فرم نقشه رژیم نقطه گرمایش. قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کننده

کارت رژیمدیگ بخار سندی است که بر اساس آزمایشات عملیاتی، تنظیم و تعادل تهیه می شود. شامل پارامترهای اصلی عملیاتی و کنترلی واحد گرمایش، مقدار است بهره وری, مصرف خاصسوخت در سطوح مختلف عملکرد و غیره

تهیه نقشه رژیم برای استفاده صحیح و شایسته از دیگ مورد نیاز است. این سند هر 3-5 سال یکبار تنظیم یا تنظیم می شود.

نقشه عملیات دیگ چه چیزی را نشان می دهد؟

تقریباً همه شاخص ها که به طور معمول از این سند تشکیل شده اند به درصد نشان داده شده اند.

این شاخص ها داده های زیر را در اختیار ما قرار می دهند:

• گازها در درصد: کربن، اکسیژن، مونوکسید کربن؛
• حجم گازی که در خارج از ساختار دیگ قرار دارد.
• بهره وریواحد (ناخالص، خالص)؛
• میزان تلفات حرارتی که با فرآیند سوختن سوخت (از جمله گاز) همراه است.
• مقدار اتلاف حرارت ناشی از سوختن شیمیایی؛
• درصد گرمایی که هنگام کار هیترها از دست می رود.

اینها فقط شاخص های اصلی در نمودار عملکرد دیگ هستند؛ چندین مورد اضافی نیز وجود دارد:

• حجم بخاری که در یک دوره زمانی معین تشکیل می شود.
• دمای بخار در خروجی؛
• فشار هوا در مشعل ها؛
• فشار گاز

همه نشانگرها واحدهای اندازه گیری خود را دارند - درجه، به عنوان مثال، پاسکال و غیره. همه دیگ ها باید نقشه رژیم داشته باشند.

نمونه ای از نقشه عملیات دیگ بخار

چنین کارت هایی برای عملکرد مناسب دستگاه های گاز و بخار و همچنین آبگرمکن مورد نیاز است.

مزیت اصلی این سند، که به شما امکان نظارت بر عملکرد واحد را می دهد، این است که هنگام استفاده از آن، می توانید به طور مستقل تمام تغییرات عملکردی را مشاهده کنید. فرض کنید می توانید درجه فشار هوای مورد نیاز برای یک بار معین روی تجهیزات را درک کنید. علاوه بر این، سوخت باید کاملا بسوزد و تجهیزات سالم باشند.

چه کسی نقشه عملیات دیگ بخار و سایر تفاوت های ظریف را توسعه و تأیید می کند

برای پر کردن چنین سندی، آزمایش ها و اندازه گیری های بسیار زیادی لازم است و آنها در حین ساخت و راه اندازی انجام می شوند. شرکت های خاصی هستند که انجام می دهند راه اندازی کارهای. بنابراین آنها در حال انجام آزمایش هستند. این کار هر سه سال یکبار انجام می شود، اما سایر محاسبات کمکی نیز امکان پذیر است.

نقشه های عملیاتی دیگ های آب گرم خود به طور کلی یک جدول معمولی است که از تعداد معینی ستون (از 2 تا 5) تشکیل شده است. این مقدار فقط به این بستگی دارد که یک مدل خاص از واحد با چه حالت های عملیاتی خاصی سازگار است. چندین مورد از این حالت ها می تواند وجود داشته باشد:

• 30 %;
• 50 %;
• 79 %;
• 100 %.

در مورد تعداد خطوط، نشان دادن آن با دقت بسیار دشوار است، زیرا آنها تمام شاخص های قبلاً نشان داده شده را به طور جداگانه نمایش می دهند.

شایان ذکر است که واحد اندازه گیری هنگام تعیین پارامترها در ستون اول قرار دارد و نیازی به ستون جداگانه ندارد.

علاوه بر این، نقشه را می توان در قالب یک نمودار ارائه کرد، اما به دلیل خاص بودن و نامناسب بودن اغلب با آن مواجه نمی شود.

کارت های عملیات دیگ بخار به صورت تک نسخه تولید نمی شوند. باید حداقل دو مورد از آنها وجود داشته باشد، احتمالاً بیشتر، و یک سند باید الزاماً دیگ را همراهی کند، اغلب به شکل برچسب روی آن. وقتی به ایمنی کارت شک دارید، خود را یکی دو کپی تهیه کنید. و برای اعتماد کامل کاربر به این سند، داشتن مهر شرکتی سازمانی که مراحل راه اندازی را انجام داده است، مطلوب است.

گزینه های دیگر برای تدوین این سند

این روش طراحی کارت تنها نیست. این شکل کمکی کارت زمانی استفاده می شود که مشعل نصب شده در دیگ مشعل افقی شیار یا به عبارت دیگر مشعل تزریقی باشد. و ساختار خود اسناد کمی تغییر کرده است - فشار هوای معمول با محل اجزای جداگانه جایگزین شده است. اینها گره هایی هستند که جریان هوا را تنظیم می کنند:

1. دمپر کنترل هوا.
2. شکاف های پرده ای که روی ورق دمنده هستند.

علاوه بر این، قرار دادن دمپرهای پروفیل و یک تناسب هوا را روی پنجره بای پس نشان دهید.

بسیاری از کارت های عمومی همراه با کارت های اکونومایزر ارائه می شوند. چنین اسنادی فقط هنگام آزمایش اکونومایزرها مورد نیاز است و پس از آن بیانیه خاصی تهیه می شود که نتایج تمام آزمایش ها و اندازه گیری ها را نشان می دهد. برای کامل ترین شرح قابلیت ها و پارامترهای دیگ گرمایش (به طور کلی، این نیز ضروری است تا در هنگام تعمیر و راه اندازی واحد بتوانید به راحتی آن را درک کنید)، یک کتابچه راهنمای فنی کامل تدوین شده است. گزارش. این گزارش تنها به این بستگی دارد که چه اندازه‌گیری‌ها و مطالعات، یا احتمالاً رویه‌های کمکی انجام شده است.

هنگامی که واحد دارای پیکربندی جدید است و تجهیز مجدد در آن انجام شده است. گزارش باید نشان دهد که نتایج تغییرات چقدر با اهداف اولیه به روز رسانی مطابقت دارد. اگر تمام اقدامات انجام شده تجزیه و تحلیل شود، خوب است.

برای اطمینان از اینکه بخار، گاز یا سایر دستگاه های گرمایش آب تا حد امکان کارآمد عمل می کند، یک برنامه به درستی تنظیم شده برای کار دیگ بخار مورد نیاز است. کارشناسان توصیه می کنند همیشه این سند را در نزدیکی دیگ نگه دارید - به این ترتیب در حین استفاده به تجهیزات آسیب نرسانید و هیچ شاخصی را اشتباه نخواهید گرفت.

فردی مجموعه کاملی از دستگاه ها است که در آن قرار دارند اتاق مجزا، که شامل عناصر تجهیزات حرارتی است. اتصال این تاسیسات به شبکه گرمایش، تبدیل آنها، کنترل حالت های مصرف گرما، عملکرد، توزیع بر اساس نوع مصرف مایع خنک کننده و تنظیم پارامترهای آن را تضمین می کند.

نقطه گرمایش فردی

تاسیسات حرارتی، که با یا بخش‌های جداگانه آن سروکار دارد، یک نقطه گرمایش جداگانه یا به اختصار ITP است. برای تامین آب گرم، تهویه و گرمایش ساختمان های مسکونی، مسکن و خدمات عمومی و همچنین مجتمع های صنعتی طراحی شده است.

برای عملکرد آن به اتصال به سیستم آب و گرما و همچنین منبع برق لازم برای فعال کردن تجهیزات پمپاژ گردشی نیاز دارد.

یک پست گرمایش فردی کوچک را می توان در یک خانه تک خانواده یا یک ساختمان کوچک که مستقیماً به آن متصل است استفاده کرد شبکه متمرکزتامین حرارت چنین تجهیزاتی برای گرمایش فضا و گرمایش آب طراحی شده است.

یک ایستگاه گرمایش فردی بزرگ به ساختمان های بزرگ یا چند آپارتمانی خدمات می دهد. توان آن از 50 کیلو وات تا 2 مگاوات است.

اهداف اصلی

نقطه گرمایش فردی وظایف زیر را تضمین می کند:

• محاسبه مصرف گرما و خنک کننده
• حفاظت از سیستم تامین حرارت در برابر افزایش اضطراری پارامترهای خنک کننده.
• غیرفعال کردن سیستم مصرف گرما
• توزیع یکنواخت مایع خنک کننده در سراسر سیستم مصرف گرما.
• تنظیم و کنترل پارامترهای سیال در گردش.
• تبدیل نوع مایع خنک کننده

مزایای

• بازدهی بالا.
• عملکرد طولانی مدت یک نقطه گرمایش فردی نشان داده است که تجهیزات مدرناین نوع، بر خلاف سایر فرآیندهای دستی، 30٪ کمتر مصرف می کند
• هزینه های عملیاتی تقریباً 40-60٪ کاهش می یابد.
• انتخاب حالت بهینهمصرف گرما و تنظیم دقیق تلفات انرژی حرارتی را تا 15 درصد کاهش می دهد.
• عملکرد بی صدا
• فشردگی.
• ابعاد کلی واحدهای گرمایش مدرن به طور مستقیم با بار حرارتی مرتبط است. هنگامی که به صورت فشرده قرار می گیرد، یک نقطه گرمایش فردی با بار تا 2 Gcal/h مساحت 25-30 متر مربع را اشغال می کند.
• امکان مکان از این دستگاهدر اتاق های زیرزمین کوچک (چه در ساختمان های موجود و چه در ساختمان های جدید).
• فرآیند کار کاملاً خودکار است.
• برای سرویس این تجهیزات حرارتی نیازی به پرسنل مجرب بالا نیست.
• ITP (نقطه گرمایش فردی) راحتی در اتاق را فراهم می کند و صرفه جویی موثر انرژی را تضمین می کند.
• امکان تنظیم حالت بر اساس زمان روز، اعمال حالت های آخر هفته و تعطیلات و همچنین انجام جبران آب و هوا.
• تولید انفرادی بسته به نیاز مشتری.

حسابداری انرژی حرارتی

اساس اقدامات صرفه جویی در انرژی دستگاه اندازه گیری است. این حسابداری برای انجام محاسبات برای میزان انرژی حرارتی مصرف شده بین شرکت تامین حرارت و مشترک الزامی است. در واقع، اغلب مصرف محاسبه شده بسیار بیشتر از مقدار واقعی است، زیرا در هنگام محاسبه بار، تامین کنندگان انرژی گرمایی مقادیر خود را بیش از حد برآورد می کنند و هزینه های اضافی را ذکر می کنند. با نصب دستگاه های اندازه گیری از چنین شرایطی جلوگیری می شود.

هدف دستگاه های اندازه گیری

• تضمین تسویه حساب های مالی منصفانه بین مصرف کنندگان و تامین کنندگان انرژی.
• مستندسازی پارامترهای سیستم گرمایش مانند فشار، دما و جریان خنک کننده.
• کنترل بر استفاده منطقی از سیستم انرژی.
• نظارت بر شرایط عملیاتی هیدرولیک و حرارتی سیستم مصرف گرما و تامین گرما.

نمودار متر کلاسیک

• متر انرژی حرارتی.
• فشار سنج.
• دماسنج.
• مبدل حرارتی در خطوط لوله برگشت و تامین.
• مبدل جریان اولیه
• فیلتر توری مغناطیسی.

سرویس

• اتصال یک دستگاه خواندن و سپس خواندن.
• تجزیه و تحلیل خطاها و یافتن دلایل وقوع آنها.
• بررسی یکپارچگی مهر و موم ها.
• تجزیه و تحلیل نتایج.
• بررسی شاخص های تکنولوژیکی و همچنین مقایسه قرائت دماسنج ها در منبع و خط لوله برگشت.
• اضافه کردن روغن به آسترها، تمیز کردن فیلترها، بررسی تماس های زمین.
• از بین بردن کثیفی و گرد و غبار.
• توصیه هایی برای عملکرد صحیح شبکه های گرمایش داخلی.

نمودار نقطه گرمایش

طرح کلاسیک ITP شامل گره های زیر است:

• ورودی شبکه گرمایش
• دستگاه اندازه گیری.
• اتصال سیستم تهویه
• اتصال سیستم گرمایشی.
• اتصال آب گرم.
• هماهنگی فشار بین مصرف گرما و سیستم های تامین گرما.
• تکمیل گرمایش و سیستم های تهویه.

هنگام توسعه یک پروژه نقطه گرمایش، اجزای مورد نیاز عبارتند از:

• دستگاه اندازه گیری.
• تطبیق فشار
• ورودی شبکه گرمایش

پیکربندی با سایر اجزا و همچنین تعداد آنها بسته به راه حل طراحی انتخاب می شود.

سیستم های مصرف

طرح استاندارد یک نقطه گرمایش فردی ممکن است دارای سیستم های زیر برای تامین انرژی حرارتی به مصرف کنندگان باشد:

• گرمایش.
• تامین آب گرم.
• تامین گرمایش و آب گرم.
• گرمایش و تهویه.

ITP برای گرمایش

ITP (نقطه حرارتی فردی) - یک طرح مستقل با نصب مبدل حرارتی صفحه ای که برای بار 100٪ طراحی شده است. یک پمپ دوگانه برای جبران افت فشار ارائه شده است. سیستم گرمایش از خط لوله برگشت شبکه های گرمایش تغذیه می شود.

این نقطه گرمایش علاوه بر این می تواند به یک واحد تامین آب گرم، یک دستگاه اندازه گیری و همچنین سایر بلوک ها و اجزای ضروری مجهز شود.

ITP برای DHW

ITP (نقطه گرمایش فردی) - یک مدار مستقل، موازی و تک مرحله ای. این بسته شامل دو مبدل حرارتی صفحه ای است که عملکرد هر یک از آنها برای 50٪ بار طراحی شده است. همچنین گروهی از پمپ ها برای جبران کاهش فشار طراحی شده اند.

علاوه بر این، واحد گرمایش می تواند به یک واحد سیستم گرمایش، یک دستگاه اندازه گیری و سایر بلوک ها و اجزای ضروری مجهز شود.

ITP برای تامین آب گرم و گرمایش

در این مورد، کار یک نقطه گرمایش فردی (IHP) طبق یک طرح مستقل سازماندهی می شود. برای سیستم گرمایش، مبدل حرارتی صفحه ای ارائه شده است که برای بار 100٪ طراحی شده است. طرح تامین آب گرم مستقل، دو مرحله ای، با دو مبدل حرارتی صفحه ای است. به منظور جبران کاهش سطح فشار، گروهی از پمپ ها تعبیه شده است.

سیستم گرمایش با استفاده از تجهیزات پمپاژ مناسب از خط لوله برگشت شبکه های گرمایش شارژ می شود. تامین آب گرم از سیستم تامین آب سرد تامین می شود.

علاوه بر این، ITP (نقطه گرمایش فردی) مجهز به دستگاه اندازه گیری است.

ITP برای گرمایش، تامین آب گرم و تهویه

نصب گرمایش طبق یک مدار مستقل متصل می شود. برای سیستم گرمایش و تهویه از مبدل حرارتی صفحه ای استفاده می شود که برای بار 100٪ طراحی شده است. مدار تامین آب گرم مستقل، موازی، تک مرحله ای، دارای دو مبدل حرارتی صفحه ای است که هر کدام برای 50 درصد بار طراحی شده اند. جبران کاهش سطح فشار از طریق گروهی از پمپ ها انجام می شود.

سیستم گرمایش از خط لوله برگشت شبکه های گرمایش تغذیه می شود. تامین آب گرم از سیستم تامین آب سرد تامین می شود.

علاوه بر این، یک نقطه گرمایش فردی در یک ساختمان آپارتمانی را می توان به یک دستگاه اندازه گیری مجهز کرد.

اصل عملیات

طراحی یک نقطه گرمایش به طور مستقیم به ویژگی های منبع تامین کننده انرژی به IHP و همچنین به ویژگی های مصرف کنندگانی که به آن خدمات می دهد بستگی دارد. رایج ترین برای این نصب حرارتی است سیستم بستهتامین آب گرم با اتصال به سیستم گرمایش طبق مدار مستقل.

اصل عملکرد یک نقطه گرمایش فردی به شرح زیر است:

• از طریق خط لوله تامین، خنک کننده وارد ITP می شود، گرما را به بخاری های سیستم گرمایش و تامین آب گرم منتقل می کند و همچنین وارد سیستم تهویه می شود.
• سپس مایع خنک کننده به خط لوله برگشت هدایت می شود و از طریق شبکه اصلی برای استفاده مجدد در شرکت تولید کننده گرما بازگردانده می شود.
• مقداری از مایع خنک کننده ممکن است توسط مصرف کنندگان مصرف شود. برای جبران تلفات در منبع گرما، کارخانه های CHP و دیگ بخار دارای سیستم های آرایشی هستند که از سیستم های تصفیه آب این شرکت ها به عنوان منبع گرما استفاده می کنند.
• ورود به نیروگاه حرارتی آب لوله کشیاز طریق تجهیزات پمپاژ سیستم تامین آب سرد جریان می یابد. سپس مقداری از حجم آن به مصرف کنندگان تحویل داده می شود، دیگری در مرحله اول آبگرمکن گرم می شود و پس از آن به مدار گردش آب گرم ارسال می شود.
• آب در مدار گردش خونبا استفاده از تجهیزات پمپاژ گردشی برای تامین آب گرم، به صورت دایره ای از نقطه گرمایش به سمت مصرف کنندگان و برگشت حرکت می کند. در عین حال مصرف کنندگان در صورت نیاز آب را از مدار خارج می کنند.
• با گردش سیال در طول مدار، به تدریج آزاد می شود گرمای خود. برای حفظ در سطح بهینهدمای مایع خنک کننده، به طور مرتب در مرحله دوم گرم کن آب گرم گرم می شود.
• سیستم گرمایش نیز یک حلقه بسته است که از طریق آن مایع خنک کننده با کمک پمپ های گردش خون از نقطه گرمایش به سمت مصرف کننده ها و برگشت حرکت می کند.
• در حین کار، ممکن است نشت مایع خنک کننده از مدار سیستم گرمایش رخ دهد. پر کردن تلفات توسط سیستم پر کردن مجدد IHP انجام می شود که از شبکه های گرمایش اولیه به عنوان منبع گرما استفاده می کند.

تاییدیه برای بهره برداری

برای تهیه یک نقطه گرمایش فردی در یک خانه برای مجوز کار، باید لیست اسناد زیر را به Energonadzor ارسال کنید:

• شرایط فنی فعلی اتصال و گواهی اجرای آنها از سازمان تامین انرژی.
• مستندات پروژه با کلیه تاییدیه های لازم.
• عمل مسئولیت طرفین برای بهره برداری و تقسیم ترازنامه که توسط مصرف کننده و نمایندگان سازمان تامین انرژی تهیه می شود.
• گواهی آمادگی برای بهره برداری دائم یا موقت شعبه مشترک نقطه گرمایش.
• پاسپورت ITP با توضیح مختصرسیستم های تامین حرارت
• گواهی آمادگی برای بهره برداری از کنتور انرژی حرارتی.
• گواهی تأیید انعقاد قرارداد با یک سازمان تامین انرژی برای تامین گرما.
• گواهی قبولی انجام کار (با ذکر شماره پروانه و تاریخ صدور) بین مصرف کننده و سازمان نصب.
• چهره ها برای عملیات ایمنو وضعیت مناسب تاسیسات گرمایشی و شبکه های گرمایشی.
• لیست افراد عملیاتی و عملیاتی-تعمیری مسئول خدمات شبکه های گرمایشی و تاسیسات گرمایشی.
• یک کپی از گواهی جوشکار.
• گواهی نامه برای الکترودها و خطوط لوله مورد استفاده.
• برای کارهای پنهان عمل می کند، نمودار ساخته شده از نقطه گرمایش نشان دهنده شماره گذاری اتصالات، و همچنین نمودارهای خطوط لوله و شیرهای قطع کننده.
• گواهی شستشو و تست فشار سیستم ها (شبکه های گرمایشی، سیستم گرمایشی و سیستم تامین آب گرم).
• مقامات و مقررات ایمنی.
• دستورالعمل های اجرایی.
• گواهی پذیرش بهره برداری از شبکه ها و تاسیسات.
• دفترچه ثبت ابزار دقیق، صدور مجوز کار، سوابق عملیاتی، ثبت عیوب شناسایی شده در بازرسی تاسیسات و شبکه ها، تست دانش و همچنین جلسات توجیهی.
• برای اتصال از شبکه های گرمایش سفارش دهید.

اقدامات احتیاطی ایمنی و عملیات

پرسنل سرویس‌دهنده نقطه گرمایش باید صلاحیت‌های مناسب را داشته باشند و افراد مسئول نیز باید با قوانین عملیاتی مشخص شده در این یک اصل اجباری برای یک نقطه گرمایش فردی تأیید شده برای بهره‌برداری آشنا باشند.

در صورت بسته بودن دریچه های قطع در ورودی و زمانی که آب در سیستم وجود ندارد، استفاده از تجهیزات پمپاژ ممنوع است.

در طول عملیات لازم است:

• خوانش فشار را روی فشار سنج های نصب شده در خطوط لوله تامین و برگشت نظارت کنید.
• عدم وجود نویز خارجی را کنترل کنید و از لرزش بیش از حد خودداری کنید.
• گرمایش موتور الکتریکی را کنترل کنید.

هنگام کار با شیر از نیروی بیش از حد استفاده نکنید و در صورت وجود فشار در سیستم، رگولاتورها را از هم جدا نکنید.

قبل از راه اندازی نقطه گرمایش، لازم است سیستم مصرف گرما و خطوط لوله را شستشو دهید.

مرکز فرماندهی

نظارت بر انرژی دولتی

وزارت سوخت و انرژی

فدراسیون روسیه

GOSENERGONADZOR

تایید می کنم:

رئیس Gosenergonadzor

B.L. وارناوسکی

بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما

و شبکه های حرارتی مصرف کنندگان

ویرایش سوم، اصلاح و گسترش یافته است

برای کلیه شرکت ها و سازمان ها الزامی است

مصرف کنندگان انرژی حرارتی

بدون توجه به مالکیت

موافقت کرد

با شورای فدراسیون

اتحادیه های کارگری مستقل

مقدمه.. 2 اصطلاحات و تعاریف.. 3 1. سازماندهی عملیات.. 6 1.1. مقررات عمومی. 6 1.2. وظایف پرسنل عملیاتی، نظارت بر رعایت قوانین و مسئولیت نقض آنها. 6 1.3. الزامات پرسنل، آموزش و کار با پرسنل.. 8 1.4. پذیرش بهره برداری از تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی.. 11 1.5. ساختار سازمانی و مدیریت تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی.. 12 1.6. مستندات فنی 14 1.7. کنترل بر استفاده از انرژی حرارتی.. 16 1.8. تعمیر و نگهداری و تعمیر. 17 1.9. ایمنی آتش. 18 2. بهره برداری از شبکه های گرمایشی و ایستگاه های گرمایشی.. 18 2.1. الزامات فنی برای شبکه های گرمایش.. 18 2.2. الزامات فنی برای نقاط گرمایش و مخازن ذخیره آب گرم.. 20 نقطه گرمایش.. 20 2.3. الزامات فنی برای سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات. 24 2.4. بهره برداری از شبکه های گرمایشی.. 25 2.5. بهره برداری از نقاط گرمایش و مخازن ذخیره آب گرم.. 28 نقطه گرمایش.. 28 2.6. بهره برداری از سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات. 30 3. بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما.. 31 3.1. الزامات کلی. 31 3.2. سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم. 32 سیستم های گرمایشی. 34 3.3. مبدل های حرارتی.. 37 3.4. تاسیسات خشک کن.. 38 3.5. واحدهای تبخیر.. 39 3.6. واحدهای تقطیر.. 40 3.7. نصب و راه اندازی عملیات حرارتی و رطوبتی محصولات بتن مسلح.. 41 3.8. وسایل اتوماسیون حرارتی، اندازه گیری ها و پشتیبانی اندازه گیری برای اندازه گیری ها.. 43 ضمیمه 1. 45 ضمیمه 2. 45

گردآوری شده توسط: V.A. فیشچف، V.N. ریابینکین، V.S. کووالف، V.A. مالوفیف، V.N. بلوسوف، آر.آ. شیلووا، آل. گوسنرگونادزور. - M.: Energoatomizdat، 1992. قوانین الزامات اساسی و سازمانی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی را تعیین می کند که اجرای آنها شرایط خوب و عملکرد ایمن تجهیزات، تامین گرمای قابل اعتماد و اقتصادی را تضمین می کند. مصرف کنندگان ویرایش دوم در سال 1972 منتشر شد. این ویرایش 3 بر اساس استانداردهای جدید و سایر اسناد نظارتی تجدید نظر و گسترش یافته است. در نظر گرفته شده برای متخصصان و پرسنل درگیر در عملیات، نگهداری، تنظیم و تعمیر تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت ها و سازمان ها.

