تجربه در اجرای پاکسازی پالس گاز روی دیگ های فن آوری انرژی و دیگ های برق صنعتی و شهری. تمیز کردن سطوح گرمایشی از آلودگی

در طول کار دیگ بخار، دمیدن بخار و آب بخار و همچنین تمیز کردن ارتعاش برای تمیز کردن سطوح صفحه گرمایش استفاده می شود و برای سطوح گرمایش همرفتی، دمش بخار و آب بخار، ارتعاش، شات و تمیز کردن صوتی یا خود دمیدن استفاده می شود. استفاده شده.

انفجار بخار و شات تمیز کردن رایج ترین هستند. برای صفحه نمایش ها و سوپرهیترهای عمودی، تمیز کردن لرزشی موثرترین است. رادیکال استفاده از سطوح گرمایشی با قطرهای کوچک و گام های لوله است که در آن سطوح گرمایش به طور مداوم تمیز نگه داشته می شوند.

دمیدن بخار تمیز کردن سطوح گرمایش از آلاینده ها می تواند از طریق عمل دینامیکی جت های آب، بخار، مخلوط بخار و آب یا هوا انجام شود. اثربخشی جت ها با برد آنها تعیین می شود.

جت آب بیشترین برد و اثر حرارتی را دارد که باعث ترک خوردگی سرباره می شود. با این حال، دمیدن آب می تواند باعث خنک شدن بیش از حد لوله های صفحه و آسیب به فلز آنها شود. جت هوا کاهش شدید سرعت دارد، فشار دینامیکی کمی ایجاد می کند و فقط در فشار حداقل 4 مگاپاسکال موثر است.

استفاده از دمیدن هوا به دلیل نیاز به نصب کمپرسورهای با کارایی بالا و فشار پیچیده است.

رایج ترین دمیدن با استفاده از بخار اشباع و فوق گرم است. جت بخار برد کوتاهی دارد، اما در فشار بیش از 3 مگاپاسکال، عملکرد آن کاملاً مؤثر است. در فشار بخار 4 مگاپاسکال در مقابل دمنده، فشار دینامیکی جت در فاصله تقریباً 3 متری از نازل بیش از 2000 Pa است.

برای حذف رسوبات از سطح گرمایش، فشار دینامیکی جت باید تقریباً 200-250 Pa برای رسوبات خاکستر شل، 400-500 Pa برای رسوبات خاکستر فشرده و 2000 Pa برای رسوبات سرباره ذوب شده باشد.

دمنده ها نمودار ساختاریدمنده در شکل نشان داده شده است. 101.

برنج. 101. دمنده:

1، 5 - موتورهای الکتریکی؛ 2 – لوله دمنده 3، 6 - گیربکس;

4 – کالسکه؛ 7 - مونوریل; 8 – ستاره؛ 9 - زنجیره بی پایان

10 – شیر توقف; 11 - رانش با گوه; 12 - اهرم

13 - خط بخار ثابت. 14 - میله

دمنده شامل:

· موتور الکتریکی 1 نصب شده بر روی کالسکه 4;

· گیربکس 3، طراحی شده برای چرخش لوله دمنده 2.

· موتور الکتریکی 5 و گیربکس 6، نصب شده روی مونوریل 7، طراحی شده برای حرکت رو به جلو لوله دمنده 2.

· مکانیسم حرکت انتقالی لوله دمنده، متشکل از یک کالسکه 4، که در امتداد قفسه های مونوریل 7، چرخ دنده های 8 و یک زنجیره بی پایان 9 حرکت می کند.

· شیر قطع کننده 10، که به طور خودکار بخار را به لوله دمنده پس از رسیدن به موقعیت دمنده باز می کند. مکانیزمی که شیر قطع کننده 10 را کنترل می کند و از یک میله با گوه 11 و یک اهرم 12 تشکیل شده است.

لوله دمنده با استفاده از یک غده به یک خط بخار ثابت 13 متصل می شود و بخار را از شیر قطع به آن می رساند. I-beam monorail 7 تمام مکانیزم های مشخص شده را حمل می کند و به قاب دیگ وصل می شود. هنگام دریافت یک ضربه از دمنده قبلی که کار خود را کامل کرده است، استارت موتورهای الکتریکی 1 و 5 را روشن می کند. در همان زمان، چراغ سیگنال واقع در پانل روشن می شود. کنترل برنامهدمیدن کالسکه 4 که در امتداد مونوریل حرکت می کند، لوله دمنده 2 را وارد مجرای گاز می کند. هنگامی که لوله دمنده به موقعیت دمیدن می رسد، میله 14 که بر روی اهرم عمل می کند، گوه 11 را با کمک میله ای می کشد، که از طریق فشار دهنده، شیر قطع کننده بخار را فشار می دهد، که دسترسی بخار را باز می کند. لوله دمنده بخار از لوله دمنده از طریق نازل ها خارج می شود و روی سطح گرمایش می دمد.

در طول حرکت انتقالی-چرخشی لوله 2، دمیدن در امتداد یک خط مارپیچ انجام می شود. پس از اینکه لوله دمنده به طور کامل وارد دودکش شد، پین نصب شده روی زنجیر محرک 9 که روی کلیدهای محدود موتور الکتریکی 5 عمل می کند، دستگاه را به سمت معکوس سوئیچ می کند. در این حالت، سطح گرمایش به همان روشی دمیده می شود که لوله دمنده در داخل دودکش حرکت می کند.

قبل از اینکه سر نازل از مجرای گاز خارج شود، میله 14 که از طریق اهرم 12 روی گوه 11 عمل می کند، آن را به موقعیت اصلی خود می رساند و دریچه بخار خاموش تحت تأثیر فنر بسته می شود و متوقف می شود. دسترسی بخار به لوله دمنده

هنگامی که لوله دمنده به موقعیت اولیه خود باز می گردد، پین نصب شده بر روی زنجیر محرک 9، بر روی کلیدهای محدود عمل می کند، موتورهای الکتریکی 1 و 5 را خاموش می کند و دستگاه بعدی در مدار یک ضربه برای روشن شدن دریافت می کند.

مساحت کارکرد دمنده تا 2.5 متر و عمق ورود به کوره تا 8 متر می باشد و بر روی دیواره های کوره دمنده ها به گونه ای قرار می گیرند که ناحیه عمل آنها کل را بپوشاند. سطح صفحه نمایش ها

دمنده ها برای سطوح گرمایش همرفتی دارای یک لوله چند نازل هستند، از دودکش خارج نمی شوند و فقط می چرخند. تعداد نازل های واقع در دو طرف لوله دمنده با تعداد لوله هایی که در یک ردیف از سطح گرمایش دمیده شده اند مطابقت دارد.

برای بخاری های هوای احیا کننده از دمنده هایی با لوله نوسانی استفاده می شود. بخار یا آب به لوله دمنده وارد می شود و جریانی که از نازل جاری می شود صفحات بخاری هوا را تمیز می کند. لوله دمنده در یک زاویه مشخص می چرخد ​​تا جت وارد تمام سلول های روتور چرخان بخاری هوا شود. برای تمیز کردن بخاری هوای احیا کننده ژنراتورهای بخار که با سوخت جامد کار می کنند، از بخار به عنوان عامل دمنده و در ژنراتورهای بخار که با نفت کوره کار می کنند از آب قلیایی استفاده می شود. آب به خوبی شستشو داده و ترکیبات اسید سولفوریک موجود در رسوبات را خنثی می کند.

دمیدن آب بخار. عامل کار دمنده آب مولد بخار یا آب تغذیه است.

