مشکلات و راه حل های جبران تغییر شکل های دمایی لوله های حرارتی در عایق حرارتی فوم پلی یورتان در حین نصب بدون کانال. دایره المعارف بزرگ نفت و گاز

هر ماده ای: جامد، مایع، گاز، مطابق با قوانین فیزیک، حجم خود را متناسب با تغییر دما تغییر می دهد. برای اجسامی که طول آنها به طور قابل توجهی از عرض و عمق بیشتر است، به عنوان مثال، یک لوله، شاخص اصلی انبساط طولی در امتداد محور است - ازدیاد طول حرارتی (دما). این پدیده باید در هنگام اجرای برخی از کارهای مهندسی مورد توجه قرار گیرد.

به عنوان مثال، در طول قطار، صدای ضربه زدن مشخصی به دلیل اتصالات حرارتی ریل ها شنیده می شود (شکل 1)، یا هنگام گذاشتن خطوط برق، سیم ها طوری نصب می شوند که بین تکیه گاه ها آویزان شوند (شکل 2).

شکل 4

در لوله کشی مهندسی هم همین اتفاق می افتد. تحت تأثیر انبساط حرارتی، هنگام استفاده از مواد نامناسب و عدم وجود تدابیری برای جبران حرارتی در سیستم، لوله‌ها فرو می‌روند (شکل 4 در سمت راست)، نیروهای وارد بر عناصر بست تکیه‌گاه‌های ثابت و عناصر نصب افزایش می‌یابد. که دوام سیستم را به طور کلی کاهش می دهد و در موارد شدید می تواند منجر به تصادف شود.

افزایش طول خط لوله با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

ΔL - افزایش طول عنصر [m]

α - ضریب انبساط حرارتی مواد

lo - طول عنصر اولیه [m]

T2 - دمای نهایی [K]

T1 - دمای اولیه [K]

جبران انبساط حرارتی برای خطوط لوله سیستم های مهندسیعمدتاً به سه روش انجام می شود:

• جبران طبیعی با تغییر جهت مسیر خط لوله؛
• استفاده از عناصر جبرانی که قادر به جذب انبساط خطی لوله ها هستند ( جبران کننده ).
• پیش تنیدگی لوله ها ( این روشبسیار خطرناک است و باید با احتیاط زیاد استفاده شود).

شکل 5

جبران طبیعی عمدتاً با روش نصب "پنهان" استفاده می شود و شامل قرار دادن لوله ها در قوس های دلخواه است (شکل 5). این روش برای لوله های پلیمری با سختی کم، مانند خطوط لوله KAN-therm Push System: PE-X یا PE-RT مناسب است. این الزامنشان داد در SP 41-09-2005(طراحی و نصب سیستم های داخلیتامین آب و گرمایش ساختمان ها با استفاده از لوله های ساخته شده از پلی اتیلن "متقابل") در بند 4.1.11 در مورد قرار دادن لوله های PE-S در ساختار کف، کشش در یک خط مستقیم مجاز نیست، اما آنها باید گذاشته شوند. در کمان هایی با انحنای جزئی (مار) (...)

این نصب هنگام نصب خطوط لوله بر اساس اصل "لوله در لوله" منطقی است، یعنی. در لوله راه راه یا عایق حرارتی لوله، که نه تنها در SP 41-09-2005، بلکه در SP 60.13330-2012 (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) در بند 6.3.3 نیز مشخص شده است ... تخمگذار خطوط لوله از لوله های پلیمری باید پنهان شود: در کف (در لوله راه راه) ...

طویل شدن حرارتی خطوط لوله با حفره های محافظ جبران می شود لوله های موج داریا عایق حرارتی

در انجام این نوع جبران باید به سرویس پذیری یراق آلات توجه داشته باشید. تنش بیش از حد ناشی از خم شدن لوله ها می تواند منجر به ترک در سه راهی شود (شکل 6). برای اطمینان از جلوگیری از این امر، تغییرات در جهت مسیر خط لوله باید در فاصله حداقل 10 قطر خارجی از نازل اتصالات رخ دهد و لوله کنار اتصالات باید به طور محکم ثابت شود، این به نوبه خود، ضربه را به حداقل می رساند. بارهای خمشی روی نازل های اتصال.

شکل 6

نوع دیگری از جبران دمای طبیعی، به اصطلاح چسباندن "سخت" خطوط لوله است. این نشان دهنده تقسیم خط لوله به بخش های محدود جبران دما است به گونه ای که حداقل افزایش در لوله به طور قابل توجهی بر خطی بودن تخمگذار آن تأثیر نمی گذارد و تنش اضافی به تلاش برای بستن نقاط تکیه گاه های ثابت وارد می شود (شکل 7). ).

شکل 7

این نوع جبران برای خمش طولی کار می کند. برای محافظت از خطوط لوله در برابر آسیب، لازم است خط لوله را با نقاط تکیه گاه ثابت به بخش های جبرانی بیش از 5 متر تقسیم کنید، لازم به ذکر است که با چنین نصبی، اتصالات خط لوله نه تنها تحت تأثیر وزن تجهیزات قرار می گیرند. بلکه توسط تنش های ناشی از انبساط حرارتی. این امر منجر به نیاز به محاسبه حداکثر بار مجاز در هر یک از تکیه گاه ها می شود.

نیروهای ناشی از کشیدگی های حرارتی و اعمال بر روی نقاط تکیه گاه ثابت با استفاده از آن محاسبه می شوند فرمول زیر:

DZ - قطر بیرونی خط لوله [mm]

s - ضخامت دیواره خط لوله [mm]

α - ضریب کشیدگی حرارتی لوله

E - مدول الاستیک (Young's) مواد لوله [N/mm]

ΔT - تغییر (افزایش) دما [K]

علاوه بر این، نقطه پشتیبانی ثابت نیز تحت تأثیر وزن خود بخش خط لوله پر شده با مایع خنک کننده است. در عمل، مشکل اصلی این است که هیچ سازنده اتصال دهنده اطلاعاتی در مورد حداکثر بارهای مجاز روی عناصر بست خود ارائه نمی دهد.

جبران کننده های طبیعی برای انبساط حرارتی جبران کننده های G، P، Z شکل هستند. این محلول در مکان هایی که امکان تغییر مسیرهای آزاد حرارتی خطوط لوله به صفحه دیگری وجود دارد استفاده می شود (شکل 8).

شکل 8

اندازه بازوی جبران برای جبران کننده های نوع "G"، "P" و "Z" بسته به طول های حرارتی حاصل، نوع مواد و قطر خط لوله تعیین می شود. محاسبه با استفاده از فرمول انجام می شود:

[m]

K - ثابت مواد لوله

Dz - قطر بیرونی خط لوله [m]

ΔL - طویل شدن حرارتی بخش خط لوله [m]

ثابت مادی K مربوط به تنش هایی است که می تواند تحمل کند. این نوعمواد خط لوله برای سیستم‌های KAN-therm جداگانه، مقادیر K ثابت مواد در زیر ارائه شده است:

Push PlatinumK = 33

بازوی جبران ساز نوع "G":

الف - طول بازوی جبران

L - طول اولیه بخش خط لوله

ΔL - طولانی شدن بخش خط لوله

PP - پشتیبانی متحرک

الف - طول بازوی جبران

PS - نقطه پشتیبانی ثابت (تثبیت ثابت) خط لوله

S - عرض درز انبساط

برای محاسبه بازوی جبران A، لازم است که مقدار بزرگتر L1 و L2 را به عنوان طول معادل Lе در نظر بگیرید. عرض S باید S = A/2 باشد، اما کمتر از 150 میلی متر نباشد.

