EntréeSupport d'ancrage pour le réseau de chauffage. Conceptions pour l'installation aérienne des réseaux de chaleur
Dans cette section de notre site Web, vous trouverez des informations sur la classification supports de réseau de chaleur, ainsi que sur les principaux paramètres (taille et poids), les exigences, l'exhaustivité, le temps de production des produits.
Types de supports pour réseaux de chaleur des véhicules.
Dans deux éditions 7-95 et 8-95 de cette série, sont présentés les supports coulissants et fixes pour les canalisations des réseaux de chaleur. Tous les supports du réseau de chaleur sont dotés différences structurelles en fonction de l'épaisseur de l'isolation du pipeline. Dans les zones de pose de canalisations sans canal, les supports mobiles ne sont pas installés, à l'exception de ceux utilisés pour les canalisations inférieures à D y = 175 inclus. Les supports coulissants sont utilisés lors de la pose de canalisations dans des canaux non traversants ou semi-traversants et pour la rangée inférieure de canalisations dans les tunnels. La distance entre supports est calculée par le concepteur conformément aux documents réglementaires en vigueur.
Lors de la construction d'un réseau de chaleur, les ouvrages suivants sont érigés : puits, chambres et pavillons au-dessus des chambres pour l'installation de vannes d'arrêt et de mesure, de dispositifs de compensation et autres équipements linéaires. Ils construisent des ouvrages de drainage filtrant, des stations de pompage, installent des structures d'enceinte pour le caloduc, des supports fixes et mobiles (parfois également des guides) et des pierres de support.
Application dans le bâtiment.
La base des canaux pour la pose de pipelines et la mise en place de supports est constituée de deux types: en béton ou en béton armé, qui à son tour peut être préfabriqué ou monolithique. Les canaux en béton et en béton armé créent des fondations très fiables pour la pose structures de construction et protéger le canal de la pénétration eaux souterraines. Une base en béton ou en béton armé est réalisée rôle vital- percevoir le poids des structures de construction et du sol au-dessus du canal, les charges du transport, le poids du pipeline avec isolation et liquide de refroidissement, disperse la pression et réduit ainsi la possibilité de tassement des structures de bâtiment dans des endroits de charges concentrées : sous les pierres de soutènement et sous les murs du canal.
Les systèmes de chauffage à vapeur peuvent être à un ou deux tuyaux, et le condensat formé pendant le fonctionnement est renvoyé par un tuyau spécial - un pipeline de condensat. A une pression initiale comprise entre 0,6 et 0,7 MPa, et parfois entre 1,3 et 1,6 MPa, la vitesse de propagation de la vapeur est de 30 à 40 m/s. Lors du choix d'une méthode de pose de caloducs, la tâche principale est de garantir la durabilité, la fiabilité et la rentabilité de la solution.
Sami réseau de chaleur monté à partir de tuyaux en acier électrosoudés situés sur des supports spéciaux. Des vannes d'arrêt et de régulation (vannes, vannes) sont installées sur les canalisations. Les supports de pipeline créent une fondation horizontale et inébranlable. L'intervalle entre les supports est déterminé lors de la conception.
Les supports du réseau de chaleur sont divisés en fixes et mobiles. Les supports fixes fixent l'emplacement d'endroits précis dans les réseaux dans une certaine position et n'autorisent aucun déplacement. Les supports mobiles permettent au pipeline de se déplacer horizontalement en raison des déformations thermiques.
Les supports sont fournis complets selon les plans d'exécution élaborés conformément à la procédure établie. Nous garantissons que les supports et cintres sont conformes aux exigences de la norme en vigueur à condition que le consommateur respecte les règles d'installation et de stockage (conformément à cette norme). Période de garantie opération - 12 mois à compter de la date de livraison du produit au client. Tous les supports sont fournis avec un passeport qualité et des certificats pour les matériaux utilisés pour la fabrication (sur demande).
Riz. 3 applications 14. Supports de panneaux fixes pour canalisations D n 108-1420 mm type III avec protection contre l'électrocorrosion : a) ordinaire ;
b) renforcé
Riz. 4 applications 14. Support de tube fixe et autoportant
Dà 80-200 mm. (sous-sol).
Riz. 5. Supports mobiles :
a - support mobile coulissant ; b – patinoire ; c – rouleau;
1 – patte ; 2 – plaque de base ; 3 – socle ; 4 – côte; 5 – côte latérale ;
6 – oreiller; 7 – position de montage du support ; 8 – patinoire ; 9 – rouleau;
10 – support ; 11 – trous.
Riz. 6. Support de suspension :
12 – support ; 13 – boulon de suspension ; 14 – traction.
Joint de canal.
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Riz. 2 annexes 14. Conduits préfabriqués pour réseaux de chaleur : a) type CL ; b) type de CLp ; c) Type KLS.
Tableau 3 de l'annexe 14. Principaux types de caniveaux préfabriqués en béton armé pour réseaux de chaleur.
| Diamètre nominal du pipeline D oui, mm | Désignation de la chaîne (marque) | Dimensions du canal, mm | |||
| Nominal interne | Externe | ||||
| Largeur A | Hauteur H | Largeur A | Hauteur H | ||
| 25-50 70-80 | KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45 | ||||
| 100-150 | KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60 | ||||
| 175-200 250-300 | KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60 | ||||
| 350-400 | CL(CLp)150-60 CL(CLp)210-60 | ||||
| 450-500 | KLS90-90 KLS120-90 KLS150-90 | ||||
| 600-700 | KLS120-120 KLS150-120 KLS210-120 |
Annexe 15. Pompes dans les systèmes d'alimentation en chaleur.
Riz. 1 annexe 15. Domaine des caractéristiques des pompes du réseau.
Tableau 1 de l'annexe 15. De base Caractéristiques pompes du réseau.
