Pourquoi avons-nous besoin de machines à raboter et à assembler ? Machine à épaissir. Particularités

Les raboteuses et les raboteuses fonctionnent de la même manière, en enlevant une couche de matériau de la face ou du bord d'une planche, de sorte que le but de ces machines est souvent confus. Les deux servent à niveler les surfaces du bois et à lui donner une section rectangulaire, mais chacun est utilisé de manière spécifique et effectue des opérations différentes. Une raboteuse-dégauchisseuse peut rendre une face d'une planche plate et le bord adjacent perpendiculaire à la face, mais elle n'est pas capable de donner à cette planche la même épaisseur sur toute sa longueur - c'est le travail d'un raboteur. Ainsi, les machines raboteuse-dégauchisseuse et raboteuse travaillent conjointement. Obtention de pièces plates Forme correcte commence sur une raboteuse et une dégauchisseuse, nous allons donc examiner cela en premier.

Le jointoiement : une étape fondamentale pour réussir

Comment fonctionne une dégauchisseuse ?

Comme le montre le schéma du raboteur (Fig. 1), Les tables avant et arrière sont séparées par un arbre de couteau cylindrique. La table avant est installée juste en dessous du point haut du cercle décrit par les couteaux, la table arrière est au même niveau que celui-ci.

Lors de l'alimentation de la pièce sur l'arbre du couteau, les couteaux enlèvent la partie du matériau qui se trouve sous le plan de la table arrière. La surface lisse traitée se déplace ensuite le long de la table arrière. À chaque passage suivant, une autre partie de bois est retirée jusqu'à ce que tout le côté traité de la planche soit plat.

Pressez d'abord le plastique

Avant le jointoiement, regardez le long du bord de la planche pour vérifier s'il y a un flambage ou une déformation. (Fig.2), et aussi pour déterminer la direction des fibres. Pour obtenir meilleurs résultats Rabotez une planche déformée de manière à ce que le côté convexe soit orienté vers le haut (en d'autres termes, la planche doit reposer sur ses bords) et que le fil pointe vers le bas et vers l'arrière. (Fig. 1). Si les fibres pointent vers le haut, les couteaux mobiles arracheront les fibres, provoquant la rupture de petits morceaux de la pièce (appelés retraits). Pour couper la face de la planche, réglez la table avant à une profondeur de coupe ne dépassant pas 1,6 mm. Placez la planche sur la table avant devant l'arbre de coupe. À l'aide de poussoirs, poussez la planche vers l'avant. La pression vers le bas doit uniquement garantir que la planche soit en contact avec la table avant, mais rien de plus. (photo A). Une force de serrage excessive peut redresser la déformation longitudinale ou transversale, et une fois la pince relâchée, la planche reprendra sa forme précédente.

Appuyez sur la planche avec des poussoirs. L'effort principal doit être dirigé vers l'avancement du plateau et non vers le presser contre la table.

N'appliquez qu'une légère force pour vous assurer que la partie finie de la planche reste en contact avec la table arrière. Utilisez les deux mains pour faire avancer la pièce.

Lorsqu'environ 15 cm de planches sont passées sur l'arbre de coupe, déplacez votre main gauche(et force de serrage) sur l'extrémité de la planche située sur la table arrière (photo B).À mi-chemin de l'allée, bougez main droite sur la partie traitée de la pièce et continuez à l'avancer uniformément jusqu'à ce que le passage soit terminé (photo C).

Déplacez vos mains si nécessaire pour appuyer la partie finie de la planche contre la table arrière. Passez toute la planche sur l’arbre de la lame.

Tracez une ligne sinueuse avec de la craie de haut en bas du tableau. Cela vous aidera à suivre l’avancement de votre travail. Lorsque la ligne disparaît, la planche peut être considérée comme plate.

Il n’est pas nécessaire d’enlever plus de matière que nécessaire. Pour contrôler le résultat, tracez une ligne ondulée sur le tableau avec de la craie. Si la planche présente un gauchissement transversal ou longitudinal important, peu de matière sera enlevée au premier passage (photoD). À chaque passage ultérieur, la planche deviendra plus plate et la surface traitée plus large. Si la ligne de craie disparaît, le tableau est devenu plat.

Après avoir nivelé la chute de la planche, marquez-la comme indiqué dans les « Conseils du Maître ».

Lors du traitement initial des matériaux, il peut être difficile de se rappeler quelle face du panneau a déjà été traitée et quel bord est perpendiculaire à cette face. Par conséquent, après le dernier passage, marquez la surface que vous venez de terminer. Traditionnellement artisans du meuble placez un gribouillis sur la surface découpée et le bord perpendiculaire à celle-ci est marqué d'une coche dont la pointel'essaim est dirigé vers la surface taillée.

Puis terminez le bord

Appliquez une force dans deux directions, en appuyant la planche contre le guide longitudinal et en la faisant avancer sur l'arbre de coupe. Lorsque vous travaillez avec des planches de moins de 100 mm de large, utilisez des poussoirs.

Une fois qu'un bord de la planche est nivelé, il ne sera pas difficile de couper le bord à angle droit par rapport au bord. Effectuez les mêmes étapes que lors de l'assemblage d'une planche, avec un seul ajout : lors de l'alimentation de la planche, comme décrit ci-dessus, appuyez-la fermement contre la butée longitudinale (parallèle). (photo E). Si possible, pour éviter les déchirures et les éclats, orientez la pièce de manière à ce fibres de boisétaient dirigés vers le bas et à l’opposé du sens de rotation de l’arbre du couteau (Fig. 1).

Marquez le bord fini comme indiqué dans le conseil de l'artisan. Maintenant qu’une des faces de la planche est devenue plane, et qu’un des bords est devenu perpendiculaire à cette face, il est temps de passer à la raboteuse d’épaisseur.

