OSB хавтанг үйлдвэрлэх технологи. OSB хавтанг үйлдвэрлэх технологи

OSB хавтанг үйлдвэрлэх технологийн онцлог ба тэдгээрийн гүйцэтгэлийн шинж чанар

Дотоодын олон хэрэглэгчдийн хувьд OSB хавтангууд нь ер бусын, танил бус гэж тооцогддог тул заримдаа тэдгээрийг чип хавтангаар тодорхойлж, OSB-ийн чанар нь чип хавтангийнхтай адил доогуур байдаг гэж боддог. Энэ нь үндсэндээ буруу, шинэ хавтангийн гүйцэтгэлийн шинж чанар нь маш сайн. Үүнд олон шалтгаан бий, зөвхөн нэгийг нь дурдах нь зүйтэй. чип хавтанхог хаягдлаар хийсэн (хөрөө тээрэм, мод боловсруулах үйлдвэрээс хуссан), OSB хавтанг өндөр чанартай модоор хийдэг. Зөвхөн энэ баримт нь шинэ барилгын материалын маш сайн физик шинж чанарт эргэлздэг бүх хүмүүст итгүүлэх ёстой.

OSB гэж юу вэ, түүний онцлог шинж чанарууд

OSB - чиглэсэн- бөөмийн хавтан, В Англи хэл дээрх транскрипци OSB (баримтлагдсан хэлхээний самбар), заримдаа үүнийг OSB гэж буруу нэрлэдэг боловч заасан товчлолын дагуу OSB гэж юу болохыг хэн ч тодорхой хэлж чадахгүй. OSB хавтанг тусгайлан бэлтгэсэн нимгэн чипсээр хийсэн бөгөөд тэдгээр нь янз бүрийн давирхайг ашиглан наасан байна. Хавтангийн зузаан дахь чипсийг давхаргад байрлуулж, давхарга бүр өөрийн гэсэн чиглэлтэй байдаг. Хавтанг үйлдвэрлэхэд улиас, улиас, чанар муутай нарс, холимог навчит мод гэх мэтийг ашигладаг.Эдгээр зүйлүүдийг ашиглах нь үйлдвэрлэлийн өртгийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог бөгөөд орчин үеийн материалтехнологи нь бие махбодийн шинж чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Шинэ технологи нь барилгаас эхлээд тавилгын үйлдвэрлэл хүртэл өргөн хүрээний хэрэглээний материалыг олж авах боломжийг олгодог.

OSB хавтангийн шинж чанар

• Тэд ашиглалтын бат бөх байдлын үзүүлэлтүүдийг нэмэгдүүлсэн.
• Тэдгээр нь шугаман тэлэлтийн бага коэффициенттэй байдаг. Тавилга, барилгын салбарын хувьд маш чухал үзүүлэлт.
• Төрөл бүрийн төрлөөс хамааран тэдгээрийг ашиглаж болно дотоод орон зайариун цэврийн байгууллагын хязгаарлалтгүйгээр.
• Барилга угсралтын ажилд ашиглах боломжтой янз бүрийн загварзадгай агаарт.
• Тэд технологийн хувьд маш дэвшилтэт байдаг - тэд ердийн багаж хэрэгслээр бүх чиглэлд төгс зүсэж, бүх тоног төхөөрөмж нь хавтан дээр сайн хадгалагддаг.
• Тэд үлдэгдэл хэв гажилтын нөлөө үзүүлэхгүй. Ачааллыг арилгасны дараа хавтан анхны байдалдаа буцаж ирдэг.
• Нөхцөл байдлаас айдаггүй өндөр чийгшил, ялзрах процесст бүү авт.
• Шатамхай багатай, бүх шаардлагыг хангасан галын аюулгүй байдал. Өндөр эдэлгээтэй байх гал нээх, шаталтын явцад тэдгээр нь хамгийн бага хэмжээний хорт бодис ялгаруулдаг.
• Хүч чадлын хувьд тэдгээр нь хавтангийн хавтангаас хамаагүй давуу бөгөөд зарим тохиолдолд энэ үзүүлэлт нь хатуу модны шинж чанараас давж гардаг.
• Үнэ нь ихэнх хэрэглэгчдийн хувьд нэлээд боломжийн бөгөөд үүнээс хамаагүй доогуур байдаг байгалийн модэсвэл наасан фанер.

OSB хавтанг үйлдвэрлэх технологи

Үйлдвэрлэлийн технологи нь өөр өөр аж ахуйн нэгжүүдэд ялгаатай биш бөгөөд зөвхөн тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, тэдгээрийн ажиллах зарчим, ашигласан цавуугаар ялгаатай байдаг.

Үйлдвэрлэл нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ.

• Модыг сонгох, бэлтгэх. Бүртгэлийг 2.4÷7.3 мм уртаар тэжээнэ. Тодорхой уртыг тоног төхөөрөмжийн шинж чанараар тодорхойлно. Шаардлагатай бол гуалиныг дэвтээж, урьдчилан зүлгүүрээр цэвэрлэнэ.
• Модны чипс огтлох. Одоогоор гурван төрлийн чип зүсэх машин ашиглагдаж байна: богино модон хөрөө, дискний машинуудурт гуалин ба цагираган (эргэдэг) хайруулын хувьд.
• Модны чипсийг тусгай центрифуг эсвэл саванд хатаана. Чипсийг хэсэг хэсгээр нь бөмбөрт оруулдаг бөгөөд хатаах процессыг гурав эсвэл нэг дамжуулалтаар хийж болно. Хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж нь савны хатаах аргыг ашигладаг бөгөөд энэ арга нь бүтээмж, чанарыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд үүнээс гадна шугаман хэмжээсээр илүү урт чипсийг хатаах боломжтой.
• Түүхий эдийг нэгдлээр шингээх. Энэ бол хамгийн чухал процессуудын нэг бөгөөд OSB хавтангийн технологийн шинж чанар нь түүний чанараас ихээхэн хамаардаг. Модны чипсийг цавуугаар сайтар хольсон, найрлага нь нарийн төвөгтэй байдаг химийн томъёо, янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, нэмэлтүүд болон хувиргагчдыг агуулж болно.
• Модны чипсийг гурван давхаргаар тавих. Чип хивс гэж нэрлэгддэг хивс нь дулааны даралтын дор тэжээгдэхээсээ өмнө тусгай шугам дээр үүсдэг бөгөөд хивсний давхарга бүрийн орон зайн чиг баримжаа нь тусгай "хараанууд" ашиглан хийгддэг, шүдний хоорондох зайг параметрүүдийг харгалзан сонгосон. чипс. Бэхжүүлэх төхөөрөмжийн тоо нь хавтан тус бүрийн чип давхаргын тооноос хамаарна. Ижил шугамууд дээр хавтангийн хэмжээсийг өргөн ба зузаанаар зааж өгсөн болно.

Чип хивс

• Дарж байна. Хэвлэлийн хэмжээсүүд нь сахлын хивсний хэмжээтэй тохирч байх ёстой дотоодын үйлдвэрлэгчид OSB хавтангууд нь импортын тоног төхөөрөмж дээр ажилладаг бөгөөд олон улсын стандартад нийцдэг. Халаалтын температур +200 ° C хүрч, барих хугацаа нь дор хаяж гурван минут, даралтыг 500 кгс / см2 болгон тохируулсан, бүх процессыг электроникоор байнга хянаж байдаг.

Хэвлэлийн дор түүхий эдийг тэжээх

• Тохируулгын Хэвлэлийг орхисны дараа хавтангууд нь уртыг нь огтолж, өргөнийг нь нарийн тайрч авдаг. Параметрүүдийг оператор тогтоодог бөгөөд одоогийн олон улсын стандартын заалтуудыг дагаж мөрдөх ёстой. Шаардлагатай бол хэл ба ховилын холболтыг ирмэг дээр нь таслав. Хавтангийн гадаргууг нэг эсвэл хоёр тал дээр зүлгүүрээр будаж болно.
• Чанарын шалгалт. Чанарын хяналтыг орчин үеийн хэт авианы мэдрэгч ашиглан хийдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний нягтралыг бүхэлд нь зузаанаар нь шалгадаг. Хэрэглэсэн наалдамхай найрлагаас хамааран бүтээгдэхүүний эцсийн хатууралтыг химийн урвал дуусах хүртэл хийж болно.

Баримтлагдсан хэлхээний самбарууд

Oriented Strand Board буюу OSB нь модоор хийсэн хавтан дээр суурилсан бүтцийн материал юм. Манай уншигчид аль хэдийн мэдэж байгаачлан OSB нь харьцангуй том, нимгэн, урт чипсээр хийгдсэн бөгөөд ус нэвтэрдэггүй давирхайтай холилдож, даралт, температурт өртдөг. Өнөө үед OSB хавтангийн гол хэрэглээ нь дээврийг барих, хана босгох, шалны тааз суурилуулах, доод шалыг бий болгох гэх мэт модон орон сууцны барилгын ажилд ашиглагддаг. (дэлгэрэнгүй мэдээллийг 2005 оны PoI No 9 (31)-ээс үзнэ үү).

Үндсэндээ чиглүүлсэн судалтай хавтангууд нь хоёр дахь үеийн вафель хавтангууд юм. Анхны жинхэнэ OSB хавтанг 1982 онд Альберта (Канад) дахь Pelican Products Limited компанийн эзэмшдэг Эдисон-OSB үйлдвэрт үйлдвэрлэж байжээ. Шинэ модон хавтангууд нь зөөлөн модон фанеруудтай ижил хүч чадал, хатуулагтай байв. Энэ нь Эдисон-OSB үйлдвэрт чиглүүлсэн судалтай хавтангуудыг фанерын аналог болон вафель хавтангаас илүү өндөр зэрэглэлийн материал болгон байрлуулах боломжийг олгосон.

OSB болон вафель хавтангийн гол ялгаа нь чипсийн хэмжээ байв. Баримтлагдсан судалтай хавтангийн чипс нь вафель хавтангийн чипстэй харьцуулахад илүү нарийхан, урт байв. Нэмж дурдахад, OSB хавтангийн давхарга дахь чип бүр нь бие биентэйгээ зэрэгцээ байрладаг боловч зэргэлдээх давхаргууд дахь чипүүдэд перпендикуляр байрладаг. Яг л вафли хавтан шиг нийтдээ гурван давхарга байсан. Гэхдээ OSB давхаргууд дахь чипүүдийн чиглэлийн ачаар тэд эдгээрийг олж авсан өвөрмөц шинж чанарууд, энэ нь тэдний хувьд өргөн хүрээг хамарсан шинэ хэрэглээний талбаруудыг нээж өгсөн.

