Чип хавтанг давхарлаж, ламинат. чип хавтангийн технологи

Фанер нь хэд хэдэн давхаргаар хальсалсан өнгөлгөөнээс бүрдэх давхаргатай мод юм. Миний өөрийн фанер хуудаснь гигроскопийн шинж чанартай тул тусгай ус үл нэвтрэх нэгдлээр эмчилдэг бөгөөд энэ нь фанерын ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг. Нэлээд сайжирна техникийн үзүүлэлтүүдөнгөлгөө модон хавтанламинатыг зөвшөөрдөг бөгөөд үүнийг энэ нийтлэлд авч үзэх болно.

Яагаад ламинат хэрэгтэй байна вэ?

Давхардсан гадаргуу дээр суурилсан тусгай кинонууд, фанерын гигроскопик чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй, хөгц үүсэхийг хангана. Ихэнхдээ ашигладаг:

• Хэвний угсралтын ажилд шаардлагатай модон хуудсыг дуусгах;
• Бүрээсийг гулсахаас хамгаалах;
• Гадаргууг тодорхой сүүдэрт өгөх.

Ламинжуулахад тохиромжтой олон хамгаалалтын хальсыг гоёл чимэглэлийн хэв маягаар хийдэг бөгөөд энэ нь фанерын зөвхөн техникийн төдийгүй гоо зүйн чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Зураг нь ийм төрлийн хэд хэдэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг харуулж байна.

Та фанерыг хэрхэн ламинатжуулах вэ? Процессын онцлог

Барилгын материалын зах зээл дээр эргэлддэг зүсмэл бүрээсээр хийсэн олон төрлийн бэлэн ламинатан хуудас байдаг боловч заримдаа барилгын материалыг худалдаж авсны дараа нэмэлт ус үл нэвтрэх хэрэгцээ үүсдэг. Ийм нөхцөлд юу хийх вэ? Зарчмын хувьд та гэртээ фанерыг ламинат хийж болно, гэхдээ зарим шинжээчдийн үзэж байгаагаар ийм журам нь эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулж болзошгүй юм. Яагаад?

Ихэнх кино нь ламинат хийхэд тохиромжтой модон бүтээгдэхүүн, утаа нь эрүүл мэндэд хортой формальдегидийг ашиглан хийдэг. Мөн фанерыг өөрийн гараар цоолборлохдоо ажлын нэг үе шатанд хальсыг гадаргуу дээр сайн наалдуулахын тулд халаах хэрэгтэй. Тиймээс ажлын явцад та амьсгалын аппарат хэрэглэж, агааржуулалт сайтай газарт процедурыг хийх хэрэгтэй.

Ламинжуулалт хийхэд ямар хальс сонгох вэ?

Мод боловсруулахад тохиромжтой хальс нь PVC бүрэлдэхүүн хэсэг, фенол эсвэл меламин агуулдаг. Хэрэв та гэртээ өнгөлгөөтэй материалыг ламинатан болгохыг хүсч байвал ус үл нэвтрэх чанар, фанерын техникийн шинж чанарт нөлөөлдөг тул тус бүрийн онцлог шинж чанаруудтай танилцах хэрэгтэй.

• Меламин хальс. Ихэнхдээ материалыг нэмэлт элэгдэлд тэсвэртэй, чийгэнд тэсвэртэй болгоход ашигладаг. Материал нь формальдегидийн давирхайг агуулдаг бөгөөд энэ нь эрүүл мэндэд хортой;
• PVC хальс. Модны усны зэвүүн шинж чанарыг сайжруулдаг хоргүй хиймэл полимер, ингэснээр орон сууцны доторх гадаргууг цэвэрлэхэд ашиглаж болно;
• Фенолын хальс. Өмнөх бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад чийгийн эсэргүүцэл багатай боловч фанерын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг эрс нэмэгдүүлдэг.

Гадаргууг хэрхэн ламинатжуулах вэ?

Фанер хуудсыг өөрөө ламинатан болгохын тулд танд дараахь хэрэгслүүд хэрэгтэй болно.

• кино;
• амьсгалын аппарат;
• барилгын үс хатаагч;
• өөдөс.

Хамгаалалтын давхаргыг фанер дээр наахаас өмнө үс хатаагчаар сайтар дулаацуулах хэрэгтэй, гэхдээ температурыг хэтрүүлж болохгүй, эс тэгвээс гадаргуу дээр бөмбөлөгүүд үүснэ. Кино наасан үед полимер давхаргын доороос агаарыг зайлуулахын тулд эмчилсэн хэсгүүдийг өөдөсөөр индүүддэг. Хэрэв бөмбөлөгүүд үүссэн бол тэдгээрийг зүүгээр цоолж, үс хатаагчаар дахин халааж, жигдрүүлж болно.

Ламинжуулах үйл явцыг видеон дээр илүү нарийвчлан харуулсан бөгөөд мэргэжилтнүүд хэрхэн яаж хэрэглэхийг хэлж, харуулж байна хамгаалалтын хальсхамрах зорилгоор.

