تخته سنگ مدرن از چه چیزی ساخته شده است؟ کارگاه تولید ورق آزبست سیمان

دامنه تخته سنگ بسیار گسترده است (ساخت فردی و ساختمان های آپارتمانیتاسیسات صنعتی و ساختمان های عمومی) که پیش نیازهای تقاضای پایدار برای این محصول را ایجاد می کند.

 

سنگ لوح (صفحات آزبست سیمان) - نوعی از مصالح ساختمانی سقف که در چیدمان سقف ها استفاده می شود.

محدوده مجموعه ای از تولید و عرضه محصولات برای تجارت آینده، صفحات آزبست سیمان با امواج بزرگ خواهد بود:

• تخته سنگ 8 موج (خاکستری "استاندارد")، 1750x1130x5.2 میلی متر؛
• تخته سنگ 8 موج (خاکستری، "ضخیم")، 1750x1130x5.8 میلی متر.

مروری بر وضعیت رقابتی در بازار

که در اخیراانتخاب مواد سقف به طور قابل توجهی در بازار روسیه گسترش یافته است که باعث ایجاد رقابت اضافی برای تخته سنگ شده و آن را از بسیاری از بخش های بازار خارج کرده است. به ویژه، یک طاقچه در بخش های "وسط +" و "بالا" بازار برای ساختمان های کلبه خصوصی توسط کاشی های فلزی و قیری اشغال شده بود. در بخش ساختمان‌های صنعتی و عمرانی، سقف‌های تخته‌ای راه راه و درز فولادی رقابت قابل توجهی را تشکیل می‌دهند.

بنابراین، تولیدکنندگان تخته سنگ باید با در نظر گرفتن مزیت های رقابتی واقعی این ماده سقفی، طاقچه آینده محصول خود را به وضوح تعریف کنند. بنابراین، به مزایای اصلی سقف های تخته سنگیاستحکام نسبی، سهولت نصب و هزینه کم را باید نسبت داد. بنابراین، در حال حاضر، طاقچه بازار برای تخته سنگ، بخش های مصالح سقفی "اقتصادی" و "متوسط" است که عمدتاً در مناطق دورافتاده روسیه و در مناطقی با سطح توسعه اقتصادی پایین ارائه می شود.

اهداف اصلی استفاده از تخته سنگ:

• ساختمان های روستاییو خانه های روستاییکلاس "متوسط" و "اقتصاد"؛
• ساختمانهای مختلف (آلونک، انبار) در حومه شهر;
• محل شرکت های کشاورزی (گاوخانه ها، خوک ها، مرغداری ها و غیره) در مناطق؛
• ساختمان‌های اداری یا عمومی و همچنین تأسیسات صنعتی در قسمت‌های بیرونی.

کانال های اصلی فروش محصولات

کانال های احتمالی برای تبلیغ تخته سنگ به حجم تولید بستگی دارد. یک کسب و کار در مقیاس محلی (خدمت به شهر و حداکثر منطقه) باید با مشتریان مستقیم (سازمان های درگیر در سقف سازی)، و همچنین با خرده فروشی های محلی (فروشگاه های سخت افزار، بازارها، غرفه ها) ارتباط مستقیم برقرار کند.

یک تجارت در مقیاس منطقه ای (خدمت به چندین منطقه) به یک یا چند شرکت فروشنده که در عمده فروشی مصالح ساختمانی در منطقه مربوطه مشغول هستند نیاز دارد. همچنین همکاری با شبکه های منطقه ای ساخت سوپرمارکت ها نیز موثر خواهد بود.

سازمان تجاری

راه اندازی یک تجارت تولید تخته سنگ به تجهیزات تولید اولیه و ثانویه نیاز دارد.

تجهیزات اصلی توسط خطوط اتوماتیک برای تولید کاشی های آزبست تهیه می شود که هم توسط شرکت های محلی تولید می شود و هم به روسیه تحویل داده می شود. شرکت های خارجی. اکنون به لطف ترکیب بهینه قیمت و کیفیت، خطوط تولید کننده چینی چنگ یانگ بسیار محبوب شده است.

این شرکت گزینه های مختلفی را برای خطوط تولید ارائه می دهد که از نظر بهره وری، سطح اتوماسیون فرآیند فن آوری، مصرف برق، فضای کف و تعداد پرسنل مورد نیاز برای نگهداری آنها متفاوت است.

ویژگی های مقایسه ای

علاوه بر تجهیزات اصلی، تجهیزات حمل و نقل اضافی نیز مورد نیاز خواهد بود:

• لودر
• سر گربه

بازگشت سرمایه در سازمان تولید تخته سنگ در 50٪ بار تجهیزات 2-2.5 سال است.

چنین لایه محافظی حجم انتشار آزبست را در هوای اطراف کاهش می دهد و عمر مفید تخته سنگ را 13-15 برابر افزایش می دهد. تولید جهانی کریزوتیل بست 95 است و کل گروه آزبست مقاوم به اسید بیش از 5 عدد نیست. ترکیب شیمیایی کریزوتیل بست با فرمول 3MgO2Si022H20 m بیان می شود.

کار را در شبکه های اجتماعی به اشتراک بگذارید

اگر این کار به درد شما نمی خورد، لیستی از آثار مشابه در پایین صفحه وجود دارد. همچنین می توانید از دکمه جستجو استفاده کنید

وزارت آموزش و علوم اوکراین

آکادمی ایالتی اودسا مهندسی عمران و معماری

گروه "فرایندها و دستگاه ها در فناوری مصالح ساختمانی"

کار دوره

بر اساس رشته: " فناوری مواد ضد آب و گرما کارآمد»

با موضوع: "کارگاه تولید ورق آزبست سیمان"

تکمیل شد:

هنر گرم

اعتبار کتاب. خیر

بررسی شد:

اودسا 2014

مقدمه ...................................................... ................................................ .. ..........4

گستره محصول ................................................ ................................................... ..........6

ویژگی های مواد اولیه مصرفی ................................................ .................................9

طرح فناورانه برای تولید ورق های آزبست .......................................... .... 12

خواص فیزیکی و مکانیکی اصلی محصول به دست آمده ................................... 17

ساعات کار کارگاه و بخش ها ..................................... ...................................21

محاسبه بهره وری مغازه ................................... ......................................21

انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی اصلی ...................................... ...23

کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی .......................................... .... .....25

ایمنی و بهداشت شغلی در محل کار ............................................ ..27

روش های ارزیابی کیفیت محصول به دست آمده ................................... ..... ....29

فهرست منابع مورد استفاده ................................ .................................41

من. معرفی

مواد مورد استفاده برای تکمیل سازه ها و سازه های ساختمانی، خانه ها و آپارتمان ها باید آنها را از تأثیرات محیطی محافظت کند، طراحی معماری نهایی را ارائه دهد، شرایط بهداشتی و بهداشتی خاصی ایجاد کند که گرد و غبار، آلودگی، رطوبت، حفاظت از صدا و غیره را کاهش دهد. امکان بازیابی سطح را فراهم می کند. و همچنین برای رفع نیازهای زیبایی شناختی صاحب ساختمان، خانه، محل. و در پایان - برای ارضای سبک معماری معمولی اتخاذ شده در منطقه. در سراسر جهان، حجم تولید مواد تکمیلی به شدت در حال افزایش است، مجموعه در حال گسترش است، کیفیت و بیانی که برای یک شهر مدرن بسیار ضروری است در حال افزایش است. ساختمان های عمومیو مسکن.

انواع مواد تکمیلی و محصولات مورد استفاده در ساخت و ساز مدرن، بر اساس اساس فن آوری طبقه بندی می شوند: رنگ ها و لاک ها، محصولات طبیعی و سنگ مصنوعی، سرامیک، شیشه، فلزات، مصالح چوبی، پلیمرها و غیره و همچنین انواع معماری و ساختمانی (مواد برای دکوراسیون بیرونی. دکوراسیون داخلی; پوشش کف؛ اهداف ویژه). تعدادی از مواد و محصولات برای دکوراسیون استفاده می شود، مانند فضای داخلیو نماهای ساختمان ها، آنها را با ویژگی های عملیاتی و زیبایی شناختی افزایش می دهد. در میان خواص عملیاتیمهمترین آنها بهداشتی و بهداشتی است که در محل ایجاد می شود شرایط سالمبرای زندگی، کار و اوقات فراغت، و همچنین ویژگی های مقاوم در برابر آتش، سم شناسی، تشعشعات که استانداردهای مربوطه را برآورده می کنند. شرایط کیفیت زیبایی شناسی بالا تبعیت دکوراسیون از قوانین زیبایی، هماهنگی، ذوق هنری، انتقال تصویری تن رنگ، خلوص، اشباع رنگ، الگوی رنگ، ویژگی های ساختاری و بافتی مواد است.

تأثیر تعیین کننده بر کارایی فنی و اقتصادی مواد تکمیل شده توسط عمر سرویس واقعی، هزینه های عملیاتی برای جاری و تعمیرات اساسی، و همچنین کل عمر سرویس، با در نظر گرفتن کهنگی. اغلب این انتخاب یک ماده تکمیلی خاص را تعیین می کند.

گستره محصول

طیف محصولات آزبست سیمانی شامل بیش از 40 قلم کالا می باشد. آنها را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: ورق های راه راه و نیمه راه راه برای سقف و روکش دیوار. اسلب های مسطح معمولی و بافت دار یا رنگ شده برای روکش دیوار. پانل های سقف و دیوار با لایه عایق حرارتی؛ لوله های فشاری و بدون فشار و کوپلینگ هابه آنها؛ محصولات خاص (معماری، بهداشتی، عایق برق و غیره).

سازه های ورق آزبست سیمان در همه استفاده می شود مناطق آب و هواییاوکراین و حجم تولید آنها نیازهای ساخت و ساز را تامین می کند. حجم تولید سازه های آزبست سیمانی پیش ساخته تنها 67 درصد تقاضای آنها را برآورده می کند.

صنعتی شدن بیشتر ساخت و ساز، کاهش نیروی کار و شدت مواد، افزایش دوام و قابلیت اطمینان سازه های آزبست سیمانی مستلزم افزایش اندازه ورق های راه راه تا 6 متر، سازماندهی تولید ورق های رنگ شده و تقویت شده، ورق های فشرده صاف است. ، عناصر قالب گیری شده برای قاب های پانل.

ورق های پروفیل از آزبست سیمان موج دار (پروفیل معمولی و تقویت شده) و نیمه موج دار ساخته می شوند.

ورقه های موج دار به شکل مستطیل با شش (هشت) موج است که جهت برآمدگی های آن با جهت منطبق است. دست بزرگمستطیل طول ورق های راه راه پروفیل معمولی (VO) 1200 میلی متر، عرض حدود 700 میلی متر و ضخامت 5.5 میلی متر است. ورق‌های موجدار پروفیل تقویت‌شده (VU) تا حدودی ضخیم‌تر هستند که امکان ساخت آنها را فراهم می‌کند. اندازه های بزرگ. طول آنها 2800 میلی متر، عرض - حدود 1000 میلی متر و ضخامت - 8 میلی متر است. در سال های اخیر، نوع جدیدی از ورق های راه راه آزبست سیمان - SV-40-250 با اندازه 2500x1150x6 میلی متر ساخته شده است. این ورق ها در مقایسه با ورق های VO تولید شده قبلی، دارای سطح قابل استفاده زیاد و مصرف کمتر آزبست سیمان به ازای هر 1 متر مربع سطح قابل استفاده هستند.

ورق های پروفیل باید کاملا مستطیلی شکل، بدون ترک و پوسته شدن باشند. از ورق های آزبست سیمان پروفیلی برای سقف، روکش دیوار، نرده بالکن و غیره استفاده می شود. صفحات آزبست سیمانی رو به تخت به صورت غیر پرس و فشرده با استحکام افزایش یافته، ضخامت 4-10 میلی متر، عرض 1600 میلی متر و طول تا 2800 میلی متر تولید می شوند. در فرآیند قالب گیری، سطح جلوی آنها بسته به هدف، با یک لایه آزبست سیمان تزئینی، رنگ آمیزی شده با لعاب های ضد آب، جلا داده می شود و همچنین به صورت برجسته و به تقلید از کاشی های سرامیکی لعابدار ساخته می شود. صفحات رنگ شده با لعاب ضد آب اخیراً با موفقیت برای روکش کردن پانل ها، سقف ها و دیوارها استفاده شده است. امکانات بهداشتیو آشپزخانه های ساختمان های مسکونی و عمومی.

تخته سنگ آزبست سیمان ارزان، نصب آسان و یکی از شناخته شده ترین مصالح سقف است. ورق های آزبست سیمان مواج ( تخته سنگ ) رایج ترین مصالح سقف هستند. تا همین اواخر، ابعاد آنها نسبتاً کوچک بود: ورق های یک پروفیل VO معمولی دارای اندازه 1200X680 میلی متر و جرم حدود 9 کیلوگرم بودند. در حال حاضر تولید آنها تقریباً به صورت جهانی متوقف شده و تولید ورق های آزبست سیمان موجدار در اندازه بزرگ آغاز شده است.

محبوب ترین برای ساخت و ساز مسکن روستایی ورق آزبست سیمان UV با اندازه 1750 * 25 میلی متر است. هر یک از آنها حدود 1.5 متر مربع از سقف را پوشش می دهد و در مقایسه با یک ورق VO با اندازه کوچک، 2 برابر کمتر اتصالات دارد.

