Percer des trous dans le métal : méthodes, outils, conseils utiles. Forets à métaux longs Trous profonds, liquide de refroidissement

". Aujourd'hui, je veux parler de la facilité avec laquelle il est possible de fabriquer des forets à plumes pour le bois.

L'autre jour, j'avais besoin de percer des trous de grand diamètre dans des panneaux de particules, à savoir 40 et 20 mm. Et puis il s’est avéré que je n’avais pas les exercices nécessaires !!!

Non... Bien sûr, j'ai de nombreux forets à plumes différents. Des réguliers et des faux. Mais le problème, c'est que je travaillais maintenant chez moi, au sous-sol, et mes perceuses se trouvent à l'autre bout de la ville, à savoir sur le chantier où je les ai utilisées pour la dernière fois...

J'ai donc décidé de réaliser rapidement les exercices nécessaires à partir de ce qui était à portée de main...

Et, en fait, pour cela, j'avais besoin de ce qui suit :

1. morceau de tôle d'acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur. (Pas nécessairement « en acier inoxydable »... Je l'avais juste qui traînait..)
2. Goupille métallique d'un diamètre de 10 mm. (Il peut aussi être plus fin... Je viens de l'avoir celui-ci))))
3. Boulon (vis) M6 (ou plus fin).

(Avant de commencer l'histoire, je tiens à m'excuser pour la mauvaise qualité de la photo. Le fait est que je n'ai pas eu le temps de photographier le processus étape par étape, j'ai donc simplement activé l'enregistrement vidéo sur mon smartphone, puis j'ai pris des captures d'écran de celui-ci...)

Alors, par où ai-je commencé... J'ai trouvé un morceau tôle, 2 mm d'épaisseur. Je suis tombé sur ce morceau d'acier inoxydable.

J'ai commencé avec une perceuse d'un diamètre de 40 mm. Pour commencer, j'ai dessiné une ébauche de foret sur une pièce d'acier inoxydable :

A l'aide d'une meuleuse avec molette, j'ai découpé la pièce :

Après cela, j'ai fabriqué la tige de forage elle-même. J'ai décidé de le fabriquer à partir d'une tige de dix millimètres qui traînait dans ma « ferraille » :

Je n'avais pas de tige plus fine sous la main... Mais je pensais que celle-ci ferait l'affaire. Après tout, une tige de ce diamètre s'adaptera à n'importe quel mandrin d'une perceuse domestique. Bien sûr, son épaisseur régule le diamètre minimum du foret, mais j'ai toujours en stock des forets jusqu'à douze millimètres... (Ce sont des forets pour le métal, mais ils peuvent aussi être facilement utilisés pour le bois). Et ceux en plumes ne sont nécessaires qu’avec de grands diamètres.

J'ai coupé un morceau de la tige longueur requise:

En le serrant dans un étau, j'ai découpé une fente diamétrale avec une molette. J'ai estimé la profondeur de la coupe à l'œil nu, simplement en plaçant la pièce et en marquant une telle profondeur « pour qu'elle soit normale »...))))

Après cela, j'ai vérifié si ma « plume » était insérée dans la fente de la tige :

Aligné exactement au centre, j'ai fait des repères sur le plan avec un marqueur correspondant à l'épaisseur de la tige :

Ensuite, j'ai fait des fentes dans ce sens :

En changeant la molette de coupe en molette de dénudage, j'ai sélectionné le métal entre les fentes.

Vous devez maintenant fixer la plume à la tige. Il est bien sûr plus facile de simplement « égoutter » en soudant. Mais, pour ne pas faire une deuxième tige (après tout, en plus de la tige de quarante millimètres, j'en avais aussi besoin d'une de vingt millimètres), j'ai décidé de la fixer avec une vis. Pour ce faire, j'ai percé un trou dans la tige, perpendiculairement à la fente. J'ai utilisé une perceuse d'un diamètre de 5 mm.

Ensuite, j'ai percé la moitié supérieure de la tige (jusqu'à la fente) avec une perceuse d'un diamètre de six millimètres :

Et dans la moitié inférieure j'ai coupé un filetage M6 :

Après cela, j'ai inséré la plume dans la tige, je l'ai alignée et, après avoir marqué le centre avec une perceuse, je l'ai retirée et percé un trou d'un diamètre de 6 mm.