الف - طول بازوی جبران

L1، L2 - طول اولیه بخش ها

ΔLx - افزایش طول بخش خط لوله

PS - نقطه پشتیبانی ثابت (تثبیت ثابت) خط لوله

برای محاسبه بازوی جبران، لازم است مجموع طول قطعات L1 و L2 را به عنوان طول معادل Lе در نظر بگیرید: Lе = L1+L2.

شکل 9

علاوه بر جبران کننده های دما هندسی، تعداد زیادی راه حل طراحی برای این نوع عنصر وجود دارد:

• درزهای انبساط دم،
• جبران کننده های الاستومری،
• درزهای انبساط پارچه،
• جبران کننده های حلقه شکل

با توجه به قیمت نسبتاً بالای برخی از گزینه ها، این گونه درزهای انبساط اغلب در مکان هایی که فضای محدود یا محدود است استفاده می شود. قابلیت های فنیجبران کننده های هندسی یا جبران طبیعی. این اتصالات انبساط دارای عمر مفید محدودی هستند که در چرخه های عملیاتی محاسبه می شود - از انبساط کامل تا فشرده سازی کامل. به همین دلیل برای تجهیزاتی که به صورت چرخه ای یا با پارامترهای متغیر کار می کنند، تعیین زمان نهایی کارکرد دستگاه مشکل است.

درزهای انبساط دم از خاصیت ارتجاعی ماده دم برای جبران انبساط حرارتی استفاده می کنند. بلوزها اغلب از از فولاد ضد زنگ. این طراحی طول عمر عنصر را تعیین می کند - تقریباً 1000 چرخه.

اگر درز انبساط خارج از تراز نصب شود، عمر مفید اتصالات انبساط محوری نوع دم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این ویژگی مستلزم دقت بالایی در نصب آنها و همچنین بست صحیح آنها است:

• امکان نصب بیش از یک جبران کننده در ناحیه جبران دما بین 2 نقطه مجاور تکیه گاه های ثابت وجود ندارد.
• تکیه گاه های متحرک باید به طور کامل لوله ها را محصور کنند و مقاومت زیادی در برابر جبران ایجاد نکنند. حداکثر اندازه شکاف ها بیش از 1 میلی متر نیست.
• برای پایداری بیشتر، توصیه می شود که جبران کننده محوری در فاصله 4Dn از یکی از تکیه گاه های ثابت نصب شود.

در صورت داشتن هرگونه سوال در مورد جبران دمای خطوط لوله سیستم KAN-therm، می توانید تماس بگیرید .

لوله های حرارتی سیستم گرمایش در "جعبه" یک ساختمان در حال ساخت در دماهای مختلف بیرونی نصب می شوند. در دوره بهار و پاییز این دما نزدیک به +5 درجه سانتیگراد است. که در دوره زمستانیبرای سهولت تکمیل و کار نصبدر یک ساختمان در حال ساخت، آنها همچنین در تلاش برای حفظ دمای مثبت با وسایل موقت هستند.

از آنجایی که عملیات لوله های گرمایشی مختلف در دمای مایع خنک کننده 30 تا 150 درجه سانتی گراد انجام می شود، لوله های فولادی در مقایسه با طول نصب آن ها به میزان بیشتر یا کمتری کشیده می شوند.

ازدیاد طول یک لوله گرم شده - افزایش طول آن Δl - با فرمول تعیین می شود:

Δl=α*(t t -t n)l،

که α ضریب انبساط خطی مواد لوله است (برای فولاد ملایم در محدوده دمایی مورد نظر نزدیک به 1.2 10-5 است).

t t - دمای لوله حرارتی نزدیک به دمای مایع خنک کننده، درجه سانتیگراد (محاسبات بالاترین دما را در نظر می گیرند).

tн - دمای هوای محیط در حین کار نصب، درجه سانتیگراد.

l طول لوله گرمایش، m است.

Δl=1.2*10 -2 *(t t -5)l، mm،

مناسب برای محاسبات تقریبی

می توان مشخص کرد که با آب کم دمای 1 متر از لوله فولادی تامین تقریباً 1 میلی متر، لوله برگشت 0.8 میلی متر و با آب و بخار با دمای بالا، کشیدگی هر متر لوله حداکثر می شود. 1.75 میلی متر.

بدیهی است که در طراحی یک سیستم گرمایشی به ویژه با یک خنک کننده با دمای بالا باید به این موضوع توجه شود و باید اقداماتی برای کاهش نیروهایی که در طول افزایش طول حرارتی اتصالات، رایزرها و شبکه های اصلی ایجاد می شود، در نظر گرفت.

جبران ازدیاد طول اتصالات به دستگاه های گرمایشی در سیستم های تک لوله افقی با خم کردن اتصالات (افزودن اردک) ارائه می شود به طوری که تنش خمشی در خم لوله ها از 78.5 مگاپاسکال (800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند. بین هر 5 تا 6 دستگاه، جبران کننده های U شکل وارد می شوند که به طور منطقی در تقاطع لوله توزیع قرار می گیرند. دیوارهای داخلیو پارتیشن های اتاق

در سیستم‌های گرمایشی با رایزر عمودی، اتصالات به دستگاه‌ها در بیشتر موارد بدون خم انجام می‌شود، اما در ساختمان‌های بلند، خم‌های ویژه اتصالات به یک یا چند دستگاه برای اطمینان از حرکت بدون مانع لوله‌های رایزر در حین انبساط دما امکان‌پذیر است.

با دستگاه های لوله صاف بلند، و همچنین هنگام نصب چندین دستگاه از نوع دیگر "روی یک کوپلینگ"، همان خمیدگی های خاص اتصالات به آنها برای جبران افزایش طول حرارتی آنها ضروری است.
نادیده گرفتن این پدیده در حین کارکرد سیستم، اگر به شکستگی لوله ها و اتصالات نباشد، منجر به بروز نشتی در اتصالات رزوه ای می شود.

جبران ازدیاد طول رایزرهای عمودی سیستم های گرمایش ساختمان های کم ارتفاع با خم کردن آنها در نقاط اتصال به شبکه تغذیه تضمین می شود. در ساختمان های بلندتر (4-7 طبقه)، رایزرهای تک لوله عمودی در نقاط اتصال نه تنها به منبع تغذیه، بلکه به خط برگشت نیز خم می شوند.



خم شدن لوله ها برای جبران ازدیاد طول رایزرهای عمودی سیستم های گرمایش ساختمان

الف - یک - سه طبقه؛ ب – چهار – هفت طبقه؛ ج - هشت طبقه و بالاتر.

در ساختمان‌های بیش از هفت طبقه، چنین خم‌هایی از رایزرها کافی نیست و برای جبران کشیدگی قسمت میانی رایزرهای عمودی، از جبران‌کننده‌های خاص U شکل یا خم‌های اضافی لوله‌ها استفاده می‌شود که وسایل گرمایشی را از آن دور می‌کند. محور رایزر در این حالت ، لوله های رایزر بین جبران کننده ها با نصب تکیه گاه های ثابت (به اصطلاح "مرده") در نقاط جداگانه ثابت می شوند تا هنگام تغییر دمای لوله ها از حرکت لوله ها در جهت معین اطمینان حاصل شود.

در تقاطع ها سقف های بین کفیلوله‌ها در آستین‌ها قرار می‌گیرند تا حرکت آن‌ها در حین گسترش یا تعمیر آسان شود. زمانی که لوله‌ها در پانل‌های دیواری تعبیه می‌شوند، در شکاف‌های بین پانل‌ها با خمیدگی به هم متصل می‌شوند تا نیروهایی را که در حین نشست ساختمان‌ها ایجاد می‌شود، جبران کنند.

در سیستم تک لوله ای عمودی، برای جبران ازدیاد طول، از خم در لوله های هر طبقه رایزر استفاده می شود.

