Vérification du bon fonctionnement des alarmes et des protections automatiques de la chaudière. Maintenance des automatismes de chaufferie

Si certains des injecteurs en fonctionnement s'éteignent, vous devez immédiatement cesser d'alimenter ces injecteurs en carburant, puis les allumer à l'aide d'une torche pilote manuelle allumée.

Lors de l'allumage des buses, ne vous placez pas contre les judas (trappes d'allumage) afin de ne pas souffrir d'une émission accidentelle de flamme.

Il est interdit à l'opérateur d'allumer la torche à buse depuis la maçonnerie chaude du foyer adjacent (sans torche d'allumage).

2.2.9. Lorsque de la vapeur commence à s'échapper de la soupape de sécurité ou de la soupape d'air ouverte, fermez la soupape de sécurité ou la soupape d'air et ouvrez la soupape de purge en aval du surchauffeur.

2.2.10. Le serrage des boulons, des regards et des trappes pendant le chauffage de la chaudière doit être effectué avec le plus grand soin, uniquement avec une clé normale, sans utiliser de leviers d'extension et en présence d'une personne responsable du maintien des chaudières en bon état et de leur fonctionnement sûr. des chaudières.

Pour les chaudières avec une pression de fonctionnement jusqu'à 0,6 MPa (6 kgf/cm2), le serrage des boulons, trous d'homme et trappes est autorisé à une pression ne dépassant pas 50 % de la pression de fonctionnement, de 0,6 à 6 MPa (6 à 60 kgf/cm2). cm2) - à une pression ne dépassant pas 0,3 MPa (3 kgf/cm2), supérieure à 6 MPa (60 kgf/cm2) - à une pression ne dépassant pas 0,5 MPa (5 kgf/cm2).

2.2.11. Lors de l'éclairage, surveillez le mouvement des éléments de la chaudière pendant la dilatation thermique à l'aide d'indicateurs de mouvement (repères).

2.3. Lors de la mise en service de la chaudière, l'exploitant doit :

2.3.1. Avant de mettre la chaudière en service, vérifier :

a) le bon fonctionnement des soupapes de sécurité, des dispositifs indicateurs d'eau, des manomètres et des dispositifs d'alimentation ;

b) lectures d'indicateurs de niveau d'eau réduit basées sur des indicateurs de niveau d'eau à action directe ;

c) allumer les systèmes de sécurité automatiques, les alarmes et les équipements de contrôle automatique des chaudières ;

d) purge de la chaudière.

Le contrôle du bon fonctionnement des soupapes de sécurité, des dispositifs indicateurs d'eau, d'un manomètre ainsi que la purge de la chaudière doivent être effectués à l'aide de gants pour éviter les brûlures du personnel d'exploitation.

Il est interdit de mettre en service des chaudières dont les raccords, les dispositifs d'alimentation, les dispositifs de sécurité automatiques et les systèmes de protection et d'alarme d'urgence sont défectueux.

2.3.2. La chaudière doit être raccordée lentement à la conduite de vapeur, après avoir soigneusement réchauffé et purgé la conduite de vapeur. Lors du réchauffement, surveillez le bon fonctionnement de la conduite de vapeur, des compensateurs, des supports et des supports, ainsi que l'expansion uniforme de la conduite de vapeur. En cas de vibrations ou de chocs soudains, arrêtez de chauffer jusqu'à ce que les défauts soient éliminés.

2.3.3. Lors du raccordement de la chaudière à une conduite de vapeur en fonctionnement, assurez-vous que la pression dans la chaudière est égale ou légèrement inférieure à la pression dans la conduite de vapeur (mais pas plus de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2), tout en réduisant combustion dans le four. Si en même temps des chocs ou des chocs hydrauliques se produisent dans la conduite de vapeur, arrêter immédiatement d'allumer la chaudière et augmenter la purge de la conduite de vapeur.

2.3.4. À mesure que la charge de la chaudière augmente, réduisez la purge du surchauffeur et, lorsqu'environ la moitié de la charge normale est atteinte, arrêtez la purge.

2.3.5. Enregistrez l'heure de démarrage du petit bois et de mise en service de la chaudière dans le journal de quart de travail.

2.4. Lors du fonctionnement de la chaudière, l'opérateur doit :

2.4.1. Surveiller l'état de fonctionnement de la chaudière et de tous les équipements de la chaufferie et respecter strictement le mode de fonctionnement établi de la chaudière.

2.4.2. Enregistrez tout dysfonctionnement détecté lors du fonctionnement de l’équipement dans un journal de quart de travail. Prendre des mesures immédiates pour éliminer les dysfonctionnements qui menacent le fonctionnement sûr et sans problème de l'équipement. Si les défauts sont corrigés par nos propres moyens Il est impossible de le signaler à la personne responsable du bon état et du bon fonctionnement des chaudières (responsable de la chaufferie).

2.4.3. Attention particulière Pendant que vous travaillez, faites attention à :

a) maintenir un niveau d'eau normal dans la chaudière et un approvisionnement uniforme en eau. Dans le même temps, ne laissez pas le niveau d'eau descendre en dessous du niveau le plus bas autorisé ou dépasser le niveau le plus élevé autorisé ;

b) maintenir une pression de vapeur normale ; il n'est pas autorisé d'augmenter la pression dans la chaudière au-dessus de la limite autorisée ;

c) maintenir la température vapeur surchauffée, ainsi que la température de l'eau d'alimentation de l'économiseur ;

G) travail normal brûleurs (buses).

2.4.4. Le contrôle du bon fonctionnement des manomètres, des soupapes de sécurité, des indicateurs de niveau d'eau et des pompes d'alimentation doit être effectué et consigné dans un journal de quart de travail dans les délais suivants :

a) pour les chaudières avec une pression de fonctionnement jusqu'à 1,4 MPa (14 kgf/cm2) inclus - au moins une fois par équipe ;

b) pour les chaudières avec une pression de fonctionnement supérieure à 1,4 MPa (14 kgf/cm2) jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) inclus - au moins une fois par jour (sauf pour les chaudières installées dans des centrales thermiques) ;

c) pour les chaudières installées dans les centrales thermiques, selon le calendrier approuvé par le chef mécanicien.

Les résultats des tests sont enregistrés dans le journal de quart de travail.

