پمپ مایع پیستونی خدمت می کند. مزایا و معایب طراحی

پیستون پمپ مایعیکی از اولین نمایندگان پمپ است. جابجایی مکانیکی مایع یکی از اولین اصول پمپاژ مایع است. در حال حاضر، طراحی پمپ پیستونی دستخوش پیشرفت های زیادی شده است و در شکل مدرن آن پمپ پیستونی دارای بدنه ای بادوام است و فرصت های زیادی برای تعامل دارد.

اصل کار پمپ پیستونی

عملکرد پمپ مایع پیستونی بر اساس اصل جابجایی است. قسمت های اصلی کار پمپ پیستونی عبارتند از: سیلندر و پیستون. پیستون در سیلندر در یک حرکت رفت و برگشتی حرکت می کند.

پمپ های پیستونی را اشغال می کند یک طاقچه جداگانهدر بازار، آنها نیازهای کاربران خصوصی و نیازهای صنایع بزرگ را برآورده می کنند. نیاز به پمپ هایی از این نوع می باشد نیازهای خانواربه دلیل سادگی طراحی و تعمیر و نگهداری غیرمجاز و عمر مفید بالای تجهیزات این نوع.

پمپ های گریز از مرکز مزایای قابل توجهی نسبت به پمپ های پیستونی دارند: آنها جریان یکنواخت را ارائه می دهند، سریع تر، فشرده تر، طراحی ساده تر هستند و می توانند برای پمپاژ مایعات آلوده استفاده شوند.

ایراداتپمپ های گریز از مرکز: ناتوانی در ایجاد فشارهای بالا، کاهش عرضه با افزایش فشار، راندمان کم و نیاز به پر کردن پمپ قبل از راه اندازی.

عملکرد ترکیبی پمپ های گریز از مرکزعملکرد یک پمپ گریز از مرکز باید در ارتباط با عملکرد خط لوله ای که به آن متصل است در نظر گرفته شود، زیرا جریان و فشار بسته به مقاومت خط لوله تنظیم می شود.

در حین عملیات پمپ های گریز از مرکزمی تواند به صورت سری یا موازی متصل شود.

اتصال سری پمپ های گریز از مرکز برای افزایش فشار در خروجی سیستم پمپ استفاده می شود. در این حالت کل مایع پمپ شده از هر پمپ عبور می کند. در یک عملکرد معین، هر چه فشار بیشتر به دست آید، بیشتر است پمپ های بیشتربه صورت سری متصل شده است. این طرح به ویژه اغلب در خطوط لوله اصلی استفاده می شود، که امکان استفاده موثرتر از خط لوله را در هنگام پمپاژ فرآورده های نفتی مختلف فراهم می کند. که در در پالایش نفت و پتروشیمی، از این طرح برای پمپاژ محصولات به ارتفاع مورد نیاز استفاده می شود، زمانی که یک پمپ نمی تواند فشار مورد نیاز برای عملکرد معین را تامین کند..

در اتصال موازیپمپ های گریز از مرکز در یک خط لوله مشترک کار می کنند. این طرح استفاده می شود برای افزایش جریان به خط لوله.

تنظیم جریان پمپ گریز از مرکز. هنگام کار با پمپ های گریز از مرکز، لازم است که جریان را بسته به تغییرات در رژیم تکنولوژیکی تنظیم کنید. کنترل تغذیه با سرعت ثابت پروانه انجام می شود که اغلب به دلیل ویژگی های طراحی موتورهای الکتریکی AC است که عمدتاً برای به حرکت در آوردن پمپ ها استفاده می شود.

کنترل تغذیه با دریچه گازدر یک خط لوله فشار استفاده از شیر یا شیر کنترل به طور گسترده ای در طول عملیات استفاده می شود، زیرا چنین تنظیمی آسان برای پیاده سازی. با این حال، این کارایی را کاهش می دهد. واحد پمپاژبه دلیل از دست دادن بخشی از فشار در هنگام دریچه گاز. توصیه نمی شود که جریان را با دریچه گاز در خط لوله مکش تنظیم کنید.زیرا شرایط مکش بدتر می شود که می تواند منجر به کاویتاسیون و خرابی پمپ شود.

همچنین می توانید با دور زدن بخشی از مایع از طریق خط بای پس (بای پس) از لوله فشار به لوله مکش، جریان را تنظیم کنید. که در آن جریان کل افزایش می یابد و فشار کاهش می یابد، زیرا بخشی از انرژی نیز صرف پمپاژ مایع بای پس می شود.

همچنین امکان تغییر تغذیه با کاهش قطر پروانه ها وجود دارد که با چرخاندن آنها به دست می آید. با این حال، در حین کار پمپ، چنین جایگزینی پروانه ها غیرممکن است.

اتصال موازی و سری پمپ ها به شما امکان می دهد جریان را در محدوده نسبتاً وسیعی تغییر دهید.

پمپ های گریز از مرکز برای فرآوری نفت و گاز. طرحمحفظه پمپ گریز از مرکز مشخصعمدتا دما، فشار و خواص فیزیکی و شیمیاییمایع پمپ شده

برای پمپاژ فرآورده های نفتی سرد از پمپ های چند مرحله ای استفاده می شود که بدنه آن از چدن می باشد.. لوله های مکش و تخلیه در نیمه پایین محفظه قرار دارند که امکان جداسازی پمپ را بدون جدا کردن خطوط لوله فراهم می کند. محفظه پمپ از دو نیمه - بالا و پایین تشکیل شده است که دارای یک اتصال دهنده در صفحه افقی است. پروانه ها روی شفتی نصب می شوند که در دو یاتاقان می چرخد. پروانه ها از نظر هیدرولیکی متعادل هستند. نیروی محوری توسط بلبرینگ های الاستیک شعاعی نصب شده در محفظه درک می شود.

شفت و محفظه پمپ با مهر و موم روغن با بسته بندی الاستیک ساخته شده از حلقه های آزبست آغشته شده، که هنگام سایش با یک آستین فشار سفت می شوند، آب بندی می شوند. شفت پمپ درون مهر و موم ها توسط یک آستین قابل تعویض محافظت می شود. برای اتصال مرحله اول و دوم پمپ از لوله انتقال استفاده می شود.

برای کاهش فشار هیدرواستاتیک روی جعبه پرکن واقع در سمت تخلیه، یک دستگاه امداد به شکل مهر و موم لابیرنت و یک لوله تخلیه ارائه شده است.

در دماهای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد، اطمینان از سفتی در صفحه اتصال دهنده هوزینگ افقی دشوار است. به همین دلیل است که پمپ های گرم دارای بدنه دوتایی هستند. پوشش بیرونی - آهنگری یا ریخته گری، ساخته شده از فولاد با آلیاژ بالاو داشتن کانکتور فلنج در سطح عمودی. مسکن ریخته گری داخلیبا قسمت مرطوب دارای رابط افقی یا مونتاژ شده از بخش ها. هنگامی که دما تغییر می کند، هر دو محفظه می توانند به طور مستقل کشیده شوند.

برای از بین بردن احتمال آتش سوزی و انفجار هنگام پمپاژ فرآورده های نفتی در دمای تا 400 o C، آب بندی و اتصالات محفظه پمپ گرم باید آب بندی شود.

روی میز جدول 1-11 مشخصات پمپ های داغ برای پمپاژ فرآورده های نفتی با دمای تا 400 درجه سانتی گراد را نشان می دهد.

جدول 11-1 مشخصات پمپ های داغ برای پمپاژ فرآورده های نفتی تا دمای 400 درجه سانتی گراد

مهر و موم روغن و یاتاقان های پمپ های داغ علاوه بر این با آب تحت فشار 0.15 مگاپاسکال خنک می شوند و مایع آب بندی خنک شده (روغن) با فشار p = p seal + 0.15 MPa به محفظه آب بندی روغن عرضه می شود.برای پمپاژ گازهای هیدروکربنی مایع از پمپ های گریز از مرکز استفاده می شود که طراحی آنها شبیه به پمپ های فرآورده های نفتی سرد است. . گازهای هیدروکربن مایع شده با فشار حدود 3.5 مگاپاسکال وارد پمپ می شوند; فشار گاز در پمپ افزایش می یابد چندین بار. بنابراین باید به طراحی دستگاه های جعبه پرکن توجه ویژه ای شود. مهر و موم ها باید هوابند باشند.