Épaississement : réaliser des flans de n'importe quelle épaisseur

Comment fonctionne une raboteuse d’épaisseur ?

Contrairement à une raboteuse et une raboteuse, l'arbre du couteau d'une raboteuse d'épaisseur est situé au-dessus de la pièce parallèlement à la table. (Fig. 3). En abaissant le manche du couteau après chaque passage, nous réduisons l'épaisseur de la pièce et la rendons uniforme sur toute sa longueur.

Lorsque vous travaillez avec une raboteuse d'épaisseur, il n'est pas nécessaire de contrôler la pièce pendant le passage. Pour ce faire, des rouleaux d'alimentation sont utilisés, situés de chaque côté de l'arbre du couteau, qui pressent la pièce et la tirent en même temps à travers la machine. C'est pourquoi il est si important de retirer d'abord un bord de la pièce. En l'absence de plan grâce auquel la planche pourrait reposer sur la table de la machine, les rouleaux d'alimentation presseront simplement la planche contre les tables et la tige du couteau rabotera sa surface supérieure. Dès que la planche sort du tour, tout gauchissement longitudinal, transversal ou aile existant réapparaîtra.

La vérité sur l'épaississement

Lors de l'alimentation d'une pièce dans une raboteuse, vous devez également prendre en compte la direction des fibres. Cependant, il ne faut pas oublier que cette machine traite la carte par le haut, les règles ici sont donc inversées. Pour réduire les déchirures, orientez la planche de manière à ce que le grain monte et recule. (Fig. 3).

Le retrait d'une couche de matériau d'une épaisseur maximale de 0,8 mm en un seul passage réduit également le risque d'arrachement. Si la machine a deux vitesses d'avance, effectuez les passes finales à une vitesse inférieure - cela donnera une surface plus propre. Pour la même raison, avant le dernier passage, il est recommandé de régler la profondeur de coupe à 0,4 mm maximum.

Avant de passer une planche courte dans une raboteuse, collez-y temporairement deux barres. Dans ce cas, la marche apparaîtra sur les barres, et non sur la pièce.

Une faible profondeur de coupe réduit également la taille de la marche formée aux extrémités de la pièce. Pour réduire davantage la taille d'une marche ou l'éliminer complètement, soutenez les longues planches avec vos mains ou vos supports au début et à la fin du passage afin qu'elles reposent à plat sur les tables de la machine. Lors du traitement de planches courtes, utilisez des barres auxiliaires collées sur les côtés, qui sont retirées après épaississement. (photoF).

Si pour affûter une planche à l'épaisseur requise, il est nécessaire d'enlever plus de 3 mm de matériau, après avoir traité la face supérieure, retourner la planche et traiter la face préalablement jointée. Travaillez la planche alternativement des deux côtés jusqu'à obtenir l'épaisseur finale. Enlever approximativement la même quantité de matière sur chaque face rend la pièce plus stable, réduisant ainsi le risque de déformation.

Vous avez toujours des problèmes ? Peut nécessiter un ajustement

Si vous avez suivi exactement toutes les instructions et que vous ne voyez toujours pas de bons résultats, la machine est probablement mal alignée. Même la technologie de travail du bois la plus avancée au monde ne peut pas résoudre ce problème. Si vous soupçonnez un problème avec les machines, lisez les articles sur la configuration des équipements publiés dans notre magazine.

• Pour réduire la quantité de déchets et augmenter le rendement du matériau, coupez les planches à la longueur et à la largeur avant de les assembler, en laissant une marge pour un traitement ultérieur. Les pièces courtes et étroites ont moins de déflexion et peuvent être traitées en moins de passes.
• En avoir plus surface lisse Avec moins de déchirures, retirez une couche de matériau ne dépassant pas 0,8 mm d'épaisseur en un seul passage. La réduction de la vitesse d'avance produit également une surface plus propre.
• Lorsque vous assemblez une planche à ailes, appuyez sur ses coins opposés. Essayez de maintenir ces coins appuyés contre les tables et ne faites pas vaciller la pièce lorsqu'elle passe sur l'arbre de la fraise. Après plusieurs passes, les coins alignés fourniront une surface stable sur laquelle reposer la pièce tout en joignant la partie restante.
• Lors de l'assemblage de deux pièces à coller le long du bord, traiter l'une des pièces avec sa face inférieure tournée vers la butée longitudinale (photo de gauche ci-dessous), et l'autre - tournant sa face supérieure vers la butée (photo du milieu ci-dessous). Si la butée longitudinale de la machine n'est pas perpendiculaire à la table, les deux angles s'annuleront et la planche collée sera plane. (photo de droite ci-dessous).

• Pour raboter une face d'une planche dont la largeur dépasse les capacités de votre machine, sciez la planche en deux dans le sens de la longueur, poncez chaque partie, y compris les bords obtenus après sciage, puis collez-les le long du chant en alignant les faces rabotées dans un seul plan. La coupe longitudinale de planches présentant de fortes déformations ou ailes transversales ou longitudinales est plus sûre à réaliser avec une scie à ruban.

Lorsqu’il travaille le bois, un artisan doit souvent planifier beaucoup de choses. Cela doit être fait si vous avez besoin d'un matériau de la même épaisseur, de certaines dimensions d'une planche ou d'un bouclier, ou d'une surface lisse de la pièce.

Une raboteuse aidera à résoudre le problème. Il s'agit d'une machine avec des arbres de couteaux en acier rapide. L'alimentation automatique des pièces garantit confort et productivité élevée. Les artisans fabriquent souvent eux-mêmes un tel appareil. Mais il faut se rappeler que le problème principal raboteuse maison– les vibrations, qui gênent l'obtention d'une qualité élevée lors du rabotage de pièces fines. Les professionnels choisissent une autre option : l'achat.

