Comment plier un bloc de pin de vos propres mains. Comment plier un bloc de bois ? Comment plier une planche à la maison avec imprégnation chimique

*les informations sont publiées à titre informatif ; pour nous remercier, partagez le lien vers la page avec vos amis. Vous pouvez envoyer du matériel intéressant à nos lecteurs. Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions et suggestions, ainsi que d'entendre les critiques et suggestions à [email protégé]

L'un des moyens de traiter les ébauches de menuiserie est le pliage. Traité à la vapeur chaude ébauches en bois sont capables de se plier et de conserver leur forme après séchage. Ce processus technologique n'est pas particulièrement difficile, mais certaines caractéristiques de la manière de plier le bois doivent être prises en compte. Vous pourriez également être intéressé par les escaliers en pin, que vous pouvez commander sur le site http://mirdereva.ru/.

Les fibres de bois sont maintenues ensemble par une substance spéciale - la lignine, qui, sous l'influence haute température se ramollit et, après refroidissement, lie à nouveau les fibres. Le processus de pliage des flans est basé sur cela. Veuillez noter que le bois différentes races pliable à sa manière. Pour produits pliés Il est préférable d'utiliser du chêne, du hêtre, du bouleau, de l'if, du cerisier et de l'orme. Mais le pin, l’épicéa, le cèdre et l’aulne ne doivent pas être utilisés à ces fins.

Le travail sur les pièces pliées commence par le choix du matériau. Les pièces doivent être à grain droit, l'utilisation de bois à fibres courbes n'est pas autorisée. Le matériau préparé est séché dans des conditions naturelles, sous des auvents, jusqu'à une teneur en humidité ne dépassant pas 20 %. Mais le bois séché artificiellement ne doit pas être utilisé pour le pliage, car il se prête moins bien à un tel traitement. Si vous devez utiliser un tel matériau, avant de le plier, il doit être trempé dans l'eau (au moins une semaine). Le trempage est également nécessaire pour les bois durs comme le chêne, le frêne et le hêtre.

Pour chauffer les pièces avant le pliage, il est préférable d'utiliser une chambre à vapeur. Il est facile de fabriquer une telle caméra à la maison en utilisant tuyau en plastique tailles appropriées et bouilloire ordinaire. Les pièces sont placées dans un tuyau et la vapeur est fournie par la bouilloire. Le temps d'exposition dans la chambre dépend de la taille de la pièce et est déterminé expérimentalement. Dans ce cas, vous pouvez être guidé par le fait que pour 1 cm d'épaisseur de la pièce, 30 à 40 minutes de cuisson à la vapeur du bois sont nécessaires.

Aux endroits de pliage des pièces, si la conception du produit le permet, vous pouvez réduire légèrement l'épaisseur du matériau et supprimer les chanfreins. Cela facilitera le processus de pliage. Les pièces minces, en l'absence de chambre à vapeur, peuvent être chauffées sur une cuisinière électrique ou à gaz.

Avant de commencer à plier le bois, vous devez préparer un formulaire sur lequel la pièce sera fixée, ainsi que des pinces pour la fixation. Il convient de garder à l'esprit qu'après avoir chauffé le bois, il restera très peu de temps pour fixer la pièce, pas plus de 5 minutes. Par conséquent, tout doit être fait rapidement, mais si la pièce commence à refroidir, elle doit être réchauffée. Sinon, la pièce pourrait se briser.

Par conséquent, il est important de proposer une conception de moules et de pinces qui permettrait de fixer rapidement la pièce à usiner dans la position souhaitée. Si les moules sont en bois, ils ne doivent être recouverts d'aucun composés protecteurs, peinture, vernis. Premièrement, ils se détériorent à cause du chauffage et, deuxièmement, ils gêneront le séchage des pièces.

Les flans courts sont pliés sur des mandrins d'un plus grand rayon, puis fixés dans un moule. Ce pré-cintrage réduit le risque de rupture de la pièce lors de la formation du pli. Vous devez garder les pièces en forme jusqu'à ce qu'elles sèchent complètement afin qu'elles ne se plient pas. Cela prend généralement 6 à 9 jours et est déterminé empiriquement.

Après avoir libéré la pièce des pinces, elle doit être mise de côté pendant une journée, puis seulement commencer le traitement et la finition. Ceci est nécessaire pour soulager les contraintes d'extension résiduelles. Les astuces sont simples, mais elles vous permettront de maîtriser facilement le processus de pliage du bois.

La première chose à faire est de cuire à la vapeur bloc de bois. Il y a plusieurs moyens de le faire. Parfois, les constructeurs se limitent à la vapeur eau chaude, mais il est préférable de construire une boîte spéciale dans laquelle vous devez souffler des courants d'air chaud et humide. Cela se fait très simplement. Versez de l'eau dans n'importe quelle casserole ou bouilloire et portez à ébullition. Ensuite, un tube en caoutchouc est inséré dans n'importe quel trou de ce récipient et son autre extrémité est insérée dans un trou prédécoupé de la boîte. Si humide et air chaud ira dans la boîte. En règle générale, 1 heure de cuisson à la vapeur suffit pour obtenir le plein effet. Essayez de ne pas trop cuire votre bar à la vapeur, parce que... Cela ne mènera à rien de bon non plus.