این دستگاه از نازل هایی تشکیل شده است که بین لوله های صفحه نصب شده اند. آب تحت فشار به نازل ها می رسد و در نتیجه افت فشار هنگام عبور از نازل ها ، یک جت بخار آب از آن تشکیل می شود که به سمت نواحی مخالف صفحه نمایش ها ، فستون ها ، صفحه نمایش ها هدایت می شود. تراکم بالامخلوط آب و بخار و وجود آب کم تبخیر شده در جریان، اثر مخرب موثری بر رسوبات سرباره دارد که به قسمت پایین کوره منتقل می شود.

تمیز کردن ویبره. تمیز کردن ارتعاش بر این واقعیت استوار است که هنگامی که لوله ها در فرکانس های بالا ارتعاش می کنند، چسبندگی رسوبات به فلز سطح گرمایش مختل می شود. تمیز کردن ارتعاشی لوله‌های عمودی آزادانه معلق، صفحه‌نمایش و سوپرهیترهای بخار مؤثرتر است. برای تمیز کردن ارتعاش، عمدتا از ویبره های الکترومغناطیسی استفاده می شود (شکل 102).

لوله های سوپرهیترها و صفحه نمایش ها به میله ای متصل شده اند که فراتر از آستر کشیده شده و به ویبراتور متصل می شود. پیش نویس توسط آب خنک می شود و محل عبور آن از آستر مهر و موم می شود. ویبراتور الکترومغناطیسی از بدنه ای با آرمیچر و چارچوبی با هسته تشکیل شده است که توسط فنرها محکم می شود. لرزش لوله های در حال تمیز کردن به دلیل ضربه های روی میله با فرکانس 3000 ضربه در دقیقه انجام می شود، دامنه ارتعاش 0.3-0.4 میلی متر است.

شات تمیز کردن. شات تمیز کردن برای تمیز کردن سطوح گرمایش همرفتی در حضور رسوبات فشرده و چسبانده شده روی آنها استفاده می شود. تمیز کردن در نتیجه استفاده از انرژی جنبشی گلوله های چدن با قطر 3-5 میلی متر بر روی سطوح در حال تمیز کردن می افتد. در قسمت بالایی شفت همرفتی مولد بخار، پخش کننده هایی قرار داده شده است که شات را به طور مساوی در سطح مقطع مجرای گاز توزیع می کند. هنگام سقوط، شلیک به زمین زده می شود

برنج. 102. دستگاه ویبره برای تمیز کردن لوله های عمودی:

الف - نمای جانبی؛ ب - کوپلینگ میله ارتعاشی با گرم

لوله ها، نمای بالا؛ 1 - ویبراتور؛ 2 - بشقاب؛ 3 - کابل؛

4 - وزنه تعادل; 5 - میله ارتعاشی; 6 - مهر و موم عبور

میله ها از طریق آستر؛ 7 - لوله

خاکستر روی لوله ها نشست و سپس همراه با آن در پناهگاه های واقع در زیر معدن جمع آوری شد. از سنگرها، گلوله به همراه خاکستر وارد قیف جمع آوری می شود، که از آنجا تغذیه کننده آنها را وارد خط لوله می کند، جایی که توده خاکستر و گلوله توسط هوا جمع آوری می شود و به شات گیر منتقل می شود، که دوباره از آن شلیک می شود. از طریق شیلنگ ها به پخش کننده ها تغذیه می شود و هوا همراه با ذرات خاکستر به سیکلون فرستاده می شود که در آن جدا شدن آنها اتفاق می افتد. از سیکلون، هوا به داخل دودکش در مقابل خروجی دود تخلیه می شود و خاکستر نشسته در سیکلون به سیستم حذف خاکستر کارخانه دیگ بخار خارج می شود.

شات با استفاده از مدار مکش یا تخلیه منتقل می شود. با یک مدار مکش، خلاء در سیستم توسط یک اجکتور بخار یا پمپ خلاء ایجاد می شود. در مدار فشار هوای انتقال از کمپرسور به انژکتور می رسد. برای انتقال شات، سرعت هوا 40 تا 50 متر بر ثانیه مورد نیاز است.

که در اخیراشات تمیز کردن عملا استفاده نمی شود. این به دلیل تغییر شکل سطوح گرمایشی و راندمان نسبتا کم است.

تمیز کردن پالس بر اساس برخورد موجی از گازها است. دستگاه تمیز کردن پالس محفظه ای است که حفره داخلی آن با دودکش های دیگ در ارتباط است که سطوح گرمایش همرفتی در آن قرار دارد. مخلوطی از گازهای قابل احتراق و یک اکسید کننده به صورت دوره ای وارد محفظه احتراق می شود که توسط یک جرقه الکتریکی مشتعل می شود.

پالس تمیز کردن یک محفظه احتراق ضربانی است که حفره داخلی آن با مبدل حرارتی در ارتباط است.

تمیز کردن پالس نصب شده بر روی KU-50 در پشت کوره های باز کارخانه متالورژی چلیابینسک، پایداری و ثبات را تضمین می کند. کار طولانیدیگهای بخار تمیز کردن پالس کولر گازی مبدل OKG-100-ZA، نصب شده بر روی یکی از کولرهای کارخانه متالورژی سیبری غربی، عملکرد کولر و مبدل را به طور قابل توجهی در مقایسه با تمیز کردن ارتعاشی مورد استفاده در دو کولر دیگر بهبود بخشید.

تمیز کردن پالس مقاومت آیرودینامیکی و دمای پایدار را تضمین می کند گازهای دودکشپشت دیگ بخار تمیز کردن پالس تأثیر مخربی بر عناصر ساختاری دیگ‌ها و آستر ندارد. هنگامی که تمیز کردن پالس روشن است، دیگ به طور معمول کار می کند.

تمیز کردن پالس بر اساس برخورد موجی از گازها است. دستگاه تمیز کردن پالس محفظه ای است که حفره داخلی آن با دودکش های دیگ در ارتباط است که سطوح گرمایش همرفتی در آن قرار دارد.

تمیز کردن موثر پالس سطوح داخلیدیگ بازیابی، که در شرکت های مختلف متالورژی آهنی و انرژی انجام شد، امکان استفاده از امواج ضربه ای را برای حذف رسوبات از سطوح داخلی واحدها و سیستم های حمل و نقل خطوط مختلف فن آوری صنایع شیمیایی پیشنهاد کرد.

در سال 1977 سیستم های تمیز کننده پالس با تعداد محفظه محدود بر روی این دیگ اجرا شد. راندمان آنها بسیار بالا بود.

شات تمیز کردن و تمیز کردن پالس را می توان بدون بازسازی پایه های حرارتی موجود در سطح استفاده کرد.

تمیز کردن پالس دو نوع اکونومایزر آزمایش شد - لوله صاف و غشایی.

تمام سیستم های تمیز کننده پالس را می توان با توجه به نوع سوخت مورد استفاده به دو گروه تقسیم کرد: 1) تمیز کردن پالس گاز که برای آن از انواع سوخت های گازی استفاده می شود (طبیعی، کوره کک، هیدروژن مایع و سایر گازها). 2) تمیز کردن پالس مایع، که برای آن از بنزین استفاده می شود، سوخت دیزلی، کمتر - نفت سفید.

سیستم های تمیز کننده پالس از ابزارهای استاندارد استفاده می کنند - جریان سنج سوخت و اکسید کننده، گیج های فشار. یک سیستم حفاظتی استاندارد برای اطمینان از قطع شدن منبع سوخت در صورت از بین رفتن خلاء در دودکش های دیگ بخار، از بین رفتن جرقه احتراق، انحراف فشار در خطوط تامین سوخت و مجاری هوا ارائه شده است.

