Le mastic bitumineux est gost. Technologie d'imperméabilisation des revêtements bitumineux - consommation, analyse des prix et GOST

Le mastic est utilisé pour protéger le métal, le béton ou d'autres structures de l'humidité, pour créer des revêtements sans soudure, pour lier rapidement et fermement l'isolation thermique, pour réaliser une isolation par revêtement et pour remplacer ou réparer partiellement les anciennes toitures. Ce matériau est soumis à une normalisation obligatoire et est classé selon GOST 30693-2000.

Toit plat

En fonction du type de composition, le mastic est produit à base des matériaux suivants :

• bitume pur;
• émulsion de bitume et eau;
• mélanges de bitume et de caoutchoucs;
• mélanges de bitume avec des polymères ;
• uniquement des polymères.

La société TechnoNIKOL est une grande fabricant national produits similaires. Il est présent sur le marché depuis 1992 et sa gamme comprend tous les matériaux à base de bitume utilisés dans la construction moderne.

Le mastic de toiture TechnoNIKOL, selon GOST n° 2889-80, est constitué de bitume et de charges minérales ou polymères. Les fillers sont des substances qui améliorent les propriétés du bitume pour répondre à des exigences spécifiques.

Ce produit est un imperméabilisant universel, plastique et adhère bien à la surface. Utilisé comme matériel indépendant pour toiture (toiture autonivelante), ou comme élément adhésif pour la pose de matériaux en rouleaux. Lors de l'installation d'un toit, un apprêt bitumineux ou un apprêt est utilisé avec du mastic.

Le matériau source pour la production des produits TechnoNIKOL, en plus des normes n° 2889-80, est également testé pour sa conformité aux GOST n° 22245-90 et 9548-74 (bitume pour la construction et les travaux routiers). Le bitume est une substance amorphe qui, à l’état solide, possède les propriétés d’un liquide. Matière fossile, familièrement appelée goudron de roche.

Bitume naturel

De par sa nature chimique, c'est un produit pétrolier oxydé. Les bitumes sont donc parfaitement solubles dans la plupart des solvants existants : essence, chloroforme, sulfure de carbone. Les produits bitumineux sont fabriqués sous forme de briquettes ou sous forme dissoute. Le bitume ne se dissout pas dans l'eau, mais forme des suspensions ou des émulsions.

Les solvants utilisés pour les matériaux liquides sont coûteux et toxiques, c'est pourquoi l'industrie produit des compositions d'émulsion largement utilisées dans la vie quotidienne. Le mastic bitume polymère est également produit sur à base d'eau. On l’appelle aussi « caoutchouc liquide ».

Ce matériau est utilisé dans le respect des mesures de sécurité, car il est inflammable !

Selon la classification GOST, selon la forme de libération, les produits TechnoNIKOL se distinguent par une utilisation à chaud et à froid.

Mastic chaud TechnoNIKOL - matériau à usage professionnel

Le mastic bitumineux pour toiture à froid est un matériau prêt à l'emploi, tandis que le mastic bitumineux chaud est fondu avant application, ce qui nécessite un équipement particulier. Température de chauffage – jusqu'à 180°C. La durée du chauffage est indiquée par le fabricant, car cela non seulement liquéfie le matériau, mais le déshydrate également. Dans ce cas, on ne parle pas de faire fondre le bitume, mais de le « cuire ».

Le matériau est appliqué à l’état liquide, ce qui lui permet de combler les fissures et les vides de la surface, rendant ainsi le revêtement étanche à l’air.

Préparation du matériau pour le revêtement

Sous forme liquide, le mastic bitume froid durcit au fur et à mesure que le solvant s'évapore, et le mastic bitume chaud durcit en refroidissant, ce dernier durcit donc plus rapidement après application. Dans le même temps, lorsque le mastic durcit, il ne rétrécit pas, car il ne perd pas de volume sous forme d'évaporation de solvants.

Le revêtement obtenu présente les propriétés suivantes :

• résistance aux facteurs agressifs externes;
• poids léger et épaisseur ;
• élasticité;
• force;
• résistance à la corrosion, à la pourriture;
• ne subit pas d'oxydation et n'est pas détruit sous l'influence du rayonnement ultraviolet.

Ce revêtement ne comporte pas de joints de jonction, il recouvre les surfaces d'un film protecteur, notamment les sorties de canalisations et les joints inter-panneaux difficiles à sceller.

Le mastic bitumineux pour toiture chaude, selon GOST n° 2889-80, contient un minimum de composants supplémentaires. Le coût est bien inférieur à celui des matériaux appliqués à froid et il est donc utilisé pour de gros volumes de travail.

Mastic selon GOST n° 2889-80 - application

Selon la classification GOST 30693-2000, TechnoNIKOL n° 41 est un mastic bitumineux monocomposant durcissant pour toiture pour une utilisation à chaud. Il est accompagné de la documentation technique de TU TechnoNIKOL, créée conformément au GOST n° 2889-80 existant.

Conditionnement en briquettes

Le SBS (styrène-butadiène-styrène) est utilisé pour la production bitume modifié, en termes simples, une combinaison de bitume et de caoutchouc artificiel. Cela augmente la flexibilité du revêtement lorsque basses températures Oh. Le bitume, devenant élastomère, acquiert de nouvelles propriétés :

• Possibilité de s'étirer plusieurs fois par rapport à la valeur d'origine sans casser.
• Capacité à restaurer jusqu'à 80 % de la longueur d'origine après étirement ;
• Augmentation significative du seuil de contrainte de rupture ;
• Aucune fissure de flexion lorsque le matériau est refroidi à basse température.

Conçu pour effectuer les types de travaux suivants :

• Installation et réparation de toiture;
• Scellement des interstices, des fissures et des nids-de-poule dans les chapes en ciment et les revêtements en asphalte ;
• Restauration du revêtement sur le revêtement isolant de la rainure ;
• Installation et étanchéité de canaux de drainage ;
• Scellement de la jonction de la couche de revêtement aux murs et aux canalisations ;
• Imperméabilisation du revêtement des structures en acier, pipelines, blocs de béton, piliers ou colonnes enterrés.

Mastic chaud TechnoNIKOL - caractéristiques

Chez TechnoNIKOL, le mastic bitumineux est produit par fusion différentes variétés bitume additionné de tensioactifs et de divers plastifiants. En tant que tensioactif, selon GOST 2889-80, TechnoNIKOL utilise des goudrons et des huiles qui empêchent la décantation de la charge.

Conformément à GOST 2889-80, ce matériau répond aux exigences techniques suivantes :

• Température de ramollissement à partir de 80 ° C. Limite de fragilité – moins 10 ° C.
• Extérieurement, le produit est une masse homogène, le nombre de particules de filler non imprégnées de bitume ne dépasse pas 2 pièces par surface découpée de 50 cm 2.
• Possède des propriétés hydrofuges ;
• Préchauffé à 180 °Cétat, s'étale facilement sur une feuille de glassine d'une superficie de 80 à 100 cm 2 pour former un film de 2 mm d'épaisseur. Cela garantit une consommation ne dépassant pas 2 kg/m² ;
• La teneur en charge fibreuse (amiante chrysolite) est de 15 % en poids, poussiéreuse - 30 %.
• En tant que liant entre le béton et le matériau laminé, il assure une adhérence de 0,15 MPa
• Force d'adhérence à la surface de support à une température normale de travail de 20 °C : avec du béton - jusqu'à 0,2 MPa, avec de l'acier - jusqu'à 0,25 MPa.

L'application a ses propres caractéristiques :

1. Avant de commencer les travaux, la surface est préparée. Le traitement consiste à nettoyer la poussière, les débris, la rouille et les taches d'huile ;
2. Si la surface de base est très poreuse et lorsque des matériaux en rouleaux sont utilisés pour la toiture, lorsque du mastic bitumineux est utilisé comme matériau adhésif, la surface est apprêtée avec un apprêt.
3. Le matériau retiré de l'emballage est chauffé à une température de 160 à 180 °C ;
4. La masse liquide est appliquée sur la surface par coulée ou à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'une spatule.
5. Lors de l'utilisation du matériau comme revêtement indépendant, un revêtement protecteur est appliqué.

Processus de revêtement à chaud

Le bitume a été utilisé par l’homme tout au long de l’histoire du développement technologique. De nombreuses technologies de construction modernes pour l'imperméabilisation des structures reposent sur l'utilisation de ce matériau, grâce auquel ces travaux sont effectués rapidement et efficacement.

En contact avec

SNiP III-A.11-70

Résolution N 226/P9-4

OST 18-114-73

Annexe 3

OST 38-7-25-73

TU 382-01-170-74

TU 113-08-586-86

TU 113-08-587-86

5. RÉPUBLIQUE. janvier 1995


Cette norme s'applique au mastic chaud bitumineux pour toiture, qui est une masse homogène constituée de liant bitumineux et de filler et utilisée à chaud.

Le mastic peut être fabriqué avec l'ajout d'antiseptiques et d'herbicides.

Le mastic est destiné à l'appareil toiture en rouleau, ainsi que des toitures en mastic renforcées de matériaux en verre.

Le domaine d'application du mastic est donné en annexe 1.

1. MARQUES

1. MARQUES

1.1. Le mastic, en fonction de la résistance à la chaleur, est divisé en marques indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

Résistance à la chaleur, °C

1.2. Le symbole des marques de mastic se compose de son nom - mastic de toiture au bitume chaud et d'un nombre indiquant la résistance thermique d'une certaine marque de mastic.

Dans la désignation des marques de mastic avec des additifs antiseptiques ou herbicides, après la désignation de la résistance à la chaleur, ajoutez respectivement la lettre A ou G.

Exemple symbole mastics résistant à la chaleur 55°C :

MBK-G-55

Le même, avec l'ajout d'un antiseptique :

MBK-G-55A

Le même, avec l'ajout d'herbicides :

MBK-G-55G

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Le mastic doit être fabriqué conformément aux exigences de la présente norme selon les réglementations technologiques approuvées de la manière prescrite.

2.2. Selon la marque, le mastic doit répondre aux exigences du Tableau. 2.

Tableau 2

Nom	Norme pour les marques de mastic
indicateur
1. Résistance à la chaleur pendant 5 heures, °C, pas moins
2. Température de ramollissement selon la méthode « ring and ball », °C
3. Flexibilité à température (18±2) °C sur une tige d'un diamètre, mm
Fibreux
semblable à de la poussière

2.3. En apparence, le mastic doit être homogène, sans inclusions étrangères ni particules de filler, antiseptique ou herbicide, non enrobé de bitume.

Sur une coupe de mastic d'une superficie de 50 cm², il ne doit pas y avoir plus de deux particules non imprégnées de mastic, d'antiseptique ou d'herbicide de taille supérieure à 0,4 mm.

2.4. Le mastic doit coller fermement les matériaux laminés. Lors du test d'échantillons de glassine collés avec du mastic, les échantillons doivent se briser et se fendre le long de la glassine.

2.5. Le mastic doit être facile à appliquer : à une température de 160 - 180°C, un mastic de 10 g doit s'étaler librement sur la surface glassine de 50 x 100 mm en couche uniforme de 2 mm d'épaisseur.

2.6. Lors du transport de mastic à chaud, la charge peut se déposer. Dans ce cas, la quantité de remplissage (aux différents niveaux du véhicule) peut différer de celle indiquée dans le tableau. 2, respectivement, pour la charge fibreuse de pas plus de 3 % et pour la charge de poussière - 10 %.

2.7. Exigences relatives aux matériaux pour la préparation des mastics

2.7.1. Liant bitumineux

2.7.1.1. En tant que liant pour la préparation du mastic, il convient d'utiliser du bitume pétrolier pour toiture répondant aux exigences de GOST 9548 et leurs alliages, ainsi que du bitume pétrolier routier conformément à GOST 22245 et leurs alliages avec du bitume de toiture de qualité BNK 90/30 ( BNK 90/40).

2.7.1.2. Pour réduire la sédimentation des fillers, des tensioactifs (tensioactifs) doivent être introduits dans le liant bitumineux.

Des substances anioniques ou cationiques doivent être utilisées comme tensioactifs.

La liste des produits utilisés comme tensioactifs est donnée en annexe 3.

2.7.1.3. Au liant bitumineux utilisé pour la fabrication des mastics en conditions hivernales, il convient d'ajouter : de l'huile de charbon pour imprégner le bois selon GOST 2770, de l'huile de schiste pour imprégner le bois selon GOST 10835 ou du vernis kukersol selon spécifications techniques, approuvé conformément à la procédure établie.

2.7.1.4. La température de ramollissement et de fragilité du liant bitumineux pour la fabrication de mastics de différentes marques doit répondre aux exigences du Tableau. 3.

Tableau 3

Marque de mastic	Température de ramollissement du liant bitumineux par la méthode « ring and ball », degrés C	Température de fragilité du liant bitumineux, degrés C, pas plus élevée
MBK-G-55
MBK-G-65
MBK-G-75
MBK-G-100
Note. Lors de l’introduction d’additifs plastifiants dans le liant bitumineux, sa température de ramollissement peut être inférieure de 3 à 5°C.

2.7.2. Remplisseur

2.7.2.1. Pour préparer le mastic, il faut utiliser des charges fibreuses ou poussiéreuses.

L'amiante chrysotile, grade 7 selon GOST 12871, doit être utilisée comme charge fibreuse.

En tant que matériau de remplissage de poussière, du talc ou de la stéatite finement broyé conformément à GOST 21235, des roches de schiste, du calcaire, de la dolomite, de la tripolite ou de la craie doivent être utilisés conformément aux spécifications techniques approuvées de la manière prescrite.

2.7.2.2. Pour réduire la sédimentation de la filler lors de son broyage, on peut introduire un tensioactif à base d'acides gras de synthèse précisés en annexe 3. Dans ce cas, le tensioactif n'est pas introduit dans le liant bitumineux.

Note. Dans le cas où des roches de schiste sont utilisées comme charge, aucun tensioactif n'est introduit.

2.7.2.3. La charge pour la fabrication du mastic doit répondre aux exigences du tableau. 4.

Tableau 4

	Nom de l'indicateur
	1. Densité ( densité spécifique), kg/cub.m, (g/cub.cm), pas plus
	2. Teneur en humidité du mastic, % en poids, pas plus de :
	Fibreux
	semblable à de la poussière
	3. Composition des grains de la charge :
	Fibreux	Passe entièrement au tamis à maille N 04
	semblable à de la poussière	Passe entièrement au tamis à maille n°02, et le résidu sur le tamis à maille n°009 ne dépasse pas 10 %

2.7.3. Antiseptiques et herbicides

2.7.3.1. Le silicofluorure de sodium selon TU 113-08-587 ou le fluorure de sodium selon TU 113-08-586 doivent être utilisés comme additifs antiseptiques.

Les antiseptiques ne sont pas ajoutés aux mastics contenant des additifs plastifiants.

2.7.3.2. La simazine conformément à GOST 15123 ou le sel d'amine (sodium) de l'acide dichlorophénoxyacétique (2, 4D) doivent être utilisés comme herbicides conformément aux spécifications techniques approuvées de la manière prescrite.

La quantité d'antiseptiques et d'herbicides dans le mastic doit être conforme aux exigences du SNiP II-26.

3. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

3.1. Le mastic est un matériau inflammable avec un point d'éclair de 240 à 300°C. Lors de la fabrication et de l'utilisation de mastics, les exigences du chapitre SNiP III-A.11 doivent être respectées.

3.2. Lors de la production, de la vidange, du remplissage et de l'échantillonnage des mastics, les vêtements de travail et les équipements de protection individuelle doivent être utilisés conformément aux « Normes standard de l'industrie pour la délivrance gratuite de vêtements de travail, de chaussures de sécurité et de dispositifs de sécurité », avec en plus ceux approuvés par le résolution Comité d'État URSS sur le travail et les questions sociales et Présidium du Conseil central des syndicats de l'ensemble des syndicats, 6 juillet 1978, n° 226/P9-4.

3.3. Si de petites quantités de mastic prennent feu, l'incendie doit être éteint avec du sable, du feutre, des poudres spéciales et un extincteur à mousse ; incendies développés - avec un jet de mousse ou de l'eau provenant de moniteurs d'incendie.

4. RÈGLES D'ACCEPTATION

4.1. Le mastic doit être accepté par le contrôle technique du fabricant.

La réception et la livraison du mastic s'effectuent par lots.

La taille du lot est fixée en fonction de la quantité de production de remplacement de mastic préparé selon la même recette, technologie et à partir des mêmes composants.

4.2. Pour vérifier la conformité du mastic aux exigences de cette norme, 3%, mais pas moins de trois unités de conditionnement, sont sélectionnés dans chaque lot, et le poids de chaque échantillon prélevé à trois niveaux différents doit être d'au moins 0,5 kg. Lors du transport par des véhicules spéciaux, un échantillon est prélevé avant chargement dans le véhicule à raison de 1,5 kg.

4.3. Tous les échantillons sélectionnés sont fondus à une température de 120-130°C, soigneusement mélangés et divisés en deux parties égales. L'une de ces pièces est testée, l'autre est marquée et stockée dans un récipient propre et bien fermé dans une pièce sèche et fraîche pour des tests de contrôle.

Tous les tests sont effectués sur 3 échantillons.

4.4. La réception du mastic s'effectue en effectuant un contrôle de réception sur les indicateurs suivants : aspect, résistance thermique, point de ramollissement et flexibilité.

4.5. Le fabricant est tenu d'effectuer des tests périodiques du mastic selon les indicateurs suivants :

4.6. Si des résultats de tests insatisfaisants sont obtenus pour au moins un des indicateurs, des tests répétés sont effectués pour cet indicateur avec une double quantité de mastic sélectionné dans le même lot.

Les résultats des tests répétés sont définitifs.

4.7. Le consommateur a le droit d'effectuer un contrôle de contrôle du mastic conformément aux exigences de la présente norme.

5. MÉTHODES D'ESSAI

5.1. Le contrôle de l'aspect (uniformité du mastic, présence d'inclusions étrangères et de particules de filler, d'antiseptique ou d'herbicide non recouverts de bitume) est effectué visuellement.

5.2. Détermination de la résistance thermique

5.2.1. Équipements et accessoires

Armoire de séchage de laboratoire à étagères perforées, ventilée, permettant un réglage automatique de la température de consigne.

Une plaque métallique plate de dimensions 50x100x2 mm.

5.2.2. Préparation à l'examen

Pour déterminer la résistance à la chaleur, une couche uniforme de 8 à 10 g de mastic, préchauffée à une température de 140 à 160 ° C, est appliquée sur un échantillon de glassine mesurant 50x100 mm. Un morceau de glassine de même taille est placé dessus et pressé avec une charge de 2 kgf pendant 2 heures. La charge est appliquée à travers une plaque métallique plate de dimensions 50x100x2 mm.

L'armoire de séchage est chauffée, selon la marque du mastic, à la température indiquée dans le tableau. 2.

5.2.3. Réalisation du test

Après 2 heures d'exposition, les échantillons avec les qualités de mastic MBK-G-55 ou MBK-G-65 sont placés dans une étuve chauffée sur un support incliné (20%), et avec les qualités de mastic MBK-G-75, MBK-G -85, MBK-G-100 - sur support incliné (100% sous un angle de 45°).

Les échantillons sont conservés dans l'enceinte pendant 5 heures à une température donnée, après quoi les échantillons sont retirés et inspectés.

Le mastic est considéré comme ayant réussi le test s'il ne coule pas ou ne commence pas à glisser.

5.3. Définition de la flexibilité

La méthode est basée sur le pliage d'un échantillon de glassine avec du mastic appliqué dessus le long du demi-cercle d'une tige d'un certain diamètre à une température donnée.

5.3.1. Équipements et accessoires

Thermomètre selon GOST 28498.

Tiges d'un diamètre de 10, 15, 20, 30, 40 mm.

Récipient à eau.

5.3.2. Préparation à l'examen

8 à 10 g de mastic, préchauffé à 140-160°C, sont appliqués en couche uniforme sur un échantillon de glassine mesurant 50x100 mm.

Après cela, l'échantillon est conservé pendant 2 heures à une température de (18 ± 2) °C dans l'air. Ensuite, de l'eau est versée dans le récipient dont la température doit être de (18 ± 2) °C.

Les échantillons et la tige sont placés dans ce récipient avec de l'eau et y sont conservés pendant 15 minutes.

5.3.3. Réalisation du test

Après maintien dans l'eau, l'échantillon est lentement plié le long du demi-cercle de la tige pendant 5 secondes avec la surface avant (mastic) vers le haut. Le temps écoulé depuis le moment où l'échantillon est retiré de l'eau et plié le long du demi-cercle de la tige ne doit pas dépasser 15 s.

Le mastic est considéré comme ayant réussi le test si aucune fissure ne se forme à la surface de l'échantillon.

5.4. Détermination des propriétés adhésives du mastic

L'essence de la méthode est de déterminer la charge nécessaire pour casser deux échantillons collés d'une certaine longueur et largeur.

5.4.1. Équipements et accessoires

Machine explosive de marque RT-250M-2 ou machines similaires ayant une partie active de l'échelle de 0 à 100 kgf avec une valeur de division ne dépassant pas 0,2 kgf, avec une erreur de lecture tolérée dans l'échelle de travail de +/-1 % .

Armoire de séchage de laboratoire à étagères perforées, ventilée, permettant un contrôle automatique de la température.

Plaque de métal.

5.4.2. Préparation des échantillons pour les tests

Deux échantillons de glassine mesurant 50x140 mm, découpés en rouleau dans le sens longitudinal, sont collés ensemble avec du mastic sur une surface de 50x60 mm. Du mastic chauffé à 140-160 °C en quantité de 4 à 6 g est appliqué sur la surface des deux échantillons de sorte qu'une extrémité de chaque échantillon reste non recouverte de mastic. Les échantillons collés sont pressés avec un poids de 1 kg à travers une plaque métallique et conservés pendant 2 heures à une température de (20 ± 2)°C. 3 échantillons sont préparés pour les tests.

5.4.3. Réalisation du test

2 heures après le collage, les échantillons sont placés dans les pinces de la machine d'essai de traction sans déformation.

L'échantillon est testé à une vitesse constante de déplacement de la pince mobile de 50 mm/min jusqu'à la rupture qui doit se produire sur la glassine.

5.5. Détermination de la teneur en charges après chauffage

La teneur en charges est déterminée par la méthode de combustion selon GOST 2678 avec l'ajout suivant. Un échantillon de mastic est coulé dans un cylindre fendu d'un diamètre de 20 mm et d'une hauteur de 150 mm, qui est placé dans une étuve chauffée à une température de 160°C (lors de l'utilisation d'un tensioactif, jusqu'à 130°C) et maintenu à cette température pendant 5 heures.

Après refroidissement à température ambiante, le mastic est retiré du cylindre et des échantillons pesant au moins 1 g chacun sont prélevés (au fond et au milieu du cylindre). Les résultats des tests doivent être conformes aux exigences de la clause 2.6.

5.6. Détermination de la température de ramollissement du mastic - selon GOST 11506.

5.7. Détermination de la teneur en charges - selon GOST 2678.

5.8. Détermination de la teneur en eau du mastic - selon GOST 2477.

6. EMBALLAGE, ÉTIQUETAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

6.1. Le mastic peut être conditionné dans des fûts en acier à fond amovible, dans tonneaux en bois ou fûts, sacs en papier avec couche anti-adhésive.

Vers les chantiers situés à proximité des sites de production centralisés, le mastic doit être transporté chauffé à 160-180°C dans des véhicules spéciaux équipés de malaxeurs. La durée du trajet ne doit pas dépasser 3 heures.

6.2. L'emballage du mastic doit indiquer peinture indélébile :

Marque de mastic ;

Nom du remplisseur ;

Numéro de lot.

6.3. Chaque lot de mastic expédié doit être accompagné d'un document certifiant la qualité, qui indique :

- nom ou marque déposée fabricant;

Le nombre de sièges dans le parti et leur masse ;

Marque de mastic ;

Nom des charges et leur pourcentage dans le mastic ;

- nom de l'antiseptique ou de l'herbicide et leur pourcentage dans le mastic ;

- résultats de test;

Désignation de cette norme.

6.4. Le mastic conditionné peut être transporté par tout type de transport.

6.5. Le mastic doit être stocké séparément par marque à l'intérieur.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7.1. Le fabricant garantit que le mastic répond aux exigences de cette norme sous réserve des conditions de transport et de stockage.

La durée de conservation garantie du mastic est d'un an à compter de la date de fabrication. Après période de garantie stockage avant utilisation, la conformité du mastic doit être vérifiée aux exigences de la présente norme.

1. Le champ d'application du mastic, en fonction de la zone de construction et de la pente du toit, est indiqué dans le tableau.

Zone de construction	Mastic pour l'appareil
	toits avec une pente, %
		2,5 - moins de 10		contiguïtés
1. Au nord de la latitude géographique 50 degrés. pour l'européen et 53 degrés. pour la partie asiatique de l'URSS
2. Au sud de ces zones

2. Les mastics des marques MBK-G-55 et MBK-G-65 doivent être utilisés pour coller le feutre de toiture antiseptique, le feutre de toiture en verre et les matériaux en feutre de toiture, ainsi que les mastics des marques MBK-G-55A et MBK-G-65A. - pour coller du feutre de toiture non antiseptique ; mastics des marques MBK-G-55G et MBK-G-65G - pour la pose d'une couche protectrice sur les toitures.

ANNEXE 2 (recommandé). RECOMMANDATIONS POUR LA COMPOSITION ET LA PRÉPARATION DES MASTICS CHAUDS POUR TOITURE EN BITUME

1. Les mastics doivent être préparés en usine (par exemple, dans des usines de béton bitumineux), dans des installations centralisées de sociétés de construction dans des conteneurs chauffés équipés de dispositifs de mélange. Il est permis de produire des mastics dans des conditions de construction.

2. Le processus de préparation du liant bitumineux consiste à déshydrater et fondre le bitume, à faire fondre le bitume et à introduire des tensioactifs et des additifs plastifiants dans le bitume ou l'alliage.

3. Initialement, du bitume à bas point de fusion est chargé dans le conteneur, qui est déshydraté à une température de 105 à 110 degrés C, après quoi du bitume de qualité BNK 90/30 (BNK 90/40) est chargé et à emploi permanent les mélangeurs portent la température du liant bitumineux à 160 - 180 degrés. AVEC.

4. La quantité de bitume de toiture de qualité BNK 90/30 (BNK 90/40) introduite dans le bitume fondu à bas point de fusion dépend de la température de ramollissement du bitume mélangé et est déterminée par les formules :

où Bt est la teneur en bitume plus réfractaire dans l'alliage (qualité BNK 90/30),% ;

Bm - teneur en bitume à bas point de fusion dans l'alliage, % ;

t est la température de ramollissement du liant bitumineux pour la préparation des mastics, attribuée conformément au tableau. 3 de cette norme ;

tt, tm - température de ramollissement, respectivement, du bitume réfractaire et à bas point de fusion.

5. Pour éviter que le bitume ne mousse lorsqu'il est chauffé, ajoutez un antimousse de marque SKTN-1 à raison de 0,01 g (2-3 gouttes) pour 1 tonne de bitume.

6. Les additifs tensioactifs introduits pour réduire la sédimentation de la charge lors du transport de mastics à une température ne dépassant pas 130 degrés C doivent être ajoutés directement au liant bitumineux ou avec la charge.

Un tensioactif est introduit dans le liant bitumineux à raison de 1,5 à 2 % en poids du liant bitumineux.

Le tensioactif est introduit dans la charge lors du broyage à raison de 0,15 à 0,2 % en poids de la charge.

7. En accord avec le consommateur, pour les travaux dans des conditions hivernales, il est permis d'introduire des additifs plastifiants à raison de 3 à 8 % en poids du liant bitumineux. Lors de l'introduction d'additifs plastifiants, aucun tensioactif ne doit être ajouté au liant bitumineux.

8. Après prélèvement et détermination de la température de ramollissement du liant bitumineux, la charge est introduite par portions séparées sous agitation constante.

9. La quantité de charge chargée dans chaque portion doit être comprise entre 1/3 et 1/4 de la quantité estimée requise. Si la mousse monte intensément, l'introduction de la charge est arrêtée jusqu'à ce que le niveau de mousse baisse, après quoi le remplissage de la charge reprend.

10. Après avoir chargé la dernière portion de mastic, la cuisson du mastic se poursuit à une température de 160 - 180 C sous agitation constante jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et le dépôt complet de la mousse.

11. Additifs antiseptiques à raison de 4 à 5 % ou herbicides à raison de : simazine 0,3 à 0,5 %, sel d'amine (sodium) 2,4D 1 à 1,5 % en poids du liant bitumineux est introduit en portions séparées de 2 - 3 réceptions sous agitation constante avant de terminer la préparation du mastic.

ANNEXE 3 (pour référence). LISTE DES PRODUITS UTILISÉS COMME TENSIOACTIFS

ANNEXE 3
Information

Nom du produit	Document réglementaire
1. Type anionique d’acides carboxyliques supérieurs :
Résine Gossypol (goudron de coton)
Goudron gras
Acides gras synthétiques C(17) - C(20)
2. Cationique :
Type d'amines aliphatiques supérieures (BP-Z)
Type de quatre bases d'ammonium substituées (chlorure d'alkyltriméthylammonium)

Le texte du document est vérifié selon :
publication officielle
M. : Maison d'édition des normes, 1995

Usage imperméabilisation au bitumeéprouvé et considéré comme l'un des moins chers. L'enduit imperméabilisant bitumineux bloque complètement le contact de la surface traitée avec l'eau. L'enduit bitumineux est particulièrement souvent utilisé pour l'imperméabilisation des fondations, des sols et des sous-sols.

Force de base pour n'importe qui charpente en béton fixé par des ferrures. Mais, malgré la durabilité et la solidité de la base en béton, il existe de nombreuses microfissures à travers lesquelles l'humidité peut facilement pénétrer. Et lorsque le renfort entre en contact avec l’humidité, il se corrode et perd un certain nombre de ses qualités. La fondation est constamment soumise à plusieurs charges à la fois : externes, de maison en bois et la pression eaux souterraines. En violant l'intégrité et la résistance, il existe un risque de déformation de toute la maison. Et sous le poids, il s'enfoncera simplement dans le sol et éclatera.

Ces conséquences peuvent être évitées en isolant complètement les fondations de l'humidité. Ce problème peut être résolu en utilisant une imperméabilisation au bitume. C'est ce qu'on appelle un revêtement en fonction de la méthode d'application sur la surface. De quel type de composition il s'agit et selon quelles normes elle est produite, nous en parlerons ci-dessous.

Normes pour le bitume

Le bitume est un produit pétrolier à partir duquel la construction et imperméabilisation de toiture. Le bitume de construction doit être conforme à GOST 6617-76 de 2002. Conformément à GOST, le bitume de construction est utilisé pour l'imperméabilisation de la partie souterraine d'une maison ou des fondations, pour les réparations toiture et colmater les fuites dans les bâtiments. Les matériaux de revêtement ou de revêtement imperméabilisants modernes à base de bitume de construction contiennent des additifs polymères. Par exemple, le mastic bitumineux TechnoNIKOL, qui a reçu de nombreux commentaire positif des utilisateurs.

Selon GOST, le bitume de toiture et de construction est produit sous plusieurs types :

Toiture:

1. Comme première couche de bitume et pour l'imprégnation du BNK 45-190
2. Pour imprégnation de BNK 40-180
3. Pour recouvrir l'imperméabilisation en rouleau BNK 90-30.

1. NE 50-50
2. BBN70-30
3. NE 90-30

Conformément à GOST, le bitume de construction et de toiture a Caractéristiques:

1. Température de combustion - 220-300 0С,
2. Auto-inflammation 386 0C (Substance inflammable selon GOST 12.1.044).
3. Classe de danger 4 selon GOST 12.1. 007. (Non toxique, n'émet pas de fumées toxiques, mais en cas de contact avec la peau ou les muqueuses, il peut provoquer une brûlure thermique).

Afin de vous protéger lors de l'enrobage de bitume, vous devez porter des vêtements de protection spéciaux, et lorsque travaux internes Assurer une évacuation et une bonne ventilation.

Pour imperméabilisation du revêtement utiliser des matériaux à base de bitume de construction :

1. Bitume liquide BN3, BP5, DN-1V ;
2. Solide BN-3,4,5.
3. Mastic polymère bitume.
4. Imperméabilisation bitume-caoutchouc.

Méthodes d'application de l'imperméabilisation

Chaque type de composition bitumineuse a ses propres caractéristiques d'application et est utilisé comme protection latérale et supérieure de la structure contre l'eau. Bien sûr, le moyen le plus simple est d'embaucher des professionnels (le prix moyen des travaux est de 100 roubles/m2), mais tout le monde ne veut pas payer trop cher pour un travail simple.

Avant le début du revêtement, la version solide est fondue dans un récipient en fer (point de fusion 160-170 0C), par exemple un seau. Lorsqu'il est chauffé, le bitume va fondre et sortir excès d'humidité, et c'est bon pour les fondations en béton. Utilisez du bitume fondu pour recouvrir toute la fondation ou enduisez simplement les côtés. Dans le second cas, un matériau d'étanchéité en rouleau est posé sur la fondation. Le matériau solide est vendu en briquettes au prix de 300 roubles/25 kg.

Avant le travail, la surface doit être séchée et ensuite recouverte. Si cela n'est pas fait, alors la composition bouillante, une fois sur une surface humide, provoquera une ébullition et des bulles apparaîtront sous l'imperméabilisation. Mais si l’imperméabilisation scellée se décolle, cela ne fonctionnera pas.

Travailler avec du bitume liquide

Le bitume liquide est chauffé dans un récipient en fer et appliqué sur la surface à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un pinceau. Le revêtement latéral de la fondation est réalisé avec des mouvements de haut en bas. Chaque bande doit chevaucher la précédente d'au moins 10 à 15 cm.

Caractéristiques de cette application :

Il est important de comprendre que le bitume passe de l'état liquide à l'état solide en quelques minutes, vous devez donc le prendre pour l'enrobage en petites portions et effectuer le travail rapidement. Il est préférable que le travail soit effectué par plusieurs personnes à la fois. C'est le principal inconvénient du bitume.

Les avantages du revêtement bitumineux comprennent :

1. Faible coût d'imperméabilisation.
2. Résistance aux précipitations et aux eaux souterraines.
3. Durabilité.
4. Facile à appliquer.

Inconvénients :

1. Matériau hautement inflammable.
2. À basse température, il se fissure.
3. Peur des dommages mécaniques.
4. Il durcit rapidement et passe de liquide à solide.

Enduit au mastic bitumineux

Pour simplifier le travail et offrir une meilleure adhérence à la surface, TechnoNIKOL peut être dilué avec du kérosène ou de l'alcool blanc. Certaines personnes utilisent de l'essence à cette fin, mais son prix est élevé et elle contient de nombreux additifs toxiques. Lors de la dilution, vous devez être prudent et ne pas en faire trop, sinon l'imperméabilisation visqueuse se transformera en une composition liquide.

Cependant, le travail avec le mastic TechnoNIKOL, comme avec tout bitume, nécessite une préparation de surface. La poussière et la saleté doivent être éliminées. Avant l'imperméabilisation, la surface doit être traitée avec un apprêt bitumineux. Ceci est fait pour réduire le pouvoir absorbant et assurer une meilleure adhérence à la surface. Si vous ne saturez pas la surface avec un apprêt bitumineux, la consommation d'imperméabilisation augmentera de 1,5 à 2 fois. Si, après le premier traitement, l'apprêt est complètement absorbé par le béton, un traitement secondaire est alors nécessaire. Une surface bien apprêtée peut être identifiée par sa riche couleur noire. La surface doit être recouverte d'un apprêt à l'aide d'un rouleau, d'un pistolet pulvérisateur ou d'un pulvérisateur.

L'apprêt sèche en 12 à 24 heures. Il est important de protéger la surface de la pluie et de la neige pendant le séchage. Ce n'est qu'après séchage complet que vous pourrez commencer à appliquer le mastic TechnoNIKOL. Avant application, le mastic est chauffé dans un récipient en fer à 50 0C.

Appliquer le mastic d'enduit bitumineux TechnoNIKOL à l'aide d'un pinceau, d'un rouleau ou d'un pistolet. Il ne durcit pas comme d'habitude, vous pouvez donc le prendre dans le volume requis. TechnoNIKOL sèche en 8 à 12 heures, mais il vaut mieux attendre 24 heures entre chaque couche (2-3 couches).

Le mastic de revêtement bitumineux peut être non seulement Production domestique, mais aussi importé. Certes, le prix est plus élevé, mais les indicateurs de qualité ne sont pas meilleurs, puisque la composition de tous est presque la même. la seule différence est différentes charges: antiseptiques, herbicides. Cela fait du mastic non seulement un excellent agent imperméabilisant, mais également un revêtement antibactérien.

La production et l'utilisation de matériaux de construction d'imperméabilisation, de protection et de fixation sont réglementées par les exigences GOST. La conformité du produit aux normes adoptées au niveau législatif garantit son utilisation efficace et la préservation de ses propriétés performantes tout au long de la durée de vie déclarée. Examinons de plus près quels produits se cachent derrière le marquage GOST 30693-2000, quelles sont leurs caractéristiques physiques et mécaniques et où ils sont utilisés.

La norme est valable du 1er avril 2001 à nos jours et contient un certain nombre d'exigences relatives à la qualité des mastics de toiture et d'étanchéité. Cela signifie qu'une entreprise produisant des rouleaux bitume-polymère doit surveiller strictement la conformité des caractéristiques de ses produits avec les paramètres spécifiés dans GOST. Lors de l'achat, par exemple, d'un emballage pare-vapeur portant le marquage spécifié et de son utilisation conforme à sa destination, l'acheteur doit avoir confiance en sa haute qualité.

Le marquage GOST est placé sur l'étiquette

Le champ d'application des produits liés à cette section de GOST est vaste. Avec son aide, les activités de construction suivantes sont réalisées :

• protéger les toits plats et en pente de l'exposition environnement externe(précipitations, humidité, rayonnement UV à basse température, etc.) ;
• équiper le béton, la brique, structures en bois;
• imperméabilisation des fondations des bâtiments, des structures industrielles enfouies dans le sol, réservoirs artificiels;
• créer des revêtements multicouches avec isolation thermique ;
• renforcer joints de dilatation, articulations et articulations;
• fixer les produits laminés aux surfaces horizontales et verticales.

En plus d'être utilisés dans la construction industrielle, les mastics bitumineux selon GOST 30693-2000 sont utilisés avec succès dans la construction de logements privés. Certains types d'imperméabilisation modernes ne nécessitent pas de chauffage supplémentaire ni de préparation longue. Ils constituent donc un excellent matériau pour réparer les toits, protéger les fondations d'une datcha, construire divers objets sur intrigue personnelle(gazebos, terrasses, piscines, aires de jeux, garages, serres).

Imperméabilisation du revêtement fondation d'une maison de campagne

Classification des mastics d'étanchéité et de toiture

Il existe plusieurs divisions de produits à base de mastic en classes, car les produits diffèrent à la fois par leur composition et leur méthode d'installation. Pour réparer un produit, vous n'avez besoin que d'une paire de mains expertes et d'un pinceau, l'installation d'un autre nécessite outil spécial pour le chauffage et le strict respect de la technologie de coiffage. Considérons toutes les catégories possibles de mastics bitume-polymère pour toiture afin de faciliter la navigation dans la variété des produits lors du choix.

Volontairement

En cours les travaux de construction des propriétés de fixation, de recouvrement et de protection sont nécessaires, on distingue donc, selon leur destination, 4 catégories :

• toiture;
• imperméabilisation;
• pare-vapeur;
• adhésif.

Les rouleaux et mortiers de toiture sont activement utilisés à la fois pour l'installation et la réparation de toitures en pente et des toits plats. À titre d’exemple, considérons le produit polymère russe Slavyanka (« Rastro »), qui peut être acheté dans des récipients métalliques de différentes tailles au prix de 110 roubles/kg. Avec l'aide de Slavyanka, de nouveaux toits sont installés, les anciens sont réparés : les fissures sont recousues, les joints et les connexions des pièces façonnées sont scellés et les joints sont traités.

Renforcer la zone articulaire base concrète Et tuyau métallique

La deuxième catégorie comprend l'imperméabilisation Bitumast - un mélange liquide de bitume, de solvants organiques et de plastifiants, vendu en seaux et en fûts. Pour sceller un joint ou coller des produits laminés, aucun chauffage n'est nécessaire, Bitumast convient donc à la construction indépendante et travaux de réparation, par exemple, renforcer les joints sur le toit ou les rainures dans les murs de la maison.

L'avantage des mélanges de mastics est qu'ils sont souvent universels, c'est-à-dire qu'ils servent simultanément à protéger les surfaces horizontales et à remplir les fonctions de barrière à l'eau et à la vapeur. Par exemple, la toiture Bitumast remplit toutes les fonctions ci-dessus et contient des additifs herbicides qui empêchent la croissance de la mousse et du lichen.

Un exemple de mélange adhésif est TechnoNikol n° 27 - c'est ce qui est acheté s'il est nécessaire d'isoler une structure avec de la mousse de polystyrène extrudé. Les propriétés adhésives élevées permettent de réaliser des économies : le mélange est réparti dans les coins, le long du périmètre et au centre de la dalle ; il n'est pas nécessaire de recouvrir toute la surface.

Par type de composants

Les caractéristiques techniques du matériau dépendent entièrement de la combinaison des principaux composants - bitume et polymères, il existe donc 5 catégories selon le type de composants :

• Polymère - solutions pâteuses épaisses appliquées sur la surface nettoyée des toits, des sols en béton et des anciens isolants. Echantillon – Watergam Ozone, émulsion monocomposant blanc, formant un tissu imperméable durable. Pour protection efficace Une application en 2 couches est nécessaire, consommation – 3,5-4 kg/m².

• Bitume-polymère - protègent la surface des fuites et des dommages mécaniques ; ils contiennent des additifs organiques et minéraux. Un exemple est le TS-TN « Professional », qui permet de traiter facilement les plans, les joints et les joints en utilisant uniquement une brosse et un rouleau.

• Bitume-émulsion - mélanges élastiques pour travaux intérieurs et extérieurs, adaptés au traitement du bois, des plaques de plâtre et du béton. L'échantillon est une émulsion à base d'eau de Grid Mabis, qui joue non seulement le rôle d'imperméabilisant, mais également d'apprêt.

• Les bitumes-caoutchoucs sont des produits universels recommandés pour réparer les anciens revêtements, colmater les fissures et les joints, sceller les joints et les zones de raccordement. Aqua Mast contient du caoutchouc concassé, ce qui donne une résistance supplémentaire.

• Bitume - composé d'un seul composant, peu coûteux, doté de qualités de pénétration et de résistance à l'humidité élevées. Un exemple est MBU de StroyWay.

Représentants de produits bitumes et polymères

Par type de diluant

Si l'émulsion contient de l'eau, elle peut également être diluée avec de l'eau lors de son épaississement. Pour restaurer d'autres solutions, des solvants organiques sont utilisés. Ainsi, tous les produits sont divisés en 2 groupes contenant :

• solvants organiques;

Techno Nicole N°31 est un échantillon d'émulsion aqueuse de bitume. Grâce aux additifs en caoutchouc, lorsqu'il est utilisé, il forme une couche élastique durable qui résiste à l'humidité et haute température. Sûr et adapté au traitement des surfaces intérieures lors de la construction de balcons, caves, salles de bains et piscines.

Imperméabilisation d'une piscine avec mastic de revêtement à base de solvant

MBI (StroyWay) est un mastic universel de consistance semi-liquide. Il est facile à appliquer grâce aux huiles et solvants organiques inclus dans la composition. Pour rendre la masse plus liquide, elle est légèrement chauffée et, si le chauffage n'est pas possible, du kérosène, de l'essence ou du white spirit sont utilisés comme solvant.

Par nature de guérison

Substances incluses dans la composition équipement protecteur, se comportent différemment : certains durcissent après application, d'autres restent en forme originale, c'est-à-dire qu'ils conservent complètement leur cohérence. Sur cette base, il existe une division en 2 types :

• guérir;
• non guérissant.

Le premier type est souvent à un, deux ou plusieurs composants. Par exemple, Neomast est un échantillon monocomposant, durcit pendant le temps spécifié dans les instructions (en fonction de la température, de l'humidité, de l'épaisseur de l'application) et sous sa forme finie est une membrane élastique et résistante à l'usure.

Pour préparer des mélanges à 2 composants, vous devez mélanger deux substances différentes. Par exemple, pour que la masse de polyuréthane Elastex 701 (D) acquière la consistance souhaitée, vous devez mélanger l'isocyanate et le catalyseur, qui doivent être dans des emballages différents jusqu'à ce qu'ils soient combinés.

Des matériaux non durcissants sont utilisés pour fixer les rouleaux ou sceller les fissures et les joints. Ils sont vendus sous forme de pâte épaisse ou dans le cadre de rubans adhésifs d'étanchéité.

Par mode de candidature

Certains agents protecteurs ou adhésifs peuvent être utilisés par simple ouverture de l'emballage ; d'autres nécessitent un chauffage pour être préparés, donc selon le mode d'application, tous les mastics sont divisés en 2 groupes :

• chaud (nécessitant un chauffage);
• froid (ne nécessitant pas de chauffage, réalisé à base d'émulsions et de solvants).

S'il n'est pas possible d'utiliser des appareils de chauffage spéciaux et que vous devez coller rapidement du feutre de toiture ou de l'imperméabilisation, vous pouvez utiliser l'application à froid Titan ProfessionalAbizol. Il s'oppose avec succès au collage roulé matériau de toiture, et avec la création d'une humidité transparente Revêtement de protection sur les toitures et les façades. Le titane est souvent choisi en raison de sa qualité rare : sa capacité à conserver ses caractéristiques même lorsqu'il est installé sur des surfaces légèrement humides.

Chauffer le rouleau matériau bitumineux

Les produits de type chaud comprennent le bitume, activement utilisé dans l'industrie de la construction routière, dans le processus de scellement. structures en béton et fondations, pour l'imperméabilisation des toitures. Pour que le mélange soit prêt, il est chauffé à une température de +160-180ºC, puis conservé pendant un certain temps (pour évaporer l'excès d'humidité) et appliqué sur des surfaces dures - béton ou brique. Si une surchauffe est autorisée, le bituminol perdra un peu propriétés utiles, et la durée de vie du revêtement protecteur sera considérablement réduite.

Récemment, on a commencé à produire du bitume à froid, pour la préparation duquel il est nécessaire d'utiliser un solvant (kérosène, essence). Leur inconvénient est une application répétée, tandis que l'analogue chaud forme une forte protection dès la première couche.

Conformité au cahier des charges

Les normes imposent que toutes les catégories de matériaux respectent certaines caractéristiques techniques. Par exemple, selon GOST, les mastics de toiture au bitume chaud doivent avoir une structure uniforme, être prêts par chauffage, avoir une force d'adhérence à la base d'au moins 0,1 MPa, être imperméables après durcissement, avoir un allongement à la rupture d'au moins 100 % et une absorption d'eau dans les 24 heures – pas plus de 2 % de masse totale.

Caractéristiques techniques du mastic Slavyanka

Par exemple, prenons le populaire revêtement d'imperméabilisation TechnoNikol n° 31. Voici ses caractéristiques techniques :

• force d'adhésion surface en béton– 0,45 MPa ;
• allongement à la rupture – environ 700 % ;
• résistance à la chaleur – 95º C;
• absorption d'eau pendant la journée – 1%;
• teneur en émulsifiant – en moyenne 60%.

Les paramètres physiques et mécaniques ne contredisent pas les normes acceptées. Par conséquent, ce matériau résistera à une durée de vie garantie et conservera ses caractéristiques de performance même sous l'influence négative de l'environnement extérieur.

Exigences en matière d'étiquetage

Pour déterminer si le matériau est adapté à l'usage auquel il est destiné, il est nécessaire de retrouver les marquages ​​présents sur l'emballage (fût, bidon, seau, bidon, sac). Il s'agit d'une étiquette ou d'un cachet indiquant les informations suivantes :

• nom complet du mastic ;
• la composition des composants ou une liste de leurs indices (pour les produits multi-composants - une indication de toutes les inclusions) ;
• indication document normatif;
• désignation numéro de lot, date de production ;
• indication du poids net;
• mode d'emploi.

L'emballage doit contenir le logo ou la marque du fabricant.

Étiquette avec informations sur un récipient en plastique

L'absence des données répertoriées sur l'étiquette indique qu'il s'agit d'un produit de mauvaise qualité qui ne répond pas aux exigences de GOST et qui est peu susceptible de remplir les fonctions désignées. Pour éviter de vous tromper dans votre choix, achetez des produits uniquement auprès de fournisseurs bien établis, soucieux de leur réputation et ne vendant pas de contrefaçons.

Vidéos des fabricants et des installateurs

Des vidéos informatives des fabricants et des installateurs vous aideront à utiliser correctement les produits d'étanchéité.

Caractéristiques et application de Bitumast :

Utilisation des primaires et mastics TechnoNikol :

Processus de fusion des rouleaux Elastobit :

Réparation de toiture de garage DIY :

S'étant familiarisé avec matériaux de construction caché derrière le marquage GOST 30693-2000, vous pouvez choisir la bonne protection pour le toit d'une maison de campagne ou choisir une solution bitumineuse adhésive pour le revêtement imperméabilisant la fondation. Les bases d'utilisation sont reflétées dans les instructions, et des couvreurs et installateurs expérimentés peuvent vous présenter les nuances et les astuces du métier.

Le mastic de toiture vous permet d'installer des toitures sans matériaux en rouleau, réduisant ainsi le temps nécessaire pour terminer les travaux sans perte de qualité. Le principal avantage du revêtement au mastic par rapport au revêtement au rouleau est l'absence de joints.

Où sont utilisés les mastics :

• construction d'un nouveau toit en mastic ;
• réparation de toiture : nivellement du béton ou chape de ciment, élimination des nids-de-poule d'une profondeur maximale de 5 mm sur les toitures en rouleaux ;
• imperméabilisation lors de la construction de piscines et de fontaines, pose de carrelage ;
• protection contre la corrosion des structures métalliques;
• collage de matériaux en rouleaux pour toitures;
• imperméabilisation aux joints de toiture avec parapets, cheminée, ventilation, entonnoirs de drainage.

Les mastics sont applicables pour tous types de toitures : ardoise, tuile, métal incliné, rouleau, béton armé et autres.

Types de mastics

Le mastic est obtenu en mélangeant des substances organiques liantes avec des charges minérales et des additifs technologiques. En séchant, le mastic forme un film élastique et imperméable.

Selon le mode d'utilisation du mastic, il en existe deux types :

• froid - ne nécessite pas de préparation particulière à des températures supérieures à +5° C, il suffit de remuer ;
  si la température est inférieure, le mastic chauffe jusqu'à 60-70°C ;
• chaud - préchauffé à la température souhaitée.

Les deux types ont une bonne résistance à l’humidité et des propriétés adhésives. Certains mastics empêchent la formation de moisissures et de champignons. Les substances froides sont plus souvent utilisées, les chaudes sont principalement utilisées pour coller des matériaux en rouleaux à base de bitume.

Les types de mastics diffèrent selon le type de liant :

• bitume;
• le goudron;
• bitume de caoutchouc;
• bitume-polymère.

Les mastics bitume-polymère et bitume-latex sont très appréciés.

Le bitume-polymère a une résistance et une flexibilité élevées, empêche le développement de moisissures.

La composition est indispensable pour sceller les joints entre les bandes de matériau laminé et les joints des couvertures de toiture avec des tuyaux perpendiculaires. Lorsque la composition durcit, un film se forme sans joints ni coutures, qui conserve son étanchéité même lorsque le toit est déformé. Facile à appliquer, tout comme la peinture.

Le mastic bitume-latex est une composition bi-composant obtenue par mélange d'émulsions de bitume et de latex avant application.

Avantages de ce type :

• le matériau a une structure finement dispersée, il s'étale donc en une couche uniforme sur la surface et pénètre dans tous les endroits difficiles d'accès ;
• le latex confère à la composition une élasticité enviable - il peut s'étirer 5 fois ;
• application sur des surfaces de toute forme, même sans préparation préalable ;
• haute adhérence et résistance à la chaleur du revêtement;
• Il est possible d'ajouter du pigment pour varier la couleur de la toiture.

Les inconvénients incluent la possibilité de fissuration et de rupture lorsqu'ils sont déformés à basse température, il est donc préférable de ne pas les soumettre à des contraintes mécaniques à froid.

Important ! Le mastic confère au mastic résistance à la chaleur et au gel, résistance et élasticité.

Dans les mastics bitumineux, il s'agit de l'amiante ou de ses dérivés, de la brique fine, du quartz ou de la poudre de chaux. La charge est également un matériau de renforcement du mastic, assurant sa résistance lors de la déformation.

Le mastic de toiture bitumineux est utilisé pour coller du feutre de toiture ou de la glassine, du goudron - pour travailler avec du feutre de toiture.

Selon leur destination, les mastics sont divisés en plusieurs types :

• adhésifs pour revêtements de toiture et d'imperméabilisation;
• utilisé pour les toitures en mastic;
• asphalte imperméabilisant - utilisé pour le pare-vapeur ;
• pour protéger la couche isolante en feuille de la corrosion

En fonction de l'état refroidi, on distingue les matériaux :

• durcissement;
• restant doux.

Selon la méthode de dilution, les mastics de toiture sont divisés en trois types :

• mélangé avec de l'eau;
• avec des solvants organiques ;
• avec des solvants contenant des substances organiques liquides.

Selon la consistance, les matériaux sont :

• un composant;
• à deux composants.

Mastic monocomposant - composition prête à l'emploià base d'un solvant dont l'évaporation de substances volatiles déclenche le mécanisme de durcissement. Le récipient dans lequel ces compositions sont vendues doit être scellé pour éviter un durcissement prématuré du mastic.

Important ! La durée de conservation de ces substances ne dépasse pas 3 mois après ouverture.

Ceci ne s'applique pas aux mastics polyuréthanes, qui durcissent au contact de la vapeur d'eau de l'air. Endurci composés de polyuréthane garder la même taille. Le mastic se conserve un an après ouverture si le récipient fermé est bien fermé.

Les mastics bi-composants sont constitués de deux substances mélangées avant utilisation. Chaque composant peut être stocké séparément jusqu'à un an.

Tous les matériaux de valeur de construction doivent répondre à des normes de qualité :

1. Pas de grosses particules de remplissage.
2. La masse doit être homogène.
3. La teneur en substances nocives est réglementée.
4. Doit être facile à utiliser et facile à appliquer sur la surface.
5. Résistance à la chaleur - pas inférieure à +70° C.
6. Le mastic de toiture bitume-latex est imperméable et résistant aux micro-organismes.
7. Le matériau laminé collé avec la composition doit tenir fermement.
8. La durée de vie du matériau utilisé n'est pas inférieure à celle indiquée.
9. Le mastic de haute qualité, bien que dense, est plus léger que l'eau. Le poids du récipient contenant le matériau vendu ne doit pas dépasser le volume, sinon il s'agit d'une contrefaçon.

Mastic bitumineux à faire soi-même pour l'étanchéité de la toiture

Relativement bon matériel pour l'imperméabilisation, vous pouvez le fabriquer vous-même, ce qui permettra également d'économiser de l'argent.

Pour fabriquer votre propre mastic, vous aurez besoin de :

• morceaux de bitume;
• quelques briques et une cuve métallique ;
• matériau inflammable pour le feu.

Un four vertical improvisé est assemblé à partir de briques, au centre desquelles un feu est allumé. Une cuve métallique est placée dessus, des morceaux de bitume, préalablement coupés en petits morceaux, y sont placés. Le bitume fondra en une masse liquide, à partir de laquelle l'excès de liquide s'évaporera pendant le processus d'ébullition. Pendant la cuisson, la masse doit être remuée avec un bâton en bois et tous les débris remarqués doivent être récupérés. Si la mousse cesse de dépasser, cela signifie que l'excès de liquide s'est évaporé et que le bitume est prêt.

La cuve contenant le mélange est retirée du feu et vous pouvez préparer le mastic. Temps de cuisson complet : 3 heures.

Important ! Lors de la cuisson, la mousse doit être régulièrement retirée du matériau.

Au fur et à mesure que l'intensité du moussage diminue, un plastifiant est progressivement ajouté au bitume et la composition est mélangée. Pour augmenter l'épaisseur du mastic, du ciment y est ajouté. Température de cuisson - pas supérieure à 190° C. Si des bulles jaunes ou jaunes apparaissent nuances de vert, le récipient doit être retiré du feu.

Le bitume liquide est versé dans un autre récipient métallique, soigneusement mélangé avec un solvant liquide à base d'essence ou de kérosène dans des proportions égales dans l'ordre suivant :

1. Le récipient contenant le solvant a déjà été préparé.
2. Le bitume est versé dans le solvant par petites portions avec une louche et la masse est intensément agitée jusqu'à consistance lisse. C'est ainsi que l'on prépare le mastic ou l'apprêt.

Pour le stockage, la composition est versée dans un récipient en plastique sans charge.

Processus de cuisson mastic bitumineux vous pouvez regarder la vidéo :

Mastic de toiture pour application à froid

Principaux avantages:

• mélange prêt à l'emploi qu'il suffit de remuer ;
• ne nécessite pas d'équipement ou de compétences particulières pour son application ;
• le niveau de fumées nocives dans l'air est bien inférieur à celui des mastics chauds.

Pose et réparation de toiture :

• La surface est nettoyée de la poussière, de la saleté, de l'adhérence de la glace, les fissures et les nids-de-poule sont scellés avec des composés de réparation ;
• traité avec un apprêt bitumineux ;
• la composition est appliquée en couche mince avec un pinceau dur, un rouleau, un pinceau, une spatule ou un verseur, nivelée avec une règle ;
• un toit horizontal nécessite plus de couches de matériau ; sur un toit en pente, il reste moins d'eau, le nombre de couches peut donc être réduit ;
• aux jonctions du revêtement avec les tuyaux de ventilation, les cheminées, les drains et dans les endroits de plus grande accumulation d'eau, il est recommandé de renforcer l'étanchéité avec de la fibre de verre ou un renfort en fibre de verre ;
• pour combler les gonflements d'un toit souple, ils sont coupés en travers, la cavité est nettoyée, séchée et remplie de mastic, après quoi les bords de la coupe sont reliés et également recouverts de la composition ;
• la dernière couche est saupoudrée de gravier ou sable grossier pour la protection contre la surchauffe ;
• Lors du revêtement d'un toit avec du feutre de toiture, le mastic sert de matériau adhésif fiable, à froid comme à chaud.

Caractéristiques techniques des composés froids de certains fabricants

Bitume

Le matériau est destiné à sceller les fissures et les joints des couvertures de toiture, à sceller les joints, à coller des matériaux laminés et au pare-vapeur des systèmes de toiture. Contient un herbicide qui prévient l'apparition de plantes, mousses et lichens sur la toiture. Sans toluène et autres substances toxiques.

Caractéristiques:

1. séchage de la couche - jusqu'à 24 heures ;
2. substances non volatiles - 55 % ;
3. température de ramollissement des résidus secs - 90° C ;
4. adhésion:
   • avec béton - 0,2 MPa ;
   • avec du métal - 0,2 MPa ;
5. absorption de l'eau dans le flux. 24 heures - 0,4 % ;
6. ne se fissure pas dans un coin avec un rayon de courbure de 5 mm à des températures allant jusqu'à -5° C ;
7. étanche pendant 72 heures à une pression de 0,001 MPa ;
8. consommation - 0,5 l/m2 ;
9. épaisseur de couche - 0,5 mm.

Mastic à base d'eau TechnoNIKOL 33

Produit bitumineux à base d'eau, modifié avec des additifs latex et polymères, sans solvants organiques.

But:

• pose de toitures en mastic;
• imperméabilisation des structures enfouies dans le sol ou en contact avec l'humidité ;
• étanchéité intérieure des locaux.

Caractéristiques:

1. adhérence au béton - 0,6 MPa ;
2. résistance conditionnelle - 0,7 MPa ;
3. étirement relatif à la rupture - 900 % ;
4. absorption d'eau pendant 24 heures - 0,4 % ;
5. proportion en poids de liant avec émulsifiant - 53-65% ;
6. température maximale de tenue pendant 5 heures - 140°C ;
7. ne se fissure pas lors du pliage des coins d'un rayon de 5 mm à -25° C ;
8. étanche pendant 24 heures sous pression 0,1 MPa ;
9. temps de durcissement - 24-72 heures ;
10. force maximale - après 3-7 jours.

Mastic de toiture chaud

Le principal avantage des mastics chauds est leur durcissement rapide. Les matériaux en rouleau collés avec cette composition tiennent bien au bout de quelques minutes seulement.

Le mastic chaud est préchauffé à 160-180° C, appliqué à la spatule, au pinceau ou au coulage et nivelé à l'aide de la règle.

Caractéristiques des mastics chauds de certains fabricants

TechnoNIKOL n°41 (Eureka)

Mastic bitume-polymère pour la réparation, la construction et l'imperméabilisation des toitures. Livré sous forme solide.

Caractéristiques:

1. température de ramollissement - 105° C ;
2. force de liaison du matériau laminé avec le béton et le métal - 0,15 MPa ;
3. adhésion à une température de +20° C :
   • avec béton - 0,2 MPa ;
   • avec du métal - 0,25 MPa ;
4. adhésion à une température de -20° C :
   • avec béton - 0,8 MPa ;
   • avec du métal - 1 MPa;
5. force de déplacement du collage - 4 kN/m ;
6. absorption d'eau pendant 24 heures - 1% ;
7. résistance conditionnelle - 0,2 MPa ;
8. étirement relatif à la rupture - 1 100 % ;

MBK-G

Le mastic est destiné au collage de matériaux laminés, au colmatage des nids-de-poule et des fissures dans la toiture jusqu'à 5 mm de profondeur et à l'imperméabilisation du revêtement.