Vous pouvez maintenant insérer le stylo dans la tige et le fixer avec une vis :

J'ai utilisé un boulon M6 comme vis. C'était plus facile pour moi de couper les fils. Mais si vous n'avez pas de robinets sous la main, vous pouvez l'utiliser comme boulon - vissez l'écrou de l'autre côté. Cela ne fera pas de mal, ce ne sera tout simplement pas aussi pratique à attacher - vous aurez besoin de deux clés...

Aiguisons maintenant notre perceuse. J'ai utilisé un papier de verre fait maison avec une coupelle diamantée... Juste parce que je l'avais sous la main :

Mais vous pouvez l'affûter avec n'importe quoi, même avec une meuleuse... Il n'est pas nécessaire de maintenir ici un angle spécifique. Il ne faut tout simplement pas le rendre trop épicé :

Tous! La perceuse est prête. Il peut facilement percer à la fois le bois et les panneaux de particules :

Parce que La tige était déjà prête ; fabriquer une deuxième plume, de 20 millimètres de large, n'était pas difficile :

Bien entendu, de tels exercices ne conviennent pas à un usage permanent travail professionnel... Pour cela, vous avez besoin de forets achetés en bon acier... Mais je ne suis pas un professionnel !!! Je suis bricoleur ! Et la dernière fois avant cet incident que j'ai utilisé une perceuse à plumes de ce diamètre, c'était il y a une dizaine d'années !!! Et maintenant, c’est à nouveau nécessaire !!)))).

Cela m'a pris une vingtaine de minutes à réaliser. (Pendant ce temps, je ne serais même pas allé au magasin pour le récupérer))). Et la production des diamètres ultérieurs est deux fois moins importante...

Et j'ai fait le travail pour eux : j'ai percé le trou dont j'avais besoin. Après je le mettrai en rayon, et la prochaine fois que j'en aurai besoin... peut-être dans un an... Ou peut-être dans cinq !!! ... (Ou peut-être que vous n'en aurez pas du tout besoin !)))) Mais vous n'aurez plus besoin de l'acheter ou de le fabriquer...)))

À propos, sur un chantier de construction, lorsque j'avais besoin de fixer des poutres et des chevrons, j'utilisais également une telle perceuse. A cette époque, j'ai prêté ma longue perceuse à bois à un ami, et, comme cela arrive habituellement, il ne me l'a pas rendue à temps... Et, pour ne pas perdre de jours, j'ai perdu des minutes - j'ai fabriqué la même perceuse , seulement un demi-mètre de long, et a fait le travail...

Ces forets conviennent très bien à de telles fins!!!

Les forets à métaux longs sont utilisés pour percer des trous traversants et borgnes dans les broches, les arbres et les pièces longues. Ils se caractérisent par une faible productivité. Le foret à métaux long rectifié a une résistance élevée à la rupture et est utilisé pour travailler avec de l'acier au carbone allié et non allié, des métaux non ferreux Petrometal, de la fonte grise et ductile, des cermets, du bronze et du laiton. Fabriqué conformément à GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 et GOST 22094-76. Les GOST fournissent des informations sur les principales dimensions des appareils. Ils ont un diamètre de 1 à 20 mm, une longueur totale de 56 à 254 mm. Contrairement aux autres outils de coupe, la distance totale et la distance de travail sont augmentées, ainsi que l'angle au sommet. arêtes de coupe. Dans tout conceptions standards il est égal à 118 degrés et dans les appareils longs à 135. Cette fonctionnalité vous permet de travailler avec des matériaux beaucoup plus lourds, car la charge sur l'outil est réduite. Cela entraîne une augmentation de la durée de vie de l'appareil, ainsi qu'une augmentation des intervalles entre les affûtages.

Comment choisir un foret rallongé pour le métal ?

Lors du choix d'un dispositif de coupe allongé, faites tout d'abord attention aux détails suivants :

• Forets hélicoïdaux étendus ;
• Avec tige cylindrique.

