طراحی پمپ های گریز از مرکز: انواع خرابی ها و تعمیرات.

1. بخش فنی

1.1 مشخصات فنی

پارامترهای کاربرد پمپ باید با داده های جدول 1 مطابقت داشته باشد.

میز 1

نام نشانگر K-80-50-200Feed، . /با ( /h) 50 فشار، m (انحراف مجاز از + 7٪ تا -5٪) 50 ذخیره کاویتاسیون مجاز، m، حداکثر سرعت چرخش 3.5، (rpm) 48.3 (2900) توان (محاسبه شده)، W (kW) 13000 (13) ضریب اقدام مفیدپمپ، %65

1.2 هدف واحد

واحد پمپاژ الکتریکی نوع K برای پمپاژ آب (به استثنای آب دریا) با pH 7 و سایر مایعات مشابه آب از نظر چگالی، ویسکوزیته و فعالیت شیمیایی طراحی شده است که حاوی ناخالصی های مکانیکی حداکثر 0.1٪ و اندازه آن بیشتر نیست. بیش از 0.1٪ در شرایط ثابت 2 میلی متر. دمای مایع پمپ شده 273-358 K (0؛ +85) است.

واحد متشکل از یک پمپ گریز از مرکز با ورودی محوری افقی، کنسول تک مرحله ای نوع K، ساخته شده با مهر و موم غده، یک صفحه پایه، یک موتور الکتریکی، جفتو محافظ های کوپلینگ قسمت های اصلی قسمت جریان پمپ از چدن ساخته شده است.

واحد طراحی شده است تا به عنوان در داخل خانه، و در فضای باز زیر سایبان. این واحد در طرح صنعتی عمومی تولید می شود و امکان نصب و بهره برداری در صنایع انفجاری و آتش سوزی و استفاده برای پمپاژ مایعات قابل اشتعال و اشتعال را ندارد.

این واحد مجهز به موتور الکتریکی 4AM160S2U3 است و باید در اماکن و تاسیسات کلاس مناسب مطابق با PUE فعلی (قوانین نصب) نصب و راه اندازی شود.

نام واحد و پمپ موجود در آن مطابق با استاندارد بین المللی ISO 2858 - 75 با اضافه کردن نوع پمپ، تعیین مهر و موم شفت، استفاده از واحد، نسخه آب و هوایی و دسته قرار دادن

به عنوان مثال: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86، که در آن K تعیین محدوده اندازه استاندارد پمپ ها برای آب و سایر مایعات خنثی است. 80 - قطر لوله ورودی، میلی متر؛ 50 - قطر لوله خروجی، میلی متر؛ 80 - قطر لوله خروجی، میلی متر؛ 200 - قطر اسمی پروانه، میلی متر؛ ج - مهر و موم شفت - جعبه پر کردن تک؛ آ - سمبلواحد؛ U - نسخه آب و هوایی؛ 3 - دسته بندی واحد در حین کار.

1.3 طراحی و اصل عملیات

واحد الکتروپمپ متشکل از یک پمپ گریز از مرکز، موتور الکتریکی، کوپلینگ، محافظ کوپلینگ است که بر روی یک دستگاه مشترک نصب شده است. دال پایه. پمپ از طریق یک کوپلینگ الاستیک هدایت می شود. جهت چرخش روتور هنگام مشاهده از موتور الکتریکی در جهت عقربه های ساعت است.

پمپ تک مرحله ای کنسول افقی گریز از مرکز. بدنه پمپ دارای پایه هایی است که به صفحه پایه متصل می شوند. براکت تکیه گاه روی بدنه پمپ نصب شده است و دارای یک تکیه گاه کمکی در سمت کوپلینگ است. روتور پمپ در تکیه گاه های بلبرینگ می چرخد. روانکاری بلبرینگ گریس است که از طریق گریس نیپل های درپوش یاتاقان تامین می شود.

مهر و موم شفت پمپ یک سیل نرم تکی است.

بخش محاسبه

2.1 محاسبه برنامه تعمیرات اساسی

برای تهیه برنامه نگهداری پیشگیرانه سالانه ( گرافیک PPR) برای دفعات تعمیر تجهیزات به استانداردهایی نیاز خواهیم داشت. این داده ها را می توان در داده های گذرنامه سازنده تجهیزات الکتریکی، در صورتی که کارخانه به طور خاص این موضوع را تنظیم کرده باشد، یافت یا از کتاب مرجع "سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات برقی" استفاده کنید.

ماهیت روش تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده این است که همه انواع تعمیرات در یک توالی از پیش تعیین شده پس از تعداد معینی از ساعت کار انجام می شود.

جدول 2 - PPR

گزینه تعداد واحدها منابع تجهیزات بین تعمیرات، ساعت طول مدت توقف تجهیزات در حین تعمیر، ساعت شدت کار تعمیر، افراد. hKTKTKT15 Pump K-80-50-200345004320962429658

1. تعداد تعمیرات در واحد تجهیزات در سال:
2. تعمیرات اساسی

که در آن Teff صندوق عملیات موثر تجهیزات در سال است

تف = 365 روز * 24 ساعت = 8760 ساعت.

Mk - مدت زمان چرخه تعمیرات اساسی برای تعمیرات اساسی، h

• تعمیرات فعلی

که در آن Mt مدت زمان چرخه تعمیرات اساسی برای تعمیرات فعلی است، h

1. تعداد تعمیرات کلیه تجهیزات:

سرمایه، پایتخت،

که در آن A تعداد قطعات تجهیزات است

2.2 محاسبه شدت کار تعمیرات به صورت فرد/ساعت

با توجه به دفترچه راهنمای عملیات، تعمیرات اساسی پیشنهاد شده است که ظرف 260 ساعت انجام شود.

تعمیرات در یک کارگاه کار، در شرایط تنگ در دمای معمولی انجام می شود.

طبق SNIP ها، برای کار در شرایط تنگ 15 درصد جریمه وجود دارد. بنابراین، پیچیدگی برابر است با:

*1.15=299 نفر/ساعت

با انجام دادن تعمیر کار GPM های فروشگاهی استفاده می شود.

ترکیب تیم بسته به حجم کار و پیچیدگی عملیات انتخاب می شود.

همچنین می توانید ترکیب تیپ را در GESN، RSN، ENiR مشاهده کنید.

نشان دهنده میانگین نمره کارگر و زمانی است که این کارگر تمام کارها را انجام می دهد.

