چگونه بالش را زیر فونداسیون فشرده کنیم؟ کوسن شنی یکپارچه و هدف آن

در تجارت ساختمانی یکی از مهم ترین جزئیات در ساخت هر ساختمان فونداسیون آن است. قبل از پی ریزی، لازم است خاک فشرده شود. این فناوری باید تا حد امکان دقیق دنبال شود، در غیر این صورت می تواند منجر به انقباض شود که منجر به ایجاد ترک هم در پایه و هم در دیوارها می شود. هر نوع سوراخی بر بودجه تأثیر می گذارد، زیرا سازه کمتر گرم می شود و هزینه های گرمایش افزایش می یابد. طول عمر و قابلیت اطمینان کل سازه به میزان متراکم شدن خاک نیز بستگی دارد. بنابراین، ماسه به عنوان پایه ای برای بسیاری از فرآیندهای ساخت و ساز عمل می کند.

1. برای جلوگیری از ورود رطوبت به زیر فونداسیون یا زیر کف.

2. اگر پایه ناهموار باشد.

3. برای جلوگیری از فشرده سازی و کشش. فناوری تراکم شن و ماسه می تواند از کوچک شدن ساختمان جلوگیری کند.

4. شن و ماسه و آب کمک های بسیار خوبی برای خاک های مشکل دار مانند خاک زیاد یا باتلاق ذغال سنگ نارس خواهند بود. تراکم یکپارچگی و قابلیت اطمینان فونداسیون را حفظ می کند.

استفاده از چه نوع ماسه ای ترجیح داده می شود؟

گزینه ایده آل برای کوبیدن ماسه سنگریزه است و ما قاطعانه استفاده از کسر ریز و ریز را توصیه نمی کنیم. اولویت باید به بزرگ‌ها داده شود، زیرا در برابر فشرده‌سازی مقاوم‌تر هستند، که از کوچک شدن ساختمان در آینده جلوگیری می‌کند. برای نصب سازه های یکپارچه، توصیه می شود از رودخانه یا شن و ماسه معدنکسر میانی برای جلوگیری از تأثیر آب های زیرزمینی بر لایه ماسه، قبل از پر کردن ترانشه یا گودال، لازم است آن را با ژئوتکستایل های عایق قرار دهید.

هنگام چیدمان بالشتک شنی یا تهیه محلول بتنی، توصیه می شود قبل از استفاده، ماسه را الک کنید. این امر منتفی است افزودنی های مختلف، که ممکن است بر روند کار تأثیر منفی بگذارد. به گفته کارشناسان، سطح رطوبت در صورتی که نتوانید توپ را تشکیل دهید، ایده آل در نظر گرفته می شود. خاک رس بیش از حد بر خواص مقاوم مواد تأثیر منفی می گذارد. این امر باعث کاهش استحکام محلول می شود که یکی از معانی اصلی طرح محسوب می شود. تحرک ترکیب خاک بسته به رطوبت تغییر می کند، بنابراین، هنگام انتخاب شرایط آب و هوایی برای کارهای ساختمانی باید مراقب باشید، خواص آنها را در نظر بگیرید و تنظیمات را انجام دهید. مقدار رطوبت مطلوب برای خاک شنی 8-14٪ است.

روش های کوبیدن

فن آوری هایی که امکان تراکم را فراهم می کنند مبتنی بر جابجایی مکانیکی هوا از آن است که اگر به درستی انجام شود، بیش از 5٪ نخواهد بود. تراکم باید در شرایط بهینه انجام شود. شرایط آب و هوایی، با در نظر گرفتن رطوبت فقط از این طریق دریافت خواهید کرد نتیجه مطلوب. روش های مختلفی برای اجرای این روش وجود دارد. می توان آن را به صورت دستی با استفاده از یک تیر دست ساز با دسته یا با استفاده از تجهیزات ویژه انجام داد. بیایید همه روش های ممکن را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

1. نورد.

نتیجه به دلیل فشار استاتیکی درام یا چرخ های غلتک های خودکششی یا دنباله دار به دست می آید. وزن مدل های تک محور از 10 تا 25 تن است. دستگاه های سبک وزن بر روی خاک سست با لایه 20-30 سانتی متر با عرض کاری 2.5 متر استفاده می شود. تراکم خاک را با یک لایه 30-35 سانتی متر فراهم می کنند.عرض کار 2-3.5 متر است.

کارآمدترین غلتک های نیمه تریلر حدود صد تن وزن دارند. آنها خاک پراکنده را در یک لایه 40-50 سانتی متری می گیرند و عرض کار آنها به سه متر می رسد. غلتک ها 4-12 بار (بسته به جرم) از یک منطقه عبور می کنند. غلتک های درام خودکششی و دنباله دار به دلیل منطقه توزیع گسترده، تقاضای بیشتری نسبت به غلتک های بادامک دارند. اغلب از الگوی حلقه مارپیچی در کار نورد استفاده می شود. تعداد ماشین ها برای خاک های شنی معمولاً 2-3 دستگاه و برای خاک های رسی 3-4 دستگاه است.

2. لرزش.

این روش مبتنی بر استفاده از صفحه ارتعاشی است که ارتعاشات مکانیکی از آن به خاک فشرده منتقل می شود. ظهور چنین فناوری امکان جلوگیری از انقباض احتمالی خاک و انجام تراکم سریع و مؤثر را ممکن ساخت. با قابلیت اطمینان، فشردگی، تحرک و سهولت کار متمایز می شود. با کمک آن، کار بر روی ساخت سازه های عظیم، مراکز خرید، ساختمان های چند طبقه. لرزش می تواند سطحی یا عمیق باشد. بسته به این، از یک حلقه مارپیچی یا سیستم شاتل استفاده می شود. در طول فرآیند، آب و هوا از خاک کشت شده خارج می شود.

3. چکش ارتعاشی بنزینی.

امروزه، رامرهای ارتعاشی به طور فزاینده ای محبوب شده اند. مزیت اصلی این روش افزایش ضربه نیرو و افزایش زمان ضربه به زمین است. با کمک آن می توانید یک لایه را با ضخامت یک متر یا بیشتر یک سانتی متر فشرده کنید. قیمت غلتک بسته به اندازه و شرایط متفاوت است.

در مواردی که شن و ماسه چسبندگی ضعیفی دارد از رامر ارتعاشی استفاده می شود. متراکم ترین تخمگذار با حرکت ذرات معدنی در یک واحد ارتعاشی به دست می آید. روی روند تاثیر بگذارد خصوصیات عمومیفشرده سازهای ارتعاش (دامنه و فرکانس ارتعاش، جرم، ناحیه پشتیبانی) و ترکیب خاک. چکش ارتعاشی مدرن امکان فشرده سازی یک لایه تا 30-50 سانتی متر را فراهم می کند.

رمینگ ارتعاشی با تراکم شن و ماسه با صفحه ارتعاشی در پارامترهای آن متفاوت است. دامنه ارتعاشات در حالت ارتعاش-ضربه افزایش می یابد، اما در همان زمان فرکانس را از دست می دهد. یک چکش برقی در اتاق هایی با تهویه محدود و در ترانشه ها کمک بزرگی است. تجهیزات مورد استفاده برای این منظور به دستیابی به یک اثر عمیق تر از با کمک می کند فشار استاتیکبنابراین با اطمینان حدود 70 درصد از بازار را اشغال می کند.

4. کوبیدن.

تولید شده توسط جهش جرثقیلدال هایی با وزن تا دو تن از ارتفاع یک تا دو متری. این روش برای خاک های منسجم با تغییر شکل پلاستیکی مشخص یا برای خاک هایی که شن و ماسه در آنها پایه است، مناسب است. کوبیدن با استفاده از ماشین های مخصوص با موتور الکتریکی، بنزینی یا دیزلی انجام می شود. انواع زیادی وجود دارد، قیمت آنها از سه تا پنج هزار دلار متغیر است.

فشرده سازی شن و ماسه با دست

کوبیدن زیر فونداسیون به صورت دستی نیز امکان پذیر است. این کار فیزیکی پر انرژی است که به زمان و تلاش زیادی نیاز دارد. با این حال، اگر هدف "فشرده کردن شن و ماسه در حجم های کوچک" باشد، دیگر نیازی به تماس با تیم های حرفه ای نیست که هزینه خدمات آنها از پانزده دلار در هر متر مربع است. حتی می توانید آن را به صورت دستی ایجاد کنید ابزار ساخت و ساززیر ماسه - فشار دهنده. برای انجام این کار، از یک تیر چوبی نسبتاً گسترده یا صفحه فولادی استفاده کنید. آنها می توانند سبک (حدود 30 کیلوگرم) یا سنگین تر (تا 80 کیلوگرم) باشند. به طور طبیعی، کوبیدن دستی اجازه فشردگی عمیق خاک را نمی دهد. این باید در هنگام انتخاب روش در نظر گرفته شود.