گازهای مایع شدهنشت از طریق مهر و موم به خارج به سرعت تبخیر می شود، که منجر به خنک شدن و انجماد قابل توجه آب بندی و همچنین آلودگی گاز اتاق پمپ می شود.نفوذ مایع به مهر و موم روغن از طریق یک خط متصل به خط مکش پمپ تخلیه می شود،و در فانوس سیل روغنی مایع آب بندی را تامین می کند. برای جلوگیری از یخ زدگی کاسه نمد روغن، به طور دوره ای آب گرم به ژاکت مهر و موم روغن می رسد.

برای آب بندی محور پمپ از آب بند مکانیکی تک یا دوتایی استفاده می شود. سیل مکانیکی تکی هنگام کار تحت فشار تا 2.5 استفاده می شود MPaو تحت خلاء جدول 11-2 مشخصات اصلی پمپ های پمپاژ گازهای مایع را نشان می دهد.

جدول 11-2. مشخصات پمپ های گریز از مرکز برای پمپاژ گازهای مایع

مهر و موم روغن با بالشتک نرم. برای آب بندی شفت پمپ های روغن گریز از مرکز، آب بندی روغن با بسته بندی نرم ساخته شده از مواد مختلف. در شکل شکل 11-8 طراحی یک مهر و موم روغن با بسته بندی نرم و یک ژاکت برای خنک کننده را نشان می دهد.

برنج. 11.8 جعبه بسته بندی نرم گریز از مرکز پمپ روغن:

آ- مدار بن بست؛ ب- مدار گردش خون؛ 1 11 - خروجی مایع آب بندی؛ 111 – ورودی آب؛ 1U- خروجی آب؛ 1 - محفظه پمپ؛ 2 - آستین فشار; 3 – آستین محافظ؛ 4 - فانوس؛ 5 - بسته بندی 6 – شفت؛; 7 – کتاب زمینی; 8 - کانال برای خنک کننده.

در محفظه مهر و موم روغن یک بسته بندی الاستیک 5 وجود دارد که از حلقه های بریده شده تشکیل شده است. حلقه مخصوص توخالی 4 (فانوس) با سوراخ های شعاعی در قسمت میانی پکینگ تعبیه شده است. در پایه جعبه پرکن، در سمت قسمت جریان پمپ، یک بوش زمینی 7 وجود دارد که فاصله بین آن و آستین محافظ 3 که از شفت 6 در برابر سایش محافظت می کند، 0.2-0.3 است. میلی متر.

مهر و موم بین آستین محافظ شفت و محفظه پمپ با فشار دادن بسته الاستیک 5 با یک غلاف فشار 2 به دست می آید. برای حذف گرمای ایجاد شده از اصطکاک پکینگ در برابر آستین شفت، محفظه پمپ 1 دارای کانال های 8 در اطراف غده است. معرفی آب خنک کننده (جلد ژاکت).

دمای سیال آب بند در ورودی به 35 درجه سانتی گراد و در خروجی 50 درجه سانتی گراد می رسد.

مدار تامین سیال آب بندی بن بست برای پمپاژ فرآورده های نفتی سرد، اسیدها و قلیاها استفاده می شود. طرح گردشبرای پمپاژ محصولات نفت داغ و گازهای هیدروکربنی مایع توصیه می شود.

مهر و موم مکانیکی پمپ های گریز از مرکز.مهر و موم از این نوع برای استفاده در هنگام پمپاژ گازهای هیدروکربن مایع و فرآورده های نفتی سبک توصیه می شود، زمانی که مهر و موم جعبه پرکننده نرم سفتی کامل ایجاد نمی کند.

برنج. 11.9. مهر و موم مکانیکی تک:

1, 11 - ورودی و خروجی آب؛ 111، 1U- ورودی و خروجی سیال آب بندی؛ 1 - مهره فشار; 2 – آستین شفت؛ 3، 7، 12 - حلقه های آب بندی؛ 4 – پوشش؛ 5 - اتصال 6 – آستین چرخان؛ 8 – آستین فشار; 9 - بهار؛ 10 – کلید؛ 11 - بوش رانش; 13 - بوش ثابت; 14 – پیچ مخصوص.

مهر و موم مکانیکی می تواند تک (شکل 11.9) یا دوتایی باشد. با یک مهر و موم واحد در قسمت بیرونی پمپ، جعبه پرکن توسط یک پوشش 4 ایزوله می شود که با استفاده از ناودانی و مهره ها با یک واشر به بدنه محکم می شود. یک آستین ثابت 13 در روکش تعبیه شده است.آب از طریق اتصالات 5 برای خنک سازی تامین می شود. حلقه آب بندی 3 از نشت آب خنک کننده به بیرون جلوگیری می کند. قسمت های چرخان مهر و موم مکانیکی بر روی یک آستین نصب شده است که به شفت رزوه می شود. برای جلوگیری از نفوذ محصول روغن پمپ شده به بیرون در امتداد شفت، از یک حلقه آب بندی 12 استفاده می شود که توسط مهره 1 فشرده می شود. آستین 6 توسط یک آستین فشاری 8 به چرخش هدایت می شود که در شیارهای چرخان وارد می شود. آستین 6 با پیچ های مخصوص 14. آستین فشار توسط یک کلید 10 به آستین شفت متصل می شود که به آستین فشار می تواند آزادانه در امتداد شفت حرکت کند.

نیروی فنر 9 از طریق آستین فشار و حلقه آب بندی 7 به آستین چرخان 6 منتقل می شود.

سطوح انتهایی بوشینگ های چرخان 6 و ثابت 13 که به دقت زمین شده اند به طور مداوم در تماس هستند و از محکم بودن مهر و موم روغن اطمینان حاصل می کنند. حلقه آب بندی الاستیک 12 از نشت مایع از طریق شکاف بین آستین و آستین چرخان جلوگیری می کند و به آستین ها اجازه می دهد تا نسبت به یکدیگر در جهت شعاعی حرکت کنند.

سیل های مکانیکی تک معمولاً بدون سیال آب بندی کار می کنند. خنک سازی و روانکاری انتهای مالشی بوشینگ های دوار و ثابت توسط محصول روغن پمپ شده انجام می شود. آب خنک کننده به پوشش آب بند عرضه می شود.

بوش ثابت مهر و موم مکانیکی از برنز یا گرافیت ضد اصطکاک ساخته شده است، حلقه های آب بندی از لاستیک مقاوم در برابر روغن بنزین و قسمت های باقی مانده بسته به خواص خوردگی محصول نفت پمپ شده از فولادهای مختلف ساخته شده است.

برنج. 11.10. مهر و موم مکانیکی دوبل

1 - ورودی آب؛ 11 - خروجی آب؛ 111 - تزریق مایع آب بندی؛ 1U- - خروجی سیال آب بندی؛ 1، 8، 15 - بوش های فشار. 2 – آستین شفت؛ 3، 7، 14، 18 - حلقه های آب بندی؛ 4 – پوشش؛ 5 - اتصال 6، 13 - بوش چرخان؛ 9 - بهار؛ 10 – کلید؛ 11 - بوش رانش; 12، 17 - بوش ثابت؛ 16 – پیچ مخصوص.

در مهر و موم مکانیکی دوبل (شکل 11-10 را ببینید) سفتی بین شفت و محفظه توسط دو سطح مالشی انتهایی بوشینگ های چرخان 6، 13 و ثابت 12، 17 تضمین می شود.نیروهای فنر 9 و فشار روغن آب بندی که از طریق محفظه مهر و موم مکانیکی در گردش است از طریق بوشینگ های فشار 8، 15 به بوش های چرخان 6،13 منتقل می شود.

مایع آب بندی (روغن) انتهای مالشی بوشینگ های دوار و ثابت را خنک و روان می کند. فشار روغن در گردش در محفظه آب بندی مکانیکی 0.05-0.15 مگاپاسکال بیشتر از فشار محصول روغن پمپ شده در جلوی محفظه آب بندی است. اختلاف فشار به طور خودکار توسط یک تنظیم کننده فشار حفظ می شود.

پمپ برای پمپاژ اسیدها و قلیاها.اسیدی و قلیایی پمپ ها باید از موادی ساخته شوند که در برابر خوردگی مقاوم باشند. نباید مایعی از طریق درزگیرها نشت داشته باشد.