Étape 2

Vous pouvez maintenant commencer le processus de pliage lui-même. Pour ce faire, des modèles spéciaux sont utilisés, selon lesquels le pliage doit être effectué, c'est-à-dire Une partie du bloc est appuyée contre un gabarit en bois et, grâce à une forte pression, elle prend la même forme. Il est important qu’un côté de la barre pliée soit fermement fixé. La probabilité d'apparition de fissures est extrêmement faible, mais il est toujours préférable de plier le bloc avec précaution, sans pression forte et soudaine.

Étape 3

Après pliage, le bloc doit être laissé seul et laissé sécher. Lorsqu'il sèche, il ne changera pas de forme, vous pouvez donc simplement le poser sur une surface sèche et frapper rayons de soleil lieu. Après séchage, il peut être recouvert de vernis ou de peinture.

Le pliage est l'une des méthodes permettant de fabriquer des pièces en bois belles et durables, par exemple pour les meubles. Pour le bricoleur à domicile il est tout à fait possible de maîtriser une telle technologie. Une pièce pliée est beaucoup plus résistante qu'une pièce sciée, moins de bois est consommé dans sa production et les surfaces sciées produisent des bouts et demi et coupes de fin, compliquant le traitement ultérieur et la finition des pièces.

Il existe trois façons de plier le bois. L'une d'elles, la plus célèbre, consiste à étuver préalablement le bois puis à lui donner la forme souhaitée dans des presses puissantes. Ce manière chaude le cintrage est principalement utilisé dans la production de masse, par exemple de chaises.

Parallèlement, notamment à la maison, deux autres méthodes de pliage du bois sont pratiquées, mais à froid.

1. D'abord - pliant bois massif avec des coupes préliminaires le long du virage.
2. La seconde est le pliage, dans lequel une pièce pliée est réalisée par pression dans des moules à partir d'une pièce, qui est un paquet de plusieurs couches de fines bandes de bois enduites de colle.
3. Lors du pliage de la deuxième manière - avec des coupes - des rainures étroites parallèles les unes aux autres sont sciées dans la pièce sur une profondeur de 2/3-3/4 de son épaisseur, après quoi la pièce prend la forme souhaitée.

Le rayon de courbure maximum dépend de la profondeur des coupes (et, par conséquent, de l'épaisseur des pièces), de la distance qui les sépare et de la flexibilité du bois. Les coupes sont réalisées à la fois parallèlement et perpendiculairement aux fibres. Cette opération de travail est réalisée à l'aide d'une coupe transversale ou manuelle. scie circulaire avec butée de guidage. Sinon outil spécial, une scie à métaux ordinaire pour le bois convient également. L'essentiel est que la profondeur des coupes soit la même.

COLLAGE AVEC PLIAGE SIMULTANÉ

À pliage du bois fibres sur à l'intérieur compresser et à l'extérieur - étirer. Le bois « tolère » relativement facilement la compression des fibres, surtout s’il est pré-étuvé. Il est presque impossible de l'étirer.

La flexibilité dépend également du type de bois et de l'épaisseur des pièces. Par exemple, bois dur des modérés zones climatiques- hêtre, chêne, frêne, orme - se plient plus facilement que les essences de bois tropicaux (acajou, teck, sipo, etc.). Les conifères sont trop coriaces pour cela.

La valeur de résistance du bois courbé jusqu'à sa rupture est déterminée par le rapport 1:50, c'est-à-dire Le rayon de courbure doit être au moins 50 fois supérieur à l'épaisseur de la pièce. Par exemple, une pièce d'une épaisseur de 25 mm nécessite un rayon d'au moins 1 250 mm. Plus le bois est fin, plus il se plie facilement. Par conséquent, lorsque cela est possible, il est conseillé de réaliser une pièce de forme appropriée par pliage (Fig. 1).

Dans cette méthode, des bandes de bois individuelles de même épaisseur et largeur sont collées, posées en plusieurs couches de manière à ce que leurs grains soient parallèles et placées dans un moule en bois dur. La matrice et le poinçon du moule sont comprimés avec des pinces et le sac est laissé dans cette position jusqu'à ce que la colle sèche.

L'épaisseur des bandes collées les unes aux autres peut varier entre 1 et 6 mm, toujours en fonction du rayon de courbure requis. La colle durcissant à froid convient au collage de couches. Si les flans collés pliés sont destinés à être utilisés dans des structures externes, il est préférable d'utiliser de la colle imperméable.

PLIAGE À L'AIDE DE DISPOSITIFS DE SERRAGE ET DE FORMES DE PRESSE

Pour déterminer l'épaisseur admissible des bandes de placage ou des planches à plier (avec une épaisseur plus importante, le bois peut se briser), vous devez connaître le plus petit rayon de courbure. Le bois est le plus déformé à l’intérieur du virage. Il est donc toujours nécessaire de mesurer ici.

En tant que périphérique auxiliaire, il est conseillé d'utiliser un modèle que vous pouvez réaliser vous-même. Pour déterminer le rayon de courbure, nous prenons un compas d'école ordinaire et dessinons plusieurs cercles sur du papier calque (avec une légère augmentation de leur rayon) qui ont un centre commun. En conséquence, nous obtenons un modèle. Nous l'appliquons sur la surface du coude, par exemple un moule, et le déplaçons jusqu'à ce que nous trouvions un cercle approprié du plus grand diamètre. Nous mesurons son rayon sur un gabarit. Nous divisons la valeur obtenue par 50. Le quotient de la division sera l'épaisseur maximale autorisée de la bande de planche ou de placage.

