Fabriquer un couteau de chasse de vos propres mains : master class étape par étape. Comment fabriquer un stylo à bille avec un logo de vos propres mains

Les couteaux sont actuellement populaires non seulement dans la cuisine, mais aussi parmi les personnes qui ont lié leur vie à des types extrêmes de loisirs actifs - pêche, chasse, tourisme, etc.

Sur le marché à les temps modernes disponible divers couteaux: modèles variables, différentes dimensions et designs. Mais aucun d’entre eux ne peut remplacer un couteau que vous fabriquez vous-même.

Les gens écrivent souvent sur Internet sur la façon de fabriquer un couteau de vos propres mains, mais vous devez vous efforcer de les fabriquer.

Couteaux : types et propriétés de base

Sur les photographies du couteau sur Internet, vous pouvez voir que chaque produit est un élément créatif créé à partir de divers mécanismes.

Il existe une large classification de couteaux selon leur fonctionnalité : de combat, de tourisme, pliants (par exemple papillon), couteaux conçus pour la chasse, multi-outils, couteaux de bivouac, ainsi que les couteaux de cuisine ordinaires.

Les couteaux de cuisine s'achètent prêts à l'emploi, mais les couteaux destinés à la chasse ou au tourisme peuvent facilement être fabriqués soi-même à la maison.

Il existe également des couteaux tels que les couteaux de survie, dont la tâche principale est d'aider à vivre dans des conditions faune. Cette option est pertinente pour les touristes et les chasseurs.

La lame d'un tel couteau ne dépasse généralement pas 12 cm, cette longueur est suffisante pour couper du bois, traiter le gibier, nettoyer le poisson ou d'autres actions similaires. Les petites dimensions rendent ce couteau facile à transporter.

Lors de la fabrication d'un tel couteau, une grande attention doit être accordée au matériau destiné à créer la lame. L'acier est souvent préféré.

Procédure de création d'un couteau

Pour obtenir un résultat positif lors de la fabrication d'un couteau, vous devez d'abord dessiner un dessin du couteau. Dans ce cas, vous pouvez savoir à l’avance ce que vous voulez exactement réaliser au final.

Les instructions sur la façon de fabriquer un couteau à la maison comprennent un certain nombre de règles.

Fabriquer un couteau étape par étape

Découpez le flan du futur couteau. Reposant sur dessin terminé, découpez la forme du couteau.

Vous aurez besoin d'un aiguiseur de couteaux. Avec son aide, la base est amenée à la forme requise. Et après cela, vous aurez entre vos mains un flan clair, où vous pourrez distinguer les emplacements du manche et de la lame.

Affûtage grossier des couteaux. A ce stade, vous devez savoir clairement à quoi est destiné votre futur couteau. S'il est fait pour la chasse, la pêche ou la randonnée, alors mieux vaut privilégier le type d'affûtage de la lame.

Et si un couteau est créé pour fonctionner dans la cuisine ou dans le jardin, un type de rasoir convient.

Ne vous attendez pas à un affûtage parfait à ce stade, car il ne s'agit que d'une ébauche destinée à déterminer la forme future.

Si la lame est préparée à l'avance, vous pouvez commencer à travailler avec le manche. Pour créer la poignée, le plus divers matériaux– il s’agit : du bois, du plexiglas, des os, des cuirs épais, etc.

Note!

Après avoir découpé un flan pour créer un manche, vous devez vérifier s'il tient confortablement dans votre main, ainsi que sa proportionnalité par rapport à la lame. Le manche du couteau est fixé par rivetage.

La forme du manche du pied est donnée à l'aide d'une machine à affûter.

Le couteau est affûté et poli avec du papier de verre.

L'affûtage final de la lame est réalisé après affûtage sur un affûteur, également à l'aide de papier de verre.

À la fin, le couteau fini est poli avec un chiffon de velours ou du cirage.

Note!

Comme vous pouvez le constater, le processus de fabrication d'un couteau de vos propres mains n'est pas si difficile, donc tout le monde peut s'essayer dans ce domaine.

Vous pouvez également donner au futur couteau le design nécessaire et souhaité. Attention particulière faites attention à la poignée pendant le processus de conception.

Conception de couteau

Parce que c’est par le manche du couteau que les autres peuvent alors juger votre pensée créative et votre statut.

Certains écrivent leurs noms sur les manches du couteau, dessinent certains motifs et croquis sous forme de tatouages.

Le couteau le plus simple peut être construit en urgence en forêt, l'essentiel est de trouver les matériaux nécessaires à sa création.

Note!

Il vous suffit de trouver la partie coupante du couteau, puis de l'insérer uniquement dans le manche, qui se présentera sous la forme d'un morceau de bois, de corde ou de cuir.