Дүгнэлт

Фанерыг өөрөө ламинатан болгохын тулд танд ур чадвар эсвэл нэмэлт "хос гар" хэрэгтэй болно. Хэрэв та үүнтэй төстэй арга хэмжээ аваагүй бол хэн нэгэн танд туслахыг зөвлөж байна. Ингэснээр та олон алдаанаас зайлсхийж, хамгаалалтын давхарга дор агаарын бөмбөлөг үүсэхээс сэргийлнэ.

Ламинат самбар

Ламинат самбар (LDSP) нь тавилга хийх хамгийн түгээмэл материалуудын нэг юм хананы хавтан. Материалын үйлдвэрлэлийн технологи, өртөг бага, өнгө, бүтэц нь олон янз байдаг. Энэ нь түүний түгээмэл байдал, хэрэглээний цар хүрээг тодорхойлсон.

Шинэ бүтээлийн түүх

Ламинат самбарыг 19-р зууны хоёрдугаар хагаст буюу 1887 онд зохион бүтээжээ. Шинэ бүтээгдэхүүний зохиогч нь Америкийн бизнес эрхлэгч Эрнст Хаббард гэж тооцогддог. Тэрээр модны хаягдал, үртэс, үртэстэй холих талаар анх бодож үзсэн казеины цавуумөн үүссэн хольцыг геометрийн хувьд төгс хавтангаар хэлбэржүүлнэ. Анхны чип хавтангууд нь үнэтэй гоёл чимэглэлийн модны өнгөлгөөтэй байсан бөгөөд хэрэглэгч бүрт хүртээмжгүй байв. Ламинат хавтангаар хийсэн бүтээгдэхүүний анхны худалдан авагчид нь маш чинээлэг хүмүүс байв.

Гэвч аажмаар түүнийг үйлдвэрлэх технологи нь илүү дэвшилтэт, хямд болсон. 1926 онд Германы Фрейденберг хоорондын оновчтой харьцааг тооцоолжээ бүрэлдэхүүн хэсгүүд Chipboard - нэг талдаа холбох материал, нөгөө талдаа үртэс, үртэс. Эдгээр тооцооны дагуу биндэр материал нь самбарын ангиллаас хамааран 3-10 хувь байх ёстой. Дараа нь эдгээр тооцоог засч, боловсронгуй болгосон. By орчин үеийн технологи холбох материал 6-8 хувийг чип хавтангийн эзлэхүүний .

Үйлдвэрлэлийн технологи: чип хавтангийн үйлдвэрлэл

Бөөмийн хавтанг дүүргэх үндсэн материал болох үртэс, үртэсийг зөвхөн мод боловсруулах хаягдлаас авдаггүй, мөн бага зэрэгтэй модоор том ширхэгтэй модыг 0.2 - 0.5 мм зузаантай, урт биш чипс болгон бутлах тусгай зүсэх машин дээр үйлдвэрлэдэг. 40 мм-ээс их. Түүнээс гадна чипсийг хавтангийн гаднах давхаргад байрлуулна хамгийн жижиг хэмжээтэй. Гаднах давхаргад зориулагдсан тоосонцор нь бутлуур (өргөн нь багасах), тээрэм (зузааныг багасгах) -д нэмэлт бутлалтанд өртдөг. Энэ ажиллагаа нь ламинатан хавтанг үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд учир нь түүнийг үйлдвэрлэх явцад гадаргуугийн чанарт тавигдах шаардлага нэмэгддэг.

Цутгасан түүхий чипсийг механик эсвэл пневматик дамжуулагчийн системээр дамжуулан хадгалах бункерт хүргэдэг. Тэндээс шаардлагатай бол хатаагч руу хооллодог. Чипс хатаах зориулалттай өөр өөр давхаргаЧип хавтанг янз бүрийн хатаагчаар хийдэг: гадна талын давхаргын хувьд 4-6 хувийн чийгшил хангалттай, гэхдээ дотоод шаардлагаилүү хатуу - 2-4 хувь. Чип хатаагч нь ихэвчлэн конвектив бөмбөрийн төрөл юм. Хатаасны дараа чипсийг шигшүүрээр шигшиж, гаднах давхаргад зориулагдсан жижиг хэсгүүдийг ялгана.

Дараа нь чипс нь холигч руу ордог - холбогч найрлагатай түүхий эдийн хэсгүүдийг бүрхэх төхөөрөмж. Дотор болон гадна давхаргын биндэрийн хувь ижил биш байна. Дотоодын хувьд 60 орчим хувь, гадаадад 53-55 хувьтай байна. Энэ бол хамгийн олон зүйлийн нэг юм нарийн төвөгтэй үйлдлүүдсамбар үйлдвэрлэхэд, учир нь холбогч дутагдалтай бол хусуур нь муу наалддаг, хэрэв илүүдэл байвал материалын хэт их зарцуулалт үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд хавтан нь чанар муутай байдаг.