ما نمی توانیم حقوق تعمیرات اساسی را تغییر دهیم.

بنابراین، من یک تیم متشکل از آنها را انتخاب می کنم:

¾ مکانیک - تعمیرکار درجه 5 1 نفر.

¾ مکانیک - تعمیرکار پایه 4 1 نفر.

¾ مکانیک - تعمیرکار دسته 3 1 نفر.

وظایف قلاب زن توسط مکانیک-تعمیرکار دسته 3 Fomin P.A انجام می شود.

وظایف سرکارگر توسط مکانیک - تعمیرکار دسته 5 Selyunin A.G انجام می شود.

وظایف جوشکار توسط مکانیک-تعمیرکار دسته 4 Borshchev D.A انجام می شود که دارای مجوز انجام است. کار جوشکاریبا توجه به دسته 5.

کار مقدماتی 15 درصد از شدت کار کار را تشکیل می دهد

کار برچیدن 20٪ از شدت کار کار را تشکیل می دهد:

کار تعمیر 25٪ از شدت کار را تشکیل می دهد:

نصب با تأیید 30٪ از شدت کار کار تعمیر را تشکیل می دهد:

اجرا و راه اندازی 15٪ از شدت کار است:

محاسبه طبق فرمول انجام می شود:

تعداد روز = شدت کار / 8 * تعداد شیفت * تعداد کارگران

¾ کار مقدماتی 33/8*2*3=0.7 روز

¾ کار دمونتاژ 66/48=1.4 روز

¾ تعمیر کار 83/48=1.7 روز

¾ کار نصب 99/48 = 2.1 روز

¾ اجرا در 50/48 = 1 روز

2.3 محاسبه تعداد کارگران مورد نیاز برای انجام تعمیرات بر اساس صلاحیت ها و دسته ها

برای تعیین تعداد روزها و ساعاتی که یک کارگر باید در طول سال کار کند، ترازنامه زمان کار یک کارگر متوسط ​​با در نظر گرفتن تنظیم می شود. شرایط مختلفکار و ساعات کار

جدول 3 - محاسبه مانده زمان کار

اقلام ترازنامه حالت عملیاتی 4 شیفت مستمر متناوب 5 شیفت 1. صندوق زمان تقویم 365 روز 3653652. مقدار روزهای غیر کاریمجموع، روزها تعطیلات آخر هفته - 92 8 1023. صندوق زمان اسمی، روز 2732554. کل غیبت از کار، روز با احتساب. انجام مرخصی استعلاجی سایر وظایف دولتی 31 17 12 1 131 17 12 1 15. صندوق مؤثر 2422246 مدت نوبت ساعت 88157 صندوق وقت مؤثر ساعت 19361792

انجام محاسبات

شماره حقوق و دستمزد، تعداد کل افراد موجود در لیست های سازمان (طبق جدول پرسنلی) است.

برای تعیین آن، ساختار زیر را با ارقام می پذیریم:

توزیع کل هزینه های نیروی کار بر اساس صلاحیت ها، درصد مشخصات فنی

دسته ششم - 15٪

رتبه - 20٪

رتبه - 30٪

رتبه - 20٪

رتبه - 15٪

مجموع - 100%

سپس هزینه های نیروی کار برای هر دسته عبارتند از:

TOTSH - کل هزینه های نیروی کار برای کلیه تعمیرات،

% Tz - % از هزینه های نیروی کار برای هر دسته.

1.تعداد تعمیرکاران:

KR = 1.02 - ضریب رشد بهره وری،

KN = 1.03 - ضریب انطباق با استانداردها،

Tz razr - هزینه های نیروی کار برای این دسته.

صندوق زمان موثر، h.

جدول 4-تعداد تعمیرکاران:

اندازه حرفه هزینه های نیروی کار صندوق زمان موثر Headcount% نفر*ساعت محاسبه TZFEF گرد مکانیک بر اساس دسته 615128,717920,0681520171,617920,0911430257,417920,1371320171,617920,0911215128,717920,017920TAL

محاسبه تعداد مشارکت کارگران وظیفه تعداد مشارکت - تعداد کارگران در هر شیفت، با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

A=4 - تعداد تجهیزات، عدد.

اما = 10.5 استاندارد خدمات به ازای هر کارگر است.

ح- تعداد کارگران وظیفه

KSM = 2 - ضریب شیفت (تعداد نوبت کاری در روز = 3)، Ksp - ضریب حقوق و دستمزد:

Фк=З65 - زمان تقویمی سال، روزها.

Fef.year =224- زمان موثردر سال، روز

ما می پذیریم

شدت کار کارگران کشیک:

2.4 برآورد محلی برای هزینه کار تعمیر

محاسبه برآورد هزینه برای تعمیرات اساسی تجهیزات

برآورد هزینه برای تعمیرات اساسی تجهیزات شامل دستمزد تعمیرات اساسی، کسر بیمه برای آن، هزینه مواد، قطعات یدکی و هزینه های سربار است.

برای محاسبه دستمزد تعمیرات اساسی، متوسط ​​نرخ تعرفه سالانه را محاسبه می کنیم:

Tstsr. = (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / مجموع = (412 + 37.72 + 24.67) / 9 = 52.71 روبل

که در آن TstV، TV، TIV نرخ های تعرفه دسته های تعرفه مربوطه هستند، rub. CHVI، CHV، CHIV - تعداد کارگران تعمیر بر اساس دسته، Chtot - تعداد کل پرسنل تعمیر.

دستمزد تعرفه تعمیرات اساسی:

ZPtar = Tstsr Tr k.tot = 52.71134.1 = 7068.41 روبل

جایی که ZPtar دستمزد تعرفه تعمیرات اساسی است، مالش.

Tst. چهارشنبه - میانگین نرخ تعرفه در ساعت، مالش.

Tr. کل - شدت کار تعمیرات اساسی، نفر-ساعت.

پاداش اجرای تعمیرات اساسی با کیفیت به میزان 40٪ حقوق تعرفه محاسبه می شود:

Spr = ZPtar 40% = 7068.4140% = 2827.36 روبل

حقوق پایه برابر است با مجموع حقوق تعرفه و پاداش:

ZPosn = ZPtar Spr = 7068.41 + 2827.36 = 9895.77 RUR

حقوق اضافی شامل پرداخت برای آموزش، تعطیلات عادی و پرداخت برای وظایف دولتی است. برای محاسبه اجزای حقوق اضافی، میانگین حقوق روزانه را پیدا می کنیم:

ZPs/day = ZPosn/FRVpol = 9895.77/208 = 47.58 روبل

جایی که ZPosn حقوق اولیه برای تعمیرات اساسی است، مالش.