ورق های سقف آزبست سیمان مدرن - تخته سنگ، برای افزایش خواص تزئینی و افزایش عمر مفید آنها رنگ می شوند. رنگ آمیزی با رنگ های مبتنی بر سیلیکات یا فسفات و با استفاده از رنگدانه های مختلف انجام می شود. در گذشته، ورق های آزبست سیمان (صفحات) یا رنگ خاکستری بی خاصیت داشتند یا می توانستند قرمز یا سبز باشند. در حال حاضر، تخته سنگ توسط بیشترین تولید می شود رنگهای متفاوترنگ: قرمز قهوه ای، شکلاتی، قرمز آجری، زرد (اخرایی)، آبی و غیره. رنگی که برای پوشاندن ورق های تخته سنگ تمام شده استفاده می شود، یک لایه محافظ تشکیل می دهد که محصول را از تخریب محافظت می کند، جذب آب آن را کاهش می دهد و یخ زدگی را افزایش می دهد. مقاومت. چنین لایه محافظی حجم انتشار آزبست را در هوای اطراف کاهش می دهد و عمر مفید تخته سنگ را 1.3 - 1.5 برابر افزایش می دهد.

تخته سنگ تختدر حال حاضر از بازار مصرف خارج شده است، اما معایب آن بر مزایای آن غلبه کرده است: تخمگذار به دلیل ابعاد کوچک آن (400x400 میلی متر) پیچیده است و به زاویه شیب 30 درجه محدود می شود. اما ظاهر یک سقف تخته سنگی مسطح چیزهای زیادی را باقی می گذارد، جایگزینی آن با کاشی های ظریف و مترجمان آنها (کاشی های فلزی و کاشی های قیری) که برای چنین شیب هایی بهینه هستند، آسان تر است.

ویژگی های مواد اولیه مورد استفاده

آزبست گروهی از مواد معدنی نامیده می شود که ساختار فیبری دارند و تحت عمل مکانیکی قادر به تجزیه شدن به بهترین الیاف هستند. در تولید ورق آزبست سیمان از آزبست کریزوتیل استفاده می شود. تولید جهانی آزبست کریزوتیل 95٪ است و کل گروه آزبست مقاوم در برابر اسید بیش از 5٪ نیست. ترکیب شیمیایی آزبست کریزوتیل با فرمول 3MgO-2Si02-2H20 بیان می شود، یعنی هیدروسیلیکات منیزیم است. مولکول های آزبست تنها در یک جهت به شدت به یکدیگر متصل می شوند، در حالی که پیوند جانبی با مولکول های همسایه بسیار ضعیف است. این ویژگی استحکام کششی بسیار بالای آزبست در امتداد الیاف و شکافتن کرکی خوب در بین الیاف را توضیح می دهد. قطر الیاف آزبست کریزوتیل از 0.00001 میلی متر تا 0.000003 میلی متر متغیر است.

آزبست ظرفیت جذب بالایی دارد. و در مخلوطی با سیمان پرتلند، هنگامی که با آب خیس می شود، محصولات هیدراتاسیون سیمانی را که الیاف آزبست را روی سطح آن می چسبانند، جذب می کند (یعنی خوب) بنابراین سیمان آزبست مانند یک سنگ سیمانی نازک تقویت شده است. آزبست کریزوتیل قابل احتراق نیست، اما در دمای 0 درجه سانتیگراد شروع به از دست دادن آب جذب می کند، استحکام کششی به 10٪ کاهش می یابد و در دمای 368 درجه سانتیگراد تمام آب جذب تبخیر می شود که منجر به کاهش 25-30 استحکام می شود. ٪. آزبست پس از خنک شدن، رطوبت از دست رفته و خواص قبلی هوا را بازیابی می کند. هنگامی که آزبست تا دمای بیش از 550 درجه سانتیگراد گرم می شود، تمام آب متصل به مواد شیمیایی حذف می شود، خاصیت ارتجاعی و استحکام از بین می رود، آزبست شکننده می شود و پس از سرد شدن، خواص آن احیا نمی شود. در دمای حدود 1550 درجه سانتیگراد، آزبست کریزوتیل ذوب می شود. آزبست دارای هدایت حرارتی و الکتریکی کم، مقاومت قلیایی بالا است، اما به راحتی توسط اسیدها از بین می رود.

کیفیت ورق های آزبست سیمان تا حد زیادی به کیفیت آزبست و ظرافت آسیاب سیمان بستگی دارد. مطابق با GOST، کیفیت آزبست کریزوتیل با شاخص های زیر مشخص می شود:

• بافت (درجه کرکی فیبر)؛
• متوسط ​​طول فیبر، کشش، رطوبت؛
• میزان آلودگی به گرد و غبار

طول الیاف آزبست تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. این نشانه اصلی تقسیم آزبست به درجه است. هرچه متوسط ​​طول الیاف بیشتر باشد، درجه بالاتر است. برای تولید محصولات آزبست سیمانی از آزبست الیاف کوتاه 3، 4، 5 و 6 با طول الیاف از 10 میلی متر تا چند صدم میلی متر استفاده می شود و محتوای آنها 50 تا 24 درصد وزنی است و 50 درصد باقی مانده است. 76 درصد آنها پودر شده و سایر ذرات غیر فیبری هستند. گاهی اوقات بخشی از آزبست (10-15٪) با بازالت یا پشم معدنی سرباره جایگزین می شود.

آزبست با الیاف تغییر شکل نیافته، که اندازه آن بیش از 2 میلی متر قطر دارد، به طور مشروط آزبست "توده" و کمتر از 2 میلی متر - "سوزن" نامیده می شود. "کرکی" را آزبست می نامند که در آن الیاف نازک، تغییر شکل و درهم پیچیده هستند. ذرات سنگ همراه با اندازه ذرات بیش از 0.25 میلی متر "سنگریزه" و کمتر از 0.25 میلی متر "گرد و غبار" نامیده می شوند.

سیمان پرتلند M400. به عنوان چسب در تولید ورق های آزبست سیمان از سیمان پرتلند مخصوص برای محصولات آزبست سیمان استفاده می شود. در این مورد از سیمان پرتلند M400 استفاده می شود. مشخصه چنین سیمانی افزایش سریع استحکام هم در ابتدا و هم در دوره های بعدی سخت شدن، شروع آهسته گیرش (نه زودتر از 1.5 ساعت) و ریزش به اندازه کافی زیاد است که برای ایجاد یک سطح چسبندگی قابل توجه بین سیمان لازم است. و الیاف آزبست ریز کرکی شده. . این سیمان دارای حداقل 52 درصد 3CaO-SiO2 و بیش از 8 درصد 3CaO-A12Oz نیست، نباید حاوی مواد افزودنی معدنی (به جز گچ) باشد. افزایش قدرت محصول باید به اندازه کافی سریع اتفاق بیفتد تا محصول نیمه تمام به محصول نهایی تبدیل شود. برای برآوردن الزامات GOST 983577، سیمان پرتلند ویژه با سطح ویژه 2200-3200 سانتی متر مربع بر گرم برای تولید ورق آزبست سیمان استفاده می شود. مقدار مواد افزودنی در سیمان با رضایت مصرف کننده تعیین می شود، اما حداکثر 3 درصد (به استثنای گچ). گچ برای تنظیم زمان گیرش به مقدار حداقل 1.5٪ و حداکثر 3.5٪ وزن سیمان اضافه می شود.

قالب گیری محصولات آزبست سیمانی بیشتر از محصولات بتنی دوام می آورد. در این راستا، شروع گیرش سیمان برای محصولات آزبست سیمان باید کمی دیرتر از سیمان پرتلند معمولی باشد، نه زودتر از 1.5 ساعت از لحظه اختلاط با آب، و پایان آن حداکثر 10 ساعت پس از شروع مخلوط کردن.

در ساخت ورق آزبست سیمان از سیمان های سفید و رنگی مخصوص نیز استفاده می شود.

بخش فناورانه

در حال حاضر سه روش برای تولید محصولات آزبست سیمان وجود دارد: راه مرطوب از تعلیق آزبست سیمان؛

طرح فن آوری روش مرطوب برای تولید ورق آزبست سیمان راه راه با استفاده از تعلیق کم غلظت:

شکل 1. طرح تکنولوژیکی روش تولید مرطوب.

1، 3، 12، 15، 17 - نوار نقاله، 2، 4، 8 - توزیع کننده، 5 - رانر، 6 - تفنگ هیدرولیک، قیف 7، 9 - میکسر توربو، 10 - میکسر سطلی، 11 - دستگاه شکل دهی ورق، 13 - قیچی، 14 - ویور، 16 - ماشین انتقال، 18 - محفظه پیش سختی، 19 - نوار نقاله سخت کننده آب، 20 - سورتر ورق، 21 میکسر لبه، 22، 23 ریکپراتور.

نیمه خشک از توده آزبست سیمان

شکل 2. طرح فن آوری برای قالب گیری نیمه خشک.

نوار نقاله 1 غلتکی؛ 2- رول پرس; 3-سنگ پاشیدن; 4-مکانیسم ارتعاش; 5- رول های پشتیبانی; 6-حمام پذیرایی; شفت 7 محرک; 8- رول های کوچک؛ 9-جعبه خلاء; بوم 10 مش; شفت 11 کششی.

و خشک کنید از مخلوط خشک آزبست سیمان

شکل 3. طرح فن آوری قالب گیری خشک.

1-سیکلون؛ 2-پناهگاه; 3-لوله مرطوب; 4-رول فشرده; دستگاه 5 برش; نوار نقاله 6 سرعته؛ 7-شفت نورد; 8-فیدر; توده آزبست سیمان 9 لایه؛ 10-بند لاستیکی.

روش مرطوب بیشترین استفاده را دارد. دو مورد دیگر فقط در کارخانه های آزمایشی استفاده می شوند.

فرآیند تولید ورق آزبست سیمان شامل عملیات تکنولوژیکی اصلی زیر است:

1) حمل و نقل سیمان به پناهگاه های بسته از طریق خط لوله.

2) دوز سیمان توسط بچرها وزن.

3) تغذیه آزبست به سطل های عرضه با کمک لیفتراک برقی.

4) انتقال آزبست توسط نوار نقاله به پناهگاه خوراک.

5) دوز;

6) پردازش اولیه شارژ؛

7) تصفیه آزبست در تفنگ های هیدرولیک در حضور مقدار زیادی آب.

8) انتقال دوغاب آزبست به توربو میکسر و اختلاط با سیمان.

9) مخلوط کردن توده آزبست سیمان.

10) دریافت جرم در میکسر ملاقه;

11) انتقال جرم به شفت سیلندرهای مشبک ماشین های شکل دهی ورق (LFM).

12) شکل دادن ورق.

13) برش به ورق با اندازه های مشخص.

14) تکان دادن ورق بر روی خطوط مکانیزه.

15) پیش سخت شدن در نوار نقاله.

16) سخت شدن در رطوبت ساز.

17) انتقال محصولات نهایی به انبار و سفت کاری نهایی.

شرح طرح فن آوری برای تولید ورق آزبست سیمان

سیمان از طریق خط لوله به پناهگاه های بسته منتقل می شود و به طور دقیق بر اساس وزن باچرهای وزنی دوز می شود. آزبست بر اساس درجه و درجه در داخل خانه ذخیره می شود. دوز آزبست نیز با توجه به بار داده شده توسط وزن انجام می شود.

آزبست در کیسه های کاغذی در واگن های راه آهن به کارخانه ها تحویل داده می شود. ذخیره شده در کارخانه در یک انبار بسته برای کف چوبیدر محفظه های جداگانه برای مارک ها و درجه های مختلف. اگر آزبست در یک ظرف وارد انبار شد، می توان آن را در انبوهی ذخیره کرد. در بالای هر محفظه یا پشته، درجه و درجه آزبست را نشان می دهد.

برای ساخت محصولات، ترکیب مخلوط آزبست ایجاد می شود. بنابراین برای ورق‌های موجدار آزبست سیمانی که برای پوشش سقف ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شود، مخلوط آزبست به شرح زیر است: 50 درصد آزبست درجه 5، 50 درصد آزبست درجه 6 و محتوای کل بافت نرم باید بیش از 50٪ نباشد، از جمله محتوای مخلوط آزبست M-60-40 نباید بیش از 15٪ باشد. انواع آزبست و درصد آنها در مخلوط های مورد استفاده توسط نقشه های تکنولوژیکی ویژه نرمال می شوند.

علاوه بر این، آزبست روی پالت های ویژه توسط یک لیفتراک برقی به محل تغذیه می شود و به طور جداگانه توسط گروه ها و درجه ها در سطل های خوراک بارگذاری می شود. از آنها، آزبست در امتداد نوار نقاله های شیبدار به دسته های توزین تغذیه می شود، جایی که شارژ آزبست نهایی جمع آوری می شود. به دستور پانل کنترل، شارژ از بچرها به بیرون ریخته می شود و با کمک نوار نقاله های انتقالی و شیب دار وارد نوار نقاله توزیع کننده می شود، از آنجا وارد رانرها می شود، جایی که شارژ تحت پردازش اولیه قرار می گیرد (مرطوب کردن، چسبیده). همزمان با بارگیری آزبست در رانرها، با استفاده از دستگاه اندازه گیری مخصوص به مقدار حداقل 5 لیتر به ازای هر 1 کیلوگرم آزبست خشک، با آب بازیابی شفاف شده مرطوب می شود. مدت زمان پردازش آزبست در دوندگان 12-15 دقیقه است، رطوبت آزبست کمتر از 28-80٪ نیست.

در پایان درمان، آزبست بدون هیچ باقیمانده ای از دونده ها خارج می شود. علاوه بر این، آزبست در کرک های هیدرولیک در حضور مقدار زیادی آب به منظور کرکی خوب پردازش می شود. زمان پردازش 8 تا 10 دقیقه پف کردن آزبست حداقل 80 - 90٪. کرک آزبست تا حد زیادی کیفیت محصولات را تعیین می کند. سه نوع کرک وجود دارد: خشک، مرطوب و نیمه خشک.