برای جبران طولانی شدن رایزرهای اصلی عمودی سیستم های گرمایشی ساختمان های چند طبقهاز جبران کننده های U شکل استفاده می شود که عرض و دسترسی آنها با محاسبه مشخص می شود. باید در نظر داشت که تکیه گاه های ثابت بین جبران کننده ها در این مورد نه تنها نیروی الاستیک جبران کننده، بلکه عمل جرم لوله با آب و عایق را نیز درک می کنند.

جبران ازدیاد طول خطوط در درجه اول توسط خمهای طبیعی آنها انجام می شود که با طرح یک ساختمان خاص تعیین می شود و فقط خطوط مستقیم با طول قابل توجهی به خصوص با خنک کننده با دمای بالا به جبران کننده های U شکل مجهز شده اند.

هدف درس.آشنایی دانش آموزان با روش های اولیه اتصال لوله ها در خطوط لوله و رهایی از تنش های ناشی از آن تغییر شکل های دما.

بخش 1. اتصالات لوله در خطوط لوله فرآیند]

اتصال بخش های مجزای لوله به یکدیگر و اتصالات انجام می شود راه های مختلف. انتخاب روش به قابلیت اطمینان مورد نیاز عملیات، هزینه اولیه، فرکانس مورد نیاز جداسازی قطعات، خواص مواد قطعات متصل شده، در دسترس بودن بستگی دارد. ابزار مناسب، مهارت پرسنل نصب و راه اندازی.

انواع اتصالات را می توان به جداشدنی و دائمی تقسیم کرد. اتصالات جداشدنی شامل اتصالات روی رزوه ها (با استفاده از کوپلینگ، نوک سینه)، روی فلنج ها، روی سوکت ها و استفاده از دستگاه های خاص است. اتصالات دائمی شامل جوش، لحیم کاری یا چسباندن است.

اتصالات رشته ای. اتصالات لوله رزوه ای عمدتاً در خطوط لوله تامین آب و گرما و خطوط گاز برای مصارف خانگی استفاده می شود. در صنایع شیمیایی از چنین ترکیباتی در خطوط لوله هوای فشرده استفاده می شود. برای اتصالات رزوه ای، انتهای لوله ها از بیرون با رزوه های لوله بریده می شود. این نخ با رزوه معمولی (متریک) با گام بسیار کمتر و عمق کمتر متفاوت است. بنابراین باعث ضعیف شدن قابل توجه دیواره لوله نمی شود. علاوه بر این، رزوه های لوله دارای زاویه راس مثلث 55 درجه هستند، در حالی که رزوه های متریک دارای زاویه مثلث 60 درجه هستند.

نخ های لوله در دو نسخه ساخته می شوند: با برش بالا در یک خط مستقیم و با یک گرد. رزوه های لوله مستقیم و گرد ساخته شده با تلورانس های مناسب قابل تعویض هستند.

برای اتصال لوله ها در خطوط لوله فشار بالااز نخ مخروطی استفاده می شود. اتصال رزوه مخروطی بسیار محکم است.

انتهای لوله ها با استفاده از کوپلینگ های رزوه ای به یکدیگر و به اتصالات متصل می شوند. جفت اتصالات رزوه ایمعمولا برای خطوط لوله با قطر تا 75 میلی متر استفاده می شود. گاهی اوقات از این نوع اتصال در هنگام قرار دادن لوله های با قطر بزرگ (تا 600 میلی متر) استفاده می شود. .

کوپلینگ (شکل 5.1، آو ب) یک استوانه توخالی کوتاه است که سطح داخلی آن با نخ های لوله کاملا بریده شده است. کوپلینگ ها از چدن انعطاف پذیر برای قطرهای اسمی 6 تا 100 میلی متر ساخته شده اند. و از فولاد برای قطرهای اسمی 6 تا 200 میلی متر ساخته شده است . برای اتصال با استفاده از کوپلینگ، لوله هایی که باید متصل شوند به نصف طول کوپلینگ بریده شده و به هم پیچ می شوند. اگر دو لوله از قبل نصب شده به هم متصل شوند، از یک خم استفاده می شود (شکل 5.1، ج). قبلا از رشته های کتان یا طناب آزبست برای مهر و موم کردن اتصال جفت استفاده می شد. برای بهبود سفتی خطوط گاز، مواد آب بندی را با رنگ آغشته کردند. در حال حاضر رشته های کتان عملاً با مواد آب بندی فلوروپلاستیک (FUM) و خمیر مخصوص (germeplast) جایگزین شده اند.





برنج. 5.1 - اتصالات رزوه ای. الف، 6- کوپلینگ؛ V- سوگون؛ جی- مهره قفلی

برای انشعاب خطوط لوله مونتاژ شده روی نخ ها، سه راهی ها و صلیب ها و برای انتقال از یک قطر به قطر دیگر، از کوپلینگ ها یا درج های ویژه استفاده می شود.

اتصالات فلنجیفلنج ها دیسک های فلزی هستند که به یک لوله جوش داده شده یا پیچ می شوند و سپس به فلنج دیگر پیچ می شوند (شکل 5.2). برای انجام این کار، چندین سوراخ در اطراف محیط دیسک ایجاد می شود. به این ترتیب می‌توانید نه تنها دو بخش از خط لوله را متصل کنید، بلکه لوله را به مخزن، پمپ یا به تجهیزات یا دستگاه اندازه‌گیری متصل کنید. اتصالات فلنج در صنایع انرژی، نفت و گاز، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شود. فلنج ها سهولت نصب و جداسازی را فراهم می کنند.

فلنج های فولادی معمولاً تولید می شوند، اگرچه فلنج های پلاستیکی نیز برای برخی از انواع لوله ها تولید می شوند. در حین تولید، قطر لوله ای که به آن چسبانده می شود و شکل آن در نظر گرفته می شود. بسته به شکل لوله، سوراخ داخلی فلنج می تواند نه تنها گرد، بلکه بیضی یا حتی مربع باشد. فلنج با استفاده از جوش به لوله متصل می شود. فلنج جفت شده به بخش دیگری از لوله یا تجهیزات متصل می شود و سپس هر دو فلنج از طریق سوراخ های موجود به یکدیگر پیچ می شوند. اتصالات فلنج به دو دسته غیر واشر و واشر تقسیم می شوند. در مرحله اول، سفتی از طریق پردازش دقیق و فشرده سازی بالا تضمین می شود. در مرحله دوم، یک واشر بین فلنج ها قرار می گیرد. بسته به شکل خود فلنج ها، انواع مختلفی از واشر وجود دارد. اگر فلنج دارای سطح صاف باشد، واشر می تواند مقوا، لاستیک یا پارونیت باشد. اگر یک فلنج دارای شیاری برای برآمدگی باشد که روی فلنج جفت قرار دارد، از واشر پارونیت و آزبست فلزی استفاده می شود. این معمولاً هنگام نصب بر روی لوله های فشار قوی انجام می شود.

با توجه به روش اتصال بر روی لوله، فلنج ها به جوش داده شده (شکل 5.3، f، g، h)، به طور یکپارچه با لوله (شکل 5.3، a، b)، با گردن رزوه ای (شکل 5.3) تقسیم می شوند. ، ج)، بدون روی لوله فلنج دار (شکل 5.3، j) یا حلقه ها (شکل 5.3، h)، دومی صاف یا با یک گردن برای فلنج زدن.

طبق طبقه بندی دیگر، فلنج ها آزاد هستند (شکل 5.3، h، i، j)، فلنج های یقه ای (شکل 5.3، a، b، g، h) و تخت (شکل 5.3، c، d، e، f). .