| Type de pompe | Livraison, m 3 /s (m 3 / h) | Tête, m | Réserve de cavitation admissible, m., pas moins | Pression à l'entrée de la pompe, MPa (kgf/cm2) pas plus | Vitesse de rotation (synchrone), 1/s (1/min) | puissance, kWt | Efficacité, %, pas moins | Température de l'eau pompée, (°C), pas plus | Poids de la pompe, kg |
| SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160 | 0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) | 5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0 | 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10) | 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) | (120) (180) (180) (120) (180) (120) | - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
Tableau 2 de l'annexe 15. Pompes centrifuges tapez K
| Marque de pompe | Productivité, m 3 / h | Tête totale, m | Vitesse de rotation des roues, tr/min | Puissance recommandée du moteur électrique, kW | Diamètre de la roue, mm |
| 1 K-6 | 6-11-14 | 20-17-14 | |||
| 1.5 K-6a | 5-913 | 16-14-11 | 1,7 | ||
| 1.5 K-6b | 4-9-13 | 12-11-9 | 1,0 | ||
| 2 K-6 | 10-20-30 | 34-31-24 | 4,5 | ||
| 2 K-6a | 10-20-30 | 28-25-20 | 2,8 | ||
| 2 K-6b | 10-20-25 | 22-18-16 | 2,8 | ||
| 2 K-9 | 11-20-22 | 21-18-17 | 2,8 | ||
| 2K-9a | 10-17-21 | 16-15-13 | 1,7 | ||
| 2 K-9b | 10-15-20 | 13-12-10 | 1,7 | ||
| 3 K-6 | 30-45-70 | 62-57-44 | 14-20 | ||
| 3K-6a | 30-50-65 | 45-37-30 | 10-14 | ||
| 3 K-9 | 30-45-54 | 34-31-27 | 7,0 | ||
| 3K-9a | 25-85-45 | 24-22-19 | 4,5 | ||
| 4 K-6 | 65-95-135 | 98-91-72 | |||
| 4K-6a | 65-85-125 | 82-76-62 | |||
| 4 K-8 | 70-90-120 | 59-55-43 | |||
| 4 K-8a | 70-90-109 | 48-43-37 | |||
| 4 K-12 | 65-90-120 | 37-34-28 | |||
| 4 Maternelle-12a | 60-85-110 | 31-28-23 | 14, | ||
| 4 K-18 | 60-80-100 | 25-22-19 | 7,0 | ||
| 4K-18a | 50-70-90 | 20-18-14 | 7,0 | ||
| 6 K-8 | 110-140-190 | 36-36-31 | |||
| 6 Maternelle-8a | 110-140-180 | 30-28-25 | |||
| 6e maternelle à 8b | 110-140-180 | 24-22-18 | |||
| 6 K-12 | 110-160-200 | 22-20-17 | |||
| 6 Maternelle-12a | 95-150-180 | 17-15-12 | |||
| 8 K-12 | 220-280-340 | 32-29-25 | |||
| 8 Maternelle-12a | 200-250-290 | 26-24-21 | |||
| 8 K-18 | 220-285-360 | 20-18-15 | |||
| 8 K-18a | 200-260-320 | 17-15-12 |
Annexe 16. Vannes d'arrêt dans les systèmes d'alimentation en chaleur.
Tableau 2 de l'annexe 16. Vannes papillon en acier à entraînement électrique D y 500-1400 mm à p y = 2,5 MPa, t£200°C avec extrémités à souder.
Tableau 3 de l'annexe 16. Vannes
| Désignation de la vanne | Arrivée conditionnelle D oui, mm | Limites d'application (pas plus) | Connexion de pipeline | Matériau du boîtier | |||
| Par catalogue | Dans les réseaux de chaleur | ||||||
| p y, MPa | t, °C | p y, MPa | t, °C | ||||
| 30h6br | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | À bride | fonte grise | ||
| 30h930br | 600, 1200, 1400 | 0,25 | 0,25 | ||||
| 31h6br | 1,6 | 1,0 | |||||
| 30s41nzh (ZKL2-16) | 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 | 1,6 | 1,6 | Acier | |||
| 30s64nzh | 2,5 | 2,5 | Acier | ||||
| 30s567nzh (IA11072-12) | 2,5 | 2,5 | Soudage | ||||
| 300s964nzh | 2,5 | 2,5 | Extrémités à brides et à souder bout à bout | Acier | |||
| 30s967nzh (IATs072-09) | 500, 600 | 2,5 | 2,5 | Soudage |
Riz. 2 candidatures 16. Vannes à bille dans les systèmes d'alimentation en chaleur.
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Tableau 4 de l'annexe 16. Données techniques des robinets à tournant sphérique.
| Diamètre nominal | Diamètre nominal d'alésage | DH, mm | j, mm | t, mm | L, mm | H1 | H2 | UN | Poids en kg |
| 17,2 | 1,8 | 0,8 | |||||||
| 21,3 | 2,0 | 0,8 | |||||||
| 26,9 | 2,3 | 0,9 | |||||||
| 33,7 | 2,6 | 1,1 | |||||||
| 42,4 | 2,6 | 1,4 | |||||||
| 48,3 | 2,6 | 2,1 | |||||||
| 60,3 | 2,9 | 2,7 | |||||||
| 76,1 | 76,1 | 2,9 | 4,7 | ||||||
| 88,9 | 88,9 | 3,2 | 6,1 | ||||||
| 114,3 | 114,3 | 3,6 | 9,5 | ||||||
| 139,7 | 3,6 | 17,3 | |||||||
| 168,3 | 4,0 | 26,9 | |||||||
| 219,1 | 4,5 | - | 43,5 | ||||||
| 355,6 | 273,0 | 5,0 | - | 115,0 | |||||
| 323,3 | 5,6 | - | 195,0 | ||||||
| 355,6 | 5,6 | - | 235,0 | ||||||
| 406,4 | 6,3 | - | 390,0 | ||||||
| 508,0 | 166,5 | - | 610,0 |
Remarque : corps de vanne – acier Art. 37,0 ; balle - acier inoxydable; siège de bille et joint d'huile – Téflon + 20 % carbone ; Les joints toriques sont en caoutchouc triple éthylène-propylène et Viton.
Annexe 17. Corrélation entre certaines unités grandeurs physiquesà remplacer, par des unités SI.
Tableau 1 de l'annexe 17.