کوبیدن با دست می تواند ساخت یک بالشتک مخصوص برای کف که ماده اصلی آن شن و ماسه است را ممکن سازد. ضروری است که ابتدا با در نظر گرفتن درجه رطوبت شن و ماسه از آبگیری استفاده شود، در غیر این صورت ممکن است تمام تلاش ها بیهوده باشد. آب یک چیز ضروری در این فرآیند است و کنترل حجم آن مهم است. به عنوان مثال، برای فشرده سازی سطح، باید یک لایه نازک ماسه (حدود 10-15 سانتی متر) بریزید. سپس آب به مقدار کم اعمال می شود و سپس فشرده سازی تا عمق مورد نظر انجام می شود.

تکنیک های زیادی وجود دارد که تراکم شن و ماسه را به یک فرآیند ساده و ساده تبدیل کرده است. حتی یک فرد با دانش کمی از ساخت و ساز می تواند در آن شرکت کند. صفحات ویبره و رامرهای ویبره از مقرون به صرفه ترین دستگاه ها برای خرید هستند. آنها اقلام اختیاری برای خرید هستند و امروزه می توان آنها را در بسیاری از مکان ها اجاره کرد. قیمت بستگی به منطقه، مدت اجاره و وضعیت دستگاه ها دارد. به عنوان مثال، یک صفحه ویبره با کیفیت متوسط ​​در مسکو برای شما دو هزار روبل در روز هزینه دارد.

وفور تجهیزاتی که از نظر قدرت، اندازه، قیمت و ارگونومی متفاوت هستند، البته برای چشم خوشایند است، اما باز هم اجازه نمی دهد به همان فشردگی که هنگام استفاده از ابزارهای سنگین استفاده می شود، دست پیدا کنید.

معیار اصلی برای ارزیابی کیفیت کار شاخصی است که با نسبت تراکم خاک به دست آمده به حداکثر قابلیت تراکم آن محاسبه می شود که با استفاده از دستگاه های ویژه GOST تعیین می شود. مقدار مورد نیاز برای پی ساختمان بستگی به پروژه دارد، اما اغلب کمتر از 0.98 نیست. این ضریبی است که اندازه ندارد. کنترل تراکم خاک به لطف آزمایشگاه های صحرایی و ثابت انجام می شود.

در طول فرآیند تخمگذار اسلب سنگفرش، بسیار جنبه مهمتراکم شن و ماسه است. یک پایه مناسب برای کاشی ها کلید عملکرد طولانی مدت آن است. در مورد روش های فشرده سازی شن و ماسه زیر کاشی و اینکه چه نوع ماسه ای روی آن می گذارند کفسازی پیاده روبیایید بیشتر به آن نگاه کنیم.

تخته سنگ فرش: دامنه استفاده و مزایای مواد

استفاده گسترده از دال های سنگ فرش با کاربردی بودن و دوام استفاده از آنها توضیح داده شده است. این ماده، اگر از تکنولوژی نصب آن پیروی کنید، چندین دهه به شما خدمت خواهد کرد.

علاوه بر این، از سنگ فرش در ساخت و سازهای عمومی نیز استفاده می شود. برای تزئین مسیرها در پارک ها و میادین، مناطق روبروی مدارس، بیمارستان ها و سوپرمارکت ها استفاده می شود. سطح کاشی ده برابر قوی تر از سطح بتنی یا آسفالتی است.

بسته به روش تولید آنها، گزینه های مختلفی برای اسلب سنگ فرش وجود دارد. اولین و رایج ترین نوع کاشی، پوششی است که با استفاده از دستگاه ویبروپرس ساخته می شود. فرایند ساختشامل تهیه یک محلول بتن، نصب آن در قالب های خاص است که اندازه و ضخامت آن را تعیین می کند.

در مرحله بعد، فرآیند واقعی فشار دادن محلول آغاز می شود که طی آن حباب های هوا از مخلوط خارج می شود و قدرت لازم را به دست می آورد. پس از اتمام پرس، کاشی ها در یک کوره حرارتی قرار می گیرند و خشک می شوند.

سپس به شکل های مورد نیاز بریده و برای فروش آماده می شود. با استفاده از پرس آجر می توان کاشی ها را خودتان بسازید. در این حالت، فرآیند خشک کردن نهایی در کوره حرارتی انجام نمی شود. مواد خشک می شود بیرون از خانه. اگر کاشی به رنگ مورد نیاز رنگ آمیزی شود، بلافاصله در زمان تهیه محلول، رنگ به آن اضافه می شود. این کاشی دارای سطحی با زبری جزئی است.

نوع دوم کاشی با ریخته گری ارتعاشی ساخته می شود. این ماده به دلیل صاف بودن سطح از نظر زیبایی بیشتر جذابیت دارد و برای تولید آن علاوه بر ملات بتن از ملات بتن استفاده می کنند. انواع مختلفافزودنی هایی که باعث افزایش انعطاف پذیری محلول و خواص عملکرد آن می شوند.

علاوه بر این، در رابطه با ترکیب، کاشی های پیاده رو عبارتند از:

• بتن - برای تولید آن از محلول آب، ماسه و سیمان استفاده می شود.
• سنگ - استخراج شده از سنگ هایی مانند ماسه سنگ، گرانیت و غیره.

به نوبه خود، بسته به روش پردازش، کاشی ها را می توان خرد یا برش داد. گزینه اول ارزان تر است، اما استفاده از آن کمتر کاربردی است. راه رفتن روی چنین کاشی هایی دشوار و رانندگی خطرناک است. کاشی های برش خورده لبه های صافی دارند و به راحتی نصب می شوند، در حالی که یک پوشش یکنواخت را تشکیل می دهند.

از جمله مزایای استفاده از سنگ فرش به عنوان مواد تکمیل کننده، توجه داشته باشید:

1. خواص عملکرد خوب - کاشی مانند، با مراقبت مناسباگر به طور مرتب شن و ماسه را به شکاف های بین کاشی ها اضافه کنید، چندین دهه برای شما دوام می آورد.

2. امکان برچیدن یا تعویض جزئی مواد آسیب دیده. در صورت نیاز به انجام کارهای مربوط به تخمگذار ارتباطات، کاشی ها را می توان به راحتی برداشته و دوباره نصب کرد. اگر نیاز به تعویض چندین کاشی دارید، این کار بسیار ساده است.

3. مقاومت در برابر عوامل منفی محیط خارجی. سنگفرش ها در برابر تغییرات دما، رطوبت، آفتاب، باد و غیره مقاوم هستند. بدون توجه به شدت زمستان آنها در مناطق مختلف آب و هوایی نصب می شود.

4. نصب آسان مواد حتی برای یک مبتدی کاملا امکان پذیر است. قانون اصلی برای نصب کاشی با کیفیت این است آماده سازی مناسبپایه های نصب آن

5. جذابیت زیبایی شناختی ظاهر. به روشی مدرن بازار ساخت و سازشما می توانید سنگفرش هایی با اشکال، رنگ ها و بافت های مختلف خریداری کنید که به یک دکوراسیون واقعی سایت شما تبدیل می شود.

6. توانایی ساخت کاشی با دستان خود هزینه آنها را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. با داشتن ویبروپرس در محل، این امکان را دارید که در خانه کاشی بسازید.

تنها عیب سنگفرش ها قیمت بسیار بالای آنهاست که در طول استفاده از آن نتیجه می دهد.

آیا می توان تخته سنگ فرش را روی ماسه گذاشت: روش های تخمگذار مواد

دال های سنگ فرش به روش های مختلفی بر روی پایه گذاشته می شوند. ارتباط استفاده از یک یا دیگر گزینه نصب مواد با بار عملیاتی روی کاشی و همچنین ضخامت آن تعیین می شود.

اگر کاشی ها به طور مرتب در معرض اتومبیل یا وسایل نقلیه دیگر قرار می گیرند، توصیه می شود به روش بهتری برای چیدن آنها متوسل شوید که شامل تثبیت کاشی ها به ملات بتن است.

در این حالت، کاشی به طور ایمن به سطح ثابت می شود و قادر به تغییر شکل تحت بارهای سنگین نیست. این روشنصب تخته سنگ فرش بسیار گران است، اما در شرایط با بار تولید بالا کاملاً توجیه می شود.

روش دوم نصب شامل نصب کاشی روی ماسه است. در عین حال، کاشی یک سوم به عمق پایه شنی رفته و به این ترتیب در آن ثابت می شود. یک بالشتک شنی با دقت آماده شده به رطوبتی که در هنگام باران روی کاشی ها می ریزد اجازه می دهد تا به درزهای بین کاشی ها نفوذ کند و روی سطح باقی نماند.

این روش هزینه کمتری دارد و در ساخت و سازهای خصوصی محبوبیت بیشتری دارد. برای اینکه کاشی ها در حین استفاده در ماسه باقی بمانند، ماسه را نیز بین ترک ها ریخته و با قلم مو به خوبی متراکم می کنند. همچنین توصیه می شود در ابتدا حاشیه هایی را در اطراف محل نصب کنید که به عنوان گیره کاشی نیز عمل می کنند.

به منظور تثبیت ایمن کاشی ها بدون استفاده از روش نصب با ملات بتن، سیمان به نسبت سه به یک به ماسه اضافه می شود. بنابراین، پس از خیس شدن سیمان، شن و ماسه استحکام بیشتری برای ثابت کردن کاشی ها به دست می آورد. این روش نصب نسبت به کاشی روی پایه شنی قابل اعتمادتر است. می توان به جای ماسه و سیمان از ترکیب خشک مخصوص برای چسباندن کاشی استفاده کرد.