Lorsque vous travaillez avec des moules, le pli à l'extérieur de la pièce doit être plus lisse qu'à l'intérieur. Dans ce cas, nous dessinons deux cercles à partir d'un centre dont les rayons diffèrent par l'épaisseur totale du matériau de la bande.

La situation la plus difficile est celle où il est nécessaire de plier une partie d'une configuration complexe avec des rayons de courbure différents. Ici, les courbes de l'intérieur ou de l'extérieur de la pièce peuvent être construites librement si sa forme n'est pas liée aux contours d'un meuble.

Dans ce cas, la ligne pour la deuxième coupe (la première est au début du virage) peut être construite comme ceci. A l'aide d'un compas, mesurez l'épaisseur totale des couches à coller, tracez un cercle avec sur du carton dur, découpez un cercle et appliquez-le à plusieurs endroits sur le trait de première découpe. En même temps, nous appliquons le cercle de manière à ce qu'il soit en contact avec la première ligne et dessinons son contour du côté opposé, respectivement. La deuxième ligne de coupure constituera la connexion de bout en bout entre ces lignes auxiliaires.

TECHNOLOGIE DE PLIAGE AVEC RÉALISATION D'ENCOCHES SUR LES Ébauches

Pour déterminer le nombre de coupes à effectuer sur une pièce à plier selon un rayon connu (cela dépend aussi de la largeur de la rainure et de l'essence de bois), nous utilisons une structure auxiliaire. Pour ce faire, nous prenons un bloc semblable à la pièce (Fig. 2). Nous y découpons une seule coupe avec une profondeur de 2/3-3/4 de l'épaisseur du bloc. Tracez une ligne droite sur une feuille de papier et marquez dessus le point de coupe.

Nous plaçons le bloc sur le papier de manière à ce que son bord inférieur avant la coupe coïncide avec la ligne tracée et le point marqué de la coupe, et fixons le bloc avec une pince à la table de travail. Nous réservons la distance du rayon requis b sur la ligne et le bloc et plions le bloc jusqu'à ce que les bords supérieurs de la coupe se rejoignent. La distance a entre l'extrémité de la ligne et le repère sur le bloc sera la distance entre les coupes individuelles qui peuvent être marquées sur la pièce.

Si des coupes doivent être limées à l'extérieur de la pièce, la distance entre elles et, par conséquent, leur nombre sont déterminés de la même manière. Nous plions la pièce autant que l'élasticité du bois le permet. Si l'éprouvette de bois se brise, cela peut être dû à la pièce fixée dans le moule.

Basé sur des matériaux du magazine "Do It Yourself"

S'il est nécessaire de développer un élément incurvé en bois, vous rencontrerez probablement un certain nombre de difficultés. À première vue, il semblera qu'il sera plus facile de découper l'élément requis sous une forme courbe, mais en cette option les fibres du bois seront coupées et affaibliront la fiabilité de la pièce. De plus, lors de l'exécution, il y a une très grande consommation de matière.

Étapes de travail sur le pliage des planches à la maison :

Le bois est constitué de fibres de cellulose liées entre elles par la lignine. Placer les fibres en ligne droite affecte la flexibilité du matériau bois.

Conseil : un matériau bois durable et fiable pour la fabrication de toutes sortes de produits ne peut être produit que si le bois est parfaitement séché. Cependant, changer la forme de récolte du bois sec est un processus assez laborieux, car bois sec peut se briser facilement.

Après avoir étudié la technologie du pliage du bois, y compris ses principes de base propriétés physiques bois, permettant de changer de forme, il est tout à fait possible de plier la matière bois en conditions artisanales.

Spécificités du travail du bois

La flexion du matériau bois s'accompagne de sa déformation, de l'étirement des couches externes et de la compression des couches internes. Il arrive que la force de traction entraîne une rupture des fibres extérieures. Ceci peut être évité en effectuant une finition hydrothermale préliminaire.

Peut plierébauches de bois en bois lamellé et massif. De plus, pour donner la forme souhaitée, un placage déroulé et raboté est utilisé. Le bois dur est considéré comme le plus ductile. Ce qui comprend le hêtre, le bouleau, le charme, le frêne, l'érable, le chêne, le tilleul, le peuplier et l'aulne. Les flans pliés collés sont mieux fabriqués à partir de placage de bouleau. Il convient de noter que dans le volume total de ces flans, environ 60 % relèvent du placage de bouleau.

Selon la technologie de production bois courbé, lors de la cuisson à la vapeur d'une pièce, sa capacité à se comprimer augmente considérablement, notamment d'un tiers, tandis que la capacité à s'étirer n'augmente que de quelques pour cent. Grâce à ça, tu ne peux même pas penser à plier arbre de plus de 2 cm d'épaisseur.

Comment plier embarquer dans conditions artisanales: chauffage dans boîte à vapeur

Tout d'abord, vous devez préparer une boîte à vapeur, qui peut être réalisée avec mes propres mains. Sa tâche principale est de retenir l'arbre, ce qui est nécessaire plier. Il doit y avoir un trou conçu pour permettre à la vapeur de s'échapper. Sinon, une explosion peut se produire sous pression.