FRVpol - صندوق مفید زمان کار در روز، جدول 4.

پرداخت برای تعطیلات بعدی:

Ooch = ZPs/daytoch = 47.58 30 = 1427.4 روبل

که در آن ZPs/day میانگین حقوق سالانه است، rub.och مدت زمان تعطیلات بعدی، روز است (جدول 4).

پرداخت مرخصی تحصیلی:

اوخ = حقوق و دستمزد / روز = 47.58 3 = 142.74 روبل

که در آن ZPs/day میانگین حقوق سالانه است، rub.uch مدت مرخصی تحصیلی، روز است (جدول 4).

پرداخت برای انجام تعهدات دولتی و عمومی:

Og/o = حقوق/روز tg/o = 47.58 2 = 95.16 روبل

که در آن tg/o مدت زمان انجام وظایف دولتی، روز است (جدول 4).

صندوق حقوق اضافی:

ZPdop = Ooch + Ouch + Og/o = 1427.4 + 142.74 + 95.16 = 1665.3 روبل

صندوق حقوق تعمیرات اساسی برابر است با مجموع وجوه اصلی و اضافی:

ZPkr = ZPosn + ZPdop = 9895.77 + 1665.3 = 11561.07 روبل

جدول 5 - برآورد هزینه برای تعمیرات اساسی

اقلام هزینه توجیه مقدار هزینه ها، روبل، سهم، %1. حق الزحمهبرای تعمیرات اساسی از محاسبه 11561070004 ادامه جدول 82. مالیات اجتماعی یکپارچه با کسر جراحات 37.1% 4289.160.0023. هزینه مواد و قطعات یدکی 5% از هزینه تجهیزات 2749563.1994. هزینه های سربار 90% حقوق پایه تعمیرات اساسی 104050.004 کل 2775818.3399.01

قسمت تعمیر

3.1راه اندازی تجهیزات

برآورد هزینه تعمیر پمپ برقی

پس از تحویل دستگاه به محل نصب، باید از کامل بودن یونیت و سالم بودن مهر و موم گارانتی و دوشاخه لوله های مکش و تخلیه اطمینان حاصل کنید.

لازم است چربی سطوح بیرونی دستگاه را با پاک کردن پارچه آغشته به بنزین یا وایت اسپریت پاک کنید.

محل نصب دستگاه باید شرایط زیر را داشته باشد:

برای نگهداری آن در حین کار و همچنین امکان جداسازی و مونتاژ آن باید به واحد دسترسی داشته باشد.

هنگام تهیه فونداسیون، فضای سر 50-80 میلی متری برای پر کردن بعدی دال پایه با ملات سیمان فراهم کنید.

خطوط لوله مکش و فشار باید روی تکیه گاه های جداگانه ثابت شده و دارای جبران کننده دما باشند. انتقال بار از خطوط لوله به فلنج پمپ مجاز نیست.

برای اطمینان از عملکرد پمپ بدون کاویتاسیون، لوله مکش باید تا حد امکان کوتاه و مستقیم باشد و به سمت مخزن ورودی شیب دار باشد. هنگام نصب فیلتر روی خط لوله مکش، باید سطح مقطع شفافی داشته باشد که مساحت آن 1.3 - 1.4 برابر بزرگتر از مساحت لوله مکش باشد.

روی خط لوله فشار باید نصب شود شیر چکو دریچه شیر چک بین شیر و پمپ نصب شده است.

برای اندازه گیری فشار مایع پمپ شده باید یک فشارسنج و یک فشارسنج در محل مکش و تخلیه نصب شود.

برای تخلیه نشتی از پمپ باید گذاشته شود خط لوله زهکشی;

هنگام نصب دستگاه در فضای باز، الزامات استاندارد صنعتی OST 26-1141 - 74 باید رعایت شود.

با اطمینان از نصب افقی و پس از سخت شدن، واحد را روی پایه نصب کنید ملات سیمانمایه سس برای در نهایت سفت کردن پیچ های پایه.

خطوط لوله مکش و فشار و همچنین خطوط لوله سایر سیستم ها را به واحد متصل کنید. عدم موازی مجاز فلنج ها بیش از 0.15 میلی متر در طول 100 متر نیست، اصلاح ناهماهنگی فلنج ها با سفت کردن پیچ ها یا نصب واشرهای مورب ممنوع است.

سیستم نصب شده برای سفتی و استحکام با فشار آزمایش مطابق با GOST 356 - 80 آزمایش می شود.

پس از نصب، تراز محورهای پمپ محرک را بررسی کنید. مقدار مجاز انحراف و جابجایی موازی محورها و الکتروموتور 0.06 میلی متر است.

چرخش روتور پمپ را بررسی کنید و مطمئن شوید که هیچ تماسی بین قطعات متحرک و ثابت وجود ندارد و هنگام چرخش گیر نمی کند.

جهت صحیح چرخش را با راه اندازی مختصر دستگاه بررسی کنید.

عملکرد شیرهای خط لوله و شیرهای فشار سنج را بررسی کنید. موقعیت اولیهشیرها و شیرها قبل از شروع بسته می شوند.

وجود روغن را در حفره درپوش های بلبرینگ بررسی کنید.

پس از 20 ساعت کار مستقیم در محل، گواهی تحویل واحد نصب شده را تنظیم کنید.

3.2اسناد تعمیر

مراحل جداسازی و مونتاژ واحد:

برای جلوگیری از آلودگی قطعات واحد، دستگاه را نه در محل کار، بلکه در یک منطقه خاص جدا کنید.

دستگاه را فقط با ابزار استاندارد و با استفاده از ابزار مخصوصی که در قطعات یدکی و لوازم جانبی آن درج شده است، جدا و مونتاژ کنید. قبل از جداسازی، پمپ محصول پمپ شده را بشویید و آن را از گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید.

برای بازرسی مسیر جریان، مهر و موم شفت و برای تعمیرات معمول، واحد تا حدی جدا می شود:

دستگاه را خاموش کنید؛

دوشاخه را باز کنید و مایع کار را تخلیه کنید.

