Assemblage de produits en bois. Méthodes et méthodes d'assemblage de pièces en bois

Dans tous charpenterie ou des meubles, l'élément le plus important est connexions d'angle. Ils offrent qualité et durabilité produits en bois. Par rapport à la fixation par chevilles, la méthode classique - un assemblage à tenon avec de la colle - présente une plus grande durabilité et rigidité. De telles connexions sont utilisées dans les cas où le cadre assemblé doit avoir une rainure ou un pli pour l'insertion d'un panneau ou d'un verre.

En pratique, ils se présentent sous plusieurs variantes : deux rainures et un tenon inséré dans celles-ci, connexion « moustache » unilatérale ou bilatérale et avec un double tenon. Mais la plupart option simple Pour bricoleur à domicile Il ne reste plus qu'à utiliser une pointe insérée (« étrangère »). Une telle connexion n'est rien de plus qu'une connexion à rainure et languette.

La qualité de la connexion dépend entièrement de l'ajustement exact de la rainure et du tenon, qui n'est obtenu qu'en choisissant un outil de mesure ainsi qu'une scie et un burin bien affûtés.

Lors de la réalisation d'une liaison angulaire avec un tenon, l'épaisseur du bloc est divisée en trois parties égales (sur un bloc inférieur à 25 mm, le tenon doit être légèrement plus épais que la joue de la rainure).

Lors du marquage, transférez d'abord la largeur du cadre sur le bord intérieur de la partie opposée. Les marques sont appliquées à l'aide d'une équerre munie d'un poinçon. Le bois autour du tenon étant sélectionné, son marquage se fait de part et d'autre. Pour la rainure, les marquages ​​​​sont effectués uniquement sur son côté étroit. Les pièces sont ensuite marquées. Il est d'usage de réaliser des rainures dans les éléments verticaux des cadres, et des tenons dans les éléments horizontaux. Les rainures sont marquées avec un épaississeur. Une scie à archet à tenon est utilisée pour scier le long de la partie tombante (pour une rainure jusqu'à la base, pour un tenon - jusqu'au rebord). Ensuite, la rainure est creusée au ciseau. Pour ce faire, la pièce sciée est montée sur un établi. Le ciseau est placé avec le tranchant sur la partie à séparer et enfoncé avec un maillet exactement dans la marque à coups légers. Tout d'abord, un trou en forme de coin est creusé. La partie séparée du bois est laissée en place afin que lors du travail avec verso il y avait de l'accent. Le tenon est coupé à angle droit à l'aide d'une scie à onglet.

La largeur du cadre est transférée à la partie opposée, en conservant la perpendiculaire. Ajoutez 2-3 mm à la largeur de coupe.	Marquer la rainure et le tenon à l'aide d'une raboteuse. C'est la méthode de marquage la plus simple et la plus précise.	Sciez toujours du côté de la pièce à séparer, au milieu du marquage. Pointe scie à archet spécialement conçu pour un tel travail.
Un gabarit de butée auxiliaire, réalisé indépendamment, vous aidera à réaliser des coupes précises et scie circulaire. Soyez prudent lorsque vous le faites.	Les rainures sont creusées au burin. Pour ce faire, les pièces de connexion sont serrées avec une pince ou fixées sur un établi. Le ciseau est frappé faiblement avec un maillet.	Une scie à onglet avec réglage d'angle verrouillable permet de poser le tenon avec précision. Ce travail peut également être effectué sur une scie circulaire.

Options de connexion d'angle spéciales

Formes spéciales de rainures et de tenons - doubles tenons et rainures « moustache ». Les tenons doubles sont utilisés dans les produits soumis à de lourdes charges et à des charpentes épaisses. Si la structure du cadre est profilée à l'extrémité, une connexion moustache est réalisée. Il y a des rainures unilatérales et bilatérales sur le « must » (en raison de la surface insuffisante des surfaces de contact, elles sont moins durables).

La rainure doit être située au tiers médian de l'épaisseur de la pièce. L'excavation autour du tenon est inférieure à la profondeur de la rainure, sinon il y aura un espace dans le joint. Après assemblage, les joues restantes de la rainure sont sciées sur toute la longueur. L'inverse est également possible.

Le pli sur le cadre doit être cohérent avec la division en trois parties. Cela permettra d'économiser du temps de retouche sur le tenon. La largeur du pli doit être prise en compte lors du marquage, sinon lors du fraisage, des espaces apparaîtront ici aussi.

Après avoir poncé les surfaces intérieures et extérieures de la mortaise et du tenon, le cadre est collé. Dans ce cas, il est nécessaire de comprimer le joint d'angle dans deux plans à l'aide d'entretoises. Les extrémités de la rainure et du tenon doivent être ouvertes pour permettre l'inspection et le réglage lors de l'assemblage. La colle qui dépasse est retirée. Lors du collage, contrôlez l'angle droit du cadre.

Une fois la colle sèche, les pinces sont retirées et les parties saillantes des joues des tenons ou des rainures sont meulées depuis les flancs jusqu'au niveau de l'extérieur du produit.