پیشگفتار

این ویرایش سوم "قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" توسط اداره اصلی نظارت بر انرژی کشور تهیه شده است. (Gosenergonadzor) وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه. ویرایش دوم با عنوان "قوانین عملیات فنی تاسیسات گرمایشی و شبکه های گرمایشی" و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات گرمایشی و شبکه های گرمایشی" منتشر شد (M., 1972). نیاز به تجدید نظر در قوانین به دلیل انتشار استانداردهای دولتی "قوانین استفاده از انرژی حرارتی" است. قانون فدراسیون روسیه "در مورد شرکت ها و فعالیت های تجاری"، سایر اسناد نظارتی تنظیم کننده فعالیت های شرکت ها و سازمان هایی که می توانند به عنوان مصرف کنندگان انرژی حرارتی عمل کنند. این قوانین الزامات سازمانی و فنی اساسی را برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما تعیین می کند. و شبکه های حرارتی مصرف کنندگان که اجرای آنها از وضعیت خوب و عملکرد ایمن تجهیزات مشخص شده و همچنین تامین گرمای قابل اعتماد و اقتصادی برای مصرف کنندگان اطمینان حاصل می کند. الزامات طراحی، ساخت، نصب، تعمیر و نصب شبکه های گرمایش مصرف کنندگان انرژی حرارتی و تاسیسات مصرف کننده گرما آنها به طور خلاصه در این قوانین بیان شده است، زیرا آنها در اسناد نظارتی و فنی فعلی (NTD) مورد بحث قرار گرفته اند. : استانداردهای دولتی; قوانین Gosgortekhnadzor روسیه؛ کدها و مقررات ساختمانی (SNiP)؛ استانداردهای بهداشتی برای طراحی شرکت های صنعتی؛ قوانین ایمنی آتش. این قوانین از 1 ژوئیه 1993 لازم الاجرا می شود. در همان زمان، "قوانین عملیات فنی تاسیسات گرمایشی و شبکه های گرمایشی" و "ضوابط ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات گرمایشی و شبکه های گرمایشی" ( ویرایش دوم) لغو می شوند. کلیه قوانین بخش، دستورالعمل های عملیاتی، دستورالعمل های حفاظت از کار و سایر اسناد مربوط به عملکرد تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کننده باید با این قوانین مطابقت داشته باشند. قوانین می تواند توسط مقاماتی که آنها را تایید کرده اند تغییر و تکمیل کند.

اصطلاحات و تعاریف

پرسنل اداری و فنی - روسای شرکت ها، روسای کارگاه ها، بخش ها، آزمایشگاه ها، معاونان آنها، مهندسان و تکنسین ها، سرکارگران، پرسنل درگیر در تعمیر و نگهداری عملیاتی و تعمیر. یک تیم یک تیم کاری متشکل از 2 نفر یا بیشتر است که شامل سرکارگر می شود. راه اندازی رویدادی است که آمادگی شبکه های گرمایشی و تاسیسات گرمایشی را برای استفاده مورد نظر ثبت می کند و به روش مقرر مستند می شود. سنگنوردی کار در ارتفاع بیش از 5 متر از سطح زمین، سقف یا کف کار است که در بالای آن مستقیماً از سازه ها، تجهیزات، ماشین آلات و مکانیزم ها در هنگام نصب، بهره برداری و تعمیر آنها انجام می شود. در این حالت، وسیله اصلی محافظت از کارگر در برابر سقوط از ارتفاع، کمربند ایمنی است. مکانیسم های چرخشی - پمپ ها، فن ها و غیره با درایو الکتریکی یا دیگر. مکان های خطرناک گاز - اماکن (سازه ها، مناطق و غیره)، در هوای منطقه کار ممکن است وجود داشته باشد. مواد مضربالاتر از حداکثر غلظت مجاز یا ممکن است مخلوط های انفجاری تشکیل شود. ماشین آلات بالابر - جرثقیل از همه نوع، جرثقیل های بیل مکانیکی (بیل مکانیکی طراحی شده برای کار با قلاب آویزان روی طناب)، بالابرها، وینچ ها برای بلند کردن بارها و افراد. پرسنل وظیفه - افراد در حال انجام وظیفه در طول شیفت، مجاز به کنترل و تعویض تجهیزات (کارگرانی که به نقاط گرمایشی، ایستگاه های میعانات گازی، توزیع کننده های تامین انرژی، کارگران کارگاه های فناوری خدمات رسانی به تاسیسات مصرف کننده گرما و غیره مشغول هستند) پذیرش - رویدادی که صحت را تضمین می کند. آموزش محل کار، کافی بودن اقدامات امنیتی انجام شده؛ برای تولید کار لازم است و مطابق با ماهیت و محل کار آنها طبق دستور یا دستور. بسته شد سیستم آبی تامین حرارت - یک سیستم تامین حرارت آب که در آن آب در گردش در شبکه گرمایش فقط به عنوان خنک کننده استفاده می شود و از شبکه گرفته نمی شود. تکرار - کنترل یک نصب گرما مصرف کننده و انجام سایر عملکردها در محل کار پرسنل وظیفه یا تعمیر و نگهداری عملیاتی که تحت نظارت یک کارمند مجرب به دستور شخص مسئول عملیات این نصب انجام می شود. نقطه گرمایش فردی (IHP) یک نقطه گرمایشی است که به یک ساختمان یا بخش‌هایی از آن خدمات می‌دهد. دستورالعمل های تعمیر و نگهداری سندی است که رویه و قوانین نگهداری محصول (نصب) را مشخص می کند. دستورالعمل های عملیاتی - سندی که اطلاعات لازم را برای عملکرد صحیح (استفاده، حمل و نقل، ذخیره سازی و نگهداری) محصول (نصب) و نگهداری آن (آن) در آمادگی دائمی برای عمل تنظیم می کند. اسناد ساخته شده مجموعه ای از نقشه های کاری است که توسط سازمان طراحی تهیه شده است، با کتیبه هایی در مورد انطباق کار انجام شده با این نقشه ها یا تغییراتی که توسط افراد مسئول کار در آنها ایجاد شده است. منبع گرما (انرژی حرارتی) - نیروگاهی که برای تولید گرما (انرژی حرارتی) طراحی شده است. دستور کار وظیفه ای است که بر روی یک فرم خاص برای اجرای ایمن کار تهیه می شود، محتوای آن، مکان، زمان شروع و پایان، اقدامات ایمنی لازم، ترکیب تیم و افراد مسئول انجام ایمن کار را مشخص می کند. تعمیر و نگهداری تجهیزات - بهره برداری، تعمیر، تنظیم و آزمایش تجهیزات، و همچنین راه اندازی کار بر روی آن. کالاهای خطرناک - مواد و اشیایی که در حین حمل و نقل، عملیات بارگیری و تخلیه و ذخیره سازی می توانند باعث انفجار، آتش سوزی یا آسیب به وسایل نقلیه، انبارها، دستگاه ها، ساختمان ها و سازه ها و همچنین مرگ، جراحت، مسمومیت، سوختگی، تشعشعات یا تشعشعات شوند. افراد و حیوانات بیماری پرسنل عملیات و تعمیر - پرسنلی که به طور ویژه برای تعمیر و نگهداری عملیاتی و تعمیری در حجم تأیید شده تجهیزات اختصاص داده شده به آنها آموزش دیده و آماده شده اند (کارکنان کارگاه های گرمایشی، آزمایشگاه های درگیر در نگهداری، تعمیر، تنظیم و آزمایش شبکه های گرمایشی و تاسیسات مصرف کننده گرما). شکست رویدادی است که شامل نقض وضعیت عملیاتی یک شی است. سیستم گرمایش آب باز سیستم گرمایش آبی است که در آن آب در گردش در شبکه گرمایش به طور جزئی یا کامل توسط مصرف کنندگان حرارت از سیستم خارج می شود. آماده سازی محل کار - انجام عملیات لازم برای خاموش کردن، تخلیه، خنک کردن، شستشو، تهویه تجهیزات، جلوگیری از ورود اشتباه آن در کار، بررسی عدم وجود فشار اضافی و مواد مضر، نصب نرده، آویزان کردن علائم ایمنی در این مکان محل کار، تضمین ایمنی کار. پذیرش مکرر پذیرش در محل کاری است که در آن کار بر روی یک تکلیف مشخص قبلاً انجام شده است. سازه های زیرزمینی - دوربین های حرارتی، کانال ها، کلکتورها و چاه ها از طریق و نیمه عبوری. داربست سازه ای تک لایه است که برای انجام کارهایی که نیاز به حرکت کارگران دارد طراحی شده است. محل کار دائمی مکانی است که کارگر اکثریت (بیش از 50 درصد یا بیش از 2 ساعت به طور مداوم) زمان کاری خود را در آن سپری می کند. اگر کار در نقاط مختلف منطقه کار انجام شود، کل منطقه کار به عنوان محل کار دائمی در نظر گرفته می شود. مصرف کننده انرژی حرارتی یک شرکت، سازمان، کارگاه ایزوله جغرافیایی، محل ساخت و ساز و غیره است که تاسیسات مصرف کننده گرما آن به شبکه های گرمایش (منبع گرما) سازمان تامین انرژی متصل است و از انرژی حرارتی استفاده می کند. بنگاه اقتصادی یک واحد اقتصادی مستقل با حق شخصیت حقوقی است که برای تولید محصولات، انجام کار و ارائه خدمات به منظور رفع نیازهای عمومی و کسب سود ایجاد می شود. شیرهای ایمنی وسایلی هستند که در برابر فشار بیش از مقدار تعیین شده در دیگ بخار، مخزن، خط لوله و غیره محافظت می کنند. اماکن صنعتی- فضاهای بسته در ساختمان ها و سازه هایی با طراحی خاص که در آن فعالیت های کاری افراد مرتبط با مشارکت در فعالیت ها به طور مداوم (در شیفت) یا دوره ای (در طول روز کاری) انجام می شود. انواع مختلفتولید، در سازمان، کنترل و مدیریت تولید و همچنین با مشارکت در انواع غیرمولد نیروی کار در شرکت های حمل و نقل، ارتباطات و غیره. منطقه کار- فضایی تا ارتفاع 2 متر بالاتر از سطح کف یا سکو که محل سکونت دائم یا موقت کارگران است. محل کار محل سکونت دائم یا موقت کارگران در حال انجام کار است. کار در ارتفاع - کاری که طی آن کارگر در ارتفاع 1.3 متر یا بیشتر از سطح زمین، سقف یا کف کار و در فاصله کمتر از 2 متر از اختلاف ارتفاع قرار دارد. تعمیر - مجموعه ای از عملیات برای بازگرداندن عملکرد یا قابلیت سرویس یک محصول (نصب) و بازیابی منبع (او) آن یا آنها. اجزاء. پرسنل تعمیر - مهندسان، تکنسین ها، صنعتگران، کارگران درگیر در تعمیر تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش. سیستم تامین حرارت مجموعه ای از نیروگاه های به هم پیوسته است که گرما را به یک منطقه، شهر یا شرکت تامین می کند. سیستم نگهداری و تعمیر مجموعه ای از ابزارهای مرتبط (اسناد، فرآیندهای نگهداری و تعمیرات و مجریان) است که برای حفظ و بازیابی کیفیت تاسیسات موجود در این سیستم ضروری است. سیستم های مصرف گرما مجموعه ای از تاسیسات مصرف کننده گرما با خطوط لوله یا شبکه های گرمایشی اتصال دهنده هستند که برای برآوردن یک یا چند نوع بار گرمایی (گرمایش، تهویه، تامین آب گرم، نیازهای تکنولوژیکی) طراحی شده اند. کارآموزی عبارت است از آموزش حین کار به پرسنل تحت هدایت مسئول آموزش پس از آموزش نظری یا همزمان با آن به منظور تسلط عملی بر یک تخصص، انطباق با امکانات خدماتی و مدیریتی، کسب مهارت جهت گیری سریع. در محل کار و سایر تکنیک های کاری شبکه حرارتی مجموعه ای از دستگاه هایی است که برای انتقال انرژی حرارتی به مصرف کنندگان طراحی شده اند. نقطه گرمایش (TS) یک واحد گرمایشی است که برای توزیع مایع خنک کننده بر اساس نوع مصرف گرما طراحی شده است. واحد حرارتی مجموعه ای از دستگاه ها برای اتصال سیستم های مصرف گرما به شبکه گرمایش است. تاسیسات مصرف کننده گرما مجموعه ای از وسایلی است که از گرما برای گرمایش، تهویه، تامین آب گرم و نیازهای تکنولوژیکی استفاده می کنند. تامین گرما - تامین انرژی حرارتی مصرف کنندگان. تعمیر و نگهداری مجموعه ای از عملیات یا عملیاتی برای حفظ عملکرد یا قابلیت سرویس دهی یک محصول (نصب) هنگام استفاده از آن برای هدف مورد نظر، ذخیره سازی یا حمل و نقل است. نقطه حرارت مرکزی (CHP) یک نقطه گرمایشی است که به دو یا چند ساختمان خدمات رسانی می کند. بهره برداری - استفاده سیستماتیک، نگهداری و تعمیر تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش. اسناد عملیاتی - اسنادی که برای استفاده در حین عملیات، نگهداری و تعمیر در حین عملیات در نظر گرفته شده است. سازمان تأمین انرژی - مؤسسه یا سازمانی که شخص حقوقی است و مالک یا دارای کنترل کامل اقتصادی تأسیسات تولید کننده انرژی الکتریکی و (یا) حرارتی، برق و (یا) شبکه های حرارتی است و انتقال برق و (یا) حرارتی را به صورت قراردادی تأمین می کند. (یا) انرژی حرارتی به مشترکان.

بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های حرارتی مصرف کننده

1. سازماندهی عملیات

1.1. مقررات عمومی

1.1.1. این قوانین برای شرکت‌های صنعتی، شرکت‌های حمل‌ونقل، سازمان‌های ساختمانی، خدمات عمومی، کشاورزی و سایر شرکت‌ها و سازمان‌هایی که مصرف‌کنندگان انرژی حرارتی هستند (از این پس به اختصار شرکت‌ها نامیده می‌شوند)، بدون توجه به وابستگی بخش و اشکال مالکیت الزامی است و برای تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های حرارتی مصرف کنندگان. این قوانین همچنین برای سازمان های طراحی، مهندسی، ساخت و ساز، تعمیر و راه اندازی که طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، نگهداری و تعمیر شبکه های گرمایشی، نقاط گرمایشی و تاسیسات مصرف کننده گرما شرکت ها را انجام می دهند اجباری است. 1.1.2. دستور (دستورالعمل) رئیس شرکت باید مرزهای مسئولیت بخش های تولید و خدمات انرژی را برای شبکه های گرمایش و تاسیسات مصرف کننده گرما تعیین کند. 1.1.3. تقسیم مسئولیت بین شرکت - مصرف کننده انرژی حرارتی و سازمان تأمین کننده انرژی باید توسط توافق نامه منعقده بین آنها برای استفاده از انرژی حرارتی تعیین شود. 1.1.4. تاسیسات گرما مصرف باید مطابق با الزامات استانداردهای دولتی و مشخصات فنی. 1.1.5. ساخت، بهره برداری و تعمیر تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش، ساختمان ها و سازه ها باید الزامات سیستم استانداردهای ایمنی کار و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کننده" را برآورده کند. 1.1.6. سازمان کار ایمنی باید با الزامات سیستم مدیریت ایمنی شغلی در صنعت مطابقت داشته باشد. 1.1.7. بخش فنی و اقتصادی پروژه ها، تأسیسات تولید جدید و بازسازی شده باید شامل شاخص های مصرف انرژی حرارتی خاص و همچنین شاخص های مصرف انرژی عمومی برای تولید محصولات (کار) باشد که مطابق با بهترین صنعت و دستاوردهای جهانی باشد.

1.2. وظایف پرسنل عملیاتی، نظارت بر رعایت قوانین و مسئولیت نقض آنها

1.2.1. کارکنانی که تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی شرکت را اداره می کنند باید اطمینان حاصل کنند: وضعیت فنی خوب تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی؛ بهره برداری ایمن از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی؛ تامین قابل اعتماد انرژی حرارتی برای مصرف کنندگان. 1.2.2. پرسنل عملیاتی تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی شرکت باید به موارد زیر تقسیم شوند: اداری و فنی، وظیفه، عملیاتی و تعمیر، نگهداری. 1.2.3. پرسنل باید از نظم فنی و مقررات کار پیروی کنند و محل کار خود را تمیز و مرتب نگه دارند. 1.2.4. مهندس ارشد برق مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت است. مدیریت شرکت با دستور (دستورالعمل) می تواند مسئولیت وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی را به معاون مهندسی برق (متخصص مهندسی گرمایش) واگذار کند. هنگام مصرف انرژی حرارتی فقط برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم، مسئولیت وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت را می توان با سفارش (دستورالعمل) به متخصصی که گرمایش ندارد واگذار کرد. آموزش مهندسی، اما تحت آموزش های ویژه و آزمون دانش در کمیسیون شرکت با حضور نمایندگان سازمان نظارت بر انرژی کشور قرار گرفته است. 1.2.5. یک دستور (دستورالعمل) برای شرکت باید از بین متخصصان این کارگاه ها و مناطق، مسئولین وضعیت خوب و عملکرد ایمن شبکه های گرمایش، نقاط گرمایش، ایستگاه های پمپاژ و تاسیسات مصرف کننده گرما کارگاه ها و مناطق تولیدی (فناوری) را تعیین کند. . بسته به ساختار خدمات انرژی شرکت، پارامترهای خنک کننده، قدرت تاسیسات مصرف کننده گرما و حجم گرما، نیاز به انتصاب مسئولین کارگاه ها و بخش ها توسط مدیریت شرکت در هر مورد خاص تعیین می شود. مصرف کارگاه ها (بخش ها). 1.2.6. اجازه بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش یک شرکت و بخش های آن تحت قرارداد توسط سازمان های تخصصی یا پرسنل یک شرکت دیگر مجاز است. در عین حال، مسئولیت سازمان تامین انرژی برای رعایت شرایط قراردادی برای حفظ حالت های عملیاتی سیستم های مصرف گرما بر عهده شرکت مصرف کننده است. 1.2.7. مسئولیت اجرای این قوانین، مقررات ایمنی و ایمنی آتش سوزی توسط پرسنل شرکت با شرح وظایفی که به روش مقرر تأیید شده است تعیین می شود. نقض این قوانین مستلزم مسئولیت طبق قانون است. 1.2.8. مسئولین وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت و بخش های آن موظفند اطمینان حاصل کنند: نگهداری این تاسیسات و شبکه ها در شرایط عملیاتی و فنی سالم. عملکرد آنها مطابق با الزامات این قوانین، مقررات ایمنی، "قوانین استفاده از انرژی حرارتی" و سایر اسناد هنجاری و فنی. انطباق با رژیم های هیدرولیک و حرارتی مصرف انرژی حرارتی که در قرارداد استفاده از انرژی حرارتی با سازمان تامین انرژی تعیین شده است. مصرف منطقی مایع خنک کننده و انرژی حرارتی؛ توسعه و اجرای استانداردهای مصرف انرژی حرارتی، تجزیه و تحلیل انطباق با این استانداردها. معرفی سیستم ها و دستگاه های خودکار برای نظارت بر شرایط هیدرولیکی و حرارتی و همچنین حسابداری انرژی حرارتی مصرف شده. اجرای استانداردهای قراردادی برای کمیت و کیفیت میعانات برگشتی به منابع گرما؛ تعمیر و نگهداری به موقع و با کیفیت بالا و تعمیر تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش. حفظ گزارش های آماری ثابت در مورد استفاده از انرژی حرارتی در شرکت؛ آموزش پرسنل و تست آگاهی از این قوانین، مقررات ایمنی، رسمی و دستورالعمل های تولید ; توسعه ترازهای انرژی شرکت و تجزیه و تحلیل آنها؛ توسعه همراه با سازمان تامین انرژی و اجرای برنامه زمانبندی محدودسازی و تعطیلی تاسیسات مصرف کننده گرما در صورت کمبود موقت انرژی حرارتی و توان انرژی، مطابق با قرارداد استفاده از انرژی حرارتی. سیستم ها و منابع حرارتی سازمان های تامین کننده انرژی؛ توسعه برنامه‌های بلندمدت برای کاهش ظرفیت گرمایی محصولات تولیدی با مشارکت متخصصان بخش‌های فنی و سایر بخش‌ها و همچنین سازمان‌های تخصصی طراحی و راه‌اندازی. معرفی فن آوری های صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست، کارخانه های بازیافت با استفاده از منابع انرژی ثانویه حرارتی. استفاده از اشکال پیشرونده انگیزه های اقتصادی برای کار صرفه جویی در انرژی؛ پذیرش بهره برداری از تاسیسات و شبکه های گرمایشی جدید و بازسازی شده و بررسی انطباق آنها با الزامات NTD. انطباق با دستورالعمل های سازمان نظارت بر انرژی دولتی وزارت سوخت و انرژی روسیه در چارچوب زمانی تعیین شده؛ بررسی به موقع خرابی ها در عملکرد تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش و همچنین حوادث مرتبط با عملکرد آنها. 1.2.9. هر مورد خرابی در بهره برداری از تاسیسات گرما مصرف و شبکه های گرمایشی باید بررسی و در نظر گرفته شود. روش بررسی و ثبت خرابی ها توسط "دستورالعمل های استاندارد برای بررسی و ثبت تخلفات در بهره برداری از تاسیسات انرژی مصرف کنندگان انرژی الکتریکی و گرمایی"، تایید شده توسط Gosenergonadzor تعیین می شود. وظیفه اصلی در هنگام بررسی و ثبت، تعیین علل تخلفات به منظور توسعه اقدامات پیشگیرانه سازمانی و فنی است. اقدامات بر اساس مواد تحقیق منوط به تایید مدیریت شرکت و اجرا در چارچوب زمانی تعیین شده است. 1.2.10. برای خرابی در عملکرد تأسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی، افراد زیر شخصاً مسئول هستند: کارکنانی که مستقیماً به این تأسیسات و شبکه ها سرویس می دهند (کارکنان وظیفه و تعمیرات عملیاتی)، برای خرابی هایی که به تقصیر آنها رخ داده است، و همچنین برای اقدامات نادرست هنگام از بین بردن خرابی ها در منطقه ای که به آنها خدمت می کنند. کارگرانی که تجهیزات را تعمیر کردند - برای خرابی به دلیل کیفیت پایین تعمیرات. پرسنل اداری و فنی شرکت - برای خرابی های ناشی از تعمیرات نابهنگام به دلیل تقصیر آنها یا پذیرش کیفیت ضعیف تجهیزات پس از تعمیر. مهندسان ارشد، مهندسان ارشد قدرت (مکانیک)، مدیران فروشگاه، سرکارگرها و سایر متخصصان - برای خرابی هایی که به تقصیر آنها رخ داده است، به دلیل تقصیر پرسنل زیرمجموعه آنها، و همچنین در نتیجه سازماندهی نامطلوب تعمیرات و عدم موفقیت اجرای اقدامات پیشگیرانه سازمانی و فنی. 1.2.11. هر حادثه مربوط به بهره برداری از تاسیسات گرمازا و شبکه های گرمایشی باید به ترتیب مقرر بررسی و لحاظ شود. 1.2.12. مسئولیت حوادث بر عهده افرادی است که مستقیماً قوانین را نقض کرده اند و افرادی که از اجرای اقدامات سازمانی و فنی برای جلوگیری از حوادث اطمینان حاصل نکرده اند. 1.2.13. کنترل بر رعایت الزامات مقررات ایمنی در شرکت ها توسط خدمات ایمنی (بخش) شرکت ها و مقامات بالاتر آنها انجام می شود. 1.2.14. نظارت دولتی انرژی بر رعایت الزامات این قوانین و مقررات ایمنی در حین بهره برداری از تأسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کننده توسط سازمان نظارت بر انرژی دولتی انجام می شود.

