Objectif et propriétés universelles du gypse pour la dentisterie orthopédique. Gypse et albâtre - description des marques et leur utilisation dans la construction et la vie quotidienne

Le gypse est un minéral du groupe des sulfates : sulfate de calcium hydraté. Egalement la roche du même nom, constituée principalement de ce minéral. Le nom du minéral a des racines grecques et était utilisé pour désigner les produits à base de gypse cuit. Formule chimique: CaSO 4 2H 2 O.

L'éclat est vitreux, nacré, soyeux ou mat. Dureté 1,5-2. Densité spécifique 2,2-2,4 g/cm3. Incolore, blanc, grisâtre, jaunâtre, rose, rouge, bleu. La ligne est blanche. Le clivage des variétés feuillues est très parfait. Solide granuleux, dense, terreux, feuillu, fibreux, également cristaux individuels, doubles, rappelant queue d'aronde, drusen (ressemble en apparence à la surface du cerveau ou à une rose). Système monoclinique. Les cristaux sont incarnés. Les feuilles sont souples mais non élastiques.

Caractéristiques . Il a un éclat non métallique, une légère dureté (le gypse est mou), une ligne blanche, une faible densité et non gras au toucher. Peut être confondu avec l'anhydrite. Diffère en dureté. L'anhydrite a une dureté moyenne.

Propriétés chimiques . Lorsqu'il est chauffé à 107⁰C, il se transforme en CaSO 4 1/2 H 2 O, qui, lorsqu'il est mouillé avec de l'eau, durcit (« prend »). Se dissout dans acide hydrochlorique.

Variétés :

1. AVECÉlénite– en forme d’aiguille parallèle. La brillance est soyeuse.
2. Verre Maryino– enduit transparent en feuille épaisse.
3. Albâtre– du gypse à grains fins et de couleurs variées.

Gypse rose du désert Sélénite Maryino verre Albâtre

Origine

Le gypse se forme à la surface de la Terre (représentant des sédiments chimiques lagunaires et lacustres) ou par hydratation d'anhydrite d'origine sédimentaire sous l'influence du froid. eaux souterraines(eaux vadoses).

Satellites. Dans les roches sédimentaires : sel gemme, anhydrite, soufre, calcite.

Application de gypse

Le gypse est utilisé en architecture et en sculpture, dans l'industrie du papier, en médecine, comme engrais dans agriculture, dans la production d'acide sulfurique, de ciment, d'émaux, d'émaux et de peintures. Le verre Maryino est utilisé dans l'industrie optique. En raison de son excellente isolation phonique et de sa capacité à prendre rapidement, l'albâtre est souvent utilisé dans la construction lors de travaux de finition.

La sélénite est une pierre ornementale. La sélénite et le gypse sont utilisés pour réaliser des sculptures décoratives de table de petites formes (figurines, boîtes, vases, etc.). Les éléments de construction sont en plâtre : corniches, dalles, blocs, bas-reliefs.

Le soufre est obtenu à partir du gypse et de l'anhydrite : lorsqu'il est chauffé, CaSO 4 se transforme en sulfure de calcium CaS, qui au contact de l'eau forme du sulfure d'hydrogène. Lorsque H 2 S est brûlé avec une petite quantité d'oxygène, du soufre et de l'eau se forment.

Lieu de naissance

Les gisements de gypse sont situés sur le versant ouest de l'Oural, dans la région de la Volga, Donbass (Artemovskoye), Prikamye, Fergana (Shorsu), près de Mourom sur la rivière. Oka, dans les régions de Toula, Riazan, Kaluga, Arkhangelsk, Nijni Novgorod, en Crimée, en Carélie et au Tatarstan. Les gisements de sélénite sont situés à proximité de la grotte de glace de Kungur. Largement distribué dans d'autres pays : USA, Iran, Canada, Espagne.

