EntréeCarte de régime, etc. échantillon MOEK. Point de chauffe individuel (PHI) : schéma, principe de fonctionnement, fonctionnement
Les points de chauffage sont divisés en : point de chauffage modulaire, central point de chauffe et les paramètres de fonctionnement du système selon la carte de régime. Description des réseaux de chaleur, des structures qui s'y trouvent et des points de chauffage. cartes de régime et paramètres réels des modes hydrauliques (pression. Carte électronique, schéma de conception - modèle informatique du réseau de chaleur des réseaux de chaleur, des centrales de traitement thermique, des points de chauffage, etc.
Chers collègues! Veuillez m'indiquer la documentation réglementaire définissant les exigences d'une carte de régime pour la mise en place de réseaux de chaleur.. L'objectif principal des cartes de régime pour l'approvisionnement en eau et la chimie de l'eau est de fournir un schéma thermique d'une chaufferie ou d'une centrale électrique ; bobines d'entrée des économiseurs en acier (si nécessaire, découper des échantillons).
Dialogue des spécialistes ABOK > Plan de fonctionnement des chaudières. Citation(Badimmm @ 1. J'essaie de comprendre quels documents réglementent l'admission à l'élaboration de cartes de performances basées sur les résultats des tests de performances. Est-il possible que n'importe quel étudiant, ayant acquis un tournevis et un analyseur de gaz, puisse s'engager dans " économie d'énergie" et émettre un RC après RNI ?? S'il vous plaît aider avec les normes.
Eh bien. Une chaufferie est une installation de production dangereuse (dans 9. Loi fédérale "sur la sécurité industrielle des produits dangereux des installations de production"St.
Les activités dans le domaine de la sécurité industrielle comprennent la conception, la construction, l'exploitation, la reconstruction, les grosses réparations, le rééquipement technique, la conservation et la liquidation d'une installation de production dangereuse ; fabrication, installation, réglage, entretien et réparation de dispositifs techniques utilisés dans des installations de production dangereuses ; effectuer des examens de sécurité industrielle; formation et recyclage des travailleurs dans les installations de production dangereuses dans des établissements non éducatifs." Par conséquent, l'organisation effectuant ce travail doit avoir une licence conformément à la loi fédérale "sur l'autorisation de certains types d'activités", et ses employés doivent être certifiés dans le domaine de la sécurité industrielle conformément à l'article du Règlement sur l'organisation du travail sur la formation et la certification des spécialistes.. », approuvé par l'arrêté de Rostechnadzor « Sur la procédure de formation et de certification des employés des organisations supervisées par le Service fédéral...". Les domaines de votre formation et de votre certification sont établis par arrêté de Rostechnadzor « Sur l'approbation des domaines de certification (test de connaissances) des gestionnaires et des spécialistes des organisations supervisées par le Service fédéral. » En règle générale, pour les techniciens de service, il s'agit des domaines A.B. 8 obligatoire et, en masse, M. Nous fumons également soigneusement les points 9. FNP "Règles de sécurité industrielle pour les installations de production dangereuses où les équipements fonctionnent sous surpression" et, enfin, - paragraphe FNP "Les employés des organismes spécialisés effectuant directement des travaux sur... doivent répondre aux exigences suivantes.." bien sûr, c'est tout.
Exemple de carte de régime : carte temporaire de régime de chaudière. Dans les locaux des points de chauffe, il est interdit de stocker des matériels, y compris démontés, ou de bloquer les passages et accès aux équipements. Gestion des codes de consommation de chaleur, problème.. Annexe A (recommandée) Formulaire de passeport point de chauffe.……. Formulaire du certificat de réception des équipements d'automatisation dès la mise en service opérationnelle. 6.5.5 Le planning de fonctionnement du point de chauffage indique les coûts réels.
Diverses « Règles pour travailler avec le personnel », etc. Les exigences les plus spécifiques en matière d'éducation, de compétences et de connaissances sont établies par votre description de poste immédiate, qui est compilée à partir du type de spécialiste dont VOTRE organisation a besoin.
Le mode thermique du système de chauffage est considéré comme ajusté si la température du liquide de refroidissement renvoyé du système de chauffage correspond au programme de température. Projet en ligne sur www.ktto.com.ua. Carte de régime du Point de Chauffage.. Logiquement, la carte de régime devrait être approuvée par le directeur technique du PTE des centrales thermiques. Rien de spécial, comme tout le monde, ils ont disposé ici un tas d'échantillons. J'oblige mes entrepreneurs à enregistrer un rapport auprès de Rostechnadzor et à écrire cette clause dans le contrat.
QUARTIER GÉNÉRAL
SURVEILLANCE ÉNERGÉTIQUE DE L'ÉTAT
MINISTÈRE DU COMBUSTIBLE ET DE L'ÉNERGIE
FÉDÉRATION RUSSE
GOSENERGONADZOR
J'affirme :
Chef de Gosenergonadzor
B.L. Varnavski
exploitation d'installations consommatrices de chaleur
et réseaux de chaleur des consommateurs
3ème édition, révisée et augmentée
Obligatoire pour toutes les entreprises et organisations
consommateurs d'énergie thermique
quelle que soit la propriété
Convenu
avec le Conseil de la Fédération
syndicats indépendants
| PRÉFACE.. 2 TERMES ET DÉFINITIONS.. 3 1. ORGANISATION DE L'OPÉRATION.. 6 1.1. Dispositions générales. 6 1.2. Tâches du personnel opérationnel, contrôle du respect des Règles et responsabilité de leur violation. 6 1.3. Exigences en matière de personnel, de formation et de travail avec le personnel. 8 1.4. Réception en exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur. 11 1.5. Structure organisationnelle et gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur. 12 1.6. Documentation technique. 14 1.7. Contrôle de l'utilisation de l'énergie thermique.. 16 1.8. Entretien et réparation. 17 1.9. La sécurité incendie. 18 2. EXPLOITATION DES RÉSEAUX DE CHALEUR ET DES STATIONS DE CHALEUR.. 18 2.1. Exigences techniques pour les réseaux de chaleur.. 18 2.2. Exigences techniques pour les points de chauffage et les réservoirs de stockage eau chaude.. 20 Points de chauffe.. 20 2.3. Exigences techniques pour les systèmes de collecte et de retour des condensats. 24 2.4. Exploitation des réseaux de chaleur.. 25 2.5. Fonctionnement des points de chauffage et des ballons d'eau chaude.. 28 Points de chauffage.. 28 2.6. Exploitation de systèmes de collecte et de retour des condensats. 30 3. FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS CONSOMMATEURS DE CHALEUR.. 31 3.1. Exigences générales. 31 3.2. Systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude. 32 Systèmes de chauffage. 34 3.3. Échangeurs de chaleur.. 37 3.4. Installations de séchage.. 38 3.5. Unités d'évaporation.. 39 3.6. Unités de distillation.. 40 3.7. Installation de traitement thermique et hygrométrique de produits en béton armé. 41 3.8. Moyens d'automatisation thermique, mesures et support métrologique des mesures. 43 ANNEXE 1. 45 ANNEXE 2. 45 |
PRÉFACE
Cette 3ème édition des « Règles d'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » et des « Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » a été élaborée par la Direction principale de surveillance de l'énergie de l'État. (Gosenergonadzor) du ministère des Combustibles et de l'Énergie de la Fédération de Russie. La deuxième édition a été publiée sous le titre « Règles opération technique installations consommatrices de chaleur et réseaux de chaleur" et "Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur" (Moscou, 1972). La nécessité de réviser les Règles est due à la publication de normes d'État, "Règles d'utilisation de l'énergie thermique." Loi de la Fédération de Russie "Sur les entreprises et l'activité entrepreneuriale", autres documents réglementaires réglementant les activités des entreprises et des organisations pouvant agir en tant que consommateurs d'énergie thermique. Ces règles définissent les exigences organisationnelles et techniques de base pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs, dont la mise en œuvre garantit le bon état et le fonctionnement sûr de l'équipement spécifié, ainsi qu'un approvisionnement en chaleur fiable et économique des consommateurs.Les exigences relatives à la conception, à la construction, à l'installation, à la réparation et l'installation des réseaux de chaleur des consommateurs d'énergie thermique et de leurs installations consommatrices de chaleur dans le présent Règlement est brièvement indiquée, puisqu'elles sont discutées dans les documents réglementaires et techniques en vigueur (NTD), qui comprennent : les normes de l'État ; règles du Gosgortekhnadzor de Russie ; codes et réglementations du bâtiment (SNiP); normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles; règles de sécurité incendie. Ces Règles entrent en vigueur le 1er juillet 1993. Parallèlement, les « Règles d'exploitation technique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur » et les « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur » ( 2e édition) sont annulés. Toutes les règles départementales, instructions d'exploitation, instructions de protection du travail et autres documents relatifs au fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs doivent être mis en conformité avec le présent Règlement. Les règles peuvent être modifiées et complétées par les autorités qui les ont approuvées.TERMES ET DÉFINITIONS
Personnel administratif et technique - chefs d'entreprise, chefs d'ateliers, de sections, de laboratoires, leurs adjoints, ingénieurs et techniciens, contremaîtres, personnel impliqué dans la maintenance opérationnelle et de réparation. Une équipe est une équipe de travail composée de 2 personnes ou plus, incluant le chef de chantier. La mise en service est un événement qui enregistre l'état de préparation des réseaux de chaleur et des installations consommatrices de chaleur pour leur utilisation prévue et est documentée de la manière prescrite. Les travaux d'escalade sont des travaux à une hauteur supérieure à 5 m de la surface du sol, du plafond ou du plancher de travail, au-dessus desquels ils sont réalisés directement à partir des structures, équipements, machines et mécanismes lors de leur installation, exploitation et réparation. Dans ce cas, le principal moyen de protection d'un travailleur contre les chutes de hauteur est une ceinture de sécurité. Mécanismes rotatifs - pompes, ventilateurs, etc. à entraînement électrique ou autre. Les lieux dangereux pour les gaz sont des locaux (structures, zones, etc.), dans l'air de la zone de travail dont la teneur en substances nocives peut être supérieure aux concentrations maximales admissibles ou des mélanges explosifs peuvent se former. Machines de levage - grues de tous types, grues excavatrices (excavatrices conçues pour fonctionner avec un crochet suspendu à une corde), palans, treuils pour soulever des charges et des personnes. Personnel de service - personnes de service pendant le quart de travail, autorisées à contrôler et commuter les équipements (ouvriers desservant les points de chauffage, les stations de condensats, répartiteurs d'approvisionnement en énergie, ouvriers des ateliers technologiques desservant les installations consommatrices de chaleur, etc.) Admission - un événement qui garantit le bon formation du lieu de travail, suffisance des mesures de sécurité prises ; nécessaires à la réalisation des travaux, et au respect de leur nature et de leur lieu de travail conformément à l'ordre ou à la commande. Un système de chauffage à eau fermé est un système de chauffage à eau dans lequel l'eau circulant dans le réseau de chaleur est utilisée uniquement comme liquide de refroidissement et n'est pas prélevée sur le réseau. Duplication - contrôle d'une installation consommatrice de chaleur et exécution d'autres fonctions sur le lieu de travail du personnel de service ou de maintenance opérationnelle, effectués sous la supervision d'un employé expérimenté sur ordre de la personne responsable de l'exploitation de cette installation. Un point de chauffage individuel (PHI) est un point de chauffage desservant un bâtiment ou des parties de celui-ci. Les instructions de maintenance sont un document qui précise la procédure et les règles de maintenance du produit (installation). Mode d'emploi - un document qui contient les informations nécessaires au bon fonctionnement (utilisation, transport, stockage et entretien) du produit (installation) et à son maintien en disponibilité constante pour l'action. La documentation telle que construite est un ensemble de dessins d'exécution élaborés par l'organisme de conception, avec des inscriptions sur la conformité des travaux exécutés en nature avec ces dessins ou les modifications qui y ont été apportées par les personnes responsables des travaux. Source de chaleur (énergie thermique) - une centrale électrique conçue pour produire de la chaleur (énergie thermique). L'ordre de travail est une tâche rédigée sur un formulaire spécial pour l'exécution en toute sécurité des travaux, définissant son contenu, son lieu, ses heures de début et de fin, les mesures de sécurité nécessaires, la composition de l'équipe et les personnes responsables de l'exécution en toute sécurité des travaux. Maintenance des équipements - exploitation, réparation, réglage et test des équipements, ainsi que les travaux de mise en service sur ceux-ci. Marchandises dangereuses - substances et objets qui, pendant les opérations de transport, de chargement et de déchargement et de stockage, peuvent provoquer une explosion, un incendie ou des dommages aux véhicules, entrepôts, appareils, bâtiments et structures, ainsi que la mort, des blessures, un empoisonnement, des brûlures, des radiations ou maladies des personnes et des animaux. Personnel d'exploitation et de réparation - personnel spécialement formé et préparé à la maintenance opérationnelle et de réparation dans le volume approuvé des équipements qui leur sont attribués (ouvriers des ateliers de chauffage, laboratoires impliqués dans l'entretien, la réparation, le réglage et les tests des réseaux de chaleur et des installations consommatrices de chaleur). L'échec est un événement consistant en une violation de l'état de fonctionnement d'un objet. Un système de chauffage à eau ouverte est un système de chauffage à eau dans lequel l'eau circulant dans le réseau de chaleur est partiellement ou totalement évacuée du système par les consommateurs de chaleur. Préparation du lieu de travail - effectuer les opérations nécessaires pour éteindre, vider, refroidir, laver, aérer l'équipement, empêcher son inclusion erronée dans le travail, vérifier l'absence de surpression et de substances nocives, installer une clôture, y accrocher des panneaux de sécurité lieu de travail, garantissant la sécurité du travail. L'admission répétée est l'admission sur un lieu de travail où un travail sur une mission donnée a déjà été effectué. Structures souterraines - chambres thermiques, canaux traversants et semi-traversants, collecteurs et puits. L'échafaudage est une structure à un seul niveau conçue pour effectuer des travaux nécessitant le déplacement de travailleurs. Un lieu de travail permanent est un endroit où un travailleur passe la majorité (plus de 50 % ou plus de 2 heures en continu) de son temps de travail. Si des travaux sont effectués en différents points de la zone de travail, la totalité de la zone de travail est considérée comme un lieu de travail permanent. Le consommateur d'énergie thermique est une entreprise, un organisme, un atelier géographiquement isolé, un chantier de construction, etc., dont les installations consommatrices de chaleur sont reliées aux réseaux de chaleur (source de chaleur) de l'organisme d'approvisionnement en énergie et utilisent de l'énergie thermique. Une entreprise est une entité économique indépendante dotée du droit de personne morale, créée pour fabriquer des produits, exécuter des travaux et fournir des services afin de répondre aux besoins publics et de réaliser des bénéfices. Soupapes de sécurité- des dispositifs qui protègent contre les surpressions dans une chaudière, un récipient, une canalisation, etc. au-dessus de celle établie. Les locaux de production sont des espaces clos dans des bâtiments et des structures spécialement conçus dans lesquels des personnes exercent constamment (par équipes) ou périodiquement (pendant la journée de travail) des activités de travail liées à la participation à divers types de production, à l'organisation, au contrôle et à la gestion de la production, ainsi qu'avec la participation à des types de travail non productifs dans les entreprises de transport, de communication, etc. Zone de travail- un espace jusqu'à 2 m de hauteur au-dessus du niveau du plancher ou de la plate-forme où se trouve la résidence permanente ou temporaire des travailleurs. Un lieu de travail est un lieu de résidence permanente ou temporaire des travailleurs en cours de travail. Travail en hauteur - travail au cours duquel le travailleur se trouve à une hauteur de 1,3 m ou plus de la surface du sol, du plafond ou du plancher de travail et à une distance inférieure à 2 m du dénivelé. La réparation est un ensemble d'opérations visant à restaurer la fonctionnalité ou l'état de fonctionnement d'un produit (installation) et à restaurer sa ressource ou ses composants. Personnel de réparation - ingénieurs, techniciens, artisans, ouvriers impliqués dans la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur. Un système d'approvisionnement en chaleur est un ensemble de centrales électriques interconnectées qui fournissent de la chaleur à une région, une ville ou une entreprise. Le système de maintenance et de réparation est un ensemble de moyens interdépendants (documentation, processus et interprètes de maintenance et de réparation) nécessaires au maintien et à la restauration de la qualité des installations incluses dans ce système. Les systèmes de consommation de chaleur sont un complexe d'installations consommatrices de chaleur avec des canalisations de raccordement ou des réseaux de chaleur conçus pour satisfaire un ou plusieurs types de charge thermique (chauffage, ventilation, alimentation en eau chaude, besoins technologiques). Le stage est une formation sur le terrain du personnel sous la direction du responsable de la formation, après une formation théorique ou simultanément à celle-ci en vue de la maîtrise pratique d'une spécialité, de l'adaptation aux installations de service et de gestion, d'acquisition de compétences pour une orientation rapide. sur le lieu de travail et d'autres techniques de travail. Le réseau thermique est un ensemble de dispositifs destinés à transférer de l'énergie thermique aux consommateurs. Le point de chauffage (TS) est une unité de chauffage conçue pour distribuer le liquide de refroidissement par type de consommation de chaleur. L'unité thermique est un ensemble de dispositifs permettant de connecter les systèmes de consommation de chaleur au réseau de chaleur. Une installation consommatrice de chaleur est un ensemble d'appareils qui utilisent la chaleur pour le chauffage, la ventilation, l'alimentation en eau chaude et les besoins technologiques. Approvisionnement en chaleur - fournir aux consommateurs de l'énergie thermique. La maintenance est un ensemble d'opérations ou une opération visant à maintenir la fonctionnalité ou l'aptitude au service d'un produit (installation) lors de son utilisation aux fins prévues, de stockage ou de transport. Un point de chauffage central (CHP) est un point de chauffage desservant deux ou plusieurs bâtiments. Exploitation - utilisation, entretien et réparation systématiques des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur. Documentation opérationnelle - documents destinés à être utilisés pendant l'exploitation, la maintenance et la réparation pendant l'exploitation. Organisme de fourniture d'énergie - une entreprise ou une organisation qui est une personne morale et possède ou a le contrôle économique total d'installations qui génèrent de l'énergie électrique et (ou) thermique, électrique et (ou) réseau de chaleur et assurer sur une base contractuelle le transfert d'énergie électrique et (ou) thermique aux abonnés.EXPLOITATION DES INSTALLATIONS CONSOMMATEURS DE CHALEUR ET DES RÉSEAUX DE CHALEUR CONSOMMATEURS
1. ORGANISATION DE L'OPÉRATION
1.1. Dispositions générales
1.1.1. Ces règles sont obligatoires pour les entreprises industrielles, les entreprises de transport, les organismes de construction, les services publics, les entreprises et organisations agricoles et autres consommateurs d'énergie thermique (ci-après dénommées entreprises par souci de concision), indépendamment de l'affiliation départementale et des formes de propriété et s'appliquent à installations consommatrices de chaleur et réseaux de chaleur des consommateurs. Les règles sont également obligatoires pour les organismes de conception, d'ingénierie, de construction, de réparation et de mise en service qui effectuent la conception, la construction, l'installation, le réglage, l'entretien et la réparation des réseaux de chaleur, des points de chauffage et des installations consommatrices de chaleur des entreprises. 1.1.2. Un arrêté (instruction) du chef d'entreprise doit fixer les limites de responsabilité des services de production et des services énergétiques pour les réseaux de chaleur et les installations consommatrices de chaleur. 1.1.3. Le partage des responsabilités entre l'entreprise consommatrice d'énergie thermique et l'organisme fournisseur d'énergie doit être déterminé par l'accord conclu entre eux pour l'utilisation de l'énergie thermique. 1.1.4. Les installations consommatrices de chaleur doivent être fabriquées conformément aux exigences des normes nationales et des spécifications techniques. 1.1.5. La construction, l'exploitation et la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, des bâtiments et des structures doivent répondre aux exigences du système des normes de sécurité du travail et des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur consommateurs ». 1.1.6. L'organisation du travail de sécurité doit être conforme aux exigences du système de gestion de la sécurité au travail de l'industrie. 1.1.7. La partie technique et économique des projets, installations de production nouvelles et reconstruites, devrait inclure des indicateurs de consommation d'énergie thermique spécifique, ainsi que des indicateurs de consommation d'énergie généralisée pour la production de produits (travaux), correspondant aux meilleures réalisations industrielles et mondiales.1.2. Tâches du personnel opérationnel, contrôle du respect des Règles et responsabilité de leur violation