1.3. نیازهای پرسنل، آموزش و کار با پرسنل

1.3.1. بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت باید توسط پرسنل آموزش دیده انجام شود: متخصصان باید تحصیلات متناسب با موقعیت خود داشته باشند و کارگران باید مطابق با الزامات ویژگی های صلاحیت آموزش ببینند. شرکت باید به طور سیستماتیک با پرسنل با هدف بهبود مهارت های تولید، جلوگیری از حوادث و صدمات کار کند. کار با پرسنل وظیفه و نگهداری عملیاتی باید شامل موارد زیر باشد: آماده سازی برای یک موقعیت جدید و کارآموزی. آزمایش دانش این قوانین، "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان"، قوانین ایمنی آتش نشانی، دستورالعمل ها و سایر اسناد هنجاری و فنی، که دانش آنها در شرح وظایف ارائه شده است؛ تکراری (عملکرد وظایف تحت نظارت یک کارمند مجرب در محل کار خود؛ برگزاری جلسات توجیهی در مورد ایمنی شغلی و ایمنی آتش سوزی؛ آموزش اضطراری؛ آموزش حرفه ای و اقتصادی 1.3.4. کار با پرسنل مربوط به نگهداری، تنظیم و آزمایش باید شامل موارد زیر باشد: آماده سازی برای یک موقعیت جدید و کارآموزی. آزمایش دانش در محدوده الزامات صلاحیت، برگزاری جلسات توجیهی در مورد ایمنی کار و ایمنی آتش، آموزش حرفه ای و اقتصادی 1.3.5. کار با متخصصانی که مستقیماً درگیر مدیریت تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش یا نگهداری آنها نیستند، باید شامل آمادگی برای موقعیت جدید، آزمایش دانش تا حدی که در شرح وظایف پیش بینی شده است، و همچنین آموزش حرفه ای و اقتصادی باشد. .1.3.6. افرادی که به مراکز خدماتی که توسط Gosgortekhnadzor روسیه کنترل می شوند باید تحت آموزش، گواهینامه، آزمایش دانش و کارآموزی مطابق با الزامات Gosgortekhnadzor روسیه قرار گیرند.1.3.7. در فرآیند آماده سازی برای یک موقعیت جدید و کارآموزی، پرسنل وظیفه و نگهداری عملیاتی باید: بر این قوانین، "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان"، قوانین ایمنی آتش سوزی تسلط داشته باشند و کاربرد عملی آنها را بیاموزند. مطالعه نمودارها، دستورالعمل های تولید و دستورالعمل های مربوط به حفاظت از کار، که دانش آنها برای کار در این موقعیت اجباری است؛ ایجاد جهت گیری روشن در محل کار؛ کسب مهارت های عملی لازم در انجام عملیات تولید؛ مطالعه تکنیک ها و شرایط برای ایمن و بدون حادثه. و بهره برداری اقتصادی از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی سرویس شده. 1.3.8. آموزش روش‌ها و تکنیک‌های کار ایمن هنگام آماده‌سازی کارگران، بازآموزی آنها، کسب حرفه دوم و ارتقای صلاحیت‌های آنها مستقیماً در شرکت باید توسط کارمندی که این وظایف را بر عهده دارد و با مشارکت متخصصان خدمات انرژی شرکت سازماندهی شود. .9. فهرست مشاغل و مشاغلی که برای آنها آموزش انجام می شود و همچنین ترتیب، شکل، دفعات و مدت آموزش توسط رئیس شرکت با توافق کمیته صنفی و با در نظر گرفتن الزامات صنعت و بر اساس آن تعیین می شود. در خصوص ویژگی های حرفه، نوع کار، مشخصات تولید و شرایط کار.1.3.10. برای آموزش بر اساس برنامه‌های استاندارد صنعت، برنامه‌های آموزشی تدوین می‌شود که باید توسط مهندس ارشد تأیید شود و مورد موافقت بخش ایمنی (مهندس) و کمیته اتحادیه صنفی قرار گیرد. -آموزش شغلی 1.3.11. آموزش تئوری در چارچوب موضوع ویژه "ایمنی شغلی" یا بخش مربوط به فناوری ویژه در حجم حداقل 20 ساعت در حین آموزش در حین کار انجام می شود. آموزش صنعتی روش های ایمنو تکنیک‌های کار باید در کارگاه‌ها، کارگاه‌ها یا محل‌های کاری که مخصوصاً در شرکت ایجاد شده‌اند، تحت هدایت یک سرکارگر (مدرس) آموزش صنعتی یا یک کارگر بسیار ماهر انجام شود. باید به صورت انفرادی و با در نظر گرفتن آمادگی کارآموز ایجاد شود. پذیرش در دوره کارآموزی با یک سند اداری رسمیت می یابد. در پایان دوره کارآموزی، کارآموز باید یک آزمون دانش اولیه را پشت سر بگذارد و پس از آن مجاز به تکرار است. 1.3. .13. کلیه کارگرانی که بیش از 3 سال برای یک نوع کار، موقعیت یا حرفه معین وقفه داشته اند و در صورت کار با خطر بیشتر از 1 سال، باید قبل از آموزش روش ها و فنون کار ایمن را ببینند. شروع کار مستقل.1.3.14. تست صلاحیت دانش این قوانین، قوانین ایمنی، ایمنی آتش سوزی، تولید و شرح شغل باید انجام شود: اولیه - قبل از پذیرش در کار مستقل پس از آموزش و آمادگی برای یک موقعیت جدید و هنگام جابجایی از شغل دیگر (موقعیت)؛ دوره ای - در محدوده زمانی مشخص شده در بند 1.3.15؛ فوق العاده - در صورت نقض قوانین و دستورالعمل ها؛ به درخواست سازمان نظارت بر انرژی کشور، کارگران بازرسی فنی اتحادیه کارگری؛ بر اساس نتیجه گیری کمیسیون های بازرسی یا رسیدگی به تخلفات و با تصمیم سازمان های بالاتر. در صورت عدم آگاهی کافی از قوانین، دستورالعمل ها یا اقدامات نادرست پرسنل در شرایط عادی و اضطراری؛ هنگامی که قوانین یا مقررات جدید در مورد بهره برداری و حفاظت از کار معرفی می شود. هنگام معرفی فرآیندهای فناوری جدید؛ هنگامی که یک کارمند به محل کار دیگری منتقل می شود یا به موقعیت دیگری منصوب می شود که نیاز به دانش اضافی در مورد عملیات و حفاظت از کار دارد. . 1.3.15. آزمایش دوره ای دانش باید انجام شود: برای پرسنل تعمیرات وظیفه و عملیاتی و همچنین برای کارگرانی که در تعمیرات مشغول به کار هستند - سالی یک بار. برای پرسنل اداری و فنی - هر 3 سال یکبار.1.3.16. الزامات میزان دانش برای هر موقعیت؛ محل کار باید در شرح وظایف مشخص شود. دامنه دانش در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی برای همه دسته های کارگران توسط دستورالعمل های حفاظت از کار تعیین می شود.1.3.17. دانش هر کارمند باید به صورت جداگانه آزمایش شود. در عین حال، آگاهی از: این قوانین، قوانین ایمنی و ایمنی آتش نشانی، دستورالعمل ها و نمودارهای کار و تولید، سایر اسناد هنجاری و فنی که آگاهی از آنها در شرح وظایف ارائه شده است، قوانین وزارت معادن و نظارت فنی دولتی روسیه، در صورت نیاز به آگاهی از آنها در هنگام انجام کار 1.3.18. نتایج آزمون دانش در یک مجله استاندارد ثبت می شود و در گواهی صلاحیت درج می شود (پیوست های 1 و 2).1.3.19. افرادی که در طول آزمون صلاحیت ارزیابی نامطلوب دریافت کرده اند به مدت 1 ماه مجاز به کار مستقل نیستند. باید دوباره تست شود.1.3.20. برای آزمایش دانش پرسنل، کمیسیون های صلاحیت متشکل از حداقل 3 نفر باید ایجاد شود، کسانی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی شرکت هستند، باید در کمیسیونی به ریاست این شرکت تحت آزمون دانش قرار گیرند. مهندس ارشد (مدیر) شرکت با مشارکت نماینده سازمان نظارت بر انرژی کشور، اداره کل (سرویس) حفاظت از کار یا کارمندی که وظایف خود را انجام می دهد. بقیه پرسنل در کمیسیون هایی به ریاست مهندس ارشد نیرو، معاون وی، روسای کارگاه ها (بخش ها) یا معاونان آنها و مهندسان برق کارگاه ها تحت آزمون دانش قرار می گیرند. این کمیسیون ها ممکن است شامل متخصصان خدمات انرژی، کارکنان بخش ایمنی کار و اعضای کمیته صنفی شرکت باشد.ترکیب کمیسیون های احراز صلاحیت باید به تایید رئیس بنگاه و موافقت کمیته صنفی برسد. مجوز تکثیر پرسنل توسط یک سند اداری رسمی می شود که نشان دهنده مدت زمان تکرار و شخص مسئول آموزش پشتیبان است. برنامه آموزشی پشتیبان و دوره های تکراری به پیچیدگی تجهیزات در حال سرویس بستگی دارد. مدت زمان تکرار باید حداقل دو شیفت کاری باشد. کارگر اصلی و پشتیبان به طور یکسان مسئول کلیه اقدامات پشتیبان در محل کار افسر وظیفه هستند. در صورتی که در طول دوره تکرار مشخص شود که کارمند از نظر حرفه ای برای این فعالیت نامناسب است، آموزش وی خاتمه می یابد. موضوع استفاده بیشتر از چنین کارمندی به روش مقرر توسط اداره شرکت تصمیم گیری می شود. یک کارمند تنها پس از بررسی صلاحیت، تکرار (برای پرسنل وظیفه و عملیاتی-تعمیری) و صدور گواهی صلاحیت مجاز به کار مستقل است. پذیرش پرسنل در کار مستقل باید با یک سند اداری رسمیت یابد. خدمات عملیاتی مربوطه در مورد پذیرش پرسنل وظیفه شرکت در سازمانهای مستقل مرتبط با کار که مذاکرات عملیاتی با آنها در حال انجام است مطلع می شوند.1.3.23. جلسات توجیهی ایمنی (مقدماتی، اولیه در محل کار، مکرر، بدون برنامه و مستمر) باید برای همه پرسنل انجام شود، به استثنای پرسنل اداری و فنی که مستقیماً در مدیریت تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش و نگهداری آنها دخالت ندارند. از جلسات توجیهی، اطلاع رسانی به پرسنل از الزامات اساسی برای سازماندهی کار ایمن و رعایت مقررات ایمنی است. تجزیه و تحلیل خطاهای رخ داده یا احتمالی در محل کار افرادی که آموزش دیده اند. تعمیق دانش و مهارت های عملکرد کار ایمن؛ حفظ و تعمیق دانش قوانین ایمنی آتش نشانی روش انجام جلسات توجیهی توسط GOST 12.0.004-90 "SSBT. سازمان آموزش ایمنی شغلی" تعیین می شود. 1.3.24. مدیران و متخصصان تازه استخدام شده، علاوه بر آموزش مقدماتی، باید توسط مقام مافوق با: شرایط کار و محیط تولید در تاسیسات، سایت یا کارگاهی که به وی سپرده شده است، وضعیت وسایل حفاظت از کارگران در برابر اثرات آن آشنا باشند. عوامل تولید خطرناک و مضر؛ اقدامات برای بهبود شرایط و حفاظت از نیروی کار؛ با مواد راهنمایی و مسئولیت های شغلی در مورد حمایت از نیروی کار. 1.3.35. آموزش اضطراری برای به دست آوردن مهارت های پرسنل وظیفه و تعمیرات عملیاتی انجام می شود تا با اطمینان از نقض عملکرد عادی تاسیسات حذف شود. فرکانس آموزش توسط مهندس ارشد برق شرکت بر اساس شرایط محلی تعیین می شود. آموزش ها طبق برنامه های خاصی انجام می شود.

1.4. پذیرش بهره برداری از تاسیسات گرما مصرف و شبکه های گرمایشی

1.4.1. پس از اتمام ساخت و ساز یا بازسازی، شبکه های گرمایش و تاسیسات مصرف کننده گرما باید مطابق با الزامات SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده. مقررات اساسی" و قوانین پذیرش صنعت پذیرفته شوند. 1.4. 2. پس از اتمام کار ساخت و نصب بر روی تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی، آزمایشات فردی و آزمایشات جامعی که در قوانین و مقررات ساختمانی پیش بینی شده است باید انجام شود. تست های فردی سیستم های تامین آب گرم، گرمایش، تهویه مطابق با الزامات SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی"، شبکه های گرمایش - طبق دستورالعمل SNiP 3.05.03-85 "شبکه های حرارتی" انجام می شود. ، تاسیسات فن آوری مصرف کننده گرما - مطابق با الزامات SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند". 1.4.4. در طول آزمایش جامع، عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی آنها تحت بار باید بررسی شود. آزمایش جامع تاسیسات فن آوری مصرف کننده حرارت به شرطی انجام می شود که تحت بار کار می کنند و به حالت فن آوری طراحی پایدار می رسند. ، اطمینان از انتشار اولین دسته از محصولات در حجم تعیین شده برای ظرفیت طراحی دوره توسعه اولیه. مدت زمان آزمایش پیچیده توسط قوانین پذیرش صنعت تعیین می شود.تست جامع شبکه های گرمایش در شرایط کارکرد مداوم و عادی تجهیزات به مدت 24 ساعت در فشار اسمی پیش بینی شده توسط پروژه در نظر گرفته می شود. هنگام راه اندازی ساختمان ها ، کارگاه ها (شامل واحدهای گرما مصرف کننده گرمایش و تهویه موجود در آنها)، تأسیسات) و همچنین شبکه های گرمایشی تأمین کننده این ساختمان ها و کارگاه ها در دوره غیر گرمایشی مجاز است زمان آزمایش جامع مصرف گرما را به تعویق بیندازد. سیستم ها و شبکه های گرمایشی تا آغاز فصل گرما 1.4.5. قبل از شروع تست های پذیرش تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی، پرسنل باید دارای پرسنل، آموزش دیده و گواهینامه باشند و افرادی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی هستند، منصوب شوند. روش آموزش و صدور گواهینامه پرسنل در فصل مشخص شده است. 1.3 این قوانین 1.4.6. قبل از راه اندازی، تمام خطوط لوله که تابع قوانین Gosgortekhnadzor روسیه هستند، بسته به دسته آنها، باید در مقامات محلی Gosgortekhnadzor روسیه یا در شرکتی که صاحب خط لوله است ثبت شوند. 1.4.7. اتصال سیستم های مصرف گرما به شبکه های گرمایش سازمان تأمین کننده انرژی باید مطابق با "قوانین استفاده از انرژی حرارتی" انجام شود.

1.5. ساختار سازمانی و مدیریت تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی

1.5.1. هر شرکت باید کنترل شبانه روزی حالت های عملکرد تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش را سازماندهی کند که وظایف آن عبارتند از: حفظ حالت های عملیاتی مشخص؛ محلی سازی و حذف خرابی ها و اختلالات در عملکرد و بازیابی حالت های عملیاتی؛ ایجاد سوئیچینگ ها، راه اندازی و توقف؛ آماده سازی محل کار برای تعمیرات.1.5.2. ساختار مدیریت تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی توسط مدیریت شرکت بر اساس شرایط محلی تعیین می شود. در عين حال، بايد تمهيداتي براي توزيع وظايف كنترل و مديريت عملياتي بين سطوح مديريتي فردي و نيز تبعيت سطوح مديريت پايين تر به سطوح بالاتر فراهم شود. مدیریت تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی یک شرکت باید دارای دو سطح (دو دسته) مدیریت عملیاتی و مدیریت عملیاتی باشد.در مدیریت عملیاتی افسر وظیفه (دیسپچر) برای شرکت باید تاسیسات گرمایشی و گرمایشی وجود داشته باشد. شبکه ها، عملیاتی که نیاز به هماهنگی اقدامات پرسنل وظیفه دارد. عملیات با تاسیسات و شبکه های گرمایشی مشخص شده باید فقط با راهنمایی افسر وظیفه (دیسپچر) شرکت انجام شود. وضعیت و حالت عملکرد که بر روی حالت و قابلیت اطمینان عملکرد شرکت های شبکه گرمایش تأثیر می گذارد. عملیات با تاسیسات مشخص شده باید با اجازه افسر وظیفه (دیسپچر) در شرکت انجام شود.1.5.4. کلیه تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی باید توسط بخش اصلی انرژی شرکت بر اساس سطوح مدیریتی توزیع شود. روابط بین متخصصان در سطوح مختلف مدیریت باید توسط دستورالعمل های محلی تنظیم شود که به روش مقرر توافق شده است. در شرکت، لیستی از افرادی که حق انجام مذاکرات عملیاتی با سازمان تامین کننده انرژی را دارند باید تهیه و توسط سازمان تامین انرژی مورد تایید قرار گیرد. مهندس ارشد نیرو که باید به سازمان تامین کننده انرژی اطلاع داده شود 1.5.5. تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی باید توسط پرسنل وظیفه عملیاتی یا تعمیر و نگهداری عملیاتی مدیریت شوند. اتاق (محل کار) افسر وظیفه باید دارای تجهیزات ارتباطی، مدارک فنی، تجهیزات آتش نشانی، ابزار، قطعات یدکی و مواد باشد.1.5.6. پرسنل کشیک می بایست بر اساس برنامه زمانی مورد تایید رئیس کارگاه (منطقه) کار کنند. جایگزینی یک افسر وظیفه با دیگری فقط با اجازه رئیس کارگاه (بخش) یا معاون وی مجاز است. انجام وظیفه برای دو نوبت متوالی ممنوع است.1.5.7. هر افسر وظیفه در بدو ورود به محل کار باید شیفتی را از افسر وظیفه قبلی بپذیرد و پس از اتمام کار طبق برنامه آن را به افسر وظیفه بعدی تحویل دهد ترک خدمت بدون تحویل نوبت ممنوع است 1.5.8 وقتی افسر وظیفه موظف است با پذیرش یک شیفت: با وظیفه تولید، وضعیت و نحوه عملکرد تاسیسات مصرف کننده گرما، شبکه های گرمایشی، تجهیزات، اتصالات و ابزارآلات آشنا شده و شخصاً آنها را همانطور که در شرح وظایف ذکر شده است بازرسی کند. اطلاعاتی را از شخص گذراننده شیفت در مورد وضعیت تجهیزات، که باید برای جلوگیری از اختلال در کار به دقت نظارت شود، و تجهیزات موجود در انبار و تعمیر، دریافت کنید؛ ابزارها، مواد، کلیدهای محل و اسناد را بررسی و قبول کنید. با تمام سوابق و سفارشات مدتی که از وظیفه قبلی شما گذشته است آشنا شوید؛ پذیرش و تحویل شیفت را با ثبت در دفترچه عملیاتی با امضای خود و امضای تحویل دهنده رسمی کنید.1.5.9. پذیرش و تحویل نوبت در حین رفع خرابی های عملیاتی، عملیات راه اندازی و توقف تاسیسات گرما مصرف و شبکه های گرمایشی فقط با اجازه افسر وظیفه مافوق یا کارمند از کادر اداری و فنی مجاز است.1.5.10. افسر وظیفه باید از عملکرد ایمن، قابل اعتماد و اقتصادی تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش مطابق با دستورالعمل های تولید اطمینان حاصل کند.1.5.11. هر افسر وظیفه باید در مورد حالت های عملیاتی، سوئیچینگ های انجام شده، راه اندازی و توقف تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش، خرابی در بهره برداری و اقدامات برای بازگرداندن حالت های عملیاتی، زمان ورود به کار و اتمام کار در گزارش عملیاتی ثبت کند. دستورات کاری با ذکر شماره سفارش کار و محتوای کار .1.5.12. افسر وظیفه موظف است در صورت تخلف از نحوه عملکرد و خرابی در کار، مستقلاً اقداماتی را برای بازگرداندن شرایط عادی عملیاتی انجام دهد و حادثه را به افسر مافوق گزارش کند.1.5.13. افسر وظیفه در هنگام از بین بردن خرابی در عملکرد تجهیزات مسئولیت شخصی صحت اقدامات را بر عهده دارد، تصمیمات خود را اتخاذ می کند و عملکرد عادی را بازیابی می کند. در برخی موارد، یک کارمند از کارکنان اداری و فنی بالاتر این حق را دارد که مدیریت را به عهده بگیرد. از بین بردن نقض حالت عادی عملکرد به شخص دیگری یا به عهده گرفتن رهبری با انجام این کار، یک ورودی در این مورد در گزارش عملیاتی وجود دارد. در مواردی که نیاز به تعطیلی فوری تاسیسات مصرف کننده حرارت باشد، باید توسط افسر وظیفه یا کارمندی از پرسنل عملیاتی و تعمیراتی مطابق با الزامات دستورالعمل تولید با اطلاع قبلی، در صورت امکان، یا متعاقب به افسر وظیفه مافوق 1.5.15. کلیه کلیدها در مدارهای حرارتی تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی ساخته شوند. سوئیچینگ های پیچیده و همچنین سوئیچینگ هایی که باید توسط دو یا چند اجرا کننده انجام شود، باید طبق برنامه های سوئیچینگ (فرم ها) انجام شود. لیست کلیدهای پیچیده در مدارهای حرارتی تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش و همچنین لیست افرادی که حق کنترل اجرای این سوئیچینگ ها را دارند باید توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شود.

1.6. مستندات فنی

1.6.1. شرکت باید اسناد ساخته شده، گذرنامه های فنی، گواهی ها، گواهی های بازرسی کار پنهان، آزمایش های فردی تاسیسات مصرف کننده گرما، خطوط لوله فرآیند، سیستم های تامین آب گرم، گرمایش و تهویه، شبکه های گرمایش، پذیرش متوسط ​​را تهیه و ذخیره کند. گواهینامه ها و گواهی راه اندازی شبکه های گرمایش، نقاط گرمایش، ایستگاه های پمپاژ، تاسیسات مصرف کننده گرما توسط کارگران و کمیسیون های دولتی.1.6.2. مدیریت شرکت باید مشخص کند که چه مدارک فنی برای پرسنل نگهداری وظیفه و عملیاتی لازم است و محل های کار را با آن فراهم کند.1.6.3. دستورالعمل ها باید مطابق با الزامات این قوانین بر اساس داده های کارخانه و طراحی، دستورالعمل های استاندارد، مستندات فنی، تجربه عملیاتی و نتایج آزمایش تجهیزات و همچنین با در نظر گرفتن شرایط محلی تنظیم شوند. دستورالعمل ها باید برای تعیین حدود تعیین شوند. کار تعمیر و نگهداری تجهیزات بین شرکت پرسنل خدمات انرژی و کارگاه ها (سایت های) تولید و فهرستی از افرادی که اطلاع از دستورالعمل ها برای آنها الزامی است را مشخص کنید.دستورالعمل ها به امضای رئیس واحد تولیدی مربوطه می رسد که مورد توافق انرژی است. خدمات شرکت و تایید شده است مهندس ارشد .1.6.4. شرح شغل برای هر محل کار باید نشان دهد: فهرستی از دستورالعمل ها و سایر اسناد فنی، نمودارهای نصب، که آگاهی از آنها برای کارمند الزامی است، حقوق، وظایف و مسئولیت های پرسنل، روابط کارمند با مافوق، زیردستان و سایر پرسنل مرتبط با کار 1.6.5. دستورالعمل های عملیاتی برای نصب باید شامل موارد زیر باشد: شرح فنی مختصر آن؛ معیارها و محدودیت های حالت ایمن و حالت های کارکرد؛ روش آماده سازی برای راه اندازی، روش شروع، توقف در حین کارکرد عادی و هنگام رفع نقص؛ روش تعمیر و نگهداری؛ روش دسترسی به بازرسی، تعمیر و آزمایش، ایمنی کار، ایمنی کار، انفجار و الزامات ایمنی آتش‌سوزی خاص برای یک تاسیسات معین. بنا به صلاحدید اداره، با در نظر گرفتن پیچیدگی نصب، دستورالعمل‌های اضافی برای نگهداری و فنی آن شرح را می توان توسعه داد 1.6.6. دستورالعمل ایمنی کار باید الزامات ایمنی عمومی، الزامات ایمنی کار قبل از شروع کار، در حین کار، در صورت خرابی تجهیزات و در پایان کار را نشان دهد.1.6.7. دستورالعمل ها باید حداقل هر 3 سال یک بار بررسی و تایید شوند.در صورت تغییر در وضعیت یا شرایط عملیاتی نصب، باید اضافات و تغییرات مناسب در دستورالعمل ها ایجاد و به اطلاع کلیه کارکنان برسد. ورود به ثبت سفارش یا به هر طریق دیگری که اطلاع از این دستورالعمل ها برای آنها الزامی است .1.6.8. کلیه تغییرات تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت در حین بهره برداری باید در نقشه ها و نمودارهای مربوطه با امضای یک کارمند اداری و فنی با ذکر موقعیت وی و تاریخ تغییر منعکس شود.1.6.9. مجموعه نمودارها باید توسط مسئول کارگاه (بخش) و در محل کار پرسنل وظیفه نگهداری شود، نمودارهای لازم باید در محل قابل مشاهده در محل پرسنل وظیفه نصب شود. اطلاعات مربوط به تغییرات در طرح ها باید با وارد کردن در ثبت سفارش یا به روشی دیگر به اطلاع کلیه کارمندانی که دانش آنها از این طرح ها نیاز است داده شود. حداقل هر 3 سال یک بار باید بررسی هایی انجام شود تا بررسی شود انطباق طرح های عملیاتی با وضعیت واقعی تمام عناصر سیستم تامین حرارت شرکت 1.6. 10. پرسنل وظیفه باید اسناد عملیاتی را حفظ کنند که لیست آنها در جدول آورده شده است. 1.1. بسته به شرایط محلی، فهرست اسناد عملیاتی ممکن است با تصمیم مهندس ارشد برق شرکت تغییر کند.