Орчин үеийн OSB үйлдвэрлэлийн шугамууд нь маш өндөр түвшний автоматжуулалттай бөгөөд долоо хоногт 7 өдөр, 24 цагийн турш бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог нарийн технологийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Хойд Америкийн ихэнх үйлдвэрүүд 28,000 ба
1220x2440 мм хэмжээтэй, 10 мм зузаантай 45,000 OSB хавтан. Энэ бол бөөмийн хавтангийн хамгийн түгээмэл хэлбэр юм. Стандарт форматуудын дунд 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25, 38 мм-ийн зузаантай 1200x2440 мм, 1220x3660 мм байна.

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг стандарт технологийг нарийвчлан авч үзье Хойд америк OSB үйлдвэрлэлд.

Чип хүлээн авах

OSB-д зориулсан чип авах

Үйлдвэрт хамгийн түрүүнд модны түүхий эд буюу дугуй модыг нийлүүлдэг. Aspen, улиас, нарс, агч нь OSB үйлдвэрлэгчдийн худалдан авсан хамгийн алдартай зүйл юм. Талбайд хүргэдэг логууд нь ихэвчлэн 2.4, 4.8 эсвэл 7.3 м урттай байдаг (Хойд Америкийн мод бэлтгэгчдийн стандарт урт). Түүхий эдийг үйлдвэрийн талбайд ирэнгүүт өргөгч, тусгайлан зохион бүтээсэн гидравлик манипулятор эсвэл кран ашиглан шууд буулгадаг.
атгах. Модны зарим хэсгийг түүхий эдийн биржид хадгалдаг бол заримыг нь шууд үйлдвэрлэлд оруулдаг. Дараа нь шаардлагатай хэмжээний түүхий эдийг тодорхой хугацаанд уурын усан санд дүрж, дараа нь хальсалж цэвэрлэнэ. Хэрэв модыг саяхан огтолж, хөлдөөгүй бол тэр даруй хальсалж, дараа нь хайруулын машин руу илгээдэг. Одоогийн байдлаар та OSB чипс үйлдвэрлэхэд ашигладаг гурван төрлийн чип хийх машиныг олж болно. Богино модон хэсгүүдийн аль хэдийн уламжлалт ширхэгтэй машин. Мөн бүхэл гуалиныг жижиглэдэг дискний нунтаглагч байдаг. Тэд зүсэх явцад модыг тэжээх, засах өөр системийг ашигладаг. Урьдчилан хагалахгүйгээр гуалин боловсруулахын тулд эргэдэг (цагираг) зүсэх машинуудыг бас ашигладаг. Эдгээр машинууд нь зүсэх хэрэгслийн загвараараа дискний машинуудаас ялгаатай.

1982 оноос хойш OSB үйлдвэрлэхэд зориулсан чипүүдийн хамгийн тохиромжтой геометрийн хэмжээсийг дараахь байдлаар авч үзсэн: урт - 75-150 мм, 15 мм өргөн. Харин чипний дундаж зузаан 80-аад онд хийгдсэн 0.8 мм байсан бол өнөөдөр 0.6 мм болж буурчээ.

Чипс хатаах

Шаржны дараа түүхий чипс нь тусгай бункерт хуримтлагддаг бөгөөд тэдгээрээс хэсэг хэсгээрээ хатаах төхөөрөмжийн хүрд рүү хооллодог. OSB үйлдвэрлэлд ихэвчлэн байдаг
Тэд гурван дамжлагатай эсвэл нэг дамжлагатай хүрд хатаагч, түүнчлэн тэдгээрийн хослолыг ашигладаг - гурван дамжуулалт / нэг дамжуулалт. Зарим үйлдвэрүүдэд илүү орчин үеийн гурван хэсэгтэй конвейер хатаагчийг харж болно. OSB чипсийг конвейерээр хатаах үзэл баримтлалыг хүнсний үйлдвэрээс зээлсэн - төмсний чипс үйлдвэрлэх технологи. Конвейер хатаагч нь уламжлалт хүрд хатаагчаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Нэгдүгээрт, конвейер хатаагч нь илүү урт чипсийг гэмтээхгүйгээр хатаах боломжийг олгодог. Хоёрдугаарт, чипсийн урсгалыг бүхэлд нь жигд хатааж, үүнтэй зэрэгцэн конвейер хатаагчаас гарах температур нь хүрд хатаагчаас бага байна. Энэ бол маш чухал нөхцөл байдал, учир нь Хатаагчийн гаралтын температур бага байх тусам процессын галын аюулгүй байдал өндөр байх ба бохирдуулагч бодис (дэгдэмхий органик нэгдлүүд) бага байх болно.

Хатаасны дараа чипсийг үндсэн урсгалаас хэт жижиг, хэт том чипсийг ялгахын тулд ангилдаг. Тохиромжтой чипсийг заримдаа нэмэлтээр ангилдаг, ялангуяа дотоод давхаргын чипсийг хэвний конвейер дээр санамсаргүй байдлаар чиглүүлэхгүйгээр байрлуулна. Энэ тохиолдолд илүү том чипс зөв хэлбэрчипс чиглэсэн гадна давхарга, эрэмбэлсэн. Үлдсэн хусуурыг OSB хавтангийн дотоод давхаргад хэрэглэнэ. Ангилах ба чипс нь хуурай чиптэй саванд хуримтлагддаг. Торгууль болон хэт том чипсийг бойлерийн өрөөний хуурай түлшний бункерт тээвэрлэдэг.

Цавуутай холих

Чипсийг OSB цавуугаар холих

Чипсийг давирхай, парафинтай холих үйл явцыг хамгийн болгоомжтой хянадаг. Дотор болон гаднах давхаргын хусуурыг дахин хэмжээс болгохын тулд өөр өөр холигч ашигладаг. Тэдгээр нь ижил загвартай боловч дотор нь нийлүүлсэн химийн бодисын найрлага нь ихэвчлэн өөр байдаг. IN ерөнхий тоймХолигч нь өгөгдсөн хурдаар эргэлддэг цилиндр хэлбэртэй бөмбөр юм. Парафин, давирхай болон бусад цавууны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хүрд дотор тус тусад нь дамжуулах хоолойгоор нийлүүлдэг. Гэхдээ ямар төрлийн парафиныг түүхий эсвэл эмульс болгон ашигласан ч давирхайгаас өмнө нэвтрүүлдэг. Янз бүрийн төрлийн давирхайг дотоод болон гадна давхаргад ихэвчлэн ашигладаг. Гаднах давхаргад зориулсан давирхайг шингэн эсвэл нунтаг хэлбэрээр нийлүүлэх боломжтой бол дотоод давхаргын давирхайг фенол-формальдегид эсвэл изоцианат байж болно. Дотор давхаргын чипсэд зориулсан изоцианатын давирхайн хэрэглээ үргэлж өндөр байдаг, учир нь Энэ нь фенол-формальдегидээс илүү хурдан, бага температурт хатуурдаг. Үйлдвэрлэгчид давирхайн төрлийг сонгоход илүү уян хатан байх, нэг наалдамхай томъёоноос нөгөөд шилжихэд хялбар болгохын тулд холигчийн тоог ихэвчлэн нэмэгдүүлдэг. Сонирхолтой нь, холигч дотор давирхайг хуваарилдаг эргэдэг дискийг машин будах төхөөрөмжөөс зээлж авсан бөгөөд энэ нь давирхайн технологийн жинхэнэ хувьсгалт нээлт байв. Гэсэн хэдий ч өндөр түвшинӨнөөдөр технологийн хувьд чипийг дахин боловсруулах, ялангуяа давирхайн хэрэглээг хянах чиглэлээр судалгааны ажил хийх орон зай байсаар байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хивс хэлбэржүүлэх

OSB үйлдвэрлэлд чип хивс цутгах технологид мөн тодорхой өөрчлөлт орсон. Хивсний давхаргууд дахь хусуурыг чиглүүлэх хүсэл эрмэлзэлд хүргэсэн нь тодорхой байна
хэвлэх машинуудын дизайны нарийн төвөгтэй байдал нэмэгдэж байна. Асаалттай эхний шатТэд цахилгаан статик аргыг ашиглан чипсийг чиглүүлэхийг оролдсон. Гэхдээ энэ нь үр дүнгүй, төвөгтэй, үнэтэй байсан. Хамгийн найдвартай арга бол хамгийн энгийн нь болсон. Энэ аргыг өнөөг хүртэл ашиглаж байна.

Гаднах давхаргын чипсийн чиглүүлэгч толгой нь фермийн тармууртай зарим талаараа төстэй юм. Энэ нь хэд хэдэн дугуй дискнээс бүрддэг бөгөөд тэдгээр нь хивсний урт талтай зэрэгцүүлэн унасан хусуурыг чиглүүлдэг. Дотор давхаргын чип чиглүүлэх толгой нь хавтгай иртэй од хэлбэртэй булнаас бүрдэнэ. Эргүүлснээр тэд чипсийг хивсний өргөнтэй параллель, конвейерийн хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр байрлуулна. Чипсийг чиглүүлэх толгойн хязгаараас хэтрүүлэн зөөвөрлөхөөс өмнө чиглүүлэгч толгойн элементүүдийн хэмжээсүүд ба тэдгээрийн хоорондох зайг чипсийн хэмжээтэй тохируулж, эргэлдэх диск эсвэл булны дундуур унадаг. Баримтлагдсан чипс бүхий давхаргууд нь конвейер дээр дараалан, дараалан тавигддаг. Давхаргууд дахь чипсийн чиглэл нь дараах байдлаар ээлжлэн солигдоно.
арга зам: уртааш, хөндлөн, уртааш (3 давхар хавтан дээр). Давхарга бүрийг тусад нь чиглүүлэх толгойгоор бүрдүүлж, тусдаа хэлбэржүүлэгч машинаар байрлуулна.

Утас хивс үүсгэх явцад дүүргэгчийн нягтыг тасралтгүй хэмжиж, жигд байдлыг хангана.