	Tenon avec « moustache » : unilatéral et bilatéral. Le choix est déterminé par les exigences de conception du produit ou de son apparence.
	Un double tenon est prévu pour les coins particulièrement chargés et les cadres épais. Dans ce cas, l'épaisseur de la barre est divisée en cinq parties égales.
	Lors de la découpe d'une rainure longitudinale dans les pièces du cadre, le tenon n'est pas affecté. Dans le cas contraire, lors du collage de l'assemblage, un trou apparaîtra à son extrémité.
	Même lors du marquage, le pli doit avoir une augmentation correspondante, sinon des espaces apparaîtront. La profondeur est déterminée en la divisant en trois parties.
	Les tenons et joues des rainures dépassent davantage. Lors de leur compression, des entretoises seront nécessaires. Après cela, l’augmentation est supprimée.

En plus du traitement de pièces de bois solides, il est souvent nécessaire de relier les pièces en bois en unités et structures. Connexions des éléments structures en bois appelés atterrissages. Connexions dans les structures pièces en bois sont définis par cinq types d'ajustements : ajustement tendu, serré, glissant, ample et très ample.

Nœuds - ce sont des parties de structures à la jonction des pièces. Les connexions de structure en bois sont divisées en types : connexions d'extrémité, latérales, d'angle en forme de T, en forme de croix, d'angle en forme de L et d'angle en caisson.

Les joints de menuiserie offrent plus de 200 options. Nous considérons ici uniquement les connexions que les menuisiers et les charpentiers utilisent dans la pratique.

Connexion d'extrémité (extension) - connexion de pièces sur la longueur, lorsqu'un élément est le prolongement de l'autre. Ces connexions sont lisses, dentelées de pointes. De plus, ils sont fixés avec de la colle, des vis et des superpositions. Les connexions d'extrémité horizontales résistent aux charges de compression, de traction et de flexion (Fig. 1 - 5). La longueur du bois est augmentée, formant des joints dentés verticaux et horizontaux (verrouillage en coin) aux extrémités (Fig. 6). De tels joints n'ont pas besoin d'être sous pression pendant tout le processus de collage, car des forces de friction importantes sont à l'œuvre. Les connexions dentées du bois réalisées par fraisage répondent à la première classe de précision.

Les connexions des structures en bois doivent être réalisées avec soin, conformément à trois classes de précision. La première classe est destinée aux instruments de mesure de haute qualité, la deuxième classe - aux produits de fabrication de meubles et la troisième - aux pièces de construction, aux outils agricoles et aux conteneurs. La liaison latérale par le bord de plusieurs planches ou lattes est appelée jonction (Fig. 7). De telles connexions sont utilisées dans la construction de planchers, de portails, de portes de menuiserie, etc. Les panneaux de planches et de lattes sont en outre renforcés par des barres transversales et des pointes. Lors du revêtement des plafonds et des murs, les planches supérieures chevauchent les planches inférieures de 1/5 à 1/4 de la largeur. Les murs extérieurs sont recouverts de planches superposées posées horizontalement (Fig. 7, g). La planche supérieure chevauche la planche inférieure de 1/5 à 1/4 de la largeur, ce qui assure l'élimination des précipitations. Relier l’extrémité d’une pièce à la partie médiane d’une autre forme une connexion de pièces en forme de T. De telles connexions ont un grand nombre d'options, dont deux sont illustrées à la Fig. 8. Ces connexions (liens) sont utilisées lors du raccordement des solives des planchers et des cloisons avec la tuyauterie de la maison. La connexion de pièces à angle droit ou oblique est appelée connexion croisée. Cette connexion comporte une ou deux rainures (Fig. 3.9). Les joints transversaux sont utilisés dans les structures de toit et de fermes.

Riz. 1. Assemblages d'extrémité des poutres résistant à la compression : a - avec revêtement direct en demi-bois ; b - avec une superposition oblique (sur la « moustache ») ; c - avec un revêtement en demi-bois droit avec un joint à angle obtus ; g - avec une superposition oblique avec un tenon.

Riz. 2. Assemblages d'extrémité des poutres (extension) résistant à la traction : a - dans un sas aérien droit ; b - c verrouillage par patch oblique ; c - à superposition de colombages droits avec assemblage en tenon oblique (c queue d'aronde).

Riz. 3. Assemblages d'extrémité des poutres résistantes à la flexion : a - avec un superposition de colombages droits à joint oblique ; b - avec un recouvrement en colombages droit à joint étagé ; c - dans une serrure aérienne oblique avec cales et tenon.

Riz. 4. Assemblage par découpe avec renfort avec cales et boulons.

Riz. 5. Assemblages d'extrémité des poutres travaillant en compression : a - bout à bout avec un tenon évidé secret ; b - bout à bout avec un tenon d'insertion caché ; c - avec un revêtement direct en demi-bois (la connexion peut être renforcée avec des boulons) ; M. direct revêtement en demi-bois fixé avec du fil de fer ; d - avec un revêtement droit en demi-bois fixé par des clips métalliques (pinces) ; e - avec une superposition oblique (sur une « moustache ») fixée par des clips métalliques ; g - avec un recouvrement oblique et une fixation avec des boulons ; h - marquage de la superposition oblique ; et - bout à bout avec un tenon tétraédrique caché.