Photo d'un couteau de vos propres mains

Comment faire stylo à bille avec votre propre logo. Le site poursuit le thème de la fabrication d'articles faits maison à partir de papier de bureau. Par exemple, de feuille simple A4, vous pouvez réaliser un stylo à bille original avec un logo. Comme toujours, un fichier modèle sera proposé pour vous aider. Voilà donc la procédure pour fabriquer un stylo à bille de vos propres mains. Le schéma de montage est simple. Vous n'avez rien à acheter en magasin. C'est probablement le stylo à bille fait maison le moins cher.

Comment fabriquer un stylo à bille avec un logo de vos propres mains

1. Pour travailler, vous aurez besoin de :

- une recharge longue standard pour stylo à bille de la couleur souhaitée ;

- une feuille de papier de bureau au format A4 ;

- des ciseaux, un couteau de papeterie ;

- de la colle pour papier.

6. Chaque stylo à bille nécessite un capuchon. Pour ce faire, utilisez un couteau de papeterie pour couper la partie arrière du manche, en saisissant 3 à 5 mm de la tige. La partie coupée présente un cône interne qui répète exactement la partie conique au niveau de l'unité d'écriture. Pour le capuchon, il vous suffit d'envelopper une bande de papier sur de la colle issue d'une chute de feuille A4. Un stylo à bille fait maison avec un capuchon est prêt.

7. Si vous souhaitez obtenir un stylo à bille plus durable, enduisez le corps en papier de vernis incolore. Nous appliquons le vernis avec précaution, en gardant à l'esprit que l'encre de l'inscription peut couler. Sur la photo, le stylo est recouvert de vernis à ongles transparent pailleté. Lors du vernissage, ne bouchez pas accidentellement le trou de la tige. Les stylos recouverts de vernis ne se saliront pas et prendront un aspect brillant et élégant, comme devraient l'être tous les stylos à bille avec logo.

Comment faire couteau de chasse de tes propres mains ? Plus d’un homme intéressé par la chasse a posé cette question.

Tout chasseur qui se respecte devrait avoir un couteau de chasse dans son arsenal. Au cours du processus de chasse, de nombreuses situations surviennent dans lesquelles un couteau est simplement nécessaire : de l'affûtage diverses sortes piquets, avant de couper la proie.

De nos jours, il existe une grande variété de magasins pour chasseurs et pêcheurs, où vous pouvez acheter tout type de couteaux contre de l'argent. Cependant, les couteaux produits en série ne diffèrent pas en termes de durabilité et de qualité. Une option plus coûteuse consiste à commander un poignard de chasse auprès d'un artisan célèbre. Dans ce cas, vous pouvez obtenir une lame d'assez bonne qualité. Mais seuls les couteaux de chasse faits maison peuvent apporter la plus grande fierté et satisfaction. Après tout, vous pouvez ajuster le couteau selon vos envies et vos goûts. Fabriquer des couteaux de chasse est un processus assez complexe et nécessite une préparation minutieuse.

Caractéristiques d'un couteau de chasse

Afin de fabriquer un couteau de chasse, vous devez comprendre en quoi il diffère des autres types.

Ainsi, en plus d'effectuer des coupes régulières, il doit faire face aux tâches suivantes :

• achever un animal blessé;
• peau;
• découper la carcasse.

Sur cette base, nous pouvons souligner caractéristiques dessins:

1. Crosse droite pour un coup puissant lors de la finition. Pour la finition, on utilise souvent une lame séparée avec une pointe centrale ; on l'appelle aussi poignard de chasse.
2. Longueur de lame 100-150 mm.
3. Demande plus variétés de blé dur devenir.
4. Manche en bois, écorce de bouleau ou antidérapant matériaux artificiels, avec un soulagement modéré. Il doit être confortable pour couper vers et loin de vous, ainsi que pour effectuer des mouvements de perçage.
5. Manque d'appareils supplémentaires dans la conception.

Alors, comment fabriquer un couteau de chasse ?

Sélection d'acier

Avant de commencer directement à forger, vous devez décider du matériau à partir duquel le couteau de chasse sera fabriqué.

Lors du choix de l’acier, on utilise ses cinq propriétés principales :

• Dureté. La capacité de l'acier à résister à la déformation. La dureté est mesurée à l'aide de l'échelle Rockwell, qui va de 20 à 67 HRC.
• Résistance à l'usure. Résistance du métal à l'usure. Directement lié à la dureté de l’acier utilisé.
• Force. Préserver l'intégrité de la lame lors des impacts et autres facteurs dommageables.
• Plastique. Absorption et dissipation de l'énergie cinétique lors des impacts, coupures et virages.
• Solidité rouge. Un indicateur de la résistance de l’acier lorsqu’il est exposé à la température. La température de forgeage et de durcissement de l'acier dépend de cet indicateur. Les nuances d'acier dur sont les plus résistantes au rouge (plus de 900 °C).