پیچ های M10 را باز کنید و پوشش کوپلینگ را بردارید.

پیچ های M12 را که موتور الکتریکی را به صفحه پایه محکم می کند باز کنید.

موتور الکتریکی را به صورت محوری حرکت دهید.

نیمه کوپلینگ پمپ را با پین ها، بوش های اسپیسر و بوش های الاستیک متصل به آن از شفت جدا کنید.

کلید را از شفت بردارید؛

پیچ های محکم کننده پنجه را به دال پایه باز کنید.

مهره های محفظه یاتاقان را به محفظه پمپ باز کنید.

بکش بیرون بخش پشتیبانیپمپ همراه با پروانه؛

مهره ای که پروانه را به شفت پمپ محکم می کند را باز کنید.

پروانه را بردارید؛

مهره ها را باز کنید و پوشش مهر و موم روغن را بردارید، بسته بندی مهر و موم روغن را بیرون بکشید.

آستین محافظ را از شفت بردارید.

حذف ضربه گیر؛

پیچ ها را باز کنید و درپوش های بلبرینگ را بردارید.

شفت را با بلبرینگ بردارید.

بلبرینگ ها را از شفت خارج کنید.

واحد به ترتیب معکوس جداسازی مونتاژ می شود.

قبل از مونتاژ دستگاه، تمام قطعات باید برای مونتاژ آماده شوند، یعنی از کثیفی، زنگ زدگی و سوراخ ها تمیز شوند. گوشه های تیزتمام جزئیات باید کمرنگ شوند.

هنگام مونتاژ دستگاه، تمیزی را حفظ کنید. قبل از مونتاژ تمام قطعات را با یک پارچه تمیز و خشک پاک کنید. تمامی واشرها با توجه به محل و شکل اتصالات قطعات مختلف ساخته می شوند.

در اتصالات قطعات خارجی پمپ، اورهانگ یکی بر دیگری در محدوده تلورانس ها در ابعاد قطعات جفت مجاز است. همه اتصالات رزوه ایهنگام مونتاژ، با گریس گرافیت USSA GOST 3333-80 روغن کاری کنید. تمام مهره ها در واحد مونتاژ شده باید به طور یکنواخت سفت شوند.

سفت کردن مهره ها نباید باعث ایجاد اعوجاج در قسمت های متصل شونده شود. انتهای گل میخ ها باید در یک اتصال به همان ارتفاع (1-4 نخ) از مهره ها بیرون بزند. انتهای گل میخ ها نباید در مهره فرو رود. قبل از نشستن روی شفت، بلبرینگ ها را تا دمای 80-90 گرم کنید.

3.3تست تجهیزات در حالت بیکار و تحت بار

پس از اتمام کامل کار قبل از راه اندازی، اجرای آزمایشی واحد بدون بار انجام می شود. در ابتدا، اولین اتصال کوتاه مدت به شبکه به مدت 2-3 ثانیه انجام می شود که به شما امکان می دهد جهت چرخش موتور، عدم تماس بین قسمت های چرخان پمپ و قطعات ثابت را بررسی کنید و بررسی کنید. برای وجود نویز بیش از حد که نشان دهنده نقص در عملکرد واحد است.

موتور دوباره به مدت 4-5 دقیقه روشن می شود تا لرزش دستگاه، خروجی در اتصال فلنج شفت ها و عدم انتشار روغن در یاتاقان های راهنما از طریق بافل بررسی شود. در طول این پرتاب، عملکرد تجهیزات راه اندازی و عدم وجود نقص مونتاژ بررسی می شود.

پس از این بررسی، واحد پمپ به مدت 8-10 ساعت در حالت بیکار روشن می شود.

پس از رفع نقص عملکرد پمپ و موتور که در هنگام آزمایش در دور آرام شناسایی شده است، یک پروتکل را پر کنید و آزمایش را تحت بار شروع کنید.

برای انجام تست های بار، قسمت جریان پمپ با آب پر می شود. پس از پر کردن قسمت جریان با آب، مکان هایی که امکان نشتی وجود دارد را به دقت بررسی کنید.

پس از اطمینان از سالم بودن دستگاه آبرسانی، موتور برق دستگاه را روشن کرده و به تدریج شیرهای سه طرفه فشارسنج ها را باز کرده، بررسی کرده و ببندید. افزایش بار پمپ به حالت کارکرد باید یکنواخت باشد. هنگامی که موتور الکتریکی پمپ به سرعت نامی و فشار مربوطه رسید، شیر پروانه ای را روی خط لوله خاموش باز کنید.

آزمایش ها تا زمانی که دمای سیم پیچ ها، یاتاقان های راهنما، روغن و هوای خنک کننده تثبیت شود، انجام می شود. مدت زمان آزمون باید حداقل 4 ساعت باشد. در این مدت، اجزای عملیاتی واحد به دقت بررسی و گوش داده می شود و اندازه گیری ها انجام می شود.

پس از 4-5 ساعت تحت بار، واحد پمپ متوقف می شود و کلیه اجزاء به ویژه بست های مکانیکی قطعات و قطعات مورد بررسی قرار می گیرند. اجزاء، اتصالات مونتاژ و جوشی، آب بندی های محافظ در برابر نشت روغن، آب و غیره.

عملیات نهایی در حین آزمایش، کارکرد مداوم - کارکرد مداوم واحد به مدت 72 ساعت است. در طول دوره کارکرد، مطابقت مقادیر واقعی پارامترهای واحد پمپاژ، در نتیجه اندازه گیری ها و محاسبات به دست می آید. ، با مقادیر پاسپورت بررسی می شود و همچنین مشخص می شود حالت بهینهکار کردن

پس از اتمام عملکرد عادیواحد پمپاژ تحت بار، گزارش آزمایشی که پارامترها را نشان می دهد و گواهی خروج واحد از تعمیر ظرف 72 ساعت تهیه می شود. پس از این، واحد پمپ برای کار مناسب در نظر گرفته می شود.

3.4 از بین بردن پمپ

واحد پمپاژ پس از جدا شدن از شبکه و بستن تمام شیرها برچیده می شود. در مرحله بعد، پیچ های پایه پمپ و پیچ های اتصال فلنج پمپ با تمام خطوط لوله مجاور باز می شوند.

سپس پیچ های اتصال پمپ با موتور الکتریکی باز می شوند. پس از انجام این عملیات، می توانید واحد را از فونداسیون جدا کنید.

