ОрцТоног төхөөрөмжийн төлөв байдал, техникийн оношлогооны систем. Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээ - ANO судалгааны төв "бие даасан шалгалт"
ГОСТ 20911-89 нь "техникийн оношлогоо" ба "техникийн нөхцөл байдлын хяналт" гэсэн хоёр нэр томъёог ашиглахыг заасан. "Техникийн оношлогоо" гэсэн нэр томъёог 1.1-д заасан техникийн оношилгооны ажил тэнцүү эсвэл гол ажил нь байршлыг олж, эвдрэлийн шалтгааныг тогтоох явдал юм. Техникийн оношлогооны гол ажил нь техникийн нөхцөл байдлын төрлийг тодорхойлоход "техникийн нөхцөл байдлын хяналт" гэсэн нэр томъёог ашигладаг.
Ялгах дараах төрлүүдобъектын параметрийн утгаар тодорхойлогддог техникийн нөхцөл Энэ мөчцаг:
Үйлчилгээ үзүүлэх боломжтой - объект нь зохицуулалт, техникийн болон (эсвэл) дизайны баримт бичгийн бүх шаардлагыг хангасан;
Алдаатай - объект нь зохицуулалт, техникийн болон (эсвэл) дизайны баримт бичгийн дор хаяж нэг шаардлагыг хангаагүй;
Үр ашигтай - тухайн объектын тодорхой функцийг гүйцэтгэх чадварыг тодорхойлсон бүх параметрийн утгууд нь зохицуулалт, техникийн болон (эсвэл) дизайны баримт бичгийн шаардлагад нийцсэн байх;
Ашиглах боломжгүй - тухайн объектын тодорхой функцийг гүйцэтгэх чадварыг тодорхойлсон дор хаяж нэг параметрийн утга нь зохицуулалт, техникийн болон (эсвэл) дизайны баримт бичгийн шаардлагыг хангаагүй;
Хязгаар - шаардлагыг дагаж мөрдөөгүйн улмаас байгууламжийг цаашид ажиллуулах нь техникийн хувьд боломжгүй эсвэл боломжгүй юм
аюулгүй байдал эсвэл үйл ажиллагааны үр ашгийг зайлшгүй бууруулах.
"Үйлчилгээний нөхцөл" гэсэн ойлголт нь "ашиглалтын нөхцөл" гэсэн ойлголтоос илүү өргөн хүрээтэй байдаг. Хэрэв объект ажиллаж байгаа бол энэ нь зайлшгүй байх ёстой, гэхдээ зарим гэмтэл нь ач холбогдолгүй бөгөөд объектын хэвийн үйл ажиллагаанд саад учруулахгүй тул үйл ажиллагааны объект нь гэмтэлтэй байж болно.
Нарийн төвөгтэй объектуудын хувьд, ялангуяа гол шугам хоолойн хувьд, объект нь тодорхой функцийг хэсэгчлэн гүйцэтгэх чадвартай хэсэгчилсэн (хэсэгчилсэн ажиллагаагүй) төлөвийг онцолж, ажиллах боломжтой төлөв байдлын илүү гүнзгий ангиллыг зөвшөөрдөг. Хэсэгчилсэн ашиглалтын төлөв байдлын жишээ нь гол шугам хоолойн шугаман хэсгийн төлөв байдал бөгөөд энэ хэсэг нь гүйцэтгэлийн бууралттай, ялангуяа зөвшөөрөгдөх даралт буурах үед бүтээмж буурах үед технологийн шингэнийг шахах шаардлагатай функцийг гүйцэтгэх чадвартай байдаг ( RD 51-4.2-003-97).
Техникийн оношлогооны систем(техникийн нөхцөл байдлын хяналт) гэж тогтоосон журмын дагуу оношлогоо (хяналт) явуулахад шаардлагатай хэрэгсэл, объект, гүйцэтгэгчдийн нийлбэрийг хэлнэ. техникийн баримт бичиг. Техникийн оношлогооны объектууд нь технологийн тоног төхөөрөмжэсвэл тодорхой үйлдвэрлэлийн үйл явц.
Хяналтын хэрэгсэл -хяналтыг явуулах техникийн төхөөрөмж, бодис, материал. Хэрэв хяналтын хэрэгсэл нь хяналттай хэмжигдэхүүнийг хэмжих боломжийг олгодог бол хяналтыг хэмжилт гэж нэрлэдэг. Удирдлагуудыг суулгаж болно, энэ нь бүрэлдэхүүн хэсэгобъект, гаднах, объектоос тусад нь бүтцийн хувьд хийгдсэн. Мөн техник хангамж, програм хангамжийн хяналтууд байдаг. Техник хангамж орно янз бүрийн төхөөрөмж: төхөөрөмж, консол, тавиур гэх мэт. Програм хангамжийн хэрэгслүүд нь компьютерт зориулсан хэрэглээний програмууд юм.
Жүжигчид -Эдгээр нь хяналтын эсвэл техникийн оношлогооны албаны мэргэжилтнүүд бөгөөд тогтоосон журмаар бэлтгэгдсэн, гэрчилгээжсэн бөгөөд түүний үр дүнд үндэслэн хяналт тавих, дүгнэлт гаргах эрхтэй.
Хяналтын арга -тодорхой зарчим, хяналтыг хэрэгжүүлэх дүрэм. Аргачлал нь параметрүүдийг хэмжих, боловсруулах, дүн шинжилгээ хийх, үр дүнг тайлбарлах журмыг агуулдаг.
Объект бүрийн хувьд та түүний техникийн нөхцөлийг (PTS) тодорхойлсон олон параметрүүдийг зааж өгч болно. Тэдгээрийг ашигласан оношлогооны (хяналтын) аргаас хамааран сонгоно. Ашиглалтын явцад PTS-ийн үнэ цэнийн өөрчлөлт нь тухайн объектод үзүүлэх гадны нөлөөлөл, эсхүл эвдрэх (муудах) үйл явцтай (металын хөгшрөлт, зэврэлт, элэгдэл, ядрах гэх мэт) үйл явцтай холбоотой байдаг.
