اتصال grp. شکستگی هیدرولیک: رمزگشایی مخفف

هدف، نمودارهای تکنولوژیکی و تجهیزات اصلی نقاط کنترل گاز (GRP و SHRP).

نقاط کنترل گاز در قلمرو شهرها، شهرک ها، شرکت های صنعتی و شهری ساخته می شود و تاسیسات کنترل گاز در داخل ساختمان هایی که گازدار می شوند قرار دارند. بسته به مقدار فشار گاز در ورودی به واحدهای شکست هیدرولیک و توزیع گاز، دومی به واحدهای شکست هیدرولیک و توزیع گاز با فشار متوسط ​​با فشار گاز تا 0.3 مگاپاسکال و واحدهای شکست هیدرولیک و توزیع گاز تقسیم می شوند. فشار بالا با فشار گاز بیش از 0.3 تا 1.2 مگاپاسکال مازاد.

شکستگی هیدرولیک را می توان شبکه ای کرد و شهر را تغذیه کرد شبکه توزیعفشار ضعیف و متوسط ​​و تأسیساتی که گاز را با فشار مورد نیاز مصرف کنندگان صنعتی و خانگی تامین می کند. GRP باید در ساختمان های جداگانه یا در کابینت ها قرار گیرد. واحدهای کنترل گاز شرکت های برق و دیگ بخار گرمایش ایستاده با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال مجاز به قرار دادن در پسوند ساختمان هایی هستند که تاسیسات گاز در آنها قرار دارد.

در شرکت های صنعتی، شکستگی هیدرولیک با فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال مجاز است در پسوندهای ساختمان های مقاوم در برابر آتش قرار گیرد. شکست هیدرولیک با فشار بیش از 0.6 تا 1.2 مگاپاسکال را می توان در پسوند کارگاه هایی که از گاز با فشار بیش از 0.6 مگاپاسکال استفاده می کنند، قرار داد. نقاط توزیع گاز آزاد در باغ ها، میدان ها، داخل مناطق مسکونی، حیاط ها، در قلمرو شرکت های صنعتی و شهری در فاصله ای از ساختمان ها و سازه ها کمتر از موارد ذکر شده در جدول قرار دارند. 8.1. (10 و 15 متر)

تجهیزات نقاط کنترل گاز شبکه از اجزا و عناصر اصلی زیر تشکیل شده است: یک واحد کنترل فشار گاز با یک شیر قطع ایمنی و یک خط لوله بای پس گاز (بای پس)، یک شیر اطمینان، مجموعه ای از ابزار دقیق و خطوط تصفیه. .

برنج. X.18. نمودار شکست هیدرولیک با رگولاتور فشار RDUK2-100 دارای دستگاه فرمان KN2-00

1 - شیر؛ 2- فیلتر گاز; 3- ایمنی شیر توقف; 4، 5 - تنظیم کننده فشار نوع RDUK2-100 با دستگاه فرمان. 6 - خط لوله گاز بای پس; 7 - خط لوله تخلیه از دستگاه فرمان به خط لوله فشار نهایی گاز. 8 - دیافراگم اندازه گیری; 9 - جبران کننده لنز; 10 - فلومتر; 11 - ثبت فشار سنج; 12 - نشانگر فشار سنج; 13 - خط لوله فشار نهایی; 14 - خط لوله برای تامین گاز فشار اولیه به دستگاه فرمان. 15 - خط لوله پاکسازی (اگزوز)؛ 16 - اتصال با دوشاخه; 17 - خط لوله؛ 18 - دماسنج فنی; 19 - گیج فشار دیفرانسیل; 20 پرش برای تنظیم رگولاتور. 21 - اگزوز ایمنی شیر فنری; 22 - جامپر برای تنظیم شیر قطع کننده ایمنی. 23 - دریچه گاز; 24 - لوله ضربه; 25 - خط لوله پالس فشار نهایی به قسمت فوق غشایی شیر کنترل. 26 - خط لوله پالس فشار نهایی به قسمت فوق غشایی دستگاه فرمان. 27 - تعبیه شیر و دوشاخه برای نمونه برداری

گاز فشار بالا یا متوسط ​​وارد واحد شکست هیدرولیک می شود و وارد واحد کنترل می شود که در آن تجهیزات در امتداد جریان گاز به ترتیب زیر قرار می گیرند: دستگاه خاموش کننده. فیلتر برای تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی و گرد و غبار؛ شیر خاموش کننده ایمنی برای قطع جریان گاز به مصرف کنندگان در صورت افزایش یا کاهش غیرقابل قبول فشار پس از رگولاتور. تنظیم کننده فشار برای کاهش فشار گاز و ثابت نگه داشتن آن پس از آن؛ قطع کردن دستگاه شیرهای پلاگین روغن کاری شده (KSR) به عنوان دستگاه های قطع کننده برای قطرهای تا 100 میلی متر و شیرهای گوه ای برای قطرهای بزرگتر استفاده می شوند. دریچه های فولادی(ZKL2).

فشار خروجی از شکست هیدرولیک کنترل می شود شیر قطع کننده ایمنی (SSV)و شیر ایمنی (PSV). PZK حد بالا و پایین را کنترل می کند، PSK فقط حد بالایی را کنترل می کند. PSK روی فشار کمتری نسبت به SZK تنظیم شده است، بنابراین ابتدا راه اندازی می شود. اگر رگولاتور فشار به طور معمول کار می کند، اما در هنگام بسته شدن سوپاپ، بسته شدن محکم (به دلیل گرفتگی، سایش و غیره) دریچه را فراهم نمی کند، باید در جو آزاد شود. اگر نشت از طریق شیری که محکم بسته نشده باشد از مصرف گاز بیشتر شود، فشار خروجی افزایش می یابد. برای جلوگیری از افزایش فشار، گاز اضافی باید در جو آزاد شود. چنین موقعیت هایی معمولاً کوتاه مدت (شب) هستند و مقدار گاز آزاد شده ناچیز است. راه اندازی PSK در این شرایط از بسته شدن شیر اطمینان و اختلال در عرضه عادی گاز به مصرف کنندگان جلوگیری می کند.

اگر تنظیم کننده فشار از کار بیفتد، PSK کار کند و فشار در شبکه ها همچنان افزایش یابد، این وضعیت یک وضعیت اضطراری است. در این حالت، شیر slam-shut فعال می شود، شیر آن خط لوله گاز را در جلوی رگولاتور می بندد و گاز مصرف کننده را متوقف می کند. همچنین در صورت کاهش غیرقابل قبول فشار گاز که ممکن است در صورت بروز حادثه در خط لوله گاز رخ دهد، شیر slam-shut نیز کار خواهد کرد. پس از رفع دلایل قطعی گاز، عرضه آن به مصرف کنندگان به طور خودکار برقرار نمی شود. فقط پرسنل تعمیر و نگهداری می توانند گاز را مجددا راه اندازی کنند که از بروز حوادث هنگام راه اندازی گاز جلوگیری می کند.

PSK روی فشاری تنظیم می شود که 10 درصد بیشتر از فشار تنظیم شده است. در فشار خروجی کم، اختلاف فشار تنظیمی شیر و فشار تنظیم شده باید حداقل 600 Pa باشد. مقدار محاسبه شده تخلیه گاز از طریق شیر کنترل در حضور یک شیر قطع فشار در واحد شکست هیدرولیک یا هنگام نصب دستگاه های کنترل اضافی پس از شکست هیدرولیک در مصرف کنندگان 10٪ از ظرفیت بزرگترین دستگاه در نظر گرفته می شود. از شیرهای تنظیم کننده سیستم کنترل در واحد شکست گاز. در موارد دیگر، مقدار جمع آوری گاز کمتر از ظرفیت خروجی بزرگترین شیر تنظیم کننده شکست هیدرولیک منهای حداقل مصرف گاز در نظر گرفته می شود.

برای تامین بی وقفه گاز به مصرف کنندگان در صورت خرابی تنظیم کننده فشار، تعویض، تعمیر یا بازرسی تجهیزات واحد کنترل، یک خط لوله گاز بای پس ارائه می شود. میان بر). در این موارد خط کنترل خاموش می شود و گاز از طریق بای پس با کنترل فشار دستی تامین می شود. قطر خط بای پس باید حداکثر جریان گاز را در حداقل فشار ورودی و فشار خروجی معمولی تضمین کند. برای شکستگی هیدرولیکی (نشان داده شده در شکل 8.1)، قطر خط لوله گاز بای پس برابر با قطر استاندارد بزرگتر در کنار قطر صندلی شیر در نظر گرفته می شود.

برای اطمینان و راحتی تنظیم دستی، دو دستگاه خاموش کننده به صورت سری روی بای پس نصب می شوند: یک شیر و یک شیر. با کنترل دستی فشار دیفرانسیل اصلی روی شیر فعال می شود و شیر فشار را مطابق با تغییر بار تنظیم می کند.

برای تصفیه خط لوله گاز به واحد شکستگی هیدرولیک، خطوط لوله گاز و تجهیزات شکست هیدرولیک و همچنین تخلیه گاز در حین تعمیر و تعویض تجهیزات شکست هیدرولیک، ویژه تصفیه خطوط لوله گاز، که در خارج به مکان های امن برای ساختمان ها و سازه های اطراف منتهی می شود، اما نه کمتر از 1 متر بالاتر از بام ساختمان GRP. خطوط لوله تخلیه گاز (شمع) از PSK مشمول همان الزامات هستند. خطوط گاز تصفیه با فشار یکسان را می توان در یک شمع جرقه مشترک ترکیب کرد. قطر شمع باید حداقل 19 میلی متر باشد.

نقاط کنترل گاز در نزدیکی منازل مسکونی و اماکن صنعتی. در این مقاله به هدف، طراحی و طبقه بندی شکستگی هیدرولیک خواهیم پرداخت. ما همچنین اصول اولیه نصب نقاط و الزامات عملکرد آنها را ارائه می دهیم.

توضیح و انواع شکست هیدرولیکی

نقطه کنترل گاز (GRP) مجموعه ای متشکل از تجهیزات و مکانیسم های تکنولوژیکی برای تنظیم فشار گاز است. هدف اصلی نصب: کاهش فشار ورودی ماده طبیعی و حفظ سطح معین در خروجی بدون توجه به مصرف.

انواع شکستگی هیدرولیک در مورد محل نصب تجهیزات عبارتند از:

• GRPS (واحدهای کنترل گاز کابینت) - برای این نوع، تجهیزات مربوطه برای قرار دادن در یک کابینت مخصوص ساخته شده از مواد نسوز ارائه می شود.
• GRU (واحدهای کنترل گاز) - برای این نوع تجهیزات، روی یک قاب نصب می شود و در محل استفاده از گاز یا در مکان دیگری قرار دارد.
• PGB (نقاط بلوک کنترل گاز) - با این قرارگیری، تجهیزات در ساختمان های کانتینری، یک یا چند نصب می شود.
• GRP (تفسیر - نقاط کنترل گاز ثابت) - با این نوع، تجهیزات در ساختمان های تخصصی یا اتاق های مجزا، چنین دستگاهی به عنوان محصول استاندارد با آمادگی کامل کارخانه پذیرفته نمی شود.