ایمنی

4.1اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام توقف تجهیزات

هنگام توقف تجهیزات، باید پمپ را از نظر ایراد و اتصال به زمین بررسی کنید. هنگامی که پمپ پر از مایع است، اقدام به عیب یابی نکنید.

چرخش شفت واحد را بررسی کنید، شفت باید آزادانه با دست بچرخد. هنگام انجام تعمیرات، پمپ باید به طور کامل از شبکه جدا شود.

4.2 اقدامات احتیاطی ایمنی پس از راه اندازی تجهیزات

در حالی که واحد در حال کار است:

تمام قطعات چرخان باید محافظت شوند.

فهرست منابع مورد استفاده

1 گلواتسکی O.Ya. Ochilov R.A. بهبود عملکرد بزرگ ایستگاه های پمپاژ، م.: انتشارات. CBNTI وزارت منابع آب، 1990.

پمپ های بزرگ محوری و گریز از مرکز. نصب، بهره برداری، کمک های دیگر. م.: مهندسی مکانیک، 1376.

درخواست خود را با ذکر موضوع همین الان ارسال کنید تا از امکان دریافت مشاوره مطلع شوید.

صفحه 1

تعمیرات عمده پمپ ها توسط BPO یا TsBPO انجام می شود. تعمیر فونداسیون، پوشش عمودی پمپ، برچیدن و نصب پمپ توسط تیم سیار BPO انجام می شود.

تعمیرات اساسی پمپ ها باید پس از هر دو سال کارکرد انجام شود. این تعمیرات معمولاً در کارخانه های تعمیرات مکانیکی یا در تجهیزات مجهز انجام می شود تجهیزات تکنولوژیکیکارگاه های مکانیکی

تعمیرات اساسی پمپ های پمپ بنزین های ناپایدار غنی از سولفید هیدروژن تقریباً هر یک و نیم تا دو سال یک بار انجام می شود. برای پمپ هایی که بقایای ترک داغ، قلیایی و اسید را حمل می کنند، این تعمیر تقریباً هر سه سال یک بار انجام می شود، برای پمپ های دیگر - تقریباً هر چهار سال یک بار. اصل حسابداری برای شدت کار مورد نیاز برای انجام تعمیرات اساسی یکسان است.

تعمیرات اساسی پمپ ها (تعویض شفت، مهر و موم، بوشینگ، تعویض واشر) یک بار در سال انجام می شود.

تعمیرات اساسی پمپ ها و فن ها پس از 32 هزار ساعت کارکرد انجام می شود. علاوه بر تعمیر متوسط، پروانه ها و روتورها، شفت، بیش از 50 درصد از سازه های پوشش فن، محرک تسمه و اتصالات کوپلینگ تعویض می شوند.

تعمیرات اساسی پمپ شامل برچیدن و جداسازی کامل پمپ، تعویض و ترمیم قطعات اصلی است.

تعمیرات اساسی پمپ و فن در صورت فرسودگی کامل قطعات جداگانه انجام می شود.

هنگام تعمیرات اساسی پمپ، تست تمام سیلندرها و همچنین جعبه های سوپاپ و قرقره با فشار هیدرولیک Prab 5 atm و جعبه مکش پمپ با فشار 3 atm توصیه می شود.

هنگام تعمیرات اساسی پمپ ها، تمامی کارهای تعمیرات قبلی با جداسازی کامل پمپ و گیربکس انجام می شود تا تمامی قطعات شناسایی و به حالت عادی بازگردند.

پس از هر تعمیر اساسی پمپ، باید برای تعیین دبی و فشار آن آزمایش شود. نتایج آزمایش باید مستند باشد.

پس از هر تعمیر اساسی پمپ، باید برای تعیین دبی و فشار آن آزمایش شود. نتایج آزمایش باید مستند باشد.

از بین بردن موضوع بازسازی اساسیپمپ و نصب پمپ نو یا از پیش تعمیر شده توسط پرسنل VRB انجام می شود.

عمر مفید قبل از تعمیرات اساسی پمپ های دارای پروانه های ساخته شده از چدن خاکستری (Sch 21 - 40) از 500 - 600 ساعت (KNS 12 6) تجاوز نمی کند ، از فولاد 20Х13Л - 1500 - 1800 ساعت. بنابراین لازم است که استفاده از این مواد از عمل ساخت پمپ برای ساخت پروانه ها، رینگ های آب بندی، روکش ها، پره های راهنما و سایر قطعات کاملاً حذف شود. برای پمپاژ فاضلابطراحی و ساخت پمپ های مخصوص با قطعه جریان ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و بسیار مقاوم است. همانطور که مطالعات آزمایشگاهی نشان داده است / 2 /، این مواد شامل فولادهای آلیاژی از کلاس آستکیت و مارتنزیتی با محتوای کروم بالا، افزودنی های نیکل و مولیبدن و همچنین تیتانیوم است.

از تجزیه و تحلیل قیمت گذاری برای تعمیرات اساسی پمپ ها، چنین بر می آید که هزینه های تعمیر اساسی اول به طور متوسط ​​حدود 60٪ هزینه اولیه تجهیزات، برای تعمیر دوم - 85٪، برای تعمیرات سوم و چهارم - 100 - است. 120% این با درجات مختلف سایش قطعات اصلی دستگاه بسته به عمر مفید آن توضیح داده می شود. توصیه می شود ضرایب متمایز برای افزایش هزینه های تعمیر بسته به تعداد تعمیرات به هزینه های اولین تعمیر اصلی (جاری) معرفی شود.

انتخاب زمان بهینه برای تعمیرات اساسی پمپ ها // تجارت نفت و گاز.

بهره برداری و نگهداری واحدها و تجهیزات مجموعه ای از اقدامات برای حفظ آنها در شرایط کاری است.

سیستم نگهداری و تعمیر شرایط فنی (MER) مبتنی بر انجام کارهای پیشگیرانه، ترمیم و تشخیصی در فواصل زمانی معین (ساعت کار) است.

دلایل احتمالی تغییر در مشخصات پمپ:

عملکرد پمپ در حالت کاویتاسیون - این باعث کاهش فشار و راندمان می شود، اما قدرت ثابت می ماند.

سرعت چرخش کمتر از اسمی است - فشار و قدرت کاهش می یابد. کارایی یکسان است.