Où utilise-t-on une raboteuse ?

Aucune entreprise de menuiserie ne peut se passer de raboteuses. Tout menuisier ou charpentier doit l'avoir dans son arsenal. Dans l'industrie du meuble, une telle machine est utilisée pour la production de planches et de lattes plates pour le rembourrage de meubles.

Seul un tel dispositif permet d'obtenir une planche de même épaisseur sur toute la longueur et sur toute la largeur. Il est conçu pour le traitement planaire. rabotage de barres, planches, panneaux selon les paramètres d'épaisseur spécifiés.

Il existe deux types de machines à raboter : avec traitement unilatéral du matériau et parallèle (double face).

La longueur de la planche ou du bloc doit être supérieure de 100 mm à la distance entre les rouleaux arrière et d'alimentation. Si les dimensions sont plus petites, il est nécessaire de fixer solidement le matériau à la base.

Avantages des raboteuses

Les raboteuses industrielles permettent de traiter de gros volumes de planches de différentes tailles (des plus étroites aux plus larges).

Modèles domestiques plus léger, de plus petite taille. Cela les rend plus faciles à transporter et à installer.

Les conceptions modernes vous permettent de contrôler la profondeur de coupe et de régler avec précision l'épaisseur des copeaux.

Un autre avantage est un schéma simplifié de remplacement des couteaux de travail.

La présence d'arbres d'alimentation sectionnels vous permet d'alimenter simultanément des pièces de différentes épaisseurs.

Il existe des raboteuses pour travailler avec d'autres matériaux. Pour le rabotage de pièces en plastique et en polymères, des appareils avec rouleaux d'alimentation recouverts de caoutchouc ont été développés. Cette conception évite d'endommager la surface de la pièce.

Des dispositifs spéciaux aident à traiter même des pièces en forme de coin sur de telles machines et à obtenir le parallélisme des plans.

Bien choisir son épaississeur

Les principales caractéristiques sont la puissance, la profondeur de coupe et la largeur de la pièce.

Les performances sont déterminées par la puissance du moteur. Une raboteuse d'une puissance supérieure à 1,8 kW est tout à fait adaptée au traitement des bois durs : frêne, poirier, épicéa, hêtre, orme. Puissance optimale raboteuse pour un atelier privé. 1,9 kW.

La profondeur de coupe est de 1 à 3 mm, elle dépend de la largeur du matériau et caractérise la coupe en un seul passage.

La largeur optimale de la pièce est de 30 à 330 mm. Disposant d'un appareil présentant de telles caractéristiques, vous pouvez traiter presque n'importe quelle pièce en bois dans un petit atelier.

Les épaississeurs sont de plus en plus populaires. Ces machines portables offrent des surfaces parfaites et une précision millimétrique. Mais peut-on les qualifier de véritables polyvalents en matière de planing ?

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Sur l'image:

Objectif d'une raboteuse

Calibrage des planches par épaisseur. Qu'est-ce qu'un épaississeur et à quoi sert-il ? Une raboteuse d'épaisseur est une machine (portative ou stationnaire massive) conçue pour finir le rabotage de planches à une épaisseur donnée. L'épaississeur passe la planche à travers elle-même, rabotant la surface supérieure avec un large manche muni de lames. A la sortie l'utilisateur reçoit un panneau épaisseur requise avec une surface plane et lisse. Les épaississeurs sont demandés principalement dans charpenterie, puisqu'ils permettent de calibrer des pièces pour des joints affleurants : des pièces de même épaisseur forment surface plane. Il est important de comprendre qu’une raboteuse ne fabrique pas des planches droites à partir de planches courbes, son but est d’assurer ; bonne taille. Dans ce cas, au moins un côté de la pièce doit être initialement plat.

Conception de raboteuse

Sur la photo : raboteuse d'épaisseur DW733 de DeWALT.

Mécanisme de réglage, alimentation automatique. Les raboteuses sont équipées d'un moteur puissant qui, à l'aide d'un entraînement par courroie, fait tourner l'arbre avec les couteaux. La partie supérieure La machine est mobile et fonctionne sur des guides verticaux. Pour définir l'épaisseur souhaitée de la planche, utilisez un mécanisme de réglage avec des échelles en millimètres et en pouces.
La plupart des machines ont une alimentation automatique de la pièce : deux rouleaux (devant et derrière l'arbre du couteau) déplacent la planche à une vitesse d'environ 7 à 8 mètres par minute. L'utilisateur doit placer la pièce sur la table, l'introduire dans la machine et la recevoir avec verso. Cette fonctionnalité est très utile car elle permet d'économiser de l'énergie. Certains modèles disposent de deux vitesses d'alimentation automatiques : une vitesse élevée garantit un travail rapide et une vitesse faible vous permet d'obtenir une surface de la plus haute qualité.

Caractéristiques

Puissance, dimensions de la pièce, poids. La puissance des raboteuses est généralement de 1 500 à 1 800 W. La largeur de rabotage et l'épaisseur maximale de la pièce sont une sorte de jauge de raboteuse d'épaisseur. Ces caractéristiques décrivent les dimensions admissibles de la planche. En règle générale, la largeur maximale est de 310 à 330 mm et l'épaisseur de 150 à 152 mm. À propos, l'épaisseur maximale indique la largeur d'une planche que vous pouvez traiter si vous la placez sur son bord. Bien entendu, les chiffres donnés ne signifient pas que la raboteuse est destinée au rabotage de planches longues et très massives (la machine ne peut même pas les faire passer). Le calibre optimal d’une raboteuse d’épaisseur est constitué de pièces relativement petites.

Sur la photo : raboteuse d'épaisseur P13F de Hitachi.