Dimensions principales

Nom	Diamètre, mm	Longueur, mm
	1,5	70
Foret à métaux allongé DIN 340	2	85
Foret à métaux allongé DIN 340	2	85
Foret à métaux allongé DIN 340	2,9	95
Foret à métaux allongé DIN 340	3	100
Foret à métaux allongé DIN 340	3	100
Foret à métaux allongé DIN 340	3,2	300
Foret à métaux allongé DIN 340	3,2	106
Foret à métaux allongé DIN 340	3,3	106
Foret à métaux allongé DIN 340	3,5	106
Foret à métaux allongé DIN 340	3,5	112
Foret à métaux allongé DIN 340	3,8	112
Foret à métaux allongé DIN 340	4	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4,1	300
Foret à métaux allongé DIN 340	4,2	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4,5	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4,5	126
Foret à métaux allongé DIN 340	5	126
Foret à métaux allongé DIN 340	5	132
Foret à métaux allongé DIN 340	5	132
Foret à métaux allongé DIN 340	5,5	300
Foret à métaux allongé DIN 340	5,5	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6,5	300
Foret à métaux allongé DIN 340	7	148
Foret à métaux allongé DIN 340	7	156
Foret à métaux allongé DIN 340	7,5	156
Foret à métaux allongé DIN 340	8	156
Foret à métaux allongé DIN 340	8	165
Foret à métaux allongé DIN 340	8	165
Foret à métaux allongé DIN 340	8,5	300
Foret à métaux allongé DIN 340	9	165
Foret à métaux allongé DIN 340	9	175
Foret à métaux allongé DIN 340	10	175
Foret à métaux allongé DIN 340	10	184
Foret à métaux allongé DIN 340	10	300
Foret à métaux allongé DIN 340	11	195
Foret à métaux allongé DIN 340	12	205
Foret à métaux allongé DIN 340	12	300

Fabricants

Le foret hélicoïdal long est produit dans trois pays :

1. Russie;
2. Allemagne;
3. Chine

Le plus meilleurs appareils fabriqués en Allemagne par Heller, ils ont la plus grande résistance et durée de vie.

Comment choisir une perceuse à métal : vidéo

1. Angle d'affûtage de la partie coupante. U de cet appareil il devrait faire 135 degrés.
2. Étiquetage. Il indiquera clairement de quel matériau est fait l'appareil et comment il peut être utilisé.
3. Couleur. Choisissez des outils de coupe en or profond car ils ont la plus grande durabilité et le moins de friction.
4. Matériau de fabrication. Cela affecte la capacité de l’appareil à percer certaines structures.

Nous vous recommandons également de faire attention au modèle de votre machine, à son état, à sa puissance, à la méthode d'obtention de la pièce (cela peut être du moulage, de l'emboutissage, de la découpe) et à la précision du trou obtenu. Assurez-vous de connaître la tolérance et la rugosité du foret extra-long. Tenez également compte de la profondeur du trou à usiner.

Types et caractéristiques techniques

Les outils de coupe suivants peuvent avoir une conception allongée :

• Forets hélicoïdaux étendus ;
• Forets allongés, tige conique, spirale ;
• Avec tige cylindrique.

Les forets de série longue à tige conique ont une partie spéciale de l'outil qui est serrée dans le mandrin d'une perceuse ou d'une machine.

La longueur de l'appareil est choisie en fonction du diamètre du trou ; la taille d'un foret à métal allongé n'est pas beaucoup plus grande que les tailles standard.

Il existe également des forets à métaux extra longs ; ils sont utilisés pour percer des trous profonds dans des aciers d'une dureté de 1 300 N/mm 2 .