جدول 1.1. فهرست اسناد عملیاتی پرسنل وظیفه

نام
گزارش عملیاتی	ثبت نام به ترتیب زمانی (دقیق به دقیقه) اقدامات عملیاتی انجام شده برای اطمینان از حالت مشخص شده نصب گرما مصرف کننده (شبکه های گرمایشی)، دستورات پرسنل مافوق و اداری و فنی. سوابق خرابی و خرابی تجهیزات و اقدامات برای بازگرداندن عملکرد عادی. اطلاعات دسترسی اولیه و روزانه به کار با توجه به دستورات و دستورات کاری. سوابق دریافت و تحویل شیفت با ثبت وضعیت تجهیزات (در حال بهره برداری، تعمیر، رزرو)
نمودار عملیاتی شبکه های گرمایش (آب، بخار، میعانات)	نمودار شبکه های گرمایش نشان دهنده قطر و اعداد، خطوط لوله، اتصالات، زهکشی، دمنده و دستگاه های زهکشی
نمودار عملیاتی یک تاسیسات مصرف کننده گرما	نمودار نصب گرما با خطوط لوله ورودی و خروجی، نشان دهنده شیرهای خاموش و کنترل، با تعیین و شماره گذاری دستگاه های زهکشی، تصفیه و زهکشی
ژورنال سفارش	ثبت سفارشات مدیریت شرکت، پرسنل مدیریت خدمات انرژی
مجله حسابداری کار طبق سفارشات و سفارشات	مطابق با "ضوابط ایمنی بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی مصرف کنندگان"
گزارش درخواست ها برای از کار انداختن تجهیزات	ثبت درخواست حذف تجهیزات از محل کار از کارگاه ها (سایت ها) با ذکر نام تجهیزات، دلیل و زمان حذف آن از کار (ارسال درخواست) و همچنین میزان مصرف حرارت تجهیزات موجود خاموش شد
گزارش نقص	سوابق خرابی تاسیسات مصرف کننده گرما (شبکه های گرمایشی). تاریخ ثبت، ماهیت گسل و منشا آن مشخص شده است. سوابق مسئول وضعیت فنی و عملیات ایمن در مورد آشنایی و رفع نقص
تغییر فرم	رکوردی از حجم سوئیچینگ ها، زمان شروع و پایان آنها، شرایط و اجرا. اطلاعات مربوط به پرسنلی که سوئیچینگ را انجام می دهند ، دستورالعمل های مربوط به ترتیب سوئیچینگ ، موقعیت سوپاپ های خاموش و کنترل پس از اتمام آنها. نام کارمندی که پیشرفت جابجایی را کنترل می کند و مسئولیت آنها را بر عهده دارد
نمودار دمای کنترل مرکزی سیستم گرمایش	نمودار وابستگی دمای آب شبکه در خطوط لوله تامین و برگشت شبکه گرمایش به دمای هوای بیرون
کارت رژیم	سندی حاوی لیستی از مقادیر پارامترهای بهینه برای دستیابی به عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی

1.6.11. پرسنل اداری و فنی باید روزانه اسناد عملیاتی را بررسی کنند و اقداماتی را برای رفع نقص در تجهیزات سیستم تامین حرارت شرکت و تخلفات عملیاتی انجام شده توسط پرسنل انجام دهند.

1.7. کنترل استفاده از انرژی حرارتی

1.7.1. شرکت باید سازماندهی کند: حسابداری مصرف خنک کننده و انرژی حرارتی؛ استانداردسازی، کنترل و تجزیه و تحلیل مصرف انرژی حرارتی خاص؛ تجزیه و تحلیل شاخص های فنی و اقتصادی برای ارزیابی وضعیت تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش و حالت های عملکرد آنها؛ تجزیه و تحلیل اثربخشی اقدامات سازمانی و فنی صرفه جویی در انرژی؛ انگیزه های اقتصادی برای پرسنل برای صرفه جویی در مایع خنک کننده و انرژی حرارتی؛ حفظ گزارش وضعیت ثابت در مورد نتایج استفاده از انرژی حرارتی 1.7.2. حسابداری تجاری هزینه های خنک کننده و انرژی حرارتی برای شهرک ها با سازمان تامین انرژی و همچنین مشترکین شرکت باید مطابق با "قوانین استفاده از انرژی حرارتی" انجام شود. 1.7.3. نیاز به نصب دستگاه‌های اندازه‌گیری در تولید و کنترل مصرف انرژی خنک‌کننده و حرارتی (در کارگاه‌ها، مناطق و تأسیسات مصرف‌کننده گرما) بسته به حجم مصرف گرما و صرفه‌جویی در انرژی توسط مهندس ارشد برق شرکت تعیین می‌شود. کار مطابق با "مقررات عمومی در مورد روش حسابداری و نظارت بر مصرف سوخت، انرژی الکتریکی و حرارتی توسط شرکت ها و سازمان های صنعتی، حمل و نقل، کشاورزی و خدمات عمومی." 1.7.4. سهمیه بندی مصرف مایع خنک کننده و انرژی حرارتی، هزینه های خاص واقعی آنها و اثربخشی اقدامات صرفه جویی در انرژی باید با اسناد نظارتی در مورد جیره بندی و صرفه جویی در انرژی مطابقت داشته باشد.1.7.5. شرکت باید آزمایش های انرژی تاسیسات مصرف کننده گرما را انجام دهد، بر اساس نتایج آن، تعادل انرژی و ویژگی های استاندارد را مطابق با GOST 27322-87 تعیین شده "تعادل انرژی یک شرکت صنعتی. مقررات عمومی"، تجزیه و تحلیل تعادل انرژی و اقداماتی را برای بهینه سازی آنها انجام دهید.فهرست تأسیسات مصرف کننده گرما که آزمایشات انرژی باید روی آنها انجام شود و باید توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شود. خصوصیات انرژی و استانداردهای شاخص های فردی باید در قالب رژیم به پرسنل عملیاتی ابلاغ شود. نقشه ها، جداول، نمودارها یا باید در دستورالعمل های عملیاتی آورده شود. بنا به درخواست سازمان نظارت بر انرژی کشور، شرکت موظف است تعادل بخار و میعانات را تنظیم کند. شکل ترازنامه و زمان تهیه آن توسط ارگان مشخص شده تعیین می شود.

1.8. تعمیر و نگهداری و تعمیر

1.8.1. شرکت باید نگهداری و تعمیر تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش را سازماندهی کند. مسئولیت سازماندهی نگهداری و تعمیرات به عهده پرسنل اداری و فنی است که تاسیسات و شبکه های گرمایشی مصرف کننده حرارت به آنها اختصاص داده شده است. دامنه نگهداری و تعمیرات باید بر اساس نیاز به حفظ شرایط عملیاتی تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایش تعیین شود.1.8.4. در حین نگهداری، عملیات کنترلی (بازرسی، نظارت بر رعایت دستورالعمل های عملیاتی، آزمایش های فنی و بررسی وضعیت فنی) و برخی موارد انجام شود. عملیات فناورانهماهیت ترمیمی (تنظیم و تنظیم، تمیز کردن، روغن کاری، تعویض قطعات شکست خورده بدون جداسازی قابل توجه، از بین بردن عیوب مختلف جزئی) 1.8.5. عمده ترین انواع تعمیرات تاسیسات گرما مصرف و شبکه های گرمایشی سرمایه ای و جاری می باشد که در طی تعمیر اساسی باید با تعویض یا ترمیم هر یک از قطعات آنها، قابلیت سرویس و عمر مفید کامل یا نزدیک به کامل تاسیسات بازیابی شود. در طول تعمیر فعلی، عملکرد تاسیسات باید بازیابی، تعویض و (یا) تک تک قطعات آنها بازسازی شود. سیستم نگهداری و تعمیر باید ماهیت پیشگیرانه داشته باشد. هنگام برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات، باید محاسباتی از شدت کار تعمیر، مدت زمان آن، نیاز به پرسنل و همچنین مواد، قطعات و قطعات یدکی انجام شود. انواع تعمیرات، تهیه برنامه های سالانه و ماهانه (گرافیک) ضروری است. برنامه های تعمیر سالانه توسط مهندس ارشد یا مهندس ارشد برق شرکت تایید می شود. تجهیزات تکنولوژیکیو شبکه های گرمایشی شرکت باید به طرح تعمیر تجهیزات سازمان تامین انرژی و منابع حرارتی خود متصل شود.1.8.7. سیستم نگهداری و تعمیر باید موارد زیر را فراهم کند: آماده سازی نگهداری و تعمیرات، حذف تجهیزات برای تعمیر، ارزیابی وضعیت فنی تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش و تهیه لیست معیوب، انجام تعمیرات و نگهداری، پذیرش تجهیزات. از تعمیر؛ نظارت و گزارش در مورد تعمیر و نگهداری و تعمیرات اجرا.1.8.8. ساختار سازمانی تولید تعمیر، فن آوری کار تعمیر، روش آماده سازی و تحویل برای تعمیرات، و همچنین پذیرش و ارزیابی وضعیت تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش تعمیر شده باید با مستندات هنجاری و فنی صنعت مطابقت داشته باشد.

1.9. ایمنی آتش

1.9.1. ساخت، بهره برداری و تعمیر تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی، ساختمان ها و سازه ها باید الزامات قوانین ایمنی آتش نشانی را داشته باشد.1.9.2. هر کارمند باید الزامات قوانین ایمنی در برابر آتش را بداند و از آنها پیروی کند و از اقداماتی که می تواند منجر به آتش سوزی یا احتراق شود اجتناب کند.1.9.3. پرسنل باید آموزش ایمنی آتش نشانی را بگذرانند، دانش خود را در مورد قوانین ایمنی آتش نشانی در طول آموزش پیشرفته افزایش دهند، در آموزش ایمنی آتش نشانی شرکت کنند و دانش خود را در مورد قوانین ایمنی آتش نشانی دوره ای آزمایش کنند.1.9.4. در هر شرکت، یک رژیم ایمنی آتش نشانی باید ایجاد شود و اقدامات ایمنی آتش باید بر اساس ویژگی های استانداردهای تولید و صنعت انجام شود. وسایل اطفای حریق اولیه باید مطابق با الزامات مقررات ایمنی آتش نشانی عمل کند.1.9.6. جوشکاری و سایر کارهای قابل اشتعال باید با رعایت قوانین ایمنی آتش سوزی انجام شود.1.9.7. سازمان رژیم ایمنی آتش سوزی در شرکت ها، مسئولیت مقامات برای رژیم ایمنی آتش سوزی، روش بررسی و ثبت موارد آتش سوزی و آتش سوزی باید با مقررات و دستورالعمل های صنعت مطابقت داشته باشد.1.9.8. هر مورد آتش سوزی و آتش سوزی باید بررسی شود تا علل، خسارات، مسئولین آتش سوزی و آتش سوزی از بین برود و اقدامات اطفای حریق توسعه یابد.

2. بهره برداری از شبکه های گرمایشی و ایستگاه های گرمایشی

2.1. الزامات فنی برای شبکه های گرمایش

2.1.1. تخمگذار شبکه های گرمایش، طراحی خط لوله، عایق حرارتی و سازه های ساختمانی شبکه های گرمایش باید با الزامات SNiP.2.1.2 فعلی مطابقت داشته باشد. در قلمرو شرکتها، به عنوان یک قاعده، باید پیش بینی نصب سربار شبکه های گرمایشی بر روی تکیه گاه ها و روگذرهای جداگانه 2.1.3. شیب خطوط لوله شبکه گرمایش بدون توجه به جهت حرکت مایع خنک کننده و روش گذاشتن خطوط لوله حرارتی باید حداقل 0.002 باشد.2.1.4. در مکان هایی که خطوط لوله گرمایش گذاشته می شود، ساخت ساختمان ها، ذخیره سازی، کاشت درختان و درختچه های چند ساله در فاصله کمتر از 2 متر از طرح ریزی بر روی سطح زمین، لبه سازه ساختمان شبکه گرمایش یا خط لوله بدون کانال. ممنوع است 2.1.5. سطح زمین در تمام مسیرهای شبکه های گرمایشی باید به گونه ای برنامه ریزی شود که از نفوذ آن جلوگیری شود آب های سطحیبه کانال ها.2.1.6. مواد، لوله ها و اتصالات برای شبکه های گرمایش باید مطابق با "قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم" اداره نظارت فنی دولتی روسیه استفاده شود. عناصر (قطعات) خطوط لوله معمولاً باید کارخانه ای باشند. استفاده از قطعات ساخته شده از لوله های با درز مارپیچی جوش داده شده الکتریکی ممنوع است 2.1.8. تمام اتصالات عناصر خط لوله باید جوش داده شود. استفاده از اتصالات فلنج برای اتصال خطوط لوله به اتصالات و قطعات تجهیزاتی که دارای فلنج هستند مجاز است. جوش دادن اتصالات فلنجی مستقیماً به خطوط لوله مجاز است. برای تمام خطوط لوله شبکه های گرمایش، به جز نقاط گرمایش و شبکه های تامین آب گرم، برای طراحی گرمایش استفاده از اتصالات ممنوع است: ساخته شده از چدن خاکستری - در مناطق با دمای طراحیهوای بیرون زیر منفی 10 درجه سانتیگراد؛ ساخته شده از چدن انعطاف پذیر - در مناطقی با دمای طراحی هوای بیرون زیر منفی 30 درجه سانتیگراد. استفاده از اتصالات ساخته شده از چدن خاکستری در دستگاه های زهکشی و زهکشی ممنوع است. در شبکه‌های گرمایش آب با قطر 500 میلی‌متر یا بیشتر در فشار اسمی 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) یا بیشتر، با قطر 300 میلی‌متر یا بیشتر در فشار اسمی 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) ) یا بیشتر، در شبکه های بخار با قطر 200 میلی متر یا بیشتر با فشار اسمی 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا بیشتر، شیرها و دریچه ها باید با خطوط لوله بای پس (بای پس) با شیرهای قطع کننده ارائه شوند. 2.1.11. شیرهای دروازه و دریچه های با قطر 500 میلی متر یا بیشتر باید دارای محرک الکتریکی باشند. هنگام قرار دادن شبکه های گرمایش در بالای زمین، دریچه هایی با محرک الکتریکی باید در داخل خانه نصب شوند یا در محفظه هایی محصور شوند که از شیرها و محرک الکتریکی در برابر بارش محافظت کرده و از دسترسی افراد غیرمجاز به آنها جلوگیری کند.2.1.12. دریچه های خاموش کننده در شبکه های گرمایش باید نصب شوند: در تمام خطوط لوله، خروجی های شبکه های گرمایش از منبع گرما، صرف نظر از پارامترهای قطر خنک کننده و خط لوله؛ روی خطوط لوله شبکه های گرمایش آب با قطر 100 میلی متر یا بیشتر ( دریچه های مقطعی) در فاصله حداکثر 1000 متر از یکدیگر؛ در گره های انشعاب روی خطوط لوله با قطر 100 میلی متر یا بیشتر از شبکه های گرمایش آب و بخار و همچنین ساختمان های جداگانه.2.1.13. در پایین ترین نقاط خطوط لوله شبکه های گرمایش آب و خطوط لوله میعانات و همچنین مقاطع برش دار باید اتصالاتی با شیرهای قطع کننده تخلیه آب (دستگاه های زهکشی) نصب شود.2.1.14. در پایین ترین نقاط و قبل از خیزش عمودی شبکه های گرمایش بخار، خطوط لوله بخار باید دائماً تخلیه شوند. در همین مکان ها و همچنین در قسمت های مستقیم خطوط لوله بخار، دستگاهی برای شروع زهکشی خطوط لوله بخار باید بعد از 400-500 متر با شیب سراشیبی و بعد از 200-300 متر با شیب ضد نصب شود. تخلیه آب از خطوط لوله شبکه های گرمایش آب در طول نصب زیرزمینیباید به چاه های زباله با زهکشی آب توسط ثقل یا به سیستم های فاضلاب با پمپ های متحرک منتقل شود. دمای آب تخلیه شده از چاه ها نباید از 40 درجه سانتی گراد تجاوز کند. هنگام تخلیه آب به داخل فاضلاب خانگییک هیدرولیز باید روی خط لوله جاذبه نصب شود و در صورت امکان جریان معکوس آب، یک شیر قطع کننده (چک) اضافی باید نصب شود. تخلیه میعانات از زهکش های خط بخار دائمی باید در یک سیستم تخلیه میعانات انجام شود. در صورتی که فشار در خط لوله میعانات گازی زهکشی حداقل 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) بیشتر از خط لوله میعانات فشاری باشد، مجاز است به خط لوله میعانات فشاری تخلیه شود. در بالاترین نقاط خطوط لوله شبکه های گرمایشی از جمله در هر مقطع مقطعی باید اتصالاتی با شیرهای قطع کننده هوا (دریچه های هوا) تعبیه شود.2.1.18. در شبکه های گرمایش، جبران قابل اعتماد برای انبساط حرارتی خطوط لوله باید تضمین شود.2.1.19. برای کنترل پارامترهای مایع خنک کننده شبکه گرمایش باید مجهز به دستگاه های نمونه برداری برای اندازه گیری: دما در خطوط لوله تغذیه و برگشت در جلوی شیرهای مقطعی و در خط لوله برگشت انشعابات با قطر 300 میلی متر یا بیشتر در جلوی شیر در امتداد جریان آب؛ فشار آب در خطوط لوله تامین و برگشت قبل و بعد از شیرهای مقطعی و دستگاه های کنترل، در خطوط لوله رو به جلو و برگشت انشعابات جلوی شیر؛ فشار بخار در خطوط لوله شاخه های جلوی شیر 2.1.20. ابزارهای نشانگر محلی برای اندازه گیری دما و فشار در خطوط لوله باید در محفظه های شبکه های گرمایش نصب شود. خطوط لوله شبکه گرمایش، اتصالات، جبران‌کننده‌ها، اتصالات فلنج و تکیه‌گاه‌های لوله باید با عایق حرارتی مطابق با اسناد هنجاری و فنی پوشانده شوند، در طول مطالعه امکان‌سنجی مجاز است که بدون عایق حرارتی، لوله‌گذاری برگشتی شبکه‌های گرمایشی را فراهم کند. در کارگاه‌های شرکت‌هایی که جریان حرارتی آنها برای گرمایش استفاده می‌شود؛ شبکه‌های میعانات زمانی که با شبکه‌های بخار در کانال‌های غیر گذری قرار می‌گیرند. ، درزهای انبساط لنز و دم باید قابل جابجایی باشند. شبکه های گرمایشی که در فضای باز گذاشته می شوند، صرف نظر از نوع نصب، باید از رطوبت محافظت شوند. سطح خارجی خطوط لوله و سازه های فلزی شبکه های گرمایشی (تیرها، تکیه گاه ها، دکل ها، روگذرها و ...) باید با روکش های ضد خوردگی بادوام محافظت شود راه اندازی شبکه های گرمایش پس از اتمام ساخت و یا تعمیرات اساسی بدون پوشش خارجی ضد خوردگی لوله ها و سازه های فلزی ممنوع است 2.1. 23. هنگام نصب زیرزمینی (در کانال های غیر عبوری و بدون کانال)، خطوط لوله شبکه گرمایش باید از خوردگی خارجی ناشی از برهم کنش فلز خط لوله با عایق مرطوب یا فعالیت خورنده زیاد خاک ها و همچنین جریان های سرگردان محافظت شوند. حفاظت باید مطابق با SNiP فعلی و "دستورالعمل های محافظت از شبکه های گرمایش از خوردگی الکتروشیمیایی" ارائه شود. (م.: استروییزدات، 1975).2.1.24. هنگام قرار دادن شبکه های گرمایش زیر سطح آب زیرزمینی، زهکشی مرتبط باید با شیب لوله حداقل 0.003 نصب شود. حذف آب از سیستم زهکشی مربوطه باید توسط نیروی ثقلی یا پمپاژ به داخل زهکشی طوفان، مخازن یا دره ها با توافق با مقامات محیط زیست انجام شود. تخلیه این آبها در چاههای جذبی یا روی سطح زمین ممنوع است 2.1.25. عناصر تجهیزات، اتصالات و دستگاه های کنترل حرارتی، کنترل از راه دور خطوط لوله حرارتی زیرزمینی که در معرض بازرسی و نگهداری دوره ای قرار می گیرند باید در اتاقک ها یا زیرزمین های ویژه ای قرار گیرند که در دسترس پرسنل تعمیر و نگهداری است.2.1.26. ابعاد کلی اتاق ها، تونل ها، کانال ها، تعداد دریچه های محفظه، فواصل بین اتاق های تونل باید با الزامات SNiP و قوانین Gosgortekhnadzor روسیه مطابقت داشته باشد.2.1.27. محل‌های نصب تجهیزات الکتریکی (ایستگاه‌های پمپاژ، نقاط گرمایش، تونل‌ها، محفظه‌ها)، و همچنین محل‌های نصب اتصالات الکتریکی، رگولاتورها و ابزار دقیق، باید دارای روشنایی الکتریکی باشند که با "قوانین تاسیسات الکتریکی" مطابقت داشته باشد.