1.2.1. Le personnel exploitant les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur de l'entreprise doit s'assurer : du bon état technique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur ; exploitation sûre des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur ; approvisionnement fiable en énergie thermique aux consommateurs. 1.2.2. Le personnel exploitant les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur de l'entreprise doit être divisé en : administratif et technique, service, exploitation et réparation, maintenance. 1.2.3. Le personnel doit se conformer à la discipline technologique et aux réglementations du travail et maintenir son lieu de travail propre et bien rangé. 1.2.4. Le chef mécanicien est responsable du bon état et du fonctionnement sûr des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise. La direction de l'entreprise, par arrêté (instruction), peut confier la responsabilité du bon état et du fonctionnement sûr des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur à l'ingénieur en chef adjoint du génie thermique (spécialiste du génie thermique). Lors de la consommation d'énergie thermique uniquement pour le chauffage, la ventilation et l'approvisionnement en eau chaude, la responsabilité du bon état et du fonctionnement sûr des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise peut être confiée par arrêté (instruction) à un spécialiste qui ne dispose pas de système de chauffage. formation d'ingénieur, mais a suivi une formation spéciale et un test de connaissances en commission de l'entreprise, avec la participation de représentants de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie. 1.2.5. Un arrêté (instruction) de l'entreprise doit désigner les responsables du bon état et du fonctionnement sûr des réseaux de chaleur, des points de chaleur, des stations de pompage et des installations de consommation de chaleur des ateliers et zones de production (technologiques) parmi les spécialistes de ces ateliers et zones. . La nécessité de nommer des responsables d'ateliers et de sections est établie par la direction de l'entreprise dans chaque cas particulier, en fonction de la structure du service énergétique de l'entreprise, des paramètres des liquides de refroidissement, de la puissance des installations consommatrices de chaleur et du volume de chaleur. consommation des ateliers (sections). 1.2.6. Il est permis d'exploiter les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur d'une entreprise et de ses divisions dans le cadre de contrats conclus avec des organismes spécialisés ou le personnel d'une autre entreprise. Dans le même temps, la responsabilité envers l'organisme fournisseur d'énergie du respect des conditions contractuelles relatives au maintien des modes de fonctionnement des systèmes de consommation de chaleur incombe à l'entreprise consommatrice. 1.2.7. La responsabilité de la mise en œuvre de ces règles, des règles de sécurité et de sécurité incendie par le personnel de l'entreprise est déterminée par les descriptions de poste approuvées de la manière prescrite. La violation du présent Règlement engage la responsabilité légale. 1.2.8. Les responsables du bon état et de la sécurité d'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise et de ses divisions sont tenus d'assurer : le maintien de ces installations et réseaux en bon état de fonctionnement et techniquement sain ; leur fonctionnement conformément aux exigences du présent Règlement, des règles de sécurité, des « Règles d'utilisation de l'énergie thermique » et d'autres documentations normatives et techniques ; le respect des régimes hydrauliques et thermiques de consommation d'énergie thermique établis dans le contrat d'utilisation de l'énergie thermique avec l'organisme de fourniture d'énergie ; consommation rationnelle de liquide de refroidissement et d'énergie thermique; élaboration et mise en œuvre de normes de consommation d'énergie thermique, analyse du respect de ces normes ; introduction de systèmes et de dispositifs automatisés pour surveiller les conditions hydrauliques et thermiques, ainsi que pour comptabiliser l'énergie thermique consommée ; le respect des normes contractuelles concernant la quantité et la qualité des condensats renvoyés aux sources de chaleur ; entretien et réparation en temps opportun et de haute qualité des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur ; maintenir des rapports statistiques établis sur l'utilisation de l'énergie thermique dans l'entreprise ; formation du personnel et test de connaissance de ces règles, des règles de sécurité, des informations officielles et instructions de fabrication ; l'élaboration des bilans énergétiques des entreprises et leur analyse ; élaboration, en collaboration avec l'organisme fournisseur d'énergie, et mise en œuvre, conformément au contrat d'utilisation de l'énergie thermique, de calendriers de limitation et d'arrêt des installations consommatrices de chaleur en cas de manque temporaire d'énergie thermique et de puissance dans l'énergie systèmes et sources de chaleur des organismes fournisseurs d'énergie ; élaboration, avec la participation de spécialistes des départements technologiques et autres, ainsi que d'organismes spécialisés de conception et de mise en service, de plans à long terme pour réduire la capacité thermique des produits manufacturés ; introduction de technologies économes en énergie et respectueuses de l'environnement, d'usines de recyclage utilisant des ressources énergétiques thermiques secondaires ; application de formes progressives d'incitations économiques pour les travaux d'économie d'énergie ; mise en service d'installations de consommation de chaleur et de réseaux de chaleur nouveaux et reconstruits et vérification de leur conformité aux exigences de NTD ; le respect des instructions de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie du ministère des Combustibles et de l'Énergie de Russie dans les délais impartis ; enquête en temps opportun sur les défaillances dans le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, ainsi que sur les accidents liés à leur fonctionnement. 1.2.9. Chaque cas de défaillance dans le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur doit être étudié et pris en compte. La procédure d'enquête et d'enregistrement des pannes est déterminée par les « Instructions standard pour l'enquête et l'enregistrement des violations dans l'exploitation des installations énergétiques des consommateurs d'énergie électrique et thermique », approuvées par Gosenergonadzor. La tâche principale lors de l'enquête et de l'enregistrement est d'établir les causes des violations afin de développer des mesures préventives organisationnelles et techniques. Les mesures fondées sur les documents d'enquête sont soumises à l'approbation de la direction de l'entreprise et à leur mise en œuvre dans les délais fixés. 1.2.10. En cas de pannes de fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, sont personnellement responsables : les salariés assurant directement l'entretien de ces installations et réseaux (personnel de service et d'exploitation-réparateur), des pannes survenues par leur faute, ainsi que des actions incorrectes lors de l'élimination des échecs dans la zone qu'ils desservent ; les travailleurs qui ont réparé l'équipement - pour les pannes dues à une mauvaise qualité des réparations ; personnel administratif et technique de l'entreprise - pour les pannes dues à des réparations intempestives dues à leur faute ou à une mauvaise acceptation de la qualité des équipements après réparation ; ingénieurs en chef, ingénieurs en chef de l'énergie (mécaniciens), chefs d'atelier, contremaîtres et autres spécialistes - pour les pannes survenues par leur faute, par la faute du personnel qui leur est subordonné, ainsi qu'à la suite d'une organisation insatisfaisante des réparations et de l'incapacité de mettre en œuvre des mesures préventives organisationnelles et techniques. 1.2.11. Tout accident lié au fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur doit faire l'objet d'une enquête et être pris en compte selon les modalités prescrites. 1.2.12. La responsabilité des accidents incombe aux personnes qui ont directement enfreint les règles et aux personnes qui n'ont pas assuré la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques pour prévenir les accidents. 1.2.13. Le contrôle du respect des exigences des règles de sécurité dans les entreprises est effectué par les services de sécurité (départements) des entreprises et leurs autorités supérieures. 1.2.14. Le contrôle énergétique de l'État sur le respect des exigences du présent règlement et des règles de sécurité lors de l'exploitation des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs est assuré par l'Autorité nationale de contrôle de l'énergie.1.3. Exigences en matière de personnel, formation et travail avec le personnel
1.3.1. L'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise doit être réalisée par du personnel formé : les spécialistes doivent avoir une formation correspondant à leur poste, et les travailleurs doivent être formés conformément aux exigences des caractéristiques de qualification. 1.3.2. L'entreprise doit systématiquement travailler avec du personnel visant à améliorer ses compétences de production, en évitant les accidents et les blessures. Le travail avec le personnel de service et de maintenance opérationnelle devrait inclure : la préparation à un nouveau poste et à un nouveau stage ; tester la connaissance du présent Règlement, des « Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs », des règles de sécurité incendie, des instructions et autres documentations normatives et techniques dont la connaissance est prévue dans les descriptions de poste ; duplication (exécution de tâches sous la supervision d'un employé expérimenté sur son lieu de travail); effectuer des séances d'information sur la sécurité au travail et la sécurité incendie; formation d'urgence; formation professionnelle et économique. 1.3.4. Le travail avec le personnel lié à la maintenance, au réglage et aux tests devrait inclure : la préparation à un nouveau poste et un nouveau stage ; vérification des connaissances dans le domaine des exigences de qualification, organisation de séances d'information sur la sécurité du travail et la sécurité incendie, formation professionnelle et économique 1.3.5. Travailler avec des spécialistes qui ne sont pas directement impliqués dans la gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur ou dans leur maintenance doit consister en une préparation à un nouveau poste, une vérification des connaissances dans la mesure prévue par les descriptions de poste, ainsi qu'une formation professionnelle et économique. .1.3.6. Les personnes qui entretiennent les installations contrôlées par le Gosgortekhnadzor de Russie doivent suivre une formation, une certification, des tests de connaissances et un stage conformément aux exigences du Gosgortekhnadzor de Russie.1.3.7. Dans le cadre de la préparation à un nouveau poste et à un stage, le personnel de permanence et de maintenance opérationnelle doit : maîtriser le présent Règlement, « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs », les règles de sécurité incendie et apprendre leur application pratique ; étudier les schémas, les instructions de production et les instructions sur la protection du travail, dont la connaissance est obligatoire pour travailler dans ce poste ; développer une orientation claire sur le lieu de travail ; acquérir les compétences pratiques nécessaires à l'exécution des opérations de production ; étudier les techniques et les conditions pour un travail sûr et sans accident. et une exploitation économique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur viabilisés. 1.3.8. La formation aux méthodes et techniques de travail sûres lors de la préparation des travailleurs, de leur reconversion, de l'obtention d'un deuxième métier et de la mise à niveau de leurs qualifications directement dans l'entreprise doit être organisée par le salarié chargé de ces fonctions, avec la participation de spécialistes du service énergétique de l'entreprise. .9. La liste des emplois et métiers pour lesquels une formation est dispensée, ainsi que l'ordre, la forme, la fréquence et la durée de la formation, sont établis par le chef d'entreprise en accord avec le comité syndical, en tenant compte des exigences de la branche et en fonction sur les caractéristiques de la profession, le type de travail, les spécificités de la production et les conditions de travail.1.3.10 . Pour la formation basée sur les programmes standards de l'industrie, des programmes de formation sont élaborés, qui doivent être approuvés par le chef mécanicien et convenus par le service de sécurité (ingénieur) et le comité syndical. Les programmes de formation doivent fournir une formation théorique et industrielle, y compris sur le -formation professionnelle 1.3.11. La formation théorique est réalisée dans le cadre de la matière spéciale « Sécurité au travail » ou de la section correspondante sur les technologies spéciales dans un volume d'au moins 20 heures au cours de la formation sur le terrain. 1.3.12. La formation industrielle aux méthodes et techniques de travail sécuritaires doit avoir lieu dans des ateliers, des ateliers ou des lieux de travail spécialement créés dans l'entreprise, sous la direction d'un contremaître (instructeur) de formation industrielle ou d'un ouvrier hautement qualifié. doit être établi individuellement, en tenant compte de l'état de préparation du stagiaire. L'admission au stage est formalisée par un document administratif. A la fin du stage, le stagiaire doit réussir un premier test de connaissances, à l'issue duquel il est autorisé à dupliquer. 1.3 .13. Tous les travailleurs qui ont eu une interruption de travail pour un type de travail, un poste, une profession donnés pendant plus de 3 ans et lorsqu'ils travaillent avec danger accru plus d'un an, doit suivre une formation sur les méthodes et techniques de travail sûres avant de commencer un travail indépendant.1.3.14. Test de qualification de connaissance du présent Règlement, des règles de sécurité, de sécurité incendie, de production et les descriptions d'emploi doit être effectuée : primaire - avant l'admission au travail indépendant après la formation et la préparation à un nouveau poste et lors du passage d'un autre emploi (poste) ; périodique - dans les délais précisés à la clause 1.3.15 ; extraordinaire - en cas de violation de règles et instructions; à la demande de l'Autorité nationale de contrôle de l'énergie, les agents d'inspection technique du syndicat ; sur la base des conclusions des commissions menant des inspections ou des enquêtes sur les violations, et par décision des organisations supérieures ; en cas d'établissement d'une connaissance insuffisante des règles, des instructions ou des actions incorrectes du personnel dans des situations normales et d'urgence ; lorsque de nouvelles règles ou réglementations sur l'exploitation et la protection du travail sont introduites ; lors de l'introduction de nouveaux processus technologiques ; lorsqu'un salarié est muté à un autre lieu de travail ou affecté à un autre poste qui nécessite des connaissances supplémentaires en matière de fonctionnement et de protection du travail. Une inspection extraordinaire n'annule pas l'inspection périodique selon l'horaire (sauf cas liés à l'introduction de nouvelles règles) . 1.3.15. Des tests périodiques de connaissances doivent être effectués : pour le personnel de réparation de service et opérationnel, ainsi que pour les travailleurs engagés dans les réparations - une fois par an ; pour le personnel administratif et technique - une fois tous les 3 ans.1.3.16. Exigences concernant la quantité de connaissances pour chaque poste ; le lieu de travail doit être établi dans les descriptions de poste. L'étendue des connaissances sur les précautions de sécurité pour toutes les catégories de travailleurs est déterminée par les instructions de protection du travail.1.3.17. Les connaissances de chaque employé doivent être testées individuellement. Parallèlement, la connaissance : du présent Règlement, des règles de sécurité et de sécurité incendie ; des instructions et schémas de travail et de production ; des autres documents normatifs et techniques dont la connaissance est prévue par les descriptions de poste ; des règles de l'État de Contrôle Minier et Technique des Russie, si leur connaissance est requise lors de l'exécution des travaux 1.3.18. Les résultats du test de connaissances sont documentés dans un journal standard et consignés dans le certificat de qualification (Annexes 1 et 2).1.3.19. Les personnes qui ont reçu une évaluation insatisfaisante lors du test de qualification ne sont pas autorisées à travailler de manière indépendante pendant 1 mois. doit être testé à nouveau.1.3.20. Pour tester les connaissances du personnel, des commissions de qualification composées d'au moins 3 personnes doivent être créées. Les responsables du bon état et de la sécurité du fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise doivent se soumettre à un test de connaissances au sein d'une commission présidée par le ingénieur en chef (directeur) de l'entreprise avec la participation d'un représentant de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie, du chef du département (service) de la protection du travail ou d'un employé exerçant ses fonctions. Le reste du personnel subit un test de connaissances au sein de commissions présidées par le chef électricien, son adjoint, les chefs d'ateliers (sections) ou leurs adjoints et les électriciens des ateliers. Ces commissions peuvent comprendre des spécialistes des services énergétiques, des agents du service de sécurité du travail et des membres du comité syndical de l'entreprise. La composition des commissions de qualification doit être approuvée par le chef de l'entreprise et convenue avec le comité syndical. 1.3.21. L'autorisation de duplication de personnel est formalisée par un document administratif, qui indique la durée de duplication et la personne chargée de former le remplaçant. Le programme de formation des sauvegardes et les périodes de duplication dépendent de la complexité de l'équipement entretenu. La période de duplication doit être d'au moins deux quarts de travail. L’employé principal et le remplaçant sont également responsables de toutes les actions du remplaçant sur le lieu de travail de l’agent de service. Si pendant la période de duplication il s'avère que le salarié est professionnellement inapte à cette activité, sa formation prendra fin. La question de l'utilisation ultérieure d'un tel salarié est tranchée de la manière prescrite par l'administration de l'entreprise. Un salarié ne peut être autorisé à travailler de manière indépendante qu'après un contrôle de qualification, une duplication (pour le personnel de service et d'exploitation-réparation) et la délivrance d'un certificat de qualification. L'admission du personnel au travail indépendant doit être formalisée par un document administratif. Les services opérationnels compétents sont informés de l'admission du personnel de service de l'entreprise dans les organismes de travail indépendants avec lesquels des négociations opérationnelles sont en cours.1.3.23. Des briefings de sécurité (introductifs, initiaux sur le lieu de travail, répétés, non programmés et continus) doivent être réalisés pour l'ensemble du personnel, à l'exception du personnel administratif et technique non directement impliqué dans la gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur et leur maintenance. L'un des briefings est d'informer le personnel des exigences de base pour l'organisation d'un travail en toute sécurité et le respect des règles de sécurité ; analyse des erreurs survenues ou possibles sur les lieux de travail des personnes instruites ; approfondir les connaissances et les compétences nécessaires pour effectuer un travail en toute sécurité ; maintenir et approfondir la connaissance des règles de sécurité incendie. La procédure de conduite des briefings est déterminée par GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organisation d'une formation à la sécurité au travail. " 1.3.24. Les cadres et spécialistes nouvellement embauchés, outre la formation d'initiation, doivent être familiarisés par un fonctionnaire supérieur avec : les conditions de travail et l'environnement de production de l'installation, du chantier ou de l'atelier qui lui est confié ; l'état des moyens de protection des travailleurs contre les effets des facteurs de production dangereux et nocifs ; des mesures visant à améliorer les conditions et la protection du travail ; avec des documents d'orientation et des responsabilités professionnelles sur la protection du travail. 1.3.35. Une formation d'urgence est dispensée pour acquérir les compétences du personnel de service et de réparation opérationnel afin d'éliminer en toute confiance les violations du fonctionnement normal des installations. La fréquence de la formation est déterminée par le chef mécanicien de l'entreprise en fonction des conditions locales. Les formations se déroulent selon des programmes spéciaux.1.4. Réception en exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur
1.4.1. À l'issue de la construction ou de la reconstruction, les réseaux de chaleur et les installations consommatrices de chaleur doivent être mis en service conformément aux exigences du SNiP 3.01.04-87 "Réception à la mise en service des installations de construction achevées. Dispositions de base" et les règles d'acceptation de l'industrie. 1.4. 2. Après l'achèvement des travaux de construction et d'installation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, des essais individuels et des essais complets prévus par les codes et réglementations du bâtiment doivent être effectués. Des tests individuels des systèmes d'alimentation en eau chaude, de chauffage et de ventilation sont effectués conformément aux exigences du SNiP 3.05.01-85 "Systèmes sanitaires internes", réseaux de chaleur - selon les instructions du SNiP 3.05.03-85 "Réseaux de chaleur" , installations technologiques consommatrices de chaleur - conformément aux exigences du SNiP 3.05.05-84 "Équipements de traitement et canalisations de traitement" 1.4.4. Lors des essais complets, il est nécessaire de vérifier le fonctionnement conjoint des unités principales et de leurs équipements auxiliaires sous charge. Des essais complets des installations technologiques consommatrices de chaleur sont considérés comme effectués à condition qu'elles fonctionnent sous charge et soient amenées à un mode technologique de conception stable. , assurant la libération du premier lot de produits dans le volume établi pour la capacité de conception de la période de développement initiale. La durée des tests complexes est déterminée par les règles d'acceptation de l'industrie. Les tests complets des réseaux de chaleur sont considérés comme effectués dans des conditions de fonctionnement continu et normal de l'équipement pendant 24 heures à la pression nominale prévue par le projet. , ateliers (y compris les unités consommatrices de chaleur de chauffage et de ventilation qu'ils contiennent), installations), ainsi que les réseaux de chaleur alimentant ces bâtiments et ateliers pendant la période d'interchauffage, il est permis de reporter les délais de contrôle complet de la consommation de chaleur systèmes et réseaux de chaleur au début saison de chauffage.1.4.5. Avant le début des essais de réception des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, le personnel doit être doté, formé et certifié, et des personnes responsables du bon état et du fonctionnement sûr des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur doivent être désignées. La procédure de formation et de certification du personnel est précisée au chapitre. 1.3 du présent Règlement 1.4.6. Avant la mise en service, tous les pipelines soumis aux règles du Gosgortekhnadzor de Russie, selon leur catégorie, doivent être enregistrés auprès des autorités locales du Gosgortekhnadzor de Russie ou auprès de l'entreprise propriétaire du pipeline. Le raccordement des systèmes de consommation de chaleur aux réseaux de chaleur de l'organisme fournisseur d'énergie doit être effectué conformément aux « Règles d'utilisation de l'énergie thermique ».1.5. Structure organisationnelle et gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur
1.5.1. Chaque entreprise doit organiser un contrôle 24 heures sur 24 des modes de fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, dont les tâches sont : le maintien des modes de fonctionnement spécifiés ; la localisation et l'élimination des pannes et perturbations de fonctionnement et le rétablissement des modes de fonctionnement ; la réalisation des commutations, le démarrage et l'arrêt ; préparer les lieux de travail pour les travaux de réparation.1.5.2. La structure de gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur est déterminée par la direction de l'entreprise, en fonction des conditions locales. Dans le même temps, il convient de prévoir la répartition des fonctions opérationnelles de contrôle et de gestion entre les différents niveaux de gestion, ainsi que la subordination des niveaux de gestion inférieurs aux niveaux supérieurs. La gestion des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur d'une entreprise doit avoir deux niveaux (deux catégories) : la gestion opérationnelle et la gestion opérationnelle. Dans la gestion opérationnelle du responsable de service (répartiteur) de l'entreprise, il doit y avoir des installations consommatrices de chaleur et des systèmes de chauffage. réseaux, dont les opérations nécessitent la coordination des actions du personnel de service subordonné. Les opérations avec les installations et les réseaux de chaleur spécifiés doivent être effectuées uniquement sous la direction du responsable de service (répartiteur) de l'entreprise. La supervision opérationnelle du responsable de service (répartiteur) de l'entreprise doit porter sur les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur individuels, dont l'état et le mode de fonctionnement affectent le mode et la fiabilité de fonctionnement des réseaux de chaleur des entreprises. Les opérations avec les installations spécifiées doivent être effectuées avec l'autorisation du responsable de service (répartiteur) de l'entreprise.1.5.4. Toutes les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur doivent être répartis par le service énergétique principal de l'entreprise selon les niveaux de gestion. Les relations entre les spécialistes des différents niveaux de gestion doivent être réglementées par des instructions locales, convenues de la manière prescrite. Dans l'entreprise, une liste des personnes ayant le droit de mener des négociations opérationnelles avec l'organisme fournisseur d'énergie doit être établie et approuvée par le chef mécanicien, qui doit être communiqué à l'organisme fournisseur d'énergie 1.5.5. Les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur doivent être gérés par du personnel d'exploitation ou de maintenance opérationnelle. La salle (lieu de travail) de l'agent de service doit être dotée d'équipements de communication, de documentation technique, d'équipements de lutte contre l'incendie, d'outils, de pièces de rechange et de matériel.1.5.6. Le personnel de garde doit travailler selon l'horaire approuvé par le chef d'atelier (zone). Le remplacement d'un agent de service par un autre n'est autorisé qu'avec l'autorisation du chef d'atelier (section) ou de son adjoint. Le service pour deux équipes consécutives est interdit.1.5.7. Chaque agent de service, à son arrivée au travail, doit accepter un quart de travail de l'agent de service précédent et, une fois le travail terminé, le remettre au prochain agent de service dans les délais prévus. Il est interdit de quitter le service sans remettre le quart de travail. en acceptant un poste, l'agent de service est tenu de : se familiariser avec la tâche de production, l'état et le mode de fonctionnement des installations consommatrices de chaleur, des réseaux de chaleur, des équipements, des aménagements et des appareils et les inspecter personnellement, comme indiqué dans la description de poste ; obtenir des informations de la personne qui passe le quart de travail sur l'état du matériel, qui doit être surveillé avec une attention particulière pour éviter les perturbations de fonctionnement, et sur le matériel situé en réserve et en réparation ; vérifier et accepter les outils, le matériel, les clés des locaux et la documentation, vous familiariser avec tous les registres et commandes pour le temps qui s'est écoulé depuis votre service précédent ; formaliser l'acceptation et la livraison du quart de travail en faisant une inscription dans le journal d'exploitation avec votre signature et celle de la personne qui livre le quart de travail.1.5.9. L'acceptation et la délivrance d'un quart de travail lors de l'élimination des pannes de fonctionnement, des opérations de démarrage et d'arrêt des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur ne sont autorisées qu'avec l'autorisation d'un officier de service supérieur ou d'un employé du personnel administratif et technique.1.5.10. L'agent de service doit assurer un fonctionnement sûr, fiable et économique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur conformément aux instructions de production.1.5.11. Chaque agent de service doit tenir une trace dans le journal d'exploitation des modes de fonctionnement, des commutations effectuées, des démarrages et arrêts des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, des pannes de fonctionnement et des actions de rétablissement des modes de fonctionnement, de l'heure d'admission au travail et de fin des travaux sur bons de travail, indiquant le numéro du bon de travail et le contenu des travaux .1.5.12. En cas de violation du mode de fonctionnement et d'échecs de travail, l'officier de service est tenu de prendre de manière indépendante des mesures pour rétablir les conditions normales de fonctionnement et de signaler l'incident à l'officier de service supérieur.1.5.13. L'agent de service porte la responsabilité personnelle de l'exactitude des actions lors de l'élimination des pannes de fonctionnement de l'équipement, prend lui-même des décisions et rétablit le fonctionnement normal. Dans certains cas, un employé d'un personnel administratif et technique supérieur a le droit de confier la gestion de l'élimination d'une violation du mode de fonctionnement normal à une autre personne ou à prendre la direction en faisant cela, il y a une entrée à ce sujet dans le journal d'exploitation. 1.5.14. Dans les cas où l'arrêt immédiat des installations consommatrices de chaleur est requis, il doit être effectué par le responsable de service ou un employé du personnel d'exploitation et de réparation conformément aux exigences des instructions de production avec notification préalable, si possible, ou ultérieure au officier de service supérieur. 1.5.15. Toutes les commutations des circuits thermiques des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur doivent être réalisées conformément aux instructions d'utilisation. Les commutations complexes, ainsi que les commutations qui doivent être effectuées par deux ou plusieurs interprètes, doivent être effectuées selon des programmes de commutation (formulaires). La liste des commutations complexes des circuits thermiques des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, ainsi que la liste des personnes habilitées à contrôler la mise en œuvre de ces commutations, doivent être approuvées par l'ingénieur en chef de l'entreprise.1.6. Documentation technique