2.4.5. L'état de fonctionnement du manomètre est vérifié à l'aide d'une vanne à trois voies ou de vannes d'arrêt qui le remplacent en mettant l'aiguille du manomètre à zéro.

Au moins une fois tous les 12 mois, les manomètres doivent être vérifiés avec un tampon ou un sceau installé de la manière prescrite par la norme d'État de l'Ukraine.

2.4.6. Le contrôle des indicateurs de niveau d'eau s'effectue en les soufflant. L'état de fonctionnement des indicateurs de niveau réduit est vérifié en comparant leurs lectures avec les lectures des indicateurs de niveau d'eau à action directe.

2.4.7. Le bon fonctionnement des soupapes de sécurité est vérifié en les forçant à « saper » pendant une courte période.

Le fonctionnement de chaudières avec des soupapes de sécurité défectueuses ou mal réglées est interdit.

Ne coincez pas les soupapes de sécurité et ne leur imposez pas de pression supplémentaire.

2.4.8. Le bon fonctionnement de toutes les pompes d'alimentation ou injecteurs doit être vérifié en mettant brièvement chacun d'eux en service.

2.4.9. Vérification du bon fonctionnement de l'alarme et protection automatique doit être effectué conformément au calendrier et aux instructions élaborés et approuvés par l'administration de l'entreprise (propriétaire de la chaudière) de la manière prescrite.

2.4.10. Lancement combustible solide sur la grille d'un foyer manuel par petites portions, le plus rapidement possible, avec le souffle atténué ou éteint. S'il y a plusieurs portes de chargement, charger le carburant par chaque porte une à une, après que le carburant précédemment jeté dans la porte adjacente se soit bien enflammé.

La hauteur de la couche de combustible est grille maintenir en fonction du type et de la qualité du carburant selon les directives de l'administration. Lorsque la charge de la chaudière augmente, il faut d'abord augmenter le tirage, puis augmenter le souffle, en diminuant, réduire d'abord le souffle et ensuite le tirage ; Les portes du foyer doivent être fermées et verrouillées.

2.4.11. Lors du fonctionnement de la chaudière au gaz, pour augmenter la charge, augmentez progressivement d'abord la pression du gaz, puis celle de l'air et ajustez le tirage pour diminuer, réduisez d'abord l'alimentation en air, puis celle du gaz, puis ajustez le tirage ;

Si, lorsque la chaudière fonctionne au gaz, tout ou partie des brûleurs s'éteignent (l'alimentation en air des brûleurs fonctionnant en air pulsé s'arrête, ou la pression du gaz devant les brûleurs augmente fortement), coupez immédiatement l'alimentation en gaz. aux brûleurs en fermant les vannes d'arrêt devant les brûleurs, ventiler le foyer, les conduits de fumée et d'air, rechercher et éliminer la cause de la violation du mode de combustion normal, puis procéder au rallumage de la chaudière en effectuant un entrée appropriée dans le journal de quart.

2.4.12. Lorsque la chaudière fonctionne combustible liquide pour augmenter la charge, ajouter du tirage, augmenter l'apport d'air puis de fioul (sur les buses vapeur, avant d'augmenter l'apport de fioul, on augmente l'apport de vapeur) ; pour réduire - réduisez d'abord l'apport de fioul, de vapeur et d'air, puis réduisez le tirage.

Si toutes les buses s'éteignent alors que la chaudière fonctionne au combustible liquide, arrêter immédiatement l'alimentation en combustible (ainsi que la vapeur en cas de pulvérisation de vapeur), réduire le souffle et le tirage et éliminer la cause de l'arrêt de la combustion.

2.4.13. La purge périodique de la chaudière doit être effectuée dans les délais fixés par l'administration de l'entreprise (propriétaire de la chaudière), depuis les points les plus bas de la chaudière, en présence du chef d'équipe. Le personnel travaillant dans la chaufferie ainsi que les personnes réparant les chaudières voisines doivent être avertis de la prochaine purge de la chaudière. Avant de purger, assurez-vous que les indicateurs d'eau, les dispositifs d'alimentation sont en état de fonctionnement et qu'il y a de l'eau dans les réservoirs d'alimentation, ainsi que que les chaudières en cours de réparation ou de nettoyage sont déconnectées des conduites de purge conformément à la clause 1.13.

Le niveau d'eau dans la chaudière avant la purge doit être légèrement supérieur à la normale.

Ouvrir les vannes de purge avec précaution et progressivement. S'il y en a deux dispositifs de verrouillage ouvrez d'abord le deuxième appareil de la chaudière, et après avoir arrêté la purge, fermez d'abord le premier appareil de la chaudière.

Les purges périodiques doivent être effectuées par deux personnes, dont l'une ouvre et ferme directement les vannes et la seconde qui surveille les dispositifs indicateurs d'eau. Si des coups de bélier, des vibrations du pipeline ou d'autres anomalies se produisent dans les conduites de purge, la purge doit être arrêtée immédiatement. À la fin de la purge, assurez-vous que les dispositifs d'arrêt de la conduite de purge sont bien fermés et ne laissent pas passer l'eau.

Il est interdit de purger lorsque la vanne de purge est défectueuse, ou d'ouvrir et fermer la vanne à coups de marteau ou d'autres objets, ou à l'aide de leviers sortis. Les heures de début et de fin de purge de la chaudière sont enregistrées dans le journal de quart de travail.

2.4.14. Il est interdit à l'opérateur de tarauder des rivets, de souder des éléments de chaudière, etc. pendant que la chaudière est en fonctionnement.

2.4.15. Nettoyez le foyer manuel lorsque la charge de la chaudière est réduite, que le souffle est affaibli ou éteint et que le tirage est réduit.

Lors de l'élimination manuelle des cendres, les scories et les cendres retirées du four dans la trémie doivent être remplies d'eau dans la trémie elle-même ou dans un chariot, si ce dernier est installé sous une porte à scories dans une chambre isolée. Le rejet des scories et des cendres doit être effectué avec la connaissance de l'opérateur principal de la chaudière. Avant de vidanger les scories et les cendres d'une trémie ou d'un four, avertissez tous les travailleurs présents dans la salle des cendres.

Lors de l'ouverture des vannes à scories, il est interdit de s'approcher d'elles.

Lorsque vous retirez les scories et les cendres du four directement vers la plate-forme de travail au-dessus de l'endroit où elles sont versées, activez la ventilation par aspiration.