این اختراع مربوط به مهندسی برق حرارتی است، به ویژه به دستگاهی برای تمیز کردن ضربه-پالس سطوح گرمایش دیگ از رسوبات خاکستر و می تواند در هر مورد استفاده شود. فرآیند تکنولوژیکی، جایی که نیاز به مولد موج شوک وجود دارد. هدف این اختراع ایجاد یک مولد موج شوک با ویژگی های فنی و عملیاتی بهبود یافته، از جمله افزایش قابلیت اطمینان و راندمان عملیاتی است. دستگاهی برای تمیز کردن شوک پالس بویلرها شامل یک لوله شوک، یک محفظه انفجار و یک دریچه برای معرفی یک ماده منفجره و شروع آن است. محفظه انفجار از یک استوانه دو لایه ساخته شده است اتصال رشته ایبا یک لوله شوک و یک پیچ که در آن مکانیزم انفجار و وسایلی تعبیه شده است که در هنگام بارگیری مجدد و هر موقعیت اضطراری از جمله خطای اپراتور مانع انفجار می شود. مسدود کننده به شکل یک صفحه با سوراخ ساخته شده است که به صورت متحرک در داخل پیچ با استفاده از یک عنصر الاستیک و یک چفت ثابت می شود. 2 حقوق f-ly، 2 بیمار.

