur une machine artisanale, et également pour vérifier avec précision les paramètres géométriques des produits broyés. De plus, l'ascenseur augmente la sécurité de fonctionnement de l'unité. Cela permet au maître de ne pas avoir de contact avec l'outil de travail. Vous installez simplement un levier ou une petite manivelle et les utilisez pour déplacer l'ascenseur le long de la fraiseuse faite maison.

Ascenseur de fraiseuse fait maison

De mes propres mains, ceci élément utile La machine est faite comme ceci :

Découpez une plaque de support dans le PCB. Montez-le sur le comptoir.
Fixez deux poteaux à la plaque. Important! Les racks sont placés strictement parallèles les uns aux autres.
Placez le chariot sur la machine. Montez le routeur dessus.

Le mouvement du chariot est assuré par un mécanisme de poussée. Tout, comme vous pouvez le constater, est très simple. Mais il faut comprendre que l'ascenseur doit être stable et aussi rigide que possible. S'il est mal monté et fixé, un jeu peut apparaître lors du fraisage. Et cela entraînera certainement des dommages au produit traité sur la machine.

Avoir sa propre perceuse à la maison est le rêve de tout artisan. Les modèles les plus populaires sont fabriqués à partir d’une perceuse à main. Mais cette option présente un inconvénient : si nécessaire, utilisez une perceuse, comme instrument indépendant– il faut démonter la machine.

Cependant, il existe un certain nombre de solutions pour fabriquer une perceuse sans utiliser d'outils électriques prêts à l'emploi.

Perceuse à crémaillère de direction puissante

Pour la production, vous aurez besoin de :

crémaillère de direction de voiture de voyageurs, avec éléments amplificateurs démontés. Bien sûr, utilisé, mais de préférence pas trop lâche ;
Plusieurs cornières et profilés en acier de différentes tailles ;
Tôle d'acier 2-3 mm pour réaliser un cadre. Vous pouvez sélectionner des pièces de rechange prêtes à l'emploi adaptées aux anciens gros appareils électroménagers ;
Mandrin;
Moteur électrique et poulies avec courroie. Option parfaite– du soviétique ;
Les roulements sont en bon état ;
Accès à Machine de soudage et un tour.

La partie la plus importante est l'essieu avec la poulie. J'ai allumé un tour. DANS cette option Le support de cartouche est fileté, donc un filetage correspondant est coupé au bas de l'arbre.

Pour la fixation, 4 roulements sont utilisés, 2 réguliers et 2 de poussée. La poulie est utilisée du même Machine à laver.

À partir de coins appropriés, nous assemblons un chariot sur lequel l'arbre de travail et le moteur seront fixés. Attention particulière Nous prêtons attention au placement des surfaces d'appui pour les butées. La charge doit être répartie uniformément, sinon l'un des roulements s'usera plus rapidement.

Le cadre est soudé à partir d'une plaque d'acier de 4 mm et de coins similaires. La tige de support est soudée strictement verticalement de profilé métallique. Nous faisons 6 trous sur la surface horizontale pour fixer un étau ou un support. AVEC verso les écrous sont soudés.

À l'aide de pinces puissantes, la crémaillère de direction est installée sur le profilé. L'installation s'effectue une seule fois, avec contrôle strict mouvement vertical. À ce stade, une décision est prise de quel côté sera le volant - pour la main gauche ou droite.

Le fait est que le sens de rotation du mécanisme à crémaillère est quelque peu inhabituel pour ceux qui ont travaillé sur une perceuse classique.

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Le chariot avec une cartouche et un support pour le moteur est en outre soutenu par deux roulements sur une tige profilée. Ceci est fait pour compenser le jeu de la crémaillère de direction.

Nous assemblons le mécanisme et vérifions le mouvement vertical. Si nécessaire, nous l'ajustons en plaçant des rondelles sous les fixations du rail.

IMPORTANT! Si la direction du mouvement du mandrin est différente de la verticale, les forets se briseront toujours.

Le volant est constitué d'une tige d'acier de 10 mm. Pour l'esthétique, les boutons peuvent être tournés. La course du chariot est de 160 mm, ce qui est suffisant pour la plupart des travaux de perçage.

Pour des raisons de sécurité, il est nécessaire d'installer un capot de protection autour de la poulie de la courroie d'entraînement. métal fin. Vous pouvez utiliser une vieille casserole de taille adaptée.

Dans une boîte séparée, nous assemblons l'unité de commande du moteur. Inutile d'inventer quoi que ce soit, le variateur de vitesse est un vestige de la machine à laver. Cette option permet une rotation inverse, ce qui ajoute des fonctionnalités, notamment lors de la coupe de filetages ou de travaux de fraisage.