Оношлогоонд (хяналтад) ашигласан объектын параметрүүдийг оношлогооны (хяналттай) параметрүүд гэж нэрлэдэг. Оношилгооны шууд ба шууд бус параметрүүдийг ялгах шаардлагатай. Шууд бүтцийн параметр (жишээлбэл, үрэлтийн элементүүдийн элэгдэл, үе мөчний цоорхой гэх мэт) нь объектын техникийн байдлыг шууд тодорхойлдог. Шууд бус параметр (жишээлбэл, газрын тосны даралт, температур, яндангийн хий дэх CO 2 агууламж гэх мэт) нь техникийн нөхцөлийг шууд бусаар тодорхойлдог. Объектын техникийн нөхцөл байдалд гарсан өөрчлөлтийг оношилгооны параметрүүдийн утгуудаар үнэлдэг бөгөөд энэ нь объектын техникийн байдлыг задлахгүйгээр тодорхойлох боломжийг олгодог. Оношилгооны параметрүүдийн багцыг объектын техникийн оношлогооны зохицуулалтын баримт бичигт тусгасан эсвэл туршилтаар тодорхойлдог.
Тоон ба чанарын шинж чанарОношлогооны үзүүлэлтүүд нь тодорхой согогийн шинж тэмдэг юм. Согог бүр нь хэд хэдэн шинж тэмдэгтэй байж болох бөгөөд тэдгээрийн зарим нь өөр өөр шинж чанартай согогийн бүлэгт нийтлэг байж болно.
Онолын үндэс техникийн оношлогооавч үзэх ерөнхий онолтехникийн кибернетикийн нэг салбар болох хэв маягийг таних. Хүлээн зөвшөөрөх асуудлыг шийдвэрлэх хоёр арга байдаг: магадлал ба детерминистик. Магадлал нь объектын төлөв байдал ба оношлогооны параметрүүдийн хоорондын статистик харилцааг ашигладаг бөгөөд оношлогооны параметрүүд нь техникийн нөхцөл байдлын төрлүүдтэй тохирч байгаа статистик мэдээллийг хуримтлуулахыг шаарддаг. Энэ тохиолдолд нөхцөл байдлыг тодорхой найдвартай байдлаар үнэлдэг. Ихэнхдээ ашигладаг детерминистик арга нь тухайн объектын төлөв байдлыг тодорхойлдог оношлогооны параметрүүдийн өөрчлөлтийн тогтсон хэв маягийг ашигладаг.
Техникийн оношилгоонд таних онолоос гадна удирдах чадварын онолыг бас ашигладаг. Хянах чадвар нь тухайн объектын дизайнаар тодорхойлогддог бөгөөд түүний дизайны явцад тодорхойлогддог бөгөөд оношлогооны параметрүүдийг найдвартай үнэлэх боломжийг хангах объектын өмч юм. Техникийн нөхцөл байдлын үнэлгээний найдвартай байдал хангалтгүй байгаа нь тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг таних, түүний үлдэгдэл ашиглалтын хугацааг үнэлэх найдвартай байдал бага байгаагийн үндсэн шалтгаан юм.
Ийнхүү өмнөх судалгааны үр дүнд оношилгооны параметрийн шинж чанар ба объектын төлөв байдлын хоорондын холбоог тогтоож, онош тавихад шаардлагатай тодорхой үйлдлүүдийн дараалал болох оношлогооны алгоритмуудыг (таних алгоритм) боловсруулсан болно. Оношлогооны алгоритмууд нь оношилгооны параметрүүдийн систем, тэдгээрийн лавлагааны түвшин, тухайн объект нь тодорхой төрлийн техникийн нөхцөлд хамаарах эсэхийг шийдэх дүрмийг агуулдаг.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн нөхцөл байдлын төрлийг тодорхойлох нь угсарсан төлөвт болон түүнийг бүрэн задласны дараа аль алинд нь хийж болно. Хэвийн үйл ажиллагааны явцад хамгийн хэмнэлттэй нь газар дээр нь оношлох аргыг ашигладаг. Задаргаа хийх шаардлагатай техникийн оношлогооны аргуудыг ихэвчлэн ашигладаг их засварын ажилтоног төхөөрөмж - хэрэв түүний элементүүд гэмтэлтэй бол. Техникийн оношлогооны гол асуудал бол мэдээллийн хязгаарлагдмал нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг үнэлэх явдал юм.
Оношлогооны мэдээллийг олж авах аргад үндэслэн техникийн оношлогоо нь туршилтын болон функциональ гэж хуваагддаг. Туршилтын оношлогоонд тухайн объектыг холбогдох туршилтанд өртсөний үр дүнд техникийн байдлын талаархи мэдээллийг олж авдаг. Туршилтын оношлогоо нь хэрэглээнд суурилдаг янз бүрийн аргаүл эвдэх туршилт. Энэ тохиолдолд хяналтыг дүрмээр бол ажиллахгүй тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг. Туршилтын оношилгоог угсарсан болон задалсан хэлбэрээр хийж болно. Функциональ оношлогоо нь зөвхөн угсарсан төлөвт ажиллаж байгаа тоног төхөөрөмж дээр хийгддэг.
Функциональ оношлогоо нь эргээд чичиргээ болон параметрийн оношлогоонд хуваагддаг. Функциональ параметрийн оношилгоог ашиглахдаа техникийн нөхцөл байдлын үнэлгээг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үеийн функциональ параметрүүдийн үнэлэмжээр хийдэг бол зорилтот туршилтын нөлөөллийг нийлүүлэх шаардлагагүй. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн нэрлэсэн утгаас (температур, даралт, хүч, шахах бүтээгдэхүүний хэмжээ, үр ашиг гэх мэт) хазайлт нь энэ параметрийг бүрдүүлдэг объектын элементүүдийн техникийн нөхцөл өөрчлөгдсөнийг харуулж байна. Функциональ параметрүүдийн хяналтыг ихэвчлэн технологийн тоног төхөөрөмжийн стандарт багаж хэрэгсэл, хэмжих системийг ашиглан үйл ажиллагааны засвар үйлчилгээний ажилтнууд тасралтгүй хийдэг. Үүнтэй холбогдуулан функциональ параметрийн оношлогоог ихэвчлэн үйл ажиллагаа гэж нэрлэдэг. Функциональ параметрийн оношлогооны аргуудыг ихэвчлэн заавар, ашиглалтын гарын авлагад тайлбарласан байдаг тохирох төрөлтоног төхөөрөмж бөгөөд энэ гарын авлагад тусгайлан авч үзээгүй болно.