Riz. 6. Extensions d'extrémité du schéma de fraisage lors du collage final des pièces : a - connexion verticale (le long de la largeur de la pièce), dentée (en forme de coin) ; b - liaison horizontale (selon l'épaisseur de la pièce), dentée (en forme de coin) ; c - fraisage d'une connexion d'engrenage ; d - scier une connexion d'engrenage ; d - fraisage d'une connexion d'engrenage ; e - connexion d'extrémité et collage.

Riz. 7. Assemblage des planches : a - sur un jeu lisse ; b - sur le rail d'insertion ; c - un quart ; g, e, f - dans la rainure et la languette (avec différentes formes de rainure et de languette) ; g - chevauchement ; h - avec une pointe dans une rainure ; et - avec un quart de pourboire ; k - avec chevauchement.

Riz. 8. Liaisons de barres en forme de T : a - avec un tenon oblique caché (dans la patte ou dans la queue d'aronde) ; b - avec une superposition à gradins droits.

Riz. 9. Assemblages croisés de barres : a - avec recouvrement direct en demi-bois ; b - avec superposition directe d'un chevauchement incomplet ; dans - avec ajustement dans un nid

Les connexions de deux pièces dont les extrémités sont à angle droit sont appelées connexions d'angle. Ils comportent des tenons traversants et non traversants, ouverts et dans l'obscurité, mi-obscur sur le recouvrement, demi-arbre, etc. (Fig. 10). Les joints d'angle (attaches) sont utilisés dans les blocs de fenêtres, dans les joints des cadres de serres, etc. Un joint à tenon dans l'obscurité a une longueur de tenon d'au moins la moitié de la largeur de la pièce à relier et la profondeur de la rainure est de 2 - 3 mm supérieure à la longueur du tenon. Ceci est nécessaire pour que les pièces à assembler puissent facilement s'accoupler les unes aux autres et qu'il y ait de la place dans la douille du tenon après le collage pour l'excès de colle. Pour les cadres de porte, un joint à tenon d'angle est utilisé dans l'obscurité, et pour augmenter la taille de la surface connectée, un joint semi-sombre est utilisé. Les tenons doubles ou triples augmentent la résistance du joint d'angle. Cependant, la solidité de la connexion est déterminée par la qualité de son exécution. DANS fabrication de meubles Une variété de connexions de boîtes d'angle sont largement utilisées (Fig. 11). Parmi celles-ci, la plus simple est une connexion à tenon ouverte de bout en bout. Avant de réaliser une telle connexion, les tenons sont marqués à une extrémité de la planche avec un poinçon selon le dessin. En marquant les parties latérales du tenon, une coupe est réalisée avec une lime à dents fines. Une coupe sur deux du tenon est creusée au ciseau. Pour que la connexion soit précise, commencez par scier et évider les douilles à tenons d'un seul tenant. Il est placé au bout d’une autre partie et écrasé. Ensuite, ils scient, creusent et relient les pièces, en nettoyant le joint avec un rabot, comme le montre la Fig. onze.

Lors de la connexion des pièces « moustache » (à un angle de 45°), la fixation du coin est fixée avec des inserts en acier, comme indiqué sur la Fig. 12. En même temps, assurez-vous qu'une moitié de l'insert ou de la fixation s'insère dans une partie et l'autre moitié dans une autre. Une plaque ou un anneau d'acier en forme de coin est placé dans les rainures fraisées des pièces à connecter.

Les coins des cadres et des tiroirs sont reliés par un joint à tenon droit ouvert (Fig. 3.13, a, b, c). Avec des exigences de qualité accrues (les tenons ne sont pas visibles de l'extérieur), le tricotage des coins est réalisé à l'aide d'une liaison oblique dans l'obscurité, rainure et languette, ou d'une liaison oblique au rail, comme le montre la Fig. 13, d, e, f, g et sur la Fig. 14.

Une structure en forme de caisson avec des éléments transversaux horizontaux ou verticaux (étagères, cloisons) est reliée à l'aide de joints d'angle en forme de T représentés sur la Fig. 15.

Les encoches d'angle sont utilisées pour relier les éléments de la membrure supérieure des fermes en bois avec la membrure inférieure. Lors de la connexion d'éléments de ferme à un angle de 45° ou moins, une encoche est pratiquée dans l'élément inférieur (serrage) (Fig. 16,a), à un angle de plus de 45° - deux encoches (Fig. 16,6) . Dans les deux cas, la coupe finale (coupe) est perpendiculaire à la direction des forces agissant.

De plus, les unités sont fixées avec un boulon avec une rondelle et un écrou, ou moins souvent avec des agrafes. Murs en rondins les maisons (maisons en rondins) constituées de rondins posés horizontalement dans les coins sont reliées par une encoche « bout à bout ». Cela peut être simple ou avec une pointe supplémentaire (patte avec une fosse). Le marquage de la coupe s'effectue comme suit : l'extrémité de la bûche est taillée en carré, sur la longueur du côté du carré (le long de la bûche), de sorte qu'après traitement elle se révèle être un cube. Les côtés du cube sont divisés en 8 parties égales. Ensuite, les 4/8 de la pièce sont retirés d'un côté du bas et du haut, et les côtés restants sont réalisés comme indiqué sur la Fig. 17. Pour accélérer le marquage et la précision des coupes, des modèles sont utilisés.