Dimensions principales

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez vous familiariser avec les principaux paramètres des outils de coupe avec grande taille, à savoir avec leur diamètre et leur longueur. Par exemple, une perceuse de 5 5 de long a une longueur de 139 mm.

photo : dimensions des forets à métaux allongés

Nom	Diamètre, mm	Longueur, mm
Foret à métaux allongé DIN 340	1,5	70
Foret à métaux allongé DIN 340	2	85
Foret à métaux allongé DIN 340	2	85
Foret à métaux allongé DIN 340	2,9	95
Foret à métaux allongé DIN 340	3	100
Foret à métaux allongé DIN 340	3	100
Foret à métaux allongé DIN 340	3,2	300
Foret à métaux allongé DIN 340	3,2	106
Foret à métaux allongé DIN 340	3,3	106
Foret à métaux allongé DIN 340	3,5	106
Foret à métaux allongé DIN 340	3,5	112
Foret à métaux allongé DIN 340	3,8	112
Foret à métaux allongé DIN 340	4	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4,1	300
Foret à métaux allongé DIN 340	4,2	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4,5	119
Foret à métaux allongé DIN 340	4,5	126
Foret à métaux allongé DIN 340	5	126
Foret à métaux allongé DIN 340	5	132
Foret à métaux allongé DIN 340	5	132
Foret à métaux allongé DIN 340	5,5	300
Foret à métaux allongé DIN 340	5,5	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6	139
Foret à métaux allongé DIN 340	6,5	300
Foret à métaux allongé DIN 340	7	148
Foret à métaux allongé DIN 340	7	156
Foret à métaux allongé DIN 340	7,5	156
Foret à métaux allongé DIN 340	8	156
Foret à métaux allongé DIN 340	8	165
Foret à métaux allongé DIN 340	8	165
Foret à métaux allongé DIN 340	8,5	300
Foret à métaux allongé DIN 340	9	165
Foret à métaux allongé DIN 340	9	175
Foret à métaux allongé DIN 340	10	175
Foret à métaux allongé DIN 340	10	184
Foret à métaux allongé DIN 340	10	300
Foret à métaux allongé DIN 340	11	195
Foret à métaux allongé DIN 340	12	205
Foret à métaux allongé DIN 340	12	300

Le travail de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peut être effectué différents instruments et en utilisant diverses techniques. Nous souhaitons vous parler des méthodes de perçage, des outils ainsi que des précautions de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Il peut être nécessaire de percer des trous dans le métal pour les réparations. systèmes d'ingénierie, appareils ménagers, automobile, création de structures en tôle et profilés d'acier, conception d'objets artisanaux en aluminium et en cuivre, fabrication de circuits imprimés pour équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail afin que les trous aient le diamètre requis et à l'emplacement strictement prévu, et quelles mesures de sécurité permettront d'éviter les blessures.

Outils, accessoires, perceuses

Les principaux outils de perçage sont les perceuses manuelles et électriques et, si possible, perceuses. L'organe de travail de ces mécanismes - la perceuse - peut avoir différentes formes.

On distingue les exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc.

Fabrication de forets divers modèles normalisé par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la section et la nuance d'acier sont indiquées sur la tige, les diamètres plus grands peuvent contenir des informations supplémentaires ; Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret plus petit de quelques dixièmes de millimètre. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est faible.

Les forets diffèrent non seulement par leur diamètre, mais également par leur longueur: ils sont courts, allongés et longs. Une information important est également la dureté ultime du métal traité. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qu'il convient de garder à l'esprit lors de la sélection d'un mandrin ou d'un manchon adaptateur.

1. Percez avec une tige cylindrique. 2. Foret à tige conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Centrer le foret. 5. Percez avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage spécial. Plus le métal traité est dur, plus le bord doit être affûté. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal ordinaire peut ne pas convenir ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Recommandations détaillées Pour divers types les forets et les métaux traités (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez complets, et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier dur. 2. Pour en acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour sécuriser les pièces avant le perçage, des étaux, des butées, des gabarits, des angles, des pinces avec boulons et d'autres dispositifs sont utilisés. Ce n’est pas seulement une exigence de sécurité, c’est en fait plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et pour marquer le point de perçage et pour que le foret ne « saute pas », un marteau et un pointeau sont utilisés.

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme ceux produits en URSS - ils suivent strictement GOST en termes de géométrie et de composition métallique. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les forets Bosch - qualité éprouvée. Bon retourà propos des produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, ont donné de bons résultats.

Modes de perçage

Il est très important de sécuriser et de guider correctement la perceuse, ainsi que de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal en perçant facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, garantissant la profondeur du foret avec un tour (mm/tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différents modes de coupe sont recommandés, et plus le métal traité est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Indice mode correct- de beaux et longs copeaux.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et éviter d’émousser la perceuse prématurément.