کدام شن و ماسه برای تخمگذار سنگ فرش بهتر است

مهم نیست که چه روشی برای چیدمان سنگفرش انتخاب می کنید، از ماسه استفاده می شود کار نصبدر هر صورت لازم خواهد بود. از آنجایی که پس از پاکسازی پایه لایه بالایی خاک، نصب یک بالشتک شنی ضروری است که باید کاملاً فشرده شود.

برای ساختن چنین بالشی باید شن و ماسه با کیفیت بالا را انتخاب کنید. وجود آخال های خاک رس در ماسه منجر به تراش بیشتر پایه و تغییر شکل کاشی ها می شود. بنابراین در انتخاب شن و ماسه به کیفیت آن توجه کنید؛ باید یکدست و همرنگ باشد.

هنگامی که ماسه را در کف دست خود فشار می دهید، باید به راحتی خرد شود، بنابراین مواد به راحتی کل بار وارد شده بر روی آن را تحمل می کنند. اگر ماسه را در دست خود فشار دهید، اما خرد نمی شود و یک توده تشکیل می دهد، باید از خرید چنین موادی خودداری کنید.

وجود خاک رس در ماسه نیز منجر به این می شود که کاشی ها در هنگام استفاده با ترک پوشیده شده و جذابیت خود را از دست می دهند. وجود توده های کوچک در ماسه گواه است شرایط نادرستذخیره سازی مواد، چنین ماسه ای نیز ارزش خرید ندارد.

مواد را از یک سازنده قابل اعتماد با قیمت متوسط ​​یا بالا برای منطقه خود انتخاب کنید. هنگام خرید پول پس انداز نکنید مواد ارزان قیمت، زیرا چند سال دیگر باید با آن روبرو شوید پیامدهای منفیپس انداز داده شده

اگر هنگام انتخاب ماسه نمی توانید بین دو گزینه تصمیم بگیرید، توصیه می کنیم این مراحل را دنبال کنید:

• یک مشت از هر شن بردارید.
• شن و ماسه را با آب خیس کنید؛
• آب باید شور و قلیایی باشد.
• از آن یک توپ درست کنید؛
• صبر کنید تا خشک شود

زمان خشک شدن توپ، کیفیت و ویژگی های عملکرد مواد را تعیین می کند. ما توصیه می کنیم ماسه ای را انتخاب کنید که سریعتر خشک می شود. بنابراین، متوجه خواهید شد که کدام شن و ماسه برای تخمگذار اسلب سنگفرش کیفیت بهتری خواهد داشت.

هنگام پاسخ به این سوال که چه شن و ماسه ای برای تخمگذار سنگ فرش استفاده می شود، تصمیم گیری در مورد نوع شن و ماسه دشوار است. دو نوع اصلی ماسه وجود دارد:

• شن و ماسه معدن؛
• شن و ماسه رودخانه

هنگام انتخاب بین این دو گزینه، بیایید نگاهی به ویژگی های هر کدام بیاندازیم.

در هر صورت، نسخه معدنی شن و ماسه با وجود مقدار کمی خاک رس یا خاک متمایز می شود. بنابراین، بهتر است از خرید آن خودداری کنید. شن و ماسه رودخانه یا دریا حاوی چنین مواد افزودنی نخواهد بود، زیرا آب آنها را شستشو می دهد. زیرا شن و ماسه دریادر معرض رطوبت قرار می گیرد، دانه های ماسه در آن صاف تر می شوند. این ماسه ویژگی های چسبندگی کمتری دارد.

در برخی موارد از نمونه مصنوعی به عنوان ماسه معدن استفاده می شود که از سنگ زنی سنگ ها ساخته می شود. این شن و ماسه برای استفاده در فرآیند سنگفرش اسلب توصیه نمی شود.

بنابراین، در پاسخ به این سوال که کدام شن و ماسه برای تخمگذار اسلب سنگفرش بهتر است، توصیه می کنیم نسخه معدن را انتخاب کنید. زیرا این موادبا وجود ساختار متراکم تر مشخص می شود، ایجاد می کند پایه متراکمو کوچک نمی شود. نسخه رودخانه ای شن و ماسه هنوز کوچک می شود، که در حین کار کاشی ها بر یکنواختی پایه حاصل تأثیر منفی می گذارد.

اگر این سوال در مورد این است که از چه چیزی باید تخته سنگ‌فرش بسازید، شن و ماسه رودخانه و معدن برای این اهداف مناسب هستند. اما هنگام استفاده از شن و ماسه معدنی باید کاملاً شسته و الک شود. تنها پس از پاکسازی کامل از ناخالصی های خارجی به بهره برداری می رسد.

نحوه فشرده سازی شن و ماسه زیر کاشی: ویژگی های نصب شن و ماسه در زیر سنگ فرش

فشرده سازی شن و ماسه در طول فرآیند تخمگذار اسلب سنگفرش برای به دست آوردن یک لایه متراکم که در معرض انقباض، افزایش و فشرده سازی قرار نمی گیرد، ضروری است که به یک تکیه گاه قابل اعتماد برای برداشتن بار از کاشی ها تبدیل می شود.

شن و ماسه با دقت فشرده شده در معرض فرآیندهایی مانند فشرده سازی یا کشش نیست. بعلاوه، کوسن شنیاز رسیدن رطوبت از زیر لایه های زیرین خاک به کاشی ها جلوگیری می کند. برای دستیابی به فشرده سازی کامل ماسه، لازم است آن را در قسمت های کوچک روی پایه بریزید که دائماً با آب مرطوب می شود.

علاوه بر این، کار باید با پاکسازی خاک از لایه حاصلخیز آن آغاز شود. مرحله بعدی فشرده سازی دقیق خود خاک با استفاده از غلتک مخصوص یا ابزار دستی است. فقط بعد از این کار چیدمان کوسن شنی شروع می شود که هر 3 سانتی متر آن با دقت فشرده می شود. برای بررسی تراکم تراکم، باید چکمه بپوشید و روی ماسه راه بروید؛ عدم وجود آثار نشان می دهد که کار به خوبی انجام شده است.

برای فشرده سازی شن و ماسه استفاده می شود ابزار دستییا یک ویبره مخصوص استفاده از صفحه ارتعاشی می تواند این روند را به میزان قابل توجهی سرعت بخشد. با این حال، اگر ابزاری برای فشرده سازی شن و ماسه در سایت خود ندارید، کافی است آن را بگیرید چوب معمولیو دسته ها را به آن وصل کنید. با کمک چنین ابزاری می توان شن و ماسه را به طور کامل در زیر کاشی ها فشرده کرد، اگرچه این روند کمی بیشتر طول می کشد.

شن و ماسه در لایه های 20-30 میلی متری روی پایه گذاشته می شود و لایه بعدی فقط پس از فشرده شدن کامل و کامل لایه قبلی ریخته می شود. با استفاده از سطح ساختمانافقی پرکن را کنترل کنید. توصیه می کنیم یک بالشتک شنی با استفاده از ماسه درشت دانه بسازید که مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار دارد.

در مرحله بعد، توصیه می شود مواد مبتنی بر ژئوتکستایل را گذاشته و یک بالشتک سنگریزه روی آنها قرار دهید. ضخامت لایه چنین بالشی حدود 150 میلی متر است. پس از این، پایه دوباره با ماسه پوشیده شده و کاملا فشرده می شود. بعد، کاشی ها گذاشته می شوند. کاشی باید یک سوم در ماسه غوطه ور شود؛ برای بررسی قرارگیری صحیح آن، از یک پتک لاستیکی استفاده کنید. پس از گذاشتن هر ردیف کاشی، سطح را با استفاده از یک سطح بررسی کنید.

نصب کناره ها و سیستم زهکشی آب قبل از چیدن کاشی ها روی ماسه انجام می شود. تثبیت این عناصر با قرار دادن آنها بر روی آنها تضمین می شود ملات بتن. کاشی ها را دور از خود بگذارید. پس از اتمام کار نصب، تمام ترک های بین کاشی ها با ماسه پر می شود. سپس سطح را با آب پر می کنند و به مدت سه روز صبر می کنند. پس از این، کاشی آماده استفاده است.

فشرده سازی مصالح ساختمانی (خاک) برای افزایش ویژگی های مقاومتی آنها و جلوگیری از بارش در حین عملیات انجام می شود. تراکم از طریق اعمال نیروی ساکن یا ارتعاش به ماده متراکم شده اتفاق می افتد. تراکم در راهسازی، ساختن خاکریزها و سدها، فونداسیون و کارهای منظره بیشترین کاربرد را دارد.

کیفیت تراکم پرکننده سنگ، خاک و بتن آسفالتی رابطه مستقیمی با ظرفیت باربری ماده و مقاومت آن در برابر آب دارد. علاوه بر این، افزایش درجه تراکم 1٪ منجر به افزایش استحکام مواد 10-20٪ می شود.

تراکم ضعیف منجر به انقباض بعدی خاک می شود که به طور قابل توجهی هزینه نگهداری را افزایش می دهد یا منجر به تعمیرات گران قیمت می شود.