طبقه بندی

شکست هیدرولیک را می توان بر اساس پارامترهای مختلفی طبقه بندی کرد. مثلا در صورت امکان فشار گاز را کم کنید. توضیح شکست هیدرولیکی در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

1. نقاط کنترل گاز تک مرحله ای در چنین سیستم هایی، فشار گاز از ورودی تا کارکرد در یک مرحله تنظیم می شود.
2. نقاط کنترل گاز چند مرحله ای در سیستم‌هایی با فشار بسیار بالا، یک رگولاتور ممکن است نتواند با عملکرد کاهش مقابله کند. در این حالت تنظیم در چند مرحله با نصب یک یا چند رگولاتور انجام می شود.

بر اساس فشار خروجی گاز ارائه شده توسط شکست هیدرولیک (تفسیر: نقاط کنترل گاز)، تأسیساتی که فشارهای یکسان یا متفاوت را ارائه می دهند، متمایز می شوند.

همچنین واحدهای شکست هیدرولیک می توانند یک یا دو خروجی داشته باشند. طراحی دستگاه بسته به محل تامین گاز می تواند چپ دست یا راست باشد.

ورود و خروج ماده فرار را می توان از طرف مقابل سیستم شکست هیدرولیک انجام داد؛ از یک طرف می تواند عمودی و افقی باشد.

فشار گاز در خروجی نقطه ممکن است متفاوت باشد و شکستگی هیدرولیکی به صورت زیر طبقه بندی می شود:

خطوط کاهش شکستگی هیدرولیک

رمزگشایی شکست هیدرولیک قبلاً داده شده است. نقاط می توانند بن بست یا حلقه باشند. این طرح برای قابلیت اطمینان تامین گاز استفاده می شود. این شامل ترکیب چندین واحد شکست هیدرولیک است. اعتقاد بر این است که هرچه تعداد نصب ها بیشتر باشد، قابلیت اطمینان سیستم بالاتر است. زمانی که استفاده از بیش از یک واحد شکست هیدرولیک برای تامین گاز مصرف کننده نامناسب باشد، یک طرح بن بست در نظر گرفته می شود.

توسط طرح های فناورانهشکستگی هیدرولیک متمایز می شود:

1. اقلام تک رشته ای آنها به یک خط کاهش گاز مجهز هستند.
2. چند رشته ای. آنها را می توان به دو یا چند خط کاهش گاز که به صورت موازی متصل شده اند مجهز کرد. چنین دستگاهی هنگام تلاش برای دستیابی به حداکثر قابلیت اطمینان و پارامترهای عملکرد شکست هیدرولیک استفاده می شود.
3. با بای پس. یک خط کاهش ذخیره که در هنگام تعمیرات خط اصلی استفاده می شود.

رگولاتورها در تاسیسات چند رشته ای می توانند به صورت موازی یا سری به هم متصل شوند.

واحد شکست هیدرولیک مجهز به تجهیزات زیر است:

• کاهنده فشار گاز؛
• فیلتر گاز؛
• اتصالات ایمنی؛
• دریچه های قطع کننده؛
• ابزار دقیق؛
• واحد ورودی ماده بوی گاز;
• بخاری های گازی

دو دستگاه خاموش کننده روی خط ذخیره نصب شده است که بین آنها یک فشار سنج نصب شده است.

اقلام تک رشته ای

نقاط کنترل گاز (تفسیر شکستگی هیدرولیک) با یک خط کاهش گاز شامل: تجهیزات تکنولوژیکی و چارچوبی است که روی آن قرار می گیرد.

اصل عملکرد چنین دستگاه هایی:

1. گاز از ورودی عبور کرده و وارد فیلتر می شود. از اینجا پاک می شود مواد مضرو ناخالصی ها
2. سپس گاز از طریق یک شیر قطع ایمنی به تنظیم کننده فشار وارد می شود که در آن فشار تنظیم می شود - به پارامترهای مورد نیاز کاهش می یابد و همچنین مقادیر در سطح مورد نیاز حفظ می شود.

اگر هنگام عبور از رگولاتور، فشار به پارامترهای استاندارد کاهش پیدا نکند، یک شیر ایمنی یا آب بند آب ارائه می شود.

اگر گاز تخلیه نشود، شیر قطع ایمنی فعال می شود و تامین گاز به RN-GRP متوقف می شود (تفسیر: پارامتر فشار در ابتدای باز شدن دریچه قطع) بیش از +0.02 مگاپاسکال - مقدار پاسخ شیر به طور هنجاری تعیین شده (GOST R 53402-2009 بند 8.8.2.7).

در واحدهای کنترل گاز می توان از رگلاتورهای مستقیم و غیرمستقیم استفاده کرد.

هنگام انتخاب یک واحد شکست هیدرولیک با یک خط کاهش، آنها معمولاً به پارامترهای عملیاتی تنظیم کننده تکیه می کنند: توان عملیاتی، فشار ورودی و خروجی.

اقلام چند رشته ای

توضیح نام اختصاری GRP - نقاط کنترل گاز، که قبلاً گفته شد، با یک خط کاهش، دو یا بیشتر ارائه می شود.

رگولاتورها در خط کاهش فشار گاز را می توان به صورت موازی یا سری نصب کرد.

اصل عملکرد یک سیستم چند رشته ای:

1. یک منبع برای تامین گاز استفاده می شود.
2. پس از ورود، گاز در تمام خطوط شکست هیدرولیک پخش می شود.
3. در خروجی، خطوط در یک کلکتور ترکیب می شوند.

سیستم های چند خطی قابل اعتمادتر هستند زیرا اگر یک خط کاهش خراب شود، عملکرد آن توسط بقیه انجام می شود. در صورت لزوم اقدامات مشابه انجام می شود کار فنی: تعویض رگولاتور، تمیز کردن فیلتر.

مدارها عمدتاً در نقاط پر فشار، به عنوان مثال، برای تامین مصرف کنندگان صنعتی استفاده می شوند. سیستم های چند رشته ای در مقایسه با آنالوگ های تک رشته ای گران تر هستند و ابعاد بزرگ تری دارند.

شکستگی هیدرولیک با خط بای پس

در بالا بحث کردیم که چگونه شکستگی هیدرولیکی رمزگشایی می شود و چه انواعی وجود دارد. در این مرحله ارائه خواهد شد آخرین گزینهسازماندهی یک نقطه کنترل گاز - با یک بای پس.

یک بای پس، یک بای پس نامیده می شود، نام دیگر یک خط ذخیره، کاهش است گاز طبیعی. هنگامی که اصلی در حال تعمیر است استفاده می شود.

مدارهای چند رشته ای یا تک رشته ای مجهز به خط بای پس هستند. مجهز به تجهیزات مشابه دستگاه کار است، اما اگر خط اصلی به درستی کار کند، در فرآیند گازرسانی شرکت نمی کند.

6.5.1. GRP، GRPB، ShRP و GRU باید مجهز به یک فیلتر، یک شیر قطع کننده ایمنی (SSV)، یک تنظیم کننده فشار گاز، یک شیر اطمینان (PSV)، دریچه های قطع، ابزار اندازه گیری کنترل (ابزار) و یک واحد اندازه گیری جریان گاز، در صورت لزوم، و همچنین یک خط لوله گاز بای پس (بای پس) با دو دستگاه قطع کننده که به صورت سری روی آن قرار دارند.

در یک ShRP که برای گازرسانی به خانه تک خانواده در نظر گرفته شده است، مجاز نیست دستگاه بای پس ارائه شود.

در فشار ورودی بیش از 0.6 مگاپاسکال، واحدهای شکست هیدرولیک یا توزیع گاز با سرعت جریان گاز بیش از 5000 مترمکعب در ساعت و دستگاه های خودکششی با سرعت جریان گاز بیش از 100 متر مکعب در ساعت باید مجهز به دو دستگاه باشند. خطوط کاهش به جای یک بای پس.

6.5.2. هنگام قرار دادن بخشی از شیرهای قطع کننده، ابزار و تجهیزات در خارج از ساختمان مرکز توزیع گاز، مرکز توزیع گاز یا shrp، باید از شرایط عملکرد آنها مطابق با مواردی که در گذرنامه سازنده مشخص شده است اطمینان حاصل شود. تجهیزات واقع در خارج از ساختمان مرکز توزیع گاز، مرکز توزیع گاز و درختچه باید حصارکشی شود.

6.5.3. فیلترهای نصب شده در واحد توزیع گاز، واحد توزیع گاز، ShRP و واحد توزیع گاز باید دارای دستگاه هایی برای تعیین افت فشار در آن باشند که میزان گرفتگی کاست فیلتر را در حداکثر جریان گاز مشخص می کند.

6.5.4. PZK و PSK باید به ترتیب اطمینان حاصل کنند که هنگام تغییر فشار در خط لوله گاز، که برای ایمن و غیرقابل قبول است، جریان گاز به طور خودکار متوقف یا به اتمسفر رها می شود. عملکرد عادیتجهیزات گازسوز و گاز.

6.5.5. در GRP، GRPB، ShRP و GRU باید سیستمی از خطوط لوله تصفیه و تخلیه برای پاکسازی خطوط لوله گاز و تخلیه گاز از PSK ارائه شود که در خارج به مکانهایی که شرایط امن برای پراکندگی گاز فراهم است تخلیه می شود.

6.5.6. در GRP، GRPB، ShRP و GRU، ابزارهای نشان دهنده و ثبت کننده برای اندازه گیری فشار گاز ورودی و خروجی و همچنین دمای آن باید در سیستم کنترل فرآیند خودکار DG نصب یا گنجانده شود.

دستگاه های قابل حمل را می توان در SHRP استفاده کرد.

6.5.7. ابزار دقیق و ابزار اندازه گیری با سیگنال خروجی الکتریکی و تجهیزات الکتریکی که در محوطه مراکز توزیع گاز و مراکز توزیع گاز دارای مناطق انفجاری قرار دارند باید در طراحی ضد انفجار ارائه شوند.

ابزار دقیق با سیگنال خروجی الکتریکی در یک طرح معمولی باید در خارج، خارج از منطقه انفجاری در یک کابینت قفل شونده ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق یا در یک اتاق جداگانه متصل به دیوار گاز مقاوم در برابر آتش (در داخل دیوار مجاور) قرار داده شود. مرکز توزیع گاز و مرکز توزیع گاز.

ورود خطوط لوله گاز پالس به این اتاق برای انتقال پالس های فشار گاز به دستگاه ها باید به گونه ای انجام شود که امکان ورود گاز به اتاق ابزار دقیق را حذف کند.

6.5.8. تجهیزات برقی و روشنایی برق مراکز توزیع گاز و مراکز توزیع گاز باید با الزامات ضوابط ساخت تاسیسات برقی مطابقت داشته باشد.