فلنج ها بسته به قطر لوله ابعاد دارند ( دی) و فشار ( پی) اما ابعاد اتصال همه فلنج ها برای یکسان یکسان است دیو پی.

اتصالات سوکت.اتصالات سوکت (شکل 5.4) هنگام تخمگذار انواع خاصی از لوله های فولادی، چدنی، سرامیکی، شیشه ای، فائولیت، آزبست سیمانی و همچنین لوله های پلاستیکی استفاده می شود. مزیت آن سادگی نسبی و هزینه کم آن است. در عین حال، تعدادی از معایب: دشواری اتصال اتصال، قابلیت اطمینان ناکافی، احتمال نقض سفتی در هنگام بروز ناهماهنگی جزئی لوله های مجاور - استفاده از این نوع اتصال را محدود کنید.

برنج. 5.4. – اتصال سوکت. 1 - زنگ، 2 - بسته بندی

برای آب بندی اتصال سوکت (شکل 5.4) فضای حلقوی که توسط زنگ 1 یک لوله و بدنه دیگری تشکیل شده است، با بسته بندی 2 پر می شود که به عنوان یک رشته روغنی، طناب آزبست یا حلقه های لاستیکی استفاده می شود. پس از آن قسمت بیرونی این فضا درزبندی شده یا با نوعی ماستیک پوشانده می شود. روش انجام این کار و نوع مواد استفاده شده به متریال لوله ها بستگی دارد. بنابراین، سوکت های چدنی لوله های آبآنها را با رشته های کتان درزبندی می کنند و با سیمان مرطوب درزبندی می کنند و در موارد بخصوص بحرانی آنها را با سرب مذاب پر می کنند که سپس آن را نیز درزبندی می کنند. سوکت لوله های سرامیکی فاضلاب تا نصف با رشته های رزین کنفی پر می شود. نیمه دوم با خاک رس سفید و خوب شسته شده پر شده است. در ساخت و ساز مسکونی، سوکت آب بندی لوله های چدنیبا ماستیک آسفالت انجام شد.

دستگاه های خاص . طیف گسترده ای از اتصالات لوله های ویژه استفاده می شود. با این حال، رایج ترین آنها به راحتی جدا می شوند. به عنوان مثال، یک اتصال با استفاده از یک مهره اتصال را در نظر بگیرید (شکل 5.5.)

مهره اتصال از سه قسمت فلزی (1، 2 و 4) و یک واشر نرم 3 تشکیل شده است. قسمت های اصلی مهره 1 و 4 روی رزوه های کوتاه لوله ها پیچ می شود. قسمت میانی - مهره اتصال 2 - این قسمت های اصلی را به هم می کشد. سفتی اتصال توسط یک واشر نرم (لاستیک، آزبست، پارونیت) به دست می آید. گیر کردن مهره به حداقل رسیده است.

اتصال لوله ها با جوش، لحیم کاری و چسب.در صنعت، روش‌های اتصال لوله‌ها با جوش، لحیم کاری و چسباندن رواج یافته است. با جوش یا لحیم کاری می توانید لوله های ساخته شده از فلزات آهنی (به جز چدن)، فلزات غیر آهنی و همچنین پلاستیک وینیل را به هم وصل کنید.

تفاوت بین جوشکاری و لحیم کاری در این است که در حالت اول برای اتصال لوله ها از همان ماده ای استفاده می شود که از آن ساخته شده است. در دوم، آلیاژ (لحیم کاری) با نقطه ذوب به طور قابل توجهی کمتر از مواد لوله است. لحیم کاری ها معمولا به دو گروه نرم و سخت تقسیم می شوند. لحیم‌های نرم شامل لحیم‌هایی با نقطه ذوب تا 300 درجه سانتیگراد و لحیم‌های سخت - بالای 300 درجه سانتیگراد هستند. علاوه بر این، لحیم کاری ها به طور قابل توجهی متفاوت هستند قدرت مکانیکی. لحیم های نرم آلیاژهای قلع سرب (POS) هستند. تعداد زیادی لحیم قلع سرب حاوی درصد کمی آنتیموان هستند. رایج ترین لحیم کاری های سخت مس روی (PMC) و نقره (PSr) با افزودنی های مختلف هستند.

هزینه آماده سازی لوله برای جوشکاری و هزینه خود جوش چندین برابر هزینه اتصال فلنج (یک جفت فلنج، واشر، پیچ و مهره، کار روی اتصال فلنج به لوله) است. یک اتصال جوشی به خوبی ساخته شده بسیار بادوام است و نیازی به تعمیرات و توقف تولید مربوطه ندارد، به عنوان مثال، زمانی که واشرها از یک اتصال فلنجی بیرون کشیده می شوند.

در یک خط لوله جوش داده شده، فلنج ها فقط در مکان هایی که اتصالات نصب می شوند نصب می شوند. با این حال، ممکن است مواردی وجود داشته باشد که آرماتور فولادیبا انتهای جوش داده شده

علیرغم مزایای جوشکاری و لحیم کاری لوله ها نسبت به سایر انواع اتصالات، آنها را نباید در سه مورد انجام داد:

· اگر محصول منتقل شده از طریق لوله ها تأثیر مخربی بر روی فلز رسوب کرده یا انتهای لوله های گرم شده در حین جوشکاری داشته باشد.

· اگر خط لوله نیاز به جداسازی مکرر دارد.

· اگر خط لوله در کارگاهی واقع شده باشد که ماهیت تولید آن مانع از کار با شعله باز باشد.

هنگام اتصال لوله های فولاد کربنی، هم می توان از جوشکاری اکسیژن-استیلن (گاز) و هم از جوش قوس الکتریکی استفاده کرد. جوشکاری گاز دارای مزایای زیر نسبت به جوش قوس الکتریکی است:

· فلز در جوش چسبناک تر می شود.

· کار را می توان در مکان های صعب العبور انجام داد.

· درزهای سقفبسیار آسان تر برای اجرا

با این حال، جوشکاری قوس الکتریکی مزایای خود را دارد:

· 3-4 برابر ارزان تر از جوشکاری گاز است.

· قطعات در حال جوشکاری کمتر گرم می شوند.

در آماده سازی برای جوشکاری لوله هایی با ضخامت حداقل 5 میلی متر، لبه های لوله ها با زاویه 30-45 درجه سوهان می شوند. قسمت داخلی دیوار به ضخامت 2-3 میلی متر بدون برش باقی می ماند . برای اطمینان از نفوذ خوب لوله ها، فاصله 2-3 میلی متر بین آنها باقی می ماند . این شکاف همچنین انتهای لوله ها را از صاف شدن و خم شدن محافظت می کند. توسط سطح بیرونیدرز با یک مهره تقویت کننده به ارتفاع 3-4 میلی متر ذوب شده است . برای جلوگیری از ورود قطرات فلز مذاب به لوله، درز 1 میلی متر جوش داده نمی شود قبل از سطح داخلیلوله های

اتصال لوله های ساخته شده از فلزات غیر آهنی با جوش یا لحیم کاری با استفاده از یکی از روش های نشان داده شده در شکل انجام می شود. 5.6.

جوش لب به لب (شکل 5.6، a) به طور گسترده ای در هنگام اتصال سرب و لوله های آلومینیومی. جوشکاری (لحیم کاری) با مهره و نورد انتهایی (شکل 21، b، c و d) هنگام اتصال سرب و لوله های مسی. در مواردی که الزامات استحکام بالایی بر اتصال تحمیل می شود، جوش مطابق شکل انجام می شود. 5.6، د.

برای تقویت درز هنگام اتصال لوله های آلومینیومی، فلز را با یک غلتک جوش می دهند (شکل 5.6، a) و هنگام اتصال لوله های سربی و مسی، لبه های بیرونی لوله ها نیز کمی مهره می شوند (شکل 5.6، b، c. ، د).