Composition, propriétés, application différentes variétés gypse

L'un des matériaux les plus utilisés est le gypse. Il est utilisé à presque toutes les étapes de la fabrication des prothèses et des appareils. La grande majorité des modèles de travail et auxiliaires sont préparés à partir de plâtre, reflet positif des tissus du lit prothétique. Il existe plusieurs types de gypse : de construction, de moulage, à haute résistance, anhydride, médical. En médecine, on utilise du gypse hémihydre, qui peut être alpha et bêta hémihydraté. Le dernier chauffage dans le but de déshydratation à une température de 170 degrés. Et gardez-le pendant 12 heures. Le résultat est une poudre avec un besoin en eau accru (60-65%).

L'hémihydrate alpha se forme lorsqu'il est chauffé à 125-130 degrés sous une pression de 1,3 atm dans des autoclaves spéciaux. Un tel gypse est appelé super gypse à haute résistance, autoclavé. Lors du pétrissage, il absorbe 40 à 45 % de l'eau, ce qui lui confère une résistance accrue.

En cas de surchauffe, une perte totale d’eau peut se produire et un plâtre « mort » non durcissant peut se former.

Lorsque vous mélangez du gypse, versez-le dans un flacon en caoutchouc quantité requise eau et ajoutez progressivement le gypse à raison d'une partie d'eau pour deux parties de poudre de gypse. En pratique, ce rapport est obtenu en versant suffisamment de poudre dans le ballon pour qu'il ne reste plus d'eau libre près de ses parois. Après avoir laissé la poudre s'imprégner d'un peu d'eau, le mélange est agité à la spatule jusqu'à obtenir une consistance homogène. Dès 4 minutes après le mélange, la cristallisation commence et la formation de dihydrate se produit ; En 7 à 10 minutes environ, toute la poudre se combine avec l'eau, des cristaux se forment et d'abord le gypse est partiellement dissous, puis chaque molécule ajoute avec empressement une molécule et demie d'eau. Le durcissement s'accompagne d'un dégagement de chaleur. Lors de la solidification, les cristaux sont tirés dans des directions différentes, les agrégats cristallins fusionnent et une seule masse est obtenue. Le gypse séché dihydraté est une masse solide et poreuse. Lors du durcissement, le gypse se dilate jusqu'à 1 %.

La vitesse de prise du plâtre dépend de plusieurs facteurs : mode de cuisson, dispersion de la poudre, température de l'eau, intensité de l'agitation et additifs. L'augmentation de la température de l'eau de la température ambiante à 37 degrés accélère la prise du gypse ; de 37 à 50 degrés cela n'a pratiquement aucun effet ; au-dessus de 50 degrés – la vitesse diminue. Il existe des accélérateurs (catalyseurs) et des retardateurs (inhibiteurs) de solidification. Une solution à 3-4% peut être utilisée comme accélérateur sel de table ou nitrate de potassium, et comme retardateurs - colle à bois, solution de borax à 2-3% (sel acide borique) et une solution à 5% de sucre ou d'alcool de vin.

La résistance du gypse dépend du rapport eau/poudre. Moins il y a d’eau (dans des limites raisonnables), plus le gypse est résistant.

Pour les modèles particulièrement durables, du plâtre autoclave est utilisé. Parfois ils le font modèles combinés, renforçant les zones les plus critiques avec du supergypse, et la base du modèle est constituée de plâtre médical ordinaire.

Pour obtenir des modèles ignifuges pouvant supporter des températures jusqu'à 1000 degrés, le gypse est mélangé avec du sable de quartz (rivière), et s'il est nécessaire de chauffer jusqu'à 1500 degrés, des masses spéciales ignifuges en kits (sklamil, chrystosil, etc. .) sont utilisés.

Gypse – matériau naturel, qui a trouvé une application en médecine.

En raison de ses propriétés uniques, le gypse est activement utilisé dans la pratique dentaire, comme aide aux prothèses dentaires ou à la correction de l'occlusion.

Et c'est le seul matériau qui n'a pas perdu de sa pertinence au fil du temps.

Un peu d'histoire

Ils ont découvert le gypse pour la première fois dans l’Antiquité. Certes, il était alors utilisé exclusivement à des fins de construction.