جریان بیش از حد از طریق مهر و موم؛ اجازه می دهد تا شیر چک از طریق آن عبور کند - فشار و راندمان کمتر است، قدرت بالاتر از داده های نامی است.

هنگامی که فشار از استاندارد 5-7٪ کاهش می یابد و راندمان 2-4٪ کاهش می یابد، واحدهای پمپاژ باید برای تعمیر خارج شوند.

TOP سیستم های کمکی در موارد زیر انجام می شود:

فشار در خط روغن کاهش یافته است (زیر 1.2 اتمسفر) - شیر بای پس به درستی تنظیم نشده است یا فیلترهای روغن مسدود شده اند.

دمای ورودی به بلبرینگ ها افزایش یافته است (بیش از 55 درجه سانتیگراد) - نقص در واحدهای خنک کننده یا عرضه ناکافی روغن به یاتاقان ها.

سیم پیچ های استاتور موتور الکتریکی بیش از حد گرم شده است - پمپ آب معیوب است یا لوله های سیستم خنک کننده مسدود شده اند.

افزایش لرزش و سر و صدای واحدهای تهویه وجود دارد - عدم تعادل روتور واحد، شل شدن پیچ های پایه.

تعمیر و نگهداری (مراقبت و تعمیرات جزئی) برای اهداف پیشگیرانه انجام می شود. تعمیر و نگهداری (MA) طبق برنامه ریزی انجام می شود و شامل موارد زیر است: نظارت بر وضعیت واحدها، اتصالات و خطوط لوله: سیستم های روغن کاری، خنک کننده و آب بندی. نظارت بر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون؛ سفت کردن اتصالات پیچ و مهره ای

سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) مجموعه ای از اقدامات برای نظارت، نگهداری و تعمیر واحدها بر اساس یک برنامه طراحی شده است. انواع کارهای برنامه ریزی شده به تعمیرات جاری، متوسط ​​و عمده تقسیم می شوند.

تعمیرات فعلی رفع عیوب جزئی و تنظیم اجزا و مکانیسم ها می باشد. تعمیرات متوسط ​​شامل جداسازی پمپ، تعمیرات اساسی اجزای جداگانه و جایگزینی قطعات فرسوده است.

تعمیرات اساسی - جداسازی کامل واحد، تعویض کلیه قطعات فرسوده. در نتیجه، عملکرد دستگاه باید به طور کامل بازیابی شود.

تعمیر و نگهداری دمنده های گریز از مرکز توسط پرسنل بهره برداری و نگهداری ایستگاه پمپاژ انجام می شود. در طول تعمیر و نگهداری پمپ، وضعیت اتصالات فلنج و رزوه ای بررسی می شود. سفت کردن پیچ های پایه؛ سطح روغن در مخازن نفت؛ سفتی خطوط نفت و مهر و موم مکانیکی؛ جایگزینی روان کننده؛ سفت کردن اتصالات پیچ شده کوپلینگ؛ سفتی مهر و موم در دیواره جداکننده پمپ و شیرهای خاموش.

در طول تعمیرات فعلیکلیه عملیات تعمیر و نگهداری انجام می شود، بررسی وضعیت یاتاقان ها، مهر و موم های مکانیکی، کوپلینگ های دنده و صفحه، اندازه گیری فاصله در پوسته های یاتاقان، جداسازی و تشخیص عیب سیل های مکانیکی، بررسی سفتی اتصالات پوشش با محفظه افقی و پوشش پمپ های عمودی، بررسی تراز و اندازه گیری پارامترهای واحد تحت بار.

با تعمیر متوسطکلیه عملیات تعمیر معمولی و همچنین جداسازی پمپ، تمیز کردن، شستشو و بازرسی قطعات و قطعات انجام می شود. بررسی وضعیت و قفل شدن بوشینگ های شفت، یاتاقان های تماس زاویه ای، نظارت بر ابعاد نشیمن و سطوح رزوه دار شافت، تیغه ها و دیسک های پروانه، تشخیص عیب شفت، اندازه گیری شکاف ها در مهر و موم گلوی پروانه (شکل 1). 2). به طور متوسط، شکاف های شکاف از 0.10 تا 0.40 میلی متر متغیر هستند.

در صورت لزوم، حلقه های O تعویض شده و ابعاد عناصر آب بندی شکاف ترمیم می شود. بسته به شرایط فنی، بلبرینگ ها تعویض می شوند، روتور تعویض یا تعمیر می شود. روتور نصب شده باید به صورت پویا متعادل باشد.

تمامی حلقه های لاستیکی با حلقه های جدید تعویض شده اند. واشرهای بین درپوش و محفظه پمپ تعویض شده است. پمپ مونتاژ، تراز و تحت بار آزمایش می شود. فشار اضافی در محفظه هوای شفت میانی (حداقل 20 میلی متر ستون آب) وجود خواهد داشت.

شکل 2. شکاف های کنترل شده در آب بندی شکاف روتور پمپ

در حین تعمیرات اساسیکلیه عملیات تعمیر متوسط ​​و همچنین برچیدن پمپ انجام می شود. وضعیت بدنه و لوله ها بررسی می شود و هر گونه عیوب در قطعات فولادی با جوش برطرف می شود. قطعات چدنی دارای ترک با قطعات جدید جایگزین می شوند. پس از نصب و تراز کردن واحد، در حین کار بر روی خط لوله نفت به مدت 72 ساعت تحت بار تست می شود.

در طی تعمیرات اساسی، واحد به طور کامل جدا می شود. بدنه دستگاه از آلودگی و زنگ زدگی تمیز شده و وجود ترک تشخیص داده می شود. توسعه ژورنال های شفت نباید از 0.025 میلی متر تجاوز کند و دور محوری شفت باید بین 0.15-0.35 میلی متر باشد. با استفاده از نشانگرها، آنها را در چندین نقطه بررسی می کنند. وجود خوردگی فرتینگ تشخیص داده می شود. مهر و موم های لابیرنت فرسوده و خرد شده با مهر و موم های جدید جایگزین می شوند.

شکاف در مهر و موم با استفاده از سیم سرب بررسی می شود. پس از بلند کردن درب، برداشت های سرب اندازه گیری می شود.

امروزه بر اساس نتایج پایش و ارزیابی وضعیت فنی واقعی تجهیزات ایستگاه پمپاژ، سیستم TOP موثرترین در نظر گرفته می شود. واحد یا بخشی از آن در صورت نیاز تعمیر می شود. این سیستم استفاده کامل از منبع عنصر را تضمین می کند (تا شکست).