Хойд Америкийн ихэнх хэвний шугамын өргөн нь 8 фут (2440 мм) байдаг. Гэсэн хэдий ч гадаад зах зээлд өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээ нь олон үйлдвэрлэгчдийг суулгахад хүргэсэн
хэвний шугам 9 ба 12 фут өргөн (тус тус 2750 ба 3660 мм). Ийм шугамууд нь жишээлбэл, 3 x 6 фут (915 х 1830 мм) форматтай хавтанг ашигладаг Японы зах зээлд OSB үйлдвэрлэх боломжтой. Үүнээс гадна нимгэн хавтанг үйлдвэрлэхдээ том өргөнтэй шугам үүсгэдэг
Энэ нь хивс үүсгэх хурд багатай ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь чипийн чиглэлийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжийг танд олгоно. Орчин үеийн хэвний шугамд хивс нь ган хавтгай эсвэл торон тавиур дээр тавигдаж, дараа нь халуун шахуургад тэжээгддэг. Тавиургүйгээр ажилладаг туузан дамжуулагчийг мөн ашиглаж болно (тасралтгүй даралтын үндсэн дээр баригдсан шугамд).

Дарж байна

OSB дарах

Болгоомжтой бэлтгэсэн сахлын хивс нь халуун пресс рүү тэжээгддэг. Хэвлэл нь сул чип овоолгыг хавтан болгон хувиргаж, түүнд агуулагдах биндэрийг полимержуулна. Орчин үеийн олон булангийн пресс нь 12 х 24 фут (3660 х 7320 мм) форматаар нэг удаад 16 хүртэл хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой. Хэвлэлийн үүрэг бол чип хивсийг нягтруулж, доторх температурыг өгөгдсөн хэмжээнд хүртэл нэмэгдүүлэх явдал юм. Давирхайг хатууруулах температур 170-200 ° C байна. Даралт ба температурыг 3-5 минутын дотор хэмжих ёстой. Өмнө нь холбогчийг тохируулах хугацаа, температурыг давирхай үйлдвэрлэгчээс тогтоосон. Гэхдээ хадгалахын зэрэгцээ дарах хугацааг багасгах хүсэл хүч чадлын шинж чанарбүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчид өөрсдөө шахалтын мөчлөг, түүний явцад тохиолддог үйл явцыг нарийвчлан судлахыг албаддаг. Мөн хэзээ нэгэн цагт стандарт бус нягтралтай OSB (хавтангийн нягтыг зузаан дээр хуваарилах) зах зээл дээр гарч эхэлсэн. Зузаан хавтангийн хаваныг багасгах хүсэл нь үйлдвэрлэгчдийг хавтангийн гаднах давхаргыг нягтруулахаас өөр аргагүй болгосон. Гэхдээ энэ нь хавтангийн хатуу байдалд сөргөөр нөлөөлсөн. Мөн хатуулаг, чийгэнд тэсвэртэй байдал нь OSB-ийн зах зээлийн хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг юм. Үйлдвэрлэгчдэд туслахын тулд, инженерийн компаниудмөн хэвлэлийн үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг шийдэхээр зорьсон. Лабораторийн нөхцөлд хэвлэлийн үйл ажиллагааг хуулбарлах боломжтой шинэ бичлэгийн хэрэгсэл, төхөөрөмжийг боловсруулсан. Хэвлэлийн хавтангийн өргөнийг 8-аас 12 фут болгон нэмэгдүүлэх нь чип хивсний гүнд дулаан дамжуулах процессыг өөрчлөхөд хүргэсэн бөгөөд даралтын бүсээс уурыг шахах, зайлуулах технологид өөрчлөлт оруулах шаардлагатай болсон. Лабораторийн судалгаагаар энэ асуудлыг шийдэх арга замыг олох боломжтой болсон. Дарах явцад гарч буй үйл явцын талаар шинэ мэдээлэл олж авснаар пресс үйлдвэрлэгчид хэвлэлийн хавтангийн хоорондох зайг нэмэгдүүлэхээс гадна олон талт шахалтын давхрын тоог 12-16 болгон нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.

Эцсийн боловсруулалт

Дарсны дараа мастер хавтанг хэвлэлээс буулгаж, 1220-аас 2440 мм-ийн форматаар зүснэ. Үүний дараа шаардлагатай бол хавтангийн ирмэг дээр хэл, ховилын холбоосыг зүсэж, эсвэл нүүрийг нь нунтаглана. Нунтаглалтын дараа чиглэсэн судалтай хавтангууд нь маш их болдог
анхны дүр төрх нь гантиг чулууг санагдуулдаг.

Дээврийн болон шалны хавтанг тусгай торон тавиур дээр дардаг. Үүнээс болж хавтангийн нэг гадаргуу нь атираат, хүний ​​хөлд гулгамтгай бага байдаг. Ийм хавтанг байнга нүүх шаардлагатай дээврийн ажилчид онцгойлон үнэлдэг.
OSB бүрээсийн налуу гадаргуугийн дагуу газраас нэлээд өндөрт.

Хэт авианы мэдрэгч ашиглан хавтанг дарсны дараа нэн даруй дотоод гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана - агаарын халаас, бөмбөлөг, хөндий. Хэрэв байгаа бол
илэрсэн тохиолдолд хавтанг автоматаар татгалзана.

Дарсны дараа цавууг бүрэн хатууруулж, полимержихийн тулд хавтанг хэсэг хугацаанд хадгална. Ерөнхийдөө эцсийн хатах хугацаа 12-48 цаг байна. Үүний дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг захиалгын дагуу овоолж, шошголож, савлана.

Олон үйлдвэрлэгчид OSB хавтангийн ирмэгийг чийгнээс хамгаалдаг. Үүнийг хийхийн тулд овоолсон хавтанг савлахын өмнө хажуугийн гадаргуу дээр доод түвшний будгийг шүршинэ.
нүх сүвийг бөглөж, хавтангийн төгсгөлийг битүүмжлэх чадвартай.

Тусгай хэрэглээ эсвэл хэрэглэгчийн хүсэлтээр үйлдвэр нь стандарт бус хэмжээтэй хавтанг үйлдвэрлэж, хавтангийн гадаргуу дээр тусгай тэмдэглэгээ хийж болно (жишээлбэл, хаана
хадаж эсвэл бэхэлгээ хийх) эсвэл ирмэг эсвэл нүүрний тусгай тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэнэ.

Тусгай захиалгаар шалны хавтангийн ирмэгийг тусгай аргаар эмчилж болно будаг, лак материал. Тусгаарлах зориулалттай OSB хавтангуудыг тусгайлан хийдэг
хананы хавтан ба модон I-цацрагны тавиурын хувьд.

Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөө

Байгаль орчны аюулгүй байдлын хатуу стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд орчин үеийн OSB-ийн бүх үйлдвэрүүд боловсронгуй цэвэрлэх байгууламж, бохирдлыг хянах автомат системээр тоноглогдсон. Үүнтэй төстэй бохир ус цэвэрлэх байгууламжчип хатаах бүсэд, түүнчлэн дарах бүсэд суурилуулсан байх ёстой. Үүнээс гадна, процессыг төлөвлөхдөө инженерүүд дараахь зүйлийг хийхийг хичээдэг.

1) цавуу бэлтгэх эсвэл гал тогооны тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэхэд ашигладаг усны урсацыг бүрэн арилгах;

2) усан термаль мод боловсруулах усан сангаас урсах усны урсацыг арилгах: усан сангуудын усыг тунгаах, цэвэршүүлэх, дахин ашиглах;

3) технологи нь модны түүхий эдийг хамгийн их ашиглах боломжийг олгодог. Орчин үеийн OSB үйлдвэрт нийлүүлж буй модны 80 хүртэлх хувийг хавтангийн үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд үлдсэн бүх хэсгийг
пресс, хатаах үйлдвэр, усан бассейн, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн байрыг халаахад эрчим хүч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. өвлийн цаг. Бэлэн бүтээгдэхүүнийг зөөвөрлөхдөө татгалзсан хавтанг зөөлөвч эсвэл ор дэрний даавуу болгон ашигладаг.

OSB / OSB үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөв

Үйлдвэрлэл, ашиглалтын хэтийн төлөв

Барилгатай судалтай хавтангууд нь барилгын материалын зах зээлд бараг тэр даруй хүчтэй байр суурь эзэлдэг бөгөөд энэ нь технологийн цаашдын хөгжил, шинэ төрлийн бүтээгдэхүүн бий болоход хүчтэй түлхэц өгсөн юм.

Ойрын ирээдүйд үйлдвэрлэлийн шугамд суурилуулж, бэлэн бүтээгдэхүүний физик, механик шинж чанарыг бодит цаг хугацаанд нь хэмжих шинэ хяналт, хэмжилтийн системүүд өргөн тархах төлөвтэй байна. Ийм төхөөрөмжүүдийн мэдээллийг бүртгэх, хуримтлуулах, дүн шинжилгээ хийх, мөн үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүдийг хянах, зохицуулахад ерөнхий процессын хяналтын систем (APCS) ашиглах боломжтой.

Нэмж дурдахад үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд тоног төхөөрөмжийг компьютержуулах түвшин байнга нэмэгдэж байна. Оператор өөрчлөхөд улам хялбар болж байна
гаралтын бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтоос зайлсхийхгүйгээр үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүдийг тохируулах.

Чип хатаах температурыг бууруулж, шинэ биндэрийн томъёо, үйлдвэрлэлийн агааржуулалтын системийг сайжруулснаар OSB үйлдвэрлэл бүрэн болно.
байгал орчинд ээлтэй.

Мэргэжилтнүүд OSB-ийн гайхалтай ирээдүйг урьдчилан таамаглаж байна. Шинэ Зеландад шинэ модон нийлмэл материал боловсруулах туршилтын үйлдвэр байдаг. Чиглэл
Баримтлагдсан судалтай нийлмэл материалууд нь хамгийн ирээдүйтэй зүйл гэж тооцогддог. Үйлдвэрлэлийн технологийг аль хэдийн боловсруулж байна модон самбар, дотор давхарга нь OSB, гадна давхарга нь БСХС юм.

Тун удахгүй шинэ чиг баримжаатай судалтай материалууд нь бидний мэддэг бүх бүтцийн болон бүтцийн бус модон хавтангийн материалуудтай өрсөлдөх болно.