Profondeur de rabotage indique la quantité de bois que la machine peut enlever à la fois. Pour les raboteuses, la profondeur maximale atteint 3-3,2 mm. Note: planches larges Il n'est pas recommandé de planifier avec une profondeur maximale - plus la pièce est large, moins il faut en retirer en un seul passage.
Vitesse de rotation de l'arbre du couteau pour les raboteuses, elle est comprise entre 8 000 et 10 000 tr/min. Plus la vitesse est élevée, meilleure est la qualité de la surface rabotée. Cependant, dans la pratique, la qualité du traitement dépend d'un certain nombre de facteurs.

Souvent des artisans qui aiment travailler le bois, ou des propriétaires maisons de campagne, sont confrontés à la nécessité de planifier de nombreuses planches pour leur donner un attrait visuel. Il est nécessaire d'égaliser l'épaisseur du matériau, de déterminer les dimensions des planches et des panneaux, d'obtenir une surface lisse des flans à partir desquels les meubles seront ensuite fabriqués ou utilisés pour finir le sol ou la pièce. La solution au problème peut être d'acheter une raboteuse d'épaisseur ou de fabriquer une raboteuse d'épaisseur de vos propres mains, car un dispositif avec alimentation automatique des pièces et des arbres de couteaux en acier rapide accélère et facilite considérablement le processus de rabotage du bois.

Objectif d'une raboteuse d'épaisseur

Les machines à raboter sont destinées au rabotage plan des pièces - panneaux, barres et planches d'épaisseur à une taille donnée, et sont donc les principales dans les entreprises de menuiserie. De plus, presque tous les menuisiers disposent de raboteuses. L'objectif principal des machines à raboter est d'entretenir uniformément les panneaux et autres produits en bois sur toute la surface et obtenir des flans d'épaisseur égale sur toute la largeur et la longueur.

Les épaississeurs, lorsqu'ils sont utilisés dans la construction, sont capables de traiter en un seul passage grandes quantités planches larges. Contrairement aux appareils industriels, les raboteuses domestiques sont de petite taille et beaucoup plus légères, ce qui les rend plus faciles à transporter. En plus modèles modernes disposer d'un système léger de changement de couteaux de travail et d'un contrôle accru de la profondeur de coupe afin d'ajuster avec précision l'épaisseur des copeaux retirés.

En règle générale, avant cette procédure surfaces en bois soumis prétraitement sur une dégauchisseuse. Pour les types de matériaux non standards (polymères, plastiques souples, isolants à base de mousse) sont destinés aux raboteuses équipées de rouleaux d'alimentation en métal recouverts de caoutchouc, qui ne sont pas susceptibles d'endommager les surfaces des pièces.

Les rouleaux d'alimentation sectionnels, équipés d'équipements de menuiserie, permettent d'alimenter simultanément des pièces de différentes épaisseurs à l'entrée de la machine. La raboteuse est l'un des équipements importants dans la menuiserie et la construction, ainsi que dans l'industrie du meuble, permettant de réaliser des bandes précises pour les meubles en bois ou des lattes pour les boiseries de cuisine.

Vous ne pouvez pas raboter des pièces très fines sur une raboteuse faite maison, car des vibrations se produisent qui affectent la qualité de la surface traitée. La longueur la plus courte de la pièce à traiter doit être supérieure de 100 millimètres à la distance entre l'avant et le rouleau d'alimentation arrière. S'il est nécessaire de fraiser davantage matériel court, il doit alors être solidement fixé à la base. À l'aide de dispositifs appropriés sur les raboteuses, il sera possible de traiter même des pièces en forme de coin et de niveler des plans non parallèles.

La profondeur de coupe montre la coupe du raboteur en un seul passage : cet indicateur varie de 1 à 3 millimètres, selon la largeur du matériau. La largeur de la pièce caractérise les capacités de traitement des produits ayant une certaine taille : solution optimale- 30 - 330 millimètres. Les performances de la machine sont affectées par la puissance de la machine. Une raboteuse d'épaisseur de 1,9 kW convient aux ateliers privés. Les appareils d'une puissance supérieure à 1,8 kW sont utiles pour raboter les bois durs - épicéa, hêtre, poirier, orme, frêne.

Conception d'une raboteuse d'épaisseur

Une raboteuse d'épaisseur s'appelle appareil spécial, qui appartient à la catégorie des machines à bois capables de réaliser avec succès le fraisage plan, volumétrique et profilé de pièces droites et courbes en bois massif.

De par leur conception, ils se distinguent :

1. Raboteuses simple face, sur lesquelles le rabotage s'effectue uniquement sur la face supérieure ;
2. Machines à raboter double face, où deux côtés opposés sont rabotés simultanément - le bas et le haut ;
3. Raboteuses spéciales - à trois, quatre et multi-couteaux.

Les plus répandues sont les raboteuses simple face, plus simples dans leur conception et, par conséquent, dans leur fonctionnement. Nous examinerons leur appareil aujourd'hui.

La table d'une raboteuse, contrairement à une machine à assembler, est constituée d'une seule dalle solide qui est rabotée et poncée avec précision, et elle n'a pas de règle de guidage dans sa conception. En plus de la table horizontale, sur laquelle est ajustée l'épaisseur de la couche à enlever, la raboteuse se compose d'éléments de base tels qu'un coupeur spécial, représenté par plusieurs couteaux séparés et un système d'alimentation automatique. ébauche en bois le long des guides à rouleaux.

Le bâti d'une raboteuse est en fonte, creux, plein, et toutes les pièces et mécanismes de la machine y sont fixés. Un coin métallique mesurant 100 sur 100 millimètres et d'une longueur d'au moins 1 000 millimètres peut servir de table de support. Cette longueur s'explique par des mesures de sécurité. La table de support est accrochée aux coins technologiques de la machine, fixée avec des boulons d'un côté et des pinces de l'autre. La hauteur de la table peut être déplacée le long des glissières de guidage à l'aide d'un mécanisme de levage.