IN Сүүлийн үедБүгд илүү их хуваарилалтилүү ихийг үйлдвэрлэдэг "бамбар" төрлийн холигчийг хүлээн авна чанартай бүтээгдэхүүн. Ийм холигчдод биндэрийн найрлагыг хушуу ашиглан шүршиж, пневматик ашиглан агаарт түдгэлзүүлсэн чипс, модны үртэс рүү чиглүүлдэг. Холих үед холбогч нь модны хэсгүүдийн гадаргуу дээр жигд тогтдог. Ийм холигч нь нэлээд нарийн тоног төхөөрөмж бөгөөд нарийн тохируулга шаарддаг тул холбогч найрлага, чипс, хатууруулагчийн харьцаа оновчтой байх болно. Дараа нь үүссэн хольцыг механик төхөөрөмж ашиглан хэвний машинд хийнэ.

IN орчин үеийн үйлдвэрлэлЧип хавтанг үүсгэх хоёр арга байдаг: туузан дамжуулагч ба металл тавиур дээр. Чипс ба биндэрийн хольцыг нэгжийн төрлөөс хамааран тавиур эсвэл конвейер дээр жигд давхаргад хийнэ. Түүгээр ч зогсохгүй, хэлбэржүүлэгч машин нь жижиг чипсийг гаднах давхарга руу цутгадаг. Үйлдвэрлэлийн арга бүр өөрийн гэсэн нюанстай байдаг. Тавиурын хэвний аргыг ашиглан олж авсан хавтанг бага зэрэг том зузаантай хүлцэлтэйгээр олж авдаг боловч энэ арга нь илүү энгийн бөгөөд найдвартай байдаг. Туузан арга нь илүү нарийвчлалтай геометрийг өгдөг эцсийн бүтээгдэхүүнболон зарим эрчим хүчний хэмнэлт. Гэхдээ энэ нь тоног төхөөрөмжийн нарийн тохиргоог шаарддаг.

Чип хавтанг дарах ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний шатанд (дарах) мод-цавууны хольцын багцын зузаан буурдаг: тавиураар хэвлэх - 2.5-4 дахин, туузан хэвэнд - бүр ч их. Тавиур хэвлэх үед даралт нь 1.5 МПа хүртэл, тавиургүй хэвлэх үед 3-4 МПа байдаг. Дарсны дараа хавтан нь гидравлик хэвлэлийн машинд ордог, хаана өндөр температур(180 градус) самбарыг 2.5-3.5 МПа хүчээр дардаг. Хүч хэрэглэх хугацаа нь хавтангийн зузааны миллиметр тутамд 20-22 секунд байна. Гидравлик прессээс гарсны дараа халуун хавтанг хэмжээг нь багасгаж, хөргөх камерт илгээж, ойролцоогоор тав хоног байлгана. Дараа нь энэ нь агуулах руу очиж, тэндээсээ хэрэглэгчдэд хүргэдэг.

Чип хавтанг давхарлаж, ламинат

Бүрэх Чип хавтангийн хальсГоёл чимэглэлийн модны өнгөлгөөг дуурайлган бүтэцтэй болгохын тулд энэ нь ламинат, ламинат гэсэн хоёр аргаар хийгддэг. Ламинатлах үед гоёл чимэглэлийн хальс нь шууд утгаараа ургаж, өндөр температур (210 градус хүртэл), 28 МПа хүртэл даралтын нөлөөн дор хавтан дээр дарагддаг. Ламинат хийх үед нөхцөл нь илүү зөөлөн байдаг. Цавууны давхаргыг чип хавтан дээр түрхэж, дараа нь 150 градусын температурт, 7 МПа хүртэл даралттай байх үед хальс нь суурьтай нягт наалддаг. Чанараас шалтгаална ламинатан хавтангийн бүрээс 1-р зэрэглэлийн хавтангууд (бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд нөлөөлөхгүй согоггүй эсвэл бага зэргийн согогтой), 2-р зэрэглэл - хавтангууд нь харагдахуйц согогтой боловч зориулалтын дагуу ашиглах боломжтой, ангилаагүй (хавтан нь мэдэгдэхүйц согогтой, гэхдээ барилгын ажилд ашиглаж болно).

Чип хавтанг бүрэхийн тулд тусгай меламин хальсыг ашигладаг цаасан дээр суурилсансинтетик давирхайгаар шингээсэн. Ийм киноны олон янзын өнгө, бүтэц нь ер бусын өндөр бөгөөд дизайны өндөр чадамжтай байдаг. Энэ нь тавилга, барилгын салбарт ламинатан хавтанг өргөнөөр ашиглахад хүргэсэн.

Ламинат хавтанг ашиглах

Тавилга үйлдвэрлэл нь ламинатан хавтангийн арслангийн хувийг ашигладаг салбар юм. Энэ нь ойлгомжтой: тодорхой зузаантай тогтмол хэмжээсүүд, гадаргуугийн дизайны өндөр боломж, боловсруулахад хялбар, боломжийн үнэ - эдгээр хүчин зүйлүүд нь материалын түгээмэл байдлыг тодорхойлдог.