Nous installons le moteur sur le chariot. D'un côté il y a une suspension articulée, de l'autre il y a un axe, un régulateur de tension de courroie. Compte tenu de l'âge de la machine à laver, il est préférable de remplacer la courroie d'entraînement en forme de V par une neuve, tout en permettant de régler la distance entre les poulies de manière plus pratique.

Après l'installation et l'assemblage final, enduisez les pièces métalliques de peinture et la perceuse faite maison est prête à fonctionner.

Pour fixer la pièce, vous pouvez utiliser un étau ou un support conçu pour les dimensions spécifiques de la machine.

IMPORTANT! Corps en métal doit être mis à la terre.

La vidéo montre une perceuse faite maison, une démonstration de travail du métal et du bois.

Perceuse compacte

Une machine en métal faite maison n'a pas besoin d'être grande et puissante. La plupart des travaux peuvent être effectués sur un petit appareil de table.

L'outil est entièrement constitué d'ébauches métalliques, à l'exception du moteur électrique et des fixations. Tous les éléments structurels sont fabriqués à l'aide d'une fraiseuse et d'un tour CNC. Si vous n'avez pas accès aux machines, vous pouvez récupérer les composants dans un magasin de quincaillerie pour meubles.

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Instructions pas à pas pour assembler une perceuse de vos propres mains

Le cadre est en plexiglas de 20 à 30 mm d'épaisseur, la base est bicouche. La couche inférieure est fixée à la table (établi), sur la couche supérieure nous prévoyons un espace pour installer le talon sous la colonne.
Le talon et la colonne elle-même ont été achetés dans un magasin de quincaillerie de meubles.
Le manchon de support est réalisé à l'aide tour, et finalisé par fraisage. Un écrou en laiton massif est installé à l'arrière pour régler la position verticale du chariot. La douille est fixée à la colonne à l'aide d'une vis de verrouillage.
La plaque de broche est réalisée sur une fraiseuse CNC. Ne vous laissez pas effrayer par la technologie de fabrication ; cette même pièce peut facilement être fabriquée à l’aide d’une perceuse et d’une lime. La plaque est montée sur un manchon support.
Un support pour le moteur avec des rainures pour le mouvement longitudinal est installé sur le dessus. Ceci est nécessaire pour tendre la courroie d'entraînement et la déplacer le long des poulies lors du changement de vitesse de rotation. Le support est fabriqué de la même manière que la plaque de broche.
Le moteur utilisé est asynchrone, d'une puissance de 60 W. L'unité de démarrage du condensateur est réalisée dans un boîtier séparé.
La plaque de broche, ainsi que le moteur, se déplace verticalement à l'aide d'une vis mère, le mécanisme est visible sur la photo, l'élément est facultatif, mais ajoute de la commodité.
La broche se compose d'un boîtier avec roulements et d'un arbre sur lequel un mandrin est monté à l'aide d'un cône Morse.
Le corps de broche est installé dans un manchon le long duquel il se déplacera verticalement lors du perçage.
Le mouvement s'effectue à l'aide d'un levier dans lequel est découpée une rainure longitudinale.
Une poulie à diamètres variables est placée sur le dessus pour régler la vitesse de rotation et le couple.
Une conception similaire, uniquement inversée, est placée sur l’arbre du moteur d’entraînement. En déplaçant la courroie d'une poulie à l'autre, vous pouvez facilement atteindre la vitesse de rotation requise.
Nous assemblons la structure et vérifions sa fonctionnalité. La courroie d'entraînement peut être ronde ou plate, selon les poulies que vous utilisez.
Initialement machine de table conçu pour le perçage cartes de circuits imprimés, mais a ensuite été modernisé pour devenir plus universel. Pour percer des trous sous n'importe quel angle, nous avons fabriqué un étau à coordonnées 3D fait maison pour une perceuse.
La conception se compose d'une plaque de coordonnées usinée sur le même routeur CNC et d'un étau, également fabriqué à la main.

Si vous vous fixez un objectif et assemblez une fraiseuse de vos propres mains, vous pouvez mettre à votre disposition appareil efficace, vous permettant d'effectuer de nombreuses opérations technologiques sur le métal et d'autres matériaux. Les modèles en série de tels équipements sont bien connus depuis longtemps; ils sont activement utilisés dans la plupart entreprises manufacturières travaillant dans diverses industries. Ces machines se distinguent par leur large fonctionnalité, qui leur permet de traiter des pièces en métal, en bois et dans un certain nombre d'autres matériaux.