با توجه به الزامات بالا برای عملکرد بدون خرابی واحدهای ایستگاه پمپاژ، طول عمر تعمیرات اساسی باید طوری تنظیم شود که اجزا و قطعات آنها با احتمال عملکرد بدون خرابی حداقل 95 درصد کار کنند.

معرفی روش تعویض المان ها با توجه به شرایط فنی، میانگین زمان کارکرد قطعات و مجموعه ها را تا دو برابر افزایش می دهد. با این حال، این استراتژی مستلزم استفاده از روش ها و ابزارهای تشخیصی است که بسیار آموزنده هستند. برای انجام این کار، اندازه گیری مداوم پارامترهای زیر ضروری است: لرزش، دما، فشار، راندمان، ذخیره کاویتاسیون، قدرت جریان و غیره. پارامترهای تجهیزات

مقدمه 4

1. سازماندهی کار تعمیر تجهیزات در ایستگاه های پمپاژ و کمپرسور 5

1.1 فرسودگی تجهیزات 5

1.2 نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده و سازماندهی کار تعمیر 5

1.3 روش های بررسی تجهیزات و قطعات 8

1.4 سازمان تعمیرات و برنامه ریزی تعمیرات تجهیزات 11

2. تعمیر و نصب پمپ های گریز از مرکز 14

2.1 انواع تعمیرات 14

2.2. تعمیر و ترمیم قطعات اصلی تجهیزات ایستگاه پمپاژ 18

2.3 نصب پمپ های گریز از مرکز 30

3. تعمیر پمپ های پیستونی 39

4. تعمیر واحدهای توربین گاز 41

5. محاسبه موجودی استاندارد قطعات یدکی 42

6. بهداشت و ایمنی شغلی 45

نتیجه گیری 48

پمپ ها و کمپرسورها به همراه قسمت خطی، حیاتی ترین حلقه در عملکرد زنجیره فرآیند پمپاژ هستند.

عملکرد کلی خط لوله به پارامترهای عملیاتی آنها (عملکرد، فشار، سرعت، قدرت و غیره) بستگی دارد.

با این حال، هر واحد دارای زمان کار معینی بر حسب ساعت است که عملکرد بدون مشکل تجهیزات برق را تضمین می‌کند و سپس نیاز به نگهداری یا تعمیرات پیشگیرانه خاصی دارد.

پروژه دیپلم مسائل مربوط به سایش تجهیزات، روش های بررسی قطعات و سازماندهی انواع تعمیرات پمپ ها و کمپرسورها، نصب تجهیزات، دستگاه های مورد استفاده و آماده سازی برای راه اندازی پس از تعمیر اساسی را منعکس می کند.

بعلاوه، توجه خاصبه مسائل سازماندهی انبار قطعات یدکی و تنظیم برنامه برای کارهای تعمیر و نگهداری و همچنین بازسازی قطعات پوشیدنی و قطعات قطعات متحرک اختصاص داده شده است.

طبق دستورالعمل مدیر، فناوری تعمیر پمپ های گریز از مرکز و کمپرسورهای موتور گازی با جزئیات بیشتری ارائه شده است.

من سعی خواهم کرد در تهیه و انجام انواع تعمیرات تجهیزات برق در خود از مواد عمیقا مطالعه شده استفاده کنم کار عملیبعد از اتمام کالج

ادبیات

1. Aktabiev E.V. آتایف O.A. ساخت کمپرسور و ایستگاه های پمپاژ نفت برای خطوط لوله اصلی. - M.: Nedra، 1989

2. موتورهای آسنکرون سری 4A: کتابچه راهنمای / A. E. Kravchik, M. M. Shlaf, V. I. Afonin, E. A. Sobolenskaya. - M.: Energoizdat، 1982

3. Berezin V.L. Bobritsky N.V. و غیره ساخت و تعمیر خطوط لوله گاز و نفت. - M.: Nedra، 1992

4. Wartkin P.P. زینکویچ A.M. تعمیرات اساسی خطوط لوله اصلی. - M.: Nedra، 1998

5. Bruskin D.E. ماشین های الکتریکی. - م.: دانشکده تحصیلات تکمیلی, 1981

6. بولگاکف A. A. کنترل فرکانس موتور آسنکرون- M.: Energoizdat، 1982

7. بوخالنکو E.I. و غیره نصب و نگهداری تجهیزات میدان نفتی. M. Nedra، 1994

8. بوخالنکو E.I. کتابچه راهنمای تجهیزات میدان نفتی. M. Nedra، 1990

9. Gruzov V.L., Sabinin Yu.A.. درایوهای کم مصرف ناهمزمان با مبدل های استاتیک. سنت پترزبورگ، انرژی، 1970

10. Kovach K.P., Rats I.. فرآیندهای گذرا در ماشین های جریان متناوب. M., Gosenergoizdat, 1963

11. Maritsky E.E. میتالف I.A. تجهیزات نفت. T. 2. – M.: Giproneftemash، 1990

12. مخمودوف اس.ا. نصب، بهره برداری و تعمیر گمانه واحدهای پمپاژ. M. Nedra، 1987

13. رابین ع.ع. و غیره تعمیر و نصب تجهیزات میدان نفتی. M. Nedra، 1989

14. رودنکو م.ف. توسعه و بهره برداری از میادین نفتی. م.: مجموعه مقالات وزارت اقتصاد و GT، 1995

15. سوکولوف وی.ام. روش های افزایش بهره وری چاه م.: "ندرا"، 1991

16. تیتوف وی.آ. نصب تجهیزات ایستگاه های پمپاژ و کمپرسور. - M.: Nedra، 1989

17. Tokarev B.F. ماشین های الکتریکی. کتاب درسی کتابچه راهنمای دانشگاه ها - M: Energoatomizdat، 1990:

18. چیچدوف ال.جی. محاسبه و طراحی تجهیزات میدان نفتی. M. Nedra، 1987

19. Shapiro V.D. مشکلات و سازماندهی تعمیرات تاسیسات نفت و گاز صنعت گاز. - M.: VNINOENG، 1995

20. شینودین اس.و. محاسبات معمولی برای تعمیرات اساسی چاه ها. M.: "Hephaestus"، 2000

دسته K: سیستم های تامین آب آرتزین

تعمیر تجهیزات پمپاژ

عملکرد قابل اعتماد و بدون مشکل تجهیزات پمپاژتنها از طریق نظارت مناسب و تعمیرات به موقع تضمین می شود.