از نظر ضریب اطمینان منبع تغذیه، مراکز توزیع گاز و مراکز توزیع گاز شهرک ها باید در دسته 3 و مراکز توزیع گاز و مراکز توزیع گاز بنگاه های صنعتی در تولید اصلی طبقه بندی شوند. حفاظت در برابر صاعقه مراکز توزیع گاز و مراکز توزیع گاز باید الزامات تاسیسات حفاظت صاعقه رده دوم را داشته باشند.

7. خطوط لوله داخلی گاز

7.1. امکان قرار دادن تجهیزات گازسوز در ساختمان ها برای اهداف مختلفو الزامات مربوط به این اماکن توسط قوانین و مقررات مربوط به ساختمان برای طراحی و ساخت ساختمان ها با در نظر گرفتن الزامات استانداردها و سایر اسناد برای تهیه تجهیزات مشخص شده و همچنین داده های گذرنامه کارخانه و دستورالعمل ها تعیین می شود. تعریف محدوده و شرایط استفاده از آن.

قرار دادن تجهیزات گازسوز (گاز طبیعی و LPG) در زیرزمین و طبقات همکف ساختمان ها (به استثنای ساختمان های مسکونی تک خانواری و نیمه مستقل) ممنوع است، مگر اینکه امکان این قرارگیری توسط ضوابط ساختمانی مربوط تنظیم شده باشد. و مقررات.

7.2. اماکن ساختمان‌ها برای همه مقاصد (به استثنای آپارتمان‌های مسکونی) که در آن تجهیزات مصرف‌کننده گاز نصب می‌شود و در حالت اتوماتیک بدون حضور مستمر پرسنل تعمیر و نگهداری کار می‌کنند، باید مجهز به سیستم‌های نظارت بر گاز با خاموش شدن خودکار گاز و خروجی یک دستگاه باشد. در مورد آلودگی گاز به مرکز کنترل یا اتاقی با حضور مستمر پرسنل سیگنال دهید، مگر اینکه سایر الزامات توسط قوانین و مقررات ساختمانی مربوطه تنظیم شده باشد.

سیستم های کنترل گاز داخلی با خاموش شدن خودکار گاز در ساختمان های مسکونی باید در هنگام نصب ارائه شود. تجهیزات گرمایشی:

صرف نظر از محل نصب - قدرت بیش از 60 کیلو وات؛

در زیرزمین ها، طبقات همکفو در گسترش به یک ساختمان - بدون توجه به قدرت حرارتی.

7.3. خطوط لوله گاز داخلی باید از لوله های فلزی. اتصال به خطوط لوله گاز وسایل گاز خانگی، ابزار دقیق، سیلندرهای LPG، مشعل های گاز تجهیزات قابل حمل و گاز متحرک ممکن است با شیلنگ های قابل انعطافی ارائه شود که در فشار و دمای معین در برابر گاز منتقل شده مقاوم هستند.

7.4. اتصالات لوله باید دائمی باشد.

اتصالات جداشدنی مجاز است در نقاط اتصال تجهیزات گاز و گاز مصرفی، اتصالات و ابزار دقیق و همچنین در خطوط لوله گاز و تجهیزات گاز استفاده شود، در صورتی که در اسناد سازنده پیش بینی شده باشد.

7.5. خطوط لوله گاز باید باز یا مخفی گذاشته شوند. هنگام گذاشتن خطوط لوله گاز مخفی، لازم است ارائه شود اقدامات اضافیبرای محافظت از آنها در برابر خوردگی و اطمینان از امکان بازرسی آنها و تعمیر پوشش های محافظ.

در تقاطع سازه های ساختمانی در مواردی باید خطوط لوله گاز گذاشته شود.

نصب مخفی خطوط لوله گاز LPG مجاز نیست.

7.6. در صورت لزوم، ترانزیت باز خطوط لوله گاز، از جمله از طریق اماکن مسکونی، اماکن عمومی و اماکن صنعتیساختمانها برای همه مقاصد، با در نظر گرفتن الزامات جدول 2 برای فشار گاز، در صورتی که اتصالات جداشدنی روی خط لوله گاز وجود نداشته باشد و دسترسی برای بازرسی آن فراهم باشد.

7.7. خطوط لوله تصفیه باید بر روی خطوط لوله گاز ساختمان های صنعتی، دیگ خانه ها، ساختمان های صنعتی عمومی و خانگی ارائه شود.

7.8. ارائه خطوط لوله گاز مجاز نیست: در اماکن طبقه بندی شده به عنوان گروه های خطر انفجار و آتش سوزی A و B. در مناطق انفجاری همه اماکن؛ در زیرزمین ها؛ در ساختمان های انبار مواد منفجره و قابل اشتعال؛ در محوطه پست ها و دستگاه های توزیع؛ از طریق اتاق های تهویه، شفت ها و کانال ها؛ از طریق چاه آسانسور و راه پله ها، اتاق های دفع زباله، دودکش ها. از طریق اتاق هایی که خط لوله گاز ممکن است در معرض خوردگی باشد، همچنین در مکان هایی که ممکن است در معرض مواد تهاجمی قرار گیرد و در مکان هایی که خطوط لوله گاز ممکن است توسط محصولات احتراق داغ شسته شوند یا با فلز گرم شده یا مذاب در تماس باشند.

7.9. نصب دستگاه های قطع کننده باید شامل موارد زیر باشد:

جلوی کنتورهای گاز (اگر نمی توان از یک دستگاه قطع کننده در ورودی برای خاموش کردن کنتور استفاده کرد).

قبل از خانواده وسایل گازسوزاجاق گاز، کتری پخت و پز، اجاق های گرمایشیتجهیزات گاز و ابزار دقیق.

در مقابل مشعل ها و جرقه زن های تجهیزات مصرف کننده گاز؛

در خطوط لوله گاز پاکسازی؛

در ورودی خط لوله گاز به داخل اتاق وقتی در آن قرار می گیرد. GRU یا کنتور گاز با دستگاه قطع کننده در فاصله بیش از 10 متر از نقطه ورودی.

نصب دستگاه های قطع کننده در قسمت های مخفی و عبوری خط لوله گاز ممنوع است.

7.10. هر تأسیساتی که در آن تجهیزات مصرف کننده گاز نصب می شود باید مطابق با قوانین استفاده از گاز که به روش تعیین شده تأیید شده است مجهز به دبی سنج گاز باشد.

با تصمیم مسئولان قدرت اجرایینهادهای تشکیل دهنده فدراسیون روسیه در مورد روش ثبت مصرف گاز توسط مصرف کنندگان و تنظیم قیمت گاز در ساختمان های مسکونی گازدار و همچنین در هنگام گازسازی گلخانه ها، حمام ها و سایر ساختمان های خانگی، باید امکان ثبت مصرف گاز توسط هر مشترک وجود داشته باشد. نصب کنتور مصرف گاز - یک کنتور - روی خط لوله گاز.

8. تاسیسات مخزن و سیلندر گازهای هیدروکربن مایع

تاسیسات تانک

8.1.1. الزامات این بخش در مورد تأسیسات مخازن LPG که به عنوان منابع گازرسانی به ساختمان های مسکونی، اداری، عمومی، صنعتی و خانگی خدمت می کنند، اعمال می شود.

شبکه های توزیع گاز برای انتقال گاز به مصرف کنندگان از تاسیسات مخازن باید الزامات این موارد را رعایت کنند کدهای ساختمانو قوانین

8.1.2. نصب مخزن باید شامل تنظیم کننده های فشار گاز، دریچه های قطع و ایمنی ایمنی (PZK و PSK)، ابزار کنترل و اندازه گیری (ابزار) برای نظارت بر فشار و سطح LPG در مخزن، شیرهای خاموش، مخازن تولید شده در کارخانه مطابق با استانداردهای فعلی و همچنین خطوط لوله فاز مایع و بخار.

در ضرورت فنینصب مخزن شامل واحدهای تبخیر LPG است که در کارخانه مطابق با استانداردهای فعلی تولید می شود.

8.1.3. تعداد مخازن در نصب باید حداقل دو عدد باشد. در صورتی که با توجه به فن آوری و حالت های مصرف گاز خاص، وقفه در مصرف گاز مجاز باشد، امکان نصب یک مخزن وجود دارد.

در صورت وجود بیش از دو مخزن، نصب باید به گروه‌هایی تقسیم شود و مخازن هر گروه باید توسط خطوط لوله از طریق فاز مایع و بخار به یکدیگر متصل شوند که نصب دستگاه‌های خاموش کننده روی آنها ضروری است.

برای عملکرد مشترک گروه های جداگانه مخازن، آنها باید توسط خطوط لوله فاز بخار به یکدیگر متصل شوند که بر روی آنها دستگاه های خاموش کننده باید در نظر گرفته شود.

8.1.4. مجموع ظرفیت نصب مخزن و ظرفیت یک مخزن نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول 6 باشد.

جدول 6

8.1.5. مخازن زیرزمینی باید در عمق حداقل 0.6 متر از سطح زمین تا مخزن فوقانی در مناطقی با یخبندان فصلی زمین و 0.2 متر در مناطق بدون یخ زدگی زمین نصب شوند.

هنگام نصب مخازن باید اقدامات لازم برای اطمینان از پایداری آنها انجام شود.

8.1.6. فاصله واضح بین مخازن زیرزمینی باید حداقل 1 متر و بین مخازن بالای زمین - برابر با قطر مخزن مجاور بزرگتر باشد، اما کمتر از 1 متر نباشد.

فواصل از تأسیسات مخزن با ظرفیت کل تا 50 متر، با احتساب از بیرونی ترین مخزن، تا ساختمان ها، سازه ها برای اهداف و ارتباطات مختلف نباید کمتر از موارد ذکر شده در جدول 7 باشد.

فاصله از تاسیسات مخازن با ظرفیت کل بیش از 50 متر مطابق جدول 9 گرفته شده است.

هنگام بازسازی تاسیسات موجود و همچنین در شرایط تنگ (در طول طراحی جدید)، مجاز است فاصله های نشان داده شده در جدول 7 تا 50٪ کاهش یابد (به استثنای فواصل از آبرسانی و سایر ارتباطات غیر کانالی، به عنوان مثال. همچنین راه آهن شبکه عمومی) با توجیه مناسب و اجرای اقدامات، تضمین ایمنی در حین بهره برداری. فواصل از تاسیسات سیلندر و تبخیر نشان داده شده در جدول 7 برای ساختمان های مسکونی و صنعتی درجه مقاومت در برابر آتش سوزی IV پذیرفته شده است، برای ساختمان های درجه مقاومت در برابر آتش سوزی درجه III می توان آنها را به 10 متر کاهش داد، برای ساختمان های با درجه مقاومت در برابر آتش I و II - به بالا تا 8 متر

فواصل یک ساختمان مسکونی که موسسات عمومی (تشکیلات) در آن قرار دارند باید مانند ساختمان های مسکونی در نظر گرفته شود.