در اینجا لیستی از مناطقی که بیشتر از آب بندی استفاده می شود آورده شده است:

• راهسازی
• راه آهن
• پی ساختمان
• فرودگاه ها و بنادر

جاده های ماشین

تنوع بزرگراه های مدرن بسیار زیاد است: از جاده های خاکی روستایی گرفته تا بزرگراه های چند بانده با روسازی بتنی آسفالت.

صرف نظر از نوع راه، برای افزایش ظرفیت باربری سطح راه و افزایش عمر مفید آن، استفاده از تراکم تمامی لایه های راه از جمله خاکریز ضروری است.

جاده به دو صورت ساخته شده است - روی یک خاکریز یا در یک حفاری. روسازی از یک لایه پایه، یک لایه پایه و لایه های سطح نهایی تشکیل شده است. وظیفه اصلی آن توزیع یکنواخت فشار ناشی از بارهای سطحی در کل بستر است.

حداکثر فشار روی سطح رخ می دهد، بنابراین الزامات کیفیت مواد و تراکم آن برای لایه های پوشش - آسفالت یا بتن آسفالت حداکثر است.

لایه پایه استحکامی را برای لایه های پوشش فراهم می کند، بنابراین الزامات تراکم آن نیز زیاد است. معمولاً برای این لایه ها از سنگ خرد شده یا پرکننده سنگ استفاده می شود.

راه آهن

در سرتاسر جهان، راه‌آهن اکثر حمل و نقل بار را حمل می‌کند. بخش قابل توجهی از این حمل و نقل، حمل و نقل مواد بسیار سنگین مانند سنگ معدن و زغال سنگ است. بنابراین، توانایی تحمل بارها بسیار مهم است راه آهن. و این امر بدون فشرده سازی با کیفیت بالای خاکریز راه آهن محقق نمی شود.

پی ساختمان

پایداری و عمر مفید هر نوع ساختمانی به طور مستقیم به کیفیت فونداسیون بستگی دارد. این امر به ویژه در مکان هایی که خاک قوی وجود ندارد بسیار مهم است.

ساخت بالشتک زهکشی با کیفیت بالا در زیر شالوده ساختمان ها بدون استفاده از تجهیزات تراکم مشکل ساز است.

پروژه های زیرساختی بزرگ: بنادر و فرودگاه ها

در دنیای مدرن، گردش کالا در فرودگاه ها و بنادر دریایی چندین برابر افزایش یافته است. برای مقابله با این جریان بار، شدت تردد کشتی ها و هواپیماها به میزان قابل توجهی افزایش یافته است و در نتیجه بار روی باند و اسکله افزایش یافته است. در این سایت ها، الزامات برای کیفیت کار و مواد مورد استفاده حداکثر است. استانداردهای تراکم کلیه لایه های زیرپایه و پوششی به طور قابل توجهی بالاتر از سایر تاسیسات است.

روش های تراکم

برای فشرده سازی خاک ها و روسازی های آسفالتی دو روش استاتیکی و ارتعاشی وجود دارد.

مهر و موم استاتیک

تجهیزات تراکم استاتیک فقط استفاده می کند وزن خود. برای تغییر نیروی وارد بر یک سطح، باید جرم یا ناحیه تماس را تغییر داد.

این نوع تجهیزات تراکم مواد را به عمق کافی تضمین نمی کند، زیرا با آن، یک اثر "تراست" بین ذرات لایه بالایی ماده رخ می دهد که از فشرده شدن ذرات زیرین جلوگیری می کند.

این نوع تجهیزات شامل غلتک های استاتیک با درام صاف و غلتک هایی با لاستیک های بادی می باشد.

مهر و موم ارتعاشی

تجهیزات تراکم ارتعاشی از ترکیبی از نیروهای استاتیک و دینامیکی استفاده می کنند. ارتعاش با چرخش یک وزنه خارج از مرکز ایجاد می شود. شوک های ارتعاشی بین ذرات ماده منتقل می شود که منجر به کاهش اصطکاک بین آنها و حرکت متقابل می شود. که به نوبه خود به ذرات اجازه می دهد تا دوباره به متراکم ترین حالت ممکن بسته بندی شوند. در مقایسه با تراکم استاتیک، تراکم ارتعاشی بر روی مواد به عمق بسیار بیشتری تأثیر می گذارد. در ابتدا این روشتراکم فقط برای خاک های غیر چسبنده (ماسه، سنگ خرد شده و غیره) استفاده شد، اما با گذشت زمان، تجهیزات ارتعاشی برای فشرده سازی خاک های رسی و آسفالت ظاهر شد.

اثربخشی تجهیزات ارتعاشی در سراسر جهان شناخته شده است و این روش تراکم در حال حاضر روش غالب در بازار است.

تأثیر رطوبت خاک بر تراکم آن

هر خاکی از سه عنصر تشکیل شده است: ذرات جامد، هوا و آب. در طول تراکم، تقریباً همه خاکها در یک مقدار آب بهینه معین به حداکثر چگالی خود می رسند.

بنابراین، خاک خشک به سختی فشرده می شود، در حالی که خاک مرطوب نرم می شود و تراکم آن آسان تر می شود.

با این حال، هر چه محتوای آب در خاک بیشتر باشد، چگالی آن کمتر است. حداکثر چگالی در رطوبت بهینه خاک به دست می آید که معمولاً یک حالت میانی بین کاملاً خشک و کاملاً مرطوب است.

برای تعیین میزان رطوبت بهینه برای خاک، از آنالیز آزمایشگاهی بر اساس GOST 22733-2002 (خاک. روش تعیین آزمایشگاهی حداکثر چگالی) استفاده می شود.

درجه تراکم شن و ماسه خالص و سنگ خرد شده (بدون ناخالصی) تقریباً مستقل از رطوبت موجود در آنها است و در هر دو حالت خشک و اشباع از آب به حداکثر می توان متراکم کرد.

فشرده سازی انواع خاک

بسته به ماده متراکم شده، روش ها و تجهیزات مناسب برای تراکم انتخاب می شوند.

شن و ماسه و سنگ خرد شده

همانطور که قبلا ذکر شد، شن و ماسه و سنگ خرد شده زمانی به حداکثر چگالی خود می رسند که کاملا خشک یا کاملاً با آب اشباع شوند. اما از آنجایی که این مواد دارای خواص زهکشی عالی هستند، چگالی کافی در هر مقدار رطوبت موجود در مواد قابل دستیابی است.

اما هنگام استفاده از سنگ خرد شده و شن و ماسه حاوی ناخالصی، خواص زهکشی به طور قابل توجهی بدتر می شود و مواد پلاستیکی می شوند که فشرده شدن آن را دشوار می کند. در چنین مواردی، تراکم باید با رطوبت مطلوب انجام شود.

هنگام فشرده کردن شن و ماسه و سنگ خرد شده با محتوای ناخالصی کم، ممکن است یک مشکل کوچک ایجاد شود - این ماده سعی می کند در پشت درام غلتکی یا صفحه ارتعاشی برآمده شود و در نتیجه تراکم لایه بالایی را کاهش دهد. اما با تراکم لایه به لایه، این تفاوت ظریف نقشی ندارد. واجد اهمیت زیاد، زیرا هنگامی که لایه بالایی پردازش می شود، لایه زیرین فشرده می شود.

هر وسیله ارتعاشی برای فشرده سازی شن و ماسه و سنگ خرد شده مناسب است: چکش های ارتعاشی، صفحات ارتعاشی و غلتک های ارتعاشی. وزن تجهیزات بر ارتفاع لایه فشرده تأثیر می گذارد.

سنگ

سنگ پر به عنوان خاکریز در راهسازی، در ساخت سدها و سدها و همچنین در ساخت باند و بنادر دریایی استفاده می شود. تخته سنگ ها می توانند به اندازه های 1.5 متر برسند و استحکام قابل توجهی داشته باشند.

قرار دادن اولیه سنگ ها توسط بولدوزر انجام می شود، آنها یک سطح نسبتا صاف را تشکیل می دهند. برای تراکم بیشتر، از غلتک های ارتعاشی کلاس سنگین و متوسط ​​استفاده می شود.

خاک های غبار آلود

کیفیت تراکم خاک های سیلتی تا حد زیادی تحت تأثیر میزان رطوبت موجود در آنها است. برای تراکم با کیفیت بالا چنین خاکی، سطح رطوبت نباید تفاوت زیادی با حد مطلوب داشته باشد. با رطوبت زیاد در خاک سیلتی و در مواجهه با ارتعاش، چنین خاکی سیال می شود که امکان تراکم باکیفیت آن را بسیار کاهش می دهد.

خاک های سیلتی با رطوبت بهینه، ویسکوزیته پایینی دارند، بنابراین می توان آنها را در لایه های ضخیم تر از ماسه متراکم کرد. غلتک های ارتعاشی متوسط ​​و سنگین یا صفحات ارتعاشی سنگین برای فشرده سازی آنها ایده آل هستند.