Connaissant tous les avantages d'un tel appareil, de nombreux artisans se demandent comment utiliser les composants disponibles et peu coûteux. Il faut dire d'emblée qu'il est possible de fabriquer une telle machine, de plus, il est possible de lui doter en plus de fonctions inhérentes non seulement au fraisage, mais aussi aux équipements de tournage.

Le plus simple à utiliser est une fraiseuse verticale. Vous pouvez l'assembler à l'aide d'une perceuse à main, en dépensant très peu de temps et d'efforts. Afin de fabriquer de vos propres mains une mini-fraiseuse plus fonctionnelle pour votre atelier à domicile, vous devez trouver d'autres composants et organiser gros montant temps, mais cette tâche est tout à fait résoluble.

Lorsque vous envisagez de fabriquer de vos propres mains une fraiseuse pour le métal et le bois, il est très important de faire attention au fait que l'appareil doit fonctionner selon le même principe que l'équipement en série. Pour se conformer à cela exigence importante, vous pouvez vous familiariser avec les dessins des équipements de série et regarder une vidéo du fonctionnement d'une machine d'usine.

Les tables de fraisage sont souvent appelées fraiseuses, mais leurs conceptions sont fondamentalement différentes

Une table de fraisage est souvent appelée fraiseuse. Nous examinerons sa structure à la fin de cet article. Mais faire maison table de fraisage Un article détaillé distinct y est consacré, consultable en cliquant sur le lien ci-dessous.

Tâches de l'équipement de fraisage

Ceux qui travaillent souvent dans leur atelier à domicile ont souvent besoin de transformer divers produits en bois et en métal. Toutes les opérations avec de tels produits ne peuvent pas être effectuées uniquement avec outils manuels, cela nécessite souvent un équipement spécial. Bien entendu, vous pouvez contacter un atelier, mais vous devrez payer pour les prestations qu'il propose.

C'est dans de telles situations qu'une fraiseuse domestique peut aider, il est tout à fait possible à quiconque sait travailler de ses mains de l'assembler. Devenir propriétaire équipement similaire, il sera possible d'y traiter des pièces en métal et en bois. Selon la disponibilité de certains composants à votre disposition, vous pouvez réaliser soit une simple fraiseuse à métaux maison, soit un appareil plus complexe appartenant déjà à la catégorie du tournage et du fraisage.

Comme mentionné ci-dessus, la mini-machine la plus simple est assemblée sur la base de perceuse conventionnelle. Le principe de fonctionnement d'un tel équipement est similaire à celui des machines en série de ce type. Bien que Fonctionnalité une mini-machine fabriquée à partir d'une perceuse est un peu plus modeste que celle d'un équipement artisanal plus complexe, et un tel appareil trouvera toujours une utilité dans n'importe quel atelier à domicile.

Afin de créer de vos propres mains une machine de bureau plus fonctionnelle et plus complexe, vous aurez besoin d'un moteur électrique puissant, ainsi que toute une liste composants spécifiques. Une telle machine, assemblée selon toutes les règles, vous permettra d'effectuer des tâches assez complexes à la maison. opérations technologiques: découpez des produits de configurations complexes dans le métal et le bois, traitez des surfaces courbes, sélectionnez des rainures, des plis, des cannelures et bien plus encore.

Avant de fabriquer une fraiseuse de vos propres mains, vous devez étudier le principe de fonctionnement de l'équipement en série, regarder une vidéo de son fonctionnement, dresser un dessin, préparer les composants et les outils requis qui seront nécessaires pour assembler votre machine domestique.

Fraiseuse maison : option n°1

Pièces du support de base et support de broche Guide vertical (glissière) Guide vertical (vue arrière)
Connecter la base au support Connecter la base au support (vue arrière) Fixer le guide vertical au support La table de coordonnées G5757 « Proma » est installée sur la base
Vis mère table de coordonnées Une plate-forme pour le montage de la broche (sélectionnée par un routeur) Une base avec un support, un guide et une table Une paire de poids issus de balances à levier assuraient la portée de la broche
Étau Support moteur Support moteur (vue latérale) Courroie d'entraînement

Fraiseuse maison : option n°2

Fait maison ou congélateur manuel avec des mécanismes faits maison pour alimenter la fraise et déplacer la table de travail. Ci-dessous une vidéo des étapes de fabrication avec une analyse des éléments clés. À savoir : assemblage de crémaillère, conception de chariot support vertical, entraînement de la table de travail de la machine.

L'auteur explique le processus de fabrication de ce qui deviendra plus tard une fraiseuse.

Analyse de la création d'un système d'alimentation de coupe, ainsi que de la fixation d'une toupie (ou d'une perceuse) au support de la machine avec possibilité de changer d'outils.

Démontage de l'entraînement de la table de coordonnées pour permettre le déplacement de la pièce par rapport à la fraise.