این اختراع مربوط به مهندسی برق حرارتی است، یعنی ابزاری برای تمیز کردن سطوح گرمایش واحدهای دیگ برق و آب گرم از رسوبات سست خارجی. این دستگاه همچنین می تواند در تاسیسات تکنولوژیکی در صنایع متالورژی، شیمیایی و غیره استفاده شود. دستگاهی برای تمیز کردن سطوح گرمایش دیگ‌ها شناخته شده است که شامل یک محفظه احتراق با یک نازل اگزوز و یک محفظه انفجار است که در مجاورت محفظه احتراق به صورت هم محور با نازل اگزوز قرار دارد. یک پارتیشن در محفظه انفجار نصب شده است که یک محفظه سوخت را با دیواره مجاور تشکیل می دهد که یک لوله تامین سوخت به آن متصل است. دیوار و پارتیشن سوراخ دار ساخته شده اند. کل دستگاه در یک محفظه مهر و موم شده است که لوله های تامین هوا به آن متصل می شوند. حفره پوشش توسط نازل های هوا به محفظه احتراق و با سوراخ هایی که در قسمت پارتیشن قرار دارد به محفظه انفجار متصل می شود. نقطه ضعف این دستگاه عملکرد پایین آن است. ایجاد شرایطی که در آن حالت احتراق سوخت در یک محفظه منجر به انفجار این سوخت در محفظه دیگر شود و پایداری و تکرارپذیری فرآیند را تضمین کند بسیار دشوار است. یکی دیگر از معایب این دستگاه عدم تحرک است، به دلیل اتصال محکم این دستگاه به سیستم سوختو به خود دیگ بخار. این امر احتمال نشت خود به خود را رد نمی کند. مخلوط قابل احتراقو انفجار آن در داخل دودکش های دیگ بخار. تجمع خاکستر و سایر ذرات جامد در لوله‌های ضربه‌ای دستگاه در حین استراحت بین چرخه‌های عملیاتی بر کارایی آن تأثیر منفی می‌گذارد، زیرا در طول دوره راه‌اندازی این ذرات با سرعت بالا به سطح تحت درمان شلیک می‌کنند و باعث سایش تدریجی آن می‌شوند. . نزدیکترین وسیله برای همان منظور به مورد ادعا شده از نظر مجموعه ویژگیها، دستگاهی است برای تمیز کردن سطوح گرمایشی از رسوبات خاکستر، حاوی یک محفظه احتراق با یک سوکت برای شارژ پودر، یک لوله شوک، یک دروازه برای معرفی مواد منفجره. و یک دستگاه شروع متشکل از یک آهنربای الکترومغناطیسی متوالی، یک سوزن و کپسول دلایل جلوگیری از دستیابی به نتیجه فنی که در زیر نشان داده شده است هنگام استفاده از یک دستگاه شناخته شده که به عنوان نمونه اولیه اتخاذ شده است شامل عدم وجود عناصر ساختاری و مشخصات فنی و عملیاتی در این دستگاه است که ایمنی را هنگام انجام کار برای تمیز کردن سطح گرمایش دیگ تضمین می کند. بنابراین، انفجار خود به خودی یک ماده منفجره را در زمانی که پیچ به اندازه کافی بسته نشده است و در حین بارگیری مجدد حذف نمی شود. که در این دستگاهیک انفجار تصادفی نیز ممکن است زمانی که یک سیگنال کاذب به آهنربای الکتریکی در تمام حالت های عملکرد آن ارائه شود. کاستی های ذکر شده در تضاد با الزامات پذیرفته شده عمومی است که عبارتند از یک شرط ضروری برای کار ایمن یکی دیگر از معایب این است که این دستگاه امکان تعویض لوله شوک را هنگام جابجایی از یک دیگ به طرح دیگر فراهم نمی کند. این اختراع با هدف رفع معایب فوق با تغییر طراحی دستگاه و بهبود مشخصات فنی و عملیاتی آن با راندمان و قابلیت اطمینان عملیاتی بالا انجام شده است. این مشکل با دستیابی به یک نتیجه فنی در اجرای اختراع حل می شود که شامل بهبود قابل توجه طراحی دستگاه و انجام کلیه الزامات ایمنی لازم است. نتیجه فنی مشخص شده در اجرای اختراع با این واقعیت به دست می آید که دستگاه برای تمیز کردن ضربه ضربه ای سطوح گرمایش دیگ ها، از جمله یک لوله شوک، یک محفظه انفجار، یک دروازه ورودی مواد منفجره و یک مکانیسم انفجار متشکل از یک پرایمر به دست می آید. یک ضربه گیر و یک آهنربای الکتریکی با یک واحد کنترل، به روش ساختاری جدید ساخته شده است. بنابراین، محفظه انفجار آن از دو سیلندر کواکسیال ساخته شده است که با تداخل وارد یکدیگر می شوند، در حالی که استوانه خارجی با اتصالات رزوه ای به لوله ضربه و دریچه جفت می شود و به نوبه خود در یک پوسته توخالی محصور می شود. در داخل پیچ این دستگاه یک دستگاه ایمنی مکانیکی تعبیه شده است که بعد از هر بار شلیک قفل خودکار و مسدود کننده ای که از حرکت ضربه گیر پیچ در هنگام باز شدن و بارگیری مجدد آن جلوگیری می کند تعبیه شده است. علاوه بر این، در اتصال رزوه ای در کنار پیچ، شیارهای طولی بر روی سطوح جفت ایجاد می شود که یک خط مستقیم ورود پیچ ​​را به داخل استوانه بیرونی محفظه انفجار ایجاد می کند. نتیجه فنی نیز از این جهت حاصل می شود که پوسته فوق الذکر این دستگاه که سیلندر بیرونی محفظه انفجار را می پوشاند، به طور محکم به پیچ وصل شده و دستگیره هایی بر روی آن تعبیه شده و شیارهای راهنما برای جابجایی و تثبیت آن ایجاد می شود. پیچ نسبت به محفظه انفجار. در همان زمان، محدود کننده های حرکت پوسته توخالی روی سطح سیلندر بیرونی اتاق انفجار نصب می شود و پنجره هایی در دومی برای ورود مواد منفجره به اتاق انفجار ساخته می شود. نتیجه فنی نیز با این واقعیت حاصل می شود که دستگاه مسدود کننده فوق به شکل یک صفحه مستطیل شکل با یک سوراخ در صفحه آن ساخته شده است که به طور متحرک در شیار دریچه عمود بر محور خود با استفاده از یک کش ثابت می شود. عنصر و یک چفت در عین حال، پین شلیک مکانیسم انفجار از دو سیلندر ساخته شده است که قطر کوچکتر آن کمتر از قطر سوراخ صفحه مسدود کننده است. مجموعه ویژگی های بالا دستیابی به نتیجه فنی مشخص شده را تضمین می کند که رابطه علت و معلولی بین ویژگی ها و نتیجه فنی و اهمیت ویژگی های ادعاها را تعیین می کند. تجزیه و تحلیل سطح فناوری انجام شده توسط متقاضی، از جمله جستجوی اطلاعات در مورد حق اختراع و منابع علمی و فنی، و مطالعه منابع حاوی اطلاعات مربوط به آنالوگ های اختراع ادعا شده، به ما امکان می دهد ادعا کنیم که متقاضی کشف نکرده است. یک آنالوگ که با ویژگی‌های یکسان با تمام ویژگی‌های اساسی اختراع ادعا شده مشخص می‌شود، اما مقایسه با نمونه اولیه که به نمونه ادعا شده نزدیک‌تر است، شناسایی مجموعه‌ای از ویژگی‌های متمایز اساسی در شی مورد ادعا را از نظر نتیجه فنی ممکن می‌سازد. ، که در ادعاها ذکر شده است. در نتیجه، اختراع ادعا شده مطابق با الزامات "تازه بودن" است قانون فعلی. برای بررسی انطباق اختراع ادعا شده با شرط "مرحله اختراع"، متقاضی تجزیه و تحلیل مقایسه ای راه حل های شناخته شده را به منظور شناسایی ویژگی های اختراع ادعا شده انجام داد که نتایج آن نشان می دهد که اختراع ادعا شده به وضوح از هنر قبلی برای یک متخصص، یعنی. مطابق با الزامات "گام اختراعی" تحت قوانین فعلی است. در شکل 1 دستگاهی برای تمیز کردن ضربه ضربه ای سطوح دیگ بخار، یک بخش طولی را نشان می دهد. در شکل شکل 2 مقطعی از دستگاه را در امتداد A-A در شکل نشان می دهد. 1 (به طور مشروط افزایش یافته است). اطلاعات تایید کننده امکان اجرای اختراع برای به دست آوردن نتیجه فنی فوق به شرح زیر است. دستگاه ادعا شده برای تمیز کردن ضربه ضربه ای سطوح گرمایش دیگ ها شامل: یک لوله شوک (شکل 1)، ساخته شده به شکل یک بشکه سریع جداشدنی، یک محفظه انفجار 2، یک دریچه 3 برای وارد کردن ماده منفجره 4 به داخل محفظه انفجار 2، پرایمر 5، پین شلیک 6 برای سوراخ کردن کپسول 5، الکترومغناطیس 7 برای شلیک ضربه گیر 6، سیلندرهای کواکسیال 8، 9 محفظه انفجار 2 با اتصالات رزوه ای 10، 11، پوسته 12، فیوز 13، صفحه قفل 14 با سوراخ 15، عنصر الاستیک 16، چفت 17، دستگیره 18؛ در این حالت، پایه های 19 روی سیلندر 9 محفظه انفجار 2 نصب می شوند و شیارهای راهنمای 20 و پنجره 21 در پوسته توخالی 12 ساخته می شوند (شکل 2). در اتصال رزوه ای 11 (شکل 1) به ترتیب شیارهای طولی 22 و 23 روی سطح دریچه 3 (شکل 2) و روی سطح استوانه 9 با دریچه 3 وصل می شود. ، اطمینان از حرکت انتقالی دریچه 3 تا تماس آن با محفظه انفجار 2 لازم به ذکر است که فیوز 13 (شکل 1) در این دستگاه می تواند به روشی شناخته شده ساخته شود و بنابراین به صورت مشروط در نقشه نشان داده شده است. با این حال، یک شرط ضروری برای طراحی آن این است که فیوز 13 به وضوح پین شلیک 6 را پس از برگشت از محفظه انفجار 2 بگیرد و به طور ایمن آن را در داخل ثابت کند. محل شروعتا زمانی که سیگنالی برای شروع آهنربای الکتریکی 7 داده شود. دستگاه به شرح زیر عمل می کند. پس از خارج کردن دستگاه از فیوز 13 (شکل 1)، ولتاژ به آهنربای الکتریکی 7 اعمال می شود که پین ​​شلیک 6 را بیرون می راند. با شتاب گرفتن، پین شلیک 6 به کپسول 5 برخورد می کند و در نتیجه ماده منفجره 4 منفجر می شود. ، تشکیل فشار خون بالادر محفظه انفجار 2. موج ضربه ای حاصل از طریق لوله شوک 1 به سطح دیگ در حال پردازش هدایت می شود (مکانیسم اتصال دستگاه به دیگ نشان داده نشده است). پس از انعکاس مکرر از سطوح گرمایش دیگ، به تدریج محو می شود. در این حالت پین شلیک 6 تحت عمل فنر به حالت اولیه خود برمی گردد و توسط فیوز 13 ثابت می شود. پس از فشار دادن درپوش (که در نقشه نشان داده نشده است) روی دسته 18، اپراتور می چرخد. پیچ 3 حول محور خود تا زمانی که توقف 19 با شیارهای راهنما 20 تماس پیدا کند و پیچ 3 را در موقعیت بسیار باز خود جمع کند. در این حالت، چفت آزاد شده 17، تحت عمل عنصر الاستیک 16، همراه با صفحه 14 به موقعیت بالایی خود حرکت می کند. سوراخ 15 صفحه 14 جابجا شده و کانالی را که از طریق آن پین شلیک 6 به پرایمر 5 حرکت می کند مسدود می کند. پس از ورود مجدد ماده منفجره 4 به محفظه انفجار 2، پوسته 12 دوباره به جلو حرکت می کند تا زمانی که با آن تماس پیدا کند. اتاق انفجار 2 و حول محور خود می چرخد ​​تا زمانی که متوقف شود. علاوه بر این، چفت 17، با استفاده از یک اتصال رزوه ای، دوباره در موقعیت پایینی خود فرو رفته و سوراخ 15 را برای ضربه گیر 6 باز می کند. در این مرحله، آماده سازی برای شروع بعدی به پایان می رسد و کل چرخه مجدداً با برداشتن دستگاه تکرار می شود. از قفل ایمنی این محافظ مضاعف تضمینی کامل در برابر هرگونه حادثه از جمله سهل انگاری اپراتور را ارائه می دهد. به عنوان مثال، اگر اپراتور هنگام باز یا بسته کردن شاتر به طور تصادفی سیگنالی به آهنربای الکتریکی ارسال کند، دستگاه کار نخواهد کرد. همچنین اگر پیچ به طور کامل بسته نشود و ایمنی آن برداشته نشود، کار نخواهد کرد. طرح پیشنهادی دستگاه تمام الزامات تحمیل شده توسط سرویس امنیتی در طول عملیات انفجار را برآورده می کند. دستگاه ها برای اجرای خود نیازی به دستگاه های خاص یا مواد گران قیمت ندارند و ساخت آنها بسیار آسان است. و تحرک و سهولت نصب آن بر روی واحد دیگ بخار می تواند هزینه های راه اندازی آن و در کل دوره کارکرد آن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، اطلاعات فوق نشان می دهد که مجموعه شرایط زیر در هنگام استفاده از این اختراع رعایت می شود: ابزاری که اختراع ادعا شده را در اجرای آن به کار می برد، برای استفاده در صنعت در نظر گرفته شده است، یعنی برای تمیز کردن ضربه ضربه ای سطح گرمایش دیگ ها با استفاده از یک دستگاه. طراحی جدیدبا بهبود مشخصات فنی و عملیاتی؛ برای اختراع ادعا شده به شکلی که در ادعای مستقل زیر مشخص شده است، امکان اجرای آن با استفاده از روش فوق در برنامه کاربردی و ابزارها و روش های شناخته شده قبل از تاریخ اولویت تأیید شده است. وسیله ای که اختراع ادعا شده را در طول اجرای آن مجسم می کند، می تواند به نتیجه فنی مورد نظر متقاضی دست یابد. منابع اطلاعات: 1. گواهی حق چاپ N 1499084 USSR, MKI 4 F 28 G 7/00, 1989. 2. Patent N 2031312 RF MKI 6 F 28 G 11/00, 1995.