2.2. الزامات فنی برای نقاط گرمایش و مخازن ذخیره آب گرم

نقاط گرمایشی

2.2.1. نقاط گرمایش شرکت ها به مرکزی (CTP) و فردی (ITP) تقسیم می شوند. قسمت ساخت و ساز محل نقاط گرمایشی باید با الزامات SNiP فعلی مطابقت داشته باشد. محل نقطه گرمایش باید مجهز به تهویه هوا و خروجی باشد. 2.2.2. تجهیزات، اتصالات، دستگاه‌های کنترل، مدیریت و اتوماسیون باید در نقطه گرمایش قرار گیرند که از طریق آن موارد زیر انجام می‌شود: تبدیل نوع مایع خنک‌کننده یا تغییر پارامترهای آن، نظارت بر پارامترهای خنک‌کننده، محاسبه انرژی حرارتی، جریان خنک‌کننده و میعانات گازی. تنظیم جریان خنک کننده و توزیع آن در بین سیستم های مصرف گرما، حفاظت از سیستم های محلی در برابر افزایش اضطراری پارامترهای خنک کننده، پر کردن و دوباره پر کردن سیستم های مصرف گرما، جمع آوری، خنک سازی، برگشت میعانات و کنترل کیفیت آن، انباشت انرژی حرارتی، تصفیه آب برای سیستم های تامین آب گرم 2.2.3. برای شرکت هایی که بیش از یک ساختمان گرمایشی دارند، نصب ایستگاه گرمایش مرکزی الزامی است. در شرکت هایی که منابع حرارتی خود را دارند، می توان یک پست گرمایش مرکزی در منبع گرما تجهیز کرد، برای هر ساختمان، یک پست گرمایش الکتریکی مورد نیاز است که تجهیزات لازم برای اتصال آن به شبکه گرمایش نیز باید در آن نصب شود. به عنوان تجهیزاتی که در پست حرارت مرکزی موجود نیست (نصب نشده است) 2.2.4. طرح های اتصال مصرف کنندگان انرژی حرارتی به شبکه های گرمایش آب در نقاط گرمایشی باید حداقل مصرف ویژه آب شبکه و صرفه جویی در انرژی حرارتی را تضمین کند.2.2.5. در نقاط گرمایش، شیرهایی باید نصب شوند که خطوط لوله نقطه گرمایش را از شبکه های گرمایشی جدا می کنند، و دریچه هایی در هر شاخه از کلکتورهای توزیع و جمع آوری. 2.2.6. در نقاط گرمایشی شبکه های گرمایش آب باید وسایلی تعبیه شود که هوا را از بالاترین نقاط تمام خطوط لوله آزاد کند و آب را از پایین ترین نقاط خطوط لوله آب و میعانات تخلیه کند. در خط لوله تغذیه در ورودی نقطه گرمایش، در خط لوله برگشت در مقابل دستگاه های کنترل و دستگاه های اندازه گیری جریان های آب و انرژی حرارتی، باید دستگاه هایی (گل جمع کن) برای تصفیه مکانیکی آب شبکه از ذرات معلق نصب شود. 2.2.8. در نقاط گرمایشی نباید بین خطوط لوله تغذیه و برگشت و خطوط لوله کنارگذر آسانسورها، شیرهای کنترل، مخازن مخزن و دستگاه های اندازه گیری جریان مایع خنک کننده و انرژی حرارتی پرش وجود داشته باشد و نصب جامپر بین خطوط لوله تغذیه و برگشت در مرکز مجاز است. پست گرمایش با نصب اجباری دو شیر به صورت متوالی بر روی آنها (شیرها). بین این شیرها باید یک دستگاه زهکشی متصل به جو وجود داشته باشد. اتصالات روی جامپرها باید در شرایط عملیاتی معمولی بسته و آب بندی شوند تله های میعانات گازی باید دارای خطوط لوله خروجی با شیرهای قطع بر روی آنها نصب شده باشند 2.2.9. تصفیه آب برای محافظت در برابر خوردگی و تشکیل رسوب خطوط لوله و تجهیزات سیستم های تامین آب گرم متصل به شبکه های گرمایشی از طریق آبگرمکن معمولاً باید در یک ایستگاه حرارت مرکزی انجام شود. در عین حال، کیفیت آن باید مطابق با GOST 2874-82 "آب آشامیدنی. الزامات بهداشتی و کنترل کیفیت." 2.2.10. در سیستم های تامین حرارت بسته در ایستگاه حرارت مرکزی یک شرکت، مجاز است یک کنتور آب بر روی بای پس شیر خط لوله برگشت برای کنترل تراکم شبکه گرمایش نصب شود. واحدهای حرارتی باید مجهز به اتصالات دارای شیر (شیرآلات) باشند که بتوان خطوط آبرسانی و هوای فشرده را برای شستشو و تخلیه سیستم های مصرف گرما به آنها متصل کرد. در حین کار عادی، خط آبرسانی از واحد گرمایش باید قطع شود.اتصال خروجی های زهکشی به سیستم فاضلاب باید با یک شکاف قابل مشاهده انجام شود.2.2.12. نقاط گرمایش سیستم های مصرف حرارت بخار که در آنها فشار بخار طراحی کمتر از فشار در خط بخار است باید مجهز به تنظیم کننده های فشار (شیرهای کاهنده) باشند. بعد از شیر کاهنده فشار، باید یک شیر اطمینان روی خط بخار نصب شود 2.2.13. نقطه گرمایش سیستم مصرف حرارت بخار باید مجهز به دستگاه های زهکشی راه اندازی و عملیاتی باشد.2.2.14. نقطه حرارت مرکزی یک سیستم مصرف گرمای آب باید مجهز به ابزارهای کنترل و اندازه گیری زیر باشد: نشانگر فشار سنج روی خطوط لوله تغذیه و برگشت قبل و بعد از شیرهای ورودی، در هر خط لوله تغذیه بعد از شیرهای روی منیفولد توزیع، در لوله‌های مکش و تخلیه هر پمپ؛ نشان‌دهنده دماسنج‌ها روی خطوط لوله تغذیه و برگشت مشترک، در تمام خطوط لوله برگشت در مقابل کلکتورهای جمع‌آوری و برگشت؛ ثبت دبی‌سنج‌ها و دماسنج‌ها روی خطوط لوله تغذیه و برگشت؛ دستگاه‌های اندازه‌گیری مصرف انرژی حرارتی. 2.2. .15. ITP یک سیستم مصرف گرمای آب باید مجهز به ابزار دقیق زیر باشد: نشانگر فشار سنج در خطوط لوله تامین و برگشت پس از شیرها؛ نشانگر دماسنج در خطوط لوله تامین و برگشت پس از شیرهای ورودی، در خط لوله تامین آب مخلوطپس از آسانسور یا پمپ اختلاط؛ دبی سنج بر روی خط لوله تامین کننده آب به سیستم تامین آب گرم و در خط سیرکولاسیون (در سیستم های تامین گرمای باز) علاوه بر این، ITP سیستم مصرف گرمای آب باید مجهز به: اتصالات فشار سنج در خطوط لوله تغذیه و برگشت قبل از شیرها، در تمام شاخه های خط لوله تغذیه بعد از شیرها و بعد از دستگاه اختلاط؛ آستین های دماسنج در تمام خطوط لوله برگشت از سیستم های مصرف کننده حرارت منفرد یا بخش های جداگانه این سیستم ها به دریچه ها 2.2.16. نقاط حرارتی سیستم مصرف گرمای بخار باید مجهز به ابزارهای کنترل و اندازه گیری زیر باشد: ثبت و جمع کن جریان بخار؛ ثبت و نشانگر فشار سنج و دماسنج روی خطوط بخار ورودی؛ جمع کن جریان ها، نشان دهنده فشار سنج و دماسنج ها بر روی خطوط میعان؛ نشان دهنده فشار سنج و دماسنج قبل و بعد از شیرهای کاهنده فشار 2.2.17. نقاط گرمایش باید مجهز به تجهیزات اتوماسیونی باشد که باید موارد زیر را فراهم کند: تنظیم مصرف انرژی حرارتی در سیستم های مصرف گرما (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع، در تاسیسات تکنولوژیکی)؛ محدودیت حداکثر مصرف آب شبکه برای مصرف کنندگان؛ دمای مشخص آب در سیستم تامین آب گرم؛ فشار مورد نیاز در سیستم‌های مصرف گرما در صورت اتصال مستقل؛ فشار مشخص شده در خط لوله برگشت یا افت فشار آب مورد نیاز در خطوط لوله تامین و برگشت شبکه‌های گرمایش؛ حفاظت از سیستم‌های مصرف گرما در برابر افزایش فشار و دمای آب در صورت تجاوز از پارامترهای حد مجاز مایع خنک کننده؛ فعال شدن پمپ های پشتیبان در هنگام خاموش شدن پمپ های عملیاتی؛ پایان دادن به آبرسانی به مخزن ذخیره سازی در صورت رسیدن به سطح بالایی در آن و توقف جمع آوری آب از مخزن در زمان پایین تر. به سطح رسیده است؛ جلوگیری از تخلیه سیستم های مصرف گرما.

مخازن ذخیره سازی

2.2.18. مخازن ذخیره سازی باید بر اساس طرح های توسعه یافته خاص ساخته شوند.سازه های تقویت کننده خارجی باید بر روی تمام مخازن ذخیره سازی تازه معرفی شده و بهره برداری شده نصب شوند تا از تخریب مخازن جلوگیری شود. حجم کار مخازن ذخیره سازی، محل قرارگیری آنها بر روی منابع گرما، در شبکه های گرمایشی باید مطابق با SNiP 2.04.01-85 "تامین آب داخلی و فاضلاب ساختمان ها" باشد. 2.2.20. استفاده از مخازن استاندارد ذخیره فرآورده های نفتی برای جایگزینی مخازن ذخیره سازی موجود ممنوع است. حفاظت ضد خوردگی مخازن ذخیره سازی باید مطابق با "راهنمای حفاظت از مخازن ذخیره سازی در برابر خوردگی و هوادهی آب" انجام شود (M., SPO "Soyuztechenergo"، 1981). 2.2.22. اتاق هایی که مخازن ذخیره سازی در آنها نصب می شود باید دارای تهویه و روشنایی باشند. سازه های باربر اتاق باید از مواد نسوز ساخته شود. تهیه پالت در زیر مخازن ضروری است 2.2.23. مخازن آکومولاتور باید مجهز به: یک خط لوله آبرسانی به مخزن با یک شیر شناور باشد. قبل از هر شیر شناور، نصب شیرهای قطع، خط لوله تخلیه، لوله سرریز در ارتفاع حداکثر سطح آب مجاز در مخزن ضروری است. ظرفیت لوله سرریز باید حداقل باشد پهنای باندتمام لوله های تامین کننده آب به مخزن؛ یک خط لوله زهکشی متصل به کف مخزن و به لوله سرریز، با یک شیر (شیر) در قسمت متصل خط لوله؛ یک خط لوله زهکشی برای تخلیه آب از تشت؛ یک گردش خط لوله برای حفظ دمای ثابت در صورت لزوم آب گرم در مخزن در هنگام شکست در تجزیه و تحلیل آن. روی خط لوله سیرکولاسیون باید یک شیر بدون برگشت با شیر (شیر) و لوله هوا (پیام رسان) نصب شود. سطح مقطع لوله سرب باید جریان آزاد به مخزن و آزاد شدن هوا یا بخار از آن را تضمین کند (در صورت وجود بالشتک بخار)، به استثنای تشکیل نادری (خلاء) هنگام پمپاژ آب از مخزن. و افزایش فشار بالاتر از فشار اتمسفر هنگام پر کردن آن؛ تجهیزات نظارت بر سطح آب، هشدارهای سطح محدود با سیگنال های خروجی به اتاق با حضور مداوم پرسنل در حال انجام وظیفه، و همچنین با اینترلاک هایی که باید تضمین کنند: توقف کامل آب. به مخزن در صورت رسیدن به حداکثر سطح بالایی، فعال شدن پمپ های پشتیبان در هنگام خاموش شدن پمپ های عامل، تعویض منبع برق اصلی تجهیزات متصل به مخازن ذخیره، برای پشتیبان گیری در صورت ناپدید شدن ولتاژ در منبع اصلی؛ کنترل و ابزار اندازه گیری برای اندازه گیری دمای آب در مخازن و فشار در خطوط لوله ورودی و خروجی؛ عایق حرارتی محافظت شده توسط یک لایه پوششی از تأثیر عوامل جوی 2.2.24. تمام خطوط لوله، به استثنای زهکشی، باید به دیواره های عمودی مخازن ذخیره سازی با نصب دستگاه های جبران کننده در پیش نویس طراحی مخزن متصل شوند. راه حل های طراحی برای اتصال خطوط لوله به مخزن باید امکان انتقال نیرو از این خطوط لوله به دیواره ها و پایین آن را حذف کند.2.2.25. شیرهای خط لوله آبرسانی به هر مخزن و دریچه های جداسازی بین مخازن باید به صورت الکتریکی هدایت شوند. درایوهای الکتریکی دریچه ها باید خارج از منطقه سیل احتمالی قرار گیرند به گونه ای که در صورت بروز حادثه در یکی از مخازن، بتوان از قطع سریع سایر مخازن موازی که به صورت موازی کار می کنند اطمینان حاصل کرد. برای جلوگیری از تسویه ناهموار پایه شنیمخازن باید مجهز به دستگاه هایی برای حذف آب های سطحی و زیرزمینی باشند. گروهی از مخازن یا مخزن جداگانه باید با باروی خاکی به ارتفاع حداقل 0.5 متر و عرض در بالای آن حداقل 0.5 متر حصار کشی شود و اطراف مخزن نیز یک ناحیه کور ایجاد شود. در فضای بین مخازن و حصار، آب باید به سیستم فاضلاب تخلیه شود. در اطراف مخازن واقع در خارج از قلمرو منبع گرما یا شرکت، باید حصاری با ارتفاع حداقل 2.5 متر تهیه شود و علائم ممنوعیت نصب شود.

2.3. الزامات فنی برای سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات

2.3.1. سیستم های جمع آوری و بازگرداندن میعانات گازی به منبع گرما باید بسته باشند. فشار اضافی در مخازن جمع آوری میعانات باید حداقل 0.005 مگاپاسکال (0.05 kgf/cm2) باشد. سیستم های باز جمع آوری و برگشت میعانات زمانی مجاز است که مقدار میعانات برگشتی کمتر از 10 تن در ساعت و فاصله از منبع گرما تا 0.5 کیلومتر باشد. امتناع از بازگرداندن کامل میعانات باید موجه باشد 2.3.2. سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات باید از گرمای میعانات برای نیازهای خود شرکت استفاده کنند.2.3.3. ظرفیت مخازن جمع آوری میعانات گازی باید حداقل 10 دقیقه حداکثر جریان باشد. تعداد مخازن برای کار در تمام طول سال باید حداقل دو مخزن باشد، ظرفیت هر یک باید حداقل نیمی از حداکثر جریان میعانات باشد. در طول عملیات فصلی و همچنین با حداکثر دبی میعانات بیش از 5 تن در ساعت، نصب یک مخزن مجاز است. مخازن جمع آوری میعانات باید استوانه ای شکل و به طور معمول دارای کف کروی باشند. سطح داخلی مخازن باید دارای پوشش ضد خوردگی باشد مخازن جمع آوری میعانات باید مجهز به: دستگاه های نشانگر آب، دستگاه های هشدار دهنده برای سطوح بالا و پایین، دماسنج برای اندازه گیری دمای میعانات، دستگاه هایی برای نمونه برداری از میعانات، گیج فشار و خلاء برای نظارت بر فشار اضافی؛ تجهیزات ایمنی در برابر افزایش فشار؛ پله های فلزی دائمی در خارج و اگر ارتفاع مخزن بیش از 1500 میلی متر باشد - پله های دائمی در داخل. در سیستم های جمع آوری میعانات گازی باز، مخازن باید علاوه بر این، مجهز به دستگاه هایی برای ارتباط آنها با جو باشند. 2.3.5. در سیستم های جمع آوری میعانات گازی باید امکان خاموش نمودن مخازن جمع آوری بدون ایجاد اختلال در عملکرد عادی تاسیسات مصرف کننده حرارت وجود داشته باشد 2-3-6. هر ایستگاه پمپاژ باید حداقل دو پمپ داشته باشد که یکی از آنها پمپ ذخیره است.ویژگی های پمپ ها باید اجازه عملکرد موازی آنها را در تمام حالت های برگشتی میعانات بدهد 2.3.7. اختلاف ارتفاع بین سطح میعانات در مخزن جمع آوری و محور پمپ باید برای جلوگیری از جوشیدن محیط در لوله مکش پمپ در حداکثر دمای میعانات، اما نه کمتر از 0.5 متر کافی باشد. 2.3.8. پمپ های میعانات گازی که در یک خط میعانات معمولی کار می کنند باید دارای شیرهایی در خطوط مکش و تخلیه و شیرهای چک در خط تخلیه باشند. کارکرد پمپ هایی با شیرهای برگشتی معیوب ممنوع است 2.3.9. تجهیزات برای سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات باید در اتاقی (ایستگاه میعانات گازی) نصب شود که الزامات SNiP را برآورده کند. روشنایی الکتریکیو سیستم تهویه اتاق باید قفل باشد.2.3.10. برای نظارت بر عملکرد سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات، ایستگاه های میعانات گازی باید مجهز به: دبی سنج برای اندازه گیری مقدار میعانات گازی پمپ شده، گیج فشار برای اندازه گیری فشار در خط لوله جمع آوری میعانات گازی و همچنین روی خط لوله میعانات گازی قبل و بعد از پمپاژ باشد. پمپ ها؛ ابزار اندازه گیری دمای میعانات پمپ شده؛ نمونه بردارها 2.3 .11. برای جلوگیری از خوردگی داخلی خطوط میعانات و مخازن میعانات گازی، میعانات باید در مدار بسته جمع آوری شود. علاوه بر این، تهیه پوشش های ضد خوردگی در سطوح داخلی و خارجی مخازن جمع آوری، اقداماتی برای حذف گازهای محلول در میعانات، ضروری است. حفاظت خودکاراز تخلیه مخازن و لوله ها، تامین میعانات به قسمت پایین مخزن زیر سطح میعانات و غیره. 2.3.12. برای جلوگیری از ورود میعانات گازی به خط لوله مشترک میعانات گازی به مخازن جمع آوری مصرف کننده های بخار موازی، خطوط لوله میعانات گازی هر مصرف کننده باید مجهز به شیرهای چک باشد.

2.4. بهره برداری از شبکه های گرمایشی

2.4.1. خطوط لوله شبکه های گرمایش، قبل از راه اندازی آنها پس از نصب یا تعمیرات اساسی، باید در معرض تمیز کردن قرار گیرند: خطوط لوله بخار - تصفیه با تخلیه بخار به جو؛ شبکه های آب در سیستم های تامین گرمای بسته و خطوط لوله میعانات - شستشوی هیدروپنوماتیک؛ شبکه های آب در سیستم های تامین گرمایش باز - شستشو و ضدعفونی هیدروپنوماتیک با شستشوی مجدد بعدی آب آشامیدنی. شستشوی مکرر پس از گندزدایی باید انجام شود تا کیفیت آب تخلیه شده به حدی برسد که مطابق با استانداردهای بهداشتی آب آشامیدنی باشد 2.4.2. شبکه های گرمایشی باید سالانه تحت آزمایشات هیدرولیک برای استحکام و چگالی (تست فشار) قرار گیرند تا پس از پایان فصل گرما، عیوب شناسایی شوند و کار تعمیر انجام شود. آزمایش فشار خطوط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در طول عملیات ممکن است یک بار پس از اتمام نصب انجام شود. آزمایش هیدرولیک با فشار آزمایشی 1.25 فشار کاری، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) انجام می شود. خطوط لوله حداقل به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرند و پس از آن فشار به فشار عملیاتی کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، بازرسی کامل خطوط لوله در تمام طول آنها انجام می شود. نتایج آزمایش فشار در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شود که در حین اجرای آن افت فشار وجود نداشته باشد و علائمی از پارگی، نشتی یا مه‌گرفتگی در بدنه و آب‌بند شیرها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود. 2.4.4. آزمایش هیدرولیک اتصالات باید قبل از نصب آن بر روی خطوط لوله انجام شود تا استحکام و چگالی فلز و سفتی اتصالات قابل جدا شدن متحرک و ثابت (جعبه پر کردن، دستگاه های خاموش کننده و غیره) آزمایش شود. هنگام آزمایش هیدرولیک اتصالات، فشار تست باید مطابق با GOST 356-80 "اتصالات و قطعات خط لوله. فشارهای شرطی، آزمایشی و کاری. سری" باشد. 2.4.5. در شرکت‌هایی که شبکه‌های گرمایشی کار می‌کنند، باید از نظر دمای طراحی مایع خنک‌کننده، تعیین گرما و تلفات هیدرولیکی و وجود پتانسیل جریان سرگردان آزمایش شوند.نیاز و فرکانس این نوع آزمایش‌ها توسط مهندس ارشد تعیین می‌شود آزمایشات برای وجود پتانسیل جریان سرگردان باید به طور دوره ای انجام شود، که توسط "دستورالعمل های حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی" تعیین شده است. نیازی که توسط مهندس ارشد برق شرکت تعیین می شود. تمام آزمایشات شبکه های گرمایش باید به طور جداگانه و مطابق با روش های تعیین شده در "راهنمای آزمایش شبکه های گرمایش آب برای دمای طراحی مایع خنک کننده" انجام شود. MU 34-70-150-86 (SPO "Soyuztekhenergo"، M.، 1987); "دستورالعمل های روش شناختی برای آزمایش شبکه های گرمایش آب برای تلفات هیدرولیکی" (SPO "Soyuztekhenergo"، M.، 1989). "راهنمای تعیین تلفات حرارتی در شبکه های گرمایش آب و بخار." MU 34-70-080-84 (SPO "Soyuztekhenergo", M., 1985).2.4.6. قبل از راه اندازی، تمام خطوط لوله که تابع قوانین Gosgortekhnadzor روسیه هستند، بسته به دسته آنها، باید در مقامات محلی Gosgortekhnadzor یا در شرکتی که خط لوله را در اختیار دارد، ثبت شود.2.4.7. پر کردن خطوط لوله شبکه های گرمایشی، شستشو، ضدعفونی، روشن کردن گردش، تصفیه و گرم کردن خطوط لوله بخار و سایر عملیات راه اندازی شبکه های گرمایش آب و بخار و همچنین هرگونه آزمایش شبکه های گرمایش یا عناصر جداگانه آنها باید مطابق با آن انجام شود. به برنامه ای که توسط شرکت مهندسی ارشد (مهندس ارشد نیرو) تایید شده و با سازمان تامین انرژی و در صورت لزوم با مقامات محیط زیست موافقت شده است. راه اندازی شبکه های گرمایش آب باید شامل عملیات زیر باشد: پر کردن خطوط لوله با آب شبکه، ایجاد گردش خون، بررسی تراکم شبکه، روشن کردن مصرف کنندگان و شروع تنظیم شبکه، خطوط لوله شبکه حرارتی باید با آب در دمایی پر شود بیش از 70 درجه سانتیگراد هنگامی که سیستم های مصرف گرما خاموش می شوند 2.4.9. در طول دوره راه اندازی، نظارت بر پرکردن و گرمایش خطوط لوله، وضعیت شیرهای قطع، جبران کننده های جعبه پرکن، دستگاه های زهکشی ضروری است.توالی و سرعت عملیات راه اندازی باید به گونه ای باشد که مانع از این شود. امکان تغییر شکل حرارتی قابل توجه خطوط لوله. در صورت آسیب به خطوط لوله پرتاب یا تجهیزات مربوطه باید اقدامات لازم برای رفع این آسیب انجام شود.2.4.10. راه اندازی شبکه های بخار باید شامل عملیات زیر باشد: گرم کردن و پاکسازی خطوط بخار، پر کردن و شستشوی خطوط میعانات، اتصال مصرف کنندگان 2.4.11. قبل از شروع گرمایش، تمام دریچه های شاخه های ناحیه گرم شده باید محکم بسته شوند. ابتدا خط اصلی گرم می شود و سپس شاخه های آن یکی یکی گرم می شود. خطوط لوله بخار کوچک و با انشعاب کم می توانند به طور همزمان در سراسر شبکه گرم شوند. در طول عملیات جاری شبکه های گرمایش، لازم است: نگهداری کلیه تجهیزات، ساختمان و سایر سازه های شبکه های گرمایش در شرایط خوب، انجام بازرسی ها و تعمیرات به موقع، نظارت بر عملکرد درزهای انبساط، تکیه گاه ها، اتصالات، زهکش ها، ابزار دقیق و سایر عناصر تجهیزات، رفع به موقع عیوب و نشتی های شناسایی شده، جلوگیری از تلفات اضافی انرژی حرارتی و خنک کننده با قطع بخش های بیکار شبکه، حذف آب تجمع یافته در کانال ها و محفظه ها، جلوگیری از ورود آب های زیرزمینی و بالا به آنجا، شناسایی و ترمیم عایق های آسیب دیده، خروج به موقع هوا از خطوط لوله حرارتی از طریق دریچه ها، جلوگیری از مکش هوا به شبکه های گرمایش، حفظ فشار اضافی مورد نیاز ثابت در تمام نقاط شبکه و سیستم های مصرف گرما؛ حفظ نظافت در محفظه ها و کانال های عبور، جلوگیری از ورود افراد غیر مجاز از ماندن در آنها؛ اتخاذ تدابیری برای جلوگیری، بومی سازی و رفع عیوب و نارسایی های عملیاتی شبکه گرمایش. 2.4.13. برای نظارت بر وضعیت تجهیزات شبکه گرمایش و حالت های عملکرد آنها، باید طبق یک برنامه زمان بندی منظم، از شبکه های گرمایش، نقاط گرمایشی و تاسیسات گرمایشی عبور کرد.فرکانس رفت و آمدها بسته به نوع تنظیم می شود. تجهیزات و وضعیت آن، اما حداقل یک بار در هفته. اطلاعات مربوط به نواقصی که خطر خرابی را تهدید نمی کند و بدون قطع خطوط لوله قابل رفع نیست، باید در گزارش تعمیرات وارد شود تا این عیوب در خاموش شدن بعدی خطوط لوله یا در حین تعمیرات برطرف شود. برای کنترل هیدرولیک و شرایط دماییدر مورد شبکه های گرمایشی و تاسیسات مصرف کننده گرما، لازم است فشار و دما در گره های شبکه با استفاده از فشارسنج و دماسنج در بازرسی های برنامه ریزی شده بررسی شود. میانگین نشت ساعتی مایع خنک‌کننده از شبکه‌های گرمایش آب و سیستم‌های مصرف گرما متصل به آن‌ها نباید بیشتر از 0.25 درصد حجم آب شبکه گرمایش و سیستم‌های مصرف گرمای متصل به آن، صرف نظر از طرح اتصال آنها باشد. نشت بیش از استانداردهای تعیین شده است، باید اقداماتی برای شناسایی نشت و رفع آنها انجام شود. افزایش نشت آب با افزایش نرخ جریان در منبع گرما و (یا) افزایش اختلاف نرخ جریان در خطوط لوله تامین و برگشت در یک رژیم حرارتی حالت پایدار سیستم تعیین می‌شود. 16. هنگام دور زدن خطوط لوله، بررسی وضعیت شیرها و شیرهای زهکشی و هوا، رفع نشتی و آلودگی آنها و همچنین آزادسازی دوره ای خطوط لوله از هوای انباشته شده ضروری است.2.4.17. در حین بهره برداری از شبکه های گرمایشی، صحت قرائت دبی سنج های نصب شده، فشار سنج ها، دماسنج ها و سایر ابزارهای کنترل و اندازه گیری باید به صورت دوره ای در مقابل دستگاه های کنترل مرجع بررسی شود. ابزار دقیق معیوب باید تعویض شود.2.4.18. همه ساله قبل از شروع فصل گرما، کلیه ایستگاه های پمپاژ باید تحت آزمایشات جامع قرار گیرند تا کیفیت تعمیرات، عملکرد صحیح و تعامل کلیه تجهیزات حرارتی-مکانیکی و الکتریکی، تجهیزات کنترلی، اتوماسیون، تله مکانیک، حفاظت از تامین گرما مشخص شود. تجهیزات سیستم و تعیین درجه آمادگی ایستگاه های پمپاژ برای فصل گرما.2.4.19. بازرسی معمولی از تجهیزات ایستگاه های پمپاژ خودکار باید در هر شیفت انجام شود، بار تجهیزات الکتریکی، دمای یاتاقان ها، وجود روان کننده، وضعیت مهر و موم ها، عملکرد سیستم خنک کننده، وجود نوار نمودار در دستگاه های ضبط 2.4.20. در ایستگاه های پمپاژ غیر خودکار، تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات باید سازماندهی شود. قبل از راه اندازی پمپ ها و در حین کارکرد آنها روزی یکبار باید وضعیت پمپاژ و تجهیزات مربوطه بررسی شود.در ایستگاه های پمپاژ زهکشی حداقل هفته ای 2 بار اثر تنظیم کننده سطح روی دستگاه باید باشد. بررسی شد روشن شدن خودکارپمپ ها.2.4.22. در شبکه های گرمایش آب و خطوط لوله میعانات، پایش سیستماتیک خوردگی داخلی خطوط لوله باید با تجزیه و تحلیل آب و میعانات شبکه و همچنین با استفاده از نشانگرهای خوردگی داخلی نصب شده در مشخص ترین نقاط (در قسمت های انتهایی، در چندین گره میانی) سازماندهی شود. شارژ مجدد شبکه گرمایش باید با آب بدون هوای نرم شده تولید شود که شاخص های کیفی آن باید مطابق با الزامات "استانداردهای طراحی فن آوری نیروگاه های حرارتی" باشد. VNTP-81 (VSN 29-81) فشار اضافی در شبکه در تمام سیستم های متصل در هر نقطه نباید کمتر از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد، هم در زمان گردش مایع خنک کننده و هم در صورت قطع موقت آن. یک شبکه گرمایشی که کار نمی کند باید فقط با آب بدون هوا پر شود و تحت فشار بیش از حد باشد.2.4.23. هنگام کار با تنظیم کننده های اتوماتیک، بازرسی های دوره ای از وضعیت آنها، بررسی عملکرد، تمیز کردن و روغن کاری قطعات متحرک، تنظیم و تنظیم رگولاتورها برای حفظ پارامترهای مشخص شده باید انجام شود. دستگاه های اتوماسیون و حفاظت تکنولوژیکی برای شبکه های گرمایشی فقط با دستور مهندس ارشد برق می توانند از کار خارج شوند، به جز در موارد غیرفعال کردن حفاظت های فردی هنگام راه اندازی تجهیزات، همانطور که در دستورالعمل های محلی ارائه شده است.