برای ساخت چنین پمپ هایی از فولادهای کروم نیکل، فلز مونل و چدن آلیاژی استفاده می شود. از مواد غیر فلزی از لاستیک های مخصوص، سرامیک، پلاستیک و شیشه استفاده می شود.

سرعت روتور پمپ معمولاً از 1500 دور در دقیقه تجاوز نمی کند ، زیرا در سرعت های بالا میزان خوردگی عناصر کار به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.مهر و موم پمپ باید با فشار کمتر یا حتی خلاء جزئی کار کند.

هنگام پمپاژ اسیدهای رقیق، آب تمیز با فشار تقریباً 0.05 مگاپاسکال بیشتر از جلوی درزگیر روغن به فانوس روغن بند عرضه می شود. آب آب بندی خنک کننده و روانکاری آب بندی ها را بهبود می بخشد و آب بندی هیدرولیک خوبی را تضمین می کند.هنگام پمپاژ اسید سولفوریک غلیظ (75 - 96٪)، آب بندی ها باید در خلاء کار کنند. مهر و موم مهر و موم روغن با تامین گریس به فانوس از طریق نوک گریس تضمین می شود.

GOST 10168-95 پارامترهای اساسی پمپ های شیمیایی گریز از مرکز را تعیین می کند و جریان، فشار، سرعت شفت و ذخیره کاویتاسیون مجاز را تنظیم می کند. این استاندارد برای پمپ های گریز از مرکز با مهر و موم شفت، با دبی 1.5 تا 2500 اعمال می شود. متر 3 در ساعتو فشار از 10 تا 250 مترستون مایع پمپ شده با چگالی بیش از 1850 کیلوگرم بر متر 3دارای اجزای جامد تا اندازه 5 میلی متر، که غلظت حجمی آن از 15% تجاوز نمی کند. تعیین اندازه استاندارد جریان اسمی ( متر 3 در ساعت) و فشار (در مترستون مایع پمپ شده). بنابراین یک پمپ نوع X با دبی نامی 20 متر 3 در ساعتو سر اسمی 18 متر دارد سمبل X20/18.

پمپ های سانتریفیوژ کنسولی نوع X برای پمپاژ مایعات شیمیایی فعال پاک از 19 اندازه استاندارد تشکیل شده است که محدوده جریان 2 تا 700 را پوشش می دهد. متر 3 در ساعتو فشار از 10 تا 140 مترستون مایع

برای پمپاژ مایعات متبلور و به راحتی جامد در دمای تا 200 o Cساخت پمپ های شیمیایی از نوع XO.

شکل 11.11. برش طولی پمپ کنسولینوع X:

1 - پوشش مسکن; 2 - بدن؛ 3 – حلقه آب بندی 4 – پروانه; 5 – مهر و موم روغن; 6 – شفت؛ 7 – براکت پشتیبانی 8 - کوپلینگ الاستیک.

پمپ های لاستیکی در مارک های زیر تولید می شوند: 1Х-2Р-1 (2); 2Х-6Р-1 (2); 4AX-5R-1; 4ПХ-4Р-1. نامگذاری در علامت گذاری پمپ به شرح زیر است: اولین عدد قطر لوله مکش بر حسب میلی متر است. کاهش 25 برابری؛ AH – ماده شیمیایی برای مایعات ساینده؛ PC - پالپ؛ X - شیمیایی؛ R - لاستیک، مواد پوشش در تماس با محیط پمپ شده؛ 1 - مهر و موم روغن با بسته بندی نرم؛ 2- مهر و موم مکانیکی

در مقایسه با پمپ های فلزی، پمپ های لاستیکی در برابر خوردگی مقاوم تر و بادوام تر هستند. قسمت هایی از پمپ ها که با محیط پمپاژ شده در تماس هستند با لاستیک پوشیده شده اند.

پمپ های پلاستیکی و سرامیکی برای پمپاژ اسیدها (سولفوریک، هیدروکلریک) و سایر محلول های تکنولوژیکی تهاجمی با دمای تا 100 درجه سانتیگراد طراحی شده اند. قطعات پمپ در تماس با مایع پمپ شده از پلاستیک یا سرامیک ساخته شده اند.

پمپ های روکش لاستیکی، پلاستیکی و سرامیکی – پمپ های کنسول افقی تک مرحله ای.

پمپ های پیستونی نوع اصلی پمپ های جابجایی مثبت هستند. ویژگی های متمایز کنندهاین پمپ ها: جداسازی دائمی مناطق فشار و مکش پمپ توسط دریچه های مخصوص. استقلال فشار ایجاد شده توسط پمپ از سرعت جریان (فشار با قدرت قطعات پمپ و قدرت موتور تعیین می شود). بسته به اندازه قسمت کار پمپ و سرعت پیستون، مایع را در بخش های جداگانه تامین کنید.

نمودار شماتیک یک پمپ پیستونی در شکل نشان داده شده است. 9.2.

پمپ پیستونی (شکل 9.2) از دو بخش تشکیل شده است - هیدرولیک و محرک. قسمت هیدرولیک که برای پمپاژ مایع طراحی شده است از یک سیلندر تشکیل شده است 1, که در آن پیستون به جلو و عقب حرکت می کند 2 با میله 11, و دریچه ها 3 و 4, در جعبه های شیر مخصوص قرار می گیرد. شیر مکنده 3 حفره داخلی پمپ را از خط لوله مکش جدا می کند 5, و شیر تخلیه 4 - از خط لوله تخلیه 6.

	شکل 9.1. نمودار واحد پمپاژ: H در - ارتفاع مکش. N n - ارتفاع تخلیه		شکل 9.2. نمودار پمپ پیستونی تک اثر

قسمت محرک پمپ پیستونی برای انتقال انرژی از موتور به پیستون عمل می کند. از یک مکانیسم میل لنگ، از جمله میل لنگ تشکیل شده است 7, شاتون 8, لغزنده 9 و راهنمایی کنید 10 برای نوار لغزنده میل لنگ 7 به طور سفت و سخت روی شفت موتور یا گیربکس نصب می شود و با آن می چرخد. میل لنگ به صورت محوری به شاتون متصل می شود 8 ، که به صورت محوری نیز به نوار لغزنده متصل است 9. هنگامی که میل لنگ می چرخد، شاتون 8 نوار لغزنده مخلوط می شود 9 در راهنماها 10 عقب و جلو. به همین دلیل پیستون حرکت رفت و برگشتی را نیز انجام می دهد 2, بسته شده توسط سهام 11 با یک نوار لغزنده حرکت پیستون ناهموار است: سرعت آن به طور مداوم از صفر در موقعیت های شدید به حداکثر مقدار در موقعیت وسط تغییر می کند.

پمپ پیستونی نشان داده شده در شکل 9.2 سیال را یک بار در هر دور کامل میل لنگ تحویل می دهد. به این گونه پمپ ها پمپ های تک اثره می گویند.

علاوه بر پمپ های تک اثره، صنعت استفاده می کند پمپ های پیستونیعملکرد چندگانه، که در طی یک چرخش کامل میل لنگ، مایع به خط لوله فشار دو و تعداد بزرگتریک بار. بر این اساس به آنها پمپ های دو اثره، سه اثره و ... می گویند.

در یک پمپ رفت و برگشتی دو کاره (شکل 9.3)، چهار سوپاپ (دو در هر طرف) وجود دارد: دو مکش 1 و 1¢و دو تزریق 2 و 2¢.هنگامی که پیستون به سمت راست حرکت می کند (طبق نقشه)، مکش در سمت چپ سیلندر این پمپ و تخلیه در سمت راست رخ می دهد. هنگامی که پیستون به صورت معکوس حرکت می کند، برعکس، مکش در سمت راست و تخلیه در سمت چپ رخ می دهد.

شکل 9.3. نمودار یک پمپ پیستونی دو اثره

پمپ های رفت و برگشتی که بدنه های کار در آنها به صورت پیستون ساخته می شوند، نامیده می شوند پمپ های پیستونیآنها در درجه اول برای پمپاژ مایعات تحت فشار بالا استفاده می شوند، زیرا پیستون راحت تر از پیستون آب بندی می شود.