2.4.16. L'élimination des scories et des cendres des surfaces chauffantes des chaudières par soufflage doit être effectuée dans les délais fixés par l'administration de l'entreprise (propriétaire de la chaudière). Avant de souffler la chaudière, augmentez le tirage. Si le tirage ne peut pas être augmenté, réduisez la combustion dans la chambre de combustion en réduisant le souffle. Le soufflage doit être effectué le long du flux de gaz, en partant des surfaces chauffantes situées dans chambre de combustion ou dans le premier conduit.

Avertissez tout le personnel d'exploitation du risque de faire sauter la chaudière.

Pour éviter les brûlures, éloignez-vous des portes.

Arrêtez immédiatement de souffler si des gaz s'échappent par les trappes pendant celui-ci, ainsi que si des dysfonctionnements de la chaudière ou du dispositif de soufflage sont détectés.

2.4.17. Maintenir en bon état tous les automatismes et dispositifs de sécurité de la chaudière et les contrôler régulièrement.

2.5. Lors de l'arrêt de la chaudière, l'opérateur doit :

2.5.1. Dans tous les cas, à l’exception d’un arrêt d’urgence, ne s’arrêter qu’après avoir reçu l’autorisation écrite de l’administration.

A l'arrêt de la chaudière :

a) maintenir le niveau d'eau dans la chaudière au-dessus de la position moyenne de fonctionnement ;

b) arrêter d'alimenter le foyer en combustible ;

c) le débrancher des conduites de vapeur après l'arrêt complet de la combustion dans le four et l'arrêt de l'extraction de la vapeur et, s'il y a un surchauffeur, ouvrir la purge.

Si, après avoir débranché la chaudière de la conduite de vapeur, la pression dans la chaudière augmente, augmentez le soufflage du surchauffeur. Il est également permis d'effectuer une petite purge de la chaudière et de la remplir d'eau ;

d) refroidir la chaudière et en évacuer l'eau de la manière établie par l'administration.

2.5.2. Lors de l'arrêt d'une chaudière fonctionnant au combustible solide :

a) brûler le combustible restant dans le four avec un souffle et un tirage réduits. Il est interdit d'éteindre le carburant en combustion en le remplissant de carburant frais ou en versant de l'eau ;

b) arrêter de souffler et réduire les fringales ;

c) nettoyer le foyer et les soutes ;

d) arrêter le tirage en fermant le volet de fumées, les portes de combustion et les portes à cendres (avec un foyer mécanique, arrêter le tirage une fois la grille refroidie).

2.5.3. Lors de l'arrêt d'une chaudière fonctionnant au combustible gazeux avec alimentation en air pulsé, réduire puis arrêter complètement l'alimentation en gaz des brûleurs, puis en air. Pour les brûleurs à injection, arrêter d’abord l’alimentation en air puis l’alimentation en gaz. Après avoir éteint tous les brûleurs, débranchez le gazoduc de la chaudière de la conduite commune, ouvrez le bouchon de purge sur la prise et aérez également le foyer, les conduits de gaz et les conduits d'air.

2.5.4. Lors de l'arrêt d'une chaudière fonctionnant au combustible liquide :

a) arrêter d'alimenter l'injecteur en carburant ;

b) arrêter de fournir de la vapeur à la buse à vapeur ou de l'air pendant la pulvérisation d'air ;

c) s'il y a plusieurs buses, les fermer successivement, en réduisant le souffle et le tirage ;

d) aérer le foyer et les conduits de fumée, puis fermer le soufflage et le tirage.

2.5.5. La conservation des chaudières à l’arrêt doit être effectuée conformément aux instructions spécifiées dans les instructions du fabricant pour l’installation et le fonctionnement des chaudières.

2.6. En cas d'urgence, l'exploitant est tenu de :

2.6.1. Sans recevoir d'ordre de personne, en cas d'urgence, arrêter immédiatement la chaudière et informer la personne responsable du bon état et du bon fonctionnement des chaudières (chef de chaufferie) ou la personne qui la remplace.

L'organisation d'un centre de contrôle et le contrôle centralisé de la chaufferie nécessitent la création d'un système de protection du bloc chaudière. Le but de la protection est d'avertir rapidement le répartiteur des problèmes survenus lors du fonctionnement de la chaudière ou équipement auxiliaire unité thermique et effectuer les arrêts appropriés pour éliminer un éventuel accident ou prévenir les conséquences indésirables de dysfonctionnements.

Un nombre important d'accidents dans les chaufferies se produisent en raison de pannes ou de dysfonctionnements des systèmes de sécurité automatiques et d'erreurs de l'opérateur.

Caractéristiques de combustion Gaz Combustible imposent la nécessité d'utiliser une protection automatique sur les unités gazéifiées, dont l'effet est de couper l'alimentation en combustible des brûleurs lorsque les paramètres contrôlés s'écartent au-delà des valeurs admissibles. Selon le SNiP 11-37-76, sur les unités gazéifiées, les automatismes de sécurité de la chaudière à eau chaude doivent garantir l'arrêt de l'alimentation en gaz :

– lorsque la tension d'alimentation et les circuits de commande sont déconnectés ;

– dysfonctionnement des principaux composants de l'unité de contrôle et d'alarme ;

– la flamme de l'allumeur et du brûleur s'éteint ;

– diminution et augmentation de la pression du gaz devant le brûleur ;

– augmenter la température de l'eau en sortie de chaudière ;

– augmentation et diminution de la pression de l'eau derrière la chaudière ;

– baisser le vide dans le four ;

– augmentation de la pression dans le four (explosion) ;

– contamination gazeuse de la chaufferie due à une fuite de gaz ;

– l'alarme incendie se déclenche.

Automatisation de la sécurité chaudière à vapeur devrait également fonctionner :

– lorsque l'extracteur de fumée ou le ventilateur est éteint ;

– baisse du niveau d'eau dans le tambour (perte d'eau) ;

– diminuer la pression de l'air dans le conduit commun ou arrêter le(s) ventilateur(s) ;

– diminution de la pression et de la température de la vapeur vive ;

– augmentation de la pression et de la température de la vapeur vive ;

– les arrêts pompe d'alimentation, et etc.

Un élément essentiel du système de protection est l'alarme lumineuse et sonore sur le panneau du répartiteur. La signalisation sonore est assurée par une sirène installée sur la centrale.