| Nom des quantités | Unité | Relation avec les unités SI | |||
| sous réserve de remplacement | SI | ||||
| Nom | Désignation | Nom | Désignation | ||
| quantité de chaleur | kilocalorie | kilocalories | kilojoule | KJ | 4,19 kJ |
| chaleur spécifique | kilocalorie par kilogramme | kcal/kg | kilojoule par kilogramme | KJ/kg | 4,19 kJ/kg |
| flux de chaleur | kilocalorie par heure | kcal/heure | watt | W | 1,163 W |
| (pouvoir) | gigacalorie par heure | Gcal/heure | mégawatt | MW | 1,163 MW |
| densité de flux thermique superficiel | kilocalorie par heure par mètre carré | kcal/(h.m2) | watt par mètre carré | W/m2 | 1,163 W/m2 |
| densité de flux thermique volumétrique | kilocalorie par heure par mètre cube | kcal/(h·m 3) | watt par mètre cube | W/m3 | 1,163 W/m3 |
| capacité thermique | kilocalorie par degré Celsius | kcal/°С | kilojoule par degré Celsius | KJ/°C | 4,19 kJ |
| chaleur spécifique | kilocalorie par kilogramme degré Celsius | kcal/(kg°C) | kilojoule par kilogramme degré Celsius | KJ/(kg°C) | 4,19 kJ/(kg°C) |
| conductivité thermique | kilocalorie par mètre heure degrés Celsius | kcal/(m h°C) | watt par mètre degré Celsius | W/(m°C) | 1,163 W/(m°C) |
Tableau 2. Annexe 17. Relation entre les unités de mesure
| unités de mesure | Pennsylvanie | bar | mm. art. St | mm. eau St | kgf/cm 2 | Lb/po 2 |
| Pennsylvanie | 10 -6 | 7,5024∙10 -3 | 0,102 | 1,02∙10 -6 | 1,45∙10 -4 | |
| bar | 10 5 | 7,524∙10 2 | 1,02∙10 4 | 1,02 | 14,5 | |
| mmHg | 133,322 | 1,33322∙10 -3 | 13,6 | 1,36∙10 -3 | 1,934∙10 -2 | |
| mm eau st | 9,8067 | 9,8067∙10 -5 | 7,35∙10 -2 | ∙10 -4 | 1,422∙10 -3 | |
| kgf/cm 2 | 9,8067∙10 4 | 0,98067 | 7,35∙10 2 | 10 4 | 14,223 | |
| Lb/po 2 | 6,8948∙10 3 | 6,8948∙10 -2 | 52,2 | 7,0307∙10 2 | 7,0307∙10 -2 |
Devoir pour réaliser un projet de cours
Les données initiales pour réaliser le projet de cours doivent être prises en fonction des deux derniers chiffres du numéro de carte d'étudiant ou du carnet de notes. Le plan général du quartier de la ville est donné par l'enseignant.
Tableau 1 – Localisation géographique – zone de conception du système d'alimentation en chaleur
| Chiffres du numéro | Ville | Chiffres du numéro | Ville |
| Blagovechtchensk (région de l'Amour) | Kostroma | ||
| Barnaoul(Altaï) | Syktyvkar | ||
| Arkhangelsk | Oukhta | ||
| Astrakan | Birobidjan (région de Khabarovsk) | ||
| Kotlas (région d'Arkhangelsk) | Armavir (région de Krasnodar) | ||
| Oufa | Kemerovo | ||
| Belgorod | Sotchi | ||
| Onega (région d'Arkhangelsk) | Ourengoï (région de Yamalo-Nenets) | ||
| Briansk | Krasnoïarsk | ||
| Volgograd | Samara | ||
| Mourom (région de Vladimir) | Tikhvine (région de Léningrad) | ||
| Vologda | Koursk | ||
| Voronej | Lipetsk | ||
| Bratsk (région d'Irkoutsk) | Kashira (région de Moscou) | ||
| Arzamas (région de Nijni Novgorod) | Saint-Pétersbourg | ||
| Novgorod | Monticule | ||
| Nijni Novgorod | Dmitrov (région de Moscou) | ||
| Ivanovo | Moscou | ||
| Naltchik (Kabard-Balk. R.) | Iochkar-Ola (Rés. Mari El) | ||
| Totma (région de Vologda) | Saransk (Rép. Mordovie) | ||
| Irkoutsk | Mourmansk | ||
| Kaliningrad | Tver | ||
| Rjev (région de Tver) | Elista (Kalmoukie) | ||
| Kalouga | Novossibirsk | ||
| Aigle | Orenbourg | ||
| Omsk | |||
| Petrozavodsk (Carélie) | Vladivostok (région de Primorsk) | ||
| Kirov | Penza | ||
| Péchora | permien | ||
| Pskov | Tomsk | ||
| Oulianovsk | Iaroslavl | ||
| Riazan | Saratov | ||
| Rostov-sur-le-Don | Vorkouta | ||
| Salekhard (Khanty-Mans. JSC) | Sourgout (Khanty-Mans. AO) | ||
| Okhotsk (région de Khabarovsk) | Ijevsk (Oudmourtie) | ||
| Tchita | Groznyi | ||
| Millerovo (région de Rostov) | Kazan (Tatarstan) | ||
| Tambov | Minsk | ||
| Stavropol | Kyiv | ||
| Toula | Mogilev (Bell.) | ||
| Smolensk | Jytomyr (ukrainien) | ||
| Magadan | Odessa | ||
| Krasnodar | Lviv | ||
| Kalouga | Kharkiv | ||
| Makhatchkala (R. Daghestan) | Tynda (région de l'Amour) | ||
| Astrakan | Velikié Louki | ||
| Montchegorsk (région de Mourmans) | Tioumen (Okrug autonome des Nenets) | ||
| Pétroun (Komi) | Tcheliabinsk | ||
| Oulan-Oude (Bouriatie) | Kourilsk (région de Sakhaline) | ||
| Sourgout (district autonome des Khanty-Mans) | Nikolsk (région de Vologda) |
Tableau 2 - Informations sur le système d'alimentation en chaleur
| Donnée initiale | L'avant-dernier chiffre du numéro | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Système de chauffage | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ouvrir | fermé | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Type de régulation du système | Dernier chiffre du numéro | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Qualitatif pour la charge de chauffage | Qualitatif par charge totale | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Températures de conception eau du réseau, 0 °C | 150/70 | 140/70 | 130/70 | 150/70 | 140/70 | 130/ | 140/70 | 150/70 | 140/70 | 130/70 | ||||||||||||||||||||||||
| Schémas de raccordement des réchauffeurs d'ECS | Non | parallèle | séquentiel | mixte | ||||||||||||||||||||||||||||||
Tableau 3 - Informations sur la zone d'apport de chaleur
| Donnée initiale | L'avant-dernier chiffre du numéro | |||||||||
| Localisation de la centrale thermique | zapper. | |||||||||
| Distance de la centrale thermique à une zone résidentielle, km | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 1,1 |
| Densité de population, personnes/ha | ||||||||||
| Marques de contour en relief | Dernier chiffre du numéro | |||||||||
| UN | ||||||||||
| b | ||||||||||
| V | ||||||||||
| g | ||||||||||
| d | ||||||||||
| e |
Tableau 4 – Tâche d'exécution des nœuds du réseau de chaleur
Littérature
1. Alimentation en chaleur / A.A. Ionin, B.M. Khlybov, V.N. Bratenkov et autres ; Manuel pour les universités.-M. : Stroyizdat, 1982.- 336 p.
2. Alimentation en chaleur / V.E. Kozin, T.A. Levina, A.P. Markov, etc. ; Didacticiel pour les étudiants universitaires. - M. : Plus haut. école, 1980- 408 p.
3. Mise en place de systèmes d'eau chauffage urbain/ Apartsev M. M. Manuel de référence.-M. : Energoatomizdat, 1983.-204 p.
4. Réseaux de chauffage d'eau. Guide de référence de conception./Ed. N.K.Gromova, E.P.Shubina.-M. : Energoatomizdat, 1988.-376p.