خاک رس و لوم

خاک رس و خاک های حاوی مقادیر زیادی رس اغلب در راه سازی برای ساخت خاکریزها استفاده می شود. کیفیت تراکم خاک رس بسته به میزان آب آن متفاوت است. در رطوبت کم سخت می شود و در محتوای بالابسیار پلاستیکی بنابراین، هنگام متراکم کردن چنین خاک هایی، میزان رطوبت مطلوب ماده عامل مهمی است.

برای فشرده سازی خاک رس، از غلتک های ارتعاشی با غلتک های صاف یا بالشتکی استفاده می شود. غلتک های بادامک - زمانی که رطوبت کمتر از حد مطلوب است و غلتک های صاف - زمانی که رطوبت زیاد است. عمق لایه از 20 تا 40 سانتی متر انتخاب می شود.ضخامت لایه فشرده خاک رس مرطوب می تواند بیشتر از خشک باشد.

اگر سطح رطوبت به میزان قابل توجهی از حد مطلوب منحرف شود، می توان از هارو و کاتر برای مرطوب یا هوادهی خاک استفاده کرد.

چکش دستی را خودتان برای فشرده سازی خاک انجام دهید

در مزرعه اغلب نیاز به فشرده سازی خاک یا سنگ خرد شده وجود دارد منطقه بزرگ. به عنوان مثال، شما باید یک مسیر را تعمیر کنید، کف انبار را بالا ببرید، یا پایه های حصار را صاف کنید. دستکاری با عجله در کنار هم دوام زیادی ندارد و معمولاً همراه با بقیه ضایعات ساختمانی ارسال می شود.

هر بار وقت و تلاش را هدر ندهید، دو ساعت وقت بگذارید و ابزار خوبی برای فشرده سازی خاک با دستان خود بسازید.

مواد استفاده شده

یک ماده مناسب برای کوبیدن دستی خانگی یک تیر مربع با ضلع 100 یا 150 میلی متر است. کار با چوب گرد در گوشه ها دشوار خواهد بود و باید با همپوشانی قابل توجهی از نقطه ضربه قبلی فشرده شود.

اصلاً نیازی به برداشتن الوار جدید نیست، یک الوار مستعمل این کار را می کند.

نکته اصلی این است که چوب عاری از پوسیدگی و شکاف است. یک تکه چوب را انتخاب کنید که بتوانید آن را بلند کنید.

چگونه شن و ماسه کوسن را زیر فونداسیون فشرده کنیم؟

ارتفاع تامپر دستی بسته به سهولت استفاده می تواند تا دور کمر یا بالای سینه باشد. اگر تجربه کار با این ابزار را ندارید، بلوک طولانی تری بگیرید، آن را امتحان کنید و در صورت لزوم کوتاه کنید.

ترسیم دستی برای تراکم خاک.

شما همچنین نیاز خواهید داشت:

1. یک قطعه ورق فولادی 2 میلی متری.
2. یک چوب توس گرد به طول 450 میلی متر (دسته بیل قدیمی این کار را می کند).
3. پیچ های چوبی.
4. چسب نجار.

مواد برای ساخت دستی فشرده سازی خاک.

الوار را آماده کنید

انتهای قطعه کار را با توجه به ابعاد دقیقاً در زاویه راست اره کنید.

با استفاده از یک صفحه، صفحه انتهای پایین تیر را به صورت مربع تنظیم کنید. پخ های عرضی 5 میلی متری را از لبه های تیز جدا کنید.

آماده سازی چوب برای کوبیدن.

تصمیم بگیرید که می خواهید چه کیفیتی داشته باشید. قبل از رنگ آمیزی، بلوک باید تیز و سنباده شود. چه زمانی نمای زیبالازم نیست، فقط سطح را کمی تمیز کنید تا از خراشیدگی جلوگیری شود.

یک کفش درست کنید

ابعاد قطعه کار را از نقشه به ورق فولادی منتقل کنید.

صفحات کفش را برش دهید.

شما به سادگی می توانید چوب نصب شده روی فلز را به صورت عمودی تراز کنید و طرح کلی را با مداد ترسیم کنید.

ما یک کفش فشرده ساز خاک درست می کنیم.

بسته به ضخامت صفحه، قطعه کار را با قیچی فلزی برش دهید یا اضافی را با آسیاب ببرید.

سوراخ‌ها را با سوهان جدا کنید و قسمت را در یک حلقه نگه دارید.

برای پیچ ها سوراخ ها را علامت گذاری کرده و دریل کنید، با یک کانتر سینک یا مته با قطر بزرگتر، فرورفتگی برای درپوش ها ایجاد کنید.

سطوح را با سنباده سنباده بزنید.

کفش کوبیدن.

بال‌های قطعه کار را به شکلی خم کنید که انجام آن با دو طرف مخالف اول آسان خواهد بود.

هنگام خم کردن دو طرف باقی مانده، فک های گیره ممکن است پهن تر از کفش باشند، سپس از چوبی که برای کوبیدن آماده شده است استفاده کنید.

کفش را محکم کنید

تناسب ورق فولادی روی تیر را بررسی کنید، در صورت لزوم به فلز ضربه بزنید یا چوب را تیز کنید.

کفش باید در تمام سطوح به خوبی در انتهای آن قرار گیرد.
سوراخ هایی را برای پیچ ها در یک بال دریل کنید، مته را با زاویه کمی به سمت چوب بگیرید و پیچ ها را محکم کنید.

کفش را به الوار آماده شده وصل می کنیم.

تیر را به طرف مقابل برگردانید و بال دیگر را به همین ترتیب ببندید. دقت کنید که کفش از انتهای آن دور نشود.

هنگام سوراخ کردن سوراخ‌های بعدی، آنها را از پیچ‌هایی که قبلاً پیچ شده‌اند، هدایت کنید.

یک کفش متصل به دستکاری دستی.

دسته را تنظیم کنید

مرکز حفاری را در فاصله 100 میلی متری از انتهای بالایی علامت گذاری کنید.

یک مته با قطر 2 میلی متر کوچکتر از سطح مقطع دسته انتخاب کنید. انجام دادن از طریق سوراخ، عمود بر سطح تیر.

برای دستگیره تامپر سوراخ می کنیم.

حتی با حفاری دقیق، قسمت های بیرونی سوراخ کمی بزرگتر از قطر داخلی خواهد بود.

چوب را با سوهان تیز کنید و مرتباً سعی کنید دسته را در جای خود قرار دهید.

در عین حال هرگونه ناهماهنگی احتمالی سوراخ نسبت به صفحه تیر را اصلاح کنید.

دسته را محکم (اما بدون نیروی قابل توجه) قرار دهید و در صورت لزوم، چوب را به آرامی کوتاه کنید. سعی نکنید به دسته چکش بزنید - چوب ممکن است شکافته شود. چوب را در تیر قرار دهید و علامت بزنید.

نصب دسته بر روی خاک گیر.

کناره های سوراخ را چسب بزنید.

یک خودکار روی علائم قرار دهید و چسب اضافی را پاک کنید.

یک سوراخ پایلوت دریل کنید و دسته را با یک پیچ بلند محکم کنید.

ثابت کردن دسته روی دستمال.

عکس دستکاری خاک دست ساز.

پس از استفاده، دستگاه را از گرد و غبار تمیز کرده و در مکانی محافظت شده از باران و برف نگهداری کنید.

با گذشت زمان، پایین دستکاری فرسوده می شود؛ وضعیت پوشش فلزی را کنترل کنید و آن را به موقع تغییر دهید.

نحوه کار با صفحه ویبره

قوانین و تکنیک های اساسی برای کار بر روی صفحه ارتعاشی

کار بر روی صفحه ارتعاشیاین بسیار ساده است و هیچ ترفند خاصی ندارد، اما فقط چند قانون و تکنیک وجود دارد که می خواهیم در مورد آنها به شما بگوییم.

1. قوانین ایمنی عمومی را دنبال کنید، یعنی

خود را پشت سر قرار دهید صفحات ارتعاشیو در صورت امکان روی اجاق گاز خم نکنید.

2. اگر نیاز به استقرار سریع دارید صفحه ارتعاشی،این کار را با یک دست انجام دهید و بلافاصله پشت صفحه ارتعاشی حرکت کنید تا در سریع ترین زمان ممکن پشت صفحه ارتعاشی قرار بگیرید.

3. به طور مداوم بیش از 40 دقیقه کار نکنید، سپس برای خودتان استراحت کنید و صفحات ارتعاشیبه مدت 10-15 دقیقه

این کار از خستگی زودرس شما جلوگیری می کند.

مقداری قوانین مهمو تکنیک های کار با صفحه ارتعاشی:

فشرده سازی شن و ماسه با صفحه ارتعاشی. قبل از کار، ماسه را با آب مرطوب کنید. شن و ماسه مرطوب بهتر فشرده می شود و مهمتر از همه، گرد و غبار بلند نمی شود که منطقه را می پوشاند و به سرعت فیلتر هوا را مسدود می کند.

تراکم سنگ خرد شده و شن با صفحه ویبره. ضخامت توصیه شده لایه فشرده یک مشخصات تقریبی است. سنگ خرد شده در بخش های مختلف وجود دارد و بنابراین باید لایه فشرده را انتخاب کنید که به آن "محلی" می گویند. صفحه ارتعاشی در چهار پاس در یک منطقه به 95 درصد از قابلیت فشرده سازی خود دست می یابد.