La signalisation lumineuse est assurée par des voyants lumineux sur le tableau de commande en chaufferie et (ou) en salle de commande.

La cause de l'accident est affichée :

– sur l’écran du moniteur du poste de travail de l’opérateur ;

– panneau de commande à l'aide du panneau de commande.

Le système d'alarme est divisé en avertissement et urgence.

Une alarme d'avertissement est utilisée pour avertir le personnel que les paramètres caractérisant le fonctionnement de la chaudière dépassent les limites établies ou lorsqu'une concentration dangereuse de CO atteint 20 ± 5 mg/m3, en espace de travail. Le but de l'alarme d'avertissement est d'attirer l'attention du répartiteur sur une violation du mode de fonctionnement de la chaudière. Après avoir reçu un signal d'avertissement, le répartiteur surveille le fonctionnement de la protection et contrôle le processus à l'aide des lectures d'instruments, prenant des mesures pour éviter un accident. Une alarme en cas d'excès de méthane dans l'air de la chaufferie est prévue dans le panneau d'alarme de l'équipement général de la chaudière existante.

Des signaux d'alarme informent le répartiteur de l'accident survenu et des raisons de sa survenance lors d'un arrêt d'urgence de la chaudière, des moteurs électriques du désenfumage et du ventilateur. L'alarme est activée lorsqu'il n'y a pas de tension dans les circuits d'alarme et dans les cas où la concentration de CO dans la zone de travail dépasse 100 mg/m 3 .

Étant donné que lors d'un arrêt d'urgence de la chaudière, d'autres capteurs peuvent être déclenchés par un signal provenant de l'un des convertisseurs d'urgence, la tâche du circuit de protection et d'alarme est de préserver le signal qui a provoqué l'accident et de ne pas répondre aux signaux qui apparaissent comme un conséquence de l'accident.

Les paramètres d'alarme et de protection qui agissent lors de l'arrêt de la chaudière sont physiquement nécessaires, car l'opérateur ou le conducteur de la chaudière n'est pas en mesure de suivre tous les paramètres d'une chaudière en fonctionnement, une situation d'urgence peut donc survenir.

Par exemple, lorsque l'eau est libérée du tambour, le niveau d'eau dans celui-ci diminue, ce qui peut perturber la circulation et brûler les tuyaux des tamis inférieurs. La protection, qui s'active sans délai, évitera une panne du générateur de vapeur.

Lorsque la charge du générateur de vapeur diminue, l'intensité de la combustion dans le four diminue. La combustion devient instable et peut s'arrêter. A cet égard, une protection est prévue pour l'extinction de la torche.

La fiabilité de la protection est largement déterminée par le nombre, le circuit de commutation et la fiabilité des appareils utilisés. Selon leur action, parmi les protections de secours d'une chaufferie vapeur, on distingue :

¨ arrêter le générateur de vapeur ;

¨ réduction de la charge du générateur de vapeur ;

¨ réaliser des opérations locales.

La procédure d'arrêt du groupe chaudière :

¨ toutes les unités d'alimentation en combustible sont éteintes, toutes les vannes électrifiées du gazoduc menant à la chaudière sont fermées ;

¨ les ventilateurs soufflants et les extracteurs de fumée restent en fonctionnement ;

¨ après avoir vérifié que l'alimentation en carburant a été coupée :

– les vannes de vapeur sont fermées ;

– les vannes d'alimentation en eau du désurchauffeur sont fermées ;

– les vannes sont ouvertes pour purger les surchauffeurs de vapeur.

La fermeture des vannes et des vannes de régulation de l'eau d'alimentation se produit uniquement lorsque la protection contre l'augmentation du niveau d'eau dans le tambour est activée.

Réduction de charge d'urgence ( réduire l'alimentation en carburant au minimum possible) est réalisé en augmentant la pression et la température de la vapeur vive, ainsi qu'en éteignant les ventilateurs soufflants et les extracteurs de fumée.

Opérations locales(exemples):

– augmenter le niveau d'eau dans le ballon de la chaudière de 125 mm par rapport à la norme – ouvrir les vannes de vidange d'urgence lorsque le niveau diminue – fermer les vannes de vidange d'urgence ;

– augmentation de la pression de la vapeur vive jusqu'à 15,1 MPa – ouverture de la soupape de sécurité de régulation ;

– augmentation de la pression de la vapeur vive jusqu'à 16,7 MPa – ouverture de la soupape de sécurité de travail.

La chaudière n'est allumée qu'après que la cause de l'arrêt d'urgence de la chaudière a été identifiée et éliminée.

La nécessité d'équiper les chaudières et les unités de production de systèmes automatiques de coupure du gaz en cas de violation d'autres paramètres est décidée au cas par cas en fonction de la puissance, de la technologie et du mode de fonctionnement des unités de chauffage. La coupure du gaz lorsque le vide diminue n'est obligatoire que pour les appareils équipés d'extracteurs de fumées ou de brûleurs à injection.

Les capteurs d'automatisation de sécurité doivent être autonomes, indépendants les uns des autres et du système de contrôle, disposer de leurs propres dispositifs de sélection d'impulsions et être connectés à un circuit séparé.

Le circuit de sécurité automatique comprend généralement l'allumage à distance et automatique de la chaudière en tant que composant, ce qui impose des exigences particulières aux instruments et dispositifs propres au circuit de sécurité automatique, tels que les dispositifs de détection de flamme et les dispositifs d'arrêt à entraînement électromagnétique.

Les vannes électromagnétiques et les vannes des circuits d'automatisation de sécurité sont utilisées comme dispositifs d'arrêt de sécurité à action rapide conçus pour arrêter l'alimentation en gaz de l'unité ou des brûleurs individuels en cas de sortie de secours des paramètres contrôlés au-delà des limites spécifiées.

Selon les conditions de fonctionnement (nécessité de couper l'alimentation en gaz en l'absence d'électricité), les vannes et vannes électromagnétiques sont classées comme normalement fermées (NC), dans lesquelles, lorsque l'alimentation en énergie qui crée des forces de déplacement est arrêtée, zone d'écoulement complètement fermé, contrairement à normalement ouvert (NO), lorsque l'alimentation en énergie est arrêtée, la zone d'écoulement s'ouvre complètement.