5. Manuel sur l'installation et l'exploitation des réseaux de chauffage de l'eau / V.I. Manyuk, Ya.I. Kaplinsky, E.B. Khizh et autres. 3e éd., révisé et complété. - M. : Stroyizdat, 1988. -432s.
6. Manuel sur l'approvisionnement en chaleur et la ventilation. Livre 1 : Chauffage et approvisionnement en chaleur.-4e éd., révisé. et supplémentaire / R.V. Shchekin, S.N. Korenevsky, G.E. Bem et autres - Kiev : Budivelnik, 1976-416p.
7. Manuel du concepteur. Conception de réseaux de chaleur. Nikolaev A.A. – Kurgan. : Intégral, 2007. – 360 p.
8. Conception des points de chauffage. SP 41-101-95. Ministère de la Construction de Russie, 1997.-78p.
9. Réseaux de chaleur. SNIP 41-02-2003. Gosstroï de Russie. Moscou, 2004.
10. Réseaux thermiques (Partie thermomécanique). Dessins d'exécution : GOST 21.605-82 * .-Ved. 01.078.83.-M., 1992.-9p.
11. Isolation thermique des équipements et des canalisations. SNIP 41-03-2003. Gosstroï de Russie. Moscou, 2003.
12. Conception de l'isolation thermique des équipements et des canalisations. SP 41-103-2000. Gosstroy de Russie. Moscou, 2001.
13. Climatologie de la construction. SNiP 23-01-99. Gosstroy de Russie.-M : 2000.-66s.
14. Approvisionnement en eau et assainissement internes. SNiP 2.04.01-85*.Gosstroy de Russie. M. : 1999-60.
15. Série standard 4.904-66 Pose de canalisations pour réseaux de chauffage d'eau dans des canaux non praticables. Issue 1 - Localisation des canalisations D 25-350 mm dans les canaux non passants, coins de virages et niches de compensation.
16. Série standard 3.006.1-8 Canaux et tunnels préfabriqués en béton armé à partir d'éléments de plateau. Numéro 0 - Matériaux pour la conception.
17. Idem. Problème 5 - Nœuds de routage. Dessins de travail.
18. Série standard 4.903-10 Produits et parties de canalisations pour réseaux de chaleur. Problème 4 - Supports de pipeline fixes.
19. Idem. Problème 5 – Prise en charge du pipeline mobile.
Tableau 1- PARAMÈTRES CLIMATIQUES DE LA PÉRIODE FROIDE DE L'ANNÉE
| Température de l'air du jour le plus froid, °C, disponibilité | Température de l'air de la période de cinq jours la plus froide, °C, sécurité | Température de l'air, °C, sécurité 0,94 | Absolu température minimale air, °C | Amplitude quotidienne moyenne de la température de l'air du mois le plus froid, °C | Durée, jours et température moyenne de l'air, °C, de la période avec température moyenne quotidienne de l'air | Moyenne mensuelle humidité relative air du mois le plus froid, % | Humidité relative mensuelle moyenne de l'air à 15h00 du mois le plus froid, %. | Précipitations pour novembre-mars, mm | Direction du vent prédominante pour décembre-février | Vitesse moyenne maximale du vent par direction pour janvier, m/s | Vitesse moyenne du vent, m/s, pour une période avec une température quotidienne moyenne de l'air de 8 °C £ | ||||||||
| £ 0°C | £ 8°C | £ 10°C | |||||||||||||||||
| 0,98 | 0,92 | 0,98 | 0,92 | durée | température moyenne | durée | température moyenne | durée | température moyenne | ||||||||||
| Rjev | -37 | -33 | -31 | -28 | -15 | -47 | 6,6 | -6,1 | -2,7 | -1,8 | YU | - | 3,6 |
Tableau 2- PARAMÈTRES CLIMATIQUES DE LA PÉRIODE CHAUDE DE L'ANNÉE
| République, région, région, point | Pression barométrique, hPa | Température de l'air, °C, sécurité 0,95 | Température de l'air, °C, sécurité 0,98 | Moyenne Température maximale air du mois le plus chaud, °C | Température maximale absolue de l'air, °C | Amplitude moyenne quotidienne de la température de l'air du mois le plus chaud, °C | Humidité relative mensuelle moyenne du mois le plus chaud, % | Humidité relative mensuelle moyenne de l'air à 15h00 du mois le plus chaud, % | Quantité de précipitations pour avril-octobre, mm | Précipitations maximales quotidiennes, mm | Direction du vent dominant pour juin-août | Vitesse moyenne minimale du vent par direction pour juillet, m/s |
| Rjev | 20,1 | 24,4 | 22,5 | 10,5 | Z | - |
Appareils sur le réseau de chaleur. Les soutiens.
Appareils sur le réseau de chaleur. À installation souterraine des chambres souterraines sont installées pour le placement et l'entretien des caloducs, des compensateurs, des vannes, des bouches d'aération, des sorties, des drains et des dispositifs d'instrumentation. Ils peuvent être préfabriqués en béton armé, monolithiques et en brique. La hauteur des chambres doit être d'au moins 2 m. Le nombre de trappes pour les chambres jusqu'à 6 m2 de superficie doit être d'au moins 2 ; pour les chambres de plus de 6 m2, au moins 4. La chambre est dotée d'une fosse de drainage de 400 x 400 mm et d'une profondeur de 300 mm.
Raccords. On distingue les types de raccords suivants :
1. arrêt ;
2. réguler ;
3. sécurité ;
4. limitation ;
5. évacuation des condensats ;
6. contrôle et mesure.
Des vannes d'arrêt (vannes) sont installées sur toutes les canalisations sortant de la source de chaleur, dans les nœuds de dérivation et dans les raccords de purge d'air.
Les vannes sont installées dans les cas suivants :
1. Sur toutes les canalisations des sorties du réseau de chaleur de la source de chaleur.
2. À réaliser travaux de réparation Des vannes sectionnelles sont installées sur les caloducs des systèmes d'eau. Les distances entre vannes sont prises en fonction du diamètre des canalisations et sont données dans le tableau 1
Tableau 1
| D y, mm | 400-500 | ||
| je, m | jusqu'à 1000 | jusqu'à 1500 | jusqu'à 3000 |
3. Lors de la pose de canalisations au-dessus du sol D à 900 mm, il est permis d'installer des vannes sectionnelles tous les 5 000 m. Aux endroits où les vannes sont installées, des cavaliers sont placés entre les canalisations d'alimentation et de retour d'un diamètre égal à 0,3 D au niveau de la canalisation, mais pas inférieur à 50 mm. Le cavalier permet l'installation de deux vannes et d'une vanne de régulation entre elles D y = 25mm.