Ce trou doit être situé au fond de la boîte. De plus, dans la boîte, vous devez concevoir un couvercle amovible à travers lequel vous pourrez retirer le bois courbé dès qu'il aura la forme requise. Afin de maintenir le flan de bois courbé dans la forme requise, il est nécessaire d'utiliser des pinces spéciales. Ils peuvent être fabriqués indépendamment du bois ou achetés dans un magasin de matériaux de construction.

Plusieurs chutes rondes sont fabriquées à partir de bois. Des trous y sont percés, décalés par rapport au centre. Après cela, vous devez insérer les boulons à travers eux, puis en percer un autre sur les côtés pour les enfoncer fermement. Des objets artisanaux aussi simples peuvent parfaitement servir de pinces.

Vous pouvez maintenant commencer à cuire le bois à la vapeur. Pour ce faire, vous devez fermer le flan de bois dans une boîte à vapeur et vous soucier de la source de chaleur. Pour chaque 2,5 cm d'épaisseur de produit, le temps de cuisson à la vapeur sera d'environ une heure. Après son expiration, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme requise en le pliant. Le processus doit être effectué assez rapidement et le pliage lui-même doit être effectué avec douceur et soin.

Astuce : en raison de leur flexibilité variable, certaines essences de bois se plient plus facilement que d’autres. Toute méthode nécessite l’application de différentes forces.

Dès que le résultat souhaité est obtenu, la pièce pliée doit être sécurisée dans cette position. La fixation d'un arbre est possible pendant le processus de son développement nouvelle forme, ce qui facilite le contrôle du processus.

Comment plier embarquer dans conditions artisanales par imprégnation chimique

La lignine étant responsable de la stabilité du bois, ses liaisons avec les fibres doivent être rompues. Ceci est réalisé chimiquement, et il est tout à fait possible de le faire dans conditions artisanales. Le mieux adapté à de telles fins ammoniac. La pièce est trempée dans une solution aqueuse à 25 % d'ammoniaque, ce qui augmente considérablement sa plasticité. De même, il sera possible plier, tournez-le ou essorez des formes en relief sous pression.

Conseil : il faut faire attention au fait que l'ammoniac est dangereux ! Pour cette raison, lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire de respecter strictement toutes les règles de sécurité. Le trempage du bois doit être effectué dans un récipient bien fermé, situé dans un endroit bien ventilé.

Plus le bois est trempé longtemps dans une solution d'ammoniaque, plus il deviendra plastique par la suite. Après avoir trempé la pièce et développé sa nouvelle forme, il est nécessaire de la laisser sous une forme incurvée similaire. Ceci est nécessaire non seulement pour fixer la forme, mais également pour évaporer l'ammoniac. Cependant, le bois courbé doit être laissé dans un endroit aéré. Il est à noter qu'une fois l'ammoniac évaporé, les fibres de bois acquerront la même fiabilité qu'auparavant, ce qui permettra à la pièce de conserver sa propre forme !

Comment plier embarquer dans conditions artisanales: méthode de superposition

Vous devez d’abord récolter du bois, qui aura ensuite tendance à se plier. Il est très, très important que les planches soient légèrement plus longues que la longueur pièce requise. Ceci peut s'expliquer par le fait que le cintrage apprivoise les lamelles. Avant de commencer à découper, vous devrez tracer une ligne droite en diagonale avec un crayon. Cela doit être fait à travers la partie au fond les pièces, ce qui permettra de conserver leur ordre après le déplacement des lamelles.

Les planches doivent être coupées avec un bord droit et non du tout avec le côté droit. De même, ils peuvent être assemblés avec le moins de changements possible. Une couche de liège est appliquée sur le moule, ce qui peut aider à éviter toute irrégularité dans la forme de la scie et permettra de réaliser un pli plus uniforme. De plus, le liège empêchera le délaminage dans le moule. Après cela, de la colle est appliquée sur la face supérieure de l'une des lamelles à l'aide d'un rouleau.

Il est préférable d'utiliser de la colle urée-formaldéhyde, composée de deux parties. Il a un niveau d'adhérence élevé, mais met beaucoup de temps à sécher. Vous pouvez également utiliser de la résine à base d'époxy, mais une telle composition coûtera argent décent, et absolument tout le monde ne peut pas se le donner. Version typique de la colle à bois dans option similaire ne rentre pas. Bien qu'il sèche rapidement, il est considéré comme trop mou, ce qui n'est pas du tout le bienvenu dans cette option.

Produit de bois courbé besoin de rentrer dans le moule le plus rapidement possible. Ainsi, une autre est posée sur la lamelle enduite de colle. Le processus doit être répété jusqu'à ce que la pièce pliée reçoive épaisseur requise. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, il est nécessaire de la raccourcir à la longueur requise.

Comment plier embarquer dans conditions artisanales: couper à travers

Le morceau de bois préparé doit être scié. Les coupes sont calculées aux 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être situés à l’intérieur du virage. Vous devez être très prudent, car des coupes grossières peuvent facilement déformer l'arbre et même le casser complètement.

Astuce : La clé du succès en matière de coupe est de maintenir la distance entre les coupes aussi égale que possible. La meilleure option 1,25 cm.