1.6.1. L'entreprise doit établir et conserver en permanence la documentation conforme à l'exécution, les passeports techniques, les certificats, les certificats d'inspection des travaux cachés, les tests individuels des installations consommatrices de chaleur, les canalisations de traitement, les systèmes d'alimentation en eau chaude, le chauffage et la ventilation, les réseaux de chaleur, la réception intermédiaire certificats et certificats de mise en service des réseaux de chaleur, des points de chauffage, des stations de pompage, des installations consommatrices de chaleur par les ouvriers et les commissions de l'État.1.6.2. La direction de l'entreprise doit déterminer ce documentation technique nécessaires au personnel de service et de maintenance opérationnelle et à en doter les lieux de travail. 1.6.3. Les instructions doivent être rédigées conformément aux exigences du présent Règlement sur la base des données d'usine et de conception, des instructions standard, de la documentation technique, de l'expérience d'exploitation et des résultats des tests des équipements, ainsi qu'en tenant compte des conditions locales. des travaux d'entretien et de réparation des équipements entre l'entreprise de personnel de service énergétique et les ateliers (sites) de production et indiquer une liste des personnes pour lesquelles la connaissance des instructions est obligatoire. Les instructions sont signées par le chef de l'unité de production concernée, convenue par l'énergie service de l'entreprise et agréé Ingénieur en chef .1.6.4. Les descriptions de poste pour chaque lieu de travail doivent indiquer : une liste d'instructions et autres documents techniques, des schémas d'installation dont la connaissance est obligatoire pour l'employé ; les droits, devoirs et responsabilités du personnel ; les relations des employés avec les supérieurs, les subordonnés et tout autre personnel associé au travail 1.6.5 . La notice d'exploitation de l'installation doit contenir : sa brève description technique ; les critères et limites d'état de sécurité et de modes de fonctionnement ; la procédure de préparation au démarrage, la procédure de démarrage, d'arrêt en fonctionnement normal et lors de l'élimination des dysfonctionnements ; la procédure de maintenance ; la procédure d'accès au contrôle, à la réparation et aux essais ; les exigences en matière de sécurité du travail, de sécurité contre les explosions et les incendies spécifiques à une installation donnée. À la discrétion de l'administration, compte tenu de la complexité de l'installation, des instructions complémentaires pour sa maintenance et ses une description peut être développée 1.6.6. Les instructions de sécurité du travail doivent indiquer les exigences générales de sécurité, les exigences de sécurité du travail avant de commencer les travaux, pendant les travaux, en cas de panne d'équipement et à la fin des travaux.1.6.7. Les instructions doivent être revues et réapprouvées au moins une fois tous les 3 ans. En cas de changement dans l'état ou les conditions d'exploitation de l'installation, des compléments et des modifications appropriés doivent être apportés aux instructions et portés à la connaissance de tous les employés par inscription au journal des commandes ou de toute autre manière pour lesquels la connaissance de ces instructions est obligatoire .1.6.8. Toutes les modifications apportées aux installations consommatrices de chaleur et aux réseaux de chaleur de l'entreprise en cours d'exploitation doivent être reflétées dans les dessins et schémas correspondants signés par un employé administratif et technique, indiquant sa fonction et la date de la modification.1.6.9. Le jeu de schémas doit être conservé par le chef d'atelier (section) et sur le lieu de travail du personnel de permanence. Les schémas nécessaires doivent être affichés à un endroit visible dans les locaux du personnel de permanence. L'information sur l'évolution des régimes doit être portée à la connaissance de tous les salariés pour lesquels la connaissance de ces régimes est requise, par inscription au carnet de commandes ou par tout autre moyen. Au moins une fois tous les 3 ans, des contrôles doivent être effectués pour vérifier l'évolution des régimes. conformité des schémas opérationnels avec l'état réel de tous les éléments du système d'approvisionnement en chaleur de l'entreprise. 1.6. 10. Le personnel de service doit tenir à jour une documentation opérationnelle dont la liste est donnée dans le tableau. 1.1.En fonction des conditions locales, la liste des documents opérationnels peut être modifiée par décision du chef mécanicien de l'entreprise.Tableau 1.1. Liste des documents opérationnels du personnel de service
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Nom |
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| Journal opérationnel | Enregistrement par ordre chronologique (à la minute près) des actions opérationnelles réalisées pour assurer le mode spécifié de l'installation consommatrice de chaleur (réseaux de chaleur), ordres du personnel supérieur et administratif et technique. Enregistrements des dysfonctionnements et des pannes des équipements et mesures visant à rétablir le fonctionnement normal. Informations sur l'accès initial et quotidien au travail selon les bons de travail et les bons de travail. Registres de réception et de livraison des équipes avec enregistrement de l'état des équipements (en fonctionnement, réparation, réserve) |
| Schéma opérationnel des réseaux de chaleur (eau, vapeur, condensats) | Schéma des réseaux de chaleur indiquant les diamètres et les numéros, les canalisations, les raccords, les dispositifs de drainage, de soufflage et de drainage |
| Schéma opérationnel d'une installation consommatrice de chaleur | Schéma d'une installation consommatrice de chaleur avec canalisations d'entrée et de sortie, indiquant les vannes d'arrêt et de régulation, avec désignation et numérotation des dispositifs de drainage, de purge et de drainage |
| Journal des commandes | Enregistrement des ordres de la direction de l'entreprise, du personnel de gestion des services énergétiques |
| Journal de comptabilité des travaux selon les ordres et commandes | Conformément aux « Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » |
| Journal des demandes de démantèlement des équipements | Enregistrement des demandes de mise hors service d'équipements des ateliers (chantiers), indiquant le nom de l'équipement, le motif et l'heure de sa mise hors service (dépôt d'une demande), ainsi que le volume de consommation thermique de l'équipement étant éteint |
| Journal des défauts | Enregistrements de dysfonctionnements des installations consommatrices de chaleur (réseaux de chaleur). La date d'enregistrement, la nature du défaut et son origine sont indiquées. Registre de la personne responsable de l'état technique et du fonctionnement sûr sur la familiarisation et l'élimination des défauts |
| Formulaire de changement | Un enregistrement du volume des commutations, de leurs heures de début et de fin, de leurs conditions et de leur mise en œuvre ; des informations sur le personnel effectuant la commutation, des instructions sur la séquence de commutation, la position des vannes d'arrêt et de régulation une fois leur achèvement ; nom de l'employé qui contrôle la progression des changements et en est responsable |
| Graphique de température de la commande centrale du système de chauffage | Graphique de la dépendance des températures d'eau du réseau dans les canalisations d'alimentation et de retour du réseau de chaleur sur la température de l'air extérieur | Carte de régime | Un document contenant une liste de valeurs de paramètres optimales pour obtenir un fonctionnement fiable et économique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur |
1.7. Contrôle de l'utilisation de l'énergie thermique
1.7.1. L'entreprise doit organiser : la comptabilisation des consommations de fluide caloporteur et d'énergie thermique ; la normalisation, le contrôle et l'analyse des consommations spécifiques d'énergie thermique ; l'analyse d'indicateurs techniques et économiques pour évaluer l'état des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur et leurs modes de fonctionnement ; l'analyse des l'efficacité des mesures organisationnelles et techniques d'économie d'énergie ; les incitations économiques pour le personnel à économiser le liquide de refroidissement et l'énergie thermique ; le maintien de rapports d'État établis sur les résultats de l'utilisation de l'énergie thermique. 1.7.2. La comptabilité commerciale des coûts de liquide de refroidissement et d'énergie thermique pour les règlements avec l'organisme de fourniture d'énergie, ainsi qu'avec les abonnés de l'entreprise, doit être effectuée conformément aux « Règles d'utilisation de l'énergie thermique ». 1.7.3. La nécessité d'installer des dispositifs de mesure en production et de contrôler la consommation de liquide de refroidissement et d'énergie thermique (dans les ateliers, les zones et dans les installations consommatrices de chaleur) est déterminée par l'ingénieur en chef de l'énergie de l'entreprise, en fonction du volume de consommation de chaleur et des économies d'énergie. travailler conformément aux « Dispositions générales sur la procédure de comptabilisation et de suivi de la consommation de carburant, d'énergie électrique et thermique par les entreprises et organismes industriels, de transport, agricoles et d'utilité publique. »1.7.4. Le rationnement des consommations de liquide de refroidissement et d'énergie thermique, leurs coûts spécifiques réels et l'efficacité des mesures d'économie d'énergie doivent être conformes aux documents réglementaires en matière de rationnement et d'économie d'énergie.1.7.5. L'entreprise doit effectuer des tests énergétiques des installations consommatrices de chaleur, sur la base desquels, élaborer des bilans énergétiques et des caractéristiques standard conformément au GOST 27322-87 établi "Bilan énergétique d'une entreprise industrielle. Dispositions générales", analyser les bilans énergétiques et prendre des mesures pour les optimiser. Liste des installations consommatrices de chaleur sur lesquelles des tests énergétiques doivent être effectués et doivent être approuvés par l'ingénieur en chef de l'entreprise. Les caractéristiques énergétiques et les normes des indicateurs individuels doivent être communiquées au personnel d'exploitation sous forme de régime des cartes, des tableaux, des graphiques ou doivent être indiqués dans les instructions d'utilisation 1.7.6. A la demande de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie, l'entreprise est tenue d'établir un bilan de vapeur et de condensats. La forme du bilan et le calendrier de son établissement sont déterminés par l'organisme désigné.1.8. Entretien et réparation
1.8.1. L'entreprise doit organiser l'entretien et la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur.1.8.2. La responsabilité de l'organisation de l'entretien et de la réparation incombe au personnel administratif et technique auquel sont affectées les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur. L'étendue de l'entretien et des réparations doit être déterminée par la nécessité de maintenir l'état de fonctionnement des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur.1.8.4. Lors de la maintenance, des opérations de contrôle doivent être effectuées (inspection, contrôle du respect des instructions d'utilisation, essais techniques et contrôles de l'état technique) et certaines opérations technologiques à caractère réparateur (réglage et réglage, nettoyage, lubrification, remplacement des pièces défectueuses sans impact significatif démontage, élimination de divers défauts mineurs).1.8.5. Les principaux types de réparations des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur sont capitales et courantes. Lors d'une grosse réparation, l'état de fonctionnement et la durée de vie complète ou quasi complète des installations doivent être rétablis avec le remplacement ou la restauration de l'une de leurs pièces, y compris les installations de base. Au cours de la réparation en cours, le fonctionnement des installations doit être restauré, remplacé et (ou) leurs parties individuelles doivent être restaurées. 1.8.6. Le système d'entretien et de réparation doit être de nature préventive. Lors de la planification de l'entretien et des réparations, il faut calculer l'intensité de la main-d'œuvre de la réparation, sa durée, le besoin en personnel, ainsi que les matériaux, composants et pièces de rechange. types de réparations, il est nécessaire d'établir des plans annuels et mensuels (graphiques). Les plans de réparation annuels sont approuvés par le chef mécanicien ou le chef ingénieur électricien de l'entreprise. Plans de réparation des installations consommatrices de chaleur, équipement technologique et les réseaux de chaleur de l'entreprise doivent être liés au plan de réparation des équipements de l'organisme de fourniture d'énergie et de ses propres sources de chaleur.1.8.7. Le système d'entretien et de réparation doit prévoir : la préparation de l'entretien et des réparations ; le retrait des équipements pour réparation ; l'évaluation de l'état technique des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur et l'établissement d'une liste des défauts ; la réalisation de l'entretien et des réparations ; la réception des équipements. de la réparation ; surveillance et rapports sur la mise en œuvre, la maintenance et la réparation.1.8.8. Structure organisationnelle de la production de réparation, technologie travaux de réparation, la procédure de préparation et de retrait pour réparation, ainsi que l'acceptation et l'évaluation de l'état des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur réparés doivent être conformes à la documentation normative et technique de l'industrie.1.9. La sécurité incendie
1.9.1. La construction, l'exploitation et la réparation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur, des bâtiments et des ouvrages doivent répondre aux exigences des règles de sécurité incendie.1.9.2. Chaque employé doit connaître et respecter les exigences des règles de sécurité incendie et éviter les actions pouvant conduire à un incendie ou à une combustion.1.9.3. Le personnel doit suivre une formation en matière de sécurité incendie, approfondir ses connaissances des règles de sécurité incendie au cours d'une formation avancée, participer à une formation en sécurité incendie et subir des tests périodiques de ses connaissances des règles de sécurité incendie.1.9.4. Dans chaque entreprise, un régime de sécurité incendie doit être établi et des mesures de sécurité incendie doivent être mises en œuvre en fonction des caractéristiques de la production et des normes industrielles. Les moyens primaires d'extinction d'incendie doivent être utilisés conformément aux exigences des réglementations en matière de sécurité incendie.1.9.6. Les travaux de soudure et autres travaux inflammables doivent être effectués dans le respect des règles de sécurité incendie.1.9.7. L'organisation du régime de sécurité incendie dans les entreprises, la responsabilité des agents du régime de sécurité incendie, la procédure d'enquête et d'enregistrement des cas d'incendie et d'incendie doivent être conformes aux réglementations et instructions de l'industrie.1.9.8. Chaque cas d'incendie et d'incendie doit faire l'objet d'une enquête pour éliminer les causes, les dommages, les responsables de l'incendie et de l'incendie, et élaborer des mesures de lutte contre l'incendie.2. EXPLOITATION DES RÉSEAUX DE CHALEUR ET DES STATIONS DE CHALEUR
2.1. Exigences techniques pour les réseaux de chaleur
2.1.1. La pose des réseaux de chaleur, la conception des canalisations, l'isolation thermique et les structures des bâtiments des réseaux de chaleur doivent être conformes aux exigences du SNiP.2.1.2 en vigueur. En règle générale, sur le territoire des entreprises, il devrait y avoir des dispositions pose aérienne réseaux de chaleur sur supports et viaducs séparés 2.1.3. La pente des canalisations du réseau de chaleur doit être d'au moins 0,002, quel que soit le sens de déplacement du liquide de refroidissement et le mode de pose des caloducs.2.1.4. Aux endroits où sont posés des caloducs, construction de bâtiments, stockage, plantation d'arbres et d'arbustes vivaces à une distance inférieure à 2 m de la projection sur la surface du sol, bords Structure de bâtiment Un réseau de chaleur ou une canalisation sans conduit sont interdits. 2.1.5. Le revêtement du sol le long de tous les tracés des réseaux de chaleur doit être aménagé de manière à empêcher les eaux superficielles de pénétrer dans les canaux.2.1.6. Les matériaux, tuyaux et raccords pour les réseaux de chaleur doivent être utilisés conformément aux « Règles pour la construction et l'exploitation sûre des conduites de vapeur et d'eau chaude » de l'Autorité nationale de surveillance technique de Russie. 2.1.7. Les éléments (parties) des canalisations doivent, en règle générale, être fabriqués en usine. Il est interdit d'utiliser des pièces constituées de tuyaux avec un joint spiralé électro-soudé. 2.1.8. Toutes les connexions des éléments de pipeline doivent être soudées. L'utilisation de raccords à brides est autorisée pour connecter des canalisations à des raccords et des pièces d'équipement dotées de brides. Il est permis de souder des raccords à bride directement sur les canalisations. 2.1.9. Pour toutes les canalisations des réseaux de chaleur, à l'exception des points de chauffage et des réseaux d'alimentation en eau chaude, il est interdit d'utiliser des raccords pour la conception du chauffage : en fonte grise - dans les zones où la température de l'air extérieur de conception est inférieure à moins 10°C ; en fonte malléable - dans les zones où la température de l'air extérieur prévue est inférieure à moins 30°C. Il est interdit d'utiliser des raccords en fonte grise sur les dispositifs d'évacuation et d'évacuation. 2.1.10. Sur les réseaux de chauffage d'eau d'un diamètre de 500 mm ou plus à une pression nominale de 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) ou plus, d'un diamètre de 300 mm ou plus à une pression nominale de 2,5 MPa (25 kgf/cm 2 ) ou plus, sur les réseaux de vapeur d'un diamètre de 200 mm ou plus à une pression nominale de 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) ou plus, les vannes et volets doivent être équipés de canalisations de dérivation (bypass) avec vannes d'arrêt. 2.1.11. Les robinets-vannes et les volets d'un diamètre de 500 mm ou plus doivent être équipés d'un entraînement électrique. Lors de la pose de réseaux de chaleur en surface, les vannes à entraînement électrique doivent être installées à l'intérieur ou enfermées dans des boîtiers qui protègent les vannes et l'entraînement électrique des précipitations et en empêchent l'accès aux personnes non autorisées.2.1.12. Des vannes d'arrêt sur les réseaux de chaleur doivent être installées : sur toutes les canalisations, sorties des réseaux de chaleur de la source de chaleur, quels que soient les paramètres du liquide de refroidissement et les diamètres des canalisations ; sur les canalisations des réseaux de chauffage à eau d'un diamètre de 100 mm ou plus ( vannes sectionnelles) à une distance ne dépassant pas 1000 m les uns des autres ;dans les nœuds de dérivation des canalisations d'un diamètre de 100 mm ou plus des réseaux de chauffage à eau et à vapeur, ainsi que vers des bâtiments individuels.2.1.13. Aux points les plus bas des canalisations des réseaux de chauffage à eau et des canalisations de condensats, ainsi que des sections sectionnées, des raccords avec vannes d'arrêt pour l'évacuation de l'eau (dispositifs de drainage) doivent être installés. 2.1.14. Aux points les plus bas et avant les montées verticales des réseaux de chaleur à vapeur, les canalisations de vapeur doivent être constamment vidangées. A ces mêmes endroits, ainsi que sur les tronçons droits des canalisations de vapeur, un dispositif de démarrage du drainage des canalisations de vapeur doit être installé après 400-500 m avec une pente descendante et après 200-300 m avec une contre-pente. L'évacuation de l'eau des canalisations des réseaux de chauffage de l'eau lorsqu'elles sont posées sous terre doit être effectuée dans des puits d'évacuation avec drainage de l'eau par gravité ou dans des systèmes d'égouts à l'aide de pompes mobiles. La température de l'eau rejetée par les puits ne doit pas dépasser 40 °C. Lors de l'évacuation de l'eau dans un égout domestique, un hydrolyseur doit être installé sur la canalisation gravitaire, et si l'écoulement inverse de l'eau est possible, un clapet d'arrêt (anti-retour) supplémentaire doit être installé. 2.1.16. L'évacuation des condensats des canalisations de vapeur permanentes doit être effectuée dans un système d'évacuation des condensats. Il est permis de l'évacuer dans la conduite de condensats sous pression si la pression dans la conduite de condensats de drainage est d'au moins 0,1 MPa (1 kgf/cm 2) supérieure à celle dans la conduite de condensats sous pression. Aux points les plus élevés des canalisations des réseaux de chaleur, y compris à chaque tronçon, des raccords avec vannes d'arrêt pour l'évacuation de l'air (bouche d'aération) doivent être installés.2.1.18. Dans les réseaux de chaleur, une compensation fiable de la dilatation thermique des canalisations doit être assurée.2.1.19. Pour contrôler les paramètres du liquide de refroidissement, le réseau de chaleur doit être équipé de dispositifs de sélection pour mesurer : la température dans les canalisations d'alimentation et de retour devant les vannes sectionnelles et dans la canalisation de retour des dérivations d'un diamètre de 300 mm ou plus devant de la vanne le long du débit d'eau ; pression de l'eau dans les canalisations d'alimentation et de retour avant et après les vannes sectionnelles et les dispositifs de contrôle, dans les canalisations aller et retour des embranchements devant la vanne ; pression de vapeur dans les canalisations des embranchements devant la vanne de la vanne.2.1.20. Des instruments indicateurs locaux de mesure de la température et de la pression dans les canalisations doivent être installés dans les chambres des réseaux de chaleur. 2.1.21. Les canalisations du réseau de chaleur, les raccords, les compensateurs, les raccords à brides et les supports de canalisations doivent être recouverts d'une isolation thermique conformément à la documentation normative et technique. Il est permis lors de l'étude de faisabilité de prévoir la pose sans isolation thermique : des canalisations de retour des réseaux de chaleur dans les ateliers des entreprises dont le flux de chaleur est utilisé pour le chauffage ; les réseaux de condensats lorsqu'ils sont posés conjointement avec des réseaux de vapeur dans des canaux non praticables. L'isolation thermique des raccords à brides, des raccords, des tronçons de canalisations soumis à un contrôle périodique, ainsi que des joints de dilatation du presse-étoupe, des lentilles et des soufflets doit être amovible. Les réseaux de chaleur posés en extérieur, quel que soit le type d'installation, doivent être protégés de l'humidité. La surface extérieure des canalisations et des structures métalliques des réseaux de chaleur (poutres, supports, mâts, viaducs, etc.) doit être protégée par des revêtements anti-corrosion durables.Mise en service des réseaux de chaleur après achèvement des travaux ou grosses réparations sans revêtement anti-corrosion externe de canalisations et de structures métalliques est interdite. 2.1.23. Lorsqu'elles sont installées sous terre (dans des canaux non traversants et sans canal), les canalisations du réseau de chaleur doivent être protégées de la corrosion externe causée par l'interaction du métal de la canalisation avec l'isolation humidifiée ou la forte activité corrosive des sols, ainsi que des courants vagabonds. La protection doit être assurée conformément au SNiP en vigueur et aux « Instructions pour la protection des réseaux de chaleur contre la corrosion électrochimique ». (M. : Stroyizdat, 1975).2.1.24. Lors de la pose de réseaux de chaleur en dessous du niveau debout eaux souterraines Le drainage associé doit être aménagé avec une pente de tuyau d'au moins 0,003. L'évacuation de l'eau du système de drainage associé doit être assurée par gravité ou par pompage dans des égouts pluviaux, des réservoirs ou des ravins en accord avec les autorités environnementales. Le rejet de ces eaux dans les puits d'absorption ou à la surface du sol est interdit. Éléments d'équipement, agencements et dispositifs de contrôle thermique, télécommande les caloducs souterrains soumis à une inspection et à un entretien périodiques doivent être situés dans des chambres ou des sous-sols spéciaux accessibles au personnel de maintenance.2.1.26. Les dimensions hors tout des chambres, tunnels, canaux, le nombre de trappes de chambre, les distances entre les chambres du tunnel doivent être conformes aux exigences du SNiP et aux règles du Gosgortekhnadzor de Russie.2.1.27. Les sites d'installation d'équipements électriques (stations de pompage, points de chauffage, tunnels, chambres), ainsi que les sites d'installation de robinetterie, de régulateurs et d'instrumentation à commande électrique, doivent disposer d'un éclairage électrique conforme au « Règlement des installations électriques ».2.2. Exigences techniques pour les points de chauffage et les ballons d'eau chaude
Points de chauffage
2.2.1. Les points de chauffage des entreprises sont divisés en centraux (CTP) et individuels (ITP). La partie construction des locaux des points de chauffage doit être conforme aux exigences du SNiP en vigueur. Les locaux du point de chauffage doivent être équipés d'une ventilation d'alimentation et d'extraction. 2.2.2. Au point de chauffage doivent être placés des équipements, des raccords, des dispositifs de contrôle, de gestion et d'automatisation, à travers lesquels sont effectués : la conversion du type de liquide de refroidissement ou la modification de ses paramètres ; la surveillance des paramètres du liquide de refroidissement ; la comptabilisation des débits d'énergie thermique, de liquide de refroidissement et de condensat. ; régulation du débit de liquide de refroidissement et sa répartition entre les systèmes de consommation de chaleur ; protection des systèmes locaux contre les augmentations d'urgence des paramètres du liquide de refroidissement ; remplissage et réapprovisionnement des systèmes de consommation de chaleur ; collecte, refroidissement, retour des condensats et contrôle de leur qualité ; accumulation d'énergie thermique ; traitement de l'eau pour les systèmes d'alimentation en eau chaude 2.2.3. Pour les entreprises possédant plus d’un bâtiment chauffé, il est obligatoire d’installer une centrale de chauffage. Dans les entreprises disposant de leurs propres sources de chaleur, une sous-station de chauffage central peut être équipée au niveau de la source de chaleur. Pour chaque bâtiment, une sous-station de chauffage électrique est requise, dans laquelle doivent être installés les équipements nécessaires à son raccordement au réseau de chaleur, ainsi comme équipement non disponible (non installé) dans la sous-station de chauffage central 2.2.4. Les schémas de raccordement des consommateurs d'énergie thermique aux réseaux de chaleur d'eau au niveau des points de chauffage doivent garantir une consommation spécifique minimale d'eau du réseau et des économies d'énergie thermique.2.2.5. Aux points de chauffage, des vannes doivent être installées séparant les canalisations du point de chauffage des réseaux de chaleur, et des vannes à chaque branchement des collecteurs de distribution et de collecte.2.2.6. Aux points de chauffage des réseaux de chaleur d'eau, des dispositifs doivent être installés pour évacuer l'air de points les plus élevés toutes les canalisations et pour évacuer l'eau des points les plus bas des canalisations d'eau et de condensats.2.2.7. Sur la canalisation d'alimentation à l'entrée du point de chauffage, sur la canalisation de retour devant les dispositifs de contrôle et les dispositifs de comptage des débits d'eau et d'énergie thermique, des dispositifs (collecteurs de boues) doivent être installés pour l'épuration mécanique de l'eau du réseau des particules en suspension. 2.2.8. Aux points de chauffage, il ne doit pas y avoir de cavaliers entre les conduites d'alimentation et de retour et les conduites de dérivation des ascenseurs, des vannes de régulation, des puisards et des dispositifs de mesure des débits de liquide de refroidissement et de l'énergie thermique. Il est permis d'installer des cavaliers entre les conduites d'alimentation et de retour dans le centre sous-station de chauffage avec l'installation obligatoire de deux vannes situées séquentiellement (vannes). Entre ces vannes, il doit y avoir un dispositif de drainage relié à l'atmosphère. Les raccords sur les cavaliers doivent être fermés et scellés dans des conditions normales de fonctionnement. Les siphons à condensats doivent être équipés de conduites de sortie sur lesquelles sont installées des vannes d'arrêt. 2.2.9. Le traitement de l'eau pour protéger contre la corrosion et le tartre des canalisations et des équipements des systèmes d'alimentation en eau chaude connectés aux réseaux de chauffage par des chauffe-eau doit, en règle générale, être effectué dans une station de chauffage central. Dans le même temps, sa qualité doit être conforme à GOST 2874-82 "Eau potable. Exigences d'hygiène et contrôle de qualité. " 2.2.10. Dans les systèmes fermés d'alimentation en chaleur de la station de chauffage central d'une entreprise, il est permis d'installer un compteur d'eau sur le contournement de la vanne de retour pour contrôler la densité du réseau de chauffage. 2.2.11. Les unités thermiques doivent être équipées de raccords avec vannes (vannes), auxquelles peuvent être raccordées des conduites d'alimentation en eau et d'air comprimé pour le rinçage et la vidange des systèmes de consommation de chaleur. Pendant le fonctionnement normal, la conduite d'alimentation en eau de l'unité de chauffage doit être débranchée. Le raccordement des sorties d'évacuation au système d'égouts doit être réalisé avec un espace visible. 2.2.12. Les points de chauffage des systèmes de consommation de chaleur à vapeur, dans lesquels la pression de vapeur de conception est inférieure à la pression dans la conduite de vapeur, doivent être équipés de régulateurs de pression (valves de réduction). Après le réducteur de pression, une soupape de sécurité doit être installée sur la conduite de vapeur. 2.2.13. Le point de chauffage du système de consommation de chaleur vapeur doit être équipé de dispositifs de démarrage et de drainage opérationnels.2.2.14. Le point de chauffage central d'un système de consommation de chaleur à eau doit être équipé des instruments de contrôle et de mesure suivants : des manomètres indicateurs sur les canalisations d'alimentation et de retour avant et après les vannes d'entrée, sur chaque canalisation d'alimentation après les vannes du collecteur de distribution, sur les canalisations d'aspiration et de refoulement de chaque pompe ; des thermomètres indicateurs sur les canalisations d'alimentation et de retour communes, sur toutes les canalisations de retour devant les collecteurs de collecte et de retour ; des débitmètres enregistreurs et des thermomètres sur les canalisations d'alimentation et de retour ; des appareils de mesure de la consommation d'énergie thermique. 2.2.15. L'ITP d'un système de consommation de chaleur à eau doit être équipé des instruments de contrôle et de mesure suivants : manomètres indicateurs sur les canalisations d'alimentation et de retour après les vannes ; thermomètres indicateurs sur les canalisations d'alimentation et de retour après les vannes d'entrée, sur la canalisation d'alimentation en eau mitigée après l'ascenseur ou la pompe mélangeuse ; débitmètres sur la conduite d'alimentation en eau dans le système d'alimentation en eau chaude et sur la conduite de circulation (dans les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts). De plus, l'ITP du système de consommation de chaleur de l'eau doit être équipé de : raccords pour manomètres sur les canalisations d'alimentation et de retour avant les vannes, sur toutes les branches de la canalisation d'alimentation après les vannes et après le dispositif de mélange ; manchons thermométriques sur toutes les canalisations de retour des systèmes individuels consommateurs de chaleur ou des parties individuelles de ces systèmes jusqu'aux vannes 2.2.16. Les points thermiques du système de consommation de chaleur de vapeur doivent être équipés des instruments de contrôle et de mesure suivants : débitmètres de vapeur enregistreurs et sommateurs ; manomètres et thermomètres d'enregistrement et d'indication sur les conduites de vapeur d'entrée ; débitmètres sommateurs, indiquant des manomètres et des thermomètres sur le conduites de condensats, indicateurs de pression et de thermomètres avant et après les réducteurs de pression 2.2.17. Les points de chauffage doivent être équipés d'équipements d'automatisation qui doivent assurer : la régulation de la consommation d'énergie thermique dans les systèmes de consommation de chaleur (chauffage, ventilation et climatisation, dans les installations technologiques) ; la limitation de la consommation maximale d'eau du réseau pour les consommateurs ; la température de l'eau spécifiée dans le système d'alimentation en eau chaude ; pression requise dans les systèmes de consommation de chaleur avec leur raccordement indépendant ; pression spécifiée dans la canalisation de retour ou chute de pression d'eau requise dans les canalisations d'alimentation et de retour des réseaux de chauffage ; protection des systèmes de consommation de chaleur contre hypertension artérielle et la température de l'eau en cas de dépassement des paramètres limites admissibles du liquide de refroidissement ; allumer les pompes de secours lorsque les travailleurs sont éteints ; arrêter l'alimentation en eau du réservoir de stockage lorsque le niveau supérieur de celui-ci est atteint et arrêter la collecte de l'eau de le réservoir lorsque le niveau inférieur est atteint, évitant ainsi la vidange des systèmes de consommation de chaleur.Réservoirs de stockage
2.2.18. Les réservoirs de stockage doivent être fabriqués selon des conceptions spécialement développées. Des structures de renforcement externes doivent être installées sur tous les réservoirs de stockage nouvellement introduits et exploités pour empêcher la destruction des réservoirs. 2.2.19. Le volume utile des réservoirs de stockage, leur emplacement sur les sources de chaleur, dans les réseaux de chaleur doivent être conformes au SNiP 2.04.01-85 « Approvisionnement en eau et assainissement internes des bâtiments » 2.2.20. L'utilisation de réservoirs de stockage de produits pétroliers standards pour remplacer les réservoirs de stockage existants est interdite. La protection anticorrosion des réservoirs de stockage doit être effectuée conformément aux "Directives pour la protection des réservoirs de stockage contre la corrosion et contre l'aération de l'eau" (M., SPO "Soyuztechenergo", 1981). 2.2.22. Les locaux dans lesquels sont installés les réservoirs de stockage doivent être aérés et éclairés. Les structures porteuses du local doivent être constituées de matériaux ignifuges. Il est nécessaire de prévoir des palettes sous les cuves 2.2.23. Les réservoirs accumulateurs doivent être équipés de : une conduite d'alimentation en eau vers le réservoir avec un robinet à flotteur. Avant chaque robinet à flotteur, il est nécessaire d'installer des vannes d'arrêt ; une canalisation de refoulement ; un tuyau de trop-plein à la hauteur du niveau d'eau maximum autorisé dans le réservoir. La capacité du tuyau de trop-plein ne doit pas être inférieure à la capacité de tous les tuyaux alimentant en eau le réservoir ; une canalisation de drainage reliée au fond du réservoir et au tuyau de trop-plein, avec une vanne (valve) sur la section connectée du canalisation ; une canalisation de drainage pour évacuer l'eau du bac ; une canalisation de circulation pour maintenir, si nécessaire, une température constante de l'eau chaude dans le réservoir pendant les pauses de son démontage. Un clapet anti-retour avec une vanne (valve) et un tuyau d'air (messager) doit être installé sur la canalisation de circulation. La section transversale du tuyau de plomb doit assurer la libre circulation dans le réservoir et la libre évacuation de l'air ou de la vapeur (s'il y a un coussin de vapeur), éliminant ainsi la formation d'un vide (vide) lors du pompage de l'eau du réservoir. et une augmentation de la pression au-dessus de la pression atmosphérique lors du remplissage ; des équipements de surveillance du niveau d'eau, des alarmes de niveau limite avec des signaux émis vers la pièce avec la présence constante du personnel de service, ainsi que des verrouillages qui doivent assurer : l'arrêt complet de l'alimentation en eau au réservoir lorsque le niveau supérieur maximum est atteint, activation des pompes de secours lorsque les pompes en fonctionnement sont éteintes, commutation de la source d'alimentation principale des équipements connectés aux réservoirs de stockage, pour secours lorsque la tension à la source principale disparaît ; contrôle et instruments de mesure pour mesurer la température de l'eau dans les réservoirs et la pression dans les canalisations d'entrée et de sortie ; isolation thermique protégée par une couche de revêtement contre les effets des facteurs atmosphériques. 2.2.24. Toutes les canalisations, à l'exception du drainage, doivent être raccordées aux parois verticales des réservoirs de stockage avec l'installation de dispositifs de compensation au projet de conception du réservoir. Les solutions de conception pour connecter les canalisations au réservoir doivent exclure la possibilité de transférer la force de ces canalisations vers ses parois et son fond.2.2.25. Les vannes de la canalisation d'alimentation en eau de chaque réservoir et les vannes de séparation entre les réservoirs doivent être entraînées électriquement. Les entraînements électriques des vannes doivent être situés en dehors de la zone d'inondation possible de telle sorte qu'en cas d'accident sur l'un des réservoirs, une déconnexion rapide des autres réservoirs parallèles fonctionnant en parallèle puisse être assurée.2.2.26. Pour éviter un règlement inégal fond de sable les réservoirs doivent être équipés de dispositifs d'évacuation des eaux de surface et souterraines. Un groupe de réservoirs ou un réservoir séparé doit être clôturé par un rempart en terre d'une hauteur d'au moins 0,5 m et d'une largeur au sommet d'au moins 0,5 m, et une zone aveugle doit être aménagée autour du réservoir. Dans l'espace entre les réservoirs et la clôture, l'eau doit être évacuée vers le système d'égouts. Autour des réservoirs situés en dehors du territoire d'une source de chaleur ou d'une entreprise, une clôture d'une hauteur d'au moins 2,5 m doit être prévue et des panneaux d'interdiction doivent être installés.2.3. Exigences techniques pour les systèmes de collecte et de retour des condensats
2.3.1. Les systèmes de collecte et de retour des condensats vers la source de chaleur doivent être fermés. La surpression dans les réservoirs de collecte des condensats doit être d'au moins 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2). Les systèmes ouverts de collecte et de retour des condensats sont autorisés lorsque la quantité de condensats renvoyés est inférieure à 10 t/h et que la distance de la source de chaleur peut atteindre 0,5 km. Le refus de restituer intégralement les condensats doit être justifié. 2.3.2. Les systèmes de collecte et de retour des condensats doivent utiliser la chaleur des condensats pour les besoins propres de l’entreprise.2.3.3. La capacité des réservoirs de récupération des condensats doit être d'au moins 10 minutes de débit maximum. Le nombre de réservoirs pour un fonctionnement toute l'année doit être d'au moins deux, la capacité de chacun doit être au moins la moitié du débit maximum de condensats. Pendant le fonctionnement saisonnier, ainsi qu'avec un débit maximum de condensats ne dépassant pas 5 t/h, l'installation d'un réservoir est autorisée. 2.3.4. Les réservoirs de récupération des condensats doivent être de forme cylindrique et, en règle générale, avec un fond sphérique. La surface interne des réservoirs doit être recouverte d'un revêtement anticorrosion. Les réservoirs de récupération des condensats doivent être équipés de : dispositifs indicateurs d'eau ; dispositifs d'alarme pour les niveaux supérieur et inférieur ; thermomètres pour mesurer la température des condensats ; dispositifs pour échantillonner les condensats ; manomètres et vacuomètres pour surveillance des surpressions, dispositifs de sécurité contre les augmentations de pression, escaliers métalliques permanents à l'extérieur et, si la hauteur du réservoir est supérieure à 1500 mm, escaliers permanents à l'intérieur. Dans les systèmes ouverts de collecte des condensats, les réservoirs doivent en outre être équipés de dispositifs pour les communiquer avec l'atmosphère. 2.3.5. Dans les systèmes de collecte des condensats, il doit être possible d'arrêter les réservoirs de récupération sans perturber le fonctionnement normal des installations consommatrices de chaleur.2.3.6. Chaque station de pompage doit disposer d'au moins deux pompes dont une de réserve. Les caractéristiques des pompes doivent permettre leur fonctionnement en parallèle dans tous les modes de retour des condensats. 2.3.7. La différence d'élévation entre le niveau des condensats dans le réservoir collecteur et l'axe de la pompe doit être suffisante pour empêcher l'ébullition du fluide dans le tuyau d'aspiration de la pompe à la température maximale des condensats, mais pas inférieure à 0,5 m.2.3.8. Les pompes à condensats fonctionnant sur une conduite de condensats commune doivent avoir des vannes sur les conduites d'aspiration et de refoulement et des clapets anti-retour sur la conduite de refoulement. Le fonctionnement des pompes avec des clapets anti-retour défectueux est interdit. 2.3.9. Les équipements des systèmes de collecte et de retour des condensats doivent être installés dans un local (station de condensation) répondant aux exigences du SNiP avec un éclairage électrique et un système de ventilation. La pièce doit être verrouillée.2.3.10. Pour surveiller le fonctionnement des systèmes de collecte et de retour des condensats, les stations de condensats doivent être équipées de : des débitmètres pour mesurer la quantité de condensats pompés ; des manomètres pour mesurer la pression dans la canalisation de collecte des condensats, ainsi que sur la canalisation de condensats avant et après le pompage. pompes; instruments de mesure de la température du condensat pompé; échantillonneurs. 2.3 .onze. Pour éviter la corrosion interne des conduites de condensats et des réservoirs de condensats, les condensats doivent être collectés dans un circuit fermé. De plus, il est nécessaire de prévoir des revêtements anticorrosion sur les faces internes et surfaces externes réservoirs de rétention, mesures d'élimination des gaz dissous dans les condensats, protection automatique de la vidange des réservoirs et des canalisations, à l'amenée de condensats dans la partie inférieure du réservoir sous le niveau des condensats, etc. 2.3.12. Pour empêcher les condensats de pénétrer dans la canalisation de condensats commune dans les réservoirs collecteurs des consommateurs de vapeur fonctionnant en parallèle, les canalisations de condensats de chaque consommateur doivent être équipées de clapets anti-retour.2.4. Exploitation des réseaux de chaleur
2.4.1. Les canalisations des réseaux de chaleur, avant leur mise en service après installation ou grosses réparations, doivent être soumises à un nettoyage : canalisations de vapeur - purge avec rejet de vapeur dans l'atmosphère ; réseaux d'eau dans les systèmes fermés d'alimentation en chaleur et canalisations de condensats - rinçage hydropneumatique ; réseaux d'eau dans les systèmes d'alimentation en chauffage ouverts - rinçage et désinfection hydropneumatiques avec rinçage ultérieur de l'eau potable. Des rinçages répétés après désinfection doivent être effectués jusqu'à ce que la qualité de l'eau rejetée atteigne un niveau répondant aux normes sanitaires pour l'eau potable. Les réseaux de chaleur doivent subir chaque année des tests hydrauliques de résistance et de densité (tests de pression) pour identifier les défauts après la fin de la saison de chauffage et effectuer des travaux de réparation. Les essais de pression des canalisations accessibles pour inspection pendant l'exploitation peuvent être effectués une fois après l'achèvement de l'installation. Les tests hydrauliques sont effectués avec une pression d'essai de 1,25 pression de service, mais pas inférieure à 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Les canalisations sont maintenues sous pression d'essai pendant au moins 5 minutes, après quoi la pression est réduite à la pression de service. A pression de service, une inspection approfondie des canalisations est effectuée sur toute leur longueur. Les résultats des essais de pression sont considérés comme satisfaisants si lors de leur mise en œuvre il n'y a pas de chute de pression et aucun signe de rupture, de fuite ou de buée n'est constaté dans les corps et joints de vannes, dans les raccords à brides, etc. 2.4.4. Des essais hydrauliques des raccords doivent être effectués avant leur installation sur les canalisations pour tester la résistance et la densité du métal et l'étanchéité des connexions amovibles mobiles et fixes (presse-étoupe, dispositifs d'arrêt, etc.). Lors des tests hydrauliques des raccords, la pression d'essai doit être conforme à GOST 356-80 "Raccords et pièces de canalisation. Pressions conditionnelles, d'essai et de service. Série". 2.4.5. Dans les entreprises exploitant des réseaux de chaleur, ils doivent être testés pour la température de conception du liquide de refroidissement, pour déterminer les pertes thermiques et hydrauliques et pour la présence de potentiel de courant vagabond. La nécessité et la fréquence de ces types de tests sont déterminées par l'ingénieur en chef du Les tests de présence de potentiel de courant vagabond doivent être effectués périodiquement, établis par les « Instructions pour la protection des réseaux de chaleur contre la corrosion électrochimique ». Dans certains cas, des ouvertures de contrôle (tranchées) des réseaux de chaleur peuvent être effectuées, le dont le besoin est déterminé par l'ingénieur électricien en chef de l'entreprise. Tous les essais des réseaux de chaleur doivent être effectués séparément et selon les modalités précisées au « Des lignes directrices sur les tests des réseaux de chauffage à eau pour la température de conception du liquide de refroidissement." MU 34-70-150-86 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1987); "Lignes directrices pour tester les réseaux de chauffage à eau pour les pertes hydrauliques" (SPO "Soyuztekhenergo" , M. ., 1989); "Directives méthodologiques pour déterminer les pertes de chaleur dans les réseaux de chauffage à eau et à vapeur." MU 34-70-080-84 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1985). 2.4.6. Avant la mise en service de tous les pipelines , qui sont soumis aux règles du Gosgortekhnadzor de Russie, selon leur catégorie, doivent être enregistrés auprès des autorités locales du Gosgortekhnadzor ou auprès de l'entreprise propriétaire du pipeline. d'autres opérations de lancement de réseaux de chauffage à eau et à vapeur, ainsi car tout essai des réseaux de chaleur ou de leurs éléments individuels doit être effectué selon un programme approuvé par l'ingénieur en chef (ingénieur en chef de l'énergie) de l'entreprise et convenu avec l'organisme d'approvisionnement en énergie et, si nécessaire, avec les autorités environnementales. 2.4 .8. La mise en service des réseaux de chaleur à eau doit comprendre les opérations suivantes : remplir les canalisations avec l'eau du réseau ; établir la circulation ; vérifier la densité du réseau ; allumer les consommateurs et commencer le réglage du réseau. Les canalisations du réseau de chaleur doivent être remplies d'eau à une température non dépassant 70 ° C lorsque les systèmes de consommation de chaleur sont éteints. 2.4.9. Pendant la période de démarrage, il est nécessaire de surveiller le remplissage et le chauffage des canalisations, l'état des vannes d'arrêt, des compensateurs de presse-étoupe, des dispositifs de vidange. L'ordre et la rapidité des opérations de démarrage doivent être tels qu'ils excluent le possibilité de déformations thermiques importantes des canalisations. En cas de dommages aux canalisations de lancement ou aux équipements associés, des mesures doivent être prises pour éliminer ces dommages.2.4.10. La mise en service des réseaux de vapeur doit comprendre les opérations suivantes : réchauffement et purge des conduites de vapeur, remplissage et rinçage des conduites de condensats, raccordement des consommateurs. Avant le début du chauffage, toutes les vannes des dérivations de la zone chauffée doivent être bien fermées. Tout d'abord, la ligne principale est chauffée, puis ses branches une à une. De petites conduites de vapeur légèrement ramifiées peuvent être chauffées simultanément sur l'ensemble du réseau. Pendant l'exploitation continue des réseaux de chaleur, il est nécessaire de : maintenir en bon état tous les équipements, bâtiments et autres structures des réseaux de chaleur, en effectuant des inspections et des réparations en temps opportun ; surveiller le fonctionnement des compensateurs, supports, raccords, drains, instrumentation et d'autres éléments de l'équipement, en éliminant en temps opportun les défauts et les fuites identifiés ; en empêchant les pertes excessives d'énergie thermique et de liquide de refroidissement en déconnectant les sections inutilisées du réseau, en éliminant l'eau accumulée dans les canaux et les chambres, en empêchant les eaux souterraines et les eaux superficielles d'y pénétrer, en identifiant et restaurer l'isolation endommagée ; éliminer en temps opportun l'air des caloducs à travers les évents, empêcher l'air d'être aspiré dans les réseaux de chaleur, maintenir la surpression constante requise en tous points du réseau et des systèmes de consommation de chaleur ; maintenir la propreté dans les chambres et les canaux de passage, empêcher les personnes non autorisées de rester en eux ; prendre des mesures pour prévenir, localiser et éliminer les défauts et les pannes de fonctionnement du réseau de chaleur. 2.4.13. Pour surveiller l'état des équipements des réseaux de chaleur et leurs modes de fonctionnement, une visite des réseaux de chaleur, des points de chaleur et des installations consommatrices de chaleur doit être réalisée régulièrement selon un planning. La fréquence des visites est fixée en fonction du type. de l'équipement et de son état, mais au moins une fois par semaine. Les défauts menaçant une panne doivent être éliminés immédiatement. Les informations sur les défauts qui ne menacent pas de défaillance, qui ne peuvent être éliminés sans arrêter les canalisations, doivent être inscrites dans le journal de réparation afin d'éliminer ces défauts lors du prochain arrêt des canalisations ou lors des réparations. Pour contrôler les conditions hydrauliques et thermiques des réseaux de chaleur et des installations consommatrices de chaleur, il est nécessaire de vérifier la pression et la température aux nœuds du réseau à l'aide de manomètres et de thermomètres lors des contrôles programmés. La fuite horaire moyenne de liquide de refroidissement des réseaux de chauffage à eau et des systèmes de consommation de chaleur qui y sont connectés ne doit pas dépasser 0,25 % du volume d'eau du réseau de chaleur et des systèmes de consommation de chaleur qui y sont connectés, quel que soit leur schéma de raccordement. la fuite dépasse les normes établies, des mesures doivent être prises pour détecter les fuites et les éliminer. L'augmentation des fuites d'eau est déterminée par une augmentation du débit d'appoint au niveau de la source de chaleur et (ou) une augmentation de la différence de débit dans les canalisations d'alimentation et de retour à l'état stable. mode thermique systèmes.2.4.16. Lors du contournement des canalisations, il est nécessaire de vérifier l'état des robinets et vannes de drainage et d'air, en éliminant leurs fuites et leur contamination, ainsi que de libérer périodiquement les canalisations de l'air accumulé.2.4.17. Pendant le fonctionnement des réseaux de chaleur, l'exactitude des lectures des débitmètres, manomètres, thermomètres et autres instruments de contrôle et de mesure installés doit être périodiquement vérifiée par rapport aux dispositifs de contrôle de référence. Les instruments défectueux doivent être remplacés.2.4.18. Chaque année avant le début de la saison de chauffage, toutes les stations de pompage doivent être soumises à des tests complets pour déterminer la qualité des réparations, le bon fonctionnement et l'interaction de tous les équipements thermomécaniques et électriques, les équipements de contrôle, l'automatisation, la télémécanique, la protection de l'approvisionnement en chaleur. équipement du système et déterminer le degré de préparation des stations de pompage pour la saison de chauffage.2.4.19. Une inspection de routine des équipements des stations de pompage automatisées doit être effectuée à chaque quart de travail, en vérifiant la charge des équipements électriques, la température des roulements, la présence de lubrifiant, l'état des joints, le fonctionnement du système de refroidissement, la présence de bandes de graphiques dans des appareils d'enregistrement 2.4.20. Dans les stations de pompage non automatisées, l'entretien quotidien des équipements doit être organisé.2.4.21. Avant de démarrer les pompes, et pendant leur fonctionnement une fois par jour, il est nécessaire de vérifier l'état du pompage et des équipements associés. Dans les stations de pompage de drainage, au moins 2 fois par semaine, l'effet du régulateur de niveau sur l'appareil pour automatiquement le démarrage des pompes doit être surveillé 2.4.22. Dans les réseaux de chauffage d'eau et les canalisations de condensats, une surveillance systématique de la corrosion interne des canalisations doit être organisée par l'analyse de l'eau du réseau et des condensats, ainsi que par l'utilisation d'indicateurs de corrosion interne installés aux points les plus caractéristiques (aux extrémités, en plusieurs nœuds intermédiaires). Recharge du réseau de chaleur doit être réalisée avec de l'eau adoucie et désaérée dont les indicateurs de qualité doivent répondre aux exigences des « Normes de conception technologique des installations thermiques ». centrales". VNTP-81 (VSN 29-81). La surpression dans le réseau dans tous les systèmes connectés en tout point ne doit pas être inférieure à 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) à la fois pendant la circulation du liquide de refroidissement et en cas d'arrêt temporaire. Un réseau de chauffage en panne doit être rempli uniquement d'eau désaérée et être sous surpression. 2.4.23. Lors du fonctionnement des régulateurs automatiques, des inspections périodiques de leur état, une vérification du fonctionnement, un nettoyage et une lubrification des pièces mobiles, un réglage et un réglage des régulateurs pour maintenir les paramètres spécifiés doivent être respectés. Les automatismes et les protections technologiques des réseaux de chaleur ne peuvent être mis hors service que sur ordre du chef électricien, sauf en cas de désactivation des protections individuelles lors du démarrage des équipements, comme prévu dans les instructions locales.2.5. Exploitation de points de chauffage et de ballons d'eau chaude
Points de chauffage
2.5.1. Lors du fonctionnement des points de chaleur dans les systèmes de consommation de chaleur, il convient d'effectuer : l'allumage et l'arrêt des systèmes de consommation de chaleur connectés au point de chaleur ; le suivi du fonctionnement des équipements ; la garantie des débits de vapeur et d'eau du réseau requis par les cartes de régime ; la garantie les paramètres de vapeur et d'eau du réseau requis par les instructions de production et les cartes de régime des installations consommatrices de chaleur, les condensats et les eaux de retour du réseau restituées par celles-ci au réseau de chaleur ; la régulation de l'apport d'énergie thermique pour les besoins de chauffage et de ventilation en fonction des conditions météorologiques, ainsi que pour les besoins d'approvisionnement en eau chaude conformément aux normes sanitaires et technologiques ; réduction de la consommation spécifique d'eau du réseau et de ses fuites du système, réduisant les pertes technologiques d'énergie thermique ; assurer un fonctionnement fiable et économique de tous les équipements de chauffage point ; maintenir en état de fonctionnement les équipements de contrôle, de comptabilité et de régulation 2.5.2. L'exploitation des points de chauffage doit être effectuée par du personnel de permanence ou de maintenance opérationnelle. La nécessité de la présence de personnel sur un point de chauffage et sa durée sont fixées par la direction de l'entreprise en fonction des conditions locales. 2.5.3. Les points de chauffage doivent être inspectés périodiquement au moins une fois par semaine par le personnel administratif et technique de l'entreprise. Les résultats de l'inspection doivent être reflétés dans le journal d'exploitation.2.5.4. Le contrôle du respect des régimes contractuels de consommation d'énergie thermique est effectué par l'organisme d'approvisionnement en énergie et des représentants de l'Autorité nationale de surveillance de l'énergie.2.5.5. Au centre de chauffage central doit être établi certificat technique indiquant toutes les données sur l'équipement, le schéma de connexion et la charge des consommateurs d'énergie thermique 2.5.6. L'allumage et l'arrêt des points de chauffage, des systèmes de consommation de chaleur et la détermination du débit du liquide de refroidissement sont effectués par le personnel desservant les points de chauffage de l'entreprise, avec l'autorisation du répartiteur de l'organisme d'approvisionnement en énergie et sous la direction de la personne responsable du consommateur. 2.5.7. En cas d'urgence dans les réseaux de chaleur et les systèmes de consommation de chaleur de l'entreprise, la personne de service dans l'entreprise doit en informer le répartiteur de l'organisme d'approvisionnement en énergie et prendre des mesures pour localiser et éliminer les perturbations de fonctionnement. 2.5.8. Les chauffe-eau pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude installés aux points de chauffage doivent être testés par une pression d'eau d'essai égale à 1,25 de la pression de service du liquide de refroidissement, mais pas inférieure à 1 MPa (10 kgf/cm 2) du côté de l'espace entre les tuyaux avec l'avant et couvertures arrières(pour les échangeurs de chaleur sectionnels-rouleaux).2.5.9. La répartition de la vapeur entre les systèmes de consommation de chaleur individuels doit être effectuée en ajustant les régulateurs de pression, et pour les consommateurs avec débit constant paire - en installant des diaphragmes d'accélérateur de diamètres appropriés.
Réservoirs de stockage
2.5.10. Après avoir terminé l'installation ou la réparation des réservoirs de stockage, ceux-ci doivent être testés en tenant compte des exigences du SNiP III-18-75 « Structures métalliques ». Un passeport doit être établi pour chaque citerne admise à l'exploitation. 2.5.11. Les tests hydrauliques des réservoirs de stockage sont effectués en les remplissant d'eau jusqu'au niveau spécifié par la conception. Au fur et à mesure du remplissage du réservoir, il est nécessaire de surveiller l'état de ses structures et de ses joints soudés. Si une fuite est détectée sous le fond ou si des taches humides apparaissent à la surface de la zone aveugle, vous devez arrêter le test, vidanger l'eau, déterminer et éliminer la cause de la fuite. Le réservoir est considéré comme ayant réussi le test si : après 24 heures, aucune fuite n'est détectée et le niveau d'eau n'est pas détecté à la surface ou sur les bords du fond du réservoir. Les défauts mineurs identifiés lors des tests doivent être éliminés et les endroits où ils ont été trouvés doivent être vérifiés pour les fuites avant le réservoir est mis en service 2.5.12. Les réservoirs d'accumulation doivent être remplis uniquement avec de l'eau désaérée dont la température ne dépasse pas 95°C. Les réservoirs nouvellement installés, ainsi que les réservoirs après réparation et inspection interne, doivent être remplis d'eau à une température ne dépassant pas 45°C à une température de l'air extérieur pas inférieur à moins 10 ° C. Le taux de remplissage des réservoirs d'eau doit correspondre au débit de la conduite principale. Lors du remplissage des réservoirs, la présence de personnel dans la zone de sécurité est interdite. 2.5.13. La présence de personnes non directement liées à l'exploitation des réservoirs de stockage est interdite dans la zone de sécurité des réservoirs. L'exploitation de réservoirs de stockage sans protection anticorrosion de la surface interne est interdite. 2.5.15. Le niveau de remplissage maximum des réservoirs de stockage conçus sans isolation thermique, lors de l'application de l'isolation, doit être réduit à une hauteur équivalente à la masse d'isolation thermique qui doit être appliquée sur le réservoir de stockage. Si un réservoir de produits pétroliers conçu pour une densité de produit de 0,9 t/m 3, son volume utile doit être réduit de 10 %. 2.5.16. L'évaluation de l'état des réservoirs de stockage et la détermination de leur aptitude à une exploitation ultérieure doivent être effectuées chaque année avec le réservoir éteint par inspection visuelle de ses structures, fondations, dispositifs de compensation des canalisations d'entrée et de sortie, canalisations de guidage avec établissement d'un rapport d'inspection signé par la personne responsable de l'exploitation du réservoir. L'inspection des réservoirs, protégés de la corrosion par un produit d'étanchéité, est effectuée lors du remplacement de ce dernier. 2.5.17. Un examen instrumental des structures des réservoirs de stockage avec détermination de l'épaisseur des parois doit être effectué au moins une fois tous les 3 ans. En cas d'usure corrosive des parois et du fond du réservoir de 20 % de leur épaisseur de conception et la poursuite de l'exploitation du réservoir, quelle que soit la nature de l'usure et la taille de la zone sujette à la corrosion, est interdite. inspection et examen instrumental des réservoirs de stockage, ainsi que lors de leur réparation, il convient de se guider par les « Instructions types d'utilisation des réservoirs de stockage métalliques carburant liquide et de l'eau. Structures du bâtiment." (M., SPO "Soyuztekhenergo", 1982). 2.5.18. Une inspection externe des réservoirs de stockage doit être effectuée quotidiennement, en prêtant attention à l'état de l'isolation thermique des canalisations d'entrée et de sortie, des dispositifs de compensation, etc. 2.5.19. Une zone de sécurité doit être définie autour des réservoirs de stockage et une signalisation doit être installée, interdisant la présence dans cette zone de personnes non directement liées à l'exploitation des réservoirs.
2.6. Exploitation de systèmes de collecte et de retour des condensats
2.6.1. Lors de l'exploitation des systèmes de collecte et de retour des condensats, il convient d'effectuer : le contrôle de la qualité et de la consommation des condensats restitués, l'assurance de leur évacuation continue vers des sources de chaleur ; l'entretien des réservoirs et des pompes de collecte des condensats, le contrôle du fonctionnement des dispositifs d'évacuation. 2.6.2. La quantité de condensats renvoyée vers ses propres sources de chaleur est établie par le projet. Pour les entreprises qui reçoivent de la vapeur provenant de sources de chaleur tierces, le taux de retour des condensats (en pourcentage de la quantité de vapeur consommée) et sa quantité sont déterminés par le projet et sont fixés dans le contrat d'utilisation de l'énergie thermique. Le tarif contractuel de retour des condensats devra être revu annuellement en tenant compte des résultats de la mise en œuvre des mesures visant à augmenter la quantité de condensats restitués. La qualité des condensats renvoyés du consommateur vers la source de chaleur doit répondre aux exigences des « Normes de conception technologique pour les centrales thermiques ». VNTP-81 (VSN 29-81). La température des condensats restitués n'est pas normalisée et est déterminée par le contrat d'utilisation de l'énergie thermique. L'entreprise doit assurer le contrôle de la qualité des condensats renvoyés à la source de chaleur. 2.6.4. Avec les systèmes fermés de collecte et de retour des condensats, la surpression dans les réservoirs de collecte des condensats doit être d'au moins 0,005 MPa (0,05 kgf/cm2).2.6.5. L'entreprise doit mettre en œuvre des mesures visant à augmenter la quantité de condensats restitués. L'organisme fournisseur d'énergie a le droit de proposer au consommateur d'énergie thermique une liste de ces mesures et, avec lui, de déterminer le calendrier de leur mise en œuvre. Réservoirs de rétention de condensats type fermé doivent être testés pour la densité et la résistance avec une pression égale à 1,5 pression de service, mais pas inférieure à 0,3 MPa (3 kgf/cm2). Le contrôle de la densité et de la résistance des réservoirs ouverts est effectué en les remplissant d'eau. 2.6.7 . Le fonctionnement des purgeurs de vapeur doit être surveillé périodiquement. Si leur fonctionnement n'est pas satisfaisant, les évacuations des condensats doivent être inspectées. La densité doit également être contrôlée clapets anti-retour dans les délais fixés par les prescriptions locales. Dans une entreprise disposant d'un grand nombre de siphons à condensats, un support permanent doit être installé pour leur test et leur réglage.3. FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS CONSOMMATEURS DE CHALEUR
3.1. Exigences générales
3.1.1. Chaque installation consommatrice de chaleur doit être conçue en tenant compte de l'introduction de technologies avancées d'économie d'énergie et respectueuses de l'environnement qui excluent au maximum la libération de ressources énergétiques secondaires. Les ressources énergétiques secondaires générées doivent être utilisées autant que possible dans les limites des capacités techniques et de l'efficacité économique. Un dispositif de récupération de chaleur peut être prévu pour un groupe d'installations consommatrices de chaleur. Le nombre de dispositifs de récupération de chaleur est déterminé par le mode de fonctionnement des installations technologiques consommatrices de chaleur. Le refus d'utiliser des ressources énergétiques secondaires doit être justifié par des calculs techniques et économiques. Lors de la conception et de la construction de nouveaux systèmes de ventilation, ainsi que de leur reconstruction, l'utilisation de la chaleur provenant des émissions de ventilation doit être prévue. 3.1.2. La conception des installations consommatrices de chaleur doit être fiable, garantir un fonctionnement sûr, la possibilité d'inspection, de nettoyage, de lavage, de purge et de réparation.3.1.3. La pression et la température du liquide de refroidissement fourni aux installations consommatrices de chaleur doivent correspondre aux valeursétablies par le régime technologique, mais ne pas dépasser les données du passeport. Les limites de fluctuations des paramètres du liquide de refroidissement doivent être indiquées dans la notice d'utilisation. 3.1.4. Les installations consommatrices de chaleur doivent comporter : des escaliers et des plates-formes permettant d'accéder aux principaux éléments et instrumentations nécessitant un entretien et une inspection systématique ; des vannes d'arrêt sur les conduites d'entrée et de sortie du fluide caloporteur et chauffé ; des débitmètres de liquide de refroidissement et d'énergie thermique. ; verre d'inspection et d'indicateurs d'eau dans les cas où le niveau ou l'état d'un liquide ou d'une masse dans une installation doit être surveillé ; dispositifs d'échantillonnage et d'élimination de l'air, des gaz, des produits de transformation et des condensats ; soupapes de sécurité conformément aux règles du Gosgortekhnadzor de Russie ; des manomètres et des thermomètres pour mesurer la pression et la température du fluide caloporteur et du fluide chauffé ; d'autres dispositifs et moyens de contrôle automatique prévus par le projet. 3.1.5. Dans les cas où les installations consommatrices de chaleur sont conçues pour des paramètres inférieurs à ceux de la source de chaleur, des dispositifs automatiques de réduction de pression et de température, ainsi que des dispositifs de sécurité correspondants, doivent être prévus.3.1.6. L'évacuation des condensats d'une installation utilisant de la vapeur en surface doit être effectuée au moyen de purgeurs automatiques de condensats et d'autres dispositifs automatiques. 3.1.7. À l’entrée d’installations consommatrices de chaleur vapeur humide s'il est nécessaire de le sécher, des séparateurs (séparateurs d'humidité) sont prévus devant eux. 3.1.8. Les installations consommatrices de chaleur fonctionnant sous pression sont soumises à des inspections externes et internes, ainsi qu'à des tests de pression hydraulique (tests) conformément aux règles en vigueur du Gosgortekhnadzor de Russie et aux instructions d'exploitation. Avec l'installation consommatrice de chaleur, les raccords associés, les canalisations et les équipements auxiliaires doivent être soumis à des essais de pression hydraulique 3.1.9. Les installations consommatrices de chaleur ou leurs parties conçues pour fonctionner sous une pression inférieure à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm 2) ou sous vide sont testées pour leur résistance à une pression de 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) et leur densité à une pression de 0,15. MPa (1,5 kgf/cm2).3.1.10. Des essais hydrauliques extraordinaires et des inspections internes des installations consommatrices de chaleur doivent être effectués après de grosses réparations ou reconstructions, en cas d'inactivité de l'installation pendant plus d'un an, ainsi qu'à la demande de la personne qui surveille ces installations. . Installations consommatrices de chaleur dans lesquelles l'action d'un environnement chimique provoque une modification de composition et une détérioration propriétés mécaniques métalliques, ainsi que les installations consommatrices de chaleur avec un environnement très corrosif ou des températures de parois supérieures à 475°C doivent être soumises à des examens complémentaires conformément aux instructions du fabricant. Toutes les parties externes des installations consommatrices de chaleur et des caloducs doivent être isolées de telle sorte que la température de la surface de l'isolation ne dépasse pas 45°C à une température ambiante de 25°C. Dans les cas où, en raison des conditions locales, le métal des installations consommatrices de chaleur sous l'isolation peut être sujet à destruction, l'isolation doit être amovible. 3.1.13. Les installations consommatrices de chaleur à l'extérieur (à l'extérieur du bâtiment) doivent être recouvertes d'une couche d'isolation thermique. L'installation consommatrice de chaleur, les canalisations et les équipements auxiliaires correspondants doivent être peints avec des vernis ou des peintures résistantes aux vapeurs et gaz dégagés dans la pièce où se trouve cette installation.3.2. Systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude
Dispositions générales
3.2.1. Les exigences de ce chapitre du Règlement s'appliquent aux systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude. 3.2.2. Le raccordement au réseau de chaleur des systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude et des installations technologiques consommatrices de chaleur s'effectue aux points de chauffage. De plus, chacun de ces types de charges doit être alimenté par une canalisation indépendante reliée au collecteur du point de chauffage. Tous les points supérieurs des canalisations de distribution doivent être équipés de raccords de sortie d'air et les points inférieurs de raccords pour l'évacuation de l'eau ou des condensats. 3.2.4. Les canalisations doivent avoir des pentes qui empêchent la formation de poches d'air et l'accumulation de condensats.3.2.5. Les points nodaux des caloducs intra-atelier doivent être équipés de vannes sectionnelles (vannes) pour déconnecter les sections individuelles du système.3.2.6. Lors de la reconstruction ou de l'agrandissement d'entreprises dont les bâtiments sont équipés de systèmes de chauffage à vapeur, de ventilation et d'alimentation en eau chaude, il convient de vérifier la faisabilité économique de la conversion des systèmes existants de la vapeur à l'eau chaude. En tant que source d'énergie thermique pour le chauffage, la ventilation et la fourniture d'eau chaude, la chaleur secondaire des installations technologiques doit être utilisée autant que possible. Si la circulation de l'eau du réseau dans l'installation de chauffage ou de ventilation s'arrête lorsque la température de l'air extérieur est inférieure à 0°C en raison de dommages aux réseaux de chaleur externes, à la pompe de circulation du point de chauffage ou pour d'autres raisons, le personnel doit vidanger l'eau de ces installations. pour les empêcher de geler et de fuir le bâtiment. La décision sur la nécessité de vidanger le liquide de refroidissement du système doit être prise par la personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise en accord avec l'organisme d'approvisionnement en énergie. , ainsi que la durée admissible d'arrêt des systèmes de chauffage et de ventilation sans vidange du liquide de refroidissement, en fonction du degré d'isolation accumulant les capacités et de la conception des bâtiments chauffés, doivent être déterminés par les instructions d'exploitation établies en fonction des conditions locales. 3.2. 9. Après la fin de la période de chauffage, les systèmes de chauffage, les canalisations et les appareils de chauffage des systèmes de ventilation doivent être soumis à un soufflage d'air comprimé ou à un rinçage avec de l'eau fournie en quantités dépassant de 3 à 5 fois le débit de conception. Dans ce cas, une clarification complète de l'eau doit être obtenue. Pour protéger contre la corrosion interne, les systèmes doivent être constamment remplis d'eau désaérée chimiquement purifiée sous une surpression d'au moins 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2). 3.2.10. Avant le début de la saison de chauffage, après l'achèvement des réparations, les systèmes de chauffage, de ventilation et d'alimentation en eau chaude doivent être soumis à des tests de pression hydraulique pour la résistance et la densité : unités d'ascenseur, aérothermes et chauffe-eau pour le chauffage et l'alimentation en eau chaude - pression 1,25 de travail, mais pas inférieure à 1 MPa (10 kgf/cm 2) ; systèmes de chauffage avec appareils de chauffage en fonte - pression 1,25 de travail, mais pas plus de 0,6 MPa (6 kgf/cm2) ; systèmes de chauffage par panneaux et convecteurs - pression 1 MPa (10 kgf/cm2); systèmes d'alimentation en eau chaude - pression égale à celle de travail dans le système plus 0,5 MPa (5 kgf/cm2), mais pas plus de 1 MPa (10 kgf/cm2). Des tests hydrauliques doivent être effectués à des températures extérieures positives. Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure à zéro, le contrôle de la densité n'est possible que dans des cas exceptionnels.3.2.11. Les rondelles de conception et les buses d'élévateur doivent être scellées. 3.2.12. Les systèmes de chauffage à vapeur avec des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) doivent être testés à une pression de 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2) au point le plus bas du système ; systèmes avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa - une pression égale à la pression de service plus 0,1 MPa (1 kgf/cm 2), mais pas moins de 0,3 MPa (3 kgf/cm 2) au point haut du système. 3.2.13. Les systèmes sont considérés comme ayant réussi le test si, au cours du test : aucun « exsument » des soudures ou fuites des appareils de chauffage, des canalisations, des raccords et d'autres équipements n'a été détecté ; lors du test de pression des systèmes de consommation de chaleur d'eau et de vapeur pendant 5 minutes, la chute de pression n'a pas dépassé 0,02 MPa (0,2 kgf/cm 2) ; lors du test des systèmes de chauffage à panneaux, la chute de pression en 15 minutes n'a pas dépassé 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2) ; lors du test des systèmes d'alimentation en eau chaude, la chute de pression en 10 minutes minutes n'a pas dépassé 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2). Les résultats du test sont documentés dans un rapport de test de pression. Si les résultats du test de pression ne répondent pas aux conditions spécifiées, il est nécessaire d'identifier et d'éliminer les fuites, puis revérifiez l'étanchéité du système. Lors de l'exécution d'un test hydraulique, des ressorts à ressort doivent être utilisés des manomètres avec une classe de précision d'au moins 1,5, avec un diamètre de boîtier d'au moins 160 mm, une échelle pour une pression nominale d'environ 4/3 de la pression mesurée, une valeur de division de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), vérifiée et scellée par un vérificateur d'État.
Systèmes de chauffage
3.2.14. Lors du fonctionnement d'un système de chauffage à eau, les éléments suivants doivent être assurés : un chauffage uniforme de tous les appareils de chauffage ; la température de l'eau du réseau de retour renvoyée par le système n'est pas supérieure de plus de 5 % à la valeur réglée. tableau de températureà la température de l'air extérieur appropriée ; remplissage des points supérieurs du système ; pression dans le système ne dépassant pas celle autorisée pour les appareils de chauffage et les canalisations du système ; fuite horaire moyenne de liquide de refroidissement du système de chauffage local, ne dépassant pas 0,25 du volume d'eau dedans ; le coefficient de mélange au niveau de l'unité d'ascenseur n'est pas inférieur à celui calculé.3.2.15. Lors du fonctionnement des systèmes de chauffage à vapeur, les éléments suivants doivent être assurés : chauffage uniforme de tous les appareils de chauffage ; condensation complète de la vapeur entrant dans les appareils de chauffage, empêchant son passage ; retour complet des condensats du système. 3.2.16. Température de surface maximale appareils de chauffage doit être conforme à la destination du local chauffé et aux normes sanitaires 3.2.17. Les appareils de chauffage doivent être munis de robinets, de vannes ou de régulateurs pour réguler le transfert de chaleur. Les appareils de chauffage doivent être pourvus d'un libre accès. Les installations doivent être installées dans des endroits accessibles pour l'entretien et la réparation. 3.2.19. Les appareils de chauffage et les canalisations qui y sont reliées doivent être peints peinture à l'huile. Dans les pièces où se dégagent des vapeurs ou des gaz oxydants le fer, la peinture doit être résistante aux acides, et dans les pièces avec humidité élevée les appareils de chauffage et les canalisations qui y sont reliées doivent être recouverts de peinture deux fois. Le remplissage et la recharge des systèmes de chauffage à eau indépendants doivent se faire avec de l'eau adoucie et désaérée provenant des réseaux de chaleur. La vitesse et l'ordre de remplissage doivent être convenus avec l'organisme d'approvisionnement en énergie.3.2.21. Lors du fonctionnement des systèmes de chauffage, vous devez : inspecter les éléments des systèmes cachés à une observation constante (conduites de distribution dans les greniers, sous-sols et conduits) au moins une fois par mois ; inspecter les éléments les plus critiques du système [pompes, vannes d'arrêt, instrumentation ( instrumentation) et appareils automatiques] au moins une fois par semaine ; éliminer l'air du système de chauffage conformément aux instructions d'utilisation ; nettoyer la surface extérieure des appareils de chauffage de la poussière et de la saleté au moins une fois par semaine ; rincer les pièges à boue. Le moment du rinçage des bacs à boue est fixé en fonction du degré de contamination, qui est déterminé par la différence entre les lectures du manomètre avant et après le bac à boue ; effectuer une surveillance quotidienne de la température et de la pression du liquide de refroidissement, du chauffage des appareils de chauffage et la température intérieure aux points de contrôle, ainsi que l'isolation des locaux chauffés (état des impostes, des fenêtres, des portes, des portails, des ouvrages d'enceinte, etc.).3.2.22. Avant de mettre en service le système de chauffage après l'installation, la réparation et la reconstruction, un test thermique doit être effectué pour garantir un chauffage uniforme des appareils de chauffage. La température du liquide de refroidissement lors du test thermique doit correspondre aux températures extérieures. Lors des tests thermiques, un ajustement et un réglage du système doivent être effectués. Les résultats des tests sont documentés dans un document.
Systèmes de ventilation
3.2.23. Installations de systèmes de chauffage ventilation d'alimentation et le chauffage de l'air doit fournir la température de l'air intérieur spécifiée à la température de l'air extérieur calculée et à la température de l'eau du réseau de retour conformément au programme de température grâce à une régulation automatique. Lorsque le ventilateur est éteint, un verrouillage automatique doit être activé, garantissant une apport minimum de liquide de refroidissement pour éviter le gel des tubes chauffants 3.2.24 . La conception des chambres de chauffage de l'air et de ventilation de soufflage doit garantir une étanchéité complète des connexions entre les sections de chauffage et entre les chauffages, les ventilateurs et les clôtures extérieures, ainsi qu'une fermeture étanche des canaux de dérivation fonctionnant dans des conditions transitoires. Les appareils de chauffage des installations de chauffage de l'air et de ventilation d'alimentation sont connectés en parallèle lorsqu'ils sont connectés à des réseaux de chauffage à vapeur et lorsqu'ils sont alimentés en chaleur provenant de réseaux de chauffage à eau - en règle générale, en série ou en série parallèle, ce qui doit être justifié dans la conception de l'installation. dans les installations de chauffage raccordées aux réseaux d'eau, il doit y avoir un contre-courant de l'eau du réseau par rapport au débit d'air. 3.2.26. Chaque installation de chauffage doit être équipée de vannes d'arrêt à l'entrée et à la sortie du liquide de refroidissement, de manchons pour thermomètres sur les canalisations d'alimentation et de retour, ainsi que de bouches d'aération aux points les plus élevés et dispositifs de drainage aux points inférieurs de la tuyauterie du réchauffeur. Les appareils de chauffage fonctionnant à la vapeur doivent être équipés d'évacuations des condensats. 3.2.27. Le nombre d'ailettes écrasées ou pliées dans les appareils de chauffage ne doit pas dépasser 10 % et le nombre de tuyaux bouchés dans les appareils de chauffage à passage unique ne doit pas dépasser 5 %. Dans les appareils de chauffage multipasses, le nombre de tuyaux bouchés ne peut pas dépasser 1 %. 3.2.28. Les chambres d'alimentation des systèmes de ventilation doivent être dotées d'un éclairage artificiel. Il doit y avoir des passages libres vers les équipements installés d'une largeur d'au moins 0,7 m pour l'entretien et la réparation. Les portes des chambres (trappes) doivent être scellées et verrouillées. 3.2.29. Les registres de contrôle du débit d’air et les papillons des gaz doivent s’ouvrir et se fermer facilement. Ils doivent être situés dans des zones des conduits d'air accessibles pour l'entretien. S'il est impossible de donner libre accès aux registres et aux vannes, il faut prévoir un variateur à distance. Chaque variateur doit comporter un secteur avec un indicateur des positions intermédiaire et finale de la vanne. Pour distribuer l'air aux différentes branches du réseau d'alimentation en air, des registres doivent être installés. 3.2.30. Les ouvrants des lanternes et des fenêtres par lesquelles l'aération est régulée, situés à plus de 3 m du sol, doivent être équipés de mécanismes de réglage groupé à entraînement manuel ou électrique. 3.2.31. Tous les conduits d'air doivent être peints avec de la peinture à l'huile. La couleur doit être systématiquement restaurée 3.2.32. Avant la mise en service après installation, reconstruction, ainsi que dans les délais précisés dans le calendrier annuel approuvé, les systèmes de chauffage de l'air et de ventilation d'alimentation doivent être soumis à des tests pour déterminer l'efficacité des installations et leur conformité au passeport et aux données de conception. Au cours du processus de test, les éléments suivants doivent être déterminés : performances, pression totale et statique des ventilateurs ; vitesse de rotation des ventilateurs et des moteurs électriques ; puissance installée et charge réelle des moteurs électriques ; répartition des volumes d'air et des pressions le long des différentes branches des conduits d'air. , ainsi qu'aux extrémités de toutes les sections ; température et humidité relative de l'air soufflé et extrait ; performances thermiques des aérothermes ; température de l'eau du réseau de retour après les aérothermes au débit de conception et température de l'eau du réseau dans la canalisation d'alimentation correspondant au programme de température ; la résistance hydraulique des appareils de chauffage au débit de conception du liquide de refroidissement ; la température et l'humidité de l'air avant et après les chambres d'humidification ; le coefficient de collecte du filtre ; la présence d'aspiration ou de fuite d'air dans les éléments individuels de l'installation (conduits d'air, brides, chambres, filtres, etc. ).3.2.33. L'essai doit être effectué à la charge d'air de conception et à des températures du liquide de refroidissement correspondant à la température extérieure. Avant de commencer l'essai, les défauts découverts lors de l'inspection doivent être éliminés. Les défauts identifiés lors des essais et du réglage des systèmes de ventilation doivent être consignés dans le journal des défauts et des défaillances et ensuite éliminés. 3.2.35. Pour chaque unité de ventilation à soufflage ou système de chauffage de l'air, un passeport doit être établi avec les caractéristiques techniques et un schéma d'installation. Les modifications apportées aux installations ainsi que les résultats des tests doivent être enregistrés dans le passeport. 3.2.36. Au moins une fois par semaine, le personnel d'exploitation doit inspecter soigneusement l'équipement des systèmes de chauffage et de ventilation de l'air, en vérifiant la conformité de l'alimentation et de l'évacuation avec le mode spécifié, la position des registres de chauffage de l'air dans les aérothermes, la température de retour eau du réseau, état des canalisations de chauffage, etc. Le mécanicien de service doit inspecter les installations quotidiennement.3.2.37. Comment activer et désactiver unités de ventilation déterminé par la notice d'utilisation 3.2.38. La réparation des unités de ventilation associées au processus technologique doit être effectuée simultanément à la réparation des équipements technologiques.3.2.39. Les surfaces extérieures des réchauffeurs d'air et des réchauffeurs d'air soufflé doivent être soufflées avec de l'air comprimé ou de la vapeur pendant le fonctionnement. La fréquence de purge est déterminée par le mode d'emploi. Le soufflage avant la saison de chauffage est obligatoire. Pendant le fonctionnement, les niveaux de poussière doivent être vérifiés périodiquement. filtres à air et les purifier (régénérer).3.2.40. Sur période estivale pour éviter tout colmatage, tous les appareils de chauffage côté alimentation en air doivent être fermés. Les conduits d'air doivent être dépoussiérés au moins 2 fois par an, à moins que les conditions de fonctionnement n'exigent un nettoyage plus fréquent. Les grilles de protection et les grilles devant les ventilateurs doivent être dépoussiérées. et la saleté au moins plus souvent 1 fois par trimestre 3.2.41. Les puits métalliques d'entrée et de sortie d'air, ainsi que les persiennes extérieures, doivent être dotés de revêtements anticorrosion, qui doivent être inspectés et restaurés chaque année.
Systèmes d'eau chaude
3.2.42. Les canalisations du système d'alimentation en eau chaude doivent généralement être posées à partir de tuyaux en acier galvanisé. Pour les canalisations des systèmes d'alimentation en eau chaude, il est permis d'utiliser des tuyaux électrosoudés en acier non galvanisé avec des propriétés non agressives de l'eau chauffée, ainsi que dans les systèmes d'alimentation en chaleur ouverts, des tuyaux en plastique ou en acier avec des surfaces internes recouvertes de chaleur. -matériaux résistants dont l'utilisation est approuvée 3.2.43. Pour maintenir la pression requise dans un système d'alimentation en eau chaude réalisé selon un circuit fermé, il est nécessaire d'installer un régulateur de pression « en aval » sur la canalisation d'eau froide devant le chauffe-eau de premier étage. S'il est impossible de réguler la pression dans le réseau de canalisations des systèmes d'alimentation en eau chaude en sélectionnant les diamètres de tuyaux appropriés, il est nécessaire d'installer des diaphragmes sur les canalisations de circulation des colonnes montantes d'eau du système. Le diamètre du trou doit être d'au moins 5 mm. Si, selon les calculs, le diamètre des diaphragmes est inférieur à 5 mm, il est alors permis d'installer des robinets à la place du diaphragme pour réguler la pression. Dans les entreprises industrielles où la consommation d'énergie thermique pour l'approvisionnement en eau chaude est de nature concentrée et à court terme, des réservoirs de stockage ou des chauffe-eau de la capacité requise doivent être utilisés pour aligner le calendrier changeant de consommation d'eau chaude.
3.3. Échangeurs de chaleur
3.3.1. Les exigences de ce chapitre des Règles s'appliquent aux échangeurs de chaleur à récupération de surface dans lesquels les caloporteurs sont de la vapeur ou de l'eau chaude. 3.3.2. Chaque échangeur de chaleur doit être équipé d'une plaque signalétique indiquant : le nom du fabricant ; le nom du produit et sa désignation ; la pression admissible et d'essai pour le chauffage et les fluides chauffés, MPa (kgf/cm2) ; la température maximale du fluide caloporteur, °C, numéro de série, année de fabrication.3.3.3. Derrière les échangeurs de chaleur fonctionnant à la vapeur, il est nécessaire d'installer des dispositifs de prélèvement avec réfrigérateurs pour contrôler la qualité des condensats, et également de prévoir la possibilité de déconnecter les échangeurs de chaleur du système général de collecte et d'évacuation des condensats si la qualité n'est pas satisfaisante. 3.3.4. Les échangeurs de chaleur doivent être équipés des instruments de contrôle et de mesure suivants : manomètres - sur les canalisations entrantes et sortantes des fluides de chauffage et chauffés (vapeur, eau chaude, produits technologiques) ; thermomètres - sur les canalisations entrantes et sortantes des fluides de chauffage et fluides chauffés ; soupapes de sécurité conformément aux exigences des règles du Gosgortekhnadzor de Russie ; dispositifs de drainage ; verres indicateurs d'eau sur le côté du liquide de refroidissement à condensation. 3.3.5. Les échangeurs de chaleur doivent être soumis périodiquement à un nettoyage chimique ou mécanique. 3.3.6. Les performances thermiques des échangeurs de chaleur doivent être testées au moins une fois tous les 5 ans. 3.3.7. Les chauffe-eau pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude doivent être testés pour la densité conformément aux exigences de la clause 2.5.8 du présent règlement. Pour détecter les fuites d'eau du réseau dans les canalisations du système d'alimentation en eau chaude ou l'écoulement de l'eau du robinet dans les canalisations du réseau de chauffage en raison de l'usure du système de canalisations des échangeurs de chaleur eau-eau ou d'un roulement lâche, la densité de tous les échangeurs de chaleur doivent être vérifiés périodiquement au moins une fois tous les 4 mois sous une pression égale à la pression dans le réseau d'alimentation en eau ou de chauffage. Si la pression dans le système d'alimentation en eau est supérieure à celle dans la canalisation de retour du réseau de chauffage, il est Il est possible de vérifier la densité des appareils de chauffage dans les conditions de fonctionnement par analyse chimique de l'eau du réseau dans la canalisation de retour après l'appareil de chauffage. La détérioration de la qualité de l'eau indique une fuite des canalisations.3.3.8. Si une fuite est détectée dans les rouleaux ou dans les tubes des chauffe-eau, ceux-ci doivent être arrêtés pour réparation. L'installation de bouchons à la place du tube endommagé est autorisée à titre temporaire pour éliminer la fuite. 3.3.9. Les échangeurs de chaleur doivent être équipés de régulateurs de température automatiques qui assurent la température du fluide chauffé conformément au programme. Parallèlement, les échangeurs de chaleur fonctionnant sur eau du réseau, doit le renvoyer au réseau de chauffage à une température correspondant à la programmation de température. Pour les systèmes d'alimentation en eau chaude, la température de l'eau chaude doit être comprise entre 55 et 75 ° C. 3.3.10. En cas d'arrêt forcé de courte durée des échangeurs de chaleur et de vidange du système et de l'espace intertubes, le remplissage des échangeurs de chaleur avec de l'eau ne doit être effectué qu'après refroidissement des plaques tubulaires.3.4. Installations de séchage
3.4.1. Les exigences de ce chapitre du Règlement s'appliquent à toutes les installations de séchage (sécheurs) à fonctionnement continu ou périodique fonctionnant à pression atmosphérique ou sous vide.3.4.2. Les chambres du séchoir doivent être scellées. Les portes des cellules doivent être munies d'un levier, d'une cale, d'une vis ou d'autres dispositifs permettant de les fermer hermétiquement. Si, en raison des conditions d'exploitation, les portes ne peuvent pas être installées dans les séchoirs à convoyeur ou si la conception du séchoir ne prévoit pas une zone à pression nulle, des rideaux thermiques (d'air) doivent être installés à l'entrée et à la sortie du séchoir. 3.4.4. Les installations de séchage doivent avoir une isolation thermique qui assure une perte de chaleur économiquement réalisable. Lors de l'installation des séchoirs à l'extérieur, l'isolation thermique doit être résistante à l'humidité avec un revêtement imperméabilisant. 3.4.5. Dans les installations de séchage dans lesquelles se produit l'étuvage de matériaux ou de produits, les structures d'enceinte doivent être recouvertes d'une couche d'étanchéité. Dans les séchoirs à circulation d'air forcée, des radiateurs à ailettes ou à tubes lisses ou des plaques chauffantes doivent être installés. Pour mieux assurer l'évacuation des condensats, les plaques chauffantes doivent être installées verticalement. Pour assurer une répartition uniforme de l'air dans la chambre de séchage, des écrans de guidage, des grilles et d'autres dispositifs doivent être installés. Il est interdit de sécher des matériaux dans des séchoirs à chambres dont la hauteur de pile est incomplète. 3.4.8. Lors du séchage de matériaux en poudre ou broyés, l'air extrait du sécheur doit être nettoyé en installant des chambres de décantation des poussières, des cyclones secs ou humides, des multicyclones, des filtres à tissu ou des précipitateurs électriques. Ces séchoirs doivent utiliser la recirculation de l'air. Le taux de recirculation de l'air doit être déterminé par calcul en tenant compte du mode de séchage, des normes de sécurité incendie, de la concentration de vapeurs explosives et de poussières dégagées lors du séchage et est indiqué dans la notice d'utilisation. 3.4.9 . Il doit y avoir une carte de régime sur le lieu de travail du personnel technologique assurant l'entretien de l'installation de séchage. Pendant le fonctionnement du sécheur, un contrôle doit être effectué sur les paramètres du liquide de refroidissement, les températures régulées par zone, sur la qualité du matériau séché avec enregistrement des indicateurs dans le journal d'exploitation. 3.4.10. Le mode de fonctionnement des installations de séchage et les caractéristiques de fonctionnement des équipements principaux et auxiliaires sont déterminés par des tests énergétiques, qui doivent être effectués : après des réparations majeures des séchoirs ; après avoir apporté des modifications de conception ou introduit des propositions de rationalisation ; pour éliminer le séchage irrégulier lié au rendement des produits défectueux 3.4.11. Lors du test du séchoir, le débit horaire et les paramètres du fluide caloporteur, la température et l'humidité de l'air de séchage en différents points de la chambre, le coefficient de transfert thermique des surfaces chauffantes, l'alimentation du ventilateur et la vitesse de rotation de l'électricité les moteurs (dans les séchoirs à circulation d'air forcée) doivent être déterminés. 3.4.12. L'usine ou l'atelier laboratoire doit disposer d'une armoire de séchage électrique, de balances analytiques et techniques pour déterminer la teneur en humidité des échantillons de matière séchée et d'au moins deux dessiccateurs.3.5. Installations d'évaporation
3.5.1. Les exigences de ce chapitre du Règlement s'appliquent aux installations d'évaporation périodique et continue fonctionnant sous pression ou sous vide. 3.5.2. Pour chauffer la solution entrant dans le premier boîtier à une température proche du point d'ébullition, il est nécessaire d'installer des radiateurs devant le boîtier, chauffés par des condensats ou de la vapeur de jus. Les communications des réchauffeurs doivent comporter des dispositifs d'arrêt pour les conduites de déconnexion et de dérivation, ainsi que des conduites pour renvoyer la solution chauffée au réservoir intermédiaire (pour la circulation de la solution à travers les réchauffeurs) pendant les périodes où le premier bâtiment ne peut pas recevoir en permanence la solution chauffée. 3.5.4. Pour contrôler la qualité des condensats, des échantillonneurs doivent être installés sur les canalisations de condensats des installations. Selon la qualité du condensat (composition chimique et présence d'impuretés), il doit être collecté de tous les évaporateurs ensemble ou séparément. Pour assurer l'observation du niveau de solution dans les évaporateurs, des voyants doivent être fournis. 3.5.6. Les installations d'évaporation doivent être équipées des appareils de contrôle, de mesure et de contrôle suivants : des régulateurs automatiques de pression de vapeur entrant dans le premier bâtiment ; un manomètre enregistreur sur la conduite d'alimentation en vapeur de l'atelier ; des manomètres sur la chambre de chauffe et dans l'espace vapeur de le premier bâtiment ; manomètres, vacuomètres sur les chambres de chauffe et dans l'espace vapeur des bâtiments suivants ; régulateurs automatiques de niveau de solution ; vacuomètres d'indication et de signalisation sur les canalisations provenant de condenseurs barométriques ou surfaciques ; instruments de mesure de température sur tous les évaporateurs, réchauffeurs et un condenseur barométrique ou surfacique ; des débitmètres pour mesurer le débit d'eau entrant dans l'atelier ; un débitmètre pour tenir compte de la solution entrant dans l'évaporation ; des compteurs de concentration après chaque évaporateur. 3.5.7. Pour assurer le fonctionnement normal de l'installation de l'évaporateur, il est nécessaire de : surveiller l'alimentation en vapeur de chauffage du premier boîtier et ne pas laisser sa pression baisser ou augmenter dans des limites significatives (des fluctuations dans les limites de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2) sont autorisées ); maintenir les conditions de fonctionnement prescrites cartographier la répartition des températures et des pressions dans les boîtiers de l'unité d'évaporation; surveiller la continuité de l'évacuation des condensats des chambres de chauffe des évaporateurs, ainsi que vérifier systématiquement la qualité des condensats; assurer une alimentation systématique des évaporateurs avec une solution chauffée à une température proche du point d'ébullition ; surveiller le contournement de la solution du boîtier dans le boîtier et retirer systématiquement le produit fini du dernier boîtier, en maintenant le niveau de solution établi dans les appareils et en évitant exposition des chambres de chauffage ; assurer des pertes minimales de solution, de concentrés et de liquides de refroidissement ; maintenir le vide dans les évaporateurs fonctionnant sous vide au niveau prévu par la carte de régime, en cas de perte de vide, identifier immédiatement les causes et les éliminer ; respecter strictement le calendrier et la procédure prescrits pour le lavage des évaporateurs et, si nécessaire, effectuer un rinçage extraordinaire des évaporateurs et leur nettoyage ; assurer le fonctionnement continu et correct des dispositifs automatiques de mesure et de contrôle de la chaleur, des raccords, ainsi que des équipements auxiliaires de l'installation d'évaporation. 3.5.8. La disposition des canalisations de l'unité d'évaporation doit exclure la possibilité de mélanger les flux de vapeur de chauffage primaire et secondaire, ainsi que leurs flux de condensats.3.6. Unités de distillation
3.6.1. Les exigences de ce chapitre du Règlement s'appliquent aux installations de rectification discontinues et continues fonctionnant sous vide ou sous pression, dans lesquelles les produits sont chauffés dans des échangeurs de chaleur à surface. Les unités de distillation doivent être équipées d'échangeurs de chaleur (appareils de chauffage) pour chauffer les liquides entrant dans la colonne. La longueur des tours des serpentins chauffants doit être minimale pour faciliter l'évacuation des condensats. 3.6.3. Les installations de rectification doivent être équipées de dispositifs de condensation des vapeurs dégagées (condenseurs, condenseurs à reflux). Pour augmenter le coefficient de transfert thermique, les condensateurs monopasse doivent être remplacés par des condensateurs multipasses. 3.6.4. Les unités de distillation doivent être équipées des instruments de contrôle et de mesure suivants : débitmètres enregistreurs ; manomètres enregistreurs; manomètres, vacuomètres et thermomètres pour mesurer la pression et la température dans une unité de distillation; thermomètres sur les conduites d'alimentation et d'évacuation de l'eau des unités de distillation ; des thermomètres installés dans la lampe témoin pour mesurer la température du mélange distillé ; dispositifs de mesure à distance de la température et de la pression du liquide de refroidissement ; des échantillonneurs avec des réfrigérateurs sur les conduites de condensats 3.6.5. Les installations de redressement fonctionnant sous vide, en plus des dispositifs spécifiés au paragraphe 3.6.4 du présent Règlement, doivent être équipées : d'un régulateur de vide pour protéger le système des fluctuations importantes, d'un cylindre intermédiaire pour protéger la pompe à vide des entrées de liquide, d'un cylindre intermédiaire pour protéger la pompe à vide des entrées de liquide et d'un régulateur de vide pour protéger le système des fluctuations importantes. un récupérateur de gouttes pour retenir les gouttes de distillat contenues dans la vapeur 3.6.6. Pour créer un mode normal de l'installation de rectification, il est nécessaire de : assurer le contrôle du fonctionnement des régulateurs de vapeur et s'assurer que la fluctuation de pression de la vapeur de chauffage est comprise entre 0,02 et 0,03 MPa (0,02 et 0,03 kgf/cm 2) ; surveiller le débit et la température de l'eau de refroidissement des condenseurs, des condenseurs à reflux et des réfrigérateurs, empêchant la possibilité d'y pénétrer des produits de distillation ; maintenir la répartition des températures et des pressions dans l'unité de distillation établie par le régime technologique ; sélectionner les produits finis de la distillation unité conformément au régime technologique ; assurer l'évacuation des condensats des surfaces chauffantes des installations de l'unité de rectification, vérifier systématiquement la qualité des condensats (analyse chimique) ; contrôler l'étanchéité des équipements et raccords de l'unité de distillation, prévenir les pertes du mélange distillé et des produits de distillation par des fuites dans les raccords, les connexions, etc. ; établir un contrôle sur la température et la qualité des eaux usées provenant des chambres de chauffage, des condenseurs à surface, etc. pour empêcher la possibilité que des produits de distillation y pénètrent ; établir un contrôle sur l'état et le fonctionnement des dispositifs de contrôle automatique, des raccords, des instruments et des équipements auxiliaires. 3.6.7 . Lorsque différents paramètres sont utilisés dans les installations de rectification (vapeur vive, vapeur extraite, etc.), il n'est pas permis d'évacuer des condensats de vapeur de paramètres différents vers un purgeur de condensats commun. Les condensats de vapeur de différents paramètres, en fonction de leur qualité et de leur possibilité d'utilisation, doivent être dirigés vers des réservoirs de récupération des condensats communs ou séparés.3.7. Installation de traitement thermique et hygrométrique de produits en béton armé
3.7.1. Les exigences du présent chapitre du Règlement s'appliquent à toutes les installations de traitement thermique et hygrométrique de produits en béton armé utilisant de la vapeur ou de l'eau chaude comme fluide caloporteur et fonctionnant en surpression atmosphérique ou sous vide. Les parois des installations doivent être constituées d'un matériau peu gourmand en chaleur et à faible conductivité thermique. Le choix du matériau et de l'épaisseur des parois doit être justifié par des calculs thermiques. Le sol en béton des installations doit avoir une imperméabilisation sur la couche isolée, et pour que les condensats s'écoulent dans les égouts à travers la solution hydraulique, une pente d'au moins 0,005.3.7.4 doit être réalisée. Les couvercles des chambres de cuisson à la vapeur doivent avoir carcasse en métal et une couche d'isolation thermique protégée des deux côtés par des tôles de 3 à 4 mm d'épaisseur. Les couvertures doivent résister aux charges statiques et dynamiques. Le revêtement supérieur des couvercles des chambres exploitées à la décharge doit être étanche. Les couvercles des chambres d'étuvage doivent assurer leur étanchéité complète au moyen d'un joint hydraulique ou d'un autre dispositif de conception spéciale. Remplissage du joint hydraulique avec du sable ou de la sciure de bois. est interdit 3.7.5. La vapeur doit être fournie aux installations par des tuyaux perforés percés de trous d'un diamètre d'au moins 5 mm, situés dans des niches près du sol de la chambre le long de son périmètre. Les canalisations perforées doivent être posées avec une pente et un drainage aux points les plus bas pour l'évacuation des condensats. Il est possible d'installer des colonnes montantes perforées verticales soudées dans un collecteur annulaire. Les trous dans les colonnes montantes perforées doivent être situés de manière à ce que les jets qui en découlent créent un mouvement fermé de l'environnement vapeur-air, assurant l'égalisation de la température dans les différentes zones de la chambre. 3.7.6. Les installations de traitement thermique de produits en béton armé dans des chambres à fentes continues doivent répondre aux exigences suivantes : les canalisations de vapeur et de condensats, les vannes d'arrêt et de régulation, ainsi que les capteurs du système de contrôle automatisé doivent être situés dans des tunnels de passage le long des chambres. Les tunnels de passage des cellules de service doivent être équipés d'une ventilation de soufflage et d'extraction et d'un réseau d'éclairage électrique fixe ; les cellules à l'entrée et à la sortie doivent être équipées de portes à commande mécanique ou de rideaux en ruban de caoutchouc résistant à la chaleur. Lors du chargement et du déchargement, les portes des chambres doivent être ouvertes et fermées alternativement ; entre la zone de traitement actif et la zone de refroidissement, il doit y avoir des rideaux à quatre rangées en ruban de caoutchouc résistant à la chaleur ; chauffage et traitement des produits à la chaleur active La zone de traitement doit être réalisée avec de l'air chaud chauffé par des registres en acier à vapeur. Les registres sont installés au sol et sous le plafond et sont regroupés en groupes selon le nombre de palettes sur lesquelles les pièces sont placées. La circulation de l'air dans la chambre est assurée par des ventilateurs. Les installations fonctionnant sous une surpression de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) et les autoclaves doivent être équipés de : débitmètres de vapeur ; d'un régulateur de pression et de soupapes de sécurité à ressort ou à levier ; de thermomètres installés dans les zones inférieure et supérieure pour mesurer la température à l'intérieur du autoclave ; manomètres (fonctionnement et contrôle) ; pièges à condensats ; dispositifs de verrouillage de sécurité qui empêchent la libération de vapeur dans l'autoclave lorsque les couvercles ne sont pas complètement fermés et leur ouverture avec la pression restante dans l'autoclave ; signalisation lumineuse pour la fermeture étanche de l'autoclave. couvercles d'autoclave ; tube de contrôle avec valve pour vérifier la présence d'une surpression dans l'autoclave. 3.7.8. Pour assurer le fonctionnement normal de l'autoclave, il est nécessaire de : chauffer et refroidir l'autoclave à une vitesse ne dépassant pas 5°C/min ; maintenir la répartition de température dans l'installation établie par la carte de régime ; prévoir l'utilisation des déchets chaleur de vapeur dans les échangeurs de chaleur après la fin du processus technologique ; ouvrir les couvercles seulement après relâchement complet de la pression .3.7.9. Afin d'augmenter la productivité des installations et de réduire la consommation d'énergie thermique, il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire les temps de chargement et de déchargement, pour obtenir une intensification maximale des échanges thermiques tout en maintenant Haute qualité produits, sélectionner les formes et compositions de produits les plus avantageuses mélange de béton. Le coefficient (degré) de remplissage des chambres avec des produits doit être maximum. Des cartographies technologiques doivent être élaborées pour la fabrication de chaque type de produit 3.7.10. La pose des produits doit garantir un chauffage uniforme et rapide et un bon rinçage de toutes les surfaces avec le liquide de refroidissement. La distance entre le sol de l'installation et le bas des produits doit être d'au moins 150 mm et maintenue à l'aide de joints. Entre les produits, les joints doivent prévoir une distance d'au moins 30, et entre le couvercle et les produits - au moins 50 mm. Si plusieurs produits sont empilés dans une installation, la distance entre les piles ne doit pas dépasser 100 mm. Le mode de traitement thermo-hygrométrique dans les installations cycliques doit être entièrement automatisé. La surveillance du régime de traitement thermo-humidité dans les installations continues et cycliques doit être effectuée 24 heures sur 24.3.8. Moyens d'automatisation thermique, de mesures et support métrologique des mesures
3.8.1. Les exigences de ce chapitre des Règles s'appliquent aux équipements automatiques thermiques et aux mesures qui garantissent l'exactitude et l'efficacité du fonctionnement technologique, le fonctionnement sûr des équipements, le contrôle et la comptabilisation de la consommation d'énergie thermique. Tous les dispositifs liés aux équipements automatiques thermiques et destinés à la régulation automatique , le contrôle à distance et automatique des vannes d'arrêt et des autorités de régulation, la protection, le blocage ainsi que les instruments de mesure des paramètres thermiques doivent être maintenus en bon état et constamment en fonctionnement lorsque l'équipement est en fonctionnement. 3.8.2. Le contrôle de l'état des instruments de mesure est assuré par le service métrologique de l'entreprise ou d'une unité exerçant ses fonctions. Les activités de ces services et départements sont exercées conformément à GOST 8.002-86 "GSI. Surveillance de l'État et contrôle départemental des instruments de mesure. Dispositions de base" et dispositions départementales sur le service métrologique. 3.8.3. Les délais de vérification étatique et départementale des instruments de mesure sont fixés par les normes étatiques en vigueur, documents réglementaires Gosstandart de Russie et organismes des services départementaux de métrologie 3.8.4. La température de l'air ambiant, l'humidité, les vibrations, la poussière dans les lieux où sont installés les instruments et équipements doivent être dans les limites autorisées par les normes, les spécifications techniques et les passeports de ces équipements. 3.8.5. L'état des dispositifs de commande et d'arrêt utilisés dans les circuits d'automatisation thermique doit répondre aux exigences techniques en matière de densité, de caractéristiques de débit et de jeu.3.8.6. Les instruments utilisés pour surveiller le fonctionnement des unités, ainsi que les appareils de mesure techniques, doivent être verrouillés et scellés. Les panneaux thermiques, les boîtes de transition et les boîtes à câbles préfabriquées doivent être numérotés. Toutes les pinces et fils qui leur conviennent, ainsi que les lignes d'impulsion des instruments de mesure de la chaleur et des régulateurs automatiques, doivent être marqués. Tous les capteurs et appareils secondaires doivent être étiquetés avec la fonction des appareils. L'installation des équipements et systèmes d'automatisation doit être effectuée conformément aux exigences du SNiP.3.8.8. La pose de câbles sur des surfaces émettrices de chaleur et à proximité immédiate de celles-ci est interdite. 3.8.9. Les conduites d'impulsion vers les manomètres et les débitmètres doivent être constituées d'un matériau résistant à l'action corrosive de l'environnement. Ils doivent être pratiques pour l'installation, le démontage, le nettoyage, scellés et conçus pour la pression de fonctionnement. Les conduites positives et négatives du débitmètre doivent être dans les mêmes conditions de température avec une pente dans un sens d'au moins 1 : 10. Les diamètres intérieurs des conduites d'impulsion ne doivent pas être inférieurs : des dispositifs de restriction aux récipients (égalisation ) 12, des récipients aux manomètres différentiels 8 mm. La purge des lignes d'impulsion doit être effectuée au moins une fois par mois. 3.8.10. Les régulateurs automatiques et les dispositifs de télécommande doivent être équipés d'un dispositif de mise sous tension automatique de l'alimentation de secours. Pour contrôler la tension, des alarmes lumineuses et sonores doivent être prévues. Le bon fonctionnement des moyens de mise sous tension automatique de l'alimentation de secours doit être vérifié périodiquement selon un calendrier approuvé par l'ingénieur en chef (ingénieur électricien) de l'entreprise. Les groupes de pompes à huile et de compresseurs destinés à alimenter les systèmes de télécommande doivent disposer d'une réserve à commutation automatique. Dans les divisions structurelles de l'entreprise qui supervisent et exploitent les équipements d'instrumentation et d'automatisation, il doit y avoir diagrammes détaillés disposition des régulateurs et appareils automatiques, schémas de câblage avec marquages, ainsi que instructions d'utilisation.3.8.12. Pour tous les instruments de mesure de la chaleur, des passeports doivent être établis avec une note sur les vérifications périodiques et les réparations effectuées. Si, lors de l'utilisation des appareils, il est nécessaire d'introduire des modifications en fonction des résultats de la vérification, un certificat est délivré avec des modifications des lectures de l'instrument. En outre, des journaux devraient être tenus pour enregistrer les résultats des vérifications et des réparations des appareils et des régulateurs automatiques.3.8.13. Responsabilité de la sécurité et état extérieur Les systèmes de contrôle-commande sont portés par le personnel des ateliers dans lesquels ils sont installés. 3.8.14. Pour mesurer les débits, les températures, les pressions et les vides, il faut utiliser des instruments qui respectent les limites des paramètres du liquide de refroidissement mesuré et la classe de précision établie conformément aux normes de l'État. 3.8.15. La pression de fonctionnement maximale mesurée par l'appareil doit être comprise entre les 2/3 du maximum de l'échelle à charge constante et la moitié du maximum de l'échelle à charge variable. Il est recommandé de mesurer la pression minimale dans au moins 1/3 du maximum de l'échelle. La limite supérieure de l'échelle des thermomètres enregistreurs et indicateurs doit être égale à la température maximale du milieu mesuré. La limite supérieure de l'échelle des manomètres à enregistrement automatique doit correspondre à une fois et demie la pression de service du fluide mesuré. Le débit minimum du fluide mesuré, pris en compte par les débitmètres à pression différentielle variable, doit être à au moins 30 fois le maximum de l'échelle 3.8.16. Des manchons thermomètres doivent être installés : sur les canalisations d'un diamètre de 70 à 200 mm obliquement par rapport à l'axe de la canalisation à contre-courant ou le long de l'axe de la canalisation dans un coude de canalisation ; sur les canalisations d'un diamètre inférieur à 70 mm en spécial détendeurs; sur canalisations d'un diamètre supérieur à 200 mm perpendiculairement à l'axe de la canalisation. 3.8.17 . Lors de la détermination du débit de vapeur à l'aide de débitmètres enregistreurs, la pression et la température de la vapeur doivent être relevées à partir du manomètre enregistreur et du thermomètre installés devant le diaphragme de mesure du débitmètre. 3.8.18. Les membranes de mesure des débitmètres doivent être installées en sections droites conformément aux « Règles de mesure du débit de gaz et de liquides à l'aide de dispositifs de restriction standards » en vigueur. AR 50-213-80.3.8.19. Sur la surface extérieure du diaphragme de mesure, les diamètres du diaphragme et du caloduc, une flèche indiquant le sens de déplacement du liquide de refroidissement et des signes + et - pour connecter l'appareil de mesure doivent être marqués.3.8.20. La réparation des régulateurs automatiques et des dispositifs de télécommande doit être effectuée lors de la réparation des équipements principaux.3.8.21. Le domaine d'application des équipements d'instrumentation et d'automatisation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur est précisé dans les chapitres pertinents du présent Règlement. Les tâches d'automatisation des systèmes de répartition et de contrôle des processus pour les installations consommatrices de chaleur et les réseaux de chaleur doivent être résolues dans un ensemble de travaux d'automatisation processus technologique entreprises.ANNEXE 1
Entreprise ___________________ Atelier (site) ___________________tester les connaissances des « Règles d'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur consommateurs » et des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur consommateurs »
Président de la commission ____________________________________________________________________________ (fonction, signature, nom, initiales) Membres de la commission ________________________________________________________________ (fonction, signature, nom, initiales)ANNEXE 2
Formulaire de certificat de test de connaissances
Page 1 (recto) Certificat de connaissance des essais des « Règles d'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » et des « Règles de sécurité pour l'exploitation des installations consommatrices de chaleur et des réseaux de chaleur des consommateurs » Page 2 Page 3
Résultats des tests de connaissances
Page 4Certificat pour le droit d'effectuer des travaux spéciaux
Page 5Les personnes qui enfreignent le Règlement ou les instructions sont soumises à une inspection extraordinaire supplémentaire. Sans imprimer des notes sur les résultats de l'inspection, les signatures du président de la commission et de la personne responsable du bon état et du fonctionnement sûr des installations de consommation de chaleur et des réseaux de chaleur de l'entreprise, ainsi qu'après l'expiration de l'inspection période, le certificat n’est pas valide. Lorsqu'il exerce des fonctions officielles, l'employé doit être en possession d'une carte d'identité.
- Recommandations Recommandations sur les normes de travail pour les travailleurs du secteur de l'énergie. Partie 1. Normes relatives au nombre de travailleurs dans les chaufferies et les réseaux de chaleur
- Instructions Instructions pour l'exécution des mesures de contrôle lors de la surveillance énergétique de l'État des équipements, des bâtiments et des structures d'installations électriques et thermiques, des centrales électriques, des chaufferies, des réseaux électriques et thermiques des organismes d'approvisionnement en énergie et des consommateurs d'énergie thermique et électrique
- VSN 37-86 Règles de mise en service des complexes de démarrage individuels et des centrales électriques achevées, des installations de réseaux électriques et thermiques
- RD 34.20.401 Règles de mise en service des installations énergétiques des centrales électriques, des réseaux électriques et de chaleur après rééquipement technique
L'individu est tout un complexe d'appareils situés dans chambre séparée, qui comprend des éléments d'équipement thermique. Elle assure le raccordement de ces installations au réseau de chaleur, leur transformation, la maîtrise des modes de consommation de chaleur, l'opérabilité, la répartition par type de consommation de fluide caloporteur et la régulation de ses paramètres.
Point de chauffage individuel
L'installation thermique, qui concerne ou ses parties individuelles, est un point de chauffage individuel, ou en abrégé ITP. Il est conçu pour assurer l'approvisionnement en eau chaude, la ventilation et le chauffage des bâtiments résidentiels, des logements et des services communaux, ainsi que des complexes industriels.
Pour son fonctionnement, il nécessitera un raccordement au système d'eau et de chaleur, ainsi que l'alimentation électrique nécessaire pour activer les équipements de pompage de circulation.
Une petite sous-station de chauffage individuelle peut être utilisée dans une maison unifamiliale ou un petit bâtiment relié directement au réseau centralisé apport de chaleur. Un tel équipement est conçu pour le chauffage des locaux et du chauffage de l'eau.
Une grande station de chauffage individuelle dessert des immeubles de grande taille ou à plusieurs appartements. Sa puissance varie de 50 kW à 2 MW.
Objectifs principaux
Le point de chauffage individuel assure les tâches suivantes :
- Comptabilisation de la consommation de chaleur et de liquide de refroidissement.
- Protection du système d'alimentation en chaleur contre les augmentations d'urgence des paramètres du liquide de refroidissement.
- Désactivation du système de consommation de chaleur.
- Répartition uniforme du liquide de refroidissement dans tout le système de consommation de chaleur.
- Ajustement et contrôle des paramètres du fluide calorigène.
- Conversion du type de liquide de refroidissement.
Avantages
- Haute efficacité.
- Le fonctionnement à long terme d'un point de chauffage individuel a montré que les équipements modernes de ce type, contrairement à d'autres processus non automatisés, consomment 30 % de moins
- Les coûts d'exploitation sont réduits d'environ 40 à 60 %.
- Choix mode optimal la consommation de chaleur et un réglage précis réduiront les pertes d'énergie thermique jusqu'à 15 %.
- Fonctionnement silencieux.
- Compacité.
- Les dimensions globales des unités de chauffage modernes sont directement liées à la charge thermique. Lorsqu'il est placé de manière compacte, un point de chauffage individuel avec une charge allant jusqu'à 2 Gcal/heure occupe une superficie de 25 à 30 m2.
- Possibilité de localisation de cet appareil dans de petites pièces en sous-sol (dans les bâtiments existants et nouvellement construits).
- Le processus de travail est entièrement automatisé.
- Pour entretenir cet équipement thermique, aucun personnel hautement qualifié n'est nécessaire.
- L'ITP (point de chauffage individuel) assure le confort dans la pièce et garantit une économie d'énergie efficace.
- La possibilité de définir un mode en fonction de l'heure de la journée, d'appliquer les modes week-end et vacances, ainsi que d'effectuer une compensation météo.
- Production individuelle en fonction des exigences du client.
Comptabilité de l'énergie thermique
La base des mesures d'économie d'énergie est le dispositif de mesure. Cette comptabilité est nécessaire pour effectuer des calculs sur la quantité d'énergie thermique consommée entre l'entreprise de fourniture de chaleur et l'abonné. En effet, très souvent la consommation calculée est bien supérieure à la consommation réelle du fait que lors du calcul de la charge, les fournisseurs d'énergie thermique surestiment leurs valeurs, invoquant des coûts supplémentaires. De telles situations seront évitées en installant des appareils de mesure.
Objectif des appareils de mesure
- Assurer des règlements financiers équitables entre les consommateurs et les fournisseurs d’énergie.
- Documentation des paramètres du système de chauffage tels que la pression, la température et le débit du liquide de refroidissement.
- Contrôle de l'utilisation rationnelle du système énergétique.
- Surveillance des conditions de fonctionnement hydrauliques et thermiques du système de consommation de chaleur et d'alimentation en chaleur.
Schéma du compteur classique
- Compteur d'énergie thermique.
- Manomètre.
- Thermomètre.
- Convertisseur thermique dans les canalisations de retour et d'alimentation.
- Transducteur de débit primaire.
- Filtre à maille magnétique.
Service
- Connecter un appareil de lecture puis prendre des lectures.
- Analyser les erreurs et découvrir les raisons de leur apparition.
- Vérification de l'intégrité des scellés.
- Analyse des résultats.
- Vérification des indicateurs technologiques, ainsi que comparaison des lectures des thermomètres sur les canalisations d'alimentation et de retour.
- Ajouter de l'huile aux doublures, nettoyer les filtres, vérifier les contacts de mise à la terre.
- Enlever la saleté et la poussière.
- Recommandations pour le bon fonctionnement des réseaux de chaleur internes.
Schéma des points de chauffe
Le schéma ITP classique comprend les nœuds suivants :
- Entrée du réseau de chaleur.
- Appareil de mesure.
- Raccordement du système de ventilation.
- Raccordement du système de chauffage.
- Raccordement eau chaude.
- Coordination des pressions entre la consommation de chaleur et les systèmes d'alimentation en chaleur.
- Recharge des systèmes de chauffage et de ventilation connectés selon un circuit indépendant.
Lors du développement d'un projet de point de chauffage, les composants requis sont :
- Appareil de mesure.
- Correspondance de pression.
- Entrée du réseau de chaleur.
La configuration avec d'autres composants, ainsi que leur nombre, sont choisis en fonction de la solution de conception.
Systèmes de consommation
L'aménagement standard d'un point de chauffage individuel peut comporter les systèmes suivants pour fournir de l'énergie thermique aux consommateurs :
- Chauffage.
- Alimentation en eau chaude.
- Chauffage et production d'eau chaude.
- Chauffage et ventilation.
ITP pour le chauffage
ITP (point de chauffage individuel) - un schéma indépendant, avec l'installation d'un échangeur de chaleur à plaques conçu pour une charge à 100 %. Une double pompe est fournie pour compenser la perte de pression. Le système de chauffage est alimenté par la canalisation de retour des réseaux de chaleur.
Ce point de chauffage peut être en outre équipé d'une unité d'alimentation en eau chaude, d'un compteur, ainsi que d'autres blocs et composants nécessaires.
ITP pour ECS
ITP (point de chauffage individuel) - un circuit indépendant, parallèle et à un étage. L'ensemble comprend deux échangeurs de chaleur à plaques, chacun étant conçu pour fonctionner à 50 % de la charge. Il existe également un groupe de pompes conçues pour compenser la diminution de pression.
De plus, l'unité de chauffage peut être équipée d'une unité de système de chauffage, d'un dispositif de mesure et d'autres blocs et composants nécessaires.
ITP pour le chauffage et l'approvisionnement en eau chaude
Dans ce cas, le travail d'un point de chauffage individuel (PIH) est organisé selon un schéma indépendant. Pour le système de chauffage, un échangeur de chaleur à plaques est fourni, conçu pour une charge à 100 %. Le système d'alimentation en eau chaude est indépendant, à deux étages, avec deux échangeurs de chaleur à plaques. Afin de compenser la baisse du niveau de pression, un groupe de pompes est installé.
Le système de chauffage est rechargé à l'aide d'équipements de pompage appropriés à partir de la canalisation de retour des réseaux de chaleur. L'alimentation en eau chaude est constituée du système d'alimentation en eau froide.
De plus, l'ITP (point de chauffage individuel) est équipé d'un compteur.
ITP pour le chauffage, l'approvisionnement en eau chaude et la ventilation
L'installation de chauffage est raccordée selon un circuit indépendant. Pour le système de chauffage et de ventilation, un échangeur de chaleur à plaques est utilisé, conçu pour une charge à 100 %. Le circuit d'alimentation en eau chaude est indépendant, parallèle, à un étage, avec deux échangeurs à plaques, chacun conçu pour 50 % de la charge. La compensation de la diminution du niveau de pression s'effectue via un groupe de pompes.
Le système de chauffage est alimenté par la canalisation de retour des réseaux de chaleur. L'alimentation en eau chaude est constituée du système d'alimentation en eau froide.
De plus, un point de chauffage individuel dans immeuble peut être équipé d’un doseur.
Principe d'opération
La conception d'un point de chauffage dépend directement des caractéristiques de la source alimentant l'IHP en énergie, ainsi que des caractéristiques des consommateurs qu'elle dessert. Le type le plus courant pour cette installation de chauffage est un système d'alimentation en eau chaude fermé avec un système de chauffage connecté via un circuit indépendant.
Le principe de fonctionnement d'un point de chauffage individuel est le suivant :
- Par le pipeline d'alimentation, le liquide de refroidissement pénètre dans l'IHP, transfère la chaleur aux appareils de chauffage du système de chauffage et d'alimentation en eau chaude et pénètre également dans le système de ventilation.
- Le liquide de refroidissement est ensuite envoyé vers canalisation de retour et est renvoyé via le réseau principal pour être réutilisé dans l'entreprise de production de chaleur.
- Un certain volume de liquide de refroidissement peut être consommé par les consommateurs. Pour compenser les pertes au niveau de la source de chaleur, les centrales de cogénération et les chaufferies disposent de systèmes d'appoint qui utilisent les systèmes de traitement des eaux de ces entreprises comme source de chaleur.
- L'eau du robinet entrant dans la centrale de chauffage traverse équipement de pompage systèmes d'approvisionnement en eau froide. Ensuite, une partie de son volume est livrée aux consommateurs, l'autre est chauffée dans le chauffe-eau de premier étage, après quoi elle est envoyée vers le circuit de circulation d'eau chaude.
- L'eau dans le circuit de circulation se déplace en cercle à travers l'équipement de pompage de circulation pour l'approvisionnement en eau chaude du point de chauffage aux consommateurs et retour. Parallèlement, les consommateurs retirent de l'eau du circuit selon leurs besoins.
- Au fur et à mesure que le fluide circule dans le circuit, il libère progressivement sa propre chaleur. Pour maintenir sur niveau optimal température du liquide de refroidissement, celui-ci est régulièrement chauffé dans le deuxième étage du chauffe-eau.
- Le système de chauffage est également boucle fermée, le long duquel le liquide de refroidissement se déplace en utilisant pompes de circulation du point de chauffage aux consommateurs et retour.
- Pendant le fonctionnement, des fuites de liquide de refroidissement peuvent survenir à partir du circuit du système de chauffage. La reconstitution des pertes est réalisée par le système de reconstitution IHP, qui utilise les réseaux de chaleur primaires comme source de chaleur.
Agrément d'exploitation
Pour préparer un point de chauffage individuel dans une maison à l'autorisation d'exploitation, vous devez soumettre la liste de documents suivante à Energonadzor :
- Actif spécifications techniques pour le raccordement et un certificat de leur mise en œuvre de l'organisme de distribution d'énergie.
- Documentation du projet avec toutes les approbations nécessaires.
- Un acte de responsabilité des parties pour le fonctionnement et la répartition du bilan, établi par le consommateur et les représentants de l'organisme d'approvisionnement en énergie.
- Certificat de disponibilité pour l'exploitation permanente ou temporaire de la branche abonné du point de chauffage.
- Passeport ITP avec une brève description des systèmes d'alimentation en chaleur.
- Certificat de disponibilité opérationnelle du compteur d'énergie thermique.
- Un certificat confirmant la conclusion d'un accord avec un organisme de fourniture d'énergie pour la fourniture de chaleur.
- Certificat d'acceptation des travaux terminés (indiquant le numéro de licence et la date de délivrance) entre le consommateur et l'organisme d'installation.
- personnes pour le fonctionnement sûr et le bon état des installations et des réseaux de chaleur.
- Liste des personnes opérationnelles et opérationnelles-réparatrices chargées de l'entretien des réseaux de chaleur et des installations de chauffage.
- Une copie du certificat de soudeur.
- Certificats pour les électrodes et les pipelines utilisés.
- Actes pour les travaux cachés, schéma tel que construit du point de chauffage indiquant la numérotation des raccords, ainsi que les schémas des canalisations et des vannes d'arrêt.
- Certificat de rinçage et d'essai de pression des systèmes (réseaux de chaleur, système de chauffage et système d'alimentation en eau chaude).
- Officiels et règles de sécurité.
- Mode d'emploi.
- Certificat d'admission à l'exploitation de réseaux et d'installations.
- Journal de bord pour l'enregistrement des instruments, la délivrance des permis de travail, les enregistrements opérationnels, l'enregistrement des défauts identifiés lors de l'inspection des installations et des réseaux, les tests de connaissances, ainsi que les briefings.
- Commande auprès des réseaux de chaleur pour raccordement.
Précautions de sécurité et fonctionnement
Le personnel assurant l'entretien du point de chauffage doit avoir les qualifications appropriées et les personnes responsables doivent également être familiarisées avec les règles de fonctionnement spécifiées dans Il s'agit d'un principe obligatoire pour un point de chauffage individuel agréé pour le fonctionnement.
Il est interdit de mettre en service des équipements de pompage lorsque les vannes d'arrêt à l'entrée sont fermées et lorsqu'il n'y a pas d'eau dans le système.
Pendant le fonctionnement, il faut :
- Surveiller les relevés de pression sur les manomètres installés sur les canalisations d'alimentation et de retour.
- Surveillez l’absence de bruits parasites et évitez les vibrations excessives.
- Surveiller l'échauffement du moteur électrique.
N'utilisez pas de force excessive lorsque vous actionnez manuellement la vanne et ne démontez pas les régulateurs s'il y a de la pression dans le système.
Avant de démarrer le point de chauffage, il est nécessaire de rincer le système de consommation de chaleur et les canalisations.
Chaque indicateur a ses propres unités de mesure - degrés, par exemple pascals, etc. Il est typique que chaque chaudière doive disposer d'une carte de régime. Cliquez sur l'image pour l'agrandir Attention !
Les cartes de régime sont nécessaires au bon fonctionnement des appareils à gaz ou à vapeur, ainsi que des chauffe-eau.
Section : Systèmes d'ingénierie (Chauffage et ventilation, climatisation)
Date de création : 03.09.2019, à 14h12
Clôture des candidatures : 06.09.2019, à 14h12
Une expérience spécifiquement sous MOEK est requise, il est préférable de fournir immédiatement des exemples de travaux.
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10 commentaires
Des cheesecakes aux pommes, et même sans farine, c'est génial, on va certainement l'essayer, merci.
Mais je ne cuisine jamais de cheesecakes avec de la farine, je n’aime pas qu’ils soient avec de la farine. Je n’ai utilisé que de la semoule) mais je n’ai pas ajouté de pommes.
Ma famille le mangerait au moins de cette façon, et pas toujours volontiers. Et je ne sais même pas comment ils iront avec les pommes.
Les parents nuisibles sont toujours un problème pour la femme au foyer)))).
Les cheesecakes se sont avérés délicieux.
Pour la première fois j'ai cuisiné avec de la semoule. Coupez les pommes en petits morceaux.
Le mien a vraiment aimé le dessert)
Très recette originale des cheesecakes. Je vais devoir l'essayer. J'ai du fromage cottage, demain j'achèterai des pommes et de la semoule.
Sans farine, ce sera beaucoup plus sain pour le corps.
N'oubliez pas les cheesecakes au fromage cottage et aux pommes.
La forme de la carte de régime est typique du tstp k.
Super recette petit-déjeuner sain! Je suis sûr que vous allez vous lécher les doigts) J'en fais même des similaires avec de la banane.
C'est tout aussi délicieux avec une pomme !
Cool recette, je ne pensais pas qu'on pouvait ajouter autre chose aux cheesecakes que du fromage cottage, et ils sont maintenus ensemble par de la semoule
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Le plan de fonctionnement de la chaudière est un document établi sur la base d'essais de fonctionnement, de réglage et d'équilibrage. Contient les principaux paramètres de fonctionnement et de contrôle de l'unité de chauffage, la valeur efficacité, consommation spécifique de carburant à différents niveaux de performances, etc.
L'établissement d'une carte de régime est nécessaire pour une utilisation correcte et compétente de la chaudière. Le document est établi ou ajusté tous les 3 à 5 ans.
Que représente le plan de fonctionnement de la chaudière ?
Presque tous les indicateurs qui composent généralement ce document sont indiqués en pourcentage.
Ces indicateurs nous fournissent les données suivantes :
- gaz en pourcentage : carbone, oxygène, monoxyde de carbone ;
- le volume de gaz situé à l'extérieur de la structure de la chaudière ;
- efficacité unité (brut, net);
- la quantité de pertes de chaleur qui accompagnent le processus de combustion du combustible (y compris le gaz) ;
- quantité de perte de chaleur due à la sous-combustion chimique ;
- le pourcentage de chaleur perdue lorsque les radiateurs fonctionnent.
Ce ne sont que les principaux indicateurs du tableau de fonctionnement de la chaudière, il y en a plusieurs supplémentaires :
- le volume de vapeur formé sur une certaine période de temps ;
- température de la vapeur à la sortie ;
- pression de l'air dans les brûleurs ;
- Pression du gaz.
Tous les indicateurs ont leurs propres unités de mesure - degrés, par exemple pascals, etc. Toutes les chaudières doivent avoir des cartes de régime.
Exemple de plan de fonctionnement d'une chaudière
De telles cartes sont nécessaires au fonctionnement compétent des appareils à gaz et à vapeur, ainsi que des chauffe-eau.
Le principal avantage de ce document, qui vous permet de surveiller les performances de l'unité, est que lors de son utilisation, vous pouvez observer indépendamment tous les changements fonctionnels. Disons que vous pouvez comprendre le degré de pression d'air requis pour une certaine charge sur l'équipement. De plus, le carburant doit brûler complètement et l'équipement doit être sûr.
Qui élabore et approuve le plan de fonctionnement de la chaudière et d'autres nuances
Pour remplir un tel document, il est nécessaire d'effectuer de nombreux tests et mesures, et ils sont effectués lors de la fabrication et de la mise en service. Il existe des sociétés spéciales qui effectuent des travaux de mise en service et de mise en service. Ils font donc des tests. Cette opération est effectuée tous les trois ans, mais d'autres calculs auxiliaires sont également possibles.
Les plans de fonctionnement des chaudières à eau chaude eux-mêmes sont, dans l'ensemble, un tableau ordinaire, composé d'un certain nombre de colonnes (de 2 à 5). La quantité dépend uniquement des modes de fonctionnement spécifiques auxquels un modèle particulier de l'unité sera adapté. Il peut y avoir plusieurs de ces modes :
- 30 %;
- 50 %;
- 79 %;
- 100 %.
Quant au nombre de lignes, il est assez difficile de l'indiquer avec précision, car elles afficheront séparément tous les indicateurs précédemment indiqués.
Il convient de rappeler que l'unité de mesure lors de la spécification des paramètres se trouve dans la première colonne et ne nécessite pas de colonne distincte.
De plus, la carte peut être présentée sous forme de graphique, mais on la rencontre peu souvent en raison de sa spécificité et de sa gêne.
Les fiches de fonctionnement des chaudières ne sont pas produites en un seul exemplaire. Il doit y en avoir au moins deux, voire plus, et un document doit obligatoirement accompagner la chaudière, souvent sous la forme d'un autocollant apposé sur celle-ci. Lorsque vous doutez de la sécurité de la carte, faites-en quelques copies. Et pour la confiance totale de l'utilisateur dans ce document, il est souhaitable d'avoir le sceau de l'organisation qui a effectué les procédures de mise en service.
Autres options pour compiler ce document
Cette méthode de conception de cartes n’est pas la seule. Cette forme de carte auxiliaire est utilisée lorsque le brûleur installé dans la chaudière est un brûleur à fente horizontale, c'est-à-dire un brûleur à injection. Et la structure de la documentation elle-même a été légèrement modifiée - la pression atmosphérique habituelle a été remplacée par l'emplacement des composants individuels. Ce sont les nœuds qui régulent le flux d’air :
- Registre de contrôle d’air.
- Espaces de rideau qui se trouvent sur la feuille de soufflage.
De plus, indiquez l'emplacement des registres profilés et d'un proportionneur d'air sur la fenêtre de dérivation.
De nombreuses cartes générales sont fournies avec des cartes économiseurs. De tels documents ne sont requis que lors des tests des économiseurs, après quoi une déclaration spéciale est établie, démontrant les résultats de tous les tests et mesures. Pour la description la plus complète des capacités et des paramètres de la chaudière (dans l'ensemble, cela est également nécessaire pour que lors de la réparation et de la configuration de l'unité, vous puissiez facilement la comprendre), un manuel technique complet est compilé. rapport. Ce rapport dépend uniquement des mesures et études, ou éventuellement procédures auxiliaires, qui ont été réalisées.
Lorsque l'unité a une nouvelle configuration et qu'un rééquipement a été effectué, dans celles-ci. Le rapport doit indiquer dans quelle mesure les résultats des changements correspondent aux objectifs préliminaires de la mise à jour. Ce serait bien si toutes les procédures effectuées étaient analysées.
Un programme de fonctionnement correctement établi pour une chaudière de chauffage est nécessaire pour garantir qu'un appareil de chauffage à vapeur, à gaz ou autre appareil de chauffage à eau fonctionne aussi efficacement que possible. Les experts recommandent de conserver à tout moment ce document à proximité de la chaudière - de cette façon, vous n'endommagerez pas l'équipement pendant l'utilisation et ne confondrez aucun indicateur.