Avance S 0 , mm/tr	Diamètre du foret D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Vitesse de coupe v, m/min
Lors du perçage de l'acier
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
Lors du perçage de la fonte
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Lors du perçage d'alliages d'aluminium
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Révolutions et alimentation à différents diamètres forets et perçage en acier au carbone

Types de trous dans le métal et méthodes pour les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout;
• la moitié (incomplète);
• profond;
• grand diamètre;
• pour filetage interne.

Les trous filetés nécessitent que les diamètres soient déterminés avec les tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est donné dans le tableau 5.

Tableau 5. Le rapport des filetages métriques et en pouces, ainsi que le choix de la taille du trou pour le perçage

Filetage métrique				Filetage en pouces				Filetage de tuyau
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou fileté		Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou fileté		Diamètre de filetage	Diamètre du trou fileté
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
M16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage à travers celle-ci. Une particularité du processus est de protéger la surface de l'établi ou du plateau de la perceuse dépassant de la pièce, ce qui peut endommager la perceuse elle-même, ainsi que de doter la pièce d'une « bavure » - une bavure. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou un « sandwich » sous la pièce - bois + métal + bois ;
• placer un bloc métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'alimentation au dernier étage.

Cette dernière méthode est requise lors du perçage de trous « in situ » afin de ne pas endommager les surfaces ou pièces à proximité.

Les trous dans la tôle fine sont découpés avec des forets à plumes, car un foret hélicoïdal endommagerait les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de manchon ;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable ;
• à l'aide d'une règle fixée à la machine ;
• une combinaison de méthodes.

Certaines machines sont équipées d'un système d'alimentation automatique jusqu'à une profondeur donnée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, vous devrez peut-être arrêter le travail plusieurs fois pour éliminer les copeaux.

Trous de forme complexe

Les trous situés sur le bord de la pièce (demi-trous) peuvent être réalisés en reliant les bords et en serrant deux pièces ou une pièce et une entretoise avec un étau et en perçant un trou complet. L'entretoise doit être faite du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret « ira » dans la direction de moindre résistance.

Un trou traversant dans un coin (profilé en métal) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et à l'aide d'une entretoise en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation d'une plateforme perpendiculaire au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans des surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les pièces creuses sont percées et remplissent la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous à épaulement sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est percé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduire le diamètre. Un trou de diamètre maximum est foré jusqu'à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution successive du diamètre et un approfondissement du trou. Avec cette méthode, il est plus facile de contrôler la profondeur de chaque étape.

1. Percer un trou. 2. Réduction du diamètre

Trous de grand diamètre, perçage annulaire

La réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces massives allant jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur demande beaucoup de main d'œuvre et est coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques, ou mieux encore, de forets coniques étagés. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de forets bimétalliques creux ou de forets à dents en carbure avec un foret à centrer. D'ailleurs, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, notamment sur les métaux durs, comme l'acier.

Un tel forage annulaire est moins gourmand en énergie, mais peut être plus coûteux financièrement. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et quand grandes quantités des trous dans une feuille de plus de 12 mm d'épaisseur, il est préférable de rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une pièce en tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à dents étroites ou d'une fraise montée sur meuleuse, mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, il est nécessaire de faire un trou profond. En théorie, il s’agit d’un trou dont la longueur est cinq fois supérieure à son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage qui nécessite un enlèvement périodique forcé des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui s'échauffent à cause du frottement. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans le cuivre, qui possède une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, le liquide de refroidissement ne peut pas être utilisé. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf haute résistance).

En production, des huiles industrielles, des émulsions synthétiques, des émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme liquides de refroidissement. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour les aciers doux ;
• savon à lessive— pour les alliages d'aluminium de type D16T ;
• un mélange de kérosène et d'huile de ricin - pour le duralumin ;
• eau savonneuse - pour l'aluminium ;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide réfrigéré universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, il faut dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile de machine, ou usagée, et faire bouillir la solution jusqu'à l'obtention d'une émulsion de savon homogène. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire les frictions.