صفحه 4 از 10

طراحی و طرح هایی برای تمیز کردن خارجی سطوح گرمایش دیگ های ZiOMAR

میدانیک ام. N.، Shchelokov V.I.، Pukhova N.I.

عوامل تمیز کننده خارجی برای گرم کردن سطوح	کوره صفحه نمایش	سطوح نیمه تابشی و همرفتی (تحت فشار)	بخاری های هوا
دستگاه ها:
دمیدن آب
دستگاه های دمنده بخار:
دمیدن "تفنگ" بخار
پالس گاز تمیز کردن
ارتعاش تمیز کردن
تمیز کردن صوتی
کارخانه های شستشوی شات

سرباره شدن و آلودگی سطوح گرمایشی محفظه های احتراقو دودکش های همرفتی یکی از مشکلات اصلی در طراحی و توسعه دیگ های ذغال سنگ پودری است که زغال سنگ قهوه ای با عیار پایین، زغال سنگ قیر و لیگنیت را می سوزاند. در بیشتر موارد، اقدامات طراحی و عملیاتی به تنهایی نمی تواند یک کمپین طولانی مدت بدون سرباره برای چنین بویلرهایی را تضمین کند، بنابراین، همراه با آنها، نصب وسایل مختلفتمیز کردن خارجی سطوح گرمایشی
عوامل تمیز کننده در عملکرد داخلی و خارجی که عمدتاً به عنوان عملیاتی استفاده می شوند، در زیر آورده شده است.

منطقه برنامه

دستگاه های تمیز کننده سونیک به دلیل قابلیت های محدود برای از بین بردن رسوبات خاکستر و مشکلات زیست محیطی. همین امر در مورد تمیز کردن ارتعاشی نیز صدق می کند، که نیاز به راه حل های طراحی ویژه برای سطوح گرمایشی در حال تمیز کردن دارد و می تواند عمر مفید آنها را کاهش دهد. چنین وسایلی ممکن است هنگام سوزاندن سوخت هایی با محتوای معدنی بسیار خورنده، مانند شیل نفتی استونی، ضروری باشند.
به عنوان یک راه حل جایگزین، استفاده از دستگاه های تمیز کننده پالس گاز ترجیح داده می شود. نسبتاً دارند طراحی ساده، اما در تشکیل رسوبات محدود قوی به طور قابل توجهی کارایی کمتری نسبت به دمنده های بخار دارند. همانطور که تجربه عملیاتی دیگ P-67 در Berezovskaya GRES-1 نشان داده است، هنگام سوزاندن زغال سنگ Berezovsky، دستگاه های تمیز کننده پالس گاز برای گرم کردن سطوح شفت همرفتی ناکارآمد بودند.
دستگاه‌های تمیزکننده پالس در از بین بردن رسوبات خاکستر شل و سست به خوبی ثابت کرده‌اند، در حالی که برای دیگ‌های نسبتاً کوچک و برای تمیز کردن موضعی سطوح گرمایش نیمه تابشی و همرفتی، از جمله بخاری‌های هوای احیاکننده مناسب‌تر هستند. استفاده از آنها در نیروگاه هایی با منبع تامین گاز ثابت امکان پذیر است.
دستگاه های شات تمیز کننده برای تمیز کردن بخاری های هوای لوله ای و همچنین اکونومایزرهای لوله صاف با بسته های لوله نسبتا نزدیک مناسب هستند. آنها می توانند با موفقیت مورد استفاده قرار گیرند به شرطی که تعمیر و نگهداری منظم و مستمر در نیروگاه ها با نسبتاً انجام شود فرهنگ بالاعمل. در عین حال، طراحی آنها نیاز به بهبود دارد. مدرن ترین راه حل های فنی (که در یک زمان در کارخانه Kotloochistka کار می شد) به تولید صنعتی معرفی نشدند.
انفجار آب و بخار در بیشتر موارد از نظر کاربرد و بیشترین کاربرد همه کاره هستند روش های موثرتمیز کردن سطوح گرمایشی در دیگ های ZiO آنها به عنوان وسیله اصلی تمیز کردن صفحه های احتراق، سطوح گرمایش نیمه تابشی و همرفتی استفاده می شود.