اتصال لوله های آلومینیوم و سرب با روکش فلزی که همان فلز پایه لوله هاست یعنی جوشکاری انجام می شود. اتصال لوله های مسی - هر دو با جوش و لحیم کاری (لحیم کاری سخت).

لوله های فائولیت را می توان با چسباندن با استفاده از روش هایی که در شکل نشان داده شده است به هم وصل کرد. 5.6، c، d لوله های پلاستیکی وینیل با توجه به روش های نشان داده شده در شکل. 5.6، a، b و c، و اتصال طبق روش نشان داده شده در شکل. 5.6، b، بسیار بادوام است.

بخش 2. گسترش دمای خطوط لوله و جبران آن.

دمای عملیاتی معمول خطوط لوله، اغلب به طور قابل توجهی با دمایی که در آن نصب شده اند، متفاوت است. در اثر انبساط دما، تنش های مکانیکی در مواد لوله ایجاد می شود که در صورت عدم اتخاذ تدابیر خاص می تواند منجر به تخریب آنها شود. چنین اقداماتی جبران انبساط دما یا صرفاً جبران دمای خط لوله نامیده می شود.

برنج. 5.7. خم شدن خط لوله در طول خود جبرانی

ساده ترین و ارزان ترین روش جبران دمای خطوط لوله به اصطلاح "خود جبرانی" است. ماهیت این روش این است که خط لوله با چرخش گذاشته می شود تا بخش های مستقیم از طول طراحی مشخصی تجاوز نکند. یک بخش مستقیم از لوله که در یک زاویه نسبت به بخش دیگر قرار دارد و یک قطعه را با آن تشکیل می دهد (شکل 5.7) می تواند به دلیل تغییر شکل الاستیک خود کشیدگی آن را جذب کند. به طور معمول، هر دو بخش لوله که در یک زاویه قرار دارند، متقابلاً انبساط حرارتی را درک می کنند و بنابراین نقش جبران کننده را ایفا می کنند. برای نشان دادن در شکل. 5.7، خط یکپارچه خط لوله را پس از نصب نشان می دهد، و خط نقطه چین آن را در حالت کار و تغییر شکل نشان می دهد (تغییر شکل اغراق آمیز است).

خود جبرانی به راحتی بر روی خطوط لوله ساخته شده از فولاد، مس، آلومینیوم و پلاستیک وینیل انجام می شود، زیرا این مواد دارای استحکام و کشش قابل توجهی هستند. در خطوط لوله ساخته شده از مواد دیگر، ازدیاد طول معمولا با استفاده از جبران کننده ها جذب می شود که در زیر توضیح داده شده است.

با استفاده از تغییر شکل یک بخش لوله مستقیم، به طور کلی می توان کشیدگی حرارتی را با هر بزرگی درک کرد، مشروط بر اینکه بخش جبران کننده طول کافی داشته باشد. اما در عمل معمولاً از 400 میلی متر فراتر نمی روند. برای لوله های فولادیو 250 میلی متر برای وینیل پلاستیک

اگر خود جبرانی خط لوله برای از بین بردن تنش های دما کافی نباشد یا نتوان آن را انجام داد، آنها به استفاده از آن متوسل می شوند. دستگاه های خاصکه به عنوان جبران کننده عدسی و جعبه پرکن و همچنین جبران کننده لوله خم شده استفاده می شود.

جبران کننده های لنزعملکرد جبران کننده لنز بر اساس انحراف صفحات گرد یا گشاد شدن های موج مانند است که بدنه جبران کننده را تشکیل می دهند. جبران کننده های لنز می توانند از فولاد، مس قرمز یا آلومینیوم ساخته شوند.

با توجه به روش اجرا، انواع زیر از جبران کننده های لنز متمایز می شوند: جوش داده شده از نیمه موج های مهر شده (شکل 5.8، a و b)، دیسک جوش داده شده (شکل 5.8، c. ), درام جوش داده شده (شکل 5.8، d) و به طور خاص برای کار بر روی خطوط لوله خلاء طراحی شده است (شکل 5.8، d) .

برنج. 5.8. - جبران کننده های لنز.

مزایای رایج جبران کننده های لنز در همه انواع بدون استثنا، فشرده بودن و نیازهای نگهداری کم آنهاست. این مزایا در بیشتر موارد تحت الشعاع معایب قابل توجه آنها قرار می گیرد. اصلی ترین آنها به شرح زیر است:

· جبران کننده لنز نیروهای محوری قابل توجهی را ایجاد می کند که بر روی تکیه گاه های ثابت خط لوله اثر می گذارد.

توانایی جبران محدود (حداکثر تغییر شکل جبران کننده لنز از 80 میلی متر تجاوز نمی کند):

· نامناسب بودن جبران کننده های لنز برای فشارهای بالای 0.2-0.3 مگاپاسکال.

· مقاومت هیدرولیکی نسبتاً بالا.

· پیچیدگی ساخت.

با توجه به ملاحظات فوق، جبران کننده های لنز به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، یعنی زمانی که تعدادی از شرایط خاص همزمان باشد: در فشار متوسط ​​کم (از خلاء تا 0.2 مگاپاسکال)، در حضور یک خط لوله با قطر بزرگ (حداقل 100 میلی متر)، با طول کوتاهی از منطقه مورد استفاده توسط جبران کننده (معمولاً بیش از 20 متر)، هنگام انتقال گازها و بخارات از طریق خطوط لوله، اما نه مایعات.

جبران کننده های مهر و موم روغن.ساده ترین نوع جبران کننده جعبه پرکن (به اصطلاح جبران کننده نامتعادل یک طرفه) در شکل نشان داده شده است. 5.9. این شامل یک بدنه 4 با یک پنجه (که با آن به یک تکیه گاه ثابت متصل است)، یک شیشه 1 و یک مهر و موم روغن تشکیل شده است. دومی شامل جعبه پرکننده 3 و جعبه بسته بندی (مهر بسته بندی) 2 است. جعبه پرکننده معمولاً از طناب آزبست مالیده شده با گرافیت ساخته می شود که به شکل حلقه های جداگانه گذاشته می شود. شیشه و بدنه از طریق فلنج به خط لوله متصل می شوند. لیوان یک طرف دارد (با حرف مشخص شده است آ) از افتادن شیشه از بدنه جلوگیری می کند.

مزایای اصلی درزهای انبساط جعبه پرکن، فشرده بودن و ظرفیت جبران قابل توجه آنها (معمولاً تا 200 میلی متر) است. و بالاتر).

معایب اتصالات انبساط جعبه پرکن:

· نیروهای محوری بزرگ،

· نیاز به نگهداری دوره ای مهر و موم (که مستلزم توقف خط لوله است)،

امکان عبور (نشت) محیط از درزگیر،

· امکان گیر کردن آب بند که منجر به شکستن هر بخشی از خط لوله می شود.

گرفتن مهر و موم روغن می تواند به دلیل قرارگیری نادرست خط لوله در یک خط مستقیم، نشست یکی از تکیه گاه ها در حین کار، انحنای محور طولی خط لوله تحت تأثیر تغییرات دما در شاخه، خوردگی سطوح کشویی رخ دهد. و رسوب رسوب یا زنگ زدگی روی آنها.

با توجه به معایب ذکر شده، جبران کننده های غده در خطوط لوله همه منظورهبسیار به ندرت استفاده می شوند (به عنوان مثال، در شبکه های گرمایشی در شرایط شهری تنگ). آنها در خطوط لوله ساخته شده از موادی مانند: چدن (فروسیلید و آنتی کلر)، شیشه و چینی، فائولیت استفاده می شوند. این مواد به دلیل خواصی که دارند نیاز به نصب بر روی پایه های سفت و سختی دارند که می توانند فراهم شوند کار خوبجبران کننده های غدد و به دلیل شکنندگی آنها امکان استفاده از خود جبرانی را از بین می برند. درزهای انبساط جعبه پرکن نصب شده بر روی خطوط لوله ساخته شده از این مواد از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده اند که از گیر کردن در اثر زنگ زدگی سطوح ساینده جلوگیری می کند.