با روش خشک، کرک بر روی رانر و هل دهنده تولید می شود. بسته‌های آزبست در رانر خمیر می‌شوند، اتصال بین الیاف شکسته می‌شود و در فشار دهنده (تجزیه‌کننده)، بسته‌های له شده بیشتر به الیاف جداگانه تقسیم می‌شوند. در نهایت، الیاف آزبست در دستگاه برای تهیه توده آزبست سیمان - یک هولندر، کرک می شوند. در روش مرطوبکرک های آزبست را به مدت 3-5 روز در آب خیس می کنند، سپس مخلوط را روی دونده ها ورز می دهند. آب به داخل شکاف‌ها نفوذ می‌کند و اثر گوه‌زنی دارد که در نتیجه الیاف راحت‌تر و بهتر پف می‌کنند. خیس کردن آزبست خاصیت ارتجاعی الیاف را افزایش می دهد، که مقاومت در برابر شکست را هنگام پردازش روی دونده افزایش می دهد. در حال حاضر، دستگاه غلتکی برای خرد کردن آزبست بیشتر و بیشتر رایج می شود. برخلاف رانرها، این دستگاه آزبست مچاله شده با کیفیت بالا را در یک جریان مداوم آزاد می کند.

در پایان کار کردن، دوغاب آزبست به توربومیکسر پمپ می شود و در آنجا با سیمان مخلوط می شود. مقدار سیمان بارگیری شده در هر بچ در میکسر 600-800 کیلوگرم است.

سیمان به تدریج در قسمت های یکنواخت از قیف تامین کننده از طریق یک بچر وزنه وارد میکسر می شود. در پایان بارگیری سیمان، توده آزبست سیمان به مدت 45 دقیقه مخلوط می شود. جرم تمام شده توسط گرانش به داخل یک میکسر سطلی که برای آن طراحی شده است جریان می یابد منبع تغذیه اضطراری. جرم موجود در مخلوط کن به طور مداوم مخلوط می شود. از میکسر سطلی، توده آزبست سیمان وارد شفت سیلندرهای مشبک ماشین های شکل دهی ورق (LFM) می شود که روی آن طرح آزبست سیمان محصول نیمه تمام قالب گیری می شود. شکل دهی ورق ها بر روی دستگاه SM 943 سه سیلندر توری جهانی انجام می شود. نورد آزبست سیمان به طور خودکار از درام شکل دهی دستگاه با رسیدن به ضخامت مشخص شده توسط کاتر خارج می شود. رول بریده شده با حمل و نقل تسمه به قیچی گیوتینی تغذیه می شود که به فرمت های 1750 * 10 میلی متر برش داده می شود.

ورق ها توسط نوار نقاله های خروجی و تغذیه به ویور تغذیه می شوند، جایی که آنها بر روی خط مکانیزه قالب گیری بدون خط CM 115 و SMA 170 با استفاده از سخت شدن هیدروترمال تسریع شده حرکت داده می شوند. در حال حاضر از واحدها برای تولید اتوماتیک ورق های موجدار و چیدن آنها استفاده می شود.

ورق ها پس از پروفیل، دارای عیوب خارجی، برای پردازش روی یک نوار نقاله ایستاده به ضایعات همزن ریخته می شوند.

1. پیش سخت شدن در نوار نقاله.

2. سخت شدن در یک رطوبت ساز.

3. سخت شدن نهایی در انبار گرم.

پس از مرطوب کننده، مرتب کننده پشته ها را تکمیل می کند. سخت شدن نهایی محصولات در انبار محصولات نهایی و سپس در مناطق باز انجام می شود. در انبار، ورق ها به مدت هفت روز نگهداری می شوند، پس از آن محصولات نهایی توسط QCD دریافت می شود و دسته ها مطابق با GOST 16233 70 آزمایش می شوند.

خواص فیزیکی و مکانیکی. خواص مقاومت و تغییر شکل:

استحکام خمشی sbend، MPa ............................................ .......15 - 42

استحکام کششی srast، MPa ............................................ . 10 -25

مقاومت فشاری نهایی عمود بر لایه بندی ss، MPa.60 - 80

مقاومت فشاری نهایی موازی با لایه بندی ss، MPa.........30 - 40

مدول الاستیسیته (تغییر شکل)، در کشش محوری،

اگر s = (0.8 - 0.85) srast، Ep، MPa.................................. ..............(12 - 18) 1000

مدول الاستیسیته در فشرده سازی موازی با لمینیت، Ezh...(13 - 30) 1000

تغییرشکل پذیری نهایی در کشش محوری، epr .......................................... ...(20 - 65 ) / 100000

استحکام ضربه Rud، kJ/m2 .......................................... ...................................15

استحکام با افزایش محتوای سیلیکات تری کلسیم در مقادیر بهینه آلومینات تری کلسیم و پراکندگی سیمان افزایش می یابد.

افزایش محتوای آزبست به مقدار معینی (18-25%) باعث افزایش استحکام آزبست سیمان و در عین حال بهینه سازی پارامترهای تکنولوژیکی می شود. بیشترین تأثیر را بر استحکام سیمان آزبست، طول الیاف آزبست و محتوای ناخالصی های غبارآلود، و همچنین دقت دوز اجزای ترکیب خام، درجه و کیفیت پف کردن آزبست دارد. یکنواختی مخلوط خام، شرایط قالب گیری که آبگیری محصول نیمه تمام را تا حد مطلوب و بدون ایجاد اختلال در ساختار آن تضمین می کند، شرایط سخت شدنی که حداکثر هیدراتاسیون سیمان را تحریک می کند.

استحکام آزبست سیمان با افزایش چگالی آن افزایش می یابد. به طور تقریبی: sizg = K·(r0)2، که در آن K یک ثابت است، بسته به کیفیت مواد اولیه و پارامترهای تولید. ارزش با گذشت زمان به دلیل هیدراتاسیون مداوم مواد معدنی کلینکر و کربنی شدن محصولات هیدراتاسیون افزایش می یابد (جدول 1). سرعت رشد s به ترکیب سیمان مورد استفاده بستگی دارد.

جدول 1 رشد sbend در طول زمان

آزبست سیمان تحت تأثیر رطوبت قرار می گیرد. برای آزبست سیمان اشباع شده با آب، sb و spac 15-16٪ کمتر است، برای خشک شده تا وزن ثابت 12-18٪ بیشتر از هوا خشک است (در Wg = 8-11٪). ضریب یکنواختی استحکام Codn در خمش 0.65-0.75 است. با کشش محوری 0.5-0.6.

تناسب بین تنش‌های o و تغییر شکل‌های نسبی e آزبست سیمان در طول یک بار کششی کوتاه‌مدت تا (۰/۵-۰/۶۵) srast حفظ می‌شود. در این حدود، مانند یک ماده الاستیک رفتار می کند که از قانون هوک پیروی می کند. رشد بیشتر s منجر به مقداری انحنای خط مستقیم در مختصات s - e می شود. بنابراین، مدول الاستیسیته (تغییر شکل) در s = (0.3-0.4)srast 4 - 6٪ بیشتر از، به عنوان مثال، در s = (0.9-0.95)srasts است. Ep با افزایش محتوای آزبست در آن، درجه های بالاتر آن و همچنین با افزایش r0 افزایش می یابد. بنابراین، افزایش r0 از 1.5 به 1.7 kg/cm3 منجر به افزایش Ep تقریباً 1.5 برابر می شود. در سیمان آزبست اشباع شده با آب، در مقایسه با خشک، Ep 15-25٪ کاهش می یابد و بر این اساس، تغییر شکل نهایی افزایش می یابد.

استحکام ضربه آزبست سیمان راید معمولاً با مقاومت نهایی در خمش ضربه ای مشخص می شود که به عنوان ضریب کاری انجام شده برای تخریب نمونه بر اساس سطح مقطع آن محاسبه می شود. راید تا حد زیادی به کیفیت و طول الیاف آزبست بستگی دارد و با رشد آنها افزایش می یابد. بنابراین، مقاومت ضربه سیمان آزبست ساخته شده بر روی آزبست گروه های 5 و 6 1-2.5 کیلوژول بر متر مربع و بر روی آزبست گروه های 3 و 4 3-5 کیلوژول در متر مربع است. افزایش چگالی سیمان آزبست به r0 » 1.7 افزایش می یابد و سپس تا حدودی Ryd را کاهش می دهد (جدول 3).

تأثیر سن آزبست سیمان بر راید ناچیز است. هنگامی که الیاف خمیر و کاغذ و مصنوعی به ترکیب خام وارد می شوند، راید افزایش می یابد. اثرات ضربه ای بر روی سیمان آزبست، به ویژه در مقادیر کم Ryd، می تواند منجر به شکستگی در برخی از الیاف تقویت کننده و ریزترک ها شود. در مقادیر بار ضربه ای نزدیک به مخرب و با ضربات مکرر، محصولات می توانند تا 30-50٪ از استحکام اولیه خود را بدون ایجاد ترک های قابل مشاهده از دست بدهند. بنابراین، در حین عملیات بارگیری و تخلیه، در حین حمل و نقل و کارهای ساختمانی، محصولات باید از ضربه محافظت شوند.

سیمان آزبست دارای خاصیت خزش همراه با وجود تشکیلات ریز کریستالی در سنگ سیمان است که با توانایی تغییر شکل پلاستیک مشخص می شود. چنین تغییر شکل هایی به طور قابل توجهی تحت تأثیر طولانی مدت بارها ظاهر می شود و می تواند به 55-60٪ از موارد محدود کننده برسد. به دلیل خزش، بارهای طولانی مدت می تواند سیمان آزبست را در تنش های 70 تا 80 درصد فضایی که در طی آزمایش ماشینی مواد حاصل می شود، از بین ببرد. خزش آن تقریباً وجود ندارد. اگر بارها از 35-40٪ موارد مخرب تجاوز نکنند.

انقباض، تغییر شکل دما و رطوبت آزبست سیمان. در طول سخت شدن سیمان آزبست، انقباض مواد رخ می دهد که ناشی از انقباض (فشرده شدن) سیستم است. انتقال بخشی از رطوبت مویرگی به ترکیب نئوپلاسم ها و همچنین خشک شدن در بدنه های مویرگی با انقباض همراه است. انقباض در هنگام سخت شدن محصولات بسته به نوع سیمان، چگالی محصول نیمه تمام، محتوای آزبست و حالت های سخت شدن 0.35-1.5 میلی متر بر متر است. انقباض با استفاده از سیمان های با آلومینات بالا، به ویژه سیمان هایی با سطح ویژه بالا (3500-4000 سانتی متر مربع بر گرم) افزایش می یابد. هنگام استفاده از سیمان پرتلند شنی، انقباض 1.5-2 برابر کاهش می یابد. میزان انقباض در روزهای اول سخت شدن - در سن 14-28 روزگی - بالاترین میزان است. به طور محسوسی کاهش می یابد.

تغییر شکل‌های نسبی دما و محصول سخت‌شده در دمای مثبت و محصول مرطوب نشده در دمای منفی، به‌طور خطی به دما بستگی دارد:

et = در Dt

هنگامی که رطوبت W سیمان آزبست تغییر می کند، تغییر شکل رطوبت آن (ew) رخ می دهد، خشک شدن آن منجر به جمع شدگی (-ew) و اشباع آب به تورم (+ew) می شود. ew به ترکیب مواد خام برای ساخت آزبست سیمان، چگالی، سن، حالت های آبیاری و خشک کردن بستگی دارد و می تواند 0.03-0.3٪ باشد. آخرین مقدارمربوط به تغییر W سیمان آزبست از 0 به 24-25٪ است. محصولات ساخته شده درسیمان پرتلند شنیتکنولوژی اتوکلاو دارای مقادیر ew 1.5-1.7 برابر کمتر از زمانی است که از سیمان پرتلند استفاده می شود. هنگام تغییر W محصول ساخته شده بر روی آزبست گروه های 5 و 6، از حالت کاملاً خشک به حالت اشباع از آب، تقریباً ew = -0.42r0 + 0.88٪ است.

پیامد تغییر شکل‌های رطوبتی سیمان آزبست، تاب برداشتن آن است که در هنگام خیس شدن یا خشک شدن به دلیل تفاوت W در ضخامت ماده رخ می‌دهد. حداکثر مقدار پیکان تاب برداشتن زمانی رخ می دهد که یک طرفه (یا خشک کردن) سیمان آزبست بسته به چگالی و ترکیب آن، پس از 5-25 دقیقه مرطوب شود. پس از شروع فرآیند، سپس کاهش می یابد. تاب برداشتن یک نقطه ضعف است و برای قطعات با اندازه بزرگ، فلش تاب برداشتن می تواند به چندین سانتی متر برسد. هنگامی که آزبست سیمان به طور صلب ثابت می شود، تنش های ناشی از اختلاف W می تواند به مقاومت نهایی ماده برسد و منجر به ایجاد ترک در سازه شود. بنابراین، محصولات آزبست سیمان در ساختار با کمک پیوندهای انعطاف پذیر که آزادی تغییر شکل مواد را فراهم می کند، ثابت می شوند.

مقاومت در برابر یخبندان ASBESTOCEMENT. رسانایی حرارتی ASBESTOCEMENT.

مقاومت در برابر یخبندان آزبست سیمان شرط مهمی برای دوام آن است. استانداردهای محصولات آزبست سیمان استانداردهای Mrz 25 یا 50 را برای چرخه انجماد و ذوب متناوب بدون کاهش سایز بیش از 10 درصد و بدون علائم خارجی تخریب مواد ارائه می کنند.

مقاومت در برابر سرما سیمان آزبست تحت تأثیر ترکیب مواد خام، پارامترهای قالب گیری و چگالی مواد قرار می گیرد. افزایش کمیت و کیفیت آزبست معمولاً منجر به افزایش مقاومت در برابر سرما محصول می شود. کاهش مقاومت در برابر یخ زدگی هنگامی آشکار می شود که از مقدار افزایش یافته آزبست بافت نرم در ترکیب مواد خام استفاده شود (بیش از 15-20٪ از کل محتوای آن). ترکیب و پراکندگی سیمان بر مقاومت یخبندان سیمان آزبست تأثیر می گذارد و تخلخل و ساختار آن را تغییر می دهد. محصول ساخته شده بر روی سیمان بلیت با محتوای 40-45 درصد دی کلسیم سیلیکات دارای بالاترین مقاومت در برابر سرما می باشد.