8.1.7. تاسیسات مخازن باید دارای حصار تهویه شده از مواد غیر قابل احتراق با ارتفاع حداقل 1.6 متر باشد.فاصله مخازن تا حصار باید حداقل 1 متر باشد، در حالی که فاصله از حصار تا لبه بیرونی یک حصار بسته باشد. خاکریز یا دیوار محصور ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق (برای نصب مخازن در سطح زمین) باید حداقل 0.7 متر برداشته شود.

جدول 7

#G0 ساختمان ها، سازه ها و ارتباطات	فاصله خالی از مخازن، متر	فاصله از
	بالای زمین	زیرزمینی	تبخیری
	با ظرفیت کل مخازن در نصب، متر	یا بادکنک گروهی
	تا 5	St. 5 تا 10	خیابان 10 تا 20	به 10	خیابان 10 تا 20	بالای 20 تا 50	تاسیسات در نور، m
1. ساختمان های عمومیو امکانات		50*1	60*1
2. ساختمان های مسکونی		30*1	40*1
3. کودکان و زمین های ورزشی، گاراژها (از نرده نصب مخزن)
4. ساختمانهای صنعتی (شرکتهای صنعتی، کشاورزی و شرکتهای خدمات مصرفی با ماهیت تولیدی)
5. فاضلاب، گرمایش اصلی (زیرزمینی)	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
6. سازه ها و ارتباطات روی زمین (روگذر، شبکه گرمایش و غیره) غیر مرتبط با نصب مخزن
7. تامین آب و سایر ارتباطات غیر کانالی
8. چاه ارتباطات زیرزمینی
9. راه آهن شبکه عمومی (تا پایه خاکریز یا لبه گودبرداری از کنار مخازن)
10. جاده های دسترسی راه آهن شرکت های صنعتی، خطوط تراموا (تا محور مسیر)، جاده های موتوری دسته های I-III (تا لبه جاده)
11. جاده های ماشیندسته های IV و V (تا لبه جاده) و شرکت ها
12. خطوط برق، TP، RP	مطابق با قوانین تاسیسات برقی

نقاط کنترل گاز و تاسیسات کنترل گاز
هدف و نمودار مدار.

برنج. 4.1. نمودار شماتیک نقطه کنترل گاز (نصب):
1 - شیر اطمینان (دستگاه امداد)؛ 2 - شیرهای روی خط بای پس؛ 3 - فشار سنج; 4 - خط ضربه SCP. 5 - خط لوله گاز تصفیه; 6- خط بای پس; 7 - دبی سنج گاز; 8 - شیر دروازه در ورودی؛ 9 - فیلتر؛ 10 - شیر قطع کننده ایمنی (SCV)؛ 11 - تنظیم کننده فشار گاز; 12 - شیر خروجی

نقاط کنترل گاز (GRP) و واحدهای کنترل گاز (GRU) برای کاهش فشار گاز ورودی به فشار خروجی (کار) معین و ثابت نگه داشتن آن بدون توجه به تغییرات فشار ورودی و مصرف گاز طراحی شده اند. نوسانات فشار گاز در خروجی واحد شکست هیدرولیک (GRU) تا 10 درصد فشار کاری مجاز است. واحد شکست گاز (GRU) همچنین تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی، کنترل فشار ورودی و خروجی و دمای گاز، محافظت از فشار کاری در برابر افزایش یا کاهش و اندازه گیری جریان گاز را انجام می دهد.
بسته به فشار گاز در ورودی، شکست هیدرولیک (GRU) بین فشار متوسط ​​(بیش از 0.005 تا 0.3 مگاپاسکال) و فشار بالا (بیش از 0.3 تا 1.2 مگاپاسکال) تشخیص داده می شود. نقاط کنترل گاز را می توان در ساختمان های مجزا قرار داد، در ساختمان های صنعتی یک طبقه تعبیه شده و یا در کابینت هایی روی دیوارهای نسوز خارجی روی تکیه گاه های جداگانه قرار گرفت (کابینت GRP).
واحدهای کنترل گاز در ساختمانهای گازدار شده مستقیماً در محوطه دیگ بخار یا کارگاههایی که واحدهای گاز مصرفی در آن قرار دارند یا در اتاقهای مجاور که حداقل سه تغییر هوا در ساعت دارند و به اولین دهانه باز متصل هستند قرار دارند. تامین گاز از GRU به مصرف کنندگان در ساختمان های جداگانه دیگر مجاز نیست. نمودارهای تکنولوژیکی اصلی واحدهای شکست هیدرولیک و توزیع گاز مشابه هستند (شکل 4.1) و بررسی بیشتر فقط برای شکست هیدرولیک انجام می شود.
سه خط را می توان در سیستم شکست هیدرولیک متمایز کرد: اصلی، بای پس 6 (بای پس) و کار. در خط اصلی، تجهیزات گاز به ترتیب زیر قرار دارد: دستگاه خاموش کننده در ورودی (شیر 8)\ خط لوله گاز پاکسازی 5. فیلتر 9 برای تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی احتمالی؛ شیر قطع ایمنی (SSV) 10، که به طور خودکار منبع گاز را در صورت افزایش یا کاهش فشار گاز در خط عملیاتی فراتر از محدودیت های تعیین شده، خاموش می کند. تنظیم کننده فشار گاز 11، که فشار گاز را در خط کار کاهش می دهد و به طور خودکار آن را بدون توجه به مصرف گاز توسط مصرف کنندگان در یک سطح معین حفظ می کند. دستگاه خاموش کننده (شیر 12) در خروجی خط اصلی.
خط بای پس دارای یک خط لوله گاز تصفیه 5، دو دستگاه قطع کننده (شیر 2) است که یکی از آنها برای تنظیم دستی فشار گاز در خط کار در حین اجرا استفاده می شود. تعمیر کاردر یک خط اصلی قطع شده
یک شیر اطمینان 1 (PSV) بر روی خط فشار کاری (خط کار) نصب شده است که برای تخلیه گاز از طریق یک پلاگ امداد به اتمسفر زمانی که فشار گاز در خط کار بالاتر از حد تعیین شده افزایش می یابد، کار می کند.
ابزارهای کنترل و اندازه گیری زیر در واحد شکست هیدرولیک نصب می شوند: دماسنج برای اندازه گیری دمای گاز در اتاق شکست گاز. فلومتر گاز 7 (گازسنج، دبی دریچه گاز); 3 گیج فشار برای اندازه گیری فشار ورودی گاز، فشار در خط کار، فشار در ورودی و خروجی فیلتر گاز.

هدف، دستگاه، طبقه بندی
نقاط کنترل گاز
GRP، ShRP، GRPSh، GSGO، GRPSHN، PHB، UGRSH، GRPB .

نقاط کنترل گاز (تاسیسات) مجموعه ای از تجهیزات و دستگاه های تکنولوژیکی هستند. هدف و طراحی واحدهای کنترل گاز (GRU، GRP، GRPSh) برای تصفیه اولیه گاز، کاهش خودکار فشار گاز و حفظ آن در سطوح مشخص، بدون توجه به تغییرات جریان گاز در مشخصات جریان نامی تنظیم کننده های فشار گاز، ارائه شده است. کنترل فشار ورودی و خروجی و دمای گاز. و همچنین نقاط کنترل گاز می تواند دقت بالامصرف گاز ناشی از جریان های هموار در حال تغییر گازهای غیر تهاجمی را در نظر بگیرید. بسته به هدف و امکان سنجی فنیتجهیزات کنترل گاز در ساختمان های جداگانه، در الحاقات ساختمان ها، در کابینت ها قرار خواهند گرفت. بسته به محل قرارگیری تجهیزات، نقاط کنترل گاز به چند نوع تقسیم می شوند:

* پمپ بنزین با گرمایش گاز(GSGO) - تجهیزات در یک کابینت ساخته شده از مواد نسوز قرار داده شده است.
* واحد کنترل گاز کابینت (GRPSH) - تجهیزات در یک کابینت ساخته شده از مواد نسوز قرار می گیرند.
* نقطه کنترل کابینت (SRP) - تجهیزات در یک کابینت ساخته شده از مواد نسوز قرار می گیرند.
* واحد کنترل گاز (GRU) - تجهیزات روی یک قاب نصب شده و در اتاقی که واحد مصرف کننده گاز در آن قرار دارد یا در اتاقی که با یک دهانه باز به آن متصل است قرار می گیرد.
* نقطه کنترل گاز بلوک (GGB) - تجهیزات در یک یا چند ساختمان از نوع کانتینری نصب شده است.
* نقطه کنترل گاز ثابت (GRP) - تجهیزات در ساختمان ها، محل ها یا مناطق باز طراحی شده خاص قرار دارند.

تفاوت اساسی بین شکست هیدرولیک و GRPS، ShRP , GRU و PHB این است که شکست هیدرولیک (برخلاف دومی) یک محصول استاندارد از آمادگی کامل کارخانه نیست.

نصب و راه اندازی شکستگی هیدرولیک در زیرزمین ها و نیمه زیرزمین های ساختمان ها، در الحاقات ساختمان های مدارس، بیمارستان ها، موسسات نگهداری از کودکان، ساختمان های مسکونی، تفریحی و ساختمان های اداریمجاز نیست

دستگاه را در نظر بگیرید شکستگی هیدرولیکیبا خط بای پس خط بای پس برای تنظیم دستی فشار گاز در طول دوره تعمیر (تعویض) تجهیزات در خط اصلی استفاده می شود و از یک خط لوله با دو دستگاه خاموش کننده (شیر) مجهز به فشار سنج برای اندازه گیری فشار تشکیل شده است. خط اصلی شامل تجهیزات زیر است که به صورت سری توسط خطوط لوله متصل می شوند: دستگاه قطع ورودی. فیلتر گاز ( FS، FG) که گاز را از ناخالصی های مکانیکی تمیز می کند و مجهز به فشار سنج برای اندازه گیری افت فشار است (خوانش گیج های فشار میزان آلودگی فیلتر را نشان می دهد). شیر قطع کننده ایمنی که در صورت فشار بیش از حد تعیین شده پس از رگولاتور (کنترل شده از طریق لوله ضربه) خط لوله را قطع می کند. (بولپن) ; تنظیم کننده فشار گاز، فشار را به میزان مورد نیاز کاهش می دهد (RDBK، RDNK) ; دستگاه قطع کننده خروجی؛ یک شیر اطمینان که در صورت افزایش کوتاه مدت فشار بالاتر از حد تنظیم شده، گاز را به اتمسفر آزاد می کند. برای تنظیمات PSKباید یک دستگاه قفل در جلوی آن نصب شود. شرح مفصلی از عملکرد تمام دستگاه های توصیف شده را می توان در بخش های مربوطه یافت.

نقاط و تاسیسات کنترل گاز را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد.

بر اساس تعداد خروجی:
* نقاط و تاسیسات کنترل گاز با یک خروجی.
* نقاط و تاسیسات کنترل گاز با دو خروجی.

طبق طرح های تکنولوژیکی:
* نقاط کنترل گاز با یک خط کاهش (خانه)؛
* نقاط کنترل گاز با یک خط کاهش و بای پس.
* نقاط کنترل گاز با خطوط کاهش اصلی و پشتیبان.
* نقاط کنترل گاز با دو خط کاهش.
* نقاط کنترل گاز با دو خط کاهش و یک بای پس (دو بای پس).