Les coupes sont réalisées dans le sens du grain du bois. Ensuite, vous devez comprimer les bords de la pièce, ce qui permettra de combiner les fissures résultantes en un seul tout. C'est la forme que prend le coude à la fin des travaux. Après quoi il est corrigé. Dans de nombreux cas, le côté extérieur est fini avec du placage, moins souvent avec du stratifié. Cet impact vous donnera la possibilité de corriger le pli et de masquer presque tous les défauts constatés lors de la fabrication. Des lacunes dans arbre courbé ils se cachent assez facilement - pour cela, la sciure de bois et la colle sont mélangées, après quoi les espaces sont remplis avec le mélange.

Quelle que soit l'option de pliage, dès que la pièce est retirée du moule, le pliage se détendra un peu. Compte tenu de cela, il faut le faire un peu plus grand afin de compenser plus tard cet effet. La méthode de sciage est utilisée lors du pliage d'un coin métallique ou d'une partie d'une boîte.

Ainsi, en utilisant ces conseils, vous pouvez gros problèmes plier bois de vos propres mains.

Lors du pliage du bois, vous devez prendre en compte de nombreux points : le bois frais est le mieux adapté pour cette tâche ; vous devez vaporiser le bois pendant un certain temps, qui dépend de son épaisseur.

Processus permettant de modifier les propriétés du bois pour répondre aux exigences : technologie et propriétés Le bois est un matériau composite polymère naturel qui modifie ses propriétés sous l'influence mécanique et chimique. Connaissant les modèles de changements matériels, vous pouvez les créer de manière ciblée, en conférant les qualités requises par le consommateur. C’est ce qu’on appelle le processus de modification du bois. Il est nécessaire quand production de panneaux de particules, MDF, OSB, WPC et autres matériaux en bois, où du bois déchiqueté mélangé à un liant polymère est pressé pour produire un matériau homogène de dimensions standards.
La technologie de modification du bois proposée modifie les propriétés du bois dans le massif, c'est-à-dire sur toute la profondeur du matériau traité, sans recourir à son broyage. Ceci est obtenu grâce au fait que les molécules du modificateur, c'est-à-dire une substance qui aide à modifier les propriétés du bois, sont de taille comparable aux molécules de la substance du bois et inférieures à la taille des espaces intercellulaires qu'elle contient. Ainsi, par diffusion ou imprégnation forcée sous pression, le modificateur pénètre dans toute l'épaisseur du produit imprégné, puis, sous l'influence de la température et de la pression, réagit avec les produits chimiques naturels présents dans la substance du bois.

Ainsi, la technologie permet de ne pas couper de bois, de ne pas utiliser de liants polymères coûteux et d'obtenir le même effet que celui obtenu avec Fabrication de MDF, par exemple, mais de manière moins coûteuse. En même temps, il est préservé avec tous ses propriétés positives, la texture ressort plus brillante, vous pouvez changer la couleur (le laminage n'est pas nécessaire).
Ainsi, le modificateur doit pénétrer dans les cellules à l'état dissous, être chimiquement actif pour les composants qui composent la substance ligneuse et, en réagissant avec ces composants, modifier délibérément les propriétés physiques et propriétés opérationnelles matériel. La substance la plus appropriée à cet effet est l'urée, car dans les MDF ou OSB mentionnés précédemment, les liants les plus applicables sont l'urée. L'urée est soluble dans l'eau, y compris celle contenue à l'état lié dans le bois, ce qui signifie que lors de l'imprégnation du bois solution aqueuse l'urée, nous la « séchons » paradoxalement, « prenant » une partie de l'humidité du bois sur l'urée hydrophile. L'urée ou l'urée réagit activement avec les composants des substances du bois tels que la lignine, les hémicelluloses et les extraits.
Et comme la réaction de polycondensation se produit dans les macromolécules de la substance ligneuse, le bois massif acquiert de nouvelles caractéristiques spécifiées par le fabricant. qualités utiles, en préservant les anciens positifs. La solution d'urée n'est pas nocive, chimiquement neutre. De plus, l'urée de qualité A selon GOST 6691-77 est utilisée comme additif alimentaire pour le bétail. Le bois modifié à l'urée est certifié (GOST 24329-80) et est principalement utilisé sous les marques Destam ou Lignoferum dans la fabrication de coussinets. Dans la fabrication de produits de construction et de menuiserie, on utilise actuellement également du bois thermiquement modifié, dont la technologie est similaire à celle proposée, sauf que la modification chimique de la substance du bois est réalisée en l'absence d'urée en raison de la polycondensation de décomposition. produits de lignine, hémicelluloses, extraits et xylanes.
En raison de la dégradation thermique, les propriétés physiques et mécaniques du bois thermiquement modifié sont partiellement réduites. Processus technologique la production de bois modifiés mécanochimiquement consiste à imprégner le bois d'origine de toute essence et de toute teneur en humidité avec une solution modificatrice. L'imprégnation peut être réalisée selon la méthode du « bain chaud-froid » - diffusion ou en autoclave - forcé. Ensuite, si nécessaire, un séchage est effectué avec compactage (pressage) et traitement thermique, qui fixe les nouvelles propriétés du bois. Il convient de noter qu'il est plus économique d'utiliser des roches de faible valeur, car leurs propriétés de performance après modification dépassent les propriétés des roches coûteuses.

Comment plier le bois correctement et de quelles manières ?

Actuellement les fabricants produits en bois ils préfèrent se passer de cette opération, et s'ils utilisent des éléments pliés, alors ils sont en contreplaqué. Il est plus facile de plier le contreplaqué. Il convient toutefois de noter que les fabricants de meubles bois naturel Ils ont cessé de chouchouter l'acheteur depuis longtemps. Tous les meubles sont fabriqués à partir de panneaux de bois ou de panneaux de fibres. Les produits en bois courbé, qu'il s'agisse d'une chaise ou autre, sont sans aucun doute plus solides, plus légers et plus élégants.