یک نوع پمپ پلانجری، پمپ پلانجر دیفرانسیل، در شکل نشان داده شده است. 9.4. این پمپ دارای دو دریچه مکش می باشد 1 و تزریق 2 ) و دو دوربین (کار 4 و اضافی 5 ). محفظه ها توسط یک زانویی فشاری به یکدیگر متصل می شوند 3 . در پمپ دیفرانسیل، مکش یک بار در هر دور میل لنگ و تخلیه دو بار اتفاق می افتد. به لطف این، عرضه یکنواخت‌تر مایع به خط لوله تخلیه نسبت به پمپ تک‌عملی حاصل می‌شود.

پمپ های پیستونی برای پمپاژ فرآورده های نفتی.پمپ های پیستونی و پیستونی در پالایشگاه های نفت برای پمپاژ مقادیر کم مایع در فشار بالا، پمپاژ فرآورده های نفتی مایع داغ (روغن سوخت، قطران و غیره) و همچنین فرآورده های نفتی سرد با دمای کمتر از 100 درجه سانتیگراد استفاده می شود. پمپ‌های بخار پیستونی مستقیم و همچنین پمپ‌های پیستونی که توسط یک موتور الکتریکی از طریق گیربکس هدایت می‌شوند، استفاده می‌شود. پمپ های بخار مستقیم نوع افقیاز سه قسمت اصلی تشکیل شده است: هیدرولیک، بخار و یک بخش میانی که هر دو قسمت را به هم متصل می کند که پایه مکانیزم توزیع بخار روی آن نصب شده است. پیستون های هیدرولیک و بخار روی یک میله قرار دارند. جریان چنین پمپ هایی با باز کردن شیر ورودی بخار تنظیم می شود.

پمپ‌های پیستونی مستقیم در مقایسه با پمپ‌های پیستونی دارای درایو دارای مزایای زیادی هستند: آمادگی ثابت برای راه‌اندازی، قابلیت اطمینان در کار، سهولت تعمیر و نگهداری، تنظیم آسان تامین با تغییر منبع بخار به سیلندرهای بخار. نقطه ضعف پمپ های عمل مستقیم راندمان پایین است.

جریان پمپ های پیستونی با تغییر طول کورس پیستون (پیستون) و تغییر سرعت چرخش محور محرک تنظیم می شود. معایب آنها حجیم بودن، پیچیدگی درایو، تامین ناهموار سیال و جریان کم است. از آنجایی که دارای موتور و گیربکس مجزا هستند، گران‌تر و کارکرد آن‌ها دشوارتر است. مزیت - مقرون به صرفه تر، توانایی ایجاد فشار بالادر مایعی که مقدار آن محدود است قدرت مکانیکیقطعات پمپ

عملکرد پمپ های پیستونی. قبل از شروع، لازم است محفظه های کار پمپ را با مایع پمپ شده پر کنید، وضعیت سیستم روغن کاری را بررسی کنید و دریچه های لوله های مکش و تخلیه را باز کنید. اگر بای پس وجود داشته باشد، دریچه روی خط لوله فشار بسته می شود و دریچه روی بای پس باز می شود. پس از راه اندازی پمپ، به تدریج شیر روی بای پس را ببندید و آن را روی خط لوله فشار باز کنید. در مورد پمپ های بخار مستقیم، علاوه بر این، دریچه های روی لوله خروجی بخار باید باز شده و سیلندرهای بخار تمیز شوند.

تخلف عملکرد عادیپمپ های پیستونی خود را در کاهش بهره وری و فشار توسعه یافته نشان می دهد. این ممکن است به دلیل ساییدگی روی آستر سیلندر، پیستون یا رینگ های پیستون باشد. شکستن رینگ های پیستون می تواند سیلندر، جعبه سوپاپ را از بین ببرد و فشار آن را کاهش دهد. گیر کردن حلقه های شکسته بین آستر و پیستون می تواند منجر به شکستن میله یا خرابی محرک شود. شکستگی سوپاپ ها یا نشیمنگاه ها منجر به افت شدید پارامترهای عملکرد پمپ شده و خطر واقعی را ایجاد می کند. بنابراین، پرسنل تعمیر و نگهداری باید به طور منظم به عملکرد شیرها گوش دهند و وضعیت آنها را با ضربه زدن مشخصه آنها تعیین کنند: ضربه باید نرم و روان باشد. افزایش ضربه نشان می دهد که بالابر سوپاپ تنظیم نشده است و نیاز به تجدید نظر در آنها وجود دارد.

در نتیجه شل شدن پیچ‌های نصب، ممکن است شکاف‌هایی در مکان‌هایی که پوشش سیلندر و سوپاپ با بدنه جفت می‌شوند، ایجاد شود. این عیوب تنها پس از توقف پمپ و کاهش فشار در سیلندر و جعبه سوپاپ برطرف می شوند.

در پمپ های محرک الکتریکی، باید از تراز دقیق میله های سیلندر اطمینان حاصل شود، بنابراین سر متقاطع مکانیزم میل لنگ نباید دارای عکس العمل باشد.

میله های سیلندرهای هیدرولیک دارای مهر و موم روغن هستند؛ بسته بندی مهر و موم روغن به طور دوره ای بدون سفت می شود. تلاش بیشتربرای جلوگیری از افزایش اصطکاک بین مهر و موم روغن و میله.

برای متوقف کردن پمپ، موتور را خاموش کنید و هنگام استفاده از پمپ های بخار، لوله خروج بخار را ببندید. پس از توقف پمپ، دریچه های لوله های خروجی و مکش را ببندید. دریچه تخلیه بخار پمپ های بخار را ببندید و سیلندر بخار را تخلیه کنید.

در حالی که پمپ کار می کند، لازم است که قرائت فشار سنج ها، گیج های خلاء و سایر ابزارهای اندازه گیری نظارت شود. هودهای هوای تحت فشار باید هوای معمولی (تقریباً 2/3 حجم هود) را حفظ کنند. لازم است به طور دوره ای سفتی مهر و موم ها و قسمت هیدرولیک پمپ بررسی شود.

پرسنل تعمیر و نگهداری باید قوانین و دستورالعمل های عملکرد، آماده سازی پمپ ها برای تعمیر و همچنین راه اندازی آنها را پس از تعمیر بدانند و از آنها پیروی کنند.

پمپ تعمیر شده برای بررسی سفتی، عملکرد صحیح سیستم های خنک کننده، روغن کاری و غیره با افزایش تدریجی بار، راه اندازی می شود.

پمپ های مخصوص پمپ های دنده ایشامل یک جفت چرخ دنده با چرخ دنده داخلی یا خارجی است که در یک محفظه قرار می گیرد (شکل 249 -M).

برنج. پمپ دنده ای

هنگامی که چرخ دنده ها می چرخند، خلاء در نقطه ای ایجاد می شود که در آن جدا شده و مایع از خط لوله گیرنده وارد محفظه پمپ می شود. در جایی که چرخ دنده ها مشبک می شوند، مایع با فشار از فضای بین دندانه ها خارج شده و وارد خط لوله می شود. چرخ دنده ها با دندانه های مستقیم ساخته می شوند که تعداد آنها از 8 تا 12 متغیر است. گاهی اوقات استفاده می شود چرخ دندهبا دندانه های مورب و شورون. (پمپ‌های دنده‌ای برای جریان‌هایی از دهم (0.25 - 0.4) m3/h تا 50 m3/h در فشارهای چند مگا پاسکال استفاده می‌شوند. حدود 0.7). پمپ‌های دنده‌ای داخلی در هنگام چرخش چرخ دنده‌ها حجم جابجایی بیشتری دارند، به همین دلیل پمپ پر شده ظرفیت مکش بهتری دارد، ابعاد کوچک‌تری دارد، اما از نظر طراحی پیچیده‌تر در مقایسه با پمپ‌های با دنده‌های خارجی حفره‌های مکش و تخلیه است. پمپ ها معمولاً از طریق یک بای پس که روی آن یک شیر اطمینان نصب شده است متصل می شوند.

مزایای پمپ دنده ای: قابلیت ایجاد فشار بالا، قابلیت پمپاژ مایعات چسبناک و با دمای بالا، سهولت کارکرد، هزینه کم، قابلیت تغییر جهت پمپاژ.

معایب پمپ دنده ای: خشک شدن مخرب است، ساختار مایع پمپ شده را مختل می کند و سیستم تعلیق را از بین می برد.