Riz. 10. Assemblages d'extrémité d'angle des pièces à angle droit : a - avec une seule ouverture par tenon ; b - avec un seul tenon caché traversant (dans l'obscurité) ; c-avec une seule pointe aveugle (non traversante) dans l'obscurité ; g - avec un seul tenon semi-secret (semi-sombre) ; d - avec une seule pointe aveugle dans la pénombre ; e - avec un triple tenon traversant ouvert ; g - dans une superposition de demi-arbre droit ; h - à travers la queue d'aronde ; et - dans les yeux avec parage.

Riz. 11. Assemblages d'angles en caisson à tenons droits traversants : a - découpe des rainures de tenons ; b - marquer les pointes avec un poinçon ; c - liaison d'un tenon avec une rainure ; d - traitement du joint d'angle avec une raboteuse.

Riz. 12. Raccordements d'extrémités d'angle à angle droit, renforcés par des inserts métalliques - boutons : a - insert en forme de 8 ; b- plaque en forme de coin ; anneaux en C.

Riz. 13. Assemblages d'angles de caissons à angle droit : a - droits ouverts par tenons ; b - oblique ouvert à travers des pointes ; c - ouvert à travers des pointes en queue d'aronde ; g - rainure sur la crosse du rail d'insertion ; d - dans la rainure et la languette ; e - sur les pointes enfichables ; g - sur des pointes en queue d'aronde dans la pénombre.

Riz. 14. Joints de boîte obliques (moustache) à angle droit : a - avec tenons obliques dans l'obscurité ; b - connexion oblique au rail enfichable ; c - connexion oblique aux tenons dans l'obscurité ; d - une connexion oblique, renforcée par une bande triangulaire sur colle.

Riz. 15. Connexions directes et obliques des pièces : a - pour une double connexion dans une rainure et une arête obliques ; b - sur une rainure et une crête droites ; c - sur une rainure et une crête triangulaires ; d - sur une rainure droite et une crête dans l'obscurité ; d - pour les tenons droits ; e - sur des tenons ronds insérés dans l'obscurité ; g - sur une pointe en queue d'aronde ; h - sur la rainure et le faîte, renforcés par des clous.

Riz. 16. Nœuds dans les éléments de ferme.

Riz. 17. Entoilage des rondins des murs de la maison en rondins : a - une simple patte ; b - patte avec une pointe de vent ; c - marquage de la patte ; 1 - pointe de vent (fosse)

Souvent, lors de la construction de charpentes aux configurations complexes, il est nécessaire d'utiliser des éléments de dimensions non standard. Des exemples typiques incluent les structures en hanche et en demi-hanche, dont les nervures diagonales sont nettement plus longues que les pieds de chevrons ordinaires.

Des situations similaires se présentent lors de la construction de systèmes avec noues. Pour garantir que les connexions créées ne provoquent pas d'affaiblissement des structures, vous devez savoir comment les chevrons sont épissés sur toute la longueur et comment leur résistance est assurée.

L'épissage des pieds des chevrons vous permet d'unifier le bois acheté pour la construction du toit. La connaissance des subtilités du processus permet de construire presque entièrement une charpente de chevrons à partir d'une barre ou d'une planche de même section. La conception du système à partir de matériaux de même taille a un effet bénéfique sur le coût total.

De plus, les planches et les barres de longueur accrue sont généralement produites avec une section transversale supérieure à celle du matériau. tailles standards. Parallèlement à la section transversale, le coût augmente également. Un tel facteur de sécurité lors de l'installation des nervures d'arêtier et de noue n'est le plus souvent pas nécessaire. Mais si l'épissage des chevrons est effectué correctement, les éléments du système sont dotés d'une rigidité et d'une fiabilité suffisantes au moindre coût.

Sans connaissance nuances technologiques Il est assez difficile de réaliser des joints de bois véritablement rigides en flexion. Les nœuds de connexion des chevrons appartiennent à la catégorie des charnières en plastique, qui n'ont qu'un seul degré de liberté - la capacité de tourner dans le nœud de connexion lorsqu'une charge verticale et de compression sur la longueur est appliquée.

Afin d'assurer une rigidité uniforme lorsqu'une force de flexion est appliquée sur toute la longueur de l'élément, l'accouplement des deux pièces pied de chevron situé aux endroits où le moment de flexion est le plus faible. Dans les diagrammes démontrant l'ampleur du moment fléchissant, ils sont clairement visibles. Ce sont les points d'intersection de la courbe avec l'axe longitudinal des chevrons, auxquels le moment de flexion se rapproche des valeurs nulles.

Tenons compte du fait que lors de la construction d'une charpente de chevrons, il est nécessaire d'assurer une résistance égale à la flexion sur toute la longueur de l'élément, et non des possibilités égales de flexion. Les points d'interface sont donc situés à côté des supports.