Toutes les propriétés sont étroitement interconnectées. La prédominance d'un des indicateurs entraîne une diminution de la qualité du matériau dans son ensemble. La gravité d'une propriété particulière est causée par les additifs et éléments alliés présents dans le métal.

En fonction de la présence de certains éléments d'alliage, l'acier reçoit le marquage approprié. Par exemple, le grade U9 - carbone 0,9%, le grade X12MF - contient 1,2% de molybdène et de vanadium.

Parmi les aciers les plus adaptés à la fabrication d'une lame de chasse, on peut noter deux nuances d'acier les plus répandues :

• ХВ5- Diamant, acier au carbone allié avec une dureté élevée (jusqu'à 70 HRC) et d'excellentes propriétés de coupe. Le métal contient du chrome et du tungstène, qui ajoutent de la résistance. Mais avec un contact prolongé avec l'eau et l'humidité, des taches de corrosion peuvent apparaître, c'est pourquoi un couteau fabriqué à partir de cet acier nécessite un entretien attentif.
• Х12МВ- acier embouti, acier à outils, dureté jusqu'à 60 HRC. La composition comprend : du chrome - augmente la résistance à la corrosion ; molybdène - rend l'acier plus visqueux ; vanadium - augmente la résistance à la chaleur.

DANS Dernièrement L'acier en poudre est devenu populaire, par exemple ELMAX (Suède). L'acier est assez résistant à l'usure et robuste, et dispose également d'une protection anti-corrosion. Les produits fabriqués à partir de celui-ci conservent un avantage pendant longtemps.

Acier damassé - possède une dureté et une élasticité exceptionnelles et n'est pas sujet à la corrosion. L'acier damassé a un motif prononcé, conféré par l'acier au carbone. Lame de acier damassé supporte facilement les charges mécaniques et thermiques. Les meilleurs couteaux de chasse sont fabriqués en acier damassé.

L'acier damas n'est pas inférieur à l'acier damas à tous égards, mais nécessite une protection contre l'humidité et l'humidité. La lame Damas a un motif unique et maintient parfaitement le tranchant, mais elle doit toujours être essuyée après utilisation et périodiquement lubrifiée avec une huile spéciale.

Forgeage de la lame

Outils

Nous avons réglé le matériel, maintenant nous devrions en parler outils nécessaires et le forgeage lui-même.

Pour forger, vous aurez besoin de :

• marteau jusqu'à 1 kg et marteau 4-6 kg ;
• pinces de forgeron, vous pouvez utiliser des pinces avec l'isolant retiré ;
• clé à molette;
• vice;
• une enclume ou un appareil fait maison pour une enclume ;
• broyeur;
• Machine de soudage;
• broyeur;
• un four ou une sole de forge, pressurisé par un soufflet ou un ventilateur.

Avant de commencer les travaux artisans expérimentés Il est conseillé de dessiner des croquis de couteaux de chasse, qui peuvent être réalisés si l'un ou l'autre matériau est disponible. Après avoir choisi un croquis approprié, le forgeage commence.

Étapes de forgeage

Le processus de forgeage se compose de plusieurs étapes principales, il faut :

1. Allumez le four et chauffez le métal à une certaine température (selon l'acier utilisé).
2. Concevoir et forger la tige. La pièce à usiner y est ensuite retenue.
3. Formation du futur nez de couteau. A ce stade, la future forme du couteau de chasse est acquise.
4. Forger la lame en utilisant des tolérances minimales. A ce stade, le métal doit être forgé progressivement sans modifier l'épaisseur de la pièce.

Faire le manche

Fabriquer des manches de couteaux, c'est processus créatif, justifiés par leur utilisation pratique. La poignée doit être durable, confortable et pratique. Sur ce moment Il existe de nombreux matériaux à partir desquels vous pouvez fabriquer un manche de couteau de vos propres mains. Vous pouvez créer diverses combinaisons de matériaux et utiliser diverses techniques de fabrication, l'essentiel est que le manche du couteau de vos propres mains corresponde exigences individuelles et les caractéristiques du propriétaire.

Sélection des matériaux

Les plus élégants, confortables et surtout durables sont les poignées en cornes d'animaux. Un autre avantage de ce matériel- il se prête bien à la transformation.

Le manche en bois ou en ébonite peut être endommagé en cas de chute. La poignée en métal est solide et fiable, mais peu pratique en raison du gel à basse température.

Le plus approprié et matériel disponible Le manche est en fibre de verre imprégnée d'époxy (résine époxy) et posée en plusieurs couches. Le matériau est léger, durable et insensible à la température. Les PCB sont également largement utilisés. Cependant, pour réaliser un manche PCB, il est nécessaire d'utiliser un bloc solide, car lorsque plusieurs pièces sont collées ensemble, la solidité du produit est perdue.