به نوبه خود، کابینت ها و تاسیسات با دو خط کاهش مطابق نمودار نصب رگولاتور به دو دسته تقسیم می شوند:
* نقاط کنترل گاز و تاسیسات با نصب متوالی تنظیم کننده ها.
* نقاط و تاسیسات کنترل گاز با نصب موازی رگلاتور.

بر اساس فشار خروجی ارائه شده، آنها به دو دسته تقسیم می شوند:
* نقاط کنترل گاز و تاسیساتی که فشار یکسانی را در خروجی ها حفظ می کنند.
* نقاط و تاسیسات کنترل گاز که فشارهای متفاوتی را در خروجی ها حفظ می کنند.

کابینت ها و تاسیساتی که فشار یکسانی را در خروجی ها حفظ می کنند می توانند یکسان یا متفاوت باشند توان عملیاتیهر دو خط برای کنترل حالت های فصلی گازرسانی (زمستان/تابستان) از کابینت هایی با ظرفیت های مختلف استفاده می شود.

هنگام انتخاب کابینت و تاسیسات، پارامترهای عملیاتی ارائه شده توسط تنظیم کننده فشار گاز اساسی هستند (فشار ورودی و خروجی، توان عملیاتی)،بنابراین باید هدایت شود "اصول اساسی برای انتخاب تنظیم کننده." نباید فراموش کرد که پارامترهای خروجی کابینت ها و تاسیسات، گاهی اوقات به طور قابل توجهی با پارامترهای خروجی رگولاتورها متفاوت است. واحدهای کنترل گاز و تاسیسات با واحدهای اندازه گیری جریان گاز به سفارش تولید می شوند. بسته به فشار گاز در ورودی شکست هیدرولیک (GRU)، فشارهای متوسط ​​(بیش از 0.005 تا 0.3 مگاپاسکال) و فشار زیاد (بیش از 0.3 تا 1.2 مگاپاسکال) وجود دارد.

واحدهای کنترل گاز (GRP، ShRP، GRPSh، GSGO، GRPSHN، PGB، UGRSh، GRPB) دارای تجهیزات زیر هستند:
یک تنظیم کننده فشار که به طور خودکار فشار گاز را کاهش می دهد و آن را در یک نقطه کنترل شده در یک سطح معین حفظ می کند.
شیر قطع کننده ایمنی که در صورت افزایش یا کاهش فشار بیش از حد مشخص شده، به طور خودکار جریان گاز را متوقف می کند. در جلوی رگولاتور در امتداد جریان گاز نصب شده است);
یک دستگاه امداد ایمنی که گاز اضافی را از خط لوله گاز پشت رگلاتور به جو تخلیه می کند تا فشار گاز در نقطه کنترل شده از مقدار مشخص شده تجاوز نکند. به خط لوله گاز خروجی متصل است و در صورت وجود دبی متر (متر) - پشت آن (یک دستگاه خاموش کننده در جلوی تخلیه نصب شده است).
فیلتر برای تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی. در جلوی شیر قطع کننده ایمنی نصب می شود
یک خط لوله گاز بای پس (بای پس) با دو دستگاه خاموش کننده واقع در سری (گاز از طریق بای پس در هنگام بازرسی و تعمیر تجهیزات خط کاهش تامین می شود.
قطر در نظر گرفته می شود که کمتر از قطر صندلی های شیر تنظیم کننده نباشد). برای شکست هیدرولیک با فشار ورودی بالاتر از 0.6 مگاپاسکال و ظرفیت خروجی بیش از 5000 me/h، یک خط کنترل ذخیره اضافی به جای بای پس نصب شده است.
ابزارهای اندازه گیری زیر در واحد شکست هیدرولیک استفاده می شود:فشار گاز در جلو و پشت رگولاتور (نشان دهنده و ثبت فشار سنج)؛ افت فشار در سراسر فیلتر (گیج فشار دیفرانسیل یا فشار سنج فنی)؛ دمای گاز (نشان دهنده و ثبت دماسنج). در GRP (GRU). که در آن جریان گاز در نظر گرفته نمی شود، مجاز است دستگاه های ضبط برای اندازه گیری دما ارائه نشود.
لوله های ضربه ایبرای اتصال به رگولاتور، شیرهای خاموش و تخلیه و اتصال ابزار اندازه گیری استفاده می شود.
خطوط لوله تخلیه و پاکسازیبرای رهاسازی گاز از دستگاه تخلیه به اتمسفر و برای پاکسازی خطوط لوله و تجهیزات گاز استفاده می شود. خطوط پاکسازی
پس از اولین دستگاه خاموش کننده روی خط لوله گاز ورودی قرار می گیرد. روی بای پس بین دو دستگاه خاموش کننده؛ در قسمتی از خط لوله گاز با تجهیزاتی که برای آن خاموش است
بازرسی و تعمیرات قطر اسمی خطوط لوله تصفیه و تخلیه حداقل 20 میلی متر در نظر گرفته می شود. خطوط لوله تصفیه و تخلیه به بیرون به مکان هایی هدایت می شوند که پراکندگی ایمن گاز را تضمین می کنند، اما نه کمتر از 1 متر بالای لبه های ساختمان.
دستگاه های قفل کنندهباید از توانایی خاموش کردن واحد توزیع گاز (GRU) و همچنین تجهیزات و ابزار اندازه گیری بدون توقف عرضه گاز اطمینان حاصل کند.
شکستگی هیدرولیک (GRU) می تواند یک مرحله ای یا دو مرحله ای باشد. در یک مرحله، فشار گاز ورودی یک بار به خروجی کاهش می یابد، در یک مرحله دو مرحله ای - توسط دو تنظیم کننده نصب شده به صورت سری. در این حالت، رگولاتورها باید عملکرد تقریباً یکسانی در فشارهای گاز ورودی مربوطه داشته باشند.
طرح های تک مرحله ای معمولاً زمانی استفاده می شوند که اختلاف فشار ورودی و خروجی تا 0.6 مگاپاسکال باشد.
مکان های نمونه برداری پالس برای تنظیم کننده فشار و شیر قطع کننده ایمنی توسط برگه اطلاعات سازنده تجهیزات تعیین می شود، اما ممکن است متفاوت باشد.
نمودار طرح تجهیزات شکست هیدرولیک (GRU) نشان داده شده است برنج. 1,
برای تامین گاز مصرفی تا 2000 متر مکعب در ساعت، از واحد کنترل گاز کابینتی (GRPSh) یا پمپ بنزین با گرمایش گاز (GSGO) استفاده می شود.

منبع: gazapparat.ucoz.ru

آنفولانزای A - چیست؟ آنفولانزای A و B: علائم و درمان

آنفولانزا نام خود را از کلمه فرانسوی "to seize" گرفته است که به خوبی عمل آن را مشخص می کند.

این بیماری به سرعت توسعه می یابد. حتی در صبح، یک فرد سالم از ظهر شروع به شکایت از سلامتی خود می کند و تا نیمه شب در برخی موارد ممکن است دیگر فرصتی برای بهبودی نداشته باشد.

حقایق تاریخی

اپیدمی های آنفلوآنزا به طور دوره ای کل کره زمین را در بر می گیرد و به یک واقعیت تاریخی تبدیل می شود. به عنوان مثال، در سال‌های 1918 و 1919 تعداد افرادی که به دلیل آنفولانزای اسپانیایی جان خود را از دست دادند بیشتر از کل جنگ جهانی اول بود.

پاتوژنی که تصور می شود عامل آنفولانزا باشد در سال 1933 کشف شد و متعاقباً ویروس A نامگذاری شد.

سال 1944 با کشف ویروس B مشخص شد، سال بعدی، ویروس C، در سال 1949 کشف شد. با گذشت زمان مشخص شد که ویروس هایی که باعث آنفولانزای A و B می شوند ناهمگن هستند و دائماً در حال تغییر هستند و در نتیجه این دگرگونی ها، آنفولانزای یک اصلاح جدید ظاهر می شود.

آنفولانزا چیست

من نمی دانم آنفولانزای A یا B چیست. این یک بیماری عفونی حاد است که تقریباً بلافاصله شروع می شود. ویروس ها بلافاصله به غشای مخاطی دستگاه تنفسی حمله می کنند. به همین دلیل، آبریزش بینی ظاهر می شود، سینوس های پارانازال ملتهب می شوند، حنجره تحت تأثیر قرار می گیرد، تنفس مختل می شود و سرفه ایجاد می شود.

ویروس از طریق خون در بدن حرکت می کند و با مسموم کردن آن، عملکردهای حیاتی را مختل می کند:

• بالا می رود حرارتاغلب با حالت تهوع و استفراغ همراه است.
• سردرد و درد عضلانی رخ می دهد.
• و در برخی موارد، توهم ممکن است شروع شود.

شدیدترین شرایط با مسمومیت مشخص می شود که منجر به آسیب به عروق کوچک و خونریزی های متعدد می شود. پیامدهای آنفولانزا می تواند شامل ذات الریه و بیماری عضله قلب باشد.

آنفولانزای A و B از انواع بیماری های حاد تنفسی هستند. هنگامی که بیماری رخ می دهد، یک اختلال رخ می دهد مکانیزم دفاعیشخص تحت تأثیر میکروب‌هایی که در دستگاه تنفسی فوقانی هستند، سلول‌های نای و برونش‌ها می‌میرند و راه را برای عفونت در بافت‌های عمیق‌تر باز می‌کنند و فرآیند پاک‌سازی برونش‌ها را دشوارتر می‌کنند. این کار عملکرد سیستم ایمنی را سرکوب می کند. به همین دلیل، مدت زمان کوتاهی برای شروع ذات الریه یا بیدار شدن سایر ویروس های تنفسی کافی است.

چگونه منتقل می شود؟

یک فرد مستعد ابتلا به بیماری هایی مانند آنفولانزای A و B است. این بدان معنی است که احتمال ابتلا به دومین و سومین بار به خصوص با یک زیرگروه جدید بسیار زیاد است. این بیماری به شرح زیر منتقل می شود:

• در هنگام ارتباط با یک فرد بیمار، از طریق قطرات بزاق، مخاط، خلط؛
• همراه با مواد غذایی که پردازش حرارتی نشده است.
• هنگام لمس مستقیم بیمار با دستان خود؛
• از طریق هوا، از طریق گرد و غبار.

بیمار مانند یک توپ توسط ناحیه ای متشکل از ذرات آلوده پوشانده شده است، ابعاد آن از دو تا سه متر است. شما می توانید آنفولانزای A را از طریق هر چیزی که در دستان او بود (به عنوان مثال، تلفن، تکیه گاه صندلی، دستگیره در) مبتلا کنید.