تمام خطوط لوله دیگری که نیاز به جبران ازدیاد طول حرارتی دارند، توصیه می شود که خود جبران شوند یا در صورت امکان مجهز به جبران کننده های ساخته شده از لوله های خم شده باشند. در مورد آنها در زیر.

جبران کننده ها از لوله ها خم می شوند.جبران کننده های این نوع در شرکت ها و خطوط لوله اصلی رایج ترین هستند. درزهای انبساط خم شده از لوله های فولادی، مسی، آلومینیومی و وینیل پلاستیکی ساخته می شوند.

آ	ب
برنج. 5.11. – اتصالات انبساط خمیده a – U شکل. ب – S شکل

بسته به روش ساخت، جبران کننده ها متمایز می شوند: صاف (شکل 5.10، a)، تا شده (شکل 5.10، b)، موج دار (شکل 5.10، ج)، و بسته به پیکربندی - لیری شکل (شکل 5.10). ، P شکل (شکل 5.11، الف) و S شکل (شکل 5.11، ب).

اصطلاح "تاخورده" به یک درز انبساط اطلاق می شود که انحنای آن به دلیل ایجاد چین ها در سطح داخلی خم ها به دست می آید سطح مقطع لوله تفاوت اصلی این اتصالات انبساط ظرفیت جبرانی و مقاومت هیدرولیکی آنهاست. اگر ظرفیت جبران کننده یک جبران کننده صاف را یک در نظر بگیریم، در آن صورت، با مساوی بودن سایر موارد، ظرفیت جبران کننده یک جبران کننده تا شده حدود 3 و یک جبران کننده موجی حدود 5 - 6 خواهد بود. در عین حال، هیدرولیک مقاومت این دستگاه ها برای یک جبران کننده صاف حداقل و برای یک جبران کننده موج دار حداکثر است.

معایب اتصالات انبساط خم شده بدون استثنا عبارتند از:

· ابعاد قابل توجه، که استفاده از این درزهای انبساط را در فضاهای تنگ دشوار می کند.

· مقاومت هیدرولیکی نسبتاً بالا.

· بروز پدیده های خستگی در مواد جبران کننده در طول زمان.

در کنار این، درزهای انبساط خم شده دارای مزایای زیر هستند:

ظرفیت جبران قابل توجهی (معمولا تا 400 میلی متر)؛

· مقدار ناچیز نیروهای محوری که تکیه گاه های ثابت خط لوله را بارگذاری می کنند.

· سهولت تولید در محل؛

· بی نیازی با توجه به صاف بودن خط لوله و بروز اعوجاج در آن در حین بهره برداری.

· سهولت عملیات (نیازی به نگهداری ندارد).

12.1. یکی از شرایط حفظ قدرت و عملیات قابل اعتمادخطوط لوله - جبران کامل تغییر شکل دما.

تغییر شکل های دما با پیچ ها و خم های مسیر خط لوله جبران می شود. اگر غیرممکن است که خود را به جبران خود محدود کنید (به عنوان مثال، در بخش های کاملاً مستقیم با طول قابل توجهی)، جبران کننده های U شکل، لنز یا موجی روی خطوط لوله نصب می شوند.

12.2. استفاده از جبران کننده های جعبه پرکن در خطوط لوله فرآیندی که رسانه های گروه A و B را حمل می کنند مجاز نیست.

12.3. هنگام محاسبه خود جبرانی خطوط لوله و ابعاد طراحی دستگاه های جبران کننده ویژه، ادبیات زیر را می توان توصیه کرد:

کتابچه راهنمای طراح. طراحی شبکه های گرمایشی م.: استروییزدات، 1965. 396 ص.

کتابچه راهنمای طراحی نیروگاه ها و شبکه ها. بخش IX. محاسبات مکانیکی خطوط لوله M.: Teploelektroproekt، 1972. 56 ص.

اتصالات انبساط مواج، محاسبه و کاربرد آنها. M.: VNIIOENG، 1965. 32 ص.

دستورالعمل طراحی خطوط لوله ثابت جلد II. محاسبات مقاومت خطوط لوله با در نظر گرفتن تنش های جبرانی، شماره 27477-T. مؤسسه طراحی دولتی اتحادیه "Teploproekt"، شعبه لنینگراد، 1965. 116 ص.

12.4. طول حرارتی یک بخش خط لوله با فرمول تعیین می شود:

کجا  ل- طویل شدن حرارتی بخش خط لوله، میلی متر؛  - میانگین ضریب انبساط خطی بر اساس جدول 18بسته به دما؛ ل- طول بخش خط لوله، متر؛ تی متر - حداکثر دمامحیط، درجه سانتیگراد؛ تی n - دمای طراحیهوای بیرون سردترین دوره پنج روزه، درجه سانتیگراد؛ (برای خطوط لوله با دمای منفیمحیط تی n- حداکثر دمای محیط، درجه سانتیگراد؛ تی متر - حداقل دمامحیط، درجه سانتیگراد).

12.5. اتصالات انبساط U شکل را می توان برای خطوط لوله فرآیند در همه دسته ها استفاده کرد. آنها یا از لوله های جامد خم شده یا با استفاده از زانوهای خمیده، منحنی شدید یا جوش داده شده ساخته می شوند. قطر بیرونی و درجه فولاد لوله ها و خم ها مانند بخش های مستقیم خط لوله در نظر گرفته می شود.

12.6. برای اتصالات انبساط U شکل باید از خم های خمیده فقط از لوله های بدون درز و خم های جوشی از لوله های بدون درز و جوش استفاده شود. خم های جوشی برای ساخت اتصالات انبساط U شکل مطابق با دستورالعمل مجاز است. بند 10.12.

12.7. استفاده از لوله های آب و گاز مطابق با GOST 3262-75برای ساخت اتصالات انبساط U شکل مجاز نیست و جوشکاری الکتریکی با درز مارپیچی مشخص شده در جدول 5، فقط برای مقاطع مستقیم درزهای انبساط توصیه می شود.

12.8. اتصالات انبساط U شکل باید به صورت افقی نصب شوند و شیب کلی مورد نیاز را حفظ کنند. به عنوان یک استثنا (اگر منطقه محدود) آنها را می توان به صورت عمودی با یک حلقه بالا یا پایین با مناسب قرار داد دستگاه زهکشیدر پایین ترین نقطه و دریچه های هوا.

12.9. قبل از نصب، جبران کننده های U شکل باید به همراه دستگاه های اسپیسر روی خطوط لوله نصب شوند که پس از محکم کردن خطوط لوله به تکیه گاه های ثابت، جدا می شوند.

12.10. جبران کننده های لنز، محوری، تولید شده بر اساس OST 34-42-309-76 - OST 34-42-312-76 و OST 34-42-325-77 - OST 34-42-328-77، و همچنین جبران کننده های لنز لولایی ، تولید شده بر اساس OST 34-42-313-76 - OST 34-42-316-76 و OST 34-42-329-77 - OST 34-42-332-77 برای خطوط لوله فرآیندی که حمل و نقل غیر تهاجمی و کم را انجام می دهند استفاده می شود. - رسانه های خورنده تحت فشار آر درتا 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دما تا 350 درجه سانتی‌گراد و تعداد تضمینی چرخه‌های تکراری بیش از 3000 سیکل. قابلیت جبران‌کننده‌های لنز در جدول 19.