2.5. بهره برداری از نقاط گرمایشی و مخازن ذخیره آب گرم

نقاط گرمایشی

2.5.1. هنگام کار با نقاط گرما در سیستم های مصرف گرما، موارد زیر باید انجام شود: روشن و خاموش کردن سیستم های مصرف گرما متصل به نقطه گرما، نظارت بر عملکرد تجهیزات، اطمینان از دبی بخار و آب شبکه مورد نیاز توسط نقشه های رژیم، اطمینان از پارامترهای بخار و آب شبکه مورد نیاز دستورالعمل‌های تولید و نقشه‌های رژیم برای تاسیسات مصرف‌کننده گرما، میعانات و آب برگشتی شبکه برگشتی توسط آنها به شبکه گرمایش؛ تنظیم تامین انرژی حرارتی برای نیازهای گرمایشی و تهویه بسته به شرایط آب و هوایی، همچنین برای نیازهای تامین آب گرم مطابق با استانداردهای بهداشتی و تکنولوژیکی، کاهش مصرف ویژه آب شبکه و نشت آن از سیستم، کاهش تلفات تکنولوژیکی انرژی حرارتی، اطمینان از عملکرد مطمئن و اقتصادی کلیه تجهیزات گرمایشی نکته؛ حفظ کنترل، حسابداری و مقررات در شرایط کار 2.5.2. بهره برداری از نقاط گرمایشی باید توسط پرسنل وظیفه یا تعمیر و نگهداری عملیاتی انجام شود.نیاز به کار پرسنل در یک نقطه گرمایش و مدت زمان آن توسط مدیریت شرکت بسته به شرایط محلی تعیین می شود. نقاط گرمایشی باید حداقل هفته ای یکبار توسط پرسنل اداری و فنی شرکت بازرسی دوره ای شود. نتایج بازرسی باید در گزارش عملیاتی منعکس شود.2.5.4. نظارت بر رعایت رژیم های مصرف انرژی گرمایی قراردادی توسط سازمان تامین انرژی و نمایندگان سازمان نظارت بر انرژی کشور انجام می شود.2.5.5. در مرکز حرارت مرکزی باید ترسیم شود گواهی فنینشان‌دهنده تمام داده‌های مربوط به تجهیزات، نمودار اتصال و بار مصرف‌کنندگان انرژی حرارتی. روشن و خاموش کردن نقاط گرمایشی، سیستم های مصرف گرما و تعیین دبی مایع خنک کننده توسط پرسنل سرویس دهنده نقاط گرمایش شرکت، با مجوز دیسپچر سازمان تامین انرژی و با راهنمایی مسئول مصرف کننده انجام می شود. 2.5.7. در صورت بروز اضطراری در شبکه های گرمایشی و سیستم های مصرف حرارت شرکت، فرد وظیفه در شرکت باید به اعزام کننده سازمان تامین انرژی اطلاع داده و اقداماتی را برای بومی سازی و رفع اختلالات عملیاتی انجام دهد. 2.5.8. آبگرمکن های آب گرم برای سیستم های گرمایشی و تامین آب گرم نصب شده در نقاط گرمایشی باید با فشار آب آزمایشی برابر با 1.25 فشار کاری مایع خنک کننده، اما نه کمتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) از جانبی آزمایش شوند. فضای میان لوله با روکش های جلو و عقب برداشته شده (برای مبدل های حرارتی مقطعی - رول) 2.5.9. توزیع بخار در بین سیستم های مصرف گرمای فردی باید با تنظیم کننده های فشار و برای مصرف کنندگان با تنظیم کننده انجام شود. جریان ثابتجفت - با نصب دیافراگم دریچه گاز با قطر مناسب.

مخازن ذخیره سازی

2.5.10. پس از اتمام نصب یا تعمیر مخازن ذخیره سازی، آنها باید با در نظر گرفتن الزامات SNiP III-18-75 آزمایش شوند. سازه های فلزی ". برای هر مخزن پذیرفته شده برای بهره برداری باید گذرنامه تهیه شود. 2.5.11. تست هیدرولیک مخازن ذخیره با پر کردن آنها با آب تا سطح مشخص شده در طرح انجام می شود. با پر شدن مخزن، لازم است وضعیت سازه ها و اتصالات جوش داده شده آن را کنترل کنید.اگر نشتی از زیر پایین یا ظاهر شدن نقاط مرطوب در سطح ناحیه کور تشخیص داده شد، باید آزمایش را متوقف کنید، آب را تخلیه کنید، علت نشتی را تعیین و از بین ببرید. اگر پس از 24 ساعت نشتی در سطح آن یا لبه های کف مخزن مشاهده نشود و سطح آب در مخزن کاهش نیابد، آزمایش را پشت سر گذاشته است. 2.5.12 مخازن آکومولاتور باید فقط با آب هوادهی شده با دمای حداکثر 95 درجه سانتیگراد پر شوند. تعمیر و بازرسی داخلی، باید با آب با دمای بالاتر از 45 درجه سانتیگراد در دمای هوای بیرون که کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد نباشد، پر شود. پر کردن مخازن، حضور پرسنل در منطقه امنیتی ممنوع است .2.5.13. حضور افراد غیر مستقیم با عملکرد مخازن ذخیره سازی در منطقه امنیتی مخازن ممنوع است 2.5.14. بهره برداری از مخازن ذخیره سازی بدون حفاظت ضد خوردگی سطح داخلی ممنوع است 2.5.15. حداکثر سطح پر شدن مخازن ذخیره سازی طراحی شده بدون عایق حرارتی، هنگام اعمال عایق، باید به ارتفاعی معادل جرم عایق حرارتی که باید روی مخزن ذخیره اعمال شود کاهش یابد. 0.9 t/m 3، حجم کاری آن باید 10% کاهش یابد 2.5.16. ارزیابی وضعیت مخازن ذخیره سازی و تعیین مناسب بودن آنها برای عملیات بیشتر باید سالانه با خاموش شدن مخزن با بازرسی چشمی از سازه ها، فونداسیون، دستگاه های جبران کننده خطوط لوله ورودی و خروجی، لوله های راهنما با ترسیم یک مخزن انجام شود. گزارش بازرسی امضا شده توسط شخص مسئول عملیات مخزن بازرسی مخازن، محافظت شده از خوردگی توسط درزگیر، هنگام تعویض دومی انجام می شود. بررسی ابزاری ساختار مخزن ذخیره با تعیین ضخامت دیواره باید حداقل هر 3 سال یکبار انجام شود. در صورت ساییدگی خورنده دیواره ها و کف مخزن به میزان 20 درصد ضخامت طراحی آنها و بیشتر از آن، عملیات بیشتر مخزن صرف نظر از ماهیت سایش و اندازه ناحیه تحت تأثیر خوردگی ممنوع است. در طول بازرسی سالانه و معاینه ابزاری مخازن ذخیره سازی و همچنین در حین تعمیر آنها، باید توسط " دستورالعمل های استاندارددر مورد عملکرد مخازن فلزی برای ذخیره سوخت مایع و آب. سازه های ساختمانی." (M., SPO "Soyuztekhenergo"، 1982). 2.5.18. بازرسی خارجی مخازن ذخیره سازی باید روزانه با توجه به وضعیت عایق حرارتی خطوط لوله ورودی و خروجی، دستگاه های جبران کننده و غیره انجام شود. و همچنین برای عدم وجود نشتی، عیوب شناسایی شده باید فورا برطرف شود و در صورت عدم امکان، مخزن از سرویس خارج شود. مدار هشدار الکتریکی مخزن باید در هر شیفت تست شود. در اطراف مخازن ذخیره سازی باید یک منطقه امنیتی تعریف شود و علائمی نصب شود که از حضور افراد غیر مستقیم با عملکرد مخازن در این منطقه منع شود.

2.6. بهره برداری از سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات

2.6.1. هنگام کار با سیستم های جمع آوری و برگشت میعانات، موارد زیر باید انجام شود: نظارت بر کیفیت و مصرف میعانات برگشتی، اطمینان از انتقال مداوم آن به منابع گرما، سرویس مخازن و پمپ های جمع آوری میعانات، نظارت بر عملکرد دستگاه های زهکشی 2.6.2. مقدار میعانات برگشتی به منابع حرارتی خود توسط پروژه تعیین می شود. برای شرکت هایی که بخار را از منابع حرارتی شخص ثالث دریافت می کنند، نرخ برگشت میعانات (به عنوان درصدی از مقدار بخار مصرفی) و مقدار آن توسط پروژه تعیین می شود و در قرارداد برای استفاده از انرژی حرارتی تعیین می شود. نرخ قراردادی بازگشت میعانات باید سالانه با در نظر گرفتن نتایج اجرای اقدامات با هدف افزایش مقدار میعانات برگشتی بازنگری شود. کیفیت میعانات برگشتی از مصرف کننده به منبع گرما باید الزامات "استانداردهای طراحی فن آوری نیروگاه های حرارتی" را برآورده کند. VNTP-81 (VSN 29-81). دمای میعانات برگشتی استاندارد نیست و طبق قرارداد استفاده از انرژی حرارتی تعیین می شود. شرکت باید از کنترل کیفیت میعانات برگشتی به منبع گرما اطمینان حاصل کند. در سیستم های بسته جمع آوری و برگشت میعانات، فشار اضافی در مخازن جمع آوری میعانات باید حداقل 0.005 MPa (0.05 kgf/cm2) باشد.2.6.5. شرکت باید اقداماتی را با هدف افزایش میزان میعانات برگشتی انجام دهد. سازمان تأمین انرژی این حق را دارد که فهرستی از این اقدامات را به مصرف کننده انرژی حرارتی ارائه دهد و به همراه وی زمان اجرای آنها را تعیین کند. مخازن بسته جمع آوری میعانات باید از نظر چگالی و استحکام با فشاری برابر با فشار کاری 1.5 اما کمتر از 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) آزمایش شوند.چگالی و استحکام مخازن باز با پر کردن آنها با آب کنترل می شود. 7. عملکرد تله های بخار باید به صورت دوره ای کنترل شود. اگر عملکرد آنها رضایت بخش نبود، تخلیه میعانات باید بررسی شود. سفتی شیرهای چک نیز باید در محدوده زمانی تعیین شده توسط دستورالعمل های محلی کنترل شود.در یک شرکت با تعداد زیادی تله بخار، باید یک پایه دائمی برای بررسی و تنظیم آنها نصب شود.

3. بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما

3.1. الزامات کلی

3.1.1. هر تاسیسات گرما مصرف باید با در نظر گرفتن معرفی فن آوری های پیشرفته صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست طراحی شود که حداکثر آزادسازی منابع انرژی ثانویه را حذف می کند. منابع انرژی ثانویه تولید شده باید تا حد امکان در محدوده قابلیت های فنی و صرفه اقتصادی مورد استفاده قرار گیرد.برای گروهی از تاسیسات مصرف کننده گرما می توان یک دستگاه بازیابی حرارت تهیه کرد. تعداد دستگاه های بازیابی گرما با نحوه عملکرد تاسیسات مصرف کننده گرما تعیین می شود. امتناع از استفاده از منابع انرژی ثانویه باید با محاسبات فنی و اقتصادی توجیه شود.در هنگام طراحی و ساخت سیستم های تهویه جدید و همچنین بازسازی آنها، استفاده از گرمای ناشی از انتشارات تهویه باید پیش بینی شود 3.1.2. طراحی تاسیسات مصرف کننده گرما باید قابل اعتماد باشد، از عملکرد ایمن، امکان بازرسی، تمیز کردن، شستشو، پاکسازی و تعمیر اطمینان حاصل کند.3.1.3. فشار و دمای مایع خنک‌کننده عرضه‌شده به تأسیسات مصرف‌کننده گرما باید مطابق با مقادیر تعیین‌شده توسط رژیم تکنولوژیکی باشد، اما از داده‌های گذرنامه تجاوز نکند. حدود نوسانات در پارامترهای مایع خنک کننده باید در دستورالعمل های عملیاتی مشخص شود. تأسیسات مصرف کننده گرما باید دارای: پله ها و سکوهایی باشند که دسترسی به عناصر اصلی و ابزار دقیقی را که نیاز به تعمیر و نگهداری و بازرسی سیستماتیک دارند، دریچه های قطع در خطوط ورودی و خروجی گرمایش و گرمایش، دستگاه های اندازه گیری جریان خنک کننده و انرژی حرارتی را فراهم کنند. ؛ بازرسی و نشانگر آب شیشه در مواردی که سطح یا وضعیت مایع یا جرم در یک تاسیسات باید نظارت شود؛ دستگاه هایی برای نمونه برداری و حذف هوا، گازها، محصولات فرآیندی و میعانات؛ شیرهای ایمنی مطابق با قوانین گوسگورتکنادزور روسیه. فشارسنج ها و دماسنج ها برای اندازه گیری فشار و دمای مایع خنک کننده و محیط گرمایشی؛ سایر دستگاه ها و وسایل کنترل خودکار ارائه شده توسط پروژه 3.1.5. در مواردی که تاسیسات مصرف کننده گرما برای پارامترهای کمتر از پارامترهای منبع گرما طراحی شده اند، باید تمهیداتی در نظر گرفته شود. دستگاه های اتوماتیکبرای کاهش فشار و دما و همچنین وسایل ایمنی مربوطه.3.1.6. حذف میعانات از یک تاسیسات سطحی که از بخار استفاده می کند باید از طریق تخلیه خودکار میعانات و سایر دستگاه های خودکار انجام شود. هنگام ورود به تاسیسات مصرف کننده گرما بخار مرطوبدر صورت نیاز به خشک کردن، جداکننده (رطوبت گیر) در جلوی آنها تعبیه شده است 3.1.8. تاسیسات مصرف کننده گرما که تحت فشار کار می کنند مشمول بازرسی های خارجی و داخلی و همچنین تست (آزمایش) فشار هیدرولیک مطابق با قوانین جاری Gosgortekhnadzor روسیه و دستورالعمل های عملیاتی هستند. همراه با نصب گرما مصرف کننده، اتصالات مربوط خطوط لوله و تجهیزات کمکی باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار گیرند. تاسیسات مصرف کننده گرما یا قطعات آنها که برای کار در فشار کمتر از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا تحت خلاء طراحی شده اند، از نظر استحکام در فشار 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و چگالی در فشار 0.15 آزمایش می شوند. MPa (1.5 kgf/cm2).3.1.10. آزمایش فوق العاده هیدرولیک و بازرسی های داخلی تاسیسات گرما مصرف باید پس از تعمیرات اساسی یا بازسازی در صورت عدم فعالیت تاسیسات برای بیش از 1 سال و همچنین به درخواست ناظر این تاسیسات انجام شود. . تاسیسات گرماگیر که در آنها اثر یک محیط شیمیایی باعث تغییر در ترکیب و بدتر شدن خواص مکانیکی فلز می شود و همچنین تاسیسات گرما مصرف با محیط بسیار خورنده یا دمای دیوار بالاتر از 475 درجه سانتی گراد باید مشروط به بررسی های اضافی مطابق با دستورالعمل های سازنده 3.1.12. کلیه قسمت های خارجی تاسیسات گرما مصرف و لوله های حرارتی باید به گونه ای عایق بندی شوند که دمای سطح عایق در دمای محیط 25 درجه سانتی گراد از 45 درجه سانتی گراد تجاوز نکند. در مواردی که به دلیل شرایط محلی، فلز تاسیسات گرماگیر زیر عایق ممکن است در معرض تخریب قرار گیرد، عایق باید قابل جابجایی باشد. تاسیسات گرما مصرف در فضای باز (خارج ساختمان) باید دارای یک لایه پوششی از عایق حرارتی باشند. نصب گرما، خطوط لوله و تجهیزات کمکی برای آن باید با لاک ها یا رنگ هایی که در برابر بخارات و گازهای آزاد شده در اتاقی که این تاسیسات در آن قرار دارد، مقاوم باشند، رنگ آمیزی شوند.

3.2. سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم

مقررات عمومی

3.2.1. الزامات این فصل از قوانین در مورد سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم اعمال می شود 3.2.2. اتصال به شبکه گرمایش سیستم های گرمایش، تهویه و آب گرم و تاسیسات فن آوری مصرف کننده گرما در نقاط گرمایشی انجام می شود. علاوه بر این، هر یک از این نوع بارها باید از طریق یک خط لوله مستقل متصل به کلکتور نقطه گرمایش تامین شود. تمام نقاط بالایی خطوط لوله توزیع باید مجهز به اتصالات خروجی هوا و نقاط پایینی - مجهز به اتصالات تخلیه آب یا تخلیه میعانات باشد. خطوط لوله باید دارای شیب هایی باشند که از ایجاد حفره های هوا و تجمع میعانات جلوگیری کند.3.2.5. نقاط گره ای خطوط لوله حرارتی داخل کارگاهی باید مجهز به شیرهای مقطعی (شیرآلات) برای جداسازی تک تک مقاطع از سیستم باشند.3.2.6. هنگام بازسازی یا توسعه شرکت هایی که ساختمان های آنها دارای سیستم های گرمایش بخار، تهویه و تامین آب گرم است، امکان سنجی اقتصادی تبدیل سیستم های موجود از بخار به آب گرم باید بررسی شود. به عنوان منبع انرژی حرارتی برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم، گرمای ثانویه تاسیسات تکنولوژیکی باید تا حد امکان استفاده شود. اگر گردش آب شبکه در سیستم گرمایش یا تهویه زمانی که دمای هوای بیرون کمتر از 0 درجه سانتیگراد باشد به دلیل آسیب به شبکه های گرمایش خارجی متوقف شود، پمپ سیرکولاسیون در نقطه گرمایش یا به دلایل دیگر، پرسنل باید آب را از این سیستم ها تخلیه کنند. برای جلوگیری از یخ زدگی و نشت آنها در ساختمان. تصمیم در مورد نیاز به تخلیه مایع خنک کننده از سیستم باید توسط شخصی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش شرکت با توافق با سازمان تامین انرژی است. و همچنین مدت زمان مجاز خاموشی سیستم‌های گرمایش و تهویه بدون تخلیه مایع خنک‌کننده، بسته به درجه عایق که قابلیت‌ها و طرح‌های ساختمان‌های گرم شده را جمع‌آوری می‌کند، باید توسط دستورالعمل‌های عملیاتی تهیه‌شده در رابطه با شرایط محلی تعیین شود. 9. پس از پایان دوره گرمایش، سیستم‌های گرمایش، خطوط لوله و بخاری‌های سیستم‌های تهویه باید در معرض دمش با هوای فشرده یا شستشو با آب عرضه‌شده در مقادیری بیش از 3 تا 5 برابر از دبی طراحی شده باشند. در این حالت باید شفاف سازی کامل آب حاصل شود.برای محافظت در برابر خوردگی داخلی، سیستم ها باید دائماً با آب هوادهی شده تصفیه شده شیمیایی تحت فشار بیش از حد حداقل 0.05 مگاپاسکال (0.5 kgf/cm2) پر شوند. 3.2.10. قبل از شروع فصل گرما، پس از اتمام تعمیرات، سیستم های گرمایش، تهویه و تامین آب گرم باید تحت آزمایش فشار هیدرولیک برای استحکام و چگالی قرار گیرند: واحدهای آسانسور، بخاری هوا و آبگرمکن برای گرمایش و تامین آب گرم - فشار 1.25 کار می کند، اما نه کمتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛ سیستم های گرمایش با دستگاه های گرمایش چدنی - فشار 1.25 کار می کند، اما نه بیشتر از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)؛ سیستم‌های تامین آب گرم - فشار برابر فشار در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع). آزمایش هیدرولیک باید انجام شود. در دمای بیرونی مثبت هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.3.2.11. واشرهای طراحی و نازل های آسانسور باید آب بندی شوند 3.2.12. سیستم های گرمایش بخار با فشار عملیاتی تا 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) باید در فشار 0.25 MPa (2.5 kgf/cm2) در پایین ترین نقطه سیستم آزمایش شوند. سیستم هایی با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال - فشاری برابر با فشار کاری به اضافه 0.1 مگاپاسکال (1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما کمتر از 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در نقطه بالای سیستم نیست. 3.2.13. سیستم‌ها در صورتی که در حین آزمایش: «عرق کردن» جوش‌ها یا نشتی از دستگاه‌های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات تشخیص داده نشده باشد، آزمایش را گذرانده‌اند؛ در هنگام آزمایش فشار آب و سیستم‌های مصرف گرمای بخار به مدت 5 دقیقه، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد؛ هنگام آزمایش سیستم های گرمایش پانل، افت فشار در عرض 15 دقیقه از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد؛ هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، افت فشار در عرض 10 دقیقه از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرده است. نتایج آزمایش در گزارش تست فشار ثبت می شود. اگر نتایج آزمایش فشار شرایط مشخص شده را نداشته باشد، شناسایی و رفع نشت ضروری است. و سپس سفتی سیستم را مجددا بررسی کنید.هنگام انجام آزمایش هیدرولیک، فنرهای فنری باید از فشارسنج هایی با کلاس دقت حداقل 1.5، با قطر کیس حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی استفاده شود. حدود 4/3 فشار اندازه‌گیری شده، مقدار تقسیم 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، تأیید و مهر و موم شده توسط یک تأییدکننده حالت.