Selon les données de recherche, d'anciennes pyramides égyptiennes et d'autres structures architecturales ont été construites en utilisant ce matériau.

L’exploitation massive du gypse a commencé vers le XIIIe siècle après JC. Cependant, il a continué à être utilisé dans la construction, lui attribuant le rôle de matériau de finition.

Selon les informations provenant de la plupart des sources, la masse de gypse a été utilisée pour la première fois en médecine au milieu du XIXe siècle. La découverte appartenait à un chirurgien militaire russe, qui imbibait des bandages réparant les fractures avec du plâtre liquide.

Cela s'est produit au fil des années Guerre de Crimée. Bien qu'en réalité, cette composition ait commencé à être utilisée en dentisterie une décennie plus tôt. Pour être précis, alors le plâtre a commencé à être utilisé pour prendre des empreintes de la mâchoire en 1840.

Assez longue durée le plâtre était la seule composition d'impression. Mais aujourd’hui encore, il continue d’être activement utilisé dans les laboratoires dentaires.

Description du matériel

Gypse dans conditions naturelles représenté par des cristaux de sel de sulfate de potassium. DANS forme pure on ne le trouve pratiquement jamais, et contient le plus souvent divers éléments– pyrite, quartz, argile et similaires.

Ainsi, les cristaux transparents n’ont pas de couleur distincte, mais peuvent avoir une teinte caractéristique de l’un d’eux (jaune, noir ou rose).

Pour obtenir du gypse pur, le minéral est nettoyé des impuretés puis broyé jusqu'à l'état de poudre. Et la poudre est cuite dans des chaudières à haute température (160-190 0).

En fonction de la température de cuisson et de l'indice de pression, deux types de gypse sont produits en production, différant par le niveau de résistance et le temps de durcissement.

Les principales propriétés de la masse en tant que composition dentaire :

• sécurité;
• manque de couleur et d'odeur;
• fragilité;
• faible taux de retrait ;
• résistance au contact de la salive.

Aujourd'hui, c'est le plus matériel disponible pour obtenir des impressions précises.

Classification

Principales classes de matériaux, en fonction des caractéristiques de résistance et du domaine d'application :

• Plâtre médical. Le niveau de force est moyen. Il est auxiliaire et est utilisé pour créer des modèles de diagnostic lors de la planification de nouvelles constructions. Le produit séché n'a pas un niveau de résistance suffisant pour être utilisé lors de la création d'un modèle de travail.
• Composition pour le modelage. Un type dur et très durable qui peut être utilisé pour créer des structures orthopédiques amovibles ou la base de prothèses fixes.
• Composé d'empreinte. Structure souple à faible résistance. A la capacité de durcir rapidement avec un niveau d’expansion minimal. Champ d'application : prise d'empreintes de la mâchoire.
• Enduit super résistant. Matériel le plus haut niveau force, utilisée pour réaliser des maîtres modèles et réaliser divers travaux combinés, où les moindres erreurs sont exclues.

Conditions d'utilisation

Lorsque vous travaillez avec du matériel, il est important de respecter un certain nombre de règles :

1. Pour le stockage, vous devez choisir un contenant bien fermé.
2. Avant de le remplir avec une nouvelle portion de la composition, le récipient est soigneusement nettoyé.
3. Le récipient doit être stocké dans un endroit sec, dans une pièce avec un taux d'humidité normal.
4. Tous les instruments doivent être soigneusement nettoyés après utilisation.
5. La quantité de matériau nécessaire pour travailler avec plusieurs impressions doit être sélectionnée. Les restes ne sont pas versés dans le récipient.
6. N'utilisez pas d'adjuvants supplémentaires qui raccourcissent la période de durcissement du matériau. Si nécessaire, il est préférable d'utiliser une autre marque ayant une vitesse de prise plus élevée.
7. Respectez strictement les proportions de gypse et d'eau. Sinon, vous risquez de dépasser les paramètres d'expansion de masse.
8. La température de la poudre et de l'eau doit être de 20 0. Déviation admissible est considéré comme 1 0 .
9. Pendant le processus de mélange, la poudre est versée lentement dans l’eau. Le temps de mélange manuel est d'une minute. Vient ensuite le pétrissage à la machine - une demi-minute. Changer cette heure est inacceptable.
10. La composition finie est immédiatement coulée dans le moule. L'ajout d'eau n'est pas possible à ce stade.
11. Le modèle est retiré une fois refroidi.