Le poteau intermédiaire installé dans la travée et le Mauerlat ou ferme elle-même sont utilisés comme support. La poutre faîtière peut également être considérée comme un support possible, mais les zones de jonction des pieds des chevrons sont mieux situées plus bas le long de la pente, c'est-à-dire où une charge minimale est placée sur le système.

Options pour épisser les chevrons

En plus de déterminer avec précision l'emplacement d'accouplement des deux parties de l'élément du système, vous devez savoir comment les chevrons sont correctement étendus. La méthode de formation de la connexion dépend du bois choisi pour la construction :

• Barres ou bûche. Ils sont constitués d’une coupe oblique formée au niveau de la zone articulaire. Pour renforcer et empêcher la rotation, les bords des deux parties des chevrons, coupés en angle, sont fixés avec un boulon.
• Planches cousues ensemble par paires. Ils sont épissés avec la disposition des lignes de jonction en quinconce. La connexion de deux parties superposées se fait avec des clous.
• Planche unique. La priorité est l'épissage avec butée frontale - en joignant les parties découpées du pied du chevron avec l'application d'un ou de deux revêtements en bois ou en métal. Moins fréquemment, en raison de l'épaisseur insuffisante du matériau, une coupe oblique avec fixation avec des pinces métalliques ou un clouage traditionnel est utilisée.

Examinons ces méthodes en détail afin de comprendre en profondeur le processus d'augmentation de la longueur des chevrons.

Option 1 : Méthode de coupe oblique

La méthode implique la formation de deux encoches ou coupes inclinées disposées du côté où se rejoignent les parties du pied du chevron. Les plans des encoches à assembler doivent être parfaitement alignés sans le moindre jeu, quelle que soit leur taille. Toute possibilité de déformation doit être exclue dans la zone de connexion.

Il est interdit de combler les fissures et les fuites avec des cales de bois, du contreplaqué ou des plaques de métal. Il ne sera pas possible d'ajuster et de corriger les défauts. Il est préférable de mesurer et de tracer avec précision les lignes de coupe à l'avance, selon les normes suivantes :

• La profondeur est déterminée par la formule 0,15 × h, où h désigne la hauteur de la poutre. Il s'agit de la taille de la zone perpendiculaire à l'axe longitudinal de la poutre.
• L'intervalle dans lequel se trouvent les sections inclinées de la coupe est déterminé par la formule 2 × h.

L'emplacement de la zone de jonction est trouvé selon les règles en vigueur pour tous les types cadres de chevrons formule 0,15 × L, dans laquelle la valeur L reflète la taille de la portée couverte par les chevrons. La distance est mesurée à partir du centre du support.

Les pièces en bois lors d'une coupe oblique sont en outre sécurisées avec un boulon passant par le centre de la connexion. Le trou pour son installation est percé à l'avance, son Ø est égal au Ø de la tige de fixation. Pour éviter que le bois ne soit écrasé au lieu de montage, de larges rondelles métalliques sont placées sous les écrous.

Si une planche est reliée à l'aide d'une coupe oblique, une fixation supplémentaire est réalisée à l'aide de pinces ou de clous.

Option 2 : Assembler les planches

Lors de l'utilisation de la technologie de collage, le centre de la zone connectée est situé directement au-dessus du support. Les lignes de jonction des planches découpées sont situées des deux côtés du centre du support à une distance calculée de 0,21 × L, où L désigne la longueur de la travée superposée. La fixation est réalisée avec des clous installés en damier.

Les jeux et les espaces sont également inacceptables, mais il est plus facile de les éviter en coupant soigneusement la planche. Cette méthode est beaucoup plus simple à mettre en œuvre que la méthode précédente, mais afin de ne pas gaspiller de matériel et de ne pas fragiliser le bois avec des trous inutiles, il convient de calculer avec précision le nombre de points de fixation à installer.

Les clous avec une section de tige jusqu'à 6 mm sont installés sans perçage préalable des trous correspondants. Il est nécessaire de percer des fixations plus grandes que la taille spécifiée afin de ne pas fendre la planche le long des fibres lors de la connexion. L'exception concerne les ferrures à section transversale qui, quelle que soit leur taille, peuvent simplement être martelées dans des pièces en bois.

Pour garantir une résistance suffisante dans la zone de collage, les conditions suivantes doivent être remplies :

• Des fixations sont placées tous les 50 cm le long des deux bords des planches à assembler.
• Le long des connexions d'extrémité, les clous sont placés par incréments de 15 × d, où d est le diamètre du clou.
• Les clous ronds lisses, vissés et filetés conviennent pour maintenir la planche ensemble au niveau du joint. Cependant, les options filetées et vissées sont une priorité, car leur résistance à l'arrachement est beaucoup plus élevée.

Notez que la connexion des chevrons par soudage est acceptable si un élément est construit à partir de deux planches cousues. En conséquence, les deux joints sont recouverts d’une solide section de bois. Les avantages de cette méthode incluent la taille de la travée superposée, ce qui est impressionnant pour la construction privée. D'une manière similaire Vous pouvez étendre les pieds des chevrons si la distance entre le support supérieur et le support inférieur atteint 6,5 m.

Option 3 : Repose-frontal

La méthode d'extension frontale des chevrons consiste en l'assemblage final des parties reliées du pied du chevron avec fixation de la section avec des clous, des chevilles ou des boulons à travers des revêtements installés sur les deux plans latéraux.