Réalisation étape par étape

Il est à noter qu'avant de fabriquer un couteau dans son ensemble, il est nécessaire de sélectionner dans un premier temps le type de manche : appliqué ou incrusté, car la tige de la pièce pour le manche est formée à des stades antérieurs.

La fabrication d'un manche de couteau se déroule en plusieurs étapes :

1. Faites un croquis. Sur papier, dessinez le contour de la lame et de la soie, et appliquez dessus un dessin du futur manche.
2. Mesurez la longueur et la largeur des futures superpositions ou « joues ». Si le manche est incrusté, déterminez le nombre et l'épaisseur des éléments constitutifs.
3. Fabriquez un traversin et un embout en laiton (aluminium).
4. Si la poignée est incrustée, percez des trous pour la tige dans les éléments constitutifs. Si la poignée est appliquée, percez des trous pour les tampons métalliques dans la tige, puis alternativement dans les deux flans pour les poignées.
5. Mettre et coller avec une résine époxy superpositions ou définir des outils, serrez ou enveloppez fermement le flan de poignée de tous les côtés, pour plus fixation fiable poignées sur la tige.
6. Finition du manche avec une lime ou un autre outil de meulage. (Fabriqué après séchage complet de la résine).
7. Ponçage du manche. Donne au manche une douceur et une forme parfaites.

Fabriquer un fourreau

Les étuis font partie intégrante des couteaux de chasse de qualité. Ils sont conçus pour protéger la lame de l'extérieur impacts négatifs, et permettent également de garder un poignard de chasse toujours à portée de main. Un couteau à usage quotidien doit être équipé d'un étui pliable pour un nettoyage facile. L'étui d'un couteau de chasse peut être en cuir et en bois. Chacun choisit lui-même comment fabriquer un étui à couteau.

Fourreau en bois

Nécessaire:

1. Coupez un morceau de bois approprié en deux moitiés. Si le manche est en bois, il est préférable d'utiliser un bloc du même type de bois.
2. Dessinez sur chaque moitié le contour du côté correspondant de la lame.
3. Réaliser un évidement selon le contour dans les deux moitiés du fourreau jusqu'à l'épaisseur de la lame. Vous devez ajuster lentement les évidements afin que la gaine soit bien ajustée à l'avenir.
4. Collez les moitiés strictement le long des bords des évidements. Une couche modérée d'époxy doit être appliquée pour empêcher la pénétration dans l'évidement de la lame. Si nécessaire, pré-poncez les surfaces à coller pour un meilleur ajustement. Vous pouvez également fixer les moitiés ensemble avec des vis décoratives.
5. Donner formes finales Poncer à l'aide d'une lime ou d'un Dremel.

Fourreau en cuir

Tu auras besoin de:

1. Créez une maquette avec du papier et du ruban adhésif.
2. Transférez le motif sur le cuir et coupez en laissant une marge de couture d'environ 7 à 10 mm.
3. Tremper la peau dans l'eau température ambiante pendant 20-30 minutes.
4. Découpez une fine doublure en plastique.
5. Protégez la lame avec du ruban adhésif.
6. Enveloppez le couteau dans le cuir coupé trempé. Réparez les coudes nécessaires (vous pouvez utiliser des pinces à linge ordinaires).
7. Réalisez un pendentif (tranchée) et formez un trou dans sa boucle. Coupez une bande de cuir et pliez-la en deux, ce sera le pendentif.
8. Une fois le cuir sec, collez le pendentif et cousez-le à l'étui.
9. Collez le revêtement en plastique.
10. Réalisez une cale d'expansion pour le dessus de la gaine.
11. Cousez la gaine en faisant d'abord des trous symétriques.
12. Trempez le fourreau et placez-y la lame, puis placez-la sous presse pour lui donner la forme définitive.
13. Après séchage, vous pouvez imprégner le cuir avec de la cire pour chaussures ou des imprégnations spéciales.

Fabriquer un couteau à partir d'une lime

Comme vous le savez, une bonne lame faite d'un excellent acier peut coûter argent décent. Dans de tels cas, la question se pose : comment fabriquer un couteau de ses propres mains à partir de matériaux de récupération ? Sur l'aide viendra un vieux fichier inutile à partir duquel vous pouvez fabriquer un couteau de chasse de vos propres mains.

Outils et matériaux

Fabriquer un couteau de chasse de vos propres mains à partir d'un fichier doit commencer par sélectionner matériel source, ou simplement des « blancs ». Il est préférable qu'il s'agisse de limes soviétiques, car à cette époque elles étaient fabriquées en acier de très haute qualité. La forme de la lime doit être plate, rectangulaire ou, mieux encore, en forme de losange, d'environ 30 à 40 mm de large.