4. Sur les dérivations vers des bâtiments individuels jusqu'à 30 m de long et D à 50 mm, il est permis de ne pas installer de vannes d'arrêt, mais de prévoir leur installation pour un groupe de bâtiments.
Les vannes et volets de D 500 mm sont acceptés uniquement avec des entraînements électriques. Pour faciliter l'ouverture et la fermeture des vannes sur les canalisations D à 350 mm, des conduites de dérivation sont réalisées - bypass.
Les soutiens. Les supports sont utilisés pour absorber les forces provenant des caloducs et les transférer aux structures de support ou au sol. Les supports sont divisés en mobiles et fixes.
Supports fixes . Des supports fixes sont fournis pour sécuriser les canalisations dans des structures spéciales et servent à répartir l'allongement des canalisations entre les compensateurs et à assurer un fonctionnement uniforme des compensateurs. Un support fixe est installé entre chacun deux compensateurs. Les supports fixes sont divisés en :
· persistant (pour tous types de pose) ;
panneau de commande (avec installation sans canal et dans les canaux non praticables) ;
· pince (pour installation hors sol et dans les tunnels).
Le choix du type de supports fixes et leur conception dépendent des forces agissant sur le support.
Il existe des supports fixes : finaux et intermédiaires.
Dans le sol ou les canaux infranchissables, les supports fixes sont réalisés sous forme de panneaux en béton armé (Fig. 25), noyés dans le sol ou les parois du canal. Les tuyaux sont reliés rigidement au bouclier à l'aide de tôles d'acier de support qui leur sont soudées.
 |
| Riz. 25. Support fixe du panneau. |
Dans les chambres des canaux souterrains et lors de l'installation aérienne, des supports fixes sont réalisés sous la forme structures métalliques, soudés ou boulonnés aux tuyaux (Fig. 26).
Ces structures sont encastrées dans les fondations, les murs des colonnes et les plafonds des canaux, des chambres et des pièces où sont posés les tuyaux.
Supports mobiles . Les supports mobiles servent à transférer le poids des caloducs vers les structures de support et à assurer les mouvements des tuyaux qui se produisent en raison des changements de longueur avec les changements de température du liquide de refroidissement.
Il existe des supports coulissants, à rouleaux, à rouleaux et suspendus. Les supports coulissants sont les plus courants. Ils sont utilisés quelle que soit la direction des mouvements horizontaux des canalisations pour toutes les méthodes d'installation et pour tous les diamètres de canalisations (Fig. 27).
Les supports à rouleaux sont utilisés pour les tuyaux d>200 mm lors d'une pose sur scène, parfois dans des canaux de passage, lorsqu'il est nécessaire de réduire les efforts longitudinaux sur les structures porteuses (Fig. 28.).
Les roulements à rouleaux sont utilisés dans les mêmes cas que les roulements à rouleaux, mais en présence de mouvements horizontaux inclinés par rapport à l'axe de la voie.
Lors de la pose de tuyaux à l'intérieur et sur en plein air des supports de suspension simples (rigides) et à ressorts sont utilisés.
Des supports à ressort sont fournis pour les tuyaux d>150 mm aux endroits de mouvements verticaux des tuyaux.
Les supports rigides sont utilisés pour une installation aérienne avec des compensateurs flexibles. La longueur des cintres rigides doit être au moins 10 fois supérieure au mouvement thermique du cintre le plus éloigné du support fixe.
Compensateurs. Les compensateurs sont utilisés pour absorber la dilatation thermique et soulager les tuyaux des contraintes thermiques.
L'allongement thermique des tuyaux en acier résultant de la dilatation thermique du métal est déterminé par la formule :
,
où est le coefficient d'expansion locale (1/ o C) ; pour l'acier =12 10 -6 (1/ o C); - longueur du tuyau, m; - température du tuyau lors de l'installation (égale à température de conception air extérieur pour le chauffage), o C ; - température des parois de fonctionnement (égale à la température maximale température de fonctionnement), à propos de S.
En l'absence de compensateurs, des contraintes de compression importantes peuvent survenir lors de l'échauffement des canalisations. Ces tensions sont calculées par la formule :
,
Où E- module élastique égal à 2 10 -6 kg/cm2.
Les compensateurs sont divisés en axiaux et radiaux. Compensateurs axiaux installé sur des sections droites du caloduc. Les radiaux sont installés sur des réseaux de n'importe quelle configuration, car ils compensent les extensions axiales et radiales.
Les compensateurs axiaux sont disponibles sous forme de presse-étoupe et de lentilles. Les plus répandus sont les compensateurs à presse-étoupe (Fig. 29). Le compensateur de presse-étoupe fonctionne sur le principe d'un tuyau télescopique. L'étanchéité entre les tuyaux est réalisée par une garniture imprégnée d'huile pour réduire les frottements. Les compensateurs de presse-étoupe ont de petites dimensions et une faible résistance hydraulique.
Les compensateurs à lentilles ne sont presque jamais utilisés dans les réseaux de chaleur, car... ils sont coûteux, peu fiables et provoquent des forces importantes sur les supports morts (fixes). Ils sont utilisés à des pressions dans les canalisations inférieures à 0,5 MPa (Fig. 30). À haute pression, un gonflement des vagues est possible.
Les compensateurs radiaux (courbés) sont des tuyaux de différentes déflexions, spécialement conçus pour accueillir des extensions de tuyaux en forme de lettre P, lyre, oméga, ressort hélicoïdal et autres formes (Fig. 31).
 |
| Riz. 31. Types de contours de joints de dilatation pliés |
Les avantages des joints de dilatation coudés comprennent : un fonctionnement fiable, pas besoin de chambres pour placer les joints de dilatation sous terre, une faible charge sur appuis morts, soulagement complet de la pression interne.
Les inconvénients des compensateurs pliés sont une résistance hydraulique accrue par rapport aux compensateurs à presse-étoupe et des dimensions encombrantes.
Rejets aériens installé dans points les plus élevés canalisations utilisant des raccords dont les diamètres sont pris en fonction du diamètre nominal de la canalisation.
Hommes de boue installé sur des caloducs devant les pompes et les régulateurs.