پمپ های پیچآنها دارای دو یا سه استوانه چرخان در بدنه هستند که در امتداد سطح استوانه ای بیرونی یک رزوه پیچ وجود دارد. یک پیچ پیشرو است. فشار تولید شده توسط پمپ با تعداد مراحل برش تعیین می شود. پیچ های پمپ دو رزوه با نسبت دنده برابر با یک هستند. شکل پیچ ها جداسازی هرمتیکی حفره های تخلیه و مکش پمپ را تضمین می کند. فشار تا 2 مگاپاسکال توسط پیچ هایی با طول کمی بیشتر از گام رزوه ایجاد می شود. افزایش بیشتر فشار با افزایش متناسب طول پیچ ها حاصل می شود که ایجاد یک طراحی نسبتا فشرده را ممکن می کند.

برنج. پمپ پیچ

در شکل 250 مطراحی یک پمپ سه پیچ ارائه شده است. نگهدارنده 2 در محفظه 1 ثابت است. نگهدارنده شامل سه پیچ است: یک پیچ 3 و دو رانده 4. پیچ محرک چرخش را از موتور دریافت می کند و پیچ های رانده از پیچ محرک. همه پیچ ها دو رزوه هستند، جهت برش برای پیچ های محرک و رانش متفاوت است. مایع از طریق لوله مکش 6 وارد محفظه پمپ می شود و سپس از طریق سوراخ های قفس به پیچ ها نزدیک می شود و توسط آنها گرفته می شود و از طریق لوله تخلیه 7 از پمپ به بیرون پرتاب می شود. نیروی محوری که در حین کار ایجاد می شود. پمپ توسط یاتاقان های رانش 5 درک می شود.

پیچ های این گونه پمپ ها از فولاد و قفس ها از لاستیک یا فولادی با روکش لاستیکی در داخل ساخته شده اند.

هنگامی که پیچ ها چرخانده می شوند، مایعی که از سمت مکش وارد حفره های رزوه می شود به طور هرمتیک از محفظه مکش قطع می شود و سپس در کانال رزوه در امتداد محور پیچ ها به داخل محفظه فشار حرکت می کند. کنترل تغذیه با تغییر سرعت موتور یا محور محرک پیچ محرک به دست می آید. بهره وری پمپ های پیچ 0.8 - 0.9 است.

پمپ های تک پیچ قادر به ایجاد فشار حدود 2 مگاپاسکال با بهره وری 0.9 - 3.2 m3/h هستند. پمپ های سه پیچ قادر به ایجاد فشار تا 20 مگاپاسکال با ظرفیت 1.5 - 800 متر مکعب در ساعت هستند. و سرعت چرخش تا 1000 دور در دقیقه

مزایای پمپ پیچ: جریان صاف محصول پمپ شده در خروجی پمپ؛ پمپاژ محصولات با اجزاء بدون آسیب رساندن به اجزاء؛ عرضه محصول متناسب با سرعت چرخش پیچ (به شما امکان می دهد عملکرد پمپ را به راحتی تنظیم کنید). توانایی پمپ برای خود پر کردن محصول از عمق تا 10 متر، بسته به مدل پمپ؛ سطح سر و صدای کم در حین کار

معایب پمپ پیچی: پیچ الاستیک به طور دوره ای فرسوده می شود و نیاز به تعمیر دارد. هنگامی که یک پمپ پیچ بدون محصول پمپ شده کار می کند (در حال اجرا خشک)، پیچ به سرعت غیرقابل استفاده می شود.

پمپ های گرداب.در ساختمان 1 پمپ گرداب(شکل 251-M) یک پروانه 2 با سلول های روشن سطح بیرونی.

برنج. پمپ گرداب

پروانه یک دیسک صاف با تیغه های کوتاه شعاعی مستقیم یا با سلول های روی سطح بیرونی است که بر روی شفت 6 نصب شده است که توسط موتور به چرخش هدایت می شود. شفت دارای دو تکیه گاه 5 است که در یک قفسه 4 محصور شده اند. برخلاف پمپ های گریز از مرکز، مایع پمپ شده از طریق کانال های جانبی 7 تامین و تخلیه می شود. هنگامی که پروانه می چرخد، مایعی که از کانال جانبی وارد می شود در امتداد فضای حلقوی بین حرکت می کند. چرخ و محفظه و در امتداد کانال جانبی دیگر به لوله فشار پرتاب می شود. ویژگی عملکرد یک پمپ گرداب این است که همان ذره مایع که در امتداد یک مسیر مارپیچ حرکت می کند، در ناحیه از ورودی به حفره حلقوی تا خروجی از آن، مکرراً وارد فضای بین تیغه ای چرخ می شود. که در آن هر بار یک افزایش اضافی در انرژی، و در نتیجه، و فشار دریافت می کند. به لطف این، یک پمپ گردابی قادر است فشاری چندین برابر بیشتر از یک پمپ گریز از مرکز با قطر پروانه و سرعت یکسان ایجاد کند. این به نوبه خود منجر به کاهش قابل توجهی می شود ابعاد کلیو وزن پمپ های گردابی در مقایسه با پمپ های گریز از مرکز

مزایای پمپ های گردابیعبارت است از: قابلیت خود پرایمینگ مخصوصاً پمپ های نوع VKS با کلاهک هوا دارند. قبل از هر راه اندازی نیاز به پر کردن محفظه پمپ و خط مکش با مایع پمپ شده را از بین ببرید.

معایب پمپ های گردابیراندمان نسبتا کم است. (18-40%) و سایش سریع قطعات آنها هنگام کار بر روی مایعات حاوی مواد جامد معلق.

به منظور افزایش راندمان، جلوگیری از کاویتاسیون و افزایش دبی به محور پروانه پمپ گرداب، چرخ گریز از مرکز تعبیه شده است. پمپی متشکل از دو چرخ به صورت سری - گریز از مرکز (مرحله اول) و گرداب (مرحله دوم) - پمپ گریز از مرکز - گرداب نامیده می شود.

برای پمپ کردن مایعاتی که به راحتی جامد می شوند، پمپ ها با گرمایش - نسخه VKS تولید می شوند. درپوش هوای متصل به لوله فشار دارای دریچه هوا بوده و به دلیل اثر تزریق، قابلیت خود پرایمینگ پمپ را تضمین می کند. هنگامی که محفظه با آب پر می شود، پمپ می تواند خود پرایمینگ با ارتفاع خلاء 4 متری را فراهم کند.

مهر و موم شفت پمپ یک آب بند نرم دوبل یا سیل مکانیکی دوبل است. پمپ های دارای آب بندی مکانیکی برای پمپاژ مایعات سمی، قابل اشتعال، قابل اشتعال و منفجره با دمای 4- تا + 85 درجه سانتیگراد استفاده می شوند. در این حالت پمپ ها مجهز به الکتروموتورهای ضد انفجار هستند.

پمپ های پره ایدارای روتور چرخشی است که به صورت غیرمرکز یا متحدالمرکز در محفظه نصب شده و مجهز به صفحات متحرک است.

پمپ پره انجیر.

صفحات توسط نیروی فنر بر روی بدنه فشرده می شوند. نیروی گریز از مرکزیا فشار مایع عرضه شده در امتداد محور پمپ. حجم مایع قطع شده بین صفحات و محفظه هنگام چرخش روتور به خط لوله فشار وارد می شود. ممکن است دو یا چند صفحه وجود داشته باشد.

پمپ های رینگ مایعدارای روتور چرخان با تیغه هنگامی که روتور می چرخد، سیال عامل واقع در بدنه پمپ از اطراف پرتاب می شود و یک حلقه مایع تشکیل می دهد. اگر روتور به صورت خارج از مرکز در محفظه قرار گیرد، یک فضای هلالی شکل بین روتور و حلقه مایع تشکیل می شود. با عبور از این فضا، تیغه ها ابتدا حجم محفظه بین روتور و حلقه مایع (مکش) را افزایش داده و سپس آن را کاهش می دهند (تخلیه). بنابراین، پمپ می تواند نه تنها مایع، بلکه هوا (گازها) را نیز بمکد. خود پرایمینگ است

برنج. طرح پمپ حلقه مایع نوع باز:

1 – پروانه (پرانه); 2 - بدن؛ 3 – کانال بای پس 4 - شکاف تزریق; 5 - لوله تخلیه 6 - لوله مکش; 7 - شیار مکش; 8 - حفره پمپ.

اگرچه کارایی پمپ های حلقه مایع کمتر (معمولاً 0.2 - 0.4) از پمپ های گریز از مرکز معمولی هستند، در برخی موارد استفاده از آنها توصیه می شود، به خصوص هنگامی که لازم است سریع شروع شود، پمپاژ مایعات تهاجمی و غیره.

در تاسیسات جمع آوری و تصفیه روغن بزرگترین برنامهپمپ های گریز از مرکز با طرح زیر دریافت کرد:

1) تک بلوک، که در آن پروانه بر روی یک شفت موتور الکتریکی گسترده نصب شده است.

2) قاب باز که در آن هر مرحله از پمپ به صورت یک بخش جداگانه ساخته می شود و سپس تمام مراحل با پین های بلند به همراه قسمت های انتهایی که تکیه گاه ها در آن قرار دارند به هم کشیده می شوند.

1. واحدهای TsNS 300 - 120...540 و TsNS 105 - 98...441 برای پمپاژ روغن اشباع از آب اشباع شده با گاز و روغن تجاری با دمای 0 - 45 طراحی شده اند. O باچگالی 700-1050 کیلوگرم بر متر 3محتوای پارافین بیش از 20٪، محتوای ناخالصی های مکانیکی با اندازه ذرات جامد تا 0.2 میلی متر، غلظت حجم 0.2٪، قطع آب بیش از 90٪، فشار ورودی 0.5-6 کیلوگرم بر متر 3. پمپ های CNS بیشترین کاربرد را در تاسیسات جمع آوری و تصفیه روغن دارند.

2. نوع پمپ ND- واحد دوز پمپ برقی تک پلانجری، طراحی شده برای دوز فشار حجمی مایعات خنثی و تهاجمی. امولسیون ها و سوسپانسیون ها با ویسکوزیته سینماتیکی 3.5x10 -7 - 8x10 -4 m 2 /s، با درجه حرارت تا 100 o C، با حداکثر چگالی 2000 کیلوگرم بر متر 3، با غلظت فاز جامد غیر ساینده که از 1٪ تجاوز نمی کند. ND– نوع واحد با کنترل تغذیه دستی در زمان توقف دستگاه. 1.0 - دسته دقت دوز (در تعیین واحد با حداکثر فشار 400 نشان داده نشده است کیلوگرم بر متر مربع).

3. پمپ NV 50/50 یک پمپ شناور تک مرحله ای است که برای پمپاژ مخلوطی از آب و فرآورده های نفتی از مخازن زهکشی زیرزمینی طراحی شده است که حاوی اجزاء جامد تا اندازه 1 میلی متر است که غلظت حجمی آن از 1.5٪ تجاوز نمی کند. .

4. پمپ های نوع "D" پمپ های افقی دو ورودی با منبع مایع نیمه مارپیچی به پروانه هستند. طراحی شده برای پمپاژ آب و سایر مایعات مشابه آب از نظر ویسکوزیته و فعالیت شیمیایی، حاوی اجزاء جامد تا اندازه 0.2 میلی متر که غلظت حجمی آن از 0.05٪ تجاوز نمی کند و ریزسختی تا 6.5 GPa. نصب واحدها در مناطق انفجاری مجاز نیست. پس از اعداد، نسخه آب و هوایی و دسته قرار دادن پمپ در حین کار مطابق با GOST 15150 - 69 نشان داده شده است. منبع نصب شده قبل از تعمیر اساسی 12000 ساعت است.

نوع، برند تجهیزات	اینینگ، متر 3 / ساعت	فشار، متر	فرکانس چرخش، دور در دقیقه	قدرت، کیلووات
D 200-40
د 315-71

5. پمپ های نوع "Ш" - افقی تک مرحله ای، طراحی شده برای پمپاژ مخلوط های هیدرولیک با کسر جامد خوب با چگالی 1200 - 1500 کیلوگرم بر متر 3و حداکثر اندازه ذرات تا 20 میلی متر.

6. پمپ NA یک پمپ چند مرحله ای آرتزین با پروانه تک ورودی است. طراحی شده برای پمپاژ محصولات نفتی حاوی اجزاء جامد تا اندازه 0.2 از مخازن مدفون میلی متر، که غلظت حجمی آن از 0.2٪ تجاوز نمی کند.

7. پمپ های TsN-900-310، TsN –100-180-3 به صورت مارپیچی افقی، با پروانه تک ورودی هستند. طراحی شده برای پمپاژ آب تمیز و سایر مایعات مشابه آب از نظر ویسکوزیته و فعالیت شیمیایی، درجه حرارت تا 100 o Cحاوی اجزاء جامد حداکثر 0.005٪ وزنی با اندازه حداکثر 0.2 میلی متر.

پمپ پیستونی مایع یکی از قدیمی ترین وسایلی است که هدف آن پمپاژ محیط مایع است. پمپ های پیستونی بر اساس ساده ترین اصل جابجایی سیال کار می کنند که انجام می شود به صورت مکانیکی. در مقایسه با اولین مدل‌های چنین دستگاه‌هایی، پمپ‌های مایع پیستونی مدرن طراحی بسیار پیچیده‌تری دارند، آنها قابل اعتمادتر و کارآمدتر هستند. بنابراین، پمپ های پیستونی تولید شده توسط سازندگان مدرن نه تنها دارای بدنه ارگونومیک و بادوام هستند، بلکه یک پایه عنصر توسعه یافته نیز دارند و همچنین فرصت های بیشتری را برای نصب در سیستم های خط لوله فراهم می کنند. به لطف این تطبیق پذیری، پمپ های مایع پیستونی به طور فعال در سیستم های خط لوله برای اهداف صنعتی و خانگی استفاده می شوند.

ویژگی های طراحی

عنصر اصلی پمپ پیستونی مایع یک استوانه فلزی توخالی است که تمام فرآیندهای کاری مربوط به مایع پمپ شده در آن انجام می شود. اثر فیزیکی روی مایع توسط یک پیستون از نوع پیستون انجام می شود. به لطف این عنصر، این پمپ مایع نام خود را گرفت.

اصل عملکرد یک پمپ پیستونی بر اساس حرکت رفت و برگشتی بدنه کار آن است که به عنوان عمل می کند. علاوه بر این، در طراحی چنین ماشینی، بر خلاف دستگاه های هیدرولیک کلاسیک، یک مکانیسم توزیع سوپاپ، و همچنین تعدادی از عناصر ساختاری اضافی (به ویژه، میل لنگ و میله اتصال، که اساس بخش قدرت را تشکیل می دهند، وجود دارد. یک پمپ از نوع پیستونی مایع).

اصل عملیات

از بسیاری از کسانی که دستگاه های فنی را برای تجهیز سیستم های خط لوله انتخاب می کنند، متخصصان می شنوند: "کارکرد پمپ پیستونی با محفظه هوا را توضیح دهید." بلافاصله باید گفت که اصل عملکرد پمپ پیستونی مایع که چندین قرن پیش اختراع شد بسیار ساده است. این شامل موارد زیر است: با انجام یک حرکت انتقالی، پیستون خلاء هوا را در محفظه کار ایجاد می کند که به دلیل آن مایع از خط لوله تامین به داخل محفظه مکیده می شود. با حرکت معکوس پیستون چنین پمپی که طبق برخی داده های تاریخی توسط مکانیک یونان باستان اختراع شده است، مایع حاصل از محفظه کار به داخل خط تخلیه رانده می شود. پمپ های پیستونی، همانطور که در بالا ذکر شد، مجهز هستند مکانیزم سوپاپکه وظیفه اصلی آن جلوگیری از برگشت مایع پمپ شده به کانال مکش در لحظه فشار دادن آن به خط تخلیه است.

اصل عملکرد پمپ های پیستونی این واقعیت را توضیح می دهد که جریان ایجاد شده توسط چنین دستگاه هایی با سرعت های مختلف در خط لوله حرکت می کند. برای جلوگیری از این پدیده منفی، آنها از پمپ های مجهز به چندین پیستون که در یک توالی خاص کار می کنند استفاده می کنند. مزایای به دست آمده در هنگام استفاده از پمپ های مایع با پیستون های متعدد نیز در این واقعیت نهفته است که چنین دستگاه هایی قادر به پمپاژ مایع هستند حتی زمانی که محفظه کاری آنها با آن پر نشده باشد. این کیفیت پمپ پیستونی چند پیستونی که "مکش خشک" نامیده می شود، در بسیاری از مناطقی که از چنین دستگاه هایی استفاده می شود مرتبط است.

پمپ های دو کاره

دلیل اصلی توسعه و استفاده فعال پمپ پیستونی دو اثره، تمایل تولیدکنندگان به کاهش سطح ضربان در جریان مایع پمپ شده به سیستم خط لوله است. به منظور درک مزایای استفاده از دستگاه پمپاژ دوگانه کافی است که نحوه عملکرد این نوع پمپ مایع پیستونی را درک کنید.

ویژگی خاص طراحی پمپ پیستون مایع دوکاره این است که حفره های میله و پیستون این دستگاه مجهز به سیستم های سوپاپ مجزا می باشد. این طراحی یک پمپ پیستونی دو کاره، که منحصر به فرد بودن آن حتی از عکس نیز قابل مشاهده است، نه تنها اجازه می دهد تا ضربان های جریان را در سیستم خط لوله از بین ببرد، بلکه کارایی استفاده از خود دستگاه را نیز به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در همین حال، پمپ های پیستونی تک اثر، در مقایسه با مدل های دو طرفه، به دلیل طراحی ساده، قابل اعتمادتر و ماندگارتر هستند.

طرح طراحی دیگری برای پمپ پیستونی وجود دارد که می تواند برای حذف فرآیندهای ضربان در سیستم های خط لوله مورد استفاده قرار گیرد. تجهیزات پمپاژ ساخته شده بر اساس این طرح شامل استفاده از یک باتری هیدرولیک ویژه است. هدف اصلی چنین باتری‌های هیدرولیکی که برای تجهیز ایستگاه‌های پمپاژ استفاده می‌شوند، جمع‌آوری انرژی جریان سیال در لحظات اوج فشار در خط لوله و رهاسازی آن در زمانی است که چنین فشاری برای عملکرد عادی سیستم کافی نیست.

با این حال، مهم نیست که از چه نوع پمپ های پیستونی استفاده می شود و مهم نیست که چه دستگاه های فنی اضافی مجهز شده اند ایستگاه های پمپاژ، همیشه نمی توان فرآیندهای ضربان را در خطوط لوله حذف کرد. در چنین شرایطی اغلب استفاده می شود تجهیزات اختیاری، حصول اطمینان از حذف موثر مایع اضافی در خارج از ایستگاه پمپاژ.

حوزه های کاربردی

دامنه کاربرد پمپ های مایع پیستونی بسیار گسترده است که با تطبیق پذیری بالای آنها توضیح داده می شود. در همین حال، طراحی چنین ماشین هایی اجازه استفاده از آنها را در مواردی که لازم است حجم قابل توجهی از آب یا مایعات دیگر پمپاژ شود، نمی دهد. یکی از مزیت های اصلی این ماشین های هیدرولیک این است که پیستون های آنها با جابجایی مایع از طریق خط تخلیه، به طور همزمان قسمت جدیدی از آن را از طریق کانال تغذیه مکش می کنند که در شرایط سیلندر خشک بسیار مهم است. این کیفیت هدف پمپ های مایع پیستونی را به عنوان کارآمدترین دستگاه های مورد استفاده در شرکت ها تعیین می کند صنایع شیمیایی.

دامنه کاربرد پمپ های مایع پیستونی نیز در حال گسترش است، زیرا چنین تجهیزاتی می توانند با موفقیت برای کار با رسانه های شیمیایی تهاجمی، انواع خاصی از سوخت و مخلوط های انفجاری استفاده شوند. از این نوع پمپ ها نیز به طور گسترده برای مصارف خانگی استفاده می شود؛ با کمک آنها می توان سیستم های خط لوله را برای تامین آب مستقل به ساختمان های خصوصی و برای آبیاری ایجاد کرد. در همین حال، اگر تصمیم به استفاده از چنین دستگاهی دارید، فراموش نکنید که برای پمپاژ حجم زیادی مایع در نظر گرفته نشده است.

حوزه دیگری که در آن پمپ های مایع پیستونی به طور فعال مورد استفاده قرار می گیرد، صنایع غذایی است. این با این واقعیت توضیح داده می شود که چنین دستگاه هایی با نگرش بسیار ظریف نسبت به مایع پمپ شده از طریق آنها متمایز می شوند.

مزایا و معایب

اگر در مورد مزایای پمپ های پیستونی مورد استفاده برای پمپاژ محیط مایع صحبت کنیم، مهمترین آنها عبارتند از:

• سادگی طراحی، که حتی با تصاویر و نمایش های شماتیک چنین دستگاه هایی نشان داده می شود.
• قابلیت اطمینان بالا، که نه تنها با استفاده از مواد با مقاومت بالا برای تولید چنین ماشین هایی، بلکه با اصل عملکرد پمپ پیستونی نیز تعیین می شود.
• توانایی کار با رسانه ها که استفاده از آن الزامات خاصی را برای شرایط راه اندازی تحمیل می کند تجهیزات پمپاژ.

عیب اصلی تجهیزات پمپاژ مورد بحث که در بالا ذکر شد، بهره وری پایین آن است. البته گسترش دهید قابلیت های فنیچنین دستگاه هایی امکان پذیر است، اما اگر این کار با کمتر حل شود، چرا این کار را انجام دهید هزینه های مالیاز طریق انواع دیگر تجهیزات پمپاژ.

هنگام انتخاب پمپ های مایع از نوع پیستونی، ابتدا تصمیم بگیرید که تجهیزات برای چه چیزی مورد استفاده قرار گیرد. اگر قصد پمپاژ بیش از حد مایعات را ندارید، پمپ های مایع پیستونی مقرون به صرفه و قابل اعتماد برای دستیابی به اهداف شما بهینه هستند.

یکی از قدیمی ترین هاست. جابجایی مکانیکی یک محیط مایع را می توان نامید ساده ترین پیاده سازیاصل پمپاژ امروزه طراحی چنین واحدهایی البته ساختار پیچیده تری نسبت به اولین نمایندگان این کلاس دارد. در شکل مدرن خود، یک پمپ مایع پیستونی دارای یک محفظه بادوام، یک پایه عنصر توسعه یافته است و فرصت های زیادی برای ارتباط فراهم می کند. آخرین جنبه گسترش تجهیزات را در داخل تعیین می کند مناطق مختلفاز نیازهای داخلی گرفته تا بخش های صنعتی بسیار تخصصی.

دستگاه پمپ

اساس واحد یک سیلندر فلزی است که در آن فرآیندهای کار با مایع انجام می شود. دستکاری فیزیکی توسط یک پیستون حاوی دریچه ها انجام می شود. کارشناسان همچنین بر اساس نوع مکانیزم های پیستونی مورد استفاده، چنین سیستمی را سیستم پیستونی می نامند. در اصل، عملکرد اصلی در چنین سیستم هایی توسط یک پمپ مایع پیستونی انجام می شود که بر اساس اصل حرکت رفت و برگشتی عمل می کند، اگرچه در حضور یک سیستم توزیع سوپاپ با موتورهای هیدرولیک کلاسیک متفاوت است. ساختار مکانیزم درایو همچنین شامل طیف وسیعی از قطعات و اجزای خدماتی است. قطعات این طرح شامل میل لنگ و شاتون می باشد که اساس بدنه نیروی کار را تشکیل می دهند.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

در شکل ساده شده، عملکرد چنین واحدهایی شبیه یک سرنگ معمولی یا یک ستون ورودی آب است که در آن حامل با یک دریچه جایگزین می شود. اما، ویژگی هایی نیز وجود دارد که پمپ مایع پیستونی دارد. اصل عملیات در در این موردشرط می کند که خط لوله دریافت کننده دارای یک شیر بسته نیز باشد. به لطف این دستگاه، مایع نمی تواند به داخل سیلندر برگردد.

با وجود نمودار سادهفرآیند کار، یک اشکال قابل توجه در چنین پمپ هایی وجود دارد. واقعیت این است که اقدامات متقابل به معنای عرضه یکنواخت و روان رسانه ها نیست. نرخ‌های نامنظم که در آن پمپ مایع پیستونی کار می‌کند، می‌تواند چالش‌هایی را برای تعمیر و نگهداری پایین دست خدمات دریافت کننده ایجاد کند. با این حال، استفاده از چندین پیستون به ما این امکان را می دهد که این عیب را به حداقل برسانیم.

مدل های دو بازیگر

ظاهر این نوع پمپ پیستونی به دلیل تمایل سازندگان به حذف اثر ضربان است که دقیقاً به دلیل ریتمی است که در آن پیستون قسمت هایی از مایع را بیرون می راند. در چنین پمپ هایی، حفره های میله و پیستون دارای سیستم های سوپاپ جداگانه هستند. این اصل توزیع آب نه تنها باعث از بین بردن ضربان، بلکه افزایش بهره وری نیز می شود. درست است که پمپ های پیستونی مایع یک طرفه هنوز مزایای خود را دارند که در درجه بالاتری از قابلیت اطمینان و دوام بیان می شود. اصلاح دیگری که قرار بود عرضه ریتمیک سیال را حذف کند، پمپی است که با یک باتری هیدرولیک تکمیل شده است. در لحظه اوج فشار، چنین واحدهایی انرژی را جمع آوری می کنند و با کاهش آن، برعکس، آن را آزاد می کنند. با این حال، حذف کامل ضربان‌ها همیشه امکان‌پذیر نیست و شرکت‌های عامل مجبورند پیکربندی‌های ورودی مایع را خارج از طراحی پمپ به‌طور مناسب توسعه دهند.

هدف پمپ ها

چنین واحدهایی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. اصل عملکرد آن شامل کار با حجم زیادی از رسانه نیست، اما بسیاری دیگر را نیز دارد کیفیت های مفید. از آنجایی که در حین جابجایی هر "دوز" جدید، پیستون مایع جدیدی را در شرایط سیلندر خشک دریافت می کند، استفاده از طرح در صنایع شیمیایی توجیه می شود. هدف تخصصیپمپ های مایع پیستونی اجازه کار با محیط های تهاجمی، مخلوط های انفجاری و برخی از انواع سوخت را می دهند. اما استفاده از واحدهای پیستونی به این محدود نمی شود. آنها همچنین برای نیازهای خانگی، برای تامین آب تمیز و آبیاری استفاده می شوند. باز هم، چنین مدل‌هایی برای حجم‌های گردشی زیاد طراحی نشده‌اند، اما به دلیل قابلیت اطمینان و مدیریت ملایم مایع در حال خدمت، متمایز می‌شوند - در واقع، این عامل منجر به استفاده گسترده از پمپ‌ها در صنایع غذایی شده است.

مزایا و معایب طراحی

از جمله مزایای چنین سیستم هایی دوام طراحی است. این نه تنها با استفاده از مواد با مقاومت بالا برای ساخت توضیح داده می شود اجزاء، بلکه خود اصل عملیات را نیز در نظر می گیرد. علاوه بر این، پمپ مایع پیستونی با توانایی کار با رسانه ای که در آن است متمایز می شود الزامات بالابه شرایط پرتاب به طور خاص، بسیاری از کارشناسان به مزایای مکش "خشک" اشاره می کنند که هر پمپ نمی تواند آن را ارائه دهد. در مورد معایب، آنها عمدتا به عملکرد پایین مربوط می شوند. البته از نظر تئوری امکان گسترش آن وجود دارد پارامترهای فنیواحد، اما این منجر به افزایش خواهد شد نیازمندیهای عملیاتیتجهیزات. علاوه بر این، بسیاری از طرح‌های جایگزین می‌توانند بهره‌وری کافی را با هزینه‌های کمتر فراهم کنند.

نتیجه

پمپ های این نوع جایگاه جداگانه ای در بازار اشغال می کنند و هم نیازهای کاربران خصوصی و هم نیازهای شرکت های بزرگ را برآورده می کنند. که در اصلاحات مدرنپمپ مایع پیستونی به شما این امکان را می دهد که انجام دهید طیف گسترده ایوظایف برخی از آنها ممکن است واحدهایی از انواع دیگر را به خوبی اجرا کنند، اما مناطقی وجود دارد که انجام آنها بدون اصل هیدرولیک پمپاژ غیرممکن است. این امر در مورد بخش های ذکر شده از صنایع شیمیایی و غذایی صدق می کند. از سوی دیگر، تقاضا برای پمپ های پیستونی در زندگی روزمره به دلیل طراحی ساده و نگهداری بی نیاز از آنها است. و این به معنای عمر عملیاتی بالای این تجهیزات نیست.

برای کار با محیط آبی، انسان ماشین های هیدرولیک ایجاد کرد. انواعی که انرژی را از آب به قطعات مکانیکی انتقال می دهند، موتورهای هیدرولیک نامیده می شوند. اما امکانش هم هست عمل معکوسهنگامی که مکانیسم روی آب عمل می کند. در این مورد ما در مورددر مورد پمپ های هیدرولیک

برنج. 1 پمپ هیدرولیک

اولین واحدهای هیدرولیک دستی بودند. امروزه نه تنها هیدرولیک مکانیکی دستی، بلکه از هیدرولیک الکتریکی نیز استفاده می شود. رایج ترین پمپ مایع پیستونی مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع پمپ های پیستونی

انواع واحدهای پمپ هیدرولیک به چند نوع تقسیم می شود. آنها در طراحی و ماهیت کار متفاوت هستند. رایج ترین گزینه پمپ هیدرولیک با طراحی پیستون. چنین دستگاه هایی پیستون شعاعی و پیستون محوری هستند.

بسته به محل محور چرخش گروه پیستون دو نوع دستگاه پیستون محوری وجود دارد: مستقیم و شیبدار. آنها بر اساس همان اصل کار می کنند. هنگامی که شفت می چرخد، سیلندرها شروع به حرکت می کنند. آنها همچنین می چرخند و به طور همزمان به جلو و عقب حرکت می کنند. هنگامی که محور سیلندر و دریچه مکش بر هم منطبق می شوند، پیستون مایع را فشرده می کند. پس از این، سیلندر دوباره با مایع پر می شود.

دستگاه های پیستون محوری شیبدار به واحدهایی با دیسک شیبدار و دستگاه هایی با بلوک سیلندر شیبدار تقسیم می شوند.

مزایا و معایب دستگاه های پیستون محوری

واحدهای نوع پیستونی محوری نسبت به سایر هیدرولیک ها مزایای زیادی دارند دستگاه های پمپاژ. تفاوت دارند اندازه جمع و جورو وزن نسبتاً سبک این ویژگی ها مانع از داشتن قدرت و عملکرد قابل توجهی نمی شود. اندازه های کوچکقطعات دارای اینرسی کم هستند.

برنج. 4 پمپ پیستونی محوری هیدرولیک فشرده هستند

دستگاه های محوری قابلیت تنظیم دور موتور را دارند.

بیشترین کرامت مهممزیت تجهیزات پمپاژ از این نوع، توانایی کار در فشار قابل توجه است. فرکانس چرخش کاهش نمی یابد. امکان تغییر مستقیم حجم کار در حین کار وجود دارد. فرکانس چرخش از پانصد تا چهار هزار دور در دقیقه متغیر است. بر اساس این شاخص واحدهای محوری نسبت به واحدهای شعاعی برتری دارند.

دستگاه های محوری می توانند در فشارهای سی و پنج تا چهل مگا پاسکال کار کنند. تلفات حجم اندک است و تنها به سه تا پنج درصد می رسد.

اتاق های کار مهر و موم شده اند. این ناشی از دقت بالاساخت و شکاف های کوچک بین بوینگ ها و پیستون ها.

با استفاده از این نوع پمپ می توانید به راحتی نیرو و جهت پمپاژ مایع را تنظیم کنید.

پمپ های پیستونی محوری نیز دارای معایبی هستند:

• قیمت بالای دستگاه.
• طراحی پیچیده است که باعث می شود تعمیر و نگهداری فرآیندی پیچیده و پرهزینه باشد.
• هنگام استفاده، حتما دستورالعمل ها را دنبال کنید. تخلفات منجر به خرابی های مکرر می شود.
• پمپاژ سیال به صورت ضربانی است. اگر از پمپ برای سیستم لوله کشی، سپس ضربان در آن محسوس خواهد بود.
• فرآیند تعمیر به دلیل پیچیدگی زیاد فرآیند می تواند طولانی باشد.
• این پمپ برای کار کردن به آب تمیز نیاز دارد. باید از تمام ناخالصی های بزرگتر از ده میکرومتر تمیز شود.
• دستگاه کاملاً پر سر و صدا است.