همه باید بدانند که این بیماری مسری چیست - یک فرد حتی در طول آن برای دیگران خطر ایجاد می کند دوره نفهتگی، حتی قبل از اینکه احساس ناراحتی کنم. درست است، در روز ششم از شروع بیماری، عملاً خطری برای سلامت دیگران ایجاد نمی کند.

ویروس آنفولانزا A

بنابراین، آنفولانزای نوع A - چیست؟ این یکی از وحشتناک ترین انواع این بیماری است. مصونیت به دست آمده توسط فردی که به آنفولانزای نوع A مبتلا شده است دو سال طول می کشد. سپس او دوباره خطرناک می شود.

جالب توجه است که تبادل مواد ارثی می تواند بین ویروس های انسانی و حیوانی رخ دهد و هیبریدهای ویروسی می توانند در هنگام تماس ایجاد شوند. در نتیجه، آنفولانزا می تواند نه تنها انسان، بلکه حیوانات را نیز درگیر کند.

تقریباً هر 35 سال یک بار ویروس عامل آنفولانزای نوع A دچار تغییرات قابل توجهی می شود، بهتر است ندانیم چیست. از این گذشته، بشریت نسبت به این سروتیپ مصونیت ندارد، در نتیجه این بیماری بیشتر جمعیت جهان را تحت تأثیر قرار می دهد. به شکل بسیار شدید بروز می کند. و در این مورد آنها در مورد یک بیماری همه گیر صحبت نمی کنند، بلکه در مورد یک بیماری همه گیر هستند.

علائم و ویژگی های دوره

هنگام صحبت در مورد آنفولانزای نوع A باید ذکر شود که این بیماری با گسترش سریع مشخص می شود. مرحله انکوباسیون از دو تا پنج روز طول می کشد و دوره ای شروع می شود که با تظاهرات بالینی حاد مشخص می شود.

برای آنفولانزای خفیف، سه تا پنج روز طول می کشد. و بعد از 5-10 روز فرد بهبود می یابد. اما برای 20 روز دیگر ممکن است فرد احساس خستگی، ضعف و تجربه کند سردرد، تحریک پذیر و از بی خوابی رنج می برند.

در اینجا لیستی از علائم آنفولانزای A در کودکان وجود دارد:

• افزایش دما تا 40 درجه سانتیگراد؛
• کودک می لرزد؛
• کودک بازی را متوقف می کند، ناله می کند و بسیار ضعیف می شود.
• از سردرد و درد عضلانی شکایت دارد؛
• او گلو درد دارد؛
• درد احتمالی شکم و استفراغ؛
• سرفه خشک شروع می شود

رفتار

در طول دوره های افزایش دما، فرد مایعات زیادی را از دست می دهد که باید دوباره پر شود. اولین کاری که باید در هنگام بیماری انجام دهید، نوشیدن چای، نوشیدنی ها و جوشانده های گیاهی فراوان است. آب مرغ تاثیر خوبی در روند بیماری دارد. با افزایش سرعت ترشح مخاط، تورم بینی را کاهش می دهد.

نوشیدن قهوه و الکل باعث کم آبی بدن می شود که در حال حاضر مایعات زیادی از دست داده است، بنابراین بهتر است در هنگام بیماری از آنها استفاده نکنید.

چرا آنفولانزای A خطرناک است؟

تقریبا همه می دانند آنفولانزا چیست. اما این نظر که این یک بیماری شایع است که همه بارها بدون عواقب آن را داشته اند اشتباه است. خطر اصلی آن در عواقبی است که می تواند ایجاد کند: پنومونی، رینیت، سینوزیت، برونشیت. می تواند تشدید کند بیماری های مزمن، باعث ایجاد عوارض سیستم قلبی عروقی، ایجاد مشکل در سیستم عضلانی می شود.

به هر حال، آنفولانزای نوع A، بر خلاف بیماری ناشی از ویروس B، خطرناک تر است. در نتیجه این بیماری مسمومیت، خونریزی در اندام های مهم، عوارض ریوی، نارسایی قلبی و قلبی ریوی می تواند منجر به مرگ شود.

جلوگیری

برای جلوگیری از قرار گرفتن در میان افراد آلوده، هر یک از ما باید دنبال کنیم اقدامات پیشگیرانهکه می تواند از آنفولانزا جلوگیری کند. و این چیه؟ اول از همه، شما باید اصول اولیه یک سبک زندگی سالم را رعایت کنید، مانند تغذیه مناسبو یکنواخت استرس ورزش. سخت شدن نیز مهم است.

واکسیناسیون به بدن کمک می کند تا در برابر مورد انتظارترین سویه ویروس ایمنی ایجاد کند. این دارو 1-3 ماه قبل از شروع مورد انتظار اپیدمی تجویز می شود.

بانداژ پنبه ای احتمال عفونت از طریق دستگاه تنفسی را کاهش می دهد. پانسمان چندین بار در روز تعویض می شود تا از عفونت خود پانسمان جلوگیری شود.

در اینجا چند نکته پیشگیری بیشتر وجود دارد:

1. مصرف داروهای ویتامینی عملکردهای محافظتی بدن را افزایش می دهد.
2. سیر تعداد میکروارگانیسم ها را در حفره دهان کاهش می دهد.
3. اجتناب از بازدید از مکان های شلوغ در طول یک بیماری همه گیر، احتمال عفونت را کاهش می دهد.
4. در طول یک بیماری همه گیر، توصیه می شود که محل را روزانه تمیز کنید.
5. درمان حفره بینی با پماد oxolinic به محافظت در برابر میکروب ها کمک می کند.
6. استفاده از داروهای ضد ویروسی از بیماری محافظت می کند.

اگر بیمار در خانه باشد

با وجود برخی تفاوت ها، پزشکان هنوز آنفولانزای A و B (علائم و درمان) را با هم ترکیب می کنند. اول از همه، توصیه می شود به بدن فرصت استراحت بدهید. این به شما کمک خواهد کرد سیستم ایمنی. یک الزام ضروری رعایت استراحت در بستر است. و مهمترین چیز این است که در خانه با پزشک تماس بگیرید، زیرا ممکن است آنفولانزا نباشد، اما گفتن آنچه که بدون معاینه توسط متخصص غیرممکن است، غیرممکن است.

به منظور کاهش احتمال ابتلای اعضای خانواده، بیمار را در اتاقی جداگانه قرار می دهند یا از اتاق اصلی حصار می کشند. ظروف و وسایل بهداشتی جداگانه برای بیمار ارائه می شود.

لازم و تمیز کردن مرطوببا ضد عفونی کننده ها، زیرا به لطف آن غلظت ویروس ها بیش از نصف کاهش می یابد. تهویه حداقل 3 بار در روز اثر درمانی خوبی دارد.

منبع: fb.ru

انرژی-SPB

دسته بندی ها

• دیگ های آب گرم
• دیگ بخار
• فایر باکس ها
• طوفان های باتری
• دیگ بخارهای مدولار
• سیکلون ها
• تجهیزات جانبی
• دستگاه های تخلیه دود
• بدون دسته
• میله های رنده
• تامین سوخت
• خاکستر گیر
• اتوماسیون دیگ بخار
• لوله های دیگ بخار
• لوله های دود
• تصفیه آب
• پرتاب کننده
• الکترودها
• اتاق های دیگ بخار
• مخازن
• از بالابرها بگذرید

نقاط کنترل گاز

نقاط کنترل گاز

نقاط کنترل گاز (GRP) یا تاسیسات (GRU) به گونه ای طراحی شده اند که: کاهش فشار گاز تا یک مقدار معین. حفظ فشار معین بدون توجه به تغییرات در جریان گاز و فشار در ورودی به نقاط کنترل گاز یا واحدهای کنترل گاز. توقف عرضه گاز در صورت افزایش یا کاهش فشار آن پس از شکست هیدرولیکی یا توزیع گاز بیش از استانداردهای تعیین شده.

تفاوت بین GRU و GRU در این است که اولی مستقیماً در مصرف کنندگان ساخته می شود و برای تامین گاز بویلرها و سایر واحدهای واقع در یک اتاق در نظر گرفته شده است، در حالی که نقاط کنترل گاز در شبکه های توزیع گاز شهری یا تأسیسات شهری مجهز شده اند. نمودارهای شماتیک GRP و GRU مشابه هستند.

تجهیزات کنترل گاز را می توان در یک ساختمان جداگانه، در اتاقی که در اتاق دیگ بخار تعبیه شده است یا در کابینت های فلزی خارج از ساختمان قرار داد. در مورد دوم، نصب "نقاط کنترل گاز کابینت" (GRP) نامیده می شود. حفاظت صاعقه تأسیسات توزیع گاز در مواردی ضروری است که ساختمان توزیع گاز در محدوده حفاظت صاعقه تأسیسات مجاور قرار نگیرد. در این حالت میله صاعقه نصب می شود. اگر ساختمان GRP در منطقه حفاظت از صاعقه سایر تأسیسات قرار داشته باشد، تنها یک حلقه اتصال به زمین در آن نصب می شود. اتاق فرکینگ مجهز به تجهیزات و وسایل آتش نشانی (یک جعبه شن، کپسول آتش نشانی، نمد آتش نشانی و ...) می باشد.

تجهیزات شکست هیدرولیک گازی. مجموعه تجهیزات شکست هیدرولیک شامل: فیلتری برای تصفیه گاز از ناخالصی های مکانیکی. یک شیر قطع کننده ایمنی که در صورت خرابی تنظیم کننده فشار گاز، به طور خودکار منبع گاز مصرف کنندگان را خاموش می کند. تنظیم کننده فشار گاز، که فشار گاز را کاهش می دهد و به طور خودکار آن را در یک سطح معین حفظ می کند. شیر ایمنی (هیدرولیک یا فنری) در خروجی گاز، که آزاد شدن گاز اضافی را در صورت افزایش فشار گاز بالاتر از حد مجاز f- (کار) در خروجی GRN تضمین می کند. و فشار سنج برای اندازه گیری فشار گاز در ورودی و خروجی سیستم شکست هیدرولیک.

خط اصلی که تجهیزات گاز روی آن قرار دارد مجهز به خط لوله گاز بای پس (بای پس) با دو دریچه است که به کمک آن در صورت نقص در خط اصلی، فشار گاز به صورت دستی تنظیم می شود. کنتورهای چرخشی در نقاط کنترل گاز خروجی با ظرفیت کم برای اندازه گیری میزان گاز مصرفی نصب می شوند. برای تخلیه گاز، لوله های گاز تصفیه (شمع) نصب می شود. محل قرارگیری تجهیزات شکست هیدرولیک در شکل نشان داده شده است. 79.

انواع رگولاتور فشار، رگولاتور فشار از دستگاه های اصلی شکستگی هیدرولیک می باشد. آنها در اندازه، طراحی، محدوده فشارهای ورودی و خروجی، روش های تنظیم، تنظیم و غیره متفاوت هستند. تنظیم کننده های فشار گاز به تنظیم کننده ها تقسیم می شوند: عمل مستقیم، استفاده از انرژی گاز در خط لوله گاز. عمل غیر مستقیم، کار بر روی انرژی از منابع خارجی (پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی). نوع متوسط، استفاده از انرژی گاز در خطوط لوله گاز مجهز به تقویت کننده، مانند تنظیم کننده های غیر مستقیم.