12.11. هنگام نصب جبران کننده های عدسی بر روی خطوط لوله گاز افقی با گازهای متراکم کننده، باید برای هر لنز زهکشی کندانس در نظر گرفته شود. لوله اتصال لوله زهکشی مطابق با لوله بدون درز ساخته شده است GOST 8732-78یا GOST 8734-75. هنگام نصب جبران کننده های لنز با یک فنجان داخلی بر روی خطوط لوله افقی، باید تکیه گاه های راهنما در هر طرف جبران کننده ارائه شود.

12.12. برای افزایش ظرفیت جبران کننده ها، کشش اولیه (فشرده سازی) آنها مجاز است. مقدار پیش کشش در طراحی نشان داده شده است و در صورت عدم وجود داده می توان آن را معادل بیش از 50٪ ظرفیت جبرانی درزهای انبساط در نظر گرفت.

12.13. از آنجایی که دمای محیط در هنگام نصب اغلب از کمترین دمای خط لوله تجاوز می کند، پیش کشش درزهای انبساط باید  کاهش یابد. پاپر، میلی متر، که با فرمول تعیین می شود:

جایی که  - ضریب انبساط خطی خط لوله، بر اساس جدول 18; L 0 - طول بخش خط لوله، متر؛ تی ماه- درجه حرارت در هنگام نصب، درجه سانتیگراد؛ تیحداقل - حداقل دما در طول عملیات خط لوله، درجه سانتیگراد.

12.14. محدودیت‌های استفاده از جبران‌کننده‌های لنز برای فشار کاری بسته به دمای محیط انتقال‌یافته بر اساس GOST 356-80; محدودیت های استفاده چرخه ای آنها در زیر آورده شده است:


تعداد کلچرخه های عملکرد جبران کننده در طول دوره بهره برداری	قابلیت جبران لنز با ضخامت دیواره، میلی متر
	2,5	3,0	4,0
300	5,0	4,0	3,0
500	4,0	3,5	2,5
1000	4,0	3,5	2,5
2000	2,8	2,5	2,0
3000	2,8	2,2	1,6


12.15. هنگام نصب درزهای انبساط لولایی، محور لولا باید عمود بر صفحه خمشی خط لوله باشد.

هنگام جوشکاری مجموعه های جبران کننده اتصالات، حداکثر انحراف از تراز نباید از قطر اسمی تجاوز کند: حداکثر 500 میلی متر - 2 میلی متر. از 500 تا 1400 میلی متر - 3 میلی متر؛ از 1400 تا 2200 میلی متر - 4 میلی متر.

عدم تقارن محورهای لولا نسبت به صفحه تقارن عمودی (در امتداد محور خط لوله) باید برای قطر اسمی بیش از: حداکثر 500 میلی متر - 2 میلی متر باشد. از 500 تا 1400 میلی متر - 3 میلی متر؛ از 1400 تا 2200 میلی متر - 5 میلی متر.

12.16. کیفیت جبران کننده های لنز برای نصب در خطوط لوله فرآیند باید با گذرنامه یا گواهی تایید شود.

12.17. دم اتصالات انبساط محوری KO، KU زاویه ای، KS برشی و KM جهانی مطابق با OST 26-02-2079-83 برای خطوط لوله فرآیند با سوراخ اسمی استفاده می شود. D yاز 150 تا 400 میلی متر در فشار از 0.00067 مگاپاسکال باقیمانده (5 میلی متر جیوه) تا مشروط آر در 6.3 مگاپاسکال (63 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، در دمای عملیاتیاز - 70 تا + 700 درجه سانتیگراد.

12.18. انتخاب نوع درز انبساط دم، نمودار نصب آن و شرایط استفاده از آن باید با نویسنده پروژه یا VNIIneftemash توافق شود.

گزینه های مواد برای اتصالات انبساط دم در آورده شده است جدول 20و مشخصات فنی آنها در می باشد جدول 21 - 30.

12.19. درزهای انبساط دمنده باید مطابق با دستورالعمل نصب و راه اندازی موجود در مجموعه تحویل درزهای انبساط نصب شوند.

12.20. مطابق با OST 26-02-2079-83، میانگین عمر مفید درزهای انبساط دم قبل از از کار انداختن 10 سال است، متوسط ​​عمر مفید قبل از از رده خارج شدن 1000 سیکل برای جبران کننده های KO-2 و KS-2 و 2000 برای انواع دیگر است. جبران کننده ها

میانگین عمر مفید قبل از از کار انداختن جبران کننده های KS-1 تحت ارتعاش با دامنه ارتعاش 0.2 میلی متر و فرکانس بیش از 50 هرتز 10000 ساعت است.

توجه داشته باشید. چرخه عملکرد جبران کننده به عنوان "شروع-توقف" خط لوله برای تعمیر، بازرسی، بازسازی و غیره و همچنین هر نوسان در رژیم دمای خط لوله که بیش از 30 درجه سانتیگراد است، درک می شود.

12.21. در حین کار تعمیر بخش هایی از خطوط لوله با اتصالات انبساط، لازم است موارد زیر را حذف کنید: بارهایی که منجر به پیچش درزهای انبساط می شوند، جرقه و پاشیدن بر روی دم درز انبساط در حین جوشکاری، آسیب مکانیکی به دم.

12.22. هنگام کار با 500 چرخه برای جبران کننده های KO-2 و KS-2 و 1000 چرخه برای جبران کننده های دم از انواع دیگر، لازم است:

هنگام کار در محیط های آتش سوزی، انفجاری و سمی، آنها را با محیط های جدید جایگزین کنید.

هنگام فعالیت در رسانه های دیگر، نظارت فنی شرکت در مورد امکان عملیات بیشتر آنها تصمیم گیری می کند.

12.23. هنگام نصب یک جبران کننده، داده های زیر در گذرنامه خط لوله وارد می شود:

مشخصات فنی، سازنده و سال ساخت جبران کننده؛

فاصله بین تکیه گاه های ثابت، غرامت لازم، پیش کشش;

دمای هوای محیط هنگام نصب جبران کننده و تاریخ.

یک راه مدرن برای افزایش عمر سیستم های خط لوله، استفاده از اتصالات انبساط است. آنها به جلوگیری از تغییرات مختلفی که در لوله ها به دلیل تغییرات مداوم دما، فشار و انواع مختلفارتعاشات عدم وجود جبران کننده روی لوله ها می تواند منجر به پیامدهای نامطلوبی مانند تغییر در طول لوله، انبساط یا فشرده سازی آن شود که متعاقباً منجر به پیشرفت خط لوله می شود. در این راستا، مشکل قابلیت اطمینان خطوط لوله و جبران کننده ها بیشترین توجه را دارد و جستجو انجام می شود. راه حل های بهینهبرای اطمینان از ایمنی فنی سیستم های جبران خسارت.

لوله، جعبه پر کردن، لنز و جبران کننده دم وجود دارد. اکثر به روشی سادهاستفاده از جبران طبیعی به دلیل انعطاف پذیری خود خط لوله با استفاده از زانوهای U شکل است. درزهای انبساط U شکل برای اجرای سربار و کانال گذاری خطوط لوله استفاده می شود. برای آنها وقتی نصب سربارپشتیبانی اضافی مورد نیاز است، و برای نصب کانال، اتاقک های ویژه مورد نیاز است. همه اینها منجر به افزایش قابل توجه هزینه خط لوله و بیگانگی اجباری مناطق گران قیمت می شود.