Lorsque les unités fonctionnent au gaz, un mélange gaz-air explosif peut se former dans leurs foyers et leurs conduits de fumée dans certaines conditions. Si sa température atteint la température d'inflammation du gaz (500 à 800 °C selon le type de gaz), alors que cela se produise dans la totalité du volume, dans une partie limitée de celui-ci, ou même à un moment donné, une explosion de le mélange et, par conséquent, une destruction ou des dommages aux éléments structurels de l'unité elle-même ou à ses surfaces environnantes sont possibles. L'accumulation de gaz inflammables dans les fours et les conduits de fumée et la formation d'un mélange explosif se produisent le plus souvent en raison de fuites de gaz des gazoducs vers le four à travers les brûleurs à gaz en raison de fuites. Vannes d'arrêt, violation de la procédure de purge des gazoducs et d'allumage des brûleurs, ainsi que d'autres violations des instructions d'utilisation.

La chose la plus importante du point de vue de la sécurité est d'allumer une unité froide. Environ 15 % des explosions se produisent lors d'allumages répétés : si, pour une raison quelconque, une flamme stable ne s'est pas formée au niveau du brûleur (la flamme s'est éteinte ou a sauté dans le brûleur) et qu'après cela, le foyer et les conduits de fumée n'ont pas été complètement ventilés, alors dans la plupart des cas une explosion ou un bang est possible. Mais cela se produit également sur les unités opérationnelles.

raison principale Cela signifie brûler du gaz avec une sous-combustion chimique importante. Les produits de combustion incomplète du gaz combustible mélangé à l'air s'accumulent dans les zones stagnantes des conduits de gaz et peuvent exploser lorsque les températures et concentrations correspondantes de gaz combustibles sont atteintes dans ces zones. Ces mêmes zones stagnantes peuvent également contenir des mélanges gaz-air formés lorsque du gaz s'échappe dans le four avant l'allumage de l'unité. De plus, des gaz inflammables et des produits de combustion incomplète s'accumulent dans les conduits de fumée d'une unité d'exploitation en raison d'une violation de la stabilité de la combustion (séparation de la flamme ou percée lors de changements brusques des modes de fonctionnement), d'un dysfonctionnement des brûleurs à gaz, des dispositifs de tirage et de stabilisation, de dommages aux conduits de gaz et aux conduits d'air, etc.

Avant d'entrer chaudière à gaz Pendant le fonctionnement, la présence de gaz dans le système, l'état de fonctionnement des appareils et leur intégrité sont vérifiés. Capteur de pression dans conduite de gaz indique la présence de gaz. Immédiatement après le début de la ventilation complète de la chaudière, contrôle des fuites les deux vannes de gaz principales magnétiques. Lorsque les vannes sont fermées, la section de mesure entre les deux vannes est sans pression. Par conséquent, la première vanne magnétique est étanche, le contrôleur de pression montre qu'il n'y a pas de fuite. Gaz principal électrovanne s'ouvre pendant deux secondes pour que la zone de mesure soit remplie de gaz. Pendant toute la durée jusqu'à la fin de la ventilation, la pression dans la section de mesure doit être constante. Si le gaz passe à travers une vanne qui fuit, la pression dans la section de dosage diminue, ce qui sera enregistré par le contrôleur de pression du gaz. Dans ce cas, la centrale de combustion donne le signal « Pas d'étanchéité, urgence » avant l'allumage. La chaudière ne démarre pas.

Actuellement largement utilisé pour contrôle de la flamme pyromètres. Le rayonnement infrarouge émanant de la flamme est reçu par un tube pyrométrique, qui fait la distinction entre la lumière uniforme émise par la maçonnerie chauffée au rouge et la lumière variable de la flamme. Le rayonnement uniforme est ignoré, tandis que la lumière alternative, partant d'une fréquence supérieure à 2 Hz, est amplifiée dans le tube pyrométrique et fournie comme signal d'entrée au contrôleur de flamme. Dans ce dernier cas, une fréquence de flamme pulsée de 2 à 40 Hz est détectée et déclenche le relais qui contrôle la flamme. Lorsque la flamme s'éteint, le relais revient à sa position initiale en une seconde.

Quand fuites de gaz Dans la pièce, l'analyseur de gaz signale une fuite, une alarme sonore et lumineuse se déclenche et le fonctionnement de l'installation de la chaudière s'arrête. En cas de fuite de gaz, le gaz est extrait intensivement de la pièce à l'aide de ventilateurs. Un arrêt d'urgence de la chaufferie est également prévu, par exemple en cas d'incendie. Interrupteur d'urgence situé sur le panneau de commande. Dans ce cas, une alarme lumineuse et sonore se déclenche également, et les gaines de ventilation sont fermées pour éviter qu'un incendie ne se déclare dans la pièce.

Augmentation de la température de l'eau (vapeur) dépasser la norme peut avoir des conséquences désastreuses. Laisser température de fonctionnement chaudière à eau chaude 130 °C. Lorsque la température de l'eau atteint 140 °C, une réduction de charge d'urgence se produit. Si la température continue d'augmenter et que l'alimentation en gaz ne peut plus être réduite, alors lorsque la température atteint 150°C, un arrêt d'urgence de la chaudière se produit.

Pour protéger les chaudières à eau chaude surpression eau du réseau deux sont installés sur la canalisation d'eau du réseau direct soupapes de sécurité, déclenché à une pression de 7,5 kgf/cm 2. De plus, il est recommandé d'équiper le moteur sur la conduite d'eau du réseau direct entraînement électrique réglable ou une vanne réglable, fournissant la pression requise en fonction du débit d'eau du réseau.

Si la concentration de sels dans l'eau de chaudière dépasse les valeurs admissibles, cela peut entraîner un transfert de sels dans le surchauffeur. Ainsi, les sels accumulés dans l’eau de la chaudière sont éliminés soufflage continu ou pulsé, qui est ajusté automatiquement. La valeur calculée du soufflage des générateurs de vapeur à l'état stable est déterminée à partir des équations du bilan des impuretés dans l'eau dans le générateur de vapeur. La proportion de purge dépend du rapport entre la concentration d'impuretés dans l'eau de purge et l'eau d'alimentation. Comment meilleure qualité eau d'alimentation et plus concentration admissible impuretés dans l'eau, plus la proportion de soufflage est faible. La concentration en impuretés dépend quant à elle de la proportion d'eau supplémentaire, qui comprend notamment la proportion d'eau de purge perdue. Régulation automatique soufflage continu effectuée via une vanne de régulation basée sur les informations de trois capteurs. Le principal est la teneur en sel de l’eau de chaudière. Les deux autres sont le débit de vapeur et le débit d’eau de purge.