Installations spéciales sont installés à l'intersection des réseaux de chaleur avec les voies ferrées sous forme de siphons, tunnels, traversées en tapis, viaducs, passages souterrains des réseaux en caisses et tunnels
Pertes de réseau
Attribution d'estimations de pertes de chaleur
l pour le rationnement ;
l justifier les tarifs ;
l développer des mesures d’économie d’énergie
l Lors des règlements mutuels (si les points d'installation des compteurs et les limites de responsabilité ne coïncident pas)
l Lors de l'élaboration de normes sur les pertes technologiques lors du transport d'énergie thermique, des valeurs techniquement valables des caractéristiques énergétiques standard sont utilisées
l SO 153-34.20.523-2003 Partie 3" Des lignes directrices sur l'établissement des caractéristiques énergétiques des systèmes de transport d'énergie thermique selon l'indicateur " pertes de chaleur"(au lieu du RD 153-34.0-20.523-98)".
l SO 153-34.20.523-2003 Partie 4 « Lignes directrices pour l'établissement des caractéristiques énergétiques des systèmes de transport d'énergie thermique basées sur l'indicateur de « perte d'eau du réseau » (au lieu du RD 153-34.0-20.523-98) ».
l La base pour comparer les caractéristiques réelles et normatives et développer des mesures d'économie d'énergie (pour réduire la réserve d'efficacité thermique) sont les résultats des enquêtes énergétiques obligatoires des organisations réalisées conformément à la loi fédérale n° 261-FZ "sur les économies d'énergie. .."
l Lignes directrices pour l'établissement des caractéristiques énergétiques des systèmes de transport d'énergie thermique (en trois parties). RD 153-34.0-20.523-98. Deuxieme PARTIE. Lignes directrices pour l'établissement des caractéristiques énergétiques des réseaux de chaleur d'eau selon l'indicateur « déperdition thermique ».
l Lignes directrices pour l'établissement des caractéristiques énergétiques des systèmes de transport d'énergie thermique (en trois parties). RD 153-34.0-20.523-98. Partie III. Lignes directrices pour l'élaboration des caractéristiques énergétiques basées sur l'indicateur « perte d'eau du réseau » pour les systèmes de transport d'énergie thermique.
l Pertes et coûts des liquides de refroidissement ( eau chaude, vapeur, condensat) ;
l 2. Perte d'énergie thermique à travers les structures d'isolation thermique, ainsi que pertes et coûts de liquides de refroidissement ;
l 3. Consommation horaire moyenne spécifique d'eau du réseau par unité de charge thermique connectée estimée des consommateurs et unité d'énergie thermique fournie aux consommateurs.
La différence de température de l'eau du réseau dans les canalisations d'alimentation et de retour (ou la température de l'eau du réseau dans les canalisations de retour à des températures données de l'eau du réseau dans les canalisations d'alimentation) ;
5. Consommation d'électricité pour le transfert d'énergie thermique.
l Règles opération technique centrales et réseaux de la Fédération de Russie (2003), clause 1.4.3.
la durée de validité ne peut excéder cinq ans
pertes d'eau du réseau
Pertes d'eau du réseau - la dépendance des pertes de liquide de refroidissement techniquement justifiées pour le transport et la distribution de l'énergie thermique de la source aux consommateurs (dans le bilan de l'organisme exploitant) sur les caractéristiques et le mode de fonctionnement du système d'alimentation en chaleur
Caractéristiques énergétiques : pertes d'eau du réseau
Dépendance des coûts technologiques de l'énergie thermique sur son transport et sa distribution depuis la source d'énergie thermique jusqu'à la frontière du bilan des réseaux de chaleur sur régime de température exploitation des réseaux de chaleur et extérieurs facteurs climatiques avec une disposition et des caractéristiques de conception données des réseaux de chaleur
Sur mâts et supports autoportants (Fig. 4.1) ;
Riz. 4.1. Pose de canalisations sur mâts autoportants
Fig. 4.2 - sur les viaducs à portée continue en forme de fermes ou de poutres (Fig. 4.2) ;
Riz. 4.2. Passage supérieur avec une travée pour la pose de pipelines
Fig. 4.3 - sur tiges fixées aux sommets des mâts (structure haubanée, Fig. 4.3) ;
Riz. 4.3. Pose de canalisations avec suspension sur tiges (exécution haubanée)
Sur supports.
Les joints du premier type sont les plus rationnels pour les canalisations d'un diamètre de 500 mm ou plus. Des pipelines de plus grand diamètre peuvent être utilisés comme structures porteuses pour y poser ou y accrocher plusieurs canalisations de petit diamètre, nécessitant une installation plus fréquente de supports.
Il est conseillé d'utiliser des joints d'étanchéité sur les viaducs à revêtement de sol continu pour le passage uniquement lorsque grandes quantités tuyaux (au moins 5 à 6 pièces), ainsi que, si nécessaire, leur surveillance régulière. En termes de coût de construction, un passage supérieur est le plus cher et nécessite la plus grande consommation de métal, car les fermes ou les planchers à poutres sont généralement en acier laminé.
Le troisième type d'installation avec une structure à travée suspendue (à haubans) est plus économique, car il permet d'augmenter considérablement la distance entre les mâts et ainsi de réduire la consommation matériaux de construction. Les formes structurelles les plus simples de joints suspendus sont obtenues avec des canalisations de diamètres égaux ou similaires.
Lors de la pose conjointe de canalisations de grand et de petit diamètre, une structure à haubans légèrement modifiée est utilisée avec des pannes constituées de canaux suspendus à des tiges. Les pannes permettent l'installation de supports de canalisations entre les mâts. Cependant, la possibilité de poser des canalisations sur des viaducs et suspendues à des tiges en milieu urbain est limitée et n'est applicable que dans les zones industrielles. La plupart des applications reçu la pose de conduites d'eau sur des mâts et supports autoportants ou sur des supports. Les mâts et supports sont généralement en béton armé. Les mâts métalliques sont utilisés dans des cas exceptionnels pour de petits volumes de travaux et de reconstruction de réseaux de chaleur existants.
Les mâts selon leur objectif sont divisés dans les types suivants :
- pour supports mobiles de pipelines (appelés intermédiaires);
- pour les supports fixes de canalisation (ancrages), ainsi que ceux installés au début et à la fin d'un tronçon de tracé ;
- installé aux tournants du parcours ;
- servant à soutenir les joints de dilatation des canalisations.
En fonction du nombre, du diamètre et de la destination des canalisations à poser, les mâts sont réalisés sous trois formes structurelles différentes : conception spatiale à un montant, à deux montants et à quatre montants.
Lors de la conception des espaceurs d'air, il convient de s'efforcer d'augmenter autant que possible les distances entre les mâts.
Cependant, pour un écoulement sans entrave de l'eau lorsque les canalisations sont fermées, la déviation maximale ne doit pas dépasser
F = 0,25∙je∙je,Où F- déflexion du pipeline au milieu de la travée, mm ; je- pente de l'axe du pipeline ; je- distance entre supports, mm.
Les structures de mâts en béton préfabriqué sont généralement assemblées à partir des éléments suivants : poteaux (colonnes), barres transversales et fondations. Les dimensions des pièces préfabriquées sont déterminées par le nombre et le diamètre des canalisations à poser.