Стандарт хавтангийн хэмжээ нь 2500х1830 мм байна. Дотоодын үйлдвэр үйлдвэрлэдэг Л Чип хавтангийн зузаан 10, 16, 18, 22, 25 мм. Самбар үйлдвэрлэдэг ихэнх үйлдвэрүүд тавилга үйлдвэрлэдэг томоохон хотуудын ойролцоо төвлөрдөг. Манай компани хэрэглэгчдэд хүргэж байна өндөр чанартай ламинатан хавтанхямд үнээр. Биднээс та Москва болон Москвагийн ойролцоох агуулахаас ламинатан хавтанг хямд үнээр худалдаж авах боломжтой. Нэмж дурдахад та Москвад тавилга үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэхэд зориулж ламинатан хавтанг худалдан авч болно өнгөлгөөний хавтан. Төрөл бүрийн чимэглэл ба янз бүрийн төрөлЧип хавтангийн товойлгох нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглэгчдэд хүртэл хүссэн бүтээгдэхүүнээ сонгох боломжийг олгоно.

Манай компани Москвад тавилга үйлдвэрлэх зориулалттай самбар зардаг: оффис, гал тогоо, тэр байтугай хүүхдийн. Түгээмэл буруу ойлголтын эсрэг, орчин үеийн үзэл бодолЛаминатан хавтангууд нь бараг формальдегид ялгаруулдаггүй бөгөөд хүүхдийн тавилга үйлдвэрлэхийг зөвшөөрдөг. Үүнээс гадна манай төлөөлөгч туслах болно ламинатан хавтанг сонгохболон бусад зорилгоор: супермаркет, дэлгүүр, кино театр, үзэсгэлэнгийн павильон болон бусад нийтийн эзэмшлийн талбайн дотоод засал чимэглэл. Та Москва дахь манай агуулахаас ламинатан хавтанг хямд үнээр худалдаж авах боломжтой.

Ламинат самбарыг үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг дотоод хаалганууд, хуваалт болон хананы хавтан. Энэ материал нь өрөөн доторх дуу чимээний түвшинг бууруулж, галын аюулгүй байдлын стандартыг хангасан тул галын аюулгүй байдлын стандартыг хангадаг. энгийн мод. Ус нэвтрүүлдэггүй ламинатан хавтангаар хийсэн ширээний тавцан нь бусад зүйлээр хийсэн countertops-ийг төгс орлуулдаг үнэтэй материал– мод, гоёл чимэглэлийн хуванцар эсвэл байгалийн чулуу.

Ламинатан хавтанг худалдан авахад хялбар байдаг.

Ламинат хавтангийн худалдаа .

Үнийг хэсэгт оруулсан байгаа .

Чип хавтанг ламилах, цоолборлох технологи. Ламинат хавтангийн үйлдвэрлэл. Тавилгын хавтангийн гоёл чимэглэлийн бүрээс.

Учир нь чип хавтанг ашиглахВ тавилга үйлдвэрлэлзүлгүүртэй чип хавтанг гоёл чимэглэлийн боловсруулалтанд оруулдаг - хэрэглэнэ гоёл чимэглэлийн бүрээсцаасан давхаргатай (меломин) хальснаас.

Энэ үйлдвэрлэлийн талбайд зүлгүүрээр хийсэн чип хавтанг ламинатан хавтан болгон хувиргадаг. Ламинат хавтанг үйлдвэрлэх нь зүлгүүртэй хавтанг цаасан дээр суурилсан хальс (давхаргасан цаасан хальс) бүхий доторлогооны үйл явц юм.

Цаасаар бүрсэн хальс бүхий самбарыг гоёл чимэглэлийн аргаар боловсруулах хоёр арга байдаг.

1. Чип хавтанг ламинат.
2. Чип хавтанг ламинат.

Цоолборлох ба ламинат хийх хоёрын гол ялгаа нь ламинаци хийх явцад химийн даралтын үр дүнд гоёл чимэглэлийн бүрээсийг бий болгож, хавтангийн бүрэлдэхүүн хэсэг болдог бол цоолборлох явцад бэлэн хатуу цаас-давирхайн хальсыг хавтан дээр наасан байдаг.

Чип хавтанг ламинат.

Чип хавтангийн ламинат нь давирхайгаар шингээсэн цаас-давирхайн хальсаар хавтангийн гадаргууг хучих үйл явц юм. Даралт (25-28 МПа) ба өндөр температур (140-210 ̊ C) хосолсон нөлөө нь хальсыг самбарын гадаргуу дээр "ургах" шалтгаан болдог. "Давхаргах" гэдэг үг нь өөрөө англи хэлнээс гаралтай бөгөөд "давхарга, өнхрөх, давхрага" гэж орчуулагддаг.

Шугам чип хавтангийн ламинат, Хятадад үйлдвэрлэв. (зураг: china1.ru вэбсайтаас)

Хурдан ламинацийн шугам. (зураг: elo.ru)

Шугамын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

Чип хавтанг ламинат.