Чичиргээний оношлогоо нь туршилтын болон функциональ гэсэн хоёр төрөлтэй (2.1-ийг үз). Функциональ чичиргээний оношлогооны мөн чанар нь тоног төхөөрөмжийн чичиргээний параметрүүдийг ашиглалтын нөхцөлд ашиглахдаа түүний техникийн байдлыг задлахгүйгээр үнэлэх явдал юм. Чичиргээний функциональ оношлогооны нэг онцлог нь температур, даралт гэх мэт статик бус параметрүүдийг оношилгооны параметр болгон ашиглах явдал юм, гэхдээ динамик - чичиргээний шилжилт, чичиргээний хурд, чичиргээний хурдатгал.
Дээр дурдсан оношлогооны төрлөөс гадна тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг үнэлэхийн тулд объектыг хэсэгчлэн устгах (жишээлбэл, механик туршилтаар материалын шинж чанарыг тогтоохын тулд дээжийг огтлох) зэрэг эвдрэлийн туршилтын аргуудыг ашигладаг. үзлэг, засварын явцад тоног төхөөрөмжийн элементүүдийг задлахдаа хэмжих хэрэгслийн хяналтын . Техникийн оношлогооны төрлүүдийн ангиллыг Зураг дээр үзүүлэв. 1.3.
Оношлогооны системүүд нь тухайн объектын талаар хүлээн авсан мэдээллийн түвшинд ялгаатай байдаг. Шийдвэрлэж буй асуудлаас хамааран дараахь төрлийн оношлогооны системийг ялгадаг: объектыг ашиглах боломжтой, гэмтэлтэй гэж ангилах эсвэл объектыг ангиллаар нь баталгаажуулах; согог, эвдрэлийг хайх, хэмжих; объектын нөхцөл байдлыг хянах, түүний үлдэгдэл ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглах. Жагсаалтад орсон системүүдийн сүүлчийнх нь хамгийн төвөгтэй бөгөөд аюултай үйлдвэрлэлийн байгууламж, технологийн тоног төхөөрөмжид ашиглагддаг. Техникийн байдлыг хянах олон аргыг ашиглан тасралтгүй хяналт тавих ийм системүүд нь параметрүүдийг тодорхойлох урьдчилсан тооцоог нэн даруй тохируулах, үлдэгдэл ашиглалтын хугацааг тодруулах боломжийг олгодог. Нарийн төвөгтэй хяналтын систем дэх согогийн хөгжлийг хянах үндсэн аргуудыг одоогоор ашиглаж байна: багтаамжтай тоног төхөөрөмжийн хувьд - акустик ялгаралтын хяналт, машины тоног төхөөрөмжийн хувьд - чичиргээний параметрүүдийг хянах.
Орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмж нь нарийн төвөгтэй техникийн систем юм. Ийм системийн шаардлагатай найдвартай байдлыг хангах, эвдрэлгүй ажиллах магадлалаар үнэлэгддэг P(1)(Хүснэгт 1.1-ийг үзнэ үү) нь энгийнээс илүү асуудалтай байдаг. Аливаа техникийн системийн найдвартай байдал нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найдвартай байдлаас тодорхойлогддог. Ихэнх тохиолдолд нарийн төвөгтэй системүүдийн хувьд нэг буюу хэд хэдэн элементийн хяналт нь үр дүнгүй байдаг, учир нь үлдсэн хэсэг нь тодорхойгүй хэвээр байна.
Техникийн нарийн төвөгтэй системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бие биетэйгээ дараалсан, зэрэгцээ эсвэл хосолсон байдлаар холбогдож болно. Гэмтэлгүй ажиллах магадлал бүхий элементүүдийг цувралаар холбох үед R 1 R 2,..., Рnсистемийн доголдолгүй ажиллах магадлалыг илэрхийллээс тодорхойлно
,
Хаана P i - i-р элементийн бүтэлгүйтлийн магадлал.
Зэрэгцээ холболт
At хосолсон аргаНэгдүгээрт, зэрэгцээ холболттой, дараа нь цуваа холболттой элементүүдийн гэмтэлгүй ажиллах магадлалыг тодорхойлно.
Давхардсан элементүүдийг зэрэгцээ холбох аргыг нэрлэдэг захиалга.Илүүдэл нь нарийн төвөгтэй техникийн системийн найдвартай байдлыг эрс нэмэгдүүлдэг. Жишээлбэл, түүхий нефтийн шахуургын систем нь эвдрэлгүй ажиллах магадлал бүхий хоёр бие даасан зэрэгцээ шахуургатай бол P 1 = P 2 = 0.95, дараа нь бүхэл системийн доголдолгүй ажиллах магадлал
Р(t)= 1 - (1 – P 1)(1– P 2) = 1 - (1 - 0,95)(1 - 0,95) = 0,998.
Системийн ерөнхий найдвартай байдал нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найдвартай байдалаар тодорхойлогддог. Хэрхэн илүү тоо хэмжээСистемийг бүрдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тус бүрийн найдвартай байдал өндөр байх ёстой. Жишээлбэл, хэрэв техникийн систем нь эвдрэлгүй ажиллах магадлал 0.99-тэй тэнцүү өндөртэй 100 цуврал холбогдсон элементээс бүрдэх бол түүний найдвартай байдал 0.99 100-тай тэнцүү байх ба энэ нь 0.37 орчим байх болно, өөрөөр хэлбэл эвдрэх магадлал- тодорхой хугацаанд системийг үнэгүй ажиллуулах тердөө 37% байна. Үүнтэй холбогдуулан нарийн төвөгтэй системийг оношлохдоо, ялангуяа олон тооны нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багтаасан, тэдгээрийн найдвартай байдлын найдвартай үнэлгээг авахын тулд бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тасралтгүй хяналтыг хийх шаардлагатай.