Conception et principe de fonctionnement de l'équipement

Si vous regardez un dessin professionnel, vous remarquerez que sa conception comprend de nombreux mécanismes et composants différents. Une machine de bureau domestique, contrairement à une machine série, a plus conception simple, composé d'un ensemble limité éléments obligatoires. Malgré la simplicité du système, une machine à fraiser faite maison est tout à fait dispositif fonctionnel et vous permet de résoudre avec succès de nombreux problèmes liés au traitement des ébauches de métal et de bois.

Une des options pour une fraiseuse maison. L'inconvénient est le support de forage insuffisamment développé, mais la conception du lit peut être empruntée à ici

La base de toute telle machine est le lit, qui doit être rigide et fiable afin de pouvoir supporter les charges nécessaires. Suivant élément important La machine de groupe de fraisage faite maison est un entraînement dont la rotation sera transmise à l'outil de travail. En tant que tel entraînement, vous pouvez utiliser une perceuse à main ou un moteur électrique séparé d'une puissance suffisamment élevée.

Pour placer et fixer les pièces à usiner qui seront traitées sur un tel équipement, sa conception doit nécessairement inclure une table de travail avec des éléments de fixation pour les pièces à traiter. Le traitement sur des équipements de fraisage professionnels et domestiques est effectué à l'aide de outil spécial- un cutter avec une partie travaillante bien affûtée.

Lorsque vous fabriquez une mini-machine pour la maison, vous ne devez pas lésiner sur les composants. Ils devraient seulement être Haute qualité, car cela affecte directement la fiabilité et les performances de votre équipement.

Les caractéristiques techniques que va acquérir votre machine de paillasse domestique dépendront d’un certain nombre de paramètres. Il s'agit notamment des dimensions du bureau, ainsi que poids autorisé et les dimensions des pièces qui y seront placées. Un facteur important qui influence les performances et la puissance de l'équipement est la puissance du lecteur qui y est installé et nombre maximum révolutions qu’il peut apporter.

Une autre option pour une fraiseuse maison

Processus d'assemblage de la table de fraisage

Vous devriez commencer à assembler une machine faite maison pour votre maison en créant un bureau - la partie structurelle la plus importante équipement de fraisage. Vous pouvez créer votre propre bureau pour une machine domestique à partir d'une feuille de contreplaqué, de plexiglas ou de tôle.

Depuis Fournitures Vous aurez besoin d'un adhésif contact de bonne qualité, de ruban adhésif double face et de beaucoup de papier de verre. De plus, vous devrez acheter plusieurs pinces, du matériel et une toupie de haute qualité, qui doivent avoir une précision maximale et avoir une surface de coupe tranchante. Cela dépendra en grande partie de la qualité du routeur que vous achetez. capacités techniques votre ordinateur de bureau.

Dessin d'une fraiseuse réalisée comme une table de fraisage (cliquez pour agrandir)

Pour fabriquer votre propre équipement de fraisage, utilisez les instructions suivantes.

La première étape de l'assemblage d'une machine maison consiste à fabriquer le couvercle. Le contreplaqué peut être utilisé comme matériau. Le processus simple de fabrication de cet élément est le suivant : les flans sont découpés dans du contreplaqué certaines tailles, ils sont alors connectés les uns aux autres.
La prochaine étape de l'assemblage d'une mini-machine domestique est l'installation des fixations, l'installation d'un routeur et d'autres pièces structurelles. Puisque vous êtes engagé dans la fabrication d’équipements de fraisage, tous les travaux doivent être effectués avec une exactitude et une précision accrues.
Après avoir assemblé le bureau, vous devez y installer une plaque de montage. A cet effet, un évidement est réalisé dans la surface du bureau, dont les contours épousent entièrement la forme de la plaque de montage. La plaque de montage est fixée dans cet évidement à l'aide de ruban adhésif double face. Ensuite, des joints sont posés sur tout le contour de la plaque avec un certain pas, qui sont pressés contre celle-ci à l'aide de pinces.
La partie active de la machine elle-même - la fraise à copier - est installée dans des unités de roulements dont l'assemblage doit faire l'objet d'une attention particulière.
Tous les trous technologiques requis sur la surface de la table de travail peuvent être obtenus à l'aide d'une perceuse à main conventionnelle.
Votre mini machine de table aura une rangée surfaces en bois, qui doit être soigneusement poncé à l'aide de papier de verre.
La prochaine étape dans la fabrication d'une machine artisanale est l'assemblage de la base, qui doit être effectuée en stricte conformité avec le dessin préalablement préparé.
Lors de l'assemblage de la machine, une attention particulière doit être accordée au processus d'installation de la butée et du peigne à pression.