Lors de l'automatisation, un blocage est requis, par exemple :

¨ lorsque l'extracteur de fumée est éteint, le ventilateur soufflant est éteint ;

¨ le ventilateur soufflant ne peut pas être mis en marche lorsque l'extracteur de fumée est arrêté.

L'automatisation de la sécurité est indépendante de l'automatisation du contrôle et doit avoir capteurs autonomes(Fig. 14.21). Dans le tableau 14.2 fournit des informations sur certains capteurs du système de sécurité de la chaudière à eau chaude, leurs paramètres et l'emplacement d'installation, dans le tableau. 14.3 montre les paramètres technologiques de la chaudière à vapeur.

Tableau 14.2

Capteurs de sécurité

Non.	Paramètre d'urgence	Capteur	Quantité	Gamme	Emplacement d'installation
	La flamme de l'allumeur et du brûleur s'éteint	Capteur photo		–	Brûleur
	Augmentation et diminution de la pression du gaz devant le brûleur	Pression		1–0,4 kgf/cm2	Après RO
	Suspendre la température de l'eau après la chaudière	Températures		plus de 105 °C	Après avoir quitté la chaudière
	Augmentation et diminution de la pression de l'eau derrière la chaudière	Pression		6–1,5 kgf/cm2	Après avoir quitté la chaudière
	Augmentation de la pression / diminution du vide dans le four	Pression		2 à 20 Pa	Dans la chambre de combustion
	Pollution gazeuse dans la chaufferie	Analyseur de gaz	–	–	Le long du GRU
	Augmentation et diminution de la pression du gaz à l'entrée	Pression		1–0,8 kgf/cm2	Après la voie de circulation

Tableau 14.3

Paramètres technologiques de la chaudière à vapeur

Paramètre	Unité changement	Min.	Norme	Max.
Performance	ème	9,5	10,0	10,5
Température de la vapeur surchauffée	°C
Pression du tambour de chaudière	MPa	1,33	1,40	1,47
Température de l'eau d'alimentation après l'économiseur	°C
Consommation gaz naturel	m/h	237,5	250,0	262,5
Teneur en O2 dans les gaz d'échappement	%	1,33	1,40	1,47
Température des fumées	°C	180,5	190,0	199,5
Pression du gaz devant les brûleurs	MPa	0,0475	0,0500	0,0525
Vide dans le four	mm. V. Art.	4,75	5,00	5,25
Niveau du tambour	mm	–100		+100
Consommation d'eau alimentaire	m/h	–		–
Pression de l'eau d'alimentation	MPa	1,805	1,900	1,995

14.10. Définir les paramètres d'un objet
réglementation, régulateurs et mise en place de l'ASR

INSTRUCTION

pour le fonctionnement et le test de l'automatisation

sécurité "AGOK-66" dans les chaufferies EU-10

Entreprise unitaire d'État du cinéma du Nord "TEK"

2 Contenu:

1. Objet des instructions - 3

2. Objet et composition du SAB - 3

3. Entretien SAB-4

4. La procédure de mise en service du SAB - 5

5. Procédure d'extinction du SAB - 7

6. Vérification du SAB - 7

17. Entretien et réparation du SAB - 11

18. Précautions de sécurité - 12

Application:

Rapport d'essai SAB

Protocole de configuration des capteurs et des alarmes

Feuille d'inscription pour les modifications et ajouts

Carte des paramètres SAB

Abréviations conventionnelles trouvées dans les instructions :

SAB - système de sécurité automatique ;

DEMANDER - alarme chaudière ;

ABK - sécurité automatique de la chaudière ;

EPK - vanne électropneumatique ;

KB GAZ-GAZ - vanne de blocage gaz-gaz ;

KOS - bouton de test du signal ;

KSS - bouton de captation du signal ;

3 1. Objet des instructions.

Cette instruction est destinée au fonctionnement technique des systèmes automatiques de sécurité des chaudières de type DKVR en mode d'allumage de chaudière, à son fonctionnement normal, à son arrêt, aux contrôles des systèmes automatiques de sécurité, à leur entretien et à leur réparation.

2. Objet et composition du système de sécurité automatique (SAS).

(voir schémas du principe électrique de protection, allumage, alarme chaudière)

2.1 SAB vise :

2.1.1 - arrêter automatiquement l'alimentation en combustible de la chaudière et activer les vannes d'arrêt nécessaires si au moins un des paramètres surveillés atteint une valeur d'urgence ;

2.1.2 - enregistrer la cause première de l'arrêt de la chaudière ;

2.1.3 - émettre un signal lumineux et sonore indiquant que la chaudière s'est arrêtée en raison d'un paramètre d'urgence ;

2.2 Le SAB comprend :

Alarme chaudière (ASC);

Automatisation de la sécurité des chaudières (ABK) ;

2.3 ASK est conçu pour fournir au personnel opérationnel et opérationnel un signal sonore et lumineux indiquant que la chaudière s'est arrêtée en raison d'un paramètre d'urgence.

2.3.1 L'ASC se compose des composants et éléments suivants :

Distributeur automatique;

Relais intermédiaires ;

Panneaux lumineux;

Contact sec dans le circuit d'alarme centrale (sonore).

2.4 ABK est conçu pour l'arrêt d'urgence de l'alimentation en combustible de la chaudière et la détermination de la cause première de cet arrêt lorsque la valeur d'urgence est atteinte (voir annexe) par les paramètres suivants :

Réduire la pression du gaz devant la chaudière ;

Réduire la pression du gaz devant les brûleurs ;

Réduire la pression du fioul devant les gicleurs ;

Réduire le vide dans le four ;

Réduire la pression de l'air devant les brûleurs ;

Les torches des brûleurs s'éteignent ;

Abaisser le niveau d'eau dans le tambour de la chaudière ;

Augmenter le niveau d'eau dans le tambour de la chaudière ;

Augmentation de la pression de la vapeur dans le tambour de la chaudière ;

Dépassement du niveau dans le réservoir de la batterie ;

Réduire la consommation d'eau grâce à la chaudière ;

Augmenter la température de l'eau en sortie de chaudière ;

Dysfonctionnements des circuits de protection, y compris perte de tension ; ainsi que lorsque le personnel actionne la clé d'arrêt d'urgence de la chaudière.