کاهش مقاومت در برابر یخبندان بستگی به محتوای تری کلسیم آلومینات در سیمان دارد، بنابراین افزایش محتوای آن بیش از 6 درصد، مقاومت در برابر یخبندان سیمان آزبست را کاهش می دهد، ظرافت آسیاب سیمان بیشتر می شود. این تأثیر را می توان با انتخاب افزودنی های بهینه گچ به سیمان و سطح ویژه مربوط به آن حذف کرد. عوامل تکنولوژیکی که به افزایش سیمان آزبستی کمک می کنند به طور همزمان مقاومت آن را در برابر سرما افزایش می دهند.

هدایت حرارتی سیمان آزبست در حالت خشک در هوا در r0 = 1.9 گرم بر سانتی متر مکعب 0.35 W / (m deg) است. تغییرات r0 در 1.5-2 گرم بر سانتی متر مکعب تأثیر کمی بر هدایت حرارتی آن دارد. ظرفیت گرمایی ویژه سیمان آزبست را می توان 0.8 کیلوژول / درجه · کیلوگرم در نظر گرفت. آزبست سیمان در برابر حرارت تا 150 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن مقاومت مقاومت می کند. هنگامی که به دماهای بالاتر گرم می شود و متعاقباً هوا خنک می شود، استحکام آن به شرح زیر کاهش می یابد:

دما، درجه سانتی گراد کاهش در sbend، %

400 10 - 15

500 45 - 55

600 60 - 70

800 80 - 85

حالت عملیات خط فن آوری

نحوه عملکرد خط تولید با ویژگی های فنی تولید، تعداد روزهای کاری در سال، تعداد شیفت ها در روز مشخص می شود. n ، مدت زمان شیفت بر حسب ساعت (d).

صندوق تخمینی سالانه زمان بهره برداری خط فن آوری با فرمول تعیین می شود:

262 x 8 x 2 x 0.9 = 3772.8 ساعت;

جایی که: ضریب استفاده از تجهیزات فرآیند (0.87…0.92).

داده های نهایی در مورد حالت های اتخاذ شده در جدول 1 خلاصه شده است.

Tab. 2.

حالت کارگاهی

P/n	نام مغازه ها، بخش ها	تعداد روزهای کاری در سال، روز	تعداد نوبت در روز	مدت زمان شیفت، ساعت	ضریب عامل استفاده شده وانیا تکنولوژی تجهیزات	صندوق تخمینی سالانه کار آنها. تجهیزات در 01:00
	حمل و نقل مواد اولیه					3772,8
	دوز					3772,8
	مخلوط کردن در ملاقه میکسر					3772,8
	شکل دهی ورق					3772,8
	برش در ابعاد مشخص					3772,8
	هیجان					3772,8

ما بهره وری روزانه، شیفتی و ساعتی خط تولید را با استفاده از بهره وری سالانه محاسبه می کنیم.

بهره وری روزانه با فرمول تعیین می شود:

= = ;

که در آن: - بهره وری سالانه مغازه.

تعداد روزهای کاری در سال، روز

بهره وری در هر شیفت با فرمول تعیین می شود:

= = ;

کجا: n - تعداد شیفت ها در روز.

بهره وری در ساعت با فرمول تعیین می شود:

3,98 ;

جایی که: صندوق زمان تخمینی سالانه تجهیزات بر حسب ساعت.

نام محصول	کارایی
		در سال	در روز	در هر شیفت	در 01:00
ورق آزبست سیمان (700x900x5 میلی متر)	15000	57,25		3,98

داده های به دست آمده در جدول 3 خلاصه شده است.

انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی برای تولید ورق آزبست سیمان

انتخاب و محاسبه تجهیزات تکنولوژیکی به میزان خروجی ساعتی هر ماشین و میزان استفاده از تجهیزات بستگی دارد.

تعداد ماشین های مورد نیاز با فرمول محاسبه می شود:

M =

کجا: م تعداد ماشین، عدد.

بهره وری ساعتی خط؛

بهره وری ساعتی ماشین آلات از نوع انتخابی؛

میزان استفاده از تجهیزات در طول زمان

تعداد دستگاه های رول:

M == 2.2 3 عدد.

2) تعداد هلندی ها:

M == 2.95 3 عدد

پس از انتخاب تجهیزات به توضیح مختصری در مورد آنها می پردازیم.

داده های به دست آمده در جدول 4 خلاصه شده است.

شماره p / p	نام تجهیزات تکنولوژیکی	نام تجاری، شرح مختصری ازتجهیزات	قدرت موتور		میزان استفاده از تجهیزات
							تنها	عمومی
	دستگاه غلتکی	SM-957. تعداد رول 7; ابعاد رول: قطر 0.4 متر; طول 0.7 متر; تعداد دور رول ها در ثانیه 4.66; قدرت موتور در کیلووات 40 و 0.4; ابعاد در متر: طول 3.6; عرض 2.35; ارتفاع 2.345; وزن بر حسب تن 9.8	40 کیلو وات	120 کیلووات
	هلندی	SM-892 (دوار)؛ ابعاد کلی بر حسب متر: طول 4.32; عرض 3.25; قد 1.62; وزن در t 10.7	40 کیلو وات	120 کیلووات
	دستگاه شکل دهی ورق	SM-343A. ابعاد کلی در متر: طول 9.91; عرض 4.08; قد 3.85; ماسا در t - 27	18.7 کیلو وات	18.7 کیلو وات
	قیچی دوار	SM-275. ابعاد کلی بر حسب متر: طول 14.3; عرض 3.89; قد 1.6 وزن در t 1.075; قدرت موتور در کیلووات 12.5.	12.5 کیلو وات	12.5 کیلو وات

کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات نهایی

یکی از مراحل اصلی در فناوری ساخت مواد تکمیلی، کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی است. عملیات فناورانهو همچنین کنترل محصولات نهایی. کنترل کیفی مواد اولیه به شرح زیر است: تامین کننده باید هر دسته از مواد اولیه ورودی به کارخانه را با گذرنامه تهیه کند و آزمایشگاه کارخانه کنترل مستقیم را انجام می دهد که ظاهر آنها را بررسی می کند، برای هر نوع ماده اولیه نمونه برداری می شود. آزمایشات انجام می شود و مطابقت شاخص های دارایی با الزامات تعیین می شود. GOST.

آزمایشگاه نتایج آزمایش و تجزیه و تحلیل را به بخش کنترل فنی گزارش می دهد، که اجازه انتقال مواد اولیه به تولید را می دهد یا آن را رد می کند، یعنی. مواد خام را، لزوماً با نتایج آزمایش آنها، به شرکت تامین کننده برمی گرداند.

وظایف نظارت بر فرآیندهای فناوری شامل بررسی توالی و صحت عملیات، مصرف مواد اولیه و مطابقت دستور العمل، مصرف برق، بخار، هوا، ابعاد مقطع محصولات تولیدی، ظاهر آنها، و غیره.

پارامترهای همه فرآیندهای تکنولوژیکیتوسط آزمایشگاه کارخانه تنظیم می شود که توسط بخش کنترل فنی و همچنین آزمایشگاه های فروشگاه کنترل می شود. کلیه ابزارهای اندازه گیری و توزین طبق قوانین به صورت دوره ای بررسی می شوند.

کیفیت محصول نهایی برای مطابقت با الزامات GOST یا TU توسط آزمایشگاه کارخانه کنترل می شود. برای مشخص کردن ظاهر مواد، تعیین اندازه، شکل و همچنین انجام آزمایش‌های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی، مقدار معینی از آن از هر دسته گرفته می‌شود، سپس تعداد مورد نیاز نمونه از نمونه انتخابی تهیه می‌شود. مواد به روش مقرر و تحت تمام آزمایشات تنظیم شده توسط GOST قرار می گیرند و پس از آن نتیجه گیری در مورد کیفیت آن ارائه می شود.

نتایج آزمایش در گذرنامه-سندی گنجانده شده است که هر دسته از محصولات ارسال شده به مشتری را همراهی می کند و مطابقت آن با الزامات استاندارد را برآورده می کند.

علاوه بر نتایج آزمایش، گذرنامه نام، آدرس سازنده، نام تجاری و درجه محصول، اصلی را نشان می دهد. نشانه های خارجیوزن یا تعداد اقلام در دسته، تاریخ ساخت و قیمت خرده فروشی.

ایمنی و بهداشت شغلی در تولید

همانطور که می دانید برخی از مواد تکمیل کننده، چسباننده ها و سایر اجزای توده های پلاستیکی (به جز پرکننده ها و رنگدانه های معدنی) دارای سمیت کافی و خطر آتش سوزی هستند.

پلیمرهای سمی می توانند در افرادی که آنها را فرآوری می کنند باعث بیماری شوند. این مواد و همچنین محصولات تجزیه آنها که در هنگام تولید مواد تکمیلی، وارد شدن به خاک، آب رودخانه ها و دریاچه ها تشکیل می شوند، دنیای طبیعی و حیوانی را مسموم می کنند.

بیشتر نرم کننده ها نیز سمی و قابل احتراق هستند. اثر مضربسیاری از سخت کننده ها و تثبیت کننده ها بر روی بدن انسان اثر می گذارند. بیشتر حلال ها، استون، بنزن که در تولید رنگ و ماستیک کاربرد فراوانی دارند، سمی و انفجاری هستند. گیاهانی که مواد کامپوزیت پلیمری تولید می کنند با این ویژگی مشخص می شوند قوانین زیرحفاظت از کار و ایمنی آتش:

1. ذخیره و حمل و نقل مواد خام سمی فقط در ظروف محکم بسته.
2. استفاده از منابع آتش به شدت ممنوع است.
3. قطعات متحرک مکانیسم ها و ماشین آلات، ظرفیت های مختلف تولید حصارکشی شده است: پناهگاه ها، مخازن و غیره.
4. عایق حرارتی قابل اعتماد تاسیسات و واحدهایی که در دماهای بالا کار می کنند.
5. امنیت تهویه عمومیکلیه محل های کاری، از جمله محلی در هر دستگاه و واحد، که در حین کار مواد مضر آزاد می شود.
6. اتصال زمین تمام موتورهای الکتریکی، دستگاه های راه اندازی و واحدها برای جلوگیری از تشکیل الکتریسیته ساکن و جرقه.
7. قرار دادن خطوط تکنولوژیکی مرتبط با انتشار سمی مواد و گرد و غبار در اتاق های ایزوله.

به کارگران باید به موقع در مورد تجهیزات ایمنی و آتش نشانی آموزش داده شود، قوانین بهداشت فردی را به شدت رعایت کنند، علاوه بر این، کارگران با لباس های مخصوص و وجوه اضافیحفاظت. همچنین، آنچه باید به آن توجه کنید، محل کار باید مجهز به مواد باشد مراقبت پزشکیمجروح.

به منظور حفاظت از محیط زیست از آلودگی، کلیه انتشارات تهویه و فاضلاب، باید تحت تمیز کردن خاصی قرار گیرد که از ورود هر گونه آلاینده به هوا، خاک و آب جلوگیری کند.

روش های ارزیابی کیفیت محصول به دست آمده

1.1. ظاهر محصولات ورق به صورت بصری بررسی می شود.

بی نظمی های سطحی (برآمدگی ها، فرورفتگی ها) مطابق با GOST 166-80 با کولیس اندازه گیری می شود و در صورت لزوم، اندازه گیری سایر عیوب با کولیس انجام می شود.رولت مطابق با GOST 7502-80 یا با یک خط کش مطابق با GOST 427-75 با مقدار تقسیم بیش از 1 میلی متر.

نوارها در یک خط مستقیم در جهت از بیشترین میزان اندازه گیری می شوند.

ابعاد ترک ها در طول و سرتاسر محصول اندازه گیری می شود. ابعاد شکاف ها در جهت عرض ورق در یک طرف انتهایی خلاصه می شود.

طول ناپیوستگی سطح در امتداد ژنراتیکس موج اندازه گیری می شود. عرض - در سراسر شکاف.

1.2 ظاهر محصولات ورق با پرداخت سطحی (رنگ، ​​شدت و یکنواختی رنگ، طرح، ماهیت پرداخت و غیره) با مقایسه با استاندارد تایید شده در فاصله 10 متری به صورت بصری بررسی می شود.

1.3. مطابقت علامت گذاری با الزامات استانداردها یا مشخصات به صورت بصری بررسی می شود.

علامت گذاری در صورتی مطابق با الزامات در نظر گرفته می شود که شامل تمام اطلاعات ارائه شده توسط اسناد نظارتی و فنی برای یک محصول خاص باشد و در عین حال امکان به چالش کشیدن محتوای آن وجود ندارد.

2. کنترل اندازه و شکل

2.1. انجام کنترل.

کنترل باید انجام شودجدول که طول آن باید حداقل طول محصول کنترل شده و عرض آن حداقل 300 میلی متر از عرض محصول بیشتر باشد.

برای همه اندازه گیری ها (به جز کنترل ضخامت) و محاسبه میانگین حسابی، نتایج به دست آمده باید تا 1 میلی متر گرد شوند، با کنترل ضخامت - تا 0.1 میلی متر.

2.1.1. طول ورق های راه راه با اندازه گیری نوار در امتداد هر دو برجستگی شدید اندازه گیری می شود، طول ورق های صاف -رولت در امتداد هر دو طرف طولی در فاصله 30-50 میلی متر از لبه محصول.

شکل 4. اندازه گیری عرض ورق های راه راه.

2.1.2. عرض ورق های راه راه اندازه گیری می شودرولت در هر دو لبه انتهایی در فاصله 30-50 میلی متر از لبه (شکل 4)، که برای آن از پایه های فلزی استفاده می شود (شکل 5)، عرض ورق های مسطح - با اندازه گیری نوار در هر دو طرف عرضی محصول در فاصله 30-50 میلی متر از لبه. در مجموع، دو اندازه گیری روی هر محصول انجام می شود.

هر اندازه گیری باید در محدوده تحمل باشد.

شکل 5. پایه های فلزی برای اندازه گیری عرض ورق های راه راه.