Un manche de couteau est placé au-dessus de la table. Le mécanisme d'alimentation des pièces est représenté par deux paires de rouleaux. Le premier d’entre eux est situé devant le manche du couteau, l’autre derrière le manche. Les rouleaux inférieurs sont installés exactement sous les rouleaux supérieurs. Les rouleaux supérieurs tournent de moteur électrique via un entraînement par engrenages, c'est pourquoi ils sont appelés entraînement, alimentation ou alimentation. Les rouleaux inférieurs sont installés librement et sont entraînés en rotation par le matériau fourni. Ces rouleaux sont de support ou de guidage. Dans les raboteuses double face, les arbres de couteaux sont situés dans la table et au-dessus de la table de travail.

Le but des rouleaux inférieurs est de faciliter l'approvisionnement en matériau des couteaux ; ils dépassent de 0,2 à 0,3 millimètres au-dessus de la surface de la table de travail. Avec une disposition plus élevée des rouleaux inférieurs, le matériau à raboter vibre sous les impacts des couteaux, le matériau mince s'affaissera et le rabotage s'avérera inégal. Le rouleau supérieur avant est généralement ondulé pour une meilleure adhérence à la surface non rabotée de la pièce. Un tel rouleau est installé à 2-3 millimètres sous la surface du matériau qui alimente les couteaux.

Le rouleau supérieur arrière doit être lisse, car l'ondulation peut gâcher la surface rabotée du bois. Placez-le 1 millimètre plus bas arêtes de coupe des couteaux. Les rouleaux du mécanisme d'alimentation sont disposés en parallèle, de sorte que seules des pièces de même épaisseur peuvent être introduites dans la raboteuse en même temps. Les produits plus fins, même de 2 à 3 millimètres, lorsqu'ils atteignent la tige du couteau, recevront glisser jusqu'au bout avec un couteau et repartez.

Pour le rabotage simultané de bois de différentes épaisseurs, un rouleau rainuré sectionnel est introduit dans la raboteuse de la raboteuse, ce qui permet d'utiliser toute la largeur de la machine et d'augmenter considérablement sa productivité. Le rouleau sectionnel se compose de 12 anneaux rainurés montés sur axe commun et relié à lui par des ressorts. Lorsqu'un produit dont l'épaisseur est supérieure à l'épaisseur des autres produits simultanément traités passe sous le rouleau, les sections qui appuient dessus se déplacent vers le haut et maintiennent leur adhérence au matériau sous l'action de ressorts.

Devant un tel rouleau ondulé se trouvent des cintres dont le but est d'empêcher la pièce de repartir hors de la machine. Sur le dessus, la tige du couteau est recouverte d'un capuchon de levage massif, qui sert de clôture fiable et constitue un dispositif de haute qualité qui dirige les copeaux vers l'entonnoir d'extraction. De plus, le capuchon assure le support des fibres lors du rabotage ; à cet effet, son bord inférieur est rapproché des couteaux.

Vous pouvez augmenter le nombre de couteaux interchangeables de deux à quatre. Comme outil, en plus d'un cutter, vous pouvez utiliser un tambour lisse recouvert de papier abrasif. Le tambour peut être transformé en plastique résistant à la chaleur, en aluminium ou en bois dur. Tailles adaptées: diamètre 80 millimètres, longueur 100 millimètres. À l'une des extrémités, une rainure est réalisée pour un écrou et une rondelle. Sur la surface latérale de fixation de la peau, une rainure longitudinale est découpée, qui a une forme trapézoïdale, sous barre de serrage forme similaire. Percez trois trous dans la bande pour les vis à tête fraisée.

L'alimentation est effectuée par des rouleaux supérieurs - arrière lisse et avant rainuré. Deux rouleaux lisses qui tournent librement dans des roulements sont capables de réduire la friction lors du déplacement du matériau le long de la table. La largeur maximale typique du produit traité est de 315 à 1 250 millimètres, l'épaisseur de 5 à 160 millimètres, le diamètre de la tige du couteau de 100 à 165 millimètres, il y a 2 à 4 couteaux sur la tige. Pouvoir moteur électrique atteint 1 à 44 kW.

Plus les couteaux d'arbre tournent rapidement, plus la surface des pièces sera propre et lisse après le rabotage. Vous pouvez choisir d'utiliser des appareils avec une vitesse de rotation de 6 à 10 000 tours par minute. Le poids, la conception de la raboteuse, ainsi que la compacité de la raboteuse caractérisent directement la capacité de déplacement de l'équipement. Les machines compactes pesant entre 27 et 39 kilogrammes constituent le meilleur choix.

À une certaine distance de la table de travail par rapport à l'arbre du couteau, la pièce est rabotée à la taille indiquée sur l'échelle montée sur le banc de la machine. Des pinces sont installées des deux côtés de l'arbre du couteau ; elles sont capables d'empêcher les vibrations des pièces. Le brise-copeaux, situé devant la tige du couteau, aide à briser les copeaux et presse la pièce contre la table, formant ainsi une cavité pour accumuler les copeaux avec une pince.

Principe de fonctionnement d'une raboteuse d'épaisseur

Le principe de fonctionnement de la raboteuse est basé sur la méthode de rabotage à plat des planches. Le principal outil de travail d’une raboteuse d’épaisseur est la tige du couteau. Les pièces à traiter sont introduites manuellement ou par des rouleaux sur une table de travail horizontale, qui les pressent contre la table et les tirent dans la zone de traitement. Le matériau est raboté par le haut avec des couteaux et le résultat est des pièces de taille absolument identique. De nombreuses raboteuses disposent d'un système automatique d'alimentation des pièces à une certaine vitesse afin d'enlever soigneusement et précisément la couche requise.