Matériau traité	Liquide de coupe
Acier:
carbone	Émulsion. Huile sulfurisée
de construction	Huile sulfurisée avec kérosène
instrumental	Huiles mélangées
allié	Huiles mélangées
Fonte malléable	3-5% d'émulsion
Coulée de fer	Pas de refroidissement. 3-5% d'émulsion. Kérosène
Bronze	Pas de refroidissement. Huiles mélangées
Zinc	Émulsion
Laiton	Pas de refroidissement. 3-5% d'émulsion
Cuivre	Émulsion. Huiles mélangées
Nickel	Émulsion
Aluminium et ses alliages	Pas de refroidissement. Émulsion. Huiles mélangées. Kérosène
Alliages inoxydables et résistants à la chaleur	Un mélange de 50 % d'huile soufrée, 30 % de kérosène, 20 % d'acide oléique (ou 80 % de sulforésol et 20 % d'acide oléique)
Fibre de verre, plastique vinyle, plexiglas, etc.	3-5% d'émulsion
Textolite, getinaks	Soufflage à l'air comprimé

Trous profonds peut être réalisé par perçage continu et circulaire, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée en totalité, mais par parties, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux duquel du liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation du foret, vous devez le retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec un foret hélicoïdal s'effectue par étapes : prenez d'abord un trou court et percez un trou, qui est ensuite approfondi avec un foret de taille appropriée. Pour des profondeurs de trous importantes, il est conseillé d'utiliser des douilles de guidage.

Lorsque vous percez régulièrement des trous profonds, nous pouvons vous recommander d'acheter une machine spéciale avec alimentation automatique en liquide de refroidissement de la perceuse et alignement précis.

Perçage selon marquages, gabarits et gabarits

Vous pouvez percer des trous selon le marquage effectué ou sans celui-ci - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait avec un pointeau. D'un coup de marteau, une place est marquée pour la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux s'effectuent en deux étapes : forage préliminaire, contrôle des trous, forage final. Si le foret s'est « éloigné » du centre prévu, des encoches (rainures) sont réalisées avec un ciseau étroit, dirigeant la pointe vers l'emplacement spécifié.

Pour déterminer le centre d'une pièce cylindrique, utilisez une pièce de tôle carrée, pliée à 90° de manière à ce que la hauteur d'un bras soit d'environ un rayon. En appliquant un coin de différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous disposez d’une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre à l'aide du théorème - par l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Un gabarit est nécessaire pour réaliser une série de pièces similaires comportant plusieurs trous. Il est pratique à utiliser pour un paquet de pièces en feuilles minces reliées par une pince. De cette façon, vous pouvez obtenir plusieurs pièces percées en même temps. Au lieu d'un modèle, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple dans la fabrication de pièces pour équipements radio.

Le gabarit est utilisé lorsque la précision dans le maintien des distances entre les trous et la stricte perpendiculaire du canal sont très importantes. Lors du perçage de trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du gabarit, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est important de penser à la sécurité humaine et d'éviter une usure prématurée de l'outil et mariage possible. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles:

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lors de travaux sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments qui pourraient être affectés par les pièces en rotation. Protégez vos yeux des éclats avec des lunettes.
3. À l'approche de la surface métallique, la perceuse doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement émoussée.
4. Vous devez retirer la perceuse du trou sans l'éteindre, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, cela signifie que sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en passant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi parmi un alliage de carbure avec des additifs et fonctionner à basse vitesse avec une faible avance.
6. Si un foret de petit diamètre ne s'adapte pas bien au mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de sa tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne provoque pas de rayures même lorsqu'elle entre en contact avec le mandrin. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire posé sur une perceuse peut servir de mètre et en même temps, en tournant, souffler les petits copeaux.

Perçage aveugle ainsi que à travers des trous dans les pièces longues nécessite la nécessité de longs forets à métaux. Parfois, il n'est pas possible d'acheter outil de coupe la longueur requise, ce qui entraîne la nécessité d'allonger celle existante. Comment allonger une perceuse à métaux et est-ce efficace ?