تعمیرات فعلی پمپ های گریز از مرکز افقی عبارتند از: تعویض واشر، پرکردن سیل، تعویض اورینگ، حذف روتور، تعویض بلبرینگ، تراز پمپ، رنگ روغن واحد پمپ و خطوط لوله. طول دوره بین تعمیرات فعلیبیش از سه ماه یا در صورت لزوم نیست.

یک تعمیر اساسی شامل: بازرسی کامل پمپ با جداسازی، تمیز کردن، تنظیم و تعویض قطعات. بالانس پروانه؛ تغییر شفت؛ صاف کردن شفت با چرخش؛ سنگ زنی ژورنال های شفت و حلقه های آب بندی؛ تعویض پروانه ها و مهر و موم ها؛ پر کردن مجدد یا تغییر پوسته یاتاقان: برش یا گسترش پروانه های پمپ. فرکانس تعمیرات اساسی پمپ های گریز از مرکز در ایستگاه های پمپاژ 1.5 ... 3 سال است.

جعبه پرکننده پمپ های گریز از مرکز افقی با بسته بندی جعبه پرکننده (GOST 5152-84) با مقطع گرد یا مربع پر شده است. ابعاد مقطع پکینگ ها با کولیس یا ضخامت سنج بررسی می شود. ظاهرآنها به صورت بصری بررسی می شوند: سطح بسته بندی ها نباید دارای ضخیم شدن موضعی، ناهمواری، آسیب به قیطان یا نخ های شکسته بیرون زده باشد.

قبل از استفاده، چاشنی CBC در چربی فنی از قبل جوشانده می شود.

بسته به دمای آب، وجود ناخالصی های مکانیکی و غیره، هر 300-500 ساعت کار، جعبه پرکن باید با یک جعبه جدید جایگزین شود.

موسسه مسکن و خدمات عمومی Ukrkommunproekt SSR اوکراین توسعه یافته است مستندات فنیبرای بازسازی آب بندی غده پمپ هایی که با فشار بیش از حد(0.7-4 متر) هنگامی که آب از منبع خارجی یا حفره فشار پمپ به مهر و موم جعبه پر می شود. افت فشار، به عنوان مثال، در پمپ D 4000-95 (22 VAT) 0.95 مگاپاسکال است. این منجر به افزایش سایش حلقه های جعبه پرکننده و بوش های محافظ می شود. تلفات برق ناشی از اصطکاک برای پمپ های این برند تا 26 کیلووات ساعت می باشد.

بازسازی مهر و موم جعبه پر کردن شامل از بین بردن منبع آب به آنها است. سوراخ B با دوشاخه وصل شده است. سه حلقه داخلی پکینگ و حلقه آب بند برداشته شده و به جای آنها یک بوش فولادی تولیدی و سه حلقه جعبه پرکننده تعبیه شده است که بین آنها واشرهای فلوروپلاستیک یا پارونیت به ضخامت 2-3 میلی متر قرار می گیرد.

با مونتاژ مناسب مهر و موم جعبه پر کردن، روتور آزادانه روی شفت می چرخد ​​و میزان نشت آب در محدوده 5...10 لیتر در ساعت است. اثر اقتصادی مسکن و خدمات عمومی SSR اوکراین 340 هزار روبل در سال بود.

برنج. 1. بازسازی مهر و موم جعبه های پرکن پمپ های نوع "D" که تحت فشار کار می کنند: 1 - بوشینگ از راه دور (چدن، فولاد، برنز، فلوروپلاستیک). 2 - پلاگین (فولاد، چدن، پلاستیک)؛ 3 - واشر (ورق فلوئوروپلاستیک 6-2...3 میلی متر); 4 - بسته بندی جعبه چاشنی; 5 - آستین محافظ (چدن sch20، فولاد 45 یا 20X13 HRC 40…30); 6 - جعبه محور (بوشینگ فشاری)؛ 7 - مهره گرد.

ماهیت تعمیر پمپ در هنگام جداسازی آن مشخص می شود و در عین حال برای اجزا و قطعات پمپ کارت معیوب تهیه می شود.

پمپ به شرح زیر جدا می شود: ابتدا محافظ کوپلینگ و سپس انگشتان کوپلینگ الاستیک و جعبه های محور مهر و موم روغن را بردارید. درپوش های انتهایی بلبرینگ ها را جدا کنید. پین ها را در امتداد کانکتور محفظه رها کنید، از پیچ های فشار دهنده برای تضعیف پوشش پمپ استفاده کنید و آن را بردارید، روتور را بردارید و آن را روی پایه ها قرار دهید. نیمه های کوپلینگ، حلقه های آب بندی، بلبرینگ و پروانه را بردارید.

هنگام جداسازی قطعات و قطعات پمپ، وضعیت نشیمنگاه و سطوح آب بندی را کنترل کنید.

پمپ به ترتیب معکوس مونتاژ می شود.

قبل از مونتاژ، سطوح نشیمنگاه با روغن روغن کاری می شوند.

در پمپ های گریز از مرکز افقی، برای کاهش تلفات حجمی، یک مهر و موم به طور صلب بر روی پروانه نصب می شود و یک مهر و موم ثابت به محفظه پمپ فشرده می شود. با فرسودگی مهر و موم روی پروانه، آن را با مهر و موم جدید جایگزین کنید.

در صورت ساییدگی یاتاقان های بابیت، آستر آنها مجددا پر می شود که برای آن از بابیت B-16 یا B-83 استفاده می شود. درجه سایش یاتاقان با اندازه گیری بین شفت پمپ و پوسته یاتاقان تعیین می شود. به منظور تعویض به موقع یاتاقان های غلتشی فرسوده که غیرقابل استفاده شده اند، شرکت باید ذخیره لازم از آنها را داشته باشد.

عملکرد طولانی مدت و بدون مشکل واحد پمپ به کیفیت روغن کاری بلبرینگ بستگی دارد.

که در تولید داخلیروان کننده های مایع و گریس استفاده می شود. مایع مایع باید هر 300-500 ساعت کارکرد تعویض شود، سازگاری - بعد از 3-5 ماه کارکرد پمپ.

- تعمیر تجهیزات پمپاژ