Schéma de connexion du bouton du broyeur Makita. Comment choisir une meuleuse d'angle pour qu'un artisan à domicile puisse travailler en toute sécurité

Depuis le début des années 70 du siècle dernier, la réduction outil électrique de Bulgarie a été fourni sur le territoire de l'URSS et d'autres pays. Il était différent bonne qualité et était populaire, pour lequel il a reçu nom court"Bulgare".

Depuis lors, il est devenu beaucoup plus clair pour les Russes que le terme technique - meuleuse d'angle ou meuleuse d'angle en abrégé. Grâce à appareil simple Et opportunités utiles broyeur nécessaire bricoleur à domicile pour rénover un appartement de vos propres mains.

Nous vous expliquons dans cet article comment le choisir pour vos tâches, en tenant compte des travaux spécifiques.

But

La meuleuse a été créée à l’origine pour meuler des surfaces. Mais grâce à d'importantes améliorations de conception, il a rapidement commencé à remplir des fonctions aussi utiles que la découpe et le traitement de n'importe quel objet. matériaux de construction, notamment le ciment, le béton, la brique, le carrelage, l'ardoise et tous types de métaux.

Selon les méthodes d'exécution du travail, les meuleuses d'angle, comme tous les outils électriques, sont conçues pour fonctionner dans l'un des deux modes suivants :

1. travail constant dans des conditions de construction avec dépassement charges maximales pendant un quart de travail complet - modèles professionnels ;
2. à usage unique avec organisation de pauses aux charges nominales - un outil ménager.

C’est l’une des différences importantes à prendre en compte lors de l’achat. Cela affecte le coût du broyeur.

Modèles professionnels

Pour que l'outil fonctionne longtemps des conditions extrêmes et c'était en même temps pratique, les fabricants utilisent toutes sortes d'astuces techniques. Par exemple, pour réduire légèrement les dimensions du moteur et son poids pour les enroulements du stator et du rotor, le fil de cuivre isolé n'a pas la section ronde habituelle, mais la forme d'un carré.

Même la composition plastique du corps est sélectionnée de telle sorte que lorsqu'elle est chauffée à 140 ° C, elle ne transfère pas de température élevée aux mains de l'opérateur et ne perd en même temps pas sa résistance.

Les modèles coûteux de broyeurs ont :

• inserts anti-vibrations sur les poignées qui empêchent le développement de maladies professionnelles ;
• écrous à dégagement rapide SDS, vous permettant d'installer des pièces de travail sans utiliser de clé spéciale ;
• poignée arrière rotative ;
• fonction de rotation des engrenages ou possibilité de déplacer la poignée avant dans l'une des trois positions ;
• conception de roulement spéciale qui assure l'équilibrage du corps de travail ;
• long cordon d'alimentation avec une couche protectrice d'isolation durable ;
• la possibilité de réguler la vitesse du cercle de travail et un certain nombre d'autres fonctions utiles.

Outil ménager

Les meuleuses de cette classe ont des caractéristiques inférieures aux outils professionnels. Cependant, ils sont produits selon des normes strictes normes techniques, répondent aux normes de sécurité, permettent d'effectuer des travaux tout en observant les pauses.

Conception et principe de fonctionnement

Après avoir connecté le cordon d'alimentation à la tension secteur et allumé le bouton de démarrage, le rotor du moteur électrique commence à tourner. Une transmission à engrenages à son extrémité transmet le couple au cercle de travail.

Lors de la rotation sous charge, le matériau du disque est soumis à des charges importantes et si les règles de manipulation ont été violées pendant le stockage, il peut se briser en morceaux.

Équilibrage automatique des roues

Porter surface de travail ne se produit pas toujours de manière égale. À l'extérieur, en raison des impacts et des charges inégales, de petits nids-de-poule se forment, créant des battements. Ceci est plus courant sur les meules de coupe de grand diamètre.

Cette fonction facilite le travail de l’opérateur et lui permet de mieux le faire. La présence de l'auto-équilibrage indique le prestige du modèle de broyeur.

Protection contre une activation accidentelle

Lorsque la tension secteur est perdue pour diverses raisons et que l'alimentation est rétablie vers la meuleuse d'angle, un démarrage imprévu du moteur se produit, ce qui provoque des blessures ou une panne de l'équipement. L'émergence d'un tel situation désagréable Les constructeurs ont prévenu en créant un bloc correspondant.

Protection du moteur contre les surcharges électriques

Pour le mettre en œuvre, le contrôle est utilisé par :

1. courant circulant dans le circuit du moteur ;
2. température d'enroulement ;
3. ou ces deux options.

Une telle protection ne peut que signaler à l'opérateur que la charge a été dépassée par l'allumage du voyant ou réduire les performances de la meuleuse d'angle en réduisant la vitesse ou en arrêtant complètement le moteur.

Parmi les travailleurs qui s'efforcent d'accomplir rapidement un travail sous des charges accrues à tout prix, cette fonction provoque une irritation. Mais en général, cela permet de sauver la vie de l'outil et des meules consommables.

Protection contre les surcharges du moteur en cas de blocage accidentel de la roue

Lors d'un arrêt brusque de la roue alors que le moteur tourne, un fort choc mécanique est transmis à cette dernière, qui se ressent également comme une secousse brusque des mains de l'opérateur. U différents fabricants Nous utilisons nos propres solutions techniques pour atténuer l’impact. Il existe trois solutions techniques courantes basées sur la mécanique :

1. embrayage à friction de sécurité ;
2. embrayage centrifuge;
3. Conception à ressort SJS.

Embrayage à glissement

La conception comprend plusieurs disques qui engagent l'engrenage mené avec la broche. Ils assurent une transmission de couple réglable. Lorsque la valeur nominale est dépassée, le rotor continue de tourner et l'élément de travail s'arrête.

Le moteur dans cette situation subit une charge, mais elle est moindre que lors d'un bourrage.

Embrayage centrifuge

Le fonctionnement est basé sur la transmission du couple à travers les pétales, fournissant une traction dès l'action forces centrifuges. Le couple est transmis au corps de travail lorsque le rotor tourne et est supprimé lorsqu'il s'arrête.

Fonction SJS

Exécuté selon ceci technologie originale l'accouplement est utilisé dans les broyeurs Makita. Il évite les chocs dus au ressort appuyant sur le petit engrenage conique. Cela atténue les chocs tout en réduisant les vibrations, garantissant ainsi le bon fonctionnement de l'élément de travail.

Dans certains modèles coûteux de meuleuses d'angle, la protection du moteur en cas de surcharge est réalisée en supprimant la tension par un circuit électronique intégré.

Réparer l'interrupteur

Ce fonctionnalité utile conçu pour utiliser l'outil avec sa fixation fixe dans le mécanisme de maintien et fournir la surface à traiter à l'élément de travail. Mais nous ne recommandons pas de l'utiliser pour retirer votre doigt du bouton et le couper facilement.

Si le disque reste coincé dans le matériau à traiter, il peut s'envoler et le broyeur peut vous échapper des mains. Le moteur fonctionnera lorsque l'interrupteur est verrouillé. Essayez de l'arrêter dans cette situation.

Protection contre la poussière

Lors de la coupe ou du meulage, un nuage se forme autour de la meule minuscules particules matériau traité. Il pénètre à travers les fissures du boîtier, se dépose sur les roulements, les balais, le moteur du collecteur et modifie la résistance électrique des circuits porteurs de courant jusqu'à ce qu'un circuit tournant soit créé. Pour lutter contre la poussière, installez :

• mailles fines ou filtres sur les ouvertures de ventilation ;
• enroulements blindés du stator et bandage du cordon du rotor ;
• roulements de type fermé;
• enroulements remplis de résines époxy ;
• boîtier d'étanchéité accru.

Arrêt automatique de la brosse

La fonction fonctionne sur des modèles coûteux, elle permet de contrôler la compression des surfaces de contact des balais sur les plaques du collecteur du rotor, et de préserver la durée de vie du moteur.

Pour mettre en œuvre cela, une broche diélectrique à ressort est introduite dans la conception de la brosse. Il contrôle le degré d'usure de l'électrode de carbone et, lorsque la longueur est réduite de manière critique de plus des 2/3, éloigne le contact du balai du collecteur.

Le mécanisme d'auto-commutation des brosses fonctionne également lorsqu'un potentiel accru est fourni à la meuleuse d'angle en cas de coupure nulle, protégeant ainsi le moteur en coupant le circuit de courant.

Enlever la poussière

Essayez d'abandonner dalle en béton V à l'intérieur, et vous apprécierez immédiatement le nuage de poussière généré pendant le fonctionnement. Un outil professionnel est doté d'une bride à laquelle est connecté un aspirateur de chantier, qui ramasse les débris directement sous l'outil de travail et les évacue dans le dépoussiéreur via un tuyau.

La fonction est très utile. Mais pour effectuer des tâches uniques dans la maison, une telle meuleuse d'angle est assez coûteuse. Cependant, vous pouvez acheter un boîtier spécial à ces fins.

Le diamètre intérieur comporte un anneau métallique intégré. C'est la base d'installation sur la douille et sa surface assure un alignement précis par rapport à l'axe de rotation grâce à quatre dents saillantes.

La surface latérale de l'anneau sert à le maintenir sur la surface du cercle. Elle n'est pas surface de base, en veillant à ce que le disque soit enfoncé à l'intérieur de la bride, ne serait-ce que parce que la molette de coupe peut avoir une épaisseur de 1 mm et que l'évidement dans la bride et l'écrou est d'environ trois.

Le cercle est pressé contre la saillie annulaire de la bride avec sa surface d'extrémité en raison de la force de vissage de l'écrou, et est maintenu par le plan qui crée le plus grand moment de résistance - à la périphérie.

Sur le côté du cercle il y a une image avec caractéristiques techniques. L'anneau intérieur, comme sur la photo, peut être appliqué des deux côtés ou sur un seul. Ce marquage est spécifié par le fabricant non pas pour l'installation du disque, mais à d'autres fins. Cependant, certains travailleurs croient à tort qu’il s’agit d’un guide sur le sens de rotation.

Où diriger les étincelles

Selon les lois de l'inertie, des fragments s'envolent du cercle en rotation. Leur chaleur peut brûler les vêtements et provoquer des brûlures cutanées. Si le cercle reste coincé dans la pièce à découper, il risque de se désagréger en morceaux qui voleront de la même manière. Pour protéger l'opérateur du broyeur, un boîtier métallique est installé.

Lors du travail, l'outil doit toujours être positionné de manière à ce qu'à tout moment situation atypique Le boîtier de protection assurait autant que possible sa fonction - il protégeait le corps humain des étincelles et des fragments tombant dessus.

Vérification de l'état des brosses

Durée de vie

La durée de vie des électrodes de carbone en tant que conducteurs de courant fiables est d'environ 80 à 120 heures de fonctionnement. Passé ce délai, une usure se produit et il faut les remplacer.

Les signes de formation de défauts sur les contacts sont :

• l'apparition d'étincelles formant un faisceau circulaire sur le collecteur ;
• réduction notable de la puissance du moteur ;
• épuisement évident de la longueur des tiges de carbone ou formation de copeaux à la surface de leur contact.

Force de serrage

Le réglage en usine garantit une force de contact optimale entre le balai et les plaques du collecteur. Si l'ensemble balais est usé ou mal remplacé, il peut être endommagé dans le sens d'un contact croissant ou décroissant.

Pression accrue

Une pression excessive de la brosse dure est créée sur matériau souple plaque collectrice, entraînant un échauffement excessif des pièces du moteur.

Pression réduite

Une résistance électrique supplémentaire apparaît au niveau des contacts, ce qui ne garantit pas un flux de courant fiable lors de la commutation des enroulements situés sur le rotor. Une décharge d'étincelle apparaît et peut se transformer en un arc qui endommage l'ensemble balais, le collecteur et le moteur.

Par conséquent, lors du remplacement des balais, il est nécessaire de contrôler leur force et d’utiliser des pièces de rechange d’origine du fabricant.

La célèbre marque japonaise Makita jouit d'une popularité bien méritée auprès des consommateurs du monde entier. Tous les produits de la marque Makita se démarquent haute qualité, l'ergonomie, prix abordables. Et un consommateur russe instruit essaie de tirer plus d'un outil que ce qu'il peut donner. Les meuleuses d'angle Makita ont leur propre force ultime.

Réparer une meuleuse d'angle Makita de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile et peut être effectué soit dans un centre de service, soit indépendamment, puisque vous pouvez acheter librement les pièces de rechange nécessaires. Les dysfonctionnements du broyeur et les méthodes pour les éliminer sont discutés en détail dans les instructions ci-jointes.

Caractéristiques de conception de la meuleuse d'angle Makita

Une meuleuse d'angle est une meuleuse d'angle qui n'a reçu ce nom que dans les espaces ouverts ex-URSS. Structurellement, toute meuleuse d'angle (meuleuse d'angle) est conçue de la même manière.

Le principe de fonctionnement des meuleuses d'angle Makita repose sur la transformation énergie électriqueà la mécanique. Cela entraîne la rotation de l'arbre sur lequel le disque est monté pour la coupe, le meulage et le polissage. Et on l'appelle angulaire car dans la boîte de vitesses utilisée, le couple est transmis sous un angle de 90º.

Étant donné que le refroidissement du moteur électrique des meuleuses d'angle Makita est assuré par l'aspiration de l'air extérieur à travers les trous de ventilation, les parties actives des meuleuses d'angle Makita sont recouvertes d'un vernis en poudre protecteur spécial qui empêche la poussière de se déposer. Structurellement, les meuleuses d'angle Makita sont équipées d'un système de joints en labyrinthe et le bouton « Démarrer » est scellé.

Mais chaque entreprise apporte ses propres modifications au design pour attirer les acheteurs. Le broyeur Makita n’en est pas non plus dépourvu. Les broyeurs Makita sont classiquement divisés en puissants et petits.

Les meuleuses d'angle Makita sont marquées en fonction de la puissance du moteur électrique.

À caractéristiques de conception Les meuleuses d'angle Makita comprennent :

• La présence d'un dispositif à labyrinthe qui protège les roulements de la saleté et de la poussière.
• Bobinages de moteurs électriques dans les broyeurs haute puissance protégé par un revêtement blindé.
• Les meuleuses d'angle Makita sont équipées d'un système spécial qui protège l'outil des secousses lors du démarrage, appelé Super-Joint-System.

Quelques mots sur le système SJS. Le système empêche le jeu, élimine les à-coups et le blocage de l'élément de travail et protège le moteur électrique des surcharges.

Le système utilise un ressort dont le but est de transmettre les forces du rotor aux engrenages de la boîte de vitesses. Le ressort agit comme un tampon et évite les à-coups au démarrage et à l'arrêt. Cette conception réduit considérablement les vibrations et assure le bon fonctionnement de la meuleuse d'angle Makita.

Les meuleuses Makita sont divisées en classes en fonction de la largeur du disque de travail. Les broyeurs sont classiquement divisés en trois classes : légers, moyens, lourds. À son tour, chaque classe est divisée en broyeurs pour professionnels et pour besoins du ménage. Les modèles professionnels de meuleuses d'angle Makita ont une réserve de puissance accrue, un système de sécurité intégré et une durée de vie accrue. Les meuleuses d'angle professionnelles peuvent facilement supporter de lourdes charges pendant longtemps.

Les meuleuses d'angle domestiques Makita ont des performances élevées caractéristiques de performance, mais des prix très raisonnables. Les meuleuses Makita peuvent utiliser un disque d'un diamètre maximum de 230 mm.

Selon le diamètre du disque, les meuleuses d'angle Makita sont divisées en classes :

• Un diamètre de 115-125 mm caractérise la classe légère. Se tient facilement d'une main par le corps, qui fait office de poignée. Mais les meuleuses d'angle professionnelles de cette classe peuvent être équipées d'une poignée arrière dotée d'un bouton intégré pour allumer l'outil ;
• Le diamètre de 150-180 mm place la meuleuse d'angle Makita dans la classe moyenne. Cette catégorie comprend des modèles professionnels et amateurs équipés de moteurs électriques de différentes puissances. U modèles modernes une poignée arrière rotative est installée ;
• Un diamètre de 230 mm caractérise les meuleuses d'angle robustes. Dans cette classe, les meuleuses d'angle Makita sont produites exclusivement pour les professionnels. Ces machines sont conçues pour travailler le béton, les pierres, les briques, etc. Tout est inclus dans leur conception systèmes modernes protéger le consommateur contre les blessures.

Les modèles de meuleuses d'angle Makita sont disponibles pour des disques d'un diamètre de 115 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm et 230 m.

Dans les meuleuses d'angle de grande puissance, il est possible de remplacer les balais de charbon sans retirer le couvercle du boîtier du stator.

Les broyeurs Makita de différentes capacités diffèrent par leur apparence. Les meuleuses d'angle professionnelles d'une puissance supérieure à 1000 W ont un grand corps et une poignée arrière confortable. La poignée est équipée de patins de protection anti-vibrations noirs. Les broyeurs d'une puissance allant jusqu'à 1 000 W ont un corps pratique qui fait office de poignée.

Les meuleuses d'angle Makita ont un boîtier à dégagement rapide. Cette conception vous permet de retirer rapidement le boîtier de protection.

Outils nécessaires aux réparations

La réparation à faire soi-même des meuleuses d'angle Makita nécessite l'utilisation d'un certain outil. Vous ne pouvez pas vous passer d'un jeu de tournevis. Il est préférable qu'ils soient équipés d'un mécanisme à cliquet. La meilleure option, utilisez un tournevis sans fil. Pour réparer la partie électrique d'une meuleuse Makita, vous aurez besoin d'un testeur, un appareil permettant de déterminer les spires en court-circuit IR-2. Préparez également une clé à fourche, des extracteurs de roulements, un marteau et un accessoire en métal souple. Eh bien, vous ne pouvez pas vous passer du nécessaire lubrifiants , produits de nettoyage, liquides pour éliminer les vieilles graisses.

Vous devez commencer à réparer les meuleuses d'angle de vos propres mains en préparant le lieu de travail, en installant bon éclairage. Vous aurez besoin d'un schéma de la meuleuse d'angle du modèle souhaité et des instructions proposées.

Tout dysfonctionnement des outils électriques est divisé en deux types : électrique et mécanique.

Nous examinerons la réparation des composants de la meuleuse d'angle Makita en utilisant l'exemple du schéma de la meuleuse d'angle Makita 9565.

Pannes électriques possibles

Les dysfonctionnements électriques de la meuleuse d'angle Makita peuvent être divisés en dysfonctionnements du circuit de commande, panne du rotor et dysfonctionnement du stator.

Comment dépanner les circuits de commande d'une meuleuse d'angle Makita

Si votre meuleuse d'angle Makita ne s'allume pas, la principale raison peut être une panne des circuits d'alimentation et de commande.

Pour accéder aux composants du circuit de commande, vous devez retirer quatrième de couverture boîtier pos.38 en dévissant la vis autotaraudeuse 4×18 pos.39. L'interrupteur ST115-40 K9565 pos. 28 est monté dans le support d'interrupteur pos. 27. Le support de l'interrupteur est fermé par un couvercle, pos. 29, qui est fixé au boîtier du moteur, pos. 33.

Le câble d'alimentation, pos. 37, est adapté à l'interrupteur. A l'aide d'un testeur, vérifier la continuité des circuits depuis le contact de la fiche jusqu'aux bornes de l'interrupteur. L'interrupteur pos. 28 est commandé par le levier pos. 30. À partir des contacts de l'interrupteur, vérifier le circuit jusqu'aux balais de charbon, pos. 42.

Dans les circuits de commande, le maillon le plus faible sont les balais de charbon. La meuleuse d'angle Makita 9565 utilise des balais de charbon CB-318 avec arrêt automatique, alors vérifiez les brosses.

DANS broyeurs professionnels des contrôleurs de vitesse sont installés. Les meuleuses d'angle Makita d'une puissance supérieure à 1000 W sont équipées d'un système de démarrage progressif. La meuleuse d'angle Makita 9077SF est équipée d'un tel système.

Si l'interrupteur tombe en panne, le défaut est éliminé en le remplaçant complètement. Si le fil d'alimentation se casse ou se casse, le défaut peut être éliminé en remplaçant tout le fil ou en retirant ses parties endommagées.

Le processus de commutation s'effectue à l'aide du levier pos. 30. Si vous démontez le corps de la meuleuse d'angle pour réparation ou entretien, avant le remontage, lubrifiez les rainures de déplacement du levier avec de la graisse silicone.

Vérification du moteur électrique

En plus des circuits de commande, le circuit électrique du broyeur comprend un rotor et un stator. Il s'agit d'unités complexes dont il est recommandé d'effectuer la réparation dans des centres spécialisés. Mais pour les artisans russes, il n’y a rien d’inaccessible. Nous recommandons le nôtre.

Comment réparer le stator d'une meuleuse d'angle Makita

Une défaillance de la position statorique 24 de la meuleuse d'angle est indiquée par l'apparition d'une odeur de brûlé, une surchauffe du corps de la meuleuse d'angle et une augmentation spontanée de la vitesse de rotation de la meuleuse d'angle. Dans le corps de la meuleuse d'angle, pos. 33, le stator est fixé avec quatre vis autotaraudeuses 4×70, pos. 21. Pour éviter tout dommage, le stator est recouvert d'une protection pos. 20.

Réparer le stator d'une meuleuse d'angle Makita consiste à identifier un court-circuit ou une rupture des bobinages. Il est préférable de diagnostiquer le stator avec un appareil spécial appelé IK-2. Le stator est considéré comme défectueux si des traces d'assombrissement du bobinage sont visibles, une rupture ou un court-circuit des spires du bobinage est détecté.

Juste. Nous devons rembobiner ses enroulements.

Comment réparer le rotor d'une meuleuse d'angle Makita

Si la meuleuse d'angle surchauffe, une odeur de brûlé apparaît ou une augmentation des étincelles dans la zone du collecteur, vous devez faire attention à l'intégrité du rotor, pos. 13.

Le démontage du rotor implique d'effectuer un démontage séquentiel. Pour retirer le rotor, il faut le dégager de la boîte de vitesses pos.3. Pour ce faire, dévissez l'écrou hexagonal M6 pos.4. Pour dévisser l'écrou, vous devez tenir le rotor d'une main. Avec votre autre main, à l'aide d'une clé à fourche, dévissez l'écrou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Retirer l'écrou, retirer la rondelle plate pos. 5, retirer le renvoi d'angle en spirale pos. 6, retirer le ressort de blocage pos. 7. En faisant basculer le rotor sur les côtés, retirez-le avec précaution du carter de la boîte de vitesses, pos. 3. Après avoir retiré la bague de retenue pos. 8, utilisez un extracteur pour retirer le roulement pos. 9.

La meuleuse d'angle Makita 9565 utilise un roulement 6001LLB.

Il reste à retirer la rondelle plate pos.10 et le couvercle de la boîte de vitesses pos.11.

Devant toi apparence rotor d'une meuleuse d'angle Makita 9565 avec une rondelle isolante, pos. 14, une rondelle plate, 7, pos. 15, un roulement, pos. 16 et un soufflet en caoutchouc, 22, pos. 17. La meuleuse utilise un roulement 627zz côté collecteur. Analogue russe 80027.

La réparation du rotor consiste à le remplacer par un neuf ou réparé. Vous pouvez réparer le rotor vous-même, mais vous n'avez pas seulement besoin de patience, d'équipement et de matériel. Il s’agit d’un type de travail de grande classe.

Dommages mécaniques

En plus de la partie électrique, la meuleuse d'angle comprend également une partie mécanique dont l'unité principale est la boîte de vitesses.

Comment réparer une boîte de vitesses de meuleuse d'angle

La boîte de vitesses se compose d'un carter, d'engrenages d'entraînement et menés. Le pignon d'entraînement est monté sur l'arbre du rotor. Le pignon mené est monté sur la broche, pos. 50.

Sur la meuleuse d'angle Makita 9565, l'engrenage mené est pressé sur la broche. Et dans le modèle de meuleuse d'angle Makita 9558HN, l'engrenage mené est monté sur l'arbre à l'aide d'une rainure de clavette.

Les dysfonctionnements de la boîte de vitesses sont associés à une défaillance des dents d'engrenage. Les engrenages sont léchés ou certaines dents sont ébréchées.

La réparation d'une boîte de vitesses de meuleuse d'angle Makita implique le remplacement d'une paire d'engrenages hélicoïdaux. Le remplacement des engrenages s'effectue uniquement par paires.

Pour retirer le pignon mené, vous ne pouvez pas vous passer d'une presse ou d'un extracteur spécial. N'utilisez pas de marteau car le carter d'engrenage est constitué d'un matériau fragile.

Assemblage d'une meuleuse d'angle Makita 9565

Avant d'assembler la meuleuse d'angle Makita, vérifiez l'intégrité de toutes les pièces et leur propreté. L'assemblage commence par l'installation du roulement et du pignon mené sur la broche.

Assemblage de broche

La broche, pos. 50, est équipée d'un soufflet, pos. 51, d'un couvercle de boîtier, pos. 53, et d'un boîtier de roulement, pos. 54. Insérez un roulement 6201LLB pré-lubrifié dans le boîtier de roulement. Enfoncer le pignon mené pos.56. sur la broche. La broche est assemblée.

Installation du rotor dans le carter de la boîte de vitesses

Insérez le rotor réparé ou neuf avec les roulements en place dans le carter de la boîte de vitesses, mettez toutes les pièces selon le dessin, mettez le pignon d'entraînement et fixez-le avec un écrou.

Lors de l'installation du rotor dans le carter de la boîte de vitesses, vérifiez l'ajustement à la presse du roulement. Un rotor correctement installé tourne facilement dans le carter de la boîte de vitesses.

Installation du rotor dans le boîtier du stator

La boîte de vitesses assemblée avec un rotor sur lequel un roulement est pressé est insérée dans le carter du stator du côté du collecteur, recouvert d'une gaine de protection en caoutchouc, et la facilité de retournement est vérifiée. Il ne reste plus qu'à installer la broche assemblée dans le carter de la boîte de vitesses.

Insérer la broche assemblée dans le carter de la boîte de vitesses pos. 3, après avoir préalablement posé l'anneau en caoutchouc pos. 55 et lubrifié les boulons pos. 52 avec du produit d'étanchéité.
Entretien du Makita GA 5030 \ Réparation du Makita 5030

Vidéo : Entretien du Makita GA 5030 \ Réparation du Makita 5030 \ Réparation d'outils électriques \ outil de maintenance

Toutes les opérations de montage de la partie mécanique de la meuleuse d'angle sont accompagnées de pièces obligatoires. Attention particulière Faites attention au processus d'application de lubrifiant sur la boîte de vitesses du broyeur.

Ce qui compte ici, ce n’est pas seulement sa qualité, mais aussi sa quantité. Un lubrifiant à raison de 1/3 du volume de la boîte de vitesses est placé dans le carter de la boîte de vitesses du broyeur.

Après avoir assemblé la partie mécanique de la meuleuse d'angle, à chaque fois avant de serrer les vis de fixation, vérifier la facilité de rotation du réducteur en le tournant par la broche.

Au stade final, il ne reste plus qu'à installer les balais de charbon, à remettre le capot arrière du boîtier et à vérifier le fonctionnement de l'outil.

Les meuleuses d'angle Makita 9565 sont équipées de balais de charbon CB-325. Le remplacement rapide des balais de charbon préservera non seulement le rotor, mais prolongera également la durée de vie de l'ensemble de l'outil.

En règle générale, les balais de charbon sont remplacés après 7 000 heures de fonctionnement ou lorsqu'ils sont usés jusqu'à 8 mm de longueur. Dans l'équation dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser . Mais à la première occasion, nous devons établir des liens de parenté.

Si votre broyeur fonctionne sans bruits parasites ni à-coups après le montage, vous pouvez être félicité. La tâche de réparation de la meuleuse d'angle Makita est terminée.

Dans notre pays, l'un des marteaux perforateurs les plus populaires est le Makita 2450. Et ce n'est pas un hasard. Après tout, le Makita 2450 a bonnes caractéristiques, et son schéma de montage vous permet de le faire vous-même. Makita est connu comme un fabricant japonais de qualité, mais le HR 2450 est fabriqué en Chine. Pour tirer des conclusions sur la qualité du matériel présenté, vous devez prendre en compte les avis des utilisateurs du Makita 2450 laissés dans différentes sources. Après avoir approfondi les connaissances sur l'outil présenté, il sera facile de tirer une conclusion sur l'opportunité de son achat.

Caractéristiques générales

"Makita 2450" est connu parmi les constructeurs et les réparateurs comme étant très fonctionnel outil professionnel. Son fonctionnement est simple et fiable, léger et bien équilibré. Grâce à cela, le Makita 2450 durera assez longtemps. longue durée. Il dispose d’un bon système de protection contre la poussière, ce qui rend l’équipement durable.

Sa popularité s'explique par la possibilité de réparer le perforateur Makita 2450 à la maison. Vous n’aurez pas besoin de dépenser beaucoup d’argent pour son entretien. Cependant, avant d'assembler le 2450", vous devez vous familiariser avec la technologie permettant de le démonter et de le réparer.

Caractéristiques

Le marteau perforateur Makita 2450 possède un certain ensemble de qualités. Les caractéristiques présentées par le fabricant dans la notice sont les suivantes.

Le poids de l'outil n'est que de 2,4 kg. Les forets sont sécurisés par le système SDS+. Le marteau perforateur est conçu pour le concassage, le perçage et le perçage à percussion. Il dispose de trois modes de fonctionnement. Le régime de ralenti est de 1 100 par minute, et nombre maximum coups - 4500 par minute. La force de translation maximale est de 2,7 J. Diamètre maximum de perçage :

• pour le bois - 32 mm ;
• pour le métal - 13 mm;
• pour béton - 24 mm;
• pour une couronne creuse - 54 mm.

Il y a aussi fonctions supplémentaires au marteau perforateur Makita 2450. Les caractéristiques incluent la présence d'un embrayage de sécurité, d'une marche arrière, du verrouillage du bouton d'alimentation, ainsi que d'un contrôle électronique de la vitesse.

Le réseau d'alimentation est de 780 W. La longueur du câble est de 4 m.

Signes d'un faux

En raison de la grande popularité des équipements présentés, les cas de contrefaçon ne sont pas rares. Exister caractéristiques, qui identifient le faux marteau perforateur HR 2450. Ceux-ci comprennent un cordon court (environ 0,5 m). Les lettres sur les fermoirs noirs de la valise sont mates sur le faux, mais brillantes sur l'original.

Sur la photo du marteau perforateur dans la notice de ce produit, le fond est gris clair, presque blanc. La copie aura une couleur sombre et terne en arrière-plan de l'image.

Si le boîtier du HR 2450 indique que le Japon est le fabricant, il ne s'agit pas d'un véritable instrument. L’original dit : « Made in P.R.C. », c’est-à-dire « fabriqué en Chine ».

Comprend une poignée caoutchoutée avec numéro de série. Toutes les parties de la valise doivent également contenir chacune leur propre désignation. Le faux manche n'est pas en caoutchouc, mais en plastique. Cela devrait également être un signal sur la nécessité de refuser d'acheter un tel instrument.

Schéma de démontage

Lors du processus de réparation de l'équipement présenté, l'utilisateur doit être capable de démonter l'outil. Le schéma de montage du marteau perforateur Makita 2450 comporte de nombreux composants et éléments. Pour effectuer des réparations, vous n’avez pas besoin de tous les connaître. Voici les éléments les plus élémentaires que représente le schéma (Makita 2450 est un appareil très complexe).

Le premier est la bague de retenue. Il participe au processus de démontage du couvercle de la cartouche. Vient ensuite le rond-point dispositif de verrouillage. Il tient le ballon pour sécuriser la perceuse. Il est guidé par une rondelle et un ressort conique.

La boîte de vitesses est reliée au moteur par 4 vis. Le circuit contient de nombreuses pièces en caoutchouc qui, une fois usées, deviennent cause commune pannes.

Ces connaissances sont suffisantes pour effectuer des réparations à domicile. Ensuite, vous devez vous familiariser avec la technique de sa mise en œuvre.

La faisabilité de l'auto-réparation

Réparer soi-même le marteau perforateur Makita 2450 vaut la peine pour plusieurs raisons.

Représentants centre de services effectuer un dépannage à l'aide d'un algorithme spécifique. Cela entraîne des coûts assez élevés pour

Il existe également une forte probabilité que les employés du bureau de représentation de l’entreprise procèdent simplement à une inspection de routine, dont la nécessité est discutable. Et il faut quand même payer pour cela.

Si une ou plusieurs unités doivent encore être remplacées, le personnel de service fournira uniquement des pièces sous licence Makita 2450. Dans ce cas, la réparation peut être comparable en coût à l'achat d'un nouvel outil. Tous ces faits plaident en faveur d'un réglage ou d'un remplacement indépendant des pièces d'équipement.

Réparation

"Makita 2450" peut être réparé de vos propres mains si vous possédez certaines connaissances et compétences. La technologie d'inspection et de remplacement des pièces du modèle HR 2450 est assez simple. Cela implique le démontage de l'outil, après quoi toute la vieille graisse, la poussière et la saleté sont éliminées. Les nœuds endommagés sont remplacés par de nouveaux. Ensuite, toutes les pièces du marteau perforateur sont assemblées. Il est nécessaire de se familiariser avec chaque point d'un tel travail. Ils peuvent être produits au niveau du mandrin, du commutateur de mode ou du boîtier du marteau.

Pour effectuer les réparations, retirez d'abord la cartouche, puis le sélecteur de vitesse. Après cela, des réparations sont effectuées à l'intérieur du logement. Le lubrifiant et les éléments en caoutchouc usés sont remplacés.

Cartouche

A l'aide d'un tournevis à tête plate, la cartouche est démontée. Réparer un marteau perforateur Makita 2450 de vos propres mains commence par cet élément. Appuyez sur le couvercle de la cartouche et retirez la protection en caoutchouc. La bague de retenue est retirée. Ensuite, le couvercle de la cartouche et l'anneau métallique sont retirés. Il verrouille la bille de fixation du foret dans le canon. Il s'enlève, et la rondelle métallique et le ressort conique s'enlèvent sans effort.

La cause de la panne peut être l'usure des pièces. Il est détecté si la perceuse ne se verrouille pas automatiquement sans relâcher le couvercle. Après avoir vérifié tous les détails, la cause de la panne est identifiée. Les anciens éléments sont nettoyés de la saleté et de la vieille graisse. La balle est abondamment traitée avec de l'huile neuve. Le ressort conique est installé avec le côté étroit face à la résistance.

La rondelle de guidage doit appuyer dessus pour qu'elle se trouve en dessous du trou du canon. La réparation du marteau perforateur Makita 2450 depuis la zone du mandrin nécessite de fixer la bille dans le trou. Toutes les pièces sont assemblées dans l'ordre inverse.

Changement de mode

Pour effectuer le démontage, retirez le loquet en forme de T sur la poignée de l'interrupteur. Utilisez pour cela un tournevis de 2 mm. Vous devez serrer très soigneusement les languettes du loquet. Elle est retirée. Le loquet rouge doit être maintenu pour qu'il ne s'envole pas sous l'action du ressort.

Après avoir effectué ces étapes, la poignée de l'interrupteur doit être tournée vers la position extrême gauche. Ses saillies coïncideront donc avec les rainures du corps de l'éditeur. L'interrupteur est facile à retirer. Le dispositif de retenue est retiré avec le ressort. L'anneau en caoutchouc sur la poignée de l'interrupteur doit être retiré avec un tournevis fin et retiré. Il empêche le lubrifiant de s'échapper du boîtier.

Le schéma de montage du marteau perforateur Makita 2450 dans la zone de commutation suppose une certaine séquence. Tous les détails et siège débarrassé de vieille saleté. Lubrifiez abondamment deux broches métalliques et un anneau en caoutchouc. Il est mis sur l'interrupteur. Un ressort est inséré dans la poignée, puis un loquet. Il ne doit pas sortir lorsque le loquet est installé dans le boîtier.

L'interrupteur est ensuite inséré dans la boîte de vitesses. Dans ce cas, la poignée est dirigée vers le secteur compris entre la désignation du mode combiné et l'impact. Il ne s'insérera pas complètement. L'interrupteur doit être tourné en mode perçage et un peu plus loin. Dans ce cas, n’oubliez pas d’appuyer sur le bouton de verrouillage pour qu’il ne gêne pas les mouvements.

Tournez ensuite l'interrupteur dans le sens des aiguilles d'une montre et appuyez à fond sur le loquet.

Défauts de commutation

En train de vous familiariser avec la question de savoir comment assembler un Makita 2450, vous devriez découvrir dysfonctionnements fréquents changer. Ils peuvent être causés par des broches métalliques usées. Dans ce cas, aucun des modes ne sera activé. L'interrupteur devra être remplacé. Cela doit également être fait si les pattes d'atterrissage sont cassées.

Si l'anneau en caoutchouc est usé, une légère fuite de lubrifiant se produira. Nous devrons le remplacer.

Il arrive que la pince casse le bec avec lequel elle est fixée aux cavités de la boîte de vitesses. Les languettes de serrage pourraient être endommagées. Pour éviter tous les dommages ci-dessus, vous devez manipuler l'outil avec précaution.

Carter d'engrenage

Pour retirer le boîtier de la boîte de vitesses, vous devez soulever le canon de l'outil. Le marteau perforateur doit être appuyé contre l'établi tout en tirant simultanément la coque vers le haut. Dans cette position, toutes les pièces restent en place.

Après leur inspection, leurs tests et leur remplacement, le carter de la boîte de vitesses est installé en place. Tous ses éléments doivent être situés dans forme originale. Articles requis doit être lubrifié.

Pendant le processus d'assemblage, le carter d'engrenage doit être nettoyé avec du kérosène ou de l'essence. Ensuite, la coque est placée à sa place d'origine. Le commutateur de mode ne devrait pas s'y trouver.

Dysfonctionnements dans le carter de boîte de vitesses

Le corps du modèle HR 2450 se caractérise par une résistance élevée, les pannes dans cette unité sont assez rares. Mais il arrive que certains problèmes surviennent ici aussi. Si la valise a été reçue avec elle, alors son siège est très usé. Lorsque cette pièce devient extrêmement desserrée, le boîtier doit être remplacé.

Parfois, le siège de l'arbre intermédiaire est cassé. La réparation devrait être similaire au premier cas.

L'arbre du boîtier d'engrenage a S'il est endommagé par la poussière de construction (cela arrive extrêmement rarement) ou par l'action imprudente d'un réparateur, il est remplacé avec le boîtier.

La même procédure est effectuée en cas de défaillance des trous du commutateur de mode. Les types de pannes répertoriés sont typiques des copies contrefaites.

(meuleuses d'angle), communément connues parmi les Bulgares, ont un régulateur de vitesse.

Le régulateur de vitesse est situé sur le corps de la meuleuse d'angle

L'examen des différents réglages doit commencer par une analyse du circuit électrique de la meuleuse d'angle.

représentation simple du circuit électrique d'une rectifieuse

Les modèles plus avancés maintiennent automatiquement la vitesse de rotation quelle que soit la charge, mais les outils avec disque manuel sont plus courants. Si un régulateur à gâchette est utilisé sur une perceuse ou une visseuse électrique, alors un tel principe de régulation est impossible sur une meuleuse d'angle. Premièrement, les caractéristiques de l'outil nécessitent une prise différente lors du travail. Deuxièmement, le réglage pendant le fonctionnement est inacceptable, de sorte que la valeur de la vitesse est réglée avec le moteur éteint.

Pourquoi régler la vitesse de rotation du disque de broyage ?

1. Lors de la découpe de métaux de différentes épaisseurs, la qualité du travail dépend fortement de la vitesse de rotation du disque.
   Si vous coupez un matériau dur et épais, il est nécessaire de maintenir vitesse maximum rotation. Lors du traitement de tôles fines ou de métaux mous (par exemple l'aluminium), des vitesses élevées entraîneront une fonte du bord ou un flou rapide de la surface de travail du disque ;
2. Couper et scier de la pierre et du carrelage à grande vitesse peut être dangereux.
   De plus, le disque qui tourne avec haut régime, fait tomber de petits morceaux du matériau, ce qui brise la surface de coupe. Et pour différents types pierres, différentes vitesses sont sélectionnées. Certains minéraux sont traités à des vitesses élevées ;
3. Les travaux de meulage et de polissage sont en principe impossibles sans régler la vitesse de rotation.
   En réglant mal la vitesse, vous pouvez endommager la surface, surtout s'il s'agit d'une couche de peinture sur une voiture ou d'un matériau à bas point de fusion ;
4. Utiliser des disques différents diamètres implique automatiquement la présence obligatoire d’un régulateur.
   En changeant un disque Ø115 mm en Ø230 mm, la vitesse de rotation doit être réduite de près de moitié. Et il est quasiment impossible de tenir dans ses mains un disque de 230 mm tournant à 10 000 tr/min ;
5. Pierre à polir et surfaces en béton Selon le type de couronnes utilisées, elle est réalisée à des vitesses différentes. De plus, lorsque la vitesse de rotation diminue, le couple ne doit pas diminuer ;
6. Lors de l'utilisation de disques diamantés, il est nécessaire de réduire le nombre de tours, car leur surface se détériore rapidement en raison d'une surchauffe.
   Bien entendu, si votre meuleuse fonctionne uniquement comme coupeuse pour tubes, cornières et profilés, vous n’aurez pas besoin de variateur de vitesse. Et avec l’utilisation universelle et polyvalente des meuleuses d’angle, c’est vital.

Une meuleuse d'angle, surnommée « bulgare » dans l'espace post-soviétique, était quelque chose que chaque propriétaire voulait avoir dans son atelier à domicile il y a 3 à 4 décennies. Ensuite, pour la plupart des gens, c'était vraiment un rêve, puisqu'une seule usine produisait cet outil électrique - Eltos-Bulgarka dans la ville bulgare de Plovdiv (d'où nom populaire). Et bien qu’au cours des dernières années, le nombre et la gamme de meuleuses se soient considérablement accrus, les principaux composants de la conception de l’outil n’ont pas changé.

Les meuleuses sont utilisées non seulement pour meuler et polir des surfaces, mais également pour traiter le métal et le béton (à l'aide de meules diamantées ou abrasives).

Équipement électrique pour meuleuse d'angle

En 40 ans, l'apparence de la meuleuse d'angle est restée quasiment inchangée : un corps oblong avec un moteur et un réducteur montés à l'intérieur, une poignée vissée sur le côté et un carter de protection.

Une meuleuse, comme tout outil, refuse tôt ou tard de fonctionner. Mais il existe des situations où une simple réparation suffit à résoudre un problème. équipement électrique. Pour effectuer ces réparations mineures, vous devez comprendre le fonctionnement interne d’un tel équipement et être capable de lire son schéma électrique.

Le circuit électrique de la rectifieuse est constitué des éléments suivants :

• ancre;
• collectionneur;
• brosses électriques;
• boîte de vitesses;
• stator;
• supports de poignées;
• câble d'alimentation avec fiche.

Chacun de ces éléments effectue circuit électrique leurs fonctions, le dysfonctionnement de chacun entraîne un arrêt du fonctionnement de l'outil. Par exemple, l'armature, étant un élément rotatif de la chaîne, est responsable de la rotation du disque abrasif. Pour faire tourner le disque, l’armature doit tourner à une vitesse encore plus élevée. Par conséquent, plus la vitesse de rotation de l’armature est élevée, plus la puissance de l’outil est grande.

Le collecteur est la zone de l'ancre où sortent tous les câbles d'alimentation et de commande. Sa tâche est de traduire les signaux traversant les enroulements dans un langage compréhensible par le moteur et l'unité de commande. Si vous retirez le couvercle du boîtier, ses plaques polies attirent immédiatement le regard, d'autant plus qu'elles sont de taille relativement grande.

Le but des balais électriques est de fournir du courant au collecteur à partir de câble d'alimentation. S'ils sont en état de fonctionnement normal, alors après évent leur éclat uniforme sera visible. Si la lueur n'est pas perceptible ou si elle palpite, c'est le signe qu'il y a des problèmes avec les brosses.

La boîte de vitesses est très détail important non seulement le circuit électrique, mais aussi toute la conception de la meuleuse d'angle. Son rôle est de fournir de l'énergie de l'armature tournante au disque abrasif, assurant ainsi sa rotation. En fait, c'est la boîte de vitesses qui est responsable de la vitesse et de la puissance de rotation du disque abrasif de la meuleuse.

Le stator est le composant techniquement le plus complexe du circuit électrique d’une meuleuse d’angle. Tous les enroulements de l'induit et du rotor y sont pressés, déterminant leur rotation. Les enroulements de bobine situés dans le stator sont conçus jusqu'au dernier tour. Si le stator tombe en panne, son rembobinage réussi par un non-professionnel est un cas très rare. Par conséquent, si le stator d'une meuleuse d'angle tombe en panne, il vaut mieux ne pas prendre de risque et le faire réparer dans un atelier.

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Lire un schéma électrique

Mais connaître la fonction des principaux éléments du circuit électrique de l’instrument ne suffit pas : il faut aussi être capable de lire ce circuit. Et bien que le circuit électrique d’une meuleuse d’angle ne soit pas la chose la plus compliquée que l’on puisse rencontrer schémas électriques, mais même il peut être difficile pour une personne éloignée de l'électricité de s'en rendre compte sans aide extérieure.

Le circuit du broyeur est conçu comme ceci : deux enroulements de stator sont connectés en série via un câble à un réseau d'une tension de 220 V et ne sont pas connectés électriquement entre eux. Ils sont allumés/éteints à l'aide d'un interrupteur relié mécaniquement au bouton de démarrage de la meuleuse d'angle. Chaque enroulement est relié par un contact à une brosse en graphite.

Ensuite, le circuit électrique, à travers deux enroulements connectés en parallèle aux balais en graphite, se dirige vers le rotor, où il se ferme au niveau des contacts de son collecteur. Il est à noter que le bobinage d'induit est constitué de nombreux enroulements, mais que deux seulement sont directement connectés aux balais en graphite. Dans 9 cas sur 10, la panne d'une rectifieuse, comme de tout outil électrique, survient en raison d'une coupure du circuit électrique.

Pour diagnostiquer un circuit et y détecter des défauts, un appareil spécial est utilisé - un multimètre. Ce testeur portable est utile non seulement pour diagnostiquer une meuleuse d'angle, mais également pour tout autre outil électrique, y compris le câblage électrique de la maison.

Les tests doivent toujours commencer au site d'entrée du courant électrique et tester séquentiellement tous les éléments du circuit électrique avec un multimètre. Pour vérifier la conductivité électrique, le multimètre doit être réglé sur la position de résistance minimale.

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Dépannage des problèmes mineurs

Si le broyeur ne démarre pas lorsque vous appuyez sur le bouton « Démarrer », il est fort possible que la cause de la panne ne soit pas trop grave et que la machine puisse être réparée vous-même. Il existe une règle pour réparer n'importe quel outil électrique : passer du simple au complexe.

Dans la situation ci-dessus, dans 9 cas sur 10, la cause du dysfonctionnement sera une rupture du circuit électrique dans la zone allant de la source d'alimentation aux balais en graphite. La première étape consiste à retirer le boîtier et à vérifier avec un testeur si l'électricité arrive au bouton « Démarrer ». Si le courant électrique ne circule pas vers les bornes des boutons, il suffit alors de changer l'ancienne fil électriqueà un nouveau pour réparer l'instrument.

Si le courant circule jusqu'à la gâchette, mais ne va pas plus loin, le problème vient du bouton de démarrage lui-même. Il doit être remplacé, mais cela doit être fait lentement. Vous devez d’abord démonter soigneusement le mécanisme de déclenchement et ne pas être trop paresseux pour marquer les contacts à retirer. Pour remplacer un bouton devenu inutilisable, n'importe quel bouton de taille adaptée et avec des paramètres similaires fera l'affaire. Vous devez être particulièrement prudent lors de la reconnexion des contacts, car ils installation incorrecte cela entraînera probablement un enroulement brûlé ou une armature coincée.

Si le fil électrique et Bouton Start en parfait état de fonctionnement, mais aucun courant ne circule vers les balais en graphite, vous devez d'abord nettoyer les plaques de contact des porte-balais fixés au collecteur. Si, même après avoir effectué cette procédure, le broyeur ne s'allume pas, les brosses elles-mêmes doivent être changées.