Bases des applications

La tâche principale d’un prothésiste dentaire est de produire une structure orthopédique idéale à tous égards.

Le modèle fini doit avoir le niveau de résistance requis et répondre aux normes techniques requises. C'est pourquoi le travail avec la composition doit être effectué dans un ordre clair.

Préparation

Avant de commencer les travaux, vous devez vérifier la propreté des outils, en faisant attention à l'absence d'humidité sur eux.

S'il reste des particules d'ancien matériau sur la spatule ou le récipient de mélange, elles doivent être éliminées, car cela peut affecter la durée d'expansion et de durcissement de la composition fraîchement préparée.

Toute classe de masse doit être mélangée dans le strict respect des proportions. Mesurer les ingrédients « à l’œil nu » modifie les propriétés et les caractéristiques de la composition finie.

Eau utilisée pour le mélange

Pour préparer la composition de gypse, décantée eau du robinet, la température ne doit pas dépasser 19-21 0.

Lors de l'utilisation d'eau dure, la période de durcissement de la masse est réduite. Dans ce cas, il est judicieux d’utiliser de l’eau déminéralisée.

Ajout de poudre

La poudre est versée dans l'eau uniformément, mais assez rapidement (durée approximative - 10 secondes). Ensuite, vous devez attendre 20 secondes jusqu'à ce que le plâtre soit complètement déposé.

Ce n'est qu'après cela que vous pourrez commencer à pétrir avec une spatule. Le temps de mélange manuel dépend de la classe de poudre.

Pour les matériaux à faible résistance, la durée de cette étape est de 30 secondes. Tous les autres types de matériaux sont mélangés pendant une minute.

Déballage

Selon les canons, exactement 30 minutes devraient s'écouler entre le moment où la masse de gypse est coulée et le retrait de l'échantillon congelé. Pour utiliser d'autres matériaux d'empreinte, le déballage est effectué au bout d'une heure.

Extension

Tout matériau a tendance à se dilater pendant la période de durcissement.

Le coefficient de dilatation dépendra du type de matériau choisi, niveau d'humidité de l'air dans la pièce et indicateurs de température.

L'expansion de la composition de gypse est nécessaire pour compenser le retrait d'autres matériaux.

Pétrissage

Il est préférable de mélanger la composition de gypse sous vide à l'aide d'un équipement spécial.

Le mélange mécanique de la masse d'empreinte améliore non seulement la qualité du matériau, mais réduit également la durée de ce processus.

Dans ce cas, le gypse de classe 1 est mélangé exclusivement à la main. Pour préserver la structure du matériau, il est interdit d'ajouter de l'eau à ce stade.

Remplir

Pendant le processus de durcissement, la masse d’empreinte commence à cristalliser et sa résistance diminue. Dans cet état, il est impossible de reproduire les plus petits éléments modèle, donc un travail ultérieur avec le matériau sera inutile.

Pour éviter que cela se produise, la masse finie doit être versée immédiatement dans le moule sans attendre le début du durcissement.

La modélisation

Le processus de modelage peut commencer immédiatement après la disparition de la brillance de la surface du plâtre. Cela se produit généralement après une minute.

Le durcissement ultérieur se produit à des moments différents, en fonction du type de matériau. Par exemple, pour un plâtre dur, cela prendra 10 à 15 minutes, mais pour un matériau ultra résistant, ce temps ne suffira pas.

Défauts du modèle

Pour éviter la propagation de l'échantillon et d'autres mauvaises surprises, la cavité entre la composition de gypse et la masse d'alginate doit être traitée.

Pour cela, une solution neutralisante, de l'eau ou de la poudre de gypse sèche peut être utilisée.. Les instructions d'utilisation du matériau d'empreinte en polyester sont indiquées dans les instructions.