Техникийн системийн төлөв байдлыг олон үзүүлэлтээр тодорхойлж болно. Гүйцэтгэл нь тодорхойлогддог нарийн төвөгтэй системийг оношлох үед их тоопараметрүүдийн хувьд хэд хэдэн нэмэлт асуудал гарч ирдэг, тухайлбал:
Системийн гүйцэтгэлийг тодорхойлсон оношилгооны үндсэн параметрүүдийн нэр томъёог бий болгож, тохируулах шаардлагатай. техникийн хэрэгсэлтэдний хяналт;
Эдгээр параметрүүдийн нийлбэр дээр үндэслэн системийн техникийн нөхцөл, компьютерт тохирох програм хангамжийн бүтээгдэхүүнийг үнэлэх алгоритмыг боловсруулах шаардлагатай.
Оношлогоо хийхдээ тасралтгүй, сонгомол хяналтыг ашигладаг. Хэт их чухал хүчин зүйлорчин үеийн хэрэглээ юм үл эвдэх аргуудбүрэн хяналтанд шилжих боломжийг танд олгоно. Олон тооны хамааралтай элементүүдээс бүрдэх нарийн төвөгтэй технологийн тоног төхөөрөмжийн хувьд тасралтгүй үл эвдэх туршилтыг нэвтрүүлэх нь түүний техникийн байдлыг найдвартай үнэлэх зайлшгүй нөхцөл юм.
Оношлогоо нь тодорхой зардал шаарддаг бөгөөд найдвартай байдал, аюулгүй байдлын шаардлага нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Харьцуулбал: АНУ-ын цөмийн салбарт согог илрүүлэх зардал нь бүх ашиглалтын зардлын 25 хүртэлх хувийг, Орост 4 орчим хувийг эзэлдэг. VNIKTI нефтийн химийн тоног төхөөрөмжийн мэдээлснээр АНУ-д нефть химийн тоног төхөөрөмжийн оношлогооны өртөг нь ашиглалтын зардлын 6 орчим хувь, Орост 1% -иас бага байдаг. Үүний зэрэгцээ техникийн оношилгооны системийг ашиглах нь технологийн тоног төхөөрөмж бүрийг дээд хязгаарт нь ажиллуулах, улмаар эдийн засгийн ихээхэн үр нөлөөг авах боломжийг олгодог тул зардлын энэ зүйл үндэслэлтэй юм.
Ашигласан үйлдвэрлэлийн хөрөнгө, тэдгээрийн техникийн байдал, нийцлийн зэрэг орчин үеийн хөгжилтехник нь аж ахуйн нэгжийн техникийн түвшинг голчлон тодорхойлж, тэдгээрийн ашиглалтын үр нөлөөг тодорхойлдог.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдал нь түүний бие махбодийн болон ёс суртахууны элэгдэл, ашиглалтын түвшингээр тодорхойлогддог шинэ технологи, мөн энэ нь юуны түрүүнд тоног төхөөрөмжийн наснаас хамаарна. Хуучин тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн бүтээмж багатай, илүү элэгддэг. Гэсэн хэдий ч хуучирсан боловч физикийн хувьд засвар үйлчилгээ хийх боломжтой төхөөрөмжийг дизайныг өөрчлөх эсвэл солих замаар шинэчлэх боломжтой бие даасан зангилааболон эд анги, өөрөөр хэлбэл түүний хуучирсан байдал арилдаг. Энэ тохиолдолд хуучин тоног төхөөрөмжийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэлийн хамгийн сүүлийн үеийн загваруудын түвшинд хүргэж, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг.
Хуучирсан тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь шинэ тоног төхөөрөмж худалдан авч суурилуулахаас хамаагүй хямд юм. 10-15 жил ашигласан тоног төхөөрөмжийг 15-аас дээш жил ашигласан тоног төхөөрөмжийг маш хуучирсан гэж үзнэ. 5 хүртэл жил ажилласан тоног төхөөрөмжийг дэвшилтэт гэж ангилдаг.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг тодорхойлохын тулд зөвхөн насаар нь хуваах нь хангалтгүй: өөр өөр технологийн тоног төхөөрөмж нь өөр өөр стандарт үйлчилгээний хугацаатай байдаг.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдалд дүн шинжилгээ хийхдээ тухайн аж ахуйн нэгжид шинэчлэл хийхэд тохиромжгүй хуучирсан тоног төхөөрөмжийг солихын тулд ямар арга хэмжээ авч байгааг анхаарч үзэх хэрэгтэй, тухайлбал шинэчлэлтийн коэффициент гэж юу вэ: энэ коэффициент өндөр байх тусам тоног төхөөрөмжийг шинэчилсэн болно.
Шинэчлэлийн коэффициент гэдэг нь шинэчлэгдсэн тоног төхөөрөмжийн тоонд харьцуулсан харьцаа юм нийт тооэнэ төрлийн тоног төхөөрөмж.
Элэгдлийн коэффициент гэдэг нь тухайн тоног төхөөрөмжийн хуримтлагдсан элэгдлийн дүнг тухайн төхөөрөмжийн жилийн эцсийн өртөгт харьцуулсан харьцаа юм.
Шинэчлэлийн коэффициент гэдэг нь тухайн жилийн хугацаанд шинээр хүлээн авсан тоног төхөөрөмжийн өртгийг тухайн жилийн эцсийн энэ төрлийн тоног төхөөрөмжийн өртөгтэй харьцуулсан харьцаа юм.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдалд дүн шинжилгээ хийх нь түүнийг нэн тэргүүнд солих эсвэл шинэчлэх төлөвлөгөө гаргах боломжийг олгодог. Шинжилгээ хийхдээ шинэ технологи, ялангуяа автоматжуулсан технологийг нэвтрүүлэхэд анхаарах хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын коэффициентийг ашигласан автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийн нийт тоо хэмжээтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно. Харьцуулахын тулд энэ коэффициентийг хэд хэдэн хугацаанд тооцоолох шаардлагатай.
Та мөн сонирхсон мэдээллийг олж авах боломжтой цахим номын сан Sci.House. Хайлтын маягтыг ашиглана уу:
5.1. Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг үнэлэх ерөнхий ойлголт
Техникийн нөхцөл- тодорхой нөхцөлд тодорхой цаг хугацаанд тодорхойлогддог тоног төхөөрөмжийн төлөв байдал гадаад орчинзохицуулалтын баримт бичигт тогтоосон параметрийн утгууд.