Méthodes d'allongement d'un outil, leurs caractéristiques

La plupart des façons d'augmenter la longueur d'un produit consistent à attacher une extension à sa tige. Une méthode spécifique doit être sélectionnée en fonction du diamètre de l'outil, de la disponibilité équipement auxiliaire, ainsi que sa longueur finale souhaitée.

Les méthodes les plus courantes :

Lors de l'extension de l'outil, n'oubliez pas que la pièce utilisée comme extension doit être sélectionnée avec un diamètre légèrement inférieur à celui du foret. De plus, lorsque vous travaillez avec un produit transformé, vous devez ajuster les conditions de coupe lors du perçage.

Forets et accessoires pour perceuses Metaltool

Le groupe de sociétés Metaltool vend des équipements et des outils de coupe de métaux de haute qualité provenant des meilleurs fabricants nationaux et mondiaux, assurant la livraison dans toute la Russie et les pays de la CEI.

Les carotteuses de marque propre sont fiables et productives, elles peuvent être utilisées avec des équipements de tournage, de fraisage et de perçage. Des consultants qualifiés vous aideront à sélectionner les produits et à passer une commande, commenteront les caractéristiques et les avantages des produits proposés. Une longue garantie garantira que les équipements et les outils seront remplacés ou réparés le plus rapidement possible, et des promotions régulières constitueront un bonus agréable lors de l'achat.

Le perçage du bois est l'une des tâches les plus courantes dans les domaines de la réparation et de la construction, mais il n'est pas toujours possible d'acheter une perceuse à bois de haute qualité. Il est donc très important de savoir choisir un bon outil et de pouvoir affûter un produit émoussé !

Les forets modernes sont souvent vendus avec un ensemble de forets différents, mais en principe, il s'agit toujours du même type de produit, mais de longueurs et de diamètres différents. Donc tu dois choisir toi-même types d'exercices un travail du bois qui répond à tous vos besoins. Bien entendu, un tel ensemble devrait inclure un foret hélicoïdal pour le bois ; les produits sont présentés dans une large gamme - de 3 à 52 mm de diamètre ! Bon outil ce type doit avoir un bord grâce auquel il ne glissera pas de la surface.

Les produits d'un diamètre de 10 mm ou plus doivent avoir une tige hexagonale afin de ne pas tourner pendant le fonctionnement. Il est également important de savoir à quel nombre de tours lors du perçage doit correspondre un diamètre d'outil particulier. Par exemple, si vous travaillez avec de petits produits jusqu'à 14 mm, vous ne devez pas régler plus de 1 700 à 1 800 tr/min pour le bois tendre et la moitié pour le perçage du bois dur. Lorsque vous travaillez avec des outils d'un diamètre de 16 à 25 mm, sur des roches dures, vous devez vous en tenir à 500 tours ; la vitesse peut être augmentée trois fois lors du forage de roches tendres.

Plus le diamètre est grand, plus la vitesse est faible - en respectant ce rapport, vous prolongerez longtemps la durée de vie du produit ! Lors du choix des outils, faites attention à la couleur du métal - s'il est ordinaire Couleur grise, alors un tel produit n'a été soumis à aucun traitement supplémentaire et, par conséquent, il ne durera pas longtemps. La couleur noire indique un traitement à la vapeur très chaude et jaune inhérent aux produits traités au nitrure de titane, ce qui augmente considérablement leur durée de vie.

Les forets à bois longs dépendent beaucoup de leur diamètre. Vous ne trouverez pas de produits à la fois fins et longs - plus l'outil est fin, plus il est court, sinon il risque de se briser même avec une légère pression. Ainsi, une perceuse de dix millimètres peut mesurer jusqu'à 45 cm de long, tandis qu'une perceuse de douze millimètres peut en mesurer jusqu'à 60 ! Bien sûr, il n’est absolument pas nécessaire d’en acheter des aussi longs, à moins qu’il ne s’agisse de percer des trous dans des poutres épaisses.

Bien entendu, vous devez maintenir une relation saine entre les capacités de la perceuse elle-même et les dimensions de la perceuse, car un produit d'une longueur de 45 cm et d'un diamètre de 52 mm pèsera près de 3 kilogrammes ! Une perceuse domestique ordinaire la fera à peine tourner, même au ralenti ! Les constructeurs expérimentés utilisent même des perceuses-malaxeurs à basse vitesse lorsqu'ils travaillent avec de tels « géants » !