2.1.3. ضخامت با کولیس، ضخامت سنج یا گیج دیواری در وسط هر یک از چهار طرف اندازه گیری می شود. مکان اندازه گیری را می توان از وسط کناره محصول تا 50 میلی متر جابجا کرد.

میانگین حسابی نتایج چهار اندازه گیری به عنوان ضخامت محصول در نظر گرفته می شود.

2.1.4. ارتفاع موج معمولی با کولیس از نوع ShTs-1 یا کولیس با استفاده از پوشش فلزی (شکل 6) اندازه گیری می شود.- مرحله موج طرح اندازه گیری - مطابق با شکل 7.

شکل 6. روکش فلزی برای اندازه گیری ارتفاع موج معمولی.

1 - روکش؛ 2 - ورق

شکل 7. طرحی برای اندازه گیری ارتفاع یک موج معمولی.

روکش روی دو تاج موج مجاور قرار می گیرد، به جز موج های شدید (همپوشانی و همپوشانی)، و با کولیس، با گسترش خط کش برای اندازه گیری عمق یا با کولیس، فاصله از پایین ترین نقطه فرورفتگی موج را اندازه گیری می کنیم. به لبه بالایی روکش ().

ارتفاع هر موج دو بار اندازه گیری می شود - یکی در هر یک از انتها در فاصله 50-100 میلی متر از لبه.

برای ارتفاع یک موج معمولیتفاوت بین میانگین حسابی نتایج دو اندازه گیری و ضخامت آستر را بگیرید.

هنگام اندازه گیری ارتفاع موج همپوشانی (همپوشانی) از همان ابزار کنترلی استفاده می شود که هنگام اندازه گیری ارتفاع موج معمولی.

محصول در جهت طولی فراتر از لبه جابجا می شودجدول . از زیر روکش را مطابق با (شکل 8) روی آن فشار می دهند، با کولیس ورنیه، با امتداد خط کش برای اندازه گیری عمق، یا با کولیس، فاصله لبه پایینی روکش را تا بالاترین اندازه گیری می کنیم. نقطه سطح غیر جلویی محصول ().

اندازه گیری ارتفاع موج همپوشانی (همپوشانی) دو بار انجام می شود - یکی در هر انتهای محصول.

برای ارتفاع موج همپوشانی (همپوشانی).تفاوت بین میانگین حسابی دو اندازه گیری و ضخامت آستر را در نظر بگیرید.

1 - روکش؛ 2 - ورق

شکل 8. اندازه گیری ارتفاع موج.

هنگام تعیین ارتفاع موج، استفاده از خط کش به جای روکش مجاز است، که هنگام اندازه گیری، باید با لبه روی سطح محصول اعمال شود.

در این حالت، عرض خط کش از میانگین حسابی نتایج دو اندازه گیری کم می شود.

3. تعیین ظرفیت باربری ورق های موجدار

3.1. ماهیت روش در تخریب یک ورق موجدار توسط بار اعمال شده در وسط دهانه طبق یک الگوی تک دهانه نهفته است.

3.2. آزمایش کردن

ورق ها رو به بالا روی تکیه گاه ها قرار می گیرند. بار روی ورق از طریق نوار منتقل می شود.

اسپیسرهای نرم (از نمد، پارچه و...) به ضخامت 5 تا 10 میلی متر بین تکیه گاه ها و ورق و همچنین بین تخته و ورق قرار می گیرند.

ورق به شکست می رسد و بار شکست اندازه گیری می شود.

3.3. پردازش نتایج

ظرفیت باربری ورق آزبست سیمان موجدار () بر حسب کیلونیوتون بر متر (کیلوگرم نیرو بر متر) طبق فرمول محاسبه می شود.

کجا: اف

ب - عرض ورق، متر.

نتیجه محاسبه تا 0.01 کیلو نیوتن بر متر (1 کیلوگرم بر متر) گرد می شود.

4. تعیین استحکام ورق های موجدار توسط بار تخته آزمایشی

4.1. ماهیت روش ایجاد تنش های خمشی در ورق موجدار آزمایش شده با افزایش بار به سطح استاندارد است.

4.2. آزمایش کردن

ورق روی تکیه گاه ها رو به بالا قرار می گیرد.

هر ورق آزمایش شده باید بار استاندارد را بدون علائم تخریب تحمل کند.

5. تعیین مقاومت تحت بار متمرکز از یک قالب

5.1. ماهیت روش آزمایش خمش ورق های موجدار کامل بدون تخریب با اعمال بار استاندارد معین به بخش خاصی از ورق با استفاده از مهر در الگوی تک یا دو دهانه است.

5.2. آزمایش کردن

ورق ها طبق یکی از طرح ها مطابق با شکل 9 آزمایش می شوند.

شکل 9. طرحی برای تعیین مقاومت.

طرح تست و فاصله بین پشتیبانی () در اسناد نظارتی و فنی برای محصولات خاص آورده شده است.

ورق بر روی تکیه گاه ها با سطح جلویی در جهت اعمال بار قرار می گیرد.

بار از طریق مهری که در وسط دهانه اعمال می شود به تاج دوم موج منتقل می شود، با در نظر گرفتن تاج موج مسدود شده به عنوان اولین.

بار به حالت استاندارد آورده می شود، ورق حداقل 5 ثانیه در زیر این بار نگه داشته می شود و پس از آن بار برداشته می شود.

هر ورق آزمایش شده باید بار استاندارد را بدون علائم خرابی تحمل کند.

6. تعیین چگالی

6.1. این روش شامل تعیین جرم یک نمونه خشک و حجم آن است.

6.2. آزمایش کردن

نمونه های خشک کردن؛

خنک سازی نمونه؛

توزین نمونه های خشک شده در هوا؛

اشباع نمونه ها با آب؛

توزین نمونه های اشباع از آب؛

توزین نمونه های اشباع از آب در آب؛

نتایج تمام توزین ها تا 0.1 گرم گرد می شود.

نمونه ها برای خشک کردن به صورت مسطح در قفسه های کوره در یک ردیف به فاصله حداقل 3 میلی متر بین نمونه های ردیف و از دیواره های کوره قرار می گیرند.

نمونه ها در دمای (105-110) درجه سانتی گراد در صورتی که ضخامت آنها از 15 میلی متر بیشتر نباشد حداقل 24 ساعت و اگر ضخامت آنها از 15 میلی متر بیشتر باشد حداقل 48 ساعت خشک می شوند.

خشک کردن نمونه ها روی اجاق برقی مجاز است. روی یک کاشیخشک بیش از شش نمونه در یک زمان، قرار دادن آنها صاف در یک ردیف.

زمان خشک شدن برای نمونه های تا 15 میلی متر شامل حداقل 30 دقیقه و برای ضخامت های بیش از 15 میلی متر - حداقل 60 دقیقه باید باشد.

نمونه ها باید در خشک کن سرد شوند.

پس از سرد شدن، نمونه های خشک شده توزین می شوند.

نمونه های خشک شده حداقل به مدت 30 دقیقه در آب قرار می گیرند، در حالی که سطح آب باید حداقل 30 میلی متر بالاتر از نمونه ها باشد.

قبل از توزین نمونه های اشباع از آب از هر نمونه پارچه نرمقطرات آب روی سطح آن را حذف کنید.

سپس این نمونه‌ها به صورت غوطه‌ور در آب روی ترازوی آزمایشگاهی با دستگاه توزین هیدرواستاتیک وزن می‌شوند.

هنگام توزین، نمونه باید کاملاً در آب غوطه ور شود و به دیواره ظرف برخورد نکند.

6.3. پردازش نتایج

چگالی ( ) بر حسب گرم بر سانتی متر مکعب با فرمول محاسبه می شود

میانگین حسابی نتایج آزمایش تمام نمونه های دسته به عنوان مقدار چگالی محصولات دسته در نظر گرفته می شود.

7. تعیین میزان جذب آب

7.1. ماهیت روش تعیین جرم نمونه محصول در حالت های خشک و اشباع از آب با مقایسه بعدی آنها است.

7.2. آزمایش کردن

این آزمون شامل عملیات زیر است:

نمونه های خشک کردن؛

خنک سازی نمونه؛

توزین نمونه های خشک شده؛

اشباع نمونه ها با آب؛

توزین نمونه های اشباع شده با آب

در هنگام کنترل کیفیت محصولات توسط سازنده، مجاز است نمونه ها را در آب جوش یا با جاروبرقی اشباع کرد.

هنگامی که در آب جوش اشباع می شود، نمونه ها در ظرفی پر از آب و مجهز به رنده قرار می گیرند تا از گردش آزاد آب بین نمونه ها و کف ظرف اطمینان حاصل شود.

آب را حرارت می دهند تا به جوش بیاید و نمونه ها را حداقل 3 ساعت در آب جوش نگه می دارند و پس از آن در همان آب تا دمای اتاق خنک می شوند.

هنگامی که با خلاء اشباع می شوند، نمونه ها در محفظه ای قرار می گیرند که هوا از آن خارج می شود. فشار باقیمانده در محفظه نباید از 2 کیلو پاسکال (15 میلی متر جیوه) تجاوز کند. نمونه ها حداقل به مدت 5 دقیقه در این فشار نگه داشته می شوند و پس از آن آب به محفظه می رسد. سطح آب باید حداقل 30 میلی متر بالاتر از نمونه ها باشد. اشباع نمونه ها در شرایط خلاء باید حداقل به مدت 5 دقیقه ادامه یابد.

پس از برداشتن وکیوم قبل از توزین، نمونه ها باید در آب باشند.

پس از اشباع، نمونه ها روی ترازوی آزمایشگاهی توزین می شوند. قبل از توزین، هرگونه قطره آب روی سطح هر نمونه باید با یک پارچه نرم پاک شود.

توزین هر نمونه باید حداکثر 5 دقیقه پس از خارج کردن آن از آب کامل شود.

7.3. پردازش نتایج

جذب آب ( ) به عنوان درصد با فرمول محاسبه می شود

نتیجه محاسبه به 1٪ گرد می شود.

برای جذب آب دسته ای از محصولات، میانگین حسابی نتایج آزمایش تمام نمونه های دسته گرفته می شود.

8. تعیین ضد آب بودن

8.1. ماهیت روش در اثر یک طرفه آب در محل محصول آزمایش شده برای مدت زمان معین نهفته است.

شکل 10. طرحی برای تعیین مقاومت در برابر آب.

هنگام آزمایش با هر یک از روش های فوق، پس از 24 ساعت، سطح معکوس (غیر جلویی) محصول (نمونه) بررسی شده و وجود یا عدم وجود قطرات آب روی آن مشخص می شود.

9. تعیین مقاومت در برابر سرما

9.1. ماهیت روش در انجماد و ذوب متناوب مکرر نمونه های اشباع شده با آب است.

9.2. آزمایش کردن

نمونه های در نظر گرفته شده برای تست مقاومت در برابر یخبندان در نوار کاست قرار می گیرند و تمام حرکات نمونه ها فقط در کاست انجام می شود.

کاست های دارای نمونه حداقل به مدت 48 ساعت در ظرف حاوی آب غوطه ور می شوند تا سطح آب حداقل 30 میلی متر بالاتر از نمونه ها باشد.

پس از اشباع با آب، نمونه ها به طور متناوب منجمد و بر اساس چرخه زیر ذوب می شوند:

1) انجماد - حداقل 4 ساعت در دمای بالاتر از منفی 15 درجه سانتیگراد.

2) ذوب - حداقل 4 ساعت در آب در دمای کمتر از 10 درجه سانتیگراد.

تعداد چرخه ها در استانداردها یا مشخصات یک محصول خاص تعیین می شود.

پس از تعداد چرخه های تعیین شده انجماد و ذوب، نمونه ها را به دقت بررسی کنید و با مقایسه نمونه های آزمایش شده با کنترل ها، از نظر لایه لایه شدن یا آسیب های دیگر بررسی کنید.

سپس این نمونه ها و نمونه های شاهد حداقل به مدت 48 ساعت با آب اشباع شده و مطابق با بند 4.4 از نظر مقاومت خمشی آزمایش می شوند.

میانگین حسابی نتایج آزمایش برای همه نمونه ها به عنوان مقاومت خمشی نمونه هایی که در معرض انجماد و ذوب قرار می گیرند در نظر گرفته می شود.

میانگین حسابی نتایج آزمایش برای همه نمونه ها به عنوان مقاومت خمشی نمونه های کنترل در نظر گرفته می شود.

9.3. پردازش نتایج

درصد مقاومت باقیمانده به عنوان نسبت مقاومت خمشی نمونه های در معرض انجماد به مقاومت خمشی نمونه های کنترل محاسبه می شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Pakharenko V. A., Yakovleva R. A., Pakharenko A. V. "فرآوری مواد کامپوزیت پلیمری" - K. : Volna Publishing Company, 2006 552 p.

2. Pochapsky N. F. "تکنولوژی محصولات ساختمانی از پلیمرها" - کیف دونتسک: دانشکده تحصیلات تکمیلی, 1979 216 p.

3. Vorobyov V. A. "فناوری مصالح ساختمانی و محصولات مبتنی بر پلاستیک" - M .: مدرسه عالی، 1974 -472 p.

4. Rybiev I. A. "علم مصالح ساختمانی" - M .: دبیرستان، 2002 701 p.

5. Sapozhnikov M. Ya.، Drozdov N. E. "راهنمای تجهیزات کارخانه های مصالح ساختمانی" در مورد ساخت و ساز.، 1970 487 ص.

6. Vorobyov V. A., Andrianov R. A. "تکنولوژی پلیمرها"، کتاب درسی برای دانشگاه ها: - ویرایش دوم. تجدید نظر شده است م.: مدرسه عالی، 1980 303 ص.

7. Novikov V.U. "مواد پلیمری برای ساخت و ساز" - M.: مدرسه عالی ، 1995 448 p.

8. علم مواد. به پایان رساندن کارهای ساختمانی: کتاب درسی برای شروع. پروفسور آموزش، V. A. Smirnov، B. A. Efimov، O. V. Kulkov، و غیره M.: ProfObrIzdat، 2002 288 p.