Il est nécessaire de décider de quoi sera fait le manche du futur couteau et de préparer le matériel pour celui-ci. De plus, vous aurez également besoin de :

• une résine époxy;
• rivets en laiton ou en aluminium ;
• vice;
• machine à affûter;
• ponceuse;
• papier de verre de différentes granulométries;
• aimant (nécessaire au durcissement);
• chlorure ferrique (pour gravure).

Instruction étape par étape

1. Tout d'abord, pour fabriquer un couteau de vos propres mains à partir d'une lime, dessinez esquisser futur couteau.
2. Recuit. Nous chauffons la pièce à environ 700 degrés. Lorsque vous devez fabriquer un couteau de vos propres mains à la maison, vous pouvez utiliser une cuisinière à gaz. Pour déterminer le chauffage, utilisez un grand sel de table, versez-le sur la zone chauffée, quand il commence à fondre, cela signifie que la chauffe est suffisante. Une fois que le métal a acquis une couleur uniforme, il est nécessaire de le maintenir dans cet état pendant 4 heures, après quoi le métal doit refroidir lentement.
3. Formation de lame. Nous coupons tout l'excédent avec une meuleuse et façonnons la future lame. Ensuite, à l'aide de cercles de différentes granulométries, ils forment de leurs propres mains une gâchette sur le couteau, une crosse et une tige pour fixer le manche.
4. Nous produisons durcissement et la sortie du produit.
5. Affûter et polir le couteauà l'état fini. Nous utilisons du papier de verre, en réduisant progressivement la granulométrie, et pour le polissage nous utilisons une meule en feutre et de la pâte Goya.
6. Fixation de la poignée et l'amener à l'état final par meulage et ponçage.
7. Gravure. Étape importante, ce qui est nécessaire pour éviter la rouille sur la lame.

Accessoires supplémentaires

De tels dispositifs comprennent le plus souvent une tranchée et un taille-crayon, ainsi que des trous secrets à l'arrière du couteau et des poches sur l'étui.

Trenchik

Une boucle spéciale pour attacher l'étui à une ceinture. Lors de la confection d'un trench-coat, divers matériaux sont utilisés : corde, cordon, bande de cuir. Fabriquer une gaine de vos propres mains vous permet de confectionner un trench-coat à partir de n'importe quel matériau disponible.

Le trench peut être collé, cousu, fixé avec une vis avec à l'intérieur gaine, l'essentiel est de faire une boucle avec une marge pour n'importe quelle largeur de la ceinture. La longueur doit être sélectionnée individuellement.

Taille crayon

Un petit bloc de pierre à grain fin utilisé pour aiguiser un couteau. L'affûteur est fixé à l'étui et est nécessaire lors d'une utilisation prolongée de la lame.

Les poches

Fabriquer un couteau et un étui de vos propres mains vous permet de l'équiper entièrement à votre goût. Mais cela vaut la peine d’examiner attentivement la nécessité et, surtout, le caractère pratique de telle ou telle poche.

Lors de la fabrication de manches de couteaux, certains artisans laissent une cavité à l'arrière, dans laquelle de petits objets peuvent également être placés.

Comment durcir l'acier à la maison

En fait, le durcissement de l’acier ne peut pas se faire uniquement dans une forge. Il est tout à fait possible de construire un petit poêle sur air frais ou faire avec cuisinière à gaz. Il suffit de créer les conditions de rétention quantité maximale chauffer près du couteau. Pour cela, on utilise des boucliers thermiques ou, plus simplement, des plaques métalliques.

Le métal doit être chauffé jusqu'à ce qu'il acquière une couleur rouge vif uniforme. Au bord de la lame, le métal est plus fin, il chauffe donc plus fortement et peut avoir une couleur presque blanche. Un aimant aidera à déterminer le degré de chaleur optimal. Si l'aimant cesse de réagir au métal, il doit être refroidi. Il faut le refroidir brusquement, le prendre avec des pinces ou des pinces et le tremper dans un seau d'eau, et certains artisans conseillent de le tremper dans de l'huile de machine usagée.

Après le processus de durcissement, le métal reste « stressé » et il existe un risque de s'effriter. Afin d'éviter cela, une trempe du métal est effectuée. Placez le couteau dans un four chauffé à 200 degrés et laissez reposer 2 heures, puis éteignez le four et laissez le métal refroidir avec le four.

Fabriquer un couteau de vos propres mains est une tâche qui demande beaucoup de travail. Même en utilisant des dessins prêts à l'emploi pour fabriquer des couteaux et Instructions détaillées, sur le chemin du succès, vous pouvez gâcher plus d'une pièce, obtenir plus d'un cal, obtenir plus d'une coupe. Mais il ne faut pas s'arrêter là, car tout le monde peut fabriquer une lame de ses propres mains.

Le processus de fabrication indépendant donne lieu à une attitude particulière envers votre lame et vous fait apprécier le travail qui y est consacré.