دمیدن آب

برای تمیز کردن صفحه های احتراق در بیشتر موارد از دمنده های آب استفاده می شود که بیشترین کاربرد را دارند وسیله موثرحذف رسوبات خاکستر خارجی در صورت عدم امکان استفاده از دمش آب به دلیل قابلیت اطمینان فلز لوله (به ویژه برای برخی از سوپرهیترهای تابشی با نسبتاً بالا) دستگاه های دمنده بخار در محفظه احتراق نصب می شوند. درجه حرارت بالالوله فلزی). هنگام سوزاندن زغال سنگ با تمایل کم به سرباره نیز می توان از دمیدن بخار صفحه های احتراق استفاده کرد.
دو نوع دستگاه به عنوان دستگاه برای دمیدن آب صفحه های محفظه احتراق استفاده می شود:
دستگاه های دوربرد که با نوسان و معکوس کردن حرکت نازل، جت را از داخل جعبه آتش هدایت می کند و دیواره های مخالف و جانبی را می دمد.
دستگاه هایی با قابلیت جمع شدن کم که هنگام کشیدن سر نازل به داخل جعبه آتش، به سمت خود می وزند.
این دستگاه ها را می توان به صورت مستقل یا در ترکیب با یکدیگر برای افزایش راندمان تمیز کردن و پوشش بیشتر دیواره های کوره استفاده کرد. انتخاب نوع و پارامترهای دستگاه ها، طرح دمیدن با طراحی دستگاه احتراق، اندازه جعبه آتش، شدت و ماهیت آلودگی تعیین می شود. هنگام طراحی طرح های تمیز کردن محفظه احتراق، به طور ویژه توسعه یافته است برنامه کامپیوتری. این برنامه به شما امکان می دهد مکان بهینه، تعداد و نوع دستگاه ها، پیکربندی و اندازه مناطق دمنده دستگاه های فردی و منطقه تمیز شده کلی محفظه احتراق را تعیین کنید و پارامترهای بهینه دستگاه ها و عامل کار را انتخاب کنید. . هنگام توسعه این برنامه، نتایج مطالعات در مورد تمیز کردن صفحه های احتراق انجام شده در VTI، SibVTI، ZiO و سایر سازمان ها خلاصه شد، و همچنین چندین سال تجربهبهره برداری از دمنده های آب و بخار بر روی دیگ های داخلی و خارجی.
دمنده های آب دوربرد اثر تمیز کنندگی را در درجه اول به دلیل اثر حرارتی جت های آب بر روی لایه رسوبات خاکستر ایجاد می کنند. آنها دارای سطح وسیعی هستند که دیواره های محفظه احتراق را می پوشانند؛ برای تمیز کردن کل جعبه آتش، معمولاً فقط باید چهار تا هشت دستگاه در هر دیگ نصب شود. استفاده از این دستگاه ها برای تمیز کردن قیف های سرد و مناطق بین مشعل کوره مناسب است؛ آنها به شما امکان می دهند پنجره های شفت های ورودی گاز (از سمت کوره) و محفظه های مشعل را تمیز کنید. سیستم دمش آب با دستگاه هایی از این نوع (طراحی شده توسط کارخانه Kotlooochistka) با موفقیت توسط ZiO به ویژه در دیگ های P-64 واحدهای برق 300 مگاواتی نیروگاه های حرارتی Gatsko و Uglevik (یوگسلاوی) مورد استفاده قرار گرفت. لیگنیت های یوگسلاوی
در حال حاضر، همان طرح تمیز کردن کوره توسط ZiO برای بویلرهای 210 مگاواتی نیروگاه Neyveli TPP (هند) طراحی و عرضه شده است که برای سوزاندن زغال سنگ با عیار پایین (لینیتیت) طراحی شده است. دیگ دارای طرح برج با ابعاد کوره در پلان 13.3 x 13.3 متر و ارتفاع قسمت عمودی آن حدود 30 متر می باشد و برای تمیز کردن کوره 8 دستگاه دوربرد تعبیه شده است که دمیدن تقریباً کل محفظه احتراق را تضمین می کند. راندمان کافی جت
برای دیگ‌های با محفظه‌های احتراق بزرگ، راندمان تمیز کردن دستگاه‌های دوربرد به دلیل محدوده محدود جت‌های آب، به‌ویژه در شرایط عملیاتی محفظه‌های احتراق دیگ کاهش می‌یابد. علاوه بر این، خودروهای دوربرد داخلی مورد استفاده به اندازه کافی قابل اعتماد نیستند و تعدادی از آنها را دارند ایرادات طراحی، برای تمیز کردن محلی و انتخابی مناسب نیست مناطق جداگانهمحفظه احتراق. در این راستا، در طرح هایی برای تمیز کردن محفظه های احتراق دیگهای ZiO، دمنده های آب با قابلیت جمع شدن کم شروع به استفاده گسترده کردند. این دستگاه‌ها معمولاً شعاع دمیدن تا 4 تا 4.5 متر دارند و یک جت با تأثیر هیدرودینامیکی بیشتری بر روی لایه رسوبات خاکستر نسبت به دستگاه‌های دوربرد تشکیل می‌دهند.
اولین دستگاه های صنعتی داخلی با قابلیت جمع شدن کم بر روی دیگ های P-67 در Berezovskaya GRES-1 نصب شد. آزمایش‌ها نشان داده‌اند که دستگاه‌هایی از این نوع می‌توانند راندمان تمیز کنندگی خوبی برای زغال‌سنگ‌ها با تمایل بسیار بالا به سرباره شدن فراهم کنند.
که در سال های گذشتهدستگاه های آب با قابلیت جمع شدن کم در دیگ های ZiO هم برای تمیز کردن کامل محفظه های احتراق و هم برای تمیز کردن موضعی در مناطق کوره با بیشترین شدت آلودگی نصب می شوند. طرح تمیز کردن کوره تنها با استفاده از دستگاه‌های کم جمع‌شدگی روی دیگ P-78 واحد برق 500 مگاواتی TPP Yimin (چین) اجرا شد که زغال‌سنگ قهوه‌ای می‌سوخت. این دیگ مجهز به 82 دستگاه آب کم جمع شدن تولید شده در ZiO می باشد. در حال حاضر عملیات راه اندازی سیستم دمش آب در حال انجام است. یک طرح تمیز کردن کوره مشابه برای دیگ بازسازی شده P-50R در نیروگاه ایالتی Kashirskaya طراحی شده است، جایی که آنها باید جایگزین دمنده های بخار شوند.
روی دیگ OR-210M Skawina TPP (لهستان)، سوزاندن زغال سنگ، که بازسازی آن توسط کارخانه انجام شد، شش دستگاه آب کم جمع شونده از نوع SK-58-6E از کلاید-برژمان (آلمان) نصب شده است. این دستگاه ها برای تمیز کردن منطقه کوره در منطقه مورد استفاده قرار گرفتند لایه بالاییمشعل ها و بالای مشعل ها، جایی که بیشترین شدت آلودگی انتظار می رفت. در این مناطق، دستگاه‌ها راندمان نظافت قابل قبولی را ارائه می‌کردند، اما نتوانستند با سرباره شدن برگیره‌های مشعل‌های واقع در منطقه کارکرد دستگاه‌ها مقابله کنند. مورد دوم تا حد زیادی با این واقعیت توضیح داده می شود که جت آب دستگاه، که در سراسر مشعل ها هدایت می شود، توسط جریان مخلوط گرد و غبار-گاز-هوا منتقل می شود. این امر امکان تمیز کردن ناحیه مشعل کوره ها را با دستگاه های جمع شونده کوچک محدود می کند، به ویژه برای مدارهای مدرنمحل دستگاه های مشعل و چیدمان تنگ کانال های هوای گرد و غبار و گاز.
در دیگ مورد بررسی قرار است دمنده های آب دوربرد برای تمیز کردن کل ناحیه مشعل کوره نصب شود. سیستم دمش آب کوره با نصب دستگاه های دمنده آب دوربرد و کوتاه برد برای دیگ Ep-670-140 واحد برق 210 مگاواتی نیروگاه حرارتی Pljevlja (یوگسلاوی) توسعه یافته است که بازسازی آن ( با تبدیل به سوزاندن طیف گسترده ای از زغال سنگ قهوه ای و زغال سنگ) در ZiO انجام می شود. این سیستم در چهار طبقه در امتداد ارتفاع کوره، امکان نصب هشت دستگاه دوربرد (در طبقه اول و چهارم) و 12 دستگاه با پسوند پایین (در طبقه دوم و سوم) را فراهم می کند. در طبقه اول و چهارم یک دستگاه دوربرد بر روی هر دیوار کوره و در طبقه دوم یک دستگاه کوتاه برد نصب شده است. در طبقه سوم، دو دستگاه با قابلیت جمع شدن کم بر روی هر دیوار جعبه آتش نصب شده است.
استفاده از عوامل تمیز کننده تکراری به دلیل نیاز به تمیز کردن شدید مناطق محلی کوره به دلیل شرایط آلودگی صفحه های احتراق دیکته می شود. در این حالت ، تقریباً کل طرح فن آوری سیستم دمش آب به طور کامل اجرا می شود ، با یک پانل کنترل مشترک که با کمک آن به طور خودکار و کنترل از راه دورکارکرد کلیه دمنده ها و مدارهای تامین آب.
پارامترهای آب مورد نیاز در سیستم توسط یک واحد پمپاژ مجهز به دو پمپ TsNS-38-198 تامین می شود. در حین دمیدن، دستگاه ها از یک پمپ آب تامین می شوند، دیگری در ذخیره است.
برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ و دستگاه، یک شیر قطع و یک فیلتر روی خط لوله آبرسانی به واحد پمپاژ تعبیه شده است. اندازه های بزرگنمایش فشار سنج برای نظارت بر فشار آب در خط لوله تامین. در مورد خطوط لوله مکش و فشار واحد پمپاژدریچه های قطع و شیرهای چک برای خاموش کردن پمپ آماده به کار و جلوگیری از برگشت آب استفاده می شود.
یک شیر کنترل بر روی خط لوله فشار مشترک واحد پمپاژ نصب شده است که برای تنظیم کلی فشار آب در سیستم (هنگام راه اندازی سیستم) استفاده می شود. برای کنترل و نظارت خودکار بر عملکرد سیستم، یک شیر قطع کننده با درایو الکتریکی، یک سنسور فشار آب و یک فشار سنج نشان دهنده بیشتر در امتداد جریان آب نصب می شود.
از خط لوله فشار واحد پمپاژ، آب وارد رایزر شده و سپس از طریق خطوط لوله به طبقات نصب دستگاه توزیع می شود. خطوط لوله برای تامین آب دستگاه ها در طبقات جداگانه حلقه ای است. از خط لوله حلقوی، آب از طریق خطوط لوله به هر دستگاه روی ردیف (به شیر قطع دستگاه) می رسد.
دریچه های کنترل و سنسورهای فشار بر روی خطوط لوله آبرسانی به دستگاه ها (در طبقات) نصب می شوند. دریچه های کنترل برای تنظیم فشار جلوی دستگاه ها (هنگام راه اندازی سیستم)، سنسورهای فشار برای نظارت بر عملکرد سیستم استفاده می شود.
رایزر مجهز به یک خط زهکشی است که روی آن یک دریچه قطع با درایو الکتریکی نصب شده است. این شیر برای کنترل خودکار عملکرد سیستم استفاده می شود.