سایر آثار مرتبط که ممکن است برای شما جالب باشد.vshm>
15205.		اندازه گیری ضخامت ورق های نورد گرم روی دیوار 5000 LPTs-9	221.64 کیلوبایت
	طیف وسیعی از محصولات نورد، سرعت بالای آسیاب های نورد، دمای بالای فلز نورد، و همچنین ارتعاشات قوی، بارهای ضربه ای، رطوبت بالا و غیره نیازهای بالایی را برای ابزارهای اندازه گیری ابعاد هندسی محصولات نورد ایجاد می کند.
20226.		ارزیابی بازده اقتصادی پروژه سرمایه گذاری "نصب مجتمع اتوماتیک ورق فنری پیچش دار"	3.23 مگابایت
	برای دستیابی به این هدف، حل وظایف زیر ضروری است: انجام یک تحلیل تاریخی از توسعه شرکت؛ تجزیه و تحلیل ساختار مدیریت سازمانی؛ برای تجزیه و تحلیل وضعیت مالی؛ محاسبه شاخص های کارایی اقتصادی پروژه سرمایه گذاری. در سال 1930، با تصمیم دولت اتحاد جماهیر شوروی، جهت اصلی برای توسعه CMP تعیین شد: پردازش وانادیم ...
12019.		ایجاد مرکز فناوری پیشرفته برای تولید CVD-ZnSe	17.55 کیلوبایت
	سلنید روی به‌دست‌آمده از رسوب شیمیایی بخار CVDZnSe برای ساخت عناصر نوری مورد استفاده در لیزرها در محدوده IR، سیستم‌های تصویربرداری، رادیومتری، محدوده، تشخیص و هشدار خطر، سیستم‌های ردیابی نوری استفاده می‌شود. در ارتباط با کاربردهای نظامی مواد مادون قرمز بر پایه سلنید روی، اجرای فناوری پیشنهادی در روسیه یک مزیت رقابتی جدی است. مزایای زیست محیطی تولید بر اساس بازیافت...
15567.		پروژه کارخانه تولید لوله های بتن مسلح به ظرفیت 15 هزار متر مکعب در سال	505.09 کیلوبایت
	کاتالوگ های یکپارچه محصولات بتن و بتن مسلح برای ساخت و سازهای صنعتی و مسکونی منتشر شده است. برای ساخت لوله ها عمدتاً از سه نوع سانتریفیوژ استفاده می شود: غلتکی محوری یا دوکی و تسمه ای. سانتریفیوژهای غلتکی می توانند تک سرنشین باشند و برای نصب همزمان تنها یک فرم و چند صندلی طراحی شوند. لوله های بتن بدون فشار یا بتن مسلح برای ساخت خطوط لوله غیر فشاری طراحی شده اند که در آنها مایع بدون پر کردن کل بخش لوله توسط گرانش حرکت می کند.
14004.		انجام ارزیابی ارزش املاک و مستغلات یک شرکت برای تولید مشمع کف اتاق	121.29 کیلوبایت
	گذار به اقتصاد بازار در کشور ما منجر به ظهور یک حرفه جدید مورد تایید وزارت کار شده است. فدراسیون روسیه، یک ارزیاب است. مطابق با نیازهای روزافزون به نوع جدیدی از خدمات، قانونگذاری و مبانی روش شناختیحوزه جدید اقتصاد - ارزش گذاری املاک ...
753.		پروژه کارگاه تولید سوسیس و کالباس نیمه دودی "کراکوف" و "اوکراینی"	82.03 کیلوبایت
	سوسیس و کالباس بسته به مواد اولیه مصرفی به بالاترین درجه 1 و 2 تقسیم می شود. محل ساختمان ها، سازه ها و دستگاه ها در قلمرو شرکت ها باید امکان حمل و نقل را بدون عبور از مسیرهای حمل و نقل تضمین کند: مواد اولیه و محصولات نهایی. ب گاو سالمی که پس از معاینه دامپزشکی برای نگهداری قبل از کشتار در امتداد مسیرهای دام بیمار یا مشکوک فرستاده شده به ایزوله قرنطینه یا کشتارگاه بهداشتی فرستاده می شود. در محصولات غذایی با ضایعات تولید کود دامی. ...
5663.		طرح تجاری برای تولید یورولینینگ کلاس کیفیت Extra	1.26 مگابایت
	ارزیابی ریسک طبق قانون شماره 14FZ، شرکت با مسئولیت محدود به عنوان یک سازمان تجاری شناخته می شود که موسس آن یک یا چند شخص حقیقی و یا حقوقی است که مسئولیت تعهدات شرکت و خطر زیان را فقط در حدود سهم خود دارند. ارزیابی ریسک مفهوم ریسک، ارزیابی، پیش‌بینی و حتی مدیریت آن حوزه دشواری برای تحقیق است.
12198.		طراحی کارخانه تولید خاک رس منبسط شده، تولید. 11000 تن در سال	67.22 کیلوبایت
	فعالیت بانک‌های تجاری در بازسازی مالی بنگاه‌های ورشکسته که بابت بدهی به موجودی بانک‌ها منتقل شده‌اند، شایسته بالاترین تحسین است. مکانیسم معرفی شده احیای فعالیت های تولیدی در شرکت های ورشکسته، سرمایه گذاری اضافی توسط بانک ها در نوسازی را فراهم می کند.
5431.		محاسبه شاخص های فنی و اقتصادی کارگاه خیاطی تولیدی زنانه	61.37 کیلوبایت
	الزامات کیفیت پوشاک در استانداردها و مشخصات، که اسناد اصلی نظارتی و فنی است، تنظیم شده است که بر اساس آن کنترل دولتی و دپارتمان کیفیت محصول انجام می شود.
15314.		اثبات اثربخشی و امکان سنجی اجرای یک پروژه سرمایه گذاری برای تولید برنامه نویس	186.99 کیلوبایت
	سرمایه گذاری جزء ضروری و نیروی پیشرانعملکرد موثر اقتصاد بازار مدرن سرمایه گذاری به عنوان منابع اقتصادی با هدف افزایش سرمایه واقعی جامعه درک می شود. هر چه شرایط کشور سخت تر باشد، تجربه و شهود سرمایه گذار باید بیشتر بر اساس نتایج ارزیابی کارشناسانه از فضای سرمایه گذاری باشد. جو سرمایه گذاری یک ویژگی تعمیم یافته از کلیت اجتماعی است

سقف های تخته سنگی یکی از محبوب ترین ها هستند. چنین پوششی را می توان بر روی سقف خانه های خصوصی، در ساختمان های صنعتی نیز مشاهده کرد. از ورق های آزبست سیمان به عنوان حصار نیز استفاده می شود.
تخته سنگ امروزه بسیار مورد تقاضا است. طبیعتاً در ارتباط با این امر نیاز به اطمینان از تولید انبوه وجود داشت.

این نه تنها در شرکت های دارای مشخصات خاص، به عنوان مثال، در کارخانه های تولید تخته سنگ، بلکه در برخی از کارگاه های کارخانه های مصالح ساختمانی، کارخانه های محصولات بتن مسلح و سایر موارد مشابه سازماندهی می شود. تکنولوژی تولید این ماده به طور مداوم در حال بهبود است.

تخته سنگ از چه ساخته شده است: انواع مواد

امروزه سه نوع از این ماده وجود دارد.

یکی از اجزای آن آزبست است. این - مواد طبیعی، به لطف او است که استحکام بالای محصول آزبست تضمین می شود. از بسیاری از الیاف آزبست که در طول فرآیند تولید پوسیده شده اند، یک شبکه تقویت کننده تشکیل می شود.

فلز. در زمینه های مختلف ساختمانی و صنعتی کاربرد پیدا کرده است. مواد پایه برای ساخت فولاد گالوانیزه است. برای افزایش قابلیت اطمینان و دوام، این ورق ها با ترکیبات پلیمری پوشش داده می شوند. تولید این نوع تخته سنگ بر روی تجهیزات ویژه طراحی شده برای ساخت ورق های پروفیل سازماندهی شده است.

یورو اسلیت. ظاهر آن در بازار مصالح ساختمانی بدون شک شایستگی یک تولید کننده اروپایی است. این متخصصان کشورهای اروپایی بودند که آزبست را که برخی از انواع آن ممکن است برای انسان خطرناک باشد، با اجزای دیگری مانند الیاف فایبرگلاس، سلولز، بازالت و جوت جایگزین کردند.
با این وجود، استاندارد این مصالح ساختمانی به معنای ورق های آزبست سیمان است که از مخلوط آزبست و سیمان PC با افزودن آب ساخته شده است.

تکنولوژی و تجهیزات برای تولید

فرآیند تولید، اجرای یک چرخه تکنولوژیکی خاص را فراهم می کند:

• پالپ را آماده کنید؛
• بیرون بردن؛
• فرم؛
• تحمل فشار؛
• برش به اندازه

خمیر از الیاف کریزولیت آزبست، سیمان PC و آب تهیه می شود. پرکننده های سلولزی و فایبرگلاس نیز به آن اضافه می شود. آنها به افزایش تقویت ورق ها و افزایش ویژگی های مقاومت آنها کمک می کنند.

الیاف سلولزی و شیشه نه تنها بهبود می یابند، بلکه از یک طرف دوستی محیطی آنها را افزایش می دهند، زیرا درصد الیاف آزبست در ترکیب کاهش می یابد و از طرف دیگر آنها را به صرفه تر می کند، زیرا هزینه آن کاهش می یابد، زیرا کریزولیت آزبست گران تر است.

در طول سال ها، تقاضا برای این ماده به طور مداوم در حال رشد بوده است و تنها از طریق اتوماسیون تولید می توان از بهره وری لازم در هر شیفت اطمینان حاصل کرد.

اصل خط

تولید تخته سنگ بر روی خطوط فن آوری سازماندهی شده است که به طور کامل از کل چرخه تولید پشتیبانی می کند. این شامل آماده سازی اجزا و مخلوط کردن آنها و انتشار محصول نهایی است.

تهیه و استخراج پالپ. این فرآیند در مخلوط کن های مخصوص انجام می شود. در آنها مواد خام به طور مساوی با آب مخلوط می شوند. سپس با ابزار مخصوص مقدار مواد لازم برای تشکیل ورق از ترکیب آماده شده گرفته می شود. طراحی دستگاه استخراج اجازه تخلیه آب را می دهد. هنگامی که قسمت عمده مایع خارج شد، مخلوط به بخش بعدی منتقل می شود.
قالب گیری. پروفیل مورد نیاز از قطعه کار با استفاده از فرم دهنده به دست می آید. آب اضافی باقی مانده در طی فرآیند قالب گیری با پمپ خلاء به بیرون پمپ می شود.

قالب گیری و گذراندن خشک شدن اولیه قطعه کار در دستگاه پرس کهنه می شود. در اینجا اکستروژن مایع اضافی ادامه می یابد و محصول در ابتدا سخت می شود.

فشار دادن. تمام مایع اضافی، هم از خمیر جدا شده و هم فشرده شده، برگشت داده می شود و دوباره در تولید محصولات استفاده می شود. زمان عبور ورق ها از پرس (30 تا 75 ثانیه) توسط فناوری تعیین می شود و به پارامترهایی مانند نوع پرس، فشار ایجاد شده و نرخ تغذیه بستگی دارد.

پس از اینکه ورق های آزبست سیمان، پس از قرار گرفتن در معرض، استحکام طراحی را به دست آوردند، مطابق با اندازه برش داده می شوند.
البته، امروزه هر تولید کننده تخته سنگ (موج، تخت) حق دارد مشخصات خود را توسعه دهد و محصولاتی را مطابق با ابعاد ذکر شده در آن تولید کند، با این حال، اکثر آنها ترجیح می دهند به GOST پایبند باشند.

ضایعات اضافی محصول قابل بازیافت هستند. تولید بدون ضایعات کاهش هزینه ها را ممکن می سازد.
محصولات تمام شده در پشته ها، که روی یک پالت چیده می شوند، به یک انبار منتقل می شوند، جایی که همچنان به استحکام مورد نیاز خود ادامه می دهند.

ظرافت های ساخت محصولات آزبست سیمان

سازندگان خارجی مدتهاست که به دلیل واشرهای خاص شکلی موج مانند پیدا کرده اند. در روسیه، این فناوری نسبتاً اخیراً تسلط یافته است، با این حال، در حال حاضر، اکثر شرکت ها با استفاده از آخرین فن آوری ها، تولید را بر روی تجهیزات مدرن سازماندهی می کنند. به ویژه، این امر در مورد روش های نوآورانه رنگرزی محصولات نهایی با استفاده از رنگ های سیلیکات و فسفات صدق می کند.

این اقدام با هدف افزایش مقاومت در برابر سایش مواد انجام می شود. علاوه بر این، این یک فرصت عالی برای تنوع بخشیدن به ظاهر سقف، نرده یا سایر گزینه های استفاده از آن است. اگر عمدتاً به عنوان یک ماده سقفی، دیوارهای خارجی را می توان صاف تراشید، پارتیشن ها را می توان در مکان های مختلفو ساختمان ها، سازه های محصور و غیره.

* محاسبات از داده های متوسط ​​برای روسیه استفاده می کنند

امروزه تخته سنگ به عنوان ورق های آزبست سیمان ساخته شده از سیمان پرتلند با معرفی الیاف آزبست در آن شناخته می شود. تاریخچه تخته سنگ به بیش از یک قرن می رسد و در این مدت به یک مصالح ساختمانی بسیار رایج تبدیل شده است. زمانی رایج ترین نوع سقف مورد استفاده بود، اگرچه امروزه به تدریج با مصالح دیگری جایگزین شده است. با این حال، دامنه تخته سنگ هنوز بسیار گسترده است، که تجارت تولید آن را به سمتی بسیار امیدوارکننده تبدیل می کند.