Il existe cependant un compromis entre la possibilité de percer des trous de grand diamètre et le poids de la perceuse ! Les produits de ce type sont appelés produits à plumes, car le perçage se produit grâce à une « plume » du diamètre requis à l'extrémité d'une longue tige. Sur le marché vous trouverez des outils de 10 à 55 mm. Certes, cette option de compromis présente également des inconvénients importants par rapport aux mêmes options en spirale - elles n'ont pas de sortie de copeaux, ce qui complique grandement le processus de travail avec des trous profonds. Le plus souvent, ceux-ci sont utilisés pour percer des planches peu épaisses, ainsi que des panneaux de fibres et des panneaux de particules, ils sont donc produits jusqu'à 15 à 20 cm de longueur. Certes, il existe également des rallonges avec lesquelles vous pouvez faire des trous jusqu'à 40 cm de profondeur !

Généralement, ces outils ont une tige hexagonale pour garantir un ajustement plus ferme dans le mandrin. Cette option est parfaite pour les trous sous serrures de porte. Mais vous pouvez travailler avec eux même avec des outils peu puissants, et leur prix est beaucoup moins cher que ceux en spirale - parfois la différence est de 5 à 10 fois ! La vitesse de rotation recommandée lors du perçage du bois dur avec des outils jusqu'à 25 mm est de 1 500 tr/min, si les forets d'un diamètre plus grand sont réduits à 1 000. Le bois tendre peut être percé à 1 500-2 000 tr/min.

Les forets Forstner sont particulièrement populaires parmi les fabricants de meubles car ils peuvent être utilisés pour percer un trou borgne avec un fond plat, uniforme et lisse. C'est pourquoi ces forets sont souvent appelés forets à bouchons, bien qu'en réalité cette définition ne leur convienne pas tout à fait, car il existe des produits spéciaux d'une conception différente uniquement pour le perçage de bouchons.

Le diamètre des produits est présenté dans la gamme de 10 à 50 mm. Très souvent, les arêtes de coupe sont constituées d'alliages durs, ce qui augmente considérablement la durée de vie du produit. En règle générale, ces forets mesurent jusqu'à 10 cm de longueur, bien qu'à l'aide d'extensions, ce paramètre puisse être triplé. En fonctionnement, les vitesses recommandées pour les bois tendres vont de 2 500 tr/min à 1 000 tr/min pour les grands diamètres, tandis qu'il est recommandé de percer les bois durs à des vitesses assez faibles. Par exemple, pour les outils d'un diamètre de 15 mm, il est recommandé de ne pas régler plus de 500 tr/min.

La ressemblance extérieure avec une couronne a donné naissance à un autre nom pour ces produits : les couronnes. Leur avantage le plus important est la possibilité de réaliser des trous de grands diamètres, ce qui ne peut être réalisé même avec la plus grande spirale ou exercices de plumes. Les couronnes ressemblent à un anneau avec des dents et sont généralement vendues par ensembles, comme des attaches sur une base, à l'intérieur desquelles se trouve un foret de centrage. Bien sûr, vous ne pouvez pas faire de trous très profonds comme celui-ci - les modèles ordinaires sont capables de couper des matériaux jusqu'à 22 mm, les modèles professionnels - jusqu'à 64 mm. De plus, ces outils sont efficaces lorsque vous travaillez avec du plastique et des cloisons sèches.

Cela ne ferait pas de mal de noter encore une chose look inhabituel– des forets à thermite ou, comme on les appelle dans le langage professionnel, des forets à fraiser. Grâce à la caractéristique apparence De tels produits ne peuvent être confondus avec rien d'autre - ils ont une pointe monolithique, comme un foret hélicoïdal conventionnel, et un noyau avec de nombreuses arêtes de coupe. À l'aide de tels outils, non seulement le perçage est effectué, mais également le fraisage - nous perçons d'abord, puis nous allons dans la bonne direction. Vous pouvez travailler avec des produits de fraisage sur le bois et le plastique. Leur diamètre ne dépasse pas 12 mm.