Mouiller le modèle

Des changements brusques de température peuvent augmenter la fragilité du modèle en plâtre, ce qui peut entraîner une usure rapide.

Par conséquent, si de la vapeur ou un autre traitement thermique est nécessaire, il est recommandé d’humidifier l’échantillon.

De plus, un mouillage court permet d'éviter que la structure ne se brise lors du sciage ou de la préparation.

À partir de la vidéo, vous apprendrez comment créer un modèle en plâtre.

Durée de conservation

La qualité de la masse et modèles prêts à l'emploi dépendra du bon stockage de la poudre :

1. La durée de conservation de la composition en emballage industriel est de 12 mois.
2. Après ouverture de l'emballage d'origine, le matériau doit être placé dans un récipient étanche à l'humidité.
3. Le récipient contenant le matériau doit être stocké dans une pièce sèche et peu humide.

Le gypse de construction est une substance pulvérulente grisâtre ou blanche finement broyée. Il est obtenu en traitant un minéral naturel par cuisson à des températures élevées.

Production

Le gypse de construction est produit par broyage de matériaux naturels suivi d'un traitement dans des autoclaves. Pour obtenir la fraction souhaitée, le matériau est séché et broyé dans des broyeurs à boulets.

La production de gypse de construction repose sur la capacité unique de la substance à libérer l'humidité du réseau cristallin lorsqu'elle est chauffée à 140 ° C. Avec des effets de température plutôt insignifiants, l'albâtre est obtenu par chauffage.

Variétés

Il existe plusieurs types de gypse largement utilisés dans la construction et la réparation :

1. Haute résistance - de composition similaire au gypse de construction conventionnel, mais la fraction de construction a une structure cristalline plus fine. Le gypse à haute résistance, en raison de la présence de gros cristaux, a moins de porosité et une résistance élevée.
2. Polymère - utilisé lors de petites performances travaux de réparation. Les traumatologues connaissent bien le matériau et l'utilisent souvent pour appliquer des bandages en cas de fractures.
3. Cellacast - a une structure visqueuse souple. Efficace lorsqu'il est nécessaire de sceller de petites cavités sur des surfaces horizontales et verticales.
4. Sculpté - caractérisé par la plus haute résistance. Il ne contient pratiquement aucune impureté et est naturellement blanc. Ils sont principalement utilisés pour couler des moules, fabriquer des sculptures, des figurines et des produits en faïence.
5. Acrylique - produit en combinant un minéral avec une résine acrylique soluble dans l'eau. La substance gelée rappelle à bien des égards le gypse de construction, mais il s’agit d’un matériau plus léger.

Propriétés du gypse de construction

Les qualités de toutes les bases de gypse sont quelque peu similaires. Par conséquent, la fraction de construction peut être considérée comme la norme pour tous les types de matériaux.

Gypse caractéristiques de construction a les éléments suivants :

1. Il a une structure dense et fine.
2. Prend et durcit rapidement. Il faut environ cinq minutes pour acquérir une consistance dense après avoir ajouté le mélange. Le matériau durcit complètement en une demi-heure environ.
3. Résiste aux influences températures les plus élevées. Sans conséquences destructrices, le gypse peut être chauffé à 600-700 o C. Au contact d'une flamme nue, les manifestations destructrices ne deviennent visibles qu'après 6 à 7 heures.
4. Les propriétés du plâtre de construction lui permettent de résister à des contraintes mécaniques importantes. Lors du test de compression, le matériau démontre une résistance de 4 à 6 MPa. Les fractions bien séchées ont des indicateurs de résistance plusieurs fois plus élevés.
5. Le gypse a une faible conductivité thermique, ce qui lui permet d'être utilisé dans un large éventail de travaux.

Gypse de construction : application

Le matériau est l'un des principaux composants pour la fabrication des produits les plus courants. mélanges de construction: mastic, sols autonivelants, enduit, etc.