Vidéo

Regardez la vidéo sur la façon de fabriquer un couteau de chasse à partir d'une perceuse de vos propres mains.

De quoi fabriquer un manche pour un couteau. Le type de bois pour le manche du couteau. Un des les facteurs les plus importants, influençant caractéristiques de performance le bois, est le type d'arbre, ainsi que ses caractéristiques physiques et propriétés mécaniques: stabilité, dureté, résistance, densité, conductivité thermique, etc. Le bois, selon les essences, présente diverses propriétés, qui détermine son utilisation. De plus, ces propriétés diffèrent souvent au sein d’une même variété. Manche de couteau à faire soi-même De quoi fabriquer un manche de couteau (Voir les articles sur la fabrication de manches de couteau) De quoi fabriquer un manche de couteau. Comment fabriquer un manche pour un couteau. Comment réaliser un montage monté de la poignée. Comment faire un traversin. Comment fabriquer un couteau suédois à la maison. Manche de couteau en écorce de bouleau Manche de couteau en écorce de bouleau (Voir article) Manche de couteau en écorce de bouleau. J'ai coupé l'écorce d'un bouleau tombé en été, je l'ai séchée, j'ai coupé les flans, j'ai percé des trous le long du gabarit et j'ai découpé les cavaliers entre eux avec un ciseau. Ensuite, il a rassemblé tout cela sur la tige de la lame, l'a serré dans une pince et l'a mis sur le radiateur pour qu'il sèche pendant deux semaines. Facteurs influençant les propriétés du bois d'une espèce d'arbre.Zone de croissance des arbres. Les propriétés d'un même type d'arbre peuvent varier en fonction de l'emplacement et des conditions de croissance. En règle générale, les arbres sont plus froids régions du nord Ils poussent lentement, de sorte que leurs anneaux de croissance annuels sont plus proches les uns des autres et que le bois a souvent une plus grande densité, ce qui détermine une plus grande dureté et résistance des futurs produits. Âge de l'arbre. Plus vieux bois a généralement une densité plus élevée. Les propriétés du bois sont également influencées par le lieu de coupe, c'est-à-dire la partie de l'arbre à partir de laquelle le bois a été coupé. Il a été établi que dans le bois de certains arbres, la densité augmente dans la direction allant du noyau vers l'écorce, tandis que dans d'autres, elle diminue. La densité du bois varie également en fonction de la hauteur du tronc. Méthode de coupe. Il existe trois méthodes principales de coupe bûche de bois: Transversal - coupe du bois perpendiculairement au tronc de l'arbre et au sens du fil. Radial - coupe longitudinale perpendiculaire cernes des arbres. Tangentielle - coupe longitudinale non perpendiculaire aux cernes de croissance. Il a été établi que la dureté et la stabilité du bois coupé radialement sont légèrement supérieures à celles du bois coupé tangentiellement. Structure Au centre du tronc se trouve toute la longueur du noyau. U Arbres de conifères Le diamètre du noyau varie de deux à trois millimètres et pour les bois durs de huit à dix millimètres. Le bois pousse autour du noyau en couches annuelles de structure hétérogène. Il existe du bois précoce, situé à proximité du noyau, et du bois tardif, situé à côté de l'écorce. Le bois précoce commence à pousser pendant la saison chaude dans un sol humide, et le bois tardif se forme à l'automne. Le bois primitif des conifères est léger et celui des feuillus est poreux. La taille des couches est déterminée par l'âge de l'arbre, ainsi que par les conditions de croissance et, par conséquent, par le type d'arbre. Généralement en bois couleur claire, mais chez certains arbres, il est uniforme, tandis que chez d'autres, il a une partie centrale sombre. Cœur - partie sombre. L'aubier est la partie légère du tronc. Si le bois est coupé transversalement, on constate que les rayons du noyau sont clairs, brillants, parfois invisibles à l'œil nu chez le bouleau et le tremble, et parfois bien visibles chez le hêtre et le chêne. Sur une coupe entière, les rayons médullaires ressemblent à des bandes ou des rubans situés en travers des fibres ; sur une coupe tangentielle, ils ont des extrémités pointues le long des fibres. Les rayons centraux ont un beau motif. Lorsque vous regardez une coupe transversale de bois dur, vous pouvez voir des trous qui conduisent l’humidité. La couleur du bois est déterminée par les tanins et les résines situés dans les cellules. La pleine couleur du bois apparaît après finition de la surface et application du revêtement. Si le bois n’est pas traité, il changera constamment de couleur. La texture du bois est le motif naturel une fois coupé. La texture dépend de la structure de l'arbre, ainsi que du sens de la coupe. Elle influence qualités décoratives. Le bois de conifères a un motif simple. Très beaux dessins en bouleau et mélèze. La densité du bois dépend du type de bois. Il existe 3 groupes de densité : faible densité (jusqu'à 540 kg/m3) - pin, sapin, cèdre, tilleul, saule, aulne ; densité moyenne (550-740 kg/m3) - mélèze, bouleau, hêtre, chêne, érable ; haute densité(750 kg/m3 et plus) - bouleau, buis, cornouiller, sorbier des oiseleurs. La résistance du bois dépend de sa densité : la couche tardive est 2 à 3 fois plus résistante que la couche précoce. À mesure que l'humidité augmente, la densité augmente. Avec les changements d'humidité, le volume des paramètres de la pièce, tels que le retrait ou le gonflement, change. Malheureusement, le retrait ou le gonflement entraîne des fissures. Toute bûche, au cours de la première année, passe par une étape de retrait et des fissures se produisent sur toute la surface. Par la suite, une fissure principale apparaît, qui se forme à