Sélection de bois

Le succès du pliage dépend en grande partie de l’essence de bois choisie. Presque toutes les essences peuvent être pliées, mais l'orme, le chêne, le hêtre, etc. ont la meilleure flexibilité. Si du bois soigneusement séché est nécessaire pour les travaux de menuiserie, dans notre cas, il est préférable d'utiliser du bois fraîchement récolté. Vous ne devez pas utiliser de vieux bois (vieilli). Comment arbre plus jeune, plus il est flexible. À partir de la roche souhaitée, vous devez sélectionner des pièces sans fissures ni nœuds. Au minimum, il ne doit y avoir aucun nœud dans la zone du virage prévu. Il est important que le bois soit à grain droit, sans brins, sans couches croisées et sans « vis ». Il est préférable de préparer non pas des planches et des poutres sciées, mais du bois rond massif.

Faire un blanc

Ebauches à plier éléments en bois Il est préférable de l'obtenir non pas en sciant, mais en fendant du bois rond. La direction de fendage doit être le long des cordes du cercle pour éliminer le noyau, qui est fragile et impropre au pliage. Les blocs et planches de bois ainsi préparés ne s'écailleront pas lors du pliage. La future partie est marquée de manière à ce que la direction du virage coïncide avec le rayon du bois rond à partir duquel la pièce a été fendue et que le côté extérieur du virage coïncide avec la partie extérieure de l'ancien bois rond. Les pièces ébréchées sont traitées avec des rabots jusqu'à ce que tailles requises avec une petite marge pour la finition.

Cuire la pièce à la vapeur

Pour donner à la pièce la meilleure plasticité, elle doit être cuite à la vapeur. Pour cela, vous aurez besoin d'un récipient en métal. certaines tailles. La pièce entière y sera « cuite à la vapeur » ou seulement au niveau du virage. La seconde est préférable, car il est plus pratique de prendre la pièce simplement avec les mains (sans outils), ce qui ne peut pas être fait si la pièce est entièrement cuite à la vapeur.

Si ce type Puisque les travaux sont censés être mis en service, il est possible de réaliser un récipient métallique spécial avec un couvercle scellé et deux trous pour placer la partie pliable à l'intérieur du « hammam ». Toute cette structure simple doit être bien fermée pour réduire les fuites de vapeur vers l’extérieur. Placer sous le couvercle joint en caoutchouc. Ne le vissez pas trop fort, il pourrait gonfler, voire exploser sous la pression de la vapeur. Un couvercle assez lourd assurera une fermeture hermétique et fonctionnera toujours soupape de sécurité avec une augmentation excessive de la pression.

Il est difficile d'indiquer l'heure d'une cuisson à la vapeur complète. Cela dépend du type de bois, de la section transversale des pièces et du degré de sécheresse des pièces. Il vous suffit de retirer la pièce de temps en temps et de tester sa flexion. La disponibilité de la pièce à usiner se ressent immédiatement grâce à sa flexibilité de pliage.

Pliage de la pièce

Il est préférable de plier la pièce à l'aide d'un gabarit. Un flan plié et séché dans un gabarit fournira la configuration de pièce dont nous avons besoin. De plus, si vous n'avez pas besoin d'une, mais de plusieurs pièces totalement identiques.

Avec une certaine habileté, vous pouvez faire comme ils le font une douche pour harnais de cheval - la pièce cuite à la vapeur est pliée et les extrémités sont attachées avec une corde. Laissez-le sous cette forme jusqu'à ce qu'il soit complètement sec. Les pièces pliées doivent être séchées dans un endroit aéré et protégé du soleil. Essayer d'accélérer artificiellement le séchage par chauffage peut entraîner des fissures dans le bois.

Il est à noter qu'après avoir retiré la pièce du gabarit, elle « abandonne » un peu, c'est-à-dire se redresse. Compte tenu de cette propriété, les pièces doivent être pliées un peu « plus raides » pour qu'à la libération, vous obteniez formulaire requis. À quel point « plus cool » est une question d’expérience. Cela dépend beaucoup de la section transversale de la pièce, du type de bois et du degré de cuisson à la vapeur avant le pliage.

Presse pour plier des matériaux en bois

Fabricant ORMA, Italie

But
Cet équipement est destiné au cintrage (cintrage) de matériaux en bois. Avant le pliage, les flans sont étuvés dans des chambres spécialisées. La stabilisation de la pièce est réalisée par un courant haute fréquence.
Cet équipement a trouvé de nombreuses applications dans la fabrication de chaises, de traîneaux et de mobilier scolaire.