Le gypse est largement utilisé dans l’industrie de la porcelaine et de la céramique. Ici, le matériau devient pertinent principalement lorsqu'il est nécessaire de réaliser des formes, des mises en page et toutes sortes de modèles.

Dans le secteur industriel, le gypse est utilisé pour fabriquer des produits permettant de boucher et d'isoler les puits de pétrole, ainsi que des dalles décoratives et des grilles de ventilation.

Le matériau est utilisé dans la fabrication matériaux de construction: plaques de plâtre, dalles de séparation, produits à rainure et languette, blocs de béton de plâtre. Mais le gypse de construction est devenu plus répandu dans l'industrie pour la production de masses plastiques à durcissement rapide et faciles à niveler. Ces substances sont utilisées lors de l'installation du sol, du plafond, revêtements muraux, si nécessaire, sceller les coutures, les fissures et les irrégularités.

Préparation du mélange

Pour préparer le matériau à l'utilisation, vous aurez besoin d'une base de gypse sèche et d'eau. Ces composants doivent être mélangés jusqu’à obtenir une densité appropriée pour des tâches spécifiques. Par exemple, pour combler de grandes dépressions dans des surfaces verticales, il est préférable de réduire la quantité d'eau lors de la préparation du mélange de gypse.

Le processus de préparation du matériau est à bien des égards similaire au mélange de colle pour papier peint. Un récipient spacieux est rempli d'eau froide et la base sèche est versée sous agitation constante et tranquille.

Il faut comprendre que le matériau reste dans un état semi-liquide et pliable pendant 15 minutes maximum. Il est donc recommandé de préparer le mélange en petites quantités pour chaque tâche spécifique.

Mélanger une base sèche dans un récipient après que le mélange précédent ait durci avec l'ajout d'eau n'est pas possible, car cela ferait perdre au gypse ses propriétés d'origine. Vous pouvez prolonger légèrement le temps de prise de la masse de plâtre sans perte de qualité : pour ce faire, vous devez d'abord ajouter une petite quantité de colle à papier peint au mélange.

Stockage

Comme le ciment, il est recommandé de stocker le gypse dans des sacs en plastique imperméables dans des endroits secs et bien aérés. Cependant, même si toutes les conditions de stockage du matériau sont remplies, ses propriétés se perdent avec le temps. Ainsi, après expiration période de garantie application, le matériau doit être testé une nouvelle fois pour vérifier son adéquation.

Pour vérifier la qualité du gypse après stockage à long terme, il suffit de prendre environ 100 grammes de matière, puis de la dissoudre dans l'eau jusqu'à ce qu'une consistance pas plus épaisse que la crème sure se forme. La masse résultante doit être placée sur du verre ou de la tôle et le temps nécessaire pour durcir complètement à partir du moment où le mélange est préparé est déterminé. Cet indicateur doit correspondre aux données précisées dans documentation technique matériel. Le temps nécessaire pour que différents matériaux durcissent marques, c'est quelque peu différent.

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Publié sur http://www.allbest.ru

MINISTÈRE DE L'ÉDUCATION ET DES SCIENCES DE RUSSIE

Budget de l'État fédéral établissement d'enseignement formation professionnelle supérieure

"Université humanitaire d'État russe"

Succursale à Domodedovo

Département de mathématiques et sciences naturelles

Examen sur la discipline :

"La science des matériaux"

Sujet : « Le gypse, ses propriétés, ses types, ses marques »

Effectué :

Étudiant de 4ème année s/o

Groupes EZ-4(5.5)

Gakh Elena Vladimirovna

Vérifié:

Basmanov M.S.

Domodedovo - 2013

Bibliographie

1. Histoire du gypse

Plâtre - Pierre naturelle, qui s'est formé à la suite de l'évaporation d'un ancien océan il y a 110 à 200 millions d'années. Dans les entrailles de la terre, le gypse est présent sous forme de pierre - une roche d'origine sédimentaire de plusieurs variétés. Il peut être d'apparence dense, avec une structure à grains fins, semblable à un sucre en cassure, ou à grains grossiers, avec des cristaux disposés de manière aléatoire, constitué de cristaux filiformes avec un éclat soyeux, ou être lamellaire, avec des cristaux transparents d'un structure en couches. La couleur de la roche - blanche, jaunâtre, gris clair - dépend de la présence ou de l'absence de diverses impuretés dans la roche.