4 2.5 Les paramètres spécifiés doivent être inclus dans la protection conformément au SNiP

II-35.76 INSTALLATIONS DE CHAUDIÈRES, exigences du Gosgortekhnadzor de Russie et

Règles de sécurité dans l'industrie du gaz.

2.6 A B K se compose des unités suivantes :

Capteurs (convertisseurs primaires) et dispositifs secondaires qui mesurent les paramètres technologiques et disposent d'un contact de sortie sec dans le circuit SAB ;

Dispositifs de protection contre l'allumage inclus dans le circuit d'allumage et de commande de la flamme pilote et de la flamme principale ;

Armoires de protection des relais équipées de relais intermédiaires, de témoins, de voyants/clignotants/relais et de relais de sortie agissant sur l'actionneur d'alimentation en carburant ;

Touches pour la protection des entrées/sorties et le contrôle des brûleurs.

2.7 Le SAS, qui agit pour arrêter l'équipement, doit être équipé de dispositifs qui enregistrent la cause du fonctionnement et doit être en fonctionnement pendant toute la durée de fonctionnement de l'équipement protégé.

Tous les cas d'activation du SAB, ainsi que les causes de ses échecs, doivent être pris en compte, analysés et éliminés.

3. Entretien du SAB.

3.1 Pendant le fonctionnement du SAS, périodiquement, conformément au calendrier approuvé par l'ingénieur en chef de l'entreprise, il est nécessaire d'effectuer des contrôles préventifs et des révisions de tous les composants de protection et d'alarme.

Nous procéderons à une inspection urgente de la bride isolante et du raccordement isolant et délivrerons un certificat dans un délai d'un jour.

05/03/18 Le service métrologique d'Energia LLC a suivi une formation avancée dans l'État fédéral autonome établissement d'enseignement supplémentaire enseignement professionnel"Académie de Normalisation, Métrologie et Certification" pour la vérification et l'étalonnage des instruments de mesure thermique. 24/01/18 L'automatisation a été réglée et l'apport de chaleur a été rétabli étages supérieurs bâtiment de l'Institut Supérieur activité nerveuse et neurophysiologie de l'Académie russe des sciences. 20/11/2017
Des spécialistes d'Energia LLC ont assisté au séminaire organisé par l'entreprise"Rational", sur les thèmes : Systèmes d'équipement de chaudière RAZ Unités d'équipement R 1-11 Sélection de produits Rational Conception à l'aide de produits Rational Weishaupt W 5-40, brûleurs WM, brûleurs industriels WK, WKmono, 30-70. Nouveaux produits Weishaupt Sélection de brûleurs Weishaupt Conception avec des brûleurs Weishaupt 09/04/2017 Commission sur place de l'Agence fédérale d'accréditation pour vérifier qu'Energia SA répond aux critères d'accréditation pour la vérification des instruments de mesure.

Maintenance des automatismes de sécurité.

La société Energia SARL réalise une gamme complète de travaux d'entretien de chaufferies. La maintenance des automatismes de sécurité fait partie intégrante de la maintenance de la chaufferie. La maintenance de l'automatisation de la chaufferie garantit une fiabilité et une travail sécuritaire votre équipement et vous Sommeil réparateur. La société "Energia" SARL a Une énorme expérience dans l'entretien de chaudières à vapeur et à eau chaude, telles que DKVR, PTVM, E, Buderus, Viessmann, LOOS. En plus des équipements de chaudière, Energia LLC assure la maintenance équipement technologique: chambres de séchage et de peinture, émetteurs infrarouges, fours de forge, etc.

Fréquence des travaux d'entretien

Test des automatismes de sécurité et de régulation.	mensuel
Vérification des performances des instruments et des systèmes régulation automatique et le contrôle des processus.	mensuel
Vérification des paramètres du capteur ;	mensuel
Vérifier la fonctionnalité des équipements électriques ;	mensuel
Vérifier le fonctionnement des alarmes lumineuses et sonores ;	mensuel
Vérifier la transmission des signaux d'alarme à la centrale ou à téléphone portable abonné;	mensuel
Vérification de l'état des entraînements électriques des actionneurs ;	mensuel
Vérification du jeu nœuds individuels et les connexions, en les éliminant si nécessaire ;	mensuel
	mensuel
	mensuel
Vérifier la présence de lubrification des parties frottantes des actionneurs ;	mensuel
Rédaction d'un rapport d'inspection d'automatisation de sécurité.	mensuel
Nettoyer les cavités internes du brûleur de la poussière et de la saleté ;	annuellement
Nettoyage des électrodes de contact ;	annuellement
Ajustement du mélange gaz-air (si nécessaire) ;	trimestriel
Ajustement des écarts des tubes de fumée ;	trimestriel
Contrôle fonctionnel des actionneurs de chaudière	trimestriel
Vérification de l'intégrité des boîtiers, de l'isolation et de la fiabilité des connexions ;	annuellement
Tirer les contacts connections electriques(si nécessaire);	annuellement

Méthodologie et procédure de contrôle de l'automatisation de la sécurité.

Les contrôles d'automatisation de sécurité sont effectués par des spécialistes certifiés possédant une vaste expérience et formés par les fabricants d'équipements. Les spécialistes sont équipés équipement moderne et appareils. Lors du contrôle de l'automatisme de sécurité, le fonctionnement du paramètre testé est vérifié et sa conformité avec la cartographie des paramètres de l'automatisme de sécurité. Des cartographies de réglage sont établies lors des tests opérationnels et de la mise en service des équipements de contrôle-commande.