l'endroit où les cernes annuels changent, et toutes les fissures restantes commencent à se refermer. Les fissures dans une bûche montrent le caractère naturel du matériau, mais les fissures dans le plâtre énorme problème. Aussi, lors du choix d'un matériau, vous devez tenir compte de ses propriétés mécaniques : La dureté est une propriété du bois qui peut résister solides. Cela dépend de la densité du bois et est différent dans toutes les directions. Cela dépend également de nombreux facteurs : humidité, teneur tardive en bois, période de récolte. La solidité permet au bois de résister à la pourriture. Il existe plusieurs limites de résistance : compression, traction, flexion. La pliabilité est la propriété du bois de se fendre dans le sens du fil sous charge. Toutes les propriétés du bois peuvent être à la fois des inconvénients et des avantages. Après avoir pris connaissance des avantages du bois, vous pouvez utiliser n'importe quel type d'essence, en choisissant celles qui conviennent aux tâches à accomplir. En règle générale, le bois dur est utilisé pour fabriquer un manche de couteau. De plus, chaque bois ne porte en lui que ses propres propriétés inhérentes, sa texture, sa structure, et il est important de distinguer diverses races de chacun d'eux. Il faut rappeler qu'un manche de couteau verni est moins valorisé ; il n'est pas aussi naturel qu'un manche en bois naturel, qui conserve son aspect d'origine. Le bois de noyer est bien traité à la fois manuellement et sur des machines. Polit bien. Le noyau de la noix a une couleur allant du brun clair au gris brunâtre. Dans le même temps, l'aubier est étroit, généralement de couleur gris clair.
Le bois de hêtre a une couleur uniforme. L'aubier et le bois de cœur ne diffèrent le plus souvent pas par leur couleur. En règle générale, le hêtre est facile à traiter et permet de produire des bois de haute qualité. surface lisse. Très souvent, le hêtre est utilisé pour les manches des couteaux de cuisine.
Le bois de chêne est également un matériau populaire pour fabriquer des manches de couteaux. Le chêne a un bois très solide et dense, il résiste à la pourriture et aux contraintes mécaniques. De plus, le chêne se teint facilement dans différentes nuances, même en noir. Le bois de chêne produit une texture colorée, riche et unique. Utilisé pour les manches de couteaux coûteux de manière naturelle chêne des tourbières, qui a des milliers d'années. Ces poignées sont durables et très belles.
Le bois de bouleau a une couleur allant du blanchâtre au brun pâle, sans être particulièrement visible. caractéristiques distinctives, a une structure fine à grain droit. Le bouleau est bien gravé avec des colorants et poli. Fonctionne très bien sur les tours. Le suvel de bouleau est utilisé pour les manches de couteaux. Un manche bien séché et traité commence à « briller » de l’intérieur. Lorsqu'il est correctement imprégné d'huiles, le bois devient ambré et même un peu transparent. Dans ce cas, le produit présente une structure de motif riche et unique et transmet bien la chaleur du bois.
Casquette - clairsemée, dure et belle matière avec un motif très inhabituel de fibres de bois, rappelant l'aspect du marbre. Il est difficile à traiter en raison de sa texture très bouclée et de son grand nombre de nœuds. Extrêmement beau, durable, parfaitement poncé et poli. Burl est un matériau idéal pour la création artistique et objets décoratifs, utilisé pour le placage de meubles. La dureté de la loupe est nettement supérieure à celle du bois ordinaire et est difficile à traiter de manière conventionnelle, c'est pourquoi les produits qui en sont fabriqués sont généralement fabriqués à la main. Habituellement, sur une coupe fraîche de loupe et de suveli, le motif est pâle et discret, ils sont donc cuits à la vapeur. Après séchage, le plateau est prêt à l'emploi. En règle générale, les produits en loupe et en suveli sont recouverts d'un composé spécial ou de cire d'abeille naturelle, ce qui leur donne une riche teinte mate et transmet bien la chaleur du bois.
L'écorce de bouleau est la couche supérieure (partie externe) de l'écorce de bouleau. La face externe de l'écorce de bouleau est généralement blanc avec une teinte grisâtre, moins souvent brun rosé. Les couches internes faisant face au liber sont diverses nuances- du jaune au brun. En Russie, depuis l'Antiquité, l'écorce de bouleau est utilisée dans la construction (comme matériau de rembourrage résistant à l'humidité), pour la fabrication d'ustensiles ménagers (paniers en écorce de bouleau en osier, boîtes), d'artisanat d'art, comme matériau d'écriture ( lettres en écorce de bouleau). Le goudron était également extrait de l'écorce de bouleau, qui était utilisée pour protéger le cuir, notamment les chaussures (bottes), et comme lubrifiant pour les roues. Le goudron de bouleau est également activement utilisé en médecine vétérinaire (traitement du lichen, traitement des sabots des bovins et des chevaux). En Russie, les manches de couteaux empilés sont fabriqués à partir d’écorce de bouleau. De tels manches vous permettent d'utiliser des couteaux dans conditions de terrain par temps froid et chaud en raison de la faible conductivité thermique de l'écorce de bouleau et de ses propriétés veloutées. Les propriétés hydrofuges élevées de l'écorce de bouleau permettent de fabriquer des manches de couteaux sans imprégnation supplémentaire, et la teneur en goudron lui confère certaines propriétés désinfectantes, afin que l'écorce de bouleau ne pourrisse pas. Très souvent dans les couteaux fait soi-même des essences de bois exotiques sont utilisées : amarante, wengé, bubinga, bois de fer et autres roches dures.