Чип хавтангийн ламинат - хатуурсан хальсыг дарах бөөмийн хавтан. Хавтангийн бүх гадаргуу дээр цавуу давхаргыг хэрэглэж, хатуу давхаргыг энэ давхарга дээр дардаг. гоёл чимэглэлийн хальс. Хавтанцар хавтанг цоолборлох журам нь цоолборлохоос илүү "хөнгөн" нөхцөлд явагддаг: 5-7 МПа даралт, 120 -150 ̊C температурт. "Давхардсан" гэсэн нэр томъёо нь герман үндэстэй бөгөөд Германы Kaschieren-ээс гаралтай бөгөөд энэ нь "цаасан дээр наах" гэсэн утгатай.

(зураг: izoplit.ru сайтаас)

Зарим цоолборлох үйл явцын видео хавтангийн материалХятадын үйлдвэрүүдийн нэгэнд .

10 мм зузаантай давхарласан чип хавтангууд.

(зураг: woodkeep.ru сайтаас)

Сонирхолтой мэдээлэл. Зардлаа бууруулахын тулд цуваа тавилга үйлдвэрлэх зарим томоохон үйлдвэрүүд бэлэн бүтээгдэхүүнөөрийн гэсэн чип хавтанг цоолборлох цехтэй. Ийм үйлдвэрүүд элсэрхэг хавтанг жижиг хэсгүүдээр худалдаж авдаг эсвэл үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнийг эцсийн хэмжээсийн дагуу энэ хэлбэрээр, стандартын дагуу хэсгүүдэд хуваадаг. технологийн газрын зурагнэг эсвэл өөр тавилга. Дараа нь ийм "түүхий" хэсгүүдийн багцыг цоолборлох шугам руу илгээдэг. Тэд угсрах, угсрах зориулалттай тусгай олон булны машин дээр аль хэдийн бүрсэн хэсгүүдэд нүх өрөмддөг цех рүү очдог. бэлэн тавилга. Арга чип хавтангийн бүрээс- Тэдэнтэй хамт цоолборлох нь технологийн хувьд энгийн бөгөөд зардал багатай тул ашигладаг.

Тавиур дээр чип хавтанг савлах.

Стандартын шаардлагын дагуу хавтангуудыг ангилж, дараа нь тавилгын хавтангийн хоосон зайд зүсэж, эсвэл бүрэн хэмжээгээр хэрэглэгчдэд илгээдэг.

Шалгуур үзүүлэлтээс хамаарч Гадаад төрххавтан (хагарал, чипс, будалт, толбо, цухуйсан, хонхорхой) давхарласан хавтангийн хавтанг дараах ангилалд хуваана.

• ламинатан самбар - 1-р анги(хамгийн бага хэмжээнээс бусад согогийг хүлээн зөвшөөрөхгүй),
• ламинатан самбар - 2-р анги(гадаргуугийн том согогийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой),
• олон янз байдал байхгүй(кардинал гадаргуугийн гажиг).

Чип хавтангийн бүрээсэнд зориулсан меламин хальс.

Меламин хальс - орчин үеийн нүүрэн талын материалПоликонденсацийн бүрэн бус түвшний аминоформальдегидийн давирхайгаар шингээсэн янз бүрийн нягтралтай (энгийн эсвэл хэвлэмэл хээтэй) гоёл чимэглэлийн цаасан дээр үндэслэсэн. (зураг: bimma.ru вэбсайтаас)

Меламин хальс авахын тулд тусгай гоёл чимэглэлийн цаасыг давирхайгаар шингээх хэрэгтэй. Нэвчилт нь хэд хэдэн үе шаттайгаар явагддаг. Нэвчүүлэх машин дээр давирхайг эхлээд булны тусламжтайгаар түрхдэг доод талзотон даавуу, дараа нь цаасыг ваннд давирхайд бүрэн дүрнэ. Нэвчилтийн эхний болон хоёр дахь үе шатуудын хооронд цаас нь "нэвтрэх" бүсээр дамждаг. Энэ бүсийг дайран өнгөрөхөд доод хэсэгт түрхсэн давирхай нь цаасан дээр нэвтэрч, цааснаас агаарыг зайлуулдаг. Агаарын нүүлгэн шилжүүлэлтийн ачаар ирээдүйд цаасны дунд хэсэгт сайн ханасан байдал бий болно.

Эхний нэвчилттэй машиныг хийсний дараа цаасыг хатааж, дэгдэмхий бодисыг зайлуулна. Дараа нь даавуу нь хоёр дахь нэвчүүлэх машинд ордог. Тэнд цаасны хуудасны хоёр талд меламин-формальдегидийн давирхайн давхаргыг хэрэглэнэ. Давирхайн хоёр дахь давхаргыг түрхэх зорилго нь дарах явцад дээд давхаргад шингэний шинж чанарыг нэмэгдүүлэхээс гадна гадаргуугийн гадаргууг жигд болгож, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Дараа нь цаас нь гурван халаалтын бүс, нэг хөргөлтийн бүстэй өөр хатаагч руу ордог. Хөргөх бүсэд орсны дараа кино хуудас нь галзуу конвейер (галзуу ширээ) руу ордог бөгөөд түүний өнхрүүлгийг усаар хөргөнө. Ингэж цаас хальс болж хувирдаг. Үүний дараа хальсыг өгөгдсөн хэмжээтэй хуудас болгон хуваана. Эдгээр хальсан хуудсыг цаасан дээр овоолж, савласан байна.