سیستم های گرمایشی

3.2.14. هنگام کار با سیستم گرمایش آب، موارد زیر باید رعایت شود: گرمایش یکنواخت همه وسایل گرمایشی؛ دمای آب شبکه برگشتی که از سیستم برگشت داده می شود بیش از 5٪ بیشتر از مقدار تعیین شده توسط برنامه دمایی در خارج مربوطه نباشد. دما؛ پر کردن نقاط بالایی سیستم؛ فشار در سیستم، بیش از حد مجاز برای دستگاه های گرمایش و خطوط لوله سیستم، نشت متوسط ​​ساعتی مایع خنک کننده از سیستم گرمایش محلی، بیش از 0.25 حجم آب موجود در آن نیست. ضریب اختلاط در واحد آسانسور کمتر از ضریب اختلاط محاسبه شده نباشد. زمانی که سیستم عامل ها گرمایش با بخارباید اطمینان حاصل شود: گرمایش یکنواخت تمام وسایل گرمایشی؛ تراکم کامل بخار وارد شده به داخل وسایل گرمایشیحذف عبور آن؛ بازگشت کامل میعانات از سیستم 3.2.16. حداکثر دمای سطح وسایل گرمایشی باید با هدف اتاق گرم و استانداردهای بهداشتی مطابقت داشته باشد. وسایل گرمایشی باید دارای شیرها، شیرها یا رگولاتورهایی برای تنظیم انتقال حرارت باشند. وسایل گرمایشی باید دسترسی آزاد داشته باشند اتصالات باید در مکانهایی نصب شوند که برای نگهداری و تعمیر در دسترس باشد. وسایل گرمایشی و خطوط لوله به آنها باید با رنگ روغن رنگ آمیزی شوند. در اتاق هایی که بخار یا گازهایی که آهن را اکسید می کنند، آزاد می شود، رنگ باید در برابر اسید مقاوم باشد و در اتاق هایی با رطوبت زیادوسایل گرمایشی و خطوط لوله به آنها باید دو بار با رنگ پوشش داده شوند. پر کردن و شارژ مجدد سیستم های گرمایش آب مستقل باید با آب نرم شده و هوادهی شده از شبکه های گرمایش انجام شود. سرعت و ترتیب پرکردن باید با سازمان تامین انرژی به توافق برسد.3.2.21. در حین بهره برداری از سیستم های گرمایشی، شما باید: حداقل یک بار در ماه، عناصر سیستم های پنهان شده از دید ثابت (خطوط لوله های توزیع در اتاق زیر شیروانی، زیرزمین ها و کانال ها) را بازرسی کنید؛ مهمترین عناصر سیستم [پمپ ها، دریچه های خاموش، ابزار دقیق (دستگاه ابزار دقیق) و دستگاه های اتوماتیک] حداقل هفته ای یک بار؛ هوا را از سیستم گرمایشی طبق دستورالعمل های عملیاتی خارج کنید؛ سطح بیرونی دستگاه های گرمایشی را از گرد و غبار و خاک تمیز کنید؛ حداقل هفته ای یک بار تله های گل را بشویید. زمان شستشوی تشت های گل بسته به درجه آلودگی تنظیم می شود که با تفاوت قرائت فشار سنج قبل و بعد از تشتک گل تعیین می شود؛ نظارت روزانه بر دما و فشار مایع خنک کننده، گرم کردن دستگاه های گرمایشی و دمای داخلی در نقاط کنترل و همچنین عایق بندی اتاق های گرم شده (وضعیت ترانسوم ها، پنجره ها، درها، دروازه ها، سازه های محصور و غیره).3.2.22. قبل از راه اندازی سیستم گرمایش پس از نصب، تعمیر و بازسازی، باید یک آزمایش حرارتی برای اطمینان از گرمایش یکنواخت وسایل گرمایشی انجام شود. دمای مایع خنک کننده در طول آزمایش حرارتی باید با دمای بیرون مطابقت داشته باشد. در طول تست حرارتی باید تنظیم و تنظیم سیستم انجام شود. نتایج آزمون در یک سند مستند شده است.

سیستم های تهویه

3.2.23. تاسیسات بخاری سیستم های تهویه تامین و گرمایش هوا باید دمای مشخص شده هوای داخل را در دمای محاسبه شده هوای بیرون و دمای آب برگشتی شبکه را مطابق با برنامه دمایی با تنظیم اتوماتیک ارائه دهند.در صورت خاموش شدن فن، باید قفل خودکار وجود داشته باشد. فعال می شود و از حداقل منبع خنک کننده برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های بخاری اطمینان حاصل می کند.3.2.24. طراحی محفظه های تهویه هوا و گرمایش هوا باید از سفتی کامل در اتصالات بین بخش های بخاری و بین بخاری ها، فن ها و حصارهای خارجی و همچنین بسته شدن محکم کانال های بای پس که در شرایط گذرا کار می کنند اطمینان حاصل کند. بخاری ها در تاسیسات گرمایش هوا و تهویه تامین کننده هنگام اتصال به شبکه های گرمایش بخار و هنگام تامین گرما از شبکه های گرمایش آب - به طور معمول به صورت سری یا سری موازی که باید در طراحی نصب توجیه شوند، به صورت موازی متصل می شوند. تاسیسات بخاری متصل به شبکه های آب باید جریان معکوس آب شبکه نسبت به جریان هوا وجود داشته باشد. هر تاسیسات بخاری باید مجهز به دریچه های قطع کننده در ورودی و خروجی مایع خنک کننده، غلاف برای دماسنج در خطوط لوله تامین و برگشت، و همچنین دریچه های هوا در نقاط بالایی و دستگاه های زهکشی در نقاط پایینی لوله کشی بخاری باشد. تاسیساتی که روی بخار کار می کنند باید مجهز به تخلیه کندانس باشد. تعداد پره های له شده یا خم شده در هیترها نباید بیشتر از 10% باشد و تعداد لوله های پلاگ شده در بخاری های تک پاس نباید بیشتر از 5% باشد. در بخاری های چند پاس، تعداد لوله های متصل بیش از 1% مجاز نیست 3.2.28. اتاق های تامین سیستم های تهویه باید دارای نور مصنوعی باشند. برای نگهداری و تعمیر باید راههای آزاد به تجهیزات نصب شده با عرض حداقل 0.7 متر وجود داشته باشد.درهای اتاقک ها (دریچه ها) باید آب بندی و قفل شود.3.2.29. دمپرهای کنترل جریان هوا و دریچه های گاز باید به راحتی باز و بسته شوند. آنها باید در مناطقی از مجاری هوا قرار گیرند که برای تعمیر و نگهداری در دسترس هستند. در صورت عدم امکان دسترسی آزاد به دمپرها و شیرها باید یک درایو از راه دور تهیه شود.هر درایو باید دارای یک سکتور با نشانگر موقعیت های میانی و نهایی شیر باشد. برای توزیع هوا به شاخه های جداگانه شبکه تامین هوا، باید دمپرها نصب شوند. 3.2.30. ارسی ها در فانوس ها و پنجره هایی که هوادهی از طریق آنها تنظیم می شود و در فاصله بالای 3 متر از کف قرار دارند، باید مجهز به مکانیزم های تنظیم گروهی با درایو دستی یا الکتریکی باشند. کلیه مجاری هوا باید با رنگ روغن رنگ آمیزی شوند. رنگ باید به طور سیستماتیک بازیابی شود 3.2.32. قبل از پذیرش به بهره برداری پس از نصب، بازسازی و همچنین در محدوده زمانی مشخص شده در برنامه سالانه مصوب، سیستم های گرمایش هوا و تهویه تامین باید تحت آزمایشاتی قرار گیرند تا کارایی تاسیسات و مطابقت آنها با گذرنامه و داده های طراحی مشخص شود. در طول فرآیند آزمایش، موارد زیر باید تعیین شوند: عملکرد، فشار کل و استاتیک فن‌ها، سرعت چرخش فن‌ها و موتورهای الکتریکی، توان نصب شده و بار واقعی موتورهای الکتریکی، توزیع حجم و فشار هوا در امتداد شاخه‌های مجزای کانال‌های هوا. و همچنین در نقاط انتهایی تمام مقاطع؛ دما و رطوبت نسبی هوای عرضه و خروجی؛ عملکرد گرمایی بخاری‌های هوا؛ دمای آب برگشتی شبکه پس از بخاری‌ها در دبی طراحی و دمای آب شبکه در خط لوله تامین مربوط به برنامه دما، مقاومت هیدرولیکی بخاری ها در نرخ جریان طراحی خنک کننده، دما و رطوبت هوا قبل و بعد از محفظه های مرطوب کننده، ضریب جمع آوری فیلتر، وجود مکش یا نشت هوا در عناصر جداگانه نصب (مجرای هوا، فلنج ها، محفظه ها، فیلترها و غیره) 3.2.33. آزمايش بايد در بار هواي طراحي در دماي خنک کننده مطابق با دماي خارج انجام شود. قبل از شروع آزمایش، عیوب کشف شده در حین بازرسی باید برطرف شود، نواقص شناسایی شده در حین آزمایش و تنظیم سیستم های تهویه باید در لاگ عیوب و خرابی وارد شود و متعاقباً برطرف شود. برای هر واحد تهویه تامین یا سیستم گرمایش هوا باید یک پاسپورت با مشخصات فنی و نمودار نصب تهیه شود.تغییرات ایجاد شده در تاسیسات و همچنین نتایج آزمایش باید در گذرنامه ثبت شود. حداقل یک بار در هفته، پرسنل عملیاتی باید تجهیزات سیستم های گرمایش و تهویه هوا را به دقت بررسی کنند، مطابقت منبع و اگزوز را با حالت مشخص شده، موقعیت دمپرهای گرمایش هوا در بخاری های هوا، دمای برگشت بررسی کنند. آب شبکه، وضعیت لوله های گرمایش و غیره مکانیک وظیفه باید روزانه تاسیسات را بازرسی کند 3.2.37. روش روشن و خاموش کردن واحدهای تهویه توسط دستورالعمل های عملیاتی تعیین می شود. تعمیر واحدهای تهویه مرتبط با فرآیند تکنولوژیک باید همزمان با تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی انجام شود.3.2.39. سطوح بیرونی بخاری های هوای گرمایش و تامین هوا باید در حین کار با هوای فشرده یا بخار دمیده شوند. فرکانس پاکسازی توسط دستورالعمل های عملیاتی تعیین می شود. دمیدن قبل از فصل گرما اجباری است در حین کار باید به صورت دوره ای میزان گرد و غبار فیلترهای هوا را بررسی کرده و آنها را تمیز کنید (بازسازی کنید) 3.2.40. در تابستان، برای جلوگیری از گرفتگی، تمام بخاری های سمت تامین هوا باید بسته شوند، مجاری هوا باید حداقل 2 بار در سال از گرد و غبار تمیز شوند، مگر اینکه شرایط عملیاتی نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشد. شبکه های محافظ و دریچه های جلوی فن ها باید حداقل هر ربع یک بار از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند 3.2.41. شفت های ورودی و خروجی هوای فلزی و همچنین لوورهای خارجی باید دارای روکش های ضد خوردگی باشند که باید سالیانه بازرسی و ترمیم شوند.

سیستم های آب گرم

3.2.42. خطوط لوله سیستم تامین آب گرم باید به طور معمول از لوله های فولادی گالوانیزه گذاشته شود. برای خطوط لوله سیستم های تامین آب گرم، استفاده از لوله های جوش الکتریکی فولادی غیر گالوانیزه با خواص غیر تهاجمی آب گرم و همچنین در سیستم های تامین حرارت باز، لوله های پلاستیکی یا فولادی با سطوح داخلی پوشش داده شده با گرما مجاز است. -مواد مقاوم مورد تایید برای استفاده 3.2.43. برای حفظ فشار مورد نیاز در یک سیستم تامین آب گرم، ساخته شده بر اساس مدار بسته، در خط لوله آب سردقبل از مرحله اول آبگرمکن، نصب رگولاتور فشار "بعد از خود" الزامی است. در صورتی که تنظیم فشار در شبکه خطوط لوله سیستم های تامین آب گرم با انتخاب قطر لوله مناسب غیرممکن باشد، نصب دیافراگم بر روی خطوط لوله سیرکولاسیون رایزرهای آب سیستم ضروری است. قطر سوراخ باید حداقل 5 میلی متر باشد. اگر طبق محاسبات قطر دیافراگم ها کمتر از 5 میلی متر باشد، برای تنظیم فشار مجاز است به جای دیافراگم شیرهایی نصب شود. در شرکت‌های صنعتی که مصرف انرژی حرارتی برای تامین آب گرم ماهیت متمرکز و کوتاه‌مدت دارد، باید از مخازن ذخیره یا آبگرمکن‌هایی با ظرفیت مورد نیاز برای هماهنگ کردن برنامه تغییر مصرف آب گرم استفاده شود.

3.3. مبدل های حرارتی

3.3.1. الزامات این فصل از قوانین در مورد مبدل های حرارتی بازیابی کننده سطحی که مایع خنک کننده آن بخار یا آب گرم است اعمال می شود. هر مبدل حرارتی باید مجهز به یک پلاک باشد که نشان دهنده: نام سازنده، نام محصول و نام آن، فشار مجاز و آزمایشی برای گرمایش و محیط گرمایش، MPa (kgf/cm2)؛ حداکثر دمای محیط گرمایش، درجه سانتی گراد؛ شماره سریال، سال ساخت.3.3.3. در پشت مبدل‌های حرارتی که بر روی بخار کار می‌کنند، نصب دستگاه‌های نمونه‌برداری با یخچال برای کنترل کیفیت میعانات و همچنین امکان قطع کردن مبدل‌های حرارتی از سیستم مشترکجمع آوری میعانات و زهکشی آن در صورت کیفیت نامناسب 3.3.4. مبدل های حرارتی باید مجهز به ابزارهای کنترل و اندازه گیری زیر باشند: گیج فشار - روی خطوط لوله ورودی و خروجی گرمایش و رسانه های گرم (بخار، آب گرم، محصولات تکنولوژیکی)؛ دماسنج - روی خطوط لوله ورودی و خروجی گرمایش و وسایل گرمایشی؛ شیرهای ایمنی مطابق با الزامات قوانین گوسگورتکنادزور روسیه؛ دستگاه های زهکشی؛ شیشه های نشانگر آب در کنار مایع خنک کننده متراکم 3.3.5. مبدل های حرارتی باید به طور دوره ای تحت تمیز کردن شیمیایی یا مکانیکی قرار گیرند. مبدل های حرارتی باید حداقل هر 5 سال یک بار از نظر عملکرد حرارتی آزمایش شوند. آبگرمکن های آب گرم برای سیستم های گرمایش و تامین آب گرم باید از نظر چگالی مطابق با الزامات بند 2.5.8 این قوانین آزمایش شوند. برای تشخیص نشت آب شبکه به خطوط لوله سیستم تامین آب گرم یا جریان آب لوله کشی به خطوط لوله شبکه گرمایش به دلیل سایش سیستم لوله مبدل های حرارتی آب به آب یا نورد شل، چگالی تمام مبدل های حرارتی باید حداقل هر 4 ماه یک بار تحت فشاری برابر فشار در شبکه آبرسانی یا گرمایشی به طور دوره ای چک شوند، اگر فشار در سیستم آبرسانی بیشتر از خط لوله برگشت شبکه گرمایش باشد، بررسی چگالی بخاری ها در شرایط عملیاتی با تجزیه و تحلیل شیمیایی آب شبکه در خط لوله برگشت پس از بخاری امکان پذیر است. بدتر شدن کیفیت آب نشان دهنده نشتی لوله ها است.3.3.8. در صورت مشاهده نشتی در لوله های نورد یا لوله های آبگرمکن، باید آنها را برای تعمیر متوقف کرد، نصب دوشاخه به جای لوله آسیب دیده به عنوان اقدامی موقت برای رفع نشتی مجاز است. مبدل‌های حرارتی باید مجهز به کنترل‌کننده‌های خودکار دما باشند که دمای محیط گرم‌شده را مطابق با برنامه تضمین می‌کنند. در این حالت مبدل های حرارتی که روی آب شبکه کار می کنند باید آن را در دمایی مطابق با برنامه دمایی به شبکه گرمایش برگردانند.برای سیستم های تامین آب گرم دمای آب گرم باید در محدوده 55 - 75 درجه سانتی گراد باشد. 3.3.10. در صورت قطع اجباری کوتاه مدت مبدل های حرارتی و زهکشی سیستم و فضای بین لوله ای، پرکردن مبدل های حرارتی با آب تنها پس از سرد شدن ورق های لوله باید انجام شود.

3.4. واحدهای خشک کن

3.4.1. الزامات این فصل از قوانین برای کلیه تاسیسات خشک کن (خشک کن) با عملکرد مداوم یا دوره ای که در فشار اتمسفر یا تحت خلاء کار می کنند اعمال می شود. محفظه های خشک کن باید مهر و موم شوند. درهای سلولی باید دارای اهرم، گوه، پیچ یا سایر وسایلی باشند که آنها را محکم ببندد. در صورتی که به دلیل شرایط عملیاتی، درها را نتوان در خشک کن های نوار نقاله نصب کرد و یا طراحی خشک کن ناحیه ای با فشار صفر را فراهم نمی کند، باید پرده های حرارتی (هوا) در ورودی و خروجی خشک کن نصب شود. تاسیسات خشک کن باید داشته باشد عایق حرارتی در هنگام نصب خشک کن در فضای باز، عایق حرارتی باید با پوشش ضد آب مقاوم در برابر رطوبت باشد. در تاسيسات خشك كردن كه بخار شدن مواد يا محصولات در آنها رخ مي دهد، ساختارهاي محصور بايد با لايه اي از ضد آب پوشانده شوند. در خشک کن های با گردش هوای اجباری، بخاری های پره دار یا لوله صاف یا بخاری های صفحه ای باید نصب شوند. برای اطمینان بهتر از زهکشی میعانات، بخاری های صفحه ای باید به صورت عمودی نصب شوند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت هوا در محفظه خشک کن، صفحه های راهنما، توری ها و سایر دستگاه ها باید نصب شوند. خشک کردن مواد در خشک کن های محفظه ای با ابعاد ارتفاع پشته ناقص ممنوع است 3.4.8. هنگام خشک کردن مواد پودری یا خرد شده، هوای خارج‌شده از خشک‌کن باید با نصب محفظه‌های ته‌نشینی گرد و غبار، سیکلون‌های خشک یا مرطوب، چند سیکلون، فیلترهای پارچه‌ای یا رسوب‌دهنده‌های الکتریکی تمیز شود. این خشک کن ها باید از چرخش هوا استفاده کنند.میزان چرخش هوا باید با محاسبه و با در نظر گرفتن حالت خشک کردن، استانداردهای ایمنی آتش سوزی، غلظت بخارات مواد منفجره و گرد و غبار آزاد شده در حین خشک کردن تعیین شود و در دستورالعمل های عملیاتی ذکر شده است. . باید یک نقشه رژیم در محل کار پرسنل فناوری که به تاسیسات خشک کن سرویس می دهند وجود داشته باشد. در حین کار خشک کن، کنترل پارامترهای مایع خنک کننده، دماهای تنظیم شده بر حسب منطقه، کیفیت مواد خشک شده با ثبت نشانگرها در گزارش عملیاتی باید انجام شود. نحوه عملکرد تاسیسات خشک کن و ویژگی های عملیاتی تجهیزات اصلی و کمکی توسط آزمایش های انرژی تعیین می شود که باید انجام شود: پس از تعمیرات اساسی خشک کن ها؛ پس از ایجاد تغییرات در طراحی یا ارائه پیشنهادات منطقی؛ برای حذف خشک شدن ناهموار مرتبط با بازده محصولات معیوب 3.4.11. هنگام تست خشک کن، دبی ساعتی و پارامترهای سیال گرمایشی، دما و رطوبت هوای خشک کن در نقاط مختلف محفظه، ضریب انتقال حرارت سطوح گرمایش، منبع فن و سرعت چرخش برق. موتورها (در خشک کن های با گردش هوای اجباری) باید تعیین شوند 3.4.12. آزمايشگاه كارخانه يا كارگاه بايد داراي كابينت خشك كن الكتريكي، ترازوي تحليلي و فني براي تعيين رطوبت نمونه هاي ماده خشك شده و حداقل دو خشك كننده باشد.

3.5. گیاهان تبخیر

3.5.1. الزامات این فصل از قوانین در مورد نیروگاه های تبخیر دوره ای و پیوسته که تحت فشار یا خلاء کار می کنند اعمال می شود. برای گرم کردن محلول ورودی به محفظه اول تا دمای نزدیک به نقطه جوش، لازم است که در جلوی محفظه بخاری نصب شود که توسط بخار آب میعانات یا آبمیوه گرم می شود. ارتباطات هیتر باید دارای دستگاه های قطع کننده برای خطوط قطع و عبور و همچنین خطوطی برای بازگرداندن محلول گرم شده به مخزن میانی (برای گردش محلول از طریق بخاری ها) در دوره هایی باشد که ساختمان اول نمی تواند به طور مداوم محلول گرم شده را دریافت کند. 3.5.4. برای نظارت بر کیفیت میعانات، باید نمونه بر روی خطوط لوله میعانات تاسیسات نصب شود. بسته به کیفیت میعانات (با توجه به ترکیب شیمیایی و وجود ناخالصی ها) باید از همه اواپراتورها با هم یا جداگانه جمع آوری شود. برای اطمینان از مشاهده سطح محلول در اواپراتورها باید عینک دید تهیه شود. تاسيسات تبخير بايد مجهز به وسايل كنترل، اندازه گيري و كنترل زير باشند: تنظيم كننده هاي اتوماتيك فشار بخار ورودي به ساختمان اول، فشارسنج ثبت كننده روي خط تامين بخار به كارگاه، گيج هاي فشار روي محفظه گرمايش و در فضاي بخار ساختمان اول؛ فشار سنج ها، گیج های خلاء در اتاق های گرمایش و در فضای بخار ساختمان های بعدی؛ تنظیم کننده های سطح محلول خودکار؛ نشان دهنده و سیگنال سنج های خلاء روی خطوط لوله که از کندانسورهای فشارسنجی یا سطحی می آیند؛ ابزاری برای اندازه گیری دما در همه اواپراتورها، بخاری ها. و یک کندانسور فشارسنج یا سطحی؛ دبی سنج برای اندازه گیری جریان آب ورودی به کارگاه؛ فلومتر برای محاسبه محلول ورودی به تبخیر؛ متر غلظت بعد از هر تبخیرکننده 3.5.7. برای اطمینان از عملکرد عادی نصب اواپراتور، لازم است: نظارت بر تامین بخار گرمایش به محفظه اول باشد و اجازه ندهید فشار آن در محدوده قابل توجهی کاهش یا افزایش یابد (نوسانات در 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است. حفظ شرایط عملیاتی تجویز شده، توزیع دما و فشار را در محفظه های واحد تبخیر، نظارت بر تداوم حذف میعانات از محفظه های گرمایش اواپراتورها، و همچنین بررسی سیستماتیک کیفیت میعانات، اطمینان از تامین سیستماتیک از اواپراتورها با محلول گرم شده تا دمای نزدیک به نقطه جوش؛ بای پس محلول از محفظه به داخل محفظه را کنترل کنید و محصول نهایی را به طور سیستماتیک از آخرین محفظه خارج کنید، سطح محلول را در دستگاه ها حفظ کنید و از آن اجتناب کنید. قرار گرفتن در معرض محفظه های گرمایش؛ اطمینان از حداقل تلفات محلول، کنسانتره و خنک کننده؛ حفظ خلاء در اواپراتورهایی که تحت خلاء کار می کنند در سطح پیش بینی شده توسط نقشه رژیم، در موارد از دست دادن خلاء، فوراً علل را شناسایی و از بین ببرید؛ به شدت رعایت کنید. برنامه و روش مقرر برای شستشوی اواپراتورها، و در صورت لزوم، شستشوی فوق العاده اواپراتورها و تمیز کردن آنها؛ اطمینان از عملکرد مداوم و مناسب دستگاه های اندازه گیری و کنترل گرما، اتصالات، و همچنین تجهیزات کمکی دستگاه تبخیر. 3.5.8. طرح لوله کشی واحد تبخیر باید امکان اختلاط جریان های گرمایش بخار اولیه و ثانویه و همچنین جریان میعانات آنها را حذف کند.