چگونه ماسه را فشرده کنیم؟ مروری بر روش ها

آن ها اگر چهار بار روی یک منطقه راه رفته اید و آوار هنوز "سست" هستند، عبورهای بعدی تقریباً بی فایده است. شما باید با لایه های کوچکتر کار کنید.

3. تراکم سنگ آهک خرد شده.هنگام متراکم کردن سنگ آهک خرد شده از قطعات بزرگ، اغلب یک اثر "چسبیده" رخ می دهد، که شامل این واقعیت است که سنگ های بزرگ لایه های بالایی، تحت تاثیر ارتعاش، به نظر می رسد به یکدیگر می چسبند و یک لایه سخت و غیر قابل تراکم را تشکیل می دهند. . در این حالت لایه های پایین تراکم نشده باقی می مانند.

تنها با استفاده از صفحات ارتعاشی قدرتمند با وزن بیش از 150 کیلوگرم می توان بر تیغه غلبه کرد. اگر بخرید صفحه ویبره 100 کیلوگرمما توصیه نمی کنیم که از سنگ خرد شده با کسری بزرگتر از 10-20 میلی متر استفاده کنید.

4. تراکم دال های سنگفرش.هنگام متراکم کردن صفحات سنگفرش با صفحه ارتعاشی، حتما از صفحه میرایی برای صفحه کار استفاده کنید.

تشک های لاستیکی برای صفحات ویبره یا تشک های پلی اورتان برای صفحات ویبره به عنوان صفحه میرایی استفاده می شوند. صفحات ارتعاشی. تشک های لاستیکی ارزان تر هستند، اما دارای تعدادی معایب بسیار مهم هستند. اولین مورد این است که آنها بسیار کوتاه مدت هستند، که صرفه جویی در مقایسه با پلی اورتان را خنثی می کند.

نکته دوم و اصلی این است که لاستیک پس از عبور از روی کاشی ها، لکه های سیاهی از خود به جای می گذارد که سپس فقط با باران های پاییزی برای چندین ماه شسته می شود. تشک های پلی اورتان محصولی است که به طور سنتی مورد استفاده قرار می گیرد صفحات ارتعاشی. بسیار بادوام هستند یعنی عملا ابدی است و البته هیچ اثری روی کاشی ها باقی نمی گذارد.

برای فشرده سازی صفحات سنگفرش، توصیه می شود یک صفحه ارتعاشی با وزن 75-90 کیلوگرم و نیروی ضربه بیش از 15 کیلو نیوتن خریداری کنید. قدرت ضربه بالا می تواند هندسه دال های سنگفرش را از بین ببرد.

صفحات ارتعاشی

صفحات ویبره در مسکو

قیمت صفحات ویبره

یک صفحه ویبره بخرید

حمل و نقل محموله گرما دیزل اسلحه حمل و نقل مسافر حمل و نقل پرسنل

نحوه تعیین حجم ماسه برای پر کردن منطقه مورد نیاز

شن و ماسه ساختمانی، سنگ خرد شده، ASG، ShchPS و سایر مصالح ساختمانی فله بخشی جدایی ناپذیر از هر ساخت و ساز هستند. برای محاسبه صحیح حجم مواد مورد نیاز، باید در این زمینه دانش داشته باشید.

در این مقاله به شما کمک می کنیم تا به سوالات زیر پاسخ دهید:

• چه مقدار ماسه برای پرکردن ... لازم است؟
• چگونه حجم ... را محاسبه کنیم؟

محاسبه حجم ماسه برای پر کردن یک منطقه خاص

اگر لازم است یک منطقه خاص را پر کنید، اندازه این ناحیه باید در ضخامت پایه ضرب شود.

لازم است مساحت 6 هکتار را با شن و ماسه به اندازه 40 سانتی متر پر کنید (بالا آورید).

• 6 هکتار = 600 متر.
• 40 سانتی متر=0.4 متر
• 600*0.4= 240 متر مکعب

حجم ماسه مورد نیاز 240 متر است.

چگونه یک بالشتک شنی را زیر یک پایه کم عمق به صورت دستی فشرده کنیم؟

برای محاسبه دقیق تر باید در نظر بگیرید که ماسه در حین تراکم و سایر کارها فشرده می شود و ته نشین می شود بنابراین مقدار حاصل باید در ضریب تراکم ضرب شود. ضریب تراکم یک مقدار محاسبه شده است و به شاخص های زیادی بستگی دارد.

می تواند از 1.05 تا 1.3 متفاوت باشد. در هر صورت حجم ماسه حاصل باید 10 درصد افزایش یابد.

در مجموع 264 متر مکعب می گیریم.

در صورت داشتن هرگونه سوال یا مشکل در تعیین حجم یا جرم مواد غیرفلزی و همچنین نیاز به تحویل شن و ماسه به محل، متخصصین ما آماده کمک هستند.

فشرده سازی خاک و سایر مواد فله رویدادی است که دائماً با کارهای مختلف ساختمانی همراه است. قبلاً تراکم به صورت دستی انجام می شد اما در حال حاضر از روش تراکم ارتعاشی با استفاده از صفحات ویبره استفاده می شود. تولید کنندگان ارائه می دهند گسترده انتخاب کنیدتجهیزات از این نوعمجهز به گازوئیل، بنزین یا موتورهای الکتریکی. هنگام شروع به کار تجهیزات، برای حصول نتیجه کیفیت مورد نیاز، باید در نظر داشت که کوبیدن مواد مختلفویژگی های خاص خود را دارد. برای اینکه مکانیسم آب بندی برای مدت طولانی دوام بیاورد، باید به درستی عمل کرد. در عین حال، رعایت نکات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک می کند.

صفحه ارتعاشی برای استفاده از فشرده سازی طراحی شده است تاثیر نوسانیچنین مواد فله ای:

• سنگ ریزه؛
• شن؛
• سنگ خرد شده؛
• خاک سست.

تک تک ذرات این مواد در بالشتک تازه ریخته شده در زیر شالوده ساختمان به صورت سست به یکدیگر قرار دارند. برای نزدیک کردن هرچه بیشتر آنها به یکدیگر، کوبیدن انجام می شود. این ویژگی های باربری لایه های ریخته شده را بهبود می بخشد و امکان ساخت اجسام مختلف را بر روی سطح آنها فراهم می کند.

دامنه کاربرد صفحات ارتعاشی بر بسیاری از مناطق ساخت و ساز تأثیر می گذارد. تراکم ارتعاشی به طور گسترده ای هنگام انجام کارهای زیر استفاده می شود:

• راهسازی؛
• چیدمان چمنزارها؛
• نصب بالشتک های پرکننده برای فونداسیون ها انواع مختلفبرای بیشتر ساختمان های مختلفو همچنین زیر طبقات ساختمانهای بزرگ؛
• اجرای روسازی آسفالت؛
• ساخت پارکینگ، زمین های ورزشی؛
• فشرده سازی کف چاله ها و ترانشه ها برای تاسیسات مختلف.

اجرای سنگفرش و سنگفرش نیز با استفاده از صفحات ویبره همراه است. این کار بهره وری کار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

قوانین فشرده سازی با استفاده از صفحه ارتعاشی

کوبیدن خاک، ماسه، شن یا سنگ خرد شده ویژگی های خاص خود را دارد که با خواص این مواد مرتبط است. اگر آنها را در نظر نگیریم، نمی توان لایه ریخته شده را به درستی فشرده کرد، که متعاقباً بر دوام ساختار ساخته شده تأثیر می گذارد.

صفحات ویبره بر اساس وزن به چند گروه تقسیم می شوند. چگونه وزن بیشترواحد، هر چه لایه مواد حجیم ریخته شده ضخیم تر باشد، می توان با کمک آن متراکم کرد. هنگام شروع کار، باید چنین تفاوت هایی را در نظر بگیرید.

1. تجهیزات نور(با وزن تا 75 کیلوگرم) می تواند تراکم یک لایه را به ضخامت 15 سانتی متر افزایش دهد، بنابراین به طور گسترده در کارهای منظره و هنگام گذاشتن دال های سنگ فرش استفاده می شود.
2. مدل های جهانیتکنسین ها (با وزن 75-90 کیلوگرم) می توانند 25 سانتی متر از مواد ریخته شده را فشرده کنند. آنها برای تخمگذار آسفالت و همچنین برای تعمیرات جزئی جاده استفاده می شوند.
3. واحدهای متوسط ​​سنگین(با وزن 90 تا 140 کیلوگرم) برای کار با لایه های تا ضخامت 60 سانتی متر طراحی شده اند و برای فشرده سازی پس انداز ترانشه ها و گودال ها و همچنین برای ساخت خاکریز جاده ها استفاده می شوند.
4. تجهیزات ارتعاشی سنگین(با وزن بیش از 140 کیلوگرم) برای انجام عملیات کاری مشابه تجهیزات متوسط ​​​​سنگین استفاده می شود.

از جدول مشخص است که خاکهای با چسبندگی ضعیف(گرد و غبار) با استفاده از تجهیزات ارتعاشی با وزن 300 تا 950 کیلوگرم به طور مؤثرتری فشرده می شوند.