Pour éviter le jeu et la déformation du pied de chevron étendu, vous devez respecter les règles suivantes :

• Les bords des planches à assembler doivent être parfaitement rognés. Les espaces de toute taille le long de la ligne de connexion doivent être éliminés.
• La longueur des coussinets est déterminée par la formule l = 3 × h, c'est-à-dire ils ne doivent pas mesurer moins de trois fois la largeur de la planche. Habituellement, la longueur est calculée et sélectionnée en fonction du nombre de clous ; la formule est donnée pour déterminer la longueur minimale.
• Les superpositions sont constituées d'un matériau dont l'épaisseur est au moins 1/3 de la même taille que la carte principale.

Les clous sont enfoncés dans les revêtements en deux rangées parallèles avec une « dispersion » échelonnée des points de fixation. Pour éviter d'endommager le revêtement, qui est mince par rapport au bois principal, le nombre de points d'attache est calculé en fonction de la résistance des clous. force de cisaillement, agissant sur les pattes du matériel.

Lorsque la jonction des pièces de chevrons est située à l'aplomb du support, il n'est pas nécessaire de calculer le clouage pour fixer les revêtements. Certes, dans ce cas, la jambe amarrée commencera à fonctionner comme deux poutres distinctes à la fois pour la déviation et la compression, c'est-à-dire Par schéma normal vous devrez calculer la capacité portante de chacun des éléments constitutifs.

Si des boulons en tige d'acier ou des tiges sans filetage, des chevilles sont utilisés comme éléments de fixation lors de l'assemblage de planches épaisses ou de bois, le risque de déformation sera alors complètement éliminé. En fait, même certaines lacunes dans la jonction des extrémités peuvent être ignorées, même s'il est toujours préférable d'éviter de tels défauts.

Lors de l'utilisation de vis ou de vis, pré-percez des trous pour leur installation ; le Ø des trous est inférieur de 2 à 3 mm à la même taille du pied de fixation.

Lors de la réalisation des connexions frontales des chevrons, il est nécessaire de respecter strictement le pas d'installation de conception, le nombre et le diamètre des fixations. Lorsque les distances entre les points de fixation sont réduites, des fentes de bois peuvent se produire. Si les trous pour les fixations sont plus grands que les dimensions requises, les chevrons seront déformés, et s'ils sont plus petits, le bois se fendra lors de l'installation des fixations.

Extension avec chevrons composites

Pour connecter et augmenter la longueur des chevrons, il reste encore beaucoup à faire manière intéressante: extension à l'aide de deux planches. Ils sont cousus aux plans latéraux de l'élément unique étendu. Entre les parties étendues, il reste un espace égal à la largeur de la planche supérieure.

L'espace est rempli de chutes d'épaisseur égale, installées à des intervalles ne dépassant pas 7 × h, où h est l'épaisseur de la planche à prolonger. La longueur des barres d'espacement insérées dans la lumière est d'au moins 2 × h.

L'extension à l'aide de deux cartes d'extension convient aux situations suivantes :

• La construction d'un système en couches le long de deux poutres latérales, qui servent de support pour l'emplacement de la zone de jonction de la carte principale avec les éléments attachés.
• Installation d'un chevron diagonal qui définit le bord incliné des structures d'arêtiers et de demi-arêtiers.
• Construction toits cassés. Le cerclage du niveau inférieur des chevrons sert de support pour la connexion.

Le calcul des fixations, la fixation des barres d'espacement et le raccordement des planches sont effectués par analogie avec les méthodes décrites ci-dessus. Pour la fabrication de barres d'espacement, les chutes du bois principal conviennent. Grâce à l'installation de ces revêtements, la résistance des chevrons préfabriqués augmente considérablement. Malgré les économies importantes de matière, elle fonctionne comme une poutre solide.

Vidéo sur les façons de construire des chevrons

Démonstration des techniques de base pour fusionner des éléments structurels système de chevrons:

Une vidéo avec une description étape par étape du processus de connexion des pièces de chevrons :

Exemple vidéo d'une des méthodes d'assemblage du bois :

Le respect des exigences technologiques selon lesquelles les chevrons sont épissés sur toute la longueur garantit un fonctionnement sans problème de la structure. Les méthodes d'extension peuvent réduire les coûts de construction du toit. N'oubliez pas les calculs préliminaires et la préparation à la réalisation des connexions afin que le résultat de vos efforts devienne idéal.

Qu'est ce que ça pourrait être connexion plus facile des pièces en bois sur une "moustache" ? Malgré la simplicité de la méthode, des difficultés surviennent parfois avec l'exactitude et la précision des connexions. Dans cet article, nous vous donnerons conseils simples, en l'adoptant, vous obtiendrez des résultats incroyables. Vos joints d’angle seront toujours parfaits !

1. Sélectionnez la direction et la structure des fibres

Peu importe ce que vous réalisez : un cadre photo ou un cadre pour façade de meuble, assurez-vous que la couleur du bois, ainsi que la direction et la structure des fibres sur les pièces correspondent. La sélection de pièces ayant des structures similaires prend un peu de temps, mais le résultat est d'excellentes connexions.