Vous pouvez acheter une raboteuse simple face ou double face. Les premières raboteuses ont un arbre de couteau ; les machines double face ont également un arbre de couteau supplémentaire sur la table de travail. Avant de traiter les pièces avec une raboteuse, elles doivent déjà être rabotées dans une dégauchisseuse. En termes de conception, en principe, les deux machines sont très similaires. Souvent, une raboteuse double face et une dégauchisseuse sont combinées en un seul mécanisme. Un tel équipement comporte deux tables - pour une dégauchisseuse en haut et pour une raboteuse en bas.

Habituellement, sur une raboteuse, les pièces sont rabotées sur une longueur légèrement supérieure à la distance qui a été formée entre les rouleaux d'alimentation, comme dans la vidéo sur la raboteuse. Dans le cas de l'utilisation de gabarits de support (tsulagi), vous pouvez planifier sur une raboteuse des pièces (planches, barres, planches) avec des bords opposés non parallèles. La surface de ce gabarit doit être inclinée de manière à ce que lors de la procédure de rabotage horizontal des produits, la conicité souhaitée puisse être obtenue.

Dans certains modèles de raboteuses, les fabricants ont augmenté la longueur de la table pour plus de commodité. Par conséquent, le bois présente une surface de support importante et les produits sont traités avec plus de précision. Pour garantir que la pièce glisse de manière optimale sur la table, des rainures spéciales y sont réalisées pour réduire la force de frottement. Des modèles similaires étaient auparavant principalement utilisés en production, mais aujourd'hui, ces principes sont largement introduits dans les raboteuses domestiques.

L'un des principaux avantages d'une raboteuse est la haute qualité des surfaces traitées. L'épaisseur des pièces résultantes est réglée à l'aide d'un mécanisme de levage lorsque la table se déplace vers le haut par rapport à l'arbre du couteau. Mais il convient de garder à l'esprit qu'avec une vitesse de coupe élevée des pièces et une profondeur de coupe importante, la qualité de la surface usinée se détériore. Par conséquent, afin d'obtenir une surface lisse, il est nécessaire d'effectuer des passes de finition à faible profondeur et à faible vitesse de rotation de l'arbre du couteau, si la machine permet un réglage.

La raboteuse est l’une des machines à bois les plus productives. Il vaut la peine d'ajuster les dimensions de la pièce en cours de traitement une fois à l'aide d'une règle et d'un élévateur, et l'ensemble du lot de produits sera le même, dans la limite autorisée. Sur les raboteuses, vous pouvez traiter des pièces d'une largeur allant jusqu'à 1 250 millimètres et d'une épaisseur de 5 à 160 millimètres, en plus des machines spéciales conçues pour un travail spécifique.

Fabriquer une raboteuse d'épaisseur

Tous les propriétaires confrontés à la fabrication de menuiseries de construction, de revêtements et de meubles en bois sont arrivés à la conclusion qu'il est nécessaire de disposer au moins de la raboteuse d'épaisseur la plus primitive pour leur utilisation. Sans une telle installation, il est extrêmement difficile d'obtenir des pièces calibrées en fonction de l'épaisseur de la pièce, de plus, la procédure prendra beaucoup de temps. Tout le monde n'a pas les moyens d'acheter du matériel industriel ; les prix des raboteuses sont élevés, les artisans décident donc de réaliser eux-mêmes l'installation.

Avant de commencer à fabriquer une raboteuse d'épaisseur, il convient d'étudier le processus d'utilisation et de stockage d'une raboteuse d'épaisseur. Machines miniatures ne nécessitent pas beaucoup d'espace. La structure doit être positionnée de manière à pouvoir être parcourue pour un approvisionnement pratique en matériaux. Vous pouvez installer un équipement similaire devant un garage ou une maison : l'essentiel est que la surface sous la machine soit plane pour éviter les vibrations. Les dimensions d'une raboteuse ne dépassent souvent pas un mètre en largeur et en épaisseur, de sorte que l'équipement peut facilement tenir dans une grange ou un garage.

Pour fait maison La conception suivante est proposée. Le châssis et la table de travail de la machine sont soudés, constitués d'un angle de 50 x 50 millimètres et un tube carré de 40 x 40 millimètres peut également être utilisé. N'oubliez pas qu'une massivité excessive ne fait qu'augmenter la stabilité de la raboteuse et réduit les vibrations qui se produisent pendant le fonctionnement. Pour fabriquer une machine il faut : un tour et perceuses, bulgare, Machine de soudage et une perceuse.

Suivant élément obligatoire la structure comporte une tige de couteau qui dépasse. Il est conseillé de l'acheter prêt à l'emploi avec des boîtes d'essieux, car arbres faits maison ne sont absolument pas toujours bien équilibrés. Dans la version que nous avons présentée, un manche de trois cents millimètres avec trois couteaux a été utilisé. Le moteur et les poulies d'arbre doivent être étagés pour sélectionner la vitesse d'arbre optimale, dans la plage de 4 000 à 7 000 tr/min.

Pour cette taille d'arbre, un moteur asynchrone est tout à fait adapté, d'une puissance de 4 à 5 kW, il n'est pas nécessaire d'utiliser des poulies ; plus grande taille, de plus, un moteur de puissance similaire peut être démarré à partir d'une seule phase en utilisant des procédés connus. Rouleaux presseurs il est recommandé de broyer ou d'utiliser des produits prêts à l'emploi provenant du vieux soviétique machines à laver. Le cadre du rouleau est soudé, il est fixé d'un côté avec des boulons à ressort et de l'autre, un morceau de tige de direction d'un Moskvich est utilisé pour la fixation. L'expérience montre que c'est une bonne idée d'utiliser deux de ces attaches sur un seul rouleau.