Техникийн нөхцөл байдлын хяналт- Тоног төхөөрөмжийн параметрийн утгууд нь баримт бичигт заасан шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, үүний үндсэн дээр тухайн үед заасан тээврийн хэрэгслийн аль нэгийг тодорхойлох.
Засвар, засвар үйлчилгээний хэрэгцээ шаардлагаас хамааран дараахь зүйлийг ялгана. тээврийн хэрэгслийн төрөл :
- сайн- засвар үйлчилгээ хийх шаардлагагүй;
- хангалттай– MRO нь төлөвлөгөөний дагуу хийгддэг;
- муу- онцгой засвар үйлчилгээ, засварын ажил хийгдсэн;
- яаралтай– нэн даруй унтрааж, засвар хийх шаардлагатай.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн бодит байдлыг тогтоох, доголдолд хүргэж болзошгүй согог, доголдол, бусад хазайлтыг тодорхойлох, түүнчлэн засвар үйлчилгээ, засварын ажлын хугацаа, цар хүрээг төлөвлөх, тодруулах зорилгоор техникийн үзлэг (хяналт шалгалт, судалгаа, оношлогоо) хийж байна. Ашиглалт нь дүрэм журмаар зохицуулагддаг тоног төхөөрөмжийн техникийн үзлэгийг холбогдох журмаар тогтоосон журмаар гүйцэтгэдэг.
Техникийн үзлэг– тээврийн хэрэгслийн тоног төхөөрөмжийг хянах зорилгоор хийгдсэн үйл ажиллагаа.
Техникийн шалгалт- тээврийн хэрэгслийн зэрэглэл, цаашдын ашиглалтын боломжийг тодорхойлохын тулд тоног төхөөрөмжийн гадаад, дотоод үзлэг, шалгалтыг баримт бичгийн шаардлага, түүний дотор дүрэм журмын дагуу цаг тухайд нь, хэмжээгээр хийсэн.
Техникийн оношлогоо- тоног төхөөрөмжийн согог, доголдол байгаа эсэхийг тодорхойлох, түүнчлэн тэдгээрийн үүсэх шалтгааныг тогтоох үйл ажиллагааны багц буюу үйл ажиллагаа.
5.2. Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг үнэлэх арга
Тоног төхөөрөмжийн техникийн шинж чанарыг үнэлэх субъектив ба объектив аргууд байдаг.
Доод субъектив (органолептик)Мэдээлэл цуглуулахад хүний мэдрэхүйг ашигладаг тоног төхөөрөмжийн техникийн тоног төхөөрөмжийг үнэлэх аргууд, түүнчлэн хүний мэдрэхүйн мэдрэхүйн хүрээн дэх мэдрэмжийг нэмэгдүүлэхэд зориулагдсан энгийн төхөөрөмж, төхөөрөмжүүдийг ашигладаг. Үүний зэрэгцээ цуглуулсан мэдээлэлд дүн шинжилгээ хийхийн тулд олж авсан мэдлэг, одоо байгаа туршлага дээр үндэслэн хүний аналитик-сэтгэцийн аппаратыг ашигладаг. Тээврийн хэрэгслийг үнэлэх субьектив аргууд нь харааны хяналт, температурын хяналт, дуу чимээний дүн шинжилгээ болон бусад аргууд орно.
Доод зорилго (хэрэгслийн)арга гэж тусгай төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, электрон компьютер, түүнчлэн холбогдох программ хангамж, зохицуулалтын программ хангамжийг мэдээлэл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийхэд ашигладаг тээврийн хэрэгслийг үнэлэх аргуудыг хэлнэ. Тээврийн хэрэгслийн үнэлгээний объектив аргууд нь чичиргээний оношлогоо, үл эвдэх туршилтын аргууд (соронзон, цахилгаан, гүйдэл, радио долгион, дулааны, оптик, цацраг, хэт авианы, нэвт шингээгч бодисыг шалгах) гэх мэт.
5.3. Тоног төхөөрөмжийн харааны үзлэг хийх журам, онцлог
Тоног төхөөрөмжийг шалгах журам нь хөтөчөөс эхлээд идэвхжүүлэгч хүртэлх ачааллын кинематик гинжин хэлхээний дагуу түүний элементүүдийг дараалан шалгахад суурилдаг. Үүнийг хийхийн тулд та тоног төхөөрөмжийн дизайн, түүний элементүүдийн найрлага, харилцан үйлчлэлийг мэдэх хэрэгтэй.
Эхлээд үүнийг хийдэг ерөнхийтоног төхөөрөмж болон эргэн тойрон дахь объектуудыг шалгах. Ерөнхий үзлэгийн үеэр тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлын зургийг судалж үздэг. Ерөнхий шалгалт нь бие даасан байж болох бөгөөд технологийн ажилтнуудын тоног төхөөрөмжийг үе үе шалгах явцад ашигладаг.
Доод дэлгэрэнгүйтодорхой тоног төхөөрөмжийн нарийн шалгалтыг хэлнэ. Холбогдох зохицуулалт, арга зүйн баримт бичгийн шаардлагаас хамааран нарийвчилсан хяналт шалгалтыг тодорхой хэмжээ, дарааллаар гүйцэтгэдэг. Бүх тохиолдолд нарийвчилсан үзлэг хийхээс өмнө ерөнхий үзлэг хийх шаардлагатай.
Тоног төхөөрөмжийн статик болон динамик горимд ерөнхий болон нарийвчилсан шалгалтыг хийж болно. At статикгорим, тоног төхөөрөмжийн элементүүдийг хөдөлгөөнгүй үед шалгана. үед тоног төхөөрөмжийн үзлэг динамикгоримыг ажлын ачаалал, сул зогсолт, туршилтын ачаалал (туршилт) үед гүйцэтгэдэг.