Тавилга хийхийн тулд ердийн чип хавтанг ашиглахад тохиромжгүй. Хавтан дотор цэвэр хэлбэрхарагдахгүй, ирмэг дээр нь маажих, хагарах эрсдэлтэй. 40 гаруй жилийн өмнө үүнийг боловсруулжээ технологийн процесс, энэ нь чимэглэсэн гадаргуутай модон материал авах боломжтой болгодог. Энэхүү үйлдвэрлэлийн механизмыг ламинат гэж нэрлэдэг.

chipboard гэж юу вэ? Технологийн онцлог

Шүүгээ, шүүгээ, гал тогооны багцДунд болон эдийн засгийн ангиудыг үйлдвэрт гоёл чимэглэлийн болон хамгаалалтын материалаар гадаргууг будах үе шатыг давсан хавтангаар хийдэг. Эдгээр нь чип хавтан гэж нэрлэгддэг хавтан юм.

Тулгарах нь эцсийн шатуудын нэг юм чип хавтангийн үйлдвэрлэл. Үүнд:

• термостат нийлэг давирхайгаар шингээсэн цаасан хальс;
• шингээгч давирхайн найрлага агуулсан хавтасласан цаасан хуванцар.

Учир нь ламинатан хавтангаар үйлдвэрлэсэнбогино эргэлтийн буюу туузан дамжуулагч прессийг ашигладаг. 250 ° C хүртэл температурт, 25-30 МПа (25-30 кг / см2) даралтын нөлөөн дор физик, химийн процесс явагдана: давирхай нь гадаргуу дээгүүр тархаж, битүүмжилж, удаан эдэлгээтэй материал үүсгэдэг. ганц зотон.

Томоохон үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь мод, чулуу, даавуу гэх мэт бүтцийг бүрэн дуурайлган хийх боломжийг олгодог. Ихэнхдээ тавилга эсвэл гоёл чимэглэлийн хувийн цуглуулгад зориулагдсан дуусгах ажилСамбарууд нь гялгар, товойлгон, лак эсвэл 3D эффекттэй байдаг.

Ламинжуулалтыг ихэвчлэн өөр нэг процесс гэж ойлгодог - ламинат. Технологи нь ижил төстэй, ялгаа нь бэхэлгээний найрлагад байдаг. Хэрэв эхний тохиолдолд нийлэг давирхайг эхлээд хайлуулж, дараа нь дарсан бол хоёр дахь тохиолдолд наалт хэрэглэнэ. Үндсэн хавтан дээр түрхэнэ наалдамхай найрлага, дараа нь термопластик полимер хальс эсвэл хатууруулсан ламинатыг түрхэж, өнхрүүлнэ. Энэ төрлийн бүрхүүл нь урагдахад илүү сул бөгөөд хавдаж, чийгшдэг. Ламинат самбар нь үнэндээ нэг бүтэн бөгөөд бараг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваагдах боломжгүй юм.

Ламинжуулалттай төстэй дараагийн үйл явц нь өнгөлгөө юм. Veneer нь нимгэн зүсэлт юм үнэ цэнэтэй үүлдэр 2 мм-ээс багагүй зузаантай мод. Тусгай нэг буюу хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй наалдамхай нэгдлээр наасан гадаргуу нь үзэсгэлэнтэй, өвөрмөц болж хувирдаг, учир нь модны хоёр ижил давхарга байдаггүй бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний үзэмж, гоо үзэсгэлэнг нэмж өгдөг. Бүрхүүл нь чийг, механик гэмтлээс хамгаалж, хамгаалалт шаарддаг. HDSP нь будсан, лакаар хучигдсан, лакаар бүрсэн, тос түрхсэн эсвэл шингээсэн байж болно. Элементүүдийг хальслахдаа мужааны эсвэл бүх нийтийн цавуу хэрэглэхийг зөвлөж байна.

Маркетерууд шинэ нэр томъёог гаргаж авсан - синтетик өнгөлгөө. Модны нүхийг дуурайлган чимэглэсэн бүтэцтэй цаасыг мочевин давирхайгаар шингээж хатаана. Ихэнхдээ гадаргууг лакаар бүрсэн байдаг. Үүссэн материалыг синтетик өнгөлгөө гэж нэрлэдэг бөгөөд даралтын дор, өндөр температурт чип хавтангийн гадаргуу дээр наасан байна. Бүрхүүл нь нэлээд хатуу, нягт, хүрэхэд ч байгалийн өнгөлгөөтэй адилхан болж хувирдаг.