دمیدن بخار

در حال حاضر از دمنده های بخار عمدتاً برای تمیز کردن سطوح نیمه تابشی و همرفتی استفاده می شود. که در مکان های سخت دسترسیدستگاه های دمنده "تفنگ" بخار نیز می توانند به صورت اضافی نصب شوند.

دمیدن دسته های لوله عمدتاً توسط دستگاه های جمع شونده عمیق با حرکت مارپیچ لوله نازل انجام می شود. برای دیگ های واحدهای قدرتمند، عمق لازم برای گسترش لوله دمنده به 10-12 متر می رسد. در برخی موارد (عمدتاً با توجه به شرایط چیدمان و طراحی سطوح گرمایش)، دستگاه هایی از نوع آونگ با امتداد عمیق که حمل می کنند. می توان از دمیدن بخش خارج استفاده کرد ، دستگاه های پیچ چند نازل - فقط با حرکت چرخشی لوله دمنده که دائماً در دودکش قرار دارد (در دمای گاز نسبتاً کم) و غیره.
هنگام طراحی سیستم‌های دمش بخار، محاسبات دینامیکی گاز نازل‌ها و فشار دینامیکی جت‌ها، شعاع مؤثر دستگاه‌ها برای انتخاب پارامترهای عامل کار، اندازه‌های استاندارد و چیدمان دستگاه‌ها استفاده می‌شود. برنامه های محاسباتی بر اساس نتایج مطالعات تجربی دمیدن بخار انجام شده توسط VTI و SibVTI، از جمله مواردی که توسط کارخانه راه اندازی شده است، می باشد.
در سال های اخیر، دیگ های ZiO به دمنده های بخار Clyde-Bergemann مجهز شده اند. دستگاه های جمع شونده عمیق این شرکت، به ویژه، با موفقیت در دیگهای بخار P-78 از Imin TPP و OR-210M از Skavina TPP استفاده شد.
یک طرح تکنولوژیکی معمولی دمیدن بخار با انواع مختلف دمنده های بخار برای دیگ بازسازی شده Ep-670-140 در Pljevlja TPP طراحی شده است. سیستم دمش بخار از سه نوع دستگاه استفاده می کند: برای تمیز کردن پکیج های سوپرهیتر واقع در مجرای گاز دوار، 14 دستگاه جمع شونده عمیق از نوع PS-SL، برای تمیز کردن شیب های کانال گاز دوار - شش دستگاه آونگی با جمع شدن عمیق. از نوع RK-PL با سکتور دمنده محدود و برای تمیز کردن پکیج های سوپرهیتر در شفت همرفتی، هفت دستگاه پیچ از نوع PS-SB که لوله دمنده آنها دائماً در مجرای گاز قرار دارد. در دودکش دوار، دستگاه ها به طور متقارن بر روی دیوارهای سمت راست و چپ (در ارتفاعات مختلف) نصب می شوند، در شفت همرفتی - روی یک دیوار از شفت دیگ بخار.
به عنوان عامل کار استفاده می شود بخار فوق گرم، پس از واحد کاهش فشار با فشار 3-4 مگاپاسکال به دستگاه ها عرضه می شود. لازم به ذکر است که زمانی که بخار به سیستم از مسیر سوپرهیت بخار میانی تا طرح فناورانهعلاوه بر این، تنظیم کننده فشار بخار روشن می شود (برای حفظ فشار ثابت در جلوی دستگاه ها هنگام تغییر بار دیگ). تمام دستگاه ها مجهز به دریچه گاز قطع کننده داخلی هستند که به گونه ای تنظیم می شود که در هنگام دمیدن فشار بخار در لوله دمنده دستگاه ها 1.2 - 1.6 مگاپاسکال باشد. فشار دینامیکی جت مورد نیاز با انتخاب قطر نازل مناسب ایجاد می شود.
بخار از طریق یک خط لوله مشترک به قطر 133/113 میلی متر با یک شیر قطع کن دستی نصب شده بر روی آن، یک شیر قطع کننده برقی، به سیستم (پس از نصب کاهنده فشار) می رسد که برای کنترل خودکار استفاده می شود. سیستم و یک فشارسنج برای کنترل فشار بخار در ورودی سیستم. خط لوله مشترک مجهز به خط زهکشی است.
از یک خط لوله مشترک، بخار از طریق دو خط لوله با قطر 89/81 میلی متر توزیع می شود که بخار را ابتدا به دستگاه های PS-SB نصب شده در شفت همرفتی و سپس به دستگاه های PS-SL و RK-PL واقع در دیوارهای سمت چپ و راست در انتهای خطوط لوله تغذیه، فشارسنج های تماسی و دماسنج و همچنین خطوط زهکشی تعبیه شده است که قبل از روشن کردن دستگاه ها برای پاکسازی و گرم کردن خطوط لوله سیستم استفاده می شود. شیرهای قطع کننده موتوری، بای پس با واشر دریچه گاز و شیرهای قطع بر روی خطوط تخلیه نصب می شوند.
برای کنترل خودکار عملکرد سیستم از فشارسنج ها، دماسنج ها و دریچه های تخلیه موتوری استفاده می شود. دور زدن خطوط لوله زهکشی (با واشر دریچه گاز) برای اطمینان از جریان ثابت بخار از طریق خطوط لوله برای تأمین بخار دستگاه ها در هنگام دمیدن ضروری است تا از تراکم بخار در آنها جلوگیری شود. شیر قطع در خط لوله مشترک و دریچه های خاموش روشن خطوط لوله زهکشیدر طول استفاده می شوند تعمیر کارو در شرایط اضطراری
سیستم دمنده بخار مجهز به یک پنل کنترل عمومی است که به کمک آن کنترل اتوماتیک و از راه دور عملکرد کلیه دمنده ها و اتصالات، گرمایش و زهکشی سیستم انجام می شود.
در حال حاضر دیگ های ZiO که برای سوزاندن سوخت سرباره طراحی شده اند مجهز به سیستم های پیچیدهسیستم‌های تمیز کردن، که عمدتاً شامل دمنده‌های آب و بخار، سیستم‌های کنترل خودکار، سیستم‌های تامین عامل کار با دریچه‌های خاموش و کنترل است. در برخی موارد، می توان آنها را با دستگاه های دمنده "تفنگ" بخار و همچنین سایر وسایل تمیز کننده تکمیل کرد.

A. P. Pogrebnyak، رئیس آزمایشگاه،
Ph.D. S.I. ووودین، محقق برجسته،
V.L. کوکورف، طراح ارشد پروژه،
A.L. کوکورف، مهندس برجسته،
JSC "NPO CKTI"، سن پترزبورگ

در حال حاضر شرایط اقتصادی، زمانی که اکثر شرکت ها تصمیم می گیرند کارایی تجهیزات خود را به حداکثر برسانند، از جمله. و دیگ خانه های متعلق به آنها، به منظور کاهش هزینه های تولید در شرایط افزایش مداوم قیمت انرژی، توجه ویژهتمرکز بر راه حل های فنی غیر سنتی است که باعث صرفه جویی در مصرف سوخت، افزایش کارایی و دوام تجهیزات می شود.

یکی از زمینه های اصلی پس انداز است انواع مختلفمایع و سوخت جامد(نفت کوره، گازوئیل، زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، شیل، ضایعات چوب و غیره) برای افزایش راندمان دیگ های بخار و آب گرم، واحدهای فناورانه سوزاننده این نوع سوخت ها، با جلوگیری از آلودگی سطوح گرمایشی آنها به رسوبات خاکستر است. .