La table, selon le dessin de la table d'épaisseur, est installée sur des boulons de réglage. Pour éviter tout réglage, chaque boulon est équipé de pignons de vélo soudés reliés par une chaîne. Prenez les ressorts des soupapes du moteur du camion. Malheureusement, cette raboteuse permet une alimentation manuelle des pièces. À l'avenir, si vous le souhaitez, vous pourrez en utiliser un mécanique.

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier le bon emplacement des couteaux, ainsi que le tranchant de leur affûtage. N'oubliez pas que la tige du couteau doit être clôturée. Il n'est pas permis de traiter une pièce d'une longueur inférieure à la distance entre les arbres arrière et avant. Il est interdit de nettoyer, réparer ou régler la raboteuse pendant qu'elle est en mouvement.

Les pièces doivent être alimentées bout à bout, en utilisant toute la largeur de la table. N'oubliez pas que le matériau après traitement ne doit pas présenter de déchirures, d'épingles ou de marques. La pilosité et la mousse sont obtenues lors du traitement de la matière première ou du rabotage avec des couteaux émoussés ; un non-gougeage est observé lorsque la pièce n'est pas fermement pressée contre la table par des rouleaux, l'épaisseur de la pièce est inégale et les lames des couteaux dépassent inégalement de la arbre.

Mise en place d'une raboteuse d'épaisseur

Les machines à épaissir doivent être soigneusement réglées avant le travail. Toute imprécision de réglage entraînera des défauts de traitement ou entraînera une diminution de la productivité de la machine. Le plus souvent, les omissions suivantes sont observées lors de la mise en place des jauges d'épaisseur :

1. Distorsion sur le bureau. La surface rabotée ne sera pas parallèle au côté raboté.
2. Le rouleau rainuré est situé très bas et appuie trop fort sur la surface des pièces à faible profondeur de rabotage. Les surfaces rabotées sont obtenues avec des bosses transversales.
3. Les rouleaux d'alimentation inférieurs sont placés au-dessus du niveau de la table plus haut que nécessaire, de 0,1 à 0,2 millimètres. De ce fait, la pièce vibre sous les coups des couteaux et les pièces les plus fines se plient. Le rabotage n'est pas droit ni si lisse, les extrémités des produits sont plus étirées.
4. Le bloc de pression arrière appuie sur la pièce. Pour cette raison, le produit s'arrête à la sortie des rouleaux d'alimentation avant en raison de la réduction de la force d'alimentation. Comme les couteaux continueront à tourner, un endroit est raboté sur la surface de la pièce, et par conséquent, une rainure apparaît ici sur toute la largeur de rabotage. En général, des rainures se forment lors de tout arrêt du produit, même le plus court. . Des arrêts se produisent souvent pendant que les pièces sont introduites dans les rouleaux arrière. Cela se produit lorsque le rouleau supérieur arrière est placé trop bas et exerce trop de pression sur le matériau. Les raisons d'un retard ou d'un arrêt de courte durée d'une pièce peuvent également être une pression insuffisante sur le produit des rouleaux d'alimentation, une disposition trop haute des rouleaux inférieurs, forte pollution table lors du traitement de pièces de pin avec de la résine.
5. Les copeaux tombent sous le rouleau lisse arrière à cause mauvaise installation dysfonctionnements de la visière de la casquette ou de l'échappement. Pour ces raisons, des bosses apparaissent sur la surface rabotée, retardant parfois la pièce.

Par conséquent, lors de l'installation d'une raboteuse, il ne faut pas oublier que lorsque la table est remplie de manière significative, par exemple lors du rabotage d'une planche large ou de l'alimentation simultanée de produits sur toute la largeur de la table de travail, la pression des rouleaux d'alimentation doit être augmentée, car dans ces cas la résistance à la coupe augmente considérablement. Lors du rabotage de pièces étroites ou lorsque la table est légèrement remplie, il faut réduire la pression des rouleaux d'alimentation pour éviter d'écraser le bois.

Les plus courantes dans l'industrie du travail du bois comprennent les machines d'assemblage, de fraisage, de rabotage et de rabotage, qui sont destinées au fraisage plan, volumétrique et profilé de pièces droites et courbes en bois massif et matériaux en bois, pour couper des pattes et des tenons dans des barres. Cadres de porte et des blocs de fenêtres. Si vous envisagez de faire uniquement du rabotage plan, privilégiez alors une raboteuse d'épaisseur. Vous pouvez acheter cette machine chez point de vente ou assemblez-le vous-même en utilisant les informations présentées sur notre site Web et nos instructions étape par étape.

Toute trousse à outils de menuisier ou de mécanicien doit avoir une raboteuse d'épaisseur. Sa fonction vous permet d'enregistrer correctement des indicateurs dimensionnels, de faire des projections précises et de déterminer la position correcte de certains objets ou structures lors de la construction et de l'installation. Cependant, la question de savoir ce qu'est un raboteur suggère une réponse ambiguë. D'une part, il peut s'agir d'un simple appareil en bois à deux ou trois composants, et d'autre part, d'une machine de traitement à part entière dans laquelle la fonction raboteuse est assurée à titre auxiliaire.

Quelle est la fonction d'une raboteuse ?

En règle générale, une raboteuse est achetée pour travailler le bois. Comme déjà indiqué, l'appareil classique vous permet d'enregistrer les paramètres géométriques de la pièce, de prendre des mesures, de transférer des données de dessins vers des matériaux réels, etc. Cependant, une raboteuse à bois à part entière sous la forme d'une machine a des capacités plus larges. Si modèles manuels ne sont utilisés que pour le marquage, les équipements de bureau mettent également en œuvre des actions de traitement sur site. Mais là aussi, il y a une certaine spécificité. La correction des pièces en forme et en taille est réalisée à l'aide de machines à assembler ou de rabots. C'est-à-dire qu'il s'agit précisément d'une machine corrective, dont les fonctionnalités sont similaires à celles de ces unités. à des fins professionnelles sur usines de meubles, et dans la vie quotidienne lors de la construction de petits objets ou structures utilisant matériau en bois.