Cette pierre est l’un des matériaux de construction les plus anciens. Son couleur blanche, la capacité de durcir lorsqu'elle est combinée avec de l'eau, la capacité de donner n'importe quelle forme à la composition durcissante a longtemps été utilisée par les constructeurs et les sculpteurs. Pour eux, c'est le principal matériau de travail. Grâce à la capacité d'acquérir rapidement de la force et le formulaire requis En raison du degré élevé de respect de l'environnement du matériau lui-même, le gypse joue également un rôle important en médecine. Connu autrefois sous le nom d'« albâtre », il était largement utilisé dans le monde entier dans les travaux de construction et de réparation - par exemple décoration d'intérieur locaux, décorations intérieures sous forme de stuc sur plafonds et murs.

La décoration avec du stuc est connue depuis des temps immémoriaux. Aussi dans L'Egypte ancienne En plus de la sculpture sur pierre, des objets décoratifs en plâtre naturel et en albâtre ont été utilisés, qui, soit dit en passant, nous sont parvenus dans un état incroyable. La décoration en stuc a connu son apogée dans l’Antiquité. Des fouilles nous connaissons de magnifiques exemples décorations architecturales, qui créait autrefois l'apparence et les intérieurs des bâtiments antiques en Grèce et à Rome. C'est à partir de ces temps anciens, tout au long de l'histoire de l'art, que les ornements raffinés, les bordures et corniches, les colonnes et pilastres, les rosaces et les consoles sont devenus si populaires - des éléments qui ont toujours donné à toute création architecturale un aspect cérémonial et respectable. Selon le style et la mode dominants Matériaux de décoration modifié apparence reliefs décoratifs. Sculptés dans le marbre ou coulés dans le plâtre, sculptés dans le bois et recouverts de bronze, ils étaient invariablement présents à l'intérieur d'une riche maison, décoraient les façades des hôtels particuliers, « façonnaient le visage », « apportaient l'esprit » et « créé l’atmosphère.

Les traditions établies par l'Antiquité ont été soigneusement héritées d'époque en époque, améliorées et acquises de nouvelles. traits de caractère. Alors, le stuc a servi décoration digne Intérieur de la Renaissance et est devenu non seulement une partie intégrante, mais une sorte de carte de visite mobilier de style baroque et rococo. Elle a réussi à atteindre sa prochaine ascension et sa perfection à l'ère du classicisme. L'Art Nouveau, qui régna si brièvement, introduisit également ses traits caractéristiques dans l'histoire du stuc artistique, lui conférant l'élégance capricieuse, la dynamique et l'asymétrie des séries picturales.

2. Propriétés et inconvénients du gypse

Ce matériau présente de nombreux avantages et inconvénients. Les avantages du gypse comprennent une faible masse volumétrique, une résistance au feu, bonne isolation phonique. De plus, le gypse est un matériau sécuritaire à utiliser, c’est-à-dire un produit respectueux de l’environnement.

Le plâtre a propriété unique- lorsqu'elle est chauffée, l'eau chimiquement liée est libérée du réseau cristallin, formant du gypse semi-aqueux. Ce gypse peut être facilement transformé en poudre. A l’inverse, lorsque de l’eau est ajoutée, le minéral la lie dans son réseau cristallin, redonnant au plâtre sa résistance d'origine. Il crée un environnement de vie confortable grâce à la capacité des objets commerciaux à absorber l’excès d’humidité de l’air et à le restituer à mesure que l’humidité diminue.

Favorise la fusion des membres, guérit les entorses, luxations et autres blessures, guérit la tuberculose vertébrale (lit de plâtre), l'ostéomyélite (fixation de l'organe affecté). La poudre de gypse élimine transpiration excessive, une pâte composée de la poudre de ce minéral, d'eau et huile végétale est un merveilleux masque tonifiant.