Lors de la pose de une à trois canalisations, selon le diamètre, on utilise des mâts autoportants à un seul poteau avec consoles, ils conviennent également à la suspension haubanée de canalisations sur tiges ; puis un dispositif supérieur est prévu pour fixer les tiges.
Les mâts de section rectangulaire pleine sont autorisés si les dimensions maximales de la section transversale ne dépassent pas 600 x 400 mm. À grandes tailles Pour alléger la structure, il est recommandé de prévoir des découpes le long de l'axe neutre ou d'utiliser des tuyaux préfabriqués en béton armé centrifugé comme crémaillères.
Pour les installations multitubes, les mâts de support intermédiaires sont le plus souvent conçus comme une structure à deux montants, à un ou deux niveaux.
Les mâts préfabriqués à deux poteaux sont constitués des éléments suivants : deux poteaux avec une ou deux consoles, une ou deux traverses et deux fondations de type verre.
Les mâts sur lesquels les canalisations sont fixées sont soumis à des charges de forces dirigées horizontalement transmises par les canalisations, qui sont posées à une hauteur de 5 à 6 m de la surface du sol. Pour augmenter la stabilité, ces mâts sont conçus sous la forme d'une structure spatiale à quatre poteaux, composée de quatre poteaux et de quatre ou huit barres transversales (avec une disposition de pipelines à deux niveaux). Les mâts sont installés sur quatre fondations distinctes de type verre.
Lors de la pose de canalisations de grand diamètre au-dessus du sol, la capacité portante des canalisations est utilisée et aucune structure de travée n'est donc requise entre les mâts. La suspension de pipelines de grand diamètre sur des tiges ne doit pas être utilisée, car une telle conception ne fonctionnera pratiquement pas.
Fig.4.4A titre d'exemple, la pose de canalisations sur des mâts en béton armé est représentée (Fig. 4.4).
1 - colonne ; 2 - barre transversale; 3 - communication ; 4 - fondation ; 5 - joint de connexion ; 6 - préparation du béton.
Deux canalisations (directes et retour) d'un diamètre de 1200 mm sont posées sur des supports à rouleaux sur des mâts en béton armé installés tous les 20 m. La hauteur des mâts par rapport au sol est de 5,5 à 6 m. Les mâts préfabriqués en béton armé sont constitués de deux fondations reliées entre elles par un joint monolithique, de deux colonnes de section rectangulaire 400 x 600 mm et d'une traverse. Les colonnes sont reliées entre elles par des attaches métalliques diagonales en cornière d'acier. La liaison des tirants avec les colonnes est réalisée avec des goussets soudés aux pièces encastrées, qui s'encastrent dans les colonnes. La traverse, qui sert de support aux canalisations, est réalisée sous la forme d'une poutre rectangulaire de section 600 x 370 mm et est fixée aux colonnes par soudage de tôles d'acier encastrées.
Le mât est conçu pour le poids de la travée du tuyau, les forces axiales et latérales horizontales résultant du frottement des canalisations sur les supports à rouleaux, ainsi que pour la charge du vent.
Riz. 4.5. Support fixe:
1 - colonne ; 2 - barre transversale; 3 - barre transversale longitudinale; 4 - interconnexion; 5 - connexion longitudinale ; 6 - fondation
Fig. 4.5 Le support fixe (Fig. 4.5), conçu pour une force horizontale de deux tuyaux de 300 kN, est constitué de pièces préfabriquées en béton armé : quatre colonnes, deux traverses longitudinales, une traverse de support transversale et quatre fondations reliées par paires.
Dans les directions longitudinale et transversale, les colonnes sont reliées par des diagonales métalliques en cornière d'acier. Les canalisations sont fixées aux supports par des colliers recouvrant les canalisations et des goussets au bas des canalisations, qui reposent contre une armature métallique constituée de canaux. Ce cadre est fixé sur des traverses en béton armé par soudure aux pièces encastrées.
La pose de canalisations sur des supports bas a trouvé une large application dans la construction de réseaux de chaleur dans les zones non planifiées des nouvelles zones urbaines. Il est plus judicieux de traverser des terrains accidentés ou marécageux, ainsi que de petites rivières, en utilisant ainsi la capacité portante des canalisations.
Cependant, lors de la conception des réseaux de chaleur avec pose de canalisations sur des supports bas, il est nécessaire de prendre en compte la période d'aménagement planifié du territoire occupé par le tracé d'aménagement urbain. Si dans 10 à 15 ans il est nécessaire de conclure des pipelines en canaux souterrains ou reconstruction du réseau de chaleur, puis l'application joint d'air est inapproprié. Pour justifier le recours à la méthode de pose des canalisations sur supports bas, des calculs techniques et économiques doivent être effectués.
Lors de la pose de canalisations de grand diamètre en surface (800-1400 mm), il est conseillé de les poser sur des mâts et supports séparés à l'aide de préfabriqués spéciaux structures en béton armé fabriqués en usine, répondant aux conditions hydrogéologiques spécifiques du parcours principal de chauffage.
L'expérience en matière de conception montre la rentabilité de l'utilisation de fondations sur pieux pour les fondations des mâts d'ancrage et intermédiaires et des supports bas.
Des canalisations de chauffage hors sol de grand diamètre (1 200-1 400 mm) et d'une longueur considérable (5 à 10 km) sont construites selon des conceptions individuelles en utilisant des supports hauts et bas sur une fondation sur pieux.
Nous avons de l'expérience dans la construction de conduites de chauffage avec des diamètres de tuyaux D= 1000 mm de la centrale thermique en utilisant des pieux à crémaillère dans les zones humides du tracé, où les sols rocheux se trouvent à une profondeur de 4 à 6 m.
Le calcul des appuis sur une fondation sur pieux pour l'action combinée des charges verticales et horizontales est effectué conformément au SNiP II-17-77 « Fondations sur pieux ».
Lors de la conception de supports bas et hauts pour la pose de canalisations, les conceptions de supports autoportants préfabriqués standardisés en béton armé conçus pour les canalisations de traitement peuvent être utilisées [3].
Conception de supports bas du type fondations « battantes », constitués d'un panneau vertical en béton armé installé sur un plan dalle de fondation, développé par AtomTEP. Ces supports peuvent être utilisés dans diverses conditions de sol (à l'exception des sols fortement arrosés et affaissés).
L'un des types les plus courants de pose aérienne de canalisations est l'installation de ces dernières sur des supports fixés dans les murs des bâtiments. L'utilisation de cette méthode peut être recommandée lors de la pose de réseaux de chaleur sur le territoire d'entreprises industrielles.