جبران کننده های جعبه پر کردن، که تا همین اواخر بیشتر در شبکه های گرمایشی روسیه استفاده می شد، همچنین دارای تعدادی معایب جدی است. از یک طرف، جبران کننده جعبه پر کردن می تواند برای حرکات محوری با هر بزرگی جبران کند. از سوی دیگر، در حال حاضر هیچ مهر و موم غده ای وجود ندارد که بتواند از سفتی خطوط لوله اطمینان حاصل کند آب گرمو کشتی برای مدت طولانی. در این راستا، تعمیر و نگهداری منظم درزهای انبساط جعبه پرکننده مورد نیاز است، اما حتی این امر از نشت مایع خنک کننده جلوگیری نمی کند. و از چه زمانی نصب زیرزمینیخطوط لوله گرما، نصب درزهای انبساط جعبه پرکن نیاز به محفظه های نگهداری ویژه دارد، این امر به طور قابل توجهی پیچیده و دشوارتر می شود. ساخت و ساز گران قیمتو بهره برداری از شبکه های گرمایشی با جبران کننده هایی از این نوع.

جبران کننده های لنز عمدتاً در خطوط اصلی گرما و گاز، خطوط لوله آب و نفت استفاده می شود. سختی این درزهای انبساط به حدی است که تلاش قابل توجهی برای تغییر شکل آنها لازم است. با این حال، جبران کننده های لنز در مقایسه با سایر انواع جبران کننده ها، توانایی جبران بسیار کمی دارند، علاوه بر این، شدت کار تولید آنها بسیار زیاد است و تعداد زیادی جوش (که ناشی از فناوری ساخت است) باعث کاهش قابلیت اطمینان این دستگاه ها می شود. .

با توجه به این شرایط، استفاده از درزهای انبساط از نوع دم که نشتی ندارند و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارند، در حال حاضر اهمیت پیدا می کند. درزهای انبساط دم کوچک از نظر اندازه کوچک هستند، می توانند در هر نقطه از خط لوله با استفاده از هر روشی نصب شوند و نیازی به ساخت محفظه های خاص یا تعمیر و نگهداری در طول عمر مفید ندارند. عمر سرویس آنها، به عنوان یک قاعده، با عمر خدمات خطوط لوله مطابقت دارد. استفاده از درزهای انبساط دمی اطمینان و اطمینان را تضمین می کند حفاظت موثرخطوط لوله از بارهای استاتیکی و دینامیکی ناشی از تغییر شکل، ارتعاش و چکش آب. به لطف استفاده از فولادهای ضد زنگ با کیفیت بالا در ساخت دم، اتصالات انبساط دم می توانند در سخت ترین شرایط با دمای محیط کار از "صفر مطلق" تا 1000 درجه سانتیگراد کار کنند و فشارهای کاری از خلاء تا 100 را تحمل کنند. خودپرداز، بسته به طراحی و شرایط عملیاتی.

قسمت اصلی درز انبساط دم، دم است - یک پوسته فلزی موجدار الاستیک که توانایی کشش، خم شدن یا جابجایی را تحت تأثیر تغییرات دما، فشار و سایر انواع تغییرات دارد. آنها در پارامترهایی مانند ابعاد، فشار و نوع جابجایی در لوله (محوری، برشی و زاویه ای) با یکدیگر متفاوت هستند.

بر اساس این معیار جبران کننده ها به محوری، برشی، زاویه ای (دوار) و جهانی تقسیم می شوند.

دم درزهای انبساط مدرن از چندین لایه نازک فولاد ضد زنگ تشکیل شده است که با استفاده از پرس هیدرولیک یا معمولی شکل می گیرد. اتصالات انبساط چند لایه اثرات فشار بالا و انواع مختلف ارتعاشات را بدون ایجاد نیروهای واکنشی خنثی می کند که به نوبه خود با تغییر شکل تحریک می شوند.

شرکت Kronstadt (سنت پترزبورگ)، نماینده رسمی سازنده دانمارکی Belman Production A/S، تامین کننده بازار روسیهاتصالات انبساط دمنده مخصوص شبکه های گرمایشی طراحی شده است. این نوع جبران کننده به طور گسترده در ساخت شبکه های گرمایشی در آلمان و اسکاندیناوی استفاده می شود.

طراحی این جبران کننده دارای تعدادی ویژگی متمایز است.

در مرحله اول، تمام لایه های دم از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا AISI 321 (آنالوگ 08Х18Н10Т) یا AISI 316 TI (آنالوگ 10Х17Н13М2Т) ساخته شده اند. در حال حاضر در ساخت شبکه های گرمایشی اغلب از درزهای انبساط استفاده می شود که در آن لایه های داخلی دم از موادی با کیفیت پایین تر از لایه های بیرونی ساخته شده است. این می تواند منجر به این واقعیت شود که با هر گونه آسیب حتی جزئی به لایه بیرونی یا با یک نقص کوچک جوشآبی که حاوی کلر، اکسیژن و املاح مختلف است به داخل دمک رفته و پس از مدتی فرو می ریزد. البته هزینه دمشی که فقط لایه های بیرونی آن از فولاد مرغوب ساخته شده است تا حدودی کمتر است. اما این تفاوت قیمت را نمی توان با هزینه کار در صورت تعویض اضطراری جبران کننده خراب مقایسه کرد.

ثانیاً، اتصالات انبساط بلمن مجهز به یک پوشش محافظ خارجی است که از دم در برابر محافظت می کند. آسیب مکانیکیو یک لوله داخلی که از لایه های داخلی دم در برابر اثرات ذرات ساینده موجود در مایع خنک کننده محافظت می کند. علاوه بر این، وجود محافظ داخلی دم از رسوب شن و ماسه بر روی لنزهای دمش جلوگیری می کند و مقاومت جریان را کاهش می دهد که در طراحی یک گرمایش اصلی نیز مهم است.

سهولت نصب یکی دیگر از موارد است ویژگی متمایزجبران کننده های بلمن این جبران کننده بر خلاف آنالوگ های خود کاملاً آماده برای نصب در شبکه گرمایش عرضه می شود: وجود یک دستگاه ثابت کننده مخصوص باعث می شود که جبران کننده بدون استفاده از کشش اولیه نصب شود و نیازی به گرمایش اضافی قسمت شبکه گرمایش قبل از نصب نیست. . جبران کننده مجهز به یک دستگاه ایمنی است که از پیچ خوردگی دم در هنگام نصب محافظت می کند و از فشرده شدن بیش از حد دم در حین کار جلوگیری می کند.

در مواردی که آبی که از طریق خط لوله می گذرد حاوی مقدار زیادی کلر است یا ممکن است وارد جبران کننده شود آب های زیرزمینی، بلمن یک دم را ارائه می دهد که در آن لایه های بیرونی و داخلی از آلیاژ خاصی ساخته شده است که به ویژه در برابر مواد تهاجمی مقاوم است. برای نصب لوله های گرمایشی بدون کانال، این اتصالات انبساط در عایق فوم پلی یورتان تولید می شوند و مجهز به سیستم کنترل از راه دور عملیاتی هستند.

تمامی مزایای فوق جبران کننده های شبکه های گرمایشی ساخت بلمن به همراه کیفیت ساخت بالا، تضمین عملکرد بدون مشکل دم را برای حداقل 30 سال ممکن می سازد.

ادبیات:

1. آنتونوف P.N. "در مورد ویژگی های استفاده از جبران کننده ها"، مجله " لوازم جانبی خط لوله"، شماره 1، 2007.
2. Polyakov V. "محلی سازی تغییر شکل لوله با استفاده از درزهای انبساط دم"، "Vedomosti صنعتی" شماره 5-6، می-ژوئن 2007
3. Logunov V.V.، Polyakov V.L.، Slepchenok V.S. «تجربه استفاده از درزهای انبساط دم محوری در شبکه های گرمایشی»، مجله «اخبار تامین حرارت»، شماره 7، 1386.