Үйлдвэрлэлийн байгууламж, Хойд Америкийн зах зээл

Өнгөрсөн зууны 80-аад оны эхэн үеэс эхлэн OSB үйлдвэрлэлийн хүчин чадал Америк, Канадад эрчимтэй нэмэгдэж байна. Гэсэн хэдий ч 90-ээд оны дунд үе хүртэл вафель хавтан зах зээлд ноёрхож байв. OSB-ийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хурдацтай өсөхөд барилгын материалын эрэлт хэрэгцээ байнга өсөн нэмэгдэж буй динамик хөгжиж буй суурин газруудын ойролцоо шинэ үйлдвэрүүд баригдсан нь нөлөөлсөн. Үүнээс гадна нийт зардал
OSB хавтангийн үйлдвэрлэл нь вафель хавтан эсвэл фанераас бага байсан. 1993 онд АНУ-ын үйлдвэрүүд нийт 7.5 сая шоо метр OSB хавтанг үйлдвэрлэжээ. Канад жилдээ 2.5 сая шоо метр олборлодог. 1997 онд аль хэдийн АНУ-д OSB үйлдвэрлэл 11 сая шоо метр, Канадад жилд 6 сая шоо метр хүртэл нэмэгджээ. Үүний зэрэгцээ эцсийн бүтээгдэхүүний 15-аас доошгүй хувийг гадаадад экспортлох үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг төлөвлөсөн. 1996 онд АНУ-д 36 OSB үйлдвэр ажиллаж байсан бөгөөд өөр 8 үйлдвэр баригдаж байв. Канадад 17 үйлдвэрлэлийн байгууламж байгаагаас 2 үйлдвэр баригдаж, 3 нь зураг төслийн шатандаа байна. Мексик, Шотланд, Франц, Беларусь тус бүр дор хаяж нэг үйлдвэртэй байв. Ирланд, Чилид OSB үйлдвэрүүд баригдсан. Люксембург, Польш, Чех, Австри, Тайланд, Австралид шинэ үйлдвэр барихаар төлөвлөж байсан.

Азийн зах зээлд OSB-ийн шинэ боломжууд

OSB бүхий боломж ба бүтээн байгуулалт

1994 оны 9-р сард олон улсын зөвлөх компани Jaakko Poyry (Финлянд) бүх төрлийн модон хавтангийн эрэлт жилд 3 хувиар өснө гэж таамаглаж байсан. Зөвхөн OSB зах зээлийн өсөлтийг 5.7% гэж таамаглаж байсан. Жаакко Пойригийн хэлснээр Ази, Далайн орнуудад шинээр баригдаж байгаа үйлдвэрүүд нь OSB-ийн шинэ зах зээлийг хялбархан бий болгож чадна. Бөөмийн хавтан нь үйлдвэрлэлийн өртөг харьцангуй бага, бусад модон барилгын материалтай харьцуулахад олон тооны өрсөлдөх чадвартай байв. Бусад зүйлсийн дотор OSB нь аль хэдийн өргөн хүрээний хэрэглээтэй байсан.

Чанарын хяналт ба стандартууд

OSB хавтангийн туршилтын арга, стандартууд нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн технологийн хөгжил, өөрчлөлтийг дагаж өөрчлөгддөг. 1988 онд OSB-д хэрэглэсэн анхны стандартуудыг боловсруулсан.

"ANSI A-208.1. Америк улсын стандарт. Чип хавтангаар хийсэн бөөмийн хавтан";

"CSA 0188.1. Шилэн хавтангаар хийсэн бөөмийн хавтан ба вафель хавтангууд."

Бэлэн бүтээгдэхүүний чанарын туршилтыг ASTM D1037 стандартын дагуу хийсэн. Стандарт аргуудмодон эслэг ба ширхэгийн хавтангийн материалын шинж чанарыг тодорхойлох."

Дараа нь OSB хавтангийн чанарын хяналтын цөөн хэдэн аргууд өөрчлөгдсөн байна. Одоогийн байдлаар Хойд Америкт OSB хавтангийн чанарын хяналтыг хийж байна
дараах стандартууд дээр үндэслэнэ.

“PS 2–92. Модон хийцийн хавтангийн техникийн үзүүлэлтүүдийн стандарт";

"CSA O325.0. Модон дээр суурилсан хуудасны барилгын материал."

Эдгээр хоёр стандартыг зохицуулдаг үйл ажиллагааны шинж чанаруудмодон самбар.

Мөн “CSA O437” стандарт байдаг. OSB болон вафер хавтангууд" нь том хэмжээтэй чипээс үйлдвэрлэсэн бөөмийн хавтангуудад зориулагдсан болно.

АНУ эсвэл Канадад үйлдвэрлэсэн OSB нь хамгийн сүүлийн үеийн гурван стандартын аль нэгээр нь шалгагдсан байх ёстой. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ шошголож, шошгон дээр хавтангийн чанарын ангилал, туршилтыг хийсэн стандартыг зааж өгөх шаардлагатай.

Сонирхолтой нь, PS 2-92 ба CSA O325 стандартууд нь үйлдвэрлэгчээс магадлан итгэмжлэгдсэн баталгаажуулалтын төвүүдийн аль нэгтэй гэрээ байгуулахыг үүрэг болгодог бөгөөд энэ нь хяналт тавих болно.
үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь сонгосон стандартуудын аль нэгэнд нийцэж байгаа эсэх. Нэмж дурдахад үйлдвэрлэгч нь бүтээгдэхүүний чанарыг хянах, түүний үндсэн шинж чанарыг тогтмол шалгахын тулд үйлдвэр доторх арга хэмжээ авах ёстой. Эдгээр шалгалтыг бие даасан шинжээчийн дүгнэлтээр баталгаажуулах ёстой. Бие даасан шинжээчдийн бүлэг үйлдвэрт тогтмол очиж байх ёстой, гэхдээ очих огноог нь урьдчилан мэдэгдэхгүйгээр. Мэргэжилтнүүд үйлдвэрийн чанарын хяналтын арга хэмжээний хэрэгжилт, түүнчлэн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь PS 2-92 ба CSA 0325 стандартад заасан хамгийн бага шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

"Бүтцийн" материалын бахархалтай үг нь чиглүүлсэн туузан дээрх чанар, физик, механик шинж чанарт хатуу шаардлага тавьдаг.

Эцэст нь

OSB-ийн ирээдүй

1. Өнөөдөр ОХУ-д OSB зах зээл эрчимтэй хөгжиж байна. Манай улсад анхны OSB хавтангууд 1986 онд гарч ирсэн. Беларусийн ЗСБНХУ-ын үйлдвэрүүдийн нэгэнд чиглүүлэгч хавтан үйлдвэрлэх Зөвлөлтийн анхны цехийг зохион байгуулав. Гэвч харамсалтай нь тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчийн хийсэн технологийн буруу тооцоо, Беларусьчуудын туршлага дутмаг зэргээс болж ЗХУ OSB үйлдвэрлэлийг эзэмшиж чадаагүй юм. Гол хэсэг суурилуулсан тоног төхөөрөмжзөвхөн OSB үйлдвэрлэхэд зориулж шинэчлэгдсэн боловч чип хавтанг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. Технологийн үйл явцад олон саад бэрхшээл байсан бөгөөд хавтангийн чанар нь бас хүссэн зүйлээ орхисон. Хэсэг хугацааны турш үйлдвэр нь технологи бий болгох, бүтээгдэхүүнийхээ чанарыг сайжруулах оролдлого хийсэн. Гэвч тэд амжилтанд хүрсэнгүй. Удалгүй үйлдвэрлэлээ хумьж, тоног төхөөрөмжийг нь эрвээхийлсэн.

Оросын зах зээлийг OSB хавтангаар байлдан дагуулах нь Европын үйлдвэрлэгчдийн хүчин чармайлтын ачаар эхэлсэн. Бага хэмжээний баримжаатай туузыг албан ёсоор импортлох
манай улс өнгөрсөн зууны 90-ээд оны сүүлээс эхэлсэн. 2000 онд ОХУ-д 2000 орчим шоо метр OSB импортолжээ. Гэхдээ аль хэдийн 2004 онд импортын хэмжээ 50,000 шоо метр болж өссөн. IMS Engineering-ийн маркетеруудын хэлснээр (Санкт-Петербургийн компани хөрөнгө оруулалтын төслүүддэвшилтэт мод боловсруулах чиглэлээр), 2008 он гэхэд ОХУ-д OSB-ийн хэрэглээний хэмжээ 400,000 шоо метр болно.

Орос улсад модон байшин барих нь дахин түгээмэл болж байна. Энэ нь OSB зах зээл тогтвортой өсөх баталгаатай шинж тэмдэг юм.

2. Америкийн зах зээл OSB-ийг барилгын материал болгон голчлон хэрэглэдэг. Wood-Invest гэх өөр зөвлөх компанийн мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар Америкт OSB-ийн эрэлт хэрэгцээ зах зээлийн барилгын сегментээс гадна хувийн хэрэглэгчдийн барааны сегментэд өсөх болно. Сүүлийн хорин жилийн хугацаанд OSB зах зээл 60-аад онд БСХС эсвэл чип хавтангийн зах зээл хөгжиж байсантай адил хурдацтай хөгжиж байна. Хэрэв 1985 онд Хойд Америк 4 сая м. (418 сая шоо метр) OSB, дараа нь аль хэдийн 1993 онд энэ тоо 10 сая м хүртэл өссөн үү? (1050 сая шоо метр), 2002 онд анх удаа 20 сая шоо метр (2100 сая шоо метр) чиглэлтэй судалтай хавтанг үйлдвэрлэсэн.

АНУ, Канадын 61 үйлдвэр нь модон байшин барих Хойд Америкийн OSB зах зээлийн 70 орчим хувийг эзэлдэг. Энэ нь барилгын явцад нэг дундаж гэсэн үг юм
Америкийн гэрт ойролцоогоор 6.4 м ашигладаг? (670 м?) OSB. Хойд Америкийн OSB зах зээл аль хэдийн асар том болсон. Хойд Америкийн OSB зах зээлийн эрэлтийн үлдсэн 30%-ийг гаднаас хавтанг импортлох замаар хангадаг. Европын зах зээлд ижил төстэй өсөлтийн хандлага ажиглагдаж байна.

3. OSB хавтан нь үндсэн гурван давуу талтай - модны түүхий эдэд тавигдах хамгийн бага шаардлага; үр дүнд нь үйлдвэрлэлийн өртөг буурах; мөн гаралт дээр бид авдаг хавтангийн материалнэгдүгээр зэрэглэлийн бат бэх шинж чанартай.

Энэ нь эрэлт яагаад ийм хурдан өсч, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нэмэгдэж, чиглүүлэгч хавтангийн шинэ хэрэглээ гарч ирж байна вэ гэсэн асуултын хариулт нь эргэлзээгүй юм.

OSB хавтанг үйлдвэрлэх, борлуулах нь оруулсан хөрөнгөө хамгийн богино хугацаанд нөхөж чадах ховор төрлийн бизнес юм. Богино хугацаамөн ирээдүйд зах зээлийн хэлбэлзлээс үл хамаарах тогтвортой ашиг авчрах болно барилгын зах зээл. "Бөөмийн хавтан" гэж нэрлэгддэг энэ төрлийн бүтээгдэхүүний эрэлт нь ховор тогтвортой байдлын шинж чанартай байдаг. Үүнгүйгээр нэг ч бүтээн байгуулалтыг хийж чадахгүй.

OSB хавтан гэж юу вэ?

Энэ бол орчин үеийн барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг хуудасны барилгын материал юм. Энэ нь хатуулаг, мэдэгдэхүйц бат бөх шинж чанартай тул өргөн хүрээний хэрэглээг хангадаг.

Зуслангийн байшин барих бүх технологи нь эдгээр бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр ашиглахад суурилдаг. OSB хавтанг дотоод засал чимэглэлд ашигладаг дээврийн ажил. Нарийн төвөгтэй олон налуу хүрээний байгууламжийг барьж байгуулахдаа тэдгээрийг дээвэр дээр байрлуулж, дараа нь дээврийг суурилуулахын тулд хатуу суурь болгон байрлуулна.

OSB хавтангийн үйлдвэрлэл нь модны хаягдлыг ашиглахад суурилдаг. Формальдегидийн давирхайд суурилсан янз бүрийн байгалийн болон синтетик бодисыг холбогч болгон ашигладаг. Эдгээр химийн нэгдлүүд нь ямар ч хор хөнөөлгүй байдаг орчин, тиймээс одоогоор OSB хавтанг үйлдвэрлэх өөр, байгаль орчинд ээлтэй суурийг идэвхтэй хайж байна.

Хаанаас эхлэх вэ - анхны нөхцөл байдлын дүн шинжилгээ

Юуны өмнө бүс нутгийн барилгын зах зээлд энэ төрлийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээг зөв үнэлэх шаардлагатай. Ихэнхдээ энэ нь бэлэн нийлүүлэлтээс давж гардаг, ялангуяа барилгын улирлын оргил үед. Дараа нь та тодорхой эрэлт хэрэгцээтэй байгаа энэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг зах зээлд нэвтрүүлэхэд шаардлагатай үйлдлүүдийн дарааллыг он цагийн дарааллаар гаргах хэрэгтэй.

Өөрөөр хэлбэл, OSB-ийн үйлдвэрлэлийг хангахын тулд ойрын болон дунд хугацааны бизнес төлөвлөгөө шаардлагатай. Бүх зүйлийг урьдчилан таамаглах боломжгүй юм. Гэхдээ энэ үйл ажиллагаа ямар үзүүлэлтэд хүргэх ёстой вэ гэсэн ерөнхий зорилтот тоо баримтгүйгээр үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагаа явуулах боломжгүй юм. тодорхой хугацаахөгжил.

Бизнесээ хэрхэн төлөвлөх вэ

Аливаа бизнес төлөвлөгөө, OSB хавтанг үйлдвэрлэх нь үл хамаарах зүйл биш бөгөөд хэд хэдэн чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Бизнесийг амжилттай явуулахын тулд үйл явцыг дөрвөн чиглэлд нэгэн зэрэг төлөвлөж, хянах шаардлагатай. Өөрөөр хэлбэл аливаа оновчтой бодож боловсруулсан бизнес төлөвлөгөөнд зохион байгуулалт, үйлдвэрлэл, маркетинг, санхүүгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд багтдаг.

Эдгээрийн аль нэгийг бодохгүй байх, хайхрамжгүй хандах нь бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн амжилтанд ихээхэн эргэлзээ төрүүлдэг. Бизнес төлөвлөгөө боловсруулахдаа энэ төсөлд ямар санхүүгийн болон материаллаг хөрөнгө оруулалт шаардагдах, хөрөнгө оруулалт хэр хугацаанд үр дүнгээ өгөх вэ гэсэн хоёр асуултад хариулах шаардлагатай.

Хэрэв та тэдгээрийн эхнийх нь зөв хариултыг үргэлж өгч чадвал (үүнд танд зөвхөн мэргэшсэн тооцоо хэрэгтэй) шаардлагатай зардал), дараа нь хоёр дахь нь хариулахад илүү хэцүү байдаг. Эндээс илүү их эсвэл бага нарийвчлалтай таамаглал гаргах боломжтой. Аливаа төрлийн бизнест эрсдэлийн нэг хэсэг байдаг. Аж ахуйн нэгжийн амжилт нь удирдлагын ур чадварын түвшин, зах зээлийн нөхцөл байдалд нөлөөлж буй олон хүчин зүйлээс хамаарна.

OSB хавтангийн үйлдвэрлэлийн онцлог

Энэ төрлийн үйлдвэрлэлийн бизнесийг хөгжүүлэх чухал эерэг хүчин зүйл бол мод боловсруулах үйлдвэрүүдтэй хавсаргах явдал юм. Нэг талаас, тэдгээр нь OSB хавтанг үйлдвэрлэхэд үндэслэсэн түүхий эдийн бараг шавхагдашгүй эх үүсвэр юм.

Нөгөөтэйгүүр, та бэлэн бүтээгдэхүүний зах зээлийг удаан хугацаанд хайх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь үргэлж модон эдлэлийн бүтээгдэхүүнийг нийлүүлдэг газар байрладаг. Энэ нь голчлон зуслангийн байшин хэлбэрийн үл хөдлөх хөрөнгийн барилгын ажил юм. Мөн энэ зах зээл нь динамик өсөлтөөр тодорхойлогддог.

Өөрөөр хэлбэл, жил бүр илүү олон OSB хавтанг ашиглах шаардлагатай болдог. Ийм учраас бизнесийн оновчтой шийдвэр бол дугуй мод боловсруулдаг аж ахуйн нэгжийн ойролцоо энэхүү алдартай хуудасны барилгын материалыг үйлдвэрлэх цехийг байрлуулах явдал юм. Энэ нь ашигтай бөгөөд тохиромжтой бөгөөд тээвэрлэлтийн зардлыг эрс багасгадаг.

Ямар нэгэн бичиг баримт шаардлагатай юу?

нутаг дэвсгэрт одоогийн хууль тогтоомжийн дагуу Оросын Холбооны УлсХууль тогтоомжийн дагуу мод боловсруулах болон холбогдох үйлдвэрлэл нь төрийн тусгай зөвшөөрөл шаарддаг үйл ажиллагааны чиглэлтэй холбоогүй болно.

Хэрэв та OSB хавтанг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмж, энэ төхөөрөмжид тохирох өрөөтэй бол та зүгээр л бизнес эхлүүлэх боломжтой гэсэн үг үү? Мэдээж тийм биш. Энд гол зүйл бол энэ төрлийн үйлдвэрлэлийн бизнес нь шатамхай, байгаль орчинд ээлтэй бус материал ашиглахад суурилдаг. Мөн энэ бизнесийг амжилттай байгуулж, хөгжүүлэхийн тулд танай аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бааз байрладаг гал түймэр, ариун цэврийн хяналтаас зөвшөөрөл авах шаардлагатай.

Практикт энэ нь ихэвчлэн шалгалт хийсний дараа байцаагч нь тогтоосон зөрчлийг тодорхой хугацаанд арилгах, бүх зүйлийг дагаж мөрдөхийг үүрэг болгосон тушаал гаргадаг. техникийн стандартуудэнэ төрлийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд зориулан байгуулсан.

Захиргааны зөвшөөрөл

Одоогийн практик нь аливаа үйлдвэрлэлийн бизнесийг хөгжүүлэхэд тийм ч таатай биш юм. Үйлдвэрлэлийн бааз нь орон сууцны байрнаас нэлээд зайд байрлах нь маш чухал юм. Гал түймэр, ариун цэврийн хяналтаас гадна хүнд суртлын бусад төлөөлөгчидтэй харилцах шаардлагатай болно.

Мөн энэ харилцаан дахь бүрээнүүд нь бизнес эрхлэгчдийн талд байдаггүй. Захиргааны тогтолцоотой харилцах харилцааг хэрхэн оновчтой болгох вэ - хүн бүр өөрөө шийддэг. Хэн ч танд туслахгүй нь гайхах зүйл биш байх нь чухал, гэхдээ хөндлөнгөөс оролцохыг хүсдэг олон хүмүүс байдаг.

Байшин, тоног төхөөрөмж

Технологийн өрөө болон түүний зэргэлдээх нутаг дэвсгэр хоёулаа үйлдвэрлэлийн төлөвлөсөн хэмжээтэй тохирч байх ёстой. OSB хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь формальдегидийн давирхайг ашиглахад суурилдаг тул бүх ажлын байр нь яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байх ёстой.

Стандарт OSB хавтангийн жингийн талаар бид мартаж болохгүй. Үйлдвэрлэлийн хэсэг дэх бизнес төлөвлөгөө нь цехийг зохих өргөх, тээвэрлэх төхөөрөмжөөр тоноглох ёстой. Тэдний тасралтгүй ажиллагаагүйгээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг тооцоход хэцүү байдаг. Гэхдээ технологийн гол тоног төхөөрөмж бол мэдээж хэвлэл. Тэр бол хавтанг бүрдүүлдэг бөгөөд бүгдийг нь бүтээдэг технологийн системүйл ажиллагааг нь хангах үүднээс үйлдвэрлэлийг барьж .

Гэхдээ чипс үйлдвэрлэх машин нь бас маш чухал юм. Энэ нь модны хаягдлыг нунтаглах боломжийг олгодог шаардлагатай хэмжээ, үнэ цэнэ нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний зохицуулалтын техникийн баримт бичгүүдээр зохицуулагддаг.

Боловсон хүчний шаардлага

Бизнес төлөвлөгөөний зохион байгуулалтын хэсгийн хамгийн чухал зүйл бол үйлдвэрлэлийн талбайд ажиллах боловсон хүчнийг сонгох явдал юм. Ажилтны мэргэшлийн түвшин нь технологийн процессын нарийн төвөгтэй байдалд тохирсон байх ёстой. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн удирдлага болон бүх зүйлийг хангадаг мэргэжилтнүүдэд адилхан хамаарна технологийн үйл ажиллагаа, түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн ачих хүртэл.

Хэрэв зохих түвшний боловсон хүчнийг олох боломжгүй бол удирдлага тэднийг сургалт, техникийн зааварчилгаагаар хангах ёстой. Зарим тохиолдолд мэргэжилтэн хайхаас илүүтэй техникийн сургалт, мэргэжил дээшлүүлэхэд хөрөнгө оруулалт хийх нь илүү ашигтай байдаг.

Хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шаардлага

Дарах төхөөрөмж, нунтаглах машин хоёулаа модны нухашхэвийн байдалд оруулах нь тэдгээр дээр ажиллаж байгаа хүмүүст гэмтлийн эрсдэл учруулж болзошгүй. -д зориулсан хяналт техникийн нөхцөлтоног төхөөрөмж, түүн дээр ажиллаж буй боловсон хүчний хүрэлцээ нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагын бүрэн эрхэд хамаарна.

Үйлдвэрлэлийн осол гэмтэл нь гүйцэтгэсэн ажлын аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хянах үүрэгтэй хүмүүст хариуцлага, тэр байтугай эрүүгийн хариуцлага хүлээлгэдэг. Тиймээс бүртгэлд гарын үсэг зурсан боловсон хүчнийг тогтмол сургах шаардлагатай.

Модны нийлмэл материалууд

Модны гэр бүлээс нийлмэл материалДараахь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэж, ОХУ-д хамгийн сайн мэддэг: фанер, чип хавтан, БСХС, давхарласан өнгөлгөөтэй мод, LVL өнгөлгөөтэй мод.

OSB (баримтлагдсан судалтай хавтан) нь модны нийлмэл материалын ангилалд багтдаг. Өнөөдөр OSB нь хамгийн өндөр технологийн модон нийлмэл материалуудын нэг бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй, уян хатан модон барилгын материал гэж тооцогддог.

OSB бол харьцангуй шинэ барилгын материал юм. OSB үйлдвэрлэлийн технологи нь Канад улсад өрмөнцөр хавтангийн үйлдвэрлэлийн технологи гэж нэрлэгддэг технологийн хөгжлийн үр дүнд бий болсон. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл OSB нь өнгөрсөн зууны 80-аад оны эхээр эхэлсэн. Эдийн засаг, түүхий эдийн янз бүрийн шалтгааны улмаас өнөөдөр энэ материалын үйлдвэрлэл, хэрэглээний хэмжээ ихээхэн ялгаатай байна. янз бүрийн улс орнуудамар амгалан. Сүүлийн арван жилийн хугацаанд OSB зах зээлийн хамгийн өндөр өсөлт Хойд Америкт ажиглагдаж байна. Хэрэв 1990 онд хавтангийн хэрэглээ 6.8 сая м 3 байсан бол 2003 он гэхэд жилд 22 сая м 3 болж нэмэгджээ.

Үүнтэй төстэй өсөлтийн хурд одоо Европын зах зээлд ажиглагдаж байгаа бөгөөд OSB-ийн хэрэглээ жилд 3 сая м3-аас давсан бөгөөд өссөөр байна. Өмнөд Америкт жилдээ 500,000 м 3 орчим чиглүүлэлтийн хавтан хэрэглэдэг. Хятад, Япон мөн энэ материалын үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлж байгаа боловч Азийн орнуудад үйлдвэрлэлийн хүчин чадал харьцангуй бага хэвээр байгаа бөгөөд зах зээл нь ихэвчлэн Канадаас импортолсон хавтанг зардаг.

Орос дахь OSB-ийн өнөөгийн байдал

Орос улсад маш сонирхолтой нөхцөл байдал үүссэн. Манай улс ч, ТУХН-ийн орнуудад ч баримал хавтан үйлдвэрлэдэг ганц үйлдвэр байдаггүй. Үүний зэрэгцээ Оросын OSB зах зээл нэлээд эрчимтэй хөгжиж байна. Барилгын шинэ технологийг ашиглах, шинэ барилгын материал гарч ирэх, түүнчлэн Европын үйлдвэрлэгчид болон хавтан импортлогчид энэ хөгжлийг идэвхтэй өдөөж байна. Төрөл бүрийн тооцоогоор Оросын зах зээлийн багтаамжийг жилд 120,000-150,000 м 3 гэж тооцсон байна.

Орос улсад арилжааны бус модны асар их нөөц бий бөгөөд энэ нь ямар ч ашиггүй бөгөөд мод бэлтгэх газарт алга болдог. Шинжээчдийн үзэж байгаагаар Орос улс дэлхийн хамгийн бага зардлаар OSB үйлдвэрлэх боломжтой.

Биднийг юу зогсоож байна вэ?

Орос улсад харагдахаас юу сэргийлдэг вэ өөрийн үйлдвэрлэл OSB?

Өнөөдөр гол бэрхшээлүүдийн нэг бол санхүүгийн томоохон эрсдэл юм ижил төстэй төсөл. OSB технологи нь одоо модон хавтан үйлдвэрлэх хамгийн өндөр технологийн нэг юм. Энэ нь төсөлд татах шаардлагатай хөрөнгө оруулалтын хэмжээнд нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэлийн шугамыг түлхүүр гардуулах нөхцөлөөр хангадаг Европын томоохон ханган нийлүүлэгчид болох Metso, Dieffenbacher, Siempelkamp зэрэг компаниудад тоног төхөөрөмж захиалах үед хөрөнгө оруулалтын хэмжээ маш их болж, төсөл нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн хугацаанд үр дүнгээ өгөх болно. зөвхөн шугамын үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь чухал. Мөн томоохон, бүр дунд оврын үйлдвэр (жилд доод тал нь 150,000-200,000 м3) бүтээгдэхүүнээ үйлдвэрлэдэг зах зээлд яг ижил хэмжээний хэрэглээтэй байх нь хэтэрхий эрсдэлтэй санагдаж байна. Арилжааны эрсдэл ч хэтэрхий өндөр байна гэж харж байна.

Үйлдвэрлэлийн туршлага, чадварлаг мэргэжилтнүүд дутмаг байгаа нь OSB хавтанг үйлдвэрлэх анхны үйлдвэрийг зохион байгуулахад нэмэлт эрсдэл үүсгэдэг.

Мэдээжийн хэрэг, өөр нэг хязгаарлагдмал хүчин зүйл бол дотоодын хөрөнгө оруулагчид, үйлдвэрлэгчдийн чиг баримжаатай хавтангийн талаар, тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологи, боломжийн талаар, энэ бүтээгдэхүүний хэтийн төлөв, борлуулалтын боломжит зах зээлийн талаархи мэдлэг муутай байдаг. Орос хэл дээр OSB болон түүнийг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн талаар маш бага техникийн мэдээлэл олж болно.

Тун удалгүй ОХУ-д Санкт-Петербург хотод OSB хавтанг сурталчлах, үйлдвэрлэлийн технологийг сурталчлахад идэвхтэй оролцдог Канад-Оросын хамтарсан инженерийн групп болох Мод боловсруулах зөвлөх үйлчилгээ үйл ажиллагаагаа явуулж эхэлснийг энд тэмдэглэх нь зүйтэй. Оросын аж үйлдвэрчдийн дунд.

Бага хүчин чадалтай OSB үйлдвэрийг бий болгох үзэл баримтлал

ОХУ-д OSB үйлдвэрлэлийг эхлүүлэхэд саад болж буй бэрхшээлүүд маш тодорхой байгаа тул өнгөрсөн жил WPC Services компанийн инженер, шинжээчид IMS-Engineering компанитай хамтран бага хүчин чадалтай OSB үйлдвэрийн (65,000-70,000 м3) концепцийг боловсруулж дуусгасан. жилд), Оросын нөхцөлд тусгайлан тохируулсан. Би энэ сонирхолтой төслийн талаар илүү дэлгэрэнгүй ярихыг хүсч байна.

Төслийг боловсруулах гол зорилго нь шаардагдах хөрөнгө оруулалтын хэмжээг бууруулж, Оросын анхны OSB үйлдвэрийн төслийн эргэн төлөгдөх хугацаа 5 жилээс хэтрэхгүй байхаар хөрөнгийн хөрөнгө оруулалтыг оновчтой болгох явдал байв. ОХУ-д энэ нөхөн төлбөрийг мод боловсруулахтай холбоотой төслүүдэд оновчтой гэж үздэг.

Боловсруулсан концепцийг Оросын машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэж болох импортын тоног төхөөрөмж, тоног төхөөрөмжийг хамтран ашиглахад үндэслэсэн. Гол нь гадаах, чип холигч, пресс гэх мэт технологийн процессын хамгийн нарийн төвөгтэй, гол тоног төхөөрөмжийг л гадаадаас импортлоход л оршиж байгаа юм. Бага нийлмэл тоног төхөөрөмж, GTO усан сан, чип ялгах, тулгуур төмөр хийц гэх мэт. манай мэргэжилтнүүдийн шууд удирдлаган дор Оросын үйлдвэрт зохион бүтээж үйлдвэрлэсэн. Ийм төслийг бүрэн хэрэгжүүлэх хугацаа нь Оросын үйлчлүүлэгчийн тодорхой нөхцлөөс хамааран 14-18 сар байна.

OSB үйлдвэрлэлийн технологи

Инженерүүдийн үзэж байгаагаар бага хүчин чадалтай OSB үйлдвэрийн төслийг боловсруулахдаа дараахь ажлуудыг тулгарч байсан.

• oSB хавтанг үйлдвэрлэхэд хамгийн энгийн бөгөөд батлагдсан технологийг ашиглах;
• тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, үр ашгийг дээд зэргээр хангах;
• түүхий эд, эд ангиудын ашиглалтын оновчтой түвшинг хангах;
• одоо байгаа барилга байгууламжийг ашиглах боломжтой үйлдвэрлэлийн шугамын уян хатан төлөвлөлтөөр хангах.

Төсөлд хэрэгжсэн технологи нь OSB/3 чанарын хавтан, тухайлбал, бүтцийн хувьд чийгэнд тэсвэртэй хавтанг үйлдвэрлэх боломжтой. барилгын хэрэглээ. Технологийг энгийн байдлаар өөрчлөх боломжийг бүх чиглэлээр ашиглах боломжийг олгодог цаг уурын бүсүүдОросын Холбооны Улс.

Төсөлд хэрэгжиж буй технологийн мөн чанарыг авч үзье.

Сэтгүүлийн өмнөх дугаарт бид аль хэдийн бараг ямар ч байсан гэж бичсэн боломжтой мод: нимгэн мод, хурдан ургадаг тариалангийн мод, 5 см-ийн диаметртэй их биений дээд хэсэг, түүнчлэн чанар муутай, чанар муутай мод (PoI No 9 (31) 2005-ыг үзнэ үү). Энэ тохиолдолд дугуй модыг түүхий эд болгон ашиглах нь зүйтэй. Фанер, хөрөөний үйлдвэрийн хаягдлыг ашиглах боломжийн талаар судалгаа хийсэн. Гэхдээ ийм түүхий эдийг ашиглах үед шаардлагатай фракцын чипсийн гарц хэтэрхий бага байдаг. Үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд энэ тохиолдолд модны ихэнх хэсгийг шатаахаас хамгаалдаг. Үүнтэй ижил шалтгаанаар модыг, ялангуяа модыг гидротермаль аргаар урьдчилан боловсруулахыг зөвлөж байна өвлийн нөхцөл байдал. Хөлдөөсөн, түүнчлэн гуалин бага чийгшил, бирж дээр удаан хугацаагаар сууж байгаа нь хэтэрхий олон жижиг чипс үйлдвэрлэдэг бөгөөд шаардлагатай хэмжээний чипс биш юм.

Шилмүүст, зөөлөн мод, дунд зэргийн нягтралтай өтгөн шилмүүст мод нь чиг баримжаатай судалтай хавтанг үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой. OSB үйлдвэрлэлийн модны үндсэн төрлийг нарс, улиас, улиас гэж үздэг. Эдгээр зүйлүүд нь Орос улсад өргөн тархсан тул 50% нарс, 50% улиас зэргийг түүхий эдийн зүйлийн бүрэлдэхүүний анхны мэдээлэл болгон авсан. Орцны модон модны уртыг 2.6 м, диаметр нь 50-аас 400 мм (дунджаар тооцоолсон дүнзний диаметр нь 150 мм), үйлдвэрт орж буй модны чийгийн хэмжээ 50-аас доошгүй байна. -120%.

Тэгэхээр модны түүхий эд нь төмөр зам, авто тээврээр үйлдвэрийн талбайд ирдэг. Түүхий эдийн бирж дээр 2.6 м урт мод овоолж хадгалдаг. Тэндээс хацарт ачигч ашиглан тэдгээрийг усан дулааны (усан дулааны боловсруулалт) усан сангийн оролтын агуулах сав руу хүргэдэг. Шаардлагатай геометрийн параметрүүдтэй (урт - 60-150 мм, өргөн - 6-40 мм, зузаан - 0.5-0.9 мм) чипс үйлдвэрлэхийн тулд холтосгүй гуалиныг усан санд урьдчилан халаах шаардлагатай. Энэ нь өвлийн улиралд болон хатуу модоор ажиллахад онцгой ач холбогдолтой юм. Түүхий эдийг гидротермаль аргаар урьдчилан боловсруулах нь хайрцгийн машин дээр олж авсан стандарт чипсийн чанар, ашигтай гарцыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна GTO нь флакер дискний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Канадын инженерүүд усан сангуудын тусгай загвар зохион бүтээжээ. Тэдгээр нь дамждаг төрөл, өөрөө цэвэрлэх, дулааны тосны радиатороор халаадаг. Гулсуурын гинж нь ачаатай модыг бүхэлд нь усанд барьж, модыг хөвөхөөс сэргийлдэг. Сав газарт гуалиныг урьдчилан тогтоосон хугацаанд гэсгээж, дараа нь нэг нэгээр нь авч, гуалин зөөвөрлөгчөөр халхавчлагчийн гинжин дамжуулагч руу зөөвөрлөнө. Гинжин туузан дамжуулагч нь гуалиныг өндөр хүчин чадалтай эргэдэг эргэлдэгч рүү дараалан нийлүүлдэг.

Дебаркерын тэжээлийн дамжуулагч нь хог хаягдал, жижиг ширхэгүүд нь тусгай зориулалтын саванд унадаг байдлаар хийгдсэн байдаг. Энэ хог хаягдлыг дараа нь бутлагчаар боловсруулж бойлерийн түлш болгон хувиргадаг.

Тиймээс зөвхөн боловсруулахад тохиромжтой бүхэл бүтэн гуалиныг дараа нь шавхагч руу оруулна. OSB шугамын хамгийн их бүтээмжтэй үед модыг хугалах тооцоолсон үр ашиг 99.5% байна.

Дашрамд дурдахад, төсөлд хэрэгжсэн технологи нь бүрэн хог хаягдалгүй, эрчим хүч хангалттай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй: бүгд дулааны энергиТехнологийн хэрэгцээнд шаардлагатай , модны үлдэгдэлээс энд, үйлдвэрт үйлдвэрлэдэг.

Хутгарсан гуалин нь халхавчны тусгайлан зохион бүтээсэн гаралтын дамжуулагч руу ордог. Үүний дараа гуалин нь металл илрүүлэгчээр дамждаг. Металл оруулга агуулсан бүртгэлийг автоматаар тэмдэглэж, татгалздаг - урсгалаас хасдаг. Сайн логконвейерээс хөндлөн огтлолын ширээн дээр мөргөлдөж, 860 мм урт мод болгон хөрөөддөг. Сүүлийнх нь хайрцгийн машины налуу хадгалах туузан дамжуулагч дээр ирж, дараа нь нэг нэгээр нь флакерт ордог (OSB-д зориулсан чипс үйлдвэрлэх технологийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг LPI сэтгүүлийн дараагийн дугаараас уншина уу). Дискний хальс нь 4:1-ээс 6:1 хүртэлх урт, өргөний харьцаатай чипс үйлдвэрлэдэг.

Хумсаас гарч буй ногоон чипс нь түүхий чипний бункерийн оролтын дамжуулагч руу ордог. Дараа нь хуримтлуулахын тулд түүхий чипний бункер рүү зөөвөрлөж, нэг дамжлагатай хатаах төхөөрөмжид дахин тунгаар тэжээнэ. OSB үйлдвэрлэлд нэг дамжлагатай эсвэл хоёр дамжуулалттай хатаагчийг ашигладаг. Нэг дамжлага хатаагч илүү их ажилладаг бага температурдулааны бодис (300-450 ° C), гэхдээ тэдгээрийн хатаах мөчлөг нь хоёр дамжлагатай харьцуулахад илүү урт байдаг. Нэг дамжлагатай бөмбөрийн хатаагчийн гол давуу талууд нь: дэгдэмхий органик нэгдлүүдийн ялгаруулалтын түвшин мэдэгдэхүйц бага, чипс нь тэдгээрт бага гэмтдэг, хатаах бага температурт гал гарах эрсдэл бага байдаг. Бойлерийн өрөөнөөс цэвэршүүлсэн утааны хийг ийм хатаагчаар халаах бодис болгон ашигладаг.

Тиймээс түүхий чипсийг түүхий чипс бункерээс шууд нэг дамжлагатай бөмбөрийн хатаах төхөөрөмжид хийнэ. Бойлерийн өрөөнөөс гарч буй халуун хий үүсдэг шаардлагатай температурчипс хатаах зориулалттай.

Хатаах нэгжийн гаралтын хуурай чипс нь хийн тээвэрлэлтээр (агаарын урсгал) үндсэн хадгалалтын циклон руу шилждэг. Энд агаарын урсгал, модны жижиг хэсгүүдээс тусгаарлагдана. Жижиг хэсгүүд нь эргээд агаарын урсгалаар зөөгдөж, хоёрдогч циклонууд руу унаж, тэндээ суурьшдаг. Хөргөсөн, шавхагдсан агаар нь агаар мандалд ордог.

Хатаасан чипсийг циклоноос түгээх төхөөрөмжөөр дамжуулан ангилах эсвэл галын тасалгаанд хаядаг (тэсрэлт ба галын аюулгүй байдлын системээс хатаагчинд гал гарсан тухай дохио гарсан тохиолдолд).

Оролтын тунгаар дамжуулан чипс нь эргэлтэт төрлийн ангилах машинд ордог. Энэ үе шатанд нарийн ширхэгтэй тоосонцор болон модны тоосыг чипний урсгалаас эцэст нь арилгадаг. Тохиромжтой чипүүд нь хоёр урсгалд хуваагдаж, гадна болон дотоод давхаргын чип бункерийн оролтын дамжуулагч руу тэжээгддэг. Туузан дамжуулагч нь чипсийг зохих сав руу зөөвөрлөнө.

Холигчдод орохын өмнө чипс нь гаднах болон дотор талын давхаргын хуурай чипний саванд хуримтлагддаг. Эдгээр савны эзэлхүүн нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамын жигд ажиллагааг хангах зорилготой юм. Тэдгээр нь хийцээрээ түүхий чиптэй савтай төстэй. Бункерээс гарах материалын тэжээлийн хурдыг чип хивс үүсгэх шугамын үйл ажиллагааны параметрээс хамаарч тохируулна.

Хогийн савнаас хуурай чипсийг конвейерийн масштабаар (тунг хэмжих төхөөрөмжийн элемент) холигчдод нийлүүлдэг. Туузан масштаб нь чипсийн урсгалаас хамааран өгөгдсөн харьцаагаар холигчдод нийлүүлдэг давирхай ба парафины хэрэглээг тогтоодог.