2. Affinez l'angle de coupe à l'aide de morceaux de papier collants

Si vous avez déjà essayé d’ajuster le vôtre de quelques dixièmes de degré, alors vous savez à quel point il est difficile d’y parvenir. Nous vous proposons un moyen simple de résoudre ce problème : collez plusieurs feuilles de papier à notes sur la barre transversale. Ainsi, en effectuant des essais de coupe et en retirant une feuille à la fois, vous obtiendrez angle parfait Coupe

3. Utilisez des morceaux d'ébauches pour essayer des pièces

Pour déterminer avec précision la longueur de l'élément de garniture, vous devez l'essayer sur le panneau. C'est facile à faire si vous fixez la garniture au panneau

4. Utilisez des chevilles pour des joints lisses

Il n'est souvent pas facile de positionner les pièces de manière uniforme les unes par rapport aux autres et de les serrer dans des pinces, surtout lorsque les pièces sont lubrifiées avec de la colle glissante. C'est pourquoi les menuisiers utilisent des chevilles, même dans les cas où une résistance supplémentaire des joints n'est pas requise.

5. Assemblez les structures de cadre à l'aide de pinces d'angle

Sur certaines pinces, lors de l'assemblage des cadres, vous devez en outre vous assurer que tous les coins sont connectés à 90 degrés. En utilisant pinces d'angle Il n'est pas nécessaire de mesurer davantage d'angles ni de définir des diagonales.

6. Augmentez le temps ouvert de votre colle

Parfois, il est difficile d'appliquer rapidement de la colle sur les joints, d'assembler les cadres et de les serrer dans des pinces sans se précipiter et sans faire de bruit avant que la colle ne commence à prendre (souvent temps ouvert le temps de colle est inférieur à 5 minutes dans une pièce chaude et sèche). Pour augmenter le temps ouvert de la colle, vous pouvez la diluer légèrement avec de l'eau. Cependant, n'en faites pas trop - s'il y a trop d'eau, la résistance de la connexion peut diminuer.

7. Assemblez d’abord les pièces « moustache », puis le profil

Les pièces profilées ne sont pas toujours faciles à couper - des copeaux peuvent apparaître, elles ne sont pas toujours faciles à serrer dans les pinces - elles peuvent être endommagées profil extérieur des produits. Par conséquent, simplifiez-vous la vie - assemblez et collez d'abord le cadre à partir de flans rectangulaires, et une fois la colle sèche, profilez-le à l'aide d'une toupie manuelle ou

8. Faites confiance à votre sens du toucher.

Lorsque vous créez un cadre, les pièces situées sur les côtés opposés du produit doivent avoir la même longueur. Pour le vérifier, effectuez un test simple. Placez les deux morceaux ensemble et passez votre doigt le long des extrémités. Il ne devrait y avoir aucune différence. Vous ne remarquerez peut-être pas la différence de longueur à l'œil nu, mais vous ressentirez certainement la moindre différence dans la longueur des pièces.

9. Fermez les fissures disgracieuses

Si, lors du processus d'assemblage des produits, vous ne parvenez toujours pas à éviter les espaces aux coins des joints, ne désespérez pas. Fermez-les simplement en appuyant sur les coins au centre du joint avec un objet émoussé et lisse. Vous serez surpris, mais l'écart disparaîtra et l'apparence du produit ne se détériorera pas du tout. Croyez-moi, même artisans expérimentés utilisez cette méthode.

10. Vous pouvez modifier les proportions du produit en cas d'erreur

Si la dernière partie de votre reliure s'avère légèrement plus courte que celle opposée, vous pouvez la couper le long de l'intérieur. Et après l'assemblage, coupez les pièces restantes le long de l'extérieur. Cela réduira légèrement la largeur de la sangle. Si ce n'est pas par exemple façade de meuble, alors personne ne remarquera rien

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Parfois, lors de la réalisation de travaux de construction et d'autres travaux en bois, il est nécessaire de rendre les éléments plus longs ou plus larges, mais très peu de gens savent comment le faire correctement. C'est pourquoi nous verrons comment assembler vous-même des planches et quelles méthodes et techniques existent. Il est important de choisir l'option la mieux adaptée à une situation donnée et qui nécessitera coûts minimaux du temps et de l'argent.

Exigences de base du flux de travail

Avant de commencer à envisager des options spécifiques pour effectuer les travaux, il est nécessaire de comprendre quels facteurs garantiront que nous obtiendrons le résultat attendu :