صنعت تخته سنگ دارای چندین صنعت رقابتی است که می توانند در مراحل اولیه ورود به بازار را به شدت تحت تاثیر قرار دهند. امروزه اغلب مصالح دیگری را به عنوان سقف نصب می کنند و تخته سنگ را مصالح منسوخ و ناایمن می دانند. در واقع ورق های آزبست سیمانی مانند سایر انواع سقف ها دارای مزایا و معایب هستند و نمی توان گفت که قطعا بدتر از جایگزین های خود هستند. اگر فقط به دلیل اینکه یکی از ارزان ترین انواع سقف است، تقاضا برای آن ثابت خواهد بود.

اما قبل از شروع یک تجارت، باید وضعیت بازار را ارزیابی کنید، نزدیک ترین رقبا را تعیین کنید، و نه تنها کسانی که سقف را تولید می کنند، بلکه به طور خاص تخته سنگ (زیرا آنها به رقبای مستقیم تبدیل خواهند شد)، چشم اندازها و فرصت های توسعه را در نظر بگیرید. البته بازار مصالح ساختمانی را نمی توان بیش از حد اشباع نامید، اما قاعدتاً هیچ کمبودی در محصولات وجود ندارد، بنابراین جای گرفتن در بازار بدون مزیت یا کمپین بازاریابی خوب بسیار مشکل خواهد بود.

ابتدا باید به عنوان یک نهاد تجاری ثبت نام کنید. برای انجام این کار، با محلی خود تماس بگیرید سازمان مالیاتی. راحت تر و سریع تر، ماندن شخصی، ثبت نام کنید شخص کارآفرین. از اشخاص حقوقی ترجیح داده می شود که شرکت با مسئولیت محدود انتخاب شود، زیرا در این مورد نیز مانند کارآفرینان فردی، امکان استفاده از سیستم مالیاتی ساده شده وجود خواهد داشت. این 6 درصد (از درآمد) یا 15 درصد (سود عملیاتی) به نفع دولت است. مهم است که طبقه بندی مناسب را انتخاب کنید فعالیت اقتصادی، و کار در این جهت تحت تعریف (OKPD 2) 23.65.12.110 - ورق های آزبست سیمان ( تخته سنگ) قرار می گیرد. فقط این کد مستقیماً برای دال های آزبست سیمانی مناسب است و در صورت تولید مواد دیگر و حتی برخی از انواع دیگر تخته سنگ، کدهای دیگری باید وارد شود. همچنین باید گواهینامه ها و تاییدیه های استاندارد دولتی را برای محصولات خود دریافت کنید، برای تخته سنگ آزبست سیمان "GOST 30340-95 ورق های راه راه آزبست سیمان است. مشخصات" و "GOST 18124-95 ورق های تخت آزبست سیمان". مشخصات فنی".

با ورود به بازار، باید مزیت محصول خود را به وضوح درک کنید. جالب اینجاست که در کشورهای اروپایی تولید تخته سنگ عملا متوقف شده است، زیرا آمفیبول آزبست مورد استفاده در اروپا به عنوان یک ماده سرطان زا شناخته شده است که استفاده از آن هم در تولید و هم در بهره برداری از ساختمان ها خطرناک است. در روسیه، ذخایر بزرگی از آزبست کریزوتیل (کریزوتیل) وجود دارد که کمتر از همتای خود خطرناک تلقی می شود. مطالعاتی در حال انجام است تا ثابت کند این ماده بی ضرر نیست، اما در حال حاضر استفاده از آن در این کشور به هیچ وجه محدود نیست. آزبست آمفیبول صرفاً به این دلیل که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست استفاده شود. اما در هر صورت محصول هر چقدر هم که خوب باشد فقط برای بازار داخلی مناسب خواهد بود، صادرات فقط به کشورهای همسایه امکان پذیر خواهد بود. البته این یک محدودیت است، اما حیاتی نیست، حتی یک کارخانه بزرگ نیز می تواند به راحتی برای تخته سنگ خود در داخل کشور مصرف کنندگان پیدا کند. اما در تولید خود باید به ایمنی کارمندان توجه زیادی داشته باشید.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

مزیت مطلق تخته سنگ ارزان بودن آن است، یک ماده بام کمیاب می تواند به اندازه یک ورق آزبست سیمان هزینه داشته باشد. در عین حال، تخته سنگ بسیار بادوام است، می تواند چندین دهه دوام بیاورد و ورق های شکسته جداگانه به راحتی قابل تعویض هستند. با گذشت زمان، تخته سنگ با خزه پوشانده می شود، اما با استفاده از پرایمرها و پوشش رنگ می توان این منفی را به راحتی از بین برد. از سوی دیگر، تولید ورق های خاکستری معمولی بدون پردازش ممکن است سودآور نباشد، زیرا خریدار امروز در تلاش است ماده ای را بیابد که از نظر زیبایی شناختی جذاب باشد و نیازی به تکمیل بعدی نداشته باشد. بنابراین، باید به طور جدی به فکر ساماندهی یک کارگاه رنگ باشید که خروجی آن ورق های چند رنگ خواهد بود. در نتیجه - یک دامنه وسیع تر، و نه دو موقعیت (موج و تخته سنگ).

صفحات آزبست سیمان با عایق صوتی خوب متمایز می شوند (یکی از بهترین ها، اگر محاسبات را بدون مواد اضافی انجام دهیم)، به دلیل منشاء آنها نمی توانند خورده شوند. به طور جداگانه، شایان ذکر است استحکام تخته سنگ است. این بسیار سخت است، می تواند وزن یک فرد را تحمل کند، اما به اندازه کافی شکننده است که در هنگام نصب یا حمل و نقل به آن آسیب برساند. علیرغم این واقعیت که سیمان آزبست به عنوان یک ماده غیر قابل احتراق طبقه بندی می شود، در آتش بازورق ها ممکن است شروع به ترکیدن کنند و جرقه هایی ایجاد کنند که می توانند مشتعل شوند. اگر تخته سنگ بعد از آن با رنگ پوشانده نشود، عملیات سطحی با مواد بازدارنده شعله مؤثر نخواهد بود.

بسیاری از محصولات به عنوان جایگزینی برای تخته سنگ ساده عمل می کنند، اما در تولید صفحات آزبست سیمانی، دو نوع تخته سنگ مشابه در فناوری پردازش (و در ظاهر نهایی) قابل تولید است. اینها ورق های فلزی راه راه (به اصطلاح تخته راه راه) و تخته سنگ "پلاستیک" است که از پلی وینیل کلرید ساخته شده است. این نوع محصولات نیز دارای معایبی هستند (فلز بسیار داغ می شود و پی وی سی در صورت آتش سوزی مواد سمی و تهدید کننده زندگی آزاد می کند) اما تقاضا برای چنین محصولاتی در بازار وجود دارد. از بسیاری جهات، تولید آنها به تجهیزات مشابهی برای کار با سیمان آزبست نیاز دارد، اما ماشین آلات پردازش مستقیم متفاوت خواهند بود. تصمیم با کارآفرین است که با توجه به توانایی های مالی خود و وضعیت بازار تصمیم می گیرد که به تولید جانبی بپردازد یا خیر.

قدم بعدی یافتن شغل است. ممکن است اجاره ساختمان از نظر اقتصادی به صرفه نباشد، زیرا بخش قابل توجهی از درآمد صرف اجاره خواهد شد. در واقع بسته به حجم تولید تا 10 آره زمین مورد نیاز خواهد بود و در شهرها چنین مناطقی با ساختمان های صنعتی به مدت چند صد هزار در ماه اجاره داده می شود. برای صرفه جویی در هزینه، می توانید یک گیاه کوچک بیکار را برای تبدیل در جایی خارج از شهر، در یک شهر کوچک یا در حومه یک کلان شهر خریداری کنید. نمی توان مقدار دقیق را نام برد، همه اینها به عوامل زیادی بستگی دارد که در هر مورد فردی هستند. اگر بودجه اجازه می دهد، بهتر است یک ساختمان با یک قلمرو خریداری کنید، این سرمایه گذاری های قابل توجه هنوز جواب می دهد و اجاره دائمی پول زیادی را می گیرد و مانع توسعه تجارت می شود. هنگامی که محل پیدا شد، باید از جاده های دسترسی مراقبت کنید، مناطق اداری و صنعتی را اختصاص دهید، انبارها و اماکن کمکی را تعیین کنید، فضایی را برای پارکینگ اختصاص دهید (که البته لازم نیست بزرگ باشد).

ایده های آماده برای کسب و کار شما

امروزه ارزان ترین خطوط تولید تخته سنگ، نسخه های چینی هستند. هزینه می تواند بسته به تامین کننده، تجهیزات و برخی عوامل دیگر بسیار متفاوت باشد، اما لازم است حداقل 3-5 میلیون روبل برای خرید، حمل و نقل و نصب تجهیزات اختصاص داده شود.

خط تولید شامل چندین ماشین است که توسط یک نوار نقاله (یا نوار نقاله) به هم متصل می شوند. ماده اولیه خریداری شده وارد خمیر کاغذ می شود و از آنجا توسط دستگاه خارج می شود و مواد اولیه را از آب اضافی خارج می کند. پس از آن از ناخالصی های اضافی پاک می شود و شبکه ای تشکیل می شود که سپس وارد تجهیزات قالب گیری می شود. در آنجا یک بلنک تشکیل می شود که با استفاده از دستگاه مخصوص زیر پرس تغذیه می شود. فشار دادن به دنبال پشتیبانی فشار است که تقریباً تأثیر می گذارد محصول آماده. در این مرحله آب باقیمانده توسط پمپ خلاء خارج می شود. ورق ها تقریباً آماده هستند، اما باید بریده شوند و سپس روی هم چیده شوند. محصولات تمام شده بسته بندی و به انبار ارسال می شود و یا توسط خریدار خارج می شود. این به یک لیفتراک نیاز دارد و برای حمل و نقل، ممکن است مجبور شوید چندین کامیون بخرید. همچنین برای به دست آوردن مخلوط از میکسر و جداکننده آب استفاده می شود.

در صورت تمایل می توانید تولید و مواد اولیه را در تولید خود راه اندازی کنید، این امر مستلزم سرمایه گذاری جدی است، اما هزینه تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این کار به ماشین‌هایی نیاز دارد که اجازه می‌دهند آزبست و سیمان را مخلوط کرده و مخلوط را به شرایط مطلوب برسانند. بسته به کیفیت و ویژگی های محصول مورد نظر، آب به عنوان چسب اضافه می شود و گاهی اوقات کاغذ و الیاف شیشه به آن اضافه می شود. آزبست قبل از اختلاط خرد می شود (به هر حال یک ماده معدنی است)، سپس با تمام اجزاء مخلوط می شود، مخلوط می شود و جرم حاصل به خمیر وارد می شود. چنین روش ساده ای باعث صرفه جویی در هزینه خواهد شد.

برای کاهش هزینه های خود، باید یک تامین کننده خوب مواد اولیه پیدا کنید. اگر رسوبات آزبست دور باشند، هزینه های حمل و نقل برای تحویل آن به کارخانه فرآوری با حمل و نقل بعدی مواد خام به مصرف کننده افزایش می یابد. اما مهمترین چیز کیفیت مواد اولیه است و اگرچه در اینجا به ندرت می توانید با روش های فریب و جایگزینی مواد مواجه شوید، اما هنوز ارزش دارد که تمام اسناد را بررسی کنید و مواد اولیه تولید کنندگان مختلف را در کار خود امتحان کنید. انواع دیگر محصولات به مواد خام دیگری نیاز دارند: مواد خام فلزی، پلی وینیل کلراید (معمولاً در گرانول) و همچنین مواد مصرفی- رنگ و لاک. برای یک ورق پروفیل، فلز از قبل گالوانیزه باید خریداری شود، زیرا مقاومت در برابر خوردگی است نیاز مهمبه پشت بام رنگ یا لاک ممکن است به مرور زمان از بین برود و سپس فلز شروع به زنگ زدن کند. چنین محصولاتی کیفیت بالایی ندارند و در بیشتر موارد مصرف کننده به آنها علاقه ای ندارد.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

برای تخته سنگ پروفیل، یک دستگاه موجدار، برای تخته سنگ PVC، تجهیزات اکستروژن مورد نیاز است. در مورد دومی، یک میکسر مخصوص پلاستیک مورد نیاز است که مواد خام ناهمگن را به حالت یک جرم در می آورد. علاوه بر این، به یک سنگ شکن و یک آسیاب گلوله ای نیاز خواهید داشت. هزینه تجهیزات به ظرفیت و ابعاد آن بستگی دارد؛ برای تولید ورق های بزرگ، ماشین آلات کوچکتر از تولید اسلب آزبست سیمان مورد نیاز نیست. باید در نظر داشت که تمامی این تجهیزات بر اساس اصول مختلفی کار می کنند و توسط افراد مختلف سرویس می شوند. اما به طور کلی خطوط تولید انواع جایگزین تخته سنگ تا حدودی کوچکتر است و نیاز دارند مردم کمتر. حدود 20 اپراتور برای یک خط تولید مورد نیاز است، اما این تنها در صورت خرید قوی ترین و پربازده ترین تجهیزات است. خطوط کوچک ممکن است به 5-10 نفر نیاز داشته باشد.

پس از دریافت محصول امروز، تقریباً همیشه به رنگ فروشی منتقل می شود. این نه تنها در مورد پلاستیک یا فلز، بلکه در مورد سیمان آزبست نیز صدق می کند، زیرا ورق های خاکستری جذاب نیستند و از تأثیرات خاصی محافظت نمی شوند. درصدی از تخته سنگ معمولی هنوز نیازی به رنگ آمیزی ندارد، این محصول به عنوان ارزان ترین محصول نگهداری می شود و برای افرادی طراحی شده است که اغلب نه در خانه، بلکه ساختمان های بیرونی می سازند و چندان علاقه ای به ظاهر و محافظت طولانی مدت ندارند. از ساختار آنها همچنین، تخته سنگ اغلب به عنوان ماده تکمیل کننده استفاده می شود و در اینجا مصرف کننده نیازی به پوشش محافظ آن ندارد.