Шингэн давирхайг хадгалах савнууд нь холигчтой ойрхон байрладаг. Нийтдээ дөрөв нь байна: хоёр нь хавтангийн гадна давхаргад давирхайд, хоёр нь дотоод давхаргад давирхайд зориулагдсан. Усан сангуудаас давирхайг автоматжуулсан диспенсерээр дамжуулан холигчдод нийлүүлдэг.

OSB үйлдвэрлэхэд фенол формальдегидийн давирхай (PF), меламин мочевин формальдегид (MUF), изоцианатын давирхай (PMDI) зэргийг ашиглаж болно. Эдгээр давирхайн дээр үндэслэн ус үл нэвтрэх хавтангуудыг холбогчийг бэлтгэдэг. Уг төсөл нь фенол формальдегидийн шингэн давирхайг ашиглахад зориулагдсан бөгөөд энэ нь хамгийн хямд бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг OSB холбогч юм.

Парафиныг үйлдвэрт шингэн хэлбэрээр хүргэж, халаасан том саванд хадгална. Усан сангаас автомат түгээгчээр дамжуулан холигчдод нийлүүлж, дотоод хоолойгоор цацдаг. Хоолойн доторх лавыг хатууруулахгүйн тулд тэдгээрийг халаадаг.

Холигчуудын гаралтын дамжуургаар чипс нь хэлбэржүүлэгч станцын түгээлтийн төхөөрөмжид тэжээгддэг. Дараа нь түгээлтийн туузан дамжуулагчийг ашиглан дотор болон гадна давхаргын чипс хийх машинуудын харгалзах саванд хүргэдэг. Хэвлэх, шахах систем нь хэлбэржүүлэгч станц, хэлбэржүүлэгч шугам, нэг булантай халуун прессээс бүрдэнэ. Нэг булантай хэвлэл нь үйлдвэрийн дизайны хүчин чадлыг (өдөрт 220 м 3) хялбархан хангаж өгдөг бөгөөд үүнээс гадна энэ нь одоо өргөнөөр сурталчилж буй тасралтгүй хэвлэлийнхээс хамаагүй хямд гэдгийг анхаарна уу.

Гурван хэлбэржүүлэгч машин - хоёр нь гадна давхаргад, нэг нь дотоод давхаргад зориулагдсан (тус бүр нь нэг чиглүүлэх толгойгоор тоноглогдсон) - давирхайн чипсийг байрлуулж, тэгшлэх. ган тавиурууд, шугамын дагуу тасралтгүй хөдөлж байна. Нэгдсэн туузан дамжуулагч жин нь хэлбэржүүлэх шугамын доор байрладаг бөгөөд хивсний давхаргыг үүсэх үед жинлэх зориулалттай.

Гадна давхарга үүсгэх машинуудын чиглүүлэгч толгойнууд нь чипсийг үүсгэх шугамын хөдөлгөөний чиглэлтэй параллель байрлуулж, дотоод давхарга үүсгэх машинуудын толгой нь тэдгээрийг перпендикуляр байдлаар тэгшлэнэ. Хэвлэх машинуудын бункерээс гарч буй чипсийн хэмжээг хатуу хянадаг, учир нь дотор болон гадна давхаргын давирхайтай чипсийн хэмжээ, жин нь өгөгдсөн пропорциональ байх ёстой. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн нь техникийн үзүүлэлт, стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад зайлшгүй шаардлагатай.

Цахилгаан соронзон болон металл илрүүлэгчийг хэвний шугамд оруулсан бөгөөд төөрөгдөлд орсон металл орцыг илрүүлэх, арилгах.

Ийнхүү үүссэн тасралтгүй сахлын хивс нь зүсэгдсэн байна хутганы хөрөөзаасан өргөний дагуу. Дараа нь дугуй хөрөөХалуун хэвлэлийн хавтангуудад тохирох урттай хивс нь зүсэгдсэн байна. Хивсний зүслэгийг дахин ашиглахын тулд дотоод давхаргын чип холигчийн гаралтын дамжуулагч руу пневматик аргаар шилжүүлдэг. Шугаман дээр үүссэн хивс нь заасан параметрүүдийг хангахгүй бол дарахаас өмнө хэлбэржүүлэгчээс автоматаар зайлуулна. Энэ процессыг хивс татгалзах системээр хянадаг. Татгалзсан чип хивс нь урсгал руу буцах (дотоод давхаргын холигчийн гаралтын дамжуулагч руу) эсвэл бүрмөсөн арилгана (жишээлбэл, металлын хольц илэрсэн бол).

Чиптэй хивсний бэлтгэсэн хэсгүүдийг нэг дамжлагатай халуун шахуургад дараалан оруулна. Хэвлэл нь 6-аас 40 мм-ийн зузаантай OSB хавтанг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Хэвлэлд хавтангууд нь даралт, температурт өртдөг. Хэвлэлийн гарц дахь хавтан дээр агаарын халаас, цэврүү байхгүй байгаа эсэхийг хянах нь хэвлэлийн гидравликтай хамтран ажилладаг, буулгах конвейер дээр байрладаг хэт авианы мэдрэгчээр хийгддэг.

Дарсны дараа чиглүүлсэн туузыг периметрийн дагуу таслав. Тиймээс хавтангийн гөлгөр ирмэгүүд үүсч, мастер хавтангийн хэмжээг тэдгээрт тохируулна. Үүний дараа мастер хавтанг жигнэж, хөргөж, технологийн горимд оруулсны дараа эцсийн боловсруулалтын хэсэгт илгээнэ.

Хэвлэлээс гарч буй хавтангууд нь мастер хавтангийн хэмжээтэй (2550 x 5005 мм) зүсэгдсэний дараа агаарын халаас мэдрэгч, зузаан хэмжигчээр дамждаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ хоёр хэмжих хэрэгсэлдарагдсан хавтангийн чанарыг хянах ба тэдгээрийн нягтыг жинлэх замаар хянадаг.

Эцсийн боловсруулалтын талбайд мастер хавтанг хайчлах схемийн дагуу заасан хэлбэрт хуваана. Энэ үйл ажиллагааны хувьд хавтангийн материалыг огтлох төвийг ашигладаг. Дууссан хавтангийн формат нь 1250 х 2500 мм байна.

Бэлэн хавтангууд нь овоолго руу тэжээгдэж, 1250 х 2500 мм хэмжээтэй овоолгоонд овоолно. Дараа нь яндануудыг сэрээтэй машинаар зөөвөрлөн савлах шугам руу чиглүүлж, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэнэ.

Хүснэгт 1-д WPC үйлчилгээний инженерүүд төслийн төсвийг хэрхэн 5 дахин бууруулж чадсаныг харуулав. Хүснэгтэнд үйлдвэрлэлийн бүх тоног төхөөрөмжийг байрладаг технологийн бүсүүдийн дагуу хуваана. Бүс тус бүрийн тоног төхөөрөмжийн нийт тооноос манай үйлдвэрүүдэд амжилттай үйлдвэрлэж болох тоног төхөөрөмжийн нэг хэсгийг бид тодорхойлсон. Таны харж байгаагаар эдгээр нь 54 технологийн модуль юм. Технологийн тоног төхөөрөмжийн Оросын бүрэлдэхүүн хэсгийн тооцоолсон үзүүлэлт 61%, импортын бүрэлдэхүүн хэсэг 39% байна.

OSB үйлдвэрлэхэд шаардагдах нөөцийн шаардлага

Баримтлагдсан хавтангийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад шаардлагатай нөөцийн талаар илүү дэлгэрэнгүй авч үзэх нь зүйтэй юм.

OSB үйлдвэрлэлийн шугамыг байрлуулахад шаардагдах хучилттай талбай нь 18,500 м2 байна. Мөн түүхий эдээ солилцоход 2-3 га орчим газар шаардлагатай. Манай нөхцөлд үйлдвэр 3-4 сарын өмнө түүхий эдээ “буфер” нөөцтэй байлгах ёстой.

1 м 3 OSB хавтанг үйлдвэрлэхэд шаардагдах мод, холбогч, эрчим хүчний нөөцийн хэрэглээг Хүснэгт 2-т үзүүлэв. Заасан эрчим хүчний зарцуулалт нь түүхий эдийг гидротермаль аргаар урьдчилан боловсруулсан 220 м 3-тай тэнцэх шугамын өдөр тутмын үйлдвэрлэлд хүчинтэй байна. материал ба 12 мм-ийн зузаантай, 680 кг/м3 нягттай хавтанг үйлдвэрлэхэд тооцсон.

дүгнэлт

1. OSB технологи нь модыг гүн боловсруулах технологи юм. OSB нь хамгийн өндөр технологийн нийлмэл модон материалын нэг юм. Нийтлэлд авч үзсэн технологи нь ОХУ-д модны нөөцийг илүү гүнзгий, илүү оновчтой ашиглах боломжийг олгодог.
2. Дэлхийн зах зээл дээрх OSB-ийн эрэлтийн өсөлт нь модон хавтангийн дунд хамгийн өндөр үзүүлэлт юм. Оросын зах зээлмөн хөгжиж байгаа тул манай улсад, ялангуяа томоохон хотуудад чиг баримжаатай хавтангийн эрэлт тогтмол нэмэгдэж байна.
3. Хэдийгээр OSB нь харьцангуй шинэ хавтангийн материал боловч хэд хэдэн хэрэглээний талбарыг аль хэдийн олжээ. OSB нь барилгын материалын хувьд өргөн хэрэглэгддэг төдийгүй өвөрмөц онцлогтой модон нийлмэл материал болгон ашигладаг гоёл чимэглэлийн шинж чанарууд(PoI No 9 (31) 2005-ыг үзнэ үү).
4. OSB нь ихэвчлэн орон сууцны барилгад ашиглагддаг. OSB дээр суурилсан барилга байгууламж нь санхүүгийн зардал, барилгын ажилд цаг хугацаа шаарддаг. Өөрийн OSB үйлдвэрлэл бий болсон нь модон орон сууцны барилгын хөгжлийг өдөөж, улмаар орон сууцны өртөгийг бууруулж, хүртээмжийг нэмэгдүүлж, ОХУ-д орон сууцны асуудлын ноцтой байдлыг бууруулах болно.
5. OSB технологи нь Оросын нөхцөлд арилжааны бус, бага зэрэглэлийн модыг ашиглах хамгийн оновчтой арга юм. Бидэнд өөрийн OSB үйлдвэрлэлийг бий болгох бүх урьдчилсан нөхцөл бий.