Тиймээс ламинат нь синтетик давирхайн хайлмал ашиглан цаасыг чимэглэлээр "гагнах" үйл явц юм. Энэ бол чип хавтанг бүрэх хамгийн найдвартай, бат бөх арга юм. Гадаргуу нь удаан эдэлгээтэй, өндөр температур, усанд тэсвэртэй, механик гэмтэл.

Өөрийнхөө гараар чип хавтанг ламинат хийх боломжтой юу?

Мөнгө хэмнэхийн тулд гар урчууд чип хавтанг ламилах ажлыг бие даан хийхийг оролдож байна. Хэрэв та ашигласан технологи, суурилуулалттай сайтар танилцсан бол гэртээ үүнийг давтах боломжгүй болох нь тодорхой болно. Хамгийн сайн сонголтцоолборлох үйл явц юм:

• "Өөрөө наалддаг" -аар бүрсэн өтгөн синтетик даавуу урвуу талнаалдамхай давхарга.
• Уян хатан полимер хальсыг бүх нийтийн цавуу ашиглан холбох. Хавтан дээр наалдамхай найрлагыг түрхэж, технологийн богино завсарлага, дараа нь полимер давхаргыг сайтар түрхэж, прессээр дарж эсвэл өнхрүүлэн өнхрүүлнэ.

Өөрөө наалддаг хальсыг ашиглахдаа хамгаалалтын цаасыг ар талаас нь салгаж, суурь дээр бүрээсийг түрхэж, өөдөс, хуванцар хусуураар үрж эсвэл өнхрүүлэхэд хангалттай. резинэн булагаарын бөмбөлгийг арилгах.

Хоёрдахь сонголт нь илүү найдвартай, эхнийх нь бүрхүүлийн бат бөх чанар нь эргэлзээтэй байдаг - магадгүй та үе үе хальсыг дахин нааж эсвэл шинээр солих хэрэгтэй болно. Мэдээжийн хэрэг, ямар ч хэмнэлт гарахгүй тул үйлдвэрлэлийн аргаар ламинатан хавтанг худалдаж авах нь дээр.

Хомсдол байгалийн модүйлдвэрлэлийн зориулалттай хямд тавилгаЭнэ нь өнгөрсөн зууны дундуур бөөмийн хавтангууд гарч ирэх шалтгаан болсон. Энэ бол харьцангуй хямд харагдахМодон материалыг өнөөдөр гэрийн эзэн бүр мэддэг.

Өнгөрсөн зууны 40-өөд оны Европын орнууд фанер, модыг тавилга үйлдвэрлэхэд ашигладаг байсан ч үнэ өсч, үйлдвэрүүддээ эдгээр материалын нийлүүлэлт хангалтгүй байсан. Германы инженер Макс Химмелхебер удаан эдэлгээтэй, боломжийн үнээр бүтээхийн тулд хэдэн жил ажилласан нийлмэл материал. Түүний боловсруулсан технологийн дагуу, төлөө самбар үүсгэхашигласан модны үртэсболон фенолын давирхай.

ГОСТ 10632 89 нь 100 грамм дахь чөлөөт формальдегидийн агууламжийг зохицуулдаг. E1 ангиллын хавтангийн хавтан - 10 мг хүртэл, E2 анги - 30 мг хүртэл.

Үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• модны үртэс үйлдвэрлэл;
• түүхий эдийг ангилах, хатаах;
• хусуурыг цавуугаар холбох;
• хивс үүсэх;
• хавтанг халуун шахах;
• хөргөх;
• нунтаглах, огтлох;
• багц.

1. Чип хүлээн авах

Үртсэн модны хувьд аливаа хаягдал модыг ашигладаг. Үйлдвэрийн бус модыг холтосоос чөлөөлж, метрийн урттай хэсэг болгон хувааж, усан боловсруулалт хийх усан санд байрлуулна. Чипсийг машинд зэрэгцээ зүсдэг модны утасхагас метрийн хэсгүүдээс. Хагас илүү чип хавтангийн найрлагагурван давхаргын дунд хэсэг нь үүссэн том чипсээс бүрддэг. Гаднах давхаргууд нь жижиг чипсээс бүрдэнэ Өндөр чанар. Жижиглэсэн чипсийг тусгай тээрэмд хийж, алхаар өргөн болгон хувааж, жигд болгодог.

1. Хатаах

Мөн модны үртэс нь мод боловсруулах үйлдвэрээс хусуур цуглуулах зориулалтын хогийн саванд ирдэг. Хатаахын тулд чипс нь конвейерээр дамжин суурилуулалтанд ордог бөгөөд тэдгээрийг хольж, халуун агаараар үлээлгэдэг. Том хэсгүүдийг ердийн тоосонцороос салгаж, бутлагч руу буцаана.

1. Хутга, цавуугаар хивс үүсгэх

Хуурай үртэсийг холигч руу хийж, цавуу - синтетик давирхайг тэнд нийлүүлдэг. Цавуу нь чипсийг жигд бүрхэхийн тулд шахсан агаар ашиглан шүршинэ. Цавуугаар бүрсэн чипс нь чичиргээт конвейер дээр байрладаг.

1. Дарах, хөргөх

Хивс нь дөрвөн хүйтэн шахалтыг ашиглан үүсдэг.