Les inconvénients du gypse comprennent une faible résistance à l'eau, une faible résistance et un fluage sous charge, en particulier dans des conditions humidité élevée. Le gypse a une durée de conservation relativement courte. On estime qu'après seulement trois mois de stockage, le gypse perd sa résistance d'environ 25 à 50 %. Mais toutes ces lacunes peuvent être combattues en utilisant certaines méthodes.

Ainsi, par exemple, pour augmenter la résistance à l'eau d'un article commercial en gypse, celui-ci est recouvert de peintures et de pâtes imperméables spéciales, et la résistance d'un article commercial en gypse est donnée par imprégnation pendant 24 heures avec une solution de 5 % borate d'ammonium, chauffé à 30 °C.

3. Types de gypse et son utilisation

Le gypse est l'un des matériaux de construction les plus anciens. Sa couleur blanche, sa capacité à durcir lorsqu'elle est combinée avec de l'eau et sa capacité à donner n'importe quelle forme à la composition durcissante ont longtemps été utilisées par les constructeurs et les sculpteurs. Pour eux, c'est le principal matériau de travail.

Actuellement, ce matériau est largement utilisé sous forme brute et cuite.

Le gypse brut est utilisé comme additif au ciment pour réduire la vitesse de prise, pour la production de plâtre, mais aussi pour la production d'engrais (le gypse est utilisé pour éliminer l'alcalinité du sol).

Lorsque du gypse naturel est cuit, on obtient de l'albâtre. Ce gypse brûlé est largement utilisé pour la fabrication de moulures en stuc, en médecine, dans les industries du papier et du ciment, pour la fabrication de plaques de plâtre, comme pierre ornementale et de parement, dans la production de peintures, de lasures et d'émail.

Le pansement dit médical, qui est le plus souvent utilisé, est également largement connu de nous tous :

En dentisterie, pour obtenir une empreinte d'un modèle de mâchoire ;

Comme matériau de moulage ;

Lors du soudage ;

Pour fixer les modèles dans l'obturateur (articulateur) et les cuvettes.

Le gypse destiné au cabinet dentaire est obtenu par cuisson de gypse naturel. Dans ce cas, le sulfate de calcium dihydraté perd une partie de l'eau de cristallisation et se transforme en sulfate de calcium hémihydraté (hémihydrate).

Il existe également un plâtre, largement utilisé pour les traitements en traumatologie, en orthopédie et en chirurgie. Ce bandage est bien modelé, offre une fixation fiable, s'adapte étroitement et uniformément au corps, durcit rapidement, s'enlève facilement et peut être appliqué dans toutes les conditions.

4. Marques de gypse par fabricant

Plâtre orthopédique :

1) Doux, utilisé pour réaliser des empreintes (empreintes occlusales).

2) Classique, utilisé pour l'application de pansements plâtrés en chirurgie générale (« plâtre médical »), par exemple Galiplaster (Galenika, Yougoslavie), qui contient du sulfate de calcium hémihydraté.

3) Dur, utilisé pour la fabrication de modèles de diagnostic et de travail de mâchoires dans la technologie des prothèses amovibles, par exemple Plaston-L (GC, Japon), Gypsogal (Galenika, Yougoslavie), qui contient du sulfate de calcium hémihydraté.

4) Super dur, utilisé pour obtenir des modèles de mâchoires pliables, par exemple Fujikor - EP (société GC, Japon), Galigranite (société Galenika, Yougoslavie), qui contient du sulfate de calcium hémihydraté.

5) Extra dur, avec ajout de composants synthétiques. Ce type le gypse a une résistance de surface accrue. Nécessaire pour le mélange haute précision rapport de poudre et d'eau.

Enduit de construction :

Moulure Gypse G6 BIII

Construction en plâtre G5 B II

Moulure Gypse G5 BIII

Construction en plâtre G7-G6 AI

Gypse G5 BII pour la construction

Broyage fin du Gypse G5 BIII.

5. Matériaux de construction compétitifs

gypse pour construction médicale

Bibliographie

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