صفحات ارتعاشی برای فشرده سازی خاک های رسی و لومی مناسب نیستند. در چنین مواردی از چکش ارتعاشی یا غلتک ویبره (برای حجم زیاد کار) استفاده می شود.

هنگام کار با صفحه ویبره، نکات کلی زیر باید رعایت شود:

• باید ویژگی های سطوح فشرده را در نظر گرفت.
• شما نمی توانید بخش های فردی را نادیده بگیرید.
• تعداد بهینه عبور با دال از 4 تا 6 است.
• حداکثر ضخامت لایه باید با قابلیت های فناوری مورد استفاده مطابقت داشته باشد.
• سطح محل آماده شده نباید بیش از 2 سانتی متر اختلاف داشته باشد.
• هر سطح از بالشتک چند لایه به طور جداگانه فشرده می شود.
• نیاز به استفاده دارد مصالح و مواد ساختمانیدر خواص خود با GOST مطابقت دارد.

در مورد اینکه چه تعداد دور روی صفحه ارتعاشی باید باشد، در اینجا الگوی زیر است: هرچه فرکانس بالاتر باشد، کار با خاک های ریزدانه راحت تر است. بنابراین، به عنوان مثال، برای فشرده سازی سنگ خرد شده یا شن با اندازه سنگریزه های فردی تا 10 میلی متر (یا کمتر)، و همچنین ماسه، تجهیزات با 6000 دور در دقیقه مناسب است. اگر اندازه سنگ 6 سانتی متر است، می توانید از دستگاهی با دور 3000 استفاده کنید.

تفاوت های ظریف فشرده سازی مواد مختلف

هنگام شروع تراکم سنگ خرد شده یا سایر مواد حجیم، ابتدا لازم است مواد موجود در سطح محل کار حذف شوند. زبالهبه عنوان مثال، قطعات تخته، سنگ فرش بزرگ، آجر.

شن

تراکم ارتعاشی شن و ماسه به شرح زیر انجام می شود:

• بسته به جرم تجهیزات ارتعاشی مورد استفاده، محل ساخت و ساز را با ماسه با لایه ای به ضخامت بیش از 0.6 متر بپوشانید.
• کل منطقه فشرده شده را به طور مساوی با آب مرطوب کنید.
• کل منطقه را با یک صفحه ارتعاشی چهار بار عبور دهید.
• اگر درجه تراکم لازم به دست آمد، در صورت لزوم لایه بعدی را بریزید.
• کل فرآیند فشرده سازی جرم ریخته شده را تکرار کنید.

در نتیجه ضریب تراکم شن و ماسههنگام فشرده سازی با صفحه ویبره باید حداقل 0.95 باشد.

برای کار در نزدیکی ستون ها یا دیوارها، ممکن است تجهیزات اضافی (فشرده تر) مورد نیاز باشد.

اگر تراکم ماسه انجام شود بدون پیش خیس شدن، گرد و غبار زیادی ایجاد خواهد شد. این به سرعت منجر به گرفتگی فیلتر تصفیه هوا در هنگام کار با واحدهای بنزینی می شود. در عین حال، نباید آب زیادی را روی ماسه‌های پس‌پوش بریزید تا در حفره‌های موجود باقی نماند و در نتیجه از پیوند طبیعی ذرات مواد (دانه‌های شن) جلوگیری کنید. فقط مقدار متوسطی از مایع اثر سیمانی ایجاد می کند.

شبن

تراکم سنگ خرد شده با این واقعیت که این ماده ارائه شده است پیچیده است کسری با اندازه های مختلف. تعیین حداکثر ضخامت لایه ریخته شده برای تراکم بلافاصله قبل از کار ضروری است. پس از 4 عبور از صفحه ارتعاشی روی سطح تحت درمان، توده سنگ خرد شده (یا شن) باید تقریباً 95٪ متراکم شود. اگر کاملاً شل باقی بماند، تراکم بعدی عملاً معنی ندارد: لازم است مواد را در ضایعات کمتری بریزید.

توصیه می شود که با حداقل ضخامت شروع به کوبیدن کنید و به تدریج این پارامتر را افزایش دهید تا تعادل مطلوب بین بهره وری و کیفیت کار حاصل شود. این به شما امکان می دهد ارتفاع بهینه لایه ریخته شده را تعیین کنید.

هنگام استفاده از سنگ آهک خرد شده، اغلب رخ می دهد اثر تیغه- چسبندگی سنگ های لایه بالایی به یکدیگر در هنگام قرار گرفتن در معرض ارتعاشات ناشی از دال. در نتیجه، جرم زیرین مواد فشرده نمی شود. غلبه بر این اثربا استفاده از واحدهای ارتعاشی سنگین (با وزن بیش از 150 کیلوگرم) امکان پذیر است. اگر وزن دال مورد استفاده 100 کیلوگرم باشد، فقط کسری سنگ خرد شده با اندازه سنگ از 10 تا 20 میلی متر مناسب است.

کفسازی پیاده رو

هنگامی که تخته سنگ فرش گذاشته می شود، ویژه تشک های پلی اورتان یا لاستیکیتا به پوشش ایجاد شده آسیبی وارد نشود. صفحات پلی اورتان به دلیل وجود خواص عملیاتیترجیح داده می شوند زیرا روی سطح کاشی ها لکه های سیاه باقی نمی گذارند و در برابر سایش مقاوم تر هستند.

اقدامات احتیاطی ایمنی در محل کار

فشرده سازی خاک با صفحه ویبره باید با رعایت نکات ایمنی انجام شود. در میان بسیاری از توصیه ها، قوانین اساسی زیر را می توان برجسته کرد.

1. در طول کار لازم است اعمال شود ابزار حفاظت فردی: لباس و کفش مناسب، عینک، هدفون، کلاه.
2. قبل از شروع عملیات، باید تجهیزات مورد استفاده خود را از نظر آسیب خارجی بررسی کنید: در صورت وجود، ابتدا باید آنها را از بین ببرید.
3. رها کردن تجهیزات عملیاتی بدون نظارت ممنوع است؛ اپراتور باید پشت آن قرار گیرد و به سرعت در پشت دستگاه حرکت کند.
4. برای جلوگیری از خستگی اپراتور باید هر 40 دقیقه یک استراحت 10 دقیقه ای ترتیب دهید.
5. شما نمی توانید با اعمال نیروی اضافی به مکانیسم سرعت بیشتری ببخشید.
6. اگر نیاز به کار دارید روی سطح شیبدار(زمانی که زاویه از حد معمول تجاوز نمی کند)، پرسنل عملیاتی باید بالای واحد بایستند و از بالا به پایین حرکت کنند.
7. کارکردن دستگاه فنی در نزدیکی منابع مواد منفجره یا قابل اشتعال ممنوع است.
8. در واژگون شدن روی صفحه ارتعاشی، ابتدا باید خاموش شود و تنها پس از آن در موقعیت کاری قرار گیرد.
9. واحد را می توان با یک دست مستقر کرد.
10. برای جلوگیری از آسیب، باید پاها و دستان خود را از پایه کار اجاق گاز دور نگه دارید.
11. اگر با هر مانعی برخورد کردید، باید واحد را متوقف کنید و سپس مانع را بردارید و خرابی های احتمالیناشی از آن
12. لازم است به لبه های ترانشه ها، گودال ها، دره ها و سایر حفاری ها از حداقل فاصله مجاز نزدیکتر یا بهتر بگویم دورتر نباشد.
13. اجازه کار به افراد تحت تأثیر مواد مخدر، الکل یا داروهای روانگردان اکیداً ممنوع است.

باید در نظر داشت که هرچه مرکز ثقل تجهیزات ارتعاشی بالاتر باشد (و ناحیه پشتیبانی کوچکتر باشد)، راحت تر می تواند واژگون شود. این برای اپراتور بسیار خطرناک است. همچنین هنگام روشن کردن تجهیزاتی که به عملکرد شروع نرم مجهز نیستند، باید بسیار مراقب باشید.

برای افزایش درجه ایمنی کار به ویژه در فضاهای محدود، ترجیح داده می شود به مدل هایی با امکان کنترل از راه دور (ریموت) علیرغم هزینه بالا، اولویت داده شود.

هنگام انجام کلیه فعالیت های ساختمانی که شامل فشرده سازی خاک های سست می شود، استفاده از صفحه ارتعاشی مورد نیاز است. برای دستیابی به نتیجه ای باکیفیت، باید ویژگی های موادی که در حال کوبیدن هستند در نظر گرفته شود. لازم است حداکثر عمق لایه ریخته شده مطابق با ضخامتی باشد که واحد عملیاتی قادر به متراکم کردن آن است. در هر صورت ایمنی باید حرف اول را بزند. عدم رعایت این قوانین ساده همراه با بی توجهی می تواند منجر به آسیب جدی شود.

ایجاد لایه ماسه متراکم یکی از وظایف اصلی مرحله آماده‌سازی پایه‌ها یا سازه‌های فونداسیون است؛ استفاده از روش‌ها و ابزار مناسب برای خروج هوا و فشرده‌سازی ذرات حائز اهمیت است. قیمت در مورد شرکت های حرفه ای به عمق پردازش و سایر عوامل بستگی دارد و از 70 تا 900 روبل در هر متر مربع متغیر است. انتخاب یک روش خاص هدف لایه، منطقه ای که باید گرفته شود و بودجه را تعیین می کند.