عرشه تقریباً همیشه رنگ آمیزی می شود، زیرا فلز محافظت نشده، حتی گالوانیزه، آلومینیومی یا روکش کروم، هنوز در برابر برخی تأثیرات دیگر آسیب پذیر است و در عین حال به شدت زیر نور خورشید گرم می شود. پلی وینیل کلراید ممکن است در ابتدا حاوی اجزای رنگ آمیزی باشد، اما همه اینها به تامین کننده (و اینکه آیا رنگ ها بر ویژگی ماده تاثیر می گذارد) یا فناوری تولید PVC خود آنها بستگی دارد. ورق های رنگ شده تحت خشک شدن طبیعی یا مصنوعی قرار می گیرند و پس از آن در کارگاه قرار می گیرند. همانطور که می دانید تولید چنین محصولاتی تا حدودی طولانی تر است.

علاوه بر اپراتورها، تعداد قابل توجهی از پرسنل کمکی، نگهداری و مدیریت در کارخانه کار خواهند کرد. بهتر است تمام فرآیندهای تجاری که بر سود تأثیری ندارند برون سپاری کنید، اگرچه در مورد یک شرکت بزرگ گاهی اوقات سودآوری بیشتری دارد که حسابداری را به تنهایی انجام دهید. برای نگهداری ماشین آلات و تجهیزات باید دقت شود و اپراتورها یا سایر پرسنل باید در تعمیر واحدها آموزش ببینند. تامین کننده تجهیزات می تواند یک جلسه آموزشی در این مورد برگزار کند و برای کار موثر لازم است ویژگی های مکانیزم را بدانید. تعداد کل کارکنان بعید است از 50 نفر بیشتر شود و به برنامه کاری، مقیاس تولید و تعداد فرآیندهای انتقال یافته به شرکت های دیگر بستگی دارد. بیش از 20 نفر نمی توانند یک کارخانه بسیار کوچک را اداره کنند، بنابراین در صورت فرصت های محدود، گزینه هایی برای افتتاح یک کارگاه کوچک وجود دارد.

در صورت تاسیس تولید کوچک، سپس می توانید محصولات را در شهر و منطقه خود بفروشید. با کار در یک شهر بزرگ، می توانید راه های زیادی برای فروش تخته سنگ پیدا کنید - از پیشنهادات شخصی به مشتریان تا همکاری با فروشندگان. فروش به فروشگاه های ساختمانی می تواند کانال توزیع بسیار خوبی باشد، تخته سنگ به شرکت های ساختمانی که سفارش های زیادی برای آن می دهند نیز فروش خوبی دارد و با طیف گسترده ای راضی خواهند بود.

در گزینه تولید در مقیاس بزرگ، باید به طور جدی در مورد شبکه نمایندگی خود یا یافتن شرکای برای اجرا فکر کنید. از آنجایی که تخته سنگ در بسیاری از زمینه های ساختمانی به آرامی با مواد دیگر جایگزین شده است، بهترین فروش آن به سایت های ساختمانی اقتصادی و در شهرهای استان، که در آن استفاده از تخته سنگ نه تنها به دلیل ارزان بودن آن، بلکه به دلیل عادت مردم به این مصالح ساختمانی رواج یافته است. اما حتی در بزرگ خانه های گران قیمتدر صورتی می توان از تخته سنگ استفاده کرد که ویژگی های مفید آن مهمتر از ویژگی های مفید آنالوگ ها باشد. ورق های تخته راه راه و تخته سنگ "پلاستیک" به دلیل سایر شاخص های آنها مورد استفاده قرار می گیرند و امروزه بسیاری از سازندگان و افرادی که در ساخت و سازهای فردی شرکت دارند از صفحات راه راه و PVC استفاده می کنند. از آنجایی که آنها به شکل تخته سنگ معمولی موج ساخته می شوند، در صورت تمایل به حفظ ظاهر معمول سقف نیز خریداری می شوند.

شاید در آینده ای نه چندان دور (اما نه نزدیک)، تخته سنگ به طور کامل با آنالوگ ها جایگزین شود. این ممکن است به دلیل انتقال تدریجی به مصالح ساختمانی مدرن تر، و ممنوعیت دولت در استفاده از آزبست باشد. برای جلوگیری از ضرر و زیان، توسعه در تولید تخته سنگ ضروری است دیدگاه های جایگزینبام، به عنوان مثال، آن را با به اصطلاح "Euroslate" اتفاق افتاد. در اصل، اینها همان ورق هستند، اما با آزبست جایگزین شده با مواد دیگر. امروزه تعداد کمی از شرکت ها در روسیه چنین محصولاتی را تولید می کنند، اما تقاضا برای آن در حال افزایش است. در این راستا، "Euroslate" همچنان عمدتاً از سایر کشورها وارد می شود. گزینه های توسعه ممکن است شامل مواد دیگری تا کاشی های رقابتی باشد. تا چند سال دیگر، تخته سنگ قطعاً مورد تقاضا خواهد بود، اما نمی توان فکر کرد که همیشه اینطور خواهد بود. امروزه این یک خط کسب و کار خوب است، اما باید بتوانید سریعاً دوباره تجهیز شده و با محصولات جدید وارد بازارهای جدید شوید.

223 نفر امروز در حال مطالعه این تجارت هستند.

به مدت 30 روز، این تجارت به 54667 بار علاقه مند شد.

ماشین حساب سودآوری برای این تجارت

هزینه های اولیه راه اندازی کسب و کار ecowool شامل خرید خط تولید (حداقل 1.5 میلیون روبل)، تحویل تجهیزات، نصب آن (حدود 250 هزار روبل)، ...

سود خالص حاصل از تولید میخ های ساختمانی حدود 100 هزار روبل در ماه با سودآوری تولید 14٪ خواهد بود. دوره بازپرداخت در هنگام استفاده از دستگاه اتوماتیک ...

هزینه های سازماندهی تولید بلوک های سفالی منبسط شده بیش از 600 هزار روبل نیست (خرید تجهیزات، هزینه های حمل و نقل و نصب، مواد اولیه، ثبت نام یک LLC یا کارآفرین فردی، سایر موارد ...

یک فروشگاه پارکت کوچک هزینه کمتری خواهد داشت، اما یک کارخانه "کامل" با جدیدترین تجهیزاتو طیف وسیعی از محصولات مستلزم سرمایه گذاری به مبلغ 500 هزار دلار خواهد بود متوسط ​​سود سالیانه پارک ...

سرمایه اولیه برای افتتاح کارخانه چوب بری 2 میلیون 160 هزار روبل است. هزینه های ماهانه: 700 هزار روبل.

1.
2.
3.

نصب راحت، دوام و هزینه کم - همه اینها علامت مشخصه صفحات تخته سنگی است. افراد بیشتری از تجربه خود به این موضوع متقاعد می شوند و سپس دانش به دست آمده را به فرزندان خود منتقل می کنند. و در زمان ما، سقف های تخته سنگ بسیار متداول شده اند، اگرچه تعداد کمی از مردم به یاد دارند که چه زمانی تخته سنگ ظاهر شد، زیرا خیلی وقت پیش بود ...

از این مقاله می توانید اطلاعات جدیدی در مورد نحوه ساخت تخته سنگ، موادی که می توان برای پوشش سقف در ترکیب با تخته سنگ استفاده کرد و مزایا و معایب آنها را یاد گرفت.

تخته سنگ سقف: انواع

تخته سنگ از قرون وسطی به طور گسترده ای به عنوان یک مصالح ساختمانی شناخته شده است. در آن زمان ورق های آن از سنگ های شیل استخراج می شد که به راحتی ترک می خورد. در آن زمان هنوز نمی دانستند که جایگزین تخته سنگ چیست و به همین دلیل بسیاری از ساختمان ها با اصل پوشیده شده بودند. به همین دلیل سقف برخی از خانه های آن زمان تا به امروز کاملاً حفظ شده است.

تولید کنندگان تخته سنگ در روسیه، در واقع، مانند هر کشور دیگری، اکنون از شیل برای تولید تخته سنگ استفاده نمی کنند. از آنجایی که تکنولوژی تولید تخته سنگ بسیار تغییر کرده است، ایده ما در مورد اینکه این ماده سقف چیست نیز تغییر کرده است. اکنون تخته سنگ را ورقه ای از مواد سقفی می نامیم که از سیمان و آزبست ساخته شده و اغلب دارای شکل موجی است.

تخته سنگ موج آزبست سیمان نسبتاً ساده ساخته می شود: محلولی مخلوط می شود که حاوی 85٪ سیمان پرتلند، 10-15٪ آزبست و کمی آب است. به لطف این نسبت است که عمر طولانی و مقاومت در برابر دماهای بالا به دست می آید. سپس به کمک پرس به ورق ها شکل لازم داده می شود. بنابراین، در فروشگاه ها می توانید هر دو و حتی تخته سنگ ساخته شده در کارخانه را خریداری کنید.

ورق های آزبست سیمان به دلیل ترکیب بهینه قیمت و دوام، اعتماد مشتریان را جلب کرده است. اما دیگران هستند، نه کمتر فضایل مهمورق های آزبست سیمان: مقاومت در برابر یخ زدگی خوب، هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر تأثیرات منفی خارجی و ایمنی در برابر آتش.

در مورد نوع دیگری از سقف های تخته سنگی، می توان با اطمینان گفت که این یک جایگزین خوب برای تخته سنگ است. تخته سنگ بدون آزبست با بهبودهایی در زمینه سازگاری با محیط زیست مواد جایگزین خوبی برای نمونه سنتی است (بخوانید: "انواع تخته سنگ - کدام بهتر است").

بیایید ویژگی های اصلی آن را برجسته کنیم:

• وزن کم - 0.2 کیلونیوتن / متر مربع؛
• کشش بالا؛
• مقاومت در برابر تغییرات دما؛
• مقاومت بیولوژیکی و خوردگی؛
• عایق صدا؛
• ایمنی آتش؛
• تغییر شکل جزئی ورق با تغییرات دما.

نصب ورق های بدون آزبست همانند نصب ورق های حاوی آزبست انجام می شود. چفت و بست آنها با کمک ناخن های مخصوصی که به رنگ ورق رنگ شده است انجام می شود.

همه آنها با نصب آسان، طیف گسترده ای از سایه های رنگی، وزن کم و عمر طولانی متحد شده اند. آنها می توانند هر عنصر دشوار سقف را پوشش دهند، به عنوان مثال، یک خط الراس، یک دره، آلو و لوله. درست است، یک اشکال قابل توجه وجود دارد، که استفاده از یورولایت و انواع آن را بسیار محدود می کند - هزینه کم.

تخته سنگ سقف: مزایا و معایب

اگرچه در ساخت و سازهای مدرن مواد متنوعی برای پوشش سقف یک ساختمان از هر نوعی ارائه می شود، بعید است که تخته سنگ هرگز رقیبی جدی برای آنها نباشد. حداقل در آینده نزدیک.

هزینه کم هرگز باعث جذب مشتری نمی شود، به خصوص وقتی با آن ترکیب شود کیفیت بالامحصولات بنابراین، تخته سنگ برای مدت طولانی رقابتی باقی می ماند. همین تخته سنگ دارای مزایای زیادی است که در سایر محصولات فلزی ذاتی نیست. و در مقایسه با سقف چوبیو کاشی های فلزی تخته سنگ به طور کلی برای کسانی که می خواهند در هزینه خود صرفه جویی کنند ضروری هستند.

بنابراین، سقف تخته سنگ دارای تعدادی مزیت جدی است:

• عمر طولانی؛
• افزایش مقاومت در برابر آتش؛
• سختی و استحکام، که به لطف آن یک بزرگسال می تواند آزادانه در امتداد سقف بدون ترس از سقوط حرکت کند.
• حرارت کمتر سطح مواد نسبت به انواع دیگر؛
• عایق الکتریکی؛
• عایق صدا؛
• کم هزینه؛
• مقاومت در برابر خوردگی.

نحوه تعمیر سقف تخته سنگ، جزئیات در ویدیو:

اما کاستی هایی را که تخته سنگ دارد فراموش نکنید:

نصب صحیح تخته سقف

برای ساخت سقف تخته سنگ حتماً پایه ای برای آن به صورت جعبه تهیه کنید. باید از میله هایی با بخش 5x5 سانتی متر برای ورق های یک پروفیل معمولی و 7.5x7.5 سانتی متر برای ورق های یک پروفیل تقویت شده ساخته شود.

پله جعبه برای هر نوع تیر به ترتیب 50 و 75 سانتی متر می باشد که خود ورق ها از روی لبه ها در جهت رج شروع می شود. همپوشانی تخته سنگ در ردیف پایین به طور متوسط ​​13 سانتی متر است، اما اگر شیب سقف بیش از 30 درجه باشد، همپوشانی می تواند تا 10 سانتی متر کاهش یابد. به صورت افقی، همپوشانی باید در یک موج باشد، گاهی اوقات در دو.

نزدیک شدن به موضوع همپوشانی ها، به ویژه هنگام استفاده از تخته سنگ، بسیار مسئولیت پذیر است. محاسبات دقیقبه نگه داشتن سقف برای مدت طولانی کمک می کند، در حالی که بی مسئولیتی می تواند منجر به عواقب بسیار بدی شود.

اگر یک یا چند درخت در نزدیکی پشت بام رشد کنند یا زاویه شیب نسبتاً کوچک باشد، همپوشانی باید بیشتر انجام شود. نیاز به این اقدامات با این واقعیت توضیح داده می شود که با گذشت زمان، شاخ و برگ و سایر ضایعات درختان می توانند زیر همپوشانی ها مسدود شوند و باعث تورم آنها شوند. پس از آن، سقف به تدریج خواص محافظتی خود را از دست می دهد و رطوبت را از زباله ها جذب می کند.

"پیشگیری" از این امر ایجاد همپوشانی بیشتر و کوبیدن میخ ها به ناودان به جای تاج موج است. با رعایت نکات فوق، می توانید سقف خود را محافظت کاملی از مشکلات اطراف کنید!