• хивсний доод давхарга нь эхнийх нь үүсдэг;
• хоёр дахь болон гурав дахь хэвлэл нь том чипсийн хоёр дахь давхаргыг үүсгэдэг;
• дөрөв дэх хэвлэлтэд хивсний гурав дахь, гаднах давхарга үүсдэг.

Дараа нь гурван давхаргатай хивсийг нягтруулагч дээр байрлуулж, нийлмэл материалын зузааныг гурав дахин бууруулдаг. Халаасан, чийгшүүлсэн хивс нь халуун хэвлэлийн дор ордог. Тасалгааны температур Цельсийн 150 градус, хивсний квадрат сантиметр тутамд 20 кг даралттай байдаг.

Даралтын дор хурдан ууршдаг чийг нь уурын өсөлтийг үүсгэдэг. Уур нь хивсний давхарга бүрт нэвтэрч, даралтын нөлөөллийг бууруулдаг.

Дарах үйл явц дуусахад халуун хавтанг хүйтэн агаарын урсгалаар хөргөнө. Дууссан хавтанг зүлгүүрээр хучсан байна.

Ламинат самбар (LDSP)

Ламинжуулалтын ачаар хавтан нь бүрээсийг хүлээн авдаг бөгөөд цаашдын өнгөлгөөг шаарддаггүй. Ламинжуулах үйл явц нь энгийн биш бөгөөд хэд хэдэн үе шатаас бүрдэнэ.

• гадаргуу болон цаас бэлтгэх;
• багц үүсгэх;
• даралтын дор ламинат.

Бэлтгэл

Хавтангийн зүлгүүрийн гадаргууг шаваасаар шаваасаар дахин зүлгүүрээр цэвэрлэнэ. Ламинжуулахад сульфат, сульфит, өнгөлгөөний цаасыг ашигладаг. Энэ нь энгийн эсвэл модны гадаргууг дуурайлган байж болно. Intaglio хэвлэх арга нь гурван өнгийн загварыг гаргадаг. Ламинжуулахын өмнө цаасыг тусгай машин дээр давирхайгаар шингээдэг. Давирхайг цаасан дээр шингээж, түүний гадаргуугаас агаарыг бүрэн арилгадаг. Эхлээд наалдамхай шингэн цаасны нэг талыг бүрхэж, нөгөө талаас нь агаар гарч, дараа нь цаас нь давирхайт бодист бүрэн дүрнэ. Давирхайгаар шингээсэн цаасыг конвекцийн камерт хатаана.

Багц үүсгэх

Хэвлэлд ачаалахын өмнө дараах давхаргаас багцыг бүрдүүлнэ.

• чип хавтангийн хуудас;
• хэлбэрээр цаасан суурь том хуудасхуудасны хоёр талд;
• гоёл чимэглэлийн болон өнгөлгөөний давхаргыг зөвхөн хуудасны урд талд тавьдаг;
• металл хуудас.

Ламинжуулах төхөөрөмжид хэд хэдэн уут ачиж, тэдгээрийн хооронд асбестын жийргэвчийг байрлуулна.

Даралтын дор чип хавтанг ламинаци хийх

Уутанд хийсэн хавтангуудыг гидравлик хэвлэлийн дор байрлуулж, 15 минутын турш 135-210 градусын температурт өртдөг бөгөөд угсралтын даралт нь 25-28 МПа байна.

Янз бүрийн аж ахуйн нэгжүүдэд ламинатыг хоёр технологи ашиглан гүйцэтгэдэг.

• усны уур ашиглах;
• уургүй.

Уг процессыг хөргөх, савлах, хадгалах замаар дуусгадаг.

Бусад өнгөлгөөний аргууд

Давхарга нь ламинаттай адил боловч илүү хялбар бөгөөд хурдан байдаг. Хавтангийн гадаргууг цавуугаар хучиж, давирхайгаар шингээсэн цаасыг байрлуулж, булны тусламжтайгаар тэгшлэв. Үүний дараа хавтанг хүйтэн эсвэл халуун хэвлэлийн дор илгээнэ.

Чип хавтангийн гадаргуу нь PVC хальсаар хучигдсан байдаг боловч ийм бүрхүүл нь механик гэмтэлд илүү өртөмтгий байдаг. Өөр нэг төрлийн бүрээс нь бүрэх юм байгалийн өнгөлгөө, үйл явц нь цоолборлохтой төстэй.

Бүх чип хавтангууд нь адилхан мэт боловч тэдгээр нь төрөл, зэрэглэлд хуваагддаг бөгөөд галд тэсвэртэй, усанд тэсвэртэй байдаг. Хавтангууд нь харьцангуй хямд бөгөөд байдаг гөлгөр гадаргуу, удаан эдэлгээтэй: тэдгээр нь хатаж, муруйдаггүй, тиймээс тэдгээр нь байдаг бүх нийтийн материалтавилга үйлдвэрлэх зориулалттай.

"Тавилга хавтангийн үйлдвэрлэл" видео материал: