Portes avec panneaux. Fabrication de portes à panneaux - Structure et disposition des portes à panneaux

Les portes à panneaux sont les plus belles et les plus difficiles à fabriquer. Parfois, leur apparence ressemble à une barre de chocolat double face, avec des tranches et des panneaux rectangulaires.

Il existe plusieurs types de panneaux à des fins décoratives et polyvalentes. Des panneaux lisses avec des rainures déchirées sont utilisés à la fois pour l'entrée et portes intérieures. Les portes à panneaux flottants et figuratifs doivent être protégées des intempéries ; les portes d'entrée comportant de tels panneaux sont acceptables dans un hall d'entrée ou pour un balcon vitré.

Pour la fabrication des portes, du bois de conifères ou de feuillus bien et correctement séchés est sélectionné. Le choix est très large, du pin, hêtre, noyer au chêne et acajou. Selon le type de bois, la complexité du traitement est déterminée et le prix des portes intérieures à panneaux est déterminé. Il est important que le panneau ait une structure monolithique homogène, sans nœuds, fissures, changements de couleur et autres défauts visibles.

Structure et disposition des portes à panneaux

Les panneaux remplissent l'espace entre la reliure et la reliure porte en bois. Les bords des panneaux sont biseautés afin qu'ils s'insèrent facilement dans les languettes (rainures) de la reliure et de la reliure.

1. Pour la fabrication de portes à panneaux, le pin est le matériau le plus courant. La planche de pin a un agréable aspect miellé jaune, belle texture et facile à traiter. Les antiseptiques naturels présents dans la texture du bois contribuent à la durabilité des portes en planches de pin.
2. Le cadre des portes intérieures à panneaux est constitué de planches bien séchées d'au moins 5 cm d'épaisseur. Pour les fixations, une poutre ou une planche égale ou plus fine est utilisée, selon la conception des portes à panneaux. Les planches de bois bien polies sont assemblées par un tenon simple ou double. En règle générale, sur planches verticales Des œillets sont réalisés et des pointes sont réalisées sur les courts horizontaux.
3. Sur les planches poncées et marquées, un tenon d'une épaisseur de 16 mm et une rainure et languette d'une largeur de 12 mm ou plus sont réalisés. Les pointes et les yeux sont limés scie sauteuse électrique. La languette et la rainure sont sélectionnées à l'aide d'un outil à rainure et languette et des moulures sont réalisées. La structure est assemblée avec de la colle, alignée à angle droit et fixée avec des pointes. En outre renforcé avec des vis ou des clous autotaraudeurs.

Types de panneaux pour portes en bois

Les panneaux sont fabriqués à partir de fines planches solides ou de contreplaqué. Parfois de panneaux de particules, avec des bords traités figurés autour du périmètre. Parfois, comme décoration, ils utilisent des superpositions qui sont posées sur de la colle et fixées avec de petits clous. Divers types les portes à panneaux, dont les photos sont toujours disponibles sur Internet, vous permettront de choisir option appropriée correspondant à votre goût.

Panneaux isolés pour portes d'entrée extérieures

Les panneaux flottants sont généralement conçus pour l'isolation portes d'entrée. La fusion peut être soit d'un côté, soit des deux côtés.

1. Le cadre de la porte est constitué d'une planche ou d'un bois plus épais, permettant le choix de deux languettes parallèles. L'espace libre est rempli d'isolant. Pour commencer, l'un des plans de porte est assemblé, puis l'isolant est posé, celui qui convient le mieux laine minérale, puis le deuxième avion à panneaux est monté.
2. Parfois, pour donner un aspect esthétique ou pour la beauté, les panneaux sont placés dans des cadres baguettes en bois. Les cadres sont équipés de faîtes et ainsi insérés dans les rainures choisies dans les planches de finition. Les portes à panneaux isolées d'un côté sont fabriquées selon la méthode des bouts et demi. Sur la face avant des portes, un échantillon de moulure est réalisé sur le dormant. Pour installer les panneaux, il suffit de réaliser des rainures ou des languettes d'une profondeur de 15 à 20 mm.

Panneaux avec zones figées pour portes intérieures en bois

Figarea est la partie épaissie du panneau, s'amincissant vers le bord. Les panneaux avec zones figées sont fabriqués à partir de planches de pin massif d'une épaisseur maximale de 50 mm. La forme des panneaux est carrée ou rectangulaire avec des bords jointés sur le pourtour. Les bords du bord sont traités avec un zenzubel ou un plan figare. Le cadre avec de tels panneaux est assemblé dans des rainures longitudinales à l'aide de colle à bois.

Portes en bois à panneaux flottants

1. Les panneaux flottants sont plus simples que les panneaux figurines. Des marquages ​​sont réalisés sur le sol de la porte et des pointes de fixation sont réalisées. Les panneaux sont fabriqués séparément, environ 2 mm plus petits sur le pourtour des bords de la garniture de porte. L'espace permet d'éviter que la porte ne se déforme pendant le séchage.
2. Le bord inférieur des portes d’entrée à panneaux est généralement renforcé. En plus de la proximité du bord inférieur des portes d'entrée avec le sol et d'un impact plus important phénomène naturel sur cette partie de la porte (humidité, saletés, éclaboussures de flaques d'eau, etc.), beaucoup ont mauvaise habitude- ouvrez ou maintenez la porte avec votre pied.
3. Pour ce faire, la partie inférieure du cerclage est constituée de planches ou de bois massif empilé jusqu'à 25 à 30 cm de hauteur. De plus, la partie inférieure est doublée de fines feuille de cuivre, laiton ou autre métal inoxydable.

Assemblage et collage de portes à panneaux en bois

L’assemblage et le collage de portes à panneaux avec de la colle ont leurs propres caractéristiques. Avant le collage, tous les composants de la porte à panneaux assemblés à sec sont démontés et légèrement écartés. Pour que la structure tienne sur les pointes des pointes. Le panneau est retiré de la douille et enduit de colle à bois sur tout le périmètre. Les parties ouvertes des tenons et des rainures sont également enduites à tous les endroits accessibles. La porte est alignée avec un carré, vérifiée au niveau des coins et des diagonales, placée dans les cadres, où elle est solidement et fermement fixée jusqu'à ce que la colle sèche complètement.

Les structures élégantes en panneaux de bois sont une décoration pour toute maison, surtout si elles sont fabriquées solidement, de haute qualité et avec amour. Si vous travaillez bien le bois, que vous disposez d'une défonceuse manuelle et de beaucoup de patience, il sera alors tout à fait possible de mettre en œuvre des plans pour produire de vos propres mains une version non industrielle d'une structure en panneaux. Sur la photo, vous pouvez voir une technologie de processus approximative.

Les structures correctement assemblées sont constituées de matériaux directement spéciaux planches de bois, appelés panneaux et un cadre de bonne qualité qui constitue la base de la structure. L'un s'insère dans l'autre selon le principe tenon-rainure. En principe, les structures de ce type peuvent être réalisées à partir de n’importe quel matériau, mais le bois est le plus gratifiant.

Une porte à panneaux n'est pas l'option la plus simple à réaliser soi-même. Il serait beaucoup plus facile de prendre un bouclier monolithique. C'est purement une question de goût du propriétaire. Si vous ressentez la force d'effectuer un tel travail en filigrane, alors préparez-vous lieu de travail par conséquent. Tous les couteaux nécessaires doivent toujours être à portée de main.

En plus d'une défonceuse manuelle (diamètre de fraise 12 mm, les paramètres de la machine, notamment la pince, doivent y correspondre), lors de la fabrication d'une structure en panneaux il vous faudra :

• deux fraises en bout pour la production de cerclage ;
• Le biseau en figue d'un panneau de haute qualité est réalisé avec un cutter spécial ;
• éléments de connexion de coupe le long de son axe ;

Les matériaux suivants sont également requis :

1. Barres de cerclage. Épaisseur approximative - 19 mm, longueur - 57 mm. Pour chaque porte, ces caractéristiques sont calculées séparément.
2. Planche de meuble. La base de toute l’idée. Son épaisseur est standard - 16 mm.
3. Les blocs de bois sont abondants. Ceci est nécessaire pour une « marge de sécurité ». Les erreurs arrivent à tout le monde.
4. Vernis. Cet élément est facultatif. Peut-être que vous vernirez à un autre moment.
5. Colle. Matériel requis.

Lors de la fabrication d'une structure en panneaux à la maison, il y a petite astuce: Il n'est pas nécessaire que tous les éléments structurels soient en bois massif. Pour les parties internes cachées sous la peau, vous pouvez utiliser des panneaux de particules.

Étapes de fabrication

1. Barres de cerclage. Une partie très importante consiste à découper le profil le long de l'axe. Un test de coupe est spécialement réalisé afin de garantir la qualité et la précision de la liaison entre les blocs profilés et les blocs contre-profilés.

Chacune des barres est posée face cachée. Ensuite, les profilés longitudinaux sont fraisés de tous les côtés à l'aide d'une défonceuse manuelle et les contre-profils sont fraisés à l'aide d'une fraise à contre-profil spéciale à partir de la partie d'extrémité. Vous pouvez regarder ce processus plus en détail dans la vidéo. Pour ajouter de l'individualité au travail, la partie avant peut être traitée sur une fraiseuse.

1. Épissage du bouclier. Le nombre de panneaux dans une structure à panneaux est pensé à l'avance. Comment ils doivent être situés et combien d’espace ils doivent occuper. Y aura-t-il des dalles, une fenêtre en éventail, etc. au sommet ?

Une fois la décision prise, ils procèdent à la fabrication des panneaux individuels. L'épaisseur de chaque élément doit bien entendu être inférieure à l'épaisseur des barres. Afin de traiter les bords du produit fini, une défonceuse manuelle est centrée sur l'épaisseur de la pièce et je traite chaque surface séparément. Dans ce cas, certains doivent être traités face vers le bas, d'autres vers le haut. Cela dépendra du côté de la structure sur lequel le panneau sera situé. Lors de l'assemblage d'éléments, leur épaisseur est d'une importance primordiale, car elle indique avec quelle précision le panneau sera placé dans la rainure souhaitée. Une bonne exécution de chaque élément est la clé du succès. Il n'est pas nécessaire de se précipiter ; en cas d'incertitude sur les paramètres, vous devez vous référer à la pièce brute.

Le tenon fraisé doit s'insérer facilement dans la rainure du cerclage, sans pression. Ce serait une bonne idée de vérifier cela à l'aide d'une pièce brute. Avec les paramètres ci-dessus des barres bordées, le tenon doit avoir une taille d'environ 8 mm.

Lors du traitement du bord du panneau, un bord appelé figaree est obtenu. Il est recommandé d'utiliser une défonceuse manuelle pour réaliser deux ou trois approches, en enlevant des couches de bois peu importantes, en vérifiant à chaque fois la rainure. Lors de la production en usine, à ce stade, une sélection de chants cylindriques avec une surface ondulée spéciale est effectuée, ce qui accélère le processus. On ne peut pas s'en vanter à la maison, donc le processus de découpe des rainures et des tenons prendra un certain temps et devra être perfectionné dans les moindres détails.

1. Collage et vernissage. Les dernières étapes : insertion de tous les panneaux dans les rainures requises des barres, collage des pièces entre elles et vernissage. Il est important de ne pas en faire trop ici. Il n'est pas nécessaire de meuler les structures en panneaux avec cette technologie de fabrication.

Installation de portes à panneaux

Pour installer une structure en panneaux dans une porte, il est nécessaire de réaliser un cadre. Si vous avez terminé la porte, fabriquer une boîte de vos propres mains ne sera pas difficile pour vous. travail spécial. La boîte est constituée de quatre barres, paires de même longueur : deux crémaillères, les barres supérieure et inférieure de la boîte. Il est réalisé conformément aux paramètres de la porte. Il est plus logique de le réaliser avec la même connexion à rainure et languette que la porte elle-même.

Lorsque vous fabriquez une boîte, vous devez penser à conception générale seuil inférieur, partie supérieure du caisson. Tous éléments décoratifs il faut aussi y réfléchir à l'avance. Leur fabrication ultérieure présente un risque important, car après l'installation de la structure, ils peuvent être endommagés.

Ainsi, une fois la boîte assemblée, les charnières sont fixées à la structure du panneau en panneaux (après tout, chaque bricoleur dispose d'une perceuse et de vis autotaraudeuses cachées sous le creux). Dans les rainures de déjà fabriqués et structure assemblée Pour une meilleure fixation, des cales sont enfoncées.

Installez la pince à facture au bon endroit serrure à cylindre, un dispositif de retenue de serrure à mortaise avec écusson (généralement les deux types de serrures sont utilisés, mais ici tout est à votre discrétion). Tu ne peux que te limiter serrure à mortaise. Ensuite, les charnières de la structure sont fixées à la boîte et déplacées sur le côté. Si la porte à panneaux ne tombe pas, c'est une victoire. Si le poids de la structure est trop important, vous devez alors changer les charnières, les rendre plus massives et durables.

À la maison, fabriquer et installer une porte à panneaux n’est pas aussi difficile qu’il y paraît. Il est important d'avoir une toupie manuelle et des barres à portée de main épaisseur requise et n'ayez pas peur d'expérimenter avec des grooves. Utilisez toujours une ébauche pour les travaux d’essai.

La conception de nombreuses pièces modernes a un élément commun. Ce sont des portes intérieures d'un type spécial qui comportent des inserts dans le vantail, appelés panneaux. L'abondance d'options en termes de forme et de matériaux rend la fabrication de portes à panneaux intéressante et passionnante. Ensuite, nous examinerons plus en détail les caractéristiques du processus, des matériaux et des outils.

Structurellement, la porte est une structure à ossature dont la charpente en bois est remplie d'inserts de divers matériaux. Parmi les plus courants d'entre eux figurent les suivants :

• Contre-plaqué;
• Verre;
• Panneau massif composé de panneaux de bois.

Pour l'installation et la fixation d'inserts dans la structure de la porte dans les barres de pilier (verticales) et transversales (horizontales), il est prévu de réaliser des rainures longitudinales de largeur et de profondeur appropriées. Dans ce cas, les éléments de remplissage du vantail de porte peuvent être installés directement lors de la fabrication et du montage de la porte à l'aide de colle ou fixés sur un côté avec des parcloses profilées fixées avec des clous sans tête.

Si vous fabriquez vos propres inserts dans le vantail de porte en verre et en tôle matériaux en bois n'est pas particulièrement difficile, la production de panneaux de panneaux est un processus assez complexe et nécessite outil spécial et appareils.

Sélection du matériau pour le panneau

Un matériau de haute qualité est l'un des les aspects les plus importants travail

Dans le moderne fabrication de menuiserie plus de vingt sont utilisés diverses races bois Chacun d'eux a certaines propriétés, esthétiques et caractéristiques technologiques. Des essences de bois tendres et dures sont utilisées pour fabriquer des portes. Le premier groupe comprend le pin, le tilleul et le tremble. Le second est le chêne, le hêtre, l'acajou.

Les portes en conifères sont les plus courantes dans les maisons modernes intérieurs bon marché. Des pins sont installés dans les zones résidentielles et bâtiments administratifs, le tilleul et le tremble, caractérisés par une résistance élevée à l'humidité, sont installés dans les bains, les saunas et les hammams. Leur production n'est pas difficile ; leur faible résistance ne nécessite pas d'affûtage et de réglage fréquents de l'outil de coupe. Le coût des matériaux en bois de pin permet de fabriquer des produits relativement peu coûteux et abordables pour tout acheteur ordinaire, y compris de vos propres mains.

Les portes en bois dur ont un coût plus élevé en raison de la dureté élevée du matériau et de la complexité du processus de traitement. Le bois de chêne ou de hêtre est nettement plus cher que le bois de résineux. Le coût du bois d’acajou les dépasse en raison des coûts supplémentaires du transport maritime. Ces aspects incluent les portes en bois massif espèces précieuses aux produits de luxe accessibles à un nombre limité d'acheteurs.

Nous fabriquons un bouclier pour le panneau. Préparation du matériel

Le panneau classique en bois massif est un panneau stratifié composé de planches bordées une certaine épaisseur. Vous pouvez le faire vous-même, à condition d'avoir de l'expérience dans le travail du bois et de disposer des outils manuels et mécaniques nécessaires. Nous commençons le processus de fabrication par la sélection du bois.

Il est préférable d'utiliser du bois frais et bien séché pour la fabrication des portes. Son humidité technologique devrait être de 8 à 12 %. Ce n'est que dans ce cas que nous pouvons garantir l'absence de contraintes mécaniques dans le panneau fini, pouvant à terme conduire à la formation de fissures et à la destruction du panneau.

Nous coupons les planches avec une marge d'au moins 10 cm par rapport à la longueur requise de la planche. Cela peut être fait manuellement, à l'aide d'un outil circulaire ou scie à onglet. Après cela, ils doivent être soigneusement rabotés le long des côtés et des bords. Vous pouvez effectuer vous-même cette étape du travail avec un avion à main ou une dégauchisseuse, mais il est préférable d'utiliser des appareils mécaniques - une raboteuse électrique ou une dégauchisseuse. Après traitement, les bords des pièces doivent être strictement perpendiculaires aux faces et avoir une forme rectiligne sans dépressions ni bosses.

L'outil idéal pour préparer les pièces en vue d'un collage ultérieur est une raboteuse d'épaisseur. Ils existent en un, deux et quatre côtés. Les meilleurs et les plus chers sont les représentants du dernier groupe d'instruments. Après épaississement, les bords auront une forme idéale et strictement parallèles les uns aux autres.

Technologie de collage de boucliers

Afin de faire de la qualité bouclier en bois faites-le vous-même, vous aurez besoin d'une bonne colle à bois. La production de liants dans notre pays est bien développée ; en outre, il existe un large choix d'analogues importés. Avant utilisation, vous devez vérifier la qualité de la colle disponible. Pour ce faire, ils relient deux morceaux de bois inutiles et vérifient la résistance de la connexion sous charge d'impact. Une soudure bien froide devrait en prendre un coup. Une éventuelle destruction ne peut se produire que le long des fibres du bois.

Pour coller le bouclier ensemble, vous aurez besoin de dispositifs de serrage appelés pinces ou pinces, que vous pouvez acheter prêts à l'emploi ou fabriquer vous-même. Il en existe deux types : la vis et la cale. Dans le premier, la compression des pièces à coller se produit en raison de la rotation de la vis filetée, dans le second - en raison du martelage de la butée en coin. En utilisant n'importe quel type que vous pouvez obtenir haute qualité Connexions.

Appliquez de la colle sur les bords des planches préparées et répartissez-la uniformément à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule plate. Nous posons les planches les unes à côté des autres de manière à ce que le bord avec de la colle d'une partie soit en contact avec le bord sec de l'autre. Ensuite, nous compressons le bouclier jusqu'à ce que la colle soit partiellement expulsée des coutures et laissons jusqu'à ce que la colle sèche complètement, généralement pendant 12 à 24 heures.

Après collage, le tissu fini doit être raboté de vos propres mains. Une raboteuse grand format avec une largeur de rabotage allant jusqu'à 600 mm permettra d'assurer une planéité idéale de la pièce. Au lieu de cela, vous pouvez poncer la lame avec une raboteuse électrique ou une ponceuse à bande.

Traitement des bords du bouclier. Moyen facile

Une caractéristique du panneau stratifié classique réside dans les bords biseautés le long du rayon, se transformant en douceur en arêtes longitudinales. Lors de l'assemblage, ils sont insérés dans des rainures de forme et de taille appropriées, généralement sans colle. Cela doit être fait pour que le bois puisse « respirer », en changeant légèrement de taille sans risque de destruction.

Vous pouvez réaliser de vos propres mains des biseaux radiaux sur les bords du futur panneau de plusieurs manières. La première, la plus simple et la plus accessible, implique l'utilisation d'un arrêt et d'un stationnaire scie circulaire. Avec absence scie circulaire Vous pouvez fixer la circulaire électrique sur la table.

La lame de scie doit dépasser de 10 à 15 mm, pas plus. Il est préférable de commencer par une levée de 5 mm et de l'augmenter progressivement. La butée est installée perpendiculairement à la lame au point maximum de sa levée selon un angle par rapport au plan du disque de 60°. En déplaçant la lame collée selon l'angle requis par rapport au sens de rotation, son bord sera coupé selon un arc de cercle dont le diamètre est égal au diamètre de la scie. Après avoir pratiqué au préalable, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un panneau de porte de très haute qualité.

Après assez traitement grossier Vous devrez utiliser une lame de scie pour polir soigneusement le biseau obtenu. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du papier de verre collé sur un mandrin de forme adaptée ou une ponceuse.

Traitement des bords du bouclier. À la dure

L'utilisation d'une fraiseuse vous permettra d'obtenir des biseaux de haute qualité de formes plus complexes. Il existe des jeux spéciaux de couteaux pour fabriquer des portes à panneaux de vos propres mains. L'outil de coupe pour le traitement des biseaux s'appelle un coupe-figurine. Ce nom vient du nom de l'avion, qui était autrefois utilisé pour fabriquer des panneaux de vos propres mains sans outils électriques.

Fabrication moderne n'implique pas une utilisation généralisée travail manuel. Ils essaient de minimiser ces opérations à l'aide de divers mécanismes et outils électriques. Fraiseuse avec des couteaux droits et incurvés inversés vous permettront de réaliser un bord incurvé du bouclier et des barres de porte. La vitesse de rotation élevée de l'outil de coupe permet une rugosité minimale de la surface usinée, ce qui réduit le temps de meulage ultérieur.

Application de panneaux

La production de meubles implique l'utilisation généralisée de panneaux dans la fabrication grande quantité divers produits. Ils sont installés dans les portes ensembles de cuisine, armoires, murs et armoires. Même Panneaux muraux, utilisés pour la décoration des pièces, sont décorés de détails similaires de formes complexes.

Actuellement, des essences de bois précieuses sont de plus en plus utilisées dans la production de portes, ce qui indique une augmentation du pouvoir d'achat de la population. Parallèlement, la possibilité de louer des outils professionnels et la disponibilité du bois de chêne et de hêtre peuvent permettre à chacun bricoleur à domicile réalisez vos propres panneaux originaux.

L’un des types de portes les plus populaires sont les portes à panneaux. Grâce à la simplicité du design et à la beauté apparence Ce type de porte est souvent choisi comme porte intérieure et d'entrée.

Ils sont fabriqués à partir de divers matériaux, il ne sera donc pas difficile de choisir la couleur et la texture conformément aux exigences de la direction générale du design d'intérieur.

De plus, il est tout à fait possible de les réaliser soi-même, ce qui vous permettra d'économiser sur l'achat d'un produit fini.

Découvrons comment fabriquer une porte à panneaux de vos propres mains afin qu'elle vous serve fidèlement pendant de nombreuses années.

Qu'est-ce qu'un panneau

Un panneau est un insert dans un vantail de porte qui diffère en épaisseur ou en matériau.

En règle générale, le panneau est constitué de bois massif ou de contreplaqué plus mince, ce qui confère aux portes une texture particulière.

Certaines zones peuvent se remplir verre décoratif. Et la diversité options possibles fabriquer des panneaux laisse place à la créativité et au choix conception individuelle des portes.

Matériel pour portes à panneaux

Pour fabriquer des portes, vous aurez besoin matériel de qualité. Cela est particulièrement vrai pour les portes d'entrée exposées à des influences naturelles défavorables telles que la neige, la pluie, le gel et le rayonnement solaire brûlant.

Comme vous le comprenez vous-même, n'importe quel bois ne fonctionnera pas ici. Par conséquent, vous devez être particulièrement prudent lors du choix du matériau.

Le bois doit résister aux changements d’humidité et de température sur une longue période sans déformation ni fissuration.

Les bois de la plus haute qualité sont l'érable, le teck, le bouleau, le hêtre, le chêne et le frêne.

En plus de choisir l’essence de bois, vous devez soigneusement réfléchir à la qualité du séchage du bois. Le matériau doit être soigneusement séché afin que la porte ne s'use pas lorsque la température et l'humidité de l'environnement changent.

Conception de porte

Les portes à panneaux sont constituées des éléments structurels suivants :

• harnais;
• panneaux;
• cadre de porte;
• plateaux.

Tous sont présentés dans la figure ci-dessous :

Comme vous pouvez le constater, deux poutres verticales et deux (ou plus) horizontaux reliés à l'aide d'un tenon. Dans ce cas, il est recommandé de rendre la poutre horizontale inférieure du cerclage 1,5 fois plus large que les poteaux latéraux.

Le panneau est inséré dans une rainure spéciale, qui est sélectionnée dans la garniture à l'aide de couteaux.

Assez souvent pour en savoir plus fixation fiable les panneaux utilisent des parcloses (superpositions) martelées sur le dessus.

Les panneaux eux-mêmes peuvent être fabriqués à partir d'une seule pièce de contreplaqué ou assemblés à partir de planches collées entre elles avec de la colle à bois.

Fabrication de portes à panneaux

Pour fabriquer des portes, vous pouvez utiliser une défonceuse avec un cutter figuré.

Le routeur est fixé dans machine maison, qui est un établi avec un trou au milieu et une butée fixée avec des pinces, avec laquelle vous pouvez régler la profondeur de traitement des panneaux :

Pour ajuster l'épaisseur du chant du panneau, vous pouvez utiliser un petit morceau de bois :

Après un essai de traitement, il convient de les essayer sur la rainure sélectionnée dans le harnais, dans laquelle ils seront insérés. produits finis. Si l'épaisseur est appropriée, vous pouvez alors commencer à fabriquer des panneaux.

Les panneaux finis sont insérés dans le cadre et, à l'aide d'un maillet, martelés dans la rainure afin que la connexion soit étanche et que les panneaux ne pendent pas :

La porte assemblée est poncée à l'aide d'une meuleuse ou d'une perceuse spéciale, comme le montre la photo ci-dessous :

Le ponçage permet de souligner avantageusement la texture du bois et d'éliminer les irrégularités et bavures inutiles.

Une fois que toutes les parties de la porte ont été soigneusement ajustées les unes aux autres et polies, ils procèdent au collage de tous les éléments en un seul tout.

Pour ce faire, la porte est à nouveau démontée, toutes les rainures de liaison sont enduites de colle à bois, assemblées et comprimées à l'aide de pinces spéciales. Laissez-le ensuite sécher plusieurs heures.

Une fois la colle sèche, vous pouvez commencer à installer la porte.

La porte finie est recouverte d'antiseptiques qui empêchent la pourriture et la consommation du bois par les insectes, ainsi que de produits ignifuges qui empêchent la combustion du bois.

Après cela, la porte est peinte avec une teinture pour lui donner une belle teinte et un vernis est appliqué pour protéger le bois de la pénétration de l'humidité.

Vidéo de fabrication d'une porte à panneaux routeur manuel vous pouvez voir ci-dessous :

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Merci au haut force mécanique, facile à traiter, faible densité, faible conductivité thermique, belle texture, le bois est utilisé pour la fabrication de produits de menuiserie et de construction, de meubles et d'objets à usage culturel et domestique. Dans des conditions normales d’exploitation, les structures en bois durent de nombreuses années. Les structures en bois lamellé-collé sont largement utilisées dans les bâtiments résidentiels, publics et industriels, ainsi que dans la fabrication de meubles. L'utilisation de structures adhésives permet d'utiliser des déchets de petites dimensions en les collant dans des éléments de menuiserie.

Une grande importance est attachée utilisation rationnelle bois grâce à l'utilisation maximale des déchets de bois en les transformant en copeaux technologiques utilisés pour la fabrication de panneaux de fibres et de panneaux de particules. Ces dalles sont utilisées dans la construction comme matériau de parement pour la fabrication de portes à panneaux, de cloisons et constituent également le principal matériau de structure pour la production de meubles.

Une augmentation de la production de menuiserie et de meubles, ainsi que d'autres types de produits industriels, est envisagée en accélérant le taux de croissance de la productivité du travail, en augmentant le niveau technique de production, plus utilisation efficace capacités de production et immobilisations. Ces activités seront réalisées à travers la reconstruction d'entreprises existantes et la construction de nouvelles entreprises utilisant des processus technologiques avancés pour la fabrication de pièces et de produits, la modernisation des équipements, la mécanisation et l'automatisation. processus technologiques développement de nouvelles formes d'organisation du travail et de compétition socialiste. De nombreuses entreprises utilisent des machines à bois hautes performances et d'autres équipements spécialisés, des lignes semi-automatiques et automatiques de production nationale et étrangère. Le système d'enseignement professionnel est devenu la principale école de formation de travailleurs qualifiés pour l'économie nationale du pays.

Les vantaux de porte peuvent être à cadre ou à panneau. Les portes à panneaux sont constituées de barres verticales, horizontales et médianes dont l'épaisseur dépend de la taille des vantaux de porte. Les interstices entre les barres de cerclage et les meneaux sont remplis de panneaux - panneaux, et du verre est placé en partie supérieure. Les panneaux sont fabriqués à partir de panneaux secs, de contreplaqué ou de panneaux de particules et de panneaux de fibres. Pour les portes extérieures, il est préférable d'utiliser des panneaux de planches. Tous les panneaux sont installés dans une rainure ou un chevauchement. Lors de l'assemblage dans un revêtement, le panneau du côté opposé au revêtement est fixé avec une disposition figurée. De telles dispositions sont également utilisées pour fixer le verre.

S'il y a un vantail dans le dormant, les portes sont dites monocotylédones, et s'il y a 2 vantaux - doubles.

Les portes sont fabriquées conformément à GOST 475-78 et aux dessins d'exécution. Les écarts par rapport aux dimensions nominales des blocs de porte et des unités d'assemblage (vantaux, cadres) doivent être conformes à GOST 6449.1…5-82. L'écart par rapport aux dimensions nominales des espaces dans les feuillures ne doit pas dépasser + 2 mm, et dans les produits catégorie la plus élevée qualité – pas plus de + 1,5 mm.

La planéité des panneaux de porte ne doit pas dépasser 0,15 %, et pour les portes de la catégorie de qualité la plus élevée, 0,1 % de leur plus grande taille en hauteur, largeur et diagonale.

La non-perpendularité des côtés des vantaux de porte ne doit pas être supérieure à 0,8 et pour les portes de la catégorie de qualité la plus élevée, 0,5.

Sur les surfaces avant des toiles et des caissons, l'affaissement des pièces ne présentant pas de chanfreins aux interfaces n'est pas autorisé.

Verre à shot sourd vantaux de porte constitués de cerclages, de meneaux et de panneaux. Les barres de cerclage et de meneau sont fabriquées à partir de bois de conifères non revêtus ou doublées de bois de feuillus. Les panneaux sont fabriqués à partir de bois de feuillus et de conifères, de menuiserie, de panneaux de fibres et de contreplaqué.

Les liaisons d'extrémité des barres d'encadrement des portes vitrées sont réalisées avec des tenons ouverts traversants simples ou doubles, les liaisons médianes sont réalisées avec un tenon non traversant. La connexion est en outre sécurisée avec des chevilles. L'épaisseur des vantaux de porte en verre standard est de 30 à 40 mm.

Les portes, comme les fenêtres, sont constituées de blocs comprenant des cadres de porte et des vantaux de porte. Cadre de porte se compose de quatre barres reliées par de la colle avec des pointes. Les côtés et le haut ont des plis dans lesquels s'insèrent les bords du vantail de porte suspendu. La barre inférieure est un seuil et s'installe au niveau du sol fini. Dans la plupart des cas, les cadres de portes intérieures n'ont pas de seuil, c'est-à-dire se compose de seulement trois barres. Les barres verticales de ces caissons sont allongées afin de les passer dans le sol et de les y fixer à l'aide d'une barre d'espacement.

Selon la destination, les portes sont :

1. interne (intérieur, cuisine, salles de bains, débarras)

2. entrée (des cages d'escalier aux appartements)

3. externe (entrée des bâtiments, vestibule)

4. spécial (incendie, protection contre la fumée)

5. portes d'accès pour l'accès à la toiture et au local technique

La plupart des panneaux de porte sont fabriqués avec un revêtement opaque et ce n'est que lors de la fabrication de portes en bois dur, en bois tendre et en bois massif, de couleur et de texture bien assorties, et plaquées, qu'une finition transparente est utilisée.

Le cerclage et les sections médianes sont constitués de barres de 54 mm et 44 mm d'épaisseur, la largeur des barres supérieure et latérales est de 94 mm, celle du bas est de 188 mm ou 376 mm. La largeur des carrures verticales est de 74 mm, les carrures horizontales sont de 77 et 94 mm. S'il n'y a qu'un seul paysan moyen, il fait 148 mm. La largeur des barres est calculée avec les rainures sur leurs bords, mais sans tracés. Les barres de cerclage d'une épaisseur de 54 mm sont tricotées avec un double tenon, et de 44 et 34 mm - avec un seul tenon. L'épaisseur des panneaux est de 22 mm pour une épaisseur de 54 mm ; 19 mm à 44 mm ; Si le panneau est en contreplaqué, cela correspond à 16 mm et 8 mm.

Les barres de cerclage et les meneaux sont en bois de résineux, non plaqués ou doublés de bois de feuillus.

Les panneaux sont fabriqués à partir de bois de feuillus ou de conifères. Les espèces de conifères revêtent une importance prédominante dans l’économie nationale russe. Les bois de pin et d'épicéa revêtent la plus grande importance économique, suivis par le mélèze, le sapin et le cèdre. Le pin occupe environ 1/6 de la superficie de toutes les forêts de Russie. L'espèce la plus commune est le pin sylvestre. Il pousse depuis les frontières occidentales du pays jusqu'aux fleuves Amour et Oussouri, de l'Extrême-Nord jusqu'aux frontières de la bande de terre noire ; le pin pousse en Crimée et dans le Caucase. Le bois de pin est utilisé pour fabriquer des portes, des fenêtres, des cloisons et pour la fabrication d'éléments de construction. Le bois de pin occupe la place principale dans les exportations russes de bois.

Pour réaliser des portes avec une résistance accrue à l'humidité, on utilise du bois de conifères : pin, épicéa, sapin, mélèze, etc., et du bois peut être utilisé pour fabriquer des portes : bouleau, aulne, pin, tilleul.

La teneur en humidité du bois utilisé pour les caisses extérieures doit être comprise entre 12+3 % et pour les caisses intérieures entre 9+3 %. Les éléments de porte peuvent être pleins ou collés en épaisseur et en longueur.

Système technologique

Pour réaliser un vantail de porte il vous faut :

Nous prenons une planche non découpée de 50 mm d'épaisseur, 300 mm de large, 2100 mm de long. Ce seront les flans du bloc de cerclage. Sur la machine de découpe longitudinale, définissez la taille spécifiée, environ 130 mm. (de la règle à la scie). Ce sera notre taille approximative pour ceux qui sont debout. Nous préparons 3 flans (poutre supérieure, moyenne, inférieure) de 900 mm de long et 160 mm de large.

Nous préparons des « bâtons » de dimensions 70 mm de large, 1300 mm de long, 70 mm de large, 650 mm de long. Pour réaliser des panneaux, nous prenons des flans d'environ 300 mm de large et 700 mm de long (il nous en faut 4). (lors du collage de panneaux, la largeur de la planche doit être d'au moins 5 cm). Lors de la réalisation du panneau inférieur, nous avons besoin de flans d'au moins 5 cm de large et 450 mm de long, et nous assemblons ces poutres aux dimensions qui nous sont données.

Sur une dégauchisseuse, nous traitons le plastique et les bords en enlevant environ 3 mm, en fonction de l'épaisseur de la pièce.

Pour les panneaux, nous traitons les deux bords et une face. Après traitement sur la machine à assembler, nous allons coller les barres sous les panneaux sur la cale. Appliquez de la colle à une extrémité de chaque barre. Nous collectons suffisamment de bois pour correspondre à la largeur du panneau donné avec une marge de 10 mm par rapport à la taille donnée. À une température de 25 à 28 0 C, le flan de panneau sèche pendant environ 30 à 40 minutes. Sur raboteuse Tout d'abord, nous retirons d'une extrémité de chaque pièce (barres de cerclage inférieure, moyenne et supérieure) jusqu'à une taille donnée de 150 mm, les montants jusqu'à 120 mm et les étagères jusqu'à 60 mm.

Ensuite, nous découpons les couches de toutes les pièces, en plusieurs approches, jusqu'à une taille donnée de 35 mm d'épaisseur, et pré-traitons les panneaux sur une machine à assembler en fonction de la face.

Ensuite, sur une machine de découpe transversale, nous enfonçons chaque pièce à la taille dont nous avons besoin. À l'aide d'un modèle, nous marquons les limites sur le panneau.

À l'aide d'une fraiseuse, nous installons un tenon profond à partir du bloc de cerclage supérieur, inférieur et central. Nous piquons les bâtons avec une petite épine. On reconstruit le cutter pour faire une petite rainure. Nous traversons les bas et les bâtons debout. Nous déplaçons le guide pour créer une rainure profonde pour les barres de cerclage supérieure, moyenne et inférieure. Nous mettons maintenant en place les mortaises et les moulures et exécutons tous les flans, à l'exception des panneaux. Mise en place d'un coupe-panneaux pour découper des panneaux. Nous plaçons tous les flans dans l'ordre sur les pinces, les étalons avec de la colle et les assemblons, après l'assemblage nous les vérifions et les goujonnons avec des chevilles.

Après un court séchage, nous le conduisons jusqu'à la dimension finale sur une dégauchisseuse. À l'aide d'une rectifieuse, nous ponçons la porte, nivelons les joints et toute la surface des deux côtés. Une fine couche de vernis est appliquée au pistolet et l'ensemble du poil est finement nettoyé avec une éponge. On le recouvre de teinture et de trois couches de vernis et tout est prêt.

L'équipement de travail du bois est divisé en machines usage général, machines pour productions spéciales et universelles. Les machines à usage général comprennent les machines pour les planches à découper, les barres, les panneaux, les dalles ; fraisage le long du plan et du profil ; la formation d'épines et d'yeux ; Trous de forage; formation de rainures et de nids ; final usinage etc. Les machines-outils pour la production spéciale comprennent les équipements destinés à la production de blocs de fenêtres et de portes, de structures collées. Sur machines universelles effectuer divers travaux, par exemple couper du bois à la longueur et à la largeur, fraiser, percer, etc. Rectifieuses Conçu pour meuler des pièces et des assemblages de structures de panneaux et de poutres. Ils sont utilisés pour le traitement des faces des panneaux revêtus de placage tranché, ainsi que pour le ponçage des revêtements de peinture et de vernis. Les machines à bande peuvent être équipées d'une table mobile ou fixe, ainsi que sans table - avec une bande libre.

Machine à table mobile (ShiPS-2M)

1. Taille des pièces, mm

Largeur 800

Épaisseur 400

2. Largeur du ruban, mm 160

3. Vitesse de broyage m/s 26,5

4. Taille du tableau, mm

Largeur 2000

Table de voyage 1120

5. dimensions, mm

Largeur 1800

Hauteur 1200

6. Poids, t 0,7

Les raboteuses sont conçues pour le fraisage longitudinal de flans de bois afin d'obtenir surface de base pour un traitement ultérieur des pièces. Dans l'industrie du bois, des raboteuses de différentes conceptions et largeurs de rabotage sont utilisées.

Un ouvrier travaille sur des machines à assembler à alimentation manuelle et deux ouvriers sur des machines mécaniques.

Machine SF4-2

1. Taille des pièces, mm

Plus petite largeur 400

Longueur la plus courte 300

2. Longueur de la table, mm 2500

3. Nombre de couteaux 2

4. Diamètre du cercle

Coupe, mm 128

5. Plus grande épaisseur

Couche amovible 6

6. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1020

Hauteur 975

7. Poids, t 0,7

La scie circulaire universelle Ts-6-2 avec alimentation manuelle du matériau est simple dans sa conception et son fonctionnement. Cette machine peut être utilisée pour couper des matériaux le long et à travers le fil, ainsi que sous n’importe quel angle. Lors de l'utilisation d'un chariot spécial élargi, il peut être utilisé pour scier les matériaux en dalles dans des formes appropriées.

Machine Ts-6-2

1. Épaisseur de la pièce, mm

Le plus grand 130

2. Largeur de la pièce, mm

3. Diamètre de la scie, mm 500

4. Nombre de scies 1

5. Dimensions hors tout, mm

Largeur 890

Hauteur 1150

6. Poids, t 6,6

Les fraiseuses peuvent effectuer diverses tâches :

Créez des profils pour les pièces en sélectionnant des rainures, des plis, des rainures, des arêtes, etc., effectuez un fraisage des bords, traitez les vantaux de porte autour du périmètre, etc.

Appareil FS-1

1. Taille des pièces, mm

Hauteur (épaisseur) 130

2. Vitesse de rotation, mm -1 6000-8000

3. Diamètre, mm

Fraises 80-150

Fixation de broche 32

Disque de tenonnage -

4. Mouvement vertical

Broche 100

5. Taille du tableau

6. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1000

Hauteur 1045

7. Poids, t 0,7

La machine à raboter est conçue pour traiter des pièces à une taille d'épaisseur donnée et créer des côtés strictement parallèles pour celles-ci. Les machines sont produites en simple face avec un arbre de couteau pour le fraisage des pièces sur un côté et en double face avec deux arbres de couteau pour le traitement simultané de deux plans. La raboteuse reçoit les pièces qui ont été traitées sur une dégauchisseuse. Il est doté d'un manche de lame et de protections dotées d'un dispositif de réduction du bruit et d'une protection fiable des ongles.

Machine RS6-9

1. Largeur de rabotage, mm 630

2. Dimensions des pièces, mm

Épaisseur 5-200

Longueur la plus courte 380

3. Épaisseur maximale de la couche de bois enlevée, mm

Arbre supérieur 5

Arbre inférieur -

4. Diamètre de l'arbre du couteau, mm

Supérieur 128

Nijni -

5. Vitesse d'avance, m/min 8-24

6. Vitesse de rotation

Arbres de couteaux, min -1

Top 5000

Nijni -

7. Nombre de tiges de couteaux

Haut 4

8. Dimensions hors tout, mm

Largeur 1400

Hauteur 1500

9. Poids, t 1,7

Rectifieuse

2 – entonnoir d'échappement

3 – moteur électrique

4 – bande abrasive

5 – le fer

7 – poulie tendeuse

9 – vis de réglage de la hauteur de la table

Dégauchisseuse

1 – table arrière

2 – écrou pour régler la position de la table arrière

3 – manche du couteau

4 – clôture

6 – bouton de réglage de la hauteur de la table avant

7 – table avant

8 – entonnoir d'échappement

Scie circulaire

1. Arbre de scie

3. Arrêtez le carré

4. Clôture

6. Volant du mécanisme de réglage de la hauteur de la scie

8. Moteur électrique

Épaississeur

1 – lit

Commande à 3 boutons

4 – arbre de couteau supérieur avec rouleaux d'entraînement

5 – entraîner le moteur électrique

Fraiseuse

1. lit

2. étrier

3. Volant de levage de l'étrier

6 supports

7. entonnoir (réception) pour les déchets

8. volant pour tension de courroie.

Machines à épaissir.

Lors de travaux sur ces machines, des arrêts d'avertissement doivent être installés sur toutes les machines, indépendamment de la présence de rouleaux d'alimentation sectionnels. Un rideau de lattes supplémentaire est installé devant la table. Les rouleaux rainurés ne doivent pas présenter de fissures, de nervures arrachées ou de surfaces usées.

Le fraisage simultané de 2 pièces ou plus d'épaisseurs différentes n'est autorisé que si chacune d'elles est pressée de manière fiable par les rouleaux d'alimentation.

Les pièces traitées ne doivent pas être plus courtes que la distance entre les centres des rouleaux d'alimentation.

La machine à épaissir est entretenue par deux ouvriers, le principal et l'auxiliaire. L'opérateur principal prend la pièce de la pile et la place avec le côté rainuré sur la table de travail, en la déplaçant vers les rouleaux avant. Il est préférable d'alimenter la pièce bout à bout. S'il y a un rouleau sectionnel, les pièces de petite largeur sont placées sur la table en plusieurs morceaux parallèles les uns aux autres et en même temps elles sont poussées sur les rouleaux avant. La différence d'épaisseur doit être comprise entre 1 et 4 mm.

Fraiseuses.

Sur les machines à broche inférieure et à avance manuelle, l'outil de coupe doit être équipé d'un système à fonctionnement automatique. dispositifs de protection. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la fixation de toutes les pièces mobiles, notamment les couteaux et les têtes de coupe. Lorsque vous travaillez avec un copieur, les pièces doivent être solidement fixées dans un plateau ou un autre appareil. Lors du fraisage de pièces courtes le long d'une règle, il est nécessaire d'utiliser des blocs de guidage ou appareils spéciaux avec pinces à dégagement rapide.

Rectifieuses.

Lorsque vous travaillez sur des ponceuses à bande, le ruban collé doit être pressé sur les poulies de manière à ce que la couture soit située dans le sens du ruban. N'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou dont les bords sont déchirés. Vous devez porter des gants et éviter de toucher la bande abrasive en mouvement.

Scie circulaire pour coupe transversale.

Lors de travaux sur ces machines, la scie doit être bien préparée, correctement installée, sécurisée et protégée par un dispositif à fonctionnement automatique : vous ne pouvez pas vous tenir près de la scie dans le sens contraire de rotation de la lame de scie. La pièce à usiner ne peut être avancée que lorsque la scie est en position position initiale; avant d'amener les pièces à la scie, leurs extrémités peuvent être alignées à une distance d'au moins 0,5 m des dents avant de la scie. Si les pièces sont alignées sur le chariot, celui-ci doit être éloigné de la scie et fixé avec. un cliquet ou un crochet pour qu'il ne se rapproche plus de la scie. Le chariot d'alimentation du matériau doit être muni de protections qui couvriraient la partie avant de la scie, qui s'étend au-delà de la butée.

Assembler des machines.

Sur les machines à avance manuelle, il est nécessaire de recouvrir l'arbre du couteau d'un ventilateur à fonctionnement automatique qui, pendant le processus de fraisage, n'ouvre que la partie de l'arbre du couteau le long de laquelle passe la pièce.

Sur les bords des plaques de table près de la tige du couteau, il doit y avoir des tampons en acier pour sélectionner les fibres pendant le processus de broyage, situés à une distance de 3 à 5 mm du cercle décrit par les peaux.

Lors du fraisage longitudinal (fraisage) de pièces inférieures à 400 mm, inférieures à 50 mm et inférieures à 30 mm, lors de l'alimentation manuelle du matériau, il est nécessaire d'utiliser un bloc - un poussoir. Les couteaux ne doivent pas dépasser de plus de 2 mm.

Les raboteuses ne doivent pas être utilisées pour le fraisage longitudinal.

Précautions de sécurité

Les équipements modernes de menuiserie sont équipés d'outils de coupe à grande vitesse, de mécanismes d'alimentation et d'autres dispositifs. Lorsque vous travaillez sur des machines à bois, vous devez connaître et respecter strictement les règles générales de sécurité suivantes :

Vous ne pouvez pas commencer à travailler sur la machine sans étudier sa conception, son fonctionnement et ses règles de base de sécurité ;

Vous ne pouvez travailler que sur une machine entièrement fonctionnelle ;

L'outil de coupe et toutes les pièces mobiles doivent être solidement fixés et protégés ;

Avant le début de chaque quart de travail, vous devez vérifier le bon fonctionnement des appareils ;

Ne pas faire fonctionner la machine avec le dispositif de sécurité retiré ou défectueux ;

Il est interdit de freiner outils de coupe et autres pièces mobiles et objets aléatoires ;

Lorsque vous travaillez sur la machine, vous devez être prudent et ne pas parler à des inconnus ;

Ne retirez pas les déchets, ne nettoyez pas et ne lubrifiez pas la machine pendant son fonctionnement ;

Ne placez pas de clés, de règles ou d'autres outils sur la machine ;

Lorsque vous éteignez la machine, vous ne devez pas vous en éloigner jusqu'à ce qu'elle s'arrête complètement.

Les personnes ayant suivi une formation industrielle et possédant le certificat approprié peuvent être autorisées à travailler avec des outils électriques.

La réparation, le réglage et le réglage d'un outil électrique ne peuvent être effectués qu'après qu'il a été éteint et complètement arrêté.

Conclusion

En conclusion de ceci travail de cours Je voudrais noter qu'il existe dans la ville de nombreuses entreprises publiques et privées produisant des portes à panneaux. Certains d’entre eux fabriquent d’excellentes portes à partir de bois sain.

La plupart des consommateurs préfèrent commander des portes en bois plutôt qu'en plastique, car le bois est le matériau le meilleur et le plus respectueux de l'environnement pour l'homme, et malgré son coût élevé, les gens l'achètent toujours.

La majeure partie du bois importé provient de : Vladimir, Souzdal, Novgorod.

Ils n’utilisent pas leur propre forêt parce que il est « malade » depuis sa naissance (lorsqu'on le coupe, des taches rouges se forment au cœur du tronc et il a un niveau de rayonnement très élevé).

Livres d'occasion

1. «Technologie de la menuiserie et de la production de meubles». S.S. Shumega.

2. «Conception de produits de menuiserie et d'ameublement» P.D. Bobikov

3. « Menuiserie » de L. N. Kreindlin

Introduction En raison de sa haute résistance mécanique, de sa facilité d'ouvrabilité, de sa faible densité, de sa faible conductivité thermique, de sa belle texture, le bois est utilisé pour la fabrication de produits de menuiserie et de construction, de meubles et d'articles culturels et ménagers.