هنگام تهیه خاک های شنی و ریز پراکنده قبل از ساخت خانه ها، پر کردن بالشتک های زیر دال یا پایه های نواری، تشکیل یک لایه زیرین سفت و سخت هنگام گذاشتن کف بر روی زمین یا قرار دادن پایه ای برای سنگ فرش و حصار. از جمله وظایف عبارتند از:

• حفاظت از سازه های ساخته شده از یخ زدگی و حذف رطوبت از آنها.
• تسطیح پایه و تقویت سفتی آن.
• جلوگیری از تغییر شکل سازه ها تحت تأثیر بارهای فشاری و خمشی، از بین بردن خطر تخریب آنها در طول فرآیندهای انقباض.
• به دست آوردن یک لایه متراکم و پایدار جداکننده پایه پی یا کف و خاک مستقیم.
• از بین بردن فضای خالی و دفع هوا.

بررسی روش های مورد استفاده، انتخاب گزینه بهینه

بسته به تجهیزات و جهت تلاش های انجام شده، روش های زیر برای تهیه و فشرده سازی پایه ماسه ای متمایز می شود:

• نورد تجهیزات ساختمانی خودکششی یا دنباله دار با غلتک یا چرخ، در 1 یا چند پاس انجام می شود.
• اسلب هایی به وزن 1-2 تن توسط جرثقیل رها شد.
• فعال سازی دستگاه ویبره
• کوبیدن دستی با استفاده از یک تیر یا کانال منبسط شده با یک دال متصل.

هنگام فشرده سازی خاک و ماسه با نورد، اثر مطلوب حاصل می شود فشار استاتیکغلتک با عرض و وزن کار متفاوت از 10 تا 25 تن برای انواع خودکششی تک محور، تا 50 تن برای انواع دو محوره و تا 100 تن برای انواع تریل. مدل های سبک تر در مناطق شل استفاده می شود؛ آنها پردازش موفقیت آمیز یک لایه 20-30 سانتی متری را در یک پاس تضمین می کنند. سنگین ترین و پربازده ترین تجهیزات برای فشرده سازی 40-50 سانتی متر با عرض عبور تا 30 در یک زمان استفاده می شود.

انتخاب نوع خاصی از پیست اسکیت، علاوه بر ضخامت لایه، به وسعت محوطه و سهولت دسترسی نیز بستگی دارد. غلتک های کوچک خودکششی با قابلیت مانور خوب متمایز می شوند؛ نیمه تریلرهای سنگین فقط در ارتباط با تراکتور کار می کنند.

برای دستیابی به یک نتیجه بهینه، تراکم در چندین گذر انجام می شود که اغلب با استفاده از الگوی حلقه مارپیچی حرکت غلطک ها و افزودن متوالی مواد فله از دست رفته استفاده می شود. مزیت این است کیفیت بالاتهیه کوسن های فونداسیون شنی با ضخامت 20 تا 50 سانتی متر (در صورت انجام دستی غیرممکن است) نقطه ضعف آن استفاده از تجهیزات گران قیمت است.

کوبیدن با استفاده از روش تراکم قطره زمانی انتخاب می شود که نیاز به خروج هوا از خاک های منسجم با حفره ها یا لایه هایی از ماسه و رس پودر شده باشد. هنگامی که اجرا می شود، با استفاده از جرثقیل یا پله برقی، دال های جامد تا وزن 2 متر بلند می شوند و به ارتفاع 1 تا 2 متر رها می شوند. این بار به فونداسیون اجازه می دهد تا عمق حداکثر 2 متر پردازش شود. این اثر در هنگام تهیه پایه های دال گرد یا مستطیل شکل حاصل می شود. عنصر کوبش به بوم جرثقیل یا پله برقی متصل می ماند، این فرآیند به طور مداوم و سریع انجام می شود.

آنالوگ روش قبلی دستی است، زمانی که ضخامت بالش کوچک است یا زمانی که آن را انتخاب می کند منطقه کوچک. ساده ترین راه برای ساختن ابزار خود این است که یک تخته ضخیم را روی آن قرار دهید تیر چوبی، جوش یا پیچ ورق فلزیبه کانال یا ترکیبی از این مواد. خروجی باید یک دال منبسط شده سنگین اما به صورت دستی با دسته عمودی باشد. برای افزایش اثر، توصیه می شود قطعه در تماس با زمین را با سیمان یا فلز وزن کنید. از مزایا می توان به استقلال از تجهیزات گران قیمت و توانایی پردازش مناطق صعب العبور اشاره کرد، معایب آن شدت کار است؛ هنگام فشرده سازی دستی، زمان و تلاش بیشتری برای بیرون راندن هوا لازم است.

محبوب ترین و روش موثراستفاده از تجهیزات ارتعاشی شناخته شده است: ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا که به سمت شن و ماسه هدایت می شوند به فشرده شدن و حتی الامکان آن کمک می کنند. برای این منظور تجهیزاتی با طرح ها و انواع درایوهای مختلف انتخاب می شوند که عبارتند از:

1. چکش ارتعاشی ابزاری فشرده و ارگونومیک است که ضربه های بنزینی یا بنزینی را منتقل می کند. درایو الکتریکیبه یک پاشنه نسبتا گسترده - یک نوار صاف از لاستیک فشرده با عرض 15-30 سانتی متر و طول تا 33. قدرت و ابعاد آنها متفاوت است، اما اصل یکسان است - ضربه به صورت عمودی هدایت می شود. قابل استفاده بر روی هر سایت های ساخت و سازهم در ترکیب با غلتک ها و اسلب ها و هم به تنهایی، استفاده از آنها به ویژه در مواقعی که جابجایی تجهیزات بزرگ، به عنوان مثال، در ترانشه ها غیرممکن باشد، اهمیت دارد.

2. صفحات ارتعاشی که دارای سکوی کاری گسترده تری هستند و بر اساس وزن و عملکرد به سبک، جهانی، سنگین و فوق سنگین تقسیم می شوند. طیف آنها شامل مدل های دستی و از راه دور با درایو الکتریکی، دیزلی، بنزینی یا هیدرولیک است که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. صفحات ارتعاشی دامنه کاربرد جهانی دارند، اما برای خاک، بالشتک یا شن و ماسه زیر سطح، انواع سبک با وزن 75 و 200 کیلوگرم به ترتیب مناسب هستند.

3. غلتک های ارتعاشی که فشار چرخ را با ارتعاش مکانیکی ترکیب می کنند و در درجه اول در مواقعی انتخاب می شوند که متراکم کردن مناطق بزرگ ضروری باشد. عملکرد آنها به مدل بستگی دارد؛ پیشرفته‌ترین آنها لبه‌ها و نواحی دشوار را بدون استفاده از چکش‌های لرزان یا صفحات به دقت پردازش می‌کنند.

انتخاب نوع درایو مستقیماً تحت تأثیر شرایط کار و الزامات ایمنی است. در صورت عدم وجود شبکه های الکتریکی متصل و یک منطقه بزرگ برای پردازش لایه های با ضخامت متوسط راه حل بهینهیک صفحه ارتعاشی با موتور بنزینی یا دیزلی استفاده خواهد شد. در صورت نیاز به متراکم کردن خاک و ماسه تا عمق 1 متری و شرایط مشابه، اولویت با همان رامر ارتعاشی است. در فضاهای بسته (مثلاً هنگام آماده سازی کف برای کفپوش) یا زمانی که تهویه محدود است، از صفحه ارتعاشی الکتریکی یا تجهیزات مشابه استفاده می شود.

توصیه می شود این فرآیند را با مرطوب کردن با آب ترکیب کنید. در این مورد، مهم است که بدانید چه زمانی باید متوقف شود؛ رطوبت نباید بیش از حد یا انباشته شود، اما به طور کلی، ذرات مرطوب بهتر می‌چسبند. نتیجه به دست آمده نیز تا حد زیادی تحت تأثیر کیفیت مواد حجیم است، یعنی: اندازه دانه های آن، خلوص ترکیب، نسبت بخش های ریز و گرد و غبار. در برخی موارد، توصیه می شود که خاک در گودال را با شن و ماسه درشت دانه یا سنگریزه به طور کامل جایگزین کنید؛ افزایش هزینه های ساخت و ساز با به دست آوردن یک پایه قابل اعتماد توجیه می شود.

تعداد عبور یک صفحه یا غلتک ارتعاشی به نسبت تراکم داده شده بستگی دارد، مقدار متوسط ​​توصیه شده برای بالش های زیر فونداسیون ها و کف ها 0.95 است. این پارامتر را می توان به راحتی با استفاده از تراکم سنج بررسی کرد. الگوی ترافیک از قبل انتخاب شده است، نیازی به راه رفتن یا جابجایی بارها روی سطح آماده شده نیست. در طول فشرده سازی، تجهیزات از آلودگی و گرمای بیش از حد محافظت می شود؛ فیلترهای مربوطه ابزار ارتعاشی باید تمیز شوند.