Si vous cassez la poignée couteau de cuisine, ne désespérez pas! Notre prochain article sur l'artisanat fait maison utile pour la maison vous expliquera comment planche de parquet Fabriquez votre propre manche de couteau.

Un couteau de cuisine n’est pas seulement un objet irremplaçable, c’est aussi un ami et un allié. Si vous avez besoin de cuisiner quelque chose, la main elle-même recherche son outil préféré et le plus pratique.

Précédemment, nous avons publié des articles sur les produits faits maison « autour de la cuisine » :

Malheureusement, il arrive souvent que tout à fait bonne chose il faut le jeter. Les poignées estampées en plastique sont très peu fiables. Mais il existe une issue. Nouveau stylo fait maison pas difficile à fabriquer à partir d'un morceau de bois approprié. Dans mon cas, le matériau était du parquet en hêtre. Ou plutôt ses deux moitiés.

Je marque le lit des couteaux sur une moitié du parquet.

Ensuite, pour maintenir la lame bien dans le manche, j'ai percé plusieurs trous avec une perceuse fine.

A l'aide d'un cutter je fais une sélection en fonction de l'épaisseur de la lame.

Le prélèvement doit être réalisé le plus précisément possible en fonction de la configuration du lit. La fiabilité du couteau et la façon dont la lame restera à l'intérieur du manche en dépendent.

L'ensemble des ébauches du futur ustensile de cuisine s'est généralement avéré petit : deux moitiés de parquet, quatre cure-dents en diamètre et en nombre de trous, et la lame elle-même.

Vous devez maintenant retirer tout excès du corps du futur stylo. Je l'ai fait avec un couteau ordinaire.

Lorsque les deux moitiés du manche ont pris un aspect léger, elles peuvent être collées ensemble. Pour fiabiliser au maximum la zone de collage, j'ai nettoyé les surfaces avec du papier de verre grossier.

La colle que j'ai utilisée était du Titebond 2. Bonne colle fiable - testée par l'expérience.

La procédure de collage est habituelle - appliquez de la colle sur les deux moitiés, séchez pendant cinq minutes, connectez, fixez la position avec des cure-dents, pressez avec une pince et laissez agir une journée.

Une fois la colle sèche, j'ai tracé les contours du manche.

J'ai scié l'excédent. J'ai fait en sorte que le manche soit d'une longueur pratique.

Le traitement primaire se faisait principalement avec un couteau et une lime. Ou plutôt, un ensemble de fichiers. En fonction de la tâche à accomplir, j'ai utilisé des fichiers de différentes sections.

Lorsque l'ancien parquet a finalement pris la forme d'un manche, il était temps de le poncer, pour cela j'ai utilisé du papier de verre de différentes tailles. D'abord grande, puis plus petite et enfin très petite - automobile 00.

En conséquence, la poignée a acquis un aspect tout à fait acceptable.

Je fais la finition finale, on pourrait dire le polissage, avec un morceau du même bois avec lequel j'ai fabriqué le manche.

Bien sûr, une telle activité demande du temps, mais le résultat est tout à fait individuel. Le manche a été réalisé selon mes propres mesures.

Chers lecteurs, si vous êtes également intéressé par ce type de créativité, envoyez-nous une photo et une description de la vôtre.