Télécharger un exemple de carte de configuration d'automatisme de sécurité de chaudière à eau chaude

Télécharger un exemple de carte de configuration d'automatisme de sécurité de chaudière vapeur

Lors du contrôle de l'automatisation de la sécurité, les techniciens de service utilisent les instructions élaborées lors des tests opérationnels. Un exemple de contrôle de l'automatisation d'une chaudière Vitoplex 100 avec un brûleur Weishaupt

1. Vérification du paramètre « Pression maximale du gaz devant les vannes ».

Sur le capteur de pression de gaz, diminuer progressivement le réglage du paramètre pour l'amener à la valeur de fonctionnement. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

2. Vérification du paramètre « Pression minimale du gaz devant les vannes ».

Fermeture lente robinet de gaz devant le brûleur, réduire la pression du gaz en fonction du dispositif indicateur situé devant les vannes jusqu'à la valeur spécifiée dans la fiche des paramètres d'automatisation de sécurité. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

3. Vérification du paramètre « Pression d'air minimale du ventilateur ».

Au tout début de la pré-purge, coupez l'alimentation du ventilateur du brûleur. Surveillez la chute de pression de l'air à l'aide d'un micromanomètre TESTO lorsque la chute de pression de l'air chute à celle spécifiée dans la carte des paramètres. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

4. Vérification du paramètre « Extinction flamme brûleur ».

Vérifier l'extinction de la flamme par simulation. Sur le panneau de commande de la chaudière, appuyez sur le bouton « vérifier le capteur de flamme ». Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

5. Vérification du paramètre « Augmentation de la température de l'eau derrière la chaudière ».

Baissez la consigne de température sur le thermostat d’urgence. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

6. Vérification du paramètre « Vide dans le conduit de gaz derrière la chaudière ».

La fermeture lente de la vanne du conduit d'évacuation des gaz d'échappement de la chaudière déclenchera les automatismes de sécurité, contrôlant la valeur du vide avec un dispositif externe.

7. Vérification du paramètre « Réduction de la pression de l'eau derrière la chaudière ».

Réduisez la pression de l'eau à la sortie de la chaudière à la valeur spécifiée dans la carte des paramètres. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

8. Vérification du paramètre « Augmentation de la pression de l'eau derrière la chaudière ».

Augmentez la pression de l'eau à la sortie de la chaudière jusqu'à la valeur spécifiée dans la carte des paramètres. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

9. Vérification du paramètre « Panne de courant ».

Pour effectuer cette vérification, il suffit de désactiver disjoncteur(automatique) situé dans l’armoire électrique. Le brûleur s'éteindra et un signal lumineux et sonore sera émis sur le panneau de commande. Remettre les systèmes et mécanismes de l'installation de la chaudière dans leur état d'origine.

Contrat de maintenance des automatismes de sécurité.

Avant de conclure un contrat d'entretien de l'automatisation, un spécialiste d'Energia LLC se rend sur place pour effectuer inspection techniqueéquipement de chaufferie. Sur la base des résultats de l'inspection, toutes les informations sur la chaufferie avec les commentaires et défauts identifiés sont inscrites dans le rapport. Ce champ est défini Offre commerciale pour la maintenance de l'instrumentation et de l'automatisation, ainsi que des propositions pour éliminer les défauts des équipements. Si le client a des réglementations Rostekhnadzor non résolues, des moyens de résoudre le problème sont proposés.

L'automatisation des chaudières est un système complexe qui comprend :

• automatismes de sécurité des chaudières et de la chaufferie dans son ensemble ;
• régulation automatique;
• alarme technologique;
• contrôle thermique;
• système de répartition.

L'automatisation des installations de chaudières peut être soit avec une automatisation partielle (contrôle des paramètres de base uniquement), soit avec une automatisation complète, dans laquelle le principe principal de fonctionnement est l'autocontrôle. Dans le premier comme dans le deuxième cas, lorsqu'un paramètre dépasse la norme, un arrêt d'urgence de l'installation se produit avec enregistrement automatique de la cause et une alarme de processus est déclenchée.

Dans les chaufferies fonctionnant sans personnel de maintenance permanent, des signaux d'urgence sont transmis au panneau de commande à l'agent de service.

Coût estimé pour la maintenance mensuelle :

jusqu'à 500 kW - à partir de 4000 roubles. par mois,

de 500 KW à 1 MW - à partir de 6000 frotter. par mois,

de 1 MW à 5 MW - de 8 000 roubles. par mois,

de 5 MW à 10 MW - à partir de 12 000 roubles. par mois,

plus de 10 MW - à partir de 18 000 roubles. par mois.

Contrôle d'automatisation de la sécurité

L'automatisation de la sécurité est vérifiée mensuellement. Lors de la maintenance, le fonctionnement des paramètres d'automatisation de sécurité est vérifié (sur la base de la cartographie des paramètres du rapport technique de l'organisme de mise en service). Si nécessaire, les capteurs de certains paramètres sont ajustés. En outre, la maintenance mensuelle de l'automatisation de la sécurité comprend la vérification des fuites de gaz, de l'intégrité des lignes et des chemins de câbles, le serrage de toutes les connexions des bornes et des vis, la vérification de l'isolation et de la mise à la terre, le nettoyage des armoires et des consoles de la poussière et de la saleté.

Tous les travaux sont effectués en présence d'un représentant du client. Une fois terminé, un rapport de maintenance mensuel est établi, qui enregistre les performances de l'équipement, l'activation de tous les capteurs automatiques de sécurité et tire des conclusions sur l'opération dans son ensemble. L'acte est signé par un représentant de l'organisme de service et un représentant du client. Sur la base de l'acte, un journal du formulaire établi est rempli. L’étendue des travaux y est enregistrée, les employés qui ont vérifié les systèmes sont indiqués et la signature du représentant du client et de l’entrepreneur est signée.

Selon les « Règles pour l'appareil et fonctionnement sûr chaudières à vapeur et à eau chaude », le fonctionnement d’équipements non conformes au paragraphe ci-dessus est interdit. Si un dysfonctionnement d'un équipement est détecté, un constat de défaut est établi, qui indique les raisons du dysfonctionnement. Après cela, autant que possible court instant les réparations ou remplacements d'automatisation nécessaires sont effectués. Lors de la réparation de l'automatisation, il sera proposé au client de remplacer l'appareil par un appareil de rechange ou un appareil analogique.

Avant d'établir un contrat de maintenance, un représentant de notre entreprise se rend sur place pour diagnostiquer les équipements et prendre connaissance de l'étendue des travaux à effectuer.

Les spécialistes de notre organisation sont en contact 24 heures sur 24, le déplacement jusqu'au site desservi s'effectue donc dans les plus brefs délais, dans un délai de 2-3 heures !

Pour toute question veuillez contactere-mail par courrier et par téléphone 8-906-750-50-27 Minaev Sergey Alexandrovich