Conception d'une raboteuse conventionnelle

Le modèle le plus simple de ce type est constitué de trois éléments : un poteau de support de base avec une échelle dimensionnelle, une pince ou un dispositif de préhension et un petit dispositif pour appliquer des marquages. Caractéristique Les raboteuses économiques pour la maison sont fabriquées à partir du même matériau – ce sont des modèles fabriqués à partir du même bois, mais en bois dur. De par sa conception, l'appareil fini est un bloc dans lequel se trouve un trou rectangulaire. Utiliser le déplacement éléments fonctionnels sous forme de lattes, l'utilisateur peut effectuer un marquage dynamique. Pour comprendre ce qu'est une raboteuse d'épaisseur traditionnelle, vous devez également prendre en compte l'importance des composants de dessin - les broches. Il peut y en avoir plusieurs. Par exemple, une configuration à double marquage permet des marquages ​​formés par des lignes parallèles.

Caractéristiques des machines avec raboteuses

Les modèles à chevalet sont radicalement différents des raboteuses d'épaisseur conventionnelles. Ils sont destinés à usinage matériau en bois à l'aide de couteaux. En règle générale, un appareil domestique équipé d'une raboteuse de surface se compose d'un cadre, d'une plate-forme de travail et des éléments de couteau mentionnés. Le rôle de l'opérateur pendant l'exploitation peut varier. DANS modèles budgétaires, lorsqu'il n'est pas fourni systèmes automatiques, il alimente lui-même la pièce et la reçoit de l'autre côté surface de travail. Mais il existe également des modèles automatiques capables d'effectuer un traitement en série sans contrôle de l'opérateur.

Il est important de prendre en compte les différences entre ce type de machines et les unités d'assemblage. Là encore, il convient de se pencher sur la question de savoir ce qu'est une raboteuse de type chevalet. Il s'agit d'une machine qui, à l'aide de couteaux, effectue des opérations de meulage ou de rabotage. À son tour, dégauchisseuses peut avoir le même design, mais grâce à plus couteaux (au moins trois), ils éliminent en profondeur l'excès de masse de la surface de la pièce.

L'essentiel lors du processus d'installation est d'assurer une position stable de la structure. Dans ce cas, la machine peut être sur pied ou sur table. Dans les deux cas fixation fiable les machines en surface garantiront des résultats précis. Il est conseillé d'utiliser des fixations spéciales qui immobiliseront la raboteuse. Instructions pour modèles de bureau, par exemple, recommande de fixer l'unité à l'aide de 4 boulons complets sur un établi ou une plate-forme de travail stable. Le travail commence une fois que le tambour, équipé de lames, a atteint la vitesse appropriée. Ensuite, vous pouvez installer la pièce au ras de la surface de la table. Lors du rabotage d'objets lourds et longs, vous devez légèrement soulever les parties extérieures de la pièce des deux côtés de la coupe. Cela évitera de creuser ou de couper les pièces en excès.

Fabricants de raboteuses

Les épaississeurs dans une modification ou une autre sont présents dans l'assortiment de presque tous les grands fabricants. outils de construction et l'équipement. Makita et Dewalt proposent notamment des raboteuses de table pour travailler avec de petits volumes. Il s'agit d'une technologie fiable qui se caractérise par sa durabilité, sa flexibilité opérationnelle et sa grande efficacité de traitement.

Des options intéressantes sont proposées producteurs nationaux. Par exemple, le modèle Anchor Corvette-21 est tout à fait adapté à un petit atelier de transformation du bois. Si vous avez besoin d'un épaississeur universel pour large éventail opérations typiques, vous pouvez alors vous tourner vers la ligne « Calibre ». Cette marque produit également des modèles abordables et durables.

Comment choisir une raboteuse d'épaisseur ?

Tout d'abord, les caractéristiques techniques et opérationnelles sont prises en compte. Par exemple, grâce à la profondeur de coupe, vous pouvez comprendre quelle couche de la surface la machine peut éliminer en un seul passage. Cette valeur varie en moyenne de 1 à 3 mm. Non moins importante est la largeur de coupe, dont dépend essentiellement la capacité de la machine à servir des pièces d'un format ou d'un autre. Les modèles domestiques fonctionnent généralement avec des largeurs comprises entre 300 et 330 mm. Souvent, le pouvoir est également important. Il déterminera la productivité d'une machine à bois domestique multifonctionnelle avec une raboteuse d'épaisseur dans une conception spécifique. Ce chiffre peut être de 1,5 kW ou 2 kW. Les modèles proches de la première valeur conviennent aux besoins privés et les machines d'une puissance supérieure à 2 kW appartiennent au segment industriel.

Conclusion

Le succès de l'exploitation de machines de ce type dépend de nombreux facteurs. Pour déterminer les nuances individuelles d'utilisation de l'équipement, vous devez comprendre ce qu'est une raboteuse de type machine en termes de maintenance. Il s'agit avant tout d'un dispositif complexe et à plusieurs composants qui nécessite des soins attentifs après chaque séance de traitement. L'utilisateur doit vérifier régulièrement état technique unité, lubrifier les éléments du groupe de travail et maintenir la qualité de coupe des couteaux. Ce n'est que dans des conditions d'entretien compétent et complet de la capacité de travail de la raboteuse que l'on peut s'attendre Haute qualité ses fonctions.