رگولاتورهای مستقیم به طور گسترده در سیستم های گازرسانی برای گرمایش دیگ بخار استفاده می شوند، زیرا آنها ساده ترین و قابل اعتمادترین در عملکرد هستند. به نوبه خود، این تنظیم کننده ها به دو دسته خلبانی و بدون سرنشین تقسیم می شوند. رگلاتورهای خلبانی دارای یک دستگاه کنترل (پایلوت) هستند و در اندازه و ظرفیت بزرگتر با نمونه های بدون سرنشین تفاوت دارند.

واحد ساختاری اصلی همه رگولاتورهای مستقیم عمل شیر است. دریچه های رگلاتور می توانند مهر و موم سخت (فلز به فلز) یا مهر و موم نرم (لاستیک و چرم) داشته باشند؛ شیرهایی با مهر و موم نرم فشار تنظیم شده پشت رگلاتور را با دقت بیشتری تحمل می کنند. ظرفیت جریان رگولاتور به اندازه شیر و اندازه ضربه آن بستگی دارد، بنابراین یک یا طرح دیگری از رگولاتور با توجه به حداکثر مصرف گاز ممکن و همچنین اندازه شیر و اندازه آن انتخاب می شود. سکته مغزی آن سطح مقطع صندلی 16-20٪ سطح مقطع اتصالات ورودی است. حداکثر فاصلهفاصله سوپاپ از نشیمنگاه 25 تا 30 درصد قطر نشیمنگاه آن است. توان عملیاتی رگولاتور به افت فشار نیز بستگی دارد، یعنی به اختلاف فشار قبل و بعد از رگلاتور، چگالی گاز و فشار نهایی. در دستورالعمل ها و کتاب های مرجع جداول ظرفیت رگلاتورها با اختلاف 1000 میلی متر آب وجود دارد. هنر برای تعیین ظرفیت رگولاتورها، لازم است یک محاسبه مجدد انجام شود. برخی از رایج ترین انواع تنظیم کننده های RD و RDUK در زیر مورد بحث قرار گرفته اند.

تنظیم کننده های RD آنها برای شکستگی های هیدرولیکی با ظرفیت کم استفاده می شوند و بدون سرنشین هستند. آنها با قطر اسمی مشخص می شوند: RD-20، RD-25. RD-32 و RD-50.
حداکثر توان خروجی گاز در سه نوع اول 50 متر مکعب در ساعت و آخرین آن 150 متر مکعب در ساعت است.

سه نوع اول یکسان هستند ابعادو فقط در ابعاد اتصال لوله های ورودی و خروجی متفاوت است. رگولاتورهای RD-20 ساخته نمی شوند.
که در اخیرارگولاتورهای مدرن RD-32M و RD-50M منتشر شدند که هر کدام دارای دو اتصالات ورودی بودند. طراحی و اصل عملکرد این رگلاتورها یکسان است. در شکل 80 دستگاه رگولاتور RD-32M را نشان می دهد.

اصل عملکرد آن به شرح زیر است: با کاهش مصرف گاز، فشار پس از تنظیم کننده شروع به افزایش می کند. این از طریق یک لوله ضربه ای در زیر غشاء منتقل می شود. غشا تحت فشار گاز بالا می رود و فنر را فشرده می کند تا نیروهای فشار گاز و فنر متعادل شوند. حرکت رو به بالا غشا توسط سیستمی از اهرم ها به شیر منتقل می شود که سوراخ عبور گاز را می پوشاند در نتیجه فشار گاز به مقدار از پیش تعیین شده کاهش می یابد.

با افزایش مصرف گاز، فشار پس از تنظیم کننده شروع به کاهش می کند. این از طریق یک لوله ضربه ای در زیر غشاء منتقل می شود که تحت تأثیر فنر به پایین می رود و از طریق یک سیستم اهرمی دریچه باز می شود. مسیر عبور گاز افزایش می یابد و فشار گاز پس از تنظیم کننده به مقدار تنظیم شده باز می گردد. ظرفیت رگلاتورهای RD-32M و RD-50M 190 و 780 متر بر ساعت است. تنظیم کننده های RDUK در عمل، از تنظیم کننده های RDUK-2-50، RDUK-2-100 و RDUK-2-200 استفاده می شود که به ترتیب در قطر اسمی 50، 100 و 200 میلی متر با یکدیگر تفاوت دارند. حداکثر دبی این رگلاتورها 6600، 17850 و 44800 متر بر ساعت می باشد.

رگولاتورهای RDUK (شکل 81) به طور کامل با رگولاتورها (خلبان) KN-2 (فشار پایین) و KV-2 (فشار بالا) نصب می شوند. برای به دست آوردن فشار خروجی گاز در محدوده 0.5-60 کیلو پاسکال (50-6000 میلی متر ستون آب)، از یک پیلوت KN-2 و در محدوده 0.06-0.6 مگاپاسکال (0.6-6 kgf/cm) - KV استفاده می شود. -2 خلبان

عملکرد رگولاتور RDUK به شرح زیر انجام می شود: با کاهش مصرف گاز، فشار پس از تنظیم کننده شروع به افزایش می کند. این از طریق لوله ضربه 1 به غشای پیلوت منتقل می شود، که با حرکت به سمت پایین، دریچه پیلوت را می بندد. عبور گاز از طریق پیلوت از طریق لوله ضربه 2 متوقف می شود، بنابراین فشار گاز زیر غشای تنظیم کننده نیز کاهش می یابد. هنگامی که فشار زیر غشای RDUK از جرم صفحه و فشار اعمال شده توسط شیر تنظیم کننده کمتر شود، غشاء پایین می‌آید و گاز را از زیر غشای حفره از طریق لوله ضربه 3 به سمت تخلیه منتقل می‌کند. دریچه شروع به بسته شدن می کند و دهانه عبور گاز را کاهش می دهد. فشار بعد از تنظیم کننده به مقدار تنظیم شده کاهش می یابد.

با افزایش مصرف گاز، فشار پس از تنظیم کننده شروع به کاهش می کند. این از طریق لوله ضربه به غشاء به خلبان منتقل می شود. غشای پیلوت تحت تأثیر فنر بالا می رود، شیر پایلوت را باز کنید، گاز از سمت بالا از طریق لوله ضربه 2 به شیر پایلوت جریان می یابد و سپس از طریق لوله ضربه 3 به زیر غشای تنظیم کننده می رود. بخشی از گاز از طریق لوله ضربه 4 و بخشی از زیر غشاء تخلیه می شود.

فشار گاز زیر غشای تنظیم کننده افزایش می یابد و با غلبه بر جرم صفحه بار و نیروی شیر، آن را مجبور به حرکت به سمت بالا می کند. دریچه رگولاتور باز می شود و دهانه عبور گاز را افزایش می دهد. فشار پس از تنظیم کننده به مقدار مشخص شده افزایش می یابد.

هنگامی که فشار گاز در مقابل رگولاتور بالاتر از حد مجاز تعیین شده افزایش می یابد، دومی مشابه عملکرد این دستگاه در هنگام کاهش مصرف گاز عمل می کند. دستگاه های ایمنی رگولاتور این دستگاه ها در جلوی رگولاتور فشار گاز نصب می شوند. سر غشاء آنها از طریق یک لوله ضربه ای به یک خط لوله فشار نهایی گاز متصل می شود. هنگامی که فشار گاز عملیاتی بالاتر یا کمتر از استانداردهای تعیین شده افزایش یا کاهش می یابد، شیرهای قطع کننده ایمنی به طور خودکار جریان گاز را به رگولاتور قطع می کنند.

دستگاه های ایمنی مورد استفاده در نقاط کنترل گاز، آزاد شدن گاز اضافی را در صورت بسته شدن شل دریچه قطع کننده ایمنی یا رگولاتور تضمین می کنند. دستگاه های ایمنی امدادی بر روی لوله خروجی خط لوله گاز (بعد از رگلاتور) نصب می شوند و با استفاده از اتصالات ورودی به یک شمع جداگانه متصل می شوند. هنگامی که فشار گاز بالاتر از حد مجاز تعیین شده افزایش می یابد، مازاد آن به شمع تخلیه می شود.

افزایش مجاز فشار ورودی که دستگاه کمکی روی آن تنظیم می شود باید کمتر از شیر قطع کننده ایمنی باشد.
شیر قطع کننده ایمنی. رایج ترین آنها شیرهای اطمینان کم فشار (PKN) و فشار بالا (PKV) هستند. شیر قطع کننده ایمنی PKV (شکل 82) دارای فلنج های ورودی و خروجی روی بدنه است. در داخل بدنه یک نشیمنگاه وجود دارد که دریچه ای با مهر و موم نرم روی آن قرار دارد.

شیر اکولایزر PKV در بدنه شیر اصلی تعبیه شده است و به همین دلیل با طرح قدیمی PKV تفاوت دارد. برای بالا بردن شیر اصلی ابتدا شیر اکولایزر را باز می کنم. گاز که از طریق شیر اکولایز به زیر شیر اصلی وارد می شود، فشار قبل و بعد از شیر اصلی را یکسان می کند و سپس به راحتی بالا می رود.

سیستمی از اهرم ها، شیر اصلی را به یک سر حسگر واقع در بالای PCV متصل می کند، که این اهرم ها را برای بستن دریچه به کار می گیرد. در نتیجه، سوپاپ علاوه بر فشار گاز بر روی صندلی فشرده می شود. قسمت حساس سر غشایی است که بر روی آن یک بار از بالا و از پایین گاز فشار می‌آورد و از سمت فشار کم از طریق لوله ضربه جریان می‌یابد. یک فنر در بالای ممبران قرار دارد که روی غشایی که در وضعیت وسط طبیعی خود قرار دارد عمل نمی کند.

هنگام بلند شدن، غشاء در مقابل فنر قرار می گیرد. با افزایش بیشتر، فنر شروع به فشرده شدن می کند و حرکت غشاء را خنثی می کند. فشردگی فنر توسط شیشه ای که در قسمت بالایی سر قرار دارد قابل تنظیم است.میله ممبران توسط یک اهرم افقی به یک چکش متصل می شود. شیر قطع کننده ایمنی به شرح زیر عمل می کند: افزایش فشار بیش از مقدار مجاز در خط لوله گاز (پس از تنظیم کننده) از طریق یک لوله ضربه ای در زیر غشای PCV منتقل می شود که به سمت بالا بالا می رود و بر وزن بار غلبه می کند و مقاومت فنر اهرم افقی متصل به میله دیافراگم به حرکت در می آید و از چکش جدا می شود. چکش می افتد و به اهرم متصل به میله شیر اصلی برخورد می کند که بسته می شود و مسیر عبور گاز را مسدود می کند.