3.6. واحدهای تقطیر

3.6.1. الزامات این فصل از قوانین در مورد کارخانه های تقطیر دوره ای و عمل مستمر عملکرد تحت خلاء یا فشار، که در آن حرارت دادن محصولات در مبدل های حرارتی سطحی رخ می دهد. واحدهای تقطیر باید مجهز به مبدل های حرارتی (دستگاه های گرمایشی) برای گرم کردن مایعات ورودی به ستون باشند.طول چرخش بخاری های کویل باید حداقل باشد تا حذف میعانات را تسهیل کند.3.6.3. کارخانه های یکسوسازی باید مجهز به دستگاه هایی برای متراکم کردن بخارات آزاد شده (کندانسورها، کندانسورهای رفلاکس) باشند. برای افزایش ضریب انتقال حرارت، خازن های تک پاس باید با خازن های چند پاس جایگزین شوند. 3.6.4. واحدهای تقطیر باید مجهز به ابزارهای کنترل و اندازه گیری زیر باشند: دبی سنج های ثبت. ثبت فشار سنج; گیج فشار، گیج خلاء و دماسنج برای اندازه گیری فشار و دما در واحد تقطیر. دماسنج در خطوط تامین و تخلیه آب از واحدهای تقطیر. دماسنج های نصب شده در لامپ کنترل برای اندازه گیری دمای مخلوط مقطر؛ دستگاه های اندازه گیری از راه دور دما و فشار مایع خنک کننده؛ نمونه‌برها با یخچال‌های روی خطوط میعانات از آنها. تاسیسات اصلاحی که تحت خلاء کار می کنند، علاوه بر دستگاه های مشخص شده در بند 3.6.4 این قوانین، باید مجهز به: یک تنظیم کننده خلاء برای محافظت از سیستم در برابر نوسانات قابل توجه؛ یک سیلندر میانی برای محافظت از پمپ خلاء از ورود مایع به آن؛ یک قطره گیر برای نگهداری قطرات تقطیر موجود در بخار 3.6.6. برای ایجاد یک حالت عادی نصب یکسوسازی، لازم است: از کنترل عملکرد تنظیم کننده های بخار اطمینان حاصل شود و اطمینان حاصل شود که نوسان فشار بخار گرمایش در محدوده 0.02-0.03 مگاپاسکال (0.02-0.03 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است؛ مانیتور جریان و دمای آب خنک کننده کندانسورها، کندانسورهای رفلاکس و یخچال ها، جلوگیری از ورود محصولات تقطیر به آن؛ حفظ توزیع دما و فشار در واحد تقطیر تعیین شده توسط رژیم تکنولوژیکی؛ انتخاب محصولات نهایی از تقطیر واحد مطابق با رژیم فن آوری؛ اطمینان از حذف میعانات از سطوح گرمایش تاسیسات واحد یکسوسازی، بررسی سیستماتیک کیفیت میعانات (تجزیه و تحلیل شیمیایی)؛ نظارت بر سفتی تجهیزات و اتصالات واحد تقطیر، جلوگیری از تلفات مخلوط مقطر و محصولات تقطیر از طریق نشت در اتصالات، اتصالات و غیره. کنترل دما و کیفیت فاضلاب اتاق‌های گرمایش، کندانسورهای سطحی و غیره برای جلوگیری از احتمال ورود محصولات تقطیر به داخل آن‌ها، ایجاد کنترل بر وضعیت و عملکرد دستگاه‌های کنترل خودکار، اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات کمکی. 3.6.7. هنگامی که پارامترهای مختلف در کارخانه های یکسوسازی استفاده می شود (بخار زنده، بخار استخراج شده و غیره)، تخلیه میعانات بخار با پارامترهای مختلف به یک تله میعانات معمولی مجاز نیست. میعانات بخار با پارامترهای مختلف بسته به کیفیت و امکان استفاده باید به مخازن جمع آوری میعانات مشترک یا مجزا هدایت شود.

3.7. نصب و راه اندازی عملیات حرارتی و رطوبتی محصولات بتن مسلح

3.7.1. الزامات این فصل از قوانین در مورد کلیه تاسیسات تصفیه حرارتی و رطوبتی محصولات بتن مسلح که از بخار یا آب گرم به عنوان خنک کننده استفاده می کنند و در فشار اتمسفر بیش از حد یا تحت خلاء کار می کنند اعمال می شود. دیوارهای تاسیسات باید از مواد غیر فشرده گرما و رسانایی حرارتی پایین ساخته شود. انتخاب مواد و ضخامت دیوار باید با محاسبات مهندسی حرارتی توجیه شود. کف بتنی تأسیسات باید دارای عایق رطوبتی بر روی لایه عایق باشد و برای تخلیه میعانات از طریق محلول هیدرولیک به فاضلاب باید حداقل شیب 0.005.3.7.4 ایجاد شود. پوشش های اتاقک های بخار باید داشته باشند لاشه فلزیو یک لایه عایق حرارتی از دو طرف محافظت می شود ورق های فلزی ضخامت 3-4 میلی متر روکش ها باید بارهای استاتیکی و دینامیکی را تحمل کنند. پوشش رویی محفظه‌هایی که در محل دفن زباله کار می‌کنند باید ضد آب باشد، روکش‌های اتاق‌های بخار باید از آب‌بندی کامل آن‌ها به وسیله آب‌بند هیدرولیک یا وسیله‌ای دیگر با طراحی خاص اطمینان حاصل کنند. پر کردن آب‌بند هیدرولیک با ماسه یا خاک اره ممنوع است 3.7.5. بخار باید از طریق لوله های سوراخ دار با سوراخ هایی به قطر حداقل 5 میلی متر که در طاقچه های نزدیک کف محفظه در امتداد محیط آن قرار دارند به تأسیسات وارد شود. لوله های سوراخ دار برای زهکشی میعانات باید با شیب و زهکشی در پایین ترین نقطه گذاشته شوند.امکان نصب رایزرهای سوراخ دار عمودی جوش داده شده در کلکتور حلقه ای وجود دارد. سوراخ‌ها در رایزرهای عمودی سوراخ‌دار باید به‌گونه‌ای قرار گیرند که جت‌هایی که از آن‌ها جاری می‌شوند، یک حرکت بسته در محیط بخار-هوا ایجاد کنند و از یکسان شدن دما در مناطق مختلف محفظه اطمینان حاصل کنند. تاسیسات عملیات حرارتی محصولات بتن مسلح در محفظه های شکاف پیوسته باید شرایط زیر را برآورده کند: خطوط لوله بخار و میعانات گازی، شیرهای خاموش و کنترل، و همچنین سنسورهای سیستم کنترل خودکار باید در تونل های عبوری در امتداد اتاقک ها قرار گیرند. تونل های عبوری برای سلول های سرویس دهی باید مجهز به تهویه خروجی و خروجی و یک شبکه روشنایی الکتریکی ثابت باشند؛ سلول ها در ورودی و خروجی باید مجهز به درب های مکانیکی یا پرده های ساخته شده از نوار لاستیکی مقاوم در برابر حرارت باشند. هنگام بارگیری و تخلیه، درهای اتاق ها باید به طور متناوب باز و بسته شوند؛ بین منطقه پردازش فعال و منطقه خنک کننده باید پرده های چهار ردیفه ساخته شده از نوار لاستیکی مقاوم در برابر حرارت وجود داشته باشد؛ گرم کردن و پردازش محصولات در گرمای فعال. منطقه تصفیه باید با هوای گرم گرم شده توسط رجیسترهای فولادی بخار انجام شود. رجیسترها بر روی زمین و زیر سقف نصب می شوند و با توجه به تعداد پالت هایی که قطعات روی آن قرار می گیرند در گروه هایی ترکیب می شوند. گردش هوا در محفظه توسط فن انجام می شود 3.7.7. تاسیساتی که تحت فشار اضافی 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) کار می‌کنند و اتوکلاوها باید مجهز به: دبی‌سنج، تنظیم‌کننده فشار و دریچه‌های ایمنی نوع فنری یا اهرمی، دماسنج‌های نصب شده در ناحیه‌های پایین و بالایی برای اندازه‌گیری دمای داخل دستگاه باشند. اتوکلاو؛ فشار سنج (کار و کنترل)؛ تله میعانات؛ دستگاه های قفل ایمنی که از آزاد شدن بخار به داخل اتوکلاو در صورت بسته نشدن کامل درب ها و باز شدن آنها با فشار باقیمانده در اتوکلاو جلوگیری می کند؛ سیگنال نور برای بسته شدن محکم دستگاه. درب اتوکلاو؛ لوله کنترل با دریچه برای بررسی وجود فشار اضافی در اتوکلاو. 3.7.8. برای اطمینان از عملکرد عادی اتوکلاو، لازم است: گرما و سرد کردن اتوکلاو با سرعت حداکثر 5 درجه سانتیگراد در دقیقه؛ حفظ توزیع دما در تاسیسات تعیین شده توسط نقشه رژیم؛ فراهم کردن استفاده از ضایعات. گرمای بخار در مبدل های حرارتی پس از پایان فرآیند فن آوری؛ درب ها را فقط پس از آزاد شدن کامل فشار باز کنید. 3.7.9. به منظور افزایش بهره وری تاسیسات و کاهش مصرف انرژی حرارتی، لازم است اقداماتی برای کاهش زمان بارگیری و تخلیه، دستیابی به حداکثر تشدید تبادل حرارتی با حفظ و نگهداری انجام شود. کیفیت بالامحصولات، سودمندترین فرم ها و ترکیبات محصول را انتخاب کنید مخلوط بتن. ضریب (درجه) پر شدن محفظه ها با محصولات باید حداکثر باشد. برای ساخت هر نوع محصول باید نقشه های تکنولوژیکی تهیه شود. چیدمان محصولات باید حرارت یکنواخت، سریع و شستشوی خوب تمام سطوح با مایع خنک کننده را تضمین کند. فاصله کف تاسیسات تا کف محصولات باید حداقل 150 میلی متر باشد و با کمک واشر حفظ شود و بین محصولات واشرها حداقل 30 و بین روکش و محصولات فاصله داشته باشند. - حداقل 50 میلی متر اگر چندین محصول در یک نصب روی هم چیده شده اند، فاصله بین پشته ها نباید بیشتر از 100 میلی متر باشد. حالت تصفیه حرارتی-رطوبت در تأسیسات چرخه ای باید کاملاً خودکار باشد. نظارت بر رژیم درمان حرارتی-رطوبت در تاسیسات پیوسته و چرخه ای باید به صورت شبانه روزی انجام شود.

3.8. ابزار اتوماسیون حرارتی، اندازه گیری و پشتیبانی اندازه گیری اندازه گیری

3.8.1. الزامات این فصل از قوانین مربوط به تجهیزات و اندازه گیری های اتوماتیک حرارتی است که صحت و کارایی عملیات فن آوری، عملکرد ایمن تجهیزات، کنترل و حسابداری مصرف انرژی حرارتی را تضمین می کند. کلیه دستگاه های مربوط به تجهیزات اتوماتیک حرارتی و در نظر گرفته شده برای تنظیم خودکار کنترل از راه دور و اتوماتیک دریچه های قطع و مراجع نظارتی، حفاظت، مسدود کردن و همچنین ابزار اندازه گیری پارامترهای حرارتی باید در تعمیر خوب و به طور مداوم در هنگام کارکرد تجهیزات نگهداری شوند. نظارت بر وضعیت ابزارهای اندازه گیری توسط خدمات اندازه گیری شرکت یا واحدی که وظایف آن را انجام می دهد انجام می شود. فعالیت های این خدمات و بخش ها مطابق با GOST 8.002-86 "GSI. نظارت دولتی و کنترل دپارتمان بر ابزارهای اندازه گیری. مقررات اساسی" و مقررات دپارتمان در مورد خدمات اندازه گیری انجام می شود. 3.8.3. ضرب‌الاجل‌های تأیید دولتی و دپارتمانی ابزارهای اندازه‌گیری براساس استانداردهای فعلی دولتی تعیین می‌شود. اسناد نظارتی Gosstandart روسیه و ادارات خدمات اندازه شناسی دپارتمان 3.8.4. دمای هوای محیط، رطوبت، ارتعاش، گرد و غبار در مکان هایی که ابزار و تجهیزات نصب می شود باید در حد مجاز استانداردها، مشخصات فنی و گذرنامه برای این تجهیزات باشد. وضعیت نظارتی و دستگاه های قفل کنندهمورد استفاده در مدارهای اتوماسیون حرارتی باید برآورده شود الزامات فنی بر اساس چگالی، ویژگی های جریان، واکنش های برگشتی 3.8.6. ابزارهای مورد استفاده برای نظارت بر عملکرد واحدها و همچنین دستگاه های اندازه گیری فنی باید قفل و مهر و موم باشند. پانل های حرارتی، جعبه های انتقال و جعبه های کابل پیش ساخته باید شماره گذاری شوند. تمام گیره ها و سیم های مناسب برای آنها و همچنین خطوط ضربه ای ابزارهای اندازه گیری حرارت و تنظیم کننده های اتوماتیک باید علامت گذاری شوند. تمام حسگرها و دستگاه های ثانویه باید با هدف دستگاه برچسب گذاری شوند. نصب تجهیزات و سیستم های اتوماسیون باید مطابق با الزامات SNiP.3.8.8 انجام شود. گذاشتن کابل بر روی سطوح تابش گرما و در مجاورت آنها ممنوع است 3.8.9. خطوط ضربه ای به فشارسنج ها و دبی سنج ها باید از مواد مقاوم در برابر خورندگی محیط ساخته شوند. آنها باید برای نصب، جداسازی، تمیز کردن، مهر و موم شده و برای فشار کاری طراحی شده باشند. خطوط مثبت و منفی دستگاه اندازه گیری جریان باید در شرایط دمایی یکسان با شیب در یک جهت حداقل 1:10 باشد. ) 12، از مخازن تا فشار سنج دیفرانسیل 8 میلی متر. پاکسازی خطوط ضربه ای باید حداقل یک بار در ماه انجام شود 3.8.10. رگولاتورهای خودکار و دستگاه های کنترل از راه دور باید مجهز به دستگاهی برای روشن کردن خودکار منبع تغذیه پشتیبان باشند. برای کنترل ولتاژ باید آلارم های نوری و صوتی ارائه شود. قابلیت سرویس دهی وسایل روشن شدن خودکار منبع تغذیه پشتیبان باید به طور دوره ای طبق برنامه ای که توسط مهندس ارشد (مهندس قدرت) شرکت تأیید شده است بررسی شود. واحدهای پمپ روغن و کمپرسور که برای تغذیه سیستم های کنترل از راه دور در نظر گرفته شده اند باید دارای یک ذخیره سوئیچ خودکار باشند. بخش‌های ساختاری شرکت که نظارت و راه‌اندازی تجهیزات ابزار دقیق و کنترل را بر عهده دارند باید دارای نمودارهای چیدمان دقیق تنظیم‌کننده‌ها و دستگاه‌های خودکار، نمودارهای سیم‌کشی با علامت‌گذاری و همچنین دستورالعمل‌های عملیاتی باشند. گذرنامه باید برای کلیه وسایل اندازه گیری حرارت با ذکر بررسی های دوره ای و تعمیرات انجام شده تهیه شود، در صورتی که در هنگام استفاده از دستگاه ها نیاز به اصلاح بر اساس نتایج تأیید باشد، گواهی با اصلاح قرائت دستگاه صادر می شود. علاوه بر این، سیاهههای مربوط به ثبت نتایج تأیید و تعمیر دستگاهها و رگولاتورهای خودکار باید نگهداری شوند. 3.8.13. مسئولیت ایمنی و شرایط خارجیسیستم های ابزار دقیق و کنترل توسط پرسنل کارگاه هایی که در آن نصب شده اند انجام می شود. برای اندازه گیری دبی، دما، فشار و خلاء، باید از ابزارهایی استفاده کرد که محدودیت های پارامترهای مایع خنک کننده اندازه گیری شده و کلاس دقت تعیین شده را مطابق با استانداردهای دولتی داشته باشند. حداکثر فشار کاری اندازه گیری شده توسط دستگاه باید در 2/3 حداکثر مقیاس در بار ثابت و 1/2 حداکثر مقیاس در بار متغیر باشد. توصیه می شود حداقل فشار را در حداقل 1/3 حداکثر مقیاس اندازه گیری کنید.حد بالایی مقیاس دماسنج های ثبت و نشان دهنده باید برابر با حداکثر دمای محیط اندازه گیری شود. حد بالایی مقیاس فشارسنج های خود ثبت شونده باید با یک و نیم برابر فشار کاری محیط اندازه گیری شده مطابقت داشته باشد. حداقل دبی محیط اندازه گیری شده که توسط دبی سنج های فشار تفاضلی متغیر در نظر گرفته می شود، باید برابر باشد. حداقل 30 برابر حداکثر مقیاس 3.8.16. غلاف های دماسنج باید نصب شوند: روی خطوط لوله با قطر 70-200 میلی متر به صورت مورب نسبت به محور خط لوله در برابر جریان یا در امتداد محور لوله در زانویی خط لوله؛ روی خطوط لوله با قطر کمتر از 70 میلی متر به صورت ویژه. منبسط کننده ها؛ در خطوط لوله با قطر بیش از 200 میلی متر عمود بر محور خط لوله. هنگام تعیین دبی بخار با استفاده از دبی سنج های ضبط، فشار و دمای بخار باید از فشارسنج ضبط کننده و دماسنج نصب شده در جلوی دیافراگم اندازه گیری دبی سنج گرفته شود. دیافراگم های اندازه گیری جریان سنج ها باید در مقاطع مستقیم مطابق با "قوانین اندازه گیری جریان گازها و مایعات با استفاده از دستگاه های محدود کننده استاندارد" فعلی نصب شوند. RD 50-213-80.3.8.19. در سطح بیرونی دیافراگم اندازه گیری، قطرهای دیافراگم و لوله حرارتی، فلشی نشان دهنده جهت حرکت مایع خنک کننده و علائم + و - برای اتصال دستگاه اندازه گیری باید مشخص شود.3.8.20. تعمیر رگولاتورهای اتوماتیک و دستگاه های کنترل از راه دور باید در حین تعمیر تجهیزات اصلی انجام شود.3.8.21. محدوده تجهیزات ابزار دقیق و اتوماسیون تاسیسات گرما مصرف کننده و شبکه های گرمایشی در فصل های مربوطه این قوانین مشخص شده است. وظایف خودکارسازی سیستم های توزیع و کنترل فن آوری برای تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی باید در مجموعه ای از کارها حل شود تا فرآیند فناوری شرکت را خودکار کند.

ضمیمه 1

شرکت ___________________ کارگاه (سایت) ___________________

تست دانش "قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کننده" و "قوانین ایمنی بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کننده"

رئیس کمیسیون ________________________________________________________________ ( سمت، امضا، نام خانوادگی، حروف اول) اعضای کمیسیون ________________________________________________________________ ( سمت، امضا، نام خانوادگی، حروف اول)

ضمیمه 2

فرم گواهینامه آزمون دانش

صفحه 1 (سمت جلو) گواهی آزمایش دانش "قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" صفحه 2 صفحه 3

نتایج آزمون دانش

صفحه 4

گواهی حق انجام کار خاص

صفحه 5

افرادی که قوانین یا دستورالعمل ها را نقض می کنند مشمول بازرسی های فوق العاده اضافی می شوند. بدون چاپ یادداشت در مورد نتایج بازرسی، امضای رئیس کمیسیون و مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایشی شرکت و همچنین پس از انقضای بازرسی دوره، گواهی نامعتبر است. هنگام انجام وظایف رسمی، کارمند باید کارت شناسایی داشته باشد.

• توصیه ها توصیه هایی در مورد استانداردهای کار برای کارگران بخش انرژی. بخش 1. استانداردهای تعداد کارگران کارخانه های دیگ بخار و شبکه های گرمایش
• دستورالعمل دستورالعمل انجام اقدامات کنترلی در هنگام نظارت انرژی دولتی بر تجهیزات، ساختمان ها و سازه های تاسیسات الکتریکی و حرارتی، نیروگاه ها، دیگ بخار خانه ها، شبکه های برق و حرارتی سازمان های تامین انرژی و مصرف کنندگان انرژی حرارتی و الکتریکی
• قوانین VSN 37-86 برای پذیرش بهره برداری از مجتمع های راه اندازی فردی و نیروگاه های تکمیل شده، تاسیسات شبکه برق و حرارت
• RD 34.20.401 قوانین پذیرش بهره برداری از تاسیسات انرژی نیروگاه ها، شبکه های برق و گرمایش پس از تجهیز مجدد فنی

هر شاخص واحدهای اندازه گیری خود را دارد - درجه، به عنوان مثال، پاسکال و غیره. معمول است که هر دیگ باید یک نقشه رژیم داشته باشد. برای بزرگنمایی روی تصویر کلیک کنید مهم!

کارت رژیم برای عملکرد صحیح وسایل گازسوز یا بخار و همچنین آبگرمکن ضروری است.

فصل: سیستم های مهندسی(گرمایش و تهویه مطبوع)

تاریخ ایجاد: 03.09.2019، ساعت 14:12

بسته شدن برنامه: 06.09.2019، ساعت 14:12

تجربه به طور خاص تحت MOEK مورد نیاز است، بهتر است بلافاصله نمونه کار ارائه شود.

بلافاصله برچسب قیمت و مهلت را بنویسید!

بریانسک، خ. دوم میچورینا 2A

TRADE-IN و بازیافت از CFMOTO با مزایای اضافی تا 60000 روپیه!

این برنامه برای خرید هر مدلی از ATV های جدید یا وسایل نقلیه تمام زمینی ساید بای ساید CFMOTO اعمال می شود. اکنون با تخفیف حتی بیشتر - تا 60000 روبل!

CFMOTO X8 EPS برای 99000 روبل، مابقی اقساط 0%

اقساط موتور سیکلت CFMOTO - 0%!

ما به شما این فرصت را می دهیم که با پیشنهاد خرید اقساطی هر موتور سیکلت CFMOTO، پاییز را درخشان تر کنید!

از 3 اکتبر 2019، یک برنامه وام ترجیحی به عنوان بخشی از پروژه خدمات مالی CFMOTO راه اندازی شده است. طرح اقساطی موتور سیکلت CFMOTO – 0%.

به صفحه 404 وب سایت ما خوش آمدید.

متاسفانه آدرسی که وارد کردید در دسترس نیست.

برای این می‌توان چندین توضیح داشت:

• صفحه حذف شد (به دلیل از دست دادن ارتباط اطلاعات)
• صفحه به مکان دیگری منتقل شده است
• شاید هنگام وارد کردن آدرس، نامه ای از قلم افتاده باشد (در واقع، این اغلب برای خود ما اتفاق می افتد)

با این حال، پیشنهاد می کنیم پیدا کنید اطلاعات لازمبا رفتن به صفحه اصلی سایت و استفاده از ناوبری سایت.

10 نظر

کیک پنیر با سیب و حتی بدون آرد. چه عالی! حتما امتحانش می کنیم، متشکرم.

اما من هرگز چیزکیک را با آرد نمی پزم، آنها را با آرد دوست ندارم. من فقط از بلغور استفاده کردم) اما سیب اضافه نکردم.

خانواده من حداقل آن را به این شکل می خورند و نه همیشه با میل. و من حتی نمی دانم آنها چگونه با سیب پیش می روند.

بستگان مضر همیشه برای خانم خانه مشکل ساز هستند)))).

چیزکیک ها خوشمزه شد.

برای اولین بار با بلغور پختم. سیب ها را به قطعات کوچک خرد کنید.

مال من خیلی دسر را دوست داشت)

دستور العمل بسیار اصلی برای چیزکیک. باید امتحانش کنم من پنیر دلمه دارم، فردا سیب و بلغور می خرم.

بدون آرد برای بدن بسیار سالم تر خواهد بود.

باید چیزکیک هایی با پنیر و سیب را به خاطر بسپارید.

شکل کارت رژیم معمولی tstp k است.

دستور پخت عالی صبحانه سالم! مطمئنم انگشتاتو لیس میزنی) من حتی با موز همچین چیزی درست میکنم.

به همان اندازه با سیب خوشمزه است!

دستور پخت باحالی، فکر نمی کردم بتونید چیزی به چیزکیک اضافه کنید به جز پنیر، و با سمولینا کنار هم نگه داشته می شوند.

قبل از اضافه کردن نظر بد، توافق نامه سایت ما را بخوانید.

نظرات منتشر نمی شود: در مورد شماره سریال، کرک و غیره، توهین آمیز یا غیر توهین آمیز در مورد برنامه. برنامه های مفید ویرایشگر قدرتمند انیمیشن GIF. کنترل کامل بر تمامی ویژگی های فایل های ایجاد شده و ویرایش شده.

برنامه ای برای شبیه سازی درایوهای CD/DVD.

Alcohol 52% به شما امکان می دهد کپی دقیقی از دیسک ها ایجاد کرده و آنها را در درایوهای مجازی بارگذاری کنید.