تجربه طولانی مدت در بهره برداری از دیگ های بخار و آب گرم، دیگ های حرارتی هدر رفته و سایر واحدهای فن آوری مجهز به وسایل سنتی تمیز کردن سطوح گرمایش، کارایی و قابلیت اطمینان ناکافی آنها را نشان داده است که به طور قابل توجهی راندمان عملیات را کاهش می دهد (کاهش راندمان 2-3 ٪ و نیاز به هزینه های نیروی کار زیادی برای تولید نظافت دستی دارد. علاوه بر این، این روش های تمیز کردن دارای معایب قابل توجه دیگری نیز هستند که عبارتند از:

دمیدن بخار، همراه با هزینه های قابل توجه انرژی و نیروی کار، باعث سایش خورنده و فرسایشی سطوح گرمایشی می شود، به ویژه هنگام سوزاندن سوخت با گوگرد بالا، که عمر مفید آنها را 1.5-2 برابر کاهش می دهد. وجود رطوبت به سخت شدن رسوبات روی لوله ها به دلیل سولفاته شدن کمک می کند که منجر به خاموش شدن مکرر واحدهای دیگ بخار برای تمیز کردن دستی می شود.

شات تمیز کردن یک روش نظافتی پیچیده و پرانرژی است که در حین استفاده از آن و در حین تعمیر تجهیزات مورد استفاده نیاز به کار قابل توجهی دارد و به دلیل تلفات زیاد شلیک و همچنین گیر کردن گلوله در لوله، نظافت موثر و مطمئنی را انجام نمی دهد. سیستم دستگاه تمیز کننده و در سطوح گرمایشی؛

تمیز کردن لرزش و تمیز کردن ضربه باعث می شود آسیب مکانیکیسطوح گرمایشی که باید تمیز شوند.

این کاستی‌ها فاقد سیستم‌های تمیزکننده پالس گاز (GCP) است که در JSC NPO TsKTI بر اساس تحقیقات خود با اتاق‌های پالس کوچک ساخته شده است، که برای تمیز کردن رسوبات از سطوح گرمایش همرفتی واحدهای دیگ بخار (DKVR، DE، KV-GM، PTVM، GM، BKZ، و غیره)، و همچنین دیگهای بخار انرژی شهریتوان کم (از 0.5 مگاوات و بالاتر). سیستم‌های GMO توسعه‌یافته دارای درجات مختلفی از اتوماسیون، تا سیستم‌های کاملاً خودکار هستند.

اصل عملکرد سیستم GIO این است که بر رسوبات تشکیل شده بر روی سطوح گرمایش توسط شوک هدایت شده و امواج صوتی ایجاد شده در اثر احتراق انفجاری حجم محدودی از مخلوط گاز و هوا (0.01-0.1 متر مکعب) که در یک محفظه پالس انجام می شود، تأثیر بگذارد. خارج از دودکش دیگ بخار قرار دارد. به دلیل خروج محصولات احتراق از محفظه پالس با سرعت مافوق صوت، یک موج پیچیده و اثر ترموگازدینامیک روی رسوبات خارجی، انتقال حرارت و سطوح محصور رخ می دهد.

اجزای کار در سیستم عبارتند از: گاز طبیعی، سوخت یا گاز بطری (پروپان) و هوا از فن خود.

عناصر ساختاری اصلی سیستم GIO عبارتند از: محفظه های پالس، بلوک های نازل، کلکتورها، واحد فرآیند، واحد احتراق و کنترل (ICU)، مجموعه کنترل سیستم (نسخه خودکار).

محفظه پالس (عکس 1) برای سازماندهی فرآیند احتراق مواد منفجره طراحی شده است و یک ظرف استوانه ای با قطر 159-325 میلی متر (بسته به ویژگی های سطح تمیز شده و نوع سوخت) و ارتفاع بدون بیش از 1 متر محفظه پالس با استفاده از یک بلوک نازل به دودکش دیگ متصل می شود که برای وارد کردن محصولات حاصل از انفجار مخلوط گاز و هوا به دودکش دیگ بخار و هدایت امواج ضربه ای ایجاد شده به سطح گرمایش طراحی شده است.

واحد فناوری GIO دارای ابعاد 250x1300 میلی متر (عکس 2) است و مستقیماً در کنار دیگ نصب می شود و کلیه عملکردهای تکنولوژیکی را مطابق با الگوریتم عملیاتی سیستم نظافت انجام می دهد. واحد فن آوری شامل یک فن، یک واحد برای آماده سازی و احتراق مخلوط، یک خط گاز با اتصالات و یک فشار سنج است.

مدیریت عناصر بلوک تکنولوژیکیبا استفاده از یک BZU (عکس 3)، که توسط یک کابل به برق وصل شده است و دارای کانکتورهایی برای اتصال به جرقه زن، فن و شیر برقی. BZU تعداد پالس ها و فاصله بین آنها را تنظیم می کند.

در نسخه خودکار GMO، مجموعه کنترل شامل یک واحد کنترل و یک یا چند واحد اجرایی است که وظایف یک واحد کنترل را انجام می دهند. در این حالت، سیستم "از یک دکمه" راه اندازی می شود و توقف و بازیابی تمام عناصر سیستم به طور خودکار انجام می شود.

فرکانس تمیز کردن از چندین بار در روز برای دیگهای بخار که با سوخت جامد کار می کنند (زغال سنگ، شیل نفتی، پیت و غیره) تا یک بار در هفته هنگام کار با گاز طبیعی متغیر است. مدت زمان چرخه تمیز کردن 10-15 دقیقه، مصرف گاز (پروپان) در هر چرخه تمیز کردن 0.5-2.5 کیلوگرم است.

کار GMO ارائه نمی دهد اثرات مضردر مورد پرسنل عملیاتی و عناصر ساختاری دیگ بخار.

امواج شوک تولید شده توسط محفظه های پالس به تمام نقاط دودکش دیگ پخش می شود که تمیز کردن یکنواخت سطوح گرمایش را تضمین می کند. GMO را می توان برای تمیز کردن سطوح گرمایشی که در محیطی حاوی گازهای خنثی و تهاجمی (SO2، HF و غیره) کار می کنند، استفاده کرد.

سیستم GMO در عملیات قابل اعتماد است و کارکرد و نگهداری آن آسان است؛ نیازی به آن ندارد تعمیرات پیشگیرانه. این را می توان نه تنها بر روی دیگهای در حال ساخت، بلکه روی دیگهای در حال کار نیز نصب کرد. زمان توقف دیگ برای نصب GMO 5-10 روز است. و به تعداد دوربین های پالسی نصب شده بستگی دارد.

استفاده از GMO علاوه بر صرفه جویی در مصرف انرژی با بهبود آیرودینامیک مجرای گاز و کاهش هزینه ها با حذف تمیز کردن دستی، می تواند راندمان سطوح گرمایش همرفتی دیگ ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد (جدول را ببینید). راندمان دیگ های بخار و آب گرم که بر روی سوخت های مایع و جامد کار می کنند به دلیل استفاده از GMO 1.5-2٪ افزایش می یابد که این امر امکان دستیابی به ارزشی نزدیک به طراحی را ممکن می کند.

کاربرد GMO روی دیگهای بخار انواع مختلفیک اثر اقتصادی را ارائه می دهد که به شما امکان می دهد هزینه های اجرا را فقط از طریق صرفه جویی در سوخت در مدت شش ماه تا یک سال جبران کنید.

در حال حاضر، یک سیستم GMO سیار با اندازه کوچک نیز توسعه یافته است و برای دیگهای کوچک شرکت های انرژی شهری در حال اجراست.

[ایمیل محافظت شده]

| دانلود رایگان تجربه اجرای تمیز کردن پالس گاز روی دیگ های فن آوری انرژی و دیگ های بخار انرژی صنعتی و شهری، Pogrebnyak A.P., Voevodin S.I., Kokorev V.L., Kokorev A.L. ،