کاهش فشار بالاتر از مقدار مجاز در خط لوله گاز (پس از تنظیم کننده) از طریق لوله ضربه ای زیر غشاء منتقل می شود که تحت تأثیر بار شروع به سقوط می کند. در این حالت چسبندگی اهرم افقی به چکش دوباره شکسته می شود. چکش می افتد و شیر PCV اصلی بسته می شود. شیر ایمنی فشار پایین PKN با شیر ایمنی فشار بالا PKV تفاوت دارد زیرا دارای یک حلقه نگهدارنده محدود کننده نیست. سطح کارغشاها علاوه بر این، صفحه روی غشای PKN قطر بیشتری دارد.

وسایل ایمنی امدادی افزایش فشار گاز پس از تنظیم کننده برای خط لوله گاز و دستگاه های نصب شده روی آن خطرناک است. هنگامی که دستگاه های ایمنی امدادی کار می کنند ممکن است تا حدودی کاهش یابد. دستگاه های ایمنی تخلیه بر خلاف دستگاه های خاموش کننده ایمن، جریان گاز را قطع نمی کنند، بلکه تنها بخشی از آن را در اتمسفر تخلیه می کنند و با افزایش دبی آن، فشار گاز در خط لوله گاز را کاهش می دهند.

دستگاه های امداد ایمنی هیدرولیک، اهرمی، فنر و فنر غشایی وجود دارد. فیوز کمکی هیدرولیک (درزگیر هیدرولیک) (شکل 83). معمولاً هنگام استفاده از گاز کم فشار. در عملیات ساده و قابل اعتماد است.

شیر تسکین غشایی فنر PSK (شکل 84) بر خلاف آب بند هیدرولیک، اندازه آن کوچکتر است و می تواند در فشار کم و متوسط ​​کار کند. دو نوع شیر تخلیه تولید می شود: PSK-25 و PSK-50 که فقط در ابعاد و توان با یکدیگر متفاوت هستند. گاز از خط لوله گاز پس از رگولاتور وارد غشاء PSK می شود. اگر فشار گاز از بالا بیشتر از فشار فنر از پایین باشد، غشا به سمت پایین حرکت می کند، دریچه باز می شود و گاز به اتمسفر آزاد می شود. به محض اینکه فشار گاز کمتر از نیروی فنر شد، شیر بسته می شود. درجه فشرده سازی فنر با پیچ تنظیم می شود.

فیلترها (شکل 85). وجود داشته باشد انواع مختلففیلترهای (مشبکی از نوع FG، مو، ویسین با حلقه های راشیگ) که بسته به نوع رگلاتور، قطر خط لوله گاز و فشار گاز نصب می شوند. RD در نزدیکی رگولاتور نصب شده است صافینوع FG، Okaya RDS و RDUK-hair. در ایستگاه های بزرگ شکست هیدرولیک و همچنین در خطوط لوله گاز فشار بالا، فیلترهای ویسین با حلقه های Raschig نصب می شود.

بیشترین کاربرد در گازرسانی شهری فیلتر مو است (شکل 85، a را ببینید). نگهدارنده کاست از دو طرف پوشانده شده است توری فلزی، که ذرات بزرگی از ناخالصی های مکانیکی را به دام می اندازد. گرد و غبار ریز تری در داخل کاست روی موی اسب فشرده مرطوب شده با روغن ویسین می نشیند. فیلتر کاست در برابر جریان گاز مقاومت می کند، بنابراین یک اختلاف فشار مشخص قبل و بعد از فیلتر رخ می دهد. برای اندازه گیری آن، گیج های فشار نصب می شود که با توجه به قرائت هایی که از آنها درجه آلودگی قضاوت می شود. افزایش افت فشار گاز در فیلتر به بیش از 10 کیلو پاسکال (ستون آب 1000 میلی متر) مجاز نیست، زیرا ممکن است باعث شود موها از کاست دور شوند. برای کاهش افت فشار، توصیه می شود کاست های فیلتر را به صورت دوره ای تمیز کنید. حفره داخلی فیلتر باید با پارچه ای آغشته به نفت سفید پاک شود. کاست ها در خارج از ساختمان شکستگی هیدرولیک تمیز می شوند.

در شکل 85، b دستگاه فیلتر در نظر گرفته شده برای شکستگی هیدرولیک را نشان می دهد. مجهز به رگولاتور RDUK این فیلتر از یک بدنه جوش داده شده با لوله های اتصال برای ورودی و خروجی گاز، یک پوشش و دوشاخه تشکیل شده است. داخل کیس کاست مشبکی وجود دارد که با نخ موی اسب یا نایلون پر شده است. یک ورق فلزی در داخل محفظه در سمت ورودی گاز جوش داده شده است که از مش در برابر نفوذ مستقیم ذرات جامد محافظت می کند. ذرات جامد که با گاز می آیند و به ورق فلزی برخورد می کنند، در قسمت پایین فیلتر جمع می شوند و از آنجا به طور دوره ای از طریق دریچه خارج می شوند. ذرات جامد باقیمانده در جریان گاز در یک نوار کاست فیلتر می شوند که در صورت نیاز می توان آن را نیز خواند. برای تمیز کردن و شستشوی کاست، پوشش فیلتر بالایی قابل جدا شدن است. برای اندازه گیری افت فشاری که هنگام عبور گاز از فیلتر رخ می دهد، از فشارسنج های دیفرانسیل U شکل استفاده می شود که به اتصالات مخصوص قبل و بعد از فیلتر متصل می شوند، صرف نظر از وجود فیلتر در مجموعه تجهیزات شکست هیدرولیک، یک فیلتر اضافی. دستگاه در مقابل مترهای چرخشی نصب شده است (شکل 85، V را ببینید).

ابزار کنترل و اندازه گیری (ابزار). ابزار دقیق زیر در نقاط کنترل گاز برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و اندازه گیری جریان گاز نصب شده است: دماسنج برای اندازه گیری دمای گاز، نشانگر و ثبت (خود ثبت) فشار سنج برای اندازه گیری گاز، دستگاه هایی برای ثبت افت فشار در جریان با سرعت بالا. متر (در صورت لزوم)، دستگاه های اندازه گیری مصرف (مصرف) گاز ( کنتور گازیا فلومتر).

دمای گاز برای اعمال اصلاحات هنگام محاسبه مصرف آن اندازه گیری می شود. اگر دبی متر بعد از تنظیم کننده فشار گاز قرار گرفته باشد، دماسنج بر روی قسمتی از خط لوله گاز بین رگلاتور و دستگاه های اندازه گیری جریان گاز نصب می شود. ابزار دقیق باید مستقیماً در نقطه اندازه گیری یا روی صفحه ابزار ویژه قرار گیرد. اگر ابزار دقیق روی پانل ابزار نصب شده باشد، برای اندازه گیری از یک دستگاه با سوئیچ برای اندازه گیری قرائت در چندین نقطه استفاده می شود. برای اندازه گیری دبی گاز تا 2000 متر مکعب در ساعت در فشارهای 0.1 مگاپاسکال (I kgf/cmg) از مترهای چرخشی و برای دبی و فشار بالا از دیافراگم های اندازه گیری استفاده می شود. لوله های پالس از دیافراگم ها به ابزارهای ثانویه (رینگ یا فشار سنج دیفرانسیل شناور) متصل می شوند.

محل نصب کنتورها و دبی سنج ها با در نظر گرفتن امکان خواندن راحت آنها و انجام کارهای تعمیر و نگهداری و تعمیر بدون وقفه در تامین گاز انتخاب می شود. ابزار دقیق به خطوط لوله گاز متصل است لوله های فولادی. برای مونتاژ پانل های ابزار، می توانید از لوله های ساخته شده از فلزات غیر آهنی استفاده کنید. در فشار گاز تا 0.1 مگاپاسکال (1 kgf/cm2) از لوله های لاستیکی تا 1 متر طول و 8-20 میلی متر قطر استفاده می شود. لوله های ضربه ای توسط جوش یا کوپلینگ های رزوه ای به هم متصل می شوند. ابزار دقیق با درایو الکتریکیو همچنین دستگاه های تلفن باید ضد انفجار باشند. در غیر این صورت، آنها در یک اتاق جدا شده از GRV یا بیرون در یک جعبه قفل شده قرار می گیرند.

ابزار اندازه گیری مصرف گاز (جریان). این دستگاه ها مطابق با "قوانین اندازه گیری دبی گاز و مایع با دستگاه های استاندارد" RD50-213-80 نصب می شوند. برای محاسبه مصرف گاز، کنتورهای گاز و دبی سنج در GRG نصب می شوند که گاز را در متر مکعب در شرایط عملیاتی (فشار و دما) ثبت می کنند و پرداخت ها به مصرف کنندگان در شرایط استاندارد (فشار 0.102 مگاپاسکال، 760 میلی متر جیوه و دما 20 درجه سانتیگراد). بنابراین، مقدار گاز نشان داده شده توسط ابزار به کاهش می یابد شرایط استاندارد. در واحدهای شکست هیدرولیک کوچک و متوسط، مترهای چرخشی حجمی از نوع PC به طور گسترده استفاده می شود. شمارنده مشخص شده فعلی به حساب می آید. کنتور شامل یک محفظه، دو روتور پروفیل، یک جعبه با چرخ دنده، یک جعبه دنده، یک مکانیسم شمارش و یک گیج فشار دیفرانسیل است. گاز از طریق لوله ورودی که روتورها در آن قرار دارند وارد محفظه کار می شود. تحت تأثیر فشار گاز جاری، روتورها شروع به چرخش می کنند. در این حالت یک فضای بسته پر از گاز بین یکی از آنها و دیوار محفظه تشکیل می شود. چرخش، روتور گاز را به داخل خط لوله گاز که به سمت مصرف کننده می رود، هل می دهد. هر چرخش روتور از طریق گیربکس و یک گیربکس به مکانیسم شمارش منتقل می شود. کنتورها بر روی مقاطع عمودی خطوط لوله گاز نصب می شوند تا جریان گاز از بالا به پایین از طریق کنتور هدایت شود. در صورت نیاز به اندازه گیری مقادیر زیاد گاز، نصب موازی کنتور مجاز است. خطای حسابداری کنتور کامپیوتر از 23% تجاوز نمی کند.

تغییرات زیر موجود است: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M و RS-1000. اعداد به ترتیب نشان دهنده توان اسمی متر در متر 3 / ساعت است. دبی سنج های پرسرعت برای اندازه گیری مصرف مقادیر زیاد گاز استفاده می شود. آنها در سایت ها و تاسیسات بزرگ شکستگی هیدرولیک نصب می شوند. فلومترها، بسته به روش اندازه‌گیری اتخاذ شده، به دو دسته‌هایی تقسیم می‌شوند که عملکردشان مبتنی بر مهار کردن جریان گاز از طریق دستگاه‌های محدودکننده نصب‌شده بر روی خطوط لوله گاز است، و جریان‌سنج‌هایی که عملکرد آن‌ها بر اساس تعیین مصرف (جریان) توسط فشار سرعت است. جریان گاز. دبی متر با دستگاه های محدود کننده به صورت دیافراگم فلزی (واشر) در صنعت گاز کاربرد فراوانی دارد.