Lors de la conception de canalisations situées à l'extérieur ou surface intérieure murs, vous devez choisir un emplacement de tuyaux tel qu'ils ne couvrent pas les ouvertures des fenêtres et n'interfèrent pas avec le placement d'autres canalisations, équipements, etc. Le plus important est de s'assurer que les supports sont solidement fixés dans les murs des bâtiments existants. La conception de l'installation de canalisations le long des murs de bâtiments existants devrait inclure un examen des murs sur place et une étude des conceptions pour lesquelles ils ont été construits. En cas de charges importantes transmises par les canalisations aux supports, il est nécessaire de calculer la stabilité globale des structures du bâtiment.
Les canalisations sont posées sur des supports avec des corps de support coulissants soudés. L'utilisation de roulements mobiles à rouleaux pour la pose externe de canalisations n'est pas recommandée en raison de la difficulté de les lubrifier et de les nettoyer périodiquement pendant le fonctionnement (sans quoi ils fonctionneront comme des roulements coulissants).
En cas de fiabilité insuffisante des murs du bâtiment, des mesures constructives doivent être prises pour disperser les efforts transmis par les consoles en réduisant les portées, en installant des entretoises, rayonnages verticaux etc. Les supports installés aux endroits où sont installés des supports de canalisations fixes doivent être conçus pour résister aux forces agissant sur eux. Ils nécessitent généralement une fixation supplémentaire en installant des entretoises dans des plans horizontaux et verticaux. En figue. 4.6 montre une conception typique de supports pour la pose d'un ou deux pipelines d'un diamètre de 50 à 300 mm.
Figure 4.6
a - pour un tuyau ; b - pour deux tuyaux
Bonjour les amis! Les réseaux principaux de distribution de chauffage servent à transférer l'énergie thermique caloporteur vers les consommateurs pour les besoins de chauffage, d'approvisionnement en eau chaude et de ventilation. Les réseaux de chaleur principaux sont posés à partir de points de chauffage centraux (points de chauffage central) ou d'une source de chaleur (chaufferie, centrale de cogénération).
Les réseaux de chaleur de distribution sont constitués d'éléments tels que :
1) Canaux non praticables
2) Supports mobiles et fixes
3) Compensateurs
4) Pipelines et Vannes d'arrêt(vannes)
5) Caméras thermiques
À propos caméras thermiques J'en ai écrit un autre sur les réseaux de chaleur. Je ne les considérerai donc pas dans cet article.
Canaux infranchissables.
Les parois des canaux non praticables sont constituées de blocs préfabriqués. Les blocs préfabriqués sont posés dessus dalles en béton armé plafonds La base du fond d'un canal infranchissable est généralement réalisée sur le côté ou vers les sous-sols des immeubles résidentiels. Mais il arrive que lorsque le terrain est défavorable, certains canaux soient installés avec une pente vers les chambres thermales. Les joints des blocs et des dalles de béton sont scellés et isolés pour empêcher les eaux souterraines et les eaux de surface de pénétrer dans le canal. Lors du remblayage des canaux, le sol doit être soigneusement compacté. Le sol gelé ne peut pas être utilisé pour remplir le canal.
Supports fixes et mobiles.
Les supports des canalisations du réseau de chaleur sont divisés en fixes (ou, comme on dit aussi, morts) et mobiles. Dans les canaux non praticables, des supports coulissants sont utilisés. Ces supports sont nécessaires pour transférer le poids des canalisations et assurer le mouvement des canalisations lorsqu'elles s'allongent sous l'influence de la température élevée du liquide de refroidissement.
Pour ce faire, des supports coulissants, ou « curseurs » comme on les appelle aussi, sont soudés aux canalisations. Et ils glissent sur des plaques spéciales encastrées dans des dalles en béton armé.
Des supports fixes ou morts sont nécessaires pour diviser un long pipeline en sections distinctes. Ces sections ne dépendent pas directement les unes des autres et, par conséquent, lorsque hautes températures les compensateurs de liquide de refroidissement peuvent normalement, sans problèmes visibles, percevoir les extensions de température.
Les supports fixes sont soumis à des exigences de fiabilité accrues, car les charges qui leur sont appliquées sont importantes. Dans le même temps, une violation de la résistance et de l'intégrité d'un support mort (fixe) peut conduire à une urgence.
Compensateurs.
Les compensateurs des réseaux de chaleur permettent d'absorber l'allongement thermique des canalisations lorsqu'elles sont chauffées (1,2 mm par mètre pour une augmentation de température de 100 °C). La tâche principale et principale d'un compensateur dans un réseau de chaleur est de protéger les canalisations et les raccords des tensions « tueuses ». En règle générale, pour les tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 200 mm, des compensateurs en forme de U sont utilisés. Dans mon travail, j'ai surtout eu affaire à de tels compensateurs. Ce sont les plus courants. J'ai également dû travailler avec des joints de dilatation de presse-étoupe sur des canalisations de grand diamètre. Mais ce sont des diamètres de tuyaux de 300, 400 mm.
Lorsque des compensateurs en forme de U sont installés, ils sont pré-étirés de la moitié de l'allongement thermique du chiffre indiqué dans le projet ou le calcul. Dans le cas contraire, la capacité de compensation du compensateur est réduite de moitié. L'étirement doit être effectué simultanément des deux côtés au niveau des articulations les plus proches des supports morts (fixes).
Pipelines et vannes.
Pour les réseaux de chaleur de distribution, ils utilisent tubes d'acier. Au niveau des joints, les canalisations sont reliées par soudage électrique. Les vannes utilisées dans les réseaux de chaleur sont des vannes en acier et en fonte. Dans mes travaux sur les réseaux de chaleur, je rencontre davantage de vannes en fonte, elles sont plus courantes.
L'isolation des tuyaux.
Je dois travailler principalement avec des réseaux principaux de distribution de chaleur installés à l'arrière époque soviétique. Bien entendu, à certains endroits, les canalisations des réseaux de chaleur et, par conséquent, leur isolation sont modifiées au cours du processus. révision. Lorsque je travaillais dans un organisme de distribution de chaleur il y a plusieurs années, je me souviens que chaque année, pendant la période d'interchauffage, des tronçons « anciens » de canalisations du réseau de chaleur étaient remplacés. Pourtant, 75 à 80 % des réseaux de distribution de chaleur datent de l’époque soviétique. Les canalisations de ces réseaux sont recouvertes d'un composé anticorrosion, d'une isolation thermique et d'une couche protectrice (Fig. 4.).
Le matériau en rouleau est généralement isolé. Moins souvent - brizol. Ce matériau est collé au pipeline avec du mastic. L'isolation thermique est constituée de nattes laine minérale. La couche protectrice est un enduit amiante-ciment composé d'un mélange d'amiante et de ciment dans un rapport 1:2, qui est réparti sur un treillis métallique.