Caractéristiques:

Le kit de pliage complet comprend
- Chambre de cuisson à la vapeur - un réservoir pour humidifier les pièces avec un collecteur de condensats, équipé d'un générateur de vapeur (un générateur séparé pour chaque autoclave)
- Presse de pré-pliage (nécessaire en fonction des tâches et de la productivité)
- La presse de pliage et de stabilisation (sélectionnée en fonction des tâches et de la productivité), en fonction de la complexité du produit, peut être équipée de vérins latéraux supplémentaires. La force totale possible varie de 30 à 120 tonnes. Pression spécifique jusqu'à 7,5 kg/cm2
- Générateur de fréquence électronique – avec la possibilité de travailler sur deux presses pour le pliage et la stabilisation

Normes et résistance structurelle du bois courbé

Sauf usage traditionnel pliés, les éléments structurels de construction ainsi fabriqués sont aujourd'hui de plus en plus utilisés. L'utilisation d'éléments porteurs en bois courbé permet de créer de nouveaux vues intéressantes solutions architecturales, ce qui, combiné aux indicateurs économiques optimaux de telles structures, explique l'intérêt accru qui leur est porté de l'extérieur application pratique non seulement dans la construction industrielle, mais aussi dans la construction de logements privés.

Il existe deux manières de réaliser une structure courbe à partir de bois courbé : la scier à partir de planches, plier du bois (produits courbés massifs) ou des couches de bois et les coller simultanément (produits courbés-collés). Le processus de pliage du bois repose sur sa capacité, dans certaines conditions, sous l'influence de charges externes, à changer de forme et à la conserver dans le futur.

Il est clair que découper un produit dans une planche grandes tailles et la courbure est presque impossible, par conséquent, afin de fabriquer une planche ou une poutre pliée à la maison pour la construction d'un beau ou d'un dôme couronnant la tourelle décorative d'une maison, vous devez préparer tout le nécessaire pour plier le bois. Tout comme l'optimisation d'un site Web vous permet d'augmenter le classement d'une ressource Internet, le choix le permet également. matériel de qualité pour le pliage améliore son résultat. Sélectionné comme blancs planche non bordée ou des bois sans nœuds dont la section transversale n'excède pas 10 % de la surface. Les meilleures variétés les bois à plasticité accrue sont le charme, l'érable, le hêtre, le chêne, le frêne et l'orme.

Une fois le matériau sélectionné, vous pouvez commencer le processus de pliage dont les principales étapes sont : le traitement hydrothermique, le pliage de la pièce et le séchage du produit. Les paramètres optimaux pour lesquels le cintrage est effectué avec la plus haute qualité sont la teneur en humidité du bois comprise entre 25 et 30 % et la température au centre de la pièce de 80 à 90°C.

La promotion professionnelle de sites dédiés aux subtilités de la technologie du pliage du bois suscitera certainement l'intérêt d'un large public, puisque la simplicité de ce procédé est incomparable avec le résultat obtenu. L'hydrothermie consiste à cuire à la vapeur ou à faire bouillir la pièce dans de l'eau chaude.

La cuisson à la vapeur est techniquement plus difficile, donc à la maison il est plus facile d'organiser du bois bouillant dans une cuve de cuisson taille appropriée. La pièce retirée de la cuve de cuisson doit être immédiatement fixée au pneu à l'aide de pinces pendant que le bois est encore chaud. Sinon, des contraintes apparaîtront dans ses couches externes, entraînant des fissures.

Contreplaqué flexible et son application

Le contreplaqué flexible (contreplaqué cintré) est désormais très demandé car il est matière confortable pour la fabrication de structures nécessitant des arrondis. L'utilisation d'un tel contreplaqué plié est efficace et opportune, car elle peut prendre n'importe quelle forme nécessaire. Sa flexibilité vous permet d'incarner les fantasmes les plus fous des créateurs et de produire les plus tendances et meuble moderne, que ce soit un placard avec dessin original pour votre salon, de jolies étagères pour la cuisine ou du mobilier de bureau moderne et confortable.
Ce contreplaqué est fabriqué à partir d'arbres tropicaux, principalement à partir de bois CEIBA, mais parfois des contreplaqués flexibles sont fabriqués à partir d'autres bois : Parika, Keruing. Le contreplaqué flexible (flexible) est, en règle générale, un panneau à 3 couches collées ensemble dans la conception transversale ou longitudinale des chemises.

Contreplaqué flexible, utilisable pour tous types de cintrages, même avec de très petits rayons. Pas besoin de chauffer ou de traiter avec de l'eau. La conception autoportante du contreplaqué cintré rend inutile l’utilisation de supports structurels et spéciaux. Unique modèles de créateurs, des designs arrondis et des formes complexes à rayons multiples, qui ne peuvent pas être créés à partir de matériaux traditionnels, sont produits facilement et rapidement. Le contreplaqué flexible répond à presque toutes les exigences d'épaisseur en augmentant le nombre de couches de matériau (par exemple, en augmentant l'épaisseur à 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, etc.). Une plus grande épaisseur de feuille peut être obtenue en collant ensemble plusieurs feuilles de contreplaqué courbé plus mince.

Contreplaqué tropical Haute qualité- c'est une combinaison technologies modernes et des matériaux traditionnels. Un produit créé pour satisfaire les besoins les plus sophistiqués des fabricants de meubles et de menuiseries modernes. Le contreplaqué flexible (contreplaqué plié) est moins cher que les formes en bois préfabriquées. Un gain de temps important, une moindre intensité de travail et une plus grande rentabilité sont ses avantages par rapport à toute autre méthode de modification de la forme du contreplaqué.

En plus du contreplaqué flexible, notre société propose un autre produit unique : le contreplaqué ultra-léger. Le spectre d'utilisation de ce contreplaqué est également assez large : il s'agit de la fabrication de panneaux de porte, de la fabrication de meubles d'armoires, de canapés, de fauteuils, d'étagères. Le contreplaqué ultraléger est un nouveau produit sur notre marché ; il est 1,8 fois plus léger que le bouleau. Ce contreplaqué peut être bien plaqué, fini avec des films et des vernis, et surtout, il peut réduire considérablement le poids du produit fini !

Caractéristiques

Sens de pliage Dans le sens du fil : dans le sens de la largeur

Composition Bois tropical pressé à chaud avec adhésif thermofixé

Densité 300-400 kg/m3.

Épaisseur 5 mm, 8 mm, etc.

Dimensions 2500/2440 mm x 1220 mm, etc. par département. commande

Rayon de courbure Pour épaisseur 5 mm, minimum 7 cm pour épaisseur 8 mm, minimum 10 cm

Élasticité
Perpendiculaire au grain : 210 N/mm2
Parallèle au grain : 6300 N/mm2
(Pour panneau de 5 mm à 10 % d'humidité)

Stocker les panneaux horizontalement dans un endroit propre, ombragé et sec.

Appliquez de la colle sur les panneaux en fixant la forme souhaitée. Une fois la colle sèche, le panneau conservera sa forme. H.P.L. ou le contreplaqué peut être collé à la fois lors du moulage initial et à une étape finale distincte.

Vous pouvez utiliser n’importe quelle colle à bois.

Les panneaux doivent être transportés sur une surface dure et plane. Les panneaux individuels peuvent être enroulés, mais ils ne peuvent pas être stockés dans cette position pendant une longue période.

Le pliage est largement utilisé dans des industries telles que la construction navale. Pour commencer, quelques règles de base sont toujours respectées.

En passant du bois à la vapeur pour le plier, vous ramollissez l’hémicellulose. La cellulose est un polymère qui se comporte comme les résines thermoplastiques. (Merci à John MacKenzie pour les deux dernières suggestions).

Pour ce faire, vous avez besoin à la fois de chaleur et de vapeur. En Asie, les gens plient le bois au feu, mais ce bois est certainement très humide – généralement fraîchement coupé. Les constructeurs navals de l'ancienne Scandinavie préparaient les matériaux de coque de leurs navires et les plaçaient dans un marais d'eau salée afin qu'ils restent flexibles jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés. Cependant, nous ne sommes pas toujours en mesure d'obtenir du bois fraîchement récolté à ces fins et excellents résultats Ceci peut également être réalisé en utilisant du bois conventionnel séché à l’air. Ce serait très bien si, quelques jours avant l'opération elle-même, vous plongeiez les pièces dans l'eau pour qu'elles gagnent en humidité - ces Vikings savaient ce qu'ils faisaient. Vous avez besoin de chaleur et d’humidité.

La règle principale concerne le temps de cuisson à la vapeur : une heure pour chaque centimètre d’épaisseur de bois.

Sachez qu'en plus de la probabilité de sous-cuisson de la pièce, il existe également la probabilité de surcuisson. Si vous avez survolé une planche d'un pouce pendant une heure et que lorsque vous avez essayé de la plier, elle s'est fissurée, n'en concluez pas que le temps n'était pas suffisant. Il existe d’autres facteurs d’influence qui expliquent cela, mais nous y reviendrons plus tard. Cuire à la vapeur la même pièce pendant une période plus longue ne donnera pas un résultat positif. Dans une telle situation, il est judicieux d’avoir une pièce de même épaisseur que celle destinée au cintrage et qui ne vous dérange pas. De préférence du même tableau. Ils doivent être cuits à la vapeur ensemble et, après le temps prétendument requis, retirer un échantillon de test et essayer de le plier. Si elle se fissure, laissez la pièce principale cuire à la vapeur pendant encore dix minutes. Mais pas plus.

Bois:

Généralement, la meilleure option ce sera le cas si vous pouvez trouver du bois fraîchement coupé. Je comprends que les ébénistes frémissent à ces mots. Mais il n’en demeure pas moins que le bois frais se plie mieux que le bois sec. Vous pouvez prendre une planche de deux mètres de pouce de chêne blanc, fixez-en une extrémité sur un établi et pliez-la selon la courbure nécessaire - le bois frais est si souple. Cependant, bien entendu, il ne restera pas dans cet état et vous devrez quand même le faire flotter.

Dans la construction navale, le principal mal est la pourriture. Si ce problème vous préoccupe, sachez que le fait même de cuire du bois frais à la vapeur élimine sa tendance à pourrir. Par conséquent, ne vous inquiétez pas : les cadres des bateaux sont généralement fabriqués à partir de chêne frais courbé à la vapeur et ne pourrissent pas si on en prend soin. Cela signifie également qu'il est ainsi possible de réaliser au moins des ébauches pour la chaise Windsor. Mais le chêne séché à l'air donne également d'excellents résultats.

Lors de la sélection du bois à plier, une chose à éviter est la superposition de couches croisées. En essayant de plier, une telle pièce peut éclater.

Ainsi, concernant la teneur en humidité du bois, les règles sont les suivantes :
1. Le bois frais est le meilleur.
2. Le bois séché à l’air est une deuxième bonne option.
3. - la troisième et très loin des deux premières options.

Si tout ce que vous avez vient du sèche-linge et que vous ne pouvez rien obtenir d’autre, eh bien, vous n’avez pas le choix. Mais quand même, si vous pouvez obtenir du bois séché à l’air, ce sera bien meilleur.