Qualité des matériaux	Tout est simple ici : il est impossible de le fabriquer à partir de bois de mauvaise qualité. structures durables, cela est particulièrement vrai pour les joints : s'ils présentent des nœuds, des dommages causés par les vers à bois, de la moisissure et d'autres problèmes, on ne peut alors parler de fiabilité ou de durabilité. Choisissez le plus meilleurs éléments pour ne pas gaspiller d'énergie et d'argent
Humidité	Un autre le paramètre le plus important, dont il faut toujours tenir compte. Seuls les éléments secs conviennent au travail, car humidité élevée, d’une part, cela réduit la résistance, et d’autre part, cela réduit l’adhérence composition adhésive lors de son utilisation, et troisièmement, après l'achèvement des travaux, personne ne garantira que dans une semaine ou un mois, la structure ne bougera pas ou ne se fissurera pas
Charges de connexion	Le choix de l'une ou l'autre option de connexion dépend en grande partie de cet indicateur : plus la charge est élevée, plus les exigences en matière de qualité de connexion sont élevées et plus le processus est complexe. Par conséquent, décidez à l’avance quelle option sera utilisée pour garantir un bon résultat.
Utiliser un outil qualité	Beaucoup de choses en dépendent aussi, surtout lorsqu'il s'agit d'options complexes lorsque la connexion est coupée appareils spéciaux. Ils doivent garantir une qualité de coupe maximale et une précision d'assemblage maximale, car la fiabilité en dépend en grande partie.

Important!
N'oubliez pas une règle simple que les experts utilisent toujours : pour obtenir meilleur résultat Il est nécessaire que les paramètres des éléments à assembler soient similaires, c'est-à-dire qu'il faut utiliser la même essence de bois.

Options de travail

Tous les événements de ce genre peuvent être divisés en deux Grands groupes– assembler des planches en largeur et en longueur ; nous les examinerons séparément et vous indiquerons quelles techniques sont les plus populaires et comment les mettre en œuvre correctement.

Connexion en largeur

Bien sûr, la solution la plus simple serait une option d'épissure de panneau, nous allons donc commencer par cela, présenter d'abord un schéma des principales options, et ci-dessous nous les décrirons en détail :

• La première méthode consiste à découper une cavité à l'aide d'une fraiseuse, qui a une forme trapézoïdale et permet d'utiliser une clé comme dispositif de retenue.. L'avantage de cette solution peut être appelé fiabilité, et l'inconvénient est la nécessité de fraiseuse ou disponibilité toupie manuelle pour effectuer des travaux, outils manuels vous ne pouvez pas vous en sortir ici ;
• L'assemblage à l'aide d'un bloc d'extrémité, qui est relié aux extrémités de la planche par la méthode de la languette et de la rainure, est utilisé pour les éléments de courte longueur., parce que cette option fournit grande fiabilité exactement petites structures. Encore une fois, vous en aurez besoin pour le travail. Avec son aide, cela sera réalisé rapidement et efficacement ;
• Vous pouvez faire une découpe le long de l'extrémité, placer une bande en dessous et la placer sur de la colle à bois., c'est aussi joli option intéressante, qui convient aux structures de petite taille ;
• Les deux dernières options consistent à coller une bande triangulaire, une seule d'entre elles coupe l'extrémité et la deuxième option consiste à couper l'extrémité en biais., vous devez choisir quoi serait mieux adapté dans une situation ou une autre.

Mais si vous souhaitez connecter la carte de manière plus sécurisée, l'une des méthodes suivantes fera l'affaire :

• La première option est appelée joint lisse, qui nécessite un meulage très soigné des extrémités pour un ajustement serré, après quoi elles sont lubrifiées avec de la colle et reliées sous une presse ou à l'aide d'attaches spéciales. Cette solution est adaptée dans les cas où une capacité portante élevée n'est pas nécessaire ;

• L'option traditionnelle à rainure et languette est souvent utilisée, ici il est important d'assurer la configuration optimale de la connexion, de sorte que la largeur de la rainure et, par conséquent, la languette ne doivent pas dépasser un tiers de l'épaisseur totale du planche, il est important de faire la découpe très précisément pour que les éléments s'emboîtent parfaitement, cela augmentera considérablement la résistance de la connexion ;

Important!
Lors du travail, une fraise est le plus souvent utilisée, mais les fraises peuvent avoir configuration différente, vous devez surveiller leur état arêtes de coupe et affûtez-les ou remplacez-les en temps opportun, car la qualité de la connexion dépend en grande partie de la propreté du traitement.

• Vous pouvez utiliser l'option de coupe en biais, elle est bien adaptée là où une résistance particulière n'est pas requise, mais où les éléments pouvant être utilisés pour la finition, etc.
• La languette et la rainure triangulaires sont à bien des égards similaires à celles ordinaires, seule la configuration des extrémités diffère. Il est également important ici que les éléments s'emboîtent parfaitement, car cela garantira à la fois la précision de l'appariement et sa fiabilité maximale ;
• La connexion quart est simple - les coupes sont effectuées à la moitié de l'épaisseur, la longueur des saillies ne doit pas dépasser largement l'épaisseur, les éléments sont lubrifiés avec de la colle et comprimés jusqu'à ce que la composition sèche, il s'agit d'une procédure standard pour presque toutes les options ;
• Le dernier type est l'assemblage par clavette, il ne diffère pas de l'option décrite ci-dessus lors de la réalisation de travaux en largeur, les exigences sont les mêmes.

Conclusion

Connecter la carte correctement et en toute sécurité signifie garantir sa résistance maximale ; il est important de suivre toutes les recommandations et d'utiliser uniquement matériaux de qualité. La vidéo de cet article montrera quelques options pour effectuer le travail visuellement, et si vous avez des questions ou des ajouts, veuillez laisser un commentaire.