Механизмыг асаах, зогсоох үед тоног төхөөрөмжийг шалгах нь голчлон чанарын хяналтыг чангатгахад чиглэгддэг урсгалтай холболтууд, биеийн хэсгүүдэд хагарал байхгүй, холбох элементүүдийн бүрэн бүтэн байдал. Ашиглалтын горимд босоо ам, холбогч, тосолгооны материалын урсац, хөдөлгөөнт болон хөдөлгөөнгүй хэсгүүдийн хоорондын холбоогүй байдлыг нэмэлт шалгана.
Шалгалтын явцад төвлөрсөн, хазгай, урд талын гурван үндсэн аргыг ашиглаж болно. At төвлөрсөнарга (), шалгалтыг элементийн захаас төв хүртэл спираль хэлбэрээр хийдэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн нөхцөлт сонгосон дундаж цэг гэж ойлгодог. At хазгайарга (), шалгалтыг элементийн төвөөс түүний зах хүртэл (нээх спираль дагуу) хийдэг. At урд талынарга (), шалгалтыг элементийн талбайн дундуур түүний хил хязгаараас нөгөө рүү чиглэсэн шугаман хөдөлгөөн хэлбэрээр гүйцэтгэдэг.
Зураг 5.1 – Хэсгийг шалгах төвлөрсөн арга
Зураг 5.2 – Хэсгийг шалгах эксцентрик арга
Зураг 5.3 – Хэсгийг шалгах урд талын арга
Хяналтын аргыг сонгохдоо тодорхой нөхцөл байдлыг харгалзан үздэг. Тиймээс орцноос тоног төхөөрөмж суурилуулсан өрөөнд төвлөрсөн байдлаар үзлэг хийхийг зөвлөж байна. Дугуй элементүүдийг төвөөс зах руу (хачирхалтай) шалгахыг зөвлөж байна. Шалгаж буй талбай том, тууз болгон хувааж болох үед урд талын үзлэгийг хамгийн сайн ашигладаг.
Согог, эвдрэлийг тодорхойлох нь гэмтлийг тодорхой ангилал, төрөлд (ядаргаа, элэгдэл, хэв гажилт, зэврэлт гэх мэт) хуваарилахыг хэлнэ. Согог, эвдрэлийг тодорхойлж, түүний мөн чанарыг мэдсэнээр мэргэжилтэн нь эвдрэлийн шалтгаан, тоног төхөөрөмжийн тээврийн хэрэгсэлд үзүүлэх нөлөөллийн зэргийг тодорхойлж чадна. Илэрсэн согог, эвдрэлийг харьцуулах замаар тодорхойлох онцлог шинж чанаруудАшиглахад хялбар болгох үүднээс зурагтай каталогид цуглуулж, системчилж болох мэдэгдэж буй дээж эсвэл тайлбартай ().
Хүснэгт 5.1 – Алдаа, согог, гэмтлийн тодорхойлолтын каталогийн (мэдээллийн сан) жишээ
| Гэмтлийн харагдах байдал | Гэмтлийн тодорхойлолт | Шалтгаанууд |
|---|---|---|
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
Эцсийн шатӨмнө нь олж авсан үр дүнг тодруулж, тайлангийн маягтанд бүртгүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн элементүүдийн нэмэлт шалгалтаас бүрдэнэ.
Бүртгэлийн маягтууд- энэ нь судалгааны үр дүнг бүртгэх тодорхой журам, бодит үзлэг, эд анги, объектыг бүхэлд нь нөхөх график дүрслэл: зураг, ноорог, зураг, гэрэл зураг гэх мэт. Асаалттай график зургуудХяналт шалгалтын эхлэх цэг, түүний чиглэл, түүнчлэн илэрсэн согог, эвдрэлийн байршлыг зааж өгөх ёстой.
Албан ёсны болгохХяналт шалгалтын үр дүнг хяналтын протоколд тусгасан болно. Хяналт шалгалтын тайланд тухайн мэргэжилтэн шалгалтын явцад юу илрүүлж чадсаныг, илрүүлсэн зүйлийг ажигласан хэлбэрээр тусгасан болно. Мэргэжилтний дүгнэлт, дүгнэлт, согог, эвдрэлийн шалтгааны талаархи таамаглал нь протоколын хамрах хүрээнээс гадуур хэвээр байгаа бөгөөд ихэвчлэн тусдаа акт, тайланд бичигдсэн байдаг. Өмнө нь илрүүлсэн хазайлт, түүнчлэн мэргэжилтэн ирэхээс өмнө гарсан нөхцөл байдлын өөрчлөлтийн талаархи хүмүүсийн тайланг протоколд оруулаагүй болно. Ийм мессежийг тусдаа протоколоор баримтжуулсан болно.
Хяналт шалгалтын протоколыг бэлтгэхдээ энэ нь бие даасан баримт бичиг болж чадна гэдгийг харгалзан үзэх ёстой. Эдгээр зорилгын үүднээс протоколыг шалгасан объектын талаар үнэн зөв, тодорхой тайлбарласан богино хэллэгээр боловсруулдаг. Протокол нь нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэллэгийг ашигладаг бөгөөд ижил нэр томьёо нь протоколын туршид ижил нэр томъёогоор тодорхойлогддог. Хяналт шалгалтын объект бүрийн тодорхойлолт нь ерөнхий зүйлээс тусгай руу шилждэг (эхлээд өгсөн ерөнхий шинж чанаршалгаж байгаа тоног төхөөрөмж, түүний шалгалтын талбай дахь байршил, дараа нь нөхцөл байдал, онцлог шинж чанаруудыг тодорхойлсон болно). Объектийн тайлбарын бүрэн байдал нь хүлээгдэж буй ач холбогдол, өгөгдлийг хадгалах чадвараар тодорхойлогддог. Одоо байгаа бүх согогийн шинж тэмдгүүд, ялангуяа цаг хугацааны явцад алдагдах шинж тэмдгүүдийг бүртгэдэг. Дараагийн объект бүрийг өмнөх зүйлийн тайлбарыг бүрэн дуусгасны дараа тайлбарлана. Тэдний харилцааны талаар илүү үнэн зөв ойлголт өгөхийн тулд бие биентэйгээ холбоотой объектуудыг дараалан дүрсэлсэн болно. Тоон хэмжигдэхүүнийг нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэмжилзүйн хэмжигдэхүүнээр зааж өгсөн болно. Тодорхойгүй хэмжигдэхүүнийг ("ойрхон", "хажуу тийш", "ойролцоогоор", "хажуу", "бараг", "хол биш" гэх мэт) ашиглахыг хориглоно. Протоколд объект тус бүртэй холбоотой ул мөр, объект тус бүрийг илрүүлсэн баримтыг тэмдэглэж, түүнтэй юу хийсэн, ямар хэрэгсэл, техник, аргыг ашигласан болохыг зааж өгсөн болно. Тоног төхөөрөмж, түүний бие даасан элементүүдийг тайлбарлахдаа протокол нь төлөвлөгөө, диаграмм, зураг, тойм зураг, гэрэл зургийн холбоосыг өгдөг. Шалгаж буй тоног төхөөрөмж бүр нь шалгалтын үр дүнгийн тухай тусдаа тэмдэглэлтэй байх ёстой. Протоколын дүгнэлт нь согог байгаа эсэх, шинж чанарын талаархи мэдээллийг агуулсан байх ёстой бөгөөд хэрэв үүнийг тогтоох боломжгүй бол дараа нь илрүүлэх шаардлагатай байна.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг оношлох
3.3.1. Техникийн оношлогоо (TD) нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл (ажиллах чадвар) шинж тэмдгийг судалж, тогтоох, доголдол байгаа эсэх (байгаа) талаар дүгнэлт хийх (оношлох) арга, хэрэгслийг тогтоох боломжийг олгодог PPR системийн элемент юм. согогууд). Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлын үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлтийн динамикийг судлах үндсэн дээр TD нь тодорхой хугацааны туршид тоног төхөөрөмжийн үлдэгдэл ашиглалтын хугацаа, эвдрэлгүй ажиллагааг урьдчилан таамаглах (урьдчилан таамаглах) асуудлыг шийддэг.
3.3.2. Техникийн оношлогоо нь аливаа тоног төхөөрөмж эсвэл түүний бүрэлдэхүүн хэсэг нь засвар үйлчилгээ хийх боломжтой, гэмтэлтэй гэсэн хоёр төлөвт байж болно гэсэн таамаглал дээр суурилдаг. Үйлчилгээний тоног төхөөрөмж нь үргэлж ажилладаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчээс тогтоосон техникийн үзүүлэлтүүдийн бүх шаардлагыг хангасан байдаг. Гэмтэлтэй (гажигтай) тоног төхөөрөмж нь ажиллагаатай эсвэл ажиллахгүй, өөрөөр хэлбэл эвдэрсэн байдалд байж болно.
3.3.3. Тоног төхөөрөмж нь гадаад орчны өөрчлөлт, гадна болон дотор байрлах эд ангиудын физик элэгдлээс шалтгаалж эвдэрч болзошгүй. Алдаа нь эд ангиудын элэгдэл эсвэл буруу тохируулгын үр дагавар юм.
3.3.4. Техникийн оношлогоо нь голчлон бүтэлгүйтлийн дотоод шалтгааныг олж, шинжлэхэд чиглэгддэг. Гадны шалтгааныг хэмжих хэрэгсэл, энгийн төхөөрөмж ашиглан нүдээр тодорхойлно.
Гэмтлийн дотоод шалтгааныг хайх арга, хэрэгсэл, оновчтой дараалал нь төхөөрөмжийн дизайны нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна. техникийн үзүүлэлтүүд, түүний нөхцөл байдлыг тодорхойлох. TD-ийн онцлог нь ашиглалтын явцад тоног төхөөрөмж, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн техникийн байдлыг хэмжиж, тодорхойлж, согогийг илрүүлэхэд хүчин чармайлтаа чиглүүлдэг.
3.3.5. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн (угсралт, угсралт, эд анги) согогийн хэмжээнээс хамааран тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг тодорхойлж болно. Техникийн нөхцөл байдлыг мэддэг бие даасан хэсгүүдОношлогооны үед тоног төхөөрөмж, түүний гүйцэтгэлд саад учруулж буй согогийн хэмжээ зэргийг харгалзан дараагийн үе хүртэл тоног төхөөрөмжийн эвдрэлгүй ажиллагааг урьдчилан таамаглах боломжтой. хуваарьт засвар PPR системийн давтамжийн стандартууд, түүнчлэн тэдгээрийг тохируулах хэрэгцээ.
3.3.6. PPR-ийн үндэс болсон үечилсэн стандартууд нь туршилтын дундаж утгууд бөгөөд засварын хугацааг хэд дахин үржүүлж, тэдгээртэй холбоотой байхаар тогтоодог. хуваарьүндсэн үйлдвэрлэл (жил, улирал, сар).
3.3.7. Аливаа дундаж утгууд нь өөрийн гэсэн мэдэгдэхүйц сул талтай байдаг: хэд хэдэн тодруулах коэффициентүүдтэй байсан ч тэдгээр нь тоног төхөөрөмжийн техникийн байдал, хуваарьт засварын хэрэгцээг бүрэн бодитой үнэлдэггүй. Бараг үргэлж хоёр нэмэлт сонголт байдаг: тоног төхөөрөмжийн үлдэгдэл нөөц нь дуусаагүй, үлдсэн нөөц нь дараагийн хуваарьт засвар хүртэл асуудалгүй ажиллах боломжийг олгодоггүй. Хоёр сонголт хоёулаа Холбооны хуулийн 57 FZ-ийн эцсийн хугацааг тогтоох шаардлагыг хангаагүй ашигтай хэрэглээзасвар хийх шаардлагатай эсэхийг бодитойгоор үнэлж, цаашид ашиглахаас татгалзах замаар үндсэн хөрөнгө.
3.3.8. Тоног төхөөрөмжийн засварын хэрэгцээг үнэлэх объектив арга бол эд анги, угсралтын элэгдэл нь аюулгүй, асуудалгүй байх баталгаа өгөхгүй хязгаарлагдмал хэмжээнд хүрсэн тохиолдолд л засвар хийх замаар байгууламжийн техникийн байдлыг тогтмол эсвэл үе үе хянах явдал юм. тоног төхөөрөмжийн хэмнэлттэй ажиллагаа. Ийм хяналтыг TD-ийн тусламжтайгаар хийж болох бөгөөд арга нь өөрөө PPR (хяналтын) системийн салшгүй хэсэг болдог.
3.9.9. TD-ийн өөр нэг ажил бол тоног төхөөрөмжийн үлдэгдэл ашиглалтын хугацааг урьдчилан таамаглах, засваргүйгээр (ялангуяа томоохон) асуудалгүй ажиллах хугацааг тогтоох, өөрөөр хэлбэл засварын мөчлөгийн бүтцийг тохируулах явдал юм.
3.9.10. Техникийн оношлогоо нь аливаа засварын стратеги, ялангуяа тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлын стратегид эдгээр асуудлыг амжилттай шийддэг. Энэхүү стратегийн дагуу тоног төхөөрөмж, түүний эд ангиудын ажиллах чадварыг хадгалах, сэргээх ажлыг TD төхөөрөмжийн үндсэн дээр хийх ёстой.
3.3.11. Техникийн оношлогоо нь тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг урьдчилан таамаглах, засварын давтамж (ялангуяа томоохон) стандартыг тохируулах зэрэг гэмтэл байгаа эсэх, засварын цаг хугацааг тодорхойлох зорилгоор тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг үнэлэх бодит арга юм. .
3.3.12. Оношилгооны үндсэн зарчим нь тоног төхөөрөмжийн техникийн нөхцөлийн параметрийн зохицуулалттай утгыг оношилгооны хэрэгслийг ашиглан бодит утгатай харьцуулах явдал юм. Энд болон доор ГОСТ 19919-74-ийн дагуу параметрийг тусгасан тоног төхөөрөмжийн шинж чанар гэж ойлгогддог. физик хэмжигдэхүүнтүүний ажиллагаа эсвэл техникийн байдал.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн нөхцөл гэдэг нь хүрээлэн буй орчны тодорхой параметрийн дагуу тодорхой цаг хугацааны эд анги, механизмын төлөв байдлыг ойлгодог. Тоног төхөөрөмжийн техникийн үзлэгт заасан хугацаанд заавал хийх шаардлагатай дүрэм журам. Техникийн нөхцөл нь дараахь байж болно.
- сайн - тэгвэл техникийн ажил хийх шаардлагагүй болно засварын ажил,
- хангалттай - гүйцэтгэсэн байнгын засвар үйлчилгээбаримт бичигт заасан хугацаанд,
- муу - онцгой техникийн болон засварын ажил хийх ёстой,
- яаралтай тусламж - тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг нэн даруй зогсоож, эд ангиудыг засах, солих ажлыг эхлүүлэх шаардлагатай.
Техникийн үзлэг нь тоног төхөөрөмж, эд ангиудын бодит байдлыг тогтоох, одоо байгаа ноцтой согог, доголдлыг илрүүлэх, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны хазайлтыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд энэ нь удахгүй дэлхий даяар эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлын үнэлгээхяналт шалгалт, баталгаажуулалт, оношилгоогоор дамжуулан Санкт-Петербург хотод үйл ажиллагаа явуулдаг "TECHNOPROEKT" үйлдвэр худалдааны группын орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг ашиглан мэргэжлийн түвшинд хийж байна. Та "www.aurum.pro" байгууллагын албан ёсны вэбсайтад өргөдлөө үлдээх боломжтой бөгөөд хэсэг мэргэжилтнүүд таны төхөөрөмж, угсралт, эд анги, механизмыг цаг алдалгүй шалгах болно.
Орших өөр өөр аргуудтоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг үнэлэх боломжийг олгодог. Хамгийн энгийн нь тоног төхөөрөмжийг шалгах субъектив (мөн органолептик гэж нэрлэдэг) арга юм. Энэ нь зөвхөн мэргэжилтнүүдийн туршлагыг ашигладаг бөгөөд зөвхөн мастеруудын мэдрэмж, материалыг шинжлэх энгийн багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийг ашигладаг.
Өөрөөр хэлбэл эд ангиудын эвдрэл, согогийг харааны хяналт, температурын хяналт, механизмын дуу чимээний шинжилгээгээр илрүүлж болно. Гэхдээ тусгай оношлогооны төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл нь мэдээлэл цуглуулж, дүн шинжилгээ хийхэд тусалдаг тул тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг бодитойгоор үнэлэх нь илүү найдвартай гэж тооцогддог.
Цахим тооцооллын технологийн тусламжтайгаар бүх далд согогийг илрүүлж, тоног төхөөрөмжийн бүхэл бүтэн нэгж эвдрэлд хүргэж болзошгүй хэсгүүдийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Үүнтэй хамт техникийн үзлэгЧичиргээний оношлогоог ашиглаж болно. Одоо тэд дараахь зүйлийг ашиглан согогийг тодорхойлж эхлэв.
- соронзон,
- цахилгаан,
- эргүүлэг гүйдэл,
- радио долгион,
- дулааны,
- оптик,
- цацраг,
- хэт авианы аргууд.
Тэд материалын нөхцөл байдлыг үнэлэхийн тулд тусгай нэвтэрч буй бодисыг ч ашигладаг. Мэргэжилтнүүд олон хүчин зүйл дээр тулгуурлан мэдлэг, туршлагадаа үндэслэн сонгодог тохиромжтой аргаүзлэг. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулж эхэлсэн өдрөөс эхлээд энэ бүх хугацаанд ажиллаж байсан нөхцөл хүртэлх олон хүчин зүйлийг харгалзан үздэг. Тоног төхөөрөмжийн техникийн байдлыг үнэлмэгц шалгалтын актыг гаргадаг.
Энэ нь жишээлбэл, машин эсвэл эд анги эвдэрч, ноцтой гэмтэл авсан гар урчуудын дүгнэлт, таамаглалыг агуулсан болно. Энэ нь протоколоос тусдаа баримт бичиг бөгөөд түүнд нэмэлт юм. Протокол нь өөрөө илүү албан ёсны баримт бичиг бөгөөд үүний үндсэн дээр дараа нь юу хийх талаар шийдвэр гаргадаг, учир нь тоног төхөөрөмжийг